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DynaPump, Inc.

DynaSave
Manual de instalacin y del operador

Documento # DP-001-DSMAN Rev - A Fecha de emisin: 6 Marzo de 2005

 DynaPump, Inc.

9321 Melvin Avenida Northridge,

CA 91324 (818) 407-7577, FAX (818)
407-7578
www.dynapumpinc.com

Documento # DP-001-DSMAN Rev - A Fecha de emisin: 6 Marzo de 2005

 Tabla de contenido
I. Introduccin 1

II. Preparacin del sitio 2

III. Instalacin DynaSave 3

IV. El funcionamiento de la DynaSave 6

V. mantenimiento programado 10

VI. Servicio DynaPump 12

Apndice A: Configuracin Eurotherm VFD 13

Apndice B: Esquema hidrulico DynaSave 15

Apndice C: DynaSave Esquema elctrico diecisis

Apndice D: Consumibles 17

Apndice E: DynaSave Esquemas de montaje 18

Documento # DP-001-DSMAN Rev - A Fecha de emisin: 6 Marzo de 2005

DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

I. Introduccin

Este documento proporciona la informacin necesaria para permitir un Sistema

de Bombeo DynaSave a ser instalado y operado.

A. Descripcin Sistema de Bombeo

El DynaSave es un autnomo sistema diseado como una opcin de bajo
coste para la barra de bombeo de flujo bajo o en pozos poco profundos de
bombeo. El DynaSave tiene una carrera larga, hidrulicamente cilindro
accionado que se conecta a la varilla de esmalte por medio de una barra de
soporte y un sistema de cable. La unidad de potencia es el centro de control
que proporciona la capacidad de convertir la energa elctrica en energa
hidrulica y controlar carrera de la bomba segn sea necesario para
proporcionar una ptima eficiencia de bombeo. El sistema de bombeo
permite el control independiente de la velocidad tanto en la direccin hacia
arriba y hacia abajo y permite el ajuste independiente de la parte superior e
inferior de la carrera. La unidad tambin tiene la capacidad para ajustar su
velocidad para que la bomba fuera de control automticamente.

Descripcin tcnica

El DynaSave se coloca sobre la cabeza del pozo y se une a la varilla de esmalte por medio de una barra portadora.
La unidad est diseada para una carga de elevacin mxima de 7.000 libras. El DynaSave se compone de un
cilindro hidrulico, una base de alta resistencia estructural, un mecanismo de elevacin de la polea / cable que se
dobla la varilla de bombeo carrera relativa a viajes cilindro, y una caja de control que aloja el motor, los controles del
DynaSave
motor, sistema de refrigeracin y la bomba. La carrera mxima es de 72 pulgadas Modelopor rangos
y los trazos mximos
hora de 2 a 4 SPM dependiendo del modelo seleccionado. HP SPM
5 2
7.5 3
10 4

La unidad de bombeo emplea un diseo muy simple, donde por, en el modo de marcha, el cilindro es instruido para
extender hasta que alcanza el interruptor superior, momento en que se desacelera a una parada y luego se retrae a
una velocidad controlada hasta que se alcanza el interruptor inferior . El motor no funciona en la carrera descendente.
Una vez que el interruptor inferior se alcanza el ciclo se repite. La velocidad es ajustable por un ajuste en la unidad de
motor de frecuencia variable (VFD) y la velocidad hacia abajo se controla mediante el establecimiento de un orificio
ajustable. La parte superior de accidente cerebrovascular e inferior de las posiciones de carrera son ajustables

1
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

mediante el establecimiento de la localizacin de interruptores de proximidad en la parte trasera del cilindro. Los

interruptores se pueden ajustar de forma independiente. La unidad tambin incorpora un interruptor de presin que se

utiliza para seleccionar automticamente un ms lento se extienden velocidad cuando se excede el ajuste de presin.

Se utiliza para la bomba fuera de control por la medicin de la presin en el cilindro hidrulico, esto es el resultado de

la carga de la sarta de varillas. Este interruptor puede ser utilizado para la bomba de control para mantener un nivel

de fluido deseado sobre la bomba. La unidad de bombeo ha sido diseado para retraer con seguridad el cilindro

siempre que se produzca un fallo (por ejemplo, un VFD sobre corriente cuando se encuentra una bomba de fondo de

pozo atascado), cuando se pierde la alimentacin, o cada vez que el botn Run / Jog est oprimido hasta el posicin

Jog. Cuando el botn Run / Jog es empujado a la posicin Jog el cilindro se extender a una velocidad carrera ms

lenta, siempre y cuando el muelle de carga Pulse para Jog interruptor se mantiene en. El cilindro se retraer

automticamente hasta el fondo cuando se suelta el interruptor. Por diseo del sistema se desplazar hacia abajo sin

perder nunca la carga. Si hay una barra separaron la unidad simplemente se detiene.

Precauciones de seguridad B.

El DynaSave, por su propia naturaleza, est diseado para mover la varilla de bombeo hacia arriba y abajo utilizando
fuerzas grandes. Cuando se trabaja en un sistema DynaPump tenga en cuenta lo siguiente precauciones de
seguridad:

Cuando se trabaja en el pozo o el sistema de bombeo, cierre el suministro

elctrico en el interruptor de desconexin o el poste de energa para evitar que la
unidad comience inadvertidamente.

Al dar servicio a la bomba, asegurarse de que el botn Red Run / Jog se

empuja hacia adentro y se desconecta la alimentacin.

Asegurar que las cadenas y eslingas cable utilizado en la instalacin de la

bomba tienen una etiqueta de certificacin de prueba de carga adecuado para la
carga levantada. La carga de elevacin para la DynaSave es 1500 libra.

2
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

II. Preparacin del sitio

Para aprovechar al mximo de la carrera de DynaSave 72 pulgadas,

asegurar que la barra de pulido y BHP tienen la capacidad de carrera
necesaria. El DynaSave puede instalarse utilizando los tres 12
almohadillas X 12 de acero suministrado o muelles de cemento. Consulte
los planos de instalacin para ms detalles.

La altura de la parte superior de la caja de relleno a la superficie de montaje de la DynaSave debe ser no ms de 48

pulgadas. Si se aade un lubricador varilla de esmalte de la medicin debe ser a la parte superior del lubricador. A

diferencia de altura de ms de 48 pulgadas har que la barra de soporte entre en contacto con el conjunto de la polea

cuando est completamente extendida. Cualquier cosa mayor de menos de 48 pulgadas es aceptable y no impide la

capacidad de carrera completa de 72 pulgadas. La elctrica debe aplast a una caja de interruptores con llave

situado al menos a 10 pies de la boca del pozo. La carrera elctrica de esta caja para el interruptor de alimentacin

DynaSave se realiza utilizando conducto flexible. Esto permitir que la unidad DynaSave se mueva desde su posicin

de instalacin cuando sea necesario para facilitar el trabajo sobre las tripulaciones de los equipos de perforacin.

III. Instalacin DynaSave

A. Unidad de bombeo Preasamblea
El DynaSave, P / N LP7000, ser entregado al sitio bien en un camin de cama plana. El uso de una gra o

retroexcavadora con una altura de gancho mnimo de 20 pies y una capacidad de carga mnima de 2 toneladas,

descargar la unidad de bombeo y colocarlo cerca de la boca del pozo. Un lubricador automtico se utiliza para

mantener un flujo constante de grasa a los cojinetes de soporte de la polea. Este proceso mantiene cualquier

contaminacin de la migracin en los cojinetes durante el funcionamiento normal. El lubricador automtico, P / N

155-1, se suministra en el kit de instalacin. Instalar el lubricador automtico en el puerto grasa en la parte superior del

soporte de la polea montada en la parte superior del cilindro (entre las dos poleas). Activar el patn girando el

interruptor a la posicin On. Verificar la activacin mediante la confirmacin de que la luz indicadora est

funcionando. Verificar que los pies ajustables

3
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

se atornillan hasta el final en las patas de la base frontal. La unidad de bombeo est ahora listo para ser colocado en
las plataformas de instalacin.

B. Unidad de bombeo Colocacin en cabeza bien

Fijar el gancho de la gra a la orejeta de elevacin situado entre el armario y el cilindro. Antes de colocar la bomba en
posicin, asegrese de que el rea est libre de cualquier obstculo. Siga todas las prcticas estndar de seguridad
yacimiento de petrleo al completar la instalacin. Asegrese de que el pozo no est presurizada para evitar un grave
accidente en caso de que se golpe accidentalmente la cabeza del pozo. Con cuidado, coloque la bomba en las
placas de montaje de tal manera que los pies estn en el centro de cada placa y la bomba est centrada en la cabeza
de pozo de la bomba. Ver el plano de instalacin se muestra en el Apndice A para las dimensiones reales.

la alineacin de los cilindros es uno de los temas ms importantes relacionados con el rendimiento y la longevidad del
cilindro y componentes relacionados. Las desalineaciones aumentan la friccin y el desgaste de los componentes de
la polea y de montaje de cilindro, incluyendo el cable de alambre, y contribuirn a la reduccin de la vida de embalaje
del pozo. Tres mediciones estn implicados en la comprobacin de alineacin: verticalidad, cilindro a la alineacin
varilla de pulir, y la distancia entre la lnea central del cilindro y la varilla de pulimento. El procedimiento para la
alineacin apropiada de la bomba es como sigue:

1. Medir y establecer la verticalidad de la bomba.

El uso de un nivel de burbuja magntica, comprobar la verticalidad del
cilindro de bomba en dos ejes (delanteras y de popa, y izquierdo y
derecho). Si el cilindro no es vertical, girar los pies ajustables en cada
pata de la base segn sea necesario para llevar el cilindro a la posicin
vertical.

2. Compruebe que la varilla de esmalte se centra en el

lnea central del cilindro. Si no est centrado, mover la bomba izquierda
o derecha segn sea necesario establecer el centrado apropiado.

3. Compruebe que la distancia desde la lnea central de la 13 3/8"

varilla de esmalte a la lnea central del cilindro es de 13 3/8

pulgadas. Un punto de medida opcional es de la cara del bloque de
cilindros que debera medir 10 pulgadas a la lnea central del
cilindro. Esto asegura que los cables estarn en el mismo plano que
la varilla de pulimento. Si la distancia no es correcta, mover la proa o
10 3/4"
en la popa de la bomba segn sea necesario para establecer esta
distancia.

4. Conectar 480 voltios de potencia trifsica a la unidad

el encendido / apagado el interruptor de alimentacin. El cliente o su representante designado ser
responsable de esta tarea para asegurar que la conexin se ajusta a

4
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

normas y regulaciones locales. Una vez conectado, asegrese de que la alimentacin est bloqueada
hasta que la instalacin de la bomba se ha completado.

C. conexin a la varilla polaco

Retire la barra portadora de su posicin de envo en la estructura. Tambin eliminar cualquier cintas para
embalaje unidos a los cables para mantenerlos en su lugar durante el transporte.

Fije la barra portadora sobre la varilla de

esmalte y vuelva a insertar pin rpida.

Fije la polea tensora se mueva hacia arriba

mientras se quita el pasador.

Mover la polea hasta permitiendo que la barra

portadora se deslice hacia abajo la barra de polea loca con el
pasador de ajuste
pulido.

Alinear la polea tensora a la

orificio ms cercano disponible con el tacto barra portadora o en las proximidades de la configuracin de

abrazadera del vstago de uas sobre la caja de relleno. Instalar una segunda abrazadera de barra de

esmalte en la parte superior de la barra portadora y apriete para sostener la carga de trabajo.

Cierre la vlvula de ajuste de la velocidad hasta el final para evitar que el cilindro se mueva hacia
abajo.

Con el jog accionado unidad de cilindro hasta unas pocas pulgadas para transferir la carga a los
cables.

Retire la abrazadera desde debajo de la barra portadora.

Abrir la vlvula de ajuste de la velocidad un poco para permitir que el cilindro se retraiga. Active la unidad

de seguimiento para verificar la superficie de fondo de pozo y los accidentes cerebrovasculares se pueden lograr.

D. Comprobar el apriete de todos los tornillos y conexiones

Durante el transporte y la instalacin de los equipos, es posible que los tornillos y pernos pueden haberse aflojado y
por lo tanto puede provocar un funcionamiento incorrecto de la unidad. Compruebe que todos los pernos y tornillos
estn correctamente apretados antes de proceder a la fase de arranque. Verificar que todas las conexiones de tornillo
en el gabinete y en la elctrica

5
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

interruptor estn apretados. Verificar que todos los accesorios y conexiones de manguera estn apretadas, incluidos
los del gabinete.

IV. El funcionamiento de la DynaSave

En esta seccin se describen las tareas que se deben completar para arrancar la
bomba por primera vez, y las actividades y los ajustes que se requieren durante el
funcionamiento normal de la unidad. Es muy recomendable que un tcnico
DynaPump a la mano para el arranque inicial de actividades para la primera
unidad DynaSave instalado en su campo.

A. Pre-arranque de encendido cheques

Un tcnico DynaPump ser normalmente realiza estas comprobaciones:

1. Antes de encender el interruptor de desconexin a la posicin de encendido, verificar que el

entrante tensin de fase a fase es de al menos 414 voltios, y no mayor de 506 voltios. Nota: Este comprueba la
tensin en vaco. Tambin es importante comprobar la tensin de entrada, mientras que la bomba est
funcionando para asegurarse de que la tensin se mantiene dentro de este rango bajo carga.

2. Verificar que el botn rojo Run / velocidad fija en el lado de la caja se empuja hacia adentro (Jog
posicin). Compruebe que el interruptor de reinicio / Ejecutar est en la posicin Run.

3. Verificar que el depsito de aceite hidrulico est lleno hasta la parte superior de la mirilla. Si no fuera as,
fluido hidrulico segn sea necesario.

4. Conectar la alimentacin en el interruptor de encendido / apagado. Verificar que 460 VAC y 115 VAC
tensiones son correctas. Si no es as, solucionar problemas y corregir el problema.

5. Compruebe que la barra de soporte est firmemente conectado a la barra de pulido.

6. Correr la bomba arriba presionando y manteniendo el Pulse para desplazamiento hacia arriba botn. Suelte el
botn y verifique que el cilindro se retrae a la posicin ms baja. Si no, ajustar el orificio hacia abajo para permitir
que el cilindro se retraiga.

6
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

B. parada de la bomba
Como una cuestin de seguridad y para el funcionamiento normal como sea necesario, la bomba puede ser detenido
en cualquier momento mediante el uso de uno de los cuatro medios:

1. Apague la energa en el poste de energa principal o el interruptor de desconexin de seguridad.

2. Apague la energa en el poder DynaSave de encendido / apagado.

3. Empuje el botn rojo en la posicin Jog. Este botn se encuentra en

el lado del armario elctrico.

4. Gire el botn / puesta a cero a la posicin de Reset. Este botn es

situado en el lado del armario elctrico. Tenga en cuenta que alguna tiempo de la bomba se detiene el

cilindro se retraer, volviendo as la barra de soporte y varilla de pulimento a la posicin completamente hacia

abajo. Asegrese de mantenerse alejados de la barra portadora hasta que ha dejado de moverse durante el

ciclo de retraccin.

C. A partir de la bomba por primera vez

Los siguientes pasos se deben seguir cuando se inicia la bomba por primera vez. Refirase a la Figura 3 para la
ubicacin de los botones de control de la bomba.

1. La Unidad de Bombeo DynaSave

est listo para ejecutarse cada vez
que se conecte y el selector / Ejecutar
reset est en la posicin Run. La
bomba funcionar en uno de dos
modos posibles: Ejecutar y Jog,
dependiendo de si el botn rojo est
dentro o fuera. En el modo de
ejecucin,
el cilindro es
mandado para extender hasta que alcanza
el interruptor superior, momento en que se
desacelera a una parada y luego se retrae
a una velocidad controlada hasta
el
se alcanza el interruptor inferior. El motor
no est alimentado durante el ciclo de
retraccin. Una vez que el interruptor
inferior se alcanza el ciclo se repite. En el
modo Jog,
el cilindro es Figura 3: Panel de control DynaSave
mandado a extenderse slo

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DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

cuando el Pulse para desplazamiento hacia arriba botn est deprimido y se retrae cuando se suelta el
botn. Presione el botn rojo en la posicin Jog y aplicar el poder de la unidad. Correr el cilindro y deje
que se retraiga varias veces para confirmar que la bomba est funcionando correctamente.

2. La bomba est lista para funcionar. Compruebe que la barra portadora es clara y que
no hay personal de servicio cerca del mecanismo de bombeo. Coloque el interruptor de velocidad fija /
Run en la posicin Run. La bomba comenzar inmediatamente el ciclo de bombeo.

Top conmutador
3. Ajustar la parte superior del ciclo y

parte inferior de los interruptores de ciclo situados en la parte posterior de

la caja (ver foto) para establecer la longitud de carrera deseada. Los
interruptores son dispositivos de proximidad que responden al tubo de
metal se mueve arriba y abajo dentro del tubo de PVC. El tubo de metal
est unido al soporte de la polea. Para cambiar interruptores de uno o
ambos de posicin, aflojar los tornillos de la abrazadera del interruptor y
deslice el conjunto interruptor hacia arriba o hacia abajo el tubo de PVC y
luego Reengrapar en la posicin deseada. La carrera mxima para el
DynaSave es de 120 pulgadas en la barra de pulido. viaje del cilindro es
en realidad la mitad de esto debido a

el 2: disposicin de
cables 1.
Interruptor inferior
4. Ajustar la velocidad hacia abajo
para lograr los trazos unidad de bombeo deseados por minuto (SPM).
Tenga en cuenta, la velocidad ha sido ajustado en la fbrica, pero se
orificio Manual
puede ajustar en el campo por un tcnico DynaPump. La velocidad
hacia abajo se ajusta mediante el ajuste de la vlvula de orificio
hidrulico manual (ver foto) que controla la velocidad se permite que
el aceite en el cilindro para volver al tanque despus del ciclo de
extender. El SPM DynaSave mxima es de 2,0 para el modelo 5 HP,
3,0 para el modelo 7.5 HP, y

4.0 para el modelo 10 HP.

D. arrancar la bomba en funcionamiento normal

Al arrancar la bomba en funcionamiento normal, verificar que el selector / Ejecutar reset est en la posicin Run y
tire del Jog / correr a la posicin Run. La bomba se iniciar automticamente y continuar bombeando menos que
se detecten condiciones de alarma VFD o de bajo nivel de aceite se produce, en cuyo caso se detendr y volver a
la posicin de retraccin total automticamente. Una condicin de alarma se puede borrar mediante la colocacin de
la

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DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

Reset de bloqueo / Run en la posicin de Reset durante varios segundos y luego volver a la posicin Run o
simplemente girando el encendido durante varios segundos y luego girar de nuevo en el poder (vase la Seccin V
ms adelante).

E. ajustes para personalizar la bomba al Pozo

El DynaSave tiene caractersticas que permiten que se hagan ajustes rpidamente para adaptarlo a lo particular, as
que se bombea. Estas caractersticas incluyen: top accidente cerebrovascular y la posicin inferior, accidente
cerebrovascular velocidad, carrera descendente velocidad, y la carga mxima. Consulte con su tcnico de servicio
DynaPump para hacer o para ayudarle con estos ajustes.

1. Ajuste de la parte superior y los lmites de posicin inferior - El interruptor de la parte superior y la parte
inferior del interruptor se puede ajustar fcilmente segn se requiera para controlar la parte superior de la
posicin de carrera y la parte inferior de la posicin de carrera. Esta caracterstica puede ser particularmente
til si el BHP debe aprovechar abajo a veces para evitar una condicin de cierre de gas prevaleciente en
lecho de carbn pozos de metano. El procedimiento para hacer estos ajustes se describe en la Seccin
IV.C.3, arriba.

2. Ajuste de la velocidad de Down - La velocidad hacia abajo se puede ajustar mediante el ajuste del orificio
manual como se indica en la Seccin IV.C.2, arriba.

3. Ajuste de la velocidad hasta - La velocidad se puede ajustar mediante el ajuste del parmetro P308 en el
accionamiento de frecuencia variable (VFD) en el armario elctrico. El procedimiento para cambiar el
parmetro se describe en el Apndice B. Tenga en cuenta que la velocidad slo se puede ajustar cuando la
bomba no est funcionando y el selector / Ejecutar reset est en la posicin Reset.

4. Ajuste para controlar la carga mxima - La carga de la barra

esmalte de pico es una funcin de varios factores, incluyendo la
altura del fluido sobre la bomba orificio inferior (FOP). El DynaSave
incorpora un interruptor de presin ajustable que puede ser utilizado
para establecer la carga promedio en una FOP particular. Consulte la
DynaSave Presin vs tabla de carga para la relacin entre la
presin de calibre y de carga. Cuando se supera este lmite de
presin, el VFD manda una velocidad ms lenta, reduciendo as el
SPM y flujo total de mantener que FOP. La velocidad ms lenta hasta
DynaSave Presin vs. tabla de carga
se puede ajustar mediante el ajuste del parmetro P304 en el
accionamiento de frecuencia variable (VFD) en el armario elctrico.
Calibrador de presin, psi Barra de carga, lbs

50 0
250 709
500 1592
750 2476
1000 3359
El procedimiento para cambiar el parmetro 1250 4243
1500 5126
se describe en el Apndice B. Tenga en cuenta que la
1750 6010
velocidad slo se puede ajustar cuando la bomba no est 2000 6894

funcionando y el selector / Ejecutar reset est en la posicin

Reset.

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DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

V. mantenimiento programado

En esta seccin se identifican las actividades de mantenimiento programadas

recomendadas para la DynaSave. Tambin proporciona instrucciones sobre cmo
mover la bomba debe exigir el mantenimiento en el pozo mismo.

A. mantenimiento peridico
DynaPump recomienda que el mantenimiento preventivo se realiza en el DynaSave en varios intervalos
para mantener la bomba funcionando al mximo rendimiento. La Tabla 1 muestra las actividades de
mantenimiento recomendados y el intervalo de servicio para cada tarea.

TABLA 1: Mantenimiento programado

90
TAREA PUESTA EN MARCHA Da 180 Das
Verificar / ajustar la alineacin x x x
Comprobar automticamente LUBRICADOR x x
SUSTITUIR AUTO LUBRICADOR Segn sea necesario

COMPROBAR ENGANCHE DE MOTOR x

Compruebe si hay fugas HIDRULICAS x x x
Comprobar el hardware INTEGRIDAD x x x
purga del cilindro x
lubrique el motor x
Compruebe que la polea ASAMBLEA x x
EXAMEN DEL SISTEMA DE CABLE x x
COMPROBAR NIVEL DE ACEITE Y FILTRO x x x
CAMBIAR FILTRO Como se indica por el indicador de filtro

Limpie / cambie el filtro del ventilador x

PRESIN DE LIMPIEZA DE LA UNIDAD x

Un tcnico DynaPump u otro personal que han recibido una formacin DynaPump pueden completar
estas tareas de mantenimiento.

Advertencia B. Sistema de alarma y de estado

El DynaSave utiliza un VFD y lgica de rel sencillo para controlar el motor que acciona la bomba hidrulica.
El VFD es auto monitorizado para la mayora de condiciones de fallo, incluyendo los fallos de alimentacin
externa y condiciones de sobrecarga. Si el

10
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

la bomba no est en funcionamiento y el botn rojo se encuentra en la posicin Run y el selector / Ejecutar
reset est en la posicin Run, abrir la puerta del armario y ley el mensaje de disparo VFD. Este mensaje
puede ser til si su tcnico DynaPump necesita para solucionar problemas de un mal funcionamiento. El viaje se
puede restablecer apagando la alimentacin y vuelva a encenderla o colocando el interruptor de reinicio / Run a
la posicin de Reset y luego de vuelta a la posicin Run. Si no hay ningn mensaje de disparo, compruebe el
nivel del aceite hidrulico en el depsito. La bomba no funcionar si el nivel de aceite est por debajo del
interruptor. Si el nivel de aceite es bajo, agregue Rando HDZ 32 aceite segn sea necesario para que el nivel de
la parte superior de la mirilla y reinicie la unidad. Verifique que no haya fugas de aceite que pueden haber
causado el nivel de aceite baja que se produzca.

Mantenimiento Bueno C. programada

En el caso de que el pozo tiene que ser tirado para el mantenimiento, la unidad de bombeo debe ser trasladado a un

lugar detrs de los asientos de montaje para proporcionar espacio suficiente para un equipo que se instalar

temporalmente. El DynaSave puede ser fcilmente recogido con una retroexcavadora o pequea gra y se movi

unos pies con la elctrica todava unido. Con el fin de mover la unidad de bombeo, lleve a cabo las siguientes tareas:

1. Parar la bomba oprimiendo el botn giratorio rojo / Corre a la sacudida

posicin.

2. Cerrar el orificio manual y desplazar el cilindro hasta aproximadamente dos pies

y suelte el interruptor. La barra portadora debe permanecer en la posicin de parada debido a que el
cilindro no puede retraer. Instalar una abrazadera de barra de esmalte entre la barra de soporte y la
caja de relleno para permitir la carga que se transfiere a la cabeza del pozo. Permitir que el cilindro
se retraiga abriendo el orificio manual. Esto eliminar la carga al permitir que la abrazadera acaba de
instalar para descansar en la parte superior de la caja de relleno ..

3. Corte la energa a la unidad de bombeo en el interruptor de seguridad y / o la

poste de energa. potencia de bloqueo de acuerdo con la prctica industrial aceptable.

4. Retire la barra de soporte de la barra de pulido. Ate la barra portadora de

la estructura de la unidad de bombeo para evitar que se hace pivotar durante la operacin de
movimiento.

5. El uso de una retroexcavadora o pequea gra, recoger la unidad DynaSave utilizando el

recoger gancho proporcionado entre el armario y el cilindro. Cuidadosamente mueva la unidad
lejos del pozo una distancia suficiente para evitar la interferencia con el trabajo sobre aparejo.
Tenga cuidado de no pellizcar o estirar las conexiones elctricas.

Invierta este procedimiento cuando la bomba est lista para reanudar la operacin de bombeo.

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DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

D. Sello de la culata de reemplazo

El diseo del cilindro para el DynaSave es tal que las juntas se pueden sustituir fcilmente en el campo. precauciones
adecuadas deben tomar medidas para evitar los desechos contaminen el cilindro durante el proceso de sustitucin kit
sello.

La carga debe ser retirado de los cables para permitir que el conjunto de la polea para ser eliminado. Instalar una
abrazadera de barra de pulimento por debajo de la barra portadora de un apriete para sostener la carga de la barra

Sellar procedimiento de sustitucin:

Si la unidad est en funcionamiento cambia al modo de correr y esperar a que el cilindro se retraiga hasta
el final.

A su vez en el ajuste de la vlvula de velocidad hacia abajo hasta el fondo y correr el cilindro unas

cuantas pulgadas o lo suficiente como para colocar una abrazadera de barra debajo de la barra de

soporte. Anexa abrazadera de barra de pulido y apriete para sostener la carga de la barra. Abrir la vlvula

de ajuste de la velocidad hacia abajo permitiendo que el cilindro para retraer y la transferencia de carga a

la abrazadera por debajo de la barra portadora. Si hay poco o ningn holgura repetir el procedimiento y

mover la abrazadera superior. Una vez que la carga se Posicin

retiraperno
deldeDyanSave apagar el suministro elctrico
varilla de retencin
en desconexin y llevar a cabo aceptado bloqueo / etiquetado a cabo el procedimiento. Mover la polea

tensora de hasta unos pocos lugares, segn sea necesario para la holgura adicional en el cable.

posicin de la barra

retn de perno

Cabeza pernos de cabeza

hueca conjunto
Retire el perno de tubo indicador de posicin de
4 cada uno

metal. Retire el tubo y el perno inserto re- y la

Asamblea polea
tuerca en el tubo. Diapositiva del tubo posicin
hacia abajo y dejar reposar en el tubo de PVC.

Preparar el conjunto de la polea para la

lnea de fuga
eliminacin quitando el perno de retencin
del soporte entre las dos poleas.

12
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

Levante con cuidado el montaje del cilindro y fijar en el bastidor de soporte detrs de cilindro, segura en su
lugar.

Retire los cuatro tornillos de cabeza hueca de la cabeza del cilindro y deslice cuidadosamente la cabeza
hacia arriba y fuera del mbolo. Cubrir el rea de la cabeza de cilindro expuesta para evitar la
contaminacin de los desechos.

Necesidad de agregar O-ring y el

JUEGO y mostrar en vista similar
MUESTRA A LA DERECHA.

VI. Servicio DynaPump

A. Los militares
DynaPump tiene ventas y militares capaces colocados estratgicamente en las zonas productoras de petrleo del
mundo. Este personal son competentes y con experiencia en la definicin del tamao del modelo DynaPump
apropiada a utilizar para las condiciones del pozo particular, y estn bien entrenados en la instalacin, reparacin, y el
mantenimiento de todas las bombas modelo DynaPump. Pngase en contacto con la oficina de ventas DynaPump
ms cercano para solicitar informacin sobre la disponibilidad del servicio DynaPump.

B. reparacin y piezas de repuesto Servicio

Una lnea completa de piezas de reparacin y reemplazo est disponible desde la planta de fabricacin en
Northridge, California. En muchos casos se utilizan comnmente piezas de repuesto estn en stock con el centro de
servicio ms cercano. Pngase en contacto con la oficina de ventas DynaPump ms cercano para solicitar
informacin sobre la disponibilidad de piezas de reparacin y reemplazo DynaPump. Al pedir piezas de repuesto, por
favor especificar el nmero de pieza, la descripcin de la pieza, y el modelo y nmero de serie de la unidad de
bombeo o fuente de donde se utilizar la pieza.

13
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

Ajustes VFD Apndice A Eurotherm

14
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

15
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

apndice B Esquemas hidrulicos

Control de

colector

diecisis
DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

Apndice C Esquemas elctricos

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 DYNASAVEINSTALLATIONM ANUAL

Apndice E de piezas de repuesto y

consumibles

Una lnea completa de piezas de reparacin y reemplazo est disponible desde la planta de fabricacin en
Northridge, California. En muchos casos se utilizan comnmente piezas de repuesto estn en stock con el centro de
servicio ms cercano. Pngase en contacto con la oficina de ventas DynaPump ms cercano para solicitar
informacin sobre la disponibilidad de piezas de reparacin y reemplazo DynaPump.

REPUESTOS Y CONSUMIBLES

PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO

# t. CANT N DynaPump # t. CANT N DynaPump

1 la lumbrera de admisin 1 251-12 34 Asamblea del colector de control 1 LP820
2 obturador de escape 1 248-12 35 Control de colector 1 LP820-001
3 Pie de soporte del cojn 3 5324 36 Vlvula de retencin de PTC 1 167-COFA-XCN
4 Filtro de aceite 1 18-12AT-25 37 La vlvula de retencin 1 167-CXFA-XAN
5 Indicador de filtro de aceite 1 18-934237 38 Interruptor de presin 1 DS 750 0,169 42009-1-312
6 Asamblea enfriador de aceite 1 30 4F355 39 Tanque-entrada de la bomba Lnea 1 LP910
7 Tanque de aceite 1 LP801 40 Outlet-colector de la bomba Lnea 1 LP911
8 Tapa del tanque de aceite 1 10-BC 41 Enfriador de aceite de colector-Line 1 LP912
9 Interruptor de temperatura de aceite 1 124-2E245 42 Refrigerador de aceite-Tank Lnea 1 LP913
10 Interruptor de nivel de aceite 1 35 43 Cilindro Lnea de drenaje - Exterior 1 LP914
11 Depsito de aceite Mirilla 1 2-11-5 44 Lnea de suministro principal - Exterior 1 LP915
12 Vlvula de control del cilindro 1 30 1A043 45 Lnea principal de suministro - Interior 1 LP916
13 Culata O-Ring 1 82-238-90BN 46 Cilindro Lnea de drenaje - Interior 1 LP917
14 Cilindro barril O-Ring 2 82-240-90BN
15 Cilindro Cabezal de aire de purga 1 304-C-4
diecisis Cilindro calibrador de presin 1 30 5WK89 CONSUMIBLES
17 Asamblea polea, 28" 1 LP400 # t. CANT N DynaPump
18 Bloque de apoyo de la polea 1 LP401 200 Filtro de aire 1 18-2150K16
19 Polea Polea, 28" modificado 2 LP402 201 Asamblea de la cuerda de alambre 1 100-12 6X37
20 Polea del engrasador automtico 1 155-1 202 Elemento del filtro de aceite 1 18-928763
21 Transformador 1 59-253 203 Cartucho polea del engrasador automtico 1 155-11
22 Rel de estado slido 1 30 5Z950 204 Aceite hidrulico AR Texaco Rando HDZ 32
23 Sensor de proximidad 2 97-4
24 Jog / selector de modo de ejecucin 1 125-PPACTRED
25 Ejecutar / selector de modo de programacin 1 127-ACT2 SEAL KIT DE CILINDRO
26 Botn Jog Poder 1 124-ACT # t. CANT N DynaPump
27 Interruptor principal 1 30 4B999 300 Cap sello cilndrico 1 LP105-001
28 Conjunto del sensor de posicin 1 LP200 301 Sello del cilindro principal 1 4336100
29 Tubera de PVC, 3/4" 1 LP200-001 302 Sello excluidor de cilindros 2 8804610
30 Objetivo de Rod, EMT 1 LP200-002 303 Drenaje del cilindro de montaje 1 6801-4
31 Sensor de placa de montaje 2 LP200-003
32 Sensor roscado espaciador 2 LP200-005
33 Asamblea barra portadora 1 LP525

Para piezas de repuesto o consumible DynaPump contactos pedido al (818) 407-7577

18
 Altura ampliada 13' 8"

9' 5"
10 3/4" pulir ROD CL a
cara sobre la base del cilindro

PRENSAESTOPAS
48" o menos

2 7/16" CENTER
para pulir ROD CL de los
12" x 12" placas de acero o
pies
bloques de cemento
4' 3"
6'