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Ao de la consolidacin del Mar de Grau

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


Facultad de Ingeniera Mecnica

Proyectos de mquinas

Diseo de una tubera forzada para la generacin de 100 kw de


potencia mediante una turbina Pelton

Alumnos:

Daz Garca Miguel ngel


Franco Gallo Cristian
Lint Teevin Csar
Huaroto Sevilla Juan Julian
Solrzano Picn Pedro Miguel

Profesor:

Ing. Wilson Silva Vsquez

2016-II
INTRODUCCIN

Debido a la creciente demanda energtica en el pas y sobretodo en las zonas

rurales del territorio nacional es que se desea plantear el uso de pequeas

centrales elctricas mediante turbinas Pelton que generen 100 kw de potencia.

Para esto en el presente trabajo se diseara la tubera forzada para la conduccin

del caudal desde la cmara de carga hasta la turbina.

ste diseo seguir las pautas del mtodo de diseo tradicional.

Para este trabajo se necesitara el uso de normas internacionales como

(AWWA,ASME,ASTM) de las cuales usaremos criterios para poder calcular

caudal, espesor de tubera, propiedades del material entre otros.


NDICE
I. OBJETIVOS.................................................................................................. 4
1.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................. 4
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................4
II. JUSTIFICACIN........................................................................................... 4
III. ALCANCES................................................................................................ 5
IV. TEORA..................................................................................................... 5
4.1 Referencias normativas.....................................................................5
4.2 Generalidades...................................................................................... 5
4.3 Alcances de la Norma.........................................................................6
4.4 Condiciones establecidas antes del diseo....................................6
4.5 Requisitos de diseo..........................................................................6
V. DESARROLLO DEL DISEO.......................................................................7
5.1 DATOS................................................................................................... 7
5.2 CLCULOS............................................................................................. 9
vdd
VI. RESULTADOS......................................................................................... 15
6.1 Tabla Resumen de Espesores Obtenidos.......................................15
6.2 Tabla Resumen de Anlisis de esfuerzos......................................16
VII. ACCESORIOS.......................................................................................... 17
7.2 Elementos de Control.......................................................................17
7.2 Vlvula de retencin (antirretorno)...............................................18
7.3 Vlvula de cierre electromecnica.................................................19
7.4 Vlvula de cierre mecnica.............................................................19
7.5 Sensor de presin............................................................................. 20
VIII. CONCLUSIONES..................................................................................... 21
IX. RECOMENDACIONES............................................................................. 21

I. OBJETIVO
2 OBJETIVO GENERAL

Diseo de una tubera forzada para generar 100 kw de potencia mediante


una turbina Pelton

3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Explicar el clculo de la altura del sistema hallada junto con el caudal del
fluido calculado
Determinar el dimetro de la tubera a disear as como su espesor
utilizando los criterios de diseo para material acero A53 grado B
Definir los tipos de apoyo ,anclaje y juntas de expansin que son parte
importante en el soporte de la tubera forzada

II. JUSTIFICACIN

La gran necesidad energtica del pas y de mayor demanda en zonas alejadas de


las ciudades desarrolladas, requiere de mejorar los conocimientos tcnicos para el
diseo de tuberas forzadas.
En este documento se darn a conocer los estndares y normas para un
adecuado diseo de las tuberas forzadas que conectan una represa con las
turbinas , as como se indicara los clculos realizados para este diseo.
III. ALCANCES

Este trabajo presenta el procedimiento de diseo de un recipiente GNC con fondo


circular y sometido a presin hidrosttica del fluido contenido. El documento
abarca:
Establecimiento de las condiciones de diseo del recipiente: capacidad,
fluido a contener, temperatura de operacin, presin de operacin.
Determinacin del dimetro y altura del recipiente.
Especificacin tcnica de conexiones que se incluir en el recipiente.
Clculo de los espesores de las paredes del cuerpo cilndrico y tapas.
Elaboracin del plano de fabricacin del recipiente.

IV. TEORA

2 Referencias normativas

a. ASME B31.3
Tuberas a presin

b. ASME B36 -10M


Tubos de acero forjado con o sin costura

c. AWWA M11
Tuberia de acero: Una gua para el diseo y la instalacin.

d. ASTM A53
Especificaciones para la Tubera de acero A53 grado B

3 Alcances de la Norma

Falta llenar
V. DESARROLLO DEL DISEO

2 CLCULOS

5.1.1 Consideraciones para el clculo del dimetro.

1) Comenzaremos evaluando el caudal correspondiente a una turbina pelton que


produce 100Kw de energa. Es con este caudal que procederemos a hacer los
dems clculos.
Para una turbina Pelton de 100 Kw tenemos el rango de caudal de 0.1-0.15 m3/s
y una altura neta entre 100-140m.

Utilizando la frmula:
P=QHn .(1)

Hn Qn
100 0.1227
105 0.1168
110 0.1115
115 0.1067
120 0.1022
125 0.0981
130 0.0944
135 0.0909
140 0.0876
Tabla 1

La altura a considerar ser de 140m para una eficiencia total n=0.836 (Liu, 2003)
con un caudal de 0.0913m3/s.
Estos resultados se obtuvieron intersectando la grfica de caudal vs potencia vs
altura neta del autor Pedro Fernndez (Diez) (Turbinas Hidrulicas,ver fig 2) con la
grfica extrada de la ecuacin 1.
0.1400
f(x) = - 0x + 0.27
0.1200
f(x) = 0x^2 - 0x + 0.28

0.1000

tendencia calculada
0.0800
caudal Q(m3/s) Polynomial (tendencia
calculada)
0.0600
tendencia del autor
Linear (tendencia del autor)
0.0400

0.0200
100 120 140 160 180 200

Hn (m)

Grafica 1

Fig.1
2) Con el rango del caudal calcularemos un dimetro mnimo y un dimetro mximo,
que sern nuestra cota inferior y superior para la evaluacin tcnico econmico del
dimetro econmico.

dimetro
caudal altura econmi
(m3) (m) co (m)
0.2222(a
0.0913 140 )
1.2069
0.0913 140 (b)
Tabla 2

(a) Ecuacin de Bondshu.


1
5 a Q3
D= (
2 b H ) 7

(b) Ecuacin de dimetro

El dimetro ser variado desde 200mm a 300mm,de 10 en 10 mm

5.1.2 Clculo del dimetro econmico.

L
a) Peso= e min 2
4

donde: es densidad del material de la tubera usada es ASTM A53B ,


= 7850 kg/m3
L es longitud de la tubera
emin espesor minimo de la tubera

500+ D
b) e min = ; donde D es dimetro de la tubera
400
( formula tomada de U.S.D.I Bureau of Reclamation )

c) Formula general para el costo : Costo del item= Peso*Costo

Costos de fabricacin: 4 $/kg


Costos de obras civiles: 2 $/kg
Costos de montaje: 1.5 $/Kg
Costo de
fabricacin Costo de obra civil Costo de
Longitud Dimetro Peso ($) ($/kg) montaje ($/kg) Costo Total
234 200 4418.26 17673.05 8836.52 6627.39 33136.97
234 210 4545.40 18181.60 9090.80 6818.10 34090.50
234 220 4674.34 18697.36 9348.68 7011.51 35057.56
234 230 4805.09 19220.34 9610.17 7207.63 36038.14
234 240 4937.63 19750.53 9875.27 7406.45 37032.25
234 250 5071.98 20287.94 10143.97 7607.98 38039.89
234 260 5208.14 20832.56 10416.28 7812.21 39061.05
234 270 5346.10 21384.39 10692.19 8019.15 40095.73
234 280 5485.86 21943.43 10971.72 8228.79 41143.94
234 290 5627.42 22509.69 11254.85 8441.14 42205.68
234 300 5770.79 23083.17 11541.58 8656.19 43280.94
Tabla 3

5.1.3 Calculo ptimo para el dimetro de la tubera

Perdidas de carga en las tuberas forzadas

El salto neto o cada til aprovechable, para su transformacin en energa mecnica y


posteriormente en elctrica, es siempre menor que el salto real o bruto, es decir el medio
entre la superficie del agua en la cmara de carga.

La diferencia existente se debe a las prdidas de carga que se suscitan a lo largo de la


tubera y que se deben a la friccin, a los cambios de direccin, a los remolinos que se
producen, etc. Todas estas prdidas podemos clasificarlas de la siguiente manera.

a) Perdida debida a la entrada de agua en la tubera

2
V
h1 =
2g

1.06 V 2
h2=
2g

b) Perdida a causa del rozamiento con las paredes de la tubera


( 4 V 2 L)
h3= ( formulade BAZIN )
c2 d
2
( Q L)
h3= (formula de DARCY )
d5
c) Perdidas de carga en los codos y ngulos
Codos en Angulo ()
V2
h4 = ( valor de en tablas)
2g

d) Perdida de carga en las vlvulas

V2
h5=K ( para valvula de compuerta)
2g

2
V
h5=K ( para valvula de compuerta circular )
2g

V2 (
h5=K para valvula de compuerta de husillo esferica )
2g

2
V (
h5=K para valvula de compuerta de husillo Mariposa )
2g

Presiones a lo largo de la tubera

El conocimiento de la distribucin de presiones a lo largo de la tubera


forzada permite disear tramos con diferentes espesores y dimetros. Para
conocer la presin a una distancia X metros de la vlvula se usa la siguiente
formula

LX
h x= ( hmax ho ) + ho X sin
L

h maxhx
X=
hmax ho
( L
+sin )
Una vez conocida la distribucin de presiones se puede disear:

a) Tramos de tuberas con diferentes espesores conocidas las longitudes de


los tramos deseados.

b) Tramos de tuberas de diferentes longitudes conocidos los espesores de


tuberas disponibles; en este ltimo caso se calculan las presiones que
pueden soportar las tuberas con el siguiente mtodo grfico.

DESCRIPCION GENERAL DEL TRAZO

La tubera forzada de 0.26 m de dimetro y de aproximadamente 234m de


longitud, es el paso previo al diseo de la tubera forzada que nos permite
analizar y decidir entre la potencia aprovechada, el costo de la obra y las
condiciones tcnicas de su construccin, teniendo en cuenta para ello lo
siguiente:

Caudal total
Nmero de grupos
Numero de tuberas.
Condiciones del terreno.
Parmetros constates para los clculos

L= 234 m

Altura Bruta = 150 m

Horas Operacin= 8760 h/ao

Eficiencia total=0.88*0.95=0.836

Friccion Perdi Pot.


Coef. Perdi Secun Tot.Alt. Alt.Net Per Valor costo
D Vel. NReynolds Fric. Primaria d perd. a Pot. d Perdida Perdida actual inversion

(m) (m/s) (m) (m) (m) (m) (kW) (kW) (kW-hr) (US$/ao) (US$) (US$)
0.2 0.015 19777.08
0 2.91 507597 8 7.002 0.732 7.734 142.266 107 6 50727 2455 1 33136.967
0.2 0.015 15658.44
1 2.64 483425 7 5.521 0.602 6.123 143.877 108 5 40163 1944 3 34090.500
0.2 0.015 12534.82
2 2.40 461451 7 4.402 0.500 4.902 145.098 109 4 32151 1556 2 35057.559
0.2 0.015 10135.49
3 2.20 441388 7 3.545 0.418 3.963 146.037 109 3 25997 1258 0 36038.142
0.2 0.015
4 2.02 422997 7 2.881 0.353 3.234 146.766 110 2 21215 1027 8270.972 37032.251
0.2 0.015
5 1.86 406077 7 2.362 0.300 2.662 147.338 110 2 17458 845 6806.554 38039.886
0.2 0.015
6 1.72 390459 7 1.951 0.256 2.207 147.793 111 2 14479 701 5645.069 39061.045
0.2 0.015
7 1.59 375997 7 1.624 0.220 1.844 148.156 111 1 12095 585 4715.495 40095.730
0.2 0.015
8 1.48 362569 7 1.360 0.190 1.551 148.449 111 1 10171 492 3965.282 41143.940
0.2 0.015
9 1.38 350067 7 1.146 0.166 1.312 148.688 111 1 8606 417 3355.106 42205.676
0.3 0.015
0 1.29 338398 7 0.972 0.145 1.117 148.883 111 1 7324 354 2855.231 43280.937

Tabla4

Usando los costos de la tabla 3 ms los cotos de inversin de la tabal 4 se


obtiene costos de diseo
5.1.4 Anlisis del espesor de la tubera.

A) mtodo ASME B31.3-2010

El espesor mnimo de la tubera ser calculado con la siguiente frmula.


tm=t +c (1)
C=ci+c0, ci la suma de espesor por efecto de la corrosin y c0 sera la
suma de las tolerancias externas dadas por la corrosin.
t=espesor de la pared para el diseo de presin calculado en la frmula
2.
tm= espesor de pared mnimo requerido incluyendo la tolerancia
mecnica de corrosin.

D2 c 0 P
t= [1exp ( )] (2)
2 S

D=Dimetro externo de la tubera


P=presin interna manomtrica.
S=esfuerzo permitido
Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

ASME
H 140 m
densidad 997 kg/m3
gravedad 9.81 m/s2
S.P 50 %
P 2.0539 Mpa
S 160.647 Mpa
D EXT 0.273 m
ci 0.0005 m
co 0.0005 m
c 0.0015 m
t 0.00171503 m
tm 0.00321503 m

Esta frmula es comparada con la frmula de Allievi que se muestra a


continuacin para el clculo de sobrepresin (SP).
SP=cV

1 /2
E0
( )

c=
E 0D 1 /2
(1+( ) )
E

C=celeridad de la onda o velocidad de proagacin de la misma.


V=velocidad del Fluido.
E0= Mdulo de elasticidad del volumen del fluido (Kg/m2).
D=dimetro de tubera (m).
=densidad.

=espesor de tubera, en nuestro caso tm.

E = mdulo de elasticidad del material.

A continuacin mostramos los clculos realizados para 3 iteraciones.

SP=45% SP=50% SP=55%


Allievi Allievi Allievi
c 0.00385324 c 0.00388774 c 0.00392192
SP 6.62756605 SP 6.68690522 SP 6.74569725
ASME ASME ASME
1.3692798 1.3692798 1.3692798
Mpa 0.61617591 Mpa 0.6846399 Mpa 0.75310389
6.04468568 6.71631742 7.38794916

Concluimos de estas iteraciones que la sobrepresin por golpe de ariete


es de 50%, con un espesor mnimo de 3.15 mm.

A) mtodo AWWA M11, AWWA C200

El manual AWWA M11 no considera factor de corrosin para el clculo


del dimetro mnimo. Se muestra la siguiente frmula:

PD
t=
2S

D=Dimetro externo de la tubera


P=presin interna manomtrica.
S=esfuerzo permitido.
Con los datos de la tabla anterior obtenemos el espesor de : tm=
1.687mm

A) mtodo OLADE-PETROPER
Con este mtodo calcularemos el espesor mximo de la tubera. El
clculo se realizar con la siguiente expresin:

PDfs
t= +e
2SK 0

D=Dimetro externo de la tubera


P=presin interna manomtrica.
S=esfuerzo permitido
K0=eficiencia de la soldadura 0.85
Fs=factor de seguridad 1.6.

PDfs
e= c
2SK 0

C= 2mm suplemento por corrosin


El resultado se muestra en la siguiente tabla:

D EXT 0.273
S 160.647
Eficiencia de
sold 0.85
FS 1.6
tmax(mm) 4.85
El tmax=4.85mm
VI. RESULTADOS

a) Altura neta y cAudal

b) Para el diametro de la tuberia

50180.000

45180.000

40180.000

35180.000

30180.000

25180.000
Costos
20180.000 Linear ()

15180.000

10180.000

5180.000

180.000
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310

D mm
60180.000

50180.000 f(x) = 1.87x^2 - 990.87x + 175594.66

40180.000

30180.000
Costos
Linear () Polynomial ()
20180.000

10180.000

180.000
180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310

D mm

Derivando la ecuacin C= 1.8701D2 - 990.87D + 175595 e igualando a cero


para hallara el mnimo dimetro encontramos que

c) Para el espeor de la tuberia

El espesor escogido ser el t= 3.4 mm situado en la norma ASME B31, porque en


su clculo se considera los efectos por corrosin a diferencia de la norma AWWA
M11 que no lo considera; adems la norma ASME B31 te muestra el dimetro
exterior e interior para un NPS 10 que es conforme con el dimetro econmico
calculado.

d) gjjh
VII. CONCLUSIONES

VIII. RECOMENDACIONES
IX.Bibliografia

(1) Acevedo Neto J.M. y Acosta lvarez Guillermo. Manual de Hidrulica,


Editorial Edgard Blucher, Mxico-Harla. Sexta Edicin 1975.

(2) Arocha R. Simn. Abastecimiento de Agua-Teora y Diseo, Editorial


Vega. Madrid 1980.

(3) JCM Industries, Inc. Catlogo y Manual de Tuberas y accesorios ,


Editorial JCM Boletn APBESP- 0304. Texas. Dcima Edicin 2015.

(4) Giles V. Ronald. Mecnica de Fluidos e Hidrulica-Teora y Problemas ,


Editorial McGraw-Hill. Ao 1970.

(5) Manuel Vicente Mndez. Tuberas a Presin en los Sistemas de


Abastecimiento de Agua, Editorial Texto, Venezuela Caracas. Primera
Edicin 1995.

(6) Crane.Flujo de Fluidos, Editorial McGraw-Hill. Tercera Edicin. Ao


1980.

(7) Juan Alberto Gamboa Medina, Elaboracin del Estndar de Soportera y


Detalles Tpicos de Tuberas de las Empresas Y & V, Thais Mesones,
Sartenejas 2006.

(8) American Water Works Association, INC. Manual AWWA M11, Primera
Edicin, Vol 56, Nov 1964.

(9) Comisin Nacional del Agua. Manual de Agua Potable Alcantarillado y


Saneamiento. Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales.
Mxico 2007.

(10) Oviedo Cornejo, Javier Octavio. Tuberas Forzadas de la


Hidroelctrica de Machu Picchu Universidad Nacional de Ingeniera, Per
-Lima 1989.

(11) Chirinos Ramos, scar Hugo. Diseo de la Tubera de Presin del


Proyecto Central Hidroelctrica Raura II . Universidad Nacional de
Ingeniera, Per -Lima 1996.

(12) Liu H. Pipeline Engineering. Lewis Publishers .USA 2003.