RESUMEN

En esta investigacin se logr desarrollar una aplicacin para un residuo agro-

industrial como lo es la ceniza de cascarilla de arroz (CCA) resultante del
proceso de combustin controlada de la cascarilla de arroz, este proceso de
quema es realizado en la empresa REY LEON. Este residuo (CENIZA) se
incorpor en mezclas de concreto con el fin de estudiar su efecto como
puzolana en la sustitucin parcial de cemento y como agregado fino, en la
fabricacin de bloques no estructurales y bloques macizos. Los resultados
obtenidos mostraron que la relacin cemento: agregado de 1:1 y la adicin de
550 ML de agua, por los cuales una vez realizado la mezcla procedimos a
poner en los moldes y dejarlo secar de dos a tres das, por lo consiguiendo
realizado este secado a temperatura ambiente procedimos a fraguarlo por un
tiempo de 3 a 5 das como es recomendable en la revisin bibliogrfica.

INTRODUCCIN

La cascarilla de arroz es un material de desecho agrcola que constituye

alrededor del 20% de la produccin mundial de arroz, que se aproxim a los
700 millones de toneladas en el ao 2011, la cascarilla de arroz es el mayor
residuo resultante de la produccin agrcola de granos y su disposicin final es
uno de los mayores problemas existentes en los pases productores de arroz
como Per. Segn estudios recientes, en el pas se producen cerca de
2100.000 toneladas de arroz al ao, y como consecuencia de esta produccin
cerca de 400.000 toneladas de cascarilla de arroz como residuo, las cuales
mediante un proceso de quema controlada dan origen a cerca de 100.000
toneladas de CCA con un alto contenido de slice , convirtindose as, en una
alternativa potencial para su uso en la industria de la construccin gracias a sus
caractersticas puzolnicas y su alta disponibilidad alrededor del mundo.

La CCA obtenida de la cascarilla de arroz bajo condiciones de combustin

controladas se ha empleado como material para obtener slice de caracterstica
amorfa y poder ser utilizada como puzolana, la cual acta como fuente de fases
mineralgicas como los silicatos triclcicos y biclcicos (C3S y C2S) del
cemento. La slice de la CCA reacciona con la cal, dando lugar esta reaccin a
la formacin de cristales de silicato de calcio hidratado (CHS), que contribuyen
a la generacin de resistencias mecnicas en los concretos adicionados], es
por esta razn que este material es considerado como una opcin viable para
la sustitucin parcial del cemento en elementos constructivos como los bloques
de concreto, tanto desde el punto de vista mecnico como econmico, debido a
que este residuo no representa ningn valor comercial hasta el momento
distinto a su uso en el proceso de secado del grano de arroz por medio del
aprovechamiento del calor generado durante su proceso de combustin.

Hoy en da, los elementos de concreto moldeado tienen una cantidad infinita de
usos, formas, texturas y colores, muy distintos a los materiales tradicionales de
construccin. Gracias a su alta versatilidad, el concreto es usado para la
produccin de elementos prefabricados como; bloques estndares, ladrillos,
adoquines, postes, losetas, muros de contencin segmentados o cualquier otra
especialidad, todos estos productos se logran actualmente con una muy buena
calidad y con unos costos significativamente bajos comparados con otros
materiales usados comnmente en la industria de la construccin. Es de gran
importancia que estos materiales de construccin, que con el tiempo han ido
evolucionando, puedan ser accesibles para toda la poblacin en general, desde
las clases rurales hasta las ms altas. En este caso el punto de inters son las
clases ms necesitadas, las cuales presentan serias dificultades para acceder
a estos elementos de construccin en la fabricacin de sus viviendas.

El objetivo de esta investigacin es utilizar materiales de desecho, como la

CCA, como sustituyente en proporciones determinadas de ceniza y el
cemento; para que de esta manera los costos de produccin por bloque sean
ms econmicos y con esto accesibles para la poblacin rural, sin
comprometer ninguna de las caractersticas fsicas y mecnicas del bloque
habitual.

IMPACTO AMBIENTAL

Con este proyecto, se puede dar una solucin, alternativa u/o utilizacin a la
cascarilla de arroz que se encuentra totalmente libre, sin ningn uso y evitar as
la contaminacin en la poblacin y del ambiente.

COSTOS DE PRODUCCIN

Los costos utilizados para la elaboracin de los bloques a base de ceniza de cascara
de arroz y cemento son:

Precio s/

Transporte Lugar de materia prima a 8.00 nuevos soles

lugar de elaboracin
Mano de obra 8 horas diarias
Moldes 5 moldes para bloques
Ceniza 2 sacos de ceniza
Cemento 2 kg de cemento
Agua 11000 ml de agua
22.00 nuevos soles
5.50 nuevos soles
0 nuevos soles
1.60 nuevos soles
0 nuevos soles
2. PARTE EXPERIMENTAL

2.1 Materiales

2.1.1 Cemento

Se utiliz un cemento de uso general de la empresa pacas mayo, cuya

composicin es:

2.1.2 Ceniza de cascarilla de arroz La CCA utilizada en esta investigacin

proviene de la empresa REY LEON ubicado en la carretera Fernando bealunde
Terry km 27- cacatachi; de donde proviene luego de un proceso de combustin
controlada. Su composicin qumica.

La caracterizacin de la CCA muestra un porcentaje de slice amorfa bajo, cuyo

valor promedio es de 29,38%, resultado que puede ser consecuencia de un
deficiente control durante el proceso de combustin]. Sin embargo, se observa
que la CCA present un porcentaje de perdida al fuego que se encuentra
dentro del valor permitido por la norma ASTM C618, que es de hasta el 6% de
inquemados. Adems, esta CCA con una granulometra pasante tamiz 200,
mostr un ndice de actividad puzolnica superior al mnimo establecido por la
misma norma, que es del 75%, por lo cual, a pesar de su bajo % de slice
amorfa, determinado por el mtodo Patente de Metha se clasifica como una
puzolana y por lo tanto es apta para ser usada como una adicin activa en la
mezcla.
2.2 Diseo de mezclas

Para la fabricacin de los bloques se tom en cuenta las proporciones

calculadas por bloque a nivel volumtrico, a partir de esto, se diseo una
mezcla, una relacin cemento agregado de 1:1 que quiere decir esto, 50% de
ceniza y 50% cemento. El proceso de mezclado convencional se realiz de la
siguiente manera: I) mezcla en seco de los agregados, II) incorporacin del
cementante, III) adicin de agua hasta obtener la consistencia adecuada (550
ml).

FLUJOGRAMA DE ELABORACIN DE BLOQUES A BASE DE CENIZA DE

CASCARA DE ARROZ
MATERIA PRIMA

(CCA, CEMENTO); AGUA

MEZCLADO

(125 gr cca + 125gr

cemento) + agua 550
ml

SECADO

(Se realiza en los

secads
moldes 2 a 3 das)

FRAGUADO

(De 3 a 5 das)

PRODUCTO
FINAL
3. RESULTADOS Y DISCUSSIN

Los bloques obtenidos tienen un cierto grado de dureza, por lo tanto, con la
prctica de golpeo se pudo detectar que es resistente, compacta; a fuerzas
normales, aunque la forma y el color no son los adecuados; y tiene la
desventaja de descolorarse, pudiendo general problemas en la calidad del
producto.

Estas cenizas presentes muestran una posible dualidad de comportamiento

que beneficia de manera importante la resistencia mecnica de los bloques; ya
que la misma sustituye de manera efectiva a la arena en la mezcla, pero
tambin tienen muchos finos que muestran un pequeo potencial puzolnico a
medida que pasan los das de curado, otorgndole un extra a la mezcla de
concreto al contribuir en la generacin de propiedades mecnicas.

Para la fabricacin de bloques empleando la ceniza de arroz, se encontr que,

la mejor relacin cemento: agregado sigue siendo 1:6. Adems se aprecia que
la adicin de un 20% de CCA para esta misma relacin presenta el mejor
comportamiento mecnico respecto a los dems porcentajes de ceniza
adicionada. Sin embargo, el efecto de la adicin de CCA como puzolana a la
mezcla no fue superior al mostrado anteriormente cuando se sustituy
parcialmente por el agregado fino, en dnde inclusive se lograron valores de
resistencia mayores a la mezcla referencia.

En la figura 7, se muestra la influencia del mtodo de mezclado en dos etapas

en la resistencia a compresin de las mezclas optimizadas empleando un
porcentaje de sustitucin del 20% tanto como filler como puzolana. Los
resultados obtenidos muestran que el proceso de mezclado en dos etapas,
mejora la calidad de los bloques elaborados vindose reflejado un aumento en
las propiedades mecnicas en comparacin con la muestra patrn, esto es
debido a que este proceso permite un mezclado ms homogneo, ya que se
inicia mezclando el 50 % de los componentes permitiendo un mezclado ms
controlado por la poca cantidad de material y posteriormente al incorpora el
material restante es ms fcil que este material se mezcle de manera
homognea a la mezcla inicial mejorando as la calidad de la mezcla, inclusive
algunos autores afirman que la pasta del material cementicio y agua creada
durante la primera etapa de mezclado puede reforzar reas dbiles en los
agregados logrando llenar algunos poros y grietas, por lo tanto permite el
desarrollo de una zona de interface ms resistente entre los agregados y la
matriz de concreto, mejorando la calidad del concreto en general como se
puede observar en la figura 7.
Podramos decir que los ladrillos fabricados con la CCA actuando como
puzolana; no obstante, segn la norma NTC 4076 Unidades (bloques y
ladrillos) de concreto, para mampostera no estructural interior y chapas de
concreto los bloques para estar dentro de un rango no estructural debe
presentar resistencias a la compresin, a los 28 das de curado entre 5 y 6
MPa. La norma ASTM C129-06 (Standard Specification for Nonloadbearing
Concrete Masonry Units) fija un valor mnimo de resistencia a la compresin de
los bloques huecos de concreto en 3.45 MPa cuando se ensaya la unidad
individualmente y 4.14 MPa para un promedio de tres unidades ensayadas al
tiempo de despacho al consumidor final. Esta especificacin se cumple para los
bloques fabricados en este proyecto. Adicionalmente, el documento Design
and Masonry de Auroville Earth Institute seala que la carga mnima admisible
de aplastamiento para resistencia a los terremotos debe ser de 25 Kg/cm2 (2,5
MPa) en hmedo, despus de tres das de inmersin (Auroville Earth Institute).
La norma Mexicana NMX-C-036 establece una resistencia a la compresin
mnima de 40 Kg/cm2 (4.0 MPa) para bloques estndar de 10x20x40 cm y un
% de absorcin mximo de 18% para bloques estructurales, igual a la
especificacin norteamericana.

4. CONCLUSIONES

Con base en los resultados obtenidos durante la ejecucin de esta

investigacin se demostr la viabilidad desde el punto de vista mecnico, de
producir bloques no estructurales empleando ceniza de cascarilla de arroz de
baja amorficidad como reemplazo parcial del agregado fino, resaltando que la
utilizacin de esta CCA permite el reemplazo de hasta un 20% del agregado
fino, logrando inclusive valores de resistencia superiores a la mezcla patrn.
Aunque la relacin fue de 1:1 se pudo apreciar que resulta bueno realizar este
tipo de materiales ya que ayuda a utilizar, aprovechar la materia prima, que
para los empresarios es un dolor de cabeza; entonces esto se toma como una
solucin y alternativa de desarrollo.
Bibliografa

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ANEXOS