Mecanizado de cuadros eléctricos CFP Nuestra Señora de las Mercedes

CENTRO DE FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA NUESTRA SEORA DE LAS
MERCEDES
Capitulo 3
Mecanizado de Cuadros
Elctricos
Automatismos Industriales
Jonathan Medina Garca
Centro de Formacin Profesional Nuestra Seora de las Mercedes
3.1. Mecanizado de cuadros elctricos.
Se denomina mecanizado al conjunto de operaciones, que se realizan sobre un

determinado material para darle la forma deseada final. Estas operaciones pueden ser
realizadas mediante herramientas manuales o con la ayuda de mquinas.
En caso concreto de los cuadros elctricos, las operaciones de mecanizado consiste

en dotar al cuadro de los orificios superiores e inferiores para la entrada y salida de cables,
orificios laterales y frontales para la instalacin de interruptores de mando y proteccin,
pilotos luminosos, instrumentos de medida y otros elementos sobre la puerta, as como
fijar el fondo del cuadro los distintos elementos para el montaje de la aparamenta de
guiado del cableado.
Fig.1. Cuadro mecanizado
Las etapas necesarias para realizar un buen mecanizado son:
Marcado sobre el fondo del cuadro de los distintos elementos de sujecin de

las canaletas y pletinas.
Fijacin al fondo del cuadro de estos elementos, realizando los orificios que
sean necesarios para ello.
Marcado sobre la puerta del cuadro de la situacin de los distintos dispositivos
que van a ir montados sobre ella: pilotos luminosos, interruptores, elementos
de medida etc.
Realizacin de los taladros necesarios y darle la forma y dimensiones
adecuadas.
Montaje de todos los elementos y cableados entre ellos.
Fijacin del fondo del cuadro al cuadro mediante los elementos necesarios.
Una vez el cuadro ya est listo, slo queda fijarlo a la pared, suelo o empotrarlo.
3.2. Herramientas de medidas.
2
Las herramientas de medida sirven para situar adecuadamente los distintos

elementos sobre el cuadro. El objetivo es que, tanto los dispositivos, como los espacios,
queden distribuidos de la mejor manera posible, de forma que una vez montado el cuadro
quede con una buena presentacin y respetando las normas de seguridad.
a. Metro.
Est formado por una fina chapa metlica sobre la que se encuentran impresas las
divisiones de de centmetros y milmetros. En ocasiones presentan una doble escala, en
pulgadas en la parte superior y en centmetros en la parte inferior. Se enrolla en el interior
de la carcasa metlica o de plstico. Es la herramienta de medida ms usada.
b. Regla metlica.
Aunque se utilizan menos para el proceso de tomar y marcar medidas, son muy tiles
porque permiten el trazado de lneas rectas.
c. Escuadra.
Es una de las herramientas de medida ms til, no slo para medir, sino para trazar
lneas a 90 y 45 respecto a un trazado. Adems con ellas se puede comprobar la
perpendicularidad entre dos elementos.
Existen las falsas escuadras que permiten variar el ngulo de trazado.
Fig.2. Escuadra y falsa escuadra respectivamente.
d. Calibre.
El calibre, tambin llamado pie de rey, es un instrumento de medida que ofrece una
precisin mucho mayor que las reglas y los flexmetros. Se utiliza para medir piezas de
pequeo tamao, donde la exactitud de la medida es importante.
3
Fig.3. Calibre
Consta de una pieza fija, con una sola escala graduada, fija y otra pieza mvil, con
una graduacin distinta, que se desliza sobre la anterior, tambin denominada nonius. El
nmero de divisiones que presente el nonius determina la precisin del calibre de acuerdo
a la siguiente expresin.
1
Pr ecision =
Divisiones
Con un calibre se pueden medir interiores de piezas, exteriores y profundidad.
Para la realizacin de la medida, se desliza el nonius sobre la escala principal. Con la

escala fija se miden los milmetros, y el nonius da las dcimas de milmetros. Para
interpretar una correcta lectura se debe de seguir los siguientes pasos.
Busca el cero del nonius y cuenta los milmetros que en la escala fija quedan a
la izquierda.
Busca una coincidencia entre las lneas de ambas escalas.
Cuenta las divisiones en la escala mvil hasta el punto donde se produce dicha
coincidencia y multiplcalas por la precisin, obteniendo los mm.
La lectura total es la suma de las dos: mm en la escala fija y dcimas de mm en
la escala mvil.
3.3. Herramientas de trazado.
Mediante operaciones de trazado, lo que se hace es realizar todas las marcas

necesarias para el mecanizado de las superficies del cuadro, sealando los lugares donde
irn colocados los aparatos, los centros de taladros, etc.
a. Punta de trazar.
Est formada por una varilla de acero terminada en punta afilada. Con esta punta se
pueden hacer marcas sobre la chapa que se va a mecanizar, indicando la posicin de los
distintos elementos o el lugar donde posteriormente habr que hacer un taladro.
Fig.4. Punta de trazar
b. Granete.
El granete tambin sirve para realizar marcas, y suele utilizarse en materiales con una
dureza considerable. Est terminado en punta, pero en este caso es menos afilado que la
punta trazadora. El otro extremo es ms ancho y plano, preparado para ser golpeado con
un martillo.
4
Fig.5. Granete.
c. Comps de trazar.
Se utiliza para medir y trasladar distancias. Adems con l se pueden trazar

circunferencias sobre el metal.
Fig.6. Comps de trazar.
3.4. Tcnicas de mecanizado.

a. Limado.
Mediante la operacin de limado se eliminan las rebabas y virutas que se originan

cuando se realiza una operacin de serrado o taladrado. Es decir, se trata de que la
superficie quede la ms liso posible y sin ninguna arista cortante. Tambin puede ser
utilizada como elemento de devastado.
La lima es una herramienta manual que est compuesta por un cuerpo de acero con
una superficie lo ms rugosa posible (picado), encajada en un mango de madera o
plstico.
Fig.7. Partes en las que se divide una lima.
Las caractersticas que definen una lima son:
Tamao: longitud de la lima expresada en pulgadas.

Forma: seccin transversal del cuerpo de la lima.
5
Fig.8. Tipos de lima. 1 Carleta, 2 Plana Paralela, 3 Cuadrada, 4 Redonda, 5 Media caa y 6 Triangular.
El picado: se denomina as a la forma que tiene la superficie de la lima. En

funcin del tipo, el limado ser ms basto ms fino. Se pueden distinguir tres
tipos, sencillo, doble y especial.
b. Aserrado.
Serrar consiste en dividir una pieza en dos mediante la herramienta denominada

sierra. La hoja de la sierra dispone de dientes, que al penetrar en la pieza a cortar van
poco a poco arrancando material, hasta llegar a cortarla completamente.
Sierra Manual.
Bsicamente est formada por un soporte en forma de arco, que contiene un mango
o elemento destinado para sujetar la herramienta, y por la hoja de sierra, que va
atornillada al soporte.
La forma y nmero de dientes, y el material de la hoja de sierra, sern funcin del

material para el cual estn destinados. Las hojas de sierra para metal tienen los
dientes muy finos y deben estar orientados hacia delante.
6
Fig.9. Partes de una sierra.
Sierra elctrica de calar.
La sierra de calar es una herramienta elctrica. La hoja de sierra va colocada

verticalmente, y gracias a los motores elctricos posee un movimiento ascendente y
descendente, que permite al operario a cortar con cierta facilidad el material. Algunos de
los modelos tambin tienen un movimiento de atrs hacia delante. Es una herramienta
muy verstil, ya que cambindole la hoja puede cortar plstico, madera o metal, pero a la
vez es una herramienta muy peligrosa si no se utiliza adecuadamente. Su uso requiere
EPI (equipos de proteccin individual), gafas y guantes protectores.
Fig.10. Sierra de calar
Las hojas de sierra.
Son el til de corte de las sierras de calar. Es importante elegir la hoja de sierra
adecuada para el material que se va a cortar, distinguindose as entre hojas de sierra
para madera, hojas para metal y hojas para materiales ms blandos.
Fig.11. Tipos de hojas respectivamente. Madera blanda, Madera dura. Metal y Cermica
7
Las caractersticas que definen una hoja de sierra son:
Longitud de la hoja: suele estar comprendida entre 50 y 100 mm, y se elige

en funcin del grosor del material a cortar.
Tamao de los dientes: los fabricantes suelen expresar esta medida de dos
formas
o N de dientes por pulgadas.
o Distancia entre los dientes, medida de punta a punta.
En general se puede decir que cuanto ms pequeo sea el dentado, obtendremos un

corte ms fino, y cuanto ms grande la velocidad del corte ser mayor.
Roedora.
Herramienta utilizada para cortar metales de forma tanto recta como curva. Se utiliza
cuando hay que realizar orificios de grandes dimensiones, que son imposibles de realizar
con brocas o coronas.
Fig.12. Roedora.
Taladrado.
Mediante la operacin de taladrado se realizan agujeros en la chapa con una

herramienta elctrica denominada taladro. Al taladro se le acopla la broca, que es un
elemento giratorio que tiene unas aristas cortantes dispuestas de manera helicoidal, que
poco a poco va extrayendo virutas de material hasta que lo traspasa, finalizando de esta
manera el orificio.
Se tiene que utilizar siempre una broca con una dureza acorde al material que se est
taladrando. Adems el dimetro de la broca tambin tendr que coincidir con el dimetro
del orificio que se quiere realizar.
A veces es necesario realizar un taladrado para poder introducir la hoja de la sierra de

calar cuando los orificios son muy grandes.
Los dos tipos de taladros que nos podemos encontrar habitualmente son:
Taladro elctrico de mano. Es porttil y permite hacer orificios en cualquier

direccin.
Taladro de columna. (es el que tenemos en el taller) es un taladro fijo, en el
cual solamente es posible realizar movimiento de arriba hacia abajo. Dispone
de una mesa o apoyo para colocar y sujetar la pieza a taladrar.
Brocas.
Las principales caractersticas que definen una broca son: longitud total, longitud de
corte, dimetro de corte, nmero de hlices, profundidad de las hlices, ngulo de las
hlices, material constructivoA
8
En este apartado nos ocupamos nicamente de las brocas para metales, ya que son
las que se van a utilizar en prcticas. Estas brocas son del tipo helicoidal, estn hechas de
acero rpido y su calidad depende del tipo de aleacin utilizada y el mtodo de fabricacin.
Los tipos ms frecuentes son:
HSS laminada: es la ms barata y la que menos dura. Se utiliza en metales y

plsticos en los que no se quiere gran precisin.
HSS rectificada: tiene mayor precisin y mayor duracin. Se emplea para todo
tipo de metales.
HSS titanio rectificada: estn recubiertas con una aleacin de titanio lo que
hace que tengan gran precisin. Se pueden taladrar materiales como el acero
inoxidable.
HSS cobalto rectificado: recubiertas con una aleacin de cobalto, son las
brocas de mejor calidad, permitiendo el taladrado de los metales ms duros.
Disipan el calor con mayor facilidad.
Coronas.
Se utilizan cuando se tiene que realizar orificios de gran dimetro. Estn formadas por
una broca convencional central, fijada sobre un husillo, que sirve para el guiado y centrado
del agujero, y alrededor una corona dentada que al girar es la que realiza el corte con el
dimetro deseado. Se fabrican de diversos tamaos.
Fig.13. Corona
Broca escalonada (fresa)
Es una nica broca que se puede utilizar para realizar taladros de diferentes
dimetros. Cuando se utiliza hay que tener precaucin de introducir la broca slo hasta el
punto donde se encuentra la medida elegida. Es conveniente utilizar topes para no
sobrepasar la medida.
Fig.14. Juego de Fresas
c. Roscado.
El roscado es una operacin de mecanizado interior de orificios o agujeros en

forma de hlice, siendo el objetivo, poder acoplar posteriormente un tornillo o perno
roscado, en otras palabras, dotar a un taladro de rosca interior.
9
Esta operacin se suele realizar de forma manual, utilizando los denominados

machos de roscar, que son herramientas, que poco a poco van arrancando el material
necesario para conformar la rosca.
Los machos de roscar se venden en conjuntos de tres, que se harn pasar,

hacindolos girar, sucesivamente por el taladro hasta conseguir el acabado deseado. Para
ello se acoplan al portamachos o bandeador, que permite hacer palanca con las dos
manos y provocar el giro.
El primer macho es el que inicia y qua la rosca. Tiene poco dimetro en la

punta y solo marca los hilos de la rosca.
El segundo elimina la mayora de material de la rosca. Tiene un dimetro en la
punta un poco mayor.
Por ltimo, el tercer macho es el que acaba y le da las dimensiones finales a la
rosca. Es el de mayor dimetro y el que presenta la rosca ms pronunciada.
Fig.15. Accin de roscado con bandeador y macho.
Si el macho se atasca, tienes que girar un poco hacia atrs y despus seguir
avanzando.
d. Punzonado.
El punzonado es una tcnica de mecanizado que consiste en hacer orificios en una

chapa metlica mediante una herramienta que est formada por dos piezas: el
punzn y la matriz.
El punzn es el elemento encargado de ejercer la presin sobre la chapa y la matriz,

tambin denominada cabeza de corte, es la que le da forma final al orificio. Es necesario
que matriz y punzn estn uno por cada lado de la chapa, por lo que ser necesario
realizar un taladro previo.
Cuando se aplica una fuerza sobre el punzn, la matriz poco a poco va deformando la
chapa, hasta que finalmente la corta y la pieza sobrante es expulsada.
Las ventajas que puede presentar la tcnica de punzonado sobre otras es: menores
rebabas y deformaciones, cortes ms limpios, ms precisin en las medidas y no produce
virutas, lo que favorece la limpieza en el puesto de trabajo.
La matriz se comercializa con diversas formas y tamaos, pudiendo hacer as

diferentes tipos de orificios.
10
Fig.16. Matriz de punzonado, punzones y el resultado.
Punzonado manual o sacabocados.
La fuerza de presin sobre el punzn se realiza de manera manual, haciendo girar el

punzn mediante una llave fija o inglesa.
Punzonadora hidrulica.
En ocasiones, el punzn se acopla a una herramienta externa (punzonadora

hidrulica) que, mediante la accin de un pistn, es la encargada de generar la fuerza de
presin para el corte de la chapa.
e. Fijacin de elementos.
A la hora de montar un cuadro es necesario unir elementos, como rales y canaletas

al fondo del cuadro. Estas uniones pueden ser fijas mediante remaches o desmontables
mediante tornillos, en funcin de las futuras necesidades. Se consideran desmontables,
cuando para su separacin no es necesario romper el elemento de unin, y fijas en caso
contrario.
Remachado.
Se llama remachado a la unin de dos o ms piezas, que pueden ser de materiales

diversos, por medio de un remache.
Un remache es un elemento que consta de un cuerpo cilndrico o tambin llamado de

esprrago y una cabeza en uno de los extremos. Pueden tener diversas formas, y pueden
ser mecanizados o huecos. Son de materiales blandos (normalmente aluminio) para
permitir de forma sencilla su deformacin.
Fig.17. Cabezas de remaches. De izquierda a derecha alomada, grande y avellanada.
Para realizar el remachado, se introduce el remache en los orificios que previamente

se habrn realizado en las piezas a unir. Aplicando una fuerza, se deforma el esprrago
hasta conseguir otra cabeza en el extremo que no la tena, quedando as el conjunto
finalmente fijado.
11
Fig.18. Remachado.
La operacin de remachado se puede realizar a mano, aplicando la fuerza mediante

un martillo, aunque no es lo ms frecuente.
La remachadora es una herramienta manual usada para fijar remaches de manera

muy sencilla. Dispone de varias boquillas de varios dimetros que son intercambiables.
Hay que colocar siempre la boquilla que coincide con el dimetro del esprrago del
remache.
Fig.19. Remachadora ms comn.
Atornillado.
Mediante la utilizacin de tornillos y tuercas se pueden unir piezas de manera no

permanente. Se utilizar esta tcnica cuando sea previsible la separacin de manera
frecuente de las piezas.
A continuacin se describen los tipos de tornillera ms utilizada en el montaje de

cuadros elctricos.
Tornillo ms tuerca: consiste en el empleo de un tornillo habitual junto con

una tuerca. En ocasiones tambin es necesario intercalar arandelas. A veces
tambin se utilizan tuercas especiales (tuercas de seguridad) para que la
unin no se afloje.
Tornillo rosca-chapa: son tornillos de paso ancho que a la vez que se
introducen, van realizando la rosca en la chapa, quedando perfectamente
unidos a ella. El orificio para pasar un tornillo rosca-chapa, siempre debe
hacerse con una broca de dimetro inferior al del tornillo.
12
Fig.20. Tuerca de seguridad y tornillos rosca-chapa
3.5. Tcnicas para el mecanizado de cuadros elctricos y sus

accesorios.
a. Taladro en superficies metlicas.
i. Midiendo con un metro, regla o escuadra, y utilizando un rotulador

indeleble, un lapicero o una punta de trazar, marca el punto en el lugar
donde se realice el agujero.
ii. Golpeando con un martillo sobre el granete, marca el punto exacto en el
que se realizar el taladrado. Dependiendo de la dureza de la superficie a
taladrar, el golpe del martillo sobre el granete debe realizarse con ms o
menos intensidad, para evitar que la broca resbale.
iii. Utilizando el taladro, se apoya la broca sobre el punto marcado y taladra.
Importante: el taladro de superficies metlicas debe de realizarse sin
percutor.
b. Taladros de orificios de gran dimetro (ms de 6 mm) en

superficies metlicas.
i. Siguiendo los pasos vistos anteriormente, se realiza un taladro previo, con

una broca no superior a 6mm.
ii. Cambia la broca de 6mm por la broca definitiva y taladra sobre el orificio
realizado.
iii. Si el orificio es de gran dimetro (superior a 12mm), para evitar que la
broca se caliente y se boquee, ser necesario utilizar una broca intermedia.
c. Punzonado manual.
i. Desmonta la pieza matriz del punzn.

ii. Son un calibre, mide el dimetro del tornillo gua.
iii. Elige una broca medio nmero superior al dimetro del tornillo gua.
iv. En la superficie a punzonar, marca el punto en la que se realizar el
orificio.
v. Pasa una broca previa de 6mm de dimetro.
vi. Cambia la broca por la definitiva en el taladro y psala por el orificio que
has realizado anteriormente.
vii. Pasa el tornillo gua por el orificio.
viii. Rosca a mano todo lo que puedas la pieza de corte (matriz) hasta que el
conjunto no se mueva.
ix. Utilizando una llave fija o inglesa, aprieta sobre la cabeza del punzn
hasta que corte completamente la chapa.
x. Desmonta el punzn y retira el material sobrante.
d. Punzonado con herramienta hidrulica.
i. Sigue los pasos del punzonado manual, para realizar el orificio por el que
se introduce el tornillo gua.
ii. Manteniendo la punzonadora perpendicularmente a la chapa a cortar,
comienza a presionar el gatillo hasta que realice el corte.
iii. Retira el material sobrante de la boca de la punzonadora.
13
e. Taladrado de superficies metlicas con coronas perforadoras.
i. Siguiendo las tcnicas vistas anteriormente, marca el punto en el que se

realizar el orificio.
ii. Coloca la corona de dimetro adecuado en el husillo.
iii. Fija el conjunto en el taladro.
iv. Coloca la broca piloto en el punto marcado.
v. Taladra hasta que la broca perfore completamente la chapa.
vi. Continua taladrando con la corona mantenindola vertical con la chapa a
perforar.
vii. Una vez realizado el orificio, retira el material sobrante del interior de la
corona, teniendo la precaucin de no tocarlo con las manos justo despus
de haber taladrado ya que nos podemos quemar.
f. Fijacin de rales normalizados con remachadora.
i. Con una regla o escuadra, marca la lnea que se utilizar como gua para
colocar el ral.
ii. Sita el ral sobre la lnea y con un rotulador o lapicero, marca los puntos
de taladro.
iii. Con el calibre, mide el dimetro de cuerpo del remache.
iv. Elige una broca del dimetro o medio nmero superior.
v. Pon la broca en el taladro y realiza los orificios en la chapa metlica.
vi. Coloca el ral sobre la lnea y pon los remaches en los orificios. Si los rales
se encuentran perforados, puede ser necesario que necesites colocar una
arandela en el cuerpo del remache, para evitar que la cabeza pase por el
orificio.
vii. Pon la boca adecuada en la remachadora e introdcela sobre el esprrago
del remache que est en el orificio.
viii. Acta sobre la manivela de la remachadora hasta que el esprrago se
parta.
g. Quitar remaches.
i. Fjate en la cabeza del remache a retirar.

ii. Elige una broca de un dimetro de unos 2mm inferior.
iii. Coloca la broca en el taladro.
iv. Sitala en la cabeza del remache y taladra sobre ella hasta que el remache
salga por completo.
v. Con el taladro desconectado de la red, retira el material sobrante de la
broca. Nunca se realiza esta operacin con el taladro conectado, ya que se
puede poner en marcha.
h. Corte de perfiles normalizados.
i. Con un flexmetro o regla, mide el tramo del ral a cortar.

ii. Apoya la escuadra de tal forma que uno de los lados quede a 90 grados
del eje del ral.
iii. Marca una lnea perpendicular.
iv. Sujeta el ral en un tornillo de banco, teniendo la precaucin que el cuerpo
queda verticalmente entre las mordazas del mismo.
v. Asegrate que la lnea de corte marcada sobre el ral, queda separada
solamente un par de centmetros de la boca del tornillos de banco.
vi. Realiza el corte con un arco de sierra.
vii. Si es necesario remata los bordes de ral utilizando una lima o una
esmeriladora elctrica.
i. Ingleteado de canaletas.
14
i. Corta los dos tramos de canaleta con los que se va a realizar la esquina.
ii. En uno de ellos, apoya el inglete de la escuadra sobre el borde de la
canaleta o tapa.
iii. Con un lapicero o rotulador, marca la lnea de corte a 45.
iv. Haz lo mismo en un extremo del otro tramo, orientando los 45 en sentido
contrario.
v. Apoya las canaletas o tapas sobre una mesa y realiza el corte con un arco
de sierra.
vi. Se es necesario, utiliza una lima para eliminar imperfecciones en el punto
de corte.
vii. Fija con remaches o tirafondos las bases de la canaleta en el fondo del
cuadro.
viii. Haz lo mismo con las tapas.
j. Taladrado mltiple en forma de matriz (3x2) para aparamenta

circular.
i. Utilizando una regla flexmetro, localizar el centro vertical del cuadro.

ii. Dibujar en ese punto una lnea vertical paralela a los laterales del cuadro.
iii. Marcar dos lneas paralelas, una a la izquierda y otra a la derecha de la
dibujada anteriormente, separadas lo suficiente para que los elementos no
estn demasiado juntos y se pueda trabajar con facilidad entre ellos.
iv. En la mitad superior del cuadro, dibujar dos lneas horizontales que corten
con las dibujadas anteriormente, siguiendo el mismo criterio en la
separacin que el punto anterior.
v. Utilizando las tcnicas de mecanizado ya estudiadas, realizar los taladros
para la aparamenta circular.
k. Realizacin de orificios de tipo cuadrado o rectngulo para

aparatos de medida para cuadros.
i. Con un calibre, mide los lados del cuerpo interior del aparato de medida.
ii. Utilizando instrumentos de medida y marcado, dibuja sobre la tapa del
cuadro el permetro del aparato. Ten la precaucin que todos los lados del
rectngulo estn en paralelo entre s y con los bordes de la tapa del
cuadro.
iii. Pon la hoja para cortar metales en la sierra de calar.
iv. Mide el ancho de la hoja de sierra con el calibre.
v. Elige una broca ligeramente superior del ancho de la hoja de sierra.
vi. Utilizando la medida del radio de la broca, dibuja dos lneas
perpendiculares partiendo de dos de los vrtices opuestos del rectngulo.
vii. Con un granete, marca el punto de interseccin de estas lneas.
viii. Teniendo en cuenta las tcnicas de taladrado vistas anteriormente, realiza
dos orificios en dichos puntos para que pase por ellos la hoja de la sierra.
ix. Introduce la hoja de la sierra en uno de los orificios.
x. Apoya por completo la base de la sierra de calar sobre la tapa del cuadro y
presiona el interruptor de puesta en marcha de mquina.
xi. Desplaza la hoja de la sierra por la lnea marcada hasta llegar a la esquina
opuesta. Procura hacer el corte siempre por el interior del rectngulo.
xii. Has lo mismo desde el otro orificio hasta coincidir con el final del corte
anterior.
xiii. Repite la operacin para la otra esquina del rectngulo.
xiv. Despus de realizar los dos ltimos cortes, retira el material del interior del
rectngulo.
xv. Con la sierra de calar, retira el material sobrante en los vrtices de las
esquinas en las que se hicieron los taladros.
xvi. Una vez realizado por completo el orificio del rectngulo, prueba si el
instrumento de medida pasa por el interior. Si no es as, utiliza una lima
para realizar el ajuste fino.
15
16

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CENTRO DE FORMACIN PROFESIONAL ESPECFICA NUESTRA SEORA DE LAS

3.1. Mecanizado de cuadros elctricos.

Se denomina mecanizado al conjunto de operaciones, que se realizan sobre un

En caso concreto de los cuadros elctricos, las operaciones de mecanizado consiste

Fig.1. Cuadro mecanizado

Las etapas necesarias para realizar un buen mecanizado son:

Marcado sobre el fondo del cuadro de los distintos elementos de sujecin de

3.2. Herramientas de medidas.

Las herramientas de medida sirven para situar adecuadamente los distintos

Existen las falsas escuadras que permiten variar el ngulo de trazado.

Fig.2. Escuadra y falsa escuadra respectivamente.

Con un calibre se pueden medir interiores de piezas, exteriores y profundidad.

Para la realizacin de la medida, se desliza el nonius sobre la escala principal. Con la

3.3. Herramientas de trazado.

Mediante operaciones de trazado, lo que se hace es realizar todas las marcas

Fig.4. Punta de trazar

Se utiliza para medir y trasladar distancias. Adems con l se pueden trazar

Fig.6. Comps de trazar.

3.4. Tcnicas de mecanizado.

Mediante la operacin de limado se eliminan las rebabas y virutas que se originan

Fig.7. Partes en las que se divide una lima.

Las caractersticas que definen una lima son:

Tamao: longitud de la lima expresada en pulgadas.

El picado: se denomina as a la forma que tiene la superficie de la lima. En

Serrar consiste en dividir una pieza en dos mediante la herramienta denominada

La forma y nmero de dientes, y el material de la hoja de sierra, sern funcin del

Fig.9. Partes de una sierra.

Sierra elctrica de calar.

La sierra de calar es una herramienta elctrica. La hoja de sierra va colocada

Fig.10. Sierra de calar

Las hojas de sierra.

Las caractersticas que definen una hoja de sierra son:

Longitud de la hoja: suele estar comprendida entre 50 y 100 mm, y se elige

En general se puede decir que cuanto ms pequeo sea el dentado, obtendremos un

Mediante la operacin de taladrado se realizan agujeros en la chapa con una

A veces es necesario realizar un taladrado para poder introducir la hoja de la sierra de

Taladro elctrico de mano. Es porttil y permite hacer orificios en cualquier

Los tipos ms frecuentes son:

HSS laminada: es la ms barata y la que menos dura. Se utiliza en metales y

Broca escalonada (fresa)

Fig.14. Juego de Fresas

El roscado es una operacin de mecanizado interior de orificios o agujeros en

Esta operacin se suele realizar de forma manual, utilizando los denominados

Los machos de roscar se venden en conjuntos de tres, que se harn pasar,

El primer macho es el que inicia y qua la rosca. Tiene poco dimetro en la

Fig.15. Accin de roscado con bandeador y macho.

El punzonado es una tcnica de mecanizado que consiste en hacer orificios en una

El punzn es el elemento encargado de ejercer la presin sobre la chapa y la matriz,

La matriz se comercializa con diversas formas y tamaos, pudiendo hacer as

Fig.16. Matriz de punzonado, punzones y el resultado.

Punzonado manual o sacabocados.

La fuerza de presin sobre el punzn se realiza de manera manual, haciendo girar el

En ocasiones, el punzn se acopla a una herramienta externa (punzonadora

A la hora de montar un cuadro es necesario unir elementos, como rales y canaletas

Se llama remachado a la unin de dos o ms piezas, que pueden ser de materiales

Un remache es un elemento que consta de un cuerpo cilndrico o tambin llamado de

Fig.17. Cabezas de remaches. De izquierda a derecha alomada, grande y avellanada.

Para realizar el remachado, se introduce el remache en los orificios que previamente

La operacin de remachado se puede realizar a mano, aplicando la fuerza mediante

La remachadora es una herramienta manual usada para fijar remaches de manera

Fig.19. Remachadora ms comn.

Mediante la utilizacin de tornillos y tuercas se pueden unir piezas de manera no

A continuacin se describen los tipos de tornillera ms utilizada en el montaje de