INDICE

1. INTRODUCCIN------------------------------------------------------------2

2. OBJETIVOS------------------------------------------------------------------4

3. JUSTIFICACION-------------------------------------------------------------4

4. MARCO TEORICO----------------------------------------------------------5

4.1. AGREGADOS-----------------------------------------------------------------------------5

4.2. GRANULOMETRA----------------------------------------------------------------------5

4.3. Agregado fino:--------------------------------------------------------------------------5

4.4. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES-----------------------------------5

4.5. GRANULOMETRA:---------------------------------------------------------------------6

4.6. AGREGADO GRUESO:------------------------------------------------------------------6

4.7. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES-----------------------------------7

5. MATERIALES Y/O EQUIPOS---------------------------------------------7

6. PROCEDIMIENTO----------------------------------------------------------7

a. PARA EL AGREGADO FINO--------------------------------------------------------------7

b. AGREGADO GRUESO:--------------------------------------------------------------------8

7. METODOLOGIA DE CALCULOS.----------------------------------------8

8. PRESENTACION DE RESULTADOS.------------------------------------9

9. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTDOS.--------------------9

10. CONCLUCIONES.--------------------------------------------------------9

11. BIBLIOGRAFIA.----------------------------------------------------------9

12. ANEXOS.-----------------------------------------------------------------10
1. INTRODUCCIN

En el presente informe conoceremos Los agregados que son solida o

partculas (masa de materiales casi siempre ptreos) aadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia
mecnica al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios
volumtricos durante el fraguado del cemento.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en LA GRANULOMETRA. Para
determinar cuantitativamente la distribucin de tamaos por los tamices.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa,
porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se
utilizan una serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica
Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio
de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura (MF), tamao
mximo (TM), tamao mximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y
el agregado grueso.
2. OBJETIVOS
Determinar cuantitativamente el tamao de las partculas mediante el
tamizado.
Clasificar el agregado grueso y fino en funcin a sus dimetros para
as determinar si cumples con las normas establecidas atreves de la
curva granulomtrica

3. NORMAS.

NTP 400.12
ASTM C-33

4. JUSTIFICACION
El ensayo de granulometra de los agregados es importancia para el
diseo del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la
resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para
disear un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es
menester controlar nuestra variable agregados. entre los agregados existe
una relacin granulomtrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta
de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del
concreto a disear. Ahora, segn sea el cuidado y control de la
granulometra de los agregados as ser los resultados de resistencia y
durabilidad de la obra a edificar. Adems, existen normas que rigen los
rangos granulomtricos ptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por
lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante
regirse a la norma
5. MARCO TEORICO

5.1. AGREGADOS
Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre
los lmites fijados por la Norma ITINTEC 400.037. pueden clasificarse
en dos.
Grava piedra chancada

Arena natural arena chancada

5.2. GRANULOMETRA
La gradacin del agregado grueso deber satisfacer una de las siguientes
franjas, segn se especifique en los documentos del proyecto o apruebe
el Supervisor con base en el tamao mximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separacin del refuerzo y la
clase de concreto especificado.

5.3. Agregado fino:

Se considera como tal, a la fraccin que pase la malla de (3/8).
Provendr de arenas naturales o de la trituracin de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituracin no podr constituir ms del treinta
por ciento (30%) del agregado fino o arena natural.

5.4. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

 Cuadro N 1

5.5. GRANULOMETRA:
La curva granulomtrica del agregado fino deber encontrarse dentro de
los lmites que se sealan a continuacin:
|

Cuadro N 2

En ningn caso, el agregado fino podr tener ms de cuarenta y cinco por

ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El
Modulo de Finura se encontrar entre 2.3 y 3.1.

5.6. AGREGADO GRUESO:

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N 4). Ser grava natural o provendr de la trituracin de roca,
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

Agregado retenido en el tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4), proveniente de la

desintegracin natural o mecnica de las rocas y que cumple con los
lmites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
Agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de los
materiales ptreos, encontrndosele corrientemente en canteras y lechos
de ros, depositado en forma natural. NORMA ITINTEC 400.037.
5.7. CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Cuadro N 3

6. MATERIALES y/o EQUIPOS

Agregado fino y grueso la cantidad como mnimo como muestra

de ensayo 300 g
Una serie de tamices
Balanza
Bandejas
Cucharon

7. PROCEDIMIENTO

a. PARA EL AGREGADO FINO

a) Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110

5C.
b) Se pes el agregado fino ya retirado del horno.
c) Se seleccion los tamices para realizar el ensayo los tamices que
se utilizaron y ms importantes fueron el tamiz N4, N8, N40, N
100 y la N 200. Se puso la muestra de 500gr y se agito los
tamices por aproximadamente 5 minutos
 d) Se dej de agitar y se puso a reposar como mnimo 3 minutos.
e) Se destapo desde el tamiz N 4 para poder observar cuanto
retuvo cada tamiz.
f) Se pes cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se
pueda obtener los 500gr que se utiliz al principio y tambin para
poder hallar el error en nuestro tamizado.

b. AGREGADO GRUESO:

a) Como muestra de agregado grueso no fue de si no de ,

procedemos a pesar 500gr y colocamos al horno.
b) Secar la muestra por 24 h 4h a una temperatura constan
de 110 5C.
c) Se seleccion los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4";
1/2"; 3/8; , y N4.
d) Colocar la muestra de agregado en varias partes para
tamizarlo
e) Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un
periodo suficiente (mn. 2), hasta que no ms del 1% en peso
del retenido en el tamiz pase.
f) Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los
recipientes.
Y luego pesarlo.

8. METODOLOGIA DE CALCULOS.
Mdulo de finura

MF . A . F=
%Ret.Acumulado Tamiz N (8+16+30+50+ 100)
100
MF.A.G.
 1 3 3
%Ret.Acumulado Tamiz 3+1 2 + 4 + 8 + N 4 +( 8+16+30+50+100)

100

Tamao mximo corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el que

pasa el 100% de la muestra
Tamao nominal mximo
ASTM-Malla o tamiz que retiene de 5 al 15% de muestra
NTP-abertura de tamiz de la serie utilizada en donde se produce el primer
peso retenido.

9. PRESENTACION DE RESULTADOS.
Cuadro N 4
DATOS Y CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO
FECHA 26/09/2016
MATERIAL : HORMIGON PARA CONCRETO
CANTERA ISLA
GRANULOMETRIA MODULO DE FINEZA
DATOS DE ENSAYO
PESO TOTAL : M.F. = 3.363
PESO MUESTRA
LAVADA :693 gr

Malla %
Peso % Retenido Especifi-
Retenido % que pasa
Tamiz mm (gr) Acumulado caciones
Parcial
3/8" 9,525 0,00 0,0 0,0 100,0
No 4 4,760 0,00 0,0 0,0 100,0
No 8 2,380 238,00 34,3 34,3 65,7
No 16 1,190 88,00 12,7 47,0 53,0
No 30 0,590 112,00 16,2 63,2 36,8
No 50 0,297 203,00 29,3 92,5 7,5
No 100 0,149 47,00 6,8 99,3 0,7
No 200 0,074 5,00 0,7 100,0 0,0
FONDO 0,000 0,00 0,0 100,0 0,0
Peso total 693,00
 Cuadro N 5

CALCULOS:

1. HALLANDO EL PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL

PR= (PESO/PESO TOTAL)*100
TAMIZ 3/8
PR=0

TAMIZ N 4
PR=0

TAMIZ N 8
235
PR=100*( 693

PR=34.3

TAMIZ N 16
88
PE=100* 693

PR=12.7

TAMIZ N 30
112
PR=100* 693

PR=16.2
 TAMIZ N 50
203
PR= 100* 693

PR=29.3

TAMIZ N 100
47
PR= 100* 693

PR=6.8

TAMIZ N 200
5
PR=100* 693

PR=0.7

2. HALLANDO EL PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

TAMIZ 3/8
PRA= 0+0
PRA= 0

TAMIZ N 4
PRA= 0+0
PRA= 0

TAMIZ N 8
PRA= 0+34.3
PRA=34.3

TAMIZ N 16
PRA=34.3+12.7
PRA=47

TAMIZ N 30
PRA=47+16.2
PRA=63.2

TAMIZ N 50
PRA=63.2+29.3
PRA=92.5

TAMIZ N 100
PRA=92.5+6.8
 PRA=99.3

TAMIZ N 200
PRA=99.3+0.7
PRA=100

3. HALLANDO EL PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ 3/8
PP=100-0
PP=100

TAMIZ N 4
PP=100-0
PP=100

TAMIZ N 8
PP=100-34.3
PP=65.7

TAMIZ N 16
PP=100-47.3
PP=53

TAMIZ N 30
PP=100-63.2
PP=36.8

TAMIZ N 50
PP=100-92.5
PP=7.5

TAMIZ N 100
PP=100-99.3
PP=0.7

TAMIZ N 200
PP=100-100
PP=0

4. HALLANDO EL MUDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO

MF=(3/8+N4+N8+N16+N30+N50+N100)/100
MF=(0+0+34.3+47+63.2+92.5+99.3)/100
MF=3.363
10. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTDOS.
AGREGADO FINO:
Mdulo de Finura: El anlisis granulomtrico de la arena se complementa
calculando su mdulo de finura, que es igual a la centsima parte de la
suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas
de la serie estndar. 2.3 a 3.1.

Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.3, normalmente se

consideran demasiado finas y son un perjudicial para esta aplicacin,
porque suelen requerir mayor consumo de pasta de cemento, lo cual
repercute adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del
concreto. En extremo opuesto, las arenas con mdulo de finura mayor de
3.1 resultan demasiado gruesas y tambin se les juzga inadecuadas por
que tienden a producir mezclas de concreto speras, segregables y
proclives al sangrado.

En nuestro ensayo realizado en el laboratorio el mdulo de finura

MF=3.363 es un material inadecuado por que no est dentro de los
parmetro vigentes de la norma tcnica peruana. Se le puede considerar
como arena gruesa que no Es utilizable para un concreto.

11. CONCLUCIONES.

En el presente ensayo de granulometra se realizar de acuerdo a los

procedimientos de la NTP 400.012 donde se utiliz tamices de
 diferentes aberturas para as poder conocer los porcentajes
retenidos en los tamices as saber si estn dentro de los parmetro.

En conclusin realizando los clculos obtuvimos como resultado del

MF=3.36 es una arena de grava gruesa que no est dentro los
parmetro ya que se excede los limites, se concluye que es una
arena inadecuada para la utilizacin en concretos.

12. BIBLIOGRAFIA.

Ediciones Universitarias Universidad Nacional de Ingeniera. Edit.

SanMarcos, Per. Pag. 2-5.
M. Neville y J.J. Brooks, Tecnologa del concreto. Edit. Trillas.
Mxico 1998 Pg. 53-61.
NORMA TECNICA PERUAN 400.012. AGREGADOS:
Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global 2a Edicin
2001.
NORMA TECNICA PERUAN 400.037. AGREGADOS. Requisitos.
2 Edicin 2000.

13. ANEXOS.
Imagen N 1 selecion de tamices para el ensayo

Imagen N 2 realizando el tamizado.

Imagen N 3 realizando el pesado de los tamices retenidos.

Imagen N 4 muestras obtenidos de los tamice