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Asesor
Banessa Osorio castao
Economista, especialista en gerencia financiera
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
INTRODUCCIN.......................................................................................................9
1. PROBLEMA...................................................................................................10
1.1. PLANTEAMINTO DEL PROBLEMA 10
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA 14
2. OBJETIVOS...................................................................................................15
2.1. OBJETIVO GENERAL 15
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 15
3. JUSTIFICACION............................................................................................16
4. MARCO DE REFERENCIA...........................................................................17
4.1. MARCO CONTEXTUAL 17
4.2. MARCO TEORICO 21
4.2.1. Productividad; un problema humano. 21
4.2.1.1. Que es la productividad. 21
4.2.1.2. Importancia de la productividad. 22
4.2.1.3. Cmo se mide la productividad. 23
4.2.2. Diseo del ambiente de trabajo. 24
4.2.2.1. Iluminacin. 25
4.2.2.2. Ruido. 25
4.2.2.3. Temperatura. 25
4.2.3. Ingeniera de mtodos. 26
4.2.3.1. Equipo para el estudio de tiempos. 27
4.2.3.2. Medicin de tiempos y mtodos. 27
4.2.3.3. El lenguaje y los smbolos en ingeniera de mtodos. 30
4.2.4. Herramientas para la solucin de problemas. 33
4.2.4.1 Herramientas de registro y anlisis. 34
4.2.4.2. Herramientas cuantitativas: relaciones entre el operador y la mquina. 36
5. DISEO METODOLOGICO..........................................................................37
5.1. TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO 37
5.2. ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 37
5.3. TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN
DE LA INFORMACIN. 39
5.3.1. Fuentes de informacin. 39
5.3.2. Tcnicas para recoleccin de informacin. 39
5.3.3. Instrumentos para registro de informacin. 39
6. RECURSOS DEL PROYECTO......................................................................41
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..............................................................42
8. BIBLIOGRAFAS............................................................................................43
9. ANEXOS.........................................................................................................44
Pg.
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 Recursos.....................................................................................................42
Tabla 2 Cronograma de actividades........................................................................43
LISTA DE ILUSTRACIONES
Pg.
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A 24
Anexo B 25
GLOSARIO
Fuente: autor
El siguiente paso es cortarlos en trozos ms pequeos, con la ayuda de una
picadora:
Fuente: autor
Fuente: autor
Despus se hace la mezcla de este material reutilizado, con materia prima virgen,
en la bloquera, la cual con vapor. Lo comprime:
Ilustracin 4 Bloquera.
Fuente: autor
Fuente: autor
Fuente: autor
Luego este se envuelve y pasa de inmediato al transporte:
Al notar la necesidad de implementar un sistema para reducir los tiempos opte por
este sistema de mtodos y tiempos vindolo ms viable para atacar esta
problemtica.
4. MARCO DE REFERENCIA.
Fuente: http://www.construporex.com/servicios.htm
Misin.
Visin.
Fuente: (http://www.maxiporex.co/construccion)
Ilustracin 11 Casetn recuperable.
Fuente: (http://www.maxiporex.co/construccion)
4.1. MARC
CONTEXTUAL
4.2. MARCO
TERICO
La productividad debe estar inculcada en todos los niveles de la empresa para que
pueda implantarse. La cultura de la productividad debe defender una, mxima que
es que el objetivo de la jornada laboral no es el de permanecer unas determinadas
horas dentro de la empresa si no el de aportar un valor que, en el caso de la
manufactura, es medible.
(Jimenez & Castro, 2009) Productividad puede definirse como la relacin entre la
cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En
la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las
maquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
(Palacios & Luis, 2009) Los cambios continuos deben estudiarse econmica y
prcticamente. Ellos son provocados por:
Una posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad
es aumentar la productividad y sta se refiere a:
- Disminucin del tiempo por unidad
- Economa del material consumido.
- Aumento de la produccin por hora-hombre.
Una comparacin de esta distribucin de costos con los de una organizacin, nos
indicar las medidas a tomar para ajustarnos a tales indicadores. Las reas de
oportunidad en produccin son:
Productividad:
Nmero de unidades producidas:
Insumos empleados:
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que
fabrique un conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas empresas
moderas manufacturan una gran variedad de productos. Estas ltimas son
heterogneas tanto en valor como en volumen de produccin a su complejidad
tecnolgica puede presentar grandes diferencias. En estas empresas la
productividad global se mide basndose en un nmero definido de " centros de
utilidades "que representan en forma adecuada la actividad real de la empresa.
Productividad:
Ventas netas de la empresa:
Salarios pagados:
Dicho por (Benjamin & Andris, 2009) los analistas de mtodos deben proporcionar
condiciones de trabajo que sean, seguras y cmodas para el operador. La
experiencia ha demostrado de manera contundente que las plantas con buenas
condiciones de trabajo rinden mucho ms que las carecen de ellas. Desde el
punto de vista econmico, el retorno de la inversin en un ambiente de trabajo
mejorado es generalmente significativo. Adems de incrementar la produccin, las
condiciones de trabajo ideales mejoran la seguridad registrada; reducen el
ausentismo, el nmero de personas que llegan tarde y la rotacin personal; eleva
la moral de los empleados; y mejora las relaciones pblicas. t
4.2.2.1. Iluminacin.
La teora bsica de la iluminacin se aplica a una fuente puntual de luz (como una
vela, por ejemplo) de una determinada intensidad luminosa, medida en candelas
(cd). La luz emana esfricamente en todas direcciones desde su origen con
fuentes de 1 candela que emiten 12.57 lmenes (lm) (en funcin al rea de la
esfera, 4pr2). La cantidad de luz que incide sobre una superficie o una seccin de
esta esfera se llaman iluminacin o iluminancia y se mide en foto candelas (fc). La
cantidad de luz que incide sobre una superficie se reduce en funcin del cuadrado
de la distancia d en pies que hay entre la fuente y la superficie:
Iluminacin=intensidad/d2
4.2.2.2. Ruido.
(Benjamin & Andris, 2009) Desde el punto de vista del analista, el ruido consiste
en cualquier sonido indeseable. Las ondas sonoras se originan a partir de la
vibracin de algn objeto, el cual a su vez forma una sucesin de ondas de
comprensin y expansin a travs del medio de transporte (aire, agua entre otros).
Por lo tanto, el sonido no solo puede transmitirse a travs del aire y de los lquidos,
sino que tambin de solidos tales como las estructuras de las maquinas
herramienta. Sabemos que la velocidad de las ondas sonoras en el aire es de
aproximadamente 1 100pies/s (340m/s). En los materiales visco-elsticos, tales
como el plomo y la masilla, la energa sonora se disipa muy rpido como friccin
viscosa.
4.2.2.3. Temperatura.
(Benjamin & Andris, 2009) Tarde o temprano, la mayora de los trabajadores est
expuesto al calor excesivo. En muchas situaciones, se producen ambientes
clidos de manera artificial debido a las demandas de la industria en particular.
Los mineros estn sujetos a condiciones de trabajo clidas debido al incremento
de la temperatura en funcin de la profundidad, as como tambin a la falta de
ventilacin. Los trabajadores textiles estn sujetos a las condiciones de calor y
humedad necesarias para tejer la ropa. Los trabajadores del acero, coque y
aluminio estn expuestos a cargas de radiacin intensa provenientes de horno de
fogn abiertos y hornos refractarios. Dichas condiciones, aunque estn presente
solo en un determinado periodo del da, pueden exceder el estrs climtico que se
encuentra en los climas ms extremosos que se presentan en la naturaleza.
(Chacon & Cordero, 2009) Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del
trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la
mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin
por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La
ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de
un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para
hallar una mejor manera de elaborar el producto.
(Benjamin & Andris, 2009) El equipo mnimo requerido para realizar un programa
de estudio de tiempos incluye un cronometro, un tablero de estudio de tiempos, las
formas para el estudio y una calculadora de bolsillo. Un equipo de videograbacin
tambin puede ser muy til.
Get
Put
Get weight
Put wight
Regrasp
Apply pressure
Eye action
Foot action
Step
Bend y arise
Crank
MTM-3
Manejar
Transportar
Movimientos de pasos y pies
Flexiones y levantarse
MTM-C
Poner a un lado
Movimientos del cuerpo
Cerrar
Unir
Tomar
Manejar
Identificar
Localizar
Abrir
Colocar
Leer
Mecanografiar
Desunir
Escribir
MTM-M
Tipo de herramienta
Condiciones de la herramienta
Caractersticas, terminal de movimiento
Relacin distancia/tolerancia
Consideracin de factores humanos
4.2.3.3. El lenguaje y los smbolos en ingeniera de mtodos.
(Palacios & Luis, 2009) Para facilitar el estudio del proceso de fabricacin, se usan
diagramas simplificados que utilizan un lenguaje y unos smbolos que incluye
varios conjuntos y estndares de elementos, a partir de los cuales es posible
describir ms rpida y efectivamente la secuencia de una actividad productiva.
Dicho lenguaje y smbolos fueron propuestos y publicados por ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos), el 21 de mayo de 1947 y son hoy
ampliamente utilizados, por su facilidad de comprensin.
Operacin
(Palacios & Luis, 2009) Tiene lugar cuando se cambia intencionalmente un objeto
en cualquiera de sus caractersticas fsicas o qumicas, es montado o desmontado
de otro objeto, o se arregla, o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin
o almacenaje. Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe
informacin o cuando se traza un plan o realiza un clculo.
Transporte
Inspeccin
Almacenamiento
Actividad combinada
Otros smbolos
TERMINAL
Operacin
Representa la accin necesaria para transformar una informacin recibida o crear
una nueva.
Decisin o alternativa
Indica un paso, dentro del flujo, en el cual son posibles caminos alternativos; la
tendencia es suprimir cada vez ms este smbolo ya que se considera que el
proceso se disea de manera correcta.
Documento
Conector de Rutina
De rutina.
Representa una conexin o enlace en un paso final de pgina con otro paso
dentro de la misma pgina. Lleva inserto un nmero.
De pgina.
Representa una conexin o enlace en un paso de final de pgina con otro paso en
el inicio de la pgina siguiente, donde contina el flujo grama. Lleva inserto una
letra mayscula.
4.2.4. Herramientas para la solucin de problemas.
(Benjamn & Andris, 2009) La grafica del proceso operativo muestra la secuencia
cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La
grafica muestra la entrada de todos los componentes y suben ambles al
ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de
diseo tales como partes, tolerancias y especificaciones, la grfica del proceso
operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con solo echar un
vistazo.
Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el
Trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las lneas de flujo
vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso.
Las partes se muestran como ingresando a una lnea vertical para ensamblado o
abandonado una lnea vertical para desensamblado. Los materiales que son
desensamblados o extrados se representan mediante lneas horizontales de
materiales y se dibujan a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los
materiales de ensamblado se muestran mediante lneas horizontales dibujadas a
la izquierda de la lnea de flujo vertical.
En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las
lneas de flujo verticales y las lneas de materiales horizontales no se crucen. Si es
estrictamente necesario el cruce de una lnea vertical con una lnea horizontal, se
debe utilizar la convencin para mostrar que no se presenta ninguna conexin;
esto es, dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto donde la
lnea vertical lo cruce:
Ilustracin 12 Herramientas de registro.
01
N=l+m
L
(Roberto, Carlos, & Pilar, 2006) El enfoque mixto de la investigacin, que implica
un proceso un proceso de recoleccin, anlisis y vinculacin de datos cuantitativos
y cualitativos en un mismo estudio o una serie de investigaciones para responder
a un planteamiento del problema.
As mismo, el enfoque mixto puede utilizar los dos enfoques para responder
distintas preguntas de investigacin de un planteamiento del problema.
5.2. ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO
En la cuarta y quinta semana se revisarn todos los datos obtenidos en las visitas
a las obras, revisando detalladamente los problemas, imperfectos, prdidas de
tiempo que le aumentan el costo de mano de obra al servicio.
Primarias: los datos primarios son los que obtendremos mediante la recoleccin
de datos en la empresa construporex, observaremos directamente los procesos,
entrevistaremos a los empleados sobre la actividad que realizan, las falencias que
ellos observan y posibles formas de mejorarla.
Fuente: autor
6. RECURSOS DEL PROYECTO
Tabla 1 Recursos.
Fuente: autor
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
OBJETIVO GENERAL
febrero
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES
1 2 3 4 5
Benjamin, N., & Andris, F. (2009). ingenieria industrial. mexico: Mc Graw Hill.
Chacon, M., & Cordero, C. (2009). Estudio de metodos. Cordoba: El Cid Editor.
http://www.casetonicopor.com/. (s.f.).
http://www.construporex.com/somos.htm. (s.f.).
http://www.kangupor.com/construccion/caseton_perdido.html. (s.f.).
http://www.maxiporex.co/construccion. (s.f.).
Palacios, A., & Luis, C. (2009). Ingenieria de metodos. Bogota: Ecoe Ediciones.
9. ANEXOS.