MDULO 0.

PRESENTACIN
Prueba realizada

Tu resultado en el test ha sido: 100%

Has superado el test.

Tus respuestas
El responsable de determinar el nivel de calidad de la estructura
soldada ser

La agencia de ingeniera

El contratista

El inspector

El soldador

El documento que gua a los soldadores y proporciona todos los

datos que necesitan para soldar de manera que puedan obtener
una soldadura de calidad es:

PQR

El documento de contrato

ISO 9001:2000

WPS

En soldadura, el ensayo de traccin permite determinar:

Resistencia a la traccin o resistencia mxima

Ductilidad de la junta

Tenacidad de la junta

Todas son verdaderas

En soldadura, la ductilidad de una junta se evala mediante:

Ensayo de traccin

Ensayo de doblado

Ensayo de impacto

Ninguna de las anteriores

Contiene todos los datos obtenidos de una soldadura de un

cupn de prueba:

API 1104

AWS D1.1

ASME Seccin IX

PQR

Segn el estndar API 1104, un proceso de soldeo es:

Una variable no esencial

Una variable esencial

Si se cambia, no se debe recalificar un nuevo procedimiento

Ningua de las anteriores

El objetivo de verificar la destreza de un soldador es:

Calificar el procedimiento de soldadura

Calificar al soldador

Realizar pruebas mecnicas

Todas son vlidas

Los ensayos ms utilizados para la calificacin de un soldador

son

Doblado y macroataque

Lquidos penetrantes

Nick break

Enhorabuena. Terminaste.

MDULO 1. INTRODUCCIN. WPS Y PQR

Prueba realizada

Tu resultado en el test ha sido: 100%

Has superado el test.

Tus respuestas
El fallo de una construccin soldada puede tener componentes:
Solo econmicos

Econmicos y humanos

Econmicos, humanos y medioambientales

Las consecuencias que puede producir el fallo de una construccin soldada dependern del tipo de
construccin y pueden llegar a ser Econmicas, humanas y medioambientales
El responsable de determinar el nivel de calidad de la estructura
soldada ser:

La agencia de ingeniera

El contratista

El inspector

Es la agencia de ingeniera la cual debe asegurarse de que el contratista cumpla con los niveles de
calidad.
El responsable de la elaboracin y calificacin de los
procedimientos de soldadura y la calificacin de los soldadores
ser:

La agencia de ingeniera

El contratista

El inspector de soldadura

El responsable ser el contratista, quien es el encargado de la construccin soldada y debe

entregar un producto de calidad.
El documento que gua a los soldadores y proporciona todos los
datos que necesitan para soldar de manera que puedan obtener
una soldadura de calidad es:

El WPS

El PQR

El documento de contrato
La especificacin del procedimiento de soldadura o WPS es el documento que guiar a los
soldadores.
Es la persona encargada de elaborar el WPS:

Necesariamente debe ser un ingeniero

El inspector de soldadura

Una persona con experiencia, competencia y capacidad para ello, adems de ser aceptado y
reconocido por la agencia de ingeniera

No es necesario que sea un ingeniero o un inspector de soldadura, solo una persona con la
capacidad para ello, adems de ser reconocida por la agencia de ingenieros.
Documento que contiene todos los datos obtenidos de una
soldadura de un cupn de prueba:

WPS

PQR

Documentos de contrato

En el PQR, se registran los parmetros de soldadura y los resultados de los ensayos realizados a un
cupn de prueba, para luego as obtener el WPS.
Se dice que un soldador est calificado cuando:

Tiene una gran experiencia soldando en el campo

Ha sido evaluado , y luego aprobado la calificacin

Aprueba un examen de conocimientos

Para calificarse un soldador debe soldar y obtener un cupn de soldadura al que luego le realizan
pruebas, y, si el cupn aprueba los ensayos, entonces el soldador est calificado.
El cdigo ,o estndar, que es empleado en la fabricacin por
soldadura de tuberas de acero para transporte de petrleo
crudo, productos del petrleo y donde sea aplicable es el:

AWS D1.1

ASME Seccin I
API 1104

El estndar API 1104 es empleado en la fabricacin por soldadura de tuberas de acero para
transporte de petrleo crudo, productos del petrleo y donde sea aplicable.
El inspector de soldadura es el que est obligado a:

Elaborar el procedimiento de soldadura

Elaborar el procedimiento de soldadura y calificar a los soldadores

Conseguir la calidad sin demora en la ejecucin y en la entrega

El inspector no est obligado ni a calificar el procedimiento de soldadura ni a los soldadores.

Es una caracterstica que debe presentar un inspector de
soldadura:

Buen estado fsico

Buena visin natural o corregida (con lentes o gafas)

Todas son caractersticas del inspector

El inspector debe presentar un buen estado fsico que le permita llegar a lugares de muy fcil
accesibilidad, y est obligado a tener buena visin con o sin lentes (gafas) que le permita observar
los diferentes tipos de discontinuidades.
Enhorabuena. Terminaste.

MDULO 2. ENSAYOS MECNICOS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Prueba realizada

Tu resultado en el test ha sido: 100%

Has superado el test.

Tus respuestas
Elija la alternativa que describa de la mejor manera a los ensayo
mecnicos:

Son ensayos que destruyen el material ensayado

Para uniones soldadas, brindan informacin de propiedades mecnicas de la junta para
calificar procedimientos de soldadura y soldadores

Solo sirven para calificar procedimientos de soldadura

Los ensayos mecnicos se utilizan para determinar las propiedades mecnicas como resistencia,
ductilidad o tenacidad. Los resultados de los ensayos mecnicos se deben evaluar bajo los
lineamientos del cdigo o norma utilizada para calificar un procedimiento de soldadura y/o la
habilidad del soldador.
En soldadura, el ensayo de traccin permite determinar:

Resistencia a la traccin o resistencia mxima

Ductilidad de la junta

Tenacidad de la junta

La mayora de los cdigos de soldadura utiliza los resultados del ensayo de traccin como la
resistencia mxima para evaluar la resistencia de la junta soldada. Este valor se evala segn los
criterios de aceptacin que establece el cdigo.
En soldadura, la ductilidad de una junta se evala mediante:

Ensayo de traccin

Ensayo de impacto

Ensayo de doblado

El ensayo de doblado permite determinar la ductilidad de la junta soldada. Cdigos como el AWS
D1.1 utilizan el ensayo de doblado para calificar la habilidad del soldador.
Seleccione la alternativa correcta con respecto al
comportamiento de los aceros al carbono a bajas temperaturas:

Presentan comportamiento frgil

Presentan comportamiento dctil

Presentan comportamiento tenaz

Los aceros al carbono son materiales que por su estructura cristalina tiene un comportamiento
frgil a bajas temperaturas.
Dentro de los ensayos no destructivos, el ensayo que debe
realizarse en cada etapa del proceso de fabricacin de un
componente es:
Inspeccin visual

Radiografa industrial

Lquidos penetrantes

El ensayo de inspeccin visual debe realizarse antes, durante y despus de la fabricacin de un

componente.
No es considerado un ensayo del tipo volumtrico:

Inspeccin visual

Radiografa industrial

Ultrasonido industrial

Los ensayos volumtricos permiten determinar discontinuidades internas en el componente a

evaluar, el ensayo de inspeccin visual permite evaluar superficialmente al componente.
Indicar la alternativa correcta respecto a los ensayos
superficiales:

El ensayo de lquidos penetrantes permite detectar discontinuidades internas en la

superficie del componente

El ensayo de partculas magnticas es una tcnica superficial y subsuperficial

En general, el ensayo de lquidos penetrantes es mucho ms rpido que el ensayo de

partculas magnticas

El ensayo de partculas magnticas permite detectar discontinuidades superficiales y

subsuperficiales, y, por lo general, es un ensayo cuya aplicacin es ms rpida que el de lquidos
penetrantes.
La seguridad radiolgica es importante para evitar accidentes
que daen la salud del radilogo, una forma de mitigar el efecto
de la radiacin es:

Utilizar rayos gamma

Utilizar rayos x

Menor tiempo de exposicin

Las formas de mitigar los efectos de la radiacin son: Menor tiempo de exposicin, mayores
distancias de la fuente de radiacin y utilizar escudos de materiales densos.
Las fisuras son discontinuidades muy peligrosas para
componentes soldados. Cmo se visualizara una fisura en una
pelcula radiogrfica?

Indicacin finamente clara

Indicacin finamente oscurecida

No se puede visualizar por radiografa industrial

Las fisuras se proyectan en una pelcula radiogrfica como indicaciones finas y oscuras.
La ventaja principal del ensayo de ultrasonido:

Permite determinar la profundidad de la discontinuidad

Es muy sencillo de utilizar

Es barato

La principal caracterstica del ensayo de ultrasonido es que permite determinar con exactitud la
profundidad de las indicaciones, cosa que no sucede con el ensayo de radiografa industrial.
Enhorabuena. Terminaste.

MDULO 3. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA DE ACUERDO AL CDIGO
Prueba realizada

Tu resultado en el test ha sido: 100%

Has superado el test.

Tus respuestas
Indique la secuencia lgica en la calificacin de un
procedimiento de soldadura:

Procedimiento preliminar, evaluacin del cupn de prueba, obtencin del WPS

PQR definitivo, se obtiene un cupn de prueba, obtencin del WPS

Obtencin del WPS, registro de parmetros en el PQR, evaluacin del cupn de prueba

La secuencia general sera: Elaboracin de un procedimiento preliminar, soldador obtiene cupn

de prueba, evaluacin del cupn, registro en el PQR, el cupn aprueba, PQR definitivo, obtencin
del WPS
Cul es el cdigo o estndar a emplear cuando se califica
soldadores y procedimientos de soldadura para recipientes
sujetos a presin?

API 1104

AWS D1.1

ASME Seccin IX

En el cdigo ASME Seccin IX, se encuentra lo relativo sobre la calificacin de soldadores y

procedimientos de soldadura en la fabricacin de equipos, calderas y recipientes sujetos a presin.
Indique los tipos de soldadura de tuberas que estn cubiertos
por el estndar API 1104:

Solo tuberas fijas

Solo tuberas rotadas

Tuberas fijas o rotadas, o una combinacin de ambas

Cubre soldadura de tuberas fijas, o rotadas o una combinacin de ambas

El estndar API 1104 entre sus alcances cubre:

Procedimientos para ensayos no destructivos

Estndares de aceptacin de soldaduras ensayadas destructivamente

Todas son afirmaciones correctas

Dentro del alcance se tiene: Procedimientos para ensayos de radiografa, partculas magnticas,
lquidos penetrantes y ultrasonido. Tambin, los estndares de aceptacin de soldaduras ensayadas
destructivamente o inspeccionadas por END.
Segn el estndar API 1104, un proceso de soldeo es:

Una variable esencial

Una variable no esencial

Si se cambia, no se debe recalificar un nuevo procedimiento

Segn el estndar API 1104, el proceso de soldadura es una variable esencial, y, si se cambia el
proceso, se debe recalificar un nuevo procedimiento de soldadura.
Una discontinuidad es:

Un defecto

Una falta de homogeneidad

Es una no conformidad

Una discontinuidad, dependiendo de su tamao, forma, ubicacin, etc., puede llegar a ser un
defecto.
Segn el estndar API 1104, la longitud aproximada de las
probetas de ensayo Nick Break y de doblado es de:

4 pulgadas

6 pulgadas

9 pulgadas

Las probetas del ensayo de Nick Break y de doblado, as como del cupn de soldadura, sern de
aproximadamente 9 pulgadas o 230 mm de longitud.
Segn el estndar API 1104, si una probeta de traccin rompe
en el metal base a una resistencia >= al 95% de la de la SMTS
del material de la tubera, entonces:

Se aceptar

Es inaceptable

Se ensayar otra probeta

La probeta soldada cumplir los requisitos establecidos por el estndar API 1104 y se aceptar.
La evaluacin en el ensayo de Nick Break se basa en:
Calcular la resistencia a la rotura

Analizar las superficies expuestas

Determinar su ductilidad

En el ensayo de Nick Break se rompe la probeta por cualquier mtodo y luego se analizan las
superficies rotas expuestas.
El documento que se emplea para calificar a los soldadores es
el:

WPS

PQR

Procedimiento preliminar

Una vez se obtenga el PQR definitivo, debido a que todas las probetas extradas del cupn de
prueba aprobaron los ensayos, se obtendr el WPS que se emplear en la calificacin de los
soldadores y en la soldadura de produccin.
Enhorabuena. Terminaste.

MDULO 4. CALIFICACIN DE SOLDADORES DE ACUERDO AL

CDIGO AWS D1.1, ASME IX
Prueba realizada

Tu resultado en el test ha sido: 100%

Has superado el test.

Tus respuestas
El objetivo de verificar la destreza del soldador es:

Calificar el procedimiento de soldadura

Calificar al soldador

Realizar pruebas mecnicas

La calificacin del soldador es la verificacin de la habilidad del soldador.

Cmo se determina las posiciones de soldadura?
Se obtiene de los planos de construccin y montaje

Lo determina el inspector de soldadura

Lo determina el soldador

Las posiciones de soldadura lo determina el ingeniero de soldadura responsable de verificar los

planos de construccin y montaje del proyecto.
En cuanto a las posiciones de soldadura:

La posicin que el soldador adopta para soldar en campo

La posicin de soldadura es aquella que el soldador adopta para simular una soldadura en
campo

No existe diferencia respecto a las posiciones de prueba y las posiciones de soldadura

La posicin de soldadura es aquella que el soldador adopta para soldar en campo.

Respecto a las posiciones de soldadura:

Una posicin 1G es una posicin de soldadura.

Una posicin 1F es una posicin de soldadura.

Una posicin horizontal es una posicin de soldadura.

Se definen a las posiciones de plana, horizontal, vertical y sobrecabeza como posiciones de

soldadura.
Seleccione la alternativa correcta:

El cdigo o norma permite calificar una posicin de prueba para una o ms posiciones de
soldadura

Las variable esenciales pueden alterarse siempre y cuando se registren

El proceso de soldadura nunca se considera como variable esencial para la calificacin de

un soldador

El cdigo o norma permite calificar una posicin de prueba para una o ms posiciones de
soldadura.
Los ensayos ms utilizados para la calificacin de un soldador
son:

Doblado y macroataque

Lquidos penetrantes

Nick break

Doblado y macroataque.
Respecto a los cdigos y normas de soldadura:

Los criterios de calificacin son los mismos independientemente de la norma

El inspector de soldadura utiliza su experiencia como criterio de calificacin para el

soldador

Cada norma especfica los criterios de calificacin del soldador

Enhorabuena. Terminaste.