UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniera, Ciencias Fsicas y Matemtica

Carrera de Ingeniera Civil

Ensayo de Materiales II

Ttulo de la Prctica: Resistencia del Cemento

INFORME #3

Apellidos y Nombres: Rodrguez Ballesteros Fernando Ivn

Semestre: Cuarto

Paralelo: 1

Fecha de realizacin de la prctica: 20 de abril del 2017

Fecha de entrega del informe: 25 de mayo del 2017

Grupo #5

Da y Hora: lunes 09:00 am 13:00 pm

 1. INTRODUCCIN

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las

propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones
de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima,
con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta. Una
relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia. (Ingeniera Civil 2008)

La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir

los valores mnimos que se muestran en la tabla 1.3, dados por la ASTM.

Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de

Compresin (ASTM C109) (figura 1.8), en el cual se usan cubos de mortero
de 5 cm por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y
para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el
contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia especificada. El
mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y 2.75 partes
de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero
se preparan en moldes (figura 1.10) que se compactan en 2 capas
con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con
humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua
saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.

El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin mostrada en la

figura1.9, donde se colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la
rotura.

TABLA 1.3 CATEGORAS DE RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS

Resistencias a la compresin*
Categoras resistentes Mnimas a 28
das
Mnimas a 3 das Mnimas a 7 das
Alta 40 17 25 40
Media 30 - 17 30
Corriente 25 - 15 25

Tipo de Cemento Resistencias a la compresin (MPa) (ASTM 109)

Tipo I 12 19 -
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego
son removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta
el momento de realizarse el ensayo

FIGURA 1.8 Probetas cbicas enmoldadas

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Enriquez, C. (s.f.). Ensayo de Materiales 2. Quito, Pichincha, Ecuador.

Ingeniera Civil. (07 de octubre de 2008). Ingeniera Civil. Obtenido

de http://ingevil.blogspot.com

Zarepta, O. (s.f.). CIVILGEEKS.COM. Recuperado el Mayo de 2015, de

http://civilgeeks.com/2015/06/26/las-impurezas-organicas-las-
arenas-

2. OBJETIVOS

OBJETIVOS PRINCIPALES
Estipular de manera directa, precisa y concisa la resistencia a
la compresin simple de morteros fabricados a partir de arena
natural de slice, agua y cemento.
 Plasmar el diagrama Esfuerzo vs Tiempo (das) para los
morteros ensayados a compresin simple en la maquina
Universal.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Mostrar la importancia que tiene la resistencia a la compresin
simple del cemento en morteros y su aplicacin en obras de
ingeniera civil.
Identificar el tipo de falla o fractura que se producen en los
morteros al ejercerse la mxima carga que puedan soportar
dichos morteros.
Demostrar mediante la mesa de flujo que el mortero fabricado
llegue a la fluidez de 110 5 y su posterior paso a la
determinacin de su resistencia.

3. EQUPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

EQUIPOS

Maquina Universal de 30 Ton

o Apreciacin: 10 kg
o Capacidad: 30 Ton
Balanza Electrnica
o Apreciacin: 0.1 gr
o Capacidad: 10 kg
Comps de Porcentaje
o Apreciacin: 1%
o Capacidad: 40%
Cronometro
o Apreciacin: 0.01 s
Mesa de Flujo
o Apreciacin: 0.01 s
o Capacidad: 15 s
Calibrador
o Apreciacin: 0.02 mm

MATERIALES

Materiales de Construccin
Cemento Selva Alegre
o Procedencia: KM 7, Via Otavalo-Selva Alegre 7
o Cantidad: 740 gr
Arena Natural de Slice
 o Cantidad: 2035 gr
Otros Materiales
Aceite para desmontar
Agua
o Cantidad: 364,38 gr

HERRAMIENTAS

Mezclador Mecnico
Caractersticas:
o Velocidad Baja: 140 5 (rev/min)
o Velocidad Media: 285 5 (rev/min)
Cono Truncado
Caractersticas:
o Material: Bronce
o Base Inferior: 100 mm
o Base Superior: 70 mm
o Altura: 50 mm
Pipeta
o Apreciacin: 0,1 mL
o Capacidad: 10 mL
Paleta
Recipiente de Hierro
Vaso de Precipitacin
o Capacidad: 1000 mL
Guantes Industriales

4. PROCEDIMIENTO
Mezclado
Arreglamos todos los materiales a utilizar, pesamos: 740 gr de
cemento, 2035 gr de arena natural de slice (cumpliendo con
la relacin de 1 parte de cemento y 2,75 partes de slice) y
364,38 gr de agua (cumpliendo con la relacin agua/cemento
= 0,485)
Para el mezclado utilizamos la mezcladora mecnica,
colocamos el cemento y a penas el agua toca el cemento
contamos 30 segundos para que el cemento absorba el agua.
Elevamos el tazn y lo encendemos a velocidad baja durante
30 segundos y colocamos la arena de slice, dejando que se
mezcle.
 Apagamos la mezcladora y en los 15 segundos siguientes, con
las manos enguantadas bajamos el material pegado a las
paredes del tazn y de la paleta hacia el fondo, elevamos el
tazn, encendemos la mezcladora y dejamos que mezcle
durante 60 segundos a velocidad media.

Fluidez
Ubicamos el cono truncado en el plato de la mesa de fluidez y
colocamos una cierta cantidad de mortero de manera que se
llene alrededor de la mitad del cono y con una apisonadora
damos 20 compactaciones, hasta que el molde este lleno del
mortero.
Enrazamos el molde y procedemos a encender a la mesa de
fluidez y dejamos que d 25 golpes en alrededor de 15 s, y la
apagamos.
Sacamos el molde dejando al mortero en el plato y despus
con el comps de porcentajes procedemos a medir
diametralmente al mortero, como se indica en las divisiones
del plato, midiendo 4 veces. Mediante la suma de etas
mediciones nos debe dar una fluidez de 110 5 para decir
que el mortero tuvo una fluidez adecuada.

Preparacin de los moldes

Una vez determinada la fluidez cogemos todo el mortero y lo
devolvemos al tazn y prendemos nuevamente a la
mezcladora en velocidad media y la dejamos alrededor de 15
segundos.
En los moldes primero los limpiamos de manera que no tenga
ni un rastro de polvo en su superficie.
Engrasamos a los moldes con aceite para desmontar de
manera que al estar las muestras secas nos permita
desencofrar sin ningn inconveniente.
Colocamos aproximadamente 25 mm de mortero en los
moldes y posteriormente con la apisonadora, compactamos al
 mortero en 4 rondas de 8 golpes cada uno y a la siguiente
ronda empezamos del lado diametralmente opuesto de donde
iniciamos previamente.
Una vez llenado el molde enrazamos y dejamos la superficie
completamente lisa
Esto hacemos con los 3 moldes que se ensayaran a
compresin a los 3, 7 y 28 das. Teniendo como resultado 9
especmenes a ensayar.
A estos moldes los dejamos durante 24 horas, al siguiente da
se desencofra y se los deja en una bandeja de agua durante el
tiempo requerido.

Compresin
Para la obtencin de la resistencia a la compresin de los
morteros nos valimos por la mquina universal de 30 Ton.
Con el calibrador comprobamos las dimensiones de las
probetas a ensayar y colocamos en la base de la mquina.
Colocamos el cabezal de la mquina, ajustndolo con la
probeta y procedemos a encender a la maquina universal.
Esta mquina ira incrementando su carga, y la probeta
comenzar a fallar hasta que la maquina indique la mxima
carga que pudo soportar la probeta. Anotamos la carga de
falla y el tipo de falla que tuvo dicha probeta.
5. TABLAS DATOS DIAGRAMAS

TABLA #1

Tabla 1 (Fluidez) Pasta

de cemento y arena
de slice (Armaduro y
Ottawa
respectivamente)
N de Dimetro %
1 15
2 14
3 15
4 16
Fluidez 60
TABLA #2

Tabla 2 Ensayo de Compresin

Cemento Armaduro 750g, Arena de Slice de Ottawa
Ensayo de compresin a los 3 das
N a b h Carga rea de Carga Esfuerzo (Mpa) Esfuerzo
(mm) (mm) (mm) Kgf aplicacin (N) Promedio
(mm2) (Mpa)
1 52 51 52 2780 2652 27271,8 10,28348416 9,985422468
2 52 52 52 2690 2704 26388,9 9,75920858
3 52 51 52 2680 2652 26290,8 9,913574661
Ensayo de compresin a los 7 das
N a b h Carga rea de Carga Esfuerzo (Mpa) Esfuerzo
(mm) (mm) (mm) Kgf aplicacin (N) Promedio
(mm2) (Mpa)
1 52 51 51 3830 2652 37572,3 14,16753394 14,9358346
2 51 51 51 4040 2601 39632,4 15,23737024
3 50,6 50,6 51,3 4020 2560,36 39436,2 15,40259963
Ensayo de compresin a los 28 das
N a b h Carga rea de Carga Esfuerzo (Mpa) Esfuerzo
(mm) (mm) (mm) Kgf aplicacin (N) Promedio
(mm2) (Mpa)
1 51,7 51,28 51,1 5890 2651,176 57780,9 21,79444141 21,14348985
2 50,7 51,2 52 5190 2595,84 50913,9 19,61365107
3 50,6 50,62 51,98 5750 2561,372 56407,5 22,02237707
 DIAGRAMA #1

Tiempo vs Esfuerzo
25

f(x) = 0.4x + 10.33

20
R = 0.91

15

Esfuerzo (MPa)

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Tiempo (Das)

Escala
x: 1cm= 1,67
das
y: 1 cm= 2,703
MPa 3
6. CALCULOS TPICOS

FLUIDEZ:

Fluidez = Dim.1 + Dim.2 + Dim.3 + Dim.4 (%)

Fluidez = 15+14+15+16 = 60%

REA DE APLICACIN DE LA CARGA:

rea (mm2) = Dimensin a (mm) * Dimensin b (mm)

rea (mm2) = 52 (mm) * 51 (mm) = 2652 (mm2)

CARGA EN (N):

m
Carga en kg * 9,81 s2 = 2780 * 9,81 = 27271,8 (N)

ESFUERZO EN (MPa):

Carga en [N] / rea [mm2] = 27271,8 / 2652 = 10,28348416 MPa

PROMEDIO DE ESFUERZO EN (MPa):

Esf .1+ Esf .2+ Esf . 3 10,28348416+ 9,75920858+9,913574661

Promedio = 3 = 3

Promedio = 9,98542247 (MPa)

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES
Al pasar el tiempo los morteros pueden cambiar sus
dimensiones, comprobar con el calibrador las dimensiones de
los morteros.
Para los moldes, dejarlos engrasando bien de manera que sea
fcil desencofrar, lo recomendable es que se engrase de tal
manera que con el dedo solo quede una huella perceptible.
Al igual este es un ensayo que solo se puede realizar una sola
vez por la cantidad limitada de material, la fluidez que se
obtenga del mortero ser nica y definitiva, se recomienda
tener mucha precaucin.
Como la arena natural de slice es un material que no se tiene
en abundancia en el Laboratorio, se recomienda pesar los
materiales exactamente evitando el desperdicio del material.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Enriquez, C. (s.f.). Ensayo de Materiales 2. Quito, Pichincha,

Ecuador
Ingeniera Civil. (2008, octubre 07). Ingeniera Civil. Retrieved
from http://ingevil.blogspot.com

Zarepta, O. (s.f.). CIVILGEEKS.COM. Recuperado el Mayo de 2015,

de http://civilgeeks.com/2015/06/26/las-impurezas-
organicas-las-arenas- concreto/
Cosntru Aprende. (n.d.). Construaprende. Retrieved from
http://www.construaprende.com
Ingeniera Civil. (n.d.). Ingeniera Civil. Retrieved from
http://www.ingenierocivilinfo.com
ASTM C109. (2010). Recuperado el Mayo de 2016, de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0858.2010.pd