Вы находитесь на странице: 1из 19

El diseo convencional de tubulares consiste en una comparacin de los

escenarios ms razonables en los cuales se presentan cargas aplicadas y


evaluar la resistencia de los tubulares bajo estas cargas.
3.1. Colapso
La resistencia al colapso est relacionada con la capacidad de la tubera a
mantener su forma, con un diferencial de presin aplicado desde su parte
externa. El desempeo del revestimiento con respecto a la resistencia al
colapso est basado en los siguientes principios:

La resistencia al colapso de las conexiones siempre se asume mayor al


de la tubera.
La resistencia al colapso incluye la resistencia a la presin de fluido que
se encuentra en el exterior y el interior de la tubera y a la tensin axial.
La deformacin del rea transversal debido a cargas no uniformes debe
ser tratada por separado.
El efecto de doblado de la tubera con respecto a la resistencia al
colapso es tomado como una carga axial equivalente, donde la carga
equivalente es el mximo esfuerzo de doblado aplicado a la seccin
entera.
Las cargas axiales que son aplicadas en la tubera pueden afectar la
resistencia al colapso en forma positiva si es de compresin y negativa si
es de tensin. En el diseo se debe tener en cuenta la de tensin, ya que
es la que ms impacta las cargas operacionales de la tubera.
El desempeo de la resistencia a la compresin se calcula con base al
procedimiento recomendado por el API, dadas las siguientes variables:

Como primera medida, para evaluar la resistencia al colapso se toma en


cuenta el esfuerzo axial que est siendo aplicado a la tubera, entonces se
calcula un esfuerzo efectivo dado por:
Como resultado de numerosas investigaciones y estudios se han determinado
cuatro ecuaciones que describen el desempeo del revestimiento con respecto
a la resistencia al colapso, las cuales tienen como parmetro la relacin D/t .
Para el desarrollo de estas se definieron las siguientes constantes empricas:

Con estas constantes empricas, se procede a calcular los diferentes lmites de


D/t para las ecuaciones de colapso as:

Donde en las anteriores ecuaciones los sufijos denotan los lmites entre las
ecuaciones de cedencia (C), plstica (P), transicin (T) y elstica (E).
Con el valor respectivo de D/t y habiendo evaluado con los lmites para definir
la ecuacin que describe mejor el comportamiento del revestimiento se
procede a calcular la presin de colapso con las ecuaciones definidas por el API
as:
La anterior ecuacin se ha demostrado experimentalmente y el colapso por
cedencia ocurre para valores bajos de D/t. Teniendo en cuenta los lmites
definidos anteriormente la ecuacin que describe correctamente el
comportamiento dentro del siguiente rango es la de colapso plstico dado por:

El siguiente intervalo es el de colapso de transicin donde no es aplicable la


ecuacin elstica ni la plstica.

La ltima ecuacin que describe la resistencia al colapso es la ecuacin de


colapso elstico y est dada por:

El resultado de las anteriores ecuaciones es la presin de colapso, necesaria


para un revestimiento con una relacin D/t especfica y sin ninguna presin
actuando en su interior. Cabe anotar que en las anteriores ecuaciones se tiene
en cuenta slo la resistencia del acero. Para calcular el colapso de una tubera
no vaca con una presin interna
cuenta solo la resistencia del acero. Para calcular el colapso de una tubera no
vaca con una presin interna i se tiene la siguiente ecuacin:
RESISTENCIA AL COLAPSO
Qu es?
La resistencia al colapso es la condicin mecnica de una tubera (aplastada)
originada por la aplicacin de una carga, superior a su capacidad de resistencia
a la deformacin.

DEFINICIN
Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las
presiones externas. La teora clsica de la elasticidad nos permite determinar
los principales esfuerzos radiales y tangenciales que actan sobre la tubera

Consideremos un sistema de seccin transversal, con una presin externa ( )


y una presin interna (), y solucionamos para cualquier radio (), entre el
radio inicial () y radio exterior (), tenemos:
Esfuerzo radial al radio .

Esfuerzo tangencial al radio r

Donde:

Es posible observar de esta manera que para ambas condiciones de colapso y


presin interna, el esfuerzo puede ser mximo en la direccin tangencial.
Los colapsos en tuberas de revestimiento y tuberas de produccin suelen ser
problemas serios, que pueden derivar en la prdida de un pozo y por lo tanto
ocasionar incremento en los costos de operaciones.
El API 5C3 presenta cuatro frmulas las cuales permiten predecir el valor
mnimo de resistencia al colapso del material.
Los coeficientes empricos A, B y C se encuentran dados por las siguientes
ecuaciones (adimensionales).
FACTORES CAUSALES DEL COLAPSO
Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad deficiente
de las tuberas. Sin embargo, estudios sealan un conjunto de factores
causales, tales como:
Desgaste de la tubera de revestimiento.
Desgaste por pandeo helicoidal.
Incremento de presin exterior por temperatura.
Depresionamientos inadecuados.
Cargas geostticas por formaciones plsticas y actividad tectnica.

1. Desgaste de la tubera de revestimiento


Este factor est asociado a la rotacin de las juntas de la sarta de perforacin y
a los viajes que se efectan. La magnitud del desgaste en la tubera de
revestimiento est relacionada por:

Mucho tiempo para perforar.


Altas severidades de la pata de perro.
Problemas de pegadura.

Al reducir el espesor de la pared de la tubera es posible observar que tienden


a reducirse las propiedades mecnicas del tubo (tubera empleada para
operaciones de ingeniera petrolera).

2. Desgaste por pandeo helicoidal.


Cuando las tuberas de revestimiento no son cementadas hasta la superficie,
debe tomarse en cuenta la tensin requerida para asentarla adecuadamente
en las cuas del cabezal. El valor de esta tensin est relacionado con las
propiedades mecnicas de la tubera, de los cambios en la densidad y de
temperatura de la siguiente etapa de perforacin.
En la operacin de anclaje deben conocerse el valor de la cima de cemento,
determinar la tensin adicional y elongacin, en funcin de los factores que
provocan el pandeo helicoidal, los cuales son:

Cambio en densidad de fluido interno externo.


Cambio de presiones en la TR interno-externo.
Cambio de temperatura.

3. Desgaste por incremento de presin externa por temperatura


Cuando la cementacin de la tubera de revestimiento no alcanza la superficie,
el fluido de perforacin que permanece en la parte exterior, por el paso del
tiempo sufre una degradacin fsica de sus fases, separando slidos de
lquidos.
El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores
por arriba de su punto de ebullicin, de tal manera que comienza a evaporarse,
lo que puede generar un incremento en la presin por el espacio anular, si esta
no es desfogada.
Cuando el pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura
del yacimiento, la cual se puede presentarse una transferencia de calor a
travs de la tubera de produccin hacia el fluido empacante, el cual, en
algunas ocasiones puede alcanzar su punto de ebullicin generando vapor.
Ahora bien, un incremento de presin en el espacio anular, puede alcanzar
valores elevados que causando el colapsamiento de la tubera.
4. Desgaste por depresionamientos inadecuados
Este fenmeno se presenta en las inducciones de pozo, cuando el espacio
anular se encuentra con fluido empacante y por el interior de la tubera se
maneja un gas a presin. El fenmeno se vuele crtico especialmente cuando
no se manifiestan los hidrocarburos o agua salada, quedando la tubera
completamente vaca y sometida a una mxima carga por el exterior (efecto
succin).
Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados, que generan los
denominados golpes de ariete, incrementando la fuerza exterior y por ende,
el colapso.
Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin
tener un control. Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada
1000 m de profundidad para esperar la reaccin de la presin en el
manmetro.
5. Desgaste por cargas geoestticas por flujo de formaciones plsticas
actividad tectnica
Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos
arcillosos y domos salinos, etc., cuyos comportamientos qumico-mecnicos
son francamente plsticos (donde el material se extruye y fluye hacia el pozo),
y ocasionan que la carga geoesttica se transmita radialmente hacia el pozo, lo
cual puede propiciar el colapso de la tubera de revestimiento
RESISTENCIA A LA CORROSIN
CORROSIN
La corrosin es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
qumico por su entorno. Los fenmenos corrosivos que cuantitativamente son
ms frecuentes en la prctica son los que se denominan de corrosin hmeda,
es decir en presencia de agua en estado de condensacin, aunque sea en
forma de simple humedad atmosfrica. La corrosin hmeda puede ser de tipo
generalizada o localizada.
Existen cinco tipos de corrosin hmeda localizada.

1. Corrosin Generalizada
La corrosin generalizada se presenta en la totalidad de la superficie expuesta
del metal en forma de agresin progresiva y a una velocidad constante.

2. Corrosin Localizada
Existen varias causas posibles para este tipo de ataque corrosin localizada),
en general se trata de variaciones en las condiciones locales de la superficie de
ciertos metales.
De esta manera es posible mencionar que existen cinco tipos diferentes de
corrosin localizada, los cuales constan en:
a) Corrosin por picaduras
El picado es un tipo de corrosin frecuentemente observado en los aceros
inoxidables, es una forma de corrosin localizada muy peligrosa, ya que en
ocasiones el avance del debilitamiento en el material puede no ser observable.
Se caracteriza por la presencia de pequeas perforaciones localizadas en una
superficie que por otro lado presenta reas no afectadas.
Los ambientes tpicos capaces de desarrollar corrosin por picaduras son el
agua marina y en general las aguas que contienen iones cloro (estancadas)
b) Corrosin por Cavidades.
Esta corrosin se puede presentar cuando se presenten intersticios entre dos
superficies acopladas de piezas metlicas del mismo o diferente tipo, o bien
entre piezas metlicas y depsitos de cuerpos extraos, incluso no metlicos
(microorganismos u otros depsitos de materiales).
Este tipo de corrosin ataca la superficie metlica que se encuentra oculta, por
ejemplo, debajo de arandelas o cabezas de tornillo, en las roscas de tornillos o
en accesorios de tubera en contacto con juntas, bajo sedimentos o slidos
asentados, o bajo la flora marina.

c) Corrosin Intergranular
Es una corrosin localizada a escala microscpica en los lmites de grano de la
aleacin. En el acero inoxidable regularmente es resultado del agotamiento del
cromo sobre los lmites de grano en zonas sensibilizadas por procesos
trmicos.
d) Corrosin de Fractura Bajo tensin.
Toma la forma de fractura ramificada en un material aparentemente dctil.
Para que la corrosin de fractura bajo tensin ocurra, se requiere de la
interrelacin de dos factores esenciales: la superficie del material expuesto al
medio corrosivo deber estar bajo esfuerzo de tensin y el medio corrosivo
deber especficamente ser causa de la corrosin bajo tensin.
El esfuerzo de tensin puede ser el resultado de cargas aplicadas, presin
interna en el sistema o esfuerzos residuales provenientes de soldaduras
anteriores o combadura. El medio corrosivo que puede provocar este fenmeno
corrosivo es aquel que tiene presencia de cloruros, sosa custica y sulfuros
bajo condiciones de alta temperatura.
La corrosin de fractura bajo tensin rara vez tiene lugar si la temperatura es
menos a 50.

e) Corrosin Galvnica
Este tipo de corrosin ocurre cuando dos metales distintos estn en contacto
elctrico y sumergido en el mismo electrolito (incluyendo la humedad
atmosfrica). El material ms activo de los dos, denominado nodo, se corroe a
una velocidad mayor. El ms pasivo, denominado ctodo queda protegido y su
velocidad de corrosin ser menor que la normal.
Al utilizar el mismo tipo de material o al evitar el contacto elctrico entre los
dos materiales diferentes a unir, se evita este tipo de corrosin.
Los metales y aleaciones pueden ser ordenados de acuerdo a su
comportamiento activo (andico) o noble cuando se encuentran en un
determinado electrolito. A esta clasificacin se le conoce como serie galvnica
CORROSIN POR AGENTES QUMICOS
Existen diferentes tipos de corrosin. Sin embargo, en este trabajo nos
enfocaremos principalmente a las comnmente observadas en tuberas usadas
en las operaciones de perforacin y terminacin de pozos; as como en las
tuberas de conduccin (lnea), las cuales son:

Corrosin por cido sulfhdrico (corrosin amarga)


Corrosin por bixido de carbono (corrosin dulce)

a. Corrosin por
Reaccin qumica:

El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere


a la superficie del acero en forma de polvo negro o escama.

b) Corrosin por
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los
hidrocarburos. La concentracin del 2 en el agua est determinada por la
presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin.
Cuando en el flujo de hidrocarburos del pozo se presenta la combinacin de los
compuestos del 2 y 2, hacen que el efecto sea ms corrosivo sobre el
acero.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN


o Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera.
o Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central).
o Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensin).
o Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono.
o pH de la solucin. (Fluidos utilizados o agua de la formacin).
o Temperatura
o Presiones parciales del 2 y 2.

ESFUERZO DE CEDENCIA O DUREZA DE LA TUBERA


Investigaciones han demostrado que aceros con esfuerzo a la cedencia de
mnimos de 90,000 psi, sin inmunes a los ambientes corrosivos. En trminos de
dureza son de 22HRC.

LIMPIEZA DEL ACERO


En el proceso de fabricacin de la tubera sin costura, se utiliza un tratamiento
a base de calcio y silicio, los cuales atrapan las inclusiones no metlicas
(principalmente sulfuro de manganeso), haciendo que stas tomen una forma
esfrica tipo globular que impiden la acumulacin de hidrgeno.
Con un buen proceso de limpieza del acero se logra una homogeneidad
microestructural, donde se ven favorecidas las propiedades mecnicas y en el
aumento de la vida til del producto en ambientes corrosivos.
PH DE LA SOLUCIN (FLUIDOS UTILIZADOS O AGUA DE LA
FORMACIN)
Las soluciones se miden por el pH, donde es una funcin logartmica pH = -log
(H+). En una solucin con un pH de 6, 5 y 4 sta es ms cida entre 10, 100 y
1000 veces con respecto a un pH de 7.

En las terminaciones o intervenciones en los pozos se utilizan fluidos cidos,


tales como el HCl con un pH=1, para la limpieza de los intervalos,
principalmente para las formaciones carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deber ponerse atencin a las
operaciones, porque algunas secciones de tuberas de revestimiento,
produccin, lneas de descarga y de conduccin pueden quedar contaminadas
con estos productos, causando un dao severo a las tuberas.