UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y METALURGUICA

INGENIERA QUIMICA

CURSO : Economa de los Procesos

CICLO : VIII

TEMA : Cotizacin del Torno

SEMESTRE ACADMICO : 2017- I

DOCENTE : Obispo Gavino Jhon Herbert

ALUMNA : Milla Vega Liz Almendra

HUACHO PER

2017
La Empresa ALG dedicada a la produccin de galletas de
Quinua y su comercializacin

Descripcin del producto

Comnmente podramos decir que una galleta es pasta de harina y

azcar dividido en trozos moldeados y cocido en el horno, que

satisfacen el gusto de las personas. Pero son ms que eso, ya que son

un alimento que debe cumplir ciertos requisitos de sabor, color, olor,

aspecto y consistencia para agradar al paladar el consumidor

- Nombre del producto

Paps

- Definicin del producto : Paps son galletas suaves y crujientes

a base de harina quinua estandarizada y certificada para garantizar la

calidad del producto al consumidor ya que estn elaboradas de

acuerdo a los criterios de la norma NOM-247-SSA1-2008 la cual nos

dice acerca de su transporte y almacenamiento de las harinas as

como las especificaciones sanitarias para su elaboracin

1. Descripcin del Proceso

Recepcin de Materia Prima Se lleva un minucioso control llevado

acabo en el laboratorio de anlisis garantizando que los ingredientes
que se almacenan estn perfectos para su consumo y conservacin y
cumplan tambin con las especificaciones tcnicas marcadas a los
proveedores esta materia almacenada sern la base de la
preparacin de galletas en la lnea de horneado.

La dosificacin empieza en el laboratorio con la microodosificacion donde

tenemos materia prima como ,sulfito, bicarbonato de amonio, bicarbonato
de sodio,y otros componentes , se dosifica para evitar que se confundan.
 Mezclado de ingredientes

Se mezcla la microdosificacion con la margarina despus entra la

macrodosificacin le agregamos la harina, leche y el azcar . Se prepara de

acuerdo a cada receta que estn almacenadas digitalmente en la

memoria de un computador de las diferentes mezclas y tratamientos

resultan diferentes tipos de masa las cuales corresponden a tres

tipos de galleta, Galletas Laminadas, roto moldeadas y extruido.

Amasado

se introduce a la amasadora que puede funcionar en niveles en baja 55rpm

y alta a 80rpm los componentes van siendo introducidos por partes en la

artesa despus de aproximadamente 10 minutos de amasada con un

termmetro especial se controla la temperatura misma que debe estar

conforme a los parmetros establecidos posteriormente la masa obtenida

es depositada en una batea de acero inoxidable la batea es trasladada por

los operarios hasta el elevador de materia donde dos uas la sujetan y

levantan lentamente hasta una tolva ubicada en su parte elevada y en

donde es depositada ntegramente, esta tolva en su parte inferior tiene un

formador de masa son dos cilindros que la van cortando en trozos

relativamente iguales adecuados para su paso por un detector de metales

mediante una lona alimentadora transportadora la masa llega hasta el

dispositivo si este detecta alguna impureza metlica posee una trampa que

automticamente abre y el trozo es descartado en caso contrario sigue

avanzando por la lona transportadora hasta llegas a la tolva de

alimentacin en esta tolva la masa pasa por un par de rodillos dentados

que son denominados formadores de masa

Una vez incorporados los ingredientes en la artesa, segn el orden

definido en el orden de fabricacin se inicia el amasado durante 10

minutos

Con el amasado se consigue desarrollar el gluten a partir de las

protenas hidratadas de la harina.

Laminado

la masa cae a las lonas transportadoras y lo llevan hasta el carro jaladrador

o laminador que lo que hacen precisamente es formar varias capas o

laminas a la salida del mismo ya podremos observar las cuatro laminas de

masa que siguen avanzando hasta alcanzar el rodillos calibradores en este

sector estos sucesivos rodillos irn dando diferentes espesores a la lamina

de masa hasta llegar al adecuado o ideal para el molde de las galletitas a

medida que la lamina de masa va pasando va siendo cada vez mas fina

hasta llegar a 1mm de espesor la que necesitamos para poder cortarlo se

produce una arruga ala lamina masa es un descanso que se le da a la masa

para eliminar las tensiones que sufre la misma en el proceso de mecanizado

obtenindose un producto parejo y bien cuadrados.

Moldeado

A su llegada al molde la masa es estirada nuevamente ingresa al molde

rotoestampador , sigue avanzando en lnea en una cinta se quita el corte o

excedente de la masa mientras las formas de las galletitas siguen

avanzando este recorte excedente es conducido atreves de una cinta

transportadora hasta ser reincorporado a la masa en la tolva de

alimentacin que consta de un distribuidor para que no caiga en el mismo

lugar , las galletitas crudas continan avanzando atravez de otra cinta

transportadora que llega hasta el sector donde se transfieren a la cinta

transportadora del horno.

Horneado

Las galletas crudas ingresan con un espesor de 1mm y a la salida con 3mm de espesor

por efecto de los agentes deudantes que contiene la masa y hacen que el producto crezca

o se eleve quedando finalmente un producto firme.

En la salida del horno siguen avanzando las galletitas ya cocinadas

que siguen avanzando por las mallas transportadoras al salir se

realizan controles de calidad del productoprouc terminado estos

controles especficos son el peso la medida el olor y la humedad del

producto si el productor no cumple con los estndares establecidos se

abre una trampa y se desecha , este es un sector muy importante ya

que aqu se determina la calidad de los productos se encuentra un

punto de vital importancia es aqu donde se comprueba la coccin de

las piezas su grado de humedad as como sus caractersticas fsicas y

organolpticas ese control se lleva acabo en el laboratorio de anlisis.

Enfriamiento

Despus de horneado las galletas siguen su curso hasta llegar a las

cintas enfriadoras a travez de las cuales las galletas se enfran

mediante un proceso de enfriamiento natural al pasar por la cinta

transportadora a una velocidad determinada por la distancia de

recorrido(aprox 50m)y tiempo necesario para alcanzar la temperatura

final(12minutos) ,despus pasan y se alinean perfectamente para ser

envasada de la forma ms adecuadas segn los diferentes tipos de

formatos de envase.

Empaquetado

Al final de los transportadores de enfriamiento La galletas caen al denominado tobogn

de cada estas van descendiendo hasta legar a las denominadas guias de la mesa de

empaque en donde solas se van acomodando paradas para llegar hasta las operarias,
estas las van extrayendo en cantidades exactas en las guias de la maquina

empaquetadora llegan hasta el sector donde un brazo mecanico las empuja hasta el

envoltorio cuyas orejas laterales del paquete son pegadas al pasar por un dispositivo de

calor que genera la temperatura justa para el efecto en otro proceso paralelo el

envoltorio va pasando por diferentes rodillos tensores y en este sector se coloca la tira

de apertura del envoltorio adems automticamente se van fechando por calor todos los

paquetes establecindose a cada uno el numero de lote y la fecha de vencimiento, la

operaria que envasa es la que verifica los paquetes y controlar que poseen los

estndares de calidad establecidos, los paquetes con problemas de empaquetado son

rechazados Las galletas procedentes son alimentadas en las maquina envasadoras la

cual esta condicionado con el formato de envasado, codifica indicando la fecha de

vencimiento

Luego los paquetes son encajados en envases secundarios las cajas son marcadas y una

etiquetadora son sometidas a un control de pesado y de deteccin de elementos

metlicos finalmente de paletizan.

El envase tiene que ser de un material resistente a la humedad , para

que no entre al producto pero que permita la salida de gases que se

producen en el interior.

ENVASADO
Despus del empaquetado posteriormente los paquetes son envasados en cajas, estas
cajas van a una maquina selladora de caja las que cierran las mismas con una cinta en la
parte superior para que finalmente todas sean paletizadas desde ah se llevan al sector de
productos terminados para su posterior despacho

Maquina Etiquetadora

Almacenamiento: Los palets son llevados al almacn de producto

terminado donde guardarn hasta su envo al cliente.

DIAGRAMA DE PROCESOS
Recepcin de
Materia Prima
Harina de Quinua
 Pesado
Bicarbonato de (Microdofisicacion
)
Bicarbonato de

Mezclado
(Macrodosificacion
Harina de trigo
Leche )

Grasa Vegetal
Azucar Blanca
Sal
Preservantes

Amasado Cuerpos extraos

Laminado 1mm Transporte de

recortes

Moldeado

Horneado (200C
por 15min) Productos no
aptos

Enfriamiento Agua

envolturas de celofn
Empaquetado de

Embolsado de Paquetes con problemas

paquetes de de empaquetado
galleta
Bolsas de celofan

Cajas
Encajado( 8 bolsas
Cinta
de celofn por
caja)

Almacenamiento

Recepcin de Materia
DIAGRAMA DE BLOQUES
Prima Harina de Quinua
 Pesado
(Microdofisicacion)
Bicarbonato de

Bicarbonato de

Harina de trigo Mezclado

Leche (Macrodosific
Grasa Vegetal acion)
Azucar Blanca
Sal
Preservantes

Cuerpos extraos
Amasado

Laminado Transporte de
recortes
1
mm

Moldeado
 Horneado
(200C por
Productos no
15min)
aptos

Agua

Enfriamient
o

Empaqueta
do de
envolturas de celofn galletas

Empaqueta
do de Paquetes con problemas
Bolsas de celofan envolturas de empaquetado
de galleta

Embolsado(
8 bolsas de
Cajas celofn por
caja)
Cinta
 Almacenamiento
Distribucin/Com
ercializacion

PRODUCCIN DE LA GALLETA DE QUINUA

1 Objetivo costo:

ACTIVIDAD OBJETIVO DE COSTO

Produccin y Paquetes de 40g de galleta
comercializacin de galleta
de quinua, presentacin en
paquetes de celofn de 40g

a Maquinaria y equipos:

Maquinaria y equipos
Maquinas Caractersticas Cantidad Valor unitario
unidades
Balanza Acero inoxidable 2 35
capacidad de 45
kg/200 v
Mezcladora Doble rodillo de 60 3 1800
libras en masa/200 v
Amasadora Doble rodillo De 60 3 1000
libras en harina/220v
Horno de acero De 10 pisos a gas 3 4350
inoxidable 125x190x215cm
bandejas Liza de 45x65 cm 60 13
para 90 galletas
Tanque de gas Industrial de 45 kg 3 30
selladora De calor constante 2 275
170x180x95 mm
 Detalles EQUIPOS NECESARIOS
Recepcin de materia prima y otros balanza
Pesado para produccin balanza
Mezclado de materia prima y otros Mezcladora automtica
ingredientes
amasado Doble rodillo
laminado Laminador o carro jaladrador
moldeado Bandejas pre diseada
horneado Horno de 10 pisos
Envasado selladora

Capacidad de produccin
La capacidad de produccin de las galletas se la estimo mediante los tiempos de produccin en
cada proceso en un da laboral descontando las horas perdidas por equipamiento receso y
limpieza durante 21 das al mes y 8 horas laborables. Por lo tanto mediante clculos de tiempos
y capacidad se estableci una produccin estimada de 27000

galletas por da

descripcin Unidades de produccin

Bandejas 60
Galletas por bandeja 90
Paradas diarias 5
Total galletas diarias 25240
Das al mes 21
Galletas al mes 530040
Galletas al ao 6360480
Galletas por paquete 8
Paquetes diarios 3155
Paquetes al mes 66255
Paquetes al ao 795060