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ARENAMIENTOS

1. INTRODUCCION

Las compaas tardaron en adoptar tratamientos de empaque de grava para terminaciones de


tramos descubiertos de pozos inclinados y horizontales. Esto fue motivado por la preocupaciones
de las operadores relativas a los efectos perjudiciales de la fuerza de gravedad sobre el
emplazamiento de la grava alrededor de los cedazos con exclusin de arena. Sin embargo, hoy en
da estas actitudes estn cambiando. Las tcnicas mejoradas, los cedazos especiales, las
numerosas instalaciones exitosas y un historial comprobado, han aumentado la confianza en el
desempeo a largo plazo de esta teora de control de la produccin de arena en los pozos de alto
ngulo.

Un aspecto de diseo relevante para la industria petrolera es el control de la Produccin de Slidos


o Produccin de Arena (PA). En campo, la produccin de slidos puede ocurrir potencialmente en
las etapas tempranas donde las fuerzas aplicadas en la perforacin pueden romper la formacin y
transportarla hacia la apertura del pozo. Generalmente deben adoptarse medidas costosas para
prevenir el arenamiento, estas pueden resultar innecesarias y por ende reducir significativamente
el rendimiento del yacimiento.

Tradicionalmente, la forma de reducir la produccin de arena ha sido reducir las velocidades de


extraccin a partir de menores regimenes de produccin. Como la produccin de arena es
normalmente en baches y sin responder a patrones predeterminados, decidir el rgimen optimo de
produccin sin contar con una evaluacin en forma continua y en tiempo real se transforma en una
tarea de muy difcil implementacin.

La utilizacin de sensores ultrasnicos inteligentes no intrusivos es actualmente la solucin para


este problema. Utilizando tecnologa digital de ltima generacin, identifican el sonido especifico
producido por la arena presente en la corriente, ya sea esta proveniente de pozos de gas o de
petrleo, en surgencia natural o con extraccin asistida (PCP, electrosumergibles, etc).

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

El objetivo general es definir que son los arenamientos y como podemos combatirlos, para ayudar
a la produccin de hidrocarburos.

2.2 Objetivos especficos

Definir que es el control de produccin de arenas.


Conocer cual es la metodologa de la produccin de arenas.
Conocer las tcnicas de control de arenas.

3. DESARROLLO

El control de las arenas se puede definir como la tecnologa y las tcnicas para impedir el flujo de
arenas. Si bien casi siempre se producen algunos finos de produccin, el flujo de arenas tiene
lugar cuando los slidos no consolidados son producidos conjuntamente con los fluidos del
reservorio.
Los problemas de arenas se encuentran frecuentemente en sedimentos terciarios a poca
profundidad. Sin embargo, en algunas zonas se encuentran problemas de arenas a
profundidades de 12000 ft.

En general, el flujo de arena tiene lugar cuando la resistencia de la roca y las tensiones locales se
ven afectadas por operaciones de produccin o tcnicas de terminacin que crean una
condicin inestable en la matrix de la formacin.

El objetivo de cualquier tcnica de control de arenas es lograr un control efectivo sobre el


movimiento de las arenas, que puede dar lugar a alguna de las costosas restricciones
siguientes:

Rotura de casing o liner (perdida del pozo).


Abrasin de instalaciones de fromado o superficie.
Perdida de produccin o manipueleo y eliminacin (offshore) de los slidos producidos.

Todas la etapas del diseo del pozo deben ser tenidas en cuenta en una terminacin para control
de arenas. Las fallas, o tcnicas inadecuadas en cualquier paso pueden tener efecto adverso
sobre la productividad, o dar lugar a reparaciones que de otro modo serian innecesarias.

3.1 Produccin de Arena

La produccin de arena junto con los fluidos de reservorio es un problema muy importante en
algunas reas. Esta produccin puede cortar o taponear el estrangulador y las lneas de
circulacin, provocar una falla importante al equipo, complicar la limpieza del pozo y producir
fallas en el funcionamiento del equipo en el fondo del pozo

La produccin y el control de arenas siguen siendo retos crticos en la administracin de


reservorios y operaciones de produccin. La arena da como resultado altos costos de remocin,
erosin de equipos y gastos de mantenimiento significativos. Los problemas de produccin de
arena surgen:

1. En la etapa de avalo del reservorio, en donde el riesgo de la produccin de arena debe


ser cuantificado para formular y costear la estrategia de administracin de reservorio o
para satisfacer las regulaciones gubernamentales. Usualmente no existe data histrica de
las arenas, y el enfoque est en pronosticar las condiciones bajo las cuales podra ocurrir
la produccin de arena.

2. En campos en donde se ha encontrado produccin de arena y la misma debe ser


manejada econmicamente. El objetivo es regular y controlar la produccin de arena en
vez de adoptar las ampliamente usadas medidas de exclusin/retencin de arena, tan a
menudo carentes de garanta.

La prediccin de produccin de arena no es una ciencia exacta. Aunque existen modelos tericos,
analticos y numricos, es necesario enfocar el problema con un buen entendimiento de ingeniera
de las limitaciones de la data de roca, pozo y reservorio, as como con una apreciacin de todas las
otras fuentes de informacin que puedan ser centradas en el problema.

3.2 Control de produccin de arena

El control de la produccin de arena para los agujeros descubiertos implica tradicionalmente el uso
de cedazos automticos sin empaques de grava o, mas recientes, sin embargo los cedazos
autnomos a menudo fallan en forma prematura. Los operadores atribuyen estas fallas a la
limpieza incompleta del pozo y al taponamiento parcial de los cedazos, que genera puntos crticos
o flujo convergente.
El influjo concentrado que tiene lugar en puntos discretos produce mayores cadas de presin,
erosin de los cedazos, mayor produccin de arena y, finalmente, una declinacin de la
productividad del pozo.

3.3 Metodologa de Produccin de Arena


La metodologa detrs del avalo y administracin de control de arenas involucra tres etapas clave:
1. Diseo e implementacin de un programa de adquisicin de data
2. Anlisis e interpretacin de produccin de arena
3. Desarrollo y monitoreo de las estrategias ptimas de control de arena

Criterio de Falla Mohr-Coulomb

Figura 1: Criterio de Falla Mohr-Coulomb

3.3.1 Programa de Adquisicin de Data de Pozo

La produccin de arena normalmente es causada cuando las fuerzas cortantes que actan sobre
las rocas que rodean las cavidades de perforacin o pozo exceden la fuerza de la roca, y conllevan
a una falla de esta ltima. Los factores que controlan las fallas de las rocas y la produccin
subsiguiente de arena son:

Magnitudes y orientacin de las tensiones del reservorio in-situ.


Azimut y desviacin del pozo (en relacin a las tensiones in-situ).
Fuerzas mecnicas y propiedades petrogrficas de las rocas de la formacin .
Propiedades de fluidos del reservorio.
Descensos de presin y agotamiento del reservorio.
Tasas de produccin de hidrocarburos y agua.
Data de Fuerza Compresiva Mohr-Coulomb

Figura 2: Data de Fuerza Compresiva Mohr-Coulomb

3.3.2 Anlisis de Produccin de Arena

Se usan modelos predictivos para avaluar el potencial de produccin de arena.

Las entradas tpicas para el modelo incluyen: tensiones in-situ, presiones de descenso y de
reservorio, y criterios de falla de roca relevantes para con la geometra del pozo, tipo de roca y
condiciones de campo. Estos modelos que han sido derivados directamente a partir de
observaciones de la arena en campo, son construidos para una variedad de geometras de
completacin y pozo, y para varios escenarios de produccin y agotamiento. En donde existe data,
los modelos son afinados y calibrados contra la produccin observada de arena.

3.3.3 Estrategias de Control de Arenas

Si el anlisis indica un potencial significativo de produccin arenosa, o si ya se ha observado la


misma, se realiza una estrategia de completacin para minimizar el impacto. La estrategia
adoptada depender de un nmero de factores incluyendo desviacin del pozo, propiedades de la
roca, parmetros de pozo y reservorio, as como limitaciones tcnicas y presupuestarias.

Las opciones para evitar la produccin de arena son investigadas y comparadas, tales como:

Perforacin orientada y/o selectiva


Poltica de descenso de presin (establecer tasas de reduccin/produccin libre de arena a
travs de modelado calibrado por pruebas de flujo de arena)
Avalo de dao de formacin
Diseo de exclusin de arena por filtro de grava o mecnica y anlisis de desempeo
Anlisis de Tamao de Partculas de la Formacin

Figura 3: Anlisis de Tamao de Partculas de la Formacin

Las varias opciones son evaluadas usando la facilidad de simulacin de produccin de pozos en un
software. Adicionalmente, el desempeo del filtro o pantalla de control de arenas seleccionado
puede ser directamente simulado por medio de pruebas de ncleos en las cuales la fase de
produccin es corrida a presiones de descenso cada vez mayores. Esto cuantifica el dao
potencial de permeabilidad/productividad causado por la presencia fsica del control de arena y la
insuflacin de agregados finos de la formacin.

Tambin se provee consejo en estrategias de monitoreo de arenas tales como:

Deteccin de arena (p.ej. detectores en fondo y superficie)


Monitoreo de anlisis de desempeo de influjo
Deteccin de agua y cierre
Anlisis IPR para Filtro de Grava / Dao de Formacin

Figura 4: Anlisis IPR para Filtro de Grava / Dao de Formacin

3.4 Tcnicas de control de arena

Se usan tres mtodos para controlar la produccin de arena:

1. Puenteo mecnico mediante pantallas, liners, y engravado.


2. Estabilidad de arenas no consolidadas mediante el desarrollo de arcos naturales.

3. Consolidacin de arenas.

SELECCIN DEL METODO DE CONTROL DE ARENA

Costo de Tamao Distribucin


Restricciones
instalacion de de tamao
en el pozo
reduciodo arena amplio

mediano
PANTALLA reducido Amplio SI
a grande
Pequeo
Mediano a
ENGRAVADO Mediano a SI
Amplio
Grande

CONSOLIDADO Maximo todo Todo NO

RECUBRIMIENTO
elevado todo todo NO
CON RESINAS
3.4.1 Puenteo

Es la capacidad de los granos de arena de depositarse sobre los espacios porales, de manera tal
de permitir solo el paso de fluido. El puenteo es una funcin piramidal por la que el tamao de la
apertura poral disminuye hasta que la partcula mas pequea de arena formara un puente.

El puente se inicia cuando dos de las partculas de mayor tamao penetran en la fractura al mismo
tiempo y se alojan una contra otra. Este proceso continuara hasta que las aberturas sean lo
suficientemente pequeas para retener la arena de formacin.

La aplicacin del mecanismo del puenteo requiere que los materiales granulares tengan
resistividad suficiente para soportar el diferencial de presin a travs del puente.

La Fig. 5 muestra en forma idealizada el puenteo de la arena de formacin sobre el


engravado, y de la grava sobre el liner ranurado o la pantalla.

Rejillas o "liners" ranurados

Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava, constituyen la manera ms sencilla de
controlar la produccin de arena en pozos horizontales dependiendo lgicamente del grado de
consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena
bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro
terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y
el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del "liner". Las rejillas y los
"liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras o
aperturas para el flujo, denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin
de petrleo.
La formacin de estos puentes requiere que haya una concentracin suficiente de arena de
Formacin que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. En otras palabras funcionan
como filtros de superficie, puesto que el material de la formacin se puentea en su superficie. Las
rejillas y "liners" ranurados previenen la produccin de arena basados en el ancho de las ranuras.

Fig. 6. Rejilla o "Liner" Ranurado.

Limitaciones de las Rejillas o "Liners" Ranurados.

Uno de las limitaciones ms rpidamente identificables de las rejillas solas o "liner" ranurado como
una tcnica de control de arena, es la corrosin de las ranuras antes de que ocurra el puenteo.

Si los puentes que se han formado no son estables, pueden romperse cuando cambie la tasa de
produccin o cuando se cierre el pozo. Ahora bien, debido a que los puentes pueden romperse, es
posible que la arena de la Formacin se reorganice, lo cual, con el tiempo, tiende a ocasionar la
obstruccin de la rejilla o "liner". Por tanto, cuando se utilice esta tcnica para controlar arena de
Formacin, el dimetro de la rejilla o "liner" debe ser lo ms grande posible, con el fin de minimizar
la magnitud de la reorganizacin de los granos que pueda ocurrir. Para que una rejilla o "liner"
ranurado sean eficaces, debern utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad
relativamente elevada, que contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean
grandes y estn bien distribuidos.

La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena, pero la
declinacin de produccin subsecuente es tpica. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en
muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinacin de
la produccin.

A continuacin la Tabla 1 presenta los dimetros mximos y ptimos de rejillas para los distintos
tamaos de revestidor.
Tabla 1. Dimetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor.

Ventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.


o Fciles de correr.
o Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones
adecuadas.

Desventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados.

o Si el puente que se ha formado no es estable, y se rompe, el "liner" o rejilla puede


obstruirse con el tiempo debido a la reorganizacin de la arena de Formacin.
o En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del "liner" o rejilla
por erosin antes de que se forme el puenteo.
o Adecuados nicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos,
alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla
Rejillas pre-empacadas

Equipo BCP

Rejillas
Camisa Equipo BCP
pre-empacadas
deslizante

Rejillas Empaque
Camisa con grava
pre-empacadas
deslizante convencional
Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos etapas con las envolturas externas e internas de la
rejilla que entrampan el medio filtrante. El medio filtrante (tpicamente grava) no deja pasar los
granos de la Formacin ms pequeos, esta arena acta como agente puenteante cuando se
produce arena de Formacin mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la
Formacin ms grandes, las rejillas pre-empacadas se aplican en zonas donde la utilizacin del
empaque con grava es difcil (zonas largas, pozos muy desviados, pozos horizontales y
Formaciones heterogneas).

Ventajas del mtodo:


o A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas.
o En algunos casos son menos costosas que las tuberas ranuras de gran dimetro.
o Poseen mayor capacidad de flujo por pie.

Desventajas del mtodo:


o Es muy propensa a daos fsicos durante su asentamiento en el pozo.
o La grava consolidada es poco resistente a la erosin.
o La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidacin plstica son poco
resistentes a la accin de cidos, vapor, etc.
o Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan.

La utilizacin de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas:

Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se


tapone con finos de la Formacin durante el proceso de formacin del puente arena.

Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado, o las rejillas se


colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada
que generarn un bajo desempeo de la misma.

Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prcticamente las mismas que rigen el
empleo de rejillas solas o "liners" ranurados, Formaciones altamente permeables de granos de
arena grandes y bien distribuidos, con poco o ningn contenido de arcillas u otros finos. Debe
considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto, en los cuales,
la grava recubierta de resina y consolidada podra agrietarse mientras se empuja a travs de los
grandes ngulos de inclinacin del pozo.

Existen diferentes diseos de rejillas pre-empacadas:

a. La rejilla doble: consiste en una rejilla estndar y una camisa adicional sobre la primera
camisa. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina.
Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la
grava revestida se consolide.

b. La rejilla pre-empacada sencilla: posee, en primer lugar, una rejilla estndar. En este
caso, se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. Este tubo est envuelto en un
papel especial para sellar los orificios de salida, y la regin anular entre la camisa y el tubo
perforado se llena con grava revestida con resina. El ensamblaje se cura en un horno y se
saca el papel que est alrededor del tubo exterior.
c. La rejilla Slim-Pak: es similar a la rejilla estndar, con dos excepciones importantes. En
primer lugar, alrededor de la parte exterior de la base de tubera perforada se enrolla una
rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. En segundo lugar, el
espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida
con resina. Despus se lleva la rejilla a un horno, para curar la grava revestida y obtener
una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubera base.

Fig. 7. Tipos de Rejillas Pre-Empacadas.

Empaques con grava "correctores"

Equipo BCP

Equipo BCP

Rejillas
pre-empacadas
Empaque
Camisa
con grava
deslizante
convencional
Rejillas
pre-empacadas
Camisa
deslizante
Con frecuencia se plantean dudas con relacin al xito de los empaques con grava, en
formaciones que ya han producido arena de formacin con empaques con grava colocados en la
completacin inicial. Estos empaques con grava "correctores" se llevan acabo, generalmente, en
pozos que no fueron empacados originalmente, pero que han comenzado a producir arena de
manera incontrolable.
Completaciones a hoyo revestido con empaque con grava

El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las tcnicas de control de arena ms
comnmente utilizada por la industria petrolera. Este mtodo de control de arena utiliza una
combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo. La
rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribucin
adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Despus de esto, la
arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena
y/o finos de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.

Fig. 8. Esquema de un Empaque con Grava en Hoyo Revestido.


Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la
colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms adecuada depender de las caractersticas
particulares del pozo tales como profundidad, espesor del intervalo, presin de la Formacin, etc.

Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava, genera dao al
pozo. El dao cercano a la boca del pozo como un resultado de la completacin con empaque con
grava podra atribuirse a varios mecanismos o ms probablemente, es el resultado acumulativo de
una variedad de ellos. Estos podran incluir el taponamiento del empaque y la prdida del fluido
durante la completacin. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de
finos desde la formacin, que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en
produccin. Asimismo, la prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio,
sobre todo en zonas de alta permeabilidad

Ventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava.


o Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
o Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin
de gas y agua.
o La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
o Es posible hacer completaciones mltiples.

Desventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque con grava.


o Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la
rejilla en el hoyo.
o Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se
mezcla con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque
con grava.
o Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin.
o Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier
superficie expuesta.
Completaciones a hoyo abierto ampliado con empaque con grava

El empaque con grava en "Hoyo Abierto Ampliado" implica perforar por debajo de la zapata o cortar
el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar la seccin del hoyo abierto,
amplindolo al dimetro requerido, para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliado, y
posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o "liner" ranurado y el hoyo ampliado, de
tal forma que la rejilla o "liner" ranurado funcione como dispositivo de retencin de la grava y el
empaque con grava como filtro de la arena de la Formacin.
Fig. 9. Completacin a Hoyo Abierto Ampliado.

La operacin descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo. La razn fundamental que
justifica esta operacin en un hoyo abierto es la de remover el dao presente en la zona ms
cercana al pozo.

Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y
preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en Hoyos Revestidos y reducen
las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativamente simple, de empacar el espacio
anular entre el "liner" y el hoyo ampliado. Debido a que estos empaques no tienen tneles de
perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger hacia y a travs del empaque con grava
radialmente (360), eliminando la fuerte cada de presin relacionada con el flujo lineal a travs de
los tneles de perforacin.

Fig. 10. Diferenciales de Presin Debido a los Diferentes Tipos de Empaque.


Ventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado.
o Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad.
o Alta eficiencia.
o No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo.
o Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin.

Desventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado.


o Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas.
o No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas.
o Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto.
o Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuras re-completaciones.
o La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.

Empaque de las perforaciones.

Llenar completamente los tneles de perforacin con grava del empaque es un requisito esencial
para una completacin exitosa en hoyo revestido. Empacar las perforaciones asegura la
longevidad de la completacin, al evitar que la arena de formacin entre y tapone los tneles y/o el
empaque con grava en el espacio anular. Al empacar las perforaciones, el material de mayor
permeabilidad se ubica en el rea crtica de flujo lineal, a travs del tnel de perforacin, lo cual
lleva a una cada de presin mnima.
3.4.2 Estabilidad de arenas no consolidadas mediante el desarrollo de arcos
naturales

Algunos pozos no producirn arenas a bajos caudales, pero si lo harn a caudales mayores.
Cuando aumenta en orificio de produccin, hay un incremento inicial de produccin de arena, que
luego decrece. Este comportamiento continua hasta que se supera algn caudal critico, y continua
la produccin de arena, posiblemente aumentando con el tiempo.

Los ensayos de laboratorio indican que se forma arcos de arena estructurales debido a la
compactacin en una pequea regin que rodea a la arena que no esta sometida a tensiones.

En las terminaciones, la arena en los punzados no esta sometida a esfuerzos, mientras que la
mayor parte de arena dentro de la formacin productiva esta sometida a sobrecarga. Se forman
arcos alrededor de cada punzado, estabilizando la arena e impidiendo su produccin. Con
caudales elevados, se forman arcos de mayor tamao.

El mtodo no usa herramientas de fondo; ni costosas tcnicas de terminacin.

Los pozos deben iniciar su produccin a bajo caudal, y aumentarlo paulatinamente para determinar
el mximo caudal libre de arenas.

Se ha postulado que el mximo tamao estable de arco para un pozo dado ser aquel para el que
hay interseccin de los arcos de la arena; para esta tamao, los arcos no pueden estabilizar la
arena. Esto se debe tener en cuenta al elegir el tipo de punzado a realizar.

Al aumentar el caudal, se rompen los arcos y se forman otros de mayor tamao. Habr produccin
de arena por un breve periodo hasta que se estabilice el nuevo arco.

Cuando se aplique esta tcnica, se debe dejar pasar suficiente tiempo para la limpieza antes de
pensar que se ha llegado al caudal de produccin continua de arena.
3.4.3 Consolidacin de arenas

El objetivo de la consolidacin de arenas es aumentar la resistencia de la formacin recubriendo de


arena de formacin con una resina plstica.

Los sistemas de engravado con resinas revisten la grava con resina en superficie y luego se
bombea la lechada resultante al pozo, forzndola a entrar por los punzados. Este mtodo requiere
que haya un hueco detrs del casing, formado por lavado de los punzados o una produccin previa
de arena.
Los tratamientos de consolidacin son: un pre colchn de etapas mltiples para remover los fluidos
del reservorio que pueden contaminar los fluidos de consolidacin y para humectar el petrleo.

Los atributos de la consolidacin de arenas son los siguientes: funciona con las arenas mas finas,
que son difciles de controlar por engravado; se puede usar con casing de poco dimetro y a travs
de tubing: el pozo queda con dimetro pleno y se puede aplicar a terminaciones de reservorios
mltiples; y se aplica fcilmente en pozos de presin anormal

3.5 Sensores para la deteccin de arenas


Resultados de aos de investigacin y desarrollo, estos sensores discriminan la frecuencia
producida por el choque de la arena contra las paredes del cao de conduccin, de la producida
por otras fuentes. Son del tipo no intrusivo, se colocan con una grampa ajustable sobre la lnea, y
para operar solo requieren de un codo de 90 (para que la arena tenga una superficie de choque) y
de una velocidad mnima de circulacin del fluido en la lnea.

Pero lo ms valioso de esta tecnologa es que no solamente determina que hay arena, sino que la
cuantifica: el software que procesa la informacin recogida por el sensor genera un grafico de
produccin de arena (en gramos por segundo, por ejemplo) en el tiempo. Finalizado un
determinado tiempo de ensayo, se tiene esa grafica de produccin y la produccin total de arena
en el periodo considerado.

El operador dispone as de una herramienta nica para determinar el punto ptimo de produccin
del pozo, minimizando la produccin de arena.

Las ventajas de la utilizacin de esta tecnologa son:

Sensor de diseo robusto, pensado para usar en el campo


Procesamiento inteligente de la informacin, totalmente digitalizado
Instalacin sobre lneas existentes con grampa ajustable, no intrusito.
Intrinsecamente seguro, con comunicacin digital
Software de fcil operacin e interpretacin
Muy alta resolucin
Permite decidir el rgimen de produccin optimo para cada pozo con relacin a la produccin de
arena en base a informacin confiable obtenida en tiempo real

4. CONCLUSIONES

Los problemas de arenas se encuentran frecuentemente en sedimentos terciarios a poca


profundidad.

El control de arenas se puede definir como la tecnologa y las tcnicas para impedir el flujo
de arenas.

La produccin de arena puede cortar o toponear el estrangulador y las lneas de


circulacin, provocar una falla importante al equipo, complicar la limpieza del pozo y
producir fallas en el funcionamiento del equipo en el fondo del pozo.

El control de la produccin de arena para los agujeros descubiertos implica


tradicionalmente el uso de cedazos automticos sin empaques de grava o, mas recientes,
sin embargo los cedazos autnomos a menudo fallan en forma prematura.

Se usan tres mtodos para controlar la produccin de arena:

Puenteo mecnico mediante pantallas, liners, y engravado.


Estabilidad de arenas no consolidadas mediante el desarrollo de arcos naturales.
Consolidacin de arenas.

El empaquetado con grava es casi sin duda el mtodo ms comn de control de arena.
Debe limpiarse el pozo, hacerse grandes agujeros de punzado y bombear grava para
mantener la arena en su lugar. La grava utilizada debe tamizarse en el lugar y controlarse
para verificar la presencia de limos, arcillas y finos.

5. BIBLIOGRFIA
1) FLORES H. Len U. y PACHECO. Juan C. Evaluacin de Pozos con Fines de
Reactivacin de la Produccin en el rea Mayor de Socororo Zona Oeste. Trabajo
Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Caracas, Noviembre 2003.

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los Pozos a ser Perforados en el rea Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado,
Universidad Central de Venezuela. Noviembre, 2002.

3) Fonseca, F. Estudio Tcnico Econmico de las Completaciones Hoyo Entubado con


Empaque con Grava, Hoyo Entubado con Fracturas Altamente Conductivas y Hoyo
Abierto Ampliado con Empaque con Grava para los Pozos SOC-3 y SOC-5 del Campo
Socororo rea Mayor de Socororo Trabajo Especial de Grado Universidad Central de
Venezuela, Facultad de Ingeniera, Escuela de Petrleo. Julio, 2002.

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Universidad Central de Venezuela. Facultad de ingeniera. Escuela de Petrleo. 1995.

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9) www.ep-solutions.com

10) www.hoybolivia.com

6. GLOSARIO DE TRMINOS
rea: divisin geogrfica de mayor escala, donde se realizan operaciones de exploracin
y/o produccin.
Arenamiento: fenmeno donde material de la formacin viaja hacia el pozo y la superficie
como parte de los fluidos producidos.
Arenisca: roca sedimentaria clstica formada por granos de arena cuyo tamao vara entre
2 0,0625 mm.
Asfaltenos: Son depsitos orgnicos que provienen de la perturbacin del equilibrio de los
crudos, y pertenecen al grupo de los bitmenes, en el cual se encuentran tambin los
maltenos y las resinas.
Buzamiento: mide el ngulo entre el plano a estudiar y el plano horizontal.
Campo: proyeccin en superficie del conjunto de yacimientos de hidrocarburos con
caractersticas similares y asociados al mismo rasgo geolgico.
Caoneo: mtodo que consiste en perforar la tubera de revestimiento para hacer fluir gas
natural y/o petrleo del yacimiento hacia el pozo.
Cizallamiento: fuerza paralela a la superficie de los cuerpos.
Compactacin: es el proceso fsico donde los sedimentos son consolidados, resultando
una reduccin de los poros entre los granos.
Completacin: es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente.
Despus que un pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es puesto en
contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la
superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo apropiado para controlar la tasa
de flujo. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto)
o por caoneo a travs de la tubera de revestimiento. Otra definicin.- Trabajos posteriores
a la perforacin que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir.
Compresin: es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen.
Consolidacin: este trmino est relacionado con los sedimentos que se han compactado
y cementado hasta el grado de convertirse en un slido. Las consecuencias tpicas de
consolidacin incluyen un aumento en la densidad y la velocidad acstica, y una
disminucin en la porosidad.
Diferencial de presin: (pe-pwf) (Drawdown). Es la diferencia entre la presin existente en
el lmite exterior de un pozo y la presin de fondo de produccin del mismo.
Esfuerzo: es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo ste resultar deformado o
tensionado.
Formacin: se refiere a estratos rocosos homogneos de cualquier tipo, usados
particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforacin.
Poro: es el espacio vaco que posee la roca donde se puede almacenar aire, agua,
hidrocarburo u otro fluido. El porcentaje de espacio vaco es la porosidad de la roca.
Pozo: hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos, para
traer a la superficie la produccin de gas y/o petrleo de un yacimiento.
Viscosidad: la resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al
elevar la temperatura.
Yacimiento: acumulacin de petrleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un
yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petrleo, gas y agua) que se
separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms
ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el petrleo la parte intermedia y el agua la
parte inferior.