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Carmen
Unidad Acadmica Campus Principal
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TERMINACIONES INTELIGENTES ............................................................................................56
EVOLUCIN DE LAS TERMINACIONES INTELIGENTES ..................................................57
HERRAMIENTAS PRINCIPALES DE LAS TERMINACIONES INTELIGENTES ................58
EQUIPO SUPERFICIAL .........................................................................................................60
SENSORES DE FONDO .........................................................................................................60
VLVULAS DE CONTROL ..................................................................................................60
EMPACADORES ....................................................................................................................62
LINEAS DE COMUNICACIN .............................................................................................62
APLICACIONES .........................................................................................................................63
PRODUCCIN SIMULTNEA .............................................................................................63
CONTROL DE INYECCIN ..................................................................................................64
APLICACIN CON SISTEMAS ARTIFICALES DE PRODUCCIN .................................65
CONCLUSIONES ...........................................................................................................................66
BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................67
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INTRODUCCIN
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EQUIPOS SUBMARINOS DE PRODUCCIN
EQUIPOS ESTATICOS
CABEZAL SUBMARINO
Existen dos diferentes tipos de cabezal de pozo que es el submarino (subsea) y el mudline, la
diferencia entre estos dos tipos depende solamente del tirante de agua y tipo de plataforma o
equipo utilizado para la perforacin del pozo. Si el pozo es perforado a un tirante de agua
poco profundo probablemente lo efectu una plataforma fija, por lo que se requiere que el
sistema de cabezal de pozo sea del tipo mudline. Si el pozo se perfora a una mayor
profundidad con una plataforma flotante entonces se requiere de un sistema de cabeza de
pozo tipo subsea.
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Existen diferentes tecnologas en el ensamble y sistemas de los cabezales submarinos. Estos
sistemas ofrecen reduccin de costos en la perforacin, reduciendo equipos y pasos de
instalacin; provee una amplia tecnologa en el control de presiones en cualquier profundidad
y ambiente; as mismo pueden ser instalados tanto para aguas someras como profundas,
adaptndose a cualquier tipo de programa de tuberas.
Los cabezales submarinos se presentan en diferentes arreglos dependiendo de las
caractersticas de cada pozo, teniendo los siguientes dimetros:
13 5/8
16
18 (Mas comn)
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Existen diferentes tipos de conexiones entre los cabezales y los arboles submarinos (Fig. 1):
Tipo mandril
Tipo hub
Tipo DWHC (deep-water, high-capacity).
Las presiones a las que usualmente trabajan los sistemas de cabezal de pozo son del rango de
entre 5000 y 15000 psi.
Los componentes ms importantes de un cabezal submarino son:
1. Cabezal alojador de las tuberas de revestimiento (casing hanger).
2. Ensamble de sello.
3. Base gua.
4. Conexin al rbol.
5. Cabezal alojador de alta presin (high pressure housing).
6. Cabezal alojador de baja presin (low pressure housing).
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A continuacin se presenta un cabezal submarino con los componentes antes sealados (Fig.
2).
RBOL SUBMARINO
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Dicho rbol es operado por un sistema de control y puede controlar el flujo tanto de los
fluidos producidos como de los inyectados en l. Tambin se puede decir que un rbol
submarino es la conexin o interface entre la cabeza del pozo, los jumpers y los manifold.
Un rbol submarino as mismo aloja el sistema de control utilizado para las funciones en el
fondo del pozo como la operacin de vlvulas de seguridad, inyeccin de qumicos,
obtencin de informacin de presin y temperatura, as como la realizacin de operaciones
de intervencin de pozos.
Independientemente del tipo de rbol, un rbol submarino est compuesto por cinco partes
principales que son la parte de produccin, la de espacio anular, la de servicio, la de
estrangulador, y la de control.
Produccin: Es la parte del rbol que se encarga de proveer un conducto por medio
del cual pasa la produccin proveniente del pozo; o si es el caso, la inyeccin de
fluidos del exterior al pozo.
Espacio anular: Es la parte del rbol que como su nombre lo indica se encarga de
conectar o proveer el acceso al espacio anular. El espacio anular se refiere al espacio
existente entre las tuberas de revestimiento y la tubera de produccin.
Servicios: Es la parte del rbol que se encarga de transitar todos aquellos fluidos que
se utilizan para realizar un servicio en el pozo; como por ejemplo la inyeccin de
qumicos, sensores de presin y temperatura, etc.
Estrangulador: El estrangulador es un parte importante de un rbol ya que regula la
produccin de este y sirve como un elemento de seguridad.
Control: Esta parte del rbol est compuesta principalmente por un mdulo de control
submarino que se encarga de controlar cada una de las vlvulas que tiene el rbol, as
mismo tiene la capacidad de monitorear las funciones internas del rbol tales como
medidores de temperatura, presin, gasto, estrangulador y posicin de las vlvulas.
Tamao del agujero: Se utilizan rangos de 3 a 5 pero pueden llegar a ser hasta 7
para el agujero de produccin. El tamao depende de la tubera de produccin que se
planea para el flujo del pozo. Normalmente para el espacio anular son 2.
Presin mxima permisible: Depende de la presin de cierre del pozo, la mayor
presin permisible que se tiene hoy en da es hasta de 20000 psi, aunque la norma
API 17 A permite solo una presin mxima permisible de 15000 psi.
Profundidad de tirante de agua: Este establece si el rbol puede ser instalado con
lneas gua o sin lneas gua, lo que determina el diseo de herramientas y del sistema
de control.
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Clasificacin de la clase de material (API 6A): Depende de los fluidos producidos,
as mismo este tipo de clasificacin afecta en el costo.
Clasificacin de Temperatura (API 6A): Los rangos de temperatura a los que trabajan
los arboles es de 35F a 250F (2C a 120C).
Configuracin de vlvulas: La configuracin de vlvulas es de gran importancia y
estas pueden ser operadas manualmente, por medio de ROV, hidrulicamente,
electro-hidrulicamente o elctricamente.
Sistema de conexin de lneas de flujo: Cuantas conexiones, cuales son los tipos de
conexiones, cual es la presin de trabajo.
Equipo de perforacin: Esto impacta en el manejo del rbol y sus limitaciones.
Cargas externas sobre el rbol: Estas pueden ser causadas por el ambiente en el que
se encuentra el rbol, por la instalacin, cargas enganchadas.
Capacidad de intervencin: La intervencin de los arboles pueden ser con ROV o con
buzo por lo que afecta en su diseo, estos tienen funciones de apoyo y componentes
recuperables para el mantenimiento, reparacin o sustitucin.
Control del rbol: el control pude ser hidrulico, elctrico o electrohidrulico. En el
captulo 5 se detallara el control de los equipos.
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Otro tipo de clasificacin es segn el estilo de cabeza de pozo en el que es instalado el rbol.
El tipo de rbol mudline es instalado y anclado por medio de un adaptador, a una cabeza de
pozo tipo mudline, este tipo de rbol suele ser ms barato y requiere de menos herramientas
y procesos para su instalacin. El otro tipo de rbol es el llamado marino, este es instalado
sobre un cabezal de tipo submarino y por lo tanto son instalados a una mayor profundidad de
tirante de agua que los mudline.
Tambin se clasifican segn la intervencin submarina en las operaciones del rbol, estas
pueden ser realizadas por buzo o ROV (Remotely Operated Vehicle). Esto depende
bsicamente del tirante de agua que se tenga, si el tirante de agua es el indicado para que un
buzo pueda realizar las operaciones, ser un rbol asistido por buzo; de lo contrario ser
asistido por un ROV.
Y por ltimo segn la gua de instalacin, estas pueden ser por lneas gua, o de lo contrario
sin lneas gua.
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Figura 4. Configuracin de un rbol convencional
RBOL HORIZONTAL
El rbol horizontal ha sido uno de los mejores sistemas en el desarrollo de campos y en
tecnologa submarina, ofrece un gran nmero de avances tecnolgicos y operacionales,
siendo ventajoso con los arboles convencionales; esto es gracias a su gran tecnologa, su
reduccin de costos y su reduccin de equipo requerido para su manipulacin, debido a que
cuenta con un sistema de herramientas simple.
El rbol horizontal se distingue por que el colgador de tubera de produccin est diseado
para anclarse dentro del cuerpo del rbol y el flujo de la produccin es horizontal. Las
vlvulas de este rbol estn todas localizadas en mini blocks fuera del agujero vertical del
rbol. Sus vlvulas maestra, lateral y de cruce tienen la misma funcin que los rboles
convencionales. En la parte superior consta de una capa interior (internal tree cap) que se
requiere para proveer un lmite de presin secundaria para la produccin, y una capa exterior
llamada derbis cap. As mismo tiene unos sellos para aislar el agujero de comunicacin e
intervencin al pozo llamados tapones (wireline plugs).
En la mayora de los arboles horizontales tambin se incluye un aislamiento localizado en la
parte inferior del rbol, este aislamiento incluye una gua de orientacin que permitir el
aterrizaje o instalacin del colgador de tubera en el rbol de tal manera que dicha tubera
quede alineada con el rbol. En la Figura 5 se muestra la configuracin de un rbol horizontal.
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Figura 6.Configuracin de un rbol horizontal
Las empresas internacionales cuentan con diversas tecnologas en los arboles horizontales,
en la Figura 6 se muestran los diferentes arboles horizontales por las mejores empresas
manufactureras de rboles y equipos submarinos.
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RBOL DE UN SOLO AGUJERO (MONOBORE TREE)
Este rbol es un estilo de tecnologa que se deriva a partir del sistema de rboles mudline
pero adaptndolo a lo que son los cabezales submarinos. Este rbol utiliza un diseo ms
simple lo que resulta una buena rentabilidad en este sistema. Es manejado por asistencia de
buzos y puede ser instalado en cabezal tipo mudline o submarino.
El rbol de un solo agujero es adecuado para aguas poco profundas, su instalacin es de un
bajo costo y no requiere de tanto mantenimiento. En la Figura 7, se muestra un rbol de un
solo agujero.
Se accede al espacio anular a travs de una salida lateral por medio de una vlvula de control
que funciona como interface entre el rbol y el colgador de tubera, el agujero del espacio
anular no se extiende verticalmente por el rbol si no que sale por la salida lateral antes
mencionada.
COMPONENTES DE UN RBOL
ESTRANGULADOR
El estrangulador cumple una funcin esencial en la seguridad de la produccin de
hidrocarburos, gracias a este componente podemos tener un control seguro de la produccin
de hidrocarburos. En los ambientes de produccin costa afuera existen dos tipos de
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estranguladores los no recuperables y los recuperables, ofreciendo el segundo mayores
ventajas de operacin y costos.
Los estranguladores son utilizados para el control de la presin y el flujo en el rbol,
obteniendo seguridad y optimizacin en la produccin. Entre otras funciones se encuentran:
- Apertura y el cierre del pozo.
- Reduce la presin en las lneas de flujo.
- Controla el flujo para alargar la vida de produccin.
- Protege las vlvulas del rbol de altas presiones durante la apertura y cierre.
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TAPA DEL RBOL
La tecnologa de estos componentes ha permitido una mejor instalacin de estos equipos
reduciendo costos y mejorando su funcionamiento. Las tapas de los rboles juegan un papel
importante en el funcionamiento de los mecanismos internos del rbol, en la proteccin de
este, pero sobre todo en las intervenciones al pozo.
Para los arboles convencionales la tapa del rbol cuenta con componentes que sirven como
cobertura o sello de los agujeros tanto de produccin como del espacio anular, as mismo
acta como proteccin de las vlvulas de acceso (swab valve) protegiendo la parte superior
del rbol de los ambientes submarinos. Algunas tapas son usadas como una herramienta que
sirve como puente o como punto de conexin entre los sistemas de control y las funciones
internas del rbol (vlvulas, medidores, etc.).
Para los arboles horizontales, la capa interna sirve como elemento de sello y proteccin del
agujero del rbol proporcionando una doble barrera en el agujero de produccin. Sin embargo
la principal funcin de la tapa externa es la de proveer la comunicacin al pozo, cuando este
se va a intervenir. As mismo al igual que en los arboles verticales, las tapas externas de los
arboles horizontales sellan y protegen la parte superior del rbol de las condiciones
submarinas externas a l.
La tecnologa ha logrado que algunos diseos de estos componentes sean lo suficientemente
ligeros con el fin de que sean instalados por medio de ROVs directamente sobre el rbol,
mientras que los diseos ms comunes requiere de una herramienta de instalacin. A
continuacin se presenta la configuracin de la tapa del rbol (Fig. 9).
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COLGADOR DE TUBERIA DE PRODUCCIN
El colgador de tubera de produccin es un tubo de acero con caractersticas especiales cuya
funcin es proporcionar una interface entre el cabezal del pozo y el rbol submarino, este
componente funciona como el cabezal de la tubera de produccin (Fig. 10). Entre otras
funciones que cumple este colgador estn:
- Suspensin de la tubera de produccin.
- Cerrar el espacio anular del pozo.
- Como bloqueo dentro del cabezal o del cuerpo del rbol que resiste el despegue de
cargas causadas por el crecimiento de presiones y temperaturas de la tubera de
produccin.
- Produccin directa dentro del rbol.
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MANIFOLD
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tambin tiene una funcin importante en el mantenimiento y monitoreo de las condiciones
internas de las tuberas.
Ahora bien en la inyeccin de fluidos el manifold suministra y provee al pozo los fluidos
inyectados desde la superficie marina. Es un elemento importante en el proceso de inyeccin
de fluidos.
Algunas consideraciones que afectan el diseo de los manifolds son:
Barreras: La filosofa de la doble barrera se usa generalmente en el manejo de los
fluidos de produccin. Una sola barrera se puede usar para la inyeccin de agua,
mientras que algunos manifolds que manejan inyeccin de gas tienden a usar la
barrera doble.
Clase del Material: Se debe de prestar especial atencin a los materiales utilizados en
las tuberas. Estos materiales deben de seleccionarse en base a las caractersticas y
compatibilidad con los fluidos de produccin e inyeccin para evitar problemas como
corrosin.
Aseguramiento de Flujo: Mantener la produccin recibe gran importancia en las
tareas realizadas en aguas profundas.
Consideraciones financieras: El CAPEX vara de un proyecto a otro y el tiempo de
retorno de la inversin juega un papel clave en este asunto.
Tiempos de perforacin: Estos periodos as como la disponibilidad de equipo son
algunas consideraciones de diseo a tomar en cuenta.
Metocanica: Tanto las corrientes marinas como cualquier otro aspecto
meteorolgico, incluso la magnitud del tirante de agua influyen en el desarrollo de un
campo y, por tanto, en el diseo del Manifold submarino.
Cantidad de pozos: Una baja o alta cantidad de pozos determinarn el nmero de
manifolds o nmero de puertos (conexiones para pozos) existirn en cada Manifold.
COMPONENTES DE UN MANIFOLD
Para que un manifold cumpla las funciones ya sealadas anteriormente debe ser equipado
con componentes que monitoreen el flujo, y que proporcionen un soporte estructural al
manifold. Generalmente los componentes son los mismos tanto para un manifold de
produccin como para uno de inyeccin. Los componentes que incluyen los manifolds son
usualmente los siguientes:
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sobre la superficie marina; pilotes- es un estructura larga y cilndrica que es incrustada
a la superficie marina por diferentes mtodos; estructura intermedia- generalmente
utilizados para manifolds largos, reduciendo peso y de fcil recuperacin.
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Loop de corrida de diablos: El manifold juega un papel importante en las pruebas de
pozo, el loop de corrida de diablos (Fig. 14) cuenta con varias opciones para la
realizacin de estas operaciones. Este componente puede ser recuperable, no
recuperable o interno. En los manifolds de produccin este componente puede ser
instalado con o sin vlvula, esto depende de los requerimientos de cada proyecto. Las
vlvulas son capaces de desviar y controlar los fluidos que pasan entre este
componente.
Conectores: El manifold cuenta con puntos que conectan tanto los pozos como las
lneas de flujo, estas conexiones se conocen como hubs (por su nombre en ingls) y
sus dimetros van desde las 4 hasta las 12. Cada pozo tiene su punto conexin en
el manifold, y a la vez las entradas y salidas de las lneas de flujo cuentan con sus
respectivos conectores. Si se requiere un loop de corrida de diablos el manifold tendr
sus puntos de conexin para este componente. En la Figura 15, se observa un
manifold con sus respectivos puntos de conexin de entradas y salidas (hubs).
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As mismo existen conexiones que se encargan precisamente de conectar o unir los
conectores con las lneas de flujo, jumpers, etc. Estos dispositivos ayudan a la
conexin de cada equipamiento. Entre los tipos de conexiones ms utilizadas en los
sistemas submarinos de produccin encontramos:
- Conexiones horizontales
- Conexiones verticales
- Conexiones tipo canasta (Stab-and-hinge-over SHO)
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Vlvulas y actuadores: Las vlvulas son montadas e instaladas en la tubera de trabajo
(pipework) para controlar la direccin de fluidos producidos o inyectados. Cada una
de estas vlvulas instaladas necesita un actuador que provoca la apertura y cierre de
las vlvulas. Estas vlvulas tambin dirigen el flujo dentro o fuera de los cabezales
segn sea necesario. Las vlvulas son operadas hidrulicamente,
electrohidrulicamente o manualmente (a travs del uso de ROVs). Algunos
manifolds incorporan bloques de vlvulas; estos bloques se caracterizan por que
existen cavidades para muchas vlvulas en un solo bloque.
Figura 17. Configuracin de vlvulas en los manifolds de inyeccin propiedad Cameron, a la izquierda observamos el
manifold inyector de gas, y a la derecha un manifold inyector de agua
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Instrumentacin: En cualquier sistema submarino de produccin es importante llevar
un control de todos los datos sobre las caractersticas del fluido producido que pasen
por los diferentes sistemas, el manifold no es la excepcin.
Medidores de flujo: Los medidores de flujo realizan una funcin vital para determinar
el gasto que est produciendo el campo. Medidores multifsicos se pueden instalar en
los manifolds para proveer medicin in situ. Un medidor de flujo individual se puede
colocar en un cabezal de prueba que permita que mltiples pozos sean medidos. Si la
medicin requiere ser continua y ms precisa se pueden instalar medidores de flujo
en cada ramal de pozo.
CLASIFICACIN
Existen bsicamente 3 tipos de manifolds submarinos:
PLEM (Pipeline End Manifold por sus siglas en ingls): es un equipo de coleccin y
distribucin submarina que consiste en un conjunto de vlvulas, tuberas y puntos de
conexin cuya funcin es la de unir el flujo de solo dos pozos. En realidad este
componente es un manifold de diseo simple que solo tiene dos entradas y una salida
(Fig. 18).
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Cluster Manifold: El Cluster es una estructura nica que se encarga de manejar los
fluidos de varios rboles submarinos ubicados alrededor de este, y es el sistema que
muestra mayor flexibilidad para la operacin de recoleccin de produccin.
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Como se mencion, este tipo de sistemas no tienen una aplicacin a gran escala en la
actualidad en las arquitecturas submarinas, pero cuenta con grandes caractersticas que lo
convierten en un buen equipo a considerar. Entre las caractersticas ms importantes de este
quipo encontramos: no requiere de jumpers externos a la plantilla, la conexin entre rboles
y manifold es a travs de un puente estrangulador, y todo el equipo de produccin se
encuentra conjunto en ese sistema dando ventajas en tiempos de instalacin y operacin.
Generalmente cuando se usa una plantilla submarina, los pozos son perforados direccionales
con el fin de abarcar un gran volumen en el yacimiento. En la Figura 19 se muestra una
plantilla submarina que contiene nueve pozos con sus respectivos arboles submarinos.
JUMPER
El jumper es una tubera rgida o flexible (Fig. 20) que se encarga de conectar el flujo de
produccin o inyeccin de diferentes equipos submarinos tales como rboles, manifold,
PLEMs y PLETs, es decir es una lnea de transporte de fluidos.
Los jumpers han sido utilizados por varios aos en los sistemas submarinos de produccin,
los primeros jumpers eran tuberas rectas con conexiones diseadas para la instalacin con
buzo; ahora el diseo de estos equipos ha evolucionado para el uso de conectores ms
sofisticados, e incluso pueden ser hechos de tubera flexible.
Existen dos tipos de jumper que se utilizan en los sistemas submarinos de produccin, uno
es el jumper de pozo y el otro el jumper de lnea de flujo. El primero se encarga de unir y
llevar el flujo de un pozo submarino a un manifold; por otro lado el jumper de lnea de flujo
se encarga de unir el manifold con una lnea de produccin.
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Figura 21. Jumper Rgido propiedad Cameron
Los jumpers pueden ser de tubera rgida o flexible. Los de tubera rgida a la vez pueden ser
de forma horizontal o vertical, y son diseados en formas especiales que contienen varios
dobleces formando una U o M, esto es porque sirve como un resorte para impedir la
desconexin de los equipos, debido a la contraccin y expansin de este, ocasionada por la
temperatura en el fondo marino.
Un jumper puede tener diferentes medidas tanto de longitud como de dimetro, el tamao
solo est limitado por las caractersticas del campo y por las problemticas que se tengan
para su instalacin; sin embargo el tamao de estos equipos de conexin pueden llegar a ser
mayores de 30 m, en la Tabla 1 se muestra un ejemplo de las longitudes de los jumpers
dependiendo de su dimetro, aunque no es una regla, como se menciono depende de las
caractersticas de cada proyecto.
Entre otras funciones que realiza el jumper son:
Contener las presiones de trabajo.
Amortiguar una mala conexin entre los diferentes equipos debido a la expansin o
contraccin trmica.
Aislamiento para la prevencin de hidratos.
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Tabla 1. Medidas de los jumpers rgidos.
HERRAMIENTAS DE MEDICION
La herramienta de medicin referida previamente es un sistema relativamente simple de
cables tensionados utilizados para realizar mediciones submarinas entre los puntos de
conexin del rbol y la lnea de flujo deseados. Esta unidad en particular puede ser operada
por un ROV. El sistema est conformado por un perno pasivo de medicin y la herramienta
activa, un cable se saca desde un torno ubicado en el dispositivo sobre carrete de medicin,
que cuenta con un contador calibrado.
Extensores verticales y horizontales se encuentran tanto en el perno como en la herramienta
de manera que el cable este extendido para poder proporcionar una compensacin debido al
ngulo. Normalmente esta herramienta no se utiliza como mtodo absoluto para el diseo de
los jumpers, sino para recrear las condiciones submarinas en superficie y una vez que se han
replicado las condiciones a las que se encuentran los hubs, se procede a fabricar los jumpers
entre ellos. Una nueva tecnologa de medicin disponible en el mercado para estos trabajos
se basa en la medicin por medio de la acstica.
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MTODO DE INSTALACIN STAB AND HINGE-OVER
Este mtodo para conectar jumpers utiliza el concepto de bajar el conector del jumper hasta
una estructura con embudo gua y posteriormente cuando se despliega la lnea de flujo o cable
de instalacin se cambia el conector a una posicin horizontal. Una vez que el conector se ha
FLET/PLET
La similitud que existe entre el FLET (Flowline End Termination) y PLET (Pipeline End
temination) es muy grande, en realidad estamos hablando de dos equipos submarinos que
cuentan con una entrada de flujo, una salida y una vlvula (Fig. 23); cuya finalidad es servir
como punto de conexin entre jumpers, lneas de flujo y lneas principales de produccin.
Existen diferencias entre estos dos equipos que son muy importantes destacar para saber
distinguirlos, a continuacin se mencionaran las caractersticas que distinguen y diferencian
a cada uno de estos.
Un FLET es un equipo, que como se mencion, tiene como propsito proveer un punto de
conexin entre la lnea de descarga proveniente del manifold (flowline jumper) y las lneas
de flujo. Cabe sealar que estos equipos tienen la caracterstica de que se encuentran dentro
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de la arquitectura submarina, y en algunas ocasiones los FLETs son utilizados para unir la
produccin entre dos campos.
Ahora bien un PLET tiene el propsito de unir las lneas de flujo con las tuberas de
produccin principal que lleva el hidrocarburo a las embarcaciones, plataformas o tierra. Este
equipo es instalado fuera de la arquitectura submarina.
IN LINE SLED
El in line sled (Fig. 24) es un equipo que se encarga de conectar una lnea de flujo procedente
de un pozo a una tubera de produccin principal. Este equipamiento es instalado con la
tubera de produccin permitiendo la instalacin de una nueva lnea de flujo de forma
eficiente y rpida, reduciendo costos tanto de instalacin como de equipo. Esto
principalmente se utiliza en la extensin de campos o en la conexin de pozos aislados.
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El in line sled est constituido principalmente por una tubera de flujo, una conexin (hub)
para que la nueva lnea de flujo sea instalada mediante un jumper, y una base que sirve como
cimiento para que de esta forma sea instalado el equipo sobre el lecho marino.
Este equipo provee mxima flexibilidad y puede ser configurada para conectarse con jumpers
horizontales o verticales, el in line sled es instalado junto con la lnea de flujo o de produccin
de la que precisamente forma parte.
SEPARADORES SUBMARINOS
Estos sistemas tienen el potencial para reducir costos significativamente en las plataformas,
colocando el equipo necesario para la separacin de los fluidos producidos sobre el suelo
marino.
Entre los diferentes tipos de separadores se tienen:
Separador gravitacional: este tipo de separador utiliza la segregacin gravitacional
para separar las diferentes fases, quedando las ms pesadas en la parte de abajo y las
ms livianas en la parte de arriba.
Separador centrfugo: este tipo de separador separa las diferentes fases por medio de
la rotacin del flujo multifsico, las diferentes fases sern distribuidas a lo largo del
radio de rotacin separndose en funcin de su peso.
Separador ciclnico: este equipo se utiliza para separar el gas de los lquidos usando
flujo supersnico. Un remolino crea un rgimen de flujo supersnico centrifugando
los fluidos a la pared; separando as, el gas del agua y del aceite.
Con la instalacin de estos equipos sobre el suelo marino, la capacidad para procesar el crudo
en la plataforma debe reducirse, y la necesidad para separar en la plataforma grandes
volmenes de agua es eliminada. As mismo en los campos maduros es de gran importancia
contar con un separador, ya que conforme trascurre el tiempo de la vida del campo la
produccin de agua se incrementa.
La produccin de agua puede ser un factor para la contribucin de formacin de hidratos y
ceras en las lneas de flujo. La separacin del agua ayudara a controlar la formacin tanto de
dichos elementos en las tuberas. Reducir el volumen de agua que entra a las lneas de flujo
puede tambin conducir a la reduccin de los qumicos usados para el control de la formacin
de ceras e hidratos.
En la figura 26, se tiene un separador submarino diseado y fabricado por la empresa FMC
Technologies.
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Figura 26. Separador submarino propiedad FMC Technologies.
MEDIDORES
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los sistemas de procesamiento. Existen dos tipos de medidores de flujo que son los
monofsicos y los multifsicos.
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detectores instalados estratgicamente, los cambios de voltaje registrados es lo que determina
la magnitud de la corrosin y dao de la tubera.
Los datos obtenidos se procesaran hasta obtener grficas, tendencias y tasas de corrosin.
Estos sensores tienen una alta sensibilidad y son diseados para un largo tiempo de trabajo
detectando rpidamente los cambios en la corrosin. Generalmente son instalados en lneas
de flujo, rboles y manifolds.
BOMBAS SUBMARINAS
Las bombas son los equipos ms utilizados en el procesamiento submarino, sus grandes
ventajas hacen que este sea el sistema de procesamiento ms econmicamente accesible.
Entre las ventajas que tienen las bombas submarinas se encuentran: aumenta la produccin y
recuperacin, requiere de pequeas cantidades de equipo de produccin, prolonga la vida del
campo y permite una estrategia de produccin diferente a las convencionales.
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Las bombas submarinas al igual que las superficiales se encargan de aumentar la energa del
fluido, logrando as una mayor presin, mayor velocidad, y un mejor flujo, obteniendo un
mejoramiento en la produccin de hidrocarburos.
Un gran reto al que se enfrenta la industria petrolera es la produccin de fluidos multifsicos,
es por ello que dicho reto llevo al desarrollo de bombas tanto de flujo monofsico como flujo
multifsico. Se entiende como monofsico a un fluido compuesto de solo una fase; es decir,
dicho fluido solo est compuesto por agua, gas, o aceite, pero nunca una combinacin de
estos. Ahora bien un flujo multifsico se genera cuando un fluido est compuesto por la
combinacin de dos o ms fases, mezclndose entre s.
En la actualidad, no solo en la industria offshore sino en tierra, las bombas multifsico se han
convertido en una parte esencial en la produccin de hidrocarburos; esto es debido a que los
hidrocarburos producidos del yacimiento acarrean diferentes fases aunque sea en una
fraccin mnima. En la Figura 28 se muestra una bomba submarina de flujo multifsico
diseada por la empresa Cameron.
Estos tipos de sistemas (bombas multifsico) son capaces de bombear flujos multifsicos y
pueden ser de hlice (helico-axial), centrifugas o de doble tornillo (twinscrew). As mismo
son aplicados para superar las prdidas de presin derivados de las grandes longitudes de las
tuberas y permitir que el rgimen de flujo no sea afectado debido a condiciones de presin
y temperatura encontradas en las tuberas de produccin submarinas, logrando as que el flujo
en las tuberas se incremente.
Las bombas multifsico bombean los fluidos producidos a travs de las tuberas hasta llegar
a un equipo flotante de produccin, una plataforma o hasta tierra. No existe una separacin
del flujo multifsico, sino hasta que los fluidos alcanzan los sistemas de procesamiento en
superficie.
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Dentro de los equipos de bombeo encontramos las bombas elctricas sumergibles (ESPs)
(Fig. 29), estos sistemas tienen grandes aplicaciones en el aumento de la produccin como
un sistema artificial de produccin. La bomba es manejada elctricamente y comprende de
varias etapas que cuentan con secciones de bombeo centrfugo que pueden ser especialmente
configuradas para adaptarse a las caractersticas tanto del pozo como de la produccin. En
los sistemas submarinos de produccin estos equipos son instalados en la mayora de los
casos dentro del pozo pero tambin los podemos encontrarlos en equipos tales como los
jumpers, lneas de flujo y risers.
La tecnologa de este tipo de equipamiento ha sido relativamente probada con xito, pero
nuevos descubrimientos pueden ser necesitados con el incremento de distancias tanto en el
transporte, como en el tirante de agua; esto envuelve incremento de presin de bombeo y
capacidad para manejar fluidos ms complejos (viscosidad del crudo).
COMPRESORES DE GAS
Existe un gran incremento en los campos productores de gas donde los procesos de
explotacin acarrean grandes longitudes de tuberas de produccin, desde el lecho marino
hasta la superficie (plataforma, tierra, etc.). La vida de estos tipos de campos pueden ser
beneficiados con una bombeo de gas, convirtindose as en una solucin en la eficiencia de
costos. As mismo este equipo evita la acumulacin de agua en las lneas de flujo cuando se
incrementa el flujo, y ofrece seguridad tanto en operaciones como en el medio ambiente.
35
El compresor es un equipo que comprime el gas con el fin de aumentar la presin de este
envindolo ya sea a superficie o inyectndolo al yacimiento. Existen dos tipos de
compresores submarinos que son los de tipo centrfugo y los axiales de contrarotacin
(contra-rotating axial).
Si bien los compresores de gas son apenas un proyecto conceptual que se tiene pensado
instalar en un futuro, hay cerca de siete proyectos en donde se contempla desarrollar e instalar
esta tecnologa pensando dar un gran avance tecnolgico. Cuatro de estos proyectos estn en
la etapa de prueba; se espera que para el 2011 el proyecto Ormen Lange instale por primera
vez este sistema con un tirante de agua de 860 m.
PROCESAMIENTO SUBMARINO
Por varios aos el procesamiento submarino ha estado posicionado como una de las mejores
promesas tecnolgicas en el desarrollo de la industria costa afuera, no obstante, en la
actualidad, no muchos equipos de procesamiento submarino han sido instalados. En la Tabla
2, se presenta una tabla del esquema mundial de los proyectos de los equipos de
procesamiento.
El procesamiento submarino se entiende como cualquier actividad de separacin o
reforzamiento de energa de los fluidos producidos, que se realiza con la instalacin de
equipos ya sea dentro del pozo o en la mayora de las ocasiones sobre el lecho marino.
Originalmente los sistemas o equipos submarinos de procesamiento fueron ideados como una
manera de vencer los retos de las situaciones extremas encontradas en aguas profundas. El
procesamiento submarino se ha convertido en una solucin viable para campos localizados
en reas con severas condiciones, donde los equipos de procesamiento en la superficie
pudieran tener riesgos.
Existen diferentes equipos utilizados en el procesamiento submarino, estos pueden ser
equipos estticos (separadores) o equipos dinmicos (bombas y/o compresores). No obstante,
debido a los retos antes mencionados, dichos equipos en la mayora de las veces pueden ser
combinados logrando as un sistema ms complejo; esto solo depende de las empresas
fabricantes de dichos equipos, pero principalmente de las necesidades del campo.
El procesamiento submarino provee varios beneficios que ayudan al desarrollo y manejo de
la produccin de hidrocarburos en campos costa afuera. Entre estos beneficios se tiene:
Reduccin de costos en el desarrollo del campo.
Aceleracin y/o incremento en la recuperacin del hidrocarburo.
Manejo, eficiencia y aseguramiento del flujo.
Incremento de la produccin.
Reducir la necesidad de una inyeccin qumica.
Reduccin de incidentes sobre equipos superficiales debido a las condiciones
ambientales. Reduccin de equipos superficiales y tuberas de produccin.
Flexibilidad en la infraestructura de todas las fases de la vida del campo.
36
Tabla 2. Esquema mundial del procesamiento submarino.
37
Existen diferentes actividades que se incluyen dentro de un procesamiento submarino, las
cuales son:
Bombeo. El bombeo se ha convertido en una solucin muy utilizada dentro de la
explotacin de campos costa afuera. Este tipo de procesamiento incluyen el bombeo de
cualquier tipo de fluido (gas o lquido) ya sea a superficie (produccin) o al yacimiento
(inyeccin), utilizando equipos submarinos tales como bombas monofsicas, bombas
multifsico, bombas sumergibles y compresores de gas.
Aunque los ductos y risers deben contar con un estudio ms extenso; cabe mencionar que en
este trabajo solo se pretende analizar de forma general estos componentes, tomando en cuenta
la relacin que tienen con un sistema submarino de produccin. No se pretende analizar y
desglosar el estudio de estos, ya que forman parte de una especialidad ms compleja.
Los ductos y risers son tuberas cuyo fin es llevar la produccin desde el equipamiento
submarino instalado en el lecho marino hacia las instalaciones superficiales
correspondientes.
38
Es importante destacar que aunque ambos se encargan del transporte de hidrocarburos son
cosas totalmente diferentes, ya que los risers son tuberas flexibles que van a lo largo de la
profundidad de agua e incorporan la produccin a un sistema flotante de produccin
(plataforma, Spar, TLP, barco, etc.), y los ductos son aquellas tuberas que se instalan sobre
el lecho marino.
DUCTOS (Flowlines o Pipelines)
Los ductos son tuberas con caractersticas especiales encargadas de la distribucin de la
produccin sobre el lecho marino desde el equipamiento submarino hasta los risers o
instalaciones en tierra. En la industria costa afuera podemos entender dos tipos de ductos que
son las lneas de flujo (flowlines) que llevan la produccin dentro del campo o arquitectura,
y las lneas de produccin principales (pipelines) que se encargan de transportar el
hidrocarburo fuera de la arquitectura hacia la plataforma o tierra.
Las tuberas de produccin principales son un sistema de tuberas conectado en grandes
longitudes, por lo general enterradas o sentadas en el fondo marino, que se utilizan para el
transporte del gas, petrleo y productos derivados del mismo. Su funcin principal es el
transporte de aceite y gas a las instalaciones convenientes (generalmente tierra). Estas lneas
son de dimetros grandes, trabajan a baja presin y transportan los productos que ya han
pasado a travs de la arquitectura o instalacin principal.
Para el diseo de este tipo de ductos se debe de tomar en cuenta varios factores como son: la
batimetra del lecho marino, tipo de fluido transportado, crestas y taludes continentales, la
inestabilidad del lecho marino, las condiciones de corrosin del medio en que se encuentran,
la actividad ssmica, temperatura, as como la presin interna y externa de dichas tuberas,
entre otros.
Las lneas de flujo en cambio, presentan un dimetro menor que las tuberas principales de
produccin, ya que el flujo dentro de estas lneas es menor. Generalmente estos tipos de
tuberas usan instrumentacin para con ello conocer las caractersticas del fluido; presin,
temperatura, gasto, viscosidad, etc.
Los factores que intervienen en el diseo de estos tipos de lneas son: Mtodo de instalacin,
condiciones del lecho marino, presin y temperatura, objetivo del rea, configuracin de las
terminaciones de las lneas de flujo, cargas de operacin y de instalacin, y el tipo de fluido
producido
RISERS
El riser es el medio por el cual existe una comunicacin entre las instalaciones superficiales
y las submarinas por lo que es un punto muy importante en la explotacin de los campos en
aguas profundas. Los factores que podemos destacar e intervienen en la seleccin del sistema
de riser son: En lo que respecta al ambiente podemos mencionar la profundidad de trabajo,
el oleaje y las corrientes submarinas; el tipo de instalacin superficial con las que se est
trabajando; el tipo de fluido que se est produciendo, as como la temperatura y presin a la
39
que se est trabajando; y por ultimo caractersticas del yacimiento, el nivel de consolidacin
de la formacin y la profundidad de este.
Los sistemas para transportar los fluidos estn acoplados desde la plataforma hasta el fondo
del mar, estas tuberas ascendentes puede ser de distintas formas, las cuales son: riser flexible,
rgido, hbridos y en forma de catenaria.
40
Figura 31.Esquema tipo del sistema de Riser tensionado en una SPAR
RISER FLEXIBLE
Los materiales que se utilizan para la elaboracin de estos risers son principalmente alambres
de acero y polmeros. Actualmente los risers flexibles son la solucin ms comn para
sistemas de produccin flotantes. Los risers flexibles pueden ser colgados en el borde de la
cubierta, lo cual permite colocar un gran nmero de riser y umbilicales, aunque algunas veces
los riser son colgados en los flotadores. Las configuraciones utilizadas para estos riser son
lazy wave, steep wave y lazy S; estas configuraciones dependen en gran medida a la
profundidad de trabajo, el grado de movimiento que refleje el tipo de unidad flotante que se
est utilizando, las condiciones del ambiente y restriccin de espacio.
Cada capa de un riser flexible es construida de manera independiente, pero diseada para
interactuar con las dems. El nmero de capas que lo componen varan de cuatro a
diecinueve, dependiendo de la aplicacin y del tirante de agua, sin embargo un riser flexible
tpico para la produccin de petrleo en aguas profundas tiene las siguientes capas:
41
Carcasa interna.- previene el colapso de la capa termoplstica interna en el caso de
una cada de presin. La carcasa est compuesta de placas delgadas laminadas en frio
enroladas con un ngulo aproximado de 90.
Capa termoplstica interna.- est capa es un componente de sello.
Armadura de presin (espiral zeta).- la funcin principal de esta espiral es la de
soportar las cargas debidas a la presin interna. Sin embargo, esta capa tambin
proporciona una resistencia contra cargas radiales como la presin externa. La espiral
zeta es fabricada con alambre con forma de Z. debido a que la espiral z y la carcasa
interna pueden resistir las cargas de presin, estas son denominadas armaduras de
presin.
Capa termoplstica intermedia.- esta capa es utilizada para reducir la friccin entre
las capas de resistencia a la presin y la armadura de tensin.
Armadura de tensin con doble enlace.- estas capas proporcionan resistencias a las
cargas axiales y a la torsin. Generalmente, estas capas son fabricadas de alambres
planos de acero con una seccin transversal de formas rectangulares y son colocadas
en ngulos que varan de 25 a 55. A estas capas se les aplica una lubricacin con el
fin de reducir la friccin y su desgaste.
Capa termoplstica externa.- esta capa protege las capas metlicas contra la corrosin
y la abrasin, y tambin liga las armaduras interiores.
RISER EN CATERINA DE ACERO (SCR)
El riser en forma de catenaria de acero, es un sistema relativamente simple, cuando es
comparado con los otros; es simplemente una tubera de acero colgada desde la plataforma
en forma de catenaria. El riser en forma de Caterina est conectado generalmente a la unida
flotante mediante una junta flexible, una junta de tensin de acero o de titanio para absorber
el potencial movimiento angular de la plataforma. La parte final del riser descansa en el lecho
marino como una viga. Existen tres configuraciones generales de este sistema de riser: el
primero es una tubera sencilla de acero, el segundo es una tubera sencilla de acero con
aislamiento hmedo y por ltimo encontramos la tubera de doble barril con aislamiento seco.
42
Las principales ventajas de este diseo son: su capacidad de vencer cualquier limitacin en
lo que respecta al dimetro; que a diferencia del sistema rgido tensionado, este queda
colgado por su propio peso sin la necesidad de un sistema extra que le proporcione esta
tensin; es mucho ms condescendiente en el aspecto del movimiento de la unidad flotante
que el sistema tensado y los ms importante de entre todos los diseos de riser se considera
el ms econmico. El primer riser de este tipo fue aplicado a instalaciones semisumergibles
en el ao de 1998 sobre la plataforma Marlin P18 en un tirante de agua de 910 m. los riser
en forma de catenaria son ms flexibles cuando son fabricados con ms titanio que con acero,
debido al bajo mdulo de Young. Los sistemas flotantes de produccin, almacenamiento y
descarga (FPSO), son las unidades hoy en da que ms utilizan este tipo de riser.
El diseo del riser de acero en forma de Caterina est fuertemente ligado a las caractersticas
de la unidad flotante, entre las que podemos destacar estn las siguientes:
La localizacin del punto de colgamiento alojado en el casco.
El diseo de la junta flexible para soportar altas temperaturas.
Rigidez del sistema de amarre y su mxima excursin.
La serie de movimientos que puede presentar la unidad.
Integracin de instalaciones extras.
RISER HIBRIDO
A medida de que la exploracin y produccin de fluidos se ha movido a aguas ms profundas
hay una necesidad de desarrollar nuevas tcnicas ms econmicamente viables; una de esas
alternativa son los riser hbridos (implementados en gran medida en el oeste de frica), que
consiste en un conjunto de tuberas de acero verticales soportadas mediante flotadores
externos. Jumpers flexibles que fungen como la interface entre la parte superior del riser y la
unidad flotante. Se utilizan principalmente en ambientes donde el movimiento de
levantamiento es muy severo. El primer riser hibrido fue instalado en 1998 con un tirante de
agua de 469 m. la primera generacin de risers hbridos, los cuales fueron instalados en el
Golfo de Mxico, los cuales fueron diseados para un gran nmero de patrones de flujo,
debido a esto el diseo era complejo y pesado lo cual hacia la instalacin muy costosa.
La segunda generacin de riser hbridos, son fabricados en instalaciones costa adentro y
colocados mediante remolques. Esta propuesta proporciona una significativa reduccin en
los costos como resultado de la reduccin del peso, simplificacin del diseo y reduccin del
calendario de instalacin. Las desventajas de las primeras dos generaciones de risers hbridos
son:
La complejidad del diseo.
El riesgo de instalacin.
Baja flexibilidad en el desarrollo del campo.
Sensibilidad alta a las corrientes marinas.
Los costos.
La temperatura es una limitante debido al uso de tubera flexible.
Necesita de cimientos y ataduras.
43
La considerada como la tercera generacin de risers hbridos ofrece todos los beneficios de
las generaciones anteriores, y adems tiene un simple diseo en el diseo del racimo de
tuberas rgidas, lo cual genera una instalacin rpida y econmica.
Las ventajas de este tipo de riser en general incluyendo todas sus generaciones son: las
tecnologas en las plataformas utilizadas en aguas someras pueden ser utilizadas en aguas
profundas, reduce las cargas de fatiga, permite la fcil incorporacin de la tcnica de bombeo
neumtico.
UMBILICALES
Los umbilicales son los componentes de control que permiten una interconexin entre la
superficie y el equipo submarino, se encargan de proporcionar fluidos de control, qumicos,
energa elctrica y seales desde superficie para controlar los dispositivos instalados en el
fondo marino.
Un umbilical est formado usualmente por los siguientes componentes:
1. Tubo de acero.
2. Manga termoplstica.
3. Cable elctrico.
4. Cable de fibra ptica.
El tubo de acero es un componente del umbilical utilizado en las tareas para aguas profundas
con altas presiones.
44
Se le puede encontrar en diversos materiales como acero super inoxidable dplex, nitrnico
revestido de zinc 19D, acero inoxidable 316L, adems de que se encuentra disponible en
rangos de presin que van de los 3,000 a los 15,000 PSI.
El tubo de acero provee el conducto por el cual se transfiere el fluido de control hidrulico y
los qumicos para la inyeccin. Para umbilicales muy largos los tubos de acero no pueden ser
fabricados en longitudes continuas. El soldado de los tubos de acero se requiere para
empalmar los largos tramos de tubera juntos durante el proceso de fabricacin. Todas las
soldaduras se prueban con un mtodo no destructivo, al momento de procesar un tubo de
acero para umbilicales es necesario tener disponible equipos de rayos x y soldadura ya sean
contratados o propios de la empresa.
La manga termoplstica se conforma por tres capas distintas:
Un cable elctrico est conformado por cables trenzados de cobre, aislamiento para los cables
conductores, una capa de ajuste, un cableado doble, triple o cudruple con relleno central de
ser necesario y la funda del cable junto con un revestimiento, la correcta terminacin de los
cables elctricos para los conectores elctricos submarinos es de suma importancia, siempre
que sea posible el diseo del cable debera proveer al menos tres superficies de sello en la
interfaz de la conexin. Existen tres tipos distintos de cable elctrico que se utilizan en los
umbilicales para el control de la produccin:
Dobles.
Triples.
Cudruples.
45
El cable de fibra ptica se fabrica a partir de slice y normalmente lo encontramos de dos
tipos:
Modo sencillo.
Modo mltiple.
El cable de fibra ptica puede contener de una a setenta y dos fibras individuales. Cada una
de las fibras posee un color nico y totalmente identificable. La fibra ptica se incluye en el
umbilical para permitir y mejorar la transmisin de datos. Los cables de fibra ptica se
utilizan para la comunicacin cuando se combinan con cables elctricos de alto voltaje debido
a que son inmunes a la interferencia elctrica. La fibra ptica tambin puede servir para medir
la presin, tensin y temperatura.
46
Figura 36. Tipos de Umbilicales
Cualquiera de estos puede ser diseado para ser tan sencillo o complejo como se requiera
basado en los requerimientos de un proyecto dado, algunas de las consideraciones que se
deben de tomar en cuenta para realizar este diseo son:
La distancia de la conexin y la profundidad del agua.
47
El nmero de funciones a controlar.
Tener conocimiento de si su aplicacin ser dinmica o esttica.
Los materiales de construccin para la lnea de flujo.
Los qumicos a utilizar para inyecciones, as como el gasto y presin que estas
inyecciones manejarn.
El tamao del cable elctrico dependiendo de la energa requerida y la transmisin
de la seal.
Las fibras pticas dependiendo de los requerimientos de datos lneas de flujo o
cables elctricos de repuesto.
Consideraciones para la instalacin de los umbilicales.
Los umbilicales para su instalacin entre la superficie y el fondo marino son tratados como
un riser flexible, por ejemplo con el mtodo catenario simple l umbilical cuelga por su
propio peso y no requiere de ninguna tensin o flotabilidad adicional.
En el fondo marino los umbilicales se conectan a las Unidades de Distribucin Submarina
(SDU) por medio del montaje para la terminacin del umbilical (UTA), y utilizando un cable
gua volado para la hidrulica. El SDU separa y redirige los fluidos proporcionados a travs
del umbilical hacia los diversos pozos, tambin simplifica la instalacin del umbilical gracias
al tamao reducido del UTA.
48
TERMINACIN DE POZOS
La informacin requerida para el diseo de una terminacin (figura 40) pueden ser diversos
y ocasionalmente la informacin puede no estar disponible, por lo que el ingeniero debe
utilizar su criterio para determinar el tipo de terminacin ptima para efectuar su instalacin.
Ncleos Porosidad
Muestras de canal Mineraloga
Pruebas de Permeabilidad
Formacin Presiones capilares
Edad geolgica
COLUMNA CARACTERSTICAS
GEOLGICA PETROFSICAS
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
PARTICULARES
DE FLUIDOS
DEL POZO
Densidad Intervalos
Viscosidad delesnables
Presin, Intervalos gasferos
Temperatura Lutitas hinchables
Saturacin Perdidas de flluido
Composicin
49
El adecuado diseo de la terminacin de pozo debe considerar la obtencin de la informacin
recabada durante la perforacin de manera directa o indirecta, la cual se evaluara para
determinar las zonas de inters y mediante un anlisis nodal se disearan los dimetros de la
tubera de produccin y el dimetro de los estranguladores con efecto de optimizar la
produccin.
CICLO OPERATIVO DE UNA TERMINACIN
LAVADO DE POZO
El proceso de lavado de pozo tiene como objetivo desplazar el lodo y remover los slidos
adheridos a las paredes de la tubera con efecto de eliminar las partculas de barita, recortes
y cemento, todo esto con la finalidad de obtener un fluido dentro de la tubera libre de
contaminantes y con ello evitar el dao a la formacin durante los disparos. Esto se realiza
inyectando baches lavadores viscosos, el diseo considera emplear los siguientes fluidos:
1) Fluido espaciador (agua o disel)
2) Fluido lavador
3) Fluido viscoso
4) Fluido de terminacin
50
El aspecto a considerar durante la operacin de lavado de pozo es alcanzar la velocidad de
desplazamiento requerida para transportar los slidos remanentes y colocar un fluido libre de
impurezas, con efecto de evitar el dao a la formacin y posibles atascamientos de las
herramientas durante las operaciones de terminacin.
FLUIDO DE TERMINACIN
FLUIDO EMPACADOR
51
4) No daar el elastmero del empacador
5) Aislante trmico
Es primordial que el fluido empacador contenga aditivos anticorrosivos que contengan la
mnima cantidad de slidos para una futura recuperacin del aparejo de produccin, as
tambin debe tener la densidad requerida para eliminar los riesgos de colapso o ruptura de la
tubera y ejercer la contrapresin sobre el intervalo productor.
EMPACADOR DE PRODUCCIN
La seleccin del empacador de produccin est definida en base a los esfuerzos ejercidos
durante las operaciones de terminacin ya sean: inducciones, estimulaciones, fracturamiento
y pruebas de admisin, as como las condiciones de Presin-Temperatura durante la vida
productiva del pozo. Otro aspecto que debe ser considerado es la composicin y propiedades
de los fluidos que son producidos del pozo.
Los empacadores de produccin son clasificados en 2 grandes grupos:
1) empacadores permanentes
2) empacadores recuperables
Los nuevos empacadores incluyen niples de asiento o receptculos. El propsito de su
instalacin es proteger la tubera de revestimiento del pozo, durante las operaciones de
estimulacin y de los fluidos corrosivos. El empacador es descrito como el dispositivo que
bloquea el paso de los fluidos en el espacio anular.
En la figura 43 se enlistan los parmetros a considerar al momento de seleccionar un
empacador.
Presin de operacin
Tensin y compresin
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APAREJO DE PRODUCCIN
El dimetro del rbol de vlvulas es seleccionado de acuerdo al estado mecnico del pozo,
considerando la presin y temperatura mxima, as tambin el material requerido, el proceso
se realiza bajo la Norma API 6-A que define el nivel de especificacin del producto y
condiciones estndar de servicio.
La especificacin API 6- A sirve como fuente de referencia para el diseo de conexiones
bridadas y salidas de los equipos en rangos de presin desde 2000 [psi] hasta 20000 [psi] el
mximo rango de trabajo, no contempla requerimientos para el uso en campo, pruebas o
reparacin de productos.
DISPAROS
Cuando se tiene una terminacin de pozo en agujero revestido, la operacin de los disparos
es parte primordial para obtener la produccin de hidrocarburos de la formacin, la operacin
consiste en perforar la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin con el fin de
comunicar el pozo con el yacimiento. Para una ptima operacin durante los disparos se debe
considerar las propiedades de los fluidos, la litologa del intervalo de inters, tipo de
terminacin y caractersticas especficas de las pistolas. Los factores que afectan el resultado
de los disparos son: grado de la tubera, humedad, temperatura y tipo de formacin.
Para la terminacin de un pozo petrolero se distinguen los siguientes tipos de disparos (figura
44):
53
Disparo a Chorro
Disparo de Bala
Pistola Hidrulica
Cortador Mecnico
ESTIMULACIN
54
ESTIMULACIN
MATRICIAL CIDA
ESTIMULACIN
MATRICIAL
ESTIMULACIN
MATRICIAL NO CIDA
ESTIMULACIN DE
POZOS
FRACTURAMIENTO
CIDO
FRACTURAMIENTO
FRACTURAMIENTO
HIDRULICO
INDUCCIONES
55
TERMINACIN EN AGUJERO TERMINACIN EN AGUJERO TERMINACIN CON TUBERA
DESCUBIERTO REVESTIDO RANURADA NO CEMENTADA
TERMINACIONES INTELIGENTES
56
tcnicas que permite que la arquitectura del pozo sea configurada a voluntad y datos en
tiempo real sean adquiridos sin ningn tipo de intervencin.
La terminacin inteligente es un sistema que se encuentra automatizado lo que permite la
obtencin, transmisin y anlisis de los datos del yacimiento, con ello se toman decisiones
para optimizar la produccin, ciclos de inyeccin y control del pozo. La principal ventaja
obtenida de este tipo de terminacin es la capacidad de activar remotamente el
funcionamiento de los intervalos de manera independiente, mediante lneas hidrulicas o
elctricas. La terminacin inteligente permite a su vez, un monitoreo continuo del yacimiento
y evaluacin de los intervalos individualmente.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite una produccin simultnea. Mayores costos de equipo.
Menores tiempos de operacin. Mayor inversin inicial.
Monitoreo contnuo. Problema de flujo cruzado.
Automatizacin del Pozo. Operacin complicada.
Incremento del factor de
recuperacin.
Antes de agosto de 1997, todos los pozos eran instalados con una simple terminacin que
inclua la T.P. y acoplador deslizante. La evolucin de medidores de fondo, acopladores
deslizantes y VSSSCS causaron el desarrollo de un pozo inteligente. Este desarrollo ha
pasado por varias etapas desde pozo simples (figura 49 a), hasta los pozos inteligentes (figura
49 b), estas etapas pueden apreciarse en la tabla 3.
Tabla 3Etapas de los sistemas de produccin
ETAPA PRINCIPAL APLICACIN TECNOLGICA
1 Pozos convencionales, son instalados sin medidores de fondo. Las lneas de acero y la
intervencin eran requeridas.
2 Se instalan medidores permanentes, estos pozos solo cuentan con medidores de fondo y los
datos recolectados con un registrador de datos e un predeterminado perodo. No hay
control por zonas desde la superficie. Las lneas de acero y la intervencin son necesarias
en el caso de necesitarla.
3 Instalacin de controles hidrulicos, estos pozos son controlados hidrulicamente desde la
superficie, no hay sensores instalados en el fondo; y como resultado no hay transmisin de
datos en la computadora para la interpretacin.
4 Instalacin de sensores. Los datos son interpretados por ingenieros en superficie, se tiene la
capacidad de medir la presin, temperatura y flujo en tiempo real que vienen del fondo
mediante sondeos o sistemas inalmbricos, esto se le conoce como de bajo IQ de pozo
inteligente.
5 Se aaden dispositivos de fondo, controladores de flujo y software, estos equipos son
usados para adquirir e interpretar datos automticamente en tiempo real, no hay
intervenciones y no existe ninguna interferencia entre el ser humano.
57
Figura 49 a. Sistema Convencional Figura 49 b. Sistema Inteligente
58
La Figura 30 ilustra los principales componentes de una terminacin inteligente tpica.
SENSORES
VLVULAS DE LINEAS DE
CONTROL COMUNICACIN
UNIDAD DE
CONTROL EMPACADORES
SUPERFICIAL
Para cada una de ellas en la actualidad existe una amplia gama de dispositivos en el mercado
con diversas caractersticas de funcionamiento y operacin.
59
EQUIPO SUPERFICIAL
Una exitosa instalacin superficial en un campo petrolero con sistemas digitales requiere de
una comprensin de la configuracin y automatizacin del campo, por lo general compuesta
por diversos dispositivos de medicin y control como actuadores, transmisores sensores de
temperatura etc. Por lo cual se deben considerar los siguientes cuatro niveles jerrquicos:
1) Instrumentos de Medicin y actuadores.
2) Telemetra y Automatizacin
3) Gestin de datos y procesamiento
4) Nivel de Negocio
Durante la planeacin de la estructura y funciones de la misma se considera la instalacin de
una interfaz hombre-mquina (HMI), esto implementando un software que permita controlar
y supervisar los procesos como es el sistema SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition), el cual facilita la retroalimentacin de datos provenientes de los dispositivos de
campo (sensores y actuadores).
SENSORES DE FONDO
El principal componente para el control del flujo en el pozo con terminacin inteligente,
corresponde a la vlvula de control de flujo ICV (Inflow Control Valve), mediante la
instalacin de esta vlvula es posible la produccin simultnea y control del gasto de diversos
intervalos de inters.
60
Una ICV es una vlvula que puede ser accionada a distancia desde la superficie ya sea por
un accionamiento hidrulico, electro-hidrulico o simplemente elctrico. Una ICV tiene la
capacidad de estrangular el flujo o cerrar completamente el paso de los fluidos. Su diseo
debe garantizar los siguientes aspectos:
1) Mantener un balance de presin durante la operacin.
2) Garantizar el cierre y apertura de la vlvula.
Las ICVs se utilizan para dividir el pozo en 2 o ms secciones y tener control individual de
cada intervalo productor con el fin de optimizar la produccin. Las vlvulas son utilizadas en
complemento con los sensores de monitoreo para detectar la irrupcin de agua o gas esto
permite restringir el flujo y disminuir el corte de agua en superficie. Las vlvulas de control
son sometidas a grandes presiones, esto resultado del ambiente de operacin en el que se
encuentran, por lo que deben ser fiables y robustas, todo esto sin comprometer su fcil
operacin e instalacin.
El hidrocarburo localizado en diversas zonas que se encuentran con presiones y propiedades
de fluidos diferentes, provocar que la produccin de aceite, agua y gas sea diferente en cada
intervalo. Consecuentemente esto provoca que las zonas con alta presin bloqueen la
produccin de las zonas de baja presin, lo que se traduce en la reduccin del hidrocarburo
recuperado. Tambin se puede presentar que el flujo de un intervalo fluya hacia el intervalo
de menor presin o en el posible caso de una irrupcin de gas en una zona, se detendr la
produccin de otras zonas. Con la implementacin de las ICVs es posible prescindir de estos
problemas durante la produccin de diversos intervalos, con la capacidad de monitoreo en
tiempo real se tiene el control del gasto de los diversos intervalos y se evita el flujo cruzado.
Para determinar la colocacin de las vlvulas de control de forma ptima, se debe conocer la
geologa del yacimiento y de aquellas que muestren signos tempranos de una irrupcin de
agua o gas. En la actualidad los principales proveedores de vlvulas de control son las
compaas Schlumberger, Baker Huges y Halliburton.
En la industria existen diversos tipos de vlvulas que permiten el control de los pozos, estas
se pueden clasificar en 3 grandes grupos de acuerdo a sus caractersticas inherentes (figura
51).
VLVULAS DE APERTURA
VLVULAS DE APERTURA RPIDA VLVULAS DE APERTURA LINEAL ISOPORCENTUAL
En este tipo de vlvula, la apertura Este tipo de vlvulas, tienen la
Este tipo de vlvulas proporcionan es directamente proporcional con el propiedad de que a iguales
un cambio mximo en el gasto en un gasto que se produce, es decir, con incrementos en la apertura se
porcentaje pequeo de apertura. una apertura del 50 $, el flujo a producen iguales aumentos relativos
travs de la vlvula corresponde al o en porcentaje al coeficiente de la
50 % de su flujo mximo. vlvula.
61
En la actualidad se encuentran disponibles vlvulas de control multi posicin, que permiten
manejar el porcentaje deseado de apertura o cierre, y ofrecen ventajas para resolver las
diversas problemticas durante la produccin.
Las vlvulas de control de flujo ofrecen grandes beneficios durante la vida productiva del
pozo, dentro de los que se encuentran:
1) Produccin simultanea de diversos intervalos
2) Control de la presin de burbujeo
3) Control de la Relacin Gas Aceite (RGA)
4) Control de la conificacin de gas y agua mediante la reduccin de las cadas de
presin
EMPACADORES
Los pozos con terminacin inteligente requieren de suministro de energa elctrica, y por otra
parte la transmisin de datos, as como, una alta confiabilidad de las lneas de comunicacin.
Por ello la tecnologa de fibra ptica fue implementada en la industria Petrolera a principios
de la dcada de 1990, anteriormente esta tecnologa fue propuesta para las
telecomunicaciones.
62
La tecnologa de fibra ptica permite el envo de datos a gran distancia mediante pulsos de
luz que representan los datos de transmisin, todo esto a velocidades similares a las ondas de
radio (10 gb por segundo) y superiores a la del cable convencional.
En la actualidad la fibra ptica convencional es elaborada a partir de cristales de silicio, por
lo que son inmunes a la radiacin electromagntica y suficientemente pequeos, para su
instalacin en pozos profundos con terminaciones reducidas. El gran inters de la industria
petrolera hacia este tipo de lneas de comunicacin deriva de su alta confiabilidad y ventajas
sobresalientes (Vase la siguiente Tabla 4).
Tabla 4. Aplicaciones del sistema de fibra ptica.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Alto costo de la interfaz de proceso
Resistentes a altas temperaturas
(Hardware)
Nmero limitado de dispositivos en cada
Distribucin de temperatura y acstica
mltiplex de fibra
Alta confiabilidad Inestable con el contacto con el hidrgeno
DTS integrado directamente con la
Altos costos
hidrulica
DTS mediciones principales cualitativas
APLICACIONES
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cruzado causado por diferencia de presin y por otra parte no se requieren intervenciones a
pozo para optimizar la produccin.
El control de flujo de inyeccin de agua o gas dentro del pozo puede ser regulado mediante
una Inflow Control Valve (ICV), con ello se busca controlar la distribucin y manejo del
fluido inyectado para la optimizacin de la produccin. Con la implementacin de una
Terminacin Inteligente se logra un monitoreo continuo y coordinacin de los ciclos de
inyeccin, lo que permite incrementar la recuperacin final. Por otro lado, la instalacin de
una Terminacin Inteligente en yacimientos con presencia de casquete de gas hace posible
aprovechar dicho casquete, como fuente de energa para la produccin de hidrocarburos en
superficie. El gas que se produce es regulado mediante vlvulas instaladas en el fondo del
pozo, con la capacidad de inyectar el gas del casquete a la tubera de produccin y con ello
maximizar la recuperacin, este sistema se denomina Auto Bombeo Neumtico .Debido a
los grandes beneficios econmicos que proporciona este sistema, se ha implementado
ampliamente en Campos Petroleros.
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APLICACIN CON SISTEMAS ARTIFICALES DE PRODUCCIN
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CONCLUSIONES
Las aguas profundas son el prximo punto de mira de la industria petrolera, esto ante el
inminente agotamiento de los yacimientos terrestres y los que se encuentran en el litoral
marino. Hoy en da hay mucha incertidumbre en esos lugares remotos, sin embargo cada vez
ms se estn logrando descubrimientos importantes. Otro punto a considerar en aguas
profundas es su rentabilidad y su factor de riesgo.
En materia de terminacin de pozo es de suma importancia hacer un buen diseo, ya que la
terminacin es el paso intermedio entre la perforacin y la produccin, y de ello va a depender
la productividad del pozo.
En la operacin de terminacin primero se tiene que hacer un estudio integral de las
formaciones que van a ser terminadas, y en base a ese estudio seleccionar el tipo de
terminacin ms adecuado. Una vez seleccionado el tipo de terminacin, se deben elegir las
herramientas y equipos adecuados para dicha terminacin, analizando sus caractersticas, las
cuales tienen que acoplarse perfectamente al diseo, as como la compatibilidad entre las
mismas herramientas.
Los fluidos usados en la terminacin son fundamentales a la hora de terminar el pozo, y ms
an cuando se trabaja en aguas profundas, pues la reologa de estos fluidos se ve muy afectada
por las condiciones extremas de presin y temperatura que se presentan en aguas profundas.
Se debe cuidar mucho que estos fluidos no causen dao a la formacin.
En la industria costa afuera, pero principalmente en aguas profundas los costos y tiempos de
operacin, intervencin y reparacin de pozos han dado lugar a que la planeacin de todo el
desarrollo del campo sea realizada de forma conjunta. Es por ello que la relacin que existe
entre las reas es amplia; debe trabajarse en equipo para la toma de decisiones en la seleccin
de los equipos.
Las caractersticas de cada proyecto son las que determinan la seleccin y diseo de la
arquitectura, equipos y sistemas requeridos del campo (actual y futuro), es un traje a la
medida que debe ser estudiado a partir de las caractersticas ambientales, del yacimiento, de
los fluidos producidos, de la terminacin del pozo, de operacin y de los equipos
superficiales, por mencionar algunos.
El procesamiento submarino sigue siendo un reto a nivel mundial debido a que ha sido
parcialmente probado. Aunque se tiene grandes conceptualizaciones e ideas dentro de estos
sistemas se requiere reforzar esta tecnologa con el fin de lograr nuevos avances, ya que estos
equipos proporcionan grandes beneficios en el manejo de la produccin.
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