INFORME DE RESULTADOS: PRCTICA DE CDIGO: N.

A
SECADO VERSIN: 01
__________________________________ FECHA DE CREACIN:
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS Mayo 2017
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
FACULTAD DE INGENIERA Pgina 1 de 7
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

arCurso: Operaciones con transferencia de masa

Semestre: 2017-1
Grupo: 1
Estudiantes: Camila Andrea Marn Marn
Nicols Montero Muoz
Carolina Perilla Snchez
Maria Teresa Torres Orozco
Profesor (es): Jairo Alexander Quintero Gutirrez
Fecha 15 de Mayo de 2017

1. RESUMEN

El mtodo ms comn en la industria para secar un producto es introduciendo aire

caliente, con lo que se evapora el agua contenida el producto de inters. En el presente
informe se estudia dicho fenmeno, en un sistema de madera secada con aire a unas
condiciones de operacin de 45C para la temperatura y una velocidad del aire de 2,3
m/ s durante 100 minutos, realizando con estos datos una curva de humedad vs tiempo y
una curva de velocidad de secado vs humedad para el sistema. Se dice entonces que de
acuerdo a los resultados obtenidos se logr obtener una buena curva de secado pues se
puede observar la relacin inversa entre la humedad del slido y el tiempo transcurrido
de secado, y aunque el tiempo de la prctica no fue suficiente para secar completamente
el slido, se pudo comprobar experimentalmente la tendencia que debe seguir una curva
de estas; por otra parte la curva de velocidad de secado vs humedad obtenida antes del
equilibrio tambin fue adecuada resaltando que solo tendr este comportamiento en una
zona de ajuste.

Palabras clave: Secado, humedad, tiempo de secado, velocidad de secado, slido.

ABSTRACT

The most common method in the industry for drying a product is to introduce hot air,
thereby evaporating the water contained in the product of interest. In the present report,
this phenomenon is studied in an air dried wood system at operating conditions of 45
C for the temperature and an air velocity of 2.3 m / s for 100 minutes. Moisture curve vs
time and a drying rate vs. humidity curve for the system. It is said that according to the
results obtained a good drying curve was obtained because the inverse relationship
between the moisture of the solid and the elapsed time of drying can be observed, and
although the time of the practice was not sufficient to completely dry The solid, it was
possible to experimentally verify the tendency that a curve of these must follow; On the
other hand the drying rate vs moisture obtained before equilibrium was also adequate,
emphasizing that it will only have this behavior in an adjustment zone.

Keywords: Drying, humidity, drying time, drying speed, solid.

2. INTRODUCCIN
La operacin de secado consiste en la separacin de un lquido el cual se encuentra en
un slido, por vaporizacin del primero, dicha evaporizacin de la solucin debe ser
nicamente por evaporacin y en ausencia de un gas para arrastrar la humedad. [1]
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Este proceso de secado es de gran importancia en la industria puesto que hay productos
qumicos que se procesan en hmedo y se venden secos por lo que se hace necesario
utilizar el proceso de secado como una de las principales etapas. En el secado no
siempre es el agua el lquido que se quiere eliminar sino tambin algunos disolventes
voltiles, u otros compuestos. La eliminacin de pequeas cantidades de dichas
sustancias se da mediante la vaporizacin por contacto con un gas inerte no condensable
el cual es generalmente aire [1]. En la prctica, generalmente el lquido que proporciona
la humedad es el agua, y el gas es el aire, por lo que esta combinacin proporciona las
bases para el estudio en la mayora de la literatura disponible. As en el presente se ha
de analizar una prctica concerniente a este proceso llevada a cabo en el laboratorio de
operaciones unitarias (LOUUA) haciendo uso del secador de tnel 1 con el fin de secar
madera previamente mojada con aire. De esta manera se obtuvieron las variables
necesarias para la construccin de la curva de humedad vs tiempo adems de la de
velocidad de secado vs humedad para la madera; tambin se aprendi a identificar las
diferentes partes del equipo y su funcionamiento teniendo en cuenta las condiciones de
operacin.

3. MATERIALES Y MTODOS
Para el desarrollo de la prctica se dispone de la siguiente instrumentacin, materiales:
- Secador de tnel 1.
- Secciones cuadradas de madera hmeda.
- Anemmetro.
- Cronmetro.

En la figura 1 se ilustra en detalle el sistema del secador de tnel 1 del Laboratorio de

Operaciones Unitarias de la Universidad de Antioquia. (LOUUA)

Figura 1. Diagrama secador de tnel 1.

El sistema se encontraba constituido por: a) un secador de tnel de 3 metros de longitud

total; en el sistema el aire realiza el secado por contacto tangencial con bandeja que
contiene el material a secar; b) Una unidad de succin de aire de 90 watts, equipado de
rejilla de seguridad en la descarga; c) Una unidad de calentamiento de aire que puede
operar con vapor de agua proveniente de la caldera del laboratorio; adicionalmente se
cuenta con una resistencia elctrica controlada que permite el calentamiento del aire.
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4. METODOLOGA
Inicialmente se encendi el equipo mediante el interruptor, ajustando posteriormente los
parmetros de trabajo, los cuales eran en este caso la temperatura y la velocidad del aire.
Se tar la balanza, se sac la bandeja y se cerr la ventana, posteriormente, al alcanzar
la temperatura deseada, se abri la ventana y se introdujeron los trozos de madera ya
acondicionados (mojados) sobre la bandeja en el tnel teniendo sumo cuidado de que la
ventana del mismo quedara bien cerrara con el fin de no alterar el proceso de secado con
la entrada de aire; Finalmente se registraron datos mostrados posteriormente de prdida
de peso de los bloques de madera en el tiempo respectivo cada dos minutos hasta llegar
a 30 minutos y a partir de ah cada 5 minutos hasta llegar a 100 minutos. Por ltimo, al
pasar los 100 minutos se baj la velocidad del ventilador del sistema de secado y se
apag el equipo girando la posicin del interruptor.

Debido a la naturaleza del proceso, fue necesario dejar transcurrir un tiempo

considerable antes de comenzar con la recoleccin de datos en intervalos de tiempo
iguales.

MODELO DE CLCULO:

Para realizar los clculos se har uso del procedimiento 1 propuesto por la gua de
trabajo.

Clculo de la humedad

Donde:
Xt: Humedad en un tiempo t expresada en kg de agua por kg de slido seco.
W: Peso del slido hmedo en kg totales de agua ms slido seco.
Ws: Peso del slido seco en kilogramos.

Clculo de Humedad en equilibrio

Donde:
X*: Humedad en equilibrio (expresada en gk de agua en equilibrio por kg de slido
seco.
X: Contenido de humedad para cada valor de Xt.

Posteriormente se realiza grfica de la humedad en funcin del tiempo, y partiendo de

esta grfica, se miden las pendientes de las tangentes a la curva lo cual proporciona un
dx/dt para ciertos valores de t. Siendo esto de ayuda para el clculo de velocidad R, el
cual est dado por la ecuacin (3).
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Donde R es la velocidad de secado en kg H2O/h*m2, Ws es Kg de slido seco usado y A

es el rea superficial expuesta al secado en m2.

5. RESULTADOS:

Tabla 1.Tabla de datos.

Velocidad rea de Peso de

Tipo de Temperatura Peso de slido
del aire transferencia slido seco
material de secado (C) hmedo (g)
(m/s) (m^2) (g)
Madera 45 2,3 0,05814844 191,57 265

Tabla 2. Tabla de datos experimentales.

Prdida
Tiempo de Peso de
Medicin Tiempo (h) X(t) X
(min) peso muestra(g)
(g)
1 2 0,033333333 2 263 0,372866315 0,1305006
2 4 0,066666667 3 262 0,367646291 0,125280576
3 6 0,1 4 261 0,362426267 0,120060552
4 8 0,133333333 6 259 0,351986219 0,109620504
5 10 0,166666667 6 259 0,351986219 0,109620504
6 12 0,2 7 258 0,346766195 0,10440048
7 14 0,233333333 7 258 0,346766195 0,10440048
8 16 0,266666667 9 256 0,336326147 0,093960432
9 18 0,3 9 256 0,336326147 0,093960432
10 20 0,333333333 9 256 0,336326147 0,093960432
11 22 0,366666667 10 255 0,331106123 0,088740408
12 24 0,4 11 254 0,325886099 0,083520384
13 26 0,433333333 11 254 0,325886099 0,083520384
14 28 0,466666667 13 252 0,315446051 0,073080336
15 30 0,5 13 252 0,315446051 0,073080336
16 35 0,583333333 14 251 0,310226027 0,067860312
17 40 0,666666667 16 249 0,299785979 0,057420264
18 45 0,75 17 248 0,294565955 0,05220024
19 50 0,833333333 17 248 0,294565955 0,05220024
20 55 0,916666667 18 247 0,289345931 0,046980216
21 60 1 20 245 0,278905883 0,036540168
22 65 1,083333333 21 244 0,273685859 0,031320144
23 70 1,166666667 21 244 0,273685859 0,031320144
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24 75 1,25 22 243 0,268465835 0,02610012

25 80 1,333333333 24 241 0,258025787 0,015660072
26 85 1,416666667 24 241 0,258025787 0,015660072
27 90 1,5 24 241 0,258025787 0,015660072
28 95 1,583333333 25 240 0,252805763 0,010440048
29 100 1,666666667 27 238 0,242365715 0

De los datos anteriores se grafica una tabla hmedad vs tiempo, la cual se encuentra
ilustrada en la figura 2.

Curva de humedad vs Tiempo

0,14
Humedad X (KgH2O/kg slido seco)

0,12
y = -0,0209x3 + 0,0807x2 - 0,1552x + 0,1339
0,1 R = 0,995

0,08

0,06

0,04

0,02

0
0 0,5 1 1,5 2
Tiempo (h)

Figura 2. Curva de humedad vs Tiempo.

Curva de velocidad de secado R vs Humedad

Velocidad de secado

0,52
(KgH2O/(h*m^2)

0,51
0,5
0,49
0,48
0,47
0,46
0,45
0,44
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Humedad X (KgH2O/kg slido seco)

Figura 3. Curva de velocidad de secado R vs Humedad.

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6. DISCUSIN Y CONCLUSIONES:
De acuerdo a la literatura, en el secado es un proceso que principalmente pasa por
cuatro etapas. El primero es un periodo de ajusto no estacionario con pendiente negativa
en la curva de velocidad de secado en funcin de la humedad, lo que indica que a menor
humedad la velocidad es mayor, lo anterior es debido a un aumento en la temperatura
que usualmente se presenta en esta seccin del proceso gracias al incremento en la
velocidad de evaporacin del agua, siendo un procedimiento donde se busca enriquecer
una fase gaseosa de cierto soluto, agua en este caso, el aumento en la temperatura
desemboca en el crecimiento de la velocidad, como se mencionara.

Posterior a ello, se encuentra el periodo donde la velocidad de secado es constante con

la humedad. Finalmente, dos sesiones de velocidad decreciente continan, diferenciadas
porque el descenso en la velocidad es ms sobresaliente en el ltimo tramo, hasta
alcanzar un punto de donde el contenido de humedad ser igual al de equilibrio, as, se
ubica all el origen de la grfica.

La curva que se obtuvo en la seccin de resultados que corresponde a la velocidad de

secado es un indicio que sustenta la suposicin inicial donde se expresaba que el
equilibrio an no haba sido alcanzado, lo anterior se deduce de la pendiente negativa
que tiene esta grfica. Como se enunciara al inicio de la discusin, la curva tratante solo
tiene este comportamiento en una zona de ajuste. No pueden realizarse, entonces, reales
afirmaciones respecto a la velocidad de secado del sistema. Sin embargo, durante el
experimento, la cantidad de masa perdida que se reportaba decreca en su diferencia
respecto a un tiempo anterior, por ello, podra suponerse que el periodo de velocidad de
secado constante estaba cerca de alcanzarse.

No es de extraar, adems, que dicho estado tarde en alcanzarse, conforme disminuye la

cantidad de humedad el equilibrio se encuentra ms prximo, lo que disminuye las
fuerzas impulsoras y, con ello, la velocidad del proceso.

Realizando una comparacin de la velocidad de secado con datos publicados sobre el

material empleado, se recurre a lo mostrado por Simo-Tange M. et al. En el artculo
Modeling of coupled heat and mass transfer during drying of tropical Woods, donde
reportan lo siguiente:
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Figura 4. Datos reportados por la literatura [2]

Aqu se evidencia cun grande puede ser el periodo ser tiempo a esperar para alcanzar
un estado estacionario, y si bien la velocidad del aire y temperatura son diferentes a las
que se presentaron durante el experimento, la tendencia expresa un tiempo
significativamente superior para hallar la humedad del slido en equilibrio que se
supuso para efectos prcticos, adems es importante tener en cuenta que el tiempo de
secado total de la pieza supera las 24 horas (Dato reportado por el profesor de
laboratorio), y durante la prctica no se dispuso ni siquiera 2 horas para este
procedimiento.

7. BIBLIOGRAFA
[1] D. Masa, R. E. Treybal, A. Garca Rodrguez, D. Francisco Jos Lozano, and M.-H.
M. Bogota Buenos Aires Caracas Guatemala Lisboa Madrid Nueva York Panama San
Juan Santiago S A O I Paulo Auckland Hamburgo Londres Milan Montreal Nueva
Delhi Paris San Francisco Singapur St Louis Sidney Tokio Toronto, OPERACIONES
DE TRANSFERENCIA.

[2] Simo- Tagne, M., Rmond, R., Rogaume, Y., Zoulalian, A., Bonoma, B. Modeling
of coupled heat and mass transfer during drying of tropical Woods. International
Journal of Thermal Sciences. Vol 109. 2016. Pp 299-308.