UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE - ECAPMA

BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES -358081_12
BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

EVALUACIN FINAL

Presentado por:

GRUPO: 12

Presentado a:
Jos Camilo Torres
Tutor del curso

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA DE INGENIERA AMBIENTAL
MAYO DE 2016
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ETAPAS SELECCIONADAS
Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Materia Secado Extraccin Purificacin de Transformacin Purificacin
Prima de aceite aceite de aceite de biodiesel
Maleza de 1.5 Secado en 2.7 3.1 Tamices 4.6 5.3
PTAR tambor Extraccin moleculares Hidrotratamiento Tamices
rotatorio asistida por moleculares
ultrasonido

Corrientes msicas del proceso

Entrada de maleza hmeda al secador = 12 *100 = 1200 kg/h

Masa de agua que entra al secador = 90% *1200 kg/h = 1080 kg/h
Porcentaje de aceite en la maleza (despus de secarla) = 12%
La etapa de extraccin de aceite no requiere adicionales.
El hidrogeno ingresado para la transformacin de aceite en biodiesel se consume en un
100%.
En la etapa de purificacin de biodiesel no requiere adicionales. La salida de adicional en los
residuos es cero.

TECNOLOGA EFICIENCIA ENTRADAS MASA DE ADICIONALES

ADICIONALES (Kg/h)
1.5 100% Ninguna 0
2.7 75% Ninguna 0
3.1 100% Ninguna 0
4.6 100% Hidrogeno 12*9=108
5.3 100% Ninguna 0
DIAGRAMA DEL PROCESO
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Tabla de resultados de balance de materia- grupo colaborativo N 12

1. tecnologas seleccionadas

Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Etapa 0. Materia
Secado Extraccin Purificacin Transformacin Purificacin
prima
de aceite de aceite de aceite de biodiesel

Secado en Extraccin Hidrotratamie

Tamices Tamices
Maleza de PTAR tambor asistida por nto
moleculares moleculares
rotatorio ultrasonido

2. Balance de materia por etapa

Flujo Flujo total

Componente
Nombre de msico del de la
Etapa de % del total
la corriente componente corriente
la corriente
(kg/ hora) ( kg/hora)

ENTRADA Agua 1080 90,00

1 1200
Maleza 120 10,00

Agua
1. SECADO SALIDA 1 1080 100,00 1080
evaporada

SALIDA 2 Maleza seca 120 100,00 120

ENTRADA 1 Maleza seca 120 100,00 120

Aceite
SALIDA 1 10,8 100,00 10,8
extrado
2. EXTRACCIN DE
ACEITE Maleza
105,6 96,70
desgrasada
SALIDA 2 109,2
Aceite no
3,6 3,30
extrado

Aceite
ENTRADA 1 10,8 100,00 10,8
extrado
3. PURIFICACIN DE
SALIDA 1 Aceite
ACEITE
10,8 100,00 10,8
purificado
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Aceite
ENTRADA 1 10,8 100,00 10,8
purificado
4.
TRANSFORMACIN ENTRADA 2 Hidrogeno 108 100,00 108
DE ACEITE
SALIDA 1 10,8
Biodiesel 10,8 100,00
10,8
ENTRADA 1 Biodiesel 10,8 100,00
5. PURIFICACIN
DEL BIODIESEL Biodiesel 10,8
SALIDA 1 10,8 100,00
purificado

BALANCE DE ENERGIA

Balance de energa en sistemas abiertos

La frmula que se aplica para estos casos es la de balance energa para sistemas abiertos.
H + Ec+ Ep=QW , no hay energa cintica, no hay energa potencias y no hay trabajo.

La ecuacin resultante es: H=Q

H es la energa interna del sistema; se relacionan la masa y entalpias en cada una de las
salidas en cada etapa del proceso.
Los flujos de energa para hallar el calor son: Q = (m1*H1) + (m2*H2)+ (m3*H3)

ETAPA 1: SECADO EN TAMBOR ROTATORIO

kg
Salida 1: Agua evaporada
1080
h
Temperatura 1= 25 C =298 K Presin= 1 atm.
Calor de vaporizacin del agua a 100C: 2257 kJ/kg
H= Cp (T2-T1) + calor de vaporizacin del agua
T1= 25C=298 K
T2= 100 C = 373 K
kJ
Calor especfico del agua=
4,216
k .g. K

kJ kJ
4,216 2257
H= k .g. K (373K - 298K) + k .g )

kJ
H1=
2573 , 2
kg
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kg
Salida 2: Maleza seca
120
h
T1= 25C=298 K
T2= 100 C = 373 K
kJ
H2=
(4,216 ) (373K - 298K)
k .g. K
kJ
H2=
316 , 2
k .g
Se relacionan los flujos de salida.
Q= (H1*m1)+(H2*m2)

Q= (2573,2 kJkg )(1080 kgh )+(316,2 kkJ. g )(120 kgh )

kJ
Q=2817000
h
ETAPA 2: EXTRACCIN ASISTIDA POR ULTRASONIDO
Proceso se lleva a cabo a temperatura ambiente, Q= 0.

ETAPA 3: TAMICES MOLECULARES

El proceso de tamices moleculares se realiza a temperatura ambiente, por tal razn al aplicar la
formula H =Cp (T2-T1), su resultado es cero, entonces Q=0.

ETAPA 4: HIDROTRATAMIENTO

kg
Salida 1: Biodiesel:
10,8
h
T1= 25C 25C +273= 298 K
T2= 260C 260C +273= 533 K
H1= Cp (533 K -298K)
kJ
Capacidad calorfica del biodiesel =
2,22
kg . K
kJ
H1= 2, 22 kg . K (533 K -298 K)

kJ
H 1=521,7
kg
Q= ( H1 x m1 )
kJ kg
(
Q= 521,7
kg )(
10,8
h )
kJ
Q=5634 ,36
h
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ETAPA 5: TAMICES MOLECULARES
El proceso de tamices moleculares se realiza a temperatura ambiente, por tal razn al aplicar la
formula H =Cp (T2-T1), su resultado es cero, entonces Q=0.

BALANCE DE ENERGIA

ETAPA Flujo T1 T2 Cp Entalpia CALOR

msico del (K) (K) (kJ / (H) Q
component kg.K) (kJ/kg.K) (kJ/ h)
e (kg/ hora)

1. SECADO Salida Agua 1080 298 373 4,216 2573,2 2817000

1 evaporada
Salida Maleza 120 298 373 4,216 316,2
2 seca
2. EXTRACCIN DE Salida Aceite 10,8 298 298 2,00 0 0
ACEITE 1 extrado
Salida Maleza 105,6 298 298 4,18 0
2 desgrasada
Aceite no 3,6 298 298 2,00 0
extrado
3. PURIFICACIN DE Salida Aceite 10,8 298 298 2,00 0 0
ACEITE 1 purificado

4.TRANSFORMACI Salida Biodiesel 10,8 298 533 2,22 521,7 5634,36

N DEL ACEITE 1

5.PURIFICACIN DEL Salida Biodiesel 10,8 298 298 2,22 2,22 0

BIODIESEL 1 purificado
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JUSTIFICACIN DE LA RUTA SELECCIONADA

Etapa 1: Secado en tambor rotatorio

El tambor rotatorio de secado presenta ventajas notables: el secado se realiza en una nica
operacin, se asegura una deshidratacin (no absoluta) y posterior recuperacin de la totalidad
de la biomasa admitida, el equipo est completamente automatizado no requiriendo un ajuste
manual del tambor ni del espacio indicado para la entrada de biomasa. Los sistemas de tambor
nico proporcionan un producto final de secado en forma de copos, mientras que los de doble
tambor entregan un polvo menudo y uniforme. (Rubianes, 2011)

Esta es una tecnologa que permite mediante el cambio de temperatura separa los aceites
contenidos en la maleza de la ptar

La implementacin de esta tecnloga requiere la maquinaria como tal, el secador funciona de

cierta forma como un evaporador a la vez ya que el metal calentado transporta los lquidos
evaporados y la materia solida hacia una salida; esta tecnologa no es costosa, su reparacin y
mantenimiento no requiere el cambio total de la maquinaria y no genera emisiones peligrosas a la
atmosfera. Por tanto es una opcin eficiente y econmica para el proceso.

La etapa de secado tiene una eficiencia del 100%, permitiendo generar maleza completamente
seca que luego ingresa a la etapa de extraccin de aceite.

Etapa 2: Extraccin asistida por ultrasonido

La extraccin por ultrasonidos es la ptima para el trabajo con cepas de bajo contenido lipdico y
un precio de venta del aceite moderado. La obtencin por fluidos supercrticos es ms
aconsejable cuando los porcentajes en aceite de la tipologa de microalgas son mayores.
Habitualmente en un nivel de produccin medio, el proceso requiere trminos energticos por
valor de 40 kW. Lo importante en un equipo ultrasnico para lograr buenos rendimientos en
aceite, es que posea un nivel elevado de potencia, pero que al mismo tiempo no genere huella
celular en la biomasa procesada. (Rubianes, 2011, pg. 55)

Este proceso no requiere aumento de temperatura para cumplir con su eficiencia, se realiza a
temperatura ambiente, entonces Q=0.

Etapa 3: Tamices moleculares

Los tamices moleculares son utilizados en la industria del petrleo, pues son altamente eficientes
y no requieren adicionales, esto hace que sean ampliamente aceptados e implementados para
diferentes tipos de procesos. Este se realiza a tempera ambiente, entonces Q=0.

Etapa 4: Hidrotratamiento

El hidrotratamiento de aceites vegetales puede producir un biodiesel de mejor ndice de cetano,

color, contenido de agua y con una viscosidad semejante que se encuentran entre los rangos
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permitidos; no obstante, su punto de fluidez es mayor, por lo que exige el uso de aditivos que
mejoren esta propiedad en climas con bajas temperaturas. (Camacho, Gutirrez, 2010)

Como se realiz en este proceso es favorable pues no genera residuos, porque el hidrogeno
ingresado en esta etapa se consume en un 100%.

Este proceso permite la extraccin de biodiesel de forma rpida, el proceso no requiere

demasiados adicionales solo requiere extra el hidrogeno el cual se consume al 100 por ciento;
este proceso permite que el biodiesel extrado contenga una mejor calidad y textura sin
necesidad de implementar otros procesos

Etapa 5: Tamices moleculares

Para la etapa de purificacin del biodiesel se seleccion esta tecnologa, porque es una de las
que no requieren adicionales, sin embargo se puede seleccionar otra como decantacin que
cumple con la misma eficiencia.

ANALISIS DE RESULTADOS
Se realiz el balance de masa y energa en cada una de las etapas seleccionadas de acuerdo a
su eficiencia, criterios ambientales, energticos y econmicos. Se comprob que es posible
realizar este proceso de gran valor, realizando una revisin bibliogrfica pertinente de acuerdo a
la seleccin de tecnologas.

La etapa de secado es la que el valor del calor es mayor, seguida de la etapa de transformacin
de aceite mediante el hidrotratamiento.

Las etapas de purificacin de biodiesel y de aceite se realizan a temperatura ambiente, no

requieren energa Q=0. La etapa de extraccin de aceite por ultrasonido tambin se realiza a
temperatura ambiente Q=0.

La produccin de biodiesel mediante algas es una nueva tecnologa que ha demostrado merecer
la atencin de los investigadores, abriendo una va de esperanza en el camino de la
sostenibilidad energtica independiente, o al menos conjunta, respecto a los combustibles fsiles
(Rubianes, 2011)

El biodiesel es un combustible renovable que se puede obtener mediante el hidrotratamiento de

aceites vegetales que consiste en la hidrogenacin de los enlaces C=C presentes en ellos; estos
se convierten en alcanos por tres vas diferentes: hidrodesoxigenacin, descarboxilacin y
descarbonilacin. El proceso tiene la ventaja sobre la transesterificacin, que puede llevarse a
cabo utilizando las refineras de petrleo ya existentes sin la necesidad de una inversin de
capital adicional. (Camacho, Gutirrez, 2010)
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BIBLIOGRAFIA

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http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf

Camacho, A; Gutirrez, A. (2010). Produccin de biodiesel mediante hidrotratamiento de aceite

sinttico de microalgas: caracterizacin y evaluacin comparativa con el biodiesel de
aceite de palma. Obtenido de;
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6664/2/134964.pdf

Dimensiones y Unidades (2008) Universidad de Sevilla [Disponible en PDF] Tomado de:

http://www.esi2.us.es/DFA/FFII/CursoCero/Curso0809/Curso0_DyU_BN_0809.pdf

Guzmn, M; Kafarov, V; Guzmn, A; Garzn, A. Influencia de la temperatura en el

hidrotratamiento de aceite crudo de palma usando catalizadores comerciales tipo NiMo/-
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Huang, F. F., & de Gortari, J. B. C. (1981). Ingeniera termodinmica: fundamentos y aplicaciones.

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http://dspace.ucbscz.edu.bo/dspace/bitstream/123456789/4505/3/2329.pdf

Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo

didctico. Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Monthieu C. Estudio tcnico econmico de la extraccin de los lpidos de las microalgas para la
produccin de biodiesel. Obtenido de;
http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/4c2200f964f8e.pdf

Rubianes, J. (2011). Estudio tcnico-econmico de produccin de biodiesel mediante algas.

Obtenido de http://www.iit.upcomillas.es/pfc/resumenes/4df88a95199ae.pdf