El Kanban de produccin, tiene como objetivo enviar la orden de produccin al proceso

precedente para que se inicie la produccin de ms partes o el surtimiento de materias

primas. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por ejemplo, si el
material esta siendo tratado bajo calor estas debern ser colgadas cerca del lugar de
tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.

Cuantas veces habr odo decir esto no s hacerlo o eso no es mi trabajoquiero hacer
hoy especial mencin a una filosofa de trabajo que se basa en la polivalencia del
trabajador para diferentes puestos de trabajo y siempre mantener una demanda de cliente
cubierta.

Uno de los pilares en los que se basa el Shojinka es en que cada uno de los trabajadores
de los que disponemos pueden encargarse de realizar varias tareas organizndolos en
funcin del flujo productivo, es decir, la demanda de diferentes productos, de esta manera
creamos perfiles multi task o multi skill.
Con esta rotacin lo que se consigue que los trabajadores adquieran un mayor
conocimientos y por tanto mayor habilidad dentro de las operaciones de la empresa, ello
tambin ayuda a disminuir los accidentes laborales, esto se debe a que el operario presta
ms atencin, se siente ms valorado e incluso se favorece el trabajo en equipo.
Tambin afecta favorablemente a un mayor control de los procesos por parte del
trabajador (Jidoka), pues esto implica que conozca ms en detalle sobre los procesos en
los que trabaja ayudando de esta manera a reducir stocks voluminosos y aumentando la
productividad.

Para comenzar con el Shijonka en la empresa hay que instruir a nuestros operarios en
sus nuevas tareas, una vez que tras haber superado ese periodo de aprendizaje estn
listos se asignarn por periodos como se va a realizar la rotacin de los operarios, para
esta tareas va a ser primordial la estandarizacin de procesos, el trabajar con un procesos
comn ayudar a una fcil comprensin y posterior ejecucin del mismo. En este punto
destacara la importancia que cobran los procedimientos con un flujograma, algo muy
visual que ayude rpido a desempear la funcin que se va a realizar, se puede colocar
en un lugar visible que no impida al operario dejar su tarea. Las rotaciones van a ser clave
pues de esta manera nuestro empleado no perder el conocimiento y manejo del proceso
y en ocasiones de alta demanda se pueda fcilmente amoldar al ritmo de trabajo para el
proceso donde se le necesite.

En qu consiste la tcnica SMED?

Es una metodologa clara, fcil de aplicar y que consigue resultados rpidos y positivos,
generalmente con poca inversin aunque requiere mtodo y constancia en el propsito.
La reduccin en los tiempos de preparacin merece especial consideracin y es
importante por varios motivos. Cuando el tiempo de cambio es alto los lotes de produccin
son grandes y, por tanto, la inversin en inventario es elevada. Cuando el tiempo de
cambio es insignificante se puede producir diariamente la cantidad necesaria eliminando
casi totalmente la necesidad de invertir en inventarios.
Una de las tcnicas ms exitosas en la reduccin de los tiempos perdidos por
preparacin es la metodologa SMED (Single Minute Exchange Die - Cambio de
matriz en un solo dgito de minuto). Esta metodologa desarrollada por Shigeo
Shingo es de origen japons, y fue implementada por primera vez para Toyota en
la dcada de los setenta. La hiptesis en que se fundamenta el SMED supone que
una reduccin de los tiempos de preparacin nos permite trabajar con lotes ms
reducidos, es decir, tiempos de fabricacin ms cortos, lo cual redunda en una
mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en trnsito.

La aplicacin del mtodo SMED consiste en el desarrollo de cuatro fases:

1. Separar las operaciones internas de las externas

Esta primera fase implica diferenciar entre la preparacin con la mquina parada
(preparacin interna) y la preparacin con la mquina en funcionamiento
(preparacin externa). En el primer caso se hace referencia a aquellas
operaciones que necesitan inevitablemente que la mquina est parada. En el
segundo caso se hace referencia a las operaciones que se pueden realizar con la
mquina en marcha. El primer paso consiste en diferenciar este tipo de
operaciones, es decir, cuando la mquina est parada no se debe realizar ninguna
operacin de la preparacin externa. En las operaciones con la mquina parada
se deben realizar exclusivamente la retirada y la colocacin de los elementos
particulares de cada producto (moldes, matrices, ajustes etc.). Una actividad de
apoyo que puede soportar esta fase es la realizacin de un vdeo, el cual nos
ayudar a separar estas operaciones y ver el tiempo real de cambio, as como
tambin las mejoras de tiempo.

Por ejemplo, la preparacin o alistamiento del equipo A contempla la realizacin de

las actividades 1, 2, y 3; sin embargo, luego de la fase de separacin se identific
que la actividad 3 corresponde a una limpieza externa, la cual puede efectuarse
con el equipo en funcionamiento, Por qu se inclua en la preparacin? Es
normal que esta pregunta no tenga respuesta, o que su respuesta sea: Porque
siempre se ha hecho as.

En adelante, al realizar solo las actividades 1 y 2, podremos observar una mejora

en el tiempo de preparacin del equipo A.
2. Convertir operaciones internas en externas
Es claro que esta actividad debe efectuarse siempre y cuando sea posible. Sin
embargo, la conversin de actividades internas en externas no se limita de
ninguna manera a efectuar actividades de preparacin sobre la mquina cuando
esta se encuentra operando, puesto que existen un sinnmero de actividades que
constituyen una conversin de actividades internas en externas sin compromisos
de seguridad, como por ejemplo, efectuar un calentamiento previo de los moldes
de inyeccin, previo a montarse en la mquina. El mtodo SMED ha sido aplicado
con xito en frmula 1, especficamente en los conocidos "Pit stop", y en estas
paradas podemos observar gran aplicacin de esta fase del mtodo, como por
ejemplo, los preajustes que tienen los elementos de sujecin de las llantas, esto
constituye la conversin de una actividad interna en una externa.

3. Organizar las operaciones externas

Esta fase se basa en la disposicin de todas las herramientas y materiales
(matrices, elementos de fijacin, etc.) que soportan las operaciones externas.
Estos elementos deben estar dispuestos al lado de la mquina tras haberse
realizado toda reparacin de los componentes que deben entrar. Es usual que en
esta fase se deba realizar algn tipo de inversin en activos de manutencin,
almacenamiento, alimentacin o transporte. Por ejemplo, en el alistamiento de
moldes para inyeccin, una actividad crtica es el transporte de estos, razn por la
cual una gra o montacargas especializado y con ajustes especficos se constituye
en una muy buena herramienta, as mismo, el lugar en el que se almacenan los
moldes tiene un efecto corolario en la distancia recorrida (implica tiempo) para
efectuar un eventual cambio. Para tener una visin clara de esta fase, es
recomendado observar la disposicin de las herramientas en un "pit stop".

4. Reducir el tiempo de las operaciones internas

Esta fase consiste bsicamente en reducir al mnimo los procesos de ajuste. Se
considera que este tipo de procesos constituye entre el 50% y el 70% de las
operaciones de preparacin interna. Uno de los mejores mtodos de reduccin
corresponde a la estandarizacin de las caractersticas de los sistemas de
sujecin de los elementos mviles de las mquinas. Otro aspecto clave en esta
fase pasa por los tiempos de parametrizacin y ajuste para lograr la calidad del
producto, en este caso, debemos centrarnos en fijar un estndar de las
operaciones del proceso de cambio de utillajes que se relacionen directamente
con los parmetros de calidad. En este caso se recurre frecuentemente a mejoras
de ingeniera para obtener tales resultados.