CT PPGEM M de Lai, Fernando Cesar 2013

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA E DE MATERIAIS
FERNANDO CSAR DE LAI
SIMULAO NUMRICA DO ESCOAMENTO PARTICULADO PARA

O PREENCHIMENTO DE CANAL FRATURADO
DISSERTAO
CURITIBA
JUNHO 2013

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais
da Universidade Tecnolgica Federal do Paran,
como requisito parcial de aprovao.
rea de concentrao: Engenharia Trmica
Orientador: Silvio L. M. Junqueira, Dr.

Co-Orientador: Admilson T. Franco, Dr.
CURITIBA
JUNHO 2013
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao
D334 De Lai, Fernando Csar

Simulao numrica do escoamento particulado para o preenchimento de canal
fraturado / Fernando Csar De Lai. 2013.
xx, 201 f. : il. ; 30 cm
Orientador: Silvio Luiz de Mello Junqueira.

Coorientador: Admilson Teixeira Franco.
Dissertao (Mestrado) Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Programa de
Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais, Curitiba, 2013.
Bibliografia: f. 148-152.
1. Poos de petrleo Perfurao Fratura. 2. Escoamento monofsico. 3.

Escoamento bifsico. 4. Dinmica dos fluidos. 5. Partculas (Fsica, qumica, etc.). 6.
Modelos matemticos. 7. Mtodos de simulao. 8. Engenharia mecnica
Dissertaes. I. Junqueira, Silvio Luiz de Mello, orient. II. Franco, Admilson Teixeira,
coorient. III. Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Programa de Ps-graduao
em Engenharia Mecnica e de Materiais. IV. Ttulo.
CDD (22. ed.) 620.1
Biblioteca Central da UTFPR, Campus Curitiba
TERMO DE APROVAO

Esta Dissertao foi julgada para a obteno do ttulo de mestre em engenharia, rea
de concentrao em engenharia de cincias trmicas, e aprovada em sua forma final
pelo Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais.
_________________________________
Prof. Giuseppe Pintade, Dr.
Coordenador do Programa
Banca Examinadora
______________________________ ______________________________
Prof. Silvio L. M. Junqueira, Dr. Prof. Christian J. L. Hermes, Dr.
PPGEM/UTFPR PGMEC/UFPR
______________________________ ______________________________
Prof. Admilson T. Franco, Dr. Prof. Andr L. Martins, Dr.
PPGEM/UTFPR CENPES/PETROBRAS
______________________________
Prof. Rigoberto E. M. Morales, Dr.
PPGEM/UTFPR
Curitiba, 21 de junho de 2013

minha famlia:
Vera, Dourival, Thiago e Patricia;
e ao meu amigo Daniel Gerelus (in memoriam).
AGRADECIMENTOS
A meus pais Dourival e Vera Lucia, no apenas pelo amor, dedicao e suporte,
mas tambm pelo exemplo de vida, como pessoas de bem, em que me espelho para
viver.
minha amada e companheira Patrcia, a qual agradeo a Deus pela unio

nesta jornada, responsvel pela alegria, felicidade e amor presentes na minha vida.
A meu irmo Thiago pela amizade, parceria e afeto, que so fundamentais para
a minha vida.
Aos meus amigos e colegas pela agradvel convivncia ao longo desta etapa
da minha vida. Em especial, ao meu amigo Daniel (in memoriam), o qual tive a
oportunidade de conviver e aprender uma simples lio: aproveitar a vida!
Aos professores Silvio Junqueira e Admilson Franco pela orientao,

oportunidade e confiana para desenvolver este trabalho.
Aos membros da banca Andr Martins, Christian Hermes e Rigoberto Morales

pelas sugestes e crticas construtivas que contriburam no desenvolvimento deste
projeto.
Ao engenheiro Joo Aguirre da empresa ESSS, pela ajuda, suporte e

experincia transmitida em etapas primordiais deste trabalho.
Ao programa Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de

Materiais PPGEM da Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR e
aos demais professores que proporcionam uma formao profissional de qualidade.
Ao Laboratrio de Cincias Trmicas LACIT pelas instalaes, estrutura e

oportunidade fornecida para este projeto, com o apoio e parceria da PETROBRAS.
v
DE LAI, Fernando Csar. Simulao numrica do escoamento particulado para o

preenchimento de canal fraturado. Dissertao (Mestrado em Engenharia)
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, Curitiba, 201 p., 2013.
RESUMO
No processo de perfurao, a perda de fluido para o reservatrio um dos principais

fenmenos que podem comprometer a produtividade do poo. A eventual presena
de fraturas, combinadas aos elevados gradientes de presso, no conjunto poo-
reservatrio, intensifica o fenmeno de invaso de fluido. Quando no previsto, este
fenmeno deve ser controlado de forma a restabelecer a circulao no poo. Neste
trabalho, o controle da invaso de fluido realizado atravs do processo de injeo
de partculas slidas para vedao das fraturas. A simulao numrica do problema
investigado dividida em duas partes, diferenciadas pelo tipo de escoamento no canal
fraturado: escoamento monofsico de fluido, para a anlise do fenmeno de invaso;
e escoamento bifsico lquido-slido, para o processo de preenchimento da fratura
com material particulado. A formulao matemtica e a modelagem numrica para o
escoamento particulado so representadas por uma abordagem Euler-Lagrange. A
soluo acoplada das fases discreta (partculas) e contnua (fluido) realizada atravs
da combinao dos modelos Dense Discrete Phase Model (DDPM) e Discrete
Element Method (DEM), disponveis no programa ANSYS FLUENT. O preenchimento
das fraturas caracterizado pela anlise do tempo de injeo (no canal) e formato do
leito fixo (na fratura) das partculas. Esta caracterizao obtida atravs da variao
dos parmetros principais de injeo das partculas, que influenciam a concentrao
de partculas no interior do canal. Resultados mostram o efeito da variao da
concentrao de slidos da fase particulada para diferentes parmetros de
monitoramento, sendo os principais a vazo de fluido pela sada da fratura, a presso
da mistura na entrada do canal e a concentrao de partculas injetadas no canal.
Palavras-chave: Escoamento particulado, Canal fraturado, DDPM, DEM

vi
DE LAI, Fernando Csar. Numerical simulation of particulated flow for filling of

fractured channel. Dissertao (Mestrado em Engenharia) Programa de Ps-
Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais, Universidade Tecnolgica
Federal do Paran, Curitiba, 201 p., 2013.
ABSTRACT
During the drilling process, the fluid loss to formation is one of the most important
players that affect the productivity of the well. When combined with high pressure
gradients at the wellbore-reservoir interface, fractures may eventually magnify the
invasion phenomenon. These phenomena, when not predicted, must be controlled to
restore the wellbore circulation. In this work, the fluid invasion is managed by injecting
solid particles with the drilling fluid to obturate the fracture. The numerical simulation
of the problem here investigated is divided in two parts, concerning the type of flow in
the channel: monophase fluid flow, to analyze the invasion phenomenon and two-
phase flow (fluid and particles), to filling process of the fracture with particulated
material. The mathematical formulation and numerical modeling are represented via
an Euler-Lagrange approach. Coupled solution of discrete (particles) and continuum
(fluid) phases is performed by combining the models Dense Discrete Phase Model
(DDPM) and Discrete Element Method (DEM) available in ANSYS FLUENT. The filling
of the fractures is characterized by analyzing the injection time (in the channel) and the
format of the fixed bed (in the fracture) of the particles. This characterization is obtained
by the variation of the main parameters for the particles injection that influence the
concentration of particles within the channel. The results show the effect of varying the
concentration of the solid particle phase for different monitoring parameters. The main
parameters are the fluid flow rate through the outlet of the fracture the pressure of the
mixture in the inlet of the channel and the concentration of particles injected into the
channel.
Keywords: Particulated flow, Fractured channel, DDPM, DEM

vii
SUMRIO
RESUMO..................................................................................................................... v
ABSTRACT ................................................................................................................ vi
SUMRIO.................................................................................................................. vii
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................... x
LISTA DE TABELAS ................................................................................................ xiv
NOMENCLATURA .................................................................................................... xv
1. INTRODUO 21
1.1. Caracterizao do problema .................................................................... 23
1.2. Reviso da literatura................................................................................. 26
1.3. Objetivos do trabalho................................................................................ 30
1.4. Organizao do trabalho .......................................................................... 31
2. ESCOAMENTO LQUIDO-SLIDO 33
2.1. Sistemas multifsicos ............................................................................... 33
2.2. Definies e fundamentos ........................................................................ 34
2.2.1. Frao volumtrica ............................................................................................... 34
2.2.2. Espaamento das partculas................................................................................. 35
2.2.3. Nmero de Stokes ................................................................................................ 36
2.2.4. Acoplamento entre fases ...................................................................................... 38
2.3. Regimes de transporte ............................................................................. 39
2.4. Padres de escoamento particulado ........................................................ 40
2.5. Abordagens para sistemas particulados................................................... 44
3. FORMULAO MATEMTICA 46
3.1. Formulao do problema.......................................................................... 46
3.1.1. Condies de contorno e iniciais .......................................................................... 50
3.2. Equaes de conservao ....................................................................... 52
3.2.1. Fase contnua: fluido ............................................................................................. 52
3.2.2. Fase discreta: partculas ....................................................................................... 54
3.3. Sntese do Captulo 3 ............................................................................... 61
4. MODELO NUMRICO 63
4.1. Estratgia de soluo do problema .......................................................... 63
viii
4.2. Modelo do escoamento particulado .......................................................... 64

4.2.1. Modelo de Fase Discreta - DPM ........................................................................... 64
4.2.2. Modelo de Fase Discreta Densa - DDPM ............................................................. 67
4.2.3. Mtodo de Elemento Discreto - DEM ................................................................... 72
4.2.4. Sntese das equaes do modelo DDPM-DEM.................................................... 77
4.3. Soluo acoplada do modelo DDPM-DEM ............................................... 78
4.3.1. Distribuio com base na mdia dos ns ............................................................. 83
4.4. Parmetros numricos do modelo DDPM-DEM ....................................... 84
4.4.1. Passo de tempo .................................................................................................... 84
4.4.2. Injeo das partculas ........................................................................................... 86
5. PROBLEMAS DE VERIFICAO 89
5.1. Velocidade terminal da partcula .............................................................. 89
5.2. Sedimentao de partculas ..................................................................... 92
5.3. Leito fluidizado ......................................................................................... 96
5.4. Escoamento horizontal estratificado ....................................................... 101
6. RESULTADOS E DISCUSSES 107

6.1. Parmetros do problema ........................................................................ 107
6.2. Fenmeno de invaso do canal fraturado .............................................. 110
6.3. Testes preliminares ................................................................................ 113
6.4. Processo de preenchimento da fratura................................................... 114
6.5. Influncia dos parmetros de injeo ..................................................... 125
6.5.1. Nmero de pontos de injeo de partculas ....................................................... 125
6.5.2. Passo de tempo da injeo de partculas ........................................................... 129
6.5.3. Razo de massa especfica ................................................................................ 132
6.5.4. Dimetro da partcula .......................................................................................... 136
6.6. Sntese do efeito dos parmetros sobre a concentrao ....................... 139
7. CONCLUSES 144
7.1. Sugestes para trabalhos futuros ........................................................... 145
REFERNCIAS 148
APNDICE A. VISTAS DO CANAL FRATURADO 153
APNDICE B. MODELOS PARA O COEFICIENTE DE ARRASTO 154

ix
APNDICE C. PARMETROS DA SOLUO NUMRICA DDPM-DEM 157
APNDICE D. TESTE DE MALHA PRELIMINAR: FENMENO DE INVASO 158
APNDICE E. TESTES PRELIMINARES 163

E.1. Malha computacional.............................................................................. 164
E.2. Dimenso do volume unitrio ................................................................. 169
E.3. Comprimento de sada do canal ............................................................. 172
E.4. Passo de tempo da fase discreta ........................................................... 176
E.5. Constante de rigidez da partcula ........................................................... 179
E.6. Coeficiente de restituio ....................................................................... 185
E.7. Coeficiente de atrito tangencial .............................................................. 188
E.8. Posio da superfcie de injeo das partculas ..................................... 190
E.9. Comprimento da superfcie de injeo das partculas ............................ 193
E.10.Modelo de arrasto................................................................................... 196
E.11.Foras de interao ................................................................................ 199
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1. Representao esquemtica do conjunto poo-reservatrio com uma fratura

discreta: (a) corte longitudinal e (b) corte da seo transversal. 24
Figura 1.2. Representao esquemtica das etapas do processo de preenchimento de uma

fratura ao longo do tempo. 25
Figura 2.1. Representao das formas de interao de uma partcula para os diferentes tipos de
acoplamento entre as fases: (a) Uma-via; (b) duas-vias; (c) trs-vias; (d) quatro-vias
(Adaptado de: LOTH, 2010) 38
Figura 2.2. Diagrama de classificao do tipo de acoplamento da fase dispersa em funo do

espaamento ( Lp / d p ) e frao volumtrica ( p ) das partculas. 39
Figura 2.3. Tipos de regimes viscosos para transporte de materiais particulados (Adaptado de:
DARTEVELLE, 2003). 40
Figura 2.4. Padres de fluidizao de partculas: (a) leito fixo; (b) fluidizao homognea; (c)
fluidizao borbulhante; (d) fluidizao turbulenta; (c) fluidizao rpida ou transporte
pneumtico (Adaptado de: KUNII e LAVENSPIEL, 1989) 41
Figura 2.5. Padres de escoamento horizontal particulados: (a) escoamento suspenso; (b)
escoamento suspenso com leito mvel; (c) escoamento suspenso com leitos mvel e
fixo (Adaptado de: OLIVEIRA et al., 2012). 42
Figura 2.6. Frao volumtrica para diferentes formas de empacotamentos regulares,

considerando os tipos: (a) cbico; (b) ortorrmbico; (c) hexagonal; (d) tetragonal; (e)
rombodrico-piramidal; (f) rombodrico-hexagonal (Adaptado de: MARTINS, 2006). 43
Figura 2.7. Representao das abordagens para escoamentos particulados em funo das
escalas das partculas e do fluido: (a) escala microscpica com escoamento individual
envolta de partculas discretas; (b) escala mesoscpica: fluido contnuo e partculas
discretas; (c) escala mesoscpica: fluido e partculas como fases contnuas com
interface; (d) escala macroscpica com escoamento contnuo unidimensional. 44
Figura 3.1. Idealizao da geometria e escala do plano de fratura em ralao ao poo

vertical. 47
Figura 3.2. Representao simplificada do canal fraturado: (a) regies; (b) parmetros
geomtricos e condies de contorno. 47
Figura 3.3. Etapas para caracterizao do fenmeno de invaso e processo de injeo de

partculas para o canal fraturado. 49
Figura 4.1. Representao esquemtica: (a) contato normal amortecido devido a deformao
linear; (b) contato com deslocamento tangencial devido ao atrito. 73
xi
Figura 5.1. Velocidade terminal para d p 0,5[mm] e p 2560[kg m3 ] (caso1): (a) teste do passo
de tempo da partcula; (b) verificao com resultados experimental e numrico. 90
Figura 5.2. Velocidade terminal para d p 0,8[mm] e p 7710[kg m3 ] (caso2): (a) teste do passo
de tempo da partcula; (b) verificao com resultados experimental e numrico. 90
Figura 5.3. Teste do passo de tempo em relao a velocidade terminal para a partcula do caso
padro do processo de preenchimento. 92
Figura 5.4. Geometria e condies de contorno para a sedimentao das partculas. 93
Figura 5.5. Trajetria das partculas no processo de sedimentao para o ar. 94
Figura 5.6. Trajetria das partculas no processo de sedimentao para a gua. 95
Figura 5.7. Parmetros de monitoramento para o problema de sedimentao: (a) ar; (b) gua. 96
Figura 5.8. Geometria e condies de contorno para o escoamento em leito fluidizado. 97
Figura 5.9. Trajetria das partculas no processo de fluidizao para U 0,5 [ms1 ] . 98
Figura 5.10. Verificao para o problema de leito fluidizado ( U 0,5 [ms1 ] ): (a) frao
volumtrica mxima; (b) presso mdia da mistura na superfcie de entrada. 99
Figura 5.11. Trajetria das partculas no processo de fluidizao para U 1,0 [m s1 ] . 100
Figura 5.12.Parmetros de monitoramento para a velocidade de entrada do leito fluidizado. 100
Figura 5.13. Geometria e condies de contorno para o escoamento horizontal

estratificado. 101
Figura 5.14. Comparao da trajetria das partculas ao longo do tempo para o problema de
escoamento horizontal estratificado: (a) caso1; (b) caso2. 103
Figura 5.15. Verificao da evoluo da altura do leito estratificado de partculas, x = 0,2 (caso1),
em funo do nmero de partculas injetadas no canal. 103
Figura 5.16. Verificao do perfil de velocidade da fase discreta das partculas, na posio da
altura de leito fixo mxima: x = 0,5 (OLIVEIRA Jr. et al., 2012) e x = 0,2 (presente
estudo). 104
Figura 5.17. Comparao do perfil de velocidade da fase discreta das partculas em diferentes
posies do canal (tip = 9,0 s): (a) caso1; (b) caso2. 105
Figura 5.18. Comparao dos casos 1 e 2, para o escoamento lquido-slido horizontal

estratificado, em funo dos parmetros de monitoramento. 106
Figura 6.1. Resultados para a variao da vazo de fuga (Re = 250). 111
Figura 6.2. Resultados para a variao do nmero de Reynolds ( Q fuga 10% ). 112
xii
Figura 6.3. Incio do processo de preenchimento (vista4): (a) trajetria das partculas, colorida
em funo da velocidade da partcula; (b) perfil da velocidade do fluido. 116
Figura 6.4. Resultados da trajetria das partculas, coloridas em funo de u p , para diferentes
vistas: (a) tip 3s ; (b) tip 6s . 117
Figura 6.5. Continuao do processo de preenchimento (vista4): (a) trajetria das partculas; (b)
perfil da velocidade do fluido. 119
Figura 6.6. Resultados para a vista3 (CF-DW): (a) trajetria das partculas; (b) perfil da velocidade
do fluido. 120
Figura 6.7. Final do processo de preenchimento (vista4): (a) trajetria das partculas; (b) perfil
da velocidade do fluido. 122
Figura 6.8. Parmetros de monitoramento ao longo do processo de preenchimento para a

configurao padro de injeo. 124
Figura 6.9. Comparao do processo de preenchimento para a trajetria das partculas (vista4):
(a) nIP 20 (b) nIP 40 . 127
Figura 6.10. Parmetros de monitoramento para a variao do nmero de pontos de

injeo. 128
(a) tIP 1,5 102 (b) tIP 3,0 102 . 130
Figura 6.12. Parmetros de monitoramento para a variao do passo de tempo de injeo. 131
(a) p / 1,75 ; (b) p / 2, 25 . 134
Figura 6.14. Parmetros de monitoramento para a variao da razo de massa especfica

partcula-fluido. 135
(a) d p 0,50 [mm] ; (b) d p 0,75 [mm] . 137
Figura 6.16. Parmetros de monitoramento para a variao do dimetro da partcula. 138
Figura 6.17. Comparao da concentrao de partculas no canal fraturado ao longo do processo

de preenchimento. 140
Figura 6.18. Comparao da vazo de fuga na sada da fratura ao longo do processo de

preenchimento. 140
Figura 6.19. Comparao da presso na entrada do canal ao longo do processo de

preenchimento. 141
xiii
Figura 6.20. Comparao do processo de preenchimento para os parmetros principais de

injeo (vista4): (a) tip 10s ; (b) tip 30s . 142
xiv
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1. Equaes de conservao simplificadas para as etapas (a, b e c) da Figura 3.3. 62
Tabela 4.1. Expresses para as foras que atuam sobre a fase discreta das partculas. 70
Tabela 4.2. Propriedades e parmetros para o processo de injeo das partculas. 86
Tabela 5.1. Resultados para a verificao da velocidade terminal da partcula. 91
Tabela 5.2. Propriedades e parmetros para o problema de sedimentao de partculas. 93
Tabela 5.3. Propriedades e parmetros para o problema de leito fluidizado. 97
Tabela 5.4. Propriedades e parmetros para o problema de escoamento em uma fenda. 102
Tabela 6.1. Parmetros geomtricos do canal fraturado 108
Tabela 6.2. Parmetros de monitoramento do processo de preenchimento das fraturas. 109
Tabela 6.3. Parmetros do fenmeno de invaso. 110
Tabela 6.4. Parmetros secundrios investigados no problema. 113
Tabela 6.5. Parmetros principais de injeo para o processo de preenchimento. 114
Tabela 6.6. Parmetros e propriedades do processo de injeo para o preenchimento da

configurao padro. 114
Tabela 6.7. Valores dos parmetros secundrios para o processo de preenchimento. 115
Tabela 6.8. Parmetros principais de injeo para o processo de preenchimento. 125
Tabela 6.9. Parmetros e propriedades para a variao do nmero de pontos de injeo. 126
Tabela 6.10. Parmetros e propriedades para a variao do passo de tempo da injeo de

partculas. 129
Tabela 6.11. Parmetros e propriedades da variao da razo de massa especfica partcula-

fluido. 132
Tabela 6.12. Parmetros e propriedades para a variao do dimetro da partcula. 136
Tabela 6.13. Parmetros principais de injeo para os casos simulados. 139

xv
NOMENCLATURA
LISTA DE SIGLAS E ACRNIMOS
CFD Computational Fluid Dynamics

DDPM Dense Discrete Phase Model
DEM Discrete Element Method
DNS Direct Numeric Simulation
DPM Discrete Phase Model
LACIT Laboratrio de Cincias Trmicas
PC-SIMPLE Phase Coupled SIMPLE
SIMPLE Semi-Implicit Method for Pressure-Linked Equations
UTFPR Universidade Tecnolgica Federal do Paran
LISTA DE SMBOLOS
Letras Latinas
a Coeficiente de linearizao -
a Fator de distribuio gaussiana -
ap Vetor de acelerao da partcula m s2
A rea m2
A Vetor de rea de superfcie m2
CD Coeficiente de arrasto da partcula -
Ce Concentrao efetiva -
Clm Coeficiente de sustentao de Magnus -
Cls Coeficiente de sustentao de Saffman -
Cvm Coeficiente de massa virtual -
df Funo da mdia dos coeficientes de linearizao m
d ij Tensor de deformao -
dp Dimetro da partcula m
xvi
D Dt Operador derivada material -

e Coeficiente de restituio -
eFR Espessura da fratura m
eIP Espaamento dos pontos de injeo m
ei , e j , e k Versores unitrios -
E Mdulo de elasticidade da partcula N m2
E% Erro percentual relativo -
f Funo do coeficiente de arrasto -
f col Frequncia de coliso das partculas 1 s
F Vetor de fora N
g Acelerao da gravidade m s2
g Vetor da acelerao da gravidade m s2
h Largura, altura, comprimento m
Ip Momento de inrcia da partcula kg m2
J Fluxo de massa por unidade de rea kg m2 s
J Parmetro com as velocidades dos volumes de controle kg m2 s
K Termo de acoplamento entre as fases kg s
K Constante de rigidez da partcula N m
l Comprimento m
LC Comprimento caracterstico do domnio m
Lp Espaamento entre as partculas m
m Massa kg
m Vazo mssica kg s
nIP Nmero de pontos de injeo -
nr Fator de refino geomtrico da malha -
n Vetor unitrio na direo normal -
Np Nmero de partculas -
p Fase discreta das partculas -
p Presso Pa
q Vazo mssica kg s
xvii
Q Vazo adimensional -
Q fuga Vazo de fuga pela sada da fratura -
rp Raio da partcula m
Re Nmero de Reynolds da fase contnua de fluido -
Re p Nmero de Reynolds da partcula -
sl Parmetro de salto do fator de atrito -
S Termo fonte -
St D Nmero de Stokes -
S Superfcie -
t Tempo s
tip Tempo de injeo das partculas s
t Vetor unitrio na direo tangencial -
Tp Torque N m
u Velocidade m s
u ,C Velocidade caracterstica do fluido m s
u p ,t Velocidade terminal da partcula m s
u Vetor de velocidade m s
u Vetor de velocidade relativa m s
U Velocidade mdia m s
Ug Velocidade de deslizamento para o coeficiente de atrito m s
Ul Velocidade limite para o coeficiente de atrito m s
U Velocidade adimensional -
V Volume m3
VC Volumes de controle -
wk Funo de ponderao -
x, y, z Coordenadas m
xp Vetor de posio da partcula m
X Coordenada adimensional em relao ao canal -
Y Coordenada adimensional em relao a fratura -
Z FR Profundidade da fratura m
xviii
Letras Gregas
Fase
Fase contnua do fluido -
Sobreposio m
max Maior comprimento do volume de controle m
p fuga Gradiente de presso de fuga Pa
t Passo de tempo s
t Escala de tempo de sobreposio mxima de coliso s
t Escala de tempo da coliso perfeitamente elstica s
tIP Passo de tempo de injeo das partculas s
tRa Escala de tempo de Rayleigh s
x Comprimento horizontal dos volumes de controle m
xV Comprimento caracterstico do VC que contm uma parcela m
y Comprimento vertical dos volumes de controle m
Frao volumtrica -
Frao do dimetro para sobreposio -
Varivel -
Coeficiente de difuso trmica -
Taxa de deformao mdia -
Coeficiente de amortecimento kg s
Viscosidade dinmica kg m s
a Coeficiente de atrito -
g Coeficiente de atrito de deslizamento -
l Coeficiente de atrito limite -
r Coeficiente de atrito de rolamento -
s Coeficiente de atrito esttico -
Viscosidade cinemtica m2 s
Coeficiente de Poisson -
cal Valor calculado -
ref Valor de referncia -
xix
Massa especfica kg m3
e Massa especfica efetiva kg m3
p/ Razo entre as massas especficas -
Tempo caracterstico s
col Tempo de coliso entre as partculas s
d Constante de tempo para a acelerao de arrasto s
p Tempo de resposta da partcula s
F Tempo de resposta caracterstico do fluido s
Vetor de velocidade angular rad s
Subscritos
Fase
av Mdia
Fluido
b Corpo
by Empuxo
c Contato
ci Centroide do volume de controle
CH Regio livre do canal
d Arrasto
D Domnio
DPM Fase discreta
dw Superfcie inferior da regio DW
DW Regio a jusante da fratura
f Face do volume de controle
FR Regio da fratura
fuga Fuga de fluido pela sada da fratura
g Gravidade
gb Gravidade e empuxo
i Entrada
i, j, k ndices
xx
IP Regio da superfcie de injeo

ip Injeo de partculas
k Parcela
ld Superfcie em uma posio de velocidade desenvolvida
lf Sustentao
lm Sustentao de Magnus
ls Sustentao de Saffman
m Mistura (fluido e partculas)
max Mximo
n Normal
nb Vizinhos
n N da malha computacional
o Sada
p Partcula
pg Gradiente de presso
s Superfcie
t Tangencial
TR Regio de transio da fratura
up Superfcie superior da regio UP
UP Regio a montante da fratura
vm Massa virtual
w Parede
x, y, z Direo das coordenadas
Z Regio na direo z do canal
Sobrescritos
i Iterao
n Instante de tempo
* Valor inicial
Valor corrigido
21
1. INTRODUO
Fenmenos de transporte envolvendo escoamentos particulados esto

presentes na natureza e em diversos processos industriais. Crowe et al. (1998), Peker
e Helvaci (2008) e Loth (2010) destacam diferentes aplicaes tecnolgicas, que
podem ser encontradas na indstria txtil (filtragem de partculas), construo civil
(composio estrutural de materiais e isolamento de edificaes), indstria de
alimentos (transporte pneumtico e armazenamento de gros), rea biomdica
(respirao pulmonar, circulao capilar e absoro de medicamentos pelas vias
areas), engenharia qumica (catalisadores para reduo de poluentes), engenharia
mecnica (transporte hidrulico, sinterizao de partculas e filtragem acstica),
engenharia ambiental (purificao de gua e conversores catalticos para controlar a
emisso de fuligem em veculos), hidrogeologia (escoamento e percolao de gua e
minerais) e na engenharia do petrleo (processos de refino de petrleo, perfurao,
produo e recuperao de reservatrios).
Particularmente para escoamentos atravs de reservatrios de gua, gs ou
leo, possvel observar a presena de diferentes constituintes nestas formaes,
quase sempre, heterogneas. A formao geolgica de um reservatrio geralmente
constituda por uma matriz fixa (substrato composto por rochas e/ou solo), a qual pode
apresentar, eventualmente, a presena de descontinuidades (fraturas). A principal
caracterstica dos meios fraturados o escoamento preferencial atravs das redes de
fraturas (DIETRICH et al., 2005), que atuam como condutores hidrulicos,
dependendo das caractersticas geomtricas (e.g., quantidade, forma, orientao) das
fraturas.
Em reservatrios de petrleo, sabe-se que o leo e o gs natural so
originalmente produzidos por rochas geradoras, que posteriormente migram por
efeitos de capilaridade e foras de empuxo para a rocha reservatrio (CORDAZZO,
2006). A extrao destes constituintes envolve diferentes etapas e processos (e.g.,
perfurao, fraturamento artificial, produo), nos quais se faz presente o escoamento
de diferentes tipos de fluidos, que quase sempre interagem com a presena de
determinados tipos de material particulado (e.g., areia, cascalhos, polmeros,
cermicas), referentes a cada aplicao.
No processo de produo do petrleo a presena de fraturas se torna muitas
vezes favorvel, ajudando o escoamento dos constituintes (e.g., leo, gua, gs)
22
armazenados no reservatrio para o poo produtor. Por isso, o fraturamento artificial

(e.g., canhoneio, fraturamento hidrulico ou qumico) de reservatrios um mtodo
muito utilizado, que consiste na gerao e propagao de fraturas para permitir a
orientao de regies de escoamento preferencial, facilitando o processo de produo
dos constituintes (ECONOMIDES e NOLTE, 2000).
Na grande parte dos processos de fraturamento artificial, depois de gerada a
fratura, realizada a injeo de uma soluo particulada que penetra pelas fraturas e
se propaga na direo do reservatrio. Esta soluo uma mistura de gua, partculas
(e.g., areia, polmeros) e reagentes qumicos que formam ramificaes (micro-fendas),
ao longo das fraturas, que so sustentadas por partculas de granulometria
selecionada para proporcionar regies de maior permeabilidade nas imediaes das
fraturas (SMITH e SHLYAPOBERSKY, 2000).
Outro fenmeno comum no processo de produo a presena de partculas
(e.g., areia e/ou partes da regio fraturada), proveniente de formaes inconsolidadas
(fcil fragmentao). A presena destas partculas indesejadas, no poo produtor,
acarreta diferentes problemas de eroso e deposio em equipamentos. Uma
alternativa de soluo empregada a operao conhecida como Gravel-Packing. Esta
tcnica consiste no preenchimento das regies fraturadas e da regio anular do poo
(formado entre as paredes do poo e as telas de produo) com grande concentrao
de material particulado (e.g., areia, cermica) de granulometria selecionada. A funo
destas partculas (de pequena granulometria e alta permeabilidade) reter a produo
das partculas indesejadas do reservatrio e, ao mesmo tempo, permitir o fluxo apenas
de fluido da regio anular (que possui uma malha fina) para a coluna produtora
(SAUCIER, 1974).
No processo de perfurao so utilizados diferentes tipos de fluidos, que esto
constantemente interagindo com a formao porosa, permitindo a possvel percolao
do fluido de perfurao para o reservatrio. Considerando os elevados gradientes de
presso, a eventual presena de fraturas no reservatrio pode ser inconveniente,
podendo originar uma produo no-controlada de constituintes (fenmeno de influxo,
i.e., escoamento de petrleo para o poo) ou perdas significativas de fluido de
perfurao (fenmeno de invaso, i.e., escoamento de fluido para o reservatrio),
devido ao escoamento preferencial proporcionado pelas fraturas. Estes fenmenos
comprometem a produtividade do poo, assim como os tempos de recuperao dos
reservatrios. Por isso, diferentes mtodos de controle so utilizados para bloquear o
23
fluxo de fluidos que entra ou sai do conjunto poo-reservatrio, sendo um deles o

processo de injeo de partculas slidas para vedao das fraturas (CIVAN, 2002).
Tendo em vista os diferentes problemas inerentes na engenharia de petrleo,
observa-se a importncia que envolve o estudo de escoamentos particulados. Neste
trabalho, a proposta central do estudo investigar um mtodo de controle para o
fenmeno de invaso em reservatrios fraturados, atravs do processo de injeo de
partculas, visando a retomada da circulao do fluido no processo de perfurao.
1.1. Caracterizao do problema
Conforme exposto, no processo de perfurao, a perda de fluido para o

reservatrio um dos principais fenmenos que influencia na produtividade do poo.
A eventual presena de fraturas, no conjunto poo-reservatrio, intensifica o
fenmeno de invaso.
A Figura 1.1 mostra esquematicamente o conjunto poo-reservatrio, referente
a um processo de perfurao vertical, com a presena de um plano de fratura
horizontal, ilustrados para dois planos de corte: (a) longitudinal e (b) transversal. Na
Figura 1.1.(a) possvel observar a espessura da fratura ( eFR ), que representa a
descontinuidade na direo axial do poo. Na Figura 1.1.(b) observa-se a
profundidade da fratura ( Z FR ), que pode ser representada pelo ngulo ocupado por
um plano de fratura em uma seo transversal do poo.
Este problema envolve a injeo de fluido pelo interior da coluna do poo, que
retorna pelo espao anular, compreendido pela coluna e parede do poo, na qual o
fluido escoa livremente. O reservatrio possui uma descontinuidade (fratura), que
apresenta um gradiente de presso, em relao ao canal livre, suficiente para existir
a fuga do escoamento para o interior do reservatrio.
Neste trabalho, o controle da invaso de fluido no reservatrio realizado
atravs do processo de injeo de fluido com partculas slidas, pelo interior da coluna
do poo, para a vedao das fraturas. A Figura 1.2 ilustra o processo de
preenchimento de uma fratura com material particulado. A injeo de partculas que
se procede pelo interior da coluna de perfurao, observada apenas na entrada da
regio do espao anular do poo. A caracterizao do fenmeno de invaso utilizada
como condio inicial de operao para o processo de injeo de material particulado,
24
visando uma soluo para este problema. Com isso, o fluido que entra na regio da
fratura carrega as partculas para seu interior, devido ao gradiente de presso imposto,
permitindo o processo de preenchimento completo ou parcial da fratura.
Sada do Entrada da
espao anular coluna
(a)
eFR
Rocha
reservatrio
ZFR
(b)
Parede
da fratura
Parede Parede Espao

do poo da coluna anular
Figura 1.1. Representao esquemtica do conjunto poo-reservatrio com uma fratura
discreta: (a) corte longitudinal e (b) corte da seo transversal.
Na Figura 1.2.(a) observa-se o incio do processo de preenchimento, na qual

as primeiras partculas so carregadas pelo fluido para o interior da fratura, devido
aos gradientes de velocidade e presso presentes na regio de entrada da fratura. Na
sequncia, a Figura 1.2.(b) ilustra o incio da formao de um leito fixo (meio poroso),
devido ao empacotamento das partculas, na regio de sada da fratura, gerando uma
resistncia a passagem do escoamento, reduzindo a vazo de fuga de fluido pela
fratura. Por fim, a Figura 1.2.(c) caracteriza o preenchimento parcial ou total da fratura,
suficiente para equilibrar a diferena de perda de carga gerada pelo gradiente de
presso imposto entre a sada da fratura e a sada do canal livre, restabelecendo o
escoamento preferencial no espao anular e indicando a parada de injeo de material
particulado.
25
(a) (b) (c)
Figura 1.2. Representao esquemtica das etapas do processo de preenchimento de uma

fratura ao longo do tempo.
Na Figura 1.2, embora a representao seja esquemtica, possvel identificar,

em primeira anlise, diferentes padres de escoamento lquido-slido. A regio livre
do canal apresenta um escoamento vertical homogneo (fluidizado), com baixa
concentrao de partculas. Por outro lado, na regio da fratura, observa-se um
escoamento horizontal heterogneo (estratificado) com a formao de leito fixo ao
longo do processo de preenchimento. Em resumo, a trajetria das partculas
influenciada pela interao do fluido que carrega as partculas, pelas colises entre as
prprias partculas e com as superfcies do domnio, assim como as condies de
contorno impostas pelo fenmeno de invaso do canal fraturado. A descrio
completa dos padres de escoamento lquido-slido apresentada na Seo 2.4.
Tendo em vista a complexidade do escoamento lquido-slido, observa-se o
desafio intrnseco frente ao objetivo de simul-los numericamente, principalmente
devido modelagem para representar as diferentes interaes entre as fases que
regem o problema. Dentro deste contexto, o presente trabalho investiga dois
problemas complementares, diferenciando-se pelo tipo de escoamento: i) monofsico,
que representa o fenmeno de invaso no conjunto poo-reservatrio fraturado; ii)
bifsico lquido-slido, que caracteriza o processo de preenchimento da fratura com
partculas.
26
1.2. Reviso da literatura
Nesta seo apresentada uma viso geral dos principais trabalhos da

literatura que esto relacionados com o contexto do problema proposto e que
contriburam para a compreenso e desenvolvimento do presente estudo. Estes
trabalhos so descritos de forma sucinta, sendo que discusses mais detalhadas,
quando necessrias, so abordadas na sequncia dos captulos.
A reviso dos trabalhos, nesta seo, feita em funo de diferentes
caractersticas do problema, a exemplo dos tipos de fenmenos de determinados
processos abordados (e.g., fenmeno de invaso em reservatrios, influxo de
petrleo, carreamento de cascalhos, gravel paking), regimes de escoamento
investigado (e.g., leitos fluidizados, sedimentao, escoamentos estratificados,
escoamento em leitos fixos), abordagem considerada na soluo do problema (direta,
euleriana, lagrangeana), assim como os modelos utilizados para representar o
escoamento particulado (e.g., Euler granular, DNS, DPM, DDPM, CFD-DEM).
Considerando o problema de invaso, Martins (2004) apresentou um estudo
numrico e experimental relacionado ao fenmeno de invaso de fluido atravs de
reservatrios porosos consolidados, sem a presena de fraturas. Neste trabalho o
controle da invaso de fluidos feita atravs da utilizao de diferentes solues
polimricas que apresentam uma determinada resistncia ao escoar atravs do meio
poroso. Diferentes parmetros referentes ao fenmeno so considerados, fornecendo
uma soluo alternativa injeo de material particulado para o controle da fuga de
fluido.
Dias (2010) abordou o fenmeno da invaso para o escoamento de fluido em
um canal parcialmente poroso com a presena de uma fratura discreta, caracterizando
a fuga preferencial do escoamento. Diferentes parmetros geomtricos do canal e
dinmicos do escoamento e do meio poroso so considerados. Outro aspecto de
interesse neste trabalho a considerao da condio de contorno para a sada da
fratura, que possui uma presso prescrita nula, fornecendo um gradiente de presso
em relao ao canal livre.
Andreatta et al. (2012) corroborou os resultados de Dias (2010), considerando
uma geometria semelhante, apresentando diferentes condies de contorno para a
presso do reservatrio e sada da fratura, caracterizando o fenmeno de invaso
27
para mltiplas fraturas discretas no reservatrio poroso atravs de parmetros

geomtricos, a exemplo do espaamento e espessura das fraturas.
O escoamento em reservatrios fraturados tambm foi abordado por Grof et al.
(2009), que investigaram o fenmeno de produo indesejada de partculas no interior
do poo de produo. Este problema aborda o desprendimento de partculas
provenientes de formaes porosas inconsolidadas no interior das fraturas,
caracterizando as foras de coeso entre aglomerados de partculas para domnios
reduzidos da regio da fratura. Outro aspecto deste estudo em relao ao modelo
numrico acoplado CFD-DEM, utilizado para representao das foras de interaes
das partculas.
Considerando os estudos que contemplam o escoamento com partculas
slidas, vale ressaltar a quantidade significativa de trabalhos. Zhu et al. (2008) fornece
uma extensa reviso da literatura, abordando diferentes problemas encontrados, a
exemplo de escoamentos atravs de empacotamento de partculas, escoamento de
granulares em misturadores, escoamentos em leitos fluidizados, processos de
separadores de partculas, escoamentos com transporte horizontal pneumtico, entre
outros. Outro aspecto de interesse neste trabalho a utilizao do modelo DEM, como
mtodo de interao de coliso entre as partculas, na presena ou no de fase
contnua de fluido.
Glowinski et al. (2001) utilizou a simulao numrica direta (DNS) para a
verificao da velocidade terminal para diferentes propriedades do fluido e partcula,
comparando as principais diferenas para problemas com duas e trs dimenses.
Estes resultados so fundamentais para a compreenso da dinmica e das principais
foras que atuam sobre uma partcula isolada.
Wachs (2009) tambm utilizou a simulao numrica direta para abordar
diferentes configuraes para o problema de sedimentao de partculas em meios
lquidos, caracterizando os diferentes padres encontrados em relao ao formato e
aglomerao da fase dispersa.
Cho et al. (2005) apresentam a simulao numrica direta para o escoamento
horizontal de partculas em um canal, caracterizando as diferentes interaes da fase
discreta em relao ao aumento da concentrao de slidos no canal. Neste trabalho,
o padro de escoamento horizontal identificado no apresenta estratificao de
camadas de partculas, apresentando padres com escoamento suspenso
homogneo e heterogneo.
28
Mezhericher et al. (2011) tambm investiga o escoamento horizontal suspenso,

variando uma ampla faixa de concentrao de injeo de partculas, constatando
diferentes padres de escoamentos horizontais. Outro aspecto de interesse neste
trabalho a comparao dos modelos numricos utilizados para representar a fase
discreta. Resultados mostram as principais diferenas da influncia das foras de
interao de coliso para o modelo DPM, do programa ANSYS FLUENT (FLUENT,
2012), em comparao com o acoplamento CFD-DEM de outro programa.
Sakai e Koshizuka (2009) apresentam o estudo para o transporte pneumtico
de partcula em dutos horizontais, caracterizando os diferentes padres em relao
ao leito inicial de partculas carregadas. O modelo utilizado para representar a
interao das partculas o DEM.
Garg et al. (2012) apresentam diferentes problemas da literatura, para a
utilizao do acoplamento CFD-DEM, a exemplo de problemas envolvendo a
verificao da velocidade terminal da partcula em queda livre e em escoamento
vertical. Resultados apontam as principais diferenas em relao a simulao
numrica direta.
Chiesa et al. (2005) contemplam os estudos para o problema com escoamento
em leitos fluidizados. Dentre os diversos trabalhos que abordam este tipo de problema,
devido significativa variedade de configuraes existentes, este trabalho se
diferencia por apresentar a comparao dos resultados para duas abordagens
numricas de representao da fase particulada: euleriana e lagrangeana. Para o
modelo Euler-Lagrange utilizado o acoplamento DPM-DEM para a interao de
coliso das partculas. Os resultados para os dois modelos so adicionalmente
comparados com resultados experimentais do problema.
Hoomans (2000) tambm investiga o problema de escoamento fluidizado,
destacando-se pela comparao dos tipos de mtodos de coliso do modelo DEM:
esferas rgidas (hard spheres) e amortecidas (soft spheres), caracterizando as
principais diferenas dos dois mtodos em comparao com resultados
experimentais, assim como a comparao em relao a problemas com duas e trs
dimenses. Outro aspecto de interesse neste trabalho em relao descrio e
discusso numrica do mtodo de esferas amortecidas, fornecendo parmetros e
anlises importantes em relao a estabilidade e divergncias numricas encontradas
neste tipo de mtodo de coliso.
29
Considerando os problemas com escoamento horizontais com a presena de

estratificao de camadas de partculas, podem ser destacados os processos de
carreamento de cascalhos, presentes em processos de perfurao de poos. Martins
(1990) estudou este problema com fluido no newtoniano, para a previso da perda
de carga gerada na formao de leito em dutos horizontais e inclinados. Costa (2006)
tambm estudou a formao de leitos no processo de perfurao com gerao de
cascalhos, caracterizando as oscilaes de presses com a formao do leito para o
escoamento transiente horizontal e quase horizontal.
Oliveira Jr. et al. (2009) abordam o processo de gravel packing, atravs do
escoamento particulado em um canal de seo retangular, caracterizando o processo
de injeo de material particulado para o preenchimento de um canal. Resultados so
apresentados para uma abordagem lagrangeana, atravs do modelo acoplado DDPM-
DEM, utilizando os programas ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012) e EDEM (EDEM,
2009).
Souza et al. (2009) utilizaram o mesmo modelo acoplado CFD-DEM do trabalho
de Oliveira Jr. et al. (2009), para representar a fase discreta das partculas. Neste
trabalho investigado o problema de perfurao de um poo acoplado a uma fenda,
i.e., fratura, com condies de contorno para representar um fenmeno de invaso.
Este fenmeno solucionado atravs da injeo de material particulado para o
preenchimento da fenda, analisando os diferentes parmetros do processo,
principalmente a perda de carga atravs da fenda devido ao empacotamento das
partculas.
Oliveira Jr. et al. (2012) tambm considera o fenmeno de invaso atravs de
uma fenda, fornecendo o processo de injeo de material particulado para o
preenchimento da fenda. Resultados mostram a comparao para diferentes
abordagens de representao da fase discreta das partculas: euleriana (modelo Euler
Granular) e lagrangeana (acoplamento DDPM-DEM). Ambas as abordagens
contemplam as interaes de coliso das partculas. Para o modelo Euler Granular as
colises so representadas pela teoria cintica granular e para o modelo acoplado
CFD-DEM pelo mtodo de esferas amortecidas (soft spheres). A investigao fornece
as principais diferenas observadas para o leito de partculas empacotadas, devido
ao diferente mtodo de coliso entre as partculas.
Com o objetivo de corroborar os estudos sobre o fenmeno de invaso e,
principalmente, sobre escoamento particulados, o presente trabalho contempla o
30
problema de invaso de fluido atravs de um canal com uma fratura discreta. A injeo
de partculas no canal fraturado utilizada como uma alternativa de soluo do
problema de invaso feita atravs do preenchimento e vedao da fratura com
material particulado. Conforme exposto na Seo 1.1, o escoamento particulado,
investigado no problema, apresenta diferentes regimes e padres da mistura liquido-
slido para determinadas regies do canal fraturado. Na regio livre do canal pode ser
observado um padro de escoamento vertical fluidizado homogneo e/ou
heterogneo, com baixa concentrao de partculas em relao regio da fratura,
que por sua vez, apresenta um escoamento horizontal estratificado com a formao
de leito fixo devido ao empacotamento das partculas.
Para representar os diferentes padres de escoamento lquido-slido utilizada
uma abordagem lagrangeana para a fase discreta das partculas. Uma das principais
diferenas, do presente trabalho, a forma de combinao dos modelos CFD-DEM
que no necessita de acoplamento entre dois programas computacionais, sendo o
programa ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012) utilizado para a soluo tanto do
escoamento, quanto do clculo das foras e trajetrias da fase discreta particulada.
Vale ressaltar que a incorporao do modelo DEM recente no programa ANSYS
FLUENT, resultando para o atual trabalho numa modelagem, dos parmetros
numricos, diferente da encontrada na literatura.
1.3. Objetivos do trabalho
Neste trabalho, prope-se modelar e simular numericamente o escoamento

lquido-slido em um canal com a presena de uma fratura discreta, caracterizando o
processo de preenchimento e vedao da fratura com partculas slidas.
Para tanto, o escoamento lquido-slido representado por uma abordagem
lagrangeana, atravs da soluo acoplada das fases discreta (partculas) e contnua
(fluido), provenientes da combinao dos modelos Dense Discrete Phase Model
(DDPM) e Discrete Element Method (DEM), disponveis no programa ANSYS
FLUENT.
O preenchimento das fraturas com material particulado caracterizado pelo
tempo do processo de injeo das partculas, necessrio para a vedao parcial ou
total da fratura, analisada pelo formato e concentrao do leito fixo de partculas. Esta
caracterizao obtida pela anlise do efeito da variao dos parmetros principais
31
de injeo das partculas, em relao aos parmetros do regime de escoamento e

geomtricos do canal. Resultados mostram a influncia da variao da concentrao
de slido da fase particulada (parmetros de injeo das partculas) e propriedades
entre as fases contnua (fluido) e discreta (partculas). O processo de injeo das
partculas no canal monitorado ao longo do tempo atravs de diferentes parmetros
(vazo, presso, concentrao), para cada fase no interior do canal fraturado, sendo
os principais a vazo de fuga pela sada da fratura, presso da mistura na entrada do
canal e concentrao de partculas injetadas no canal.
1.4. Organizao do trabalho
O contedo deste trabalho est dividido em sete captulos, incluindo este

captulo introdutrio, que apresenta o contexto e os objetivos para o estudo do
escoamento particulado em um canal fraturado. Com base na formulao proposta
apresentada uma reviso da literatura com os principais trabalhos relacionados com
o problema a ser investigado.
O Captulo 2 apresenta a fundamentao terica para o escoamento lquido-
slido, expondo algumas definies e informaes para a melhor compreenso e
desenvolvimento do atual estudo.
No Captulo 3 desenvolvida a formulao matemtica do problema. As
equaes de conservao so apresentadas para a fase contnua do fluido e discreta
das partculas. Hipteses simplificadoras, assim como condies de contorno e
iniciais, so fornecidas para o problema.
O objetivo do Captulo 4 mostrar as caractersticas e conceitos, referentes ao
mtodo de soluo numrico e a tcnica baseada na dinmica dos fluidos
computacional, utilizadas no programa ANSYS FLUENT. Neste captulo so
abordados os modelos e condies numricas necessrias para a simulao do
problema proposto.
No Captulo 5 feita a verificao do modelo numrico utilizado. Resultados
so apresentados para quatro problemas encontrados na literatura: i) velocidade
terminal da partcula; ii) sedimentao de partculas; iii) leito fluidizado; iv) escoamento
horizontal estratificado. Estes resultados fornecem algumas das caracterizao
presentes nos regimes de transporte verificados na soluo do escoamento
particulado do canal fraturado.
32
No Captulo 6 so apresentados os resultados das simulaes numricas do

escoamento particulado no canal fraturado, caracterizando o processo de
preenchimento e vedao das fraturas.
Por fim, o Captulo 7 resume as principais concluses do trabalho, assim como
sugere diferentes oportunidades e perspectivas para a continuidade dos atuais
estudos e para o desenvolvimento de trabalhos futuros.
33
2. ESCOAMENTO LQUIDO-SLIDO
Neste captulo so apresentadas algumas definies e informaes, referentes

ao escoamento lquido-slido, para a compreenso e desenvolvimento do presente
trabalho.
2.1. Sistemas multifsicos
Na literatura encontram-se diferentes formas de definio para sistemas

multifsicos, principalmente quando considerados os padres de escoamento (e.g.,
dispersos, separados, concentrados, segregados, precipitados, estratificados),
caracterizados pelas diferentes interaes entre as fases.
De forma geral, os sistemas multifsicos de interesse para o presente trabalho
so para a subclasse denominada como dispersa, que pode ser definida como uma
mistura de duas ou mais fases imiscveis, na qual ao menos uma fase contnua
(lquida ou gasosa), e se encontra em constante interao com uma fase dispersa
(partculas, bolhas, gotas), que por sua vez se encontra de forma desconectada e
imersa na fase contnua, delimitada atravs de interfaces.
Considerando a restrio mnima para se definir um sistema multifsico
disperso, i.e., a presena de duas fases, pode-se encontrar basicamente quatro tipos
de combinao de fases.
Escoamentos lquido-lquido;
Escoamentos lquido-gs;
Escoamentos gs-slido;
Escoamentos lquido-slido;
Neste trabalho, o foco do estudo considerado para o escoamento bifsico

lquido-slido, o qual possui a fase contnua como lquida e a fase dispersa constituda
por partculas slidas.
Este tipo de sistema multifsico, geralmente complexo, apresenta um grande
nmero de fatores que rege o comportamento do escoamento (e.g., tamanho, forma,
massa especfica e concentrao das partculas, propriedades do fluido,
caractersticas geomtricas do domnio e do regime de escoamento), dando origem a
diferentes regimes e padres de transporte do material particulado.
34
Desta forma, diferentes formulaes matemticas e modelagens numricas

podem ser utilizadas para representar o acoplamento das fases fluida e slida. A
caracterizao dos padres de escoamento do problema fsico essencial para a
escolha da abordagem e do modelo, para a correta representao do escoamento
particulado. Outro detalhe importante depende das caractersticas do regime da fase
contnua do escoamento, que influencia a velocidade relativa entre as fases, assim
como a concentrao de slidos no domnio, resultando em modelagens especficas
para o efeito de cada padro de escoamento encontrado.
2.2. Definies e fundamentos
Neste trabalho, o escoamento particulado considera uma quantidade

significativa de partculas, fazendo-se necessria a definio de alguns parmetros de
quantificao da fase dispersa. Um dos principais parmetros para a classificao a
concentrao da fase dispersa em relao fase contnua, que proporciona diferentes
formas de interaes entre as duas fases (GIDASPOW, 1994).
Os sistemas particulados podem ser classificados, basicamente, em sistemas
diludos e densos. Nos sistemas diludos (baixa concentrao de partculas) a ateno
dirigida fase particulada, uma vez que as partculas esto suficientemente
distantes umas das outras, podendo ser desprezados os efeitos de interaes entre
as prprias partculas, e o estudo das possveis interaes slido-fluido tem por base
o que acontece em uma partcula isolada. Por outro lado, para sistemas densos (alta
concentrao de partculas), cujas partculas interagem com maior frequncia,
necessria uma abordagem que represente as possveis colises entre as partculas.
Na sequncia desta seo, so apresentadas algumas definies e parmetros
essenciais para a caracterizao e classificao dos regimes de transporte e padres
de escoamento lquido-slido.
2.2.1. Frao volumtrica
A frao volumtrica ( ) de uma determinada fase definida pelo volume

ocupado pela fase ( V ) em relao ao volume local da mistura ( Vm ), expressa por
(LOTH, 2010):
35
1 V

Vm dV V
V m
(2.1)
Para o presente trabalho, so definidas duas fraes volumtricas, para a fase

contnua de fluido ( ) e fase dispersa das partculas ( p ), respectivamente expressas
por:
V V
(2.2)
Vm V Vp
Vp Vp
p (2.3)
Vm V Vp
sendo V o volume ocupado pelo fluido em Vm , e Vp k 1 Vp ,k o volume de todas

N p ,Vm
as partculas no interior de Vm , sendo N p ,Vm o nmero de partculas no interior de Vm
e Vp ,k o volume de uma nica partcula. Considerando uma partcula esfrica, o

volume definido por:

Vp ,1 d 3p (2.4)
6
sendo d p o dimetro da partcula.

A soma das fraes volumtricas, de cada fase, em um determinado volume
local Vm , deve verificar a unidade:
p 1 (2.5)
2.2.2. Espaamento das partculas
O espaamento mdio entre as partculas ( Lp / d p ) um dos principais

parmetros de anlise, na influncia das interaes entre as fases, para classificar um
determinado padro de escoamento particulado. Uma estimativa para este
espaamento fornecida por Crowe et al. (1998), expressa por:
36
1/3
Lp 1 (Ce / p / )
= (2.6)
d p 6 (Ce / p / )
sendo Ce a concentrao efetiva da fase dispersa em relao a fase contnua e p /
a razo entre as massas especficas das fases dispersa e contnua. p / e Ce so

expressos, respectivamente, por:
p
p/ (2.7)

e , p p p
Ce (2.8)
e ,
sendo e, p e e, as massas especficas efetivas da partcula e do fluido.
2.2.3. Nmero de Stokes
Para sistemas com espaamento intermedirio entre partculas (escoamentos

diludos), a estimativa do valor do nmero de Stokes, em relao ao domnio do
escoamento, pode ajudar na determinao do regime de transporte das partculas. O
nmero de Stokes de um determinado sistema ( St D ) definido pela relao entre o
tempo de resposta da partcula p e o tempo de resposta caracterstico do fluido F :
p
St D (2.9)
F
p d p2
p (2.10)
18
LC
F (2.11)
u ,C
sendo a viscosidade dinmica, LC o comprimento caracterstico do domnio e u ,C

a velocidade caracterstica do fluido. A equao (2.10) obtida atravs da equao
do movimento para uma partcula esfrica, sendo p um fator dimensional no termo
de quantidade de movimento da partcula (CROWE et al., 1998).
37
O nmero de Stokes do sistema fornece uma relao temporal entre a

velocidade da partcula e a velocidade do fluido, quantificando a inrcia do movimento
da partcula em relao mudana no campo do escoamento. Para StD 1 , as
partculas possuem comportamento em equilbrio com o meio fluido, i.e., as partculas
no modificam o campo de escoamento. Para StD 1 existe uma interao
significativa entre o fluido e as partculas, apresentando mudanas no campo de
escoamento atravs da trajetria das partculas. Para StD 1 , a resposta da partcula
em relao mudana no campo de escoamento lenta, tornando o movimento da
partcula independente da interao com o fluido. Considerando o caso limite para
StD 0 , a velocidade das partculas se torna igual velocidade da fase contnua de
fluido. Por outro lado, para o caso com StD , a partcula no apresenta movimento
relativo com a presena do fluido.
Para sistemas com regies de alta concentrao de partculas (escoamento
densos), i.e., com espaamento pequeno entre as partculas, pode-se estimar o valor
de outro nmero de Stokes, agora em relao frequncia de colises das partculas.
O nmero de Stokes de coliso das partculas ( StC ) definido pela relao entre o
tempo de resposta da partcula p e o tempo de coliso entre as partculas col :
p
StC (2.12)
col
1
col (2.13)
f col
sendo f col a frequncia de coliso das partculas. Esta frequncia pode ser
determinada de diferentes formas, com o objetivo de quantificar o tempo entre colises
sucessivas para uma determinada regio do escoamento (LOTH, 2010).
Para StC 1 , a intensidade de colises baixa, sendo as partculas pouco
afetadas devido s colises, predominando os efeitos de interaes do fluido (e.g.,
arrasto, sustentao). Para StC 1 , o movimento das partculas substancialmente
modificado devido s colises com maior frequncia, sendo o efeito da interao das
partculas com o fluido equiparada com o efeito colisional das partculas. Para StC 1
a frequncia de colises significativamente alta, sendo o escoamento regido pela
interao entre as partculas, caracterstica de escoamentos densos.
38
Na literatura podem ser encontradas outras definies, em relao ao nmero

de Stokes, que quantificam a influncia de outros parmetros do escoamento, para a
caracterizao dos regimes particulados. Loth (2010) fornece uma boa reviso sobre
diferentes definies de nmeros de Stokes da partcula, relacionados com os
diferentes parmetros (e.g., geomtricos, dinmicos, turbulncia, colises, foras de
interao), presentes em cada tipo de acoplamento entre fases.
2.2.4. Acoplamento entre fases
O tipo de acoplamento entre as partculas e a fase fluida um dos principais

parmetros para a escolha da abordagem e do modelo de representao do
escoamento particulado. O acoplamento entre as fases pode ser diferenciado em
quatro tipos. A Figura 2.1 mostra de forma esquemtica os tipos de interaes de uma
partcula em relao ao fluido e com outra partcula.
(a) (b) (c) (d)
Figura 2.1. Representao das formas de interao de uma partcula para os diferentes tipos
de acoplamento entre as fases: (a) Uma-via; (b) duas-vias; (c) trs-vias; (d) quatro-vias
(Adaptado de: LOTH, 2010)
Na Figura 2.1.(a) o tipo de acoplamento presente inclui a influncia nica do

fluido sobre o movimento das partculas (acoplamento uma-via), porm a influncia
das partculas sobre o campo de fluido no observada. Este tipo de acoplamento
considerado em sistemas com baixa concentrao de partculas. Para sistemas com
maior concentrao de partculas (ou para casos com StD 1 ), pode-se observar a
influncia das partculas sobre o campo de escoamento do fluido (acoplamento duas-
vias). Para determinados casos com StD 1 , a influncia da perturbao do fluido por
uma partcula pode modificar o movimento de outras partculas vizinhas (acoplamento
trs-vias). Em sistemas com alta concentrao de partculas o efeito colisional das
partculas influencia o movimento das partculas, assim como o campo de escoamento
do fluido. Na Figura 2.2 apresentado um diagrama para a classificao dos tipos de
acoplamento entre as fases em relao ao espaamento e frao volumtrica das
39
partculas. O acoplamento trs-vias pode ser encontrado, praticamente, para toda

faixa do diagrama, pois as foras de interaes dependem da relao entre os
dimetros das partculas.
Lp / d p 102 101 100
108 104 101 p

Figura 2.2. Diagrama de classificao do tipo de acoplamento da fase dispersa em funo do
espaamento ( Lp / d p ) e frao volumtrica ( p ) das partculas.
2.3. Regimes de transporte
As definies e fundamentos da Seo 2.2, so essenciais para a classificao

e determinao dos regimes de transporte particulados. A intensidade da
concentrao da fase particulada no meio fluido pode determinar o tipo de regime
principal do escoamento, o qual varia com efeitos de homogeneizao, tendncia de
assentamento das partculas, fator de empacotamento, entre outros. Assim, os
regimes de sistemas particulados podem ser diferenciados, basicamente, em trs
tipos (PEKER e HELVACI, 2008): elstico, plstico e viscoso.
O regime elstico considerado como estagnado, apresentando um
determinado grau ou fator de empacotamento, cuja tenso dependente da
deformao e a lei de Hook da elasticidade pode ser utilizada para modelar o
movimento. O regime plstico diferenciado pelo fluxo significativamente baixo da
fase particulada, sendo a tenso, agora, independente da deformao. O regime
viscoso considerado para velocidades maiores e a tenso passa a ser dependente
da taxa de deformao.
O movimento da fase particulada pode ser modelado de diferentes formas,
considerando a velocidade relativa entre as partculas e o fluido. O regime viscoso
pode ser, classificado em trs outros tipos de regimes (Figura 2.3):
40
Regime Cintico, para escoamentos diludos. Nesse regime, os gros flutuam

e transladam aleatoriamente. Essa forma de tenso e dissipao viscosa
denominada como efeito cintico;
Regime Colisional, para escoamento com altas concentraes de partculas,
no qual, alm da dissipao viscosa, os gros podem colidir, aumentando a
dissipao de energia e as tenses internas no fluido;
Regime de Atrito, para partculas que mantm contatos por longo tempo,
deslizando entre si, o que gera um efeito totalmente diferente do cintico e
colisional, denominado como efeito friccional.
Cintico
Colisional
Atrito
Figura 2.3. Tipos de regimes viscosos para transporte de materiais particulados

(Adaptado de: DARTEVELLE, 2003).
2.4. Padres de escoamento particulado
Conforme discutido na reviso da literatura (Seo 1.2), pode-se encontrar

diferentes tipos e formas de padres de escoamentos particulados. Para o interesse
deste trabalho, estes padres so divididos de forma simplificada para a direo do
escoamento em relao fora da gravidade: escoamento i) vertical; ii) horizontal.
Para o escoamento vertical, um dos principais problemas encontrados na
literatura a fluidizao de material particulado. A Figura 2.4 mostra alguns dos
padres encontrados para problemas de fluidizao, considerando a entrada de fluido
41
(lquido ou gs) por baixo do canal, podendo ou no apresentar o processo de

recirculao do material particulado. Considerando o problema proposto neste
trabalho, o escoamento fluidizado observado na regio anular do poo (Figura 1.2).
(a) (b) (c) (d) (e)

Figura 2.4. Padres de fluidizao de partculas: (a) leito fixo; (b) fluidizao homognea;
(c) fluidizao borbulhante; (d) fluidizao turbulenta; (c) fluidizao rpida ou transporte
pneumtico (Adaptado de: KUNII e LAVENSPIEL, 1989)
Um parmetro importante para o problema de fluidizao a velocidade

terminal das partculas, que depende do balano de foras atuando sobre as
partculas. A velocidade terminal da partcula fornece uma estimativa para a condio
de entrada da velocidade do fluido no canal. Para o balano de foras em uma
partcula esfrica em um domnio fluido estacionrio, a expresso para a velocidade
terminal dada por (PEKER e HELVACI, 2008):
1/2
4 ( p ) gd p
u p ,t (2.14)
3 CD
sendo g a acelerao da gravidade e CD o coeficiente de arrasto da partcula.

A intensidade da velocidade relativa entre o fluido e partculas um dos
principais parmetros de caracterizao dos padres de escoamento fluidizado. Para
determinadas configuraes observa-se, em conjunto com o problema de fluidizao,
a sedimentao (assentamento) das partculas. O problema de sedimentao de
grande interesse para o estudo do presente trabalho, sendo observado tambm em
escoamentos horizontais.
42
Para o escoamento horizontal particulado, um dos principais problemas

encontrados na literatura a estratificao de camadas de partculas. De forma geral,
este problema apresenta trs tipos diferentes de padres de escoamento, que variam
de acordo com a concentrao das partculas e da velocidade relativa entre as fases
fluida e slida. A Figura 2.5 apresenta os trs tipos de padres principais que podem
ser observados, definidos como escoamentos (PEKER e HELVACI, 2008): (a)
suspensos; (b) com leito mvel; (c) com leito fixo.
Figura 2.5. Padres de escoamento horizontal particulados: (a) escoamento suspenso;

(b) escoamento suspenso com leito mvel; (c) escoamento suspenso com leitos mvel e fixo
(Adaptado de: OLIVEIRA et al., 2012).
Os escoamentos suspensos (Figura 2.5.a) apresentam as partculas totalmente

dispersas no meio fluido, podendo ainda ser classificados como homogneos ou
heterogneos, dependendo da forma espacial da disposio das partculas no meio
fluido. Para escoamentos homogneos as partculas interagem apenas com o meio
fluido, caracterizando um regime cintico (Figura 2.3). Para escoamentos
heterogneos a concentrao de partculas no uniforme em todo o domnio,
podendo existir a interao entre as prprias partculas, caracterizando uma
combinao de regime viscoso com transporte cintico e colisional.
A formao do leito mvel de partculas (Figura 2.5.b) pode ser encontrada em
algumas configuraes de escoamento devido alta velocidade relativa e altas foras
de interao entre as fases fluida e slida. Nesta regio as partculas interagem
atravs do efeito friccional, caracterizando um regime viscoso de atrito.
A formao de leito fixo (Figura 2.5.c) em escoamentos particulados
observada em regies de precipitao e acmulo de partculas. Nestas regies, o leito
fixo possui as mesmas propriedades e estrutura de um meio poroso, caracterizando
um regime elstico.
O escoamento atravs de um meio poroso apresenta diferentes caractersticas,
sendo a perda de carga um dos principais objetos de estudo do problema (REDDY e
JOSHI, 2008). Vrios fatores influenciam na resistncia do meio poroso em relao
43
passagem do fluido, sendo a permeabilidade um dos principais parmetros para a

quantificao da perda de carga.
A determinao da permeabilidade de um meio poroso influenciada por
diversos fatores e parmetros. Um destes fatores a forma da matriz fixa do meio,
que pode ser formada atravs da compactao de partculas no conectadas (objeto
de interesse para o estudo do presente trabalho). Nesta configurao de meio poroso
a frao volumtrica ocupada pelas partculas determinada em funo de um fator
de empacotamento, que por sua vez, pode apresentar diferentes formas de
compactao (MARTINS, 2006).
A Figura 2.6 mostra as diferentes formas de empacotamento de partculas, em
relao aos tipos de volumes unitrios de ocupao, fornecendo a frao volumtrica
mxima de cada fator de compactao. Para o presente trabalho, a determinao da
frao volumtrica mxima importante na anlise do preenchimento das fraturas,
fornecendo parmetros como o empacotamento mximo de partculas em relao aos
modelos utilizados.
(a) p 0,524 (b) p 0,605 (c) p 0,605
(d) p 0,698 (e) p 0,740 (f) p 0,740
Figura 2.6. Frao volumtrica para diferentes formas de empacotamentos regulares,

considerando os tipos: (a) cbico; (b) ortorrmbico; (c) hexagonal; (d) tetragonal;
(e) rombodrico-piramidal; (f) rombodrico-hexagonal (Adaptado de: MARTINS, 2006).
44
2.5. Abordagens para sistemas particulados
O regime de transporte das partculas e, principalmente, o padro de

escoamento observado no problema de fundamental importncia para a correta
modelagem do sistema particulado, pois desta observao que se escolhe a melhor
abordagem de representao. A Figura 2.7 mostra as diferentes escalas das
partculas e do fluido para a representao de diferentes abordagens de escoamentos
particulados.
Uma abordagem com escala microscpica (lagrangeana) para o escoamento
particulado leva em considerao as foras e efeitos sobre cada partcula,
proporcionando a soluo e visualizao da interface partcula-fluido (Figura 2.7.a).
Outra abordagem refere-se representao de uma escala mesoscpica (Figura
2.7.b,c), que no considera o efeito da dinmica do escoamento nas interfaces das
partculas, representando o escoamento do fluido atravs de propriedades mdias.
Para uma escala mesoscpica a trajetria das partculas pode ser representada de
forma lagrangeana (discreta) ou de forma euleriana (contnua). A abordagem
macroscpica (Figura 2.7.d) considera o escoamento como uma nica fase, sendo a
influncia das partculas representadas atravs de propriedades mdias no meio
fluido.
(a) Micro (b) Meso (c) Meso (d) Macro
Figura 2.7. Representao das abordagens para escoamentos particulados em funo das
escalas das partculas e do fluido: (a) escala microscpica com escoamento individual envolta
de partculas discretas; (b) escala mesoscpica: fluido contnuo e partculas discretas;
(c) escala mesoscpica: fluido e partculas como fases contnuas com interface; (d) escala
macroscpica com escoamento contnuo unidimensional.
Para o presente trabalho, a abordagem utilizada na representao do problema

proposto, considera uma escala mesoscpica, devido ao nmero significativo de
partculas utilizadas no processo de preenchimento das fraturas, inviabilizando a
45
escolha de uma escala microscpica. Por outro lado, os padres de escoamento

observados no problema, necessitam de um nvel de detalhamento e interao da
fase das partculas, que no abordada em uma escala macroscpica.
Em resumo, os sistemas particulados com escala mesoscpica, podem ser
representados, basicamente, por duas abordagens: euleriana ou lagrangeana.
A abordagem euleriana considera o sistema particulado de forma estatstica,
i.e., as trajetrias das partculas no so calculadas, ao invs disso, considerado um
campo de probabilidade da existncia, das fraes volumtricas de cada fase, em
determinada regio do escoamento. Esta tcnica denominada de promediao local
da presena das partculas (GIDASPOW, 1994). A vantagem deste modelo est
relacionada ao esforo computacional reduzido quando comparado ao mtodo
lagrangeano, devido ao fato do mtodo considerar vrias partculas (de forma
estatstica) em um nico elemento da malha computacional, sem a necessidade de
calcular a posio de cada partcula. A dificuldade do mtodo observada quando os
efeitos de interao entre as partculas so complexos, trazendo mais incertezas na
modelagem do problema.
A abordagem lagrangeana considera o sistema particulado de forma
determinstica, i.e., a trajetria e foras de interao so realizadas de forma individual
para cada partcula. As trajetrias das partculas so determinadas pela lei de Newton
do movimento, sendo as foras de interao sobre as partculas modeladas de acordo
com cada problema (MASSARANI, 2002). Nesta abordagem a fase contnua do meio
fluido representada pelas equaes de Navier-Stokes, que so acopladas atravs
de termos para as foras de interao da fase particulada. A vantagem do modelo
lagrangeano o nvel de detalhamento das informaes e anlises obtidas da
dinmica do escoamento particulado. Por outro lado, o esforo computacional utilizado
nas simulaes pode inviabilizar a soluo de determinadas configuraes que
exigem passos de tempo significativamente pequenos para a correta simulao
numrica. Outra dificuldade do mtodo a modelagem das foras de colises entre
as partculas e obstculos slidos, que precisam representar efeitos caractersticos
dos regimes de escoamento abordados.
A formulao matemtica para o escoamento lquido-slido, em relao a uma
abordagem lagrangeana, apresentada no Captulo 3.
46
3. FORMULAO MATEMTICA
Neste captulo apresentada a formulao do problema, inicialmente discutida

na Seo 1.1, considerando as principais simplificaes do problema proposto. As
condies necessrias para representar o fenmeno de invaso so caracterizadas
com o objetivo de proporcionar a soluo atravs do processo de injeo das
partculas. Na sequncia so apresentadas as condies de contorno e iniciais do
problema, assim como os principais parmetros de monitoramento do processo de
preenchimento da fratura. As hipteses simplificadoras para a formulao matemtica
das equaes de conservao so consideradas para cada fase, i.e., para a fase
contnua do fluido e para a fase discreta das partculas.
3.1. Formulao do problema
Conforme exposto na Seo 1.1, o problema proposto apresenta uma

geometria complexa, principalmente em relao ao plano de fratura presente no
reservatrio. Com isso, algumas simplificaes so consideradas em relao ao
conjunto poo-reservatrio fraturado.
Para o presente estudo, o domnio tridimensional da Figura 1.1 idealizado
para uma forma bidimensional. Embora existam diferentes efeitos devido dinmica
do escoamento tridimensional, so feitas algumas consideraes para que estes
sejam minimizados. Para tanto, o plano de fratura deve ser considerado de modo a
representar um escoamento simtrico ao longo de toda superfcie da seo
transversal do poo em relao regio de entrada da fratura.
A Figura 3.1 mostra a idealizao geomtrica para o plano de fratura proposto
no presente trabalho. Para esta simplificao considerado, inicialmente, um
processo de perfurao vertical, cujo poo perfurado atravessa o plano de fratura de
forma perpendicular. Observa-se que a profundidade, Z FR , do plano de fratura
horizontal significativamente maior que a espessura, eFR , proporcionando uma
entrada simtrica do fluido do poo ao longo de toda superfcie na entrada da fratura.
Na Figura 3.2 apresentada a geometria simplificada do canal fraturado,
considerando o problema como bidimensional para um sistema de coordenadas
cartesianas, devido s condies de simetria e orientao do plano de fratura.
47
ZFR
eFR
Figura 3.1. Idealizao da geometria e escala do plano de fratura em ralao ao poo vertical.
Considerando a geometria da Figura 1.1, observa-se que a injeo de material

particulado, que se procede pelo interior da coluna de perfurao, feita apenas na
regio do espao anular do poo simplificado da Figura 3.2.
Outra simplificao realizada no presente estudo considerar a rocha
reservatrio como impermevel, i.e., sem a presena de porosidade nas paredes do
poo e fratura. Esta simplificao, em primeiro momento, fornece a anlise para o
fenmeno de invaso de fluido apenas atravs da fratura, cujas superfcies so
impermeveis, exceto a sada da fratura. Com isso, o estudo do problema de
preenchimento das fraturas com partculas analisado de forma isolada, sem o efeito
da percolao de fluido atravs do reservatrio poroso.
(a) (b)
hCH
(4)
DW lDW
hFR
y
TR FR (5) (3) eFR
x
UP lUP
IP
(2)
(1)
Figura 3.2. Representao simplificada do canal fraturado: (a) regies; (b) parmetros
geomtricos e condies de contorno.
48
Na Figura 3.2 apresentada a diviso das regies do canal fraturado (a), assim
como os parmetros geomtricos e condies de contorno (b). A origem do sistema
cartesiano considerada na parte inferior da superfcie de entrada da regio da fratura
(Figura 3.2.b), delimitando a regio da fratura (FR) em relao a regio livre do canal
(CH=UP+TR+DW) pela coordenada positiva x() . A regio do canal (CH) , ainda,
dividida em relao regio da fratura pela coordenada y . Para y () delimitada
uma regio a montante da fratura (UP). Para y () o canal dividido em duas regies:
regio de transio da fratura (TR), delimitada pela espessura da fratura y eFR , e

uma regio a jusante da fratura (DW).
A largura do canal, hCH , representa a dimenso do espao anular do poo,
compreendido pela coluna ( x hCH ) e parede do poo ( x 0 ). A parede do poo
delimita a regio anular do canal, na qual o fluido escoa livremente, e a rocha
reservatrio, que apresenta uma descontinuidade (fratura). A regio da fratura
representada por uma espessura, eFR , e um comprimento, hFR , sendo a superfcie (3)
a sada da fratura, que apresenta um gradiente de presso, p fuga , em relao ao
canal livre, suficiente para existir a fuga do escoamento para o interior do reservatrio.
Com isso, o fluido que entra na regio da fratura carrega as partculas para seu
interior, devido ao gradiente de velocidade e presso fornecido, permitindo o processo
de preenchimento completo ou parcial da fratura.
Conforme comentado, a caracterizao do fenmeno de invaso utilizada
como condio inicial de operao para o processo de injeo de material particulado.
Para tanto, so necessrias diferentes etapas para obter as condies de contorno do
fenmeno de invaso (Figura 3.3).
A Figura 3.3.(a) apresenta a primeira etapa para a caracterizao do fenmeno
de invaso no canal fraturado. Para o presente trabalho, esta caracterizao feita
atravs da imposio de uma vazo de fuga de fluido pela fratura ( Q fuga ), que
corresponde a uma porcentagem da vazo de fluido da entrada do canal. A vazo de
entrada do canal obtida pela velocidade mdia de entrada do fluido ( U ,CH,i ),
determinada para uma configurao de nmero de Reynolds ( Re ).
q ,FR,o
Q fuga (3.1)
q ,CH,i
49
hCH U ,CH,i
Re (3.2)

sendo q ,FR,o e q ,CH,i os valores das vazes, respectivamente, na sada da fratura e

entrada do canal.
(a) (b) (c)

Q,CH,o = (1 - Qfuga) pm,CH,o = pref pm,CH,o = pref
Qfuga pfuga pfuga
Up,IP
U,CH,i U,CH,i U,CH,i
Figura 3.3. Etapas para caracterizao do fenmeno de invaso e processo de injeo de

partculas para o canal fraturado.
A soluo do problema considerando a imposio de Q fuga fornece os valores
das presses na sada da fratura ( pm,FR,o ) e sada do canal ( pm,CH,o ). Estes resultados
so utilizados para a segunda etapa do problema (Figura 3.3.b), que consiste na
reproduo do mesmo fenmeno de invaso, com condies de presso prescrita nas
sadas do canal ( pref ) e da fratura ( p fuga ).
p fuga pm,FR,o ( pm,CH,o pref ) (3.3)
sendo pref a presso de referncia na sada do canal, pm,CH,o a presso na sada do
canal e pm,FR,o a presso na sada da fratura.

Os resultados do problema da Figura 3.3.(b), que reproduz o mesmo fenmeno
de invaso do problema da Figura 3.3.(a) so utilizados como condio inicial para o
processo de injeo das partculas, representado na Figura 3.3.(c). Com a condio
50
do gradiente de presso, p fuga , imposto entre as sadas do canal e da fratura,

possvel verificar a reduo da vazo de fuga inicial ao longo do processo de
preenchimento da fratura.
O final do processo de injeo do material particulado, do problema da Figura
3.3.(c), pode ser determinado em funo da anlise de diferentes parmetros de
monitoramento. De forma geral, estes parmetros detectam dois tipos de padres de
preenchimento da fratura: parcial ou total. Estes tipos de preenchimento, em funo
dos parmetros de monitoramento, so descritos com maiores detalhes na Seo 6.1.
3.1.1. Condies de contorno e iniciais
As condies de contorno do problema apresentadas na Figura 3.2.(b),

referentes as superfcies (1-5), so determinadas em funo das diferentes etapas
para caracterizao do fenmeno de invaso (Figura 3.3.a,b) e posterior processo de
injeo de partculas (Figura 3.3.c), descritas como:
(1) Entrada do canal: superfcie uniforme ( hCH ) de entrada apenas de fluido

com perfil de velocidade uniforme U ,CH,i .
u , x 0
para y lUP (3.4)
u , y U ,CH,i
(2) Superfcie de injeo das partculas: superfcie uniforme ( hIP ) na entrada

do canal com gerao constante de partculas, m p ,IP , com velocidade de
entrada uniforme U p ,IP , para t tip (Figura 3.3.c). Detalhes sobre o

processo de gerao das partculas so descritos na Seo 4.4.2.
para t tip : problema (b) u p , x u p , y u p , z 0

para y lIP u p , x u p , z 0 (3.5)
para t tip : problema (c) u p , y U p ,IP

(3) Sada da fratura: superfcie uniforme ( eFR ) para controle de invaso do

fluido e condio de barreira para as partculas. Nesta superfcie so
51
utilizadas condies de vazo e presso constantes, em conjunto com a

condio de sada do canal (4), visando o controle inicial da fuga de fluido
( Q fuga ) para o reservatrio (Figura 3.3.a), assim como a manuteno do
gradiente de presso ( p fuga ) para o processo de preenchimento da

fratura (Figura 3.3.c). Ainda nesta superfcie, para que exista o
empacotamento das partculas na regio da fratura imposta uma
condio de reflexo para as partculas, permitindo apenas a passagem
de fluido atravs da superfcie. A condio de reflexo uma condio de
coliso entre a partcula e uma superfcie, com coeficiente de restituio
para o par de coliso partcula-superfcie e p s , que altera a componente
normal da velocidade antes da coliso u p ,1,n , para uma nova posio aps
a coliso u p ,2,n . Detalhes sobre a coliso das partculas so descritos na

Seo 4.2.3.
problema (a) q ,FR Q fuga

para x hFR problema (b,c) pm p fuga (3.6)
e p s u p ,2,n / u p ,1,n

(4) Sada do canal: superfcie uniforme ( hCH ) na regio de sada do canal.

So utilizadas condies de vazo e presso uniformes, em conjunto com
a condio de sada da fratura (3), para o controle da invaso inicial. Na
sada do canal existe a condio de passagem (fronteira livre) para o
fluido e para as partculas.
problema (a) q ,CH,o (1 Q fuga )

para y (eFR lDW ) (3.7)
problema (b,c) pm pref
(5) Superfcie impermevel: condio de no-deslizamento do fluido para a

parede da coluna e paredes do poo, assim como para as paredes da
fratura. Estas superfcies tambm possuem a condio de reflexo das
partculas com coeficiente de restituio para o par de coliso partcula-
parede e p w .
52
x hCH ; y (lUP , eFR lDW )

x 0; y (0, l )
UP u , x u , y 0

para x 0; y (eFR , eFR lDW ) u p ,2,n (3.8)
x (0, hFR ); y 0 e p w u p ,1,n

x (0, hFR ); y eFR
3.2. Equaes de conservao
Com base na descrio e formulao do problema (Seo 3.1) possvel obter

a formulao matemtica do problema proposto, dividindo o sistema em dois
conjuntos de equaes: para a fase fluida (Seo 3.2.1) e para a fase das partculas
(Seo 3.2.2).
3.2.1. Fase contnua: fluido
O problema de escoamento com fluido, conforme comentado na Seo 3.1,

pode ser verificado em duas etapas diferentes, i.e., sem (monofsico, Figura 3.3.a) e
com (bifsico Figura 3.3.c) partculas.
Para o escoamento monofsico de fluido as equaes de conservao de
massa e quantidade de movimento, podem ser descritas pelas equaes de Navier-
Stokes. O princpio da conservao da massa enuncia que a taxa lquida na qual a
massa entra em um volume de controle deve ser igual a zero. O princpio da
conservao da quantidade de movimento em essncia, a formulao da Segunda
Lei de Newton para o movimento, que enuncia que a fora resultante em um sistema
igual taxa temporal da variao da quantidade de movimento. Aplicando esses
princpios a um volume de controle diferencial, as equaes da massa e da quantidade
de movimento assumem a seguinte forma em notao vetorial (BEJAN, 1995):
D
( u ) 0 (3.9)
Dt
D u
p ( u ) Fb (3.10)
Dt
53
sendo t o tempo, a massa especfica do fluido, u o vetor velocidade do fluido, p
a presso esttica do fluido, a viscosidade dinmica do fluido, Fb o vetor fora de

corpo por unidade de volume de fluido, D / Dt o operador derivada material e o
operador vetorial. As expresses em coordenadas cartesianas para D / Dt , e u
so expressas, respectivamente, por:
D
u , x u , y u , z (3.11)
Dt t x y z
( ) ( ) ( )
ei ej ek (3.12)
x y z
u u , xei u , ye j u , z ek (3.13)
sendo ei , e j e e k os versores unitrios das direes x , y e z , respectivamente, e

uma determinada fase (e.g., fluido, slido).
Para a formulao das equaes de conservao, da etapa do problema
representado na Figura 3.3.(a), as seguintes hipteses e consideraes so utilizadas:
Escoamento monofsico no conjunto canal-fratura;
Regime permanente;
Fluido incompressvel e newtoniano;
Problema isotrmico (fluido);
Problema bidimensional: coordenadas cartesianas (fluido);
Direo da fora gravitacional na vertical: orientao do poo e da fratura.
Considerando as hipteses simplificadoras para as equaes (3.9) e (3.10),

tem-se as equaes da conservao da massa e quantidade de movimento (nas
direes x e y ), em coordenadas cartesianas, expressas por:
u , x u , y
0 (3.14)
x y
u , x u , x p
u , x u , y 2u , x (3.15)
x y x
u , y u , y p
u , x u , y 2u , y g y (3.16)
x y y
54
Para o escoamento bifsico lquido-slido as equaes (3.9) e (3.10) so

modificadas para compensar a frao volumtrica ocupada pelas partculas. Outra
modificao se faz necessria para representar as diferentes interaes das partculas
com o meio fluido.
Para a formulao das equaes de conservao, da etapa do problema
representado na Figura 3.3.(b,c), so utilizadas as mesmas hipteses e consideraes
realizadas para o problema monofsico de fluido, diferenciando-se apenas para:
Escoamento bifsico lquido-slido no conjunto canal-fratura;
Regime transiente.
Aplicando as hipteses e consideraes para o escoamento bifsico lquido-

slido, pode-se reescrever as equaes (3.9) e (3.10), para as equaes da
conservao da massa e quantidade de movimento, respectivamente, expressas por:
( )
( u ) 0 (3.17)
t
( u )
( u u ) p ( u ) g Fp (3.18)
t
sendo a frao volumtrica da fase fluida, equao (2.2), g g y o vetor da fora
gravitacional e Fp o termo fonte de acoplamento entre as fases slido e fluido.
Detalhes sobre o termo de acoplamento Fp so descritos na Seo 4.2.2.
3.2.2. Fase discreta: partculas
Conforme exposto na Seo 2.5, pode-se representar o escoamento

particulado, para uma escala mesoscpica, basicamente segundo duas abordagens:
euleriana e lagrangeana. Neste trabalho, a trajetria das partculas considerada de
forma discreta, atravs de um referencial lagrangeano no domnio fluido.
Nesta seo apresentada uma breve discusso da equao geral do
movimento para uma partcula isolada, sujeita a ao de diferentes foras de interao
em um escoamento simples (mesmas hipteses e consideraes da fase fluido da
55
Seo 3.2.1). Estas equaes bsicas so utilizadas na descrio do modelo

numrico adotado no presente estudo (Seo 4.2).
De forma geral, a posio de um objeto (e.g., partcula) pode ser obtida atravs
da combinao do movimento de translao e rotao de um corpo com centro de
massa. Com base na segunda Lei de Newton do movimento pode-se obter as
equaes para o movimento translacional e rotacional de uma partcula individual,
respectivamente, expressas por:
du p d 2x p
mp mp Fp Fp ,b Fp ,s Fp ,c (3.19)
dt dt 2
dp
Ip Tp Tp , s Tp ,c (3.20)
dt
sendo x p o vetor posio do centro da partcula (com massa m p e momento de inrcia
angular I p ), u p e p as velocidades, respectivamente, linear (translacional) e angular
(rotacional) da partcula. As foras Fp que atuam sobre a partcula podem ser divididas
em foras de corpo Fp ,b , superfcie Fp , s e coliso Fp ,c . Por sua vez, os torques Tp

exercidos sobre a partcula podem ser devido as tenses do fluido sobre a superfcie
das partculas Tp , s e devido as colises das partculas Tp ,c . As expresses para u p ,
p e x p so dadas, respectivamente, por:
up u p, xei u p, y e j u p , z ek (3.21)
p up (3.22)
x p x pei y pe j z pek (3.23)
A trajetria da partcula ao longo do tempo feita pela determinao das foras

e torques que atuam sobre a partcula a cada instante de tempo atravs do domnio.
Diferentes modelos so utilizados para o clculo destas foras e torques, resultando
na determinao de novas coordenadas para a partcula. A atualizao da velocidade
e posio da partcula obtida atravs da expresso:
dx p
up (3.24)
dt
56
A equao (3.24) em conjunto com as equaes (3.19) e (3.20) formam um

sistema de equaes diferenciais ordinrias, cujo clculo pode ser feito atravs de
diferentes mtodos (e.g., explcito, implcito). Detalhes sobre a soluo numrica
deste sistema de equaes so descritos na Seo 4.2.
Para representar, atravs de uma forma geral, as expresses para as foras,
equao (3.19), e os torques, equao (3.20), so realizadas algumas consideraes
e hipteses para o escoamento particulado, referentes as interaes sobre o corpo,
superfcie e contato das partculas, proposto neste estudo:
Escoamento bifsico lquido-slido no conjunto canal-fratura;
Regime transiente;
Fluido incompressvel e newtoniano;
Problema isotrmico (fluido e partculas)
Sistema de coordenadas cartesianas no rotativo (fluido): ausncia de fora
centrifuga e de Coriolis sobre a partcula;
Direo da fora gravitacional na vertical: orientao do poo e da fratura;
Referencial lagrangeano: para a trajetria das partculas;
Partculas slidas de forma esfrica;
Escoamento particulado homogneo: partculas com o mesmo formato,
dimenses e propriedades;
Colises perfeitamente elsticas: sem mudana de forma ou coalescncia
devido a interaes de coliso;
Movimento de rotao das partculas sobre o prprio centro de massa
desconsiderado, i.e., velocidade angular nula.
As foras de corpo Fp ,b , equao (3.19), atuam sobre o volume de massa da

partcula, geralmente, devido a presena de campo de fora externa (e.g., campo
eletromagntico e gravitacional, fora molecular de van der Waals, fora eletrosttica
de Coulomb). A fora gravitacional Fg ,b a principal e nica fora de corpo
considerada neste trabalho, expressa por:
Fp,b Fg ,b p Vp g (3.25)
sendo p e Vp , respectivamente, a massa especfica e o volume da partcula.

57
As foras de superfcie Fp , s , equao (3.19), so devido a interao do fluido

com a superfcie de rea da partcula, podendo gerar foras de presso e tenses
viscosas. Diferentes foras de interao fluido-partcula podem ser includas no
modelo matemtico para a trajetria da partcula. Para o presente trabalho as
principais foras de superfcies so expressas por:
Fp,s Fd ,s Fby ,s Fpg ,s Fvm,s Flf ,s (3.26)
sendo Fd , s a fora de arrasto (drag), Fby , s a fora de empuxo (buoyancy), Fpg , s a fora
do gradiente de presso (pressure gradiente), Fvm, s a fora de massa virtual (virtual
mass) e Flf , s a fora de sustentao (lift). Embora existam outras foras que atuam
sobre a superfcie das partculas (e.g., fora de histria de Basset, fora intermolecular
browniana, fora de gradiente de temperatura termofortica), apenas as foras
expressas na equao (3.26), so consideradas no clculo da velocidade e posio
da partcula, devido as hipteses e consideraes aplicadas ao problema, assim como
a baixa influncia em comparao com as demais foras.
A fora de arrasto Fd , s , equao (3.26), a principal fora de interao
partcula-fluido, que exerce uma resistncia ao movimento devido a velocidade
relativa entre o fluido e partcula (u up ) . A fora de arrasto pode ser definida em
funo da magnitude da velocidade relativa entre as fases, quantificada atravs do
nmero de Reynolds da partcula Re p , que relaciona as foras inerciais e viscosas do
fluido sobre a periferia da partcula, expresso por:
u u p d p
Re p (3.27)

O nmero de Reynolds da partcula pode ser utilizado para classificar o regime

de escoamento em que a partcula se encontra, determinando a anlise e expresso
apropriada para a fora de arrasto. A fora de arrasto pode ser expressa, de forma
geral (CROWE et al., 2011), atravs do coeficiente de arrasto CD , por:
58
1
Fd , s CD A p u u p (u u p ) (3.28)
2
sendo A p ( d p2 / 4) a rea projetada da partcula. O coeficiente de arrasto da

partcula ( CD ) pode ser expresso de diferentes formas, definido em funo do regime
de escoamento da partcula, que por sua vez pode ser classificado pelo Re p . Detalhes
sobre a obteno do coeficiente CD so descritos no Apndice B.
A fora de empuxo Fby , s , equao (3.26), pode ser definida como uma fora
proporcional ao peso de fluido deslocado por uma partcula. Esta fora equivalente
ao gradiente de presso hidrosttica do fluido sobre o volume da partcula e atua na
direo oposta da acelerao da gravidade (MAZZEI, 2008), expressa por:
Fby ,s Vp g (3.29)
sendo a massa especfica do fluido e Vp o volume da partcula.
A fora do gradiente de presso Fpg , s , equao (3.26), aplicada sobre a

partcula devido ao gradiente de presso gerado na ausncia da partcula, que
promove a acelerao do fluido ao redor da superfcie da partcula. Considerando que
o gradiente de presso constante para o volume da partcula, pode-se expressar a
fora deste gradiente (CROWE et al., 1998), por:

Fpg , s Vpp m p (u u ) (3.30)
p
A fora de massa virtual Fvm, s , equao (3.26), gerada devido a existncia de

acelerao relativa entre a partcula e a fase fluido. Esta diferena de acelerao entre
as fases proporciona o transporte de fluido, que est na periferia da partcula, com a
mesma acelerao da partcula. Esta massa de fluido ao redor da partcula
denominada de massa virtual ou aparente (LOTH, 2010). A fora necessria para
acelerar este acrscimo de massa pode ser expressa, por:
D
Fvm, s Cvm mp (u u p ) (3.31)
p Dt
59
sendo Cvm o coeficiente de massa virtual e D / Dt o operador derivada material,

definido na equao (3.11).
A fora de sustentao Flf , s , equao (3.26), gerada pelo cisalhamento do
fluido devido a passagem da partcula, resultando em uma fora transversal ao
movimento da partcula em relao a direo do fluido. O cisalhamento sobre o
escoamento pode ocorrer devido a presena de gradiente de velocidade do fluido
(fora de Saffman, Fls , s ) e devido a rotao da partcula (fora de Magnus, Flm, s ). A
fora de sustentao pode ser expressa, de forma geral (LOTH, 2010), por:

Flf , s Fls , s Flm, s m p (u up )Cls p (u up )Clm (3.32)
p
sendo e p as velocidades angular, respectivamente, do fluido e da partcula e

Cls e Clm os coeficientes de sustentao, respectivamente, de Saffman e Magnus.
Com base apenas do efeito do gradiente de velocidade do fluido u ,
i.e., sem o efeito da rotao da partcula ( p 0 ), pode-se definir a fora de

sustentao sobre a partcula (SAFFMAN, 1965 apud MAZZEI, 2008), expressa por:

Flf ,s Fls ,s Cls mp ( u ) (u u p ) (3.33)
p
As foras de coliso Fp ,c , equao (3.19), so decorrentes da interao de

contato entre partcula-partcula ou partcula-superfcie. Na literatura so encontradas
diferentes abordagens para representar as foras de contato, cujas principais so
(ZHU et al., 2007): esferas rgidas (hard sphere) e esferas amortecidas (soft sphere).
Para o presente trabalho, a abordagem de esferas amortecidas utilizada para
representar as colises das partculas. De forma geral, a fora de coliso para uma
partcula pode ser dividida em duas componentes (HOOMANS, 2000): fora normal
Fn ,c e fora tangencial Ft ,c , expressa por:
Fp ,c (Fn,c Ft ,c ) (3.34)
60
Como caracterstica do modelo de esferas amortecidas est a utilizao de uma

rea finita, e no apenas um ponto, para o contato entre as partculas. Este contato
representado pela sobreposio (overlap) das partculas (ou partcula e superfcies)
atravs de um sistema de molas (springs) e amortecedores (dashpots), gerando uma
fora de repulsam entre os objetos, na direo normal e tangencial de cada contato.
A fora de mola (conservativa) representa a deformao elstica da coliso enquanto
a fora de amortecedor (dissipativa) responsvel pela perda de energia cintica
devido a coliso inelstica (DENN et al., 2007 e GARG et al., 2012).
Considerando a coliso de uma determinada partcula (a) com uma outra
partcula (b), pode-se expressar a componente normal Fn ,c da fora de contato, por:
Fn,c kn nnab n (uab nab )nab (3.35)
sendo kn a constante de rigidez de mola na direo normal, n a sobreposio das

partculas na direo normal, n o coeficiente de amortecimento na direo normal,
n ab o vetor unitrio normal e u ab a velocidade relativa das partculas. Detalhes sobre
a obteno dos termos da equao (3.35) so descritos no Seo 4.2.3.2.
A componente tangencial Ft ,c da fora de contato pode ser diferenciada para
duas situaes de contato, denominadas de esttica (sticking) e deslizante
(sliding). Quando a fora tangencial suficientemente alta o contato pode ser
classificado como deslizante durante toda a coliso. Por outro lado, quando a
velocidade relativa tangencial na coliso entre as partculas tende a zero, o contato
pode ser considerado como esttico.
Para o clculo da componente tangencial Ft ,c utilizado a lei de atrito de
Coulomb, em funo da fora normal de coliso Fn ,c , para o regime de deslizamento
Ft ,c a Fn,c , expresso por:
kt t t (uab nab ) nab

para Ft ,c a Fn ,c
Ft ,c (3.36)
a Fn,c t ab
para Ft ,c a Fn,c
sendo kt a constante de rigidez de mola na direo tangencial, t o deslocamento

tangencial, t o coeficiente de amortecimento na direo tangencial, t ab o vetor
61
unitrio tangencial e a o coeficiente de atrito. Detalhes sobre o modelo numrico da

componente tangencial da fora de coliso so descritos na Seo 4.2.3.3.
Considerando a equao (3.20), referente ao movimento angular da partcula,
pode-se definir o torque de coliso Tp ,c , em relao a fora tangencial de coliso Ft ,c ,
expresso por:
Tp,c (rp,anab Ft ,c ) (3.37)
sendo rp ,a o raio da partcula (a).
Como exemplo de torque de superfcie Tp , s , equao (3.20), pode-se citar o

atrito de rolamento sobre o movimento de rotao da partcula, expresso por:
p
Tp , s r Fn,c (3.38)
p
sendo r o coeficiente de atrito de rolamento da partcula e p a velocidade angular

(rotacional) da partcula.
Com base nas consideraes feitas para o desenvolvimento do modelo
matemtico do presente trabalho, sabe-se que o movimento de rotao das partculas
sobre o prprio centro de massa desconsiderado.
3.3. Sntese do Captulo 3
A geometria simplificada do problema proposto apresentada na Figura 3.2. A

metodologia apresentada na Seo 3.1 necessria para representar o fenmeno de
invaso para posterior processo de injeo das partculas resumida para as trs
etapas (a, b e c) da Figura 3.3. As condies iniciais que diferenciam cada etapa,
assim como as condies de contorno para o canal fratura so descritas na Seo
3.1.1. As equaes de conservao so formuladas tanto para fase fluido quanto para
a fase discreta das partculas, considerando as hipteses simplificadoras aplicadas ao
problema. A Tabela 3.1 resume as equaes finais da fase contnua e discreta para
cada etapa da Figura 3.3.
62
Tabela 3.1. Equaes de conservao simplificadas para as etapas (a, b e c) da Figura 3.3.
Equao de
Etapa Fase Expresso
conservao
massa u 0
(a) quantidade de
movimento
u u p 2 u g
( )
massa ( u ) 0
t
(b, c) ( u )
quantidade de ( u u )
movimento
t
p ( u ) g Fp
du p
movimento mp Fg ,b Fd , s Fby , s Fpg ,s Fvm,s Fls , s (Fn,c Ft ,c )
dt Fp ,b
(c) p Fp ,s F p ,c
dx p
posio up
dt
O modelo numrico para a soluo acoplada das equaes da fase contnua

do fluido e discreta das partculas apresentado no Captulo 4.
63
4. MODELO NUMRICO
Neste captulo so apresentadas as principais etapas para a soluo numrica

do problema proposto, expondo as caractersticas e consideraes necessrias para
a realizao das simulaes numricas utilizando o programa ANSYS FLUENT. Na
Seo 4.2 apresentado o modelo DDPM-DEM, utilizado para representar o
escoamento particulado. Detalhes da soluo numrica para o modelo, que
representa o escoamento lquido-slido, de forma acoplada no programa ANSYS
FLUENT, so descritos na Seo 4.3. Por fim, na Seo 4.4, so discutidos e
analisados os principais parmetros numricos utilizados para a simulao do modelo
proposto neste trabalho.
4.1. Estratgia de soluo do problema
Considerando a diviso feita na caracterizao do problema na Seo 1.1, a

etapa numrica dividida em duas partes, diferenciada pelo tipo de escoamento no
canal fraturado: escoamento monofsico de fluido, para a anlise do fenmeno de
invaso, e escoamento bifsico lquido-slido, para a caracterizao do processo de
vedao da fratura com material particulado.
Os resultados referentes ao escoamento monofsico so consolidados atravs
da anlise dos principais parmetros geomtricos e hidrulicos, caracterizando o
fenmeno de invaso no canal fraturado. Estes resultados sero utilizados como base
para as condies de operao do problema envolvendo a injeo de material
particulado, visando uma soluo para estes fenmenos indesejados, atravs do
preenchimento das fraturas.
Com relao ao escoamento lquido-slido, o qual apresenta uma formulao
matemtica lagrangeana, necessria uma modelagem numrica e consideraes
especficas. Em primeira anlise o modelo escolhido deve apresentar algumas
caractersticas essenciais ao problema proposto:
Deposio de partculas com formao de empacotamento e leito fixo;
Interao de duas-vias, com influncia do fluido na partcula e da
partcula no escoamento da fase contnua;
Interao de quatro-vias, considerando os efeitos de coliso entre
partculas e entre partcula e obstculos.
64
Estas caractersticas so observadas em uma abordagem lagrangeana, que no

cdigo do programa ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012) representada pelo modelo
de fase discreta, denominado como Discrete Phase Model (DPM). Nesta abordagem
o fluido considerado como uma fase contnua (euleriana), cuja soluo feita pelas
equaes de Navier-Stokes, enquanto que as partculas so consideradas como uma
fase discreta ou dispersa (lagrangeana), cuja soluo feita com base na segunda lei
de Newton para o movimento, atravs do rastreamento de uma quantidade
significativa de partculas.
4.2. Modelo do escoamento particulado
O modelo adotado neste trabalho, na realidade, uma combinao dos

modelos Dense Discrete Phase Model (DDPM) e Discrete Element Method (DEM),
disponveis no programa ANSYS FLUENT. O modelo DDPM responsvel pela
soluo acoplada das equaes da fase fluida e das partculas. O modelo DEM
ativado em conjunto com o modelo DDPM para representar as colises das partculas.
Vale ressaltar que o modelo DEM foi incorporado a partir da verso 14 do programa
ANSYS FLUENT, que para o atual trabalho fornece um estudo recente para sua
modelagem.
4.2.1. Modelo de Fase Discreta - DPM
O modelo que representa o escoamento lquido-slido, atravs de uma

abordagem Euler-Lagrange, no programa ANSYS FLUENT o Modelo de Fase
Discreta DPM (Discrete Phase Model). Na formulao padro do modelo DPM feita
uma considerao em relao frao volumtrica da fase discreta das partculas,
que deve ser suficientemente pequena em comparao com a frao volumtrica da
fase contnua ( p 10% ), de modo que a influncia desta frao volumtrica seja
negligenciada no equacionamento da fase contnua. A forma geral das equaes do
modelo DPM para a conservao de massa e quantidade de movimento (FLUENT,
2012), para a fase contnua, expressa, respectivamente, por:

( u ) S (4.1)
t
65
u
( u u ) p ( u ) g FDPM F (4.2)
t
sendo S os termos fontes de troca de massa com a fase contnua ( S 0 para o

presente trabalho), FDPM o termo fonte do acoplamento para a troca de quantidade de
movimento da fase discreta e F outros termos fontes de foras que atuam sobre a
fase contnua ( F 0 para o presente trabalho).

A trajetria da fase discreta calculada atravs da soluo do conjunto de
equaes diferenciais ordinrias (com base na segunda lei de Newton), representadas
pelas equaes (4.3) e (4.4). O clculo feito atravs do balano de foras que atuam
sobre a partcula em relao prpria inrcia da partcula. A determinao da
velocidade e posio da partcula resolvida pela integrao gradual ao longo de cada
passo de tempo da fase discreta. A integrao ao longo do tempo da equao (4.3)
fornece a velocidade da partcula para cada ponto ao longo da trajetria calculada
pela equao (4.4), sendo o conjunto armazenado em um plano referencial
lagrangeano. O conjunto de equaes (movimento e posio) do modelo DPM, para
a fase discreta, expresso, de forma geral, por:
du p 18 CD Re p ( p )
mp mp (u uP ) mp g Fp (4.3)
dt p d p 24
2
p
dx p
up (4.4)
dt
O primeiro termo (lado direito), equao (4.3), representa a fora de arrasto,

em funo do Re p , definido na equao (3.27). O segundo termo agrupa a fora de
empuxo em conjunto com a fora da gravidade. O ltimo termo da equao, Fp ,

expressa as demais foras que podem ser incorporadas no modelo DPM. Detalhes
sobre as foras que atuam sobre a partcula, disponveis no modelo proposto neste
estudo, so descritos na Seo 4.2.2.
A soluo do conjunto de equaes diferenciais ordinrias, equaes (4.3) e
(4.4), pode ser feita atravs de diferentes mtodos de discretizao. A utilizao do
modelo de coliso DEM (Seo 4.2.3), restringe os mtodos de soluo deste sistema,
sendo o esquema implcito de discretizao o mais indicado para o clculo (FLUENT,
66
2012). Para tanto, a equao (4.3) pode ser reescrita em funo da acelerao da
partcula a p , expressa, de forma geral, por:
du p 1
ap (u u p ) ap (4.5)
dt d
sendo d uma constante de tempo para a acelerao devido a fora de arrasto e ap

a soma das demais aceleraes que atuam sobre a partcula.
Discretizando a equao (4.3), atravs do mtodo de Euler implcito para a
velocidade da partcula, tem-se a expresso:
unp t (anp un / d )
unp1 (4.6)
1 t / d
sendo o ndice sobrescrito n 1 o instante de tempo atual para o clculo da nova

varivel e o ndice n o instante anterior. Sendo assim, d , anp , un e u np so
considerados constantes para o clculo da nova velocidade unp1 .
A posio x p , equao (4.4), para a nova velocidade da partcula unp1 , obtida

pelo mtodo implcito de discretizao trapezoidal (Crank-Nicholson), expressa por:
1
xnp1 xnp t (unp unp1 ) (4.7)
2
sendo x np1 a nova posio da partcula e x np a posio da partcula no instante anterior.

Vale ressaltar que o clculo da velocidade da partcula, equao (4.6), utiliza a
velocidade da fase contnua u , previamente calculada no instante de tempo anterior.
As demais aceleraes ap , equao (4.5), so calculadas de forma explicita e so

utilizadas tanto no clculo da velocidade da partcula quanto no termo de acoplamento
FDPM , equao (4.2), da fase contnua. Detalhes sobre o clculo das foras e
aceleraes da partcula, assim como o termo de acoplamento entre as fases, so
descritos na Seo 4.2.2.
67
Com relao ao acoplamento entre as fases, embora exista a limitao no

modelo DPM, referente frao volumtrica da fase discreta ( p 10% ), pode-se
considerar o efeito da fase discreta sobre a fase contnua atravs de duas abordagens:
desacoplada ou acoplada.
Na abordagem desacoplada (ou acoplamento de uma-via) a fase discreta no
tem influncia sobre a fase contnua. Por outro lado, a fase contnua sempre exerce
influncia na fase discreta. Na abordagem acoplada (ou acoplamento de duas-vias)
as duas fases (contnua e discreta) apresentam influncia uma sobre a outra. O
clculo das equaes de cada fase pode ser feito de forma alternada at a obteno
de convergncia para a soluo acoplada. Detalhes sobre a soluo acoplada das
fases so descritos na Seo 4.3.
Uma caracterstica particular do modelo DPM a forma de representao do
movimento das partculas, que so consideradas como pontos de massa em
movimento. A forma e volume das partculas so tratadas como abstraes, cujos
detalhes do escoamento ao redor da geometria das partculas (e.g., vrtices,
descolamentos, camada limite) so negligenciados.
Conforme exposto, o modelo DPM possui limitaes essenciais em relao ao
problema do presente trabalho. A primeira limitao a inviabilidade de representar
de forma correta o escoamento com alta concentrao de partculas, que se faz
necessrio para o preenchimento da fratura. Esta limitao suprida com a utilizao
do modelo DDPM (Seo 4.2.2), que modifica as equaes da fase contnua,
principalmente, pela incluso do efeito da frao volumtrica de cada fase. Outra
restrio encontrada no modelo DPM em relao forma de representao pontual
das partculas, que inviabiliza as interaes de colises entre as partculas. Esta
limitao superada com a utilizao do modelo DEM (Seo 4.2.3), que diferente do
modelo DPM, considera as partculas como esferas macias para um determinado
raio. Com isso, o modelo representa as colises atravs do clculo das foras de
repulso em funo das deformaes das partculas.
4.2.2. Modelo de Fase Discreta Densa - DDPM
O Modelo de Fase Discreta Densa DDPM (Dense Discrete Phase Model) uma
extenso do modelo DPM, disponvel no cdigo do programa ANSYS FLUENT, que
68
permite a soluo de problemas com alta concentrao de partculas. O modelo

DDPM considera a frao volumtrica das partculas na soluo das equaes da fase
contnua, permitindo uma melhor troca de quantidade de movimento no acoplamento
entre as fases. Na literatura, o modelo DDPM considerado como um modelo hbrido,
proposto por Popoff e Braun (2007), pois utiliza a abordagem Euler-Euler (para obter
os campos mdios das propriedades) em conjunto com a abordagem Euler-Lagrange
(para obter a trajetria das partculas). A combinao destas abordagens fornece um
conjunto de equaes para o clculo dos termos de acoplamento entre as fases e o
clculo da frao volumtrica de cada fase. A forma geral das equaes do modelo
DDPM para a conservao de massa e quantidade de movimento, para a fase
contnua, expressa, respectivamente, por:
fases
t
( u )

(m m )
1
(4.8)
( u )
( u u ) p ( u ) g +
t
fases
K (u u ) m u m u (4.9)
1
FDPM S DPM
sendo a frao volumtrica da fase fluido, equao (2.2). m e m representam

a transferncia de massa, respectivamente, da fase para a fase e da fase
para a fase , ambas por unidade de volume da fase principal (fluido). u e u

so as velocidades de transporte entre as fases, determinadas em funo do sentido
da taxa de transferncia da massa (e.g., para m 0 significa que a fase transfere
massa para a fase com velocidade u u ). K o coeficiente de acoplamento

entre as fases. FDPM o termo de acoplamento para a troca de quantidade de
movimento devido as foras da fase discreta. S DPM o termo fonte da fase discreta
devido ao deslocamento da fase contnua em relao a entrada da fase discreta
(partcula) em um determinado volume.
A frao volumtrica de uma determinada fase pode ser obtida de diferentes
formas. Para o modelo DDPM, a frao volumtrica determinada de forma
implcita atravs da discretizao da equao (4.8), verificando a restrio:
69
fases

1
1
(4.10)
O efeito da frao volumtrica da fase discreta sobre a fase contnua gera o

deslocamento do fluido, em um volume de controle, devido a passagem de partculas.
Embora no exista transferncia de massa da partcula para o fluido, o termo S DPM
incorporado, equao (4.9), para representar a troca de massa entre as fases em um
volume de controle, expresso por:
( m p u p ) o ( m p u p )i
S DPM
particulas t
(4.11)

O acoplamento entre as fases feito atravs do termo FDPM , que incorpora a

troca (ganho ou perda) de quantidade de movimento, devido passagem da fase
discreta atravs de cada volume de controle da malha computacional da fase
contnua. O termo de acoplamento da quantidade de movimento expresso por:
FDPM K (u
particulas
p p u ) Fp mp t (4.12)
sendo K p o coeficiente de acoplamento da fora de arrasto ( Fd ) e Fp as demais

foras da fase discreta, incorporadas no DDPM, que possuem acoplamento com o
fluido. Para o atual estudo, Fp pode ser representada pelas foras de massa virtual
Fvm e/ou de sustentao Fls .
O coeficiente K p pode ser obtido atravs de diferentes modelos, com base no
clculo do coeficiente de arrasto CD , expresso por:
pp f
K p (4.13)
p
sendo p o tempo de resposta da partcula, equao (2.10), e f a funo com base
no coeficiente de arrasto CD e Re p . Detalhes sobre a determinao do coeficiente de

acoplamento entre as fases so descritos no Apndice B.
70
Considerando as equaes diferenciais ordinrias (4.3) e (4.4), para a trajetria

da fase discreta das partculas no plano referencial lagrangeano, pode-se reescrever
em funo das demais foras que influenciam a acelerao das partculas, disponveis
no modelo DDPM, de forma geral, expressas por:
du p
mp Fd Fgb Fpg Fvm Fls FDEM (4.14)
dt
dx p
up (4.15)
dt
A Tabela 4.1 resume as expresses para cada fora da equao (4.14).
Tabela 4.1. Expresses para as foras que atuam sobre a fase discreta das partculas.
Fora Expresso Equao
18 CD Re p
Arrasto Fd m p (u u p ) (4.16)
p d p2 24
( p )
Gravidade e Empuxo Fgb m p g (4.17)
p
mp
Gradiente de presso Fpg p (4.18)
p
D
Massa virtual Fvm Cvm m p (u u p ) (4.19)
p Dt
2Cls ( )1/2 dij

Sustentao Fls ,i mp (u , j u p , j ) (4.20)
dp p (dlk d kl )1/4
Coliso FDEM Fn Ft (4.21)
O coeficiente de arrasto CD , equao (4.16), obtido em funo de diferentes

parmetros e aspectos do escoamento, que so contemplados por diferentes
modelos. Detalhes sobre a obteno do coeficiente CD so descritos no Apndice B.
Na equao (4.17) as foras da gravidade e empuxo so incorporadas em um
nico termo denominado Fgb , que relaciona a diferena entre as massas especficas.
71
A fora do gradiente de presso, equao (4.18), expressa em funo do

gradiente de presso da fase contnua que atua sobre o volume da partcula, devido
ausncia da partcula (FLUENT, 2012).
O coeficiente de massa virtual Cvm , equao (4.19), considerado como uma
constante para o modelo DDPM, podendo ser expresso em funo de diferentes
parmetros da partcula e do fluido (ZHU et al., 2007).
A fora de sustentao (lift), equao (4.20), utilizada no modelo DDPM
calculada com base na forma generalizada da equao clssica de Saffman (1965),
fornecida pelo trabalho de Li e Ahmadi (1992). O termo Cls representa a constante de
sustentao de Saffman, obtida de forma emprica (HOOMANS, 2000). Observe que
a fora de sustentao que atua na direo i do referencial lagrangeano utiliza a
velocidade relativa da direo j , devido a fora perpendicular gerada pelo movimento
de translao da partcula. O parmetro d ij representa o tensor de deformao nas
direes i e j , expresso na equao (4.22). O termo (dlk dkl ) pode ser expresso em
funo da taxa de cisalhamento mdia e do nmero de Reynolds Reo para macro
escala turbulenta (OUNIS e AHMADI, 1991), expresso na equao (4.23).
1
dij (ui , j u j ,i ) (4.22)
2
2
(dlk d kl ) 0, 225 Reo (4.23)
2
As foras de colises, equao (4.21), so consideradas atravs do modelo

DEM. Estas foras podem ser divididas, basicamente, em funo de dois parmetros:
uma fora de repulso devido deformao da partcula Fn , que depende da
constante de rigidez do material, e uma fora de atrito tangencial Ft , com base na
equao de atrito de Coulomb, que depende principalmente da velocidade relativa
entre a partcula e o meio fluido. Estas foras so discutidas na Seo 4.2.3.
Na Seo 4.2.4 apresentado o resumo das equaes do modelo DDPM-DEM.
72
4.2.3. Mtodo de Elemento Discreto - DEM
A partir da verso v.14 do programa ANSYS FLUENT possvel utilizar o

Mtodo de Elemento Discreto DEM (Discrete Element Method) para representar as
colises de uma determinada fase discreta, presentes em abordagens Euler-
Lagrange. No presente trabalho, a utilizao deste modelo em conjunto com o modelo
DDPM necessria, principalmente, para considerar os efeitos das colises das
partculas em problemas com alta concentrao da fase discreta, assim como
representar a possvel formao de empacotamento de partculas.
O modelo DEM implementado com base na proposta do trabalho fundamental
de Cundall e Strack (1979), o qual considera as foras de colises atravs das
deformaes entre partculas ou entre partculas e contornos de objetos. Este modelo
tambm denominado na literatura como Soft Sphere Approach (abordagem de
esferas amortecidas), que determina as foras de contato atravs de pequenas
sobreposies dos objetos em contato. A sobreposio dos objetos pode ser
considerada, na realidade, como as deformaes das superfcies dos materiais
quando ocorre um impacto.
As foras de contato so determinadas em relao magnitude da
sobreposio dos objetos, assim como da velocidade relativa do par de coliso. No
programa ANSYS FLUENT, o modelo DEM fornece trs modelos para o clculo das
foras de colises, que representam diferentes efeitos de contato entre os objetos. Os
modelos disponveis so:
Modelo linear de contato normal: mola (spring)
Modelo de contato amortecido: mola-amortecedor (spring-dashpot)
Modelo de contato tangencial: atrito (friction)
A Figura 4.1 representa esquematicamente a forma de contato entre duas

partculas, (1) e (2) , com massas m1 e m2 , respectivamente, considerando os
parmetros envolvidos em cada modelo de coliso.
A Figura 4.1.(a) apresenta os principais parmetros relacionados ao modelo de
coliso mola-amortecedor, que proporciona uma fora normal de repulso das
partculas, sendo n12 o vetor unitrio na direo normal do contato entre as partculas
(1) e (2) , n a sobreposio (overlap) dos dimetros na direo normal do contato,
73
K n a constante de rigidez na direo normal e n a constante de amortecimento do

contato na direo normal. A Figura 4.1.(b) apresenta os parmetros relacionados ao
modelo de contato de atrito, que proporciona uma fora tangencial interna de
deslocamento entre as partculas, sendo a o coeficiente de atrito e K t a parcela
tangencial da constante de rigidez K n , proveniente da fora normal de contato.
(a) (b)
n
u1
r1 u2 r2
Kt
m1 n12 m2
Kn a
z
y
x n
Figura 4.1. Representao esquemtica: (a) contato normal amortecido devido a deformao
linear; (b) contato com deslocamento tangencial devido ao atrito.
A constante de rigidez K n das partculas, para a direo normal do contato,

fornecida ao modelo de coliso para o clculo das foras de contato, podendo ser
estimada pela expresso (FLUENT, 2012):
u122
Kn dpp (4.24)
3 2
sendo d p o dimetro da partcula, p a massa especfica da partcula, a frao do

dimetro permitida para sobreposio e u12 a velocidade relativa entre a coliso de
das partculas, expressa por:
u12 u2 u1 (4.25)
A estimativa do valor da constante K n , equao (4.24), deve satisfazer uma

determinada configurao de coliso restritiva, que considera o maior dimetro e
74
maior velocidade relativa para um par de coliso (e.g., partcula-partcula, partcula-

superfcie). Para isso, o valor de K n deve ser alto o suficiente para que exista uma
mxima sobreposio, que deve ser suficientemente pequena em comparao com o
dimetro da partcula.
4.2.3.1 Modelo de coliso de mola
Considerando o modelo linear de contato normal, define-se o vetor unitrio na

direo normal n12 , do contato entre as partculas (1) e (2) , por
x 2 x1
n12 (4.26)
x 2 x1
sendo x1 e x 2 o vetor posio das partculas (1) e (2) , respectivamente.

A sobreposio das partculas na direo normal n , cujo valor negativo indica
a presena do contato, expressa por:
n x2 x1 r1 r2 (4.27)
sendo r1 e r2 a magnitude do raio das partculas (1) e (2) , respectivamente.

A fora normal sobre a partcula (1) , resultante da coliso, calculada
considerando o valor da constante K n fornecida ao modelo, resultando na expresso:
Fn,1 Kn n n12 (4.28)
A fora sobre a partcula (2) determinada com base na terceira lei de Newton,
atuando na direo oposta da fora Fn ,1 , equao (4.28), com a mesma magnitude,

expressa por:
Fn,2 Fn,1 (4.29)

75
4.2.3.2 Modelo de coliso mola-amortecedor
Considerando o modelo linear de contato normal com a presena de

amortecimento, define-se primeiramente um coeficiente de restituio para o par de
coliso partcula-objeto e p o (partculas e p p , superfcies e p s e paredes e p w ), que
deve satisfazer a restrio 0 ep o 1 . Este coeficiente utilizado na determinao da
constante de amortecimento n , expressa por:
m12 ln e p o
n 2 (4.30)
tcol
sendo m12 a massa reduzida das partculas (1) e (2) , equao (4.31), e tcol a escala
de tempo da coliso entre as partculas, equao (4.32).
m12 m1m2 / (m1 m2 ) (4.31)
m12 2
tcol ( ln 2 e p o ) (4.32)
Kn
A fora normal amortecida sobre a partcula (1) , resultante da coliso,
calculada considerando os valores de K n e n , resultando na expresso:
Fn,1 ( Kn n n (u12 n12 ))n12 (4.33)
A fora da partcula (2) determinada da mesma forma da equao (4.29).
4.2.3.3 Modelo de coliso de atrito
Considerando o modelo de contato interno tangencial, pode-se definir a fora

de atrito, devido a coliso das partculas (1) e (2) , com base na equao de atrito de
Coulomb, expressa por:
Ft a Fn t12 (4.34)
76
sendo a o coeficiente de atrito, Fn a fora de coliso normal e t12 o vetor unitrio na

direo tangencial do contato entre as partculas (1) e (2) .
A direo da fora de atrito Ft atua na direo oposta ao movimento relativo
tangencial das partculas (1) e (2) , podendo anular o movimento de deslizamento
entre as partculas durante o contato.
A velocidade relativa tangencial das partculas (1) e (2) definida em funo
da velocidade relativa u12 , expressa por:
ut ,12 = u12 un,12 = u12 (u12 n12 )n12 (4.35)
sendo u n ,12 a componente normal da velocidade relativa das partculas (1) e (2) .
O vetor unitrio na direo tangencial do contato t12 expresso em funo da
velocidade relativa tangencial das partculas durante o contato, por:
ut ,12
t12 = (4.36)
ut ,12
O coeficiente de atrito a calculado em funo da magnitude da velocidade
relativa tangencial ut ,12 das partculas (FLUENT, 2012), expresso por:
ut ,12 ut ,12
s (s g ) 2 para ut ,12 U g
Ug Ug

a (ut ,12 ) g para U g ut ,12 U l (4.37)

1 ( ut ,12 U l ) / sl
para ut ,12 U l
1 ( g / l )( ut ,12 U l ) / sl

sendo U g e U l as velocidades, respectivamente, de deslizamento (gliding) e limite
das partculas, s , g e l os coeficientes, respectivamente, de atrito esttico

(sticking), de deslizamento (gliding) e limite, e sl o parmetro que determina a rapidez
com que a tende a l .
77
As foras de coliso normal, equao (4.33), e tangencial, equao (4.34), so

incorporadas atravs do termo FDEM Fn Ft , na equao (4.14), para capturar os
efeitos das interaes de colises no movimento de cada partcula ao longo de sua
trajetria.
4.2.4. Sntese das equaes do modelo DDPM-DEM
Considerando as foras e termos fontes que atuam na fase contnua, assim

como os termos de acoplamento da fase discreta, pode-se reescrever as equaes
(4.8) e (4.9), para a conservao da massa e quantidade de movimento da fase
contnua (fluido), respectivamente, por:

( u ) 0 (4.38)
t
( u )
( u u ) p ( u ) g +
t
Fvm Fls
K p (u p u ) m p t (4.39)
particulas mp
(m p u p ) sai (m p u p )entra explcito
particulas
Considerando as aceleraes devido as foras que atuam sobre as partculas,

pode-se reescrever o conjunto de equaes (4.14) e (4.15), para o clculo da
velocidade e posio das partculas, respectivamente, por:
du p 18 CD Re p ( p ) 1
(u u p ) g p
dt p d p 24
2
p p
Fd Fgb Fpg
D 2 K ls ( ) 1/2
dij
Cvm (u u p ) (u , j u p , j ) (4.40)
p Dt dp p (dlk d kl )1/4
Fvm Fls
( K n n n (u12 n12 ))n12 a Fn t12

Fn Ft
dx p
up (4.41)
dt
78
O conjunto das equaes (4.40) e (4.41), para o transporte da partcula,

resolvido pelo mtodo implcito de Euler, apresentado no conjunto das equaes (4.6)
e (4.7).
A soluo das equaes (4.38) e (4.39), da fase contnua do fluido acoplada
com a fase discreta das partculas, realizada pelo algoritmo PC-SIMPLE, disponvel
no programa ANSYS FLUENT. Detalhes sobre o algoritmo de soluo acoplado e
esquemas de discretizao das equaes so descritos na Seo 4.3.
4.3. Soluo acoplada do modelo DDPM-DEM
Nesta seo apresentada uma viso geral dos algoritmos de soluo

numrica, utilizados no programa ANSYS FLUENT, para o clculo das equaes do
modelo DDPM-DEM, resumidas na Seo 4.2.4.
O programa ANSYS FLUENT utiliza o mtodo dos volumes finitos (PATANKAR,
1980), que consiste na diviso do domnio do problema em um nmero finito de
volumes de controle, cujo balano dos fluxos de uma determinada varivel ( ) deve
verificar os princpios de cada equao de conservao aplicada.
Para o presente trabalho, a soluo do conjunto de equaes do problema
feita com base no mtodo de correo da presso (Pressure-Based Solver) de forma
segregada (CHORIN, 1968), atravs do algoritmo de acoplamento presso-velocidade
PC-SIMPLE (VASQUEZ e IVANOV, 2000). O algoritmo de soluo PC-SIMPLE
(Phase Coupled SIMPLE) uma extenso do modelo SIMPLE (Semi-Implicit Method
for Pressure-Linked Equations), desenvolvido por Patankar e Spalding (1972).
O algoritmo de soluo segregado calcula as equaes de conservao de
forma sequencial e individual para cada varivel ( u ,x , u , y , p e ), atravs de uma
rotina de clculo iterativo, devido ao acoplamento das equaes. A rotina numrica
realizada para cada iterao ( i ) do algoritmo segregado expressa, de forma
sequencial, por:
(1) Atualizao das propriedades do fluido ( e so constantes);
(2) Soluo da equao da quantidade de movimento ( u*i, x e u*i, y ), utilizando
os ltimos valores de presso ( pi 1 ) e fluxos de massa ( J if1 );

79
(3) Soluo da equao de correo da presso ( pi ), utilizando os valores
das velocidades ( u*i, x e u*i, y ) e fluxos de massa ( J *if ) obtidos no passo (2);
(4) Correo dos fluxos de massa ( J if ), presso ( pi ) e campo de velocidades
( ui , x e ui , y ), utilizando a correo da presso ( pi ) obtida no passo (3);
(5) Soluo das equaes para propriedades escalares adicionais (ausentes

para o atual trabalho);
(6) Atualizao dos termos fontes da fase contnua devido a interao com
outras fases ( u p , K p , Fvm , Fls , m p , p e ), implicando na soluo da
fase discreta das partculas, utilizando os valores atualizados no passo (4);
(7) Verificao da convergncia e resduos das equaes, repetindo o
processo at que um critrio de convergncia seja atingido.
sendo J f u , f o fluxo de massa que passa por uma face f com rea A f .
No passo (2) as equaes de conservao, na forma geral para o transporte de

uma varivel, so convertidas em equaes algbricas atravs da tcnica dos
volumes de controle. Esta tcnica consiste na integrao da equao de transporte
da varivel ( ) atravs de cada volume de controle ( V ), determinada por:

V
t
dV ( u )dV ( )dV S dV
V V V
(4.42)
sendo e S o coeficiente de difuso e termo fonte da varivel .

As integrais dos termos convectivos e difusivos, equao (4.42), podem ser
convertidas em integrais de superfcie ( S ), reescrita por:

V
t
dV u dA dA S dV
S S V
(4.43)
sendo A o vetor de rea de superfcie.

A discretizao da equao (4.43), para cada volume de controle, obtida pela
linearizao dos quatro tipos de termos de transporte da varivel : transitrio,
convectivo, difusivo e termo fonte.
80
A discretizao temporal, para o presente trabalho, realizada de forma

implcita com preciso de primeira ordem, obtida por:
n1 n t F (nbn1 ) (4.44)
sendo o ndice sobrescrito n 1 o instante de tempo atual e o ndice n o instante

anterior. F ( ) a funo que incorpora as discretizaes espaciais dos outros termos,
equao (4.43), e nb representa o valor das variveis dos volumes de controle

vizinhos de .
A discretizao espacial para os termos convectivos de equao (4.43),
expressa o valor de cada varivel , nas faces dos volumes de controle, utilizando
uma funo de interpolao. O esquema de interpolao para os termos convectivos,
utilizado no presente trabalho, o Upwind de primeira ordem (VERSTEEG e
MALALASEKERA, 1995).
A discretizao dos gradientes da equao (4.43) necessria para expressar
os valores de escalares nas faces dos volumes de controle, assim como para
determinar os termos de difuso e as derivadas de velocidade. A avaliao dos
gradientes, no presente trabalho, feita pelo mtodo dos mnimos quadrados, com
base nos valores do centro do volume de controle (Least Squares Cell-Based),
disponvel no modelo DDPM-DEM (FLUENT, 2012), utilizando o processo de Gram-
Shmidt (ANDERSON e BONHUS, 1994) para decompor a matriz geomtrica (funo
dos centroides dos volumes de controle) em cada volume de controle.
Aplicando os esquemas de discretizao para a equao de conservao da
quantidade de movimento, pode-se obter o valor da velocidade u ,x , na forma
linearizada, atravs da expresso:
aPui anbunb p f A e f S (4.45)

nb faces
sendo aP e anb os coeficientes de linearizao, respectivamente, para a velocidade
no ponto de integrao i e seus vizinhos nb , A e f a rea do volume de controle na
direo f que atua a presso p f e S o termo fonte das demais foras que atuam
sobre o volume de controle.
81
Para a soluo da equao da presso no passo (3), primeiramente, obtm-se

a discretizao para a equao da continuidade da massa, resultando na expresso:
J
faces
f Af 0 (4.46)
sendo J f u , f o fluxo de massa que passa por uma face f com rea A f .
A equao da presso (ou correo da presso) obtida atravs das equaes

(4.45) e (4.46) (quantidade de movimento e continuidade), de modo que o campo de
velocidade, corrigido pela presso, verifique a equao da continuidade. Para isso,
necessrio interpolar os valores da velocidade para os centros dos volumes de
controle ( uci ). O programa ANSYS FLUENT utiliza uma mdia ponderada da
quantidade de movimento, atravs de fatores de ponderao com base no coeficiente
aP da equao (4.45) (RHIE e CHOW, 1983). Utilizando este procedimento, pode-se
obter a equao para o fluxo de massa J f , em funo das presses (no centro dos
volumes de controle pci ) em ambos os lados da face f , expressa por:
J f J f d f ( pc 0 pc1 ) (4.47)
sendo J f o parmetro que contm a influncia das velocidades e d f uma funo da

mdia dos coeficientes de quantidade de movimento aP , expressos por:
aP ,c 0 un,c 0 aP ,c1 un,c1

J f (4.48)
aP ,c 0 aP ,c1
(p c 0 x0 ) (p c1 x1 )
d f d aP 1 (4.49)
pc 0 pc1
sendo un ,c 0 e un,c1 as velocidades normais em ambos os lados da face f , localizadas

no centro dos volumes de controle, com coordenadas, respectivamente, x 0 e x1 .
O algoritmo de soluo PC-SIMPLE utiliza a equao (4.47), para determinar a
equao de correo da presso, expressa por:
82
aP p anb pnb
J *f A f (4.50)
nb faces
sendo J *f o fluxo calculado inicialmente que no verifica a continuidade, sendo

corrigido posteriormente ( J f J *f J f ) com o valor de p atravs da expresso:
J f d f ( pc0 pc1 ) (4.51)
Considerando a atualizao dos termos de acoplamento da fase contnua,

obtida no passo (6) do processo iterativo do algoritmo PC-SIMPLE, implica na soluo
da fase discreta das partculas. Dependendo do nmero de partculas para serem
rastreadas, a atualizao destes termos de acoplamento em cada iterao pode ser
invivel. Para tanto, o nmero de atualizaes destes termos pode ser controlada
(reduzida) para um determinado nmero de iteraes da fase contnua. Este controle
feito pelos parmetros numricos de soluo do modelo DDPM, considerando uma
abordagem acoplada (ou acoplamento de duas-vias). Uma prtica comum nesta
soluo realizar apenas uma atualizao durante o processo iterativo da fase
contnua, sendo os termos de acoplamento atualizados ao final das iteraes. Desta
forma, a atualizao feita para cada passo de tempo da fase contnua.
Conforme exposto, a atualizao dos termos do passo (6), requer a soluo da
fase discreta acoplada a fase fluida. A soluo do conjunto das equaes para o
transporte das partculas, equaes (4.40) e (4.41), obtida pelas equaes (4.6) e
(4.7), conforme comentado na Seo 4.2.4.
De forma geral, a rotina numrica para a simulao e soluo acoplada das
fases contnua (fluido) e discreta (partculas), obedece os seguintes passos:
(1) Soluo da fase contnua para obter os campos do escoamento (antes de
introduzir a fase discreta das partculas);
(2) Introduo da fase discreta atravs do clculo das trajetrias das partculas
para cada processo de injeo do domnio lagrangeano;
(3) Atualizao do escoamento da fase contnua atravs dos termos de
acoplamento provenientes do clculo da fase discreta do passo (2).
(4) Atualizao das trajetrias da fase discreta devido a mudana do campo
de escoamento da fase contnua do passo (3);
83
(5) Repetio dos passos (3) e (4) at a soluo convergida, verificada na

ausncia da mudana, em cada rotina de clculo, tanto do campo do
escoamento, quanto da trajetria das partculas.
A soluo do clculo das variveis da fase discreta armazenada no referencial

lagrangeano do domnio, sendo a influncia das propriedades das partculas aplicadas
sobre os volumes de controle da malha computacional do fluido. Para tanto, o modelo
DDPM utiliza uma tcnica para a distribuio dos valores, das variveis DPM
calculadas, com base nos ns dos volumes de controle da fase contnua. Detalhes
sobre este processo so descritos na Seo 4.3.1.
4.3.1. Distribuio com base na mdia dos ns
A soluo com base na mdia dos ns (Node Based Averaging), consiste na

tcnica de distribuio, das variveis DPM das partculas, para os ns dos volumes
de controle vizinhos da malha computacional, que inicialmente so armazenados
apenas no prprio volume de controle em que as partculas esto presentes.
Vale ressaltar que este mtodo de distribuio foi incorporado a partir da verso
14 do programa ANSYS FLUENT, que para o atual trabalho fornece uma alternativa
recente para os parmetros computacionais do modelo utilizado. Esta distribuio
reduz a dependncia da malha, aumentando a estabilidade numrica para as
simulaes com o modelo DDPM-DEM, devido a suavizao do efeito das partculas
sobre a soluo do escoamento da fase contnua. A utilizao do modelo DDPM em
conjunto com o modelo DEM possui outras limitaes em relao aos parmetros
numricos da malha computacional CFD e o dimetro das partculas, discutidos na
Seo 4.4.2.
Considerando a varivel , pode-se obter uma mdia n,av , dos ns dos
volumes de controle da malha CFD, atravs da expresso:
parcelas
n,av k
N p ,k wk (xkp xn ) p (4.52)
84
sendo n,av a acumulao da varivel da partcula p no n da malha, referente a
todas as parcelas k . Uma parcela k pode conter vrias partculas, sendo N p ,k o
nmero de partculas na parcela. Para o presente trabalho N p ,k 1 , devido s

limitaes para a utilizao do modelo DEM, discutidas na Seo 4.4.2. O parmetro
wk uma funo de ponderao (de acumulo ou distribuio), referente a posio das
parcelas x kp e dos ns da malha x n .
A ativao da tcnica da mdia dos ns permite a escolha de diferentes funes
de ponderao wk . O presente trabalho utiliza uma funo gaussiana, para a
ponderao dos valores (APTE et al., 2008 e KAUFMANN et al., 2008), expressa por:
a
3/2
x kp x n
2

wk (x xn )
k
exp a (4.53)

p
xV2
sendo a o fator de distribuio gaussiana e xV o comprimento caracterstico do

volume de controle que contm a parcela.
4.4. Parmetros numricos do modelo DDPM-DEM
A modelagem numrica para a utilizao da combinao dos modelos DDPM-

DEM no programa ANSYS FLUENT significativamente complexa. Diferentes
parmetros numricos devem ser analisados e interpretados com determinada
preciso. Dentre os principais parmetros, necessrios para a correta modelagem do
problema, destacam-se os relacionados na escolha do passo de tempo de simulao
para a fase discreta (Seo 4.4.1), assim como os relacionados com a modelagem da
superfcie de injeo das partculas (Seo 4.4.2). No Apndice C so fornecidos, de
maneira resumida, os demais parmetros para a simulao do modelo DDPM-DEM.
4.4.1. Passo de tempo
O passo de tempo para o clculo da fase discreta das partculas o principal

parmetros para a correta representao da trajetria das partculas. A utilizao do
modelo DEM restringe significativamente a utilizao de grandes passos de tempo,
85
devido necessidade de um perodo de tempo de permanncia em contato das

partculas em uma coliso. A utilizao de passos de tempo significativamente
pequenos torna o custo computacional excessivo, sendo necessria uma escala de
tempo de referncia para arbitrar o maior passo de tempo que contemple as restries
de coliso entre partculas, assim como as restries da modelagem da injeo das
partculas (Seo 4.4.2) do mtodo utilizado.
A principal escala para arbitrar o passo de tempo da fase discreta ( t p ) o
passo de tempo de Rayleigh (EDEM, 2009), expresso por:
(d p / 2)( p / E )1/2
tRa (4.54)
(0,1631 0,8766)
sendo E o mdulo de elasticidade da partcula. Usualmente, arbitra-se uma

porcentagem desta escala de tempo.
A correlao para o mdulo de elasticidade da partcula em funo da
constante de rigidez K n , pode ser expressa por (FRIES et al., 2011):
4
K n = E ( R )1/2 (4.55)
3
1 1 12 1 22 r1 r2
; R (4.56)
E E1 E2 r1 r2
Considerando que as partculas possuem o mesmo raio ( rp ) e coeficiente de

Poisson ( ), pode-se reescrever a equao (4.55), como:
(1 2 )
E 3K n (4.57)
(d p )1/2
Outras escalas de tempo utilizadas so relacionadas ao tempo de coliso entre

duas partculas. Para uma coliso perfeitamente elstica, estima-se a escala de tempo
expressa por:
t mp / K n (4.58)
86
O tempo para a sobreposio mxima ( d ,max ) para a coliso de duas partculas

expresso por:
t d d p / u12,max (4.59)
Estas escalas de tempo so utilizadas em comparao com a escala de tempo

de Rayleigh para arbitrar de forma coerente o melhor passo de tempo para a fase
discreta. Detalhes sobre a utilizao destas escalas so apresentados na Seo 6.3,
para os testes, respectivamente, da constante de rigidez e do passo de tempo da fase
discreta.
4.4.2. Injeo das partculas
O processo de injeo das partculas em um determinada superfcie envolve a

anlise de um nmero significativo de fatores e parmetros numricos. A Tabela 4.2
resume os principais parmetros e propriedades envolvidos no processo de injeo
das partculas atravs de uma superfcie no interior do domnio lagrangeano.
Tabela 4.2. Propriedades e parmetros para o processo de injeo das partculas.

Propriedade / Parmetro Smbolo Unidade
Massa especfica da partcula p [kg m-3]
Dimetro da partcula dp [m]
Posio da superfcie de injeo lIP [m]
Comprimento da superfcie de injeo hIP [m]
Nmero de pontos de injeo nIP [-]
Espaamento dos pontos de injeo eIP [m]
Passo de tempo da injeo de partculas tIP [s]
Velocidade mdia de injeo das partculas U p ,IP [m s-1]
Vazo mssica de partculas m p ,IP [kg s-1]
Nmeros de partculas por segundo N p ,IP [s-1]
Para uma determinada superfcie de injeo (localizada no domnio em lIP ),

com comprimento hIP , considerado um nmero de pontos nIP (espaados por eIP ),
dos quais, as partculas so injetadas constantemente, com velocidade U p ,IP uniforme,
a cada passo de tempo de injeo tIP . Com isso, a superfcie hIP possui uma vazo
mssica constante m p ,IP no domnio, gerando um nmero constante de partculas N p ,IP
87
por segundo. A injeo das partculas realizada com o mesmo passo de tempo do
fluido t , que diretamente relacionado com o passo de tempo da fase discreta t p
, utilizados para a soluo numrica iterativa do problema.
O processo de injeo possui algumas restries e limitaes em relao ao
passo de tempo tIP , a velocidade uniforme de injeo U p ,IP , o comprimento da
superfcie de injeo hIP , o espaamento entre os pontos eIP e a vazo mssica de
partculas injetadas no domnio m p ,IP .
Conforme exposto, a utilizao do modelo DEM restringe a utilizao de
grandes passos de tempo da fase discreta t p . Por outro lado, o passo de tempo de
injeo, tIP , deve ser grande o suficiente para que no exista uma sobreposio
inicial entre as partculas na superfcie de injeo, atendendo a condio:
tIP d p / U p,IP (4.60)
sendo U p ,IP a velocidade uniforme de injeo da superfcie de todas as partcula.
A velocidade uniforme de injeo, U p ,IP , deve ser semelhante a velocidade do

escoamento do fluido na regio da injeo lIP , para evitar grandes perturbaes
devido a acelerao relativa entre as fases. Neste mesmo contexto, a superfcie hIP
deve evitar regies de estagnao do fluido (e.g., camada limite das paredes, zonas
de recirculao do fluido).
Outra condio de restrio considerada para o nmero de partculas que
uma parcela pode ocupar N p ,k . Para a utilizao especfica do modelo de coliso DEM
recomendado utilizao de uma relao unitria, i.e., uma parcela representa
apenas uma partcula. Esta restrio atendida atravs do controle da vazo mssica
m p ,IP injetada na superfcie hIP , expressa por:
tIP
N p ,k m p ,IP 1 (4.61)
nIP m p ,1
sendo m p ,IP a massa de todas as partculas de nIP injetadas no passo de tempo tIP .
Detalhes sobre os parmetros de injeo so descritos na Seo 6.3, que
resume os testes preliminares necessrios para o processo de injeo das partculas.
88
Neste Captulo 4 foi detalhado o sistema de soluo do modelo DDPM-DEM,

realizado atravs do algoritmo acoplado PC-SIMPLE, assim como os principais
parmetros necessrios para a simulao numrica de problemas que contemplem o
escoamento lquido-slido. A verificao deste modelo numrico apresentada
Captulo 5, em relao a diferentes problemas encontrados na literatura.
89
5. PROBLEMAS DE VERIFICAO
Neste captulo so apresentados alguns dos problemas disponveis na

literatura, para a comparao e verificao da soluo acoplada proveniente da
utilizao do modelo DDPM-DEM.
Os problemas investigados fazem referncia a diferentes tipos de domnios e
condies de contorno para o escoamento de partculas discretas em um meio fluido,
podendo a fase contnua ser lquida ou gasosa, analisando os diferentes aspectos em
relao ao comportamento da fase particulada.
As verificaes so realizadas para os seguintes tipos de problemas:
(i) Velocidade terminal da partcula (Seo 5.1);
(ii) Sedimentao de partculas (Seo 5.2);
(iii) Leito fluidizado (Seo 5.3);
(iv) Escoamento horizontal estratificado (Seo 5.4).
5.1. Velocidade terminal da partcula
Nesta seo considerada a simulao numrica para o problema da

velocidade terminal da partcula, que consiste na verificao mais bsica e
fundamental apresentada no atual estudo, abordando uma anlise preliminar do
tempo de resposta da partcula ( p ), verificado pelo nmero de Stokes StD p / F ,
equao (2.9), devido a interao com a fase contnua.
A verificao, para o problema de velocidade terminal, realizada atravs da
comparao entre os resultados do presente trabalho e os publicados por Mordant e
Pinton (2000). Este problema consiste no movimento de queda livre de uma nica
partcula esfrica, com dimetro d p e massa especfica p , no interior de um domnio
fluido quiescente, com massa especfica e viscosidade dinmica . Para a

simulao numrica utilizado um domnio com dimenses: x 24 [mm] ,
y 240 [m m] e z 2 d p . A malha numrica gerada possui apenas um volume de

controle na direo z e nas direes x e y mantido a mesma malha com
x y 3 [mm] . A posio inicial da partcula em t 0 centralizada em relao as
direes x e z , localizada em y 24 [mm] (considerando a referncia na parte
90
superior do domnio), sendo que a altura y deve ser suficiente para que a partcula
atinja a velocidade terminal.
A Figura 5.1 apresenta o teste de passo de tempo da partcula (Figura 5.1.a) e
a comparao dos resultados (Figura 5.1.b) do atual estudo com os obtidos por
Mordant e Pinton (2000), considerando o caso com uma partcula de d p 0,5 [mm] e
p 2560 [kg m3 ] (caso1, partcula de vidro) e a fase contnua do fluido sendo a gua
( 998, 2 [kg m3 ] e 1,003 103 [kg m1 s1 ] ). O modelo de arrasto utilizado nas
simulaes o de Morsi-Alexander, equao (B.1) do Apndice B.
(a) (b)
0.1 0.1
up up
-1 -1
[m s ] [m s ]
0.08 X X X X X X X
0.08 X X X X X X X X X X X X
X X
X
X
X
0.06 tp [s] 0.06
-5
X 5x10-4 X
1x10-3 Mordant e Pinton (2000) - Exp.

0.04 1x10 0.04 Mordant e Pinton (2000) - Num.
X Presente estudo
0.02 0.02
0X 0X
0 0.05 0.1 0.15 0.2 t [s] 0 0.05 0.1 0.15 0.2 t [s]
Figura 5.1. Velocidade terminal para d p 0,5[mm] e p 2560[kg m ] (caso1): (a) teste do 3
passo de tempo da partcula; (b) verificao com resultados experimental e numrico.
A Figura 5.2 fornece os mesmos resultados da Figura 5.1, considerando o caso

para uma partcula com d p 0,8 [mm] e p 7710 [kg m3 ] (caso2, partcula de ao).
(a) (b)
0.4 0.4
up up
-1 -1
[m s ] [m s ]
X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
X X
0.3 X
0.3 X
X X
tp [s]
0.2 0.2
-4
X
X 1x10-3 X Mordant e Pinton (2000) - Exp.
1x10-2 Mordant e Pinton (2000) - Num.
1x10 X Presente estudo
0.1 0.1
0X 0X
0 0.1 0.2 0.3 t [s] 0 0.1 0.2 0.3 t [s]
Figura 5.2. Velocidade terminal para d p 0,8[mm] e p 7710[kg m ] (caso2): (a) teste do 3
passo de tempo da partcula; (b) verificao com resultados experimental e numrico.

91
As diferenas encontradas nos resultados numricos de u p ,t , do presente

estudo em relao a literatura, devido principalmente ao modelo utilizado. Conforme
exposto na Seo 2.5, o modelo do atual trabalho considerado como uma escala
mesoscpica, atravs de uma abordagem Euler-Lagrange. Os resultados obtidos por
Mordant e Pinton (2000) utilizam um modelo de simulao numrica direta (DNS),
representando uma escala microscpica do movimento da partcula. Wachs (2009)
discute as principais diferenas entre as abordagens meso e microscpica, em relao
a soluo de forma pontual da camada limite formada na vizinhana da partcula,
sendo o efeito da camada limite maior para os casos com forte interao partcula-
fluido.
A Tabela 5.1 mostra os resultados da velocidade terminal ( u p ,t ) para os dois
casos (1 e 2) comparados com os dados experimentais da literatura (MORDANT e
PINTON, 2000), fornecendo os valores obtidos para o nmero de Reynolds ( Re p ) e
tempo de resposta da partcula ( p ).
Tabela 5.1. Resultados para a verificao da velocidade terminal da partcula.

u p ,t [m s1 ]
Caso d p [mm] p [kg m3 ] E%,Exp Re p p [ms]
[Exp.] [presente]
1 0,50 2560 7, 41102 7,609 102 2,686 38 50
2 0,80 7710 3,16 101 3,131101 0,917 250 110
O erro percentual ( E%,Exp ), em relao aos resultados experimentais,

calculado pela expresso:
ref cal
E% 100 (5.1)
ref
sendo ref o valor de referncia da literatura e cal o valor calculado.

A Figura 5.3 apresenta os resultados para o teste do passo de tempo para uma
partcula utilizada na configurao padro do processo de preenchimento. Detalhes
sobre o caso do processo padro de preenchimento da fratura so descritos na Seo
6.4. Este caso considera uma partcula com d p 0,5 [mm] e p 2375, 2 [kg m3 ] ,
92
inserida em uma fase contnua de fluido com propriedades: 1188 [kg m3 ] e
2,797 102 [kg m1 s1 ] .
6.0
up [m/s]
-3
(x10 )
5.8 X X X X X X X X
5.6
tp [s]
5.4 -6
X 1x10-5
1x10-4
1x10-3
5.2 1x10
X
5.0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 t [s]
Figura 5.3. Teste do passo de tempo em relao a velocidade terminal para a partcula do caso
padro do processo de preenchimento.
Na Figura 5.3 observa-se que a independncia do passo de tempo obtida

para t p 105 [s] , resultando em uma velocidade terminal de u p,t 5,795 103 [m s1 ]
, obtida em um tempo de resposta da partcula p 10 [ms] , cujo valor do nmero de
Reynolds da partcula, equao (3.27), calculado Re p 0,13 .
Estes resultados servem como base para os testes preliminares da Seo 6.3,
principalmente para o passo de tempo da fase discreta e constante de rigidez da
partcula.
5.2. Sedimentao de partculas
Nesta seo considerada a simulao numrica para o problema de

sedimentao de partculas, que consiste no movimento, em queda livre vertical, de
um grupo (leito) de partculas, inicialmente em repouso, ao longo de um domnio fluido
quiescente.
Para o problema de sedimentao das partculas realizada a verificao do
padro do escoamento das partculas, em relao a fase contnua para dois tipos de
fluidos: ar e gua. A Figura 5.4 apresenta a geometria e as condies de contorno do
problema para a sedimentao de partculas. Este tipo de problema pode ser
abordado de diferentes formas em relao inicializao das partculas no domnio.
Para o atual caso, observa-se que a inicializao feita para um leito compactado,
com altura ( hp ), na parte superior do domnio.
93
A Tabela 5.2 resume as propriedades e parmetros necessrios para a

simulao numrica do problema de sedimentao das partculas.
p=0
hp = 0,25hD
up = 0
gy
parede
Figura 5.4. Geometria e condies de contorno para a sedimentao das partculas.
Tabela 5.2. Propriedades e parmetros para o problema de sedimentao de partculas.

Dimenses do domnio ( x; y; z ) (0,2 ; 0,2 ; 0,4) [m]
Altura inicial do leito hp 0,1 [m]
Malha estruturada uniforme VC 16.000 volumes
Nmero de parcelas carregadas no leito N par 92.000 [-]
Massa especfica da partcula p 1550 [kg m-3]
Dimetro da partcula dp 0,75 [mm]
Passo de tempo da fase discreta das partculas t p 2,0e-04 [s]
Passo de tempo da fase contnua do fluido t 1,0e-03 [s]
Coef. de restituio partcula-partcula ep p 0,9 [-]
Coef. de restituio partcula-superfcie ep s 0,5 [-]
Constante de rigidez das partculas Kn 100 [N m-1]
Coef. de atrito esttico s 0,5 [-]
Coef. de atrito de deslizamento g 0,2 [-]
Velocidade de deslizamento Ug 1,0 [m s-1]
Foras de interao Fls , Fvm , Fpg todas [N]
A Figura 5.5 apresenta o processo de sedimentao das partculas

considerando o fluido como ar ( 1, 225 [kg m3 ] e 1,789 105 [kg m1 s1 ] ). O
modelo de arrasto utilizado o de Wen-Yu, equao (B.11) do Apndice B.
A Figura 5.6 apresenta o processo de sedimentao das partculas
considerando o fluido como gua ( 998, 2 [kg m3 ] e 1,003 103 [kg m1 s1 ] ).
O modelo de arrasto utilizado o de Morsi-Alexander, equao (B.1) do Apndice B.
94
0 0,50 1,00 1,50 2,00

u p [ms-1 ]
t = 0,10 s 0,20 0,30
0,40 0,50 0,60

Figura 5.5. Trajetria das partculas no processo de sedimentao para o ar.
Comparando o incio da sedimentao para os dois casos (ar e gua), observa-

se a diferena na forma de desprendimento do leito empacotado de partculas. Para
o ar (Figura 5.5), as partculas possuem uma tendncia maior de disperso, enquanto
que o caso com gua (Figura 5.6) existe uma tendncia de aglomerao da fase
particulada, devido ao alto arrasto gerado pelo fluido. A discusso sobre este padro
de sedimentao com aglomerao pode ser encontrado nos trabalhos de Wachs
(2009) e Glowinski et al. (2001).
A forma final do empacotamento das partculas semelhante ao leito inicial
para ambos os casos (ar e gua), diferenciados pelo tempo do processo de
sedimentao das partculas, que maior para o caso com gua devido a maior
interao com as partculas.
95
0 0,15 0,30 0,45 0,60

u p [ms-1 ]
t = 0,5 s 1,0 1,5 2,0 2,5
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

Figura 5.6. Trajetria das partculas no processo de sedimentao para a gua.
Na Figura 5.7 so apresentados os parmetros de monitoramento, ao longo do

processo de sedimentao das partculas, para a comparao dos casos com o
domnio preenchido com ar (a) e gua (b). Resultados mostram a frao volumtrica
mxima p ,max e velocidade mxima u p ,max para cada domnio. Observa-se que para o
96
caso com ar (Figura 5.7.a), a frao volumtrica mxima exibe um ressalto, devido ao
impacto inicial das partculas com a superfcie inferior do domnio, que para o caso
com gua (Figura 5.7.b) no observado em virtude da baixa velocidade de
sedimentao das partculas.
(a) (b)
0.8 0.80
p,max p,max
up,max [m s-1] up,max [m s-1]
2.0 0.60
0.7 0.70
1.5
0.40
0.6 1.0 0.60
0.20
0.5
0.5 0.50
0.0 0.00
0 0.2 0.4 t [s] 0.6 0 2 4 6 8 t [s] 10
Figura 5.7. Parmetros de monitoramento para o problema de sedimentao: (a) ar; (b) gua.
Os resultados para o processo de sedimentao das partculas servem como

base para a anlise das constantes do modelo referente ao efeito de sobreposio
das partculas, que apesar do efeito de coliso observado, as partculas reproduzem
a mesma altura do leito inicial.
5.3. Leito fluidizado
Nesta seo considerada a simulao numrica para o problema de leito

fluidizado, que consiste no escoamento de fluido, na direo (vertical do domnio)
oposta a acelerao da gravidade, atravs de um leito de partculas inicialmente em
repouso (Figura 5.8).
A verificao, para o problema de leito fluidizado, realizada atravs da
comparao entre os resultados do presente trabalho e os publicados por Azhar e
Stopford (2012). A Figura 5.8 apresenta a geometria e as condies de contorno do
problema de verificao para o escoamento em leito fluidizado. Este problema
consiste na imposio de uma velocidade superficial de fluido ( U ), considerado como
ar para esta verificao, na superfcie inferior do domnio, que possui uma regio
inicialmente ocupada por partculas em repouso. O leito de partculas possui uma
97
altura inicial ( hp ), que exerce uma determinada resistncia ao escoamento, sendo

necessria uma velocidade mnima suficiente para garantir a fluidizao do meio.
p=0
gy
hp = 0,25hD
up = 0
U
Figura 5.8. Geometria e condies de contorno para o escoamento em leito fluidizado.

simulao numrica do problema de escoamento em leito fluidizado.
Tabela 5.3. Propriedades e parmetros para o problema de leito fluidizado.

Dimenses do domnio ( x; y; z ) (0,2 ; 0,2 ; 0,4) [m]
Altura inicial do leito h p 0,1 [m]
Malha estruturada uniforme VC 16.000 volumes
Nmero de parcelas carregadas no leito N par 92.000 [-]
Massa especfica da partcula p 1550 [kg m-3]
Massa especfica do fluido 1,225 [kg m-3]
Viscosidade dinmica do fluido 1,789e-05 [kg m-1 s-1]
Passo de tempo da fase discreta das partculas t p 2,0e-04 [s]
Passo de tempo da fase contnua do fluido t 2,0e-02 [s]
Coef. de restituio partcula-partcula ep p 0,9 [-]
Coef. de restituio partcula-superfcie ep s 0,5 [-]
Coef. de atrito esttico s 0,5 [-]
Coef. de atrito de deslizamento g 0,2 [-]
Velocidade de deslizamento Ug 1,0 [m s-1]
Modelo de arrasto CD Wen-Yu, Eq. (B.11) [-]
98
A Figura 5.9 apresenta o processo de fluidizao das partculas para o

escoamento de ar com velocidade de entrada igual a U 0,5 [ms1 ] . Considerando
a Figura 2.4 (Seo 2.4), que classifica os diferentes padres de escoamento
fluidizado, pode-se dizer que o processo observado na Figura 5.9 representa um
padro de fluidizao borbulhante, sendo possvel diferenciar a evoluo dos padres
caractersticos ao longo do tempo. No incio da simulao existe o carregamento inicial
das partculas at uma determinada altura mxima do leito, que perde sua intensidade
at entrar em regime cclico de fluidizado borbulhante (CHIESA et al., 2005 e
HOOMANS, 2000).
0 0,25 0,50 0,75 1,00

u p [ms-1 ]
t = 0,10 s 0,20 0,30 0,40 0,50
0,55 0,60 0,65 0,70 0,75

Figura 5.9. Trajetria das partculas no processo de fluidizao para U 0,5 [ms1 ] .
Na Figura 5.10 apresentada a comparao dos resultados do atual estudo

com os obtidos por Azhar e Stopford (2012). Resultados comparam a variao ao
99
longo do tempo da frao volumtrica mxima ( p ,max ) no domnio e presso da
mistura na entrada (superfcie inferior) do canal ( pm,av ).
(a) (b)
X
1200
X
0.66 X X
pm,av X
Azhar e Stopford (2012)
p,max X
X Presente estudo [Pa] X
X
0.63 X X
1000 X X
X X
X X
X
X X X
X X
X X X X X
X X X
X X X X
X X
X X X
X X
0.60 X
X
X X
X X
X
X
X
X
X
X X X X X
X X X
X X X X X
X X X
X X
X X
X
X X X X 800 X
X Azhar e Stopford (2012)
0.57 X Presente estudo
0 1 2 t [s] 3 0 1 2 t [s] 3
Figura 5.10. Verificao para o problema de leito fluidizado ( U 0,5 [ms ] ): 1
(a) frao volumtrica mxima; (b) presso mdia da mistura na superfcie de entrada.
O valor da velocidade de entrada do fluido no canal ( U ) um dos principais

parmetros para a caracterizao do padro de fluidizao, para um determinado leito
de partculas. A Figura 5.11 mostra o processo de fluidizao com U 1,0 [m s1 ] ,
para a mesma configurao do leito de partculas da Figura 5.10 (Tabela 5.3).
Observa-se a mudana do padro borbulhante, em relao ao caso com
U 0,5 [ms1 ] , que apresentando uma altura de carregamento maior, assim como o
formato heterogneo de fluidizao das partculas.
Na Figura 5.12 so apresentados os parmetros de monitoramento, ao longo
do processo de fluidizao, para a comparao dos casos com as duas velocidades
de entrada ( U 0,5 ; 1,0 [m s1 ] ). Os resultados verificam o regime cclico de
fluidizao borbulhante, para ambos os casos, em funo da frao volumtrica
mxima do domnio p ,max , presso da mistura na entrada do canal pm,av e velocidade
mxima u p ,max , no domnio e no plano de superfcie localizado em z 0,1 [m] .

Os resultados obtidos para o processo de fluidizao das partculas corroboram
com a verificao do modelo numrico, em relao ao empacotamento e processo de
coliso das partculas, que para o atual problema se apresenta de forma
significativamente intensa no interior do domnio.
100
0 0,50 1,00 1,50 2,00

u p [ms-1 ]
t = 0,10 s 0,20 0,30 0,40 0,50
1,35 1,40 1,45 1,50 1,55

Figura 5.11. Trajetria das partculas no processo de fluidizao para U 1,0 [m s1 ] .
0.70 2.0
U [m s-1] U [m s-1]
p,max up,max
0,5
0,5 -1
[m s ]
1,0 1,0
0.65 1.5
0.60 1.0
0.55 0.5
0.50 0.0
0 1 2 t [s] 3 0 1 2 t [s] 3
2.0
-1 -1
1500 U [m s ] up,max U [m s ]
pm,av 0,5 h = 0,1 0,5
[Pa] 1,0 1,0
1.5
1250
1000 1.0
750
0.5
500
0.0
0 1 t [s]
2 3 0 1 2 t [s] 3
Figura 5.12.Parmetros de monitoramento para a velocidade de entrada do leito fluidizado.
101
5.4. Escoamento horizontal estratificado
Nesta seo considerada a simulao numrica para o problema de

escoamento horizontal estratificado, que consiste no escoamento horizontal
(perpendicular acelerao da gravidade) de fluido, com injeo constante de
partculas, para a caracterizao da formao (estratificao) de leito fixo.
A verificao, para o problema de escoamento lquido-slido horizontal
estratificado, realizada atravs da comparao entre os resultados do presente
trabalho e os publicados por Souza et al. (2010) e Oliveira Jr. et al. (2012). Estes
trabalhos utilizam o modelo DDPM para representar o escoamento da fase contnua
e o modelo DEM para representar as foras de colises das partculas. A diferena,
em relao ao modelo do presente trabalho, est na metodologia utilizada para a
soluo acoplada destes modelos, enquanto o escoamento do fluido resolvido pelo
programa ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012), as foras que atuam sobre as partculas
so resolvidas pelo programa EDEM (EDEM, 2009), sendo necessrio um
acoplamento numrico para a soluo iterativa entre os dois programas.
A Figura 5.13 apresenta a geometria e as condies de contorno do problema
de verificao para o escoamento lquido-slido horizontal. Este problema consiste no
escoamento atravs de um canal formado por placas paralelas, sendo investigado
para dois casos, em relao a condio de entrada do fluido. Para o caso (1) existe
um anteparo (parede) at a posio y 0,0635 [m] , sendo a entrada do fluido reduzida
( h ,i 0,1015 [m] ), em relao a entrada total do canal ( hD ).Para o caso (2) a entrada
do fluido possui a dimenso total do canal h ,i hD 0,165 [m] .
Caso 1 U Up,IP
p(xD) = 0
0,1 0,2 0,3 x = 0,5 gy
Up,IP
Caso 2 U p(xD) = 0
Figura 5.13. Geometria e condies de contorno para o escoamento horizontal estratificado.

102

simulao numrica do problema de escoamento particulado horizontal, para os dois
casos (1 e 2).
Tabela 5.4. Propriedades e parmetros para o problema de escoamento em uma fenda.

Dimenses do domnio ( x; y; z ) (2 ; 0,165 ; 2 d p )[m]
Malha estruturada no-uniforme VC 6.900volumes
Massa especfica do fluido 1114[kg m-3]
Viscosidade dinmica do fluido 1,0e-03[kg m-1 s-1]
Velocidade mdia de entrada do fluido U 4,232e-1[m s-1]
Massa especfica da partcula p 2650[kg m-3]
Dimetro da partcula dp 2,1[mm]
Posio da superfcie de injeo lIP x 2 d p [m]
Comprimento da superfcie de injeo hIP 0,085[m]
Nmero de pontos de injeo nIP 20[-]
Passo de tempo da injeo de partculas tIP 1,0e-02[s]
Velocidade mdia de injeo das partculas U p ,IP 4,232e-1[m s-1]
Vazo mssica de partculas m p ,IP 2,570e-02[kg s-1]
Nmeros de partculas por segundo N p ,IP 2000[s-1]
Passo de tempo da fase discreta das partculas t p 1,0e-04[s]
Passo de tempo da fase contnua do fluido t 1,0e-02[s]
Coef. de restituio partcula-partcula e p p 0,9[-]
Coef. de restituio partcula-superfcie ep s 0,9[-]
Constante de rigidez das partculas K 50[N m-1]
Modelo de arrasto CD Morsi-Alexander, Eq. (B.1)[-]
Foras de interao Fls , F vm , Fpg todas[N]
A Figura 5.14 apresenta a comparao dos dois casos da Figura 5.13, em

funo da distribuio espacial da trajetria das partculas ao longo do canal, coloridas
em funo da velocidade das partculas ( u p ). Observa-se que ao longo do tempo
ambos os problemas apresentam, de forma satisfatria, a formao de leito fixo
estratificado de partculas.
Na Figura 5.15 apresentada a verificao dos resultados numricos obtidos
por Souza et al. (2010), em relao ao atual estudo, considerando o caso1 (entrada
do fluido reduzida devido ao anteparo). Os resultados mostram a comparao da
evoluo da altura do leito fixo estratificado ( hp ), na posio x 0, 2 [m] , formado pela
deposio das partculas ao longo do tempo.
103
0 0,175 0,350 0,525 0,700

u p [ms-1 ]
(a) Caso 1 (b) Caso 2
tip = 1,0 s
tip = 2,0 s
tip = 3,0 s
tip = 6,0 s
tip = 9,0 s
Figura 5.14. Comparao da trajetria das partculas ao longo do tempo para o problema de
escoamento horizontal estratificado: (a) caso1; (b) caso2.
0.15 X X XX
X
X
X
hp [m] X
X
X
0.10
X
X
X
X
0.05 X Souza et al. (2010)

X
X X Presente estudo
X
X
X
X
0.00 X X
0 10000 20000 30000 Np
Figura 5.15. Verificao da evoluo da altura do leito estratificado de partculas, x = 0,2
(caso1), em funo do nmero de partculas injetadas no canal.
104
Observe que na Figura 5.15 a altura de formao do leito investigada em

funo do nmero de partculas N p injetadas no canal ao invs do tempo. Este fato
devido diferena de injeo de vazo mssica de partculas de cada problema.
Souza et al. (2010) utiliza uma superfcie de injeo randmica de partculas
(utilizando o programa EDEM), que gera uma vazo correspondente a
N p,IP 5000 [s1 ] , enquanto que o atual estudo utiliza uma injeo uniforme de
partculas, com nIP 20 , resultando em N p,IP 2000 [s1 ] .
Na Figura 5.15 possvel observar a diferena na evoluo da altura do leito
estratificado de partculas hp , em relao aos dados numricos da literatura (SOUZA
et al., 2010), que atinge uma altura mxima em um tempo ( ou nmero de partculas)
menor, devido a maior vazo mssica de partculas do processo de injeo. Observa-
se que a verificao da altura mxima obtida ( hp,max 0,146 [m] ), aps um determinado
nmero de partculas (ou tempo) no canal, a mesma para ambos os casos.
A Figura 5.16 mostra o perfil de velocidade u p da fase discreta das partculas
para uma posio com altura mxima de leito ( hp,max 0,146 [m] ). O perfil de
velocidade investigado considera a posio x 0, 2 [m] para o atual estudo (obtido no
instante tip 18 s , i.e., N p 36000 ), e x 0,5 [m] para Souza et al. (2010).
0.15 X
X
X
X
X
y[m] X
X
0.10 X
X
Oliveira Jr. et al. (2012)

X
X Presente estudo
0.05 X
X
0.00 X
0 0.2 0.4 0.6 up [m/s] 0.8
Figura 5.16. Verificao do perfil de velocidade da fase discreta das partculas, na posio da
altura de leito fixo mxima: x = 0,5 (OLIVEIRA Jr. et al., 2012) e x = 0,2 (presente estudo).
Observa-se (Figura 5.16) que a velocidade mxima das partculas, que ocorre
na regio diluda (fluido e partculas em movimento) do escoamento, praticamente
a mesma para ambos os casos. Vale ressaltar, que a velocidade mxima das
105
partculas, em uma regio de hp ,max , fornece uma verificao significativamente
complexa, devido ao valor pontual de u p (de cada partcula com referencial

lagrangeano) no perfil de uma seo do canal. A posio vertical y (na seo x do
perfil) da velocidade mxima das partculas tambm verifica para ambos os casos,
sendo que a partir desta posio existe apenas a presena da fase contnua de fluido.
Ainda em relao a Figura 5.16, pode-se observar a diferena entre os perfis
de velocidades, em relao regio do leito fixo estratificado das partculas, que para
o atual estudo no apresenta movimento das partculas. Este fato devido a distncia
significativa da posio do perfil analisado (obtido em x 0, 2 [m] ), em relao a
posio da regio final do leito das partculas, i.e., x 0,6 [m] (para tip 18 s ). Na
regio final do leito pode existir o eventual desmoronamento de partculas, que
observado no perfil localizado em x 0,5 [m] (SOUZA et al., 2010), devido
proximidade da regio final do leito.
A Figura 5.17 apresenta o perfil de velocidade da fase discreta das partculas,
para diferentes posies ao longo do canal, considerando os casos 1 (Figura 5.17.a)
e 2 (Figura 5.17.b) investigados na Figura 5.14, para o tempo tip 9 s .
(a) (b)
0.15 0.15
y[m] y[m]
0.10 0.10
0.05 0.05
x [m] x [m]
0,1 0,1
0,2 0,2
0,3 0,3
0.00 0.00
0 0.2 0.4 up [m/s] 0.6 0 0.2 0.4 up [m/s] 0.6
Figura 5.17. Comparao do perfil de velocidade da fase discreta das partculas em diferentes
posies do canal (tip = 9,0 s): (a) caso1; (b) caso2.
Na Figura 5.18 so apresentados os parmetros de monitoramento, ao longo

do tempo, para o escoamento horizontal estratificado dos casos 1 e 2. Os resultados
verificam o efeito da formao do leito fixo de partculas ao longo do tempo, para
ambos os casos, em funo da frao volumtrica mxima no canal p ,max , presso
106
da mistura na entrada do canal pm,av (para manter a vazo inicial imposta) e as
velocidades mximas da partcula ( u p ,max ) e do fluido ( u ,max ) no canal.
0.80 0.80
p,max up,max
[m s-1]
0.60 0.60
caso caso
0.40 0.40
1 1
2 2
0.20 0.20
0.00 0.00
0 2 4 6 8 t [s] 0 2 4 6 8 t [s]
300 1.00
pm,av u,max
[Pa] [m s-1]
200 0.75
caso
1
caso 2
100 0.50
1
2
0 0.25
-100 0.00
0 2 4 6 8 t [s] 0 2 4 6 8 t [s]
Figura 5.18. Comparao dos casos 1 e 2, para o escoamento lquido-slido horizontal
estratificado, em funo dos parmetros de monitoramento.
A formao do leito fixo atravs da deposio das partculas no canal um

fenmeno de grande importncia para o presente trabalho. Sem a reproduo deste
efeito, o modelo numrico no capaz de formar o empacotamento das partculas na
regio da fratura de forma satisfatria. Outro aspecto observado a mudana de
direo do escoamento diludo ao longo da formao do leito fixo, que caracteriza as
foras de interao da fase contnua do fluido.
Para a correta soluo do padro de escoamento lquido-slido necessrio

um modelo eficiente para a representao das colises das partculas, assim como
um mtodo de acoplamento para as fases slido e fluido que aborde as principais
foras de interao sobre as partculas. O modelo DDPM-DEM utilizado, nestas
verificaes do Captulo 5, mostrou-se coerente com os resultados obtidos. A
aplicao deste modelo para as simulaes numricas do problema proposto na
Seo 3.1 apresentada no Captulo 6.
107
6. RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo so apresentados os resultados, referentes as simulaes

numricas, para o processo de preenchimento das fraturas com material particulado.
Na Seo 6.1 so discutidos os diferentes grupos de parmetros encontrados
no presente trabalho. A Seo 6.2 caracteriza o fenmeno de invaso do canal
fraturado, formulado na Seo 3.1. A Seo 6.3 mostra a classificao dos parmetros
principais e secundrios, referente ao processo de injeo. A anlise dos testes
preliminares dos parmetros secundrios, realizadas no Apndice E, so essenciais
para a obteno de configuraes coerentes para o processo de preenchimento da
fratura, reproduzindo de melhor forma as condies de operao do processo.
Na Seo 6.4 fornecido a investigao do processo de preenchimento da
fratura, para uma configurao padro de injeo. A partir desta configurao padro
realizada a variao dos parmetros principais de injeo, apresentada na Seo
6.5. Por fim, na Seo 6.6, uma anlise comparativa entre os parmetros principais
de injeo, feita em relao a concentrao de partculas no canal fraturado.
6.1. Parmetros do problema
Nesta seo so apresentados os parmetros associados ao problema

proposto na Seo 3.1 (Figura 3.2).
De forma geral, para o presente trabalho, os parmetros so diferenciados em
relao a trs grupos: i) parmetros geomtricos do canal; ii) parmetros do regime
de escoamento do fluido; iii) parmetros de injeo das partculas.
Os parmetros geomtricos do canal e da fratura so considerados constantes
para as simulaes e anlises das variaes dos parmetros do regime de
escoamento e injeo das partculas. A Tabela 6.1 resume os valores dos principais
parmetros geomtricos do canal fraturado.
A definio da geometria do canal obtida com base nas dimenses de um
poo para uma determinada etapa do processo de perfurao. Para o atual estudo, a
largura hCH do canal representa a dimenso da regio anular, conforme discutida na
Seo 3.1, para uma abertura do poo com dimetro externo e interno,
respectivamente, de 8,5 e 5 polegadas (Souza et al., 2010).
108
Tabela 6.1. Parmetros geomtricos do canal fraturado

Parmetro Smbolo Valor Unidade
Largura da entrada do canal hCH 0,045 [m]
Comprimento de entrada at a fratura lUP 0,900 [m]
Comprimento de sada depois da fratura lDW 0,225 [m]
Profundidade do canal fraturado lZ 2 dp [m]
Espessura da fratura eFR 0,010 [m]
Comprimento da fratura hFR 0,090 [m]
Tendo em vista, a complexidade geometria para representar uma fratura, o

presente trabalho, investiga apenas uma configurao de fratura, com comprimento
hFR e abertura eFR suficientes para analisar e caracterizar diferentes fenmenos de
invaso e preenchimentos atravs dos processos de injeo das partculas.
O comprimento de entrada do canal lUP , at a regio da fratura, obtido com
base no desenvolvimento do escoamento (para um determinado nmero de Reynolds)
e na posio da superfcie de injeo lIP (inserida em uma regio desenvolvida do
escoamento, discutida na Seo 6.3).
O comprimento de sada do canal lDW , depois da regio da fratura, obtido
com base no efeito da perda de carga, gerada pelo acrscimo de peso da mistura
(fluido e partculas) quanto maior o comprimento de sada. Detalhes sobre estas
anlises e resultados so apresentados, de forma resumida, na Seo 6.3 e discutidos
com mais detalhes no Apndice E.3.
A profundidade do canal fraturado lZ considerada como um parmetro
geomtrico para o atual estudo, embora a dimenso lZ tenha relao apenas com o
comprimento, na direo z , do volume de controle unitrio da malha computacional.
O comprimento lZ influencia no empacotamento das partculas na regio da fratura,
sendo determinado em funo do dimetro da partcula d p , cujas anlises so
apresentadas no Apndice E.2.
Os parmetros do regime de escoamento do problema so apresentados na
Seo 6.2. Estes parmetros so relacionados ao fenmeno de invaso, que
caracterizado para uma determinada configurao de vazo de fuga ( Q fuga ) e nmero
de Reynolds ( Re ), conforme exposto na Seo 3.1, basicamente, constitudos pelas
propriedades do fluido.
Os parmetros de injeo das partculas, apresentados anteriormente na
Tabela 4.2, so discutidos na Seo 6.3. Estes parmetros so classificados em dois
109
grupos, diferenciados pela influncia na variao da concentrao de partculas na

superfcie de injeo. A variao da concentrao modifica as principais condies de
operao do processo injeo, investigada nas Sees 6.5 e 6.6.
Para o monitoramento do processo de preenchimento das fraturas ao longo do
tempo so definidos alguns parmetros de monitoramento, apresentados na Tabela
6.2. A adimensionalizao destes parmetros feita com valores de referncia do
problema, considerando as propriedades tanto do canal fraturado quanto do material
particulado.
Tabela 6.2. Parmetros de monitoramento do processo de preenchimento das fraturas.

q ,FR,o
Vazo de fluido Q fuga Q ,FR,o (6.1)
na sada da fratura q ,CH,i
qm,CH,o
Vazo da mistura Qm,CH,o (6.2)
na sada do canal q ,CH,i
q p ,CH,o
Vazo de partculas Qp ,CH,o (6.3)
na sada do canal q ,CH,i
pm,CH,i pm,CH,i
Presso da mistura Pm,CH,i (6.4)
na entrada do canal p fuga pm,FR,o ( pm,CH,o pref )
Vp ,CF
Nmero de partculas N p ,CF (6.5)
no canal fraturado Vp ,1
Vp ,FR
Nmero de partculas N p ,FR (6.6)
na fratura Vp ,1
V ,CF,ef V ,CF (VUP VIP )

Concentrao de fluido C ,CF (6.7)
no canal fraturado VCF,ef VCF (VUP VIP )
Vp ,CF
Concentrao de partculas C p ,CF (6.8)
no canal fraturado VCF,ef
sendo q ,CH,i a vazo de fluido de entrada do canal, p fuga o gradiente de presso
imposto para uma determinada condio de fuga de fluido inicial, Vp ,1 o volume de
uma partcula e VCF,ef o volume efetivo total do canal fraturado para a mistura (fluido e
partcula), sendo (VUP VIP ) o volume ocupado apenas com fluido antes da injeo
das partculas, que deve ser desconsiderado para o clculo correto da concentrao.
110
Para auxiliar a anlise dos resultados so definidas diferentes vistas, utilizadas

para a visualizao, em detalhes, de determinadas regies do canal fraturado,
apresentadas na Figura A.1 (Apndice A). Estas vistas facilitam as anlises tanto
qualitativa (e.g., trajetria das partculas, formato de empacotamento, regies de
recirculao do fluido e colises das partculas), quanto quantitativa (e.g., campo de
presso e velocidades, concentrao das partculas) dos resultados obtidos.
6.2. Fenmeno de invaso do canal fraturado
Esta seo apresenta o problema da primeira etapa numrica do trabalho,

referente ao escoamento monofsico de fluido em um canal fraturado.
Inicialmente so realizados diferentes testes de malha preliminares,
considerando, primeiramente, apenas o problema com escoamento monofsico de
fluido, cujos resultados so apresentados no Apndice D. As anlises para a malha
do problema monofsico so utilizadas como base para os testes de malha para o
problema de escoamento com partculas, investigando os principais efeitos da
dimenso dos volumes de controle em relao ao dimetro das partculas.
Conforme comentado anteriormente (Seo 3.1), o fenmeno de invaso
caracterizado, para este trabalho, para uma determinada configurao de vazo de
fuga ( Q fuga ), equao (3.1), e nmero de Reynolds ( Re ), equao (3.2).
A Tabela 6.3 resume os principais parmetros e valores para as simulaes do
fenmeno de invaso. Os valores em destaque so utilizados como referncia
(configurao padro), para a variao dos demais parmetros investigados no
presente trabalho.
Tabela 6.3. Parmetros do fenmeno de invaso.

Propriedade / Parmetro Smbolo Valor Unidade
Massa especfica do fluido 1,188e+03 [kg m-3]
Viscosidade dinmica do fluido 2,797e-02 [kg m-1 s-1]
Nmero de Reynolds Re 125; 250; 500 [-]
Vazo de fuga Q fuga 5; 10; 20% [-]
A Figura 6.1 apresenta os resultados para a variao da vazo de fuga Q fuga ,

para um determinado nmero de Reynolds ( Re 250 ). Observa-se que quanto maior
a condio de vazo de fuga na sada da fratura, maior o gradiente de velocidade
111
observado na regio de entrada da fratura. Este gradiente de velocidades, na

presena de material particulado, influncia a entrada das partculas na regio da
fratura, alterando o tempo e formato de preenchimento.
0 0,049 0,098 0,147 0,196

Q fuga u [ms-1 ]
(a) Vista4 (b) Vista7
10
20
Figura 6.1. Resultados para a variao da vazo de fuga (Re = 250).
A Figura 6.2 apresenta os resultados para a variao do nmero de Reynolds

Re , para uma determinada vazo de fuga ( Q fuga 10% ). Observa-se que alm da
diferente na magnitude da velocidade do escoamento no canal, possvel constatar
112
uma mudana no gradiente de velocidade na regio de entrada da fratura. Esta

diferena observada devido a formao de uma regio de recirculao na entrada
da fratura.
Re (a) Vista4 (b) Vista7

0 0,025 0,049 0,74 0,098
u [ms-1 ]
125
0 0,049 0,098 0,147 0,196

u [ms-1 ]
250
0 0,096 0,192 0,287 0,385

u [ms-1 ]
500
Figura 6.2. Resultados para a variao do nmero de Reynolds ( Q fuga 10% ).

113
Na presena de partculas, a intensidade do escoamento, representado pela

magnitude do nmero de Reynolds Re , influncia a inrcia das partculas em relao
ao fluido, alterando o tempo de resposta do acoplamento fluido-partcula, verificado
pelo nmero de Stokes StD p / F , equao (2.9).
6.3. Testes preliminares
Nesta seo so discutidos os testes preliminares necessrios para determinar

alguns parmetros, denominados neste trabalho como parmetros secundrios
(Tabela 6.4), que influenciam no processo de preenchimento das fraturas e que, em
primeira anlise, no so considerados como parmetros principais de caracterizao
das condies de operao do processo injeo. A determinao destes parmetros
secundrios essencial para a posterior anlise do efeito da variao dos parmetros
principais (Tabela 6.5), fornecendo uma representao coerente para as diferentes
caractersticas geomtricas, dinmicas e numricas inerentes ao problema proposto.
A Tabela 6.4 resume os parmetros secundrios para a respectiva anlise
sobre o efeito no processo de preenchimento da fratura. Detalhes dos resultados das
anlises, referentes aos parmetros secundrios, so descritas no Apndice E.
Tabela 6.4. Parmetros secundrios investigados no problema.

Parmetro Smbolo Apndice
Malha computacional VC E.1
Dimenso do volume unitrio lZ E.2
Comprimento de sada do canal lDW E.3
Passo de tempo da fase discreta t p E.4
Constante de rigidez das partculas Kn E.5
Coeficiente de restituio da partcula e p i E.6
Coeficiente de atrito tangencial a E.7
Posio da superfcie de injeo lIP E.8
Comprimento da superfcie de injeo hIP E.9
Modelo de arrasto CD E.10
Foras de interao Fls , Fvm , Fpg E.11
A Tabela 6.5 apresenta os parmetros principais para o processo de injeo de

partculas para o preenchimento das fraturas. Os valores em destaque, na Tabela 6.5,
so considerados como uma configurao padro de injeo, para todas as
simulaes dos parmetros secundrios, investigadas no presente trabalho.
114
Tabela 6.5. Parmetros principais de injeo para o processo de preenchimento.

Nmero de pontos de injeo de partculas nIP 20, 30, 40 [-]
Passo de tempo da injeo de partculas tIP (1,5; 2,0; 3,0) e-02 [s]
Razo de massa especfica partcula-fluido p/ 1,75; 2; 2,25 [-]
Dimetro da partcula dp 0,50; 0,75 [mm]
A configurao padro de injeo em destaque (Tabela 6.5) analisada na

Seo 6.4, caracterizando as diferentes etapas e caractersticas observadas em um
processo de preenchimento da fratura.
Os resultados para a variao dos parmetros principais, da Tabela 6.5, so
apresentados na Seo 6.5, cuja sntese do efeito da concentrao de partculas,
referentes a cada parmetro de injeo, fornecida na Seo 6.6.
6.4. Processo de preenchimento da fratura
Nesta seo so apresentados os resultados e anlises, para um determinado

processo de injeo e preenchimento da fratura, referente a simulao numrica da
configurao padro da Tabela 6.5, discutida na Seo 6.3.
A Tabela 6.6 resume os valores dos parmetros principais (Seo 6.3) e
propriedades do processo de injeo (Seo 4.4.2) utilizados para a simulao da
configurao padro. Os parmetros geomtricos do canal fraturado utilizados so
fornecidos na Tabela 6.1. A configurao de invaso inicial do problema, conforme
exposto na Seo 6.2, considera Re 250 e Q fuga 10% .
Tabela 6.6. Parmetros e propriedades do processo de injeo para o preenchimento da

configurao padro.
Parmetro / Propriedade Smbolo Valor Unidade
Razo de massa especfica partcula-fluido p/ 2 [-]
Nmero de pontos de injeo de partculas nIP 30 [-]
Passo de tempo da injeo de partculas tIP 2,0e-02 [s]
Velocidade mdia de injeo das partculas U p ,IP 0,196 [m s-1]

Vazo mssica de partculas m p ,IP 2,332e-04 [kg s-1]
Nmeros de partculas por segundo N p ,IP 1500 [s-1]
115
Tendo em vista, os testes preliminares realizados no Apndice E, so

considerados na Tabela 6.7, uma sntese dos valores para cada parmetro
secundrio, recomendados para minimizar a influncia sobre o processo de injeo e
preenchimento da configurao padro proposta nesta seo.
Tabela 6.7. Valores dos parmetros secundrios para o processo de preenchimento.

Malha computacional VC Tabela E.5
Dimenso do volume unitrio lZ 0,001 [m]
Comprimento de sada do canal lDW 0,225 [m]
Passo de tempo da fase discreta t p 2,0e-04 [s]
Coeficiente de restituio da partcula e p i 0,9 [-]
Coeficiente de atrito tangencial a - [-]
Posio da superfcie de injeo lIP 0,2 [m]
Comprimento da superfcie de injeo hIP 0,035 [m]
Modelo de arrasto CD Eq. (B.1) [-]
A Figura 6.3 apresenta os instantes iniciais do processo de preenchimento da

fratura ao longo do tempo, observados para a vista4 (regio do canal fraturado CH-
FR) do Apndice A. No instante tip 1, 2s as primeiras partculas, localizadas no centro
do canal alcanam a regio da fratura, sendo observada a entrada de partculas em
tip 2,0s , uma vez que o alto gradiente de velocidade neste local modifica o padro
da trajetria das partculas.
Em tip 3,0s as primeiras partculas iniciam o processo de coliso na superfcie
de sada da fratura, que possui uma condio de contorno de reflexo, conforme
descrito anteriormente nas condies de contorno (3.1.1), para a fase discreta das
partculas.
Considerando o perfil do escoamento para a fase fluida, u , possvel observar
a forte interao entre as partculas e o fluido, em relao ao primeiro contato do fluido
com o material particulado, referente ao processo de injeo, devido perturbao
verificada no campo de velocidade do fluido. Este fato devido, principalmente,
diferena de concentrao inicial proporcionada no canal inicialmente preenchido
apenas com fluido. Observa-se que ao longo do tempo o perfil da velocidade do fluido
tende a entrar em regime conforme a concentrao do canal se torna homognea.
116
0 0,053 0,105 0,158 0,210

tip [s]
(a) u p [ms-1 ] (b) u [ms-1 ]
1,2
2,0
3,0
6,0
Figura 6.3. Incio do processo de preenchimento (vista4): (a) trajetria das partculas, colorida
em funo da velocidade da partcula; (b) perfil da velocidade do fluido.
117
Ainda em relao ao perfil de velocidade do fluido, considerando agora a regio

da fratura (FR), observado um aumento de velocidade para os primeiros passos de
tempo. Este fato devido ao aumento do peso da regio a jusante da fratura, que
inicialmente apresenta uma perda de carga considerando apenas o peso do fluido.
Para tip 6,0s possvel verificar o incio da formao do leito fixo do processo
de preenchimento, sendo verificada de imediato uma reduo da velocidade do perfil
do fluido na fratura (FR), devido resistncia gerada pelo empacotamento das
partculas na sada da fratura. Na Figura 6.4 so apresentadas diferentes vistas
(Apndice A) do problema, comparadas para dois instantes de tempo tip 3,0; 6,0s .
0 0,053 0,105 0,158 0,210

u p [ms-1 ]
(a) tip 3,0[s] (b) tip 6,0[s]
Vista7
Vista9
Vista10
Figura 6.4. Resultados da trajetria das partculas, coloridas em funo de u p , para diferentes
vistas: (a) tip 3s ; (b) tip 6s .
118
Para a vista7 da Figura 6.4 (regio de transio e fratura, TR-FR), observa-se

a mudana de direo das partculas na regio de entrada da fratura, que inicialmente
apresenta um maior nmero de partculas entrando na fratura, diminuindo com a
formao do leito fixo na fratura.
Na vista9 da Figura 6.4 (regio em detalhe da sada da fratura, FR-O)
verificado o incio da formao do leito fixo, que conforme discutido anteriormente na
Seo 3.2.2, apresenta um empacotamento tridimensional (vista10 detalhe do
volume unitrio 3D na regio da fratura, FR-3D) em relao ao referencial lagrangeano
utilizado para a trajetria das partculas.
A Figura 6.5 apresenta a continuao da Figura 6.3, para o processo de
preenchimento da fratura ao longo do tempo. No instante tip 10s j possvel
observar a formao de um pequeno, porm significativo, leito fixo de partculas no
qual o perfil de velocidade do fluido comea a contornar.
Na Figura 6.5 observa-se que o leito se estabelece ao longo do tempo,
conforme a fratura preenchida, o padro da trajetria das partculas no canal
(CH=UP+TR+DW) se modifica, assim como a quantidade de partculas que entram na
fratura.
A mudana no padro (Figura 6.5) tambm verificada para o perfil de
escoamento do fluido, que ao longo do tempo se intensifica devido formao de uma
regio de baixa velocidade formada na parede do reservatrio. A formao desta
regio de esteira devido a diferena de concentrao da fase discreta, a qual se
apresenta em maior quantidade nas proximidades da parede do poo, devido a
estagnao do fluido.
Na Figura 6.6 possvel visualizar, na regio adjacente a parede do
reservatrio, a mudana do padro do escoamento das partculas ( u p ), assim como
da fase contnua do fluido ( u ), em relao aos dois instantes de tempo investigados
tip 10;30s , para a vista3 (regio a jusante da fratura do canal fraturado, CF-DW).
Observe que o perfil do escoamento preferencial do fluido, para tip 30s em relao
a tip 10s , se intensifica devido ao aumento da concentrao de partculas na regio

adjacente ao reservatrio (parede do poo), reduzindo a rea til para o escoamento
homogneo da mistura de fluido e partculas.
119
0 0,053 0,105 0,158 0,210

tip [s]
(a) u p [ms-1 ] (b) u [ms-1 ]
10
15
20
25
Figura 6.5. Continuao do processo de preenchimento (vista4): (a) trajetria das partculas;
(b) perfil da velocidade do fluido.
120
0 0,053 0,105 0,158 0,210

tip [s]
(a) u p [ms-1 ] (b) u [ms-1 ]
10
30
Figura 6.6. Resultados para a vista3 (CF-DW): (a) trajetria das partculas; (b) perfil da
velocidade do fluido.
121
A Figura 6.7 apresenta a continuao da Figura 6.5, para os instantes finais do

processo de preenchimento da fratura ao longo do tempo. Observe que o padro de
escoamento das partculas a partir de tip 30s passa a apresentar um formato similar
no canal (CH), caracterizando um escoamento homogneo para a mistura. Para o
perfil de escoamento do fluido, embora o formato tambm seja similar, verificada
ainda uma mudana significativa na velocidade mxima no canal, devido reduo
de rea do escoamento com alta concentrao de partculas, conforme observado na
Figura 6.6.
Observa-se ainda na Figura 6.7, que na regio da fratura, embora a entrada de
partculas seja pequena, ainda verificada uma fuga de fluido. Esta fuga deve-se ao
alto gradiente de presso ( p fuga ) imposto na sada da fratura, que para a atual
configurao de formao do leito fixo de partculas no suficiente para anular
totalmente a fuga de fluido.
A Figura 6.8 apresentada os parmetros de monitoramento (Tabela 6.2) ao
longo do tempo, para o processo de preenchimento da fratura investigado.
O incio do processo de injeo das partculas caracterizado pelo aumento
linear do nmero de partcula N p ,CF , que so geradas de forma constante ( N p ,IP ) no
interior do canal fraturado.
A caracterizao, do incio do processo de injeo, tambm pode ser observada
em relao a reduo da concentrao C ,CF do fluido (que representa a frao
volumtrica efetiva de fluido no canal fraturado) e aumento da concentrao de
partculas C p ,CF , ambos de forma linear. A relao entre C ,CF e C p ,CF verifica, de certo
modo, o balano de massa entre as fases do fluido e da partcula no interior do
domnio.
Para o instante em que as primeiras partculas, que no entraram na fratura,
comeam a sair pela parte superior do canal existe uma variao na taxa de aumento
do nmero de partculas N p ,CF no interior do canal (Figura 6.8). O instante em que as
partculas comeam a deixar o canal verificado pela vazo da fase discreta das
partculas na sada do canal Qp ,CH,o , que permanece nula at a chegada das partculas
na parte superior do canal.
122
0 0,053 0,105 0,158 0,210

tip [s]
(a) u p [ms-1 ] (b) u [ms-1 ]
30
40
50
Figura 6.7. Final do processo de preenchimento (vista4): (a) trajetria das partculas; (b) perfil
da velocidade do fluido.
O monitoramento da presso Pm,CH,i na entrada do canal (Figura 6.8),

inicialmente possui o valor referente apenas a perda de carga do fluido, necessria
para manter o fenmeno de invaso inicial (imposto pelo p fuga ). Conforme as
partculas so injetadas no domnio, o peso da mistura aumenta e a presso na
entrada do canal (ou fundo do poo) deve aumentar para manter a mesma magnitude
do escoamento ( Re ). O valor de Pm,CH,i tende a se estabilizar no instante em que o
123
escoamento da mistura (fluido e partculas) se encontre em regime homogneo no

canal.
Quando o nmero de partculas no canal N p ,CF se torna constante ao longo do
tempo, deve-se verificar a vazo da mistura (fluido e partcula) na sada do canal
Qm,CH,o , que caracteriza um regime homogneo do escoamento, assim como a vazo
de fuga na sada da fratura Q fuga , para que o processo de injeo termine.
A vazo mssica de fluido que deixa a fratura ( q ,FR,o ) adimensionalizada em
relao vazo mssica de fluido que entra no canal ( q ,CH,i ). Note que nos primeiros
instantes de tempo a vazo pela sada fratura Q fuga permanece constante, sendo
alterada quando as primeiras partculas entram na regio da fratura. O efeito inicial
um aumento da vazo de fuga Q fuga , devido ao aumento do peso da mistura no canal
na regio (DW), a jusante da fratura.
Conforme o preenchimento da fratura aumenta verificado uma reduo em
Q fuga , inicialmente acentuada, que a partir de uma determinada resistncia do leito fixo
formado, possui uma reduo de forma assinttica.
O fim do processo de injeo determinado pela estabilizao do valor da
vazo atravs da sada da fratura ( Q fuga ). Quando este valor de vazo zero, o
processo atinge o objetivo de vedao e o escoamento no canal reestabelecido.
Por outro lado, a estabilizao do valor de Q fuga , que sai pela fratura, pode ser
diferente de zero (como no caso atual investigado), o que pode ser considerado como
uma falha ou ineficincia no processo de vedao, em relao aos parmetros de
injeo utilizados. Este fato ocorre em casos em que o gradiente de presso ( p fuga )
estabelecido na sada da fratura maior do que a perda de carga gerada pelo
empacotamento do leito fixo das partculas na regio da fratura.
124
0.2 P
m,CH,i
Qfuga
,FR,o 15
0.15
10
0.1
5
0.05 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
0.04
0.95 Q
Q p,CH,o
m,CH,o 0.03
0.9
0.02
0.85
0.01
0.8 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
15000 1500
N N
p,CF p,FR
10000 1000
5000 500
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 C
C p,CF
,CF
0.02
0.99
0.01
0.98
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura 6.8. Parmetros de monitoramento ao longo do processo de preenchimento para a

configurao padro de injeo.
125
6.5. Influncia dos parmetros de injeo
Nesta seo so apresentados os resultados para o efeito da variao da

concentrao, referente a cada parmetro principal de injeo.
A Tabela 6.8 resume os valores dos parmetros principais, para a anlise do
efeito da variao de concentrao do processo de injeo de partculas, investigando
as principais caractersticas em relao ao preenchimento das fraturas.
Tabela 6.8. Parmetros principais de injeo para o processo de preenchimento.

Parmetro Valor Unidade Seo
nIP 20, 30, 40 [-] 6.5.1
tIP (1,5; 2,0; 3,0) e-02 [s] 6.5.2
p/ 1,75; 2; 2,25 [-] 6.5.3
dp 0,50; 0,75 [mm] 6.5.4
Os valores em destaque na Tabela 6.8, representam a configurao padro de

injeo, cujos resultados e anlises, apresentados na Seo 6.4, servem como base
de comparao para a variao discutida nesta seo.
Os parmetros secundrios, utilizados para as simulaes numricas de cada
parmetro principal, so considerados os mesmos da configurao padro,
apresentados na Tabela 6.7 (Seo 6.4). Os parmetros geomtricos do canal
fraturado so fornecidos na Tabela 6.1 (Seo 6.1). A configurao de invaso inicial
do problema, conforme exposto na Seo 6.2, para Re 250 e Q fuga 10% .
Na Seo 6.6 fornecida a sntese dos resultados para o efeito da variao
dos parmetros principais em relao a influncia sobre a concentrao de partculas
do processo de injeo.
6.5.1. Nmero de pontos de injeo de partculas
A Tabela 6.9 resume os valores dos parmetros principais e propriedades da

injeo, assim como os parmetros secundrios, necessrios para a variao do
nmero de pontos de injeo de partculas ( nIP ).
A Figura 6.9 apresenta a comparao para duas configuraes de nmero de
pontos de injeo de partculas, nIP 20;40 . Para tip 2,0s possvel observar, para
os dois casos, o incio da entrada de partculas na regio da fratura.
126
Tabela 6.9. Parmetros e propriedades para a variao do nmero de pontos de injeo.

nIP tIP [s] p/ d p [mm] mp,IP [kg s1 ] N p ,IP [s1 ] Kn [N m1 ]
20 1,555 104 1000
30 2,0 10 2
2 0,5 2, 332 104 1500 2
40 3,109 104 2000
Para o caso com nIP 40 fica evidente a maior concentrao de partculas na

direo horizontal do canal, devido ao maior nmero de pontos de injeo das
partculas. O aumento do peso da mistura no canal, para o caso com nIP 40 ,
apresenta um preenchimento com maior quantidade de partculas na regio da fratura
(FR), em comparao com o caso de nIP 20 . Este fato devido a maior perda de
carga gerada na regio a jusante da fratura (DW), que compensada pelo aumento
da vazo de fuga ( Q fuga ) na sada da fratura.
Outro fenmeno observado na Figura 6.9 em relao regio de estagnao
do fluido adjacente parede do reservatrio, que para o caso com nIP 40 observa-
se uma maior regio de concentrao de partcula. O formato final do preenchimento
da fratura observado de forma diferente para os dois casos. Para o caso com
nIP 20 , observa-se uma altura de leito fixo maior, que o caso com nIP 40 , sendo
este leito formado antes do final da fratura.
Na Figura 6.10, que apresenta os parmetros de monitoramento, observa-se
que a vazo de fuga Q fuga para os casos com nIP 20;30;40 possui, praticamente, o
mesmo valor ao final do processo ( tip 40s ). A diferena est no tempo em que o
processo de preenchimento leva para alcanar a vazo de fuga Q fuga final, que para
o caso com nIP 40 ocorre em tip 30s .

Observa-se na Figura 6.10, o maior nmero de partculas tanto no canal N p ,CF ,
quanto na fratura N p ,FR , conforme maior o valor de nIP . De forma geral, o aumento da
concentrao de partculas, C p ,CF , proporciona um preenchimento mais rpido da

fratura. Por outro lado, para manter este escoamento com alta concentrao, o
sistema deve fornecer uma maior presso de entrada, Pm,CH,i (ou do fundo do poo).
127
0 0,053 0,105 0,158 0,210

tip [s] u p [ms-1 ]
(a) nIP 20 (b) nIP 40
10
20
40
(a) nIP 20 (b) nIP 40 .
128
0.2 10
nIP P
Qfuga 20 m,CH,i
,FR,o 30 8
0.15 40
0.1 4
nIP
20
2 30
0.05 40
0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.05
Q Q
m,CH,o p,CH,o
0.04
0.95
0.03
0.9
0.02
nIP nIP
0.85 20 20
30 0.01 30
40 40
0.8 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
10000 2500
N N
p,CF p,FR
8000 2000
6000 1500
4000 1000
nIP nIP
20 20
2000 30 500 30
40 40
0 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.04
nIP nIP
C C
,CF 20 p,CF
20
30 30
0.99 40 0.03 40
0.98 0.02
0.97 0.01
0.96 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.10. Parmetros de monitoramento para a variao do nmero de pontos de injeo.

129
6.5.2. Passo de tempo da injeo de partculas

passo de tempo da injeo de partculas ( tIP ).
Tabela 6.10. Parmetros e propriedades para a variao do passo de tempo da injeo de

partculas.
1,5 102 3,109 104 2000
30 2,0 102 2 0,5 2, 332 104 1500 2
3,0 102 1,555 104 1000
Altera a concentrao vertical da mistura

A Figura 6.11 apresenta a comparao para duas configuraes de nmero de
passo de tempo da injeo de partculas, tIP 1,5;3,0 102 [s] . Para tip 2,1s
possvel observar, para os dois casos, o incio da entrada de partculas na regio da
fratura.
Para o caso com tIP 1,5 102 [s] , observa-se uma maior concentrao de
partculas na direo vertical do canal, devido a maior quantidade de injees
realizadas para um mesmo tempo tip . Da mesma forma, como constatado no caso
com maior nIP , o aumento do peso da mistura no canal, para o caso com
tIP 1,5 102 [s] , apresenta um preenchimento com maior quantidade de partculas
na regio da fratura (FR), em comparao com o caso de tIP 3,0 102 [s] . A maior
perda de carga gerada na regio a jusante da fratura (DW) compensada pelo
aumento da vazo de fuga ( Q fuga ) na sada da fratura, necessitando de um nmero
maior de partculas para estabilizar o escoamento homogneo da mistura no canal.
A regio de estagnao do fluido adjacente parede do reservatrio, tambm
verificada com maior intensidade para o caso com maior concentrao de partculas
injetadas ( tIP 1,5 102 [s] ). O formato final do preenchimento da fratura observado
de forma diferente para os dois casos. Para o caso com tIP 3,0 102 [s] , observa-se
que o leito fixo formado antes do final da fratura, apresentando uma quantidade
significativamente menor de partculas para tip 30s .
130
0 0,053 0,105 0,158 0,210
tip [s] u p [ms-1 ]

(a) tIP 1,5 102 [s] (b) tIP 3,0 102 [s]
2,1
10,2
20,1
30
Figura 6.11. Comparao do processo de preenchimento para a trajetria das partculas

(vista4): (a) tIP 1,5 102 (b) tIP 3,0 102 .
131
Considerando os parmetros de monitoramento, para a variao de tIP , Figura

6.12, observa-se uma diferena na vazo de fuga Q fuga no final do processo para
passo de tempo.
0.2 10
tIP [s] P
Qfuga 1,5 x10-2 m,CH,i
,FR,o 2,0 x10-2 8
0.15 3,0 x10-2
0.1 4
tIP [s]
1,5 x10-2
2 2,0 x10-2
0.05 3,0 x10-2
0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.05
Q Q
m,CH,o p,CH,o
0.04
0.95
0.03
0.9
0.02
tIP [s] tIP [s]
0.85 1,5 x10-2 1,5 x10-2
2,0 x10-2 0.01 2,0 x10-2
3,0 x10-2 3,0 x10-2
0.8 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
10000 2500
N N
p,CF p,FR
8000 2000
6000 1500
4000 1000
tIP [s] tIP [s]
1,5 x10-2 1,5 x10-2
2000 2,0 x10-2 500 2,0 x10-2
3,0 x10-2 3,0 x10-2
0 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.04
tIP [s] tIP [s]
C C
,CF 1,5 x10-2 p,CF
1,5 x10-2
2,0 x10-2 2,0 x10-2
-2 -2
0.99 3,0 x10 0.03 3,0 x10
0.98 0.02
0.97 0.01
0.96 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.12. Parmetros de monitoramento para a variao do passo de tempo de injeo.

132
O processo de injeo para o caso com tIP 1,5 102 [s] (Figura 6.12)
finalizado em tip 30s , atingindo o menor valor de vazo de fuga de fluido pela sada
da fratura ( Q fuga ).
Assim como observado, para a variao de nIP , o aumento da concentrao de
partculas, C p ,CF , proporciona um preenchimento mais rpido da fratura. Por outro
lado, o sistema deve fornecer uma maior presso de entrada, Pm,CH,i , no fundo do poo,
para manter o escoamento com alta concentrao.
6.5.3. Razo de massa especfica

injeo, assim como os parmetros secundrios, necessrios para a variao da
razo de massa especfica partcula-fluido ( p / ).
Tabela 6.11. Parmetros e propriedades da variao da razo de massa especfica partcula-

fluido.
1,75 2,040 104 1,75
30 2,0 10 2
2 0,5 2, 332 104 1500 2,00
2,25 2,623 104 2,25
A Figura 6.13 apresenta a comparao para duas configuraes de razo de

massa especfica partcula-fluido, p / 1,75;2, 25 .
Para tip 2,0s possvel observar, para os dois casos, o incio da entrada de
partculas na regio da fratura. Ao contrrio dos casos de nIP e tIP , no possvel
distinguir facilmente uma maior concentrao de partculas em relao ao escoamento
da mistura do canal.
Para a configurao do caso com p / 2, 25 existe um maior peso efetivo da
mistura, em comparao com p / 1,75 , resultando em um preenchimento com

maior quantidade de partculas na regio da fratura (FR).
133
Outro efeito no observado, para os casos de nIP e tIP , em relao a

magnitude da fora da gravidade, fazendo com que as partculas possuam a tendncia
de se depositar antes do final da fratura, quanto maior a razo de p / .
Em relao a regio de estagnao do fluido adjacente parede do
reservatrio, no foi verificada uma diferena significativa entre as configuraes de
p/ .
O formato final do preenchimento da fratura observado de forma diferente
para os dois casos, devido ao efeito do peso da mistura no canal e da fora de
gravidade que atua no escoamento da partcula na regio da fratura.
Para o caso com p / 2, 25 , verifica-se, em tip 40s , uma formao do leito
fixo mais prximo da regio do canal, i.e., as partculas tendem a se depositarem antes
do final da fratura devido ao da fora da gravidade.
Na Figura 6.14 (parmetros de monitoramento para p / ), observa-se que a
vazo de fuga Q fuga possui, praticamente, o mesmo valor no final do processo de
injeo ( tip 40s ), para todas as configuraes de p / .

Verifica-se na Figura 6.14 que o caso com p / 1,75 apresenta uma reduo
do valor de Q fuga , ao longo do tempo, de forma mais intensa, mesmo com uma
quantidade significativamente menor de partculas na regio da fratura, em relao ao
caso de p / 2, 25 .
134
0 0,053 0,105 0,158 0,210
tip [s] u p [ms-1 ]

(a) p / 1,75 (b) p / 2, 25
10
20
40

(vista4): (a) p / 1,75 ; (b) p / 2, 25 .
135
0.2 10
p / P
Qfuga m,CH,i
1,75
,FR,o 8
2,00
0.15 2,25
6
0.1 4
p /
1,75
2 2,00
0.05 2,25
0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.05
Q Q
m,CH,o p,CH,o
0.04
0.95
0.03
0.9
0.02
p / p /
0.85 1,75 1,75
2,00 0.01 2,00
2,25 2,25
0.8 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
10000 2500
N N
p,CF p,FR
8000 2000
6000 1500
4000 1000
p / p /
1,75 1,75
2000 2,00 500 2,00
2,25 2,25
0 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.04
p / p /
C C
,CF 1,75 p,CF 1,75
2,00 2,00
0.99 2,25 0.03 2,25
0.98 0.02
0.97 0.01
0.96 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.14. Parmetros de monitoramento para a variao da razo de massa especfica

partcula-fluido.
136
6.5.4. Dimetro da partcula

dimetro da partcula ( d p ). Observa-se que apenas o valor do passo de tempo de
injeo ( tIP ) mantido constante para a variao do dimetro da partcula ( d p ). A
variao dos demais parmetros em funo da mudana de d p devido ao forte efeito

sobre o escoamento, sendo necessria uma configurao diferente dos parmetros
principais, para representar de forma coerente o processo de injeo.
Tabela 6.12. Parmetros e propriedades para a variao do dimetro da partcula.

30 2 0,5 2, 332 104 1500 2,00
2,0 102
20 1,5 0,75 3,935 104 1000 5,05
A Figura 6.15 apresenta a comparao para duas configuraes de dimetro

de partcula, d p 0,50;0,75 [mm] . Para tip 2,0s possvel observar, para os dois
casos, o incio da entrada de partculas na regio da fratura. Para o caso com
d p 0,75 mm fica evidente a diferena, em relao ao caso com d p 0,50 mm , tanto
da magnitude da dimenso d p , quanto na concentrao de partculas na direo
longitudinal do canal, devido ao menor nmero de pontos de injeo ( nIP 20 ).
Na Figura 6.16 (parmetros de monitoramento para d p ), observa-se que a
vazo de fuga Q fuga possui, praticamente, o mesmo valor no final do processo de
injeo ( tip 40s ). Verifica-se que o processo de injeo com d p 0,75 mm atinge o
valor de Q fuga em tip 30s , antes do caso com d p 0,50 mm , mesmo utilizando uma
razo de massa especfica p / 1,50 menor, assim como menos nmeros de ponto
de injeo ( nIP 20 ).
Ainda na Figura 6.16, observa-se o contraste com as outras configuraes de
injeo, em relao ao aumento de concentrao no canal fraturado ( C p ,CF ), que
apresentou uma reduo na presso de entrada do canal Pm,CH,i , para manter o

escoamento particulado.
137
0 0,053 0,105 0,158 0,210
tip [s] u p [ms-1 ]

(a) d p 0,50 [mm] (b) d p 0,75 [mm]
10
20
30

(vista4): (a) d p 0,50 [mm] ; (b) d p 0,75 [mm] .
138
0.2 10
Qfuga P
m,CH,i
,FR,o
8
0.15 dp [mm]
0,50 6
0,75
0.1 4
2
0.05
0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.05
Q Q
m,CH,o p,CH,o
0.04
0.95
0.03
0.9
0.02
0.85
0.01
0.8 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
10000 2500
N N
p,CF p,FR
8000 2000
6000 1500
4000 1000
2000 500
0 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
1 0.04
C C
,CF p,CF
0.99 0.03
0.98 0.02
0.97 0.01
0.96 0
0 10 20 30 tip [s] 40 0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.16. Parmetros de monitoramento para a variao do dimetro da partcula.

139
6.6. Sntese do efeito dos parmetros sobre a concentrao
Nesta seo apresentada a sntese do efeito da variao dos parmetros

principais de injeo em relao a concentrao de partculas no canal fraturado.
A Tabela 6.13 apresenta os casos simulados para a caracterizao do
preenchimento das fraturas, apresentando os valores dos parmetros principais do
processo de injeo de partculas. A variao destes parmetros influncia a
concentrao de partculas injetadas no canal, conforme exposto na Seo 6.5.
Tabela 6.13. Parmetros principais de injeo para os casos simulados.

Caso nIP tIP [s] p / d p [mm] mp,IP [kg s1 ] N p ,IP [s1 ]
0 30 2,0 102 2,00 0,50 2,332 104 1500
1 40 2,0 102 2,00 0,50 3,109 104 2000
2 30 1,5 102 2,00 0,50 3,109 104 2000
3 30 2,0 102 2,25 0,50 2,623 104 1500
4 20 2,0 102 1,50 0,75 3,935 104 1000
O caso 0 considerado como a configurao padro de injeo, analisada na

Seo 6.4. Em funo deste caso padro os parmetros de injeo so variados de
forma a aumentar a concentrao de partculas injetadas. O aumento da concentrao
de partculas, para o atual trabalho, feito atravs do aumento do nmero de pontos
de injeo ( nIP ), reduo do passo de tempo de injeo ( tIP ), aumento da razo de
massa especfica da partcula em relao ao fluido ( p / ) e aumento do dimetro da
partcula ( d p ). Estas variaes so destacadas na Tabela 6.13.

A Figura 6.17 apresenta a concentrao de partculas injetadas no canal
fraturado, C p ,CF , como parmetro de monitoramento ao longo do processo de
preenchimento para cada caso apresentado na Tabela 6.13. Observa-se que no incio
as partculas so injetadas de forma constante no interior do canal, apresentando um
aumento linear da concentrao de partculas. No instante em que as primeiras
partculas, que no entraram na fratura, comeam a sair pela parte superior do canal
existe uma variao na taxa de aumento da concentrao de partculas. Quando o
nmero de partculas no canal se torna constante ao longo do tempo, deve-se verificar
a vazo de fuga na sada da fratura para que o processo de injeo termine.
140
0.03
C
p,CF
0.02
Caso
0.01 0
1
2
3
4
0
0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.17. Comparao da concentrao de partculas no canal fraturado ao longo do

processo de preenchimento.
A vazo mssica de fluido que deixa a fratura adimensionalizada em relao

vazo mssica de fluido que entra no canal. Note que na Figura 6.18, nos primeiros
instantes de tempo, a vazo pela fratura permanece constante, sendo que a variao
na vazo atravs da fratura alterada quando as primeiras partculas entram na regio
da fratura. O efeito inicial um aumento da vazo de fuga, devido ao aumento do peso
da mistura no canal. Conforme o preenchimento da fratura aumenta verificado uma
reduo, inicialmente acentuada, que a partir de uma determinada resistncia do leito
fixo formado possui uma reduo de forma assinttica.
0.2
Qfuga
Caso
,FR,o
0
0.15 1
2
3
4
0.1
0.05
0
0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.18. Comparao da vazo de fuga na sada da fratura ao longo do processo de

preenchimento.
Na Figura 6.19, observa-se que a presso na entrada do canal, para manter o

escoamento imposto inicialmente maior, quanto maior a concentrao de partculas
no canal, exceto para o caso 4 ( d p ), que apresenta um efeito competitivo em relao
141
ao nmero de partculas injetadas por segundo, fornecendo uma presso menor que
o caso 0.
10
P
m,CH,i
8
4 Caso
0
1
2 2
3
4
0
0 10 20 30 tip [s] 40
Figura 6.19. Comparao da presso na entrada do canal ao longo do processo de

preenchimento.
A Figura 6.20 apresenta a comparao qualitativa da trajetria das partculas

no canal e formato de preenchimento na fratura, assim como quantitativa do perfil de
velocidade das partculas para cada caso apresentado da Tabela 6.13.
Observa-se (Figura 6.20) que quanto maior o nmero de pontos de injeo
(Caso 1, nIP ), maior a concentrao de slidos na direo longitudinal do canal. Esse
aumento na concentrao proporciona um preenchimento mais rpido da fratura. Por
outro lado, para manter o escoamento com uma alta concentrao de slidos, o
sistema deve fornecer ao escoamento um gradiente de presso maior. A utilizao de
passos de tempo menores de injeo (Caso 2, tIP ) fornece ao sistema uma
concentrao na direo axial do canal elevada. Esta diferena de concentrao
influncia no tempo e formato do preenchimento da fratura. Para partculas com maior
massa especfica (Caso 3, p / ), verifica-se um preenchimento mais prximo da
regio do canal, i.e., as partculas tendem a se depositarem antes do final da fratura
devido ao da fora da gravidade. Observa-se, pelos parmetros de
monitoramento, uma tendncia de retardo na vedao quanto maior o valor de p / .
A variao no dimetro da partcula (Caso 4, d p ) o parmetro com maior variao

do padro de escoamento observado. Para configuraes com partculas menores,
os efeitos das foras de interao do fluido so predominantes no escoamento da
mistura (partculas e fluido).
142
0 0,053 0,105 0,158 0,210

(Caso)
u p [ms-1 ]
(a) tip 10[s] (b) tip 30[s]
(1)
nIP
(2)
tIP
(3)
p /
(4)
dp
Figura 6.20. Comparao do processo de preenchimento para os parmetros principais de

injeo (vista4): (a) tip 10s ; (b) tip 30s .
143
O padro de escoamento das partculas (Figura 6.20) a partir de um

determinado instante do processo de preenchimento (e.g., tip 30s ) passa a
apresentar um formato similar no canal, caracterizando o regime de escoamento
homogneo da mistura, para cada caso. Observa-se ainda, que na regio da fratura,
embora a entrada de partculas seja pequena, ainda verificada uma fuga de fluido.
Esta fuga deve-se ao alto gradiente de presso imposto na sada da fratura, que para
a atual e especfica configurao de injeo de partculas no suficiente para anular
totalmente a fuga de fluido.
144
7. CONCLUSES
Neste trabalho foi investigado o problema de preenchimento de fraturas com

material particulado, com o objetivo de anular ou minimizar a fuga de fluido (fenmeno
de invaso) atravs do canal fraturado.
Para soluo numrica do escoamento lquido-slido foi utilizada a combinao
dos modelos DDPM-DEM disponveis no programa ANSYS FLUENT. A modelagem
numrica, para a correta utilizao destes modelos, demandou uma significativa
complexidade no desenvolvimento deste trabalho, envolvendo um estudo detalhado
em relao determinao das constantes de cada modelo. Por se tratar de uma
modelagem recente na literatura (modelo DDPM-DEM no programa FLUENT), foram
apresentados diferentes problemas da literatura (velocidade terminal, sedimentao,
leito fluidizado e escoamento horizontal estratificado), com o objetivo de verificar as
diferentes caractersticas do modelo numrico.
Uma classificao dos grupos de parmetros (geomtricos, regime do
escoamento e injeo de partculas) relacionados ao problema foi apresentada.
A metodologia aplicada para as condies de contorno, de caracterizao do
fenmeno de invaso, que utilizada como condio inicial do problema de vedao
uma contribuio importante tanto para o atual estudo, quanto para trabalhos futuros
relacionados ao fenmeno de invaso. A condio de presso, imposta na regio da
sada da fratura, uma forma indireta de representar a influncia da presso de poros
de um reservatrio.
A caracterizao do processo de preenchimento das fraturas foi obtida atravs
da variao dos parmetros principais de injeo: nmero de pontos de injeo ( nIP ),
passo de tempo de injeo ( tIP ), razo de massa especfica da partcula em relao
ao fluido ( p / ) e dimetro da partcula ( d p ). Ressalta-se que as anlises feitas para
os diferentes aspectos tericos, que envolvem a classificao e condies de
operaes, so feitas em primeiro momento para uma configurao padro de injeo.
Para esta configurao padro so realizados diferentes testes preliminares para a
determinao dos parmetros secundrios do problema.
A determinao e anlise dos parmetros secundrios so essenciais para a
posterior anlise do efeito da variao dos parmetros principais de injeo,
145
fornecendo uma representao coerente para as diferentes caractersticas

geomtricas, dinmicas e numricas inerentes ao problema proposto.
A observao para a faixa de valores abordados indica que o efeito da
concentrao de partcula ( C p ,CF ) sobre o processo de injeo caracterizado,
inicialmente, pelo aumento da vazo de fuga pela fratura no incio do processo de
injeo de partculas. A medida em que o escoamento particulado no canal se
apresenta homogneo, i.e., as partculas comeam a sair pela parte superior do canal,
observa-se uma reduo no valor de fuga de fluido pela sada da fratura. A magnitude
do valor da concentrao mostra que para configuraes com maior concentrao de
slido no canal apresenta um processo de vedao mais eficiente, tanto em relao
ao tempo de operao quanto de efetividade na vedao da fratura. Por outro lado,
este aumento da concentrao gera um aumento significativo no gradiente de presso
para manter a intensidade do escoamento da mistura, sendo necessria uma maior
presso ( Pm,CH,i ) no fundo do poo (ou entrada do canal).
O fim do processo de injeo determinado pela estabilizao do valor da
vazo de fluido atravs da sada da fratura ( Q fuga ). Quando o valor da vazo de fuga
nulo, o processo atinge o objetivo de vedao total e o escoamento no canal
reestabelecido. Por outro lado, a estabilizao do valor de vazo, que sai pela fratura,
pode ser diferente de zero, o que pode ser considerada como uma falha, ou
ineficincia, no processo de vedao, em relao aos parmetros de injeo
utilizados. Este fato ocorre em casos em que o gradiente de presso estabelecido na
sada da fratura maior do que a perda de carga gerada pelo empacotamento do leito
fixo das partculas na fratura.
7.1. Sugestes para trabalhos futuros
Tendo em vista que o presente trabalho considerado como o primeiro estudo

do grupo do Laboratrio de Cincias Trmicas (LACIT) da Universidade Tecnolgica
Federal do Paran (UTFPR), referente a linha de pesquisa para escoamentos
particulados, ressalta-se a oportunidade de trabalhos futuros relacionados ao atual
problema.
Como primeira oportunidade, destaca-se a construo de um aparato
experimental para a validao dos resultados numricos obtidos, assim como a
146
verificao e anlise de problemas mais simples e fundamentais inerentes a

escoamentos com partculas, a exemplo da investigao da velocidade terminal de
uma partcula.
Com relao a continuidade da frente numrica do atual problema, pode-se
considerar diferentes investigaes em relao aos trs grupos de parmetros,
expostos neste trabalho: i) parmetros geomtricos do canal; ii) parmetros do regime
de escoamento do fluido; iii) parmetros de injeo das partculas.
Considerando os parmetros geomtricos do canal, destaca-se a variao da
geometria da fratura, investigando os efeitos da formao de leito fixo antes do final
da fratura. Outro aspecto geomtrico, simplificado no atual trabalho, que pode ser
abordado a considerao das paredes do poo como porosas, representando o
efeito do escoamento atravs do reservatrio. Por fim, uma representao
tridimensional por completo do problema pode verificar possveis efeitos ausentes na
investigao bidimensional do atual estudo.
Para os parmetros do regime de escoamento do fluido, ressalta-se a
importncia em relao a interao com a fase discreta das partculas, podendo ser
investigado diferentes condies de vazes de fuga pela fratura e nmero de
Reynolds do canal, analisando o efeito inercial das partculas em relao ao
acoplamento entre as fases. Outra variao a ser investigada, que altera os efeitos
inerciais deste acoplamento, a mudana das propriedades do fluido, como a massa
especfica e viscosidade dinmica.
Os parmetros para o processo de injeo das partculas, de forma geral,
alteram a concentrao de partculas no canal fraturado. No atual estudo foram
abordados quatro parmetros de injeo. Como sugesto de investigao, destaca-
se a variao para outras faixas de valores, que em conjunto com diferentes
parmetros do regime de escoamento do fluido, podem fornecer diferentes condies
para o processo de preenchimento da fratura.
Outra oportunidade a ser investigada em relao ao tipo, forma ou nmero
de injees de partculas que podem ser realizadas no interior do canal fraturado:
Posio randmica sobre uma superfcie;
Pulsada ou com intervalos programados de injeo;
Alterao de vazo mssica (nmero de partculas) ao longo do tempo;
Combinao de injees com diferentes materiais particulados (diferentes
dimetros e massas especficas);
147
Com relao ao estudo combinado com outras linhas de pesquisa, existentes

no grupo do LACIT, est a utilizao de fluidos no newtonianos, investigando os
efeitos sobre o processo de preenchimento das fraturas, assim como outros
fenmenos, como a percolao e formao de torta (aglomerao de partculas) do
escoamento com a presena de um reservatrio poroso. No distante destes estudos,
pode-se destacar o problema com partculas expansveis (variao do dimetro ao
longo do tempo), cuja modelagem e representao numricas so recentes na
literatura.
As sugestes desta seo tem como objetivo geral, para a engenharia de

reservatrios de petrleo, prover os parmetros e propriedades dos agentes
tamponadores (e.g., partculas) necessrios para o processo de vedao das fraturas
(quando identificado um fenmeno de invaso), reduzindo o tempo e os custos do
processo de perfurao.
148
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153
APNDICE A. VISTAS DO CANAL FRATURADO
A Figura A.1 apresenta as diferentes vistas utilizadas para a visualizao, em

detalhes, de determinadas regies do canal fraturado. Estas regies so discutidas
na Seo 3.1 (Figura 3.2).
(a) Vista1: CF (d) Vista4: CH-FR (g) Vista7: TR-FR

y=0,235 y=0,060 y=0,020
x=0,0225
y=-0,225 y=-0,050 y=-0,010
(b) Vista2: CF-UP (e) Vista5: UP-FR

(h) Vista8: FR
y=0,020 y=0,020
x=0 x=0,090
(i) Vista9: FR-O
y=-0,225 y=-0,090
x=0,045 x=0,090
(c) Vista3: CF-DW (f) Vista6: DW-FR

y=0,235 y=0,100 (j) Vista10: FR-3D
y=-0,010 y=-0,010
Figura A.1. Vistas dos detalhes de diferentes regies do canal fraturado.

154
APNDICE B. MODELOS PARA O COEFICIENTE DE ARRASTO
Neste apndice so apresentados os diferentes modelos de arrasto para o

clculo do coeficiente de arrasto CD , utilizado na fora de interao fluido-partcula de
arrasto. Os modelos disponveis no programa ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012) para
a abordagem lagrangeana utilizada so: i) Morsi-Alexander; ii) Syamlal-OBrien; iii)
Wen-Yu; iv) Gidaspow.
Morsi-Alexander
O trabalho de Morsi e Alexander (1972) fornece o modelo para o clculo do

coeficiente de arrasto CD , em funo apenas do nmero de Reynolds da partcula
Re p , expresso por:
a2 a3
CD a1 2 (B.1)
Re p Re p
u p u d p
Re p (B.2)

sendo a1 , a2 e a3 as constantes aplicadas no clculo do coeficiente de arrasto para

diferentes faixas de nmero de Reynolds da partcula Re p , expressas por:
0 ; 18 ; 0 0 Re p 0,1
3, 690 ; 22, 73 ; 0, 0903 0,1 Re p 1
1, 222 ; 29,1667 ; -3,8889 1 Re p 10
0, 6167 ; 46,50 ; -116, 67 10 Re p 100
a1 ; a2 ; a3 (B.3)
0,3644 ; 98,33 ; -2778 100 Re p <1000
0,357 ; 148, 62 ; -47500 1000 Re p <5000
0, 46 ; -490,546; 578700 5000 Re p <10000
0,5191 ; -1662,5 ; 5416700 Re p 10000
A Figura B.1 apresenta a curva do coeficiente de arrasto do modelo proposto

por Morsi e Alexander.
155
CD
104
102
100
Re p
103 101 101 103 105
Figura B.1. Curva do coeficiente de arrasto em funo do nmero de Reynolds da partcula
para o modelo de Morsi e Alexander (1972).
O clculo do coeficiente de arrasto CD utilizado para determinar o termo de

acoplamento entre as fases fluido e partcula K p , expresso por:
pp f
K p (B.4)
p
p d p2
p (B.5)
18
CD Re p
f (B.6)
24
Syamlal-OBrien
O trabalho de Syamlal e OBrien (1989), expressa o coeficiente de arrasto CD

em funo da velocidade terminal da partcula u p ,t , expresso por:
2
4,8
CD 0, 63 1/2
(B.7)
(Re p / u p ,t )

u p ,t 0,5 C1 0,06 Re p (0,06 Re p ) 2 0,12 Re p (2C2 C1 ) C12 (B.8)
0,8 1,28 0,85

C1 4,14
; C2 (B.9)
2,65 0,85
156
O termo de acoplamento entre as fases fluido e partcula K p , expresso por:
3 p Re p
K p C D u p u (B.10)
4 u 2p ,t d p u p ,t
Wen-Yu
O modelo proposto por Wen e Yu (1966), expressa CD como:
24
CD 1 0,15( Re p )0,687 (B.11)
Re p
O termo de acoplamento entre as fases fluido e partcula K p , expresso por:
3 p
K p CD u p u 2,65 (B.12)
4 dp
Este modelo apropriado para sistemas diludos para misturas gs-slido.
Gidaspow
O modelo proposto por Gidaspow et al. (1992), combina os modelos de Wen e

Yu (1966) e Ergun (1952), sendo o coeficiente de arrasto CD , expresso por:
24
CD 1 0,15( Re p )0,687 (B.13)
Re p
O termo de acoplamento entre as fases fluido e partcula K p , determinado

em funo da faixa de frao volumtrica calculada, expresso por:
3 p
CD u p u 2,65 0,8
4 dp
K p (B.14)
p (1 ) p
150 1, 75 u p u 0,8
d p2 dp
Este modelo apropriado para sistemas densos para misturas gs-slido.

157
APNDICE C. PARMETROS DA SOLUO NUMRICA DDPM-DEM
Neste apndice so fornecidos, de maneira resumida, os demais parmetros

numricos utilizados para a simulao do modelo DDPM-DEM. A denominao e
nomenclatura destes parmetros so apresentadas conforme encontradas no
programa ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012). A Tabela C.1 apresenta os parmetros
numricos do processo iterativo, modo de rastreamento das partculas e modelo de
interao com o fluido para o modelo DDPM. A Tabela C.2 mostra os parmetros
fsicos considerados para o modelo DEM, assim como os parmetros numricos
utilizados pelo mtodo de clculo que utiliza uma funo de distribuio para os ns
da malha computacional. A Tabela C.3 fornece as principais configuraes e modelos
utilizados para a soluo acoplada do problema.
Tabela C.1. Parmetros da soluo numrica do modelo DDPM.

Interaction with continuous phase on
N of continuous phase iteraction per DPM iteraction 50
Unsteady particle tracking on
max. number of steps 500
Step Length factor 5
Tabela C.2. Parmetros do modelo fsico e numrico.

DEM collision model DEM Adaptative collision mesh width on
Edge Scale Factor 1.5
Maximum particle velocity 0.3 [m s-1]
Tracking scheme implicit
Node based averaging Average DPM sources on
Average DDPM variables on
Kernel settings Gaussian
Gaussian factor 1
Tabela C.3. Parmetros de soluo do processo iterativo do algoritmo do programa.

Pressure-velocity coupling Phase coupled SIMPLE
Spatial Discretization gradient Least Squares Cell Based
Momentum First Order Upwind
Volume fraction First Order Upwind
Transient formulation First Order Implicit
Under-Relaxation Factors Pressure 0.7
Density 1
Body forces 1
Momentum 0.6
Volume fraction 1
Discrete Phase Sources 1
158
APNDICE D. TESTE DE MALHA PRELIMINAR: FENMENO DE INVASO
Neste apndice apresentado o teste de malha preliminar feito para o

problema monofsico de fluido, representando o fenmeno de invaso. A gerao da
malha computacional feita atravs da utilizao do programa ICEM CFD (2012).
As Tabelas D.1, D.2 e D.3 apresentam os parmetros para a gerao da malha
computacional utilizada nos testes de malhas para as direes das regies: x,CH
(Figura D.1), x,FR (Figura D.2) e y,FR (Figura D.3).
Os testes de malhas apresentados nas Figuras D.1, D.2 e D.3 so analisados
atravs dos perfis de velocidades adimensionais U , em funo das coordenadas
adimensionais X CH (canal) e YFR (fratura), expressos por:
u
U (D.1)
U ,CH,i
x
X CH (D.2)
hCH
y
YFR (D.3)
eFR
Os perfis U so investigados em diferentes superfcies localizadas nas

regies do canal fraturado:
UP,ld : superfcie em uma posio com velocidade desenvolvida ( ld ) na
regio a montante da fratura (UP);
DW,ld : superfcie em uma posio com velocidade desenvolvida ( ld ) na
regio a montante da fratura (DW);
CH,up : superfcie superior da regio UP do canal CH;
CH, dw : superfcie inferior da regio DW do canal CH;

FR,i : superfcie na entrada da fratura;
FR, o : superfcie na sada da fratura.

159
Tabela D.1. Parmetros da malha para o teste de malha na direo x , CH.

malha direo , regio VC ( x, y)1 nr ,1 ( x, y) N nr , N max
[mm] [mm] [mm]
x , FR 10 1 1,5 20,371 1 20,371
y , UP 50 24,121 1 1 1,2 24,121
y , DW 50 1 1,2 24,121 1 24,121
y , FR 10 1 1 1 1 1
1 10 1 2 1 2 7,750
2 20 1 2 1 2 2,438
3 x , CH 30 1 2 1 2 1,536
4 40 1 2 1 2 1,132
5 40 0,5 2 0,5 2 1,167
sendo ( x, y)1 o comprimento do primeiro volume de controle, nr ,1 o fator de refino

geomtrico e max o maior comprimento de volume de controle.
Tabela D.2. Parmetros da malha para o teste de malha na direo x , FR.

[mm] [mm] [mm]
x , CH 40 1 2 1 2 1,132
y , UP 50 24,121 1 1 1,2 24,121
y , DW 50 1 1,2 24,121 1 24,121
y , FR 10 1 1 1 1 1
1 10 1 1,5 20,371 1 20,371

2 20 1 1,5 5,121 1 5,121
3 x , FR 30 1 1,5 3,157 1 3,157
4 40 1 1,5 2,304 1 2,304
5 40 0,5 1,5 2,387 1 2,387
Tabela D.3. Parmetros da malha para o teste de malha na direo y , FR.

[mm] [mm] [mm]
x , CH 40 1 2 1 2 1,132
x , FR 40 1 1,5 2,30405 1 2,304
y , UP 100 9,433 1 2 1,2 9,433

1 y , DW 100 2 1,2 9,433 1 9,433
y , FR 5 2 1 2 1 2
y , UP 100 9,787 1 1 1,2 9,787
2 y , DW 100 1 1,2 9,787 1 9,787
y , FR 10 1 1 1 1 1
y , UP 100 10,205 1 0,5 1,2 10,205
3 y , DW 100 0,5 1,2 10,205 1 10,205
y , FR 20 0,5 1 0,5 1 0,5
y , UP 100 10,680 1 0,25 1,2 10,680
4 y , DW 100 0,25 1,2 10,680 1 10,680
y , FR 40 0,25 1 0,25 1 0,25
160
V1 V1
1.5 1.5
UUP,ld UCH,up
1.0 1.0
0.5 Analtica ReUP=250 0.5 Analtica ReUP=250

VCx,CH=10 ; x1=1 mm VCx,CH=10 ; x1=1 mm
VCx,CH=40 ; x1=0.5 mm VCx,CH=40 ; x1=0.5 mm
0.0 0.0
-1 -0.5 XCH 0 -1 -0.5 XCH 0
V1 V1
1.5 1.5
UDW,ld UCH,dw
1.0 1.0
0.5 Analtica ReDW=225 0.5 Analtica ReDW=225

0.0 0.0
-1 -0.5 XCH 0 -1 -0.5 XCH 0
1 1
YFR YFR
Analtica ReFR=25 Analtica ReFR=25

0.5 0.5
0 0
0.0 0.2 0.4 0.6 UFR,o 0.0 0.2 0.4 0.6 UFR,i
Figura D.1. Teste de malha na direo x , CH.

161
1.5 1.5
UUP,ld UCH,up
1.0 1.0

VCx,FR=10 ; x1=1 mm VCx,FR=10 ; x1=1 mm
VCx,FR=40 ; x1=0.5 mm VCx,FR=40 ; x1=0.5 mm
0.0 0.0
-1 -0.5 XCH 0 -1 -0.5 XCH 0
V1 V1
1.5 1.5
UDW,ld UCH,dw
1.0 1.0

0.0 0.0
-1 -0.5 XCH 0 -1 -0.5 XCH 0
1 1
YFR YFR

0.5 0.5
0 0
0.0 0.2 0.4 0.6 UFR,o 0.0 0.2 0.4 0.6 UFR,i
Figura D.2. Teste de malha na direo x , FR.

162
V1 V1
1.5 1.5
UUP,ld UCH,up
1.0 1.0

VCy,FR=5 ; y1=2 mm VCy,FR=5 ; y1=2 mm
VCy,FR=20 ; y1=0.5 mm VCy,FR=20 ; y1=0.5 mm
0.0 0.0
-1 -0.5 XCH 0 -1 -0.5 XCH 0
V1 V1
1.5 1.5
UDW,ld UCH,dw
1.0 1.0

0.0 0.0
-1 -0.5 XCH 0 -1 -0.5 XCH 0
1 1
YFR YFR

0.5 0.5
0 0
0 0.2 0.4 0.6 UFR,o 0 0.2 0.4 0.6 UFR,i
Figura D.3. Teste de malha na direo y , CH.

163
APNDICE E. TESTES PRELIMINARES
Nesta seo so apresentados os resultados dos testes preliminares para a

determinao de alguns parmetros (denominados neste trabalho como parmetros
secundrios), que influenciam no preenchimento das fraturas e que, em primeira
anlise, no so considerados como parmetros principais de caracterizao para o
processo de vedao das fraturas. A determinao destes parmetros secundrios
essencial para a anlise do efeito da variao dos parmetros principais de injeo.
A Tabela E.1 apresenta os parmetros principais para o processo de injeo
das partculas para o preenchimento das fraturas. Estes parmetros so considerados
constantes para todas as simulaes dos parmetros secundrios.
Tabela E.1. Valores dos parmetros principais de injeo para os parmetros secundrios.
Propriedade / Parmetro Smbolo Valor Unidade
Massa especfica da partcula p 2,375e+03 [kg m-3]
Nmero de pontos de injeo nIP 30 [-]
Passo de tempo da injeo de partculas tIP 2,000E-02 [s]
A Tabela E.2 mostra as sees das anlises realizadas, em relao ao efeito

sobre o processo de preenchimento da fratura, para cada parmetro secundrio.
Tabela E.2. Parmetros secundrios investigados no problema.

Parmetro Smbolo Seo
Malha computacional VC E.1
Dimenso do volume unitrio lZ E.2
Comprimento de sada do canal lDW E.3
Passo de tempo da fase discreta t p E.4
Constante de rigidez das partculas Kn E.5
Coeficiente de restituio da partcula e p i E.6
Coeficiente de atrito tangencial a E.7
Posio da superfcie de injeo lIP E.8
Comprimento da superfcie de injeo hIP E.9
Modelo de arrasto CD E.10
Foras de interao Fls , Fvm , Fpg E.11
164
E.1. Malha computacional
Para o escoamento lquido-slido algumas restries devem ser consideradas

na gerao da malha, conforme exposto na Seo 4.4, devido utilizao dos
modelos numricos DDPM e DEM. O teste de malha para o escoamento particulado,
utiliza como base os resultados obtidos nos testes de malha preliminares para o
problema monofsico de fluido (fenmeno invaso), discutidos no Apndice D.
A Tabela E.3 fornece os parmetros para a gerao da malha numrica dos
testes realizados para o caso da variao dos volumes de controle na direo x da
fratura ( VCx,FR ), considerando um nmero constante de volumes na direo y da
fratura VC y ,FR 10 , i.e., yFR 1 [mm] . Na Tabela E.4 so apresentados os parmetros
para o caso da variao de VCx,FR , considerando VC y ,FR 20 , i.e., yFR 0,5 [mm] .
Tabela E.3. Parmetros da malha para o teste de malha na direo x , FR com y1 1 [mm] .
[mm] [mm] [mm]
x , CH 40 0,5 1,2 0,5 1,2 1,253
y , UP 100 10,689 1 1 1,1 10,689
y , DW 50 1 1,1 5,608 1 5,608
y , FR 10 1 1 1 1 1
1 20 0,5 1,2 12,971 1 12,971

2 30 0,5 1,2 3,901 1 3,901
x , FR
3 40 0,5 1,2 2,567 1 2,567
4 80 0,5 1,2 1,150 1 1,150
Tabela E.4. Parmetros da malha para o teste de malha na direo x , FR com y1 0,5 [mm] .
[mm] [mm] [mm]
x , CH 40 0,5 1,2 0,5 1,2 1,253
y , UP 100 11,777 1 0,5 1,1 11,777
y , DW 50 0,5 1,1 7,175 1 7,175
y , FR 20 0,5 1 0,5 1 1
1 20 0,5 1,2 12,971 1 12,971

2 30 0,5 1,2 3,901 1 3,901
x , FR
3 40 0,5 1,2 2,567 1 2,567
4 80 0,5 1,2 1,150 1 1,150
sendo ( x, y)1 e ( x, y) N o comprimento, respectivamente, do primeiro e ltimo

volume de controle, nr o fator de refino geomtrico e max o maior volume de controle.
165
A Figura E.1 e Figura E.2 apresentam a variao do volume de controle na

direo x, respectivamente, para os casos com 10 e 20 volumes na direo y da
fratura, considerando um tempo de injeo tip 20s . Nestas figuras podem ser
observados os efeitos da malha sobre o perfil de frao volumtrica de slidos ( p ),
trajetria das partculas (coloridas em funo da velocidade das partculas, u p ) e perfil
de velocidade do fluido u atravs da fratura.

Os parmetros de monitoramento para os casos da Figura E.1 e da Figura E.2
so apresentados, respectivamente, na Figura E.3 e na Figura E.4. Observa-se que
existe uma diferena significativa dos parmetros de vazo de fuga pela fratura, vazo
da mistura pela sada do canal e nmero de partculas no interior da fratura ao longo
do tempo, em relao a variao dos volumes de controle na direo x da fratura.
Na Figura E.5 feita a comparao dos parmetros de monitoramento para as
duas configuraes com 80 volumes de controle na direo x. Observe que existe uma
diferena significativa no valor final da vazo de fuga pela sada da fratura, devido a
sensibilidade na soluo da fase contnua com a variao de VC y ,FR .
A Tabela E.5 apresenta os parmetros para a gerao da malha utilizada nas
simulaes numricas tanto para os testes preliminares deste Apndice E, quanto
para os parmetros principais de injeo, apresentados no Captulo 6. A configurao
em destaque de LDW 5 na Tabela E.5 utilizada para as demais malhas na regio a
jusante da fratura, que corresponde a um comprimento lDW 0, 225 [m] , determinado
nos testes do Apndice E.3.
Tabela E.5. Malha computacional utilizada na soluo do presente trabalho.

LDW direo , regio VC ( x, y)1 nr ,1 ( x, y) N nr , N max
[mm] [mm] [mm]
x , CH 40 0,5 1,2 0,5 1,2 1,253
x , FR 80 0,5 1,2 1,150 1 1,150
y , UP 100 11,777 1 0,5 1,1 11,777
y , FR 20 0,5 1 0,5 1 1
5 50 0,5 1,1 7,175 1 7,175

10 y , DW 75 0,5 1,1 8,172 1 8,172
20 100 0,5 1,1 11,777 1 11,777
sendo LDW lDW / hCH o comprimento adimensional a jusante da fratura at a sada do

canal.
166
VC (a) p [-] (b) u p [ms-1 ] (c) u [ms-1 ]

x, FR 0 0,125 0,250 0,375 0,500 0 0,053 0,105 0,158 0,210 0 0,053 0,105 0,158 0,210
20
30
40
80
Figura E.1. Teste de malha na fratura para a direo x , considerando a malha com VC y ,FR 10 (vista8):
(a) perfil da frao volumtrica de partculas; (b) trajetria das partculas (colorido em funo de u p ); (c) perfil da velocidade do fluido.
Resultados para tip 20s .
VC (a) p [-] (b) u p [ms-1 ] (c) u [ms-1 ]

x, FR 0 0,125 0,250 0,375 0,500 0 0,053 0,105 0,158 0,210 0 0,053 0,105 0,158 0,210
20
30
40
80
Figura E.2. Teste de malha na fratura para a direo x , considerando a malha com VC y ,FR 20 (vista8):
(a) perfil da frao volumtrica de partculas; (b) trajetria das partculas (colorido em funo de u p ); (c) perfil da velocidade do fluido.
167
0.2
VCx,FR
Qfuga 20 0.95
,FR,o 30
40 Q
80 m,CH,o
0.15
0.9
VCx,FR
0.1
0.85 20
30
40
80
0.05 0.8
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
N
p,FR
6000
1200
N
p,CF
4000
800
VCx,FR VCx,FR
2000 20 400 20
30 30
40 40
80 80
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.3. Parmetros de monitoramento para o teste de malha com VC y ,FR 10 .
0.2
VCx,FR
Qfuga 20 0.95
,FR,o 30
40 Q
80 m,CH,o
0.15
0.9
VCx,FR
0.1
0.85 20
30
40
80
0.05 0.8
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
N
p,FR
6000
1200
N
p,CF
4000
800
VCx,FR VCx,FR
2000 20 400 20
30 30
40 40
80 80
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.4. Parmetros de monitoramento para o teste de malha com VC y ,FR 20 .

168
0.2
yFR [m]
Qfuga 1x10-3 0.95
,FR,o 5x10-4
Q
m,CH,o
0.15
0.9
yFR [m]
0.1
0.85 1x10-3
5x10-4
0.05 0.8
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
N
p,FR
6000
1200
N
p,CF
4000
800
yFR [m] yFR [m]

2000 1x10-3 400 1x10-3
5x10-4 5x10-4
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.5. Parmetros de monitoramento para o teste de malha com VCx ,FR 80 .
169
E.2. Dimenso do volume unitrio
A malha gerada para a simulao do problema possui um volume unitrio na

direo z, necessrio para a utilizao do modelo DDPM-DEM. Este volume unitrio
representa um escoamento bidimensional para as equaes da fase contnua do
fluido. Para a fase discreta das partculas, que utiliza um referencial lagrangeano de
referncia para a posio e velocidade das partculas, necessrio um estudo de
malha para a profundidade do volume unitrio na direo z, para que proporcione a
menor influncia no processo de preenchimento da fratura.
A Figura E.6 apresenta a influncia do comprimento do volume unitrio para
dois passos de tempo. Neste teste, observa-se que existe diferena nos valores de
frao volumtrica de slidos conforme o valor de lZ , devido diferena no
empacotamento das partculas.
0 0,138 0,275 0,413 0,550

p [-]
(a) tip 20[s] (b) tip 30[s]
lZ 1[mm]
lZ 2[mm]
lZ 3[mm]
Figura E.6. Teste para o comprimento do volume unitrio (vista8): (a) tip 20s e (b) tip 30s .
Na Figura E.7 possvel observar o comprimento do volume unitrio atravs

de uma vista tridimensional do canal. Observa-se que para um mesmo instante de
tempo, o menor lZ possui o maior preenchimento da fratura devido ao menor volume
disponvel para preenchimento. Por outro lado, a reduo de lZ provoca alteraes
significativas em alguns dos parmetros de monitoramento do problema,
apresentados na Figura E.8. Inicialmente, quanto menor o lZ , maior a presso
necessria para que o escoamento carregue a mesma quantidade de partculas.
170
lZ (a) u p [ms-1 ] (vista10) (b) p [-] (vista8)

0 0,053 0,105 0,158 0,210 0 0,138 0,275 0,413 0,550
[mm]
0,5
1,0
2,0
3,0
Figura E.7. Teste para o comprimento do volume unitrio. Resultados para tip 10s .
171
Quanto maior o gradiente de presso do canal, observa-se uma maior entrada

de partculas no incio do preenchimento da fratura. Por outro lado, a tendncia que
quanto maior o lZ , maior ser a quantidade de partculas necessrias para o
preenchimento da fratura, e consequentemente, maior o tempo do processo.
0.2
lZ [mm] P
Qfuga 0,5
m,CH,i lZ [mm]
,FR,o 1,0 0,5
10
2,0 1,0
0.15 3,0 2,0
3,0
5
0.1
0.05 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
0.08
0.95 lZ [mm]
Q
Q p,CH,o 0,5
m,CH,o 0.06 1,0
2,0
0.9 3,0
lZ [mm] 0.04
0,5
0.85 1,0
2,0 0.02
3,0
0.8 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
1200
lZ [mm]
6000 N 0,5
p,FR
N 1,0
p,CF 2,0
800 3,0
4000
lZ [mm]
0,5
1,0 400
2000 2,0
3,0
0 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
1 0.04
C C
,CF
p,CF lZ [mm]
0.99 0.03 0,5
1,0
2,0
3,0
0.98 lZ [mm] 0.02
0,5
1,0
0.97 2,0 0.01
3,0
0.96 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
Figura E.8. Parmetros de monitoramento para variao da dimenso do volume unitrio.

172
E.3. Comprimento de sada do canal
O parmetro necessrio para sustentar a perda de carga do sistema a

presso da entrada do canal, devido ao p fuga imposto nas presses das sadas da
fratura e do canal. O comportamento da variao da presso pode ser comparado ao
comportamento do escoamento em um leito fluidizado, que possui inicialmente, uma
regio de aumento de presso para vencer a perda de carga das partculas, que so
constantemente injetadas, at um patamar em que exista um regime da mistura no
canal. Depois de um determinado momento, quando as partculas comeam a sair do
canal, possvel observar um regime homogneo no canal livre.
No incio do processo de injeo das partculas a perda de carga, devido ao
fluido ocupado na regio DW do canal, balanceada pela condio do p fuga , que
fornece uma vazo constante na sada da fratura. No momento em que as primeiras
partculas ultrapassam a regio da fratura, entrando na regio DW, existe um aumento
da perda de carga devido ao aumento do peso efetivo da mistura na regio. Este
evento facilita a entrada das partculas na regio da fratura, que conforme o tempo
passa existe a reduzir da vazo de fuga pela fratura. Com o aumento do processo de
preenchimento na regio da fratura, maior a perda de carga gerada, dificultando a
entrada de mais partculas provenientes do canal. Paralelo a este aumento de carga
existe outro momento importante no balano da perda de carga no canal, que o
incio da sada das primeiras partculas na sada do canal. Dentro deste contexto,
necessria uma anlise para o efeito do comprimento de sada do canal lDW .
A Figura E.9 apresenta inicialmente o perfil de presso ao longo do canal e
fratura para diferentes comprimentos adimensionais LDW lDW / hCH , considerando
apenas o fenmeno de invaso. Nestas configuraes observa-se a pequena
diferena nos gradientes na regio de entrada da fratura. Este fato devido condio
de contorno utilizada na metodologia de caracterizao da invaso de fluido, cujo
parmetro variado para compensar as diferentes perdas de carga, conforme o lDW ,
a presso na sada do canal, que gera um p fuga , compensando a presso para manter
a presso no fundo do poo (entrada do canal) constante para cada caso de lDW .
Na Figura E.10 possvel observar a presso na entrada do canal ao longo do
processo de preenchimento da fratura. Observe que a diferena gerada pela
adimensionalizao da presso (Figura E.10.a), no incio do preenchimento (apenas
173
fluido no canal fraturado), devido ao diferente p fuga imposto como condio de

contorno. Na Figura E.10.(b) observa-se que a presso se mantem constante para a
variao de lDW , at o momento em que o canal entra em regime homogneo
particulado.
(a) LDW 20 (b) LDW 10 (c) LDW 5
pm [Pa]
16,50
8,75
1,00
-6,75
-14,50
Figura E.9. Teste do comprimento de sada do canal LDW lDW / hCH (vista1).
(a) (b)
P 300
m,CH,i p
m,CH,i
40
[Pa]
200
30 LDW [-]
20
10
20 5
100
10
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip
Figura E.10. Monitoramento da presso na entrada do canal.
174
A Figura E.11 apresenta o efeito do preenchimento da fratura para o teste do

comprimento LDW . Observa-se uma pequena diferena no preenchimento para os dois
tempos analisados, sendo que o maior comprimento LDW possui uma maior perda de
carga ao sistema, caracterizando uma maior entrada de partculas no incio do
processo de preenchimento.
0 0,053 0,105 0,158 0,210

u p [ms-1 ]
LDW
(a) tip 5[s] (b) tip 10[s]
20
10
Figura E.11. Teste do comprimento de sada do canal LDW lDW / hCH (vista4):
(a) tip 5s ; (b) tip 10s .
175
Na Figura E.12 so apresentados os parmetros de monitoramento ao longo

do processo de preenchimento da fratura discutidos ao longo deste apndice.
LDW [-] P
m,CH,i
0.15 20
10 40
Qfuga 5
,FR,o 30 LDW [-]
20
0.1 10
20 5
10
0.05
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
0.04
0.95 Q
p,CH,o
Q
m,CH,o
0.03
0.9
0.02
LDW [-] LDW [-]

20 0.01 20
0.85 10 10
5 5
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
15000
1500
N
p,CF N
p,FR
10000
1000
5000 LDW [-] 500 LDW [-]

20 20
10 10
5 5
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 C
LDW [-]
p,CF
C 20
,CF 10 0.02
5
0.99
0.01
LDW [-]
20
0.98 10
5
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.12. Parmetros de monitoramento para o comprimento de sada do canal.

176
E.4. Passo de tempo da fase discreta
O passo de tempo da fase discreta analisado juntamente com os testes para

a constante de rigidez das partculas, discutidos no Apndice E.5.
A Figura E.13 apresenta o teste para a variao do passo de tempo da fase
discreta, considerando uma constante de rigidez Kn 2 [N m1 ] . Observa-se que a
escolha do passo de tempo incorreta apresenta divergncias numricas em relao
coliso das partculas e consequentemente no formato do preenchimento da fratura.
Na Figura E.14 so apresentados os parmetros de monitoramento para as
configuraes de passos de tempo testadas. Observe que existe uma diferena
significativa em relao ao valor final da vazo de fuga pela sada da fratura, assim
como pela vazo da mistura na sada do canal, devido a ao formato incorreto da
formao do leito na regio da fratura, que proporciona uma perda de carga diferente
na regio da fratura.
No Apndice E.5 so apresentados os testes para a constante de rigidez das
partculas, que em conjunto com os testes de passo de tempo da fase discreta das
partculas, fornecem uma metodologia para a escolha da combinao correta de
ambos os parmetros, que apresentam uma independncia no processo de
preenchimento da fratura para uma determinada condio de injeo.
177
0 0,053 0,105 0,158 0,210

t p [s] u p [ms-1 ]
(a) vista 4 (b) vista 9
4 104
2 104
4 105
2 105
Figura E.13. Teste do passo de tempo da fase discreta: (a) vista 4; (b) vista 9.
178
0.2 8
tp [s]
Qfuga 4x10-4 P
,FR,o m,CH,i
2x10-4
4x10-5 6
0.15 2x10-5
4
tp [s]
0.1
4x10-4
2 2x10-4
4x10-5
-5
2x10
0.05 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
0.04
0.95
Q
p,CH,o
Q
m,CH,o 0.03
0.9
0.02
tp [s] tp [s]
0.85 4x10-4 4x10-4
2x10-4 0.01 2x10-4
4x10-5 4x10-5
2x10-5 2x10-5
0.8 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
N
p,FR
6000
800
N
p,CF
4000
tp [s] 400 tp [s]

2000 4x10-4 4x10-4
2x10-4 2x10-4
4x10-5 4x10-5
2x10-5 2x10-5
0 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
1 0.03
tp [s]
C 4x10-4 C
,CF 2x10-4 p,CF
-5
4x10
0.99 2x10-5 0.02
tp [s]
0.98 0.01
4x10-4
2x10-4
4x10-5
2x10-5
0.97 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
Figura E.14. Parmetros de monitoramento para variao do passo de tempo da fase discreta.
179
E.5. Constante de rigidez da partcula
A constante de rigidez ( K n ) um dos principais parmetros para a correta

representao das foras de colises. Na Figura E.15 observa-se que a variao do
parmetro K n apresenta divergncias numricas em relao representao das
foras de colises das partculas. Esta divergncia devida a relao da constante
K n com o passo de tempo (da fase discreta) insuficiente para representar uma coliso
de forma coerente. Na Figura E.16 possvel identificar a convergncia dos resultados
em relao reduo da constante de rigidez das partculas.
Os valores de K n so determinados para os casos extremos da velocidade
mxima da partcula em relao aos pares de coliso (e.g., partculas, paredes,
superfcies). Existem, a princpio, duas regies restritivas do canal fraturado, na
entrada da fratura (coliso devido inrcia das partculas) e na sada da fratura
(coliso na condio de barreira de partculas). No final da fratura existe um agravante
para as colises que o retorno das primeiras partculas em contato com a condio
de sada, que podem sofrer a coliso de outra partcula no momento de retorno,
aumentando a velocidade relativa das partculas.
A escolha do passo de tempo da fase discreta, na literatura, tem como base a
utilizao de uma porcentagem do nmero de Rayleigh da partcula (discutidos na
Seo 4.4.1). A Tabela E.6 resume os valores indicados para a escolha do passo de
tempo com base no nmero de Rayleigh da partcula para cada constante de rigidez.
Tabela E.6. Escolha do passo de tempo da partcula em funo do nmero de Rayleigh.

Kn [N m1 ] d [%] tcol [s] 20%tRa [s] 10%tRa % [s]
1 21,889% 8,764e-04 7,441e-04 3,720e-04
2 15,478% 6,197e-04 5,261e-04 2,631e-04
5 9,789% 3,919e-04 3,328e-04 1,664e-04
10 6,922% 2,771e-04 2,353e-04 1,176e-04
100 2,189% 8,764e-05 7,441e-05 3,720e-05
Observa-se que para o caso com Kn 10 [N m1 ] , a escolha do passo de tempo

utilizada na simulao apresentada na Figura E.15, deveria atender aos critrios para
uma correta coliso entre as partculas.
Com isso, outro critrio para determinar a escolha do passo de tempo foi
utilizado. Este critrio consiste na determinao de um parmetro de coliso ncol , ,
180
calculado em relao sobreposio (overlap) mxima do contato de duas partculas.

Para uma coliso pode-se estimar o nmero de passos de tempo que uma partcula
permanece em contato na coliso atravs da sobreposio e velocidade da partcula.
A Tabela E.7 apresenta para cada configurao de K n uma frao mxima de
sobreposio (com base na velocidade relativa mxima) que uma partcula percorre
em um passo de tempo ( t p 2 104 [s] ), estimando assim um nmero mnimo de
passos de tempo que uma partcula permanece em contato (com outra partcula ou
superfcie) para a situao mais restritiva de coliso.
Tabela E.7. Estimativa do nmero de contatos em uma coliso.

Kn [N m1 ] max [m] t [s] ncol , [-]
1 1,094e-04 5,576e-04 2,788
2 7,739e-05 3,943e-04 1,971
5 4,895e-05 2,494e-04 1,247
10 3,461e-05 1,763e-04 0,882
100 1,094e-05 5,576e-05 0,279
A prxima etapa para determinar um critrio de escolha para o passo de tempo

realizar o teste para uma configurao restritiva (que apresente divergncia devido
coliso) e observar o ncol , que permita a correta soluo. Resultados destes testes
indicam um valor mnimo de ncol , 2 para a correta coliso das partculas.

A Tabela E.8 fornece os passos de tempo da fase discreta t p coerentes para
cada constante de rigidez, determinados em funo do ncol , mnimo para o tempo de

coliso entre as partculas.
Tabela E.8. Passo de tempo da partcula em funo da constante de rigidez das partculas.
Kn [N m1 ] t p ,max [s] t p [s] ncol , [-] t / t p
1 2,788e-04 2,0e-04 2,788 100
2 1,971e-04 2,0e-04 1,971 100
5 1,247e-04 8,0e-05 3,117 250
10 8,816e-05 4,0e-05 4,408 500
100 2,788e-05 2,0e-05 2,788 1000
Na Figura E.17 observa-se que para as mesmas configuraes da Figura E.15

e adicionalmente para Kn 100 [N m1 ] , o processo de preenchimento igual, sendo
constatado pela independncia dos parmetros de monitoramento da Figura E.18.
181
0 0,053 0,105 0,158 0,210

Kn u p [ms-1 ]
[N m1 ]
10
Figura E.15. Teste da constante de rigidez das partculas: (a) vista 4; (b) vista 8.
Resultados para tip 10s e t p 2 104 .
182
-1
8
Kn [N m ]
0.15 1 P
m,CH,i
2
Qfuga 5 6
,FR,o 10
100
0.1 4
-1
Kn [N m ]
1
2 2
5
0.05 10
100
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Q 0.04
m,CH,o Q
p,CH,o
0.95
0.03
0.02
0.9
-1 -1
Kn [N m ] Kn [N m ]
1 1
2 0.01 2
5 5
0.85 10 10
100 100
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
N
p,FR
6000
1200
N
p,CF
4000
800
-1 -1
Kn [N m ] Kn [N m ]
1 1
2000 2 400 2
5 5
10 10
100 100
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 -1
0.03
Kn [N m ]
C 1 C
,CF 2 p,CF
5
0.99 10 0.02
100
-1
Kn [N m ]
0.98 0.01 1
2
5
10
100
0.97 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.16. Parmetros de monitoramento com divergncia para a variao da constante de

rigidez da partcula.
183
0 0,053 0,105 0,158 0,210

Kn u p [ms-1 ]
[N m1 ]
10
100
Figura E.17. Teste da constante de rigidez das partculas com passo de tempo correto:
(a) vista 4; (b) vista 8. Resultados para tip 10s .
184
0.2 8
Kn [N m ] ; tp [s]
-1
Qfuga P
2 ; 2x10-4 m,CH,i
,FR,o -5
5 ; 8x10
10 ; 4x10-5 6
0.15
100 ; 2x10-5
4
0.1 Kn [N m ] ; tp [s]
-1
2 ; 2x10-4
2 5 ; 8x10-5
10 ; 4x10-5
-5
0.05 100 ; 2x10
0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
0.04
0.95 Q
p,CH,o
Q
m,CH,o 0.03
0.9
0.02
Kn [N m ] ; tp [s] Kn [N m ] ; tp [s]
-1 -1
0.85 2 ; 2x10-4 2 ; 2x10-4

5 ; 8x10-5 0.01 5 ; 8x10-5
10 ; 4x10-5 10 ; 4x10-5
100 ; 2x10-5 100 ; 2x10-5
0.8 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
N
p,FR
6000
800
N
p,CF
4000
Kn [N m ] ; tp [s] Kn [N m ] ; tp [s]
-1 400 -1
2000 2 ; 2x10-4 2 ; 2x10-4

5 ; 8x10-5 5 ; 8x10-5
10 ; 4x10-5 10 ; 4x10-5
100 ; 2x10-5 100 ; 2x10-5
0 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
1 0.03
Kn [N m ] ; tp [s]
-1
C 2 ; 2x10-4 C
,CF 5 ; 8x10-5 p,CF
10 ; 4x10-5
0.99 100 ; 2x10-5 0.02
Kn [N m ] ; tp [s]
-1
0.98 0.01
2 ; 2x10-4
5 ; 8x10-5
10 ; 4x10-5
100 ; 2x10-5
0.97 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
Figura E.18. Parmetros de monitoramento para variao da constante de rigidez da partcula.

185
E.6. Coeficiente de restituio
A Figura E.19 apresenta os resultados para o teste do coeficiente de restituio

para o par de coliso partcula-partcula ( e p p ), que influenciam nas foras de colises,
considerando t p 2 104 [s] e Kn 2 [N m1 ] .

Observa-se na Figura E.19 que existe uma diferena nos valores de frao
volumtrica conforme o coeficiente reduzido.
Outra caracterstica observada a diferente concentrao de partculas
adjacentes parede do canal aps a regio da fratura, devido ao gradiente de
velocidade que proporciona algumas colises na entrada da fratura. Quanto menor o
coeficiente de restituio maior a perda de velocidade das partculas nas colises.
A Figura E.20 apresenta os parmetros de monitoramento ao longo do
processo de preenchimento da fratura. Observa-se a mudana pouco significativa
destes parmetros.
186
(a) u p [ms-1 ] (vista 6) (b) p [-] (vista 8)

ep p 0 0,053 0,105 0,158 0,210 0 0,125 0,250 0,375 0,500
0,9
0,7
0,5
0,3
Figura E.19. Teste do coeficiente de restituio da partcula: (a) u p (vista6); (b) p (vista8).
187
0.2 8
ep-p [-]
Qfuga P
0,9 m,CH,i
,FR,o
0,7
0,5 6
0.15 0,3
4
ep-p [-]
0.1
0,9
2 0,7
0,5
0,3
0.05 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
0.95 0.04
Q
Q p,CH,o
m,CH,o
0.03
0.9
0.02
ep-p [-] ep-p [-]
0.85
0,9 0,9
0,7 0.01 0,7
0,5 0,5
0,3 0,3
0.8 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
N
p,FR
6000
800
N
p,CF
4000
ep-p [-] 400 ep-p [-]

2000 0,9 0,9
0,7 0,7
0,5 0,5
0,3 0,3
0 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
1 0.03
ep-p [-]
C 0,9 C
,CF 0,7 p,CF
0,5
0.99 0,3 0.02
ep-p [-]
0.98 0.01
0,9
0,7
0,5
0,3
0.97 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
Figura E.20. Parmetros de monitoramento para variao do coeficiente de restituio.

188
E.7. Coeficiente de atrito tangencial
A Figura E.21 apresenta os resultados para o teste do coeficiente de atrito

tangencial das partculas. Observa-se que quanto maior o valor do coeficiente maior
a tendncia de empilhamento das partculas depositadas, impedindo de certa
maneira o deslizamento das partculas na direo tangencial do comprimento do
volume unitrio. Outra caracterstica observada a mudana pouco significativa do
formato do preenchimento da fratura para tempos maiores de simulao.
Na Figura E.22 observado os parmetros de monitoramento do processo de
preenchimento para os diferentes coeficientes testados.
0 0,053 0,105 0,158 0,210

u p [ms-1 ]
(a) tip 5[s] (vista 9) (b) tip 10[s] (vista 8)
0,3
0,1
0,05
0,01
Figura E.21. Teste do coeficiente de atrito tangencial: (a) tip 5s (vista9); (b) tip 10s (vista8).
189
8
[-]
0,30 P
0.15 0,10
m,CH,i
0,05 6
Qfuga 0,01
,FR,o 0
4
0.1 [-]
0,30
2 0,10
0,05
0,01
0
0.05 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
0.04
0.95 Q
p,CH,o
Q
m,CH,o 0.03
0.9
0.02
[-] [-]
0.85 0,30 0,30
0,10 0.01 0,10
0,05 0,05
0,01 0,01
0 0
0.8 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
N
p,FR
6000
800
N
p,CF
4000
[-] 400 [-]

0,30 0,30
2000 0,10 0,10
0,05 0,05
0,01 0,01
0 0
0 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
1 0.03
[-]
C 0,30 C
,CF 0,10 p,CF
0,05
0.99 0,01 0.02
0
[-]
0.98 0.01 0,30
0,10
0,05
0,01
0
0.97 0
0 2.5 5 7.5 tip [s] 10 0 2.5 5 7.5 tip [s] 10
Figura E.22. Parmetros de monitoramento para variao do coeficiente de atrito tangencial.

190
E.8. Posio da superfcie de injeo das partculas
A Figura E.23 apresenta os resultados para o efeito da variao da posio da

superfcie de injeo na regio UP do canal.
Observa-se na Figura E.23 que existe uma grande diferena entre as formas
de preenchimento quando comparadas para um mesmo instante de tempo. Este fato
devido diferena de tempo em relao ao inco da entrada das partculas na
fratura.
Outro fator importante na anlise deste parmetro a concentrao de
partculas do canal fraturado, que da mesma forma observada para o comprimento de
sada do canal (Apndice E.3), proporciona um aumento na perda de carga do canal
quanto maior a distante da posio da injeo em relao a regio da fratura.
Na Figura E.24 observado os parmetros de monitoramento do processo de
preenchimento para cada teste da posio da superfcie de injeo investigado.
191
(a) u p [ms-1 ] (b) u [ms-1 ]

lIP [m] 0 0,053 0,105 0,158 0,210 0 0,053 0,105 0,158 0,210
0,05
0,1
0,2
0,4
Figura E.23. Teste da posio da superfcie de injeo (vista5): (a) trajetria das partculas;
(b) perfil da velocidade do fluido. Resultados para tip 10s .
192
0.2 P
lIP [m] m,CH,i 0,05
Qfuga 0,05 0,1
,FR,o 0,1 15 0,2 lIP [m]
0,2 0,3
0.15 0,3 0,4
0,4 0,8
0,8 10
0.1
5
0.05 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
0.04
0.95 Q
Q p,CH,o
m,CH,o 0.03
0.9
lIP [m] 0.02 lIP [m]
0,05 0,05
0,1 0,1
0.85 0,2 0,2
0,3 0.01 0,3
0,4 0,4
0,8 0,8
0.8 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
15000 0,05 1500 0,05

0,1 0,1
N 0,2 lIP [m] N 0,2 lIP [m]
p,CF 0,3 p,FR 0,3
0,4 0,4
10000 0,8 1000 0,8
5000 500
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 C
lIP [m]
C p,CF
,CF 0,05
0,1 0.02
0,2
0,3
0.99 0,4
0,8
lIP [m]
0.01 0,05
0,1
0,2
0.98 0,3
0,4
0,8
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.24. Parmetros de monitoramento para a variao do comprimento de sada do canal.

193
E.9. Comprimento da superfcie de injeo das partculas
Outro parmetro que afeta o regime de escoamento tanto do fluido como das
partculas o comprimento (ou largura) da superfcie de injeo. Quando este
comprimento invade regies de baixa velocidade (e.g., prximas a parede, interior da
camada limite) surgem zonas de estagnao das partculas, que proporcionam
divergncias numricas devido sobreposio de partculas na regio de injeo.
A Figura E.25 apresenta os resultados para o teste do comprimento da
superfcie de injeo adequada para as simulaes. Observa-se que quanto menor a
superfcie existe uma tendncia do fluido a escoar prximo a parede. Por este motivo,
deve-se obter uma relao adequada para o comprimento de injeo que no altere
o perfil desenvolvido do fluido.
Na Figura E.26 so observados os parmetros de monitoramento para o teste
de diferentes comprimentos da superfcie de injeo.
194
hIP [m] (a) u p [ms-1 ] (b) u [ms-1 ]

0 0,046 0,092 0,137 0,183 0 0,049 0,098 0,147 0,195
0,030
0 0,051 0,101 0,152 0,203 0 0,052 0,104 0,156 0,208
0,035
0 0,074 0,148 0,222 0,296 0 0,076 0,151 0,227 0,302
0,040
Figura E.25. Teste do comprimento da superfcie de injeo (vista5): (a) trajetria das
partculas; (b) perfil da velocidade do fluido. Resultados para tip 5s .
195
0.2 15
hIP [m] hIP [m]
Qfuga
,FR,o
0,030 P 0,030
0,035 m,CH,i 0,035
0.15 0,040 0,040
10
0.1
5
0.05
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Q
m,CH,o 0.04
0.95 Q
p,CH,o
0.03
0.9
0.02
hIP [m]
0.85 0,030
0,035 0.01 0,030
0,040 0,035 hIP [m]
0,040
0.8 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
12000
hIP [m] 1500 hIP [m]
N 0,030 0,030
p,CF 0,035 N 0,035
0,040 p,FR 0,040
8000
1000
4000 500
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 0.04
hIP [m]
C C
,CF p,CF
0,030
0,035
0.99 0.03 0,040
0.98 0.02
hIP [m]
0,030
0.97 0,035 0.01
0,040
0.96 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.26. Parmetros de monitoramento para a variao do comprimento da superfcie de

injeo.
196
E.10. Modelo de arrasto
Nesta seo so apresentados os testes para os diferentes modelos de arrasto,

para o clculo do coeficiente de arrasto CD , utilizado na fora de interao de arrasto.
Os modelos disponveis no programa ANSYS FLUENT (FLUENT, 2012) para a
abordagem lagrangeana utilizada, so: i) Morsi-Alexander; ii) Syamlal-OBrien; iii)
Wen-Yu; iv) Gidaspow.
A Figura E.27 apresenta o preenchimento do canal fraturado em um
determinado momento para os diferentes modelos de coeficiente de arrasto testados.
Resultados so observados para a disposio das partculas coloridos em funo da
velocidade e concentrao das partculas.
Na Figura E.28 so apresentados os parmetros de monitoramento para o
processo de preenchimento ao longo do tempo.
197
(a) u p [ms-1 ] (vista 4) (b) p [-] (vista 8)

0 0,053 0,105 0,158 0,210 0 0,125 0,250 0,375 0,500
Morsi Alexander
Wen Yu
Gidaspow
Syamlal OBrien
Figura E.27. Teste do modelo de arrasto: (a) u p (vista4); (b) p (vista8).

198
Qfuga 8
,FR,o Morsi-Alexander P
m,CH,i
0.15 Wen-Yu
Gidaspow 6
Syamlal-O'Brien
0.1 4
Morsi-Alexander
2 Wen-Yu
0.05 Gidaspow
Syamlal-O'Brien
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Q 0.04
m,CH,o Q
0.95 p,CH,o
0.03
0.9 0.02
Morsi-Alexander Morsi-Alexander
Wen-Yu 0.01 Wen-Yu
0.85 Gidaspow Gidaspow
Syamlal-O'Brien Syamlal-O'Brien
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1500
6000 N Morsi-Alexander
p,FR Wen-Yu
N Gidaspow
p,CF 1000 Syamlal-O'Brien
4000
500
2000 Morsi-Alexander
Wen-Yu
Gidaspow
Syamlal-O'Brien
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 0.025
C C
,CF Morsi-Alexander p,CF
0.995 Wen-Yu 0.02
Gidaspow
Syamlal-O'Brien
0.99 0.015
0.985 0.01
Morsi-Alexander
Wen-Yu
0.98 0.005 Gidaspow
Syamlal-O'Brien
0.975 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.28. Parmetros de monitoramento para os modelos de arrasto.

199
E.11. Foras de interao
Nesta seo so apresentados os testes para as foras Fls , Fvm , Fpg . A Figura
E.29 apresenta a comparao de duas configuraes: com e sem a presena das trs
foras para dois instantes de tempo.
Na Figura E.30 so apresentados os resultados para os testes realizados com
a ausncia de cada uma das trs foras separadamente. Observa-se que a ausncia
da fora Flf apresenta uma maior diferena para o regime de escoamento particulado.
Este fato devido pela ausncia do empuxo gerado sobre as partculas nas regies
adjacentes as paredes. Com isso, existe uma fora devido ao movimento translacional
das partculas, que deveria atuar de forma a expulsar as partculas para o interior do
canal. Na Figura E.31 so apresentados os parmetros de monitoramento do
processo de preenchimento para cada teste de ausncia de fora realizado.
tip [s] (a) (b)

0 0,051 0,101 0,152 0,203 0 0,054 0,108 0,162 0,215
10
0 0,051 0,101 0,152 0,202 0 0,055 0,109 0,164 0,218
20
Figura E.29. Teste das foras de interao (vista6): (a) presena de todas as foras;
(b) ausncia de todas as foras.
200
0 0,053 0,105 0,158 0,210

Ausncia
(a) u p [ms-1 ] (vista 6) (b) u [ms-1 ] (vista 3)
No
Fls 0
Fvm 0
Fpg 0
Figura E.30. Teste das foras de interao: (a) trajetria das partculas (vista6); (b) perfil da
velocidade do fluido (vista3). Resultados para tip 10s .
201
8
Ausncia
No P
0.15 m,CH,i
Fls
Fvm 6
Qfuga
Fpg
,FR,o
Todas
4
0.1 Ausncia
No
2 Fls
Fvm
Fpg
Todas
0.05 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
0.04
0.95 Q
p,CH,o
Q 0.03
m,CH,o
0.9
0.02
Ausncia Ausncia
No No
Fls 0.01 Fls
Fvm Fvm
0.85 Fpg Fpg
Todas Todas
0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1600
N Ausncia
6000 p,FR No
N 1200 Fls
p,CF Fvm
Fpg
4000 Todas
800
Ausncia
No
2000 Fls 400
Fvm
Fpg
Todas
0 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
1 0.025
C Ausncia C
,CF No p,CF
0.995 Fls 0.02
Fvm
Fpg
0.99 Todas 0.015
0.985 0.01 Ausncia

No
Fls
0.98 0.005 Fvm
Fpg
Todas
0.975 0
0 5 10 15 tip [s] 20 0 5 10 15 tip [s] 20
Figura E.31. Parmetros de monitoramento para a variao das foras de interao.

CT PPGEM M de Lai, Fernando Cesar 2013

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA E DE MATERIAIS

FERNANDO CSAR DE LAI

SIMULAO NUMRICA DO ESCOAMENTO PARTICULADO PARA

SIMULAO NUMRICA DO ESCOAMENTO PARTICULADO PARA

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-

Orientador: Silvio L. M. Junqueira, Dr.

D334 De Lai, Fernando Csar

Orientador: Silvio Luiz de Mello Junqueira.

1. Poos de petrleo Perfurao Fratura. 2. Escoamento monofsico. 3.

FERNANDO CSAR DE LAI

SIMULAO NUMRICA DO ESCOAMENTO PARTICULADO PARA

Curitiba, 21 de junho de 2013

minha amada e companheira Patrcia, a qual agradeo a Deus pela unio

Aos professores Silvio Junqueira e Admilson Franco pela orientao,

Aos membros da banca Andr Martins, Christian Hermes e Rigoberto Morales

Ao engenheiro Joo Aguirre da empresa ESSS, pela ajuda, suporte e

Ao programa Programa de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de

Ao Laboratrio de Cincias Trmicas LACIT pelas instalaes, estrutura e

DE LAI, Fernando Csar. Simulao numrica do escoamento particulado para o

No processo de perfurao, a perda de fluido para o reservatrio um dos principais

Palavras-chave: Escoamento particulado, Canal fraturado, DDPM, DEM

DE LAI, Fernando Csar. Numerical simulation of particulated flow for filling of

Keywords: Particulated flow, Fractured channel, DDPM, DEM

4.2. Modelo do escoamento particulado .......................................................... 64

6. RESULTADOS E DISCUSSES 107

APNDICE A. VISTAS DO CANAL FRATURADO 153

APNDICE B. MODELOS PARA O COEFICIENTE DE ARRASTO 154

APNDICE C. PARMETROS DA SOLUO NUMRICA DDPM-DEM 157

APNDICE D. TESTE DE MALHA PRELIMINAR: FENMENO DE INVASO 158

APNDICE E. TESTES PRELIMINARES 163

Figura 1.1. Representao esquemtica do conjunto poo-reservatrio com uma fratura

Figura 1.2. Representao esquemtica das etapas do processo de preenchimento de uma

Figura 2.2. Diagrama de classificao do tipo de acoplamento da fase dispersa em funo do

Figura 2.6. Frao volumtrica para diferentes formas de empacotamentos regulares,

Figura 3.1. Idealizao da geometria e escala do plano de fratura em ralao ao poo

Figura 3.3. Etapas para caracterizao do fenmeno de invaso e processo de injeo de

de tempo da partcula; (b) verificao com resultados experimental e numrico. 90

Figura 5.4. Geometria e condies de contorno para a sedimentao das partculas. 93

Figura 5.5. Trajetria das partculas no processo de sedimentao para o ar. 94

Figura 5.6. Trajetria das partculas no processo de sedimentao para a gua. 95

Figura 5.8. Geometria e condies de contorno para o escoamento em leito fluidizado. 97

volumtrica mxima; (b) presso mdia da mistura na superfcie de entrada. 99

Figura 5.12.Parmetros de monitoramento para a velocidade de entrada do leito fluidizado. 100

Figura 5.13. Geometria e condies de contorno para o escoamento horizontal

Figura 5.18. Comparao dos casos 1 e 2, para o escoamento lquido-slido horizontal

vistas: (a) tip 3s ; (b) tip 6s . 117

Figura 6.8. Parmetros de monitoramento ao longo do processo de preenchimento para a

Figura 6.10. Parmetros de monitoramento para a variao do nmero de pontos de

Figura 6.14. Parmetros de monitoramento para a variao da razo de massa especfica

Figura 6.16. Parmetros de monitoramento para a variao do dimetro da partcula. 138

Figura 6.17. Comparao da concentrao de partculas no canal fraturado ao longo do processo

Figura 6.18. Comparao da vazo de fuga na sada da fratura ao longo do processo de

Figura 6.19. Comparao da presso na entrada do canal ao longo do processo de

Figura 6.20. Comparao do processo de preenchimento para os parmetros principais de

Tabela 4.2. Propriedades e parmetros para o processo de injeo das partculas. 86

Tabela 5.1. Resultados para a verificao da velocidade terminal da partcula. 91

Tabela 5.2. Propriedades e parmetros para o problema de sedimentao de partculas. 93

Tabela 5.3. Propriedades e parmetros para o problema de leito fluidizado. 97

Tabela 6.1. Parmetros geomtricos do canal fraturado 108

Tabela 6.2. Parmetros de monitoramento do processo de preenchimento das fraturas. 109

Tabela 6.3. Parmetros do fenmeno de invaso. 110

Tabela 6.4. Parmetros secundrios investigados no problema. 113

Tabela 6.5. Parmetros principais de injeo para o processo de preenchimento. 114