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Patologa de pisos de Concreto

Introduccin
La importancia de contar
con un piso de concreto
de altas especificaciones
es hoy en da innegable.
Industria
Escenarios deportivos
Salas de exposicin
Supermercados
Aparcaderos
Zonas hmedas en hoteles y
restaurantes
Zonas aspticas
Talleres
Introduccin

Los problemas con los pisos


afectan el uso y el confort, bajan
la productividad, causan
problemas legales (sanidad,
seguridad industrial) y generan
prdidas econmicas
importantes, bien sea por la
inversin para rehabilitarlos o
por el lucro cesante.
Causas de Defectos en Pisos de
Concreto
Problemas con el material
Componentes de la mezcla
Diseo de mezcla
Exceso de agua
Retardo de fraguado
Debidos a los cambios dimensionales
Causas de Defectos en Pisos de
Concreto
Problemas debidos al proceso constructivo
Defectos en la estructura de soporte
Corte tardo de juntas
Defectuoso sellado de juntas
Cambios trmicos o de humedad
Proceso de colocacin y afinado
Falta de planicidad
Deficiente curado
Causas de Defectos en Pisos de
Concreto
Problemas originados durante la vida en servicio
Ataque de sustancias qumicas
Abrasin / Erosin
Ataque mecnico (montacargas)
Cargas en servicio
Efectos de la temperatura (incendio,
congelamiento)
Fenmenos en el concreto antes de fraguar
Fenmenos en el concreto antes de fraguar

Porosidad

Permeabilidad

Resistencia

Fraguado Inicial

Fraguado Final
Slido Rgido
Exudacin
Aparicin en la superficie del concreto parte del
agua de amasado debido a la accin capilar.

Causas:
Exceso de agua de amasado
Falta de cemento
Exceso de arena
Inadecuado diseo de mezcla
Alta temperatura agregados
Defectos superficiales

Pisos con baja resistencia a la


abrasin.
Polvorientos

Exceso de agua de
amasado (exudacin)
Exceso de afinado
Agua dosificada al ojo!
Prueba de exudacin del concreto
Exudacin excesiva del concreto que genera un piso que
desprende polvo!

La relacin a/c se
hace mayor en la
superficie!
La exudacin es la razn de la existencia de los
endurecedores de pisos!
Retirando el exceso de agua de exudacin en una losa de
concreto recin colocado
Mejora del concreto contra la abrasin
Uso de endurecedores

Coronamiento en losas de bodegas, parqueaderos, zonas de produccin, zonas


de alto trfico y humedad

Aplicacin manual del endurecedor


Terminacin del piso
con maquinaria y
aplicacin mecnica
del endurecedor

Laser screed
Mejorando el concreto contra la abrasin

Aplicacin
mecnica del
endurecedor
con
helicptero
Descascaramiento /Desconchamiento

Producido por exceso de


afinado o por una
aplicacin muy
temprana del
endurecedor.
Se crea una capa
impermeable que no
deja salir el agua de
exudacin y se delamina
el concreto

Esmaltado?
Fallas al aplicar un endurecedor
Casos en que es preferible no recomendar un endurecedor superficial

Concreto con aire incorporado


Concreto adicionado con humo de slice
Razn: El concreto NO EXUDA!

Difcil estimar el momento ptimo para empezar a introducir el


endurecedor
Puede faltar agua para humectar el producto y el acabado se echa
a perder
Defectos superficiales

Burbujas en exceso en
la superficie.

Exceso de aire
incorporado (aditivos,
mezclado)
Defectuosa compactacin
o vibrado
Defecto de afinado
Prdida de pasta superficial

Aguacero antes de que el


concreto frage

Erosin por ataque continuo


de corrientes de agua con
slidos en suspensin. Si los
agregados son ms duros que
la pasta permanecen
inalterados
Segregacin

Separacin de los ingredientes de la mezcla

Causas: Exceso de agua de amasado


Falta de cemento
Exceso de arena
Defectuoso diseo de mezcla
Exceso de vibrado
Defectuosa colocacin
Efecto de la segregacin
Concreto resistente a
la abrasin
Coloque el concreto con el menor asentamiento posible para el
tipo de colocacin, compactacin y afinado
Este grado de fluidez facilita la colocacin pero exige un muy
buen diseo de mezcla para evitar segregacin y exudacin
Fisuracin del concreto

Patologa ms frecuente en la edificacin y


en particular en las losas de piso
Tiempo de aparicin de fisuras
Cargas
Reac. lcali-
agregado

Corrosin
Contraccin de
secado
Contraccin
trmica inicial
Contraccin
plstica
Asentamiento
plstico

1h 1d 7d 1 mes 1 ao 50
aos
Tomado del GEHO-CEB Boletn No.12
CuradoRepresentacin
del concreto esquemtica del patrn de curado
deseable

Contraccin Contraccin
To plstica de secado
Contraccin autgena

Tiempo
Curado hmedo
Membrana de Indispensable una
o niebla hmeda o membrana de
curado empozamiento curado
o niebla hmeda o
empozamiento

Debe evitarse la
Evitar contraccin de secado
evaporacin
La contraccin autgena
prosigue hasta que la
hidratacin pare

Atcin, P.C et Al, Integrated view of shrinkage deformation, Concrete


International, September, 1997.
Contraccin Plstica
Agrietamiento temprano y superficial de las
losas de concreto
Causas:
Defectuoso curado
Viento fuerte y rasante
Alta temperatura ambiente
Baja humedad relativa
Contraccin plstica

Son grietas con:


Bajo espesor
Patrn tpico
Deteccin de la causa del fisuramiento

Ncleo extrado para ver


espesor de fisura.
En grietas por
contraccin plstica la e
profundidad fisurada no
sobrepasa 2-5 cm, pero
al cabo del tiempo
alcanza el fondo cuando
acte la contraccin por
secado
Causas de la contraccin plstica

Holt, Erika, Where did these cracks come from?, ACI, Concrete International,
September 2000.
El mejor curador es el agua. Cunta es necesaria?
Placa inundada despus del fraguado final
Inundar una placa despus del fraguado final

Inconvenientes:

1. Lavado de la pasta
superficial si no se realiza
adecuadamente
2. Puede generar manchas en
pisos donde se aplic un
endurecedor (sales)

Se soluciona colocando una tela previamente y


humedecindola otros colocan cartones!
Aplicacin de una membrana de curado

ASTM C-309

Control en obra: consumo


aprox. 200 g/m2
Membrana de curado. Cunta es necesaria?

Sin viento
Membrana de curado. Cunta es necesaria?

Velocidad del viento 9 km/h


Contraccin plstica

Control:
Niebla de agua tan pronto desaparezca el agua de
exudacin
Curar oportunamente
Cubrir la superficie (toldos, costales de yute
humedecidos, plsticos, etc)
Instalar barreras de viento y de sol
EVITAR retardos de fraguado
Agrietamiento por contraccin plstica

Tan pronto se detecte la


grieta, se humedece el
concreto y se cierra!
Las fibras de polipropileno colaboran (junto con un buen
curado) a evitar las grietas de contraccin plstica
Uso de fibras sintticas en pisos de concreto para controlar
agrietamiento por contraccin plstica
Asentamiento Plstico
Agrietamiento debido a la sedimentacin del
concreto
Causas:
Defectuoso diseo de mezcla
Concreto fludo
Exudacin excesiva
Bajo recubrimiento sobre el acero
Concreto antes de fraguar
Grietas por asentamiento plstico

Causa:
Despus de haber sido colocado,
vibrado y afinado, los componentes
ms pesados del concreto tienden a
sedimentarse (segregacin) en la
fase lquida.
Si la exudacin es muy alta el
fenmenos se agrava.
Si hay restricciones al movimiento el
concreto se agrieta! La probabilidad de fisurarse
depende del recubrimiento y del
dimetro de barra!
Agrietamiento de una losa de piso por asentamiento
plstico!

Se ve la malla!
Agrietamiento de una losa de piso por asentamiento
plstico!
Agrietamiento por asentamiento plstico

Influencia del recubrimiento, el dimetro de la barra y el


asentamiento del concreto:

Probabilidad de agrietamiento (%)


Recubrimiento Asentam = 5 cm Asentam=7,5 cm Asentamiento = 10 cm
mm #4 #5 #6 #4 #5 #6 #4 #5 #6
19,5 80.4 87.8 92.5 91.9 98.7 100 100 100 100
25,4 60 71 78.1 73 83.4 89.9 85.2 94.7 100
37,5 18.6 34.5 45.6 31.1 47.7 58.9 44.2 61.1 72
50,8 0 1.8 14.1 4.9 12.7 26.3 5.1 24.7 39
Contraccin de secado
Agrietamiento debido a la prdida del agua
libre de la mezcla
Causas:

Defectuoso diseo de mezcla


Exceso de agua de amasado
Exceso de pasta (bajo volumen de agregados)
Exudacin excesiva
Succin excesiva de la base
Ausencia de juntas o defecto de espaciamiento
Corte tardo
Restriccin al movimiento
Contraccin de una losa concreto en funcin de su
espesor
Control de la contraccin de secado
Disminuya la relacin agua/cementante
El contenido de cemento no debe pasar de 350 kg/m3 para
pisos
El contenido de agua debe ser inferior a 180 litros/m3
El contenido de pasta (cemento+agua+aire) no debe superar los
280 litros / m3
Use el mayor volumen de agregados posible
Use reductores de contraccin
Cure muy bien las losas
Contraccin del concreto
Influencia del Volumen de agregado

Contraccin
Efecto de la composicin de la mezcla
RETRACCION EN ESTADO ENDURECIDO DE CONCRETOS CON IGUAL CALIDAD DE
PASTA ( A/C=0.46 )
NORMA ASTM C-157 MODIFICADA PROBETAS DE 100 X 100 X 285 mm HR=655% TC=222C
0.07
Retraccion En Estado Endurecido (%)

0.06 CEM=500kg

CEM=450kg
0.05
CEM=400kg
0.04
CEM=350kg

0.03

0.02 CEME NTO (kg) AGUA (lts) PAS TA (l ts) A/ C


350 161 275 0.46
0.01 400 184 314 0.46
450 207 353 0.46
500 230 392 0.46
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Edad (Horas)

Fuente: Sika Colombia S.A


Composicin de la mezcla

Exceso de
pasta en la
superficie,
que puede
generar
mayores
contracciones
La contraccin del concreto se puede
controlar de dos maneras
Compensndola
El proceso normal de contraccin del concreto se puede
compensar mediante un incremento inicial de volumen
con el uso de expansores.
Reducindola
Se reduce actuando sobre cada una de sus causas,
dependiendo del fenmeno que predomine en la estructura
en cuestin.

Hoy en da es posible con el uso de aditivos


reducirla hasta el 40%
Cmo funcionan los reductores de
contraccin
La reduccin de la contraccin se debe a dos
acciones:

1. Accin fsica: controla la prdida de agua por su accin


surfactante (incide en la contraccin autgena y en la
plstica)
2. Accin qumica: reduce la formacin de algunas fases
del cemento (aluminatos y ferrita) relevantes para la
contraccin qumica.
Vemoslo grficamente!

C Compensacin
O mediante expansin
N
Schwindwerte

T
R
12 h

24 h

14 d

28 d

56 d

91 d
0h

3d

7d
A
C
C
I Reduccin de la
contraccin
N Testigo
Cmo minimizar los esfuerzos por
contraccin de secado?

Cortando sistemticamente la losa en tramos


ms pequeos
LA JUNTA LIBERA LA
RESTRICCION Y REDUCE EL
ESFUERZO GENERADO AL
CONTRAERSE EL
CONCRETO
Mejores juntas mejores pisos
industriales!
Juntas en pisos y pavimentos
Cortes de juntas en pisos de concreto
Un buen corte hecho a tiempo induce la grieta donde
nosotros queramos!
Clculo de las juntas de dilatacin:

lTotal (T o .T o hum )lo


Donde:
To : coeficiente de dilatacin trmica del concreto en mm/m/ oC
= 0,011 mm/m/ oC
hum: coeficiente de expansin por humedad en mm/m
= 0.25 mm/m

El ancho mnimo de junta depender de la dilatacin total esperada en la junta


(calculada arriba) y de la deformacin mxima permisible del producto a
colocar, as:
lTotal
Amn .100
Deform admisible%

ACI 504: Gua para el sello de estructuras de concreto


Clculo del ancho de las juntas de dilatacin:
lTotal (T o .T o hum )lo
Donde:
l tot : Cambio de longitud de la junta
T = 11 x 10 3 mm/m /oC
T = 20 C
H = 0.25 mm/m
l o= 4.50 m
l tot = (0,011 mm/m / oC x 20 C + 0.25 mm/m) x 4,50 m = 2,12 mm

Deformacin Admisible 50% Deformacin Admisible 25%


2,12 2,12
Amn .100 Amn .100
50% 25%
Amn 4,24mm Amn 8,48mm

6 mm
Inapropiada escogencia del material de sello

Supongamos que se escoge 6 mm de ancho mnimo de junta y


que tenemos la posibilidad de sellar con uno y otro sello de
diferente deformacin admisible:
Calculemos las deformaciones del sello:
Deformacin = (2,12mm/ 6mm).100 = 35,3%

No debo usar un sello con deformacin admisible


menor al 50%
Inapropiada escogencia del material de sello
Adems al esforzarse un sello ms
all de su deformacin admisible se
incrementa el mdulo elstico, con
lo cual el esfuerzo crece tambin..
El sello puede fallar por
desprendimiento del concreto o por
desgarre de la masilla.

Summosle a esto la
defectuosa preparacin
de superficie.
Falla por sobreesfuerzo del sello

Uso de sello de baja deformacin admisible!


SELLOS DE JUNTAS DURABLES

Para garantizar buen desempeo se requiere


reducir el esfuerzo actuante y asegurar buena
adherencia

Sellantes de poliuretano de bajo mdulo de


elasticidad.
Alta adherencia del sello al concreto, la cual
depende de la calidad del sellante y de la
calidad de la preparacin de superficie.
SELLOS DE JUNTA DURABLES

Adecuado proceso de instalacin del sello.

Riguroso control de calidad.

Pagar adecuadamente la instalacin del sello


de junta!
Errar aqu cuesta la losa!
Sello de una junta de control
Corte inicial oportuno

Efectuado dentro de la ventana


de corte.
Asegurar altas revoluciones en
el disco.
No usar discos muy gastados.
El corte debe sentirlo la losa!

Se busca que el concreto al contraerse


fisure por este sitio!
El corte funciona!
Sello de una junta de control

Segundo corte, del ancho definitivo de la junta,


colocacin del fondo de junta y del sello
Juntas de aislamiento Juntas de
aislamiento
Juntas de
control

Junta de
aislamiento
Separando, mediante cortes, la losa del cimiento de la
columna
Transferencia de carga

Unin en llave y pasadores para transferir carga y


cortante
Transferencia de carga

Dovelas y pasadores para transferir carga y cortante


Elementos para la transferencia de carga

Diagrama Julio Parra V.


Transferencia de carga

Deflexin = H

Deflexin = H/2

2u
Eficiencia . 100
u l
Dao en los bordes de las juntas por
inadecuada transferencia de carga

Deflexin = H

Deflexin = H/2

2u
Eficiencia . 100
Soportes de barras de transferencia de carga

Defectuosa instalacin de barras de


transferencia de carga
Anclaje de barras de transferencia de carga
Patologas por defectuoso sellado de
juntas
Factor de Forma inapropiado
Sello elstico e igual deformacin
Falla por mala aplicacin del sello
Importancia del Factor de Forma

No hay factor de Forma, No hay sello!


Corte defectuoso de las juntas

Junta mal
tratada, cortes
hechos antes
de tiempo
Sello defectuoso de juntas
Destruccin de las losas por defecto de sello
COSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS

Expertos consideran que el sellado ideal debe


hacerse 12 a 18 meses despus de vaciado el
piso, pero es imprctico!

Hacerlo antes puede separar el sello del borde


y reducir el soporte lateral, eso puede generar
falla por cortante sobre el borde.
Ampliacin de la junta por retraccin

Colocacin temprana del sello, retraccin del


concreto desprendi la junta (resistencia a
tensin del concreto superior a la adherencia
del sello)

Losa
Losa

Inyectar!!
La influencia en el agrietamiento por
contraccin de secado de las restricciones
al movimiento
Restricciones al movimiento
Contraccin de secado

La restriccin al acortamiento de las losas ocasionada


por el roce con la subrasante empeora la situacin y
favorece el fisuramiento
Fisuracin de losas

Junta
suspendida
que contina
con una
grieta
Fisuracin de losas

Junta
suspendida
que contina
con una
grieta
ESTRUCTURA IDEAL DEL PISO
Junta de control sellada Acabado especial
Transmisin de carga

Losa concreto

Base granular
Barrera de vapor
Subbase

Terreno
Las torres trabajan a gran altura
Las losas de concreto

Prdida de
soporte de una
losa por
defectuoso relleno
Problemas de la base

Mala compactacin de la sub


base
Sub base no uniforme
Rellenos sanitarios

Ilustracin Roberto Pombo


Base deformada durante la elaboracin del piso

Foto Roberto Pombo


Tipos de base
Material Granular de base
Arena
Polietileno
Plantilla de mortero

La base granular absorbe


agua de la losa y ayuda a
que el afinado se de ms
pronto. El polietileno
puede aumentar la
exudacin y retardar el
acabado.
Variacin coeficiente de friccin
Control de la friccin

Polietileno

Foto Julio Parra V.


Desventajas del polietileno
La exudacin se hace mayor ya que la base no
absorbe agua
El tiempo para dar acabado se alarga

Ventaja
Menor posibilidad de agrietamiento por
contraccin plstica
Agrietamiento debido a una capa de agregado
fino instalada antes de vaciar la losa

En lugar de
colaborar con el libre
movimiento sirvi de
anclaje a la subbase
Alabeo
El secado diferencial entre la
superficie y el fondo, genera alabeo

(a) Cada segmento vertical tiende a


estrecharse en la parte superior,
transformndose en trapecio

(b) Entonces la losa tiende a


curvarse

(c) Cuando las tensiones de alabeo


exceden la resistencia a la traccin
del hormign, la losa se fisura
Alabeos y retraccin diferencial
Desnivel entre paos
DIAGNOSTICO DE JUNTAS
Medicin de las deflexiones de dos placas
adyacentes sometidas a carga.

Deflexiones superiores a 1,5 mm son


consideradas inaceptables.
Reparacin de juntas en pisos industriales

Criterios para restituir los bordes de una junta

Cuando el ancho del desportillamiento es menor a


3 cm debe efectuarse una reparacin a profundidad
parcial.
Cuando este supera dicho ancho puede
considerarse reparacin en toda la profundidad del
sello.
Reparacin de Juntas

Preparacin de Superficie
Reparacin de Juntas

Aplicacin de un mortero acrlico,


fibrado, de reparacin estructural
Mezcla y aplicacin del material de reparacin

Mortero de reparacin
estructural, baja
retraccin, alta
adherencia
Se deja endurecer el material
Corte de la nueva junta y sello