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GESTRA
Manuel du condensat
GESTRA AG
Mnchener Strae 77, D-28215 Bremen
P.O.B. 10 54 60, D-28054 Bremen
Tl. 0049 (0) 421-35 03-0
Fax 0049 (0) 421-35 03-393
E-mail gestra.ag@flowserve.com
Web www.gestra.de
Abrviations 4
1. Purgeurs 9
2. Rgles de base de la purge de condensat 27
(avec exemples)
3. Choix des purgeurs 40
4. Les principaux changeurs de chaleur exemples dapplication 43
(choix des purgeurs les plus appropris)
5. Contrle des purgeurs 83
6. Utilisation de la chaleur sensible du condensat 91
7. Dsaration des changeurs de chaleur 94
8. Systmes de retour de condensats 95
9. Purge dinstallations air comprim 99
10. Dimensionnement des tuyauteries de condensat 107
11. Dimensionnement des tuyauteries de vapeur 117
12. Calcul du dbit de condensat 118
13. Rgulation de la pression et de la temprature 125
14. Utilisation avantageuse des clapets de retenue 133
15. Clapets antiretour 137
16. Diagrammes pour la slection des purgeurs GESTRA 141
17. Robinetteries pour applications spcifiques 155
Signes conventionnels pour centrales thermiques 161
Symboles et abrviations internationaux 165
Dsignations des matriaux 166
Mots cls 168
Abrviations
Dsignation exacte des abrviations utilises pour les
appareils GESTRA dans les diffrents chapitres
DK Purgeur thermodynamique
UNA Duplex Purgeur flotteur GESTRA UNA avec thermostat pour dsaration
automatique
4
UNA 1 Purgeur flotteur GESTRA UNA 14/16
5
Page
1. Purgeurs
Caractristiques du purgeur
Exigence de base
Evacuation du condensat sans perte de vapeur vive
Dsaration automatique
Exigences supplmentaires
Pas dinfluence sur le procd de chauffage, pas daccumulation
Utilisation de la chaleur sensible du condensat par accumulation
Application universelle - gamme de pressions importante
- gamme de contre-pressions importante
- gamme de dbits importante
- fluctuations de dbit et de pression importantes
- installations rgules
Fig. 1
9
Purgeurs Purgeurs Duo Purgeurs Duo Super Purgeurs flotteur
Duplex
Tuyauteries de vapeur sature
Nourrices de vapeur
Simplex
Tuyauteries de vapeur surchauffe
Excution P
Purge de tuyauteries dair comprim
Simplex
Distillats et drivs chimiques
10
Critres dvaluation importants
Pression de service
Temprature de la vapeur
avec une proportion dair
de 20 %
Temprature de vapeur
sature
t (C)
11
1.1.4. Lutilisation de la chaleur sensible du condensat dans la surface de
chauffe laide du purgeur peut permettre des conomies de chaleur
notables (refroidissement).
1.1.5. Le gel des purgeurs et des tuyauteries dans les installations lextrieur
peut causer des dysfonctionnements au niveau de la production.
1.1.6. Lutilisation dun purgeur bon march non rparable sera en fin de compte
plus chre que celle dun purgeur prix plus lev, mais dmontable et
rparable.
1.1.7. Lutilisation dun nombre aussi rduit que possible de types de purgeur
universels rduit les cots grce au stockage plus simple et aux rpara-
tions effectues sans problmes du fait dune meilleure connaissance des
produits de la part du personnel charg de lentretien.
12
La course totale obtenue par le processus thermodynamique entrane
louverture spontane du purgeur ds que la temprature douverture est
atteinte (Fig. 5) avec un dbit deau surchauffe lev.
Lutilisation dun rgulateur rgl sur refroidissement permet de modifier
la temprature dvacuation du condensat. Un refroidissement plus
important du condensat dans la mesure du possible permet de raliser
des conomies de chaleur. Un refroidissement plus faible peut, le cas
chant, assurer un chauffage plus rapide et uniforme.
Diagramme t-Q
Pression amont = 8 bar
Pression amont = 0 bar
Dbit de condensat Q (%)
ts (174,5 C) tk (20 C)
13
1.2.2. Purgeurs thermostatiques membrane autorgulatrice mono,
srie MK (Fig. 6)
Fig. 6
Purgeur GESTRA MK 45-1
14
2 2
1 1
15
1.2.3. RHOMBUSline est bien plus quune nouvelle famille de purgeurs GESTRA
De nombreuses expriences avec les purgeurs BK 15 ayant fait leurs
preuves des millions de fois ont conduit loptimisation des rgulateurs
au bnfice de la nouvelle RHOMBUSline. Une plate-forme brevete en
acier Duo dans le rgulateur du BK 45 compose dun empilement de
plaques ragit plus rapidement aux modifications des paramtres de
vapeur et des tuyauteries de condensat que le modle prcdent.
MK 45
AK 45
BK 45
16
1.2.4. Purgeurs thermostatiques pour dbits de condensat extrmement le-
vs, srie TK (Fig. 7b)
Caractristiques techniques
- Montage facile, car malgr le fort dbit, le purgeur prsente le mme
encombrement rduit quune vanne DIN avec un faible poids et une
position de montage au choix.
- Dsaration automatique de linstallation, insensible lencrassement
et au condensat corrosif.
17
1.2.6. Purgeurs flotteur, srie UNA
Caractristiques techniques
- Pas daccumulation de condensat.
- Fonctionnement indpendant de la contre-pression.
- Dsaration automatique de linstallation (pour les modles Duplex).
- Dimensions relativement faibles pour un purgeur flotteur.
- Modles pour installation verticale ou horizontale.
- Avec UNA 2 V, commande Duplex rsistant au gel, monte en position
verticale.
18
1.2.7. Purgeurs thermodynamiques, type DK
Les purgeurs thermodynamiques sont de construction simple et de
petites dimensions. Par ailleurs, ils rsistent bien aux coups de blier et
au gel. Pendant le service, ces purgeurs consomment peu de vapeur pour
la commande.
Les purgeurs thermodynamiques sont fabriqus en acier inoxydable dans
les variantes suivantes :
DK 57 L - pour de petits dbits de condensat
DK 57 H - pour des dbits de condensat importants
DK 47 L - comme ci-dessus, mais avec en plus un filtre
DK 47 H - comme ci-dessus, mais avec en plus un filtre
Autres caractristiques
PN63, DN10/15/20/25 mm
Manchons tarauds
3/8", 1/2", 3/4", 1" BSP ou NPT
19
1.2.8. Purgeurs thermodynamiques tuyre tage, srie GK et tuyre ta-
ge radiale, srie ZK
Caractristiques techniques
- Dbit particulirement lev pour un faible poids et de faibles dimensions.
- Montage simple et sans complications.
- Grande rsistance lusure.
- Insensibles lencrassement.
20
1.2.9. Systmes de purge pour utilisation dans les centrales lectriques
Dans les centrales lectriques modernes, non seulement le rendement,
mais galement les exigences auxquelles les robinets de purge du type
ZK doivent satisfaire augmentent. Ces robinets se distinguent par leur
grande rsistance lusure, la fermeture tanche ainsi que les faibles
cots dentretien et contribuent lexploitation conomique dune cen-
trale lectrique. Pour ce faire, de nouvelles sondes capacitives permettent
de dtecter les condensats de conductibilit minimale, quelles que soient
la pression et la temprature. Ceci permet prsent des purges (contr-
les) en fonction du niveau sur les lieux dinstallation dont les tempra-
tures constituaient jusquici des limites. Les lments de linstallation
peuvent tre protgs des dbits de condensat non dtects. Les purges
contrles ne sont ouvertes quen prsence effective de condensat. Les
robinets sont ferms lorsquils fonctionnent dans la plage de vapeur sur-
chauffe, ce qui empche les pertes de vapeur et permet dobtenir une
grande fiabilit.
21
BK 212
ZK 313
Turbine Turbine BP
Robinet de HP
rchauffage
ZK 313
KZ
KZ
Purges
1) Purges permanentes BK 212 BK 29 BK 45
des soutirages BK 29
2) Purge de dmarrage ZK 313 ZK 29 ZK 29
Robinet darrt
22
NRS 2-4
(2x)
Alarme, dfaut
Signal de commande
Tuyauterie
vapeur
URN 2
NRG 211
Alarme, dfaut
Signal de commande
NRS 2-4
(2x)
23
Page
2. Rgles de base de la purge de condensat
avec exemples
2.10. Dsaration 38
Fig. 11
pD
p = pD pG [bar]
pG
Fig. 12
pG
pD
7 m = 1 bar
p = pD pG + 1) [bar]
Fig. 13 Ballon compensateur
27
2.4. Des mesures spciales simposent si le condensat doit tre refoul en amont
du purgeur cause dun emplacement de montage dfavorable (Fig. 14).
Dans cet exemple, la purge de lchangeur de chaleur est intermittente !
mauvais optimal
mieux
Vapeur de dtente
Fig. 15
UNA 2
28
2.7. Chaque changeur de chaleur resp. chaque registre de chauffage doit tre
purg sparment.
0 bar 0 bar
29
2.7.3. Purge de plusieurs changeurs de chaleur raccords en srie
(par ex. purge de presses plusieurs tages) (Fig. 19)
2 bar
1,8 bar
30
2.8. Accumulation de condensat (avantages et inconvnients)
Vapeur surchauffe
Vapeur surchauffe
Q = capacit de chauffe
A = surface de chauffe
Condensat
Qtot
31
2.9. Mesures destines viter les coups de blier
Casse-vide
32
Echangeur de chaleur
horizontal
Bulles de vapeur
La vapeur scoule
au-dessus du plan deau
Formation de bulles
de vapeur dans le
condensat, do les
coups de blier Coups de blier
par accumulation
Purgeur
flotteur
33
2.9.2. Tuyauteries de condensat sches (pente suffisante, pas de forma-
tion de poches deau)
Condensat
Soutirage
de vapeur
toujours par
le haut
Vanne de purge
Purgeur
34
Soutirage de
vapeur
Tuyauterie vapeur
Vanne de purge
Purgeur
D1 mm 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D2 mm 50 65 80 80 80 100 150 150 200 200 200 250 250 250
35
Tuyauterie vapeur Tuyauterie vapeur
a) b)
a) b)
36
2.9.6. Etude et conception adquates des diffrentes tuyauteries de conden-
sat et du collecteur (Fig. 26 et 27)
Collecteur
Collecteur de
condensat
Collecteur
Collecteur de
condensat
De lchangeur de chaleur
Tuyauterie de condensat
Collecteur
Fig. 27 Le condensat des diffrents purgeurs est amen au collecteur dans le sens
de lcoulement
37
2.10. Lair ou les autres gaz incondensables rduisent la capacit de chauffe et
entranent des tempratures de surface diffrentes. Avec un volume dair de
10 %, la capacit de chauffe diminue denviron 50 % (ce qui prsente un
inconvnient pour les presses, les cylindres-scheurs) (Fig. 3, 28).
Fig. 28
a) b) c) Collecteur
Dsa-
Vapeur de dtente avec pente latrale
rateur Collecteur
vers 3me tage vers lextrieur
par ex. au-
dessus du
toit
Vapos-
Vapeur de copes
dtente
du 1er tage
38
Dsarateur Vapeur
Dsarateur
Vapeur
Dsarateur
Dsarateur
Vapeur
Vapeur
b) Echangeurs enveloppe
Dsa- Dsarateur
rateur
Vapeur
Vapeur
c) Autoclaves
Fig. 29a
39
3. Choix des purgeurs
(dimensionnement des purgeurs, voir point 12.2)
3.1. Le purgeur doit tre dimensionn de sorte que mme les dbits de pointe de
condensat puissent tre vacus sans problmes. Si linstallation fonctionne
des pressions variables (par ex. installations avec rgulation), les courbes de
dbit de lchangeur de chaleur et du purgeur doivent tre compares. La courbe
de dbit du purgeur doit tre au moins quivalente celle de lchangeur de
chaleur pour toutes les pressions de service possibles (par ex. installations avec
rgulation), voire tre suprieure celle-ci. Un purgeur de dimensionnement trop
faible provoque laccumulation du condensat, ce qui produit des coups de blier
et la rduction de la capacit de chauffe.
3.2. Le purgeur ne doit pas non plus tre surdimensionn. Dans ce cas, il a tendance
un laminage excessif et un fonctionnement intermittent qui peut provoquer
des coups de blier. Ceci doit tre pris en compte notamment lorsquil sagit de
purgeurs thermodynamiques disque et de purgeurs cloche inverse.
40
Page
4. Les principaux changeurs de chaleur
Choix des purgeurs les plus appropris
4.4. Arothermes 47
4.4.1. Arothermes, avec rgulation ct air 47
4.4.2. Arothermes, avec rgulation voir 4.6.1. 49
4.10. Cuiseurs 55
4.10.1. Grands cuiseurs (par ex. pour les sucreries, lindustrie chimique,
lindustrie du papier et de la cellulose) 55
4.10.2. Marmites avec serpentins de chauffage 56
4.10.3. Marmites avec enveloppe vapeur 57
4.10.4. Marmites basculantes 58
4.21. Autoclaves 71
4.26. Traceurs 76
43
Particulirement recommands
Purgeurs flotteur UNA Duplex et asscheurs de vapeur GESTRA, type TD.
Trs souvent, la purge habituelle des tuyauteries ralise uniquement au
moyen de purgeurs ne suffit pas. Dans ce cas, linstallation dun ass-
cheur de vapeur qui spare les gouttes deau selon le principe de la force
centrifuge pour les amener ensuite au purgeur est recommande (par ex.
si la vapeur est produite dans une chaudire vaporisation instantane
ou si la vapeur est injecte dans le produit).
44
4.1.3. Tuyauteries de vapeur surchauffe
Normalement, aucun condensat nest gnr en service. En rgle gnrale,
les pertes de chaleur par la tuyauterie rduisent uniquement la temprature
de surchauffe. Le condensat ne se forme quau dmarrage de linstallation
et lorsque le soutirage de vapeur est trs faible ou inexistant, donc lorsque
le lger passage de vapeur est plus ou moins stagnant. Il en rsulte que le
dbit de condensat form en service dpend exclusivement des pertes de
chaleur de la tuyauterie jusquau purgeur.
Si labsence de formation de condensat dans la tuyauterie vapeur pendant
le service (soutirage de vapeur constamment lev) est garantie, une purge
de dmarrage pure suffit dans les installations situes dans des locaux hors
gel. Dans les installations extrieures soumises au gel, il suffit dvacuer le
condensat form dans la tuyauterie pendant le service une temprature qui
vite juste le gel. Ceci est particulirement important pour la purge lext-
rieur car la rduction de la temprature dvacuation permet de limiter en
grande partie la formation gnante de vapeur de dtente (Fig. 31).
Le dbit de condensat et par consquent la formation de vapeur de dtente
est dautant plus faible que la tuyauterie de condensat en amont du purgeur
est courte. Cest pourquoi le purgeur doit tre install le plus prs possible
de la tuyauterie vapeur et la tuyauterie de condensat ainsi que le purgeur
doivent tre suffisamment isols.
Tuyauterie de vapeur
surchauffe
Robinet de purge au
dmarrage AK 45 Purgeur UNA / BK
Evacuation
lextrieur
Fig. 31
45
- Si la formation de condensat est attendue uniquement au dmarrage,
dans ce cas, choisir le type BK rgl sur refroidissement. En prsence dun
dbit de condensat relativement important et des pressions trs
faibles lors du dmarrage, il est avantageux dutiliser le robinet de purge
au dmarrage GESTRA, type AK. Ce robinet reste compltement ouvert
jusqu une pression diffrentielle prrgle pour se fermer ds que la
pression diffrentielle de consigne est atteinte. A partir de ce moment,
le purgeur normal se charge de la purge et de la dsaration.
- Dans les installations extrieures soumises aux risque de gel, la tuyau-
terie de condensat directement en amont du robinet AK doit tre pur-
ge et le robinet aussi bien que la tuyauterie doivent tre calorifugs.
MK 20 ou MK 35/32
UBK
Fig. 32
46
4.4. Arothermes
Les arothermes indpendants (en dehors de ceux utiliss dans les ins-
tallations de climatisation ou pour le prchauffage de lair dans les instal-
lations de fabrication et de schage) sont, en rgle gnrale, rgls uni-
quement ct air, par ex. par la mise en route et larrt du ventilateur.
Dans ce cas, il y a de trs faibles ou de trs grandes quantits de conden-
sat vacuer. Dans les arothermes chauffs la vapeur basse pression,
la pression dans lespace de vapeur peut varier considrablement (la
pression diminue au fur et mesure que le dbit de condensat augmente).
A des pressions de vapeur de chauffage plus leves, et si la chaleur
sensible du condensat nest pas utilise en service, lutilisation suppl-
mentaire de cette chaleur directement dans larotherme par accumula-
tion de condensat est avantageuse.
Pour ce faire, il faut toutefois que la capacit de chauffe de larotherme
soit encore suffisante et que les lments de chauffe soient disposs
verticalement pour viter les coups de blier.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Dans les installations basse pression, dbit de condensat relativement
important, mme avec une trs faible pression diffrentielle.
- Dans les installations avec des pressions de vapeur de chauffage
moyennes, permettant lutilisation de la chaleur sensible du condensat
par accumulation, le purgeur doit tre en mesure dvacuer le conden-
sat avec refroidissement. Dans ces deux cas, les purgeurs doivent
assurer la dsaration automatique de linstallation.
Particulirement recommands
- MK 45-2, UNA Duplex.
- MK avec membrane U.
47
4.4.2. Arothermes, avec rgulation
Voir 4.6.1. Installations de climatisation.
Fig. 34
Pour viter les coups de blier, veiller ce que la pente entre lentre de la vapeur
et le purgeur soit constante. Plusieurs registres de chauffage dans une installa-
tion doivent tre raccords en parallle et purgs individuellement (voir point
2.7.).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Evacuation du condensat sans accumulation, mme des tempratures
ambiantes leves (par ex. installation directe dans lunit de chauffage).
- Dsaration automatique.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N (MK pour dbits plus importants avec
membranes H) ; UNA Duplex.
48
4.6. Installations de climatisation (Fig. 35)
Fig. 35
49
4.6.2. Humidificateurs dair
Pour obtenir une humidification de lair homogne, il est recommand
davoir de la vapeur aussi sche que possible. Par consquent, la vapeur
doit tre sche mcaniquement (voir 4.1.1. Asscheurs de vapeur) avant
dtre injecte dans la nourrice vapeur (distributeur de vapeur).
Exigences particulires concernant le purgeur
Le condensat, pratiquement temprature dbullition, doit tre vacu
instantanment (sans accumulation).
Particulirement recommands
- UNA Duplex.
- En prsence dune ligne de refroidissement, galement MK avec mem-
brane autorgulatrice N.
Contre-pression = 0 bar
Fig. 36
50
4.8. Echangeurs de chaleur contre-courant, avec rgulation
Fig. 37
51
4.8.2. Echangeurs de chaleur verticaux contre-courant
Aucune mesure particulire ne simpose.
Vapeur
Dsarateur
Produit
Purgeur
Thermostat
Rgulateur de temprature
Fig. 38 Pression constante dans la surface de chauffe
Accumulation de condensat diffrente en fonction de la charge
Fig. 39
53
Exigences particulires concernant le purgeur
- Ces exigences dpendent des conditions de service (pression, dbit, accumu-
lation de condensat admissible, voire souhaitable, accumulation de condensat
inadmissible, prchauffeur avec ou sans rgulation).
- Dans tous les cas, le purgeur doit assurer la dsaration automatique.
Purgeurs recommands
Pour les prchauffeurs avec rgulation :
- UNA Duplex, MK avec membrane autorgulatrice N (MK pour dbits plus
importants avec membranes H).
Pour les prchauffeurs sans rgulation, si laccumulation de condensat nest pas
souhaitable :
- MK avec membrane autorgulatrice N, UNA Duplex.
Pour les prchauffeurs sans rgulation, si laccumulation de condensat est sou-
haitable :
- MK avec membrane U, BK avec refroidissement important.
54
4.10. Cuiseurs
Dsarateur
Fig. 40
Fig. 41
56
4.10.3. Marmites avec enveloppe vapeur (Fig. 42)
Fig. 42
57
4.10.4. Marmites basculantes (Fig. 43)
Flexible de vapeur
By-pass
ventuel
Fig. 43
Le condensat est vacu laide dun siphon qui plonge au fond de les-
pace de vapeur de chauffe. Le condensat doit tre refoul jusquau pivot
creux du cuiseur do il scoule vers le purgeur. Pour ce faire, il faut un
purgeur avec une pression diffrentielle constante et suffisamment impor-
tante devant tre gnre le cas chant de manire artificielle (par ex. au
moyen dun purgeur flotteur avec by-pass).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Gnration dune pression diffrentielle suffisante (le purgeur doit tou-
jours rester un peu ouvert) et bonne capacit de dsaration.
Exigence supplmentaire
- Une dsaration supplmentaire par un purgeur thermostatique est
ncessaire, au moins pour les cuiseurs plus importants.
- Ventilation, voir sous 4.10.3.
- Disposer la dsaration du ct de laxe en face de lentre de vapeur.
Particulirement recommands
- UNA 14/16 Simplex R avec tube de dsaration.
- Comme casse-vide RK.
Dsaration
- MK avec membrane autorgulatrice H ou N.
58
4.11. Chaudires brasser (cuiseurs, brassins) (Fig. 44)
Fig. 44
Dsarateur
Fig. 45
60
Particulirement recommands
- Pour le procd dvaporation continu, le purgeur GK est suffisant (tuyre
tage manuelle ; simple et robuste).
- Pour le procd dvaporation par cycles, le purgeur TK est mieux adapt ( (la
commande auxiliaire thermostatique sadapte automatiquement).
- UNA Duplex convient aux pressions leves.
- Comme dsarateur : purgeur MK avec membrane autorgulatrice H.
Fig. 46
61
4.14. Cylindres-scheurs, calandres de schage
(par ex. pour les machines papier, calandres, machines carton ondul) (Fig. 47)
By-pass
ventuel
Fig. 47
62
Exigences supplmentaires
- Un appareil de contrle visuel (montage en amont du purgeur !) doit permettre
de constater la prsence dune accumulation de condensat (voir Vaposcope
GESTRA). Dans de rares cas, il est demand que les purgeurs ne se ferment pas
lorsquils sont dfectueux.
Particulirement recommands
- UNA Duplex, ventuellement avec by-pass intrieur ou extrieur, levier dactionne-
ment manuel de lorgane de fermeture et capot indicateur de niveau transparent.
4.15. Bains
(par ex. pour le nettoyage, le dcapage)
Fig. 48
63
4.15.2. Bains acides
a) b)
Fig. 49
64
4.16. Schoirs tapis (Fig. 50)
Fig. 50
65
4.17. Tables chauffantes, plateaux de schage (Fig. 51)
Fig. 51
Ils sont utiliss pour le chauffage et le schage dans les installations de produc-
tion les plus diverses. Le maintien de tempratures de surface uniformes pouvant
varier est une exigence fondamentale.
Pour ce faire, le raccordement en parallle des diffrents plateaux avec une ali-
mentation en vapeur et une purge indpendantes, chaque plateau possdant son
propre purgeur, est la meilleure solution. Ceci permet dviter toute interfrence
des plateaux chauffants (par ex. suite une chute de pression diffrente).
Le raccordement en srie des plateaux souvent utilis entrane une accumulation
accrue de condensat dans les plateaux chauffants en bout du systme, ce qui
peut causer une rduction de la temprature. Par ailleurs, il est peu vraisemblable
quun seul purgeur puisse assurer une dsaration suffisante. Une capacit de
chauffe comparable celle du raccordement en parallle ncessite au moins des
purgeurs soufflante .
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans accumulation des tempratures de condensat
relativement leves.
- Bonne capacit de dsaration.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
- UNADuplex.
66
4.18. Presses tages (Fig. 52)
Fig. 52
67
4.18.2. Presses tages, plateaux chauffants raccords en srie (Fig. 53)
Fig. 53
68
4.19. Presses pneus (presses vulcaniser) (Fig. 54)
Fig. 54
69
4.20. Tambours vulcaniser (Fig. 55)
Fig. 55
70
4.21. Autoclaves (Fig. 56)
Fig. 56a
PA
Fig. 56b
71
4.22. Presses repasser, machines repasser (Fig. 57)
Fig. 57
Une distinction doit tre faite entre les presses utilises seulement pour le repas-
sage et celles destines au repassage et/ou la vaporisation.
Dans le premier cas, seules les surfaces de chauffe doivent tre purges, ce qui
reprsente une opration relativement simple. Lessentiel est dassurer que le
condensat puisse scouler librement vers le purgeur.
Rgle fondamentale : chaque appareil repasser doit avoir son propre purgeur.
Au pire des cas, les parties suprieure et infrieure de la presse ne seront cor-
rectement purges par un seul purgeur commun que si ce dernier gnre une
pression diffrentielle suffisamment importante grce une sortie de vapeur
(pertes de vapeur !). Dans ce cas, il est plus conomique de prvoir un purgeur
fonctionnant sans pertes de vapeur pour chaque plateau chauffant.
La vaporisation requiert de la vapeur aussi sche que possible (monter ventuel-
lement un asscheur de vapeur en amont). Lors de lactionnement rapide du
robinet de vapeur, il faut viter lentranement de condensat afin de ne pas salir
le linge. Pour ce faire, la conception de linstallation doit tre adapte : en cas
de difficults suite une mauvaise conception de linstallation, un purgeur per-
mettant un lger passage de vapeur peut y remdier, ce qui entrane forcment
des pertes de vapeur.
Le remplacement dun purgeur fonctionnant sans pertes de vapeur, parex. pour
les presses repasser humides, par un autre systme permettant un lger pas-
sage de vapeur avec dventuelles fuites de vapeur en vue dobtenir des presses
sches nest donc pas recommand.
72
Exigences particulires concernant le purgeur
- Fonctionnement sans pertes de vapeur avec une vacuation autant que pos-
sible sans accumulation de condensat.
- Bonne capacit de dsaration pour acclrer le rchauffage au dmarrage de
linstallation.
Exigence supplmentaire
- Prvoir un asscheur de vapeur pour obtenir de la vapeur sche.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
Fig. 58
73
4.24. Calandres vapeur
(calandres chaud) (Fig. 59)
Fig. 59
74
4.25. Machines pour le nettoyage sec (Fig. 59a)
Distillation Schage
du condensat du condensat
Fig. 59a
75
4.26. Traceurs (Fig. 60)
Dans de nombreux cas, la vapeur de chauffe ne cde pas de chaleur au produit
en service normal. Ce nest quen cas de pannes que le traceur doit assurer que
les tempratures ne seront pas infrieures aux tempratures minimales pres-
crites du produit.
En service normal, la quantit de condensat est dtermine principalement par les
pertes par rayonnement de la tuyauterie de condensat entre le purgeur et le tra-
ceur. Il est donc possible de raliser des conomies de chaleur notables par la
rduction des pertes de chaleur des tuyauteries de condensat. A part des
mthodes classiques telles que le calorifugeage optimal et la distance la plus
courte possible entre la surface de chauffe utilisable et le purgeur, laccumulation
dans la tuyauterie de condensat (rduction de la surface en contact avec la
vapeur) permet de limiter davantage les pertes de chaleur. Il convient cependant
de noter quen cas de pannes, la quantit de condensat peut tre nettement
suprieure. Il en rsulte alors une accumulation de condensat plus importante
avec un refroidissement correspondant. Le refroidissement admissible dpend de
la temprature prescrite du produit devant tre maintenue.
Tuyauterie de produit
Collecteur de
condensat
Nourrice de vapeur
76
Pour les produits avec des points de solidification < 0 C, le chauffage par temps
de gel est suffisant. Compar au chauffage habituel continu pendant lhiver, les
besoins en vapeur de chauffe requis peuvent tre nettement rduits si lon ne
chauffe quen cas de gel avr ou lorsquil y a risque imminent de gel.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Si le procd de chauffage le permet, une certaine accumulation de condensat
gnre dans la tuyauterie de condensat par le purgeur en amont de ce der-
nier est avantageuse (conomies de chaleur).
Particulirement recommands
- Uniquement les purgeurs thermostatiques tels que BK, ventuellement avec
un refroidissement important.
- Purgeurs MK avec membrane U (t 30 K en dessous de ts).
- Pour des tempratures dvacuation les plus basses possible 80 C, par ex.
avec purge du condensat lextrieur, UBK.
Purgeur
Vapeur
Vapeur
Condensat
Condensat
supplmentaire
en prsence
dune t
importante
Fig. 61
En rgle gnrale, ce chauffage permet de chauffer des produits lourds tels que
le soufre et le bitume. Il est souhaitable que la surface de chauffe complte soit
alimente uniquement en vapeur. Si possible, la longueur de la section de chauf-
fage ne doit pas dpasser 30 m. Lorsque t entre la vapeur de chauffe et le
produit est plus importante, la section de chauffage doit tre purge deux
endroits.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Pas daccumulation de condensat dans la surface de chauffe.
Particulirement recommands
- Purgeurs BK.
- Purgeurs MK avec membrane autorgulatrice N.
77
4.28. Chauffages dinstruments (Fig. 62)
Diaphragme de mesure
Tuyauterie de produit
Traceur prisol
Tuyauterie
supplmentaire Lignes
dimpulsions
de la
nourrice de vapeur
Botier de protection
avec serpentin de chauffage
Collecteur de condensat
Fig. 62
78
4.29. Chauffages de rservoirs (Fig. 63)
ir
DN 20
e rvo
rs
du
roi
Pa
t
sa
d en
con
de ur
ie a pe
u ter d ev
ya ie
Tu u ter
ya
Tu
Fig. 63 Evacuation du condensat du chauffage de rservoirs
79
Le chauffage sans rgulation est souvent utilis lorsquun faible apport calori-
fique suffit pour maintenir la temprature de stockage du produit. Etant donn la
quantit relativement faible de vapeur ncessaire (fort laminage du robinet de
rglage), la pression baisse fortement dans llment de chauffage. Dans ce cas,
il se peut que le purgeur ne soit pas en mesure dvacuer compltement le
condensat du fait de la faible pression diffrentielle disponible. Par consquent,
il y a accumulation de condensat qui, bien que souhaitable au point de vue utili-
sation de la chaleur sensible du condensat, est susceptible de provoquer des
coups de blier. La rgle fondamentale pour le chauffage sans rgulation est la
suivante :
une pente descendante constante aussi importante que possible des lments
de chauffage et des tuyauteries de condensat jusquau purgeur. Les lments de
chauffage verticaux conviennent le mieux lutilisation de la chaleur sensible du
condensat par accumulation en amont du purgeur (aucun risque de coups de
blier). Dimensionnement suffisamment grand des purgeurs.
En ce qui concerne le chauffage des rservoirs avec rgulation (par ex. avec des
changeurs de chaleur enfichables), se rfrer ce qui a t mentionn sur les
rservoirs deau chaude avec rgulation (voir 4.7.).
Pente descendante suffisante en amont du purgeur, absence de contre-pression
en aval.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Evacuation de dbits relativement importants, mme en prsence dune faible
pression diffrentielle : si cela est ncessaire et souhait.
- Evacuation du condensat avec refroidissement.
- Pour les installations avec rgulation, rponse rapide aux fluctuations de pres-
sion et de dbit.
- Dsaration automatique.
- Rsistance au gel.
Particulirement recommands
- Pour les installations sans rgulation : purgeurs BK, MK avec membrane U.
- Pour les dbits importants : purgeurs TK.
- Pour les installations avec rgulation : purgeurs UNA Duplex, MK avec mem-
brane autorgulatrice N.
- Purgeurs MK pour les dbits importants avec membrane H.
80
Page
5. Contrle des purgeurs
Le contrle efficace des purgeurs pour sassurer de leur parfait fonctionnement sans
accumulation du condensat ni pertes de vapeur vive est un sujet souvent discut. La
pertinence des diffrentes mthodes de surveillance utilises dans la pratique est trs
variable, voire inexistante.
V2 (m3)
p1 (bar)
Fig. 64 Exemple:
avec une dtente p1 = 10 bar p2 = 0 bar, le volume de leau froide naug-
mente pratiquement pas,
celui de la vapeur sature augmente de V1 =1 m3 V2 = 9,55 m3
celui de leau en bullition augmente de V1 =1 m3 V2 = 245 m3
83
Notamment pour les pressions de service leves, il est impossible de
dterminer si la vapeur vive schappe lorsque le condensat se forme.
Une ventuelle modification du fonctionnement (par ex. suite laugmen-
tation de lusure des surfaces dtanchit et la frquence de manuvre
plus leve qui en rsulte) peut tre constate uniquement sur les pur-
geurs fonctionnement intermittent (par ex. purgeurs thermodynamiques
disque).
84
Le condensat et la vapeur (gaz) dans
le sens de passage doivent traverser
la poche deau au niveau du dflec-
teur rigide. Comme la vapeur est un
fluide de poids spcifique plus lger,
elle pousse le niveau de condensat
vers le bas.
Axe de vise
Service normal
Retenue de condensat
Fuite de vapeur
85
5.2. Contrle par comparaison de la temprature
Verre de regard
Contrle du chauffage
Verre de regard
Contrle du purgeur
Fig. 66
86
En ce qui concerne lvaluation des rsultats de mesure, il convient de noter que
lintensit sonore ne dpend que partiellement de la quantit de vapeur qui
scoule. Lintensit sonore est galement influence par le dbit de condensat, la
pression diffrentielle et le type de source sonore, donc du type de purgeur utilis.
Quelques expriences acquises par les utilisateurs ont permis dobtenir des rsul-
tats de contrle utiles, par ex. pour les dbits de condensat jusqu 30 kg/h et des
pressions maximales de 20 bar et de dtecter des pertes de vapeur partir denvi-
ron 2 4 kg/h.
Fig. 66a Appareil de mesure ultrasonique pour le contrle des purgeurs Vapophone VKP 10
Fig. 66b Appareil de mesure ultrasonique pour le contrle des purgeurs TRAPtest VKP 40
Le VKP 10 dtecte les bruits de structure la surface du corps des purgeurs. Lva-
luation de laffichage seffectue manuellement par lutilisateur.
Lappareil de mesure ultrasonique GESTRA VKP 40 a permis dautomatiser le
contrle des purgeurs. Le systme peut tre utilis pour tous les types et toutes les
marques. Un collecteur de donnes prprogramm est utilis pour enregistrer les
valeurs mesures dans linstallation. Les prescriptions spcifiques au purgeur don-
nes par le logiciel ont t prises en compte lors de la mesure ! Lvaluation a lieu
aprs la transmission et lenregistrement des donnes dans le PC. Le systme de
gestion des purgeurs est bas sur la comparaison avec les donnes historiques
dans le logiciel.
87
5.4 Contrle continu des purgeurs
Systme VKE
Le dispositif de contrle VKE sert surveiller les pertes de vapeur et laccumulation
de condensat des purgeurs. Une chambre de mesure indpendante avec lec-
trode de mesure laquelle la station de contrle est raccorde est installe en
amont du purgeur surveiller. Le systme VKE avec chambre de mesure peut tre
utilis sur les purgeurs de lensemble des systmes et des marques.
Mode de fonctionnement
Llectrode signale ltat condensat ou vapeur la station de contrle NRA 1-3
(pour le tlcontrle automatique). Lorsque le purgeur fonctionne parfaitement,
llectrode est entoure de condensat. En cas de pertes de vapeur dans le pur-
geur, le condensat est repouss jusqu ce que llectrode soit entoure de
vapeur. Ltat correspondant est affich.
La station de contrle NRA 1-3 peut surveiller un maximum de 16 purgeurs.
Chaque purgeur raccord peut faire lobjet dune surveillance des pertes de
vapeur et daccumulation de condensat. Grce diffrents modes de fonction-
nement et lintgration de la temprature systme, les valeurs limites sont
automatiquement adaptes et les dfauts immdiatement dtects. La signalisa-
tion de lintervalle dentretien se fait sur le devant de la station de contrle, un
contact sans potentiel signale la prsence de dfauts. La station de contrle est
disponible dans le corps pour montage mural et pour montage sur panneau. La
chambre de mesure VKE 26 sert la surveillance fiable de laccumulation de
condensat dans linstallation.
Temprature de linstallation
(en option)
Tlcontrle
Station de contrle NRA 1-3 Rhombusline *)
Cble blind
de 100 m maxi
16 purgeurs
maxi, type
Rhombusline, Alarme
par ex. MK 45-1 et
BK 45
Alarme
Electrode
NRG 16-19
ou NRG 16-27
Fig. 67 Systme VKE *) Combinaison possible
88
Page
6. Utilisation de la chaleur sensible du condensat
91
Revaporisation en kg/kg de condensat
92
6.2.2. Systme de rcupration de la vapeur de dtente (circuit de condensat
ferm). La vapeur de dtente est utilise pour le chauffage dchangeurs
de chaleur placs en aval et le condensat sert alimenter la chaudire.
Ceci ncessite un rseau de vapeur avec au moins deux tages de pres-
sion (Fig. 69).
Ballon de dtente
MK en tant que
dsarateur
Tube de scurit
vertical
Pompe
Ballon de dtente
93
7. Dsaration des changeurs de chaleur
94
8. Systme de retour de condensats
Condensat
Vapeur de dtente
Structure
1. Collecteur de condensat avec 2.3. Vanne darrt
quipement 2.4 Armoire de commande GESTRA
1.1 Collecteur de condensat GESTRA 3. Groupe de pompage
1.2 Groupe manomtre 3.1 Pompe condensat
1.3 Indicateur de niveau deau 3.2 Clapet de retenue GESTRA DISCO
1.4 Soupape de sret 3.3 Robinet disolement GESTRA
1.5 Robinet de vidange 3.4 Robinet disolement GESTRA avec
2. Commande de niveau cne de laminage
2.1 Electrode de niveau GESTRA 3.5 Groupe manomtre pour tuyauterie
2.2. Bouteille extrieure GESTRA de refoulement
95
Pour transporter de faibles ou moyens dbits de condensat provenant de parties loi-
gnes de linstallation, linstallation de retour des condensats GESTRA sans pompes
reprsente une solution conomique. La vapeur motrice est utilise comme moyen de
transport. Le condensat scoule vers le collecteur de condensat hors pression. Ds
que le condensat atteint le niveau suprieur rgl, une lectrode de niveau transmet
une impulsion de fermeture llectrovanne installe dans la tuyauterie de dsaration
et simultanment une impulsion douverture llectrovanne de la tuyauterie de vapeur
motrice. Ds que le niveau de condensat minimal prescrit est atteint dans le collecteur,
une deuxime lectrode transmet une impulsion de fermeture llectrovanne vapeur
et une impulsion douverture llectrovanne de dsaration (Fig. 72).
Dsaration
Vapeur motrice
Tuyauterie
de condensat
Purge de la tuyauterie
de vapeur motrice Structure
1 Collecteur de
condensat
GESTRA
2 Manomtre
Condensat des 3 Electrode de niveau
utilisateurs GESTRA
4 Electrovanne
5 Robinet disolement
6 Clapet de retenue
GESTRA DISCO
7 Purgeur
GESTRA
Les installations de retour des condensats GESTRA fonctionnant sans pompes sont
galement disponibles avec commande flotteur sans aucune nergie auxiliaire lec-
trique, type FPS.
96
Page
9. Purge des installations air comprim 99
9. Purge des installations air comprim
Lair atmosphrique contient toujours plus ou moins dhumidit sous forme de vapeur
deau. Cette quantit de vapeur deau peut tre au maximum gale la quantit de
saturation. La quantit de saturation correspond au poids maximum de vapeur deau
en grammes contenue dans un mtre cube dair et dpend uniquement de la temp-
rature de lair (Fig. 73).
La quantit de saturation, appele galement humidit absolue, est identique au poids
spcifique de la vapeur sature cette temprature. La limite de saturation augmente
au fur et mesure que la temprature monte et diminue lorsque la temprature des-
cend. La quantit de vapeur dpassant la limite de saturation se condense.
Le poids effectif de vapeur deau contenue dans 1 m3 exprim en % de la quantit
maximale de saturation est lhumidit relative (100 % dhumidit relative = quantit de
saturation = humidit absolue).
Exemple:
1 m3 dair satur 23 C contient 20,5 g de vapeur (humidit absolue). Si cet air est
comprim d1 bar absolu 5 bar absolu et la temprature est maintenue constante
23 C par refroidissement, le volume tombera 1/5 m3. Par consquent, ce volume
dair ne peut absorber que 1/5 de la quantit de vapeur contenue dans 1 m3 dair
aspir de 20,5 g, donc 4,1 g. Le reste, savoir 20,5 - 4,1 = 16,4 g se condense sous
forme deau.
La quantit maximale possible de condensat une pression daspiration de 0 bar,
des tempratures daspiration diffrentes et une temprature dair comprim de 20 C
peut tre consulte dans la Fig. 74. Les valeurs indiques dans ce tableau doivent tre
multiplies par la quantit dair effectivement aspire en m3, laquelle doit tre dtermi-
ne le cas chant partir de lunit de dbit, comme par ex. m3/h ou l/mn.
Exemple:
1000 m3 dair par heure sont comprims 12 bar. Temprature daspiration 10 C,
temprature de lair comprim 20 C. Suivant le tableau, la quantit maximale de
condensat est de 8,0 g/m3, donc pour 1000 m3/h = 8000 g/h = 8,0 kg/h.
Leau spare de lair comprim doit tre limine de linstallation car elle entranerait
la corrosion et lrosion. Il est recommand de purger linstallation air comprim
complte car il y a prcipitation continue de lhumidit jusqu ce que lair se soit
refroidi la temprature ambiante.
Nous recommandons de purger les refroidisseurs des compresseurs ainsi que les
rservoirs et les tuyauteries dair comprim des distances fixes et aux points bas des
tuyauteries et avant chaque remonte avec changement de direction (Fig. 75).
Dans tous les cas o il faut de lair quasiment sec (le cas chant galement de lair
exempt dhuile), il convient dutiliser un sparateur deau selon le principe de la force
centrifuge (sparateur deau GESTRA du type TP) ou, pour une qualit dair absolu-
ment sec, un absorbeur deau et pour la prcipitation dhuile un absorbeur ou spara-
teur dhuile. Pour la purge automatique, GESTRA fournit des purgeurs flotteur avec
des combinaisons dquipement spciales.
99
Temprature de lair en C
Humidit en g/m3
100
Taux
Tempra- dhumidit
ture 100 %/
daspi- de saturation Quantit maximale de condensat en g pour 1 m3
ration (voir Fig. 74) dair aspir la pression de service
Fig. 74 Quantit maximale de condensat forme par m3/h dair aspir, p = 0 bar
effectif, temprature daspiration, voir tableau, temprature de lair com-
prim 20 C, humidit de lair laspiration 100 %
101
Rservoir dair Sparateur deau
comprim
Compresseur
Refroidisseur
Fig. 75
Afin dobtenir une purge parfaite, il faut tenir compte des points suivants lors de la
pose des tuyauteries et de linstallation du purgeur :
a) le condensat doit pouvoir scouler librement du point de purge au purgeur avec
une pente descendante continue ;
b) lors de la pose de la tuyauterie, il faut veiller ce que la pente soit suffisamment
importante. Dans les tuyauteries horizontales, il peut y avoir formation dune poche
deau ds le robinet disolement. Comme la pression qui rgne en amont et en aval
de la poche deau est la mme, leau reste bloque dans la tuyauterie formant une
garde deau. De ce fait, le condensat ne peut pas scouler vers le purgeur ;
c) louverture du purgeur flotteur ncessite un niveau de condensat suffisamment
lev dans le corps du purgeur qui ne peut se former que si lair prsent dans le
purgeur peut schapper.
Les purgeurs GESTRA permettent lair de schapper lorsque le dbit de conden-
sat est trs faible et la tuyauterie de condensat est pose avec une pente constante
(aussi verticale que possible) et relativement grande par rapport au dbit. Lorsque
le condensat entre dans le purgeur et au fur et mesure que le niveau deau aug-
mente dans le purgeur, lair peut alors schapper en refluant dans la tuyauterie
dans le sens inverse du condensat.
Si le dbit de condensat est assez important, ce qui est par exemple le cas lorsque
la tuyauterie de condensat se remplit compltement par un flux deau au dmarrage,
lair est bloqu dans le corps du purgeur. Le niveau de condensat ncessaire
louverture du purgeur ne se forme que trs lentement, voire pas du tout. Lvacua-
tion du condensat est alors insuffisante. Dans ce cas, il est recommand de raccor-
der le corps du purgeur la tuyauterie dair comprim par une tuyauterie dquili-
brage , permettant lair de schapper et ainsi lcoulement immdiat du conden-
sat vers le purgeur (Fig. 76).
102
Tuyauterie de gaz ou dair comprim
Tubulure Tuyauterie
daccumulation dquilibrage
Robinet
avec ou
Purgeur flotteur pour sans robinet
montage vertical
Fig. 76
par ex. :
Sparateur Tuyauterie
Refroidisseur dquilibrage
Rservoir
Tuyauterie
Huile Eau
Fig. 77
107
Etat du condensat
108
avant dtente
Pression Temprature Pression en bout de tuyauterie de condensat (bar absolu)
abs. dbullition
bar C
0,2 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6 7 8 9 10 12 15 18 20
1,0 99 35,7 16,0 7,4
1,2 104 37,9 18,0 10,0 6,1
1,5 111 40,1 20,6 12,9 9,5 6,8
2,0 120 44,2 23,5 15,8 12,6 10,3 7,6
2,5 127 46,8 25,5 17,7 14,5 12,3 9,2 5,3
3,0 133 48,8 27,1 19,2 16,0 13,9 10,7 7,3 4,5
3,5 138 50,4 28,4 20,4 17,1 15,0 11,9 8,5 6,0 3,8
4,0 143 52,0 29,6 21,5 18,2 18,0 12,9 9,7 7,3 5,3 3,5
4,5 147 53,3 30,5 22,3 19,0 16,9 13,7 10,5 8,1 6,3 4,7 3,0
5,0 151 54,3 31,5 23,1 19,8 17,7 14,4 11,2 8,9 7,1 5,6 4,2 2,8
6,0 155 55,7 32,3 23,9 20,5 18,4 15,2 11,9 9,6 7,9 6,5 5,1 4,0 2,7
7,0 158 56,5 33,0 24,5 21,1 18,9 15,7 12,4 10,1 8,4 7,0 5,7 4,6 3,5 2,1
8,0 170 59,9 35,5 26,7 23,1 20,9 17,6 14,2 11,9 10,2 8,9 7,7 6,7 5,8 4,8 4,0
9,0 175 61,3 36,4 27,5 23,9 21,7 18,3 14,9 12,6 10,9 9,5 8,4 7,4 6,6 5,5 4,8 2,4
10,0 179 62,3 37,2 28,2 24,6 22,3 18,9 15,5 13,1 11,4 10,0 8,9 7,9 7,1 6,0 5,3 3,3 2,1
12,0 187 64,4 38,7 29,5 25,7 23,5 19,9 16,5 14,1 12,3 11,0 9,8 8,9 8,0 7,0 6,2 4,5 3,6 2,8
15,0 197 66,9 40,5 31,0 27,2 24,8 21,5 17,7 15,2 13,4 12,0 10,8 9,9 9,1 8,0 7,2 5,6 4,8 4,2 2,9
18,0 206 69,0 42,0 32,3 28,4 26,0 22,3 18,7 16,2 14,3 12,9 11,7 10,8 9,9 8,8 8,0 6,5 5,7 5,1 3,9 2,5
20,0 211 70,2 42,9 33,0 29,0 26,6 22,9 19,2 16,7 14,8 13,4 12,2 11,2 10,4 9,2 8,4 7,0 6,2 5,6 4,4 3,1 1,7
25,0 223 72,9 44,8 34,7 30,6 28,1 24,2 20,4 17,9 15,9 14,5 13,2 12,2 11,4 10,2 9,3 7,9 7,1 6,5 5,4 4,2 3,1 2,5
30,0 233 75,1 46,3 36,0 31,8 29,2 25,3 21,4 18,8 16,8 15,3 14,0 13,0 12,1 10,9 10,0 8,6 7,8 7,2 6,1 4,9 4,0 3,4
35,0 241 76,8 47,5 37,0 32,7 30,1 26,1 22,1 19,5 17,5 15,9 14,6 13,6 12,7 11,4 10,5 9,2 8,4 7,8 6,7 5,5 4,5 4,0
40,0 249 78,5 48,7 38,0 33,6 31,0 26,9 22,9 20,1 18,1 16,5 15,2 14,1 13,2 12,0 11,0 9,7 8,6 8,2 7,1 6,0 5,0 4,5
45,0 256 80,0 49,7 38,8 34,4 31,7 27,5 23,5 20,7 18,6 17,0 15,7 14,6 13,7 12,4 11,4 10,1 9,3 8,6 7,5 6,3 5,4 4,9
50,0 263 81,4 50,7 39,6 35,2 32,5 28,2 24,1 21,2 19,1 17,5 16,2 15,1 14,2 12,8 11,8 10,5 9,6 9,0 7,9 6,7 5,7 5,2
Pour dterminer le diamtre effectif (mm), les valeurs indiques doivent tre multiplies par les facteurs suivants :
g/h
k 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.500 2.000 3.000 5.000 8.000 10.000 15.000 20.000
Facteur 1,0 1,4 1,7 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,9 4,5 5,5 7,1 8,9 10,0 12,2 14,1
Fig. 78 Dimensionnement des tuyauteries de condensat (exemples de calcul partir de la page 107)
Bases pour la dtermination du diamtre (intrieur) de la tuyauterie :
1. Seule la quantit de vapeur de dtente est prise en compte
2. La vitesse dcoulement de la vapeur de dtente estime est de 15 m/s
Coefficient de rsistance C
Diamtre nominal
109
Exemple
Composants de la tuyauterie, DN 50 : Donnes de fonctionnement :
20 m de tuyauterie C = 8,11 temprature t = 300 C
1 robinet coud C = 3,32 pression vapeur abs. p = 16 bar
2 robinets spciaux C = 5,60 vitesse w = 40 m/s
1 t C = 3,10
2 coudes 90 C = 1,00
Temprature en C
Chute de pression p en bar
Fig. 80
110
Vitesse dcoulement w en m/s
Dbit volumtrique V en m3
111
Temprature de la vapeur en
C
112
10.2. Exemples
113
Volume spcifique
Pression absolue
Poids spcifique
Temprature
de la vapeur
de la vapeur
de la vapeur
vaporisation
Chaleur de
p, bar abs.
Enthalpie
Enthalpie
h", kJ/kg
p" kg/m3
v" m3/kg
h', kJ/kg
de leau
r, kJ/kg
ts, C
0,10 45,84 14,670000 0,0680 191,83 2584,8 2392,9
0,15 54,00 10,020000 0,1000 225,97 2599,2 2373,2
0,20 60,08 7,650000 0,1310 251,45 2609,9 2358,4
0,25 64,99 6,204000 0,1610 271,99 2618,3 2346,3
0,30 69,12 5,229000 0,1910 289,30 2625,4 2336,1
0,40 75,88 3,993000 0,2500 317,65 2636,9 2319,2
0,50 81,35 3,240000 0,3090 340,56 2646,0 2305,4
0,60 85,95 2,730000 0,3660 359,93 2653,6 2293,6
0,70 89,97 2,365000 0,4230 376,77 2660,1 2283,3
0,80 93,52 2,087000 0,4790 391,72 2665,8 2274,0
0,90 96,72 1,869000 0,5350 405,21 2670,9 2265,6
1,00 99,64 1,694000 0,5900 417,51 2675,4 2257,9
1,50 111,38 1,1590v0 0,8630 467,13 2693,4 2226,2
2,00 120,23 0,885400 1,1290 504,70 2706,3 2201,6
2,50 127,43 0,718400 1,3920 535,34 2716,4 2181,0
3,00 133,54 0,605600 1,6510 561,43 2724,7 2163,2
3,50 138,87 0,524000 1,9080 584,27 2731,6 2147,4
4,00 143,62 0,462000 2,1650 604,67 2737,6 2133,0
4,50 147,92 0,413800 2,4170 623,16 2742,9 2119,7
5,00 151,84 0,374700 2,6690 640,12 2747,5 2107,4
5,50 155,46 0,339000 2,9500 655,78 2751,7 2095,9
6,00 158,84 0,315500 3,1700 670,42 2755,5 2085,0
7,00 164,96 0,272700 3,6670 697,06 2762,0 2064,9
8,00 170,42 0,240300 4,1610 720,94 2767,5 2046,5
9,00 175,35 0,214800 4,6550 742,64 2772,1 2029,5
10,00 179,88 0,194300 5,1470 762,61 2776,2 2013,6
11,00 184,05 0,177400 5,6370 781,13 2779,7 1958,5
12,00 187,95 0,163200 6,1270 798,43 2782,7 1984,3
13,00 191,60 0,151100 6,6180 814,70 2785,4 1970,7
14,00 195,04 0,140700 7,1070 830,08 2787,8 1957,7
15,00 198,28 0,131700 7,5930 844,67 2789,9 1945,2
16,00 201,36 0,123700 8,0840 858,56 2791,7 1933,2
17,00 204,30 0,116600 8,5760 871,84 2793,4 1921,5
18,00 207,10 0,110300 9,0660 884,58 2794,8 1910,3
19,00 209,78 0,104700 9,5510 896,81 2796,1 1899,3
20,00 212,37 0,099500 10,0500 908,59 2797,2 1888,6
21,00 214,84 0,094890 10,5390 919,96 2798,2 1878,2
22,00 217,24 0,090650 11,0310 930,95 2799,1 1868,1
25,00 223,93 0,079910 12,5140 961,96 2800,9 1839,0
30,00 233,83 0,066630 15,0080 1008,40 2802,3 1793,9
40,00 250,33 0,049750 20,1010 1087,40 2800,3 1712,9
50,00 263,91 0,039430 25,3610 1154,50 2794,2 1639,7
60,00 275,56 0,032440 30,8260 1213,70 2785,0 1571,3
70,00 285,80 0,027370 36,5360 1267,40 2773,5 1506,0
80,00 294,98 0,023530 42,4990 1317,10 2759,9 1442,8
90,00 303,32 0,020500 48,7800 1363,70 2744,6 1380,9
100,00 310,96 0,018040 55,4320 1408,00 2727,7 1319,7
120,00 324,63 0,014280 70,0280 1491,80 2689,2 1197,4
140,00 336,36 0,011500 86,9570 1571,60 2642,4 1070,7
160,00 347,32 0,009308 107,4340 1650,50 2584,9 934,3
180,00 356,96 0,007498 133,3690 1734,80 2513,9 779,1
200,00 365,70 0,005877 170,1550 1826,50 2418,4 591,9
220,00 373,69 0,003728 268,2400 2011,10 2195,6 184,5
221,20 374,15 0,003170 315,4570 2107,40 2107,4 0
114
Page
11. Dimensionnement des tuyauteries de vapeur 117
117
12. Calcul du dbit de condensat
il en rsulte
Exemple:
50 kg doivent tre rchauffs en lespace dune heure de 20 C 100 C.
La quantit de chaleur ncessaire est :
Eau
118
Si les 50 kg deau doivent tre vaporiss en lespace dune heure, il faut
ajouter la chaleur latente denviron 2100 kJ/kg, donc
Chaleur spcifique c
Eau 4,190
Lait 3,936
Mot 3,894
Marmelade 1,256
Cire 2,931
Fer 0,502
Graisse 0,670
Caoutchouc 1,424
Solution de sel, sature 3,266
Soufre 0,754
Alcool 2,428
Air 1,005
Huile pour machines 1,675
Essence 2,093
119
12.1.3. Si le volume de la surface de chauffe et la diffrence de temprature (entre
les tempratures initiale et finale) du produit rchauffer sont connus, le
dbit de condensat M peut tre calcul avec suffisamment de prcision
laide de la formule suivante :
dans laquelle :
M = Dbit de condensat en kg/h
F = Surface de chauffe en m2
tD = Temprature de la vapeur
t1 = Temprature initiale du produit rchauffer
t2 = Temprature finale du produit rchauffer (trs souvent, il suffit
de connatre la temprature moyenne, par ex. la temprature
ambiante)
r = Chaleur latente en kJ/kg (estime 2100 des pressions
moyennes)
120
12.2. Dimensionnement des purgeurs
(A ce sujet, voir galement les points 3.1. ; 3.2.)
Les formules indiques dans la section 12.1. permettent de calculer le dbit de
condensat moyen pendant le chauffage complet. Ces formules montrent toute-
fois clairement qu conditions de service identiques, le dbit de condensat
augmente au fur et mesure que la diffrence entre la temprature de vapeur et
la temprature du produit rchauffer augmente. Cela signifie que le dbit de
condensat est le plus important lorsque la temprature du produit rchauffer
est la plus basse, donc au dbut du chauffage.
Par ailleurs, il faut tenir compte du fait que les chutes de pression dans la tuyau-
terie vapeur et dans lchangeur de chaleur sont au maximum lorsque la
consommation de vapeur est plus importante. Il en rsulte que la pression de
service et par consquent la pression de travail (diffrence entre la pression de
service en amont du purgeur et la pression en aval du purgeur) dterminant le
dbit du purgeur sont les plus faibles au dbut du chauffage.
Des conditions extrmes sont par ex. rencontres lors de la purge des tuyaute-
ries vapeur. Si de la vapeur sature est utilise, la quantit au dmarrage peut
tre 20 fois suprieure celle en service continu. En cas dutilisation de vapeur
surchauffe, la quantit de condensat forme en service continu est quasiment
nulle.
Des fluctuations de quantit et de pression extrmes se rencontrent galement
dans les installations avec rgulation et dans de nombreux procds de cuisson.
Si seule la consommation de vapeur moyenne (dbit de condensat) est connue, il
est ncessaire dajouter un facteur de scurit, tout au moins pour les purgeurs
flotteur. Il faut sattendre ce que leur dbit maximal ( une temprature de
condensat de 100 C) des pressions moyennes soit 1,4 fois suprieur au dbit
deau chaude indiqu dans le diagramme de dbit.
Le dbit maximal des purgeurs thermostatiques (dbit deau froide) par contre est
un multiple du dbit deau chaude et peut tre consult dans le diagramme de
dbit correspondant.
121
Page
13. Rgulation de la pression et de la temprature
13.1.1. Dans la plupart des cas, la prcision de rglage dun rgulateur propor-
tionnel selon la Fig. 84, un appareil simple sige avec clapet quilibr
fonctionnant sans nergie auxiliaire, suffit. La pression minimale main-
tenir agit sur la partie infrieure de la membrane par lintermdiaire du
ballon compensateur et du cble de commande.
Cette pression exerce une force oppose celle du ressort. La force du
ressort et par consquent la pression rduite peut tre modifie laide
du volant.
125
13.1.2. Linstallation correcte est trs importante pour assurer le bon fonctionne-
ment du rgulateur de pression (Fig. 85). La plupart du temps, les rgula-
teurs de pression fonctionnent en position de laminage. Cest pourquoi
mme de petites impurets sont susceptibles de provoquer des dysfonction-
nements. Il est donc recommand dinstaller un filtre en amont de chaque
rgulateur de pression, quel que soit le type. Les particules deau entranes
par la vapeur et traversant le dtendeur grande vitesse entranent une
usure prmature des surfaces dtanchit suite la cavitation et lrosion.
A larrt de linstallation, la vapeur restante se condense dans la tuyauterie.
Le condensat restant saccumule au point le plus bas en amont du dten-
deur. Lors de la remise en service de linstallation, la vapeur entre en contact
avec le condensat froid. Ce contact peut engendrer des coups de blier. Les
-coups gnrs entranent lusure prmature des membranes autorgula-
trices et des soufflets. Pour ces raisons, la tuyauterie vapeur en amont de
chaque rgulateur de pression doit tre purge. Si la tuyauterie vapeur en
aval du rgulateur de pression remonte, il faut galement procder une
purge en aval du rgulateur.
Il est possible de renoncer une purge immdiatement en amont du rgu-
lateur si le montage seffectue dans une tuyauterie verticale avec un coule-
ment du bas vers le haut.
<1m
126
13.1.3. Lorsque la pression diffrentielle est relativement leve (P2 < P1/2), utili-
ser de prfrence un robinet clapet conique commande lectrique ou
pneumatique. Si cela nest pas possible, il convient dutiliser des dten-
deurs raccords en srie (Fig. 86). Le tronon de stabilisation en amont du
premier dtendeur doit tre dimensionn 8 x DN. Le tronon damortis-
sement doit avoir une longueur de 5 m.
Tronon de
stabilisation
127
Le grand rgulateur doit tre rgl de sorte se fermer en prsence dune
pression rduite lgrement plus leve que ncessaire la fermeture du
plus petit rgulateur. Ceci permet louverture des deux rgulateurs plein
dbit. En prsence dun faible dbit, la pression rduite augmente lgre-
ment, si bien que le grand rgulateur se ferme, laissant le petit se charger
de la rgulation de pression.
Robinet
Sonde
Thermostat
Presse-toupe
Echelle des valeurs
de consigne
(imprime)
Ressort de scurit
(scurit contre la Piston de
surchauffe) rglage
Bague
dajustage
Cylindre de
rglage Tube capillaire
Ajusteur de
valeurs de
consigne
128
13.2.2. La rgulation ct condensat (voir point 4. 8. 3 et Fig. 38) prsente lavan-
tage dune pression toujours constante dans lchangeur de chaleur. En
mme temps, elle permet dutiliser la chaleur sensible du condensat. Il
faut cependant se contenter dun fonctionnement nettement plus lent
(neutralisation) par rapport la rgulation ct vapeur. Par ailleurs, il faut
prvoir des surfaces de chauffe rsistant aux coups de blier (par ex.
prchauffeur vertical).
Pour la rgulation ct condensat, il est galement possible dutiliser le
rgulateur reprsent dans la Fig. 88, le robinet devant tre dispos ct
condensat. Il convient dinstaller un purgeur entre lchangeur de chaleur
et le robinet, empchant la sortie de vapeur vive lorsque le robinet est
compltement ouvert (par ex. au dmarrage de linstallation).
Vapeur
Vapeur
Rgulateur de temp.
avec thermostat
Produit Produit
Purgeur Purgeur
Clapet de retenue
Rgulateur de
temp. avec
thermostat
Pressions diffrentes dans la surface de Pression constante dans la surface de
chauffe en fonction de la charge. chauffe.
Pas daccumulation de condensat. Accumulation de condensat diffrente en
fonction de la charge.
129
Page
14. Utilisation avantageuse des
clapets de retenue GESTRA DISCO 133
ouvert ferm
Fig. 90a Les clapets souvrent sous la pression du fluide et se ferment sous la
force du ressort ds que lcoulement cesse et avant tout reflux. Le
ressort du clapet empche galement la circulation par thermosi-
phon.
Fig. 90b Clapets DISCO RK, PN 6 - 40, DN 15 - 100 avec bague de centrage sp-
ciale, resp. centrage externe intercaler entre deux brides selon DIN, BSI
et ASME 150/300 RF
133
14.1. Si les changeurs de chaleur sont raccords en parallle, les clapets de retenue
empchent le chauffage et le remplissage contre-courant dun utilisateur arrt
du ct condensat (prvention de coups de blier au prochain dmarrage) (Fig. 91).
Vaposcope
Purgeur
RK
Fig. 91
Vaposcope
RK
Purgeur
Fig. 92
134
b) par le montage dun clapet RK en parallle avec un dsarateur thermique ou
seul comme cela est reprsent dans la Fig. 93. Le RK souvre ds quun vide
partiel stablit dans lespace de vapeur.
RK en tant que
casse-vide
Dsaration
thermique
RK pour viter le
rchauffage
contre-courant
Fig. 93
Ballon de dtente
RK II
Fig. 94 RK I : casse-vide
RK II : clapet de pied
135
14.3. Si le serpentin de chauffage sert en mme temps de serpentin de refroidisse-
ment, le montage dun clapet RK permet dviter des dommages dus aux erreurs
de commande (Fig. 95). En effet, la pntration de vapeur comme celle de leau
de refroidissement dans la tuyauterie vapeur est empche.
RK
Eau de refroidissement
RK
Condensat
Fig. 95
136
15. Clapets de retenue double battantGESTRA DISCOCHECK BB
Position de fermeture
Les demi-clapets avec joint mtallique
ou torique sont en contact avec le sige
du corps.
Position
de fermeture
Dbut douverture
Avant louverture des demi-clapets, ils
se soulvent dabord du support central
du corps. Cet effet cinmatique empche
lusure des surfaces dtanchit.
Dbut
douverture
Ouverture complte
Langle douverture est limit 80 par
les butes sur les clapets. Des butes
supplmentaires sur le palier de clapet
assurent la stabilit de la position dou-
verture.
137
Page
16. Diagrammes pour la slection
des purgeurs GESTRA
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
141
16.2. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques, PN 63-630, srie BK
Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 10 K en dessous
de la temprature dbullition.
Des dbits suprieurs ncessitent des refroidissements plus importants. Les
dbits de condensat froid (au dmarrage) vacus par les purgeurs automatiques
sont un multiple des dbits de condensat indiqus dans le diagramme. Voir les
notices techniques correspondantes.
BK27N PN63 DN 40, 50, PMX. 45 bar
BK37 PN63 DN 15, 20, 25, PMX. 45 bar
BK28 PN100 DN 15, 20, 25, PMX. 85 bar
BK29 PN160 DN 15, 20, 25, PMX. 110 bar
BK212 PN630 DN 15, 20, 25, PMX. 250 bar
[lb/h] [kg/h]
Dbit
[bar]
[psi]
PMX
142
16.3. Purgeurs thermostatiques membrane autorgulatrice mono, jusqu PN 40,
srie MK
Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 10 K en dessous de
la temprature dbullition. Les dbits augmentent lorsque le condensat est froid (au
dmarrage).
Les notices techniques correspondantes contiennent dautres informations, notam-
ment en cas dutilisation de la membrane U (membrane de refroidissement).
MK 45-1, MK 45-2, MK 35/2S, MK 35/2S3, PN40 DN 15, 20, 25
MK 35/31 ; MK 35/32 PN25 DN 3/8", 1/2"; MK 36/51 ; PN40 DN 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" ;
MK 25/2 ; PN40 DN 40, 50
MK 25/2S ; PN40 DN 40, 50
MK 36
MK 45
[lb/h] [kg/h] MK 20
Dbit
[bar]
[psi]
PMX
143
16.4. Purgeurs thermostatiques avec commande auxiliaire par membranes autor-
gulatrices mono, jusqu PN 25, srie TK
Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 5 K en dessous
de la temprature dbullition. Les dbits augmentent lorsque le condensat est
froid (au dmarrage) (voir la notice technique correspondante).
TK 23 PN16 DN 50, 65, 80, 100
TK 24 PN25 DN 50, 65, 80, 100
TK 24
[lb/h] [t/h] TK 23
Dbit
[bar]
[psi]
PMX
144
16.5. Purgeurs thermostatiques pour tempratures de condensat constantes, PN 40,
srie UBK 46
En rglage donn en usine, le purgeur souvre jusqu la pression de service de
19 bar des tempratures de condensat <100 C (par ex. 4 bar 80 C, 8
bar 85 C), des pressions >20 bar des tempratures de condensat >100 C
(par ex. 32 bar 116 C).
Les dbits indiqus dans le diagramme sont vacus des tempratures de
condensat lgrement infrieures la temprature douverture. Les dbits de
condensat froid (au dmarrage) vacus par les purgeurs sont un multiple des
dbits de condensat indiqus dans le diagramme (voir les notices techniques
correspondantes).
UBK 46 PN 40 DN 15, 20, 25
[lb/h] [kg/h]
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
145
16.6. Purgeurs flotteur jusqu PN 16, UNA 23 DN 15-50 ;
UNA spcial type 62 DN 65-100
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition pour les diamtres
nominaux et organes de fermeture (OF) correspondants. La pression diffrentielle
maximale admissible (pression de travail) dpend de la section de passage de
lorgane de fermeture (OF).
OF 16
OF 13
OF 10
OF 8
OF 5
OF 4
OF 3,5
[lb/h] [t/h]
OF 2
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
146
16.7. Purgeurs flotteur, PN 25 et PN 40, UNA 25/26 DN 15-50 ;
UNA spcial DN 65-100
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition pour les diamtres
nominaux et organes de fermeture (OF) correspondants. La pression diffrentielle
maximale admissible (pression de travail) dpend de la section de passage de
lorgane de fermeture (OF).
OF 32
OF 22
OF 16
OF 13
OF 12
OF 10
OF 8
OF 5
OF 4
[lb/h] [t/h]
OF 3,5
OF 2
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
147
16.8. Purgeurs flotteur PN 63
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition pour les diamtres
nominaux et organes de fermeture (OF) correspondants. La pression diffrentielle
maximale admissible (pression de travail) dpend de la section de passage de
lorgane de fermeture (OF).
UNA 27 DN 25, 40, 50
UNA spcial DN 65, 80, 100
OF 45
OF 32
OF 28
OF 22
[lb/h] [t/h]
OF 16
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
148
16.9. Purgeurs flotteur PN 100
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition
La pression diffrentielle maximale admissible (pression de travail) dpend de la
section de passage de lorgane de fermeture (OF).
UNA 38 PN100 DN 15, 20, 25, 40, 50
OF 80
OF 64
[lb/h] [kg/h] OF 50
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
149
16.10. Purgeurs flotteur PN 160, UNA 39
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition
La pression diffrentielle maximale admissible (pression de travail) dpend de la
section de passage de lorgane de fermeture (OF).
UNA 39 PN160 DN 15, 25, 50
OF 140
OF 110
[lb/h] [kg/h] OF 80
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
150
16.11. Purgeurs flotteur PN 16/25 DN 15, 20, 25
UNA 14/16
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition.
La pression diffrentielle maximale admissible (pression de travail) dpend de la
section de passage de lorgane de fermeture (OF).
OF 22
OF 13
[lb/h] [kg/h] OF 4
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
151
16.12. Purgeurs thermodynamiques tuyre tage, PN 16, DN 50 150
Dbit maximal de condensat chaud en service continu 3/4 de la course totale
de la tuyre tage ;
dbit deau froide environ 70 % suprieur
GK21 DN 50
GK11 DN 65, 80, 100, 150
[lb/h] [t/h]
[bar]
Dbit
[psi]
PMX
152
Page
17. Robinetteries pour applications spcifiques
Remde :
en plus du purgeur, prvoir une purge de dmarrage, une vidange et une venti-
lation. Ces oprations peuvent tre assures par des robinets actionnement
manuel ou mieux encore de manire automatique par le robinet de purge GES-
TRAAK 45 (Fig. 97).
155
Compare la purge manuelle, la purge automatique prsente de nombreux
avantages :
- conomie de personnel
- dfaillance humaine exclue
- pertes de vapeur dues aux robinets ouverts exclues
- coups de blier et dgts causs par le gel exclus
- rduction du risque daccidents aux endroits difficilement accessibles
- conomie dun robinet daration.
[lb/h] [kg/h]
Dbit
[bar]
[psi]
PMX
156
Lors de la mise en service dune tuyauterie vapeur (par ex. une tuyauterie vapeur
grande distance) pose avec une pente ascendante, le purgeur nest pas en
mesure dvacuer le condensat qui se forme au dmarrage. Lcoulement de la
vapeur entrane le condensat froid par frottement de phase et le transporte dans
la partie ascendante de la tuyauterie. Cela peut entraner des pulsations et des
coups de blier thermiques. Le robinet de purge GESTRA AK 45 peut galement
apporter une solution dans ce domaine (Fig. 99).
Condensat
Purgeur
Vapeur
AK
157
En cas de changement frquent des cycles, le dmarrage et larrt rapides sont
recommands pour les changeurs de chaleur en fonctionnement cyclique (par
ex. cuiseurs, autoclaves ou vaporateurs). Le robinet de purge GESTRA AK 45
permet un dmarrage plus rapide car le condensat de dmarrage peut scouler
librement. Les coups de blier sont exclus. Aprs arrt de linstallation, le robinet
de purge GESTRA AK45 permet au condensat restant de scouler, empchant
ainsi les dgts causs par le gel ainsi que les dformations dues la formation
de vide et rduisant la corrosion pendant les priodes darrt (Fig. 100).
Purgeur
Clapet de retenue
AK
Collecteur
avec pression
Fig. 100 Exemple de montage de lAK 45
158
17.2. Purgeurs pour vapeur dans les zones strilises SMK, pharmacie
SMK 22 SMK 22-81
SMK 22-51
159
[lb/h] [kg/h]
QC [kg/h]
QH [lb/h]
, , , [bar]
, , ,
[psi]
PMX
160
17.3 Purgeurs-pompes UNA 25-PK
Description du systme
Purgeur flotteur sphrique avec fonction de pompe. Lappareil fonctionne prin-
cipalement comme purgeur.
Une fonction de pompe intgre et alimente par la vapeur motrice garantit que
le condensat est transport ou vacu, mme des pressions de vapeur rduites
ou des contre-pressions leves.
Le mcanisme de rglage comprend un rgulateur avec flotteur sphrique et
fermeture par clapet-bille tournant, un organe de fermeture, un mcanisme inver-
seur et un bloc de soupapes pour la commande de la vapeur motrice et la dsa-
ration. Lappareil dispose dun clapet de non-retour intgr dans les zones
dentre et de sortie, dun raccord pour la vapeur motrice ainsi que dun raccord
pour la tuyauterie de dsaration ou dquilibrage.
Fonction
Le condensat parvient dans le corps du purgeur en traversant le clapet de non-
retour intgr. Le flotteur sphrique dplace la fermeture par clapet-bille tournant
en fonction du niveau de condensat dans le corps et ouvre ou ferme lorgane de
fermeture. Si la pression diffrentielle est suffisamment leve, le condensat est
vacu par lorgane de fermeture et le clapet de non-retour. Lappareil fonctionne
comme un purgeur flotteur normal.
Si la pression diffrentielle nest pas suffisamment leve, le niveau de condensat
dans le corps du purgeur continue de monter.
A un point de commutation suprieur dfini, le flotteur sphrique active un bloc de
soupapes. Dans ce bloc de soupapes, une soupape de dsaration se ferme et
une soupape de vapeur motrice souvre. La vapeur motrice qui entre chasse le
condensat du corps du purgeur. Si le point de commutation infrieur dfini est
atteint, le bloc de soupapes est activ par la position du flotteur si bien que la
soupape de dsaration souvre et la soupape de vapeur motrice se ferme. Le
condensat passe maintenant de nouveau travers le clapet de non-retour pour
arriver dans le corps du purgeur. Cette opration cyclique fait que lappareil fonc-
tionne comme un purgeur-pompe. Pendant le pompage, le condensat amen
saccumule dans la conduite darrive du purgeur-pompe.
Dbit (purgeur-pompe)
Condensat (eau chaude) Dbit 6 bar
de pression de vapeur motrice et 1 m de hau-
teur de charge
Dbit [kg/h] 460
PMOB (contre-pression de service max.) [bar] 1
161
Fig. 103 UNA 25-PK
50
H min=0,5 m
L min=2,5m, DN40
162
17.4 Pompes de relevage des condensats compactes UNA 25-PS
Description du systme
Pompe de relevage des condensats flotteur sphrique. Lappareil fonctionne en
tant que dispositif de refoulement de condensat. A laide de la vapeur motrice, le
condensat est chass de manire cyclique du corps du purgeur.
Le mcanisme de rglage comprend un rgulateur avec flotteur sphrique, un
mcanisme inverseur et un bloc de soupapes pour la commande de la vapeur
motrice et la dsaration. Lappareil dispose dun clapet de non-retour intgr
dans les zones dentre et de sortie, dun raccord pour la vapeur motrice ainsi
que dun raccord pour la tuyauterie de dsaration.
Fonction
Le condensat parvient dans le corps du purgeur en traversant le clapet de non-
retour intgr. A un point de commutation suprieur dfini, le flotteur sphrique
active un bloc de soupapes. Dans ce bloc de soupapes, une soupape de dsa-
ration se ferme et une soupape de vapeur motrice souvre. La vapeur motrice
qui entre chasse le condensat du corps du purgeur. Si le point de commutation
infrieur dfini est atteint, le bloc de soupapes est activ par la position du flot-
teur si bien que la soupape de dsaration souvre et la soupape de vapeur
motrice se ferme. Le condensat passe maintenant de nouveau travers le clapet
de non-retour pour arriver dans le corps du purgeur. Cette opration cyclique fait
que lappareil fonctionne comme une pompe de relevage des condensats. Pen-
dant le pompage, le condensat amen saccumule dans la conduite darrive de
la pompe de relevage des condensats.
Eau froide Dbit 6 bar de pression de vapeur
motrice et 1 m de hauteur de charge
Dbit [kg/h] 800
PMOB (contre-pression de service max.) [bar] 1
163
Fig. 105 UNA 25-PS
164
Signes conventionnels pour centrales thermiques selon DIN 2481
Vapeur
Chaudire vapeur
Eau de circuit
par ex. condensat,
eau dalimentation
Chaudire vapeur
Ligne dimpulsions avec surchauffeur
Air Dsurchauffeur
injection deau
Tuyauterie
avec chauffage
ou refroidissement Transformateur de
vapeur
Croisement de
tuyauteries avec
connexion Echangeur de chaleur
avec croisement des
flux de produit
Drivation
Sparateur
Croisement de
tuyauteries sans
connexion
Ballon de dtente
Entonnoir
Utilisateur de chaleur
sans surface de
chauffe
Evacuation vers
lextrieur Utilisateur de chaleur
avec surface de
chauffe
165
Echangeur de chaleur, chaudire, Machines
appareil
Pompe liquides
Rservoir en gnral
en gnral
Compresseur en
gnral
(pompe vide)
Rservoir
fond bomb
Organes de fermeture
Rservoir avec
dgazage par ruissel- Robinet darrt
lement en gnral
Robinet darrt
commande
Accumulateur de manuelle
vapeur
Robinet darrt
commande par
moteur lectrique
Purgeur
Robinet darrt
commande par
Vaposcope lectrovanne
Robinet darrt
commande par
piston
166
Organes de fermeture
Clapet antiretour
Robinet
Clapet de retenue
Robinet coud Disco RK
Dtendeur
Robinet-vanne
Robinet
167
Mesure Rgulation
Mesure du dbit
Mesure de
la conductibilit
Le dtendeur souvre
si la pression
diminue dans la
tuyauterie b
Mesure du pH
Le dtendeur
souvre si la pression
diminue dans la
tuyauterie a
168
Symboles et abrviations internationaux
Symboles
Tuyauteries de procd
Vapeur
Eau
Air
Instruments
Ligne en gnral
Systme capillaire
Ligne de signalisation pneumatique
Ligne de signalisation lectrique
169
Dsignations des matriaux
170
Dsignation EN ASTM
Numro Matriau de comparaison1) Catgorie
EN-JL 1040 A 126-B Fonte grise
EN-JS 1030 A 536 60-40-18 Fonte sphrodale
EN-JS 1025 Fonte sphrodale
EN-JM 1030 Fonte mallable, blanche
1.0038 A 283-C Acier de construction
1.0460 A 105 Acier forg, non alli (acier C)
1.0619 A 216-WCB Acier moul (acier C)
1.5415 A 182-F1 Acier forg, faiblement alli
1.5419 A 217-WC1 Acier moul, faiblement alli
1.7335 A 182-F12-2 Acier forg, faiblement alli
1.7357 A 217-WC6 Acier moul, faiblement alli
171
Mots cls
Page Page
A Diamtre nominal des tuyauteries 107
Arothermes 47 Dimensionnement
Alambics 61 - des purgeurs 121
Asscheurs 43, 62, 65 - des tuyauteries 107, 117
Asscheurs de vapeur 43 - des tuyauteries de condensat 107
Autoclaves 71
E
B Echangeurs de chaleur 43
Bains acides 64 Echangeurs de chaleur
Bains (par ex. pour le nettoyage, contre-courant 51
le dcapage) 63 Evaluation des purgeurs 9
Brassins 59 Evaporateurs 60
Exemples de montage 27
C
Calandres 62, 74 G
Calandres chaud 74 Grands cuiseurs 55
Calandres vapeur 74
Calandres de schage 62 H
Casse-vide (clapets de retenue Humidificateurs dair 50
DISCO RK) 133
Chaudires brasser 59 I
Chauffages de rservoirs 79 Installations de climatisation 49
Chauffages dinstruments 78
Chauffage par enveloppe 77 L
Choix des purgeurs 40 Lignes de traage 75
Chute de pression dans
les tuyauteries vapeur 109 M
Clapets de retenue 133 Machines repasser 72
Contrle des purgeurs 83 Machines pour le nettoyage sec 75
Convecteurs pour le chauffage Mannequins de repassage vapeur 73
des pices 46 Marmites 56
Coups de blier 32, 36
Cuiseurs 55, 59 N
Cylindres-scheurs 62 Nourrices de vapeur 34
D P
Dbit dans les tuyauteries 111 Plateaux de schage 66
Dbits de condensat Pompes de relevage des
- dtermination pour condensats 163-164
installations vapeur 118 Prchauffeurs 53
- dtermination pour installations Prchauffeurs tubulaires 53
air comprim 101 Presses 67-69, 72
Dsaration 38, 94 Presses tages 67
Diagrammes de dbit 141 Presses pneus 69
Diagrammes pour la slection Presses repasser 72
de purgeurs 141 Presses vulcaniser 69
Diamtre des tuyauteries 108 Purge collective 29
172
Page Page
Purge de condensat Signes conventionnels pour
- exemples 27 centrales thermiques 165-168
- rgles de base 27 Systme de rcupration de
Purge des cylindres 62 la vapeur de dtente 93
Purge de tuyauteries 43
Purge de tuyauteries dair comprim 99 T
Purge spare 29 Tableau de la vapeur 114
Purgeurs 12 Tables chauffantes 66
Purgeurs Tables de dtachage 72
- choix 10, 40 Tambours vulcaniser 70
- valuation 9 Traceurs 76
- dimensionnement 121 Tuyauteries de condensat
- contrle 83 - dimensionnement 107
- purgeurs-pompes 161 Tuyauteries de vapeur sature
Purgeurs-pompes 161-162 - purge 44
Purgeurs (suite) Tuyauteries de vapeur surchauffe 45
- zones strilises et pharmacie 153 Tuyauteries vapeur
- systmes 12 - purge 35, 43
- dimensionnement 117
Q
Quantit de vapeur de dtente 92 U
Utilisation de la chaleur 91
R Utilisation de la chaleur sensible
Radiateurs 46 du condensat 91
Radiateurs ailettes 46
Radiateurs vapeur 46 V
Radiateurs plats 46 Vitesse dcoulement
Registres de chauffage 48 dans les tuyauteries vapeur 112
Registres de chauffage - arothermes 49
Rgles de base de la
purge de condensat 27
Rgulation de pression 125
Rgulation de temprature 128
Rgulateurs de pression 125
Rgulation de temprature
ct condensat 128
Rgulation de temprature
ct vapeur 128
Rservoirs deau chaude 50
Retour de condensats 95
Robinets de purge de dmarrage 155
S
Schoirs tapis 65
Sparateurs deau 43
Serpentins de chauffage 48, 63
173
Vue densemble du programme GESTRA
Purgeurs
- purgeurs thermostatiques
avec rgulateur bimtallique ou membrane
- purgeurs flotteur
- purgeurs thermodynamiques
- purgeurs pour raccordements universels
(connecteurs)
- pompes de relevage des condensats
- purgeurs-pompes
- purgeurs pour zones strilises
et pharmacie
- appareils de contrle de purgeur
Clapets de non-retour
174
Vue densemble du programme GESTRA
Robinets de rglage
Soupapes de sret
Filtres
Robinets disolement
175
Vue densemble du programme GESTRA
176
Manuel du condensat
GESTRA
Manuel du condensat
GESTRA AG
Mnchener Strae 77, D-28215 Bremen
P.O.B. 10 54 60, D-28054 Bremen
Tl. 0049 (0) 421-35 03-0
Fax 0049 (0) 421-35 03-393
E-mail gestra.ag@flowserve.com
Web www.gestra.de