PEMBUATAN BIOBRIKET DARI CAMPURAN

ARANG KULIT KACANG TANAH DAN ARANG AMPAS TEBU

DENGAN ADITIF KMNO4

Siti Miskah*, Lucya Suhirman, Haika Rahmah Ramadhona

*Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya

Jl. Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang, 30139
e-mail : miskah56@yahoo.com

Abstrak

Kulit kacang tanah dan ampas tebu sering dibuang dan dibakar begitu saja. Hal ini berdampak tidak baik
bagi lingkungan padahal keduanya memiliki selulosa yang tinggi . Oleh karena itu diperlukan cara untuk
peningkatan potensinya yaitu sebagai bahan bakar alternatif pengganti minyak tanah. Proses pembuatan
biobriket dengan komposisi sebagai variabel bebas yaitu 30%:70%, 40%:60%, 50%:50%, 60%:40% dan
70% :30%, (30% adalah ampas dan 70 % adalah kulit kacang dan lain-lain ). Variabel tetap yaitu bahan
baku dikeringkan di bawah sinar matahari 3 hari, suhu karbonisasi 400oC, tanpa dan dengan
penambahan KMnO4 5 gr, ukuran 40 mesh, suhu pengeringan briket 80oC 1 jam, ukuran briket uji
penyalaan 1 gr. Dari hasil penelitian, nilai kalor tertinggi tanpa penambahan KMnO4 yaitu 5707 cal/gr,
kadar air 6,36 %, kadar abu 7,06 %, volatile matter 31,57 %, fixed carbon 55,11 %, lama nyala jadi abu
13,21 menit, kecepatan pembakaran 4,71 gr/detik, nyala awal 16,20 detik dan asap hilang 6,21 menit dan
dengan penambahan KMnO4 yaitu 5476 cal/gr kadar air 7,62 %, kadar abu 11,55 %, volatile matter 27,86
%, fixed carbon 52,97%, lama nyala jadi abu 19,09 menit, kecepatan pembakaran 3,15 gr/detik, nyala
awal 8,31 detik dan asap hilang 3,80 menit. Tanpa KMnO4 nilai kalor lebih tinggi dan dengan KMnO4
waktu penyalaan lebih cepat.

Kata kunci : Biobriket, Kulit kacang tanah, Ampas tebu, KMnO4

Abstract

Peanut shells and bagasses are often being thrown away and burnt. These give bad effects to the
environment whereas have a high cellulose, therefore they need a way for increasing their potency, they
may be used as an alternative fuel that can raplace kerosene. Peanut shells mixed with bagasses at the
certain ratio so that obtained compositions are: 30%:70%, 40%:60%, 50%:50%, 60%:40% and 70%:30%
(30% is bagasses and 70% is peanut shells, etc). Fixed variabel used are raw material dried under sun rays
3 days, carbonisation temperatur 400oC, with and without addition of 5 gr KMnO4, particle size of 40
mesh, briquettes dried in temperature 80oC for 1 hour, briquettes size for ignition is 1 gr. This research
showed the highest heating value without KMnO4 addition is 5707 cal/gr, water content 6,36%, ash
content 7,06%, volatile matter 31,57%, fixed carbon 55,11 %, combution duration to be ashes of 13,21
minutes, combustion rate 4,71 gr/s, initial ignition 16,20 second and smoke disappear in 6,21 minutes,
while highest heating value for briquettes with KMnO4 addition is 5476 cal/gr, water content 7,62 %, ash
content 11,55 %, volatile matter 27,86 %, fixed carbon 52,97 % and combustion duration for 19,09
minutes,combustion rate of 3,15 gr/s,initial ignition of 8,31 second and smoke disappear in 3,80 minutes.
Without KMnO4 is the highest heating value and with KMnO4 is the faster ignition time.

Keywords: Bio-briquettes, peanut peels, bagasses, KMnO4

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015 Page |24
1. PENDAHULUAN
Kementrian Sekretariat Negara Republik
Indonesia mencatat bahwa pada tahun 2009
2013 yaitu Rp.2500/liter harga minyak tanah
meningkat menjadi Rp.9000/liter. Hal ini
menuntut ekplorasi bahan bakar alternatif yang
murah dan ramah lingkungan untuk industri
kecil dan rumah tangga. Salah satu bahan bakar
alternatif tersebut adalah biobriket dari limbah
biomassa kulit kacang tanah dan ampas tebu.
Limbah biomassa kulit kacang tanah dan ampas
tebu berpotensi diolah menjadi biobriket karena
tersedia melimpah dan memiliki kandungan
selulosa yang tinggi. Semakin tinggi kandungan
selulosa maka kualitas biobriket akan semakin
baik (Fachry dkk, 2010).
Menurut Didit (2009), kelemahan yaitu
sulit dalam penyalaan awal sehingga dibutuhkan
suatu bahan campuran berupa oksidator yang
mampu mempercepat proses penyulutan. Oleh
karena itu, dalam penelitian ini dilakukan
pembuatan biobriket dari campuran arang kulit
kacang tanah dan arang ampas tebu tanpa
penambahan oksidator KMnO4 dan dengan
penambahan KMnO4 untuk dibandingkan nilai
kalor dan sifat-sifat penyalaannya.
Permasalahan dalam penelitian ini adalah
bagaimana proses pembuatan arang kulit kacang
tanah dan arang ampas tebu dengan penggunaan
KMnO4.
Tujuan dari penelitian ini adalah
mengetahui pengaruh penggunaan KMnO4
terhadap kadar air, kadar abu, kadar volatile
matter, fixed carbon dan nilai kalor terhadap
kualitas biobriket yang dihasilkan, terhadap
sifat-sifat penyalaan yaitu kecepatan
pembakaran, lama penyalaan briket sampai
menjadi abu, lama asap hilang dan waktu
penyalaan awal dan mengetahui perbandingan
tanpa dan dengan penambahan KMnO4 ditinjau
dari nilai kalor dan lama penyalaan awal.
Biobriket
Biobriket adalah bahan bakar padat yang
dapat diperbaharui yang dibuat dari campuran
biomassa. Limbah tersebut dibuat dari biomassa
yang dimampatkan sehingga dibutuhkan perekat
didalamnya (Bimantara dan Miqdad, 2010).
Karakteristik Biobriket
Syarat briket yang baik adalah briket
yang permukaannya halus dan tidak
meninggalkan bekas hitam di tangan. Selain itu,
sebagai bahan bakar, briket juga harus
memenuhi kriteria sebagai berikut:
- Mudah dinyalakan
- Tidak mengeluarkan asap
- Emisi gas hasil pembakaran tidak
mengandung racun
- Kedap air dan hasil pembakaran tidak
berjamur bila disimpan pada waktu lama.
- Menunjukkan upaya laju pembakaran (waktu,
laju pembakaran, dan suhu pembakaran) yang
baik . (Fachry dkk, 2010)
Ampas (bagasse)
Ampas tebu adalah suatu residu
dari proses penggilingan tanaman tebu setelah
diekstrak atau dikeluarkan niranya pada industri
pemurnian gula sehingga diperoleh hasil
samping sejumlah besar produk limbah berserat
dan mempunyai tingkat higroskopis tinggi yang
disebut ampas tebu (baggase). Ampas tebu
mudah terbakar karena mengandung air, gula,
serat dan mikroba sehingga bila tertumpuk akan
terfermentasi dan melepaskan panas. Jika suhu
tumpukan mencapai 94C akan terjadi
kebakaran spontan (Nurwati dkk,2012).
Komposisi kimia ampas tebu meliputi
air 48-52%; abu 3,82%; lignin22,09%;
selulosa 40,3 %; pentosan 27,97%; silika
3,01%; dan gula pereduksi 3,3% (Hanania dan
Mitarlis, 2013).
Kulit Kacang Tanah
Sekitar 20%-30% dari kacang tanah
adalah berupa kulit.Suplai kacang tanah pada
industri industri makanan yang berbahan
dasar kacang tanah per satuan industri mampu
mencakup hingga 1,25 ton biji kacang tanah
bersih per hari. Dari jumlah tersebut akan
dihasilkan limbah kulit kacang yang tidak
sedikit. Untuk membuang atau membakar, jelas
diperlukan lahan yang cukup luas. Demikian
pula kalau dijual langsung ke perajin tahu,
hanya dibeli Rp.50.000,00 - Rp. 55.000,00 per
truk. Oleh karena itu, cara terbaik adalah
berusaha memanfaatkannya sehingga
keuntungan ganda bisa diperoleh. Di satu sisi
bisa mengurangi pencemaran lingkungan dan
di sisi lain dapat menghasilkan uang. Satu
kilogram briket berisi 20-25 biji dijual
Rp.2.500,00 (Fauzi dkk, 2010).
Komposisi kimia kulit kacang tanah
meliputi bahan kering 90,5%; protein kasar
8,4%; lemak kasar 1,8 %; serat kasar 63,5 %;
abu 3,6 %; ADF (Acid Detergent Fiber) 68,3
%; NDF (Neutral Detergent Fiber) 77,2%;
lignin 29,9 %; Selulosa 65 % (Sani, 2009).
Kalium Permanganat (KMnO4)
KMnO4 merupakan oksidator terkuat
dibandingkan KBrO3 dan K2Cr2O7 karena
memiliki nilai titik ekuivalen yang tinggi
(Rahmawati,2008). Kalium permanganat
memiliki nama lain yaitu chameleon mineral, CI
77755, kristal condys dan cairox merupakan
kristal yang berwarna ungu menjadi kristal
perunggu dan stabil. Penambahan reaktan
oksigen pada briket akan mempercepat reaksi
pembakaran sehingga semakin tinggi
konsentrasi oksidator akan semakin reaktif
briket tersebut. Kereaktifan briket tersebut dapat
dilihat dari kehilangan massa hasil pembakaran
dimana semakin tinggi kandungan oksidatornya
akan semakin besar massa briket yang hilang
terbakar pada selang waktu pembakaran yang
sama (Hasibuan, 2007).
2. METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian
Pada proses pembuatan biobriket dari
arang kulit kacang tanah dan arang ampas tebu.
Waktu pelaksaanaan penelitian dilakukan
dibulan Oktober November 2013.
Adapun penelitian pembuatan biobriket ini
dilakukan di :
- Laboratorium Operasi Teknik Kimia
Universitas Sriwijaya.
- Laboratorium Dinas Pertambangan dan
Pengembangan Energi Sumatera Selatan.
Preparasi Sampel
Preparasi sampel meliputi pengumpulan
bahan baku, pengeringan dan pengecilan
ukuran, karbonisasi dan penghalusan ukuran
bahan baku.
Pembriketan
Adapun langkah-langkah dalam
pembriketan yaitu :
Dengan Penambahan KMnO4
- Bahan baku kulit kacang tanah dan ampas
tebu 20 gram dengan komposisi 30%:70%,
40%:60%, 50%:50%, 60%:40%, 70%:30%
- KMnO4 (5 gram ) ditumbuk halus
- Ampas tebu, kulit kacang tanah dan KMnO4
dihomogenkan
- Larutan kanji (10% berat bahan) dipanaskan
sampai berbentuk lem dengan perbandingan
konsentrasi perekat dan air adalah 1: 10
(Zaenal, 2012)
- Dicampurkan dalam 1 loyang (langkah kedua
dan ketiga)
- Dilakukan pencetakan dalam cetakan briket
- Pengeringan briket dilakukan dengan
memasukkan ke oven pada suhu 80oC selama
1 jam (Inalawati dan Ristamala, 2013)
Tanpa Penambahan KMnO4
- Arang kulit kacang tanah dan ampas tebu 20
gram dengan komposisi 30%:70%, 40%:60%,
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015
50%:50%, 60%:40%, 70%:30%
- Arang ampas tebu dan kulit kacang tanah
dihomogenkan
- Larutan kanji (10 % berat bahan) dipanaskan
sampai berbentuk lem perbandingan
konsentrasi perekat dan air adalah 1: 10
(Zaenal, 2012)
- Dicampurkan dalam 1 loyang (langkah kedua
dan ketiga)
- Dilakukan pencetakan dalam cetakan briket
- Pengeringan briket dilakukan dengan
memasukkan ke oven pada suhu 80oC selama
1 jam (Inalawati dan Ristamala, 2013)
Analisa Kadar Air (ASTM Standar D 3173-
03)
Cara menganalisis kandungan air adalah:
- Cawan kosong ditimbang terlebih dahulu
(W1) kemudian dimasukkan kedalam oven
selama 15 menit , kemudian didinginkan di
dalam desikator 15-30 menit.
- Sebanyak 1 gr sampel dimasukkan
kedalam cawan tadi yang telah diketahui
beratnya (W2) kemudian dimasukkan
kedalam oven yang sudah dipanaskan pada
suhu 104C sampai 110C selama 1 jam.
- Setelah 1 jam, cawan tersebut dimasukkan
kedalam desikator selama 15 menit,
kemudian ditimbang berat sesudah di oven
(W3).
- Menghitung kadar air terikat dengan
menggunakan persamaan:
% IM = x 100%
Keterangan:
% IM = Persentase air terikat dalam sampel
(%)
W1 = Berat cawan timbang kosong + tutup
(gr)
W2 = Berat cawan timbang + sampel +
tutup (gr)
W3 = Berat cawan timbang + residu + tutup
(gr)
Analisa Kadar Abu (ASTM Standar D 3174-
04)
Cara menganalisa kandungan abu adalah:
- Crucible kosong di timbang ( W1).
- Sampel dimasukkan kedalam Crucible
sebanyak 1 gram ( W2)
- Kemudian dimasukkan kedalam furnace pada
suhu 450-500 oC yang telah di set selama 1
jam kemudian dipanaskan lagi sampai suhu
akhir furnace yang telah di set 815 oC.
- Crucible tadi dikeluarkan dari dalam
furnace, dan diletakkan di atas lempengan
Page |26
 logam. Lalu didinginkan sampai 10 menit,
kemudian dimasukkan kedalam desikator 15
menit.
- Setelah didinginkan,cawan yang berisi abu
tadi ditimbang (W3)
- Menghitung kadar abu dengan menggunakan
persamaan : % Ash = % Analisa Nilai Kalor (ASTM Standar D 5865-
Keterangan:
% Ash = Persentase abu dalam sampel (%)
W1 = Berat crucible kosong (gr)
W2 = Berat crucible + sampel (gr)
W3 = Berat crucible + residu (gr)
Analisis Kadar Zat Terbang (ISO 562-1998)
Penentuan kandungan zat terbang
yang terkandung dalan bahan baku
dilakukan dengan menghitung bobot contoh
bahan baku yang hilang setelah dikoreksi
terhadap kandungan air yang dipanaskan
pada suhu 900oC selama 7 menit dalam
Furnace tanpa kontak dengan udara.Langkah-
langkah yang dilakukan dalam penentuan zat
terbang pada bahan baku adalah:
- Crucible kosong dan tutup ditimbang ( W1 )
- 1 gram sampel dan crucible dan tutup di
timbang ( W2 )
- Memasukkan dan meletakkan crucible berisi
sampel dalam keadaan tertutup di dalam
oven.
- Memanaskan pada temperature 900oC selama
7 menit.
- Mengeluarkan crucible berisi residu dari
furnace.
- Mendinginkan di udara bebas dan kemudian
dimasukkan ke dalam desikator selama 10
menit.Menimbang berat residu beserta
crucible dan tutup( W3 )
- Mencatat dan menghitung persentase Volatile
Matter (VM)
Kadar zat terbang dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :.
% VM = %%
Keterangan :
% VM = Persentase zat terbang dalam sampel
(%)
W1 = Berat crucible kosong + tutup (gr)
W2 = Berat crucible + sampel + tutup (gr)
W3 = Berat crucible + residu + tutup (gr)
% IM = Persentase kadar air
Analisa kadar karbon terikat /Fixed Carbon
(%)
Penentuan jumlah karbon tertambat
pada bahan baku dapat ditentukan langsung
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015
yaitu, pengurangan seratus persen terhadap
jumlah kandungan air, zat terbang dan
abu.Fixed Carbon dapat dihitung dengan
menggunakan persamaan :.
FC = 100 % - (IM + VM +ASH)
07a, Cal/gr )
Nilai kalor ini dapat ditentukan
dengan menggunakan peralatan Bomb
Calorimeter. Prosedur kerja:
- Menimbang 1 gr sampel dalam cawan
logam, lalu ditempatkan kedalam kaitan yang
tersedia pada bomb kalori meter.
- Memasangkan 10 cm benang pembakar dari
katun pada kawat penghubung kedua katub
bomb head, pelintir benang sampai
ujungnya menyentuh sampel.
- Bomb head yang berisi sampel
dimasukkan kedalam alat calorimeter,
kemudian memutarnya sampai tertutup dan
terkunci.
- Menekan tombolstart, lalu menekan
tombol continue,memasukkan nama Kode
atau ID sampel kemudian tekan enter.
Melihat ID bomb sesuaikan dengan kode
bomb headnya lalu tekan enter dan mengetik
berat sampel kemudian menekan enter
kembali,maka secara otomatis alat akan
menganalisis sampel dan menghitungnya.
- Menunggu selama + 15 menit, tanda bunyi
3 kali menandakan proses Pembakaran
sedang berlangsung.
- Setelah itu, Nilai kalor di print out secara
otomatis menandakan proses telah
selesai,Bomb head dikeluarkan, lalu cawan
dan bomb headnya dibersihkan & alat siap
digunakan kembali.
- Setelah selesai analisis, bomb calorimeter
dibersihkan dan dikeringkan.
( )
Nilai kalor =
Keterangan: E = Energi ekuivalen
e1 = koreksi asam (10)
t = temperature rise
e2 = koreksi benang (50)
m = berat sampel
Analisa lama penyalaan sampai menjadi abu
(menit)
Cara menganalisa lama penyalaan sampai
menjadi abu adalah:
- 1 gram biobriket dipotong dari komposisi 20
gram yang telah dicetak.
- Dihitung dengan stopwatch dari awal
dinyalakannya biobriket sampai menjadi abu.
Page |27
Analisa kecepatan pembakaran (gr/detik) menyebabkan kecenderungan peningkatan kadar
Untuk menentukan kecepatan pembakaran air , hal ini diduga ampas tebu dapat menyerap
dilakukan dengan perhitungan sebagai berikut: kadar air dari kulit kacang tanah yang akan
menambah persentase kadar air dan ditambah
( ) kadar air dari lingkungan serta kadar air dari
x 60 min/s
( )
perekat, hal ini sependapat dengan (Nurwati
dkk, 2012) bahwa ampas tebu mempunyai
Analisa lama asap hilang (menit) tingkat higroskopis yang tinggi. Penggunaan
Cara menganalisa lama asap hilang adalah: KMnO4 memiliki kadar air tinggi hal ini di duga
- 1 gram biobriket dipotong dari komposisi 20 karena penambahna oksidator dapat mengikat
gram yang telah dicetak. oksigen di udara. Kadar air yang tinggi dapat
- Dihitung dengan stopwatch dari awal menyulitkan penyalaan dan mengurangi
dinyalakannya biobriket saat timbul asap temperatur pembakaran (Sulistyanto, 2007).
sampai asap menghilang. Oleh sebab itu biobriket harus juga diperhatikan
pada proses penyimpanan, penyimpanan
Analisa lama penyalaan awal (detik) biobriket harus diletakan di dalam desikator.
Cara menganalisa lama penyalaan awal Pada campuran ampas tebu dan kulit
adalah: kacang tanah tanpa penambahan KMnO4
- 1 gram biobriket dipotong dari komposisi 20 dengan komposisi 30%:70%, 40%:60%,
gram yang telah dicetak. 50%:50% dan pada penambahan KMnO4 yaitu
- Dihitung dengan stopwatch dari penyulutan pada komposisi 30%:70%, 40%:60% dan
awal menggunakan korek api sampai menyala 70%:30% sudah memenuhi standar SNI No.
1/6235/2000 yaitu 8 dan kadar air komposisi
3. HASIL DAN PEMBAHASAN seluruh pencampuran biobriket sudah
Analisa Kadar Air (%) memenuhi standar Permen ESDM No.47 2006
yaitu 15.
10
8,69 8,9 8,76
9 7,89
Kadar Air (%)

7,69 7,71 8,25

8 7,62 Analisa Kadar Abu (%)
7 6,42 6,36 Dengan
KMnO4
6 16
13,44 13,83
5
Kadar Abu (%)

Tanpa 14 12,25 12,57

4 11,55
KMnO4 Dengan
3 12
KMnO4
2 10
1 7,23 7,06 Tanpa
8 6,48 KMnO4
0
AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% : 6 4,6
3,68
KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40% 4
Komposisi
2
Gambar 1. Histogram biobriket KKT+AT
0
dengan dan tanpa penambahan AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% :
KMnO4 terhadap analisa kadar KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%
air (%) Komposisi
Gambar 2. Histogram biobriket KKT+AT
Dari gambar 1 terlihat bahwa pada dengan dan tanpa penambahan
pencampuran ampas tebu dan kulit kacang tanah KMnO4 terhadap analisa kadar
nilai kadar air terendah pada tanpa penambahan abu (%)
KMnO4 yaitu komposisi 40%:60% sebesar
6,36% dan yang tertinggi yaitu pada komposisi Dari gambar 2 terlihat bahwa kadar abu
60%:40% sebesar 8,76% dibandingkan dengan biobriket campuran dari kulit kacang tanah dan
penambahan KMnO4 nilai kadar air terendah ampas tebu dengan penambahan KMnO4
yaitu pada komposisi 30%:70% sebesar 7,62% memiliki kadar abu lebih tinggi dibandingkan
dan yang tertinggi pada 60%:40% sebesar 8,9 tanpa penambahan KMnO4. Hal ini disebabkan
%. Kadar air yang tinggi disebabkan oleh oleh KMnO4 menambah unsur oksida logam
jumlah pori-pori masih cukup banyak yang yang menyebabkan terbentuknya abu
menyebabkan menurunnya nilai kalor dan pembakaran yaitu unsur KO2 dan MnO2 (Nadir,
efesiensi pembakaran (Santosa dkk, 2011). Dari 2011). Kadar abu tertinggi pada pencampuran
kedua komposisi kadar air tertinggi yaitu dengan penambahan KMnO4 yaitu pada
60%:40% tanpa dan dengan KMnO4 terlihat komposisi 60%:40% sebesar 13,83% dan yang
bahwa besarnya komposisi ampas tebu terendah pada komposisi 30%:70% sebesar

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015 Page |28
11,55% dan kadar abu tertinggi pada 60%:40% sebesar 36,50% dan yang terendah
pencampuran tanpa penambahan KMnO4 yaitu pada komposisi 40%:60% sebesar 31,47 %.
pada komposisi 30%:70% sebesar 7,23% dan Volatile matter yang rendah menyebabkan
yang terendah pada komposisi 70%:30% semakin cepatnya asap hilang. Kandungan kadar
sebesar 3,68%. Kadar abu adalah jumlah residu zat menguap yang tinggi didalam briket arang
anorganik yang dihasilkan dari akan menyebabkan asap yang lebih banyak pada
pengabuan/pemijaran suatu produk .Residu saat dinyalakan apabila CO bernilai tinggi hal
tersebut berupa zat-zat mineral yang tidak ini tidak baik untuk kesehatan dan lingkungan
hilang selama proses pembakaran. Kadar abu sekitar (Triono, 2006). Untuk nilai volatile
sangat berperan penting dalam pembuatan matter, kadar volatile matter sudah memenuhi
briket, karena semakin tinggi kadar abu briket standar Permen ESDM No.47 2006 yaitu sesuai
maka semakin kurang baik kualitas briket yang bahan baku.
dihasilkan, karena dapat membentuk kerak.
Kadar abu yang tinggi dapat menurunkan nilai Analisa Kadar Fixed Carbon (%)
kalor briket (Artati, 2012). Untuk kadar abu 56 55,11
54,76
yang tanpa penambahan KMnO4 sudah 53,51
54 52,97

Kadar Fixed Carbon (%)

memenuhi standar SNI No.1/6235/2000 yaitu 52,47
8 dan dengan penambahan KMnO4 belum 52
50,14
49,46 49,67
memenuhi standar SNI No.1/6235/2000 yaitu 50 49,88
Dengan
8 namun sudah memenuhi standar Permen 48 47,02 KMnO4
ESDM No.47 2006 yaitu 15.
46 Tanpa
KMnO4
44
Analisa Kadar Volatile Matter (%)
42
34,12 36,5
Kadar Volatile Matter (%)

40
32,43 32,34 AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% :
35 31,47
30,04 29,87 30,25 Dengan KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%
27,86 28,97
30 KMnO4
25 Komposisi
20 Tanpa
KMnO4
15 Gambar 4. Histogram biobriket KKT+AT
10 dengan dan tanpa penambahan
5 KMnO4 terhadap analisa kadar
0
fixed carbon (%)
AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% :
KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%

Gambar 3.
Dari gambar 3 dapat dilihat bahwa
persentase kadar zat terbang juga dipengaruhi
oleh kadar air bahan baku. Kadar air yang tinggi
akan menghasilkan nilai zat terbang yang tinggi
pula. Tinggi rendahnya volatile matter
mempengaruhi karakteristik pembakaran
(Lusyiani, 2011). Nilai volatile matter pada
pencampuran kulit kacang tanah dan ampas tebu
dengan penambahan KMnO4 lebih rendah
daripada tanpa penambahan KMnO4, hal ini
diduga karena KMnO4 dapat menyerap gas-gas
yang mudah terbakar yang terkandung dalam
biobriket. Nilai volatile matter tertinggi dengan
penambahan KMnO4 yaitu pada komposisi
60%:40% sebesar 30,25 % dan yang terendah
pada komposisi 30%:70% sebesar 27,86% dan
volatile matter tertinggi pada pencampuran
ampas tebu dan kulit kacang tanah tanpa
penambahan KMnO4 yaitu pada komposisi
Komposisi
Dari gambar 4 di atas terlihat bahwa
fixed carbon bahan baku tanpa penambahan
Histogram biobriket KKT+AT
KMnO4 lebih tinggi daripada dengan
dengan dan tanpa penambahan
penambahan KMnO4 dan pada biobriket
KMnO4 terhadap analisa kadar
campuran dari kulit kacang tanah dan ampas
Volatile Matter (%)
tebu nilai fixed carbon (%) tanpa penambahan
KMnO4 yang tertinggi yaitu pada komposisi
40%:60% sebesar 55,11% dan yang terendah
yaitu pada komposisi 60%:40% sebesar 50,14%
dan pada campuran biobriket ampas tebu dan
kulit kacang tanah dengan penambahan KMnO4
yang tertinggi pada komposisi 30%:70%
sebesar 52,97% dan yang terendah yaitu pada
komposisi 60%:40% sebesar 47,02%. Maka dari
perbandingan tersebut dapat diketahui bahwa
tanpa penambahan KMnO4 nilai fixed carbon
jauh lebih tinggi. Hal ini disebabkan oleh kadar
air dan abu yang lebih rendah,hal ini sependapat
dengan (Santosa dkk, 2011) bahwa kadar
karbon terikat (fixed carbon) merupakan fraksi
karbon yang terikat di dalam briket selain fraksi
abu dan zat mudah menguap. Kadar karbon
akan bernilai tinggi apabila kadar abunya dan
zat menguap briket rendah.

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015 Page |29
 Selain itu nilai kadar air yang rendah Analisa lama penyalaan sampai menjadi abu
akan meningkatkan nilai kalor dan fixed carbon. (menit) dan kecepatan pembakaran
Menurut standar kualitas briket kadar fixed (gr/detik)
carbon sudah memenuhi standar Permen ESDM
Lama Penyalaan Sampai Menjadi Abu
No.47 2006 yaitu Sesuai bahan baku.
30
Analisa Nilai Kalor ( cal/gr )
25,09

Waktu (menit)
23,95
25 22,38
5800 5698 5707 20,84
5632 19,09
5538 20
Nilai Kalor (cal/gr)

5600 5495
5476 Dengan Dengan
5366 5344
5400 5325 KMnO4 15 13,21 14,96 KMnO4
12,81
11,3
5200 Tanpa 10,19 Tanpa
4997 KMnO4 10 KMnO4
5000
5
4800

4600 0
AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% : AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% :
KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40% KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%
Komposisi
Komposisi
Kecepatan Pembakaran
Gambar 5. Histogram biobriket KKT+AT 7
dengan dan tanpa penambahan 5,91
6
KMnO4 terhadap analisa nilai 5,44
4,80 4,71
kalor (cal/gr) 5
4,18
(gr/detik)

4
Dari gambar 5 terlihat bahwa nilai kalor 3,15 3,02 Dengan
2,89 2,70
biobriket dari bahan baku yang tertinggi yaitu 3 2,44 KMnO4
tanpa penambahan KMnO4 dan pada 2
Tanpa
KMnO4
pencampuran ampas tebu dan kulit kacang
1
tanah, nilai kalor tertinggi pada tanpa KMnO4
yaitu pada komposisi 40%:60% sebesar 5707 0

cal/gr dan yang terendah yaitu pada komposisi AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% :
KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%
60%:40% sebesar 5495 cal/gr serta pada
Komposisi
pencampuran ampas tebu dan kulit kacang tanah
nilai kalor tertinggi dengan penambahan Gambar 6. Histogram biobriket KKT+AT
KMnO4 yaitu pada komposisi 30%:70% sebesar dengan dan tanpa penambahan
5476 cal/gr dan yang terendah yaitu pada KMnO4 terhadap analisa lama
komposisi 60%:40% sebesar 4997 cal/gr .Tinggi penyalaan sampai menjadi abu
rendahnya nilai kalor dipengaruhi oleh tinggi (menit) dan analisa kecepatan
rendahnya fixed carbon, semakin tinggi fixed pembakaran (gr/detik)
carbon maka semakin tinggi nilai kalor pada
Dari gambar 6 dapat dilihat bahwa pada
biobriket dari campuran kulit kacang tanah dan
penambahan KMnO4 lama penyalaan sampai
ampas tebu.
menjadi abu terlama terdapat pada komposisi
Hal ini sependapat dengan (Triono, 2006)
biobriket campuran arang ampas tebu dan arang
bahwa nilai kalor briket arang akan tinggi
kulit kacang tanah 70%:30% yaitu 25,09 menit
apabila nilai kadar karbon terikat pada briket
dan yang tercepat terdapat pada komposisi
tinggi .Penurunan nilai kalor pada penambahan
campuran 30%:70% sebesar 19,09 menit.
KMnO4 disebabkan oleh kadar abu yang tinggi,
Sedangkan pada tanpa penambahan KMnO4
dari nilai kalor tertinggi yang didapatkan sudah
lama penyalaan sampai menjadi abu terlama
sesuai standar SNI No.47 2006 yaitu 5000,
terdapat pada komposisi campuran 60%:40%
standar Jepang yaitu 5000-6000 dan standar
yaitu 14,96 menit dan yang tercepat terdapat
USA yaitu 4000-6500.
pada komposisi campuran 30%:70% sebesar
10,19 menit.
Lama penyalaan sampai menjadi abu
berbanding terbalik dengan kecepatan
pembakaran. Kecepatan pembakaran diperoleh
dari berat komposisi (gram) dibagi dengan lama

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015 Page |30
penyalaan sampai menjadi abu (detik). Dapat Gambar 7. Histogram biobriket KKT+AT
dilihat pada gambar 4.2.1 bahwa pada dengan dan tanpa penambahan
penambahan KMnO4 kecepatan pembakaran KMnO4 terhadap analisa lama
tercepat terdapat pada komposisi biobriket penyalaan awal (detik) dan
campuran arang ampas tebu dan arang kulit analisa lama asap hilang (menit)
kacang tanah 70%:30% yaitu 2,44 gr/detik dan Dari gambar 7 dapat dilihat bahwa pada
kecepatan pembakaran terlama terdapat pada penambahan KMnO4 lama penyalaan awal
komposisi campuran 30%:70% sebesar 3,15 tercepat terdapat pada komposisi biobriket
gr/detik. Sedangkan pada tanpa penambahan campuran arang ampas tebu dan arang kulit
KMnO4 kecepatan pembakaran tercepat kacang tanah 30%:70% yaitu 8,31 detik dan
terdapat pada komposisi campuran 60%:40% yang terlama pada komposisi campuran
yaitu 4,18 gr/detik dan kecepatan pembakaran 60%:40% sebesar 15,35 detik sedangkan pada
terlama terdapat pada komposisi campuran tanpa penambahan KMnO4 lama penyalaan awal
30%:70% sebesar 5,91 gr/detik.Dari penelitian tercepat terdapat pada komposisi campuran
ini lama penyalaan sampai menjadi abu dan 40%;60% yaitu 16,2 detik dan yang terlama
kecepatan pembakaran disebabkan oleh adanya pada komposisi campuran 60%:40% sebesar
pengaruh oksidator. Pada penambahan KMnO4 19,80 detik. Dari analisa lama penyalaan awal
waktu penyalaan sampai menjadi abu terlama ini dapat diketahui bahwa dengan penambahan
dengan kecepatan pembakaran tercepat KMnO4 waktu penyalaan awalnya lebih cepat
dibandingkan tanpa penambahan KMnO4. Hal daripada tanpa penambahan KMnO4 karena
ini disebabkan karena terjadinya reaksi oksidasi KMnO4 merupakan oksidator pemberi oksigen
yang mana KMnO4 merupakan oksidator yang atau memperbanyak oksigen didalam biobriket
berfungsi sebagai pemberi oksigen atau sehingga biobriket lebih cepat terbakar (Nadir,
memperbanyak oksigen di dalam biobriket agar 2011).
biobriket lebih mudah terbakar (Nadir, 2011). Dan pada gambar 7 dapat dilihat bahwa
pada penambahan KMnO4 asap lebih cepat
Analisa Lama Penyalaan Awal (detik) dan hilang pada komposisi biobriket campuran
Lama Asap Hilang (menit) arang ampas tebu dan arang kulit kacang tanah
30%:70% yaitu 3,80 menit dan yang paling
lama terdapat pada komposisi campuran
Lama Penyalaan Awal
25 60%:40% sebesar 6,22 menit. Sedangkan yang
19,62 19,8
tanpa penambahan KMnO4 asap lebih cepat
19,1
20 hilang pada komposisi campuran 40%:60%
16,76
Waktu (detik)

16,2 yaitu 6,21 menit dan yang paling lama terdapat

15,35 Dengan
15 14,38 KMnO4 pada komposisi campuran 60%:40% sebesar
10,57
Tanpa
8,05 menit. Pada analisa lama asap hilang
9,03
10 8,31 KMnO4 dengan penambahan KMnO4 lebih cepat hilang
karena KMnO4 merupakan oksidator dan terjadi
5 pembakaran sempurna antara karbon dan juga
oksigen di udara yang membentuk karbon
0 dioksida (CO2) karena pembakaran sempurna
AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% :
KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%
terjadi hanya jika ada pasokan oksigen yang
Komposisi cukup. Oksigen merupakan salah satu elemen
bumi paling umum yang jumlahnya mencapai
Lama Asap Hilang 21% dari udara. Sehingga pada kondisi tertentu
9
7,82 8,05 karbon yang terbakar yang membentuk CO2
8 7,44
6,87
akan menghasilkan lebih banyak panas per
7 6,21
6,22
satuan bahan bakar. Sedangkan pada tanpa
Waktu (menit)

5,83
6 Dengan penambahan KMnO4 terjadi pembakaran tidak
4,54 5,05 KMnO4
5
3,8
sempurna (kekurangan oksigen) sehingga CO2
4 tidak akan terbentuk namun akan terbentuk CO
Tanpa
3 KMnO4 atau asap.(Aswati, 2011).
2
1
4. KESIMPULAN
0
AT 30% : AT 70% : AT 50% : AT 40% : AT 60% : Berdasarkan dari hasil penelitian dapat
KKT 70% KKT 30% KKT 50% KKT 60% KKT 40%
diambil kesimpulan bahwa :
Komposisi

Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015 Page |31
1) Penggunaan KMnO4 dalam campuran
biobriket dapat meningkatkan kadar air dan
kadar abu namun dapat menurunkan kadar
volatile matter, kadar fixed carbon dan nilai
kalor.
2) Penggunaan KMnO4 dalam campuran
biobriket dapat menyebabkan kecepatan
pembakaran dan lama penyalaan jadi abu
semakin lama dan waktu penyalaan awal
serta lama asap hilang akan semakin cepat.
3) Ditinjau dari nilai kalor terbaik yaitu tanpa
penambahan KMnO4 dan jika ditinjau dari
waktu penyalaan awal tercepat yaitu dengan
penambahan KMnO4.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 01 Desember 2012. http://ariefm.
lecture.ub.ac.id/files/2012/12/1.-teknologi
bio briket.pptx. Diakses pada tanggal 3
Desember 2013.
Artati, W. K. 2012. Kajian Eksperimental
Terhadap Karakteristik Pembakaran
Briket Limbah Ampas Kopi Instan Dan
Kulit Kopi. Surabaya: ITS.
Aswati, Nani. 2011. Peningkatan Mutu
Batubara Peringkat Rendah Indonesia
Melalui Teknik Slurry Dewatering. Jakarta:
Universitas Indonesia.
Bimantara, R. dan Miqdad. 2010. Pengaruh
Jenis Perekat Terhadap Nilai Kalor Pada
Biobriket Dari Campuran Bottom Ash
Dengan Biomassa Sebagai Bahan Bakar
Alternatif. Surabaya: ITS.
Fachry, A.R dkk. 2010. Teknik Pembuatan
Briket Campuran Eceng Gondok Dan
Batubara Sebagai Bahan Bakar Alternatif
Bagi Masyarakat Pedesaan. Palembang:
UNSRI.
Fauzi,Achmad., Moh.Lutfi Maulana dan Nuri
Sawal Riyadi. 2010.Briket Kulit Kacang
Sebagai Sumber Energi Alternatf. Malang:
Universitas Negeri Malang.
Hanania, V.E. dan Mitarlis. 2013. Pemanfaatan
Limbah Padat Proses Sintesis Furfural
Dengan Material Awal Ampas Tebu
Sebagai Bahan Pembuatan Bahan Bakar
Briket. Surabaya: Universitas Negeri
Surabaya.
Hasibuan, Frengky. 2007. Peningkatan Kualitas
Penyalaan Briket Batubara Melalui
Penambahan Oksidator. Jakarta:UI.
Hasibuan, Rosdaneli. 2005. Proses
Pengeringan. Medan: Universitas
Sumatera Utara.
Hernawati, N. S., dan Diana, P. I. 2010. Pabrik
Silika Dari Abu Ampas Tebu Dengan
Proses Presipitasi. Surabaya: ITS.
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015
Inalawati dan Diana Ristamala.2013.
Pembuatan Briket Arang Dari Buah
Nyamplung (Calophyllum Inophyllum L).
Palembang: UNSRI.
Jamilatun, Siti. 2008. Sifat-Sifat Penyalaan dan
Pembakaran Briket Biomassa Briket
Batubara dan Arang Kayu. Yogyakarta:
Universitas Ahmad Dahlan.
Lembaga Penelitian Universitas Lambung
Mangkurat. 2011. Pembuatan portfolio
investasi industri briket batubara.
Banjarmasin: Universitas Lambung
Mangkurat.
Lusyiani. 2011. Analisa Sifat Fisik Dan Kimia
Briket Arang Dari Campuran Kayu Galam
( Melaleuca Leucadendron Linn ) Dari
Tempurung Kayu Galam ( Auleutites
Moluceana Wind). Banjarmasin:
Universitas Lambung Mangkurat.
Martharani, Febi. 2011. Pemanfaatan Cangkang
Kelapa Sawit Dan Tandan Kosong Kelapa
Sawit Sebagai Briket Bio Arang.
Palembang: Politeknik Negeri Sriwijaya.
Nadir, Mardhiyah. 2011. Pemanfaatan Limbah
Sabut Kelapa Dan Cangkang Kemiri
Untuk Pembuatan Biobriket. Samarinda:
Politeknik Negeri Samarinda.
Nay. 01 Desember 2007. Pengeringan Cabinet
Dryer. http://naynienay. wordpress.com/
2007/12/01/pengeringan-cabinet-dryer/.
Diakses pada tanggal 14 November 2013.
Nisa, K. 2012. Pembuatan Briket Arang dari
campuran serbuk gergaji kayu ulin, alang-
alang dan batu bara sebagai bahan bakar
alternatif. Samarinda: Politeknik Negeri
Samarinda.
Nurwati, Intin dkk. 2012. CANACTIVE
Bahan Active Packaging Dari Abu Ampas
Tebu Untuk Komoditas Pertanian.
Yogyakarta: UGM.
Onu,Favan., Budi Nur Rahman., dan Sudarja.
2010. Pengukuran Nilai Kalor Bahan
Bakar Briket Arang Kombinasi Cangkang
Pala (Myristica Fragan Houtt) dan
LIMBAH SAWIT (Elaeis Guenensis).
Yogyakarta: UMY.
Prasetya, D. D. dan Miftah Irwannuddin. 2009.
Pengaruh Oksidator (Kmno4) Terhadap
Kualitas Biobriket Dari Campuran Bottom
Ash,Sekam Padi Dan Sabut Kelapa
Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya.
Rahmawati. 2008. Analisis Daya Oksidator
K2Cr2O7, KMnO4, Dan KBrO3 Terhadap
Ion Fe2+ Dalam Garam Mohr Dan Ion
Sn2+ Dalam Garam SnCl2.2H2O Dengan
Metode Titrimetri Redoks (Konsep
Page |32
 Laboratory Based-Learning). Bandung:
ITB
Revlisia, Rindy. 2012. Evaluasi Kandungan
Nutrien Panicum Maximum, Brachiaria
Decumbens Dan Pueraria Thunbergiana
Melalui Metode Pengeringan Yang
Berbeda. Bogor: IPB.
Rohmawati, I., Sarwono dan Hantoro R. 2010.
Studi Eksperimental Karakteristik Briket
Organik Bahan Baku dari Twa Gunung
Baung. Surabaya:ITS.
Sani, H.R. 2009. Pembuatan Briket Arang Dari
Campuran Kulit Kacang Tanah , Cabang
Dan Ranting Pohon Sengon Serta Serbetan
Bambu. Bandung: ITB.
Santosa, M. R., dan Swara P. A. 2010. Studi
Variasi Komposisi Bahan Penyusun Briket
Dari Kotoran Sapi Dan Limbah Pertanian.
Padang: Universitas Andalas.
Saputro, D. D dkk. 2012. Karakterisasi Briket
dari Limbah Pengolahan Kayu Sengon
dengan Metode Cetak Panas. Yogyakarta:
UGM.
Septiani, Devi. 2012. Pembuatan Biobriket Dari
Jerami Padi Dan Tempurung Kelapa
Sebagai Energi Alternatif Ramah
Lingkungan. Palembang: Politeknik Negeri
Sriwijaya.
Seran, Emel. 01 Agustus 2012. Beberapa
Oksidator Dalam Laboratorium (Ion
Permangananat, Ion Kromat Dan
Ion Kromat).http://wanibesak.wordpres.co
m /2012/01/08/beberapa-oksidator-dalam-
laboratorium-ion-permangananat-ion-kro-
mat-dan-ion-kromat/.Diakses pada tanggal
29 November 2013.
Setiawan, Agung dan Okvi Andrio. 2012.
Pengaruh Komposisi Pembuatan Biobriket
Dari Campuran Kulit Kacang Dan Serbuk
Gergaji Terhadap Nilai Pembakaran.
Palembang: Universitas Sriwijaya.
Siahaan, S., Hutapea, M.,dan Hasibuan, R.
2013. Penentuan Kondisi Optimum Suhu
Dan Waktu Karbonisasi Pada Pembuatan
Arang Dari Sekam Padi. Medan:
Universitas Sumatera Utara.
Sinurat, Erikson. 2011. Studi Pemanfaatan
Briket Kulit Jambu Mete Dan Tongkol
Jagung Sebagai Bahan Bakar Alternatif.
Makasar: Universitas Hasanuddin.
Sitompul, Y. M. 2012. Pengaruh Lama Dan
Suhu Pengeringan Briket Biomassa Ampas
Tebu Terhadap Kualitas Nilai Bakar Yang
Dihasilkan. Medan: USU.
Sulistyanto, Amin. 2006. Karakteristik
Pembakaran Biobriket Campuran
Batubara Dan Sabut Kelapa. Surakarta:
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jurnal Teknik Kimia No. 2, Vol. 21, April 2015
Sulistyanto, Amin. 2007. Pengaruh Variasi
Bahan Perekat Terhadap Laju
Pembakaran Biobriket Campuran
Batubara Dan Sabut Kelapa. Surakarta:
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
Supriyono. 2003. Mengukur Faktor-Faktor
dalam Proses Pengeringan. Jakarta:
Gramedia.
Suryani, Indah dan M. Yusuf Permana. 2012.
Pemanfaatan Briket Arang Dari
Campuran Buah Bintaro Dan Tempurung
Kelapa Menggunakan Perekat Amilum.
Palembang: UNSRI.
Titin. 2013. Proses Pembuatan Briket dari
Campuran Serbuk Gergaji Kayu Jati,
Daun Bambu dan Bonggol
Jagung.http://titinkita.blogspot.com/2013/
03/proses-pembuatan-briket-dari-campu-
ran.html.Diaksespada tanggal 2 Desember
2013.
Triono, A. 2006. Karakteristik Briket Arang
Dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu
Afrika (Maesopsis Eminii Engl) Dan
Sengaon (Paraserianthes Fal Cafaria L.
Nielsen) Dengan Penambahan Tempurung
Kelapa (Cocos Nucifera L).Bogor:IPB.
Widarti, E. S. 2010. Studi Eksperimental
Karakteristik Briket Organic Dengan
Bahan Baku Dari Pplh Seloliman.
Surabaya: ITS.
Yanti, I. F. dan Trisnawati, L. 2012. Pembuatan
Asam Oksalat Dari Tongkol Jagung
Dengan Pengaruh Waktu Dan Konsentrasi
HNO3. Palembang: UNSRI.
Zaa, 17 Juni 2012. Pemanfaatan Ampas Tebu
Sebagai Biobriket. http://zaa-extraordinary
girl.blogspot.com/2012/06/ pemanfaatan-
ampas-tebu-sebagai. html. Diakses pada
tanggal 20 Oktober 2013.
Zaenal, 2012. Mempelajari daya bakar briket
kulit kacang tanah berdasarkan perbedaan
densitas. Makasar: Universitas hasanuddin.
Zulu, F. B. I. dan Agustina Rachmawati. 2011.
Pembuatan Biobriket Dari Blotong
Sebagai Bahan Alternatif. Surabaya:
Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Page |33