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ANLISIS DEL EFECTO DE LA ADICIN DE COBRE, MANGANESO Y EL SILICIO

EN UN HIERRO FUNDIDO EMPLEANDO UN DISEO DE EXPERIMENTOS EN


REGIONES RESTRINGIDAS
Dr. Lzaro Pino1*, Dr. Andrs Lpez2, Dr. Amado Cruz1, Dr. Emilio lvarez.2,
MSc. Luis Orlando Martn Carvajal3, Ing. Alejandro Simn de la Rosa4

1: Universidad Central Marta Abreu de las Villas, Santa Clara, Villa Clara. Cuba
2: Universidad Veracruzana, Facultad Ingeniera Mecnica Elctrica, Xalapa, Mxico
3: Universidad de Camagey. Facultad de Electromecnica. Camagey. Cuba
4: TECMA Villa Clara. Cuba
*E-mail :lazaropr@uclv.edu.cu

Resumen
Es presentado en este artculo un anlisis del efecto de la adicin de manganeso, silicio y cobre, en un
hierro fundido de bajo nivel de aleacin; cuando el cobre se encuentra en el entorno de su lmite de
solubilidad. Es empleado un diseo de experimentos en regiones restringidas y el correspondiente anlisis
de regresin de los resultados experimentales, a partir del cual se obtienen ecuaciones de regresin y
superficies de respuesta, que permiten cuantificar el efecto relativo de los elementos de aleacin
adicionados, sobre diferentes propiedades y estructuras del hierro fundido estudiado.
Se muestra adems la metodologa para la confeccin de un nomograma obtenido a partir de las
superficies de respuesta obtenidas, para facilitar en un taller de fundicin el diseo de la composicin
qumica de un hierro fundido empleado para la obtencin de piezas resistentes al desgaste adhesivo, en
pares tribolgicas como los cojinetes de deslizamiento, as como verificar a partir de la composicin
qumica obtenida si se alcanzan las propiedades planificadas en la dinmica de produccin de un taller de
fundicin.
Palabras claves: resistencia a la traccin, resistencia al desgaste, macrodureza, fundicin gris.

Abstract
In this paper is presented an analysis of the effect of the addition of manganese , silicon and copper,
when the quantities of the last one is around of their limit of solubility, in a low alloy cast iron; using in
the research an experiment design and the corresponding regression analysis to get regression equations
and answering surfaces which allow to quantify the relative effect of the added alloying elements over
the different properties and structures of the cast iron employed in the research.
It is also shown the methodology to get a nomogram that facilitates in a foundry shop the design of
the chemical composition of a cast iron employed in the production of wear resistant pieces, in slip
bearings, as well as to verify the mechanical and tribological properties from the obtained chemical
composition in the dynamics of production of a foundry shop.
Key words: Tensil strength, wear resistance, macrohardness, gray cast iron.

1. INTRODUCCIN (antigrafitizantes). Dentro de los ltimos se


Las influencias de los elementos de encuentran los elementos de transicin del
aleacin en el hierro fundido, pueden tercer perodo, con el nivel 3d menos
dividirse en dos direcciones ocupado que el hierro; como el manganeso,
fundamentalmente: el estado y distribucin el vanadio, el cromo y el titanio; as como
del carbono y el control de la otros elementos de transicin que
transformacin de la austenita [1] pertenecen a otros perodos como el
molibdeno y el wolframio, entre otros [2].
De acuerdo al efecto de los elementos de
aleacin, cuando el metal est en estado El proceso de grafitizacin es muy
lquido, sobre el proceso de grafitizacin; complejo y la accin de los elementos de
stos pueden dividirse en dos grandes aleacin no puede ser esquematizada, lo
grupos: los que favorecen la grafitizacin cual se pone de manifiesto en el caso del
(grafitizantes) y los que se oponen a la cobre y del nquel: grafitizantes durante la
[
grafitizacin y estabilizan a los carburos reaccin eutctica, sin embargo no lo son
en la transformacin eutectoide. En esta

1
segunda transformacin favorecen la El papel primario del manganeso en las
formacin de perlita, pues retardan el aleaciones ferrosas, es su efecto sobre el
proceso de difusin del carbono. azufre, elemento que tiene mayor afinidad
El carbono [3] es sin lugar a dudas, despus con el manganeso que con el hierro, por lo
del hierro, el elemento ms importante; se que se forma preferentemente el sulfuro de
le puede encontrar combinado con el hierro manganeso al del hierro, lo cual favorece a
en forma de carburo (cementita con 6,67% las propiedades mecnicas En la literatura [6,
7, 8]
de carbono) y/o en el estado libre como se establece que la cantidad necesaria de
grafito manganeso para neutralizar el efecto del
azufre se puede calcular a travs de la
Entre los factores que influyen en que el expresin (%Mn = 1,7* %S + 0,3).
carbono se encuentre en una u otra forma
estn la velocidad de enfriamiento y la Luego el contenido de este elemento en una
presencia de elementos grafitizantes o cantidad superior a la necesaria para
antigrafitizantes. compensar el azufre, retarda la formacin
de ferrita y afina moderadamente la perlita.
El silicio [4] presenta una solubilidad en el Se destaca en la literatura que es un fuerte
hierro a 20C de 15% en peso promotor de perlita, ya que estabiliza la
aproximadamente. Su accin en cuanto a asutenita y aumenta la solubilidad del
las temperaturas crticas de carbono en ella, as como reduce la
transformaciones alotrpicas es la temperatura de equilibrio de formacin de
siguiente: eleva la correspondiente a A3 y ferrita [6]
baja la correspondiente a A4, as como cierra
totalmente el lazo que se forma en la regin Se han desarrollado innumerables
gamma. Se conoce que por criterios investigaciones sobre el efecto del cobre en
prcticos que cuando el silicio alcanza el hierro fundido. Es aceptado hoy en da
contenidos cercanos al 2%, se favorece la que cuando el contenido de cobre se
formacin de ferrita, claro que este criterio encuentra en los limites de 3-4% en peso,
es vlido para un hierro fundido donde no se disuelve con facilidad en la fundicin en
existen elementos antigrafitizantes, es decir su estado lquido y contribuye a la
elementos estabilizadores y/o formadores grafitizacin tal y como se observa en la
de carburos o cuando la velocidad de serie propuesta por Guirshovich. Se ha
enfriamiento no es tan rpida como para probado que en la fundicin gris este
que el carbono se encuentre elemento contribuye a la estabilizacin de
preferentemente combinado. El efecto de la perlita y eleva la dureza, aunque no
este elemento en el hierro en estado slido influye significativamente en su dispersin.
est relacionado con el endurecimiento de El diagrama de estado y la influencia del
la ferrita, aunque disminuye su tenacidad. cobre en la estructura del hierro gris fueron
Principalmente hay que destacar que es uno estudiados por varios investigadores.
de los elementos que ms favorece a la Repina, Lev y Yasenko [9] muestran el
grafitizacin, como se puede observar en la diagrama de estado corregido, como se
clasificacin hecha por Guirshovich [5] aprecia en la figura 1. De acuerdo con este
sobre el efecto grafitizante de los elementos diagrama existe una amplia regin de
de aleacin: disgregacin en estado lquido. La
solubilidad del cobre en el hierro gamma a
+Si, Al, C, Ti, Cu, P, Zr, (Nb), W, Mn, Cr, 1477C es de aproximadamente 8% en
V, S, Mg, Ce, Te, B- peso, aumenta la solubilidad con la
El manganeso se disuelve en la ferrita y disminucin de la temperatura y ya para
reduce la temperatura de transformacin 1094C es igual a 8,5% en peso. El punto
, as como ampla la zona . Tambin eutectoide cae para 810C cuando se tiene
contribuye al afino de la perlita. Se ha un 5,6% en peso de cobre. De acuerdo con
probado que un contenido de hasta 1.5% en los datos obtenidos por Buchholtz y kiostel
peso de manganeso influye positivamente [10]
la solucin slida resultante de la
en las propiedades mecnicas de la reaccin eutectoide puede llegar a contener
fundicin gris. hasta alrededor de 2,3% en peso de cobre y
se observa una disminucin al bajar la

2
temperatura, pues por debajo de 650C la pues esa combinacin de la matriz dura con
cantidad de cobre disuelta llega hacer la del grafito blando es muy favorable a la
prcticamente constante e igual a 0,35% en resistencia al desgaste adhesivo, ya que el
peso En el sistema ternario se forma una grafito ejerce un satisfactorio poder
eutctica ternaria que contiene 4,73% en lubricante y provoca buenos resultados en
peso de carbono y 3% en peso de cobre. La piezas, que durante su explotacin estn
temperatura de cristalizacin de la eutctica sometidas a este mecanismo de
ternaria es 25 C inferior a la del sistema desgaste[13]
binario hierro-carbono. El cobre disminuye
un poco la temperatura del punto eutectoide
en el hierro gris entre 6-10C. Cuando el
contenido de cobre es del 1% hasta 3% de
cobre no se observa una disminucin
significativa en el contenido de carbono de
la eutctica ternaria. A pesar de que se
acepta de modo general que la solubilidad
del cobre en el hierro gris est entre 3-5%
en peso, se ha observado en la prctica que
tanto el nquel, como el manganeso, el
aluminio y el cromo aumentan Figura 1. Diagrama de estado hierro cobre
significativamente la solubilidad del cobre
en el hierro gris cuando est en estado
lquido, es por esta razn que se aade
cobre en el hierro fundido cuando las
aleaciones contienen combinaciones de
manganeso-cobre, manganeso-silicio-cobre,
manganeso-aluminio-cobre [4]. En la figura
2 se pone de manifiesto el efecto del nquel
en la solubilidad del cobre en el hierro
fundido gris lquido.
Kopp [11] reporta que al hacer adiciones de Figura 2. Efecto del nquel en la solubilidad del
2,36% de cobre en hierro fundido observ cobre en el hierro fundido gris lquido.
que el aumento de grosor en las lminas de Pfannenschmidt[14] investig la influencia
grafito no era significativo, no obstante East de la adicin de 0,2 a 2 % de cobre sobre
Wood, Bousu y Eddy [12] observaron que si las propiedades mecnicas del hierro
ocurra un aumento del grosor en la base fundido y observ un aumento significativo
metalogrfica perltica y en el grafito, lo en el lmite de la resistencia a la traccin,
cual explican que ocurre cuando el cobre en el lmite de resistencia a la flexin y en
adicionado supera el lmite de solubilidad, la dureza Brinell; as como observ tambin
segn ellos entre 4-5% de cobre en peso, un aumento no significativo de la cantidad
debido a que se libera en el hierro lquido de grafito. East Wood, Bousu, Eddy [12] y
cobre en forma de gotas, las cuales influyen tambin Jackson [15] observaron un aumento
en la cristalizacin de grafito, pues las gotas no significativo de los limites de resistencia
de cobre bordean las partculas de escorias a la traccin y flexin, hasta que el cobre no
y favorecen el subenfriamiento de la se adicionaba en cantidades entre el 1,5 y
eutctica; de este modo se forma grafito 2,5 % en peso. Kopp [11] encontr que en
pequeo con estructura dendrtica. un hierro con contenidos de
Se conoce que una fundicin gris donde se aproximadamente 3,3 % de carbono, 2,5%
requiere elevada resistencia al desgaste de silicio y hasta 2,5 % de cobre; el
adhesivo, como es en el caso de los aumento de la dureza es de 10-15 HB para
cojinetes de deslizamiento; se precisa de cada 1 % de cobre. Tambin estableci a
la presencia de elementos de aleacin que partir de su investigacin que el aumento de
favorezcan la formacin de una matriz la dureza depende no solo de la adicin de
con elevada dureza como la perltica, y a la cobre al hierro gris, sino del contenido de
vez favorecer la formacin de grafito silicio. Segn los datos de Barlow [16] las

3
adiciones de 1 a 2% de cobre al hierro gris 2.1 Planificacin y diseo de los
es ms positiva sobre la resistencia en el experimentos para la obtencin de las
caso de las aleaciones de alto carbono. aleaciones
En este trabajo se desarrolla, a partir del Para realizar la planificacin experimental
diseo de experimentos planteado, un se toma en consideracin la influencia de
anlisis de correlacin que permita entre los elementos de aleacin sobre las
otros aspectos: obtener ecuaciones donde se estructuras y propiedades del hierro gris,
relacionen las diferentes propiedades teniendo en cuenta las condiciones
mecnico-tribolgicas del hierro fundido, concretas de materia prima y las
con los contenidos de los elementos de circunstancias reales de equipamiento con
aleacin empleados y a travs de los que se dispone en los talleres de fundicin
coeficientes de regresin obtenidos y su pequeos, como los cubanos.
nivel de significacin, inferir el efecto de Sobre la base de tales consideraciones y
los elementos de aleacin empleados sobre siguiendo criterios y resultados abordados
las propiedades estudiadas, lo cual permita en la literatura sobre los rangos en que se
conocer no solo cuando las favorecen o no, mueven los elementos principales en el
sino la magnitud relativa al resto de los hierro fundido, se definen las variables de
elementos en que ejerce esa accin. entrada del diseo de experimentos, as
Simultneamente se obtienen las superficies como sus valores mnimos y mximos.
de respuesta que muestran los efectos de los
elementos de aleacin sobre dichas Se establecen como variables
propiedades. Estas superficies de respuesta independientes a: X1 = Cobre, X2 = Silicio y
son la base para la confeccin de X3 = Manganeso
nomogramas que permitan al fundidor En el caso del cobre se selecciona teniendo
planificar la composicin de una aleacin en cuenta su efecto dual como formador de
apropiada para una aplicacin donde se perlita y grafitizante moderado, adems en
requiera una magnitud de desgaste durante este trabajo resulta de inters estudiar su
la explotacin de las piezas a confeccionar efecto cuando se encuentra presente en el
o una vez confeccionada la aleacin hierro en niveles alrededor de su lmite de
predecir a partir del anlisis qumico si se solubilidad, es por lo que se decide mover
alcanzaron las propiedades planificadas. El su contenido entre 3 y 5%.
diseo de experimentos es una herramienta Al planificar los contenidos de silicio se
de indiscutible utilidad para estos trabajos, tuvieron en cuenta varios aspectos, primero
donde con un reducido nmero de que en la materia prima que se utiliza en los
experimentos se logra obtener una amplia talleres de fundicin, su contenido vara
informacin sobre el sistema aleante entre 2 y 3 % generalmente, por lo que
estudiado, como se demuestra en trabajos constituye un factor que siempre hay que
previos reportados por Pino [17]. tener en cuenta sobre las propiedades,
2. PARTE EXPERIMENTAL conociendo su efecto como grafitizante y
Con el objetivo de obtener hierros fundidos formador de ferrita; por lo que resulta de
aleados con Cu, Mn y Si para ser usados en inters, en este caso, evaluar su influencia
la fabricacin de las piezas del par al adicionar cobre, elemento que tiene la
tribolgico chumacera-eje de un cojinete de misma tendencia en cuanto a la formacin
deslizamiento, en el que se incremente la de grafito, aunque en menor medida, pero
resistencia al desgaste adhesivo, se con tendencia diferente en cuanto a la
desarrolla este trabajo. formacin de perlita. Por eso se estudia el
efecto del silicio en el rango de 2,0 a 3,0%
Se inicia por el diseo un plan experimental y de este modo evaluar los efectos sinrgico
que permita predecir la aleacin que o no que tienen ambos elementos durante la
presente una matriz perltica y grafito solidificacin del hierro fundido.
laminar con contenidos tales de Cu, Mn y
Si, que aseguren los mejores resultados En la ASTM A-48-94 [18]se recomienda el
durante la explotacin de piezas donde empleo de manganeso en contenidos
predomine el mecanismo de desgaste inferiores a 0,8%; pero el aumento del
adhesivo. contenido de silicio en el hierro fundido

4
conduce a tomar estrategias que enmarcada entre estos puntos que son los
contrarresten la formacin de ferrita, razn vrtices de un paralelogramo, al cual se le
por la cual se aade en niveles que oscilan aade el centroide, es decir la mezcla que
entre 0,5 y 1,5%. Para ello se valor la representa la media de los valores
cantidad que pudiera consumirse en la establecidos como lmites para cada
desulfuracin y a partir de esta cantidad se elemento (tabla 2).
agreg un exceso para asegurar la
formacin de la matriz perltica en las
Tabla 2. Matriz experimental a realizar.
aleaciones estudiadas, teniendo en cuenta el
sinergismo que pudiera tener en este sentido Exp. X1 X2 X3 Xi
con el cobre como formador de perlita. 6(B) 4,9 2,2 0.5 7,6
Atendiendo a que las variables de entrada 11(C) 4,1 3,0 0,5 7,6
en esta investigacin, son componentes de 3(A) 3,1 3,0 1,5 7,6
una mezcla y que se mueven en un rango
12(D) 3,9 2,2 1,5 7,6
definido y no en todo el eje de
composicin, es decir, que se exigen ABCD 4,0 2,6 1,0 7,6
determinadas condiciones de frontera, se
decide emplear un diseo de experimentos
2.2 - Proceso de preparacin para la
para mezclas con regiones restringidas,
obtencin de las aleaciones.
como el propuesto por Mc Lean y Anderson
[19], el cual es aplicable a las condiciones 2.2.1 - Metal base
propuestas. En la tabla 1 se reflejan los Para la obtencin de las probetas de cada
rangos de las variables, que se establecieron punto experimental, se eligi la aleacin en
teniendo en cuenta los criterios cuchara, partiendo del metal base obtenido
anteriormente expuestos. Toda vez que los en un horno de induccin con una
elementos Cobre (X1), Silicio (X2) y composicin qumica caracterstica de un
Manganeso (X3), dadas las restricciones hierro fundido de bajo nivel de aleacin, el
impuestas, representan un 7,6% de la cual se emplea normalmente en la
mezcla total, es decir la suma de todos los fabricacin de camisas para motores de
elementos de aleacin, junto al hierro. combustin interna, en el taller de fundicin
donde se desarroll la investigacin.
Tabla 1. Valores extremos de las variables de La caracterizacin qumica del metal
entrada utilizado como base para la obtencin de las
aleaciones se realiz por espectroscopa de
Variable Min, % Max, % Media (Xio) emisin atmica mediante el empleo de un
Spectrocast. Los valores obtenidos se
X1 1 7 4 expresan en la tabla 3.
X2 2,2 3 2,6 Como se podr apreciar adems de los
X3 0,5 1,5 1,0 elementos que se estudian en este trabajo, el
Xi 7,6
metal base tiene cantidades apreciables de
cromo, nquel y cobre, que permiten
clasificarlo como un hierro fundido aleado,
El nmero de experimentos para un diseo aunque para ser ms especficos de baja
de este tipo se determina como: N = qx2 q-1 aleacin. Donde adems el carbono y el
(para tres variables N=3x2(3-1)=12 silicio, presentan valores comunes los
Experimentos) hierros grises. El azufre por su parte es ms
De todos los puntos calculados para este bajo que el obtenido en hornos de cubilote.
diseo se seleccionan solo aquellos que Mientras se observan contenidos de fsforo
cumplen con las restricciones establecidas por encima de lo comn, aspecto utilizado a
previamente. En este caso slo cuatro son propsito para facilitar la fluidez del hierro
vlidos, que en forman en el tringulo de fundido, que como ya se seal es utilizado
composicin de las tres variables estudiadas para fundir cilindros de motores de
(conocido como simplex) una regin combustin interna mediante colada
centrifuga.

5
2.2.2 -Arena de moldeo El proceso de moldeo se realiza de modo
Se utilizaron dos tipos de moldes de arena, manual, empleando martillos neumticos
para obtener las probetas de ensayo, que se para compactar la mezcla, la cual es
presentarn ms adelante. obtenida en una mezcladora de arena
aglutinada con bentonita, cuyas
caractersticas aparecen en la tabla 5.
Tabla 3. Composicin qumica del metal base
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Ni %Cu
3.3 2.11 0.554 0.158 0.0536 0.226 0.721 0.513
diferentes puntos experimentales y solo
Tabla 4. Caractersticas de la arena de moldeo variaran los contenidos de cobre, silicio y
empleada en la obtencin de los moldes para las manganeso, de acuerdo al diseo de
probetas. experimentos.
Resistencia a la compresin, MPa 0,10-0,13 Tabla 6. Caractersticas de la bentonita
Humedad, % 4-5 empleada en la obtencin de la arena de moldeo

Permeabilidad, kPa >100


% Si02 % Al2O3 %K2O+Na2O
Arcilla activa, % 10
60,2 22,3 1,6
Temperatura de % Prdidas por
La arena slice empleada para la obtencin fusin, C calcinacin
de las mezclas de moldeo, presenta las
1300 6,2
caractersticas sealadas en la tabla 5
Tabla 5. Caractersticas de la arena slice La aleacin en cuchara se efectu teniendo
empleada en la obtencin de la arena de moldeo. en cuenta los siguientes requerimientos:
Si02 Arcilla En tamices Fraccin Se adicionaron los materiales
(%) (%) 0,10; 0,16; Bsica aleantes al chorro del metal salido
0,20 mm (%) (%) del horno a una temperatura de 1
500C, vertiendo a una cazuela de
96,5 1,8 75 71
100 kg de capacidad satisfactoria
para este proceso segn se reporta
La caracterizacin de la bentonita usada se en la literatura [20]
presenta en la tabla 6. La cazuela fue previamente
2.3 Obtencin de las aleaciones. calentada en un secador de
La aleacin base fue obtenida, como ya se cucharas, a una temperatura de
mencion en un horno de induccin de 800C, para evitar prdidas de
frecuencia media, con capacidad para 2 t, el temperatura en el metal adicionado.
cual consta de un inductor en forma de Los materiales aleantes adicionados
espiral cilndrica de espiras mltiples de fueron previamente calentados a
una capa, dentro de un tubo de cobre una temperatura entre 600 y 800C,
enfriado con agua, cuya dureza no debe teniendo en cuenta adems los
exceder los 37 mg/l (p.p.m.) de carbonato valores de tamao de partcula
de calcio. reportados en la tabla 9 y la
2.3.1 Aleacin en cuchara composicin qumica de estos
materiales reportados en la tabla 8.
Como la prueba a efectuar se hace a partir
El clculo de las cantidades a
del metal obtenido para la produccin
adicionar se realizaron teniendo en
habitual de un taller de fundicin, se
cuenta la ecuacin 1, teniendo en
seleccion la adicin en cuchara para la
cuenta los coeficientes de
obtencin de diversas aleaciones del plan
recuperacin reportados para ellos,
experimental partiendo de un metal base
as como criterios prcticos
comn, de modo tal que la composicin
obtenidos en el taller de fundicin
qumica del mismo fuera uniforme para los
donde se trabaj.

6
El metal aleado se homogeniz para el cual, teniendo en cuenta que
mediante agitacin con una barra la prdida de temperatura en estas
de acero previamente calentada a condiciones es de 20C por minuto
[21]
600C y se permiti un tiempo de y la disminucin de temperatura
permanencia del metal en la an no afecta la fluidez del metal al
cazuela de cinco minutos, tiempo ser aadido en los moldes.

Tabla 7. Composicin qumica y porciento de recuperacin de los materiales empleados en la aleacin.


Material Mn Si Cu C P S Coef. Recuperacin.
Composicin expresada en % Terico Prctico
FeMn 76,4 1,2 -- 6,2 0,35 - 90 90
Cobre - - 99,0 - - - 100 100
FeSi 0,40 75,0 - - 0,035 0,025 90 90

Posteriormente se procede a Donde:


eliminar la escoria que se forma M: Kg de la ferroaleacin a aadir
durante la adicin de los materiales C: kg de metal en cada colada
aleantes, la cual se incrementa ms Xd: % del elemento que se desea alcanzar
que en el hierro no aleado, dada Xr: % del elemento en el metal a alear
fundamentalmente por la cantidad X: % del elemento en la ferroaleacin
de cobre adicionada.
El metal es vertido en los moldes Tabla 8. Tamao de partcula de los
de arena que se aprecian en las materiales aleantes.
figuras 3a y 3b, los cuales Material Tamao, mm
corresponden a barras metlicas
verticales alimentadas por la parte Ferrosilicio 10
inferior, para favorecer la Ferromangameso 5-10
eliminacin de la escoria remanente
en la parte superior de dichas Cobre pedazos
probetas, planificadas segn la ISO
Recommendation R 185 [22], para 2.3.2 - Obtencin de las probetas de las
estas aplicaciones. Durante la diferentes aleaciones
adicin del metal en los moldes
Los moldes en que fue vertido el metal de
tambin se vel para evitar la
las diferentes aleaciones estudiadas son
entrada de escoria en los moldes.
mostrados en las figuras 3a y 3b, estos
Hay una gran variedad de ferroaleaciones
moldes fueron confeccionados con la arena
para la aleacin en cuchara, pero en esta
de moldeo descrita anteriormente. Las
investigacin se utilizan ferrosilicio,
probetas fundidas se desmoldean a las 24 h,
ferromanganeso y cobre metlico.
para garantizar un enfriamiento lento y
Generalmente las ferroaleaciones son ms o
uniforme para las diferentes aleaciones
menos quebradizas y pueden ser trituradas
obtenidas, de modo tal, que la velocidad de
rpidamente a tamaos adecuados para
enfriamiento sea muy baja e igual para
adicin en la cuchara. Los metales dctiles
todos los casos y solo se vare en cada
como el cobre pueden ser aadidos en
punto experimental la composicin
trozos pequeos de recortes y alambres.
qumica, lo que permite asegurar que las
Los clculos de la cantidad de la
transformaciones ocurridas en el metal
ferroaleaciones a emplear en cada punto
corresponden al efectos de los elementos de
experimental se realizaron empleando la
aleacin.
ecuacin 1.
Cada uno de los moldes mostrados en la
M = C(Xd Xr)/X (1) figura 3, representan los diferentes puntos
experimentales establecidos segn el diseo

7
de experimento previsto en la matriz en cada punto experimental. Los mtodos
representada en la Tabla 2. Los moldes al se basan en la formacin de complejos
fondo permiten la obtencin de las barretas coloreados a los cuales se le mide la
cilndricas de 30 mm de dimetro y los absorbancia en un espectrofotmetro y se
moldes bajos las probetas para la emplea en la medicin de la cantidad del
determinacin de la composicin qumica. elemento dado, una curva de calibracin. El
La figura 3b muestra el proceso de vertido silicio forma un complejo silico-molbdico
del metal en el molde segn la composicin de color azul, para el manganeso se empleo
qumica correspondiente a cada uno de los un mtodo colorimtrico basado en la
puntos experimentales. formacin de cido permangnico de color
violeta y para el cobre se bas en este
mismo mtodo pero mediante la formacin
de un complejo de cobre con amoniaco de
color azul.
2.4.2 Caracterizacin metalogrfica y por
MEB
Para realizar la caracterizacin
metalogrfica se emple un microscopio
metalogrfico Neophot-32. En esta
caracterizacin de las muestras se tuvieron
en cuenta varios pasos que se relacionan a
continuacin:
3 a)
Limpieza de las probetas; corte de las
mismas; desbaste con lijas de agua para
garantizar un mejor acabado; pulido
especular mediante el pulido con pao y
pasta de xido de cromo. La caracterizacin
metalogrfica incluye: conteo puntual de
grafito; ataque qumico para determinar las
fases presentes en la base metalogrfica, la
determinacin de la microdureza dureza
Vickers y la determinacin de la dureza
Brinell (HB).
3 b) Las probetas empleadas para la
Figura 3. Molde para la obtencin de las caracterizacin metalogrfica, pertenecen a
probetas para los ensayos; b) Vertido del metal las barras de 30 mm de dimetro fundidas,
de la aleacin en el molde. estas probetas fueron preparadas de modo
tradicional para su observacin en el
microscopio metalogrfico Neophot 32.
2.4 Caracterizacin de las aleaciones
obtenidas
2.4.1 Caracterizacin qumica
El anlisis de la composicin qumica de las
muestras se realiz por el mtodo de
absorcin molecular. Las limallas de cada
aleacin son tomadas mediante un taladro
elctrico, velando porque no se quemen, no
les caiga polvo, ni grasa. Estas limallas se
disuelven en una solucin de cido ntrico
1:3 empleando para ello una plancha de
calentamiento de laboratorio. De la muestra
disuelta se toman cantidades para la
determinacin de los diferentes elementos

8
El conteo de grafito se realiz mediante expresar un valor promedio de la dureza del
metalografa cuantitativa, con aumento de hierro fundido.
100X, en el cual se le inserta en el ocular 2.4.4 Determinacin de la resistencia a la
una rejilla, se cuentan las intersecciones de traccin
las lneas verticales y horizontales (N) y se
cuentan los nodos donde aparece una El ensayo de traccin es uno de los ms
inclusin de grafito (n), tal como se difundidos de todos los ensayos mecnicos,
establece en [23] , se le realiz el conteo a ste se realiza a barras especialmente
diez campos por probetas y posteriormente preparadas segn la norma establecida, en
se le hall el promedio, adems se la ASTM A-48-94[27]
determin el tamao de las inclusiones de Las probetas estandarizadas para el ensayo
grafito segn el procedimiento descrito en tienen el siguiente aspecto ver Fig. 3.10.
la norma ISO 945:1975[24] y la cantidad de
ferrita y perlita, empleando el
procedimiento descrito en Gost 3443 [25].
Las probetas empleadas en la
caracterizacin de grafito fueron atacadas
con Nital al 1% para revelar su base
metalogrfica y observarla en el Figura 4. Dimensiones de la probeta
microscopio 500X.
Al efectuar la caracterizacin mediante
Microscopa Electrnica de Barrido (MEB), Donde: do =20 mm; D = 24mm; h =
se emple un microscopio de la marca 60mm; h1= 4mm; r = 4mm; Lo =120 mm;
Philip, modelo CM30, al cual se Lt = 240 mm
encuentra acoplado un espectrmetro de
energa dispersiva de rayos x, marca 2.5 Determinacin de la resistencia al
EDAX. desgaste de las aleaciones
2.4.2.1 Microdureza de la matriz. 2.5.1 Descripcin de la instalacin
La microdureza se realiz utilizando el experimental.
microdurmetro Shimadzu, aplicando una El mtodo seleccionado para los ensayos
carga de 25g, durante 10s.A cada una de las fue del tipo zapata sobre cilindro en
diferentes aleaciones se le mide la contacto interior (Figura 5), con el cilindro
microdureza de las diferentes fases ejerciendo como eje y la zapata como
presentes (dureza Vickers, esta se hizo no cojinete (chumacera). Tal como lo indica la
menos de 5 mediciones por fase). Los norma ASTM G77-93 [28].
valores medios obtenidos permiten verificar
Para la realizacin de los experimentos se
la clasificacin que se le ha dado a los
utiliz un tribmetro, como el que se
microconstituyentes determinados
muestra en la figura 2.5, en el cual la
metalogrficamente despus del ataque con
magnitud de la fuerza de friccin es
Nital 1% en volumen.
registrada por el captador inductivo (5). El
motovariador de velocidad (10) transmite el
2.4.3 Dureza Brinell movimiento al cilindro contracuerpo (1), el
La macrodureza o dureza Brinell [26] se cual, al friccionar con la probeta (2) tiende
determin utilizando una bola de dimetro a voltear la bancada mvil (14)
igual a 10 mm. y una fuerza de 3000 Kg. conjuntamente con el mecanismo de fuerza
29 420 N. este mtodo es el ms indicado (6-7-8). El sistema se mantiene en
en el caso del hierro fundido, pues este equilibrio debido a que el brazo (13) de la
material es muy heterogneo, en el se bancada mvil contacta con el muelle plano
destaca la matriz dura la cual es (11), que se deforma producto de la
interrumpida por las inclusiones de grafito. magnitud de la fuerza de friccin. La
El tamao de la huella dejada en la deformacin del muelle es registrada por el
medicin tiene el rea necesaria para captador. El desgaste se registra a travs
del captador (4), el cual se desplaza en

9
dependencia de la magnitud del desgaste de 1 4,59 2.38 0.63
los elementos del par.
2 3,79 3.00 0.81
El tipo de desgaste medido es el
volumtrico (Wv, mm3), el cual se 3 3.1 3.00 1.50
fundamenta en la medicin del volumen 4 3,99 2.11 1.50
antes y despus del proceso de desgaste.
5 3,67 2.63 1.30
Requiere de medios de medicin de alta
precisin, por lo que se determina partiendo
del indicador lineal del desgaste, como se
observa en la ecuacin 2. Tabla 9. Condiciones de ensayo.
W V W h An (2)
Donde: 3. RESULTADOS Y DISCUSIN DE
LOS RESULTADOS.
Wh es el desgaste lineal y An el rea
nominal 3.1 Composicin qumica
Las condiciones del ensayo se resumen en Las aleaciones obtenidas fueron
la Tabla 2.5 caracterizadas qumicamente segn el
mtodo reportado en la parte experimental,
los resultados que se obtuvieron se
Figura 5. Instalacin experimental para ensayos
muestran en la tabla 11.
a friccin y desgaste en pares tribolgicos.
3.2 Caracterizacin metalogrfica y por
MEB
7
4 En la figura 6 se muestran las fotografas
6 5 tomadas a las probetas (izquierda a 100X
11 para caracterizar al grafito y derecha a
2
8 3 500X para caracterizar la base
10 metalogrfica)
13
12 En la tabla 3.12 se dan a conocer los
1
resultados, as como en la figura 3.3, donde
9 aparecen las imgenes tomadas para cada
muestra durante la caracterizacin
metalogrfica.
Tabla 10. Resultados de la composicin
qumica de las aleaciones obtenidas Tipo de contacto Bloque - Cilindro
Pto %Cu %Si %Mn Dimetro del cilindro 50 mm
Espesor del cilindro 12 mm
rea nominal del cilindro 1885 mm2
Radio del bloque 25 mm
Tabla 11. Resultados de la caracterizacin metalogrfica de las probetas8 mm
Espesor del bloque de los
puntos experimentales. El * es el material de la chumacera original en todos los casos
Longitud del bloque
el grafito es laminar recto, distribuido uniformemente 12 mm
500X rea nominal del bloque 100 mm2
100X
Magnitud de la Carga 1050 N
Factor de recubrimiento 0.053
Tamao % graf. Presin
%Perlitanominal
%Ferrita 1 y 6 MPa
No. (m) (Vol.) Velocidad de 0.297 y 0.697
1 60-120 11.26 deslizamiento
100 0
Duracin
100 de los ensayos
0 6 horas
2 60-120 16.64
3 15-30 15.9 Temperatura
96 ambiente
4 32 C
Humedad
10
4 15-30 6.65 96 ambiental4 80%
5 15-30 12.02 Tipo96
de lubricante 4 Lisan 2M
* 30-60 10.59 Rugosidad
96 4 1.6 y 3.2 m
Figura 7. Imagen obtenida por MEB de la
muestra 1.
3.3 Anlisis de regresin de la cantidad
de grafito respecto a los contenidos de
cobre, silicio y manganeso
Al efectuar el anlisis de regresin mltiple
de la composicin qumica (tabla 3.11)
contra la cantidad de grafito (tabla 3.12), se
obtuvo la ecuacin de regresin 3, la cual
tiene un coeficiente de regresin cuadrado
de 99,9677 %.
Y1 = -1.5157* %Cu + 8.45681* %Si 3.3729* %Mn
(0.0144) (0.0014) (0.0146) (3)
Donde Y1 es la cantidad de grafito.
Al analizar los coeficientes de la ecuacin
de regresin se pueden hacer las siguientes
observaciones:
El silicio tiene en valores absolutos
el mayor efecto sobre la cantidad de
grafito (% volumen), adems de ser
La caracterizacin mediante Microscopa positivo, lo que demuestra que
Electrnica de Barrido permite apreciar en favorece la grafitizacin. Su
las imgenes, de las cuales se muestra la de coeficiente de regresin tiene un
la muestra 1, (figura 7) las inclusiones de nivel de significacin de un 99%.
grafito laminar recto, distribuido Estos resultados concuerdan con lo
uniformemente y una matriz discutido en la introduccin de este
eminentemente perltica, en la cual el artculo.
anlisis por microsonda permite observar El manganeso es el elemento
adems del carbono y el hierro (elemento estudiado, despus del silicio con
principal), cantidades de silicio, manganeso un mayor efecto sobre la variable
y cobre proporcionales a las cantidades cantidad de grafito, pero como
planificadas. Es significativo puntualizar puede observarse de acuerdo al
que se obtienen cantidades de cobre signo, su efecto es contrario al del
elevadas en la matriz, en todos los casos silicio. El nivel de significacin de
superiores al lmite de solubilidad de este su coeficiente de regresin es del
elemento en el hierro (3%). Estos datos 95%. Estos resultados tambin
coinciden con los resultados obtenidos por concuerdan con lo planteado en la
el anlisis qumico y metalogrfico. introduccin.
El cobre, en relacin con el silicio y
el manganeso, no tiene casi
importancia sobre la variable
cantidad de grafito, el nivel de

11
significacin del coeficiente de Y2 = 51.3957 *%Cu + 8.1242 *%Si +179.098 *%Mn
regresin que le corresponde es del (0.0027) (0.2198) (0.0010) (4)
95%. Como se puede observar en la
introduccin algunos autores
reportan que el cobre tiene poco o Donde Y2 es la microdureza de la matriz.
ningn efecto sobre la formacin de
grafito.
Estas observaciones hechas
concuerdan con los resultados
experimentales donde la aleacin
con mayor contenido de grafito
(16.67% volumen) tiene el mayor
contenido de silico y el manganeso
est por debajo de su nivel medio
dentro de las diferentes aleaciones
estudiadas, lo contrario de la Figura 9. Superficies de respuesta que
aleacin con el menor contenido de muestran el efecto de los elementos de aleacin
grafito (6.65% volumen). en el simplex sobre la microdureza de la matriz
Los efectos de los elementos de aleacin expresada en HV
sobre la cantidad de grafito pueden
observarse en la figura 8. Del anlisis de los coeficientes de regresin
de la ecuacin de regresin correspondiente
a la microdureza de la matriz (HV), se
pueden hacer las siguientes observaciones:
El manganeso es el elemento con
mayor influencia en relacin al
cobre y al silicio, sobre la
microdureza de la matriz. Su
coeficiente de regresin tiene un
Figura 8. Superficies de respuesta que
muestran el efecto de los elementos de aleacin nivel de significacin del 99%. Este
en el simple sobre la cantidad de grafito resultado concuerda con lo
expresada en %. planteado en la literatura respecto al
efecto de este elemento durante la
Es importante destacar que en todas las transformacin eutectoide como
aleaciones obtenidas se alcanzan cantidades formador y estabilizador de la
de grafito superiores al material original de perlita, pero adems por su efecto
la chumacera, excepto para la aleacin 4, en la dispersin de la misma, todo
como se puede observar en la tabla 3.12 lo cual ayuda favorablemente al
incremento de la microdureza de la
3.4 Microdureza de la matriz matriz.
Los resultados de la determinacin de la
microdureza en los cinco puntos
experimentales se reportan en la tabla 6. El
mismo procedimiento se realiz con el
material original de la chumacera.
Adems se efectu el anlisis de regresin
mltiple de la composicin qumica (Tabla
11) contra la microdureza de la matriz
(Tabla 13), obtenindose la ecuacin de
regresin 4, con un R2 de 99,9923%.

12
El cobre, de acuerdo a la magnitud diferente al manganeso y el cobre
y signo del coeficiente de durante la reaccin eutectoide.
correlacin correspondiente, tiene
casi un tercio del efecto del
Del anlisis de la tabla 6, se tiene que la
manganeso sobre la propiedad
aleacin con una mayor dureza (muestra 4)
estudiada. Esto se debe
corresponde con una estructura perltica,
fundamentalmente a que a pesar de
debido a que en su composicin qumica
ser formador y estabilizador de la
esta presenta el menor nivel de silicio,
perlita durante la reaccin
mientras los elementos manganeso y cobre
eutectoide, no tiene el mismo efecto
estn en niveles altos.
del manganeso sobre la dispersin
de la perlita. Es de importancia hacer notar que todas las
aleaciones obtenidas presentan un valor de
El coeficiente de regresin microdureza de la matriz superior al
correspondiente al silicio no resulta material de la chumacera original.
significativo para la propiedad
microdureza de la matriz, aspecto 3.5 Macrodureza
que se puede explicar porque el Los resultados de la medicin de la
elemento tiene una tendencia macrodureza (HB) para se muestran en
tabla 7.

Tabla 12. Dureza Brinell de las aleaciones obtenidas y la chumacera original.(HB)


N M- 1 M-2 M- 3 M-4 M- 5 *
1 285 269 285 289 302 149
2 285 269 285 289 302 149
3 285 269 285 289 302 149
4 285 269 285 289 302 149
5 285 269 285 289 302 149
Media 285 269 285 289 302 149
Tabla 13. Resultados de la determinacin microdureza (HV)
N M- 1 M- 2 M- 3 M- 4 M- 5 *
1 354,7 326,2 412,5 463,6 418,5 321,9
2 354,5 325,9 412,6 463,6 416,6 296,7
3 353,1 326,5 413,1 441,1 420,6 274,3
4 354,5 324,8 412,7 443,5 419,5 287,4
5 351,7 326,4 412,2 444,3 416,7 321,9
Media 353,7 325,96 412,62 443,22 418,38 300,44
*Chumacera original
La macrodureza o dureza Brinell (HB) ecuacin de regresin 3, con un R 2 de
representa la dureza promedio de las 99,9287%.
diferentes microestructuras presentes en las Y3=38.0892 *%Cu +27.3496 *%Si +74.5569 *%Mn
aleaciones de hierro fundido debido al rea (0.0237) (0.1158) (0.0269) (3)
que abarca la huella del penetrador.
Donde Y3 es la dureza Brinell.
Al efectuar el anlisis de regresin mltiple
de la composicin qumica (Tabla 4) contra
la dureza Brinell (Tabla 7), se obtiene la

13
Al analizar los coeficientes de regresin de valor de microdureza elevado (418.44 HV),
esta ecuacin se hacen las siguientes mientras que a la aleacin 2 con el menor
observaciones: valor de macrodureza (269 HB) le
Tanto el manganeso como el cobre corresponde el menor valor de la
microdureza de la matriz (325.96 HV) y el
presentan coeficientes significativos
mayor contenido de grafito (16.64%).
para un nivel de confianza de un
95%. Ambos coeficientes son En su conjunto todas las muestras alcanzan
positivos, es decir ambos influyen en un valor de dureza superior al material de la
la microdureza de las aleaciones, chumacera original.
aunque el manganeso ejerce casi el
doble del efecto del cobre.
El coeficiente de regresin del silicio
no es significativo para la
macrodureza.
Son vlidos los comentarios hechos para
estos elementos respecto a su influencia en
la microdureza de la matriz, con la salvedad
de que la macrodureza incluye en su
magnitud la dureza del grafito que es
mucho menor que la de la matriz. De ah las
diferencias que puedan existir entre ambas Figura 4. Superficies de respuesta que
propiedades. Es importante observar como muestran el efecto de los elementos de aleacin
la aleacin 5 con el mayor valor de en el simple sobre la macrodureza (HB)
macrodureza (302HB), le corresponde un

Tabla 14.. Resultados de traccin para las diferentes aleaciones.


N M- 1 M- 2 M- 3 M- 4 M- 5
1 241,9 229,1 187,8 241,9 231,0
2 245,1 232,4 184,6 241,9 229,2
3 241,9 229,1 187,8 245,1 231,0
4 241,9 229,1 191,0 238,7 232,4
5 238,7 226,0 187,8 241,9 231,0
Media 241,9 229,14 187,8 241,9 230,92
Al analizar la ecuacin de regresin y la
superficie de respuesta de la figura 5 se
3.6 Resistencia a la traccin puede observar que:
Los resultados de resistencia a la traccin Son significativos los coeficientes
obtenidos para las diferentes aleaciones se relacionados con el cobre y el
muestran en la tabla 8. manganeso, no as el del silicio,
ambos coeficientes muestran que
Al realizar el anlisis de regresin mltiple tanto el cobre como el manganeso
de la composicin qumica (Tabla 4) contra influyen positivamente sobre la
la resistencia a la traccin (tabla 8), se resistencia a la traccin. lo cual se
obtiene la ecuacin de regresin 4, con un puede explicar a travs del efecto
R2 de 99,9287%. de dichos elementos sobre la
Y4=45.5366 *%Cu + 8.30196 *%Si +32.0509 *%Mn microdureza de la matriz, fase
(0.0056) (0.2975) (0.0478) (4)
predominante y que establece la
Donde Y4 es la resistencia a la traccin dureza total del material y sobre la
cantidad de grafito, fase que incide
En la figura 5 se muestra el efecto de los en que la ruptura de las probetas
elementos de aleacin sobre la resistencia a ocurra con poca deformacin
la traccin. plstica. Estos resultados
concuerdan con lo reportado en la

14
literatura respecto al efecto de
ambos elementos sobre la
propiedad estudiada.
Al analizar el comportamiento de la
resistencia a la traccin (MPa)
(Tabla 8) la resistencia a la traccin
de las aleaciones estudiadas
presenta los mayores valores en las
aleaciones 1 y 4, coincidiendo en
estas aleaciones con altos valores Figura 5. Superficies de respuesta que muestran
de la microdureza de la matriz y de el efecto de los elementos de aleacin en el
los menores valores de la cantidad simplex
de grafito; mientras el menor valor
se observa en la aleacin 2, 3.7 Resistencia al desgaste adhesivo
aleacin en la que se presenta la
mayor cantidad de grafito y la Como se seal en la parte experimental el
menor microdureza de la matriz. El mtodo seleccionado para los ensayos de
grafito debido a su forma laminar desgaste fue del tipo zapata sobre cilindro
se comporta como si fueran grietas en contacto interior, con el cilindro
en la matriz de un acero. ejerciendo como eje y la zapata como
cojinete. En cada prueba se analiz el
desgaste del mismo material haciendo de
eje y zapata. Los resultados de las
mediciones se muestran en las tablas 9 y 10

Tabla 15. Desgaste adhesivo volumtrico en las aleaciones estudiadas como buje a las seis horas en mm 3
No. R1 R2 R3 Media Desv Est CV (%)
1 0,256 0,246 0,237 0,246 0,00961 3,8
2 0,473 0,453 0,463 0,463 0,01 2,1
3 1,265 1,269 1,293 1,276 0,0151 1,187
4 0,888 0,855 0,829 0,857 0,0295 3,448
5 0,727 0,714 0,701 0,714 0,0129 1,818

Tabla 16. Desgaste adhesivo volumtrico de las aleaciones estudiadas como eje a las seis horas en mm 3
No. R1 R2 R3 Media Desv Est CV (%)
1 0,371 0,358 0,346 0,358 0,0128 3,571
2 0,586 0,56 0,613 0,586 0,0266 4,545
3 0,688 0,714 0,688 0,696 0,0149 2,151
4 0,721 0,645 0,683 0,683 0,0379 5,555
5 0,714 0,779 0,727 0,740 0,0343 4,641
(0,0000) (0,0002) (0,0000) (5)
Al efectuar el anlisis de regresin mltiple
Y6=-0,023594*%Cu +0,16518* %Mn+0,22734 *%Si
del desgaste adhesivo a las seis horas de las (0,0371) (0,0303) (0,0503) (6)
aleaciones, contra la composicin qumica
(Tabla 4), se obtuvieron las ecuaciones de Donde Y5 es la resistencia al desgaste del
regresin 5 y 6, respectivamente, buje y Y6 es la resistencia al desgaste del
presentando coeficientes de regresin eje.
cuadrado de 98,9616% (buje) y 99,9683%
(eje).
Y5= -0,26558*%Cu +0,15191* %Mn +0,62378* %Si

15
Los efectos de los elementos de aleacin materiales que forman las
tambin se aprecian en las figuras 6 y 7 superficies en contacto. Hallarle
para el buje y el eje respectivamente. una explicacin nica al fenmeno
no es objetivo de este artculo,
donde se emplea el diseo de
experimentos para obtener
ecuaciones de regresin que
indiquen a travs de los
coeficientes de regresin cuando un
elemento es significativo o no para
una propiedad y la magnitud
relativa y signo con que influye
sobre esa propiedad. Una
explicacin que pudiera darse a este
fenmeno est en que dado los
Figura 6. Superficies de respuesta que niveles de los elementos de
muestran el efecto de los elementos de aleacin aleacin empleados y el efecto del
en el simplex, sobre la propiedad desgaste cobre que no tiene una accin
adhesivo volumtrico en el buje (mm3) significativa sobre la cantidad de
grafito, pero que no inhibe su
formacin en la magnitud que lo
hace el manganeso y que si
favorece la aparicin de perlita en
la etapa eutectoide, pues es el nico
elemento que acta de modo
satisfactorio para que apareca una
matriz dura sin afectar la formacin
de un lubricante como el grafito,
estructuras necesarias para que se
obtengan los mejores resultados en
Figura 7. Superficies de respuesta que el fenmeno del desgaste adhesivo
muestran el efecto de los elementos de aleacin como ya se ha discutido.
en el simplex, sobre el desgaste volumtrico del Resulta de inters particular
eje (mm3) observar que en el eje se obtienen
resultados de desgaste adhesivo a
Al analizar las ecuaciones de regresin para las seis horas prcticamente del
el desgaste en el buje y en el eje, se pueden mismo orden en las diferentes
hacer las siguientes observaciones: aleaciones, este comportamiento no
De acuerdo al signo y a la magnitud se observa en las mismas
del coeficiente de regresin aleaciones cuando actan como
correspondiente, el cobre es nico buje, donde los resultados varan
elemento de aleacin, dentro de los significativamente al variar el
estudiados, que influye contenido de cobre.
negativamente en el desgaste que se
provoca tanto en el eje, como en el 3.8 Seleccin de la aleacin con mejores
buje. Mientras el manganeso y el resultados ante el desgaste adhesivo.
silicio afectan positivamente al
desgaste. El desgaste es un proceso La aleacin con mejores resultados ante el
sumamente complejo que depende desgaste adhesivo, tanto para el eje como
de muchos factores, como se puso para el buje, resulta la 1 que contiene
de manifiesto en la introduccin de 4,59% de Cu; 2,38% de Si y 0,63% de Mn.
este artculo, pero que al realizarse Esta aleacin presenta las siguientes
los ensayos en iguales condiciones, propiedades:
depende fundamentalmente de la
composicin qumica de los

16
teniendo en cuenta que resulta ms
inmediato conocer la composicin
Tabla 17. Propiedades de la mejor aleacin. qumica que hacer uno de los ensayos
Desg. Desg. R.Traccin Dureza para medir las propiedades mecnico-
eje 6h buje 6h (MPa) (HB) tribolgicas antes mencionadas.
(mm3) (mm3)
0,358 0,246 241,9 285 Del anlisis del nomograma se observa que
los mejores resultados para la resistencia al
Para confeccionar un nomograma donde se desgaste del buje se encuentran cuando el
relacionen tres propiedades como son la cobre se encuentra por encima de 4,6%;
resistencia al desgaste, la dureza Brinell y mientras el manganeso se encuentra por
el desgaste volumtrico, con la debajo de 1,0 % y el silicio por debajo de
composicin qumica, se toman las 2,4 %.
superficies de respuesta obtenidas para las
diferentes propiedades y se superponen, Un nomograma similar se puede obtener
como se observa en la figura 8. para el caso del eje.
Este nomograma presenta dos utilidades de Este trabajo presenta la metodologa a
ndole prctico: seguir en un taller para obtener
nomogramas que les permitan tanto el
- Decidir la composicin qumica del diseo como el control de las piezas de
hierro fundido, al disear una pieza en hierro fundidas, para condiciones de
la que se requieren determinados explotacin donde predomine el desgaste
niveles de los elementos de aleacin adhesivo.
para lograr las propiedades requeridas
durante el proceso de explotacin

- Predecir el comportamiento de las


propiedades estudiadas a partir de
conocer la composicin qumica,

Figura 8. Nomograma que muestra el efecto de los elementos de aleacin sobre la resistencia al desgaste
del buje, la dureza Brinell y la resistencia a la traccin.

4. CONCLUSIONES puede concluir que en un hiero fundido


1. De acuerdo a las ecuaciones obtenidas a de baja aleacin al que se le adicionen
partir del anlisis de regresin mltiple Si, Mn y Cu cuya suma sea 7,6%;
entre la composicin qumica y las donde el cobre se encuentra en
propiedades relacionadas con la contenidos alrededor del lmite de
estructura, las propiedades mecnicas y solubilidad, reportado entre 3 y 5%, el
la resistencia al desgaste adhesivo se silicio en cantidades que oscilan entre 2

17
y 3%, como es comn en la chatarra 2. Callister W. Material Science, an
empleada en los talleres de fundicin y Introduction 6ta ed. New Cork. John
al que se adiciones cantidades de Wiley & Sons Cop. 2003
manganeso por encima del calculado 3. Avner, S. H. Introduccin a la
para neutralizar el efecto nocivo del metalurgia fsica. Ed. Mc. Graw-Hill
azufre; se favorece la resistencia al 2a. edicin. 1990
desgaste adhesivo, aspecto que puede
ser explicado por la accin de los 4. Janowak, J.F. Gundlach, R. B.
elementos de aleacin en su conjunto Fundiciones Grises Aleadas (y2)
sobre las reacciones eutctica y Fundicin Ao XXXIII-segunda etapa-
eutectoide que conducen a la formacin mayo-junio, 1987
de una matriz perlita y favorecer la 5. Guirshovich, N.G. [1986].
formacin de grafito. Clasificacin y Propiedades del Hierro
2. La aleacin que menor desgaste en Lingotes. Construccin de
presenta en el hierro fundido Maquinarias, 1986. p562
estudiado(0,246 mm3 para el buje y 6. Krause, D. E. Gray Iron- A Unique
0,358 mm3 para el eje) cuando se Engineering Material. ASTM, Special
adicionan Si, Mn y Cu para un nivel de Technical Publications 455,
aleacin de 7,6% y donde el cobre se Philadelphia, 1969 pp 3-28
encuentra en contenidos en el entorno
de su lmite de solubilidad en dicho 7. Anderson, J.C., Leaver, K.D.,
material, tiene un contenido de cobre de Alexander, J.M. Ciencia de los
materiales (4ta Ed.) Chapman & may.
4,59%; 2,38% de silicio y 0,63% de London, 1990; Trad. Limusa Noriega
manganeso; combinacin en la que el Editores, 1998
cobre es el elemento ms significativo y 8. Shackelford, J. F. Introduction to
proporciona las condiciones ptimas Materials Science for Engineers.
para disminuir el desgaste adhesivo en Prentice Hall International, Inc., 1996
cojinetes de deslizamientos, donde se 9. Repina. N., Lev. I. E., Yasenko. A. I
requiere de una matriz perltica, con la [1987]..(particularidades de las
presencia de grafito. transformaciones de fase y la licuacin
3. La metodologa para obtener el de cobre en las aleaciones Fe-Cu-C.
nomograma construido a partir de las Estructuras y propiedades del hierro y
superficies de respuesta de las el acero. Moscow. Metalurgia 1987.
propiedades desgaste adhesivo, dureza tomo 26 pg 62-70.Buchholtz, H;
Brinell y resistencia a la traccin; al Kiostel, W. Stahl u Eisen. S.687n.50,
variar los contenidos de los elementos 1960
de aleacin Si-Mn-Cu en un nivel del
10. Buchholtz, H., Kioster, W. Stahl u
7,6%: permite seleccionar el rango
Eisen. S687 n50, 1960
adecuado de los elementos de aleacin
de acuerdo a los niveles requeridos para 11. Kopp, H. Mitt Forsh-Anst, Ghh-
las propiedades antes sealadas, a la Konzern, 3H7, s195,1985
hora de disear una pieza o de predecir 12. East Wood, L.W.; Bousu, A.E., Eddy.
las propiedades mecnico tribolgicas C.T. Trans. Amer. Foundrymen Ass.
en una aleacin empleada en la Preprint N 36,2 Congress, Detroit,
produccin de piezas fundidas, en el 1996
dinmico proceso de fundicin.
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