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GESTIN DE OPERACIONES
CICLO 2017 - I
PRODUCTIVIDAD
OPERATIVA
Productividad
Muestra qu tan bien se emplean los factores de produccin
en una empresa para la obtencin de los productos. Es una
razn, proporcin, relacin o divisin de productos entre
insumos. Es un indicador de evaluacin empresarial.
Se puede expresar:
Productos
Productividad =
Insumos
3
Productividad por factor
Productividad de mp = Unidades de producto terminado
Unidades de materias primas
5
Estudio del Trabajo
Grupo de tcnicas, en particular el Estudio de
Mtodos y la Medicin del Trabajo, que se
utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos, los cuales llevan a
investigar sistemticamente todos los factores
que influyen en la eficiencia y economa de la
situacin estudiada con el fin de efectuar
mejoras (OIT, 1980).
Estudio del Trabajo
El estudio del trabajo es el examen sistemtico de los
mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas
de rendimiento de las actividades (unidades/hora) que se
estn realizando.
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Tcnicas del Estudio del Trabajo
El Estudio de Mtodos es el registro, anlisis y examen crtico sistemticos
de los modos existentes y propuestos de llevar a cabo un trabajo, y el
desarrollo y aplicacin de mtodos ms sencillos y eficaces.
Haciendo posible un
Dando como resultado una
planeamiento mejorado y
utilizacin ms efectiva de
control de la mano de obra y
material, planta, equipo y
una base para planes de
fuerza laboral.
incentivos
Mayor productividad
Procedimiento para el Estudio del Trabajo
1.- Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar (E.M. y M.T.).
2.- Registrar mediante la observacin directa cuanto sucede utilizando las tcnicas
ms apropiadas (tcnica de los diagramas, estudio de movimientos) y disponiendo
los datos de la forma ms conveniente para su anlisis (E.M. y M.T.).
3.- Examinar los hechos registrados con espritu crtico, analizando cada accin y
teniendo presente: el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el
orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados. (E.M. y M.T.).
4.- Desarrollar el mtodo ms econmico (E.M.) presentndolo con las mismas
tcnicas del registro.
5.- Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular un tiempo
medio para su ejecucin (M.T.).
6.- Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento (M.T.).
7.- Implantar el nuevo mtodo como prctica general en el tiempo fijado (E.M.).
8.- Mantener la nueva norma - procedimiento de control adecuado (E.M.).
11
Procedimiento bsico del estudio de
mtodos
a. Seleccionar el trabajo a mejorar / estudiar.
b. Registrar los hechos-detalles del trabajo.
c. Examinar la informacin obtenida.
d. Desarrollar un mtodo mejorado,
evaluarlo y definirlo claramente.
e. Implantar el nuevo mtodo.
f. Controlar / hacer seguimiento al sistema
establecido.
12
a. Seleccionar el trabajo
Consideraciones de ndole econmica.
Consideraciones de ndole tcnica.
Reacciones humanas.
Adems:
Fijar lmites.
Labores administrativas.
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b. Registro de detalles
Tcnicas de los diagramas:
Diagramas del proceso
Diagrama de operaciones del proceso
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de circulacin o recorrido
Diagrama de hilos
Tabla de desplazamientos
Diagrama de productos mltiples
Diagramas de grupo:
Diagrama de actividades mltiples
Diagrama hombre-mquina
Diagrama combinado
Diagramas de operarios:
Diagrama bimanual
Filmacin
Modelos tridimensionales
Diagramas administrativos:
Diagrama de trfico de documentos
Diagrama de actividades administrativas
Estudio de Movimientos:
Estudio visual de movimientos (therbligs)
Estudio de micromovimientos (simogramas) 14
Grficos y diagramas utilizados para
llevar a cabo un estudio de mtodos
15
Grficos y diagramas utilizados para
llevar a cabo un estudio de mtodos
16
Grficos y diagramas utilizados para
llevar a cabo un estudio de mtodos
Diagramas que indican movimiento:
Diagrama de recorrido.
Diagrama de hilos.
Ciclograma.
Cronociclograma.
Grfico de trayectoria.
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1. Cursograma sinptico o diagrama
de operaciones
Es una representacin grfica que muestra
una secuencia cronolgica de operaciones
del proceso.
Es un diagrama general e incluye los puntos
de entrada de materiales, las operaciones y
los puntos de inspeccin.
En el diagrama se incluyen las actividades,
los tiempos y los materiales principalmente.
18
1. Cursograma sinptico o diagrama
de operaciones
19
20
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE SALSA DE
TOMATE
Botellas Sal Tomate
2 Seleccionar
Tomates
no aptos
1 Lavar (con
agua clorada)
Impurezas
2 Trozar
3 Escurrir
Agua
4 Escaldar
5 Despulpear
Cscaras y
semillas
6 Concentrar
T = 6 seg./und Envasar e
1 inspeccionar
Tapas d = 1%
T = 5 seg./und 8 Colocar
T = 54 seg./docena 9 Pasteurizar
Cerrar a
T = 7 seg./und 10
presin
: 13 Etiquetar
T = 3.5 seg./und 12
: 03 Cajas
: 01 T = 40 seg./caja 13 Embalar
24
SMBOLOS Y
EJEMPLOS
EN UN
DIAGRAMA
DE FLUJO DE
PROCESOS
CURSOGRAMA ANALTICO OPERARIO / MATERIALES / EQUIPO
DIAGRAMA # HOJA # RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMA
OPERACIN
ACTIVIDAD: TRANSPORTE
ESPERA
INSPECCIN
DEL DESCRIPCIN
CAN DISTAN TIEM
TI CIA PO
SIMBOLO OBSERVA
CIONES
DAD (METROS) ()
DIAGRAMA
DE FLUJO DE
UN PROCESO
26
TOTAL
EJEMPLO
DE UN
DIAGRAMA
DE FLUJO
DE UN
PROCESO
27
11 1 14 1 1
CURSOGRAMA ANALTICO MATERIALES
DIAGRAMA # 1 HOJA # 1 RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMA
PAVOS OPERACIN 11
ACTIVIDAD: TRANSPORTE 14
Coger, matar, desplumar, flamear pavos ESPERA 1
para la venta. INSPECCIN 1
MTODO: x ACTUAL PROPUESTO ALMACENAMIENTO 1
FICHA N Di s ta nci a (metros ) 322.4
LUGAR: Departamento de envasado Ti empo (mi nutos )
NMERO DE TRABAJADORES: 12 COSTO
COMPUESTO POR: G. DAVILA FECHA: 19 - 10 - 2009 MANO DE OBRA
MATERIALES
APROBADO POR: D. URRUCHI FECHA: 20 - 10 -2009 TOTAL
CAN DISTAN TIEM
SIMBOLO OBSERVA
DESCRIPCIN TI CIA PO
CIONES
DAD (PIES) (MIN)
28
.
29
11 1 14 1 1
3. Diagrama de recorrido
30
3. Diagrama de recorrido
31
Lo primero es
contar con el
diagrama de
flujo o
cursograma
analtico del
proceso bajo
anlisis.
32
33
El diagrama de
recorrido
muestra el
desplazamiento
en una
disposicin en
planta de las
instalaciones.
All se colocan
los smbolos en
el lugar en que
ocurren y una
lnea que
muestra los
traslados.
34
3. Diagrama de recorrido
35
Mejora de
la ubicacin
de las
actividades
del proceso
y por tanto
del
recorrido.
36
Propuesta
de mejora
del proceso.
37
38
4. Diagrama de hilos
Es un plano o modelo a escala en que se
sigue y mide el trayecto de los trabajadores,
de los materiales o del equipo durante una
sucesin determinada de actividades.
Nos permite conocer la importancia de un
recorrido especifico, as como reducir
distancias al mejorar la distribucin de la
planta.
39
40
41
42
5. Diagrama hombre - mquina
Es la representacin grfica de las
operaciones en donde intervienen hombres
y mquinas.
Este diagrama nos permite determinar la
organizacin y con ello, la eficiencia tanto
de las mquinas como de las personas,
logrando aprovechar ambos recursos al
mximo.
43
5. Diagrama hombre - mquina
Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una sola estacin de trabajo ( una sola
operacin ) a la vez.
Por medio de este diagrama se balancean las
actividades del hombre y la mquina.
Una variante comn de esta diagrama es
cuando una persona atiende varias mquinas.
44
45
46
24-sep-99
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
PAGINA 1 DE 1
ATOMITOS S.A. DE C.V.
INICIO: Descargar la pieza con referencia A123
DIAGRAMA PROPUESTO
FIN: Cargar la pieza con referencia C 123
Referencia: Diagrama de flujo # 123
ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS
Diagrama No. 123-1-1 Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
COJAB
Revision No. 002
Tiempo de ciclo = 21
si los ciclos tienen una duracion de 21
minutos, entonces durante un turno normal
de 8 horas se podran maquinar 68.57
piezas sin interrupcin.
costos
Costo de materias primas 75
Costo de MOD = 15 * 21/60 = 5.25
Costo de mquina en marcha = 3 * 17 * 3 = 153
Costo de mquina en parada = 0.5 * 4 * 3 = 6
239.25
50
Cada pieza tendr un costo de produccin de s/.79.75
6. Diagrama de actividades
mltiples (para grupos o cuadrillas)
Es una variante al diagrama hombre
mquina. En este caso varias personas
atienden una sola mquina.
Estos diagramas son caractersticos para el
estudio de mantenimiento o de maquinaria
de grandes proporciones.
51
Horas Electricista y ayudante Ajustador y ayudante Montador Obreros qumicos
0
Un grupo de QUITAR CALENTADORES
mantenimiento debe
1 SOLTAR TAPA
reparar los calenta- REPARACIONES FIJAR ACCESORIOS
DE TALLER
dores externos de un QUITAR TAPA
catalizador e 2
INSPECCIONAR O
inspeccionar, y de ser AJUSTAR CATALIZADOR
necesario ajustar, el 3
ncleo del catalizador AJUSTAR TAPA
QUITAR ACCESORIOS
empleando unos COLOCAR
4 TAPA
accesorios para quitar
la tapa. Durante la
inspeccin o ajuste no 5 COLOCAR
CALENTADORES
pueden haber otras
tareas sobre el equipo
6 Tiempo de trabajo Tiempo improductivo
y los calentadores se
ponen luego de Se muestra el Diagrama de actividades
ajustada la tapa. mltiples. 52
7. Diagrama bimanual
Solo usa cuatro smbolos:
Operacin: se emplea para los actos de coger, sujetar, utilizar, soltar, etc., una
herramienta, pieza o material.
Transporte: se emplea para representar el movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
Espera: se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja (aunque
quiz trabaje la otra).
Sostenimiento: se utiliza parar indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se est consignando.
El smbolo de inspeccin no se emplea puesto que durante la inspeccin de un
objeto (mientras se sujeta, mira o calibra) los movimientos de la mano son
operaciones. Sin embargo a veces resulta til emplear el smbolo de inspeccin
para hacer resaltar que se examina algo.
53
8
8
56
c. Examinar crticamente
Propsito Qu
Lugar Dnde
Sucesin Cundo
Persona Quin
Medios Cmo
Para: Por qu?
Eliminar, combinar, podra
ordenar de nuevo o debera
simplificar.
57
c. Examinar crticamente
58
d. Desarrollar el mtodo
perfeccionado
Idear nuevo mtodo que elimine, en lo
posible, el contenido de trabajo
suplementario y los esfuerzos innecesarios.
Registrar en un diagrama apropiado.
Indicar ahorros de distancias, tiempos,
almacenamientos, esperas, transportes y
dinero.
59
Pasos para simplificar el
trabajo
Eliminar todo trabajo innecesario.
catalizador e
inspeccionar, y
5 COLOCAR
de ser necesario CALENTADORES
ajustar, el ncleo
6 Tiempo de trabajo Tiempo improductivo
del catalizador
empleando unos Durante la inspeccin o ajuste no pueden haber
accesorios para otras tareas en el equipo y los calentadores se
quitar la tapa. deben colocar despus de ajustada la tapa. 61
Horas Electricista y ayudante Ajustador y ayudante Montador Obreros qumicos
0
Considerando que QUITAR CALENTADORES SOLTAR TAPA
calentadores se
4
pueden colocar
Ahorro de 30.4 %
solo luego de que
la tapa est 5
ajustada.
Podra trabajarse
6 Tiempo de trabajo Tiempo improductivo
as: 62
Mejora del
proceso del
ejemplo de
diagrama
bimanual.
Pensaron en
un cambio de
plantilla?
Propuesta
de mejora
64
EJERCICIO DE DIAGRAMA
BIMANUAL
65
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA # HOJA # DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA:
OPERACIN:
LUGAR:
OPERARIO:
COMPUESTO POR: FECHA:
RESUMEN DE:
ACTUAL PROPUESTO
MTODO IZQ DER IZQ DER
Operaciones
Transportes
Esperas
Almacenamientos (sostener)
TOTALES 66
Ejemplos
Carrito de avin.
Cambio de llantas en llantero.
Carrito de limpieza (UDEP).
Trapeador y balde (nuevo diseo).
Ejemplos en fbrica de vidrio.
Porta conos en Ca. Textil Piura.
Lavadero en pollera.
Disposicin
y almacena-
miento de
herramientas
69
Estudio de movimientos
70
Reduccin de Tiempos de Preparacin
Se busca minimizar el tiempo de preparacin interno, el que
se realiza con la mquina parada
Incluye preparacin del equipo, cambio de formato, cambiar
tiles, herramientas, soportes, matrices, etc.
e. Implantacin
Antes de implantar el nuevo mtodo se debe
consignar por escrito las normas de
ejecucin:
1. Herramientas y equipo que se utilizarn.
2. Mtodo que se aplicar.
3. Diagrama del puesto de trabajo y de
dispositivos que se usarn.
72
e. Implantacin
Cinco etapas:
1. Aprobacin del Jefe de dpto. o taller.
2. Aprobacin de la Direccin.
3. Conseguir que acepten el cambio los
operarios interesados y sus representantes.
4. Ensear el nuevo mtodo y aplicar la curva
de aprendizaje.
5. Seguimiento.
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f. Mantenimiento
Control peridico.
Nuevas mejoras.
Redisear el mtodo y nueva curva de
aprendizaje.
74
Consideraciones econmicas
El primer problema al que se enfrenta el especialista en
estudios del trabajo al tratar de introducir la idea de usar un
dispositivo es justificar su uso. La persona encargada de
aprobar su fabricacin, generalmente lo primero que pregunta
es cunto nos vamos a ahorrar al ao? Sin profundizar en el
tema de rentabilidad de inversiones, podramos decir que un
dispositivo se justifica o no econmicamente con la diferencia
del tiempo de ciclo sin el dispositivo y el tiempo de ciclo con
el dispositivo por el volumen de produccin y por el costo del
tiempo (horas-hombre y horas-mquina). Existen, adems,
otros costos como los gastos fijos de fabricacin.
Consideraciones econmicas
Supongamos que una tarea tiene un tiempo de 4
minutos.
Supongamos tambin que si se implementa un
dispositivo de sujecin automtico se reduce el tiempo
de la tarea a 3 minutos.
El dispositivito tiene un costo de 500 soles.
La operario tiene un salario de 3 soles/hora.
La mquina tiene un costo de 2 soles/hora.
El dispositivo durara 45 das de uso ininterrumpido.