TRAITEMENT DE SURFACE

RECHARGEMENT LASER
UTILISATION INDUSTRIELLE DU LASER

Alsace Mdia Science www.amscience.com Septembre 2009 reproduction interdite

Parc dInnovation
F-67400 Illkirch
T : + 33 (0)3 88 65 54 00
F : + 33 (0)3 88 65 54 01
IL@irepa.u-strasbg.fr
www.irepa-laser.com Edition 2009
 Sommaire
4 Diffrents traitements de surface
par laser
5 Nettoyage Dcapage par laser
9 Rechargement Amlioration
des qualits de surface
19 Fabrication rapide Le procd
CLAD
22 Trempe laser Trempe
superficielle de qualit
26 Traitements de surface hybrides
Amlioration des performances
29 Traitements de surface par laser
Rduction de limpact cologique
30 Conclusion
2 3
La surface dune pice est en premire ligne face aux
sollicitations, quelles soient mcaniques, chimiques,
thermiques, esthtiques, etc.
Cest pour cette raison quil est important dadapter la surface
des matriaux tant du point de vue de la gomtrie que de
la composition pour rpondre aux exigences techniques.
Le laser est un outil propre et sans contact qui permet de
positionner le point dnergie l o cest ncessaire et avec
une quantit optimale.
Aujourdhui limpact environnemental des procds de
fabrication est une donne incontournable. Le laser prend
une place privilgie dans cette problmatique dautant plus
que la technologie laser progresse grands pas et que ces
volutions auront aussi un impact indniable sur la qualit
des produits, leurs cots et lindustrialisation des procds.
Ce livret est un guide dinformation qui met en avant le laser
comme trait dunion qui relie la matire et loptique sous sa
forme nergtique.
Bonne dcouverte !
 Diffrents traitements de surface par laser Nettoyage - Dcapage par laser
Dans ce domaine les principales questions sont :
quelle est la nature des matriaux traiter ?
Rechargement
quels sont les lments liminer de la surface ?
Avec addition quel est le niveau de propret requis ?
dlments
Alliages Ces questions sont fondamentales pour pouvoir choisir la
technologie laser la plus adquate. Mais le point fort du nettoyage
tat liquide laser reste le respect de la surface sur laquelle il y a salissure.

Sans addition
Effets thermiques
Refusion u Nettoyage - dcapage par dtente de plasma
dlments
Principe
Une des applications de dcapage la plus connue sappuie sur
Traitements laser

le principe suivant : Un plasma est cr en surface, sa dtente

tat solide Trempe - Recuit
provoque un fractionnement et une expulsion des salissures sans
endommager le substrat.

Polissage
Morphologie de
surface
Rugosit

Effets physiques Dcapage laser

Choc laser

Cette prsentation synthtique rcapitule les diffrentes possibilits

quoffre le laser dans le domaine des traitements de surface.

Actuellement les traitements les plus utiliss sont le rechargement,

la trempe, le dcapage et le recuit de cristallisation.

4 5
 Avantages u Nettoyage dcapage par brlure
Respect du substrat, utilisation
Principe
manuelle, mobilit des sources laser
Certains lments de surface peuvent tre limins par un apport
utilises.
thermique superficiel dlivr par le faisceau.
Inconvnients
Ne permet pas dliminer de forte
paisseur, ncessit davoir un
substrat ou une pollution absorbante

QUANTEL
au faisceau laser, nlimine pas des
salissures incrustes ou partiellement Dcapage de moule de verrerie
incrustes. Modification du pigment
pour certaines natures de pierre.
Laisse apparatre dans certains cas
une trs lgre fusion du substrat. Salissure Absorption du chauffement et
en surface faisceau par la vaporisation
salissure de la salissure
Applications industrielles
Ce type de nettoyage est utilis
pour la rnovation des monuments Avantages
historiques mais il a galement Traitement rapide par
trouv sa place dans lindustrie pour lutilisation de tte scanner
lentretien des moules dinjection par permettant un balayage
exemple. du faisceau sur la face
nettoyer. Traitement
automatique
IREPA LASER

Inconvnients
Lger chauffement du
Dcapage de monument historique substrat, ncessit davoir
une interaction salissure/
faisceau.

Applications industrielles
Possibilit dliminer une
ROFIN

ROFIN

SLCR
couche de graisse ou une
Dcapage de cellules solaires Dcapage de cellules solaires peinture par exemple. limination de la peinture sur un radom

6 7
 u Nettoyage - dcapage par ablation
Principe
Dans ce cas il sagit de vaporiser la couche contamine sous
laction dun faisceau laser impulsionnel. Sur des matriaux
composites il est possible en jouant sur la diffrence dabsorption
dliminer un des composants.
Absorption du faisceau Surface ablate sous
puis vaporisation laction du faisceau
Avantages
Mise nu du matriau, limination des salissures incrustes,
gestion de la profondeur traite, traitement slectif si un des
constituants est transparent la longueur donde du faisceau.
Prparation de surface avant collage
8 9
Inconvnients
Faible vitesse de traitement (diamtre du faisceau de quelques
dizaines de m), chauffement localis.
Applications industrielles
Prparation avant collage (exemple : limination du polymre en
prservant la fibre dans un matriau composite), amlioration de la
mouillabilit avant collage.
IREPA LASER/EUROCOPTER
Prparation avant collage de tissus composites carbone/epoxy
Rechargement - Amlioration des qualits de
surface
Le rechargement laser fait partie de la grande famille du
rechargement par fusion. De ce fait le dpt est dense et
mtallurgiquement li au substrat. Nous voici en prsence dun
procd qui permet dadapter la nature du matriau en fonction des
sollicitations (frottement, usure, renforcement mcanique localis,
corrosion, etc.) de faon prventive ou de faon curative. On peut
alors viter de raliser la totalit dune pice dans un matriau
onreux ou peu disponible et limiter les traitements thermiques.
 u Rechargement Diffrentes mthodes de dpt
Plusieurs possibilits sont prsentes dans le domaine industriel,
voici les techniques les plus utilises :
A/ Rechargement avec fil dapport
Principe
Cette solution consiste prsenter le matriau dapport sous forme
de fil, sous un faisceau laser. Celui-ci est fondu, une lgre fusion
du substrat permet la liaison mtallurgique.
Avantages
En thorie, le rendement de dposition est gal 100%. Absence de
problme de scurit (pyrophoricit, allergie, salissure)
Inconvnients
La position de la baguette ou du fil par rapport au faisceau doit
rester trs prcise pour assurer un bon couplage entre le faisceau
et le matriau dapport. De plus, lorientation de lapport de fil
doit tre asservi pour des rechargements de formes complexes.
Suivant les matriaux dapport, les diamtres de fils utilisables vont
jusqu 2 mm. La ralisation de dpts avec cette technique nest
10
possible quavec des matriaux trfilables (aciers, alliages base
nickel, base cobalt). Pour les matriaux durs tels que les carbures
de tungstne, il est ncessaire de contourner cet obstacle en
utilisant des fils fourrs.
Applications industrielles
Le rglage dlicat ainsi que le cot des matriaux dapport ne
permettent pas dapplication industrielle.
B/ Rechargement avec poudre en injection latrale
Principe
La poudre est injecte latralement dans le volume dinteraction du
faisceau laser. La poudre ainsi quune fine couche du substrat sont
ports fusion afin dassurer la liaison mtallurgique.
Avantages
Cette technique prsente lavantage de sa simplicit. Cependant,
un difficile asservissement de la position de linjecteur par rapport
au sens du dplacement est ncessaire pour la ralisation de
formes complexes.
Lapport sous forme de poudres prsente lavantage de pouvoir
dposer un large choix de matriaux, en particulier des carbures.
Facilit daccs car la buse peut tre peu encombrante.
11
 Inconvnients
Le rendement de dposition est relativement faible car le temps
dinteraction poudre / faisceau est court (rendement autour
de 60%). Rglage de la buse relativement dlicat (risque de
drglage).
Applications industrielles
De nombreuses applications industrielles sont ralises par cette
technique. Ci-dessous une illustration du rechargement dun Z
daube de turbine pour laquelle laccessibilit est rduite.
IREPA LASER
Rechargement par injection latrale de poudre
C/ Rechargement avec poudre en injection coaxiale
Principe
Lautre voie, base sur un dispositif dapport de la poudre
coaxialement au faisceau, autorise des rechargements
multidirectionnels.
12
Principe de la buse coaxiale brevete IREPA LASER. Brevet europen n
0574580 et Brevet amricain n 5418350.
Avantages
Lirradiation du matriau dapport est plus longue et plus rgulire
que dans une injection latrale. Lhomognit du dpt et le
rendement de lensemble sont amliors.
Inconvnients
Linconvnient majeur de cette technique tient lencombrement
du systme dapport.
Applications industrielles
La technique de rechargement coaxiale est ce jour la plus
industrielle des techniques prsentes. Le systme dapport
coaxial, dvelopp par IREPA LASER, quipe actuellement une
vingtaine dinstallations dans le monde dont certaines font de 4000
6000 heures de rechargement par an.
Deux grandes familles dapplications :
Rnovation de pices usages : il sagit l de rechargement curatif.
La pice type est la bague dusure mais on peut galement voir des
remises au diamtre, des reprises aprs erreurs dusinage, etc.
13
 Prvention des agressions de surface : dans ce cas le
rechargement permet de placer aux endroits spcifiques le
matriau le plus mme de rsister. On peut alors utiliser un
substrat plus banal et ajouter aux endroits spcifiques des
matriaux dapport nobles. Cette intgration de conception permet
dconomiser aux niveaux de la matire premire, de lusinage, des
traitements thermiques,
La majeure partie des applications industrielles est oriente anti-
usure donc augmentation de la dure de vie des pices.
Gestion de la dilution sur les aciers. Le substrat ne participe
que de quelques pourcents llaboration du dpt. De ce
fait la composition chimique du dpt nest pas pollue. Cette
caractristique permet galement de limiter le nombre de couches
dposer.
Lapport thermique est trs localis ce qui permet de limiter les
dformations.
La structure micrographique est fine (caractristique de la forte
vitesse de refroidissement) ce qui amliore la tenue la corrosion.
Haut niveau de duret. L encore cette caractristique est lie
aux vitesses de refroidissement

IREPA LASER
Technognia
Techlase

Rechargement par injection coaxiale Rechargement par injection coaxiale Illustration de la dilution sur un cordon
de poudre avec laser CO2 de poudre avec laser diodes

u Rechargement Caractristiques des dpts

Les principales caractristiques du rechargement laser sont les

suivantes :

Dpts denses. Le dpt est obtenu par fusion.

IREPA LASER

Liaison mtallurgique entre le dpt et le substrat ce qui permet

dviter les dlaminations. Coupe micrographique

14 15
 u Rechargement Quels lasers utiliser ? On peut galement intgrer des particules de carbures dans un
liant mtallique. Ce sont aujourdhui des dpts particulirement
Il existe actuellement 4 types de sources lasers capables de rsistants lusure. De faon plus rduite, on voit galement des
dlivrer les puissances ncessaires au traitement des matriaux. dpts avec des particules de diamants ou dautres lments
Ce sont les lasers CO2, YAG, laser diodes et laser fibre. Leurs thermiquement sensibles.
caractristiques sont mentionnes dans le tableau ci-dessous.
On enregistre cependant un taux important de contraintes
mcaniques dans le dpt. Dans certains cas il est ncessaire
Laser CO2 YAG Diodes Fibre
dadapter les procdures de dpt pour viter lapparition de
Longueur donde (m) 1,07- dfaut. Il faut galement respecter une compatibilit mtallurgique
10,6 1,06 0,8-0,9
1,08 entre le dpt et son substrat.
Rendement lectrique (%) 5-10 1-3 40-50 25-30
Les rsultats obtenus sont directement lis au matriau dapport
Coefficient dabsorption utilis, cependant on relve une spcificit en termes de :
5-10 25-30 40 25-30
sur fer ( 20C) (%)
Duret : le cycle du process gnre une duret plus leve
Niveau de puissance quavec les autres procds
pour un cordon de 4 mm
5 3,3 3 3,5 Structure : trs fine du fait de la vitesse de solidification
de large puissance
quivalente Tenue en corrosion : plus performante grce, entre autre, la
finesse de structure mtallurgique.
Transport du faisceau miroir fibre optique
Influence de la nature du dpt
Des pointes doutils ont t recharges avec une addition de
carbure de tungstne (WC) dans une matrice mtallique. On
u Rechargement Matriaux dapport Rsultats
relvera linfluence de la teneur en carbure sur la tenue de la
pice.
Tous les alliages mtalliques sont susceptibles dtre dposs par
laser. Les principaux alliages sont les suivants :
base fer (des aciers allis aux aciers outils)
base nickel (exemple : la famille des Inconels)

IREPA LASER

base cobalt (famille des Stellites)

base aluminium
mais galement les bases molybdne, cuivre

16 17
 Influence du procd de rechargement sur la duret du dpt
Des essais de duret ont t mens sur des pices revtues avec
diffrents procds. On notera la variation de rsultats qui est lie
la dilution du substrat et la vitesse de solidification.
Ces rsultats permettent denvisager le renforcement de moules
en alliage daluminium. Cette solution permettrait de concilier les
bonnes caractristiques thermiques de ces moules et la rsistance
lusure du plan de joint qui, ce jour, est un frein leur utilisation.

FABRICATION RAPIDE LE PROCEDE CLAD

u Fabrication rapide ou modification pices massives

IREPA LASER
Principe
Le principe sappuie sur celui
du rechargement. Il sagit ici
non plus de revtir une surface
Comparatif de duret Vickers mais de construire des pices
3D ou des parois. Les moyens
On relvera quil nest pas ncessaire de dposer plusieurs couches mettre en uvre sont identiques.
pour atteindre les meilleures performances de duret. On peut ainsi En utilisant cette technique on
limiter la quantit de matire dposer ainsi que les dformations. obtient des pices denses de

IREPA LASER
gomtrie proche de celle de la
Influence du matriau en surface lors dun essai dusure
pice finale.
Pour information, voici les rsultats dusure obtenus sur diffrents Exemple de construction de pales sur
un arbre
matriaux dposs par rechargement laser.
La gamme de puissance est
directement lie la dimension
des dpts raliser mais de
faon globale, il sagit ici de
puissances comprises en 1 et
IREPA LASER

4 kW.

Avantages
Cette nouvelle stratgie de

IREPA LASER
fabrication de pice permet de
Usure en m suite un
rduire les temps dusinage,
essai dusure pion/disque de limiter lapprovisionnement Construction dune pale

18 19
 matire et dobtenir des dlais
de ralisation plus courts. Il
devient possible galement de
modifier une pice existante
ou dajouter de nouvelles
fonctionnalits. Dans lexemple
ci-contre, la ralisation de la
pice en construction additive
directe est 42% moins chre et
reste intressante jusqu une
production de 100 pices.
Cots et temps
Cot pice recharge
sans usinage
Cot fraisage
Cot pice finie
Temps de rechargement
Temps dusinage
Temps pice finie
Inconvnients
Il faut disposer dun logiciel de construction qui dite les trajectoires
suivre. Le dpt ralis ncessite une reprise de surface mme si
les cotes obtenues sont trs proches des cotes finales.
20
u Fabrication rapide ou modification pices de parois fines
Principe
Le principe du procd sappuie toujours
sur celui du rechargement, seul loutil
de rechargement ainsi que la qualit du
faisceau doivent permettre la ralisation de
IREPA LASER
parois fines. La gamme de puissances est ici
IREPA LASER
comprise entre 200W et 1kW. La densit des
pices ralises est trs proche de 100%, la Exemple de constructions
de pices parois fines.
Illustration dune pice brute de dpt rugosit obtenue (Ra) se situe entre 4 et 6m.
Avantages
> Les parois construites sont denses. Le
Usinage Procd faible niveau de puissance limite limpact
classique CLAD thermique et de ce fait les dformations.
Les lasers utiliss sont ici des lasers fibrs
0 106 donc facilement intgrs sur une machine
standard.
175 30
IREPA LASER
> Ces lasers sont de petite taille (Rack 19 4U
326,50 137,50 - 60x80x80cm3 pour 1 kW).
Mise en vidence des
0 15 min > Une buse de rechargement coaxiale, couches dposes
sappuyant sur le brevet dIREPA LASER, a
3 h 30 min 30 min t adapte la construction de ces fines
3 h 30 min 45 min parois. Elle permet, tout en conservant
laspect multidimensionnel, dassurer une
bonne couverture gazeuse ainsi quun bon
rendement.
> Ce procd trs ouvert permet soit de
construire une pice dans sa totalit, soit
de rajouter des lments sur des pices
existantes. Un des grands avantages de
IREPA LASER
ce procd, par rapport aux procds
concurrents de fusion sur lit de poudre, rside Ajout dune tubulure sur
dans la vitesse de construction (2 10 cm3/h). une bride existante.
21
 > Les caractristiques mcaniques sont
suprieures aux pices de fonderie et
quivalentes aux tles lamines.
IREPA LASER propose une solution
complte intgrant un logiciel de gnration
de trajectoire partir dun fichier CAO
(PowerCLAD), un distributeur spcialement
dvelopp pour les faibles dbits, une buse de
rechargement coaxiale et une machine 5 axes.
Inconvnients
Le procd ncessite un appui pour la
construction de parois. Une orientation
structurale dirige est induite par le gradient
thermique du process.
Applications industrielles
Ce procd rcemment industrialis intresse
le mdical pour la fabrication sur mesure de
prothses. Lindustrie aronautique est
galement intresse par les possibilits de
fabrication rapide et de rparation.
TREMPE LASER TREMPE SUPERFICIELLE DE
QUALITE
u Trempe laser - dfinition
Principe
La trempe laser est une trempe superficielle.
Le faisceau permet lchauffement du matriau, le dplacement
assurera la localisation du traitement.
22
IREPA LASER
Construction dune pice Avantages
aronautique
La caractristique est que le refroidissement nest assur que par
la dissipation thermique des calories dans la pice. De ce fait, il
ny a pas de milieu de couplage tel que douchette pour assurer le
refroidissement.
Il est possible de traiter de trs petites zones (quelques diximes
de mm).
Inconvnients
La cintique trs rapide du procd demande une grande ractivit
IREPA LASER
mtallurgique. Une protection gazeuse est ncessaire pour viter
toute trace doxydation.
Prototype lchelle
1/3 dun conduit dair
Applications industrielles
Dassault Les domaines sont varis. On peut noter
par exemple le traitement de ressorts dans
lautomobile, la trempe doutils de coupe
pour lindustrie papetire, le traitement
dartes de moule... Le niveau de puissance
IonBond
peut aller de quelques dizaines de watts
plusieurs kW. Opration de trempe laser
u Trempe laser caractristiques des zones traites
Le temps de traitement est trs court, de quelques millisecondes
quelques secondes. De ce fait on ne voit pas apparatre de grossissement
du grain, cette particularit amliore les rsultats obtenus.
23
 Cette particularit impose une cintique de mise en solution
rapide, sans quoi la trempe du matriau ne permet pas datteindre
le maximum de duret. Cest pourquoi on observe que les aciers
faiblement chargs en carbone rpondent mieux la trempe laser
que les aciers fortement allis pour lesquels les carbures nont pas
le temps dtre mis en solution.
Dans les rsultats ci-dessous on peut noter quun traitement laser
partiel de la surface conduit aux mmes performances dusure. On
notera quil faut raliser une trempe massique trs svre (60HRc)
pour atteindre ces performances.

De la mme manire, il est prfrable de travailler sur des

matriaux dj ltat tremp revenu afin de bnficier dune
rpartition homogne du carbone. La profondeur de trempe est
denviron 1 mm.
Nuance Duret HRc aprs trempe laser
(tat prtrait) (profondeur 0,6 mm)
C65 C125 64-65 Ces rsultats indiquent quil nest pas toujours ncessaire de traiter
la totalit dune surface.
42CrMo4 61-62
55NiCrMoV7 64-65
u Trempe laser les lasers utiliss
X100CrMoV5 61-62
Dautre part on enregistre en surface des contraintes de Comme pour le rechargement laser on recherchera en priorit un
compression qui peuvent tre utiles pour limiter lapparition de faisceau rpartition nergtique homogne afin dviter que la
fissure. zone chauffe ne soit le sige dun gradient thermique.

Comme la trempe laser se ralise en dplaant la source
de chaleur, on ne peut pas viter de rencontrer des zones
dadoucissement par revenu lors des recouvrements. La gestion
des paramtres ainsi que la localisation des zones traites permet
de limiter le phnomne.
En fonction des installations nous verrons alors :
des lasers CO2 multi modes qui prsentent cependant un faible
couplage faisceau/matriau
des lasers YAG ou Fibre

des lasers diodes qui sont ce jour la technologie la plus

intressante puisquelle permet la fois un bon couplage faisceau/
matriau, des dimensions de spot varies tout en conservant une
Illustration des zones Localisation
rpartition nergtique adquate, un faible encombrement et des
dadoucissement DOT Matrix cots de maintenance quasi nuls.

24 25
 Avantages
Les avantages principaux sont de deux ordres :
Elimination du sablage qui gnre une incrustation de particules
en surface

IREPA LASER
Amlioration de ladhrence du dpt sur le substrat et entre
Reprsentation Reprsentation couche.
isostatique dun isostatique dun
faisceau homogne faisceau gaussien
Les rsultats dadhrence ainsi que les micrographies
comparatives illustrent bien la rduction notable des oxydes la
liaison substrat/dpt entre les strates formant le dpt.
TRAITEMENTS DE SURFACE HYBRIDES
Matire de Rsistance
AMELIORATION DES PERFORMANCES Substrat revtement
Prparation de
dadhrence
surface
(APS-F4) (Mpa)
u Le procd PROTAL prparation avant revtement
plasma TiAl6V4 Cuivre Corindonnage 60
TiAl6V4 Cuivre Laser 0,75 J/cm 55
Principe
Le procd PROTAL Projection Thermique Assiste par Laser, TiAl6V4 Nickel-Chromium 20 Corindonnage 60
dvelopp par LERMPS/IREPA LASER a t brevet. Il consiste TiAl6V4 Nickel-Chromium 20 Laser 0,75 J/cm 55
prparer la surface juste avant un revtement plasma afin TiAl6V4 Al2O3/13%TiO2 Corindonnage 80
damliorer ladhrence du dpt. Lintrt est galement de TiAl6V4 Al2O3/13%TiO2 Laser 0,75 J/cm 80
supprimer les oprations de prparation de surface. Voil encore
un bon exemple de lintrt du laser face au dfit des traitements
de surfaces cologiquement respectueux.

Dpt: cuivre pur - Substrat: 2017 - Technique: APS

Inconvnients
Le cot dinvestissement de linstallation et la mconnaissance du
process restent les freins majeurs.

26 27
 Applications industrielles
Si la technique est encore peu sortie des laboratoires qui lont mise
au point, on notera que Caterpillar a acquis la licence pour valuer
le procd.
Applications industrielles
Cette technique na pas ce jour de dbouch industriel mais en ce
qui concerne les barrires thermiques, cette technologie pourrait
tre applique aussi bien dans laronautique que dans le domaine
des centrales pour la production dnergie lectrique.

u La refusion insitu amlioration des performances

Principe TRAITEMENTS DE SURFACE PAR LASER

Lors de ce traitement un laser
continu positionn aprs la torche
REDUCTION DE LIMPACT ECOLOGIQUE
de dpt va venir fondre la couche
u Cas de la substitution des traitements lectrolytiques
dpose. On peut ainsi transformer
le dpt en le densifiant. Cet aspect
Le traitement de surface par
traitement hybride peut galement
rechargement laser est une des
se conjuguer en associant le cold
possibilits de remplacement du
spray (projection quasi athermique) et le laser soit pour prparer la Rduction de 80%
traitement de chrome dur. En effet ce
surface, soit pour renforcer la densit du dpt.
traitement trs rpandu est sur le point
dtre totalement interdit en raison de
Avantages
la formation de Chrome exavalent
Une gestion du cycle de refusion permet ainsi de structurer le
particulirement dangereux pour les
dpt final afin doptimiser ses performances. Voici un exemple des
oprateurs. Loutil dco-conception a t utilis pour comparer
nouvelles performances que lon peut atteindre sur des barrires
un traitement lectrolytique (chrome dur) et un rechargement laser
thermiques.
(matriau dapport alliage NiCrBFeSi). Les rsultats mettent en
vidence une rduction de 80% sur lenvironnement.
Dautre part, lorsque loptimisation
du process intgre lvolution de
la technologie laser on constate
Rduction du taux de Orientation colonnaire adapte Rduction de 30% de la une fois encore une rduction sur
connectivit des pores aux sollicitations thermo- conductivit thermique grce
mcaniques. Augmentation aux fissures horizontales limpact environnemental. Ici deux Rduction de 31%
jusqu 100% du cyclage technologies laser ont t compares
thermique
pour un mme rechargement
Inconvnients (matriau dapport alliage NiCrBFeSi)
Le cot dinvestissement et la jeunesse du procd restent avec un laser CO2 et un laser diodes.
aujourdhui les freins majeurs. La rduction est de plus de 30%.

28 29
 u Cas de lutilisation du procd PROTAL

Dans ce cas le laser a une action

de nettoyage de la surface tout en
crant une rugosit suffisante pour Rduction de 66%
assurer laccrochage mcanique
du dpt. La rduction de limpact
sur lenvironnement est ici lie
llimination de lopration de
dgraissage et de sablage.
Ces deux exemples mettent en vidence que les traitements par
voie sche qui ne gnrent pas de polluant retraiter sont une des
voies principales de dveloppement pour limiter limpact de nos
activits industrielles. Dans cette famille de traitement, le laser est
un bel outil industriel qui tend se dvelopper.

CONCLUSION
Nous vivons actuellement des sauts technologiques forts dans
lvolution des sources laser. Elles sont aujourdhui de plus en
plus puissantes, de plus en plus compactes avec des rendements
optolectriques de plus en plus performants, proches de 50%.
Ces volutions ouvrent la voie une dissmination importante dans
le tissu industriel.
Il est fort parier que les traitements de surface en gnral et
le rechargement en particulier seront en forte progression dans
les annes venir car, ne loublions pas, les caractristiques de
surface sont prpondrantes.
Ds lors, les performances des traitements de surface par laser,
tant du point de vue technique quenvironnemental, participent la
dmocratisation de loutil laser. Le laser devient de fait un vecteur
de progrs pour lavenir.

30