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I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA,
DESGASTE Y FALLA

Gua de
Prcticas
Ciencia de
materiales I
Laboratorio de Ciencia de Materiales I

Ciencia de Materiales I
Periodo 2017-A
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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
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Ing. Carlos Daz


Jefe del Laboratorio
carlos.diaz@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio

metalografia@epn.edu.ec

Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Metalografa Desgaste y Falla
022976300 / 3010
Planta Baja del Ex ICB-Ed. 14

Varios Autores

Cuarta edicin 2017


3

PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA ......................... 4


SERVICIOS PRESTADOS ................................................................................................................ 4
TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN ........................................................................................ 5
EQUIPOS PRINCIPALES: ................................................................................................................ 6
LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO ............................................ 11
PRCTICA 1 ................................................................................................................................ 16
1 RECONOCIMIENTO DE LABORATORIOS ........................................................................... 16
PRCTICA 2 ................................................................................................................................ 17
2 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA Y ESTRUCTURAS
CRISTALINAS ............................................................................................................................... 17
PRCTICA 3 ................................................................................................................................ 28
3 PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS METALOGRFICO .................................. 28
PRCTICA 4 ................................................................................................................................ 34
4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN ............................................ 34
PRCTICA 5 ................................................................................................................................ 45
5 CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO ............ 45
PRCTICA 6 ................................................................................................................................ 57
6 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO...................... 57
PRCTICA 7 ................................................................................................................................ 64
7 DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO ......................................................................................... 64
PRCTICA 7 ................................................................................................................................ 68
8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS ........................................................................... 68
HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS ............................................................................................. 72
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PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE


Y FALLA
El laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla es un laboratorio de carcter
docente donde se realizan actividades de investigacin y desarrollo en reas
relacionadas con la ciencia e ingeniera de materiales metlicos.
Adicionalmente este laboratorio apoya a la formacin de estudiantes a nivel de
pregrado y posgrado perteneciente a la Facultad de Ingeniera Mecnica y
estudiantes de otras facultades y universidades.

La misin del laboratorio consiste en efectuar y promover actividades de


investigacin, formacin, capacitacin y prestacin de servicios profesionales
cientfico - terico- prctico de excelencia, en temas referentes a desgaste,
falla, corrosin, composicin qumica de elementos mecnicos y entre otros
servicios relacionados al campo de materiales metlico; en base a la
experiencia adquirida en trabajos para la industria realizados en el laboratorio.

La visin del laboratorio se orienta a contribuir a la comunidad politcnica y en


especial a los estudiantes de pre grado de los diferentes semestres perecientes
a la facultad de Ingeniera Mecnica en el desarrollo profesional con
conocimientos relacionados a los temas de Metalografa, Desgaste y Falla de
los diferentes elementos mecnicos. Adems, seguir cumpliendo y mejorando
las exigencias de la industria Nacional e Internacional mediante la emisin de
resultados confiables y garantizados en las actividades realizadas y consolidarse
como referente nacional en la investigacin bsica y aplicada en materiales
metlicos.

SERVICIOS PRESTADOS
El laboratorio presta servicios cientfico- tcnicos de excelencia relacionados
con el anlisis, caracterizacin y evaluacin de materiales metlicos. Entre los
servicios que ofrece el laboratorio se puede mencionar:
Anlisis de Falla de elementos Caracterizacin de Material de elementos
metlicos metlicos
Medicin de Espesor de Galvanizado Anlisis metalogrfico
Anlisis de Corrosin Mapeo de Durezas
Calificacin de Soldadura Adherencia de Pintura
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TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN


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EQUIPOS PRINCIPALES:
1.1 Microscopio Metalogrfico Invertido GX41 y MEJI

1.1.1 Propsito del Equipo


El microscopio metalogrfico invertido GX41, es un equipo porttil diseado
especficamente para la evaluacin rpida y confiable de muestras
metalogrficas. El equipo permite evaluar las propiedades metalrgicas de las
probetas y compararlas con las especificaciones de fabricacin.
1.1.2 Principios de Operacin
1. Encender el microscopio desde el botn I/O el cual se encuentra ubicado en la parte
inferior izquierda.
2. Encender la computadora y abrir el programa Stream Essentials.
3. Colocar la probeta metalogrfica sobre el portaobjetos.
4. Seleccionar el lente con el aumento al cual se desea observar: 50X (rojo), 100X
(amarillo), 500X (azul), 1000X (blanco).

5. Enfocar la muestra girando la perilla frontal grande, acercando o girando el objetivo.


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6. Ajustar la intensidad de la luz girando la perilla pequea del lado izquierdo.

7. Retirar la muestra, y bajar la intensidad de la luz

1.2 Desbastadora

1.2.1 Propsito del Equipo


La desbastadora es un equipo cuya finalidad es rebajar o eliminar porciones
grandes de material mediante una lija de grano muy grueso. Esto es ya que se
debe desbastar la pieza o probeta hasta un tamao manejable, con sus caras
paralelas y eliminando las aristas vivas para facilitar el trabajo de pulido grueso
y fino.
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1.2.2 Principios de Operacin


La desbastadora funciona mediante un disco rotativo accionado por un motor.
Sobre el disco de bronce se coloca la lija que se desea utilizar. Para que pueda
funcionar el motor debe existir una conexin elctrica a 110 V. Adicionalmente
es importante que exista un enfriamiento con agua, por lo que una conexin
flexible alimentada con agua de la red existe a la entrada, y un desage para
su desalojo.

1.3 Pulidoras de Pao

1.3.1 Propsito del Equipo


Las pulidoras es un equipo cuya finalidad es dar un acabado en el orden de los
micrmetros las probetas, de tal manera que revelen su microestructura al
observarlas en un microscopio. Para esto se requiere abrasivo pequeo de tipo
almina y un pao. Este es el segundo y ltimo paso de pulido para revelar la
microestructura.
1.3.2 Principios de Operacin
La desbastadora funciona mediante un disco rotativo accionado por un motor.
Sobre el disco de bronce se coloca un pao de franela sujeto con un anillo. Para
que pueda funcionar el motor debe existir una conexin elctrica a 110 V.
Adicionalmente es importante que exista un enfriamiento con agua, por lo que
una conexin flexible alimentada con agua de la red existe a la entrada, y un
desage para su desalojo.
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1.4 Pulidoras de Lijas

1.4.1 Propsito del Equipo


Las pulidoras gruesas utilizan lijas de grano medio y de grano fino para dar un
acabado con rugosidades pequeas. Esto es porque se debe pulir la pieza o
probeta hasta un acabado lo menor posible en lo permitido por abrasivos de
este tipo. Su finalidad ltima es observar su microestructura en el microscopio,
pero consiste en dos pasos y este es el primero.
1.4.2 Principios de Operacin
Son de uso manual, y su funcin es sujetar solamente por friccin las lijas.
Adicionalmente existe una entrada de agua la cual se encuentra en la parte
superior (pendiente de aproximadamente 10), y es de manera equidistante. La
funcin del agua es enfriar al material y limpiar la superficie de las virutas.
1.5 Micro-durmetro

1. Panel frontal
2. Perilla para la elevacin de la mesa
3. Columna de sujecin
4. Mesa X-Y
5. Lentes objetivos (10x-40x)
6. Indentador Vickers/Knoop
7. Perilla de medicin derecha
8. Perilla de medicin izquierda
9. Botn para realizar medicin
10. Ocular 10x
11. Agujero para instalacin de cmara
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1.5.1 Propsito del Equipo


El micro- durmetro DUROLINE-M permite la micro indentacin y medicin de
dureza de varios materiales de uso ingenieril. La dureza se mide en escala
Vickers y Knoop.
1.5.2 Principios de Operacin
El equipo realiza una micro-indentacin sobre una muestra a partir de la cual se
obtiene un valor de dureza.
El valor de dureza registrado se encuentra relacionado con la carga de prueba
aplicada sobre la muestra y la geometra de la indentacin dejada sobre el
material.

1.6 Cmara de corrosin salina

1.6.1 Propsito del Equipo


La cmara de corrosin salina permite la evaluacin de la resistencia a la
corrosin de recubrimientos y materiales.
1.6.2 Principios de Operacin
El ensayo se realiza en base a normas internacionales en las cuales se especifica
la posicin en la que se deben colocar las muestras y el ciclo que debern
soportar.
Dentro de la cmara se crea un ambiente extremadamente corrosivo mediante
la atomizacin o evaporacin de agua salina. Una vez finalizado el ciclo de
prueba los resultados se evalan de acuerdo con normas o requerimientos del
cliente.
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LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO

LINEAMIENTOS DEL LABORATORIO

1. Ingresar puntualmente al laboratorio. Pasado los 10 minutos del inicio de la clase NO se


le permitir ingresar al estudiante y el informe ser entregado en la oficina.
2. Las personas que no realizaron la prctica en el horario respectivo debern hacer
solicitud dirigida al Jefe de Laboratorio, juntamente con la justificacin del Departamento
de Bienestar Estudiantil. En caso de no presentar esa justificacin el estudiante ser
sancionado con el 50% de la calificacin de la prctica (la solicitud ser entregado al
coordinador respectivo de cada grupo).
3. La fecha mxima para la recuperacin de la prctica atrasada ser de 7 das, despus
de la fecha en la que se deba realizar la prctica.
4. La recepcin de los informes ser 8 das despus de haber realizado la prctica en el
mismo horario del laboratorio, caso contrario posterior a la fecha tendr una sancin de
un punto menos, por cada da de retraso (cuenta sbado y domingo).
5. Evaluacin de la prctica:

Preparatorio 2 pts. Coloquio 3 pts. Informe escrito 5 pts.


6. Llevar el equipamiento necesario y obligatorio, para la realizacin de las prcticas caso
contrario el estudiante ser retirado de la prctica (obligatorio: mandil u overol y guantes).
7. Mantener un buen comportamiento durante el desarrollo de la prctica, estudiante ser
retirado del laboratorio por mal comportamiento y tendr cero en la prctica.
8. Cuidar los bienes del laboratorio:
En el caso de prdida de una herramienta, el estudiante deber pagar una de igual
o mayor valor.
En el caso de dao, el grupo o los grupos, que se encuentre realizando la prctica
debern correr con los gastos de los arreglos respectivos.
9. Mantener celular APAGADO o en silencio durante el desarrollo de las prcticas.
10. Todo aquel informe copiado idntico y/o parcialmente ser sancionado con cero (para
los todos los estudiantes que se encuentren involucrados).
11. Terminada la prctica dejar todo en orden (mesa, banco, etc.) y salir en orden del
laboratorio.
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NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA EL LABORATORIO

PROTOCOLO DE ALARMA Y COMUNICACIONES PARA EMERGENCIAS


Deteccin de la Emergencia.
El personal encargado del laboratorio debe verificar el grado de emergencia y
encender la alarma (proceso de ubicacin de alarma).
Las nicas personas autorizadas para activar la alarma son las personas que laboran en
el lugar.
Conocida la Emergencia, el personal autorizado, emitir la seal de ALERTA.
ALERTA: Pulsador (actualmente se utiliza la viva voz)
Duracin: 30 segundos

Grados de emergencia y determinacin de actuacin


En el momento de la contingencia se pueden presentar 3 grados de
emergencia, de acuerdo con los cuales se debe actuar:
Grado I. Emergencia en Fase Inicial o Conato: Dar aviso al encargado o mxima
autoridad y poner en ejecucin las actividades del plan de autoproteccin, y
evacuar al personal que se encuentre en el rea afectada.
Grado II. Emergencia Sectorial o Parcial: Dar aviso al encargado o mxima
autoridad, quien decidir si se debe activar la alarma, poner en ejecucin el
Plan de autoproteccin, evacuar el piso afectado y llamar a las Entidades de
Apoyo.
Grado III. Emergencia General: Dar aviso al encargado o mxima autoridad,
activar la alarma, poner en ejecucin el plan de autoproteccin y evacuar a
todo el personal que se encuentra en el Empresa, llamar a las entidades de
apoyo.
Otros medios de comunicacin
En el laboratorio se cuenta con el personal el cual posee celulares y en el caso
de recibir la seal de alarma llamaran de inmediato a los grupos u organismos
de emergencia.
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PROTOCOLOS DE INTERVENCIN ANTE EMERGENCIAS

Coordinacin interinstitucional
Instituciones u Organizaciones de ayuda en caso de activacin de Emergencias
NOMBRE/ENTIDAD N TELEFNICO NOMBRE/ENTIDAD N TELEFNICO

Bomberos 102 Hospital Eugenio Espejo 2230-212 / 2507-907


Polica Nacional 101 Hospital Vozandes 2262-142
Hospital Pablo Arturo
Cruz Roja 131 2598-101
Surez

Procedimientos de actuacin durante la emergencia


EN EL CASO DE UNA EMERGENCIA DE INCENDIO
Suspender cualquier actividad que se encuentre realizando, desconectar y si es
posible eliminar la corriente elctrica en el lugar donde ocurra la emergencia,
alejar del lugar de la emergencia elementos peligrosos. No tomar decisiones
precipitadas.
La persona que descubre el fuego debe ponerse a salvo, y lo que debe hacer
en primer lugar es avisar. Cuando se avisa se debe decir quin llama, a qu ha
ocurrido y dnde ha ocurrido el incidente. A continuacin, si est capacitada
para actuar y no pone en peligro su integridad fsica, puede hacer frente al
incendio con los medios de extincin ms adecuados.
ELECTROCUCIN
Desconectar la alimentacin elctrica del aparato causante del accidente, no
suministrar alimentos, ni bebidas al accidentado.
LLAMA EN LA BOCA DE UNA BOTELLA
Cerrar el grifo (si es posible) de inmediato (antes de apagar la llama), si no es
posible cerrar el grifo de inmediato y se prev que se podr cerrar una vez
apagada la llama, se utilizar extintor de polvo para extinguir el fuego y enfriar
el grifo para poder cerrarlo.
Si no puede cerrar el grifo, habr que evaluar, segn la situacin si es preferible
apagar la llama (y dejar que vaya saliendo gas) o bien dejar que el gas se vaya
quemando (alejar de la llama cualquier material que pueda incendiarse).
Activar el plan de emergencia.
VERTIDOS/DERRAMES DE LQUIDOS O SLIDOS
En general, en caso de vertido o derrame: Actuar rpidamente, evitar la
evaporacin del producto, utilizar equipo de proteccin individual adecuado.
FUGAS DE GASES
Fugas de gases asfixiantes, corrosivos, irritantes o txicos: Evacuacin inmediata
del laboratorio
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Fugas de gases inflamables eliminar inmediatamente cualquier foco de ignicin y


cortar (mediante un interruptor externo), la energa elctrica del laboratorio, ventilar
bien el laboratorio.
MANEJO DE SUSTANCIAS QUMICAS
Evitar realizar las operaciones con cidos y elementos qumicos peligrosos, al
igual que en el caso de incendio, lo ms importante es protegerse a uno mismo,
a continuacin, se ha de avisar y si es posible se puede intervenir.
Nunca trate de administrar lquidos, ni de provocar el vmito a un paciente
inconsciente.
Medidas por tomar ante:
Inhalacin: Respirar aire fresco, en caso necesario, aplicar respiracin asistida (para
algunos productos, como el cido cianhdrico, el socorrista deber auto protegerse). En
caso necesario, aplicar oxgeno.

Salpicaduras en ojos/piel: Lavarse con agua durante 15 minutos, usar ducha de


seguridad/lavaojos de emergencia, quitarse la ropa y objetos salpicados, no neutralizar,
acudir al mdico de inmediato y mostrarle la etiqueta y/o la ficha de datos de seguridad
del producto.

Quemaduras trmicas: Lavar abundantemente con agua fra para enfriar la zona
quemada, no quitar la ropa pegada a la piel, tapar la parte quemada con ropa limpia,
acudir al mdico de inmediato, no aplicar pomadas, ni grasa, ni desinfectantes, no dar
bebidas ni alimentos, no dejar solo al accidentado.

Intoxicacin digestiva: Acudir al mdico de inmediato y mostrarle la etiqueta/ficha de


datos de seguridad, no provocar el vmito ni dar de beber nada si el accidentado
presenta convulsiones o est inconsciente, no provocar el vmito si el producto es
corrosivo o inflamable, en general, dar a beber abundante agua, indicaciones generales,
en caso de INGESTIN de productos qumicos:
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PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES EN EL


LABORATORIO
No fumar, comer o beber dentro del laboratorio.
Utilizar mandil.
Utilizar calzado cerrado.
Guardar las prendas de abrigo y los objetos personales en su mochila y no
ingresar con estos al laboratorio, dejarlos en el recibidor del laboratorio.
Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no correr dentro
del laboratorio.
Disponer sobre la mesa slo los libros y cuadernos que sean necesarios.
En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comunicar
inmediatamente al profesor o personal a cargo.
Recordar dnde est situado el botiqun.
Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada.
No utilizar ninguna herramienta o mquina sin conocer su uso, funcionamiento y
normas de seguridad especficas.
Informar al profesor del material roto o averiado.
Al acabar la prctica, limpiar y ordenar el material utilizado.
En caso de las mujeres recogido el cabello
Utilizar el equipo de seguridad de acuerdo con la prctica que se encuentre realizando (gafas de
seguridad transparentes, guantes trmicos y normales, entre otros).
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PRCTICA 1 RECONOCIMIENTO DE LABORATORIOS
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PRCTICA 1
1 RECONOCIMIENTO DE LABORATORIOS
1.1 Objetivos
Identificar los equipos, tcnicas, procesos y procedimientos que se
realizan en los laboratorios.
Reconocer las normas generales de seguridad en los Laboratorios.

1.2 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

Realizar una visita guiada de los laboratorios.

1.3 Desarrollo Terico de la Prctica

Para informacin general del Laboratorio de Metalografa Desgaste y Falla


referirse a las secciones preliminares de esta Gua de Prcticas de Laboratorio.

Para informacin general del Laboratorio de Nuevos Materiales, referirse a la


Gua de Prcticas del LANUM.

1.4 Actividades por desarrollar o Informe

Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos:
o Elaborar una presentacin referente a los equipos disponibles en
el laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla, sus funciones y
aplicaciones. (Mximo 10 diapositivas)
o Elaborar una presentacin referente a los equipos disponibles en
el laboratorio de Nuevos Materiales LANUM, sus funciones y
aplicaciones. (Mximo 15 diapositivas)
Conclusiones y Recomendaciones (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 2 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Y
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
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PRCTICA 2
2 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN
INGENIERA Y ESTRUCTURAS CRISTALINAS
2.1 Objetivos
Observar el comportamiento de diferentes materiales a diversas
acciones externas y relacionarlos con una propiedad en particular cada
vez.
Familiarizar al estudiante con los procedimientos que se utilizan para el
manejo de los Materiales.
Identificar, observar las principales estructuras cristalinas, en las que
solidifican los metales, y reconocer en stas las direcciones y planos ms
compactos.

2.2 Desarrollo Terico de la Prctica


2.2.1 Clasificacin de los Materiales.

Los materiales usados en el campo de la Ingeniera se presentan en diferentes


formas, su clasificacin obedece a varias consideraciones como: la estructura
atmica, composicin qumica y sus aplicaciones. La clasificacin de materiales
para Ingeniera Mecnica se establece en cuatro grupos:

1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros (naturales y artificiales)
4. Compuestos (dos o ms de los tres materiales anteriores)

Las diferencias en las caractersticas de cada grupo dependen del tipo de


enlace entre los tomos o entre las molculas.

2.2.1.1 Tipos de Enlace

Enlace Metlico:
Este enlace se caracteriza porque los electrones de valencia son compartidos
por ms de dos tomos y no se encuentran ligados a ningn tomo en
particular, dando lugar a la formacin de una nube de electrones.

Enlace Inico:
Surge de la atraccin electrosttica entre los iones con cargas opuestas. Estos
iones resultan de la transferencia de uno o ms electrones de valencia de un
tomo electropositivo a un tomo electronegativo.
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PRCTICA 2 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Y
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Enlace Covalente:
Es un enlace en el cual dos tomos del mismo elemento o de diferentes
elementos comparten electrones.

Enlace de Van Dar Waals:


Este enlace se debe a fuerzas intermoleculares las cuales son dbiles y son
producto de la interaccin mutua de molculas o tomos inertes.
Los materiales metlicos, estn caracterizados por enlaces metlicos; los
materiales cermicos por enlaces inicos y covalentes y por ltimo los materiales
polimricos por enlaces covalentes y de Van Der Waals.

2.2.2 Definiciones de Estructuras Cristalinas

En el estado slido los materiales se pueden clasificar de acuerdo a la


regularidad con que se sitan los tomos unos respecto a otros, as los materiales
pueden ser amorfos y cristalinos. En un material cristalino los tomos de los
materiales presentan cierta permanencia de posiciones que da lugar a la
formacin de cristales. El agrupamiento ordenado de tomos en el espacio da
lugar a una red espacial, constituida por una serie de celdillas iguales. La menor
de estas celdillas, se denomina Celda Unitaria. Existen tres celdas, de entre todas
las redes de Bravais, en que solidifican la mayor parte de los metales y se
encuentran en la naturaleza, stas son: cbica centrada en las caras (FCC),
cbica centrada en el cuerpo (BCC), y hexagonal compacta (HCP).
La estructura de un material influye sobre sus propiedades, aun cuando su
composicin sea la misma, es por ello que es de gran importancia el estudio de
dichas estructuras.

Nmero de tomos por celda unitaria: La cantidad de puntos de red por celda
es especfica, por cada punto de red en dicha celda se ubica un tomo, pero
se debe tener en cuenta que estos puntos de red son compartidos con las
celdas unitarias adyacentes, por lo tanto, solo una cierta "porcin" de ese tomo
ser parte de la celda unitaria.

Estructura BCC FCC HCP


Nmero de tomos por 2 4 2
celda

Nmero de Coordinacin: se define como la cantidad de tomos vecinos ms


cercanos que rodean a un tomo dado y estn en contacto.

Estructura BCC FCC HCP


Nmero de 8 12 12
Coordinacin
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Factor de Empaquetamiento: Es la relacin entre el espacio ocupado por los


tomos en la celda unitaria, suponiendo que son esferas duras que tocan a sus
tomos ms cercanos, y el volumen de la celda unitaria.

Estructura BCC FCC HCP


Factor de 0,68 0,74 0,74
Empaquetamiento

Planos Cristalogrficos: son planos definidos por tres tomos no alineados, en


una red cristalina, formando un plano nico dentro de una celda unitaria y con
la notacin de Miller, sistema universalmente aceptado.

Planos de Deslizamiento: Son los planos cristalogrficos de mayor importancia,


ya que son los de mayor densidad atmica y de mayor distancia interplanar. Su
importancia radica en que el deslizamiento por deformacin plstica se
produce sobre estos planos.

Intersticios: Son los espacios vacos en las estructuras cristalinas en los cuales
pueden alojarse tomos diferentes.

2.2.2.1 Propiedades de los Materiales


El estudio de los materiales se basa en las propiedades que presentan estos.
Estas propiedades se pueden dividir segn el punto de vista de la Ingeniera
Mecnica como:

Traccin
Compresin
Resistencia M ecnica Flexin
Torsin
Corte
Dureza (resistencia a la penetracin)
Propiedades M ecnicas Abrasin
Erosin
Resistencia al desgaste
Cavitacin
Corrosin
Resistencia al impacto (tenacidad )
Resistencia a cargas cclicas (fatiga)
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ESTRUCTURAS CRISTALINAS
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Densidad
Punto de fusin
Propiedades Fsicas Conductividad Trmica
Conductividad elctrica
M agnetismo

Ductilidad
Propiedades Tecnolgic as (de las mecnicas) M aleabilid ad
Fragilidad

Inflamabil idad
Propiedades Tecnolgic as (de las fsicas) Choque trmico
Fusibilida d

2.2.2.1.1 PROPIEDADES MECNICAS


2.2.2.1.1.1 Resistencia Mecnica
Resistencia a la Traccin.
Se establece en base a una prueba en la cual la probeta se somete a esfuerzos
normales con el objeto de cuantificar el comportamiento durante la
deformacin y posterior rotura, a travs del ensayo normalizado de traccin.
Resistencia a la Compresin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a cambiar su forma y dimensiones ante
la aplicacin de esfuerzos normales de compresin. Este fenmeno puede ser
analizado cuantitativamente mediante el ensayo normalizado de compresin.
Resistencia a la Flexin.
Es la resistencia que presentan los cuerpos a la accin de esfuerzos axiales y
cortantes resultantes de la aplicacin de carga en un elemento simplemente
apoyado.
Resistencia a la Torsin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cortantes,
generados por el momento torsor aplicados en su seccin transversal.
Resistencia al Corte.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cortantes.
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Ilustracin 2.1 Resistencia Mecnica.

Ilustracin 2.2 Diagrama Esfuerzo - Deformacin.

2.2.2.1.1.2 Dureza
La dureza de un material se puede determinar por su resistencia a la
penetracin (rayado o indentacin) producida por un material sobre otro.
Escala de Dureza Mohs
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La resistencia al rayado se puede estimar por medio de la escala de dureza


Mohs, que es un mtodo comparativo con respecto a una serie de minerales,
clasificados del 1 al 10, donde el 10 raya al 9, el 9 raya al 8 y as sucesivamente
hasta el 1.

MINERAL DUREZA
Talco 1
Yeso 2
Calcita 3
Fluorita 4
Apalita 5
Ortoclasa 6
Cuarzo 7
Topacio 8
Corindn 9
Diamante 10

La resistencia a la indentacin se basa en la accin de un indentador. Este


efecto se puede cuantificar por varios mtodos, siendo los ms usados: Brinell,
Vickers, Rockwell y Shore.

2.2.2.1.1.3 Resistencia al Desgaste


Resistencia que presenta un material a la remocin superficial de partculas. Esta
remocin de partculas se denomina desgaste y es producida por diversos
fenmenos como:

- Abrasin
- Erosin
- Cavitacin
- Corrosin

2.2.2.1.1.4 Resistencia al Impacto


Es la cantidad de energa que es capaz de absorber un cuerpo en forma
violenta antes de fracturarse. Si el material es capaz de absorber en estas
condiciones, una gran cantidad de energa mediante deformacin plstica se
le define como tenaz.
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Ilustracin 2.3 Curva de Transicin Dctil-Frgil

2.2.2.1.1.5 Resistencia a cargas cclicas (Fatiga Mecnica)


La fatiga mecnica se refiere, en general, al deterioro gradual de un material
que est sujeto a cargas repetidas, por ejemplo, cargas axiales de traccin -
compresin que se aplican consecutivamente.
Las pruebas que cuantifican esta propiedad son las de tipo dinmico. La carga
ms comn en estos ensayos es la que realiza traccin y compresin alternadas
de iguales valores numricos, obtenidas mediante la rotacin de una probeta
cilndrica liza, mientras est bajo carga de flexin. Los ciclos de carga se aplican
hasta que se alcanza la falla de la probeta a un nmero de ciclos lmite. Sin
embargo, puede encontrarse un valor de esfuerzo que no producir falla,
independientemente del nmero de ciclos aplicados; este valor de esfuerzo se
llama lmite de fatiga y corresponde al parmetro ms importante en la
cuantificacin de la resistencia a la fatiga mecnica en un material.

2.2.2.1.2 Propiedades Fsicas


Densidad
La densidad absoluta de una sustancia homognea es la relacin de masa en
la unidad de volumen de dicha sustancia.
Punto de Fusin
Es la temperatura mxima a la cual un slido coexiste en equilibrio con su lquido
a una presin dada. En elementos qumicos puros el punto de fusin es definido,
en cambio, en aleaciones o compuestos esta propiedad corresponde a un
intervalo de temperaturas.
Conductividad Trmica
La conductividad trmica se puede definir como la cantidad de Calor que se
puede conducir por Unidad de tiempo, a travs de una unidad de rea en un
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determinado material, cuando el gradiente de temperatura en el elemento


conductor de calor es la unidad.
Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material al paso de la energa elctrica.
Magnetismo
Es una propiedad que poseen los materiales para permitir el paso de lneas de
flujo magntico.

2.2.2.1.3 Propiedades Tecnolgicas (Mecnicas)


Ductilidad
Es la propiedad que tiene un material para deformarse plsticamente bajo la
accin de esfuerzos axiales de traccin.
Maleabilidad
Es la facilidad que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente
bajo la accin de esfuerzos de compresin.
Fragilidad
Es una propiedad mecnica inherente a los materiales muy duros los cuales no
muestran capacidad para deformarse plsticamente, esto es, se rompen con
poco alargamiento.

2.2.2.1.4 Propiedades Tecnolgicas (Fsicas)


Inflamabilidad
Es la capacidad de una sustancia de combinarse con el oxgeno del aire,
liberando por este efecto importantes cantidades de calor y produciendo al
mismo tiempo fenmenos de incandescencia y muchas veces tambin llamas.
Este efecto se produce con cada material a una determinada temperatura y
presin
Resistencia al Choque Trmico (Fatiga Trmica)
Es la capacidad que tiene un cuerpo para soportar los esfuerzos trmicos
provocados por cambios repentinos e intensos de temperatura.
Durante el enfriamiento o calentamiento rpido, los cambios de temperatura
externos se dan ms rpidamente que en interior del material, esto genera
gradientes de temperatura a travs del cuerpo, los cuales resultan en la
aparicin de esfuerzos internos (al contraerse o expandirse el material) que son,
por lo general, de alta magnitud y crean deformacin plstica. Bajo estas
condiciones, la fallase acelera por los efectos perjudiciales de la temperatura
en la resistencia mecnica. Esto se conoce como falla por fatiga trmica. Una
manera de prevenir el choque trmico es alterando las condiciones externas al
grado de que las tasas de enfriamiento o calentamiento disminuyan y los
gradientes de temperatura a travs del material se reduzcan.
Fusibilidad
Es la capacidad que posee un slido para cambiar al estado de agregacin
lquida (fundirse).
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2.3 Materiales y Equipos


2.3.1 Materiales
Vidrio, caucho, acrlico, aluminio, plomo, madera, PVC, acero, cobre,
latn, Maquetas de celdas unitarias.
2.3.2 Herramientas y equipos
Reverbero, multmetro, imn, calibrador, regla graduada, tenaza, mechero
Bunsen.

2.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

Para observar el comportamiento de cada una de las propiedades antes


mencionadas se debe proceder de la siguiente manera:

Dureza: Se utilizan muestras de aluminio, latn, acero, plomo, PVC, cobre. Se


toman uno de los materiales y se raya a cada uno de los restantes. Realizar una
escala semejante a la de dureza Mohs.
Fusibilidad: Disponer de pequeas probetas de madera, acrlico, PVC., caucho
semi-vulcanizado de dimensiones y formas iguales. A todas stas se las coloca
sobre una placa metlica y sta a su vez sobre un reverbero, el cual se debe
prender diez minutos antes de la prctica. Tomar el tiempo de fusin de cada
uno de los materiales.
Conductividad trmica: Utilizar alambres de aluminio, acero de bajo carbono,
bronce y cobre de dimetros y longitudes iguales. A cada uno someter al fuego
de un mechero Bunsen, procurar que la llama no sea tan intensa. Tomar la
temperatura en el otro extremo de la probeta (que no expuesto en la llama) en
intervalos de tiempo de 0, 15, 30, 60, 90 y 120 segundos.
Inflamabilidad: Con la ayuda de tenazas someter al fuego el caucho
vulcanizado, madera y acrlico. Tomar el tiempo en que se inici la ignicin de
la probeta, en intervalos de tiempo de mximo 3 minutos.
Conductividad Elctrica: Tomar muestras de caucho, madera, cobre, bronce,
aluminio, acero al carbono e inoxidable; colocar en los extremos de cada
material cada electrodo del multmetro y anotar su valor.
Magnetismo: Utilizar planchas de acero al carbono, cobre, acero inoxidable y
madera. Verificar si son atrados por un imn y anotar el peso necesario para
romper su unin.

Estructuras Cristalinas
Medir los parmetros de red y radios atmicos de las celdas unitarias dadas.

2.5 Bibliografa
Flinn Trojan; Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones.
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Jastrzebski, D; Naturaleza y Propiedades de los Materiales para


Ingeniera.
Avner, Sydney; Fundamentos de Ciencia de Materiales.

Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.

2.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5


hojas)
Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y Calculados:
o Dureza: Tabla de durezas, indicando que material raya
o a cada otro. Ordenar de menor a mayor dureza.
o Fusibilidad: Tiempo de fusin de cada material
o Conductividad Trmica: Temperatura a cada intervalo de tiempo
de cada material.
o Inflamabilidad: Tiempo de ignicin de cada probeta.
o Conductividad Elctrica: Tabla de valores de la resistencia
elctrica de cada muestra y de sus dimensiones, unidades
adecuadas. Calcule la conductividad elctrica de cada muestra
de material.
o Magnetismo: Tabla del peso requerido para liberar la plancha del
imn (incluido el peso de la plancha)
o Cuadro de las dimensiones de los Parmetros de Red y Radios
Atmicos del modelo digital en 3D de las celdas unitarias
elaboradas por el grupo.
Preguntas, Anlisis de Resultados y Consultas:
o Consulte la dureza en cualquiera de las escalas disponibles de
cada material ensayado, compare en un cuadro el orden
establecido durante la prctica. Fueron los resultados acordes a
lo experimentado?, En qu casos fue complicado estimar?
o Cite dos ejemplos de cmo afecta la fusibilidad de los materiales
ensayados en: la industria mecnica y la industria de la
construccin (2 ejemplos por cada una).
o Consulte y cite dos mtodos experimentales numricos para hallar
la conductividad trmica de diferentes materiales.
o En la industria mecnica siempre se trabaja con materiales
inflamables y voltiles. Cite y explique dos mtodos de seguridad
industrial ms comunes para prevenir accidentes.
o Cite 3 aplicaciones industriales, utilizadas en ingeniera mecnica,
donde se requiere elevada conductividad elctrica de los
materiales; y cite 3 aplicaciones industriales, utilizadas en
ingeniera mecnica, donde se requiere elevado magnetismo de
los materiales.
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o Comparar el margen de error entre el parmetro de red y el radio


atmico segn la frmula del modelo matemtico y el modelo
digital en 3D elaborado por el grupo.
o Breve historia (200 a 250 palabras) del descubrimiento de las redes
cristalinas en metales. Autores, fechas, equipos y resultados que
permitieron su determinacin.
Conclusiones y Recomendaciones (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 3
3 PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS
METALOGRFICO
3.1 Objetivos
Conocer el proceso detallado y la justificacin de cada etapa de
preparacin superficial para obtener probetas aptas para un anlisis
metalogrfico.
Comprender la importancia del ataque qumico de probetas y los
principales reactivos utilizados para el acero.
Visualizar y describir la metalografa de la probeta preparada.

3.2 Desarrollo Terico de la Prctica


3.2.1 Introduccin
De acuerdo a la ASM International (2004) la metalografa se define como:
La disciplina cientfica de examinar y determinar la constitucin de la
estructura subyacente de los componentes en metales y aleaciones
principalmente, adems de otros materiales. La examinacin de la
estructura puede realizarse en un amplio rango de escalas de longitud, o
niveles de aumento; comenzando desde rangos visuales o baja
magnificacin (~20x) hasta magnificaciones sobre las 1000.000x con
microscopios de electrones. La Metalografa tambin puede incluir el
estudio de la estructura cristalina con tcnicas como la difraccin de los
rayos X. Sin embargo, la herramienta del estudio metalogrfico ms comn
es el denominado microscopio de luz (metalogrfico), que utiliza luz
visible que refleja sobre la superficie y permite visualizar propiedades micro-
estructurales de hasta ~0,2 m con aumentos desde ~50x hasta 1000x. (p.
10)

Adicionalmente, la ASM (2004) seala que previo al anlisis metalogrfico se


debe realizar una examinacin macroscpica de la muestra, que revelar
informacin importante como discontinuidades en los materiales debido a los
procesos de fabricacin o caractersticas superficiales como por ejemplo
recubrimientos. (p.11)
Con la examinacin macroscpica se puede determinar un rea de inters de
estudio y consecuentemente el lugar de extraccin de la muestra para el
posterior anlisis metalogrfico

3.2.2 Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica


Extraccin de la muestra
La muestra a ser preparada deber ser seleccionada adecuadamente,
considerando que debe ser la ms representativa, segn el anlisis a realizarse.
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Las probetas deben tener un tamao conveniente. Las probetas de manejo ms


cmodo son aquellas cuya altura mnima es de 12 mm y su dimensin en una
de las direcciones de la superficie a pulir de 20 a25 mm.
La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte, para evitar
transformaciones estructurales.

Desbaste grueso
Es una operacin establecida para remover la superficie deformada (rebabas
y todas las rayas) debidas al corte. Esto puede lograrse presionando
uniformemente la probeta sobre una desbastadora de disco provista de papel
abrasivo de60 a180granos por pulgada lineal dependiendo de la necesidad (en
el laboratorio se usa papel abrasivo N100). Durante esta operacin debe
mantenerse la probeta fra mediante el flujo de agua.

Desbaste Fino
El propsito de esta etapa es remover la zona deformada causada por el
proceso anterior. Esto se logra bajo una seleccin adecuada y secuencial de
abrasivos (lijas nmeros: 120-240-320-400-600 granos/pulg). Sin embargo,
cuando una zona de deformacin est siendo removida, se formar una nueva
zona de menor deformacin, no tan severa ni profunda como la inicial,
ocasionada por la accin de los granos abrasivos utilizados en esta etapa. La
muestra se desliza sobre las lijas en direccin opuesta al operador de manera
que se formen rayas en una sola direccin, para eliminar stas girar la probeta
90 y realizar la misma operacin.

Pulido grueso
El propsito de esta etapa es remover la zona de menor deformacin causada
por el desbaste fino. Es una operacin de desbaste leve, adems es la etapa
ms importante y crtica de toda la operacin de pulido. Se emplea la pulidora
de pao utilizando como abrasivo almina de 1 micrn en suspensin en agua.
En general, con esta etapa es suficiente para obtener probetas en las que se
puede realizar ensayos de microindentacin, y evaluacin de tamao de
grano.

Pulido Fino
El pulido fines la etapa final, similar al pulido grueso, pero en el cual el abrasivo
que se utiliza es, en general, almina de 0.3 micrones en suspensin con agua,
adems el pao que se preferira usar es ms suave.

En metalografa, el objetivo es examinar una superficie que muestre una imagen


precisa de la estructura en estudio, esta condicin se logra al eliminar la zona
de deformacin en la superficie con lo que se llega a la superficie conocida
como "superficie real", que es una superficie sin alteraciones (tericamente). El
pulido deja una superficie similar a la de un espejo, altamente reflejante y lisa,
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pero con una muy fina capa de metal deformado plsticamente por el efecto
del ltimo abrasivo utilizado en la preparacin, la misma que se elimina tras el
ataque qumico.

Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta


llegar a la superficie real

Ilustracin 3.1 Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas

hasta llegar a la superficie real.

Profundidad de deformacin severa: Es una zona rugosa producida despus del


corte en la
superficie, que se ha deformado y ha permanecido a elevadas temperaturas.

Profundidad de deformacin ms leve: Es una zona en la que pueden existir


micro fisuras debido al proceso de corte en la superficie.

Profundidad de deformacin menor: Es una capa que contiene deformaciones


de bajo orden de magnitud, generadas durante el desbaste fino.

Visualizacin previa al Ataque Qumico


Posterior al pulido fino se realiza la visualizacin de la microestructura en el
microscopio metalogrfico. El objetivo de este estudio es revelar con precisin
la estructura del material en la superficie de una muestra o de una seccin
transversal de la misma. El examen a nivel mesoscpico permite visualizar
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elementos fsicos desde 1mm hasta 100 micras. Cabe recalcar que antes a este
rango de longitudes se llamaba nivel microscpico y el trmino mesoscpico es
nuevo debido a la aparicin de nuevas herramientas tecnolgicas que
permiten observar estructuras de menor tamao.
El fin de este estudio es revelar varias caractersticas meso estructurales
importantes, tales como:
Lneas de flujo en los elementos forjados.
Estructuras de solidificacin en elementos fundidos.
Caractersticas de soldadura, incluyendo la profundidad de la
penetracin, el tamao de la zona de fusin y el nmero de pases, el
tamao de zona afectada por el calor, y las imperfecciones de
soldadura.
El tamao general y distribucin de inclusiones.
Imperfecciones de fabricacin tales como juntas fras, pliegues y
costuras, en productos forjados.
Porosidad y micro rechupes.
Profundidad y uniformidad de la capa de endurecido en un elemento
con tratamiento superficial.

Visualizacin posterior al Ataque Qumico


El propsito del ataque qumico es hacer visible al microscopio metalogrfico
las caractersticas estructurales del metal o aleacin, mediante la aplicacin de
un reactivo apropiado sobre la superficie de la probeta, que somete a sta a
una accin qumica selectiva reaccionando exclusivamente con uno de los
elementos qumicos presentes en el material.
La seleccin del reactivo de ataque se la realiza en base al tipo o clase de metal
y por la estructura especfica que se desea observar.

Ilustracin 3.2 Efecto del ataque qumico

Las operaciones de ataque ms comunes son:


- Por inmersin: Sumergiendo la probeta en un reactivo.
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- Por brochado: Mediante el uso de un algodn empapado con reactivo y, se


frota la probeta sobre la superficie pulida.

3.3 Materiales y Equipos


3.3.1 Materiales
Probetas de hierro fundido y acero.
Reactivos qumicos.
Abrasivos.
Alcohol industrial.
3.3.2 Equipos y herramientas
Equipo de desbaste grueso, fino y de pulido
Secador
Pinzas
Microscopio Metalogrfico.

3.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica


Anlisis Metalogrfico
1. Extraer una muestra del material mediante corte.
2. Realizar el desbaste asentando la muestra uniformemente hasta
conseguir un solo plano en la probeta.
3. Deslizar la muestra sobre las lijas de 240-320-400 y 600 granos por pulgada
en un solo sentido para formar rayas en una sola direccin. En un
procedimiento adecuado de desbaste grueso y fino se requiere eliminar
imperfecciones de tamaos mayores al mnimo dado por cada lija; para
lo cual se realiza un giro de la probeta de 90 realizando lneas de
desbaste en un sentido opuesto.
4. Realizar el pulido grueso y fino en la pulidora giratoria con un goteo de
agua y el abrasivo adecuado, almina del tamao apropiado. El
procedimiento adecuado es colocar la superficie paralela al pao y
mover la probeta en forma circular de manera continua para que no se
produzcan lneas en el sentido giratorio de las partculas abrasivas.
5. Observar en el microscopio metalogrfico
6. Atacar qumicamente.
7. Observar en el microscopio metalogrfico.

3.5 Bibliografa
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Avner, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia Fsica".
ASM International Metals Handbook. Vol. 9: Metallography &
Microstructures. 2004
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3.1 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5


hojas)
Tema.
Objetivos. (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y Datos Calculados
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la
especificacin de cada metalografa, donde debe constar lo
siguiente: 1. Breve descripcin de la muestra analizada (tipo de
material, matriz observada). 2. Reactivo utilizado en el ataque
qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa
similar a cada microestructura observada en la prctica, junto con
la descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals
Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures de la ASM.
Anlisis de resultados
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con
las imgenes consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Consultas
o Consultar los reactivos qumicos utilizados para aceros y
fundiciones; su nombre, composicin qumica y microestructuras
que revela cada uno. (Mnimo 4)
o Nuevos mtodos utilizados para realizar el procedimiento de
desbaste y pulido. Nombres de equipos y caractersticas. (Uno
para cada proceso como mnimo)
o En base a los reactivos qumicos consultados, identificar sus
componentes, y de cada uno de ellos consultar la MSDS (hoja de
seguridad).
Conclusiones y recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y
RECRISTALIZACIN
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PRCTICA 4
4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y
RECRISTALIZACIN
4.1 Objetivos
Observar del cambio de las propiedades mecnicas del aluminio
deformado en fro.
Conocer las deformaciones micro-estructurales que se pueden dar en un
proceso de conformado en fro.
Verificar los cambios que se dan en las propiedades mecnicas como
dureza, resistencia y ductilidad, durante el proceso de recristalizacin en
metales deformados.

4.2 Marco terico.


4.2.1 Tipos de deformacin.
La deformacin plstica es el producto del desplazamiento permanente de
tomos, molculas o de grupos de estos respecto a sus posiciones originales al
interior de un metal. La deformacin plstica es una propiedad sobresaliente de
los metales y puede realizarse por:
1. Deslizamiento
2. Por maclaje
3. Por ambos mecanismos a la vez
4.2.1.1 Deformacin por deslizamiento.
Este deslizamiento representa un gran desplazamiento de una parte del cristal
en relacin con la otra, a lo largo de planos cristalogrficos. El deslizamiento se
produce en los planos y direcciones con mayor densidad atmica, ya que en
estas condiciones se requiere la mnima cantidad de energa. La combinacin
de una direccin y un plano se conoce como sistema de deslizamiento. Los
metales de estructura FCC tienen doce sistemas de deslizamiento, por lo que
son fciles de deformar. En la estructura BCC cualquier plano que contiene la
direccin <111>puede actuar como un plano de deslizamiento. Los metales
HCP poseen un solo plano compacto (0001) el cual desliza en tres direcciones
compactas <1120>.

Dislocaciones.
Son una perturbacin lineal del arreglo atmico, que se produce por el
desplazamiento de un grupo de tomos de un cristal respecto a la posicin
mantenida por un grupo adyacente. Estos defectos lineales determinan las
magnitudes de propiedades como la resistencia mecnica y explican la
deformacin plstica y ductilidad de los materiales. A ms de las dislocaciones
que aparecen por deformacin y se agrupan a lo largo de los planos de
deslizamiento, existen otras dislocaciones que surgen como resultado de
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PRCTICA 4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y
RECRISTALIZACIN
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accidentes en formacin de cristales, accin trmica intensa, transformaciones


de fase, etc.

Existen tres tipos de dislocaciones:

1. Dislocacin en los extremos o de borde.


2. Dislocacin helicoidal.
3. La combinacin de estos dos tipos produce la llamada dislocacin mixta.

Dislocacin de Borde.
Este tipo de dislocacin se la puede definir como la lnea que determina un
plano extra de tomos.

Ilustracin 4.1 Dislocacin de borde.

Dislocacin Helicoidal.
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de un esfuerzo de
cizalladura; las regiones de un cristal perfecto han sido separadas por un plano
cortante.
Se llama as debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos
alrededor de la lnea de dislocacin.
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Ilustracin 4.2 Dislocacin helicoidal.

Dislocacin Mixta.
La dislocacin mixta es una combinacin de las dos anteriores.

Movimiento de las dislocaciones.


Las dislocaciones se mueven en los cristales al aplicrseles una fuerza y terminan
en el extremo del cristal. En la Ilustracin 4.3 Ilustracin 4.3 Dislocaciones
provocadas en un cristal perfecto.se observa cmo se mueven las dislocaciones
de borde y helicoidales.

Las dislocaciones por naturaleza no pueden terminar en el interior de un cristal


y son capaces de multiplicarse cuando se mueven.

Las dislocaciones en su trayecto pueden encontrar obstculos, por lo que


pueden bajo ciertas circunstancias, cambiarse a otro plano de deslizamiento
(deslizamiento cruzado. Estos fenmenos se ven en la Ilustracin 4.4.
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Ilustracin 4.3 Dislocaciones provocadas en un cristal perfecto.

Ilustracin 4.4 Cambios producidos en las dislocaciones.

4.2.1.2 Deformacin por maclaje


El maclaje es otro mecanismo de deformacin plstica, siendo uno de los
principales medios de deformacin, particularmente en materiales HCP. El
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maclaje es un movimiento de planos de tomos en la red, paralelo a un plano


de simetra (de maclaje) de manera que la red se divide en dos partes
simtricas, con diferente orientacin. La Ilustracin 4.5 muestra el mecanismo de
maclaje en una red FCC.

Ilustracin 4.5 Deformacin por maclaje.

4.2.2 Endurecimiento por deformacin


Conforme aumenta el deslizamiento, la deformacin se vuelve cada vez ms
difcil hasta que cesa. Por lo tanto, un nuevo deslizamiento puede iniciarse
siempre y cuando se aplique un esfuerzo mayor, es decir que el esfuerzo
cortante necesario para generar un nuevo deslizamiento siempre aumenta
despus de una deformacin plstica previa.
El endurecimiento es causado por los efectos de la aplicacin de esfuerzos de
deformacin plstica; se produce un deslizamiento en los planos ms densos,
produciendo dislocaciones, las cuales interactan, se agrupan en los bordes de
grano y forman un nudo de dislocaciones. Esto hace que sea ms difcil el
deslizamiento.
A este fenmeno se llama, endurecimiento por deformacin, acritud o
endurecimiento por trabajado en fro. El endurecimiento se da por
deformacin plstica en fro, comnmente: extrusin, estampado, forja,
laminacin, etc.
Propiedades como la resistencia a la traccin, lmite de elasticidad y dureza
aumentan, mientras que la ductilidad disminuye con el trabajo en fro.
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4.2.3 Recocido de Recristalizacin


El proceso llamado de revenido presenta tres etapas generalmente
consecutivas: recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano.

4.2.3.1 Recuperacin
Consiste en minimizar o eliminar las tensiones internas del metal, mediante la
introduccin de energa en forma de calor, a temperaturas relativamente bajas
cercanas al 10% del valor de la temperatura de fusin del correspondiente
material. La eliminacin de tensiones internas se produce debido al movimiento
de tomos que se genera dentro de un grano al introducir calor, produciendo
a su vez redistribucin de dislocaciones lo que causa un efecto aniquilador de
las mismas. En esta operacin no se altera la microestructura. La dureza y la
resistencia a la traccin permanecen en el valor elevado producido por el
trabajado en fro.
4.2.3.2 Recristalizacin
Al aumentar la temperatura de revenido se observa que comienzan a formarse
nuevos cristales principalmente en las zonas de mayor deformacin. Los cristales
as formados son al principio pequeos, pero crecen gradualmente hasta
absorber toda la estructura distorsionada. Ver Ilustracin 4.6.

Ilustracin 4.6 Efecto de la temperatura de revenido en la microestructura de los metales

trabajados en fro.

Los nuevos cristales son de forma equiaxial. La recristalizacin es una


combinacin entre nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento
de stos.
La Ilustracin 4.7 es una curva tpica de recristalizacin, en ella se observa que
hay un perodo de incubacin para desarrollar la suficiente energa que permita
iniciar la recristalizacin, cuya fuerza impulsora es la energa almacenada en la
deformacin en fro.
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Ilustracin 4.7 Tiempo a partir del cual comienza la recristalizacin.

Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura mnima a la cual un material altamente deformado puede
recristalizar totalmente en una hora.
En el caso del acero la mnima temperatura para que comience el proceso de
recristalizacin es de 400 C, y es efectivo hasta unos 700 C aproximadamente.
Es importante reconocer que no se debe dar un cambio en la estructura
cristalina, es decir no debe superar la temperatura crtica inferior del acero (A1
= 723 C). El valor exacto de la temperatura es depende del grado de
deformacin, del tiempo de permanencia y del porcentaje de recristalizacin
de la pieza.

Ilustracin 4.8 Relacin para el cobre entre la deformacin previa y la temperatura para

el inicio de recristalizacin. (AVNER)


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Por lo tanto, la temperatura de recristalizacin depende del grado de


deformacin previa del material; a mayor cantidad de deformacin previa, se
requiere menor temperatura para dar inicio al proceso de recristalizacin. Sin
embargo, el tiempo es inversamente proporcional a la temperatura, es decir,
que se puede dar la recristalizacin de manera ms rpida, pero con una
temperatura del horno mayor. Ver Ilustracin 4.8.

4.2.3.3 Crecimiento de grano


El tamao de grano es inversamente proporcional a la energa interna de los
materiales, por ende, granos de mayor tamao poseen menor energa interna
o tensiones internas. Para eliminar tensiones internas se requiere dar energa a
los materiales, esta energa es entregada en forma de energa trmica. Es
importante reconocer que a una temperatura dada existe un crecimiento de
grano mximo.
El crecimiento de grano devuelve una estructura reticular libre de tensiones
internas, principalmente en los bordes de grano debido a las deformaciones
microestructurales, las propiedades regresan a un estado muy similar a las
condiciones iniciales, disminuyendo la dureza y resistencia mientras aumenta la
ductilidad. Esto se puede visualizar en la Ilustracin 4.9.
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Ilustracin 4.9 Proceso de Revenido.


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4.3 Materiales y Equipos


4.3.1 Materiales
4 alambrones de Al de 9mm de dimetro de diferente longitud.
4.3.2 Equipos y herramientas
Horno de mufla.
Durmetro.
Equipo de laminacin.
Pinzas.
Sierra de arco.
4.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica
1. Enumerar los alambrones.
2. Forjar uno de los extremos de cada uno de los alambrones con la finalidad
de que puedan entrar en la laminadora.
3. El alambrn 0 ser el elemento que sirva como parmetro de
comparacin de las propiedades iniciales; sin deformacin.
4. Se hace pasar el alambrn 1 por la laminadora.
5. Se hace pasar el alambrn 2 y 3 con mayor deformacin respectivamente.
6. Se corta cada uno de los alambrones en cuatro partes iguales, teniendo
un total de 16 probetas. Enumerar como en la Tabla 4.1.
7. Enumerar cada una de las probetas.
8. Encender el horno hasta la temperatura de recristalizacin de 400 C.
9. Se seleccionan 1probetas testigo, la cual no recibe tratamiento trmico, y
las otras son tratadas trmicamente a una temperatura de recristalizacin
que vara entre 1/3 a Tfusin.

Tabla 4.1 Numeracin de probetas.


NMERO DE PROBETA
Deformacin Deformacin Deformacin Deformacin
TRATAMIENTO 0 1 2 3
(0 %) (A %) (B %) (C %)
Sin tratamiento
00 10 20 30
(Testigo)
Tratamiento
01 11 21 31
10 min
Tratamiento
02 12 22 32
15 min
Tratamiento
03 13 23 33
20 min

4.5 Bibliografa
Moffatt, William G; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
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Reed Hill, Robert; "Principios de Metalurgia Fsica".


Flinn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Jastrzebski, D; "Naturaleza y propiedades de los materiales para
Ingeniera".
Avner, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia Fsica".
Bnard, J; "Metalurgia General".

Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.

4.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5


hojas)
Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos
o Tabla de Durezas para las 16 probetas; previo y posterior al
tratamiento trmico de recristalizacin.
o Tabla de los porcentajes de deformacin para cada grupo de
probetas (grupo 0-4)
o Tabla del tiempo y temperatura de recristalizacin real de cada
probeta.
Datos Calculados
o Un grfico de Dureza vs. Porcentaje de Deformacin
o Tres grficos de Dureza vs. Tiempo de Recristalizacin, para cada
nivel de deformacin y temperatura de recristalizacin.
Anlisis de Resultados (mnimo 4)
Consultas
o Consulte que significa la energa libre de Gibbs desde la
perspectiva de los materiales (no la perspectiva termodinmica);
y cmo se relaciona esta con los posesos de conformado en fro.
o Consultar el porcentaje de deformacin mximo antes de la
fractura, de manera terica y prctica, para los siguientes
materiales: acero (especificar el grado SAE del acero, o su
carbono equivalente), aluminio (pureza 99.9%), cobre y latn.
o Obtenga una metalografa de un elemento conformado en fro,
de cualquier material; especifique sus condiciones de trabajo y
microestructura.
Conclusiones y recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 5
5 CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR
EL MTODO TRMICO
5.1 Objetivos
Aplicar el mtodo trmico en el levantamiento de diagramas de
equilibrio para una aleacin binaria.
Analizar e identificar las posibles reacciones o variaciones de fases
respecto a la temperatura que se pueden dar en las aleaciones.
5.2 Desarrollo Terico de la Prctica
5.2.1 Introduccin

Una fase se define como toda porcin que puede incluir a la totalidad
de un sistema, que fsicamente homognea dentro de s misma y limitada
por una superficie, de tal manera que pueda ser mecnicamente
separable de cualquier otra porcin. Posee las siguientes caractersticas:
Posee la misma estructura o arreglo atmico interno.
Tiene la misma composicin qumica y propiedades, o vara de
manera poco significativa.
Tiene una interfaz definida con las fases circundantes.
Los diagramas de equilibrio son grficas que muestran las fases que estn
presentes en un material en equilibrio con su entorno, a diferentes temperaturas
incluida la ambiental. Segn el nmero de componentes, stos pueden ser
unitarios, binarios y de orden superior. Estos son vlidos slo cuando se verifican
las condiciones de equilibrio del material, es decir cuando el calentamiento o
enfriamiento se llevan a cabo muy lentamente.
5.2.2 Curvas de enfriamiento.
Son representaciones grficas de las temperaturas en funcin del tiempo para
una composicin qumica constante en determinado material.
5.2.2.1 Metales puros.
Un metal puro es aquel que siempre mantiene su composicin qumica
homognea e invariable y que corresponde a un determinado elemento
qumico. En las condiciones de equilibrio presenta un punto de fusin o
solidificacin definido, lo cual ocurre a temperatura constante Ilustracin 5.1.
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Ilustracin 5.1 Curva de enfriamiento de un metal puro.

5.2.2.2 Aleacin
Es un material compuesto por dos o ms elementos qumicos, de los cules uno
por lo menos es un metal.

Las aleaciones pueden ser homogneas o mezclas. En el primer caso la aleacin


est formada por una sola fase y el segundo por varias fases.
En una aleacin en estado slido pueden presentarse tres tipos de fases distintas:

1. Metal puro
2. Fase intermedia de una aleacin o compuesto
3. Solucin slida

Metal puro.
Se expuso anteriormente.

Fase intermedia de una aleacin o compuesto.


Se forma por la combinacin de elementos qumicos, adquiriendo propiedades
y caractersticas distintas a la de los elementos qumicos que la originaron.

Tienen curvas de enfriamiento parecidas a la de los metales puros. Los


diagramas de equilibrio presentan una composicin qumica comprendida
entre la de los elementos qumicos que la originaron y una estructura cristalina
por lo general distinta a la de estos.

Las fases intermedias de una aleacin son:


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Compuestos intermetlicos.
Compuestos intersticiales.
Compuestos electrnicos.

Compuestos intermetlicos o de valencia.


Se forman por combinacin entre metales qumicamente distintos. Se combinan
siguiendo las reglas de valencia qumica. Tienen enlace fuerte (inico o
covalente)

Compuestos intersticiales.
Se forman por la combinacin de entre elementos qumicos de transicin como
el Sc, Ti, Ta, W, Fe, con el H, O, N y C, ya que estos ltimos poseen tomos
pequeos que se acomodan en los espacios intersticiales de la estructura
cristalina del metal que hace de matriz (que est en mayor porcentaje).

Compuestos electrnicos.
Son aquellos cuya combinacin depende de la relacin entre el nmero de
electrones y el nmero de tomos.

Soluciones slidas.
Son simplemente soluciones en estado slido y estn formadas por tomos de
dos clases, mezclados en una misma red espacial. Hay dos tipos de soluciones
slidas:
Soluciones slidas sustitucionales.
Soluciones slidas intersticiales.

Soluciones slidas sustitucionales.


Se forman cuando los tomos de soluto ocupan las posiciones del metal
solvente en la red espacial. Los factores que controlan la solubilidad en los
sistemas de aleacin son:
Factor de la estructura del metal: Los dos elementos deben tener el
mismo tipo de estructura reticular.
Factor de tamao relativo: Si la diferencia de radios atmicos es menor
del 15% este factor es favorable; si est entre el 8 y 15%, la aleacin
presenta un mnimo y si esta diferencia es mayor del 15%, la formacin
de una solucin slida est muy limitada.
Factor de valencia relativa: Cuando el elemento de mayor valencia es
el metal disolvente, la solubilidad de otros metales de menor valencia
en l es muy amplia, pero si es a la inversa, la solubilidad es muy
restringida.
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Soluciones slidas intersticiales.


Se obtienen cuando los tomos de soluto tienen un radio atmico pequeo y
se intercalan en los espacios interatmicos de la red, del solvente, formada por
tomos de mayor tamao.
Las soluciones slidas intersticiales difieren de los compuestos intersticiales en
que:
El nmero de tomos de menor tamao que se necesita para formar el
compuesto siempre mayor de los que se puede disolver en los
intersticios de la red.
Los compuestos intersticiales, debido al estrecho campo de variacin
de su composicin, pueden expresarse mediante frmulas qumicas, no
ocurriendo lo mismo con las soluciones intersticiales, las cuales
presentan una composicin variable.

En la mayora de las soluciones slidas, la solidificacin se lleva a cabo en un


intervalo de temperaturas como indica la Ilustracin 5.2.

Ilustracin 5.2 Curva de enfriamiento de una solucin slida.


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5.2.3 Mtodos experimentales de construccin de diagramas de


equilibrio.

5.2.3.1 Mtodo metalogrfico.

Se calientan las muestras de aleacin a distintas temperaturas, mantenindolas


el tiempo necesario para que se establezca el equilibrio y enfrindolas a
continuacin rpidamente con el objeto de que conserven la estructura que
tenan a altas temperaturas. Luego se examinan en el microscopio
metalogrfico.

Este mtodo es de difcil aplicacin, ya que las muestras sometidas a un brusco


enfriamiento no siempre retienen la estructura que tenan a altas temperaturas
y la interpretacin correcta requiere una gran prctica.

5.2.3.2 Mtodo de difraccin de rayos X.

La difraccin de los rayos X permite determinar la aparicin de una nueva fase


por la variacin que experimentan las dimensiones de la red o la aparicin de
una nueva estructura cristalina. Este mtodo es muy preciso pero requiere gran
experiencia en el manejo de los rayos X.

5.2.3.3 Mtodo del anlisis trmico.

Se basa en la construccin de curvas de enfriamiento para cada una de las


aleaciones de diferente composicin. En una curva de enfriamiento se pueden
determinar las temperaturas inicial y final de solidificacin (puntos crticos) pero
no as las correspondientes a los cambios de fase que se verifican totalmente en
estado slido, ya que el calor desprendido en estas ltimas transformaciones es
muy pequeo.
Los puntos crticos son los correspondientes a los cambios de direccin de las
curvas de enfriamiento. Trasladando estos puntos crticos a un plano de
coordenadas Concentracin-Temperatura y unindolos entre s por lneas
continuas se obtiene el diagrama.

La exactitud del diagrama se incrementa con la cantidad de composiciones


que se utilice. El principio de construccin se representa en la Ilustracin 5.3.
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Ilustracin 5.3 Construccin de los diagramas de fase.

5.2.4 Tipos de diagramas


Los diagramas de equilibrio para aleaciones binarias ms comunes son:
Tipo 1 Solubilidad total de dos metales en los estados slidos y lquido.
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Tipo 2 Dos metales totalmente solubles en estado lquido y totalmente insolubles en


estado slido.

Tipo 3 Sistema de dos metales totalmente solubles en estado lquido y parcialmente


solubles en estado slido.
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Tipo 4Fases intermedias de fusin congruente.

5.2.5 Reacciones en los diagramas de equilibrio


Dependiendo del cambio de fase, es decir cualquier tipo de reaccin que se
produzca, con el cambio de temperatura se pueden dar los siguientes casos,
citando los ms comunes: reacciones monotcticas, eutcticas, eutectoides,
peritcticas o peritectoides.
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Tipos y formas de reacciones que se forman en diagramas de fase

5.3 Materiales y Equipos


5.3.1 Materiales
Aleaciones Plomo - Estao.
Arena.
5.3.2 Equipos
Horno de mufla.
Crisoles.
Termocupla.
Cronmetro.
Multmetro digital.
Tubos pequeos de vidrio.

5.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

1. Se debe prender el horno con 15 minutos de anticipacin y mantenerlo


a 350 C.
2. Verificar las masas de los elementos aleantes, anotar el porcentaje en
peso de cada uno, de acuerdo con la Tabla 5.1.
3. Tener listos los crisoles refractarios con las respectivas aleaciones Pb-Sn.
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4. De acuerdo con la composicin de la aleacin, regular la temperatura


de tal forma que se d un sobrecalentamiento de 100 C
aproximadamente sobre el respectivo punto de fusin, como se muestra
en la Tabla 5.1.

Tabla 5.1 Porcentaje en Peso a realizar

Aleacin Pb-Sn Temperatura de Fusin (C)


90% Pb 10%Sn 400
80.1 % Pb 19.2% Sn 375
60% Pb 40% Sn 350
38.1% Pb 61,9% Sn 300
20% Pb 80% Sn 300
2.5% Pb 97.5% Sn 350

4. Tomar un tiempo mnimo de 8 minutos con el cronmetro para que se


produzca la fusin completa de los elementos.
5. Verificar la temperatura interna del horno para cada aleacin y
determinar si el sobrecalentamiento es el adecuado.
6. Retirar con precaucin los crisoles utilizando las pinzas y el equipo de
proteccin personal adecuado. Colocarlos en la arena para su
enfriamiento.
7. Medir la temperatura y el tiempo hasta que se estime la solidificacin
completa de las aleaciones.
8. En caso de obtener datos no esperados (las aleaciones se oxidan y varan
sus porcentajes), repetir el procedimiento desde el paso 2.
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Ilustracin 5.4 Diagrama de equilibrio del sistema Pb-Sn.

Como ayuda en la construccin del diagrama Pb-Sn experimental se debe


disponer del diagrama Pb-Sn terico.

5.5 Bibliografa
Moffatt, William; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
Cottrell, A; "Metalurgia Fsica".
Avner, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia Fsica".
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Guy, Albert; "Fundamentos de Ciencia de Materiales".
Smith, William; Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales
R, Askeland; Ciencia e Ingeniera de los Materiales

5.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5


hojas)

Tema.
Objetivos. (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos.
o Porcentaje en Peso medido de cada elemento aleante.
o Temperatura y sobrecalentamiento para cada aleacin.
Datos Calculados
o Graficar las curvas de enfriamiento, los puntos ms importantes son
el tiempo y temperatura de inicio y fin de solidificacin.
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o Utilizando el mtodo de anlisis trmico construya el diagrama de


fases Pb-Sn.
Anlisis de Resultados
o Compare el diagrama obtenido con el terico
o Calcule el porcentaje de error en cada punto
Consultas y Preguntas
o Consulte el diagrama Cobre-Zinc, e indique todos los tipos y
nmero de reacciones que se encuentran en dicho diagrama de
fases. (Avner)
o Consulte el diagrama de fases Aluminio-Nquel, e indique que
porcentajes en peso seleccionara para realizar el diagrama de
fases. (Smith)
o Consulte el diagrama Nquel-Vanadio y justifique que mtodo
experimental de construccin de diagramas de equilibrio utilizara
para determinarlo.
o Explique en sus palabras como influyen los diagramas de fases en
la seleccin de materiales.
Conclusiones y Recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 6 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO
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PRCTICA 6
6 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO
6.1 Objetivos
Comprobar experimentalmente y contrastar con los valores tericos la
variacin de la resistencia mecnica debido a la formacin de
precipitados en el aluminio.
Analizar las propiedades y caractersticas, adems de los mtodos de
fabricacin del tratamiento trmico de envejecido para el aluminio.

6.2 Desarrollo terico de la prctica


6.2.1 Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento
Para el caso de aleaciones no ferrosas, el proceso para mejorar la resistencia y
la dureza es el tratamiento trmico conocido como envejecimiento. En
endurecimiento por precipitacin est diseado para producir una dispersin
uniforme de un precipitado fino y duro en una matriz ms blanda y dctil.

Para que se pueda cumplir el tratamiento trmico por precipitacin se deben


cumplir las siguientes condiciones:
El diagrama de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente
al reducirse la temperatura. En otras palabras, la aleacin debe formar
una sola fase al calentarse por arriba de la lnea slidus y, luego, pasar a
una regin bifsica al enfriarse.
La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro
y frgil. En la mayor parte de las aleaciones endurecibles por
envejecimiento, el precipitado es un compuesto intermetlico duro y
frgil.
La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar
con la suficiente rapidez para suprimir la formacin del precipitado. El
templado puede sin embargo, introducir esfuerzos residuales, las
aleaciones de aluminio se templan en agua caliente a
aproximadamente a 80C.
Deber formarse un precipitado coherente.

En la Ilustracin 6.1 se visualiza de mejor manera la forma y temperaturas a


alcanzar en un diagrama de fase.
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Ilustracin 6.1 Diagrama de fase. Composicin, porcentaje en peso de B.

6.2.2 Envejecimiento de aleaciones de aluminio


Para que se produzca el envejecimiento, el tratamiento trmico debe constar
de tres etapas: tratamiento de disolucin, templado y tratamiento de
precipitacin o envejecimiento.
6.2.2.1 Tratamiento de disolucin
En esta etapa, la aleacin se calienta sobre la lnea de solvus, y se la mantiene
hasta que se produce una solucin slida homognea . Con el propsito de
que una segunda fase se disuelva en la fase , punto M (Ilustracin 6.1).
6.2.2.2 Templado
Luego de esto se procede a enfriar bruscamente la fase para obtener una
solucin sobresaturada (fase nicamente), con exceso de soluto a la
temperatura ambiente. El enfriamiento se lo hace por inmersin en un bao de
agua fra o mediante agua pulverizada.
6.2.2.3 Tratamiento de Precipitacin o Envejecimiento
Al ser una solucin slida sobresaturada en estado inestable, el exceso de fase
tiende a difundirse hacia numerosos sitios de nucleacin donde se forma y
crece un precipitado.
En la Ilustracin 6.2 se muestran las variaciones de las fases donde en la
disolucin existe una fase homognea. En el temple se forma una solucin
slida sobresaturada. Finalmente, en el envejecimiento se presenta una fase
con matriz y un precipitado homogneo .
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660,452 C

12,6 577C

Ilustracin 6.2 Diferentes Fases formadas en el Envejecimiento de una Aleacin Al-Si.

6.2.2.4 Efecto de la Temperatura en el Envejecimiento


La velocidad a la que ocurre la precipitacin vara con la temperatura. En la
Ilustracin 6.3, se muestra el efecto de la temperatura en las curvas de
envejecimiento de una aleacin susceptible de envejecimiento.

Ilustracin 6.3 Efecto de la temperatura en el envejecimiento artificial.

A baja temperatura T1, la razn de difusin es tan lenta que no hay precipitacin
apreciable. A la T3, el endurecimiento se presenta pronto, pero los efectos
suavizantes tambin se aceleran, dando una dureza mxima menor que en el
primer caso. T2 puede ser la ptima por que se obtiene la dureza mxima en un
tiempo razonable.
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Se observa que a temperaturas bajas se requieren tiempos muy largos para


completar la precipitacin, a temperaturas debajo de la lnea de solubilidad la
velocidad de precipitacin es lenta. A temperaturas intermedias entre las
anteriores, la precipitacin es mxima y por ende el tiempo pequeo.

La curva de envejecimiento es funcin de dos variables:


La temperatura a la cual ocurre el envejecimiento.
La composicin de la aleacin.

Sin embargo existen aleaciones que precipitan espontneamente a


temperatura ambiente alcanzando el mximo de dureza al cabo de varios das,
a stas se las denomina aleaciones de envejecimiento natural. Las aleaciones
que necesitan de un calentamiento para adquirir una dureza mxima se
denominan de envejecimiento artificial.

La precipitacin y por ende el envejecimiento no se suceden inmediatamente


ya que necesitan de un tiempo llamado de incubacin para ser detectados;
en este periodo se forman ncleos estables visibles, como se muestra en la
Ilustracin 6.4.

Ilustracin 6.4 Etapas del envejecimiento artificial.

Una partcula de precipitado puede ser nucleada en dos modos bsicos:


La nucleacin heterognea en la cual se puede formar en defectos
reticulares internos como: dislocaciones, impurezas, etc.

La nucleacin homognea es la es la formacin espontnea de ncleos


a travs de las fluctuaciones de una parte de soluto, donde los tomos
de soluto se agrupan en la red de la matriz para comenzar el crecimiento
de una partcula de segunda fase.
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La teora del endurecimiento por precipitacin no es muy clara pero se acepta


que la dureza aumenta debido a la dificultad de movimiento de las
dislocaciones que en su camino encuentran a las partculas de precipitacin.
Una dislocacin al encontrar una partcula de precipitacin la puede cortar o
pasar formando sobre sta un anillo de dislocacin.
En cualquier caso, puede demostrarse que se necesita un esfuerzo mayor para
mover las dislocaciones a travs de una red que contenga partculas de
precipitado que el esfuerzo requerido en una red perfecta.
En cuanto a la composicin, para bajas concentraciones de soluto, la
sobresaturacin es pequea, dificultando as nuclear la segunda fase, adems
el endurecimiento ser bajo y lento. Por lo tanto a ms soluto se tendr mayor
dureza en tiempo ms corto, puesto que se aumenta la velocidad de
nucleacin (debido a la diferencia de energa entre fases) y crecimiento
(debido a la mayor cantidad de soluto).

6.2.3 Sobreenvejecimiento
Es el ablandamiento que resulta de un envejecimiento prolongado y est
asociado con pocas partculas relativamente grandes.

Como producto de esta permanencia la dureza disminuye al aumentar el


tiempo durante el cual la aleacin se mantiene a una temperatura dada. En
efecto, una aleacin muy sobre-envejecida sera esencialmente idntica a una
aleacin recocida.

Ilustracin 6.5 Curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada

para una aleacin endurecible por precipitacin.


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6.2.4 Efecto sobre las propiedades


La dureza aumenta hasta un mximo como producto de la precipitacin, a una
temperatura dada. Las propiedades de resistencia mecnica tienden a
alcanzar valores mximos a temperaturas de precipitacin bajas.

En la Ilustracin 6.5 se puede observar como varan las propiedades en todo el


proceso desde la incubacin, envejecimiento y sobre-envejecimiento en
funcin del tiempo.

Ilustracin 6.6 Variacin de las propiedades en el periodo de incubacin, en el

envejecimiento y sobre-envejecimiento.

6.3 Materiales y Equipos


6.3.1 Materiales
Probetas de aleacin de aluminio.
6.3.2 Equipos y herramientas
Equipo de pulido mecnico.
Secador.
Pinzas.
Horno de mufla.
Durmetro.
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6.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

1. Introducir 4 probetas de una aleacin de aluminio en el horno a 500C


y mantenerlas dentro durante 6 horas (tratamiento de solubilizacin).
2. Al trmino del tiempo indicado sacar las probetas del horno y enfriarlas
en agua.
3. Introducir 3 de las 4 probetas en el horno a una temperatura de 210C.
4. Extraer cada probeta a los 30, 60 y 90 minutos respectivamente. Pueden
ser enfriadas en agua o a temperatura ambiente.
5. Medir la dureza de las 4 probetas.
6.5 Bibliografa
Subbarao, Chakravorty, Merriam, Ragharan, Shi-ghal; "Experiencias de
Ciencia de Materiales".
Red-Hill; "Principios de Metalurgia Fsica".
Flnn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
R, Askeland; Ciencia e Ingeniera de los Materiales

6.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5


hojas)
Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos.
o Tablas de las durezas de cada probeta en funcin del tiempo de
permanencia para la precipitacin.
Datos Calculados
o Realizar un grfico dureza vs. tiempo de envejecimiento.
Consultas
o Consulte las aplicaciones de aleaciones de aluminio envejecidas.
o Consulte el diagrama de fases Al-Mg, y estime una aleacin de 8%
de magnesio. Disee los pasos a seguir para realizar un envejecido
de dicha aleacin: temperaturas, tiempos de permanencia en
cada situacin y mtodos de realizacin.
o Consulte los efectos de un mismo tiempo de sobreenvejecido si la
temperatura es mayor o menor.
Conclusiones y Recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 7 DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO
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PRCTICA 7
7 DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO
7.1 Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.

7.2 Desarrollo terico de la prctica


7.2.1 Difusin
La difusin es un fenmeno de naturaleza estadstica, producto del movimiento
aleatorio e impredecible de gran nmero de tomos producindose un flujo
sistemtico.
Hay tres tipos principales de difusin: vacancia, intersticial y de intercambio de
tomos.

Vacancia
Es el intercambio de un tomo de una posicin reticular normal a una vacancia
o lugar reticular vecino vaco (Ilustracin 7.1 a).

Intersticial
En este tipo de difusin los tomos se desplazan desde una posicin intersticial
a otra vecina desocupada. Se da por la interdifusin de tomos de radio
pequeo como H, C, N, O (Ilustracin 7.1 b).

Intercambio de tomos
Las ilustraciones6.1c y 6.2d indican los intercambios que pueden ocurrir entre
dos o cuatro tomos respectivamente. Pero el problema fsico de intercambio
entre tomos compactos incrementa la barrera a la difusin.

Ilustracin 7.1 Los mecanismos de difusin.

La rapidez de difusin de un metal a otro se especifica por el coeficiente de


difusin (cm/s), que depende especialmente de la temperatura. Se puede
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PRCTICA 7 DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO
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establecer que el coeficiente de difusin se duplica por cada 20C de


aumento de la temperatura.

7.2.2 Ecuaciones de difusin


Tres relaciones principales gobiernan la difusin: 1era y 2da ley de Fick, y la
variacin de la constante de difusin con la temperatura.
7.2.2.1 Primera ley de Fick
Describe la difusin de un elemento bajo condiciones de estado estable.
Ejemplo: En la Ilustracin 7.2 se ve la prdida de nitrgeno a travs de una pared
de acero de espesor x, este flujo se lo puede cuantificar as:

=

Dnde:
es el coeficiente de difusin

es el gradiente de concentracin.

Ilustracin 7.2 Indica como disminuye la concentracin de N2 a travs de una pared de

acero de espesor x.

7.2.2.2 Segunda ley de Fick


La difusin depende de la concentracin y del tiempo. Ejemplo: Si colocamos
una pieza con alto contenido de carbono, la superficie va a sufrir una alta
difusin del carbono, mientras hacia adentro de la pieza la difusin depende
del tiempo.
2
= 2

La solucin a la 2 ley para difusin en estado no estacionario en la direccin x
para la condicin de concentracin superficial constante para un slido semi-
infinito es:
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0
= 1 erf( )
0 2

Dnde:
es la concentracin superficial de carbono producida en forma inmediata
por la atmsfera.
0 es la concentracin uniforme inicial de carbono a travs del acero.
es la concentracin de carbono a una distancia x de la superficie en el
tiempo t.
es el coeficiente de difusin (depende del material).
es el Tiempo.

La expresin erf(2 ) es la funcin error y sus valores se encuentran tabulados.

7.2.2.3 Efecto de la temperatura
En la 1er y 2da ley de Fick, se observa que el material que se est difundiendo es
proporcional a la difusibilidad D. Debera esperarse que D aumente con la
temperatura, cuya relacin obedece a la ecuacin:

= 0 ( )

Dnde:
0 es constante independiente de la temperatura.
es la energa de activacin para la difusin.
= Constante de los gases
= Temperatura absoluta (K)

7.3 Materiales y Equipos


7.3.1 Materiales
Probetas de difusin de Aluminio - Silicio
Propiedades del material:
Composicin Qumica: Al: 91,87% - Si: 5,44% - Cu: 1,06% - Otros: 1,63%
HRB: 50
7.3.2 Equipos y herramientas
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.

7.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

Aluminio - Silicio.

Preparar 2 probetas metalogrficas de difusin de Aluminio - Silicio.


Observar en el microscopio metalogrfico.
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PRCTICA 7 DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO
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7.5 Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales
Ferrosos".

7.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 2 pginas/1


hoja)
Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y calculados: Realizar un documento tcnico
(cuadro similar a un WPS) de la especificacin de cada metalografa,
donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de la muestra
analizada (tipo de material, matriz observada, elementos aleantes). 2.
Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen
de una Metalografa similar a cada microestructura observada en la
prctica, junto con la descripcin de la misma, que se puede encontrar
en el Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures de la
ASM
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por
difusin frente a un tratamiento trmico de templado-revenido y
frente a un recubrimiento superficial.
Anlisis de resultados
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con
las imgenes consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Conclusiones y Recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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PRCTICA 8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
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PRCTICA 8
8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
8.1 Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.

8.2 Desarrollo terico de la prctica


8.2.1 Cementacin de los aceros
Es un tratamiento aplicable nicamente a aceros de bajo carbono (0.007% a
0.12% de C), donde se realiza una carburacin superficial, calentando la
probeta en presencia de una atmsfera rica en carbono hasta una temperatura
superior a la crtica. La cementacin es una de las aplicaciones industriales de
la difusin..
Con la cementacin aumenta la dureza superficial ya que se forma carburo de
hierro Fe3C, mientras que el ncleo conserva su tenacidad y su dureza. Se puede
conseguir la cementacin por medio de cementantes slidos, lquidos y
gaseosos.
Cementacin slida
La cementacin slida se realiza con cementante de carbn que est
compuesto por un 60% de carbn vegetal y un 40% de carbonato de bario
(BaCO3). Este ltimo se descompone por el calor como la mayora de los
carbonatos, y en presencia del carbn vegetal la temperatura del horno es
disminuida, siendo las relaciones:
3 + 2
2 3 + 2
2 + 3
Para evitar el excesivo consumo por combustin del carbn vegetal, se suele
agregar carbn coque, quedando el cementante en las siguientes
proporciones: 40% BaCO3, 40% carbn vegetal, 20% carbn coque.

Ilustracin 8.1 Relacin entre el tiempo, temperatura y profundidad, en la cementacin.


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PRCTICA 8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
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Las probetas se cubren totalmente de polvo cementante en cajas especiales


de acero para luego ser introducidas en hornos. Una vez transcurrido el tiempo
que se considere necesario para que, por difusin del carbono en la austenita,
la capa cementante alcance el espesor deseado, la pieza se retira del horno y
se deja enfriar.

Ilustracin 8.2 Etapas del proceso de cementado.

Temperatura de cementacin
En general, la temperatura de cementacin vara entre los 840 C y 950 C (ver
Ilustracin 8.2) y deber ser tal, que d lugar a la formacin de hierro , ya que
ste disuelve fcilmente el carbono.

Profundidad de cementacin
La profundidad de cementacin vara normalmente entre 0.3 y 1.5 mm,
pudiendo llegar hasta los 3.5 mm (ver Ilustracin 8.1).

Duracin
La duracin de la operacin depende de la profundidad y temperatura (ver
Ilustracin 8.1Ilustracin 7.1)

Tratamiento despus de la cementacin


Despus de la cementacin las piezas presentan una estructura cristalina de
grano grueso; por lo tanto, conviene darles un normalizado a 900C para afinar
el tamao grano, seguido de un temple a 780C, y, por ltimo, un revenido
apropiado (ver Ilustracin 8.2)
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PRCTICA 8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
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Ilustracin 8.3 Distribucin del carbn sobre la superficie hacia el interior.

8.3 Materiales y Equipos


8.3.1 Materiales
Probetas de acero cementado.
Reactivos qumicos.
8.3.2 Equipos y herramientas
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.

8.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

Cementacin de aceros.

Preparar 2 probetas metalogrficas de acero cementado.


Atacar con nital 2%.
Observar en el microscopio metalogrfico.
Determinar aproximadamente el espesor de la capa cementada.

8.5 Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales
Ferrosos".
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PRCTICA 8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
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8.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 2 pginas/1


hoja)
Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y Datos Calculados: Realizar un documento
tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin de cada
metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de
la muestra analizada (tipo de material, matriz observada). 2. Reactivo
utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una
Metalografa similar a cada microestructura observada en la prctica,
junto con la descripcin de la misma, que se puede encontrar en el
Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures de la ASM
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por
difusin frente a un tratamiento trmico de templado-revenido y
frente a un recubrimiento superficial.
Consultas
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con
las imgenes consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Conclusiones y Recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe
elaborar conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su
nombre para identificarlas de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS


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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N2: Reconocimiento de materiales usados en ingeniera y estructuras
metlicas.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Conductividad Trmica
Material Temperatura a diferentes tiempos de exposicin [C] Longitud y
Dimetro [mm]
T 0s T 30s T 60s T 90s T 120s T 150s T 180s T 210s T 240s T 270s T 300s Ext. Int. Long.

Conductividad Elctrica
Material Longitud [mm] Dimetro [mm] Ancho [mm] Espesor [mm] Resistencia []

Dureza [escala similar Magnetismo Fusibilidad


a escala Mohs] Material Magnetismo Material Tiempo [s] Observacin
Material Orden

Inflamabilidad
Material Tiempo [s] Observacin

ESTRUCTURAS CRISTALINAS
Estructura / Elemento Dimetro (indicar escala) Parmetro(s) de red
BCC
FCC
HCP
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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales I
Prctica N2: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera y estructuras
cristalinas.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales I
Prctica 3 Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.

Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Probeta 1 Probeta 2

Descripcin de la metalografa Descripcin de la metalografa

Reactivo Aumento Reactivo Aumento


Probeta 3 Probeta 4

Descripcin de la metalografa Descripcin de la metalografa

Reactivo Aumento Reactivo Aumento


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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 3: Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 4: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.

Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .

Avance de
Probeta rodillos 1 [mm] 2 [mm] a [mm] b [mm]
[vueltas]
N1
N2
N3
N4

Temperatura Temperatura
Tratamiento Tratamiento
Tiempo Tiempo
Escala Escala
Dureza Identador Dureza Identador
Carga Carga
Probeta M1 M2 M3 Promedio Probeta M1 M2 M3 Promedio

Temperatura Temperatura
Tratamiento Tratamiento
Tiempo Tiempo
Escala Escala
Dureza Identador Dureza Identador
Carga Carga
Probeta M1 M2 M3 Promedio Probeta M1 M2 M3 Promedio
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HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
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LMDF-DM-FIM-EPN 16/01/2017

Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N4: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA

REVISIN N04
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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N5: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.

Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .

Aleacin Aleacin Aleacin Aleacin


T [C] t [s] T [C] t [s] T [C] t [s] T [C] t [s]
1
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Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N5: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.
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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 6: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.

Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .

Temperatura del tratamiento


Dureza
Escala:
Probeta t [min] Dureza Promedio
Identador:
Carga:
N1 testigo
N2
N3
N4
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Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 6: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
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FALLA

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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N7: Difusin: Cobre-Silicio.

Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .

Tratamiento
Identificacin Aumento
Microestructura
de la Probeta Ataque
Qumico
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Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 7: Difusin Cobre-Silicio.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.
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FALLA

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Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 8: Difusin: Cementacin de aceros.

Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .

Tratamiento
Identificacin Aumento Espesor
Microestructura
de la Probeta Ataque [mm]
Qumico
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Coloquio
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica 8: Difusin: Cementacin de Aceros.

Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin:.