UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ARTCULO CIENTFICO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:

DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN POR PROCESOS EN LA

LNEA DE PRODUCCIN DE CAMISETAS DEPORTIVAS
SUBLIMADAS DE LA EMPRESA CONFECCIONES JHINOS PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

AUTORA: JOSSELYN LICETH HURTADO MOROCHO

DIRECTOR: ING. RODRIGO MATUTE

IBARRA ECUADOR

2016
 FICA, VOL. 01, NO. 1, NOVIEMBRE 2016 1

Diseo del Sistema de Gestin por Procesos en la lnea

de produccin de camisetas deportivas sublimadas de la
empresa Confecciones JHINOS para el mejoramiento de
la productividad
Autor-Josselyn Liceth HURTADO MOROCHO.1

1
Universidad Tcnica del Norte, Av. 17 de julio 5-21 y Gral. Jos Mara Crdova, (593 6) 2997800 ext. 7070 Ibarra, Imbabura
Facultad de Ingenieras en Ciencias Aplicadas Ingeniera Industrial
jlhurtadom@utn.edu.ec

Resumen. The project begins with the development of the

El presente proyecto fue realizado en la empresa
Confecciones JHINOS la cual se dedica a confeccionar
uniformes deportivos sublimados, elaborando prendas de
vestir como: camisetas, pantalonetas, calentadores entre
otros.
Con la finalidad de mejorar la productividad en la
lnea de produccin de camisetas deportivas sublimadas se
dise un Sistema de Gestin por Procesos.
El proyecto inicia con el desarrollo de los fundamentos
tericos que se utilizaron para realizar esta investigacin, a
continuacin se presenta el anlisis de la situacin actual
de la empresa utilizando herramientas de Ingeniera
Industrial para la descripcin del proceso actual, mediante
un estudio de tiempos y la aplicacin de diagramas causa-
efecto se realiza la identificacin de los problemas para
establecer mejoras en los subprocesos. Posteriormente en
base a los problemas analizados se estableci propuestas
que permitan incrementar la productividad, se documenta
la informacin sobre los subprocesos en el manual de
procedimientos propuesto. Finalmente se realiza un anlisis
de resultados estableciendo una comparacin entre la
situacin inicial y la propuesta de mejora.
Palabras Claves
Sistema de Gestin por Procesos, Manual de Procesos,
Diagrama de Flujo, Productividad.
Abstract.
This project was conducted in Confecciones "JHINOS"
which its dedicated to making sublimated sports uniforms,
producing clothing such as shirts , shorts, heaters among
others.
In order to improve productivity in the production line
sublimated sports jerseys System Process Management was
designed.
theoretical foundations that were used for this research,
then the analysis of the current situation of the company is
presented using industrial engineering tools for describing
the current process, through a time study and application of
cause-effect diagrams identifying problems it is performed
to establish improvements in threads. Later based on the
problems discussed proposals to increase productivity was
established, information on the threads in the proposed
manual procedures documented. Finally, an analysis of
results by establishing a comparison between baseline and
improvement proposal.
Keywords
Process Management System, Manual Processes,
Flowchart, Productivity.
Introduccin
Confecciones JHINOS es una empresa que se
encuentra en un mercado altamente competitivo debido a la
existencia de varias empresas dedicadas a la confeccin de
uniformes deportivos en la ciudad de Ibarra y la provincia
de Imbabura, lo cual obliga a los empresarios a mejorar sus
procesos de forma continua para poder diferenciarse,
posicionarse y mantenerse en el mercado.
La empresa presenta desorden en sus procesos y no
dispone de una estructura organizativa definida, situacin
que no ha permitido establecer los procedimientos, la
asignacin de responsables, las funciones de los trabajadores
y control en los mtodos de trabajo, adems se presentan
demoras en la entrega del pedido ocasionado por la falta de
control del inventario y por la desorganizacin del rea de
almacenamiento de materiales.
Mediante el diseo de un Sistema de Gestin por
Procesos la organizacin podr entender de mejor manera
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sus procesos, le permitir estructurarlos, controlarlos y
mejorarlos, aprovechando al mximo sus recursos.
Es necesario adems, que cada proceso realizado sea
eficiente y eficaz para minimizar los costos y generar la
calidad requerida para mantener la fidelidad de sus clientes
a travs del mximo grado de satisfaccin de cada uno de
ellos.
Este sistema de gestin le permitir a la empresa
conocer y establecer la relacin existente entre cada uno de
sus departamentos, al asignar responsables para cada
proceso y especificar las funciones de cada uno de sus
colaboradores tanto en el rea administrativa como operativa
de la organizacin, mejorar su desempeo general e
incrementar la productividad de la misma.
Materiales y Mtodos
Materiales
Los materiales empleados en esta investigacin
incluyen artculos de oficina como: papel, lpiz, esferos,
CDs, flash memory, computadora, impresora; adems se ha
empleado herramientas para el estudio de tiempos los cuales
son: cronmetro, cmara fotogrfica, tablero de estudio de
tiempos y formularios para el registro de informacin.
Mtodos
Mtodo Inductivo Deductivo
Para la elaboracin de las bases tericas es necesario
utilizar el mtodo inductivo deductivo debido a que
permite recopilar informacin bibliogrfica de otros
documentos y libros que servirn de referencia para la
creacin del marco terico.
Mtodo Descriptivo
Es necesario utilizar este mtodo para realizar el
diagnstico de la situacin actual de la empresa mediante la
observacin directa y el levantamiento de informacin. El
mtodo descriptivo nos permite describir la informacin
recolectada de forma numrica y grfica.
Cualitativo y Cuantitativo
Estos mtodos permitirn adquirir informacin sobre la
situacin actual en la que se encuentra la empresa, nos
proporcionar datos numricos para posteriormente poder
analizar los diferentes resultados obtenidos.
Inductivo
Parte de los hechos particulares a afirmaciones de
carcter general, es decir, esto implica que en base a los
resultados obtenidos mediante las observaciones y la
informacin levantada se puede plantear una hiptesis que
brinde solucin a un problema presentado.
Analtico
2
Este mtodo permite desintegrar un todo en varios
elementos para de esta manera analizar por separado cada
una de sus partes y as conocer las relaciones entre s. Es
importante el anlisis debido a que nos permite conocer las
caractersticas de cada una de sus partes, el mtodo analtico
permite conocer ms a detalle el objeto de estudio. El empleo
de este mtodo permite conocer las principales causas y
efectos que generan la realidad investigada.
2.1 Diagnstico de la situacin actual
Confecciones JHINOS es una empresa que se dedica
a confeccionar uniformes deportivos sublimados,
elaborando prendas de vestir como: camisetas, pantalonetas,
calentadores, licras de ciclismo, natacin y; adems a la
venta de toda clase de implementos deportivos como:
balones, canilleras, rodilleras, guantes entre otros; la fbrica
se encuentra ubicada en las calles Manuela Caizares y
Manuela Len (Frente a las Condominios Plaza Jardn,
tras la gasolinera La Florida).
Descripcin de las reas de la empresa
Tabla 2.1: Descripcin de las reas de la empresa
REAS DE LA
EMPRESA
DESCRIPCIN
Representar legalmente a la
Gerencia empresa y evaluar y controlar todas las
reas de la misma.
Manejar los sistemas contables
Administracin
de la empresa y gestionar e insumos.
Ventas
Atencin al cliente, recepcin de
pedido y planificacin de pedidos.
Diseo e Diseo del modelo de camiseta e
impresin impresin de hojas de sublimacin.
Tender la tela y cortar las piezas
Corte de acuerdo a la cantidad de prendas
PRODUCCIN
solicitadas.
Sublimad Transferir el modelo de la hoja
o de sublimacin a las piezas cortadas.
Unir las prendas previamente
Confecci cortadas y coserlas de acuerdo al
n modelo establecido en la hoja de
produccin.
Realizar los acabados de las
Pulido y
prendas para posteriormente
acabados
entregarlas al cliente.
Anlisis FODA
Se ha realizado el anlisis FODA con la finalidad de
identificar los puntos fuertes y dbiles, las oportunidades y
las amenazas, permite realizar un diagnstico para
identificar las acciones de mejora que se pueden aplicar en
la empresa.
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Tabla 2.2: Anlisis FODA Diagrama de flujo del proceso

FORTALEZAS DEBILIDADES
Mediante este diagrama se puede conocer las diferentes
Personal con experiencia. Desorganizacin de los
actividades que se realizan en el proceso de confeccin de
Clientes leales a la marca. procesos y falta de asignacin camisetas deportivas sublimadas.
Precios accesibles para sus de funciones PROCESO DE ELABORACIN DE CAMISETAS DEPORTIVAS SUBLIMADAS
clientes. Inadecuada distribucin de
Posicionamiento en el mercado planta

Gerencia
General
Aprobar
Espera de llegada
orden de
nacional. Control de inventario compra
de MP

Elaboracin de diseos novedosos ineficiente.

de productos de acuerdo a las Falta de programas de Orden de
compra
Realizar
orden de

Administracin
compra

tendencias de la moda capacitacin para el personal de No

toda la empresa. Verificar

existencia
de MP
Existe material Si

No existen inversiones en
estrategias publicitarias. No

OPORTUNIDADES AMENAZAS

Ventas
Realizar Hoja de Entrega de
Recepcin Diseo de Aprobacin
Inicio de pedido la prenda del diseo
Si hoja de produccin producto al Fin
produccin cliente

Oferta de capacitacin de Aumento de nueva

instituciones para el rea textil. competencia.

Diseo
Imprimir Disear
diseo en
modelo en
hojas de
sublimacin tamao real

Aprovechamiento de nuevas Inestabilidad poltica y

tecnologas. econmica del pas.
Posibilidad de general contratos Competencia desleal Corte Corte de tela

con instituciones pblicas y Elevacin de los costos de las

Sublimado

privadas a nivel local. materias primas e insumos. Recortar

Sublimar
hojas de
piezas

Asesora y capacitacin Ventas variables en el ao sublimacin

profesional. Establecimiento de polticas

Confeccin

Modas y nuevas tendencias. econmicas por parte del Unir piezas

Acuerdos internacionales que gobierno y que afecten de

permitan expandir la oferta de manera negativa al sector textil
Acabados

Empacar de
Control de
textiles y confecciones. y de confecciones. calidad
Planchar
camisetas
acuerdo a
cada talla

Diagrama SIPOC Figura 2.2: Diagrama de flujo del proceso

Es una herramienta que permite visualizar el proceso
de una forma ms sencilla, en este diagrama se presenta los
proveedores, entradas, procesos, salidas y clientes.
Proveedores Entradas/Req Proceso
Clculo del tiempo de ciclo
Para calcular el tiempo de ciclo de cada proceso se
realiza un estudio de tiempos mediante la utilizacin de un
cronometro y la observacin directa del proceso.
Salidas/Requisitos Clientes

Inicio
Tabla 2.3: Tiempo de ciclo
Tiempo Nmero de
Proceso
Texpac Recepcin del
pedido
(min/camiseta) trabajadores
Tela
Diseo 6,00 2
Elaboracin del
Patprimo
diseo Camiseta
sublimada
Liga Jess del
Gran Poder
Corte 5,28 1
No
Sublimacin 6,25 1
Diseo
Hojas de
sublimacin
al gusto
Confeccin 10,91 2
S
Creaimagen
Elaboracin de
Escuelas y
colegios.
Pulido o acabados 4,54 2
orden de
produccin
Tinta Empaque del producto 1,81 1
Diseo del
modelo en
tamao real
TOTAL 34,79 9
Federacin de
Galpagos
Papelera Desperdicios
Papel peridico
Provesum Impresin

Tabla 2.4: Tiempo de ciclo Adquisicin de MP

Corte Tiempo Tiempo Nmero de
Hilos
Equipos y
Proceso
Nilotex
clubes barriales
(min) (horas) trabajadores
Sublimado
Marcas y
etiquetas
Adquisicin de MP 1855,43 30,92 1
Piel Active
Confeccin

Multicomercio Rib Por lo tanto, el tiempo total para elaborar las 50

Acabados
camisetas tomando en cuenta el tiempo de adquisicin de
Minga
Fundas de
empaque
Entrega de la
prenda al
materia prima y el tiempo de produccin es el siguiente:
cliente

Fin

Figura 2.1: Diagrama SIPOC

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=
= 0,10
+ /
= 1855,43 min + 1739,64
= 0,84 /
= 3595,07
El tiempo total es 3595,07 min, 59,91 horas por = 161,28 /
consiguiente podemos determinar que el tiempo de entrega
del pedido de 50 camisetas es de 7,48 das.
Resultados
Elaboracin de Diagramas Causa Efecto
Los diagramas causa efecto permitirn identificar las Diseo del organigrama estructural
principales causas de los problemas generados en cada una
El diseo del organigrama estructural permite a la
de las reas de la empresa, los cuales afectan al tiempo de
empresa identificar y conocer los niveles de autoridad,
produccin.
relaciones y los responsables de cada uno de los
departamentos, los cuales deben encargarse del correcto
funcionamiento de los mismos.

Falta de motivacin

Resistencia al cambio Exceso de Compra de MP existente en bodega

carga de trabajo
Falta de formatos de control de inventario
Personal no calificado
Falta de supervisin
Ineficiente control
de inventario
Incorrecta distribucin
de planta Demora al realizar
Desorganizacin de
pedidos a proveedor
la bodega Retraso por parte
de proveedores
Falta de materiales

Figura 2.3: Diagrama Causa Efecto

Este diagrama fue aplicado a las reas que presentaron

un mayor tiempo de ciclo, a continuacin se muestra un
ejemplo. Figura 2.4: Organigrama estructural

Diseo del Macroproceso de la Empresa

Clculo de la productividad actual Confecciones JHINOS
Para la medicin de la productividad se procede a Permite tener una visin clara de los procesos y
utilizar los siguientes datos: subprocesos que forman parte de la empresa, est
constituido por Procesos Estratgicos, Procesos Clave y
Tabla 2.5: Datos recolectados
Procesos de Apoyo.
DATOS RECOLECTADOS
Das de trabajo al mes 24
Horas de trabajo al da 8
Total de horas de trabajo al mes 192
Tiempo de entrega del pedido (semana) 1

Nmero de camisetas elaboradas 50

Tiempo de ciclo minutos/camiseta 71,89

Tiempo de ciclo (horas) 59,91

Produccin por hora (camisetas) 0,84

Nmero de trabajadores 9

Figura 2.5: Macroproceso

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Propuesta de mejoras en la Gestin por Procesos ser eliminadas, aadidas o combinadas con otras, lo cual
actual permitir a la empresa disminuir el tiempo estndar de
produccin y como consecuencia aumentar su
1. Mejora en la Distribucin de Planta productividad.
En el lay out realizado en el diagnstico de la situacin Se procedi a tomar el tiempo de las actividades que
actual de la empresa se pudo evidenciar que existe fueron aadidas puesto que son fciles de realizar con la
acumulacin de materiales los cuales se encuentran ubicados finalidad de obtener datos reales que permitan conocer la
en un lugar inadecuado dentro de la empresa lo que ocasiona variacin del tiempo.
la falta de control del inventario.
De igual manera se elimin el tiempo de adquisicin de
Por esta razn es importante realizar una mejora en la materia prima e insumos puesto que anteriormente se realiz
distribucin de planta designando un lugar especfico para el una distribucin de planta y se dise formatos para el
almacenamiento de materia prima e insumos en el cual se control de inventario, de esta manera las prendas podrn ser
ubicara de manera ordenada cada uno de los materiales elaboradas de manera inmediata sin necesidad de esperar el
manejando etiquetas que permitan diferenciarlos. tiempo de abastecimiento de materiales.
Mediante el establecimiento de un espacio exclusivo
para el rea de bodega y la creacin de formatos para el Tabla 3.2: Eliminacin de actividades
Nmero de Nmero de Nmero de
registro de control de inventario se puede reducir las REAS actividades actividades actividades
demoras en la entrega del pedido al cliente, el cual afecta eliminadas combinadas aadidas
directamente en el tiempo de entrega del producto final, esto Diseo 3 1
se lograra mediante el manejo constante de los formatos Sublimacin 4 2 1
para as realizar pedidos de materiales con anticipacin Corte 5 1
conociendo con anterioridad el stock de seguridad Confeccin 5 1
disponible y considerando el tiempo de adquisicin de los Pulido 4 3 1
mismos. Empaque 1
Formatos para el registro de control de inventario Total 22 5 5

Tabla 3.1: Formato para el control de inventario

3. Reasignacin de personal
CONFECCIONES "JHINOS" A continuacin se propone distribuir el personal
tomando en cuenta que la empresa no desea contratar ni
CONTROL DE INVENTARIO reducir la cantidad de personal que dispone actualmente. Se
Listado de Productos cuenta con nueve trabajadores los cuales se encuentran
distribuidos en las respectivas reas con una jornada laboral
de 8 horas diarias.
Listado de Proveedores
Para el clculo del nmero de trabajadores se toma en
cuenta el tiempo de ciclo mejorado en base a la eliminacin
Listado de Clientes y combinacin de actividades realizado anteriormente.
A continuacin se calcula el porcentaje de tiempo para
Ingresos y Egresos
cada rea con base al tiempo total del proceso productivo.

Stock Tabla 3.3: Porcentaje de tiempo por rea

Tiempo Porcentaje de
Proceso
(min/camiseta) tiempo (%)
Mediante estos registros es posible controlar el nmero
de unidades que dispone la empresa evitando de esta forma Diseo 5,96 21%
la adquisicin de materiales que se encuentran en stock, Corte 1,57 6%
adems permite disminuir el tiempo de entrega del producto Sublimacin 6,19 22%
debido a que ya se cuenta con materia prima e insumos en Confeccin 8,60 30%
inventario y no es necesario esperar el tiempo de adquisicin Pulido o acabados 4,3 15%
y entrega de los materiales. Empaque 1,78 6%
TOTAL 28,4 100%
2. Eliminacin de actividades que no agregan
valor Para obtener el nmero de trabajadores se multiplica el
Con base al anlisis de las actividades del proceso porcentaje obtenido en cada rea por el nmero de operarios
productivo de elaboracin de camisetas deportivas total de la empresa, es decir, para la primera operacin
sublimadas se determin que existen actividades que pueden
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obtenemos lo siguiente: 9 * 21% = 1,89. Realizamos lo Tabla 3.6: Propuesta 1

mismo para las siguientes reas. Variables de Situacin (Mejora en el Lay out)
anlisis Inicial Propuesta

Tabla 3.4: Nmero de personas por rea Produccin 6,72 cam/da 13,76 cam/da
Nmero
Nmero No
de Porcent
total de
Operari
Porcent Productividad 0,19
Tiem trabajado aje laboral 0,10 cam/hora/trab. cam/hora/trab.
Proceso trabajado aje os
po res diferenci
res por (%) Propues
Situacin al Productividad del
rea ta
Inicial proceso 0,84 cam/hora 1,72 cam/hora
Diseo 5,96 2 21% 9 1,89 11%
Corte 1,57 1 6% 9 0,50 50% Aplicando una mejora mediante la eliminacin de
Sublimaci
n
6,19 1 22% 9 1,96 -96% actividades se obtiene una productividad de 2,11 camisetas
Confecci
8,60 2 30% 9 2,73 -73%
por hora y se presenta una reduccin de 81 a 62 actividades.
n A continuacin se presenta el incremento de la
Pulido o
acabados
4,3 1 15% 9 1,36 -36% productividad.
Empaque 1,78 2 6% 9 0,56 144%
TOTAL 28,4 9 100% 9 Tabla 3.7: Propuesta 2
Situacin (Eliminacin de
El primer dato obtenido es 1,89 lo que nos indica que Variables de
actividades)
se requiere utilizar el 100% de tiempo del primer operario y anlisis
Inicial Propuesta
el 89% de tiempo del segundo para lograr una produccin Produccin 6,72 cam/da 16,88
mxima en esta rea. Se puede evidenciar que inicialmente Productividad 0,10 0,23
se necesitaba trabajar con el 100 % de tiempo de los dos laboral cam/hora/trab. cam/hora/trab.
operarios y mediante la redistribucin nos queda un 11% de Productividad del
proceso 0,84 cam/hora 2,11 cam/da
tiempo restante este puede ser utilizado en otras actividades
Nmero de
del proceso o para apoyar el porcentaje de tiempo de otra actividades 81 actividades 62 actividades
rea. Esto se realiz en cada una de las reas para disminuir
el tiempo ocioso y ocuparlo de manera eficiente en las reas
que lo requieran. Por medio de una reasignacin del personal se mejora
Es importante distribuir el trabajo de manera adecuada la productividad a 19,01 camisetas por hora en una jornada
con la finalidad de disminuir el tiempo ocioso en algunas de 8 horas al da. De igual manera la productividad laboral
reas y ocuparlo en otras que lo necesiten. La produccin se mejora del 0,10 cam/hora/trab a 0,23 cam/hora/trab. El
por da se ha mejorado de la siguiente manera: nmero de trabajadores se conserva debido a que se realiz
una redistribucin del personal con el que cuenta la empresa.
Tabla 3.5: Productividad mejorada
Produccin estandarizada Tabla 3.8: Propuesta 3
Proceso propuesta Situacin (Reasignacin de
Variables de
(unid/da) trabajadores)
anlisis
Inicial Propuesta
Diseo 152 Produccin 6,72 cam/da 152,11 cam/da
Corte 152 Productividad 0,10 0,23
laboral cam/hora/trab. cam/hora/trab.
Sublimacin 152 Productividad del
0,84 cam/hora 19,01 cam/hora
Confeccin proceso
152
Pulido o acabados 152
Posteriormente se dar a conocer los resultados
obtenidos a la parte administrativa y productiva de la
Empaque 152 empresa acompaada del respectivo respaldo del documento
realizado con la finalidad de que se pueda tomar en cuenta
Comparacin de resultados entre la situacin los cambios que se proponen para el incremento de la
actual y las propuestas de mejora productividad.
De acuerdo a la aplicacin de las mejoras se obtuvo los
siguientes datos:
4. Conclusiones
Mediante la mejora en la distribucin de planta se
obtiene una mejora en la productividad de 1,72 camisetas La recopilacin de las bases tericas acerca del Sistema
por hora y 13,76 camisetas al da. de Gestin por Procesos permiti identificar las
herramientas que se utilizaron para analizar la situacin
inicial de la empresa Confecciones JHINOS con las cuales
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se estableci las propuestas de mejora para el incremento de [4] GUTIERREZ, H., & DE LA VARA, R. (2009). Control Estadstico
de la Calidad y Seis Sigma. Mxico: Mc Graw Hill.
la productividad.
[5] GUTIERREZ, H. (2010). Calidad total y productividad. Mxico:
El anlisis de la situacin inicial de la empresa permiti Mc Graw Hill.
establecer el tiempo estndar de 71,89 min/camisetas y una
[6] NIEBEL, B., & FREIDVALS, A. ( 2009). Ingeniera Industrial,
productividad inicial en la lnea de produccin de camisetas Mtodos, estndares y diseo del trabajo . Mxico: Mc Graw Hill.
deportivas sublimadas de 0,84 camisetas/hora con una
capacidad de produccin mensual de 161,28 camisetas/mes [7] PREZ, J. A. (2012). Gestin por Procesos. Madrid: ESIC.
e identificar las causas principales de los problemas siendo
estos: falta de control de inventario, desorganizacin del
rea de almacenamiento de materiales, ejecucin de Sobre el Autor
actividades innecesarias e incorrecta distribucin del
personal. Josselyn Liceth HURTADO MOROCHO naci en la
ciudad de Portoviejo, Provincia de Imbabura.
La propuesta de Diseo del Sistema de Gestin por
Procesos permiti mejorar la distribucin de planta a travs Los estudios primarios los realiz en la Escuela Sagrado
de la creacin de un espacio exclusivo para el Corazn de Jess BETHLEMITAS en la ciudad de Ibarra;
almacenamiento de materiales, eliminar actividades que no la secundaria en el Colegio Nacional Ibarra;
generan valor, reducir el tiempo de produccin y redistribuir posteriormente ingres a la Universidad Tcnica del Norte a
el personal con el que cuenta la empresa actualmente la carrera de Ingeniera Industrial.
mejorando la productividad.
Al realizar un anlisis comparativo entre la situacin
actual y la propuesta de mejora se logr:
Aumentar la productividad de 0,84 camisetas/hora a
1,72 camisetas/hora mediante la propuesta del manejo
eficiente del inventario y la construccin de la bodega.
Reducir el tiempo de ciclo de 71,89 min/camiseta a
28,4 min/camiseta e incrementar la productividad de la
empresa de 0,84 camisetas/hora a 2,11 camisetas/hora
mediante la eliminacin de actividades y a 19,01
camisetas/hora por medio de la redistribucin de personal.

Agradecimientos

A mi querida Universidad Tcnica del Norte por permitirme

formar parte de esta grandiosa institucin, a la Facultad de
Ingeniera en Ciencias Aplicadas y de forma especial al
personal de la Carrera de Ingeniera Industrial.

Al Ing. Rodrigo Matute por guiarme de acuerdo a sus

conocimientos y sugerencias y por la motivacin brindada
durante el tiempo de elaboracin del proyecto.

Referencias Bibliogrficas

[1] AGUDELO, L., & ESCOBAR, J. (2007). Gestin por Procesos.

Medelln: Los autores.
[2] BRAVO, J. (2011). Gestin de Procesos (Alineados con la
estrategia). Santiago de Chile: Editorial Evolucin S.A.
[3] CRUELLES, J. (2013). Productividad e incentivos - Concepto y
medida de la productividad: Sistema Bedaux. Alfaomega.