KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirabbil aalamin Puji dan syukur kita panjatkan kehadirat

ALLAH SUBHANAHU WATAALA, karena atas berkat, Karunia dan

HidayahNYA, sehingga penyusunan skripsi dengan judul ANALISA SISTEM

TRANSMISI PADA PERANCANGAN MESIN UKIR OTOMATIS UNTUK

PEMBUATAN NAME PLATE PADA KUNINGAN Laporan ini disusun untuk

memenuhi salah satu syarat dalam memperoleh gelar Sarjana Teknik (ST) pada

program studi S1 Teknik Mesin Universitas Riau Kepulauan (Batam).

Dalam melakukan penelitian dan penyusunan laporan skripsi ini, penulis

telah mendapat banyak bantuan dari berbagai pihak dengan ini penulis ingin

menghanturkan ucapan terimakasih yang tak terhingga kepada : Orang tua yang

selalu mendukung saya baik dukungan materi ataupun non materi.

1. Ibu tersayang yang tak henti-hentinya member dukungan moral dan

doa kapan pun dan dimanapun tanpa saya minta.

2. Ayah selaku guru kehidupan yang sesungguhnya. Terimakasih atas

segala dukungan dan semangatmu tanpa kenal keluhkesah pada

keadaan apapun sehingga anakmu bisa terus belajar sampai saat ini.
3. Bapak Prof. Dr. Nasruddin Harahap, S.U,. selaku Rektor Universitas

Riau Kepulauan.
4. Bapak Pamor Gunoto, ST., MT. selaku dekan Fakultas Teknik

Universitas Riau Kepulauan.

5. Bapak Agus Umar Ryadin, ST., M.Eng. selaku pembimbing I.
6. Andi Mas Akim, ST.M.Pd.T selaku pembimbing II.
7. Bapak Arif Rahman Hakim, ST., MT. selaku ketua Program Studi

Teknik Mesin.

1
 8. Rekan-rekan penulis Yang telah banyak membantu selama melakukan

penelitian dan penyusunan laporan skripsi.

9. Teman-teman kelompok belajar saudara yang saya temukan di kampus yang

selalu kompak, member semangat dan dukungan berjuang dalam

susah,senang serta saling menguatkan dalam setiap keadaan selama ini.

10. Dan semua pihak yang telah membantu secara langsung mau pun tidak

yang belum dapat kami sebut kan satu persatu.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan maupun kesalahan.

Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun.

Harapan penulis semoga laporan skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis

sendiri dan para pembaca.

Batam, April 2017

Febri Faisal

DAFTAR ISI

2
COVER

KATA PENGANTAR....................................................................................... i

DAFTAR ISI .................................................................................................. iii

DAFTAR GAMBAR........................................................................................ iv

DAFTAR SIMBOL........................................................................................... viii

DAFTAR TABEL............................................................................................. x

BAB I PENDAHULUAN............................................................................... 1

1.1. Latar Belakang....................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah.................................................................................. 3

1.3. Batasan Masalah..................................................................................... 3

1.4. Tujuan Penelitian.................................................................................... 3

1.5. Manfaat Penelitian.................................................................................. 4

1.6. Sistematika Penulisan............................................................................. 4

BAB II LANDASAN TEORI........................................................................ 6

2.1. Mesin Ukir Otomatis ............................................................................ 6

2.1.1 Sistem Absolut............................................................................... 7

2.1.2 Sistem Incremental........................................................................ 8

2.2. Jenis-jenis Mesin Industri....................................................................... 8

2.2.1 Mesin Bubut.................................................................................. 8

2.2.2 Mesin Frais.................................................................................... 13

2.2.3 Jenis-jenis Mesin Berdasarkan Fungsinya.................................... 15

2.3. Pemilihan Material Kuningan................................................................ 19

2.3.1 Paduan Kuningan (CuZn).............................................................. 20

3
 2.3.2 Jenis-jenis Plat Kuningan.............................................................. 28

2.4. Sistem Transmisi Pada Mesin ............................................................... 28

2.4.1 Sistem Transmisi Dengan Sabuk (belt)..................................... 29

2.4.2 Sistem Transmisi Dengan Roda Gigi........................................ 30

2.5. Sistem Transmisi Dengan Bolt Screw.................................................... 34

2.6. Sistem Transmisi Pada Mesin Ukir Otomatis ....................................... 36

2.6.1. Cara Kerja Mesin Ukir Otomatis.............................................. 37

2.7. Perhitungan Gaya Dan Volume ............................................................. 38

2.7.1. Perhitungan Gaya Berat ........................................................... 39

2.7.2. Perhitungan Volume.................................................................. 39

2.7.3. Perhitungan Massa.................................................................... 39

2.7.4. Perhitungan Tegangan Geser.................................................... 40

2.7.5. Perhitungan Tegangan Puntir.................................................... 40

2.7.6. Pengukuran Diameter Mayor Ulir............................................ 40

2.7.7. Perhitungan Moment Puntir...................................................... 41

2.7.8. Perhitungan Daya Motor........................................................... 41

2.7.9. Perhitungan Bolt Screw............................................................ 41

BAB III METODOLOGI PENELITIAN..................................................... 43

3.1. Alat Dan Bahan...................................................................................... 43

3.1.1. Rangkaian Elektronik .............................................................. 43

3.1.2. Aplikasi Perangkat lunak.......................................................... 44

3.1.3. Mesin Ukir Otomatis................................................................ 44

3.2. Tahapan Penelitian................................................................................. 45

4
3.3. Perancangan Sistem................................................................................ 50

3.4. Pengujian Atau Pengambilan Data......................................................... 51

3.5. Data Penelitian....................................................................................... 52

DAFTAR GAMBAR

5
Gambar 2.1. Mesin Bubut.............................................................................. 9

Gambar 2.2. Bagian bagian Mesin Bubut................................................... 10

Gambar 2.3. Plain Mill Cutter....................................................................... 11

Gamba 2.4. Shell End Mill Cutter ............................................................... 12

Gambar2.5. Face Mill Cutter ....................................................................... 13

Gambar2.6. End Mill Cutter......................................................................... 13

Gambar2.7. Mesin Frais ........................................................................... 14
Gambar2.8. Mesin Bubut CNC 2 Axis......................................................... 15
Gambar2.9. Mesin CNC 5 Axis MB1010X-400.......................................... 16
Gambar2.10. Proses Pemotongan Plat Dengan Plasma.................................. 16
Gambar2.11. Konstruksi Rangka CNC Plasma Cutter................................... 17
Gambar2.12. Gerakan Kerja Mesin CNC Plasma.......................................... 17
Gambar2.13. Mesin Pembengkok Pipa.......................................................... 18
Gambar 2.14. Mesin Milling Vertical............................................................. 18
Gambar 2.15. Mesinmilling Horizontal.......................................................... 19
Gambar 2.16 Plat Kuningan........................................................................... 19
Gambar 2.17 Diagram Biner CuZn................................................................ 21
Gambar 2.18 Kuningan Dengan Zn 28% pasca pegecoran............................ 22
Gambar 2.19 Kuningan Dengan Zn 28% Perlakuan Panas T=800 oC........... 23
Gambar 2.20 Kuningan Dengan Zn 47,5% Pasca Pegecoran......................... 24
Gambar 2.21 Kuningan Dengan Zn 52% Pasca Pengecoran.......................... 24
Gambar 2.22 Roda Gigi Lurus....................................................................... 31
Gambar 2.23 Roda Gigi Miring...................................................................... 32
Gambar 2.24 Roda Gigi Payung..................................................................... 33
Gambar 2.25 Roda Gigi Cacing..................................................................... 33
Gambar 2.26 Bolt Screw Ulir Bola................................................................ 35
Gambar 2.27 Bolt Screw Uir Majemuk.......................................................... 35
Gambar 2.28 Bolt Screw Ulir Bulat............................................................... 36
Gambar 2.29 Bolt Screw Ulir Bola................................................................ 37

6
 DAFTAR SIMBOL

F = Gaya berat (N)

M = Berat Benda (kg)
g = Gaya Gravitasi ( 9,81 m2/s)
V = Volume benda (m3)

A = Luas Alas (m2)

L = Panjang / Tinggi benda (m)

M = Massa benda (g)

= Tegangan geser (N/mm2)

F = Gaya tangensial (N)

A = Luas penampang (mm2)

t = Tegangan puntir (N/mm2)

Mt = Momen puntir (Nmm)

Wp = Momen tahanan polar (mm3)

Dm = Diameter Mayor Ulir

Ds = Diameter silinder

R1 = Pembacaan micrometer untuk pengukuran silinder

R2 = Pembacaan micrometer untuk pengukuran mayor ulir

Mt = Momen puntir (Nmm)

F = Gaya yang bekerja pada sistem (N)

r = jari-jari yang mengalami momen puntir (mm)

P = Daya motor (Kw)

Mt = Momen puntir (Nm)

n = Angka putaran (rpm)

7
L = Panjang poros

P = Pitch/jarak

Z = Jumlah ularan

D = Diameter conveyor setelah jadi

D1 = Diameter conveyor sebelum jadi

d = Diameter poros setelah jadi

d1 = Diameter dalam sebelum jadi

t = Tebal plat

DAFTAR TABEL

8
Tabel 2.1 Komposisi Kimia Dan Sifat Mekanik Umum Kuningan Menurut ASM

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Dan Sifat Mekanik Umum Kuningan Menurut DIN.

Tabel 3.1 Alat Yang Digunakan Dalam Pembuatan Perangkat Keras

Tabel 3.2 Jadwal Rencana Kegiatan Penelitian