AULA 07 DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS

Conceitos fundamentais

Os materiais experimentam dois tipos
de deformao: elstica e plstica.
Elstica: retornvel.
Plstica: permanente.

Em uma escala microscpica:

a. Deformao elstica associada

ao alongamento das ligaes
atmicas;
b. Deformao plstica corresponde
ao movimento de um grande
nmero de tomos em resposta
aplicao de uma tenso.
 Conceitos fundamentais

Quando a tenso em aplicao supera a tenso de escoamento

iniciam-se as rupturas das ligaes qumicas e os movimentos
atmicos no interior dos materiais. Espcie de rolamento de tomos.
Mesmo os esforos externos aplicados sendo de trao ou
compresso, as tenses responsveis pela deformao plstica so de
cisalhamento.
 Conceitos fundamentais

Por que a resistncia medida dos materiais muito menor do que

aquela predita pelos clculos tericos, baseados na fora de ligao
dos tomos de um cristal perfeito do material?
Ex: a resistncia mecnica do cobre algo em torno de 1000
MPa, mas o valor medido muito menor que este.

Devido a existncia de discordncias na rede cristalina dos materiais.

 Reviso
Dois tipos de discordncias:

Discordncia em aresta/cunha Discordncia em espiral/hlice

Mista
 Conceitos fundamentais

A deformao plstica corresponde ao movimento de um grande

nmeros de discordncias.

Uma discordncia se move em resposta a uma aplicao de uma

tenso de cisalhamento.
 Discordncia em aresta

Mecnica do movimento (ESCORREGAMENTO):

Considere um semiplano adicional de tomos como sendo o plano A;
Quando uma tenso de cisalhamento aplicada, o plano A forado para
a direita, empurrando assim os planos B, C, D, na mesma direo;
Se a tenso de cisalhamento aplicada possui magnitude suficiente, as
ligaes interatmicas do plano B so rompidas, e este passa a ser o plano
adicional;
Este processo se repete sucessivamente para os outros planos.
 Escorregamento
Escorregamento e plano de escorregamento:
O processo pelo qual uma discordncia se move para causar uma
deformao plstica no material chamado escorregamento;
O plano cristalogrfico ao longo do qual a linha da discordncia se
movimenta conhecido como plano de escorregamento.

Plano extra de tomos

Tenso de cisalhamento

Plano de Linha de discordncia

escorregamento Vetor de Burgers
 Conjunto plano e direo escorregamento

Plano {111}

Direes <110>

Clula - CFC

As discordncias no se movem com o mesmo grau de facilidade sobre

todos os planos e em todas as direes cristalogrficos. H um plano e
direo preferencial no qual ocorre o movimento das discordncias.
No caso da figura acima, {111} <110> representa a combinao de plano
e direo de escorregamento, ou, SISTEMA DE ESCORREGAMENTO.
 Sistemas de Escorregamento

O plano preferencial o de maior densidade planar;

A direo preferencial a que apresenta a maior densidade linear.

Plano de escorregamento Plano de escorregamento

(menor densidade planar) (maior densidade planar)

Distncia de deslocamento
 Nmero de sistemas de escorregamento e sua influncia
na deformabilidade dos metais

Os metais com estrutura C.F.C. tem 12 sistemas

de alta densidade atmica. Ex: Cu, Al, Pb, Ag
Au etc...

Os metais C.C.C. tem 48 sistemas mas com

menor densidade atmica. De maneira geral,
esses metais deformam menos at a ruptura
que os metais C.F.C. Ex: Fe , Mo, W, Cr, Nb

Os metais HC possuem planos de alta

densidade atmica mas em nmero apenas de
3, o que os torna materiais normalmente frgeis.
 Escorregamento

Todos os materiais apresentam discordncias que foram introduzidas

durante o processo de solidificao, durante a deformao plstica e
tenses trmicas geradas por resfriamento rpido.

A densidade de discordncias em um material expresso geralmente

como nmero de discordncias por unidade de rea de uma seo
aleatria.

Metais solidificados cuidadosamente: 103 discordncias/mm2;

Metais deformados plsticamente: 105 a 1010 discordncias/mm2.
Metais que sofreram tratamento trmico: 105 a 106 discordncias/mm2.

Quando os metais so submetidos a deformao plstica, uma frao

de energia de deformao usada internamente, o restante
dissipado na forma de calor. Esta energia utilizada para movimentar
as discordncias no reticulado cristalino.
Caractersticas das discordncias:
Geram tenses de trao e compresso no reticulado prximo, alm disso podem
se repelir (a) ou se anular (b) dependendo da localizao dessas foras.
Reduz a intensidade
da deformao
conforme se afasta
da discordncia.
 Escorregamento em monocristais
ngulo entre a normal e o
plano de escorregamento
ngulo entre a direo de
escorregamento e de trao

O mecanismo de escorregamento e de deformao plstica, pode ser mais facilmente

simplificado tratando em monocristais.
Quando uma tenso de trao aplicada, existe componentes de cisalhamento em todas as
direes e so conhecidos como tenso de cisalhamento resolvida.
Conforme os ngulos formados pela tenso de cisalhamento e a fora de trao aplicada, a
tenso de cisalhamento resolvida dada por:

Quando a tenso de cisalhamento resolvida atinge o valor onde inicia o escorregamento,

chama-se de tenso de cisalhamento resolvida crtica. E varia de material para material.
 Deformao plstica em materiais policristalinos
O escorregamento mais complexo

devido ao grande nmero de gros com

orientaes diferentes.

Cada gro possuir planos e direes de

escorregamentos com ngulos distintos
dos vizinhos.
Q u a n d o s e s u p e r a a t e n s o d e
escoamento inicia o movimento das
discordncias nos gros melhores
orientados com a tenso externa aplicada
em relao ao sistema de
escorregamento preferencial. Os gros
vizinhos, no to bem orientados,
terminam dificultando a deformao do
primeiro. Alm das dificuldades das
discordncias passarem pelos contornos
de gro. Essas restries fazem dos
materiais policristalinos, materiais mais
resistentes que os monocristais.

A deformao generalizada causa

distores tambm nos gros indicando o
sentido da deformao.
Qual o efeito dos seguintes defeitos cristalinos sobre o movimento das
discordncias?

- Contorno de gro e tamanho de gro;

- Precipitados;
- Soluo slida.
 Mecanismos de endurecimento
(interao entre imperfeies cristalinas)
 RESUMINDO
Leva
DIFICULTAR O ALTERAES NAS
MOVIMENTO PROPRIEDADES
DAS MECNICAS DO
DISCORDNCIA MATERIAL

Tal como:

- Aumento da resistncia mecnica;

- Reduo da ductilidade;
- Etc,.

COMO DIFICULTAR O MOVIMENTO DAS DISCORDNCIAS ??

CRIANDO OBSTCULOS A SUA MOVIMENTAO

Fenmeno conhecido como MECANISMO DE ENDURECIMENTO
 O que so mecanismos de endurecimento?
Obstculos a movimentao das discordncias que provocam
um aumento da resistncia mecnica do metal.
Como isto pode acontecer?
Isto pode acontecer de 4 maneiras diferentes:

1-

2-

3-

4-
ENCRUAMENTO: fenmeno pelo qual um metal dctil se torna
mais resistente quando submetido a uma deformao
plstica.

Este tipo de fenmeno tambm chamado de endurecimento

por trabalho. Pelo fato de a temperatura em que a deformao
efetuada a fria em relao temperatura absoluta de fuso do
metal, tambm chamado de endurecimento de trabalho a frio.

Impactos: Aumento da tenso mxima e reduo da ductilidade.

O clculo pode ser feito pela equao:

% TF = (Ao Ad / Ao) x 100

Ad Ao

% TF = (Ao Ad / Ao) x 100

Neste caso, h uma multiplicao do nmero de discordncias durante a
deformao a frio de um metal, reduzindo o caminho livre entre discordncias,
isto , sua movimentao reduzida.

Multiplicao de
discordncias

Reduo da distncia mdia de

separao entre as discordncias
 Efeito do tamanho de gro na resistncia mecnica
Quando uma discordncia encontra Direo diferente dos gros
um contorno de gro ela tem que
mudar de direo j que o sistema
de escorregamento tambm muda.

Quanto maior for a diferena na

orientao, mais difcil a mudana
de gro. Soma-se a isto, a
desordenao atmica no contorno,
que dificulta o escorregamento.

Assim quanto menores os

tamanhos de gro, mais contornos
estaro no caminho das
discordncias, necessitando de
mais fora de cisalhamento sobre
os planos para realizar a
deformao plstica. O material fica
mais resistente mecanicamente.

Tamanho de gro pode ser controlado

pela taxa de solidificao a partir do
resfriamento controlado
 Relao de Hall-Petch
Vlida para materiais monocristalinos

Tenso de escoamento
Equao de Hall Pech

Onde:
d= tamanho mdio do gro;
o e ky so constantes
caractersticas do material.

No vlido para policristalinos devido a amplitude de tamanho de gro.

 AUMENTO DA RESISTNCIA POR SOLUO SLIDA
Outra tcnica para aumento na resistncia consiste na formao de liga com
tomos de impurezas que entram em soluo slida substitucional ou intersticial.
Esta tcnica chamada de aumento de resist. por soluo slida.
Os metais com elevada pureza so mais macios que materiais ligados;
Estes tomos de impureza entram em soluo slida e impem deformaes na
rede cristalina, restringindo o movimento das discordncias.
Tenso mxima

Ductilidade

Ligas de
Ni-Cu
Exerccios
 Letra d

a) Na curva referente ao material dctil, a tenso de ruptura comparativamente

superior tenso de ruptura do material frgil.
b) Os pontos B e B representam o mximo esforo suportado pelos materiais.
c) No material dctil a deformao sofrida no intervalo AC inversamente
proporcional tenso aplicada.
d) Para o material dctil a tenso mxima suportada possui valor diferente da sua
tenso de ruptura.
e) A deformao total (aps a ruptura) do material frgil maior do que a
deformao total do material dctil.
a) Oxidao e normalizao.
b) Laminao e recozimento.
c) Cementao e tmpera.
d) Recozimento e normalizao.
e) Nitretao e oxidao.
Recuperao, recristalizao e crescimento de gro
Trabalho a frio

Ao Af
Processo de trefilao

https://www.youtube.com/watch?
v=fEV81DUmcQ4

Produto
Vrios processos de conformao mecnica que envolvem
deformao plstica

Forjamento

Laminao
Dobramento
Extruso

Matriz

Cisalhamento
Estiramento Embutimento
Profundo
 recozimento

Adequar as propriedades mecnicas a especificao de projeto

 Recuperao, recristalizao e crescimento de gro
Para anular os efeitos do encruamento e voltar a ter as propriedades anteriores
deformao plstica, deve-se fazer um tratamento trmico chamado de
recozimento. Este tratamento composto de 3 etapas:

Recuperao: Ocorre um alvio de parte das tenses internas.

Recristalizao: Nucleiam novos gros no material com a forma anterior

deformao e as propriedades mecnicas voltam aos valores originais.

Crescimento de gros: Aps a recristalizao estar completa, os novos gros

continuaro a crescer, alterando as propriedades mecnicas.
 Recuperao, Recristalizao e Crescimento de Gro

a) Tr a b a l h o a f r i o
(33% de TF. )
b) Estgio inicial de
recristalizao (3s a
580oC);
c) Substituio parcial
d e g r o s
deformados por
recristalizados (4s a
580oC);
d) R e c r i s t a l i z a o
completada (5s a
580oC);
e) C r e s c i m e n t o d e
gro aps 15 min a
5800C;
f) C r e s c i m e n t o d e
gro aps 10 min a
700 oC.
Recristalizao do lato (Cu+Zn)
Influencia da temperatura de recristalizao

Bronze
Cu+Sn
Temperatura de recristalizao (temperatura em
que o material recristaliza em 1 hora) e de fuso
para diversos metais e ligas