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Si bien hubo algunos intentos anteriores, puede considerarse que la fabricacin del cemento
portland en nuestro pas se inici en 1917 con la instalacin de la primera fbrica de la
Compaa Argentina de Cemento Portland (hoy Loma Negra) en la zona conocida como La
Providencia (Sierras Bayas, Pcia. de Buenos Aires). La caliza arcillosa de esta zona presenta
una composicin aproximada a la del cemento portland).
Materias primas: El cemento portland se elabora a partir de una mezcla de materiales que
aportan sus principales componentes: cal, slice, almina y xidos de hierro. La roca caliza y la
arcilla son las materias primas por excelencia. La primera aporta el CaO y la segunda la almina
y los xidos de hierro. Tambin pueden utilizarse como materias primas: pizarra, creta,
depsitos de conchillas y marga calcrea.
La caliza es una roca sedimentaria cuyo principal componente es CaCO3, su color depende de
las impurezas que contenga (sustancias arcillosas, minerales de hierro). La marga es otra fuente
importante de componente calcreo, se trata de una roca sedimentaria originada por deposicin
simultnea de CaCO3 y material arcilloso. Su color vara desde el amarillo hasta el gris oscuro.
Las margas son una excelente materia prima para fabricar cemento pues contiene todos sus
componentes. La arcilla est formada por hidrosilicatos de almina e hidrxido de hierro, que es
el componente que le da color. Las impurezas no deseadas que se presentan en las materias
primas son: dolomita (CaCO3.MgCO3), lcali (Na2O y K2O), pirita y marcasita (FeS2) y en muy
pequeas proporciones xido manganeso (MnO2) y titanio (TiO2).
Extraccin y molienda de las materias primas: La preparacin del producto a hornear puede
efectuarse a travs de dos procesos, uno llamado va hmeda y el otro, va seca. El proceso
por va hmeda en la actualidad se utiliza slo para materiales con elevado contenido de agua
como conchillas y algunas arcillas plsticas. El desarrollo de los ciclones de aire ha permitido
una buena homogeneidad de la materia prima en el proceso por va seca, con un ahorro
importante de energa. Las materias primas obtenidas de una cantera por voladura, se
desmenuzan para su elaboracin. La primera subdivisin de la piedra puede realizarse por
diversos sistemas de presin (trituradoras de mandbula, de cono o de cilindro) o de choque
(trituradoras de martillo y de impacto). El material triturado al pie de la cantera se almacena en
silos. Seguidamente la materia prima es prehomogenizada.
En el proceso por va seca, se vierten los materiales, en las proporciones correctas desde las
tolvas de materia prima, en una tubera especialmente diseada donde es secado por el flujo de
En el proceso por va hmeda, la materia prima triturada ingresa al molino de bolas con arcilla
dispersa en agua. Como resultado de la molienda se obtiene un barro que es conducido a
grandes piletas donde es agitado mecnicamente para evitar que sedimente o haya separacin
de las partculas. El barro es un lquido cremoso con un contenido de 35 a 45 % de agua.
Existen varias piletas que contienen barros de diferente composicin que son utilizados para
ajustar la composicin final del barro a hornear.
El material avanza a lo largo del horno por efecto de la rotacin y pendiente, encontrando zonas
de temperaturas crecientes. Los procesos que tienen lugar en el horno son: evaporacin,
calcinacin y clinkerizacin. En el primer tramo de los hornos largos o en los intercambiadores
de calor se evapora el agua libre presente en la materia prima. Entre los 500 a 600 C la arcilla
pierde su agua de combinacin y se activa. Luego comienza la disociacin de los carbonatos en
CaO, MgO y CO2, a este proceso se lo conoce como calcinacin. Las materias primas se han
disociado en sus xidos bsicos, los cuales seguidamente han de combinarse entre s. A
1200 C la ferrita se combina con los aluminatos de calcio dando lugar a una fase slida que
acta como fundente. A mayores temperaturas, si el contenido de hierro en la materia prima es
bajo, se formar el C3A. La formacin de los silicatos de calcio se produce entre los 1200 y
1600 C, en el ltimo tramo del horno que se denomina zona de clinkerizacin. El producto
final llamado clinker, tiene formas de esferas y se encuentra al rojo, debiendo ser enfriado
inmediatamente para mantener los equilibrios alcanzados a altas temperaturas. El enfriamiento
se realiza con aire fro en dispositivos de tambor rotatorio, planetario o de parrilla. El aire
recogido se utiliza como aire de combustin. El clinker enfriado es de color gris oscuro y se
deposita en un silo donde se estaciona durante 5 a 7 das hasta llegar a la temperatura
ambiente.
Fig. 4: Resistencia a compresin de los constituyentes del cemento portland (Bogue and Lerch)
Fig. 5: Resistencia a compresin de los constituyentes del cemento portland (Mironov and Malinina)
Los silicatos de calcio al ser mezclados con agua (H) se hidrolizan y producen un silicato
de calcio hidratado e hidrxido de calcio (CH) proveniente del xido de calcio liberado.
Las reacciones que se producen pueden representarse aproximadamente por las
ecuaciones 1 y 2:
0.1 1
Tiempo, horas
Fig. 6. Evolucin del calor de hidratacin del C3S (Mindess and Young).
Ambas reacciones del C3A con el CaSO42H2O (Ec. 4 y 5), son exotrmicas. La curva
calorimtrica (figura 8) es similar a la del C3S, slo que el calor liberado por el C3A es mucho
mayor. El primer pico de la curva se completa a los 10 15 minutos despus que se han
mezclado los componentes con el agua, la aparicin del segundo pico depende de la cantidad
de iones SO42- en la solucin. La conversin a monosulfoaluminato en el cemento portland se
produce generalmente entre 12 y 36 horas despus de que todo el yeso se ha consumido para
formar ettringita.
Caso I y II.- Si el contenido de C3A y la cantidad de iones SO42- en la solucin es suficiente para
la formacin de ettringita, sta cristaliza finamente permitiendo una buena plasticidad de la
mezcla. Esta ettringita, tambin llamada ettringita de amasado, recristaliza ms tarde en agujas
que intervienen en la cohesin del material.
Caso III-. Si el contenido de C3A es alto, y el contenido de yeso no alcanza para formar la
ettringita de amasado, se puede producir un endurecimiento de la pasta durante el perodo
durmiente debido a la cristalizacin de las ettringita de reposo, la cual consume mucho ms
agua que la de amasado disminuyendo la plasticidad de la muestra.
Caso IV-. Si el contenido de yeso es bajo para el tenor de C3A de la mezcla, a la formacin de
ettringita de amasado se le adiciona el monosulfoaluminato y el aluminato de calcio hidratado
(C4AH13) en cristales hexagonales que colmatan los poros ocasionando el fraguado instantneo
de la pasta.
Caso V-. Si el contenido de yeso es muy alto en funcin del C3A, se pueden observar los
cristales de yeso, que tambin ocasionan la prdida de trabajabilidad de la pasta debido al falso
fraguado.
Fig. 9. Descripcin esquemtica de la hidratacin del C3A con distintos contenidos de CaSO42H2O
(Locher et al)
4) El gel de cemento (Wg) posee una porosidad caracterstica de 28% (ecuacin 11).
Wn = 0.24 C0 (Ec. 9)
En funcin de estas premisas, se define la relacin gel espacio (X). Esta relacin mide
la concentracin de productos de hidratacin en el espacio disponible para los mismos. En
consecuencia, la relacin gel espacio es el cociente del volumen de productos de hidratacin y
la suma del volumen del cemento hidratado ms el agua (ecuacin 12).
Vh + Wg 0.692
X= X= (Ec.12)
0.319C0 + W 0 0.319 + W 0 / C0
Fig. 15. Volumen de los compuestos en la pasta de cemento a diferentes grados de hidratacin
(Mindess and Young)
Edad de la pasta
La hidratacin del cemento portland es un proceso que prospera con el paso del tiempo
en presencia de agua. En las primeras edades, con excepcin del perodo durmiente, la
velocidad de hidratacin presenta una tasa elevada, que decrece con el tiempo y que puede
llegar a detenerse. Este comportamiento se debe a la formacin de una capa densa de C-S-H
alrededor de los granos de cemento. En presencia de esta capa, para continuar la hidratacin es
necesaria la difusin del agua a travs de la misma. La velocidad de difusin es controlada,
entre otros factores, por el espesor de la capa y a medida que ste aumenta, la velocidad de
difusin disminuye. Los clculos tericos han determinado que cuando el espesor de la capa
alcanza los 25 m, la hidratacin se detiene. La figura 16 muestra un esquema del grado de
hidratacin de la pasta en funcin de la edad.
A medida que aumenta el grado de hidratacin de la pasta, se incrementa la resistencia
mecnica de la misma, en consecuencia la resistencia tiene el mismo comportamiento que el
grado de hidratacin con respecto a la edad.
Relacin agua/cemento
Los productos de hidratacin ocupan un volumen menor que el volumen del cemento
anhidro ms el agua, en consecuencia, el avance de la hidratacin en condiciones normales
depender del espacio disponible en la pasta para alojar los hidratos. La relacin necesaria
para hidratar completamente una pasta sellada (sin intercambio de agua con el medio) es 0.42,
en tanto que si la muestra puede intercambiar agua del medio es de 0.38. En consecuencia,
dependiendo de las condiciones de curado de la muestra, habr una relacin agua/cemento
mnima que deber superarse para producir la hidratacin total del cemento.
En la figura 18 se muestra la composicin de la pasta de cemento con distintos grados
de hidratacin y diferentes relaciones agua/cemento. En la misma se puede observar que para
relaciones agua/cemento menor a 0.38, siempre quedar parte del cemento sin hidratar y para
relaciones mayores, se producir la hidratacin total. Pero a medida que aumenta la relacin
agua/cemento, tambin se incrementa el volumen de poros capilares en la pasta. En
consecuencia, la resistencia de la pasta aumentar con la disminucin de la relacin agua/
cemento y de la porosidad (figuras 19).
Temperatura
La temperatura ptima de curado a edades tempranas para lograr la mayor resistencia,
depende del tipo de cemento. Para el cemento portland normal, esta temperatura se encuentra
en el orden de 13 C, en tanto que para el cemento de alta resistencia inicial es de 4 C.
En general, una temperatura por debajo de 0 C a muy temprana edad puede ocasionar
serios problemas a la pasta. Si la pasta an se encuentra en estado fresco, las reacciones de
hidratacin pueden detenerse debido al congelamiento del agua dentro de la masa.
Consecuentemente mientras la temperatura sea baja el proceso de fraguado del cemento
quedar detenido, y una eventual elevacin de la misma har que las reacciones continen sin
producir fisuracin en la pasta a causa de la formacin del hielo. Pero, si la congelacin ocurre
Fig. 20. Efecto de la temperatura sobre el grado de Fig. 21. Influencia de la temperatura en la
hidratacin (Odler and Gebauer) resistencia a compresin a distintas edades
(Verbeck and Hemuth)
Adiciones puzolnicas
Puzolanas Naturales
Los acueductos y puentes han sido construidos en Roma utilizando tobas zeolticas
encontradas al pie del Monte Vesubio, en la regin de Puzzuoli. Cuando en Espaa, Francia,
Alemania y otros pases, se encontraron materiales volcnicos similares, capaces de reaccionar
con la cal se emple el termino puzolana para identificarlos, independientemente de su origen
geolgico. Antes del advenimiento del cemento portland, las mezclas de cal-puzolana
Vidrio volcnico: En estas puzolanas el principal constituyente que reacciona con la cal es el
vidrio slico-aluminoso inalterado. A modo de ejemplo, se puede citar a las puzolanas de
Santorn (Grecia), Bacoli (Italia), Shirasu (Japn) y Jalisco (Mxico). Anlisis mineralgicos,
indican que este tipo de puzolanas estn constituidas por vidrio volcnico -80 a 90 %- y
pequeas cantidades -20 a 10 %- de minerales cristalinos no reactivos -cuarzo, feldespatos-. Su
elevada reactividad se debe, en parte, a su gran rea superficial; determinaciones mediante
tcnicas de adsorcin de nitrgeno arrojan valores que van desde 3800 hasta 15.500 m2/kg.
Tobas volcnicas: La alteracin del vidrio volcnico bajo condiciones hidrotermales da lugar a la
formacin de minerales zeolticos de composicin qumica muy variable, que responden a la
frmula: (R2Ca)O.A12O3,4Si02xH2O, donde R corresponde a Na o K. Las tobas volcnicas son el
producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y se caracterizan por una textura
dura y compacta. La reactividad de los minerales zeolticos con la cal, es atribuida a un proceso
de cambio de base entre el Ca y los lcalis presentes en la puzolana. Los compuestos zeolticos
comnmente encontrados en el vidrio volcnico alterado son: analcita, chabazita, herschellita y
phillipsita.
Slice opalina: Dentro de este grupo podernos ubicar a las tierras diatomeas, las cuales
poseen un origen orgnico. Estn constituidas por compuestos de slice no cristalina
provenientes de esqueletos de algas acuticas microscpicas. Los materiales opalinos
presentan alta reactividad con la cal, pero su elevada rea superficial da lugar a un gran
requerimiento de agua cuando son incorporados en las mezclas. A veces presentan materiales
arcillosos, de modo que para mejorar su comportamiento puzolnico, a menudo es necesario
calcinarlas.
Composicin qumica y
Tipo Procedencia Caractersticas del Material
mineralgica
Escoria granulada de alto Producto de desecho de la Mayoritariamente es vidrio Sin procesar posee el
horno fabricacin del acero. silicatado conteniendo tamao de la arena y un
(Adicin cementante) principalmente slice, calcio, contenido de humedad de 10
magnesio y aluminio. a 15%. Para ser utilizado
debe ser secado y molido. La
textura es rugosa.
Ceniza volante con alto Producto de desecho de Mayoritariamente es vidrio Las partculas son esfricas
contenido de calcio estaciones de fuerza motriz silicatado conteniendo con superficies lisas y por lo
(Adicin cementante y que funcionan a base de principalmente calcio, menos de la misma finura del
puzolnica) carbn. magnesio, aluminio y lcalis cemento.
Puede poseer una pequea
parte de materia cristalina
como: cuarzo, C3A, cal y
periclasa.
Ceniza volante con bajo Mayoritariamente es vidrio
contenido de calcio silicatado conteniendo
(Adicin puzolnica) aluminio, hierro y lcalis.
Puede poseer una pequea
parte de materia cristalina
como: cuarzo, magnetita,
sillimanita, hematita y mulita.
Puzolanas naturales Proceden de rocas Estn compuestos por Para su utilizacin deben ser
Vidrio volcnico. Tobas volcnicas, con excepcin de materiales silceos o silico- seleccionados, secados,
volcnicas. Tierra diatomeas. las tierras diatomeas que aluminosos con un alto homogeneizados y
(Adicin puzolnica) tienen un origen orgnico. contenido de slice amorfa. pulverizados. Son partculas
Como impurezas pueden de textura rugosa.
contener cuarzo, feldespato y
mica.
Puzolanas artificiales Pueden tener una La arcilla calcinada es un La arcilla debe ser calcinada
Arcillas calcinadas Escoria procedencia natural o bien material silico- aluminoso con para obtener un material
no ferrosa ser el desecho de alguna estructura amorfa. Como puzolnico.
(Adicin puzolnica) industria. materia cristalina puede
contener cuarzo y feldespato. La escoria no ferrosa debe
ser adecuadamente enfriada
De acuerdo a su procedencia para poder lograr la mayor
y al proceso de enfriamiento, cantidad de material vtreo.
pueden presentar contenidos
de materia no cristalina y cal
variable.
Humos de slice Los humos de slice son el Consisten esencialmente en El humo de slice es
Ceniza de cscara de arroz producto de desecho en la slice pura no cristalina. extremadamente fino
(Adicin puzolnica rpida) produccin de silceo y Las partculas son esfricas
aleaciones de ferrosilceo. con un dimetro promedio de
Estn constituidas por slice 0.1m.
La cscara de arroz, tambin amorfa.
es un desecho industrial. La cscara de arroz debe ser
calcinada en forma
controlada para obtener la
ceniza con propiedades
adecuadas. Las partculas
son celulares con una alta
finura.
Filler calcreo Proceden de rocas Los materiales calcreos Deben ser correctamente
Calizas sedimentarias sedimentarias o estn compuestos seleccionadas para ser
Caliza metamrficas metamrficas. fundamentalmente por utilizadas como adicin.
Coralinas y secundarias carbonato de calcio bajo la Generalmente tienen una
Creta y Carbonatitas forma de calcita y como finura de por lo menos de la
(Adicin hidrulicamente impurezas, cuarzo, minerales del cemento. Las partculas
inactiva o inerte) arcillosos, feldespatos, pirita presentan formas ms o
y anhidrita. menos biseladas y las
calizas ms duras tienden a
aglomerarse.
Son los que se obtienen como desechos de otras industrias. A veces requieren ser
procesados -secados y pulverizados- . A este grupo pertenecen las cenizas volantes, la escoria
granulada de alto horno, los humos de slice (silica fume) y las cenizas de cscara de arroz.
Cenizas volantes: Es uno de los productos resultantes de la combustin del carbn pulverizado
en las usinas termoelctricas. En la Argentina pueden obtenerse en las centrales ubicadas en
Puerto Nuevo (Capital Federal) y San Nicols (Bs. As). En las usinas, el carbn pasa por zonas
de altas temperaturas, donde la materia voltil se desprende y el carbn se quema,
permaneciendo en l ciertas impurezas minerales (cuarzo y feldespato) que slo se funden a
temperaturas muy altas. La materia fundida es rpidamente transportada a zonas de bajas
temperaturas donde solidifica en forma de partculas esfricas. Parte de ellas se aglomeran y se
depositan en el fondo, son las cenizas de fondo: mientras que la mayora son arrastradas por
la corriente gaseosa, dando lugar a las cenizas volantes, recogidas mediante electrofiltros.
Desde el punto de vista mineralgico y de sus propiedades, las cenizas volantes pueden
dividirse en dos categoras: cenizas volantes de alto contenido de xido de calcio y cenizas
volantes de bajo contenido de xido de calcio.
Ceniza votante de bajo contenido de xido de calcio (Clase F- ASTM C-618,): Presentan menos
del 10% de CaO. Resultan de la combustin de la antracita y carbn bituminoso.
Ceniza volante de alto contenido de xido de calcio (Clase C-ASTM C-618): Presentan del 15 al
35 % de CaO. Resultan de la combustin de la ignita y carbn subbituminoso. Poseen menos
hierro y carbn sin quemar que las primeras. Desarrollan propiedades puzolnicas y
cementceas.
La composicin qumica de las cenizas volante dependen del tipo y cantidad de materia
incombustible presente en el carbn, En general poseen del 60 al 85 % de vidrio slico-
aluminoso del 10 al 30% de compuestos cristalinos -sillimanita, mullita, hematita, cuarzo,
magnetita- y no ms del 10% de carbn sin quemar. A medida que aumente el contenido de
carbn en las cenizas volantes se incrementa el requerimiento de agua; debido a que el carbn
se encuentra en forma de partculas celulares.
Observaciones en microscopio electrnico indican que las cenizas volantes consisten en
esferas de vidrio cuyo tamao vara de 1 a 100 mm. En las cenizas volantes de bajo contenido
de xido de calcio las esferas aparecen limpias; mientras que en las de alto contenido de xido
de calcio, lcalis y sulfatos se depositan sobre la superficie de las esferas mostrndose menos
ntidas.
Humos de slice (siIica fume): Es un subproducto que se obtiene en las industrias que elaboran
metales silceos o aleaciones ferro-silceas. En la reduccin del cuarzo a slice, a elevadas
temperaturas, se produce SiO gaseoso, el cual es transportado a zonas de menor temperatura;
en contacto con el aire se oxida y condensa en forma de pequeas esferas de slice amorfa.
Este material de elevada superficie especifica -20.000 a 23.000 m2/kg-, es recogido mediante el
filtrado de los gases en filtros de bolsa. Los humos de slice se comportan como una puzolana
muy activa y como un excelente filler. Sus partculas esfricas presentan un dimetro promedio
de 0.1 mm. Debido a su elevada finura, presentan problemas en el manipuleo; los humos de
slice generalmente se comercializan en forma de polvo humectado -mezclado con 50% de agua
en peso-. Las fbricas argentinas que elaboran metales ferro-silceos, no cuentan con filtros que
permitan recoger los humos de slice. Se emplean en los hormigones de alta resistencia, entre
un 5 y 10 % en peso del cemento.
Fig. 22. Resistencia a compresin en funcin del tiempo de pastas con escoria (Rahhal y Batic)
Escorias no ferrosas: En la produccin del metal de cobre, nquel y plomo, se obtienen escorias
con altos porcentajes de hierro -40 al 60%-. Las escorias de cobre y nquel presentan bajo
contenido de cal, enfriadas en agua y molidas, desarrollan actividad puzolnica. Las escorias de
plomo poseen del 10 al 20 % de CaO, manifestando actividad puzolnica y cementcea. Debido
a la gran variabilidad en su composicin, son poco utilizadas como adiciones activas en el
hormign. Las escorias no ferrosas enfriadas al aire presentan menor contenido vtreo -40%-
que las enfriadas con agua -90%-. No obstante cuando las escorias enfriadas al aire son
finamente molidas -700 m2/kg de superficie especfica-, presentan mayor actividad que las
El efecto beneficioso del filler depende del porcentaje que se incorpora, pues a medida
que ste aumenta, el efecto fsico empieza a perder importancia y el efecto de dilucin puede
afectar adversamente la resistencia de la pasta.
Hasta ahora hemos considerado al cemento Prtland como material genrico. Sin embargo,
cuando los cementos con diferentes composiciones qumicas se hidratan, pueden tener
propiedades distintas. Es posible, por lo tanto, seleccionar mezclas de materias primas para la
produccin de varios tipos de cementos, segn las propiedades requeridas. De hecho, varios
tipos de cementos Prtland estn disponibles comercialmente y adems, pueden producirse
cementos especiales para usos especficos.
En nuestro pas se han clasificado en Cemento de uso general (IRAM 50000) y Cemento
de caractersticas especiales (IRAM 50001) y Cemento para hormign de uso vial, aplicable con
tecnologa de alto rendimiento (TAR) (IRAM 50002). En esta clasificacin se determinan
distintas subclases segn la composicin, tal como se muestra en la Tabla 4 y 5.
Cemento prtland
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
normal
Cemento prtland
CPF 94-80 --- --- 6-20 0-5
con filler calcreo
Cemento prtland
CPE 94-80 --- 6-20 --- 0-5
con escoria
Cemento prtland dos o ms, con:
CPC 94-80 0-5
compuesto (3) 6 (P o CV + E + F) 20
Cemento prtland
CPP 85-80 15-20 --- --- 0-5
puzolnico (4)
1
( ) La suma de los contenidos de puzolana o ceniza volante silcea, escoria y filler calcreo y de los componentes minoritarios, no
modifica el contenido mnimo de clnker, ms sulfato de calcio. Esto significa, que el porcentaje de incorporacin del componente
minoritario, debe reducir al de la puzolana o ceniza volante, escoria o filler calcreo.
(2) A solicitud de los usuarios, los fabricantes debern informar la composicin detallada del cemento requerido.
(3) En los cementos prtland compuestos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se deben indicar los
nombres de las adiciones que se hayan incorporado (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) en orden decreciente
de contenido.
Cuando el contenido individual de las adiciones (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) sea menor que 5% se
debe declarar el nombre de la adicin correspondiente seguido del texto: menor que 5%.
Cuando la diferencia entre los contenidos de las adiciones incorporadas, sea menor que 4%, el orden en el cual se las debe indicar,
es indistinto.
(4) En los cementos prtland puzolnicos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se debe indicar si la
adicin corresponde a una ceniza volante silcea.
(5) Todo cemento con dos o ms adiciones (puzolana o ceniza volante silcea, escoria, filler calcreo) que en conjunto sumen ms
de 5% y menos del 20% y que no estn contemplados dentro de ninguno de los tipos de cemento indicados en la tabla, se clasifica
como cemento prtland compuesto (CPC).
Este cemento se utiliza cuando son requeridas altas resistencias a temprana edad. La
resistencia a compresin que desarrollan a los tres das es del orden de la resistencia a los siete
das del cemento portland normal para la misma razn agua/cemento. La mayor rapidez de
adquisicin de resistencia, se debe a la mayor finura del cemento (450-500 m2/kg) y en parte al
mayor contenido de C3S.
Su uso es apropiado para construcciones donde sea necesario remover los encofrados
rpidamente. Tambin es apropiado para hormigonar en climas fros, debido a que el calor
liberado por su hidratacin permite el progreso de las reacciones. Por la misma causa no debe
ser usado en el hormigonado de secciones mayores a 0.5 m pues puede causar la fisuracin del
hormign por gradientes trmicos.
Este cemento es utilizado en la fabricacin de hormigones que puedan estar o estn en contacto
con agua o suelos que contengan sulfatos. El ataque de sulfatos al hormign involucra
reacciones entre stos iones y los hidratos del C3A que sern tratadas ms adelante, que
provocan la destruccin del hormign.
En Rumania tambin se limita en estos cementos el contenido de C3S a 50%. Esta limitacin
tiene su razn en que el C3S libera mayor cantidad de CH en su hidratacin que el C2S. El CH
es susceptible al ataque de sulfatos.
El cemento moderadamente resistente a los sulfatos es apropiado para ser utilizado en
estructuras en contacto con agua de mar o suelos con baja concentracin de sulfato.
Este cemento slo debe ser utilizado en el caso que formara parte de un hormign cuyos
agregados fueran potencialmente reactivos (IRAM 1512:13) y la estructura estuviese en
contacto con agua o suelos hmedos, especialmente en climas clidos. La reaccin expansiva
entre el cemento y algunos agregados reactivos involucra a los lcalis contenidos en el cemento.
Para determinar si un cemento es resistente a la reaccin lcali-agregado se utiliza el ensayo
descrito en la norma IRAM 1648:04. Se confeccionan barras de mortero constituidas por una
parte de cemento, 2:25 partes de vidrio borosilicatado graduado y el agua necesaria para
obtener una fluidez de 105 5 %. Las barras son curadas en los moldes durante 24 horas y
luego se desmoldan y miden. Seguidamente se estacionan paradas en recipientes a 38 C y 100
% de HR. La expansin medida no debe superar el 0.020 % y el 0.060 % a los 14 das y a ocho
semanas, respectivamente. El reglamento CIRSOC 201 propone como limitacin a estos
cementos un contenido de lcalis expresados en xido de sodio, % lcalis = (% Na2O + 0.658
K2O) < 0.6.
La norma IRAM 50000 define a este tipo de cemento como un conglomerante hidrulico que se
obtiene por molienda conjunta o separada, en planta de cemento, de clinker portland y material
calcreo, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de material
calcreo no ser superior al 25 % en peso. La finura, los tiempos de fraguado y la resistencia
mecnica para este cemento tienen idnticos valores lmites que el CPN.
El cemento de alto horno, se obtiene por la molienda conjunta o separada en planta de cemento,
de clinker portland, EGAH, con la adicin de pequeas cantidades de sulfato de calcio. El
contenido de EGAH en este cemento ser mayor o igual a 36 % y menor de 75 %, en peso. La
finura, los tiempos de fraguado y la resistencia mecnica para este cemento estn limitados del
mismo modo que para el CPN.
Este cemento tiene un contenido intermedio de EGAH, siendo su valor comprendido entre 6 y
35 %. Aqu tambin, la finura, los tiempos de fraguado y la resistencia mecnica para este
cemento estn limitados del mismo modo que para el CPN.
Cemento de Albailera
Segn IRAM 1685:78 es el producto obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland,
piedra caliza y aditivos qumicos que mejoran la plasticidad y retencin de agua, hacindolos
aptos para trabajos generales de albailera. Este ligante fue concebido por una necesidad
tcnico-econmica de la construccin. Las mezclas clsicas usadas para las construcciones de
albailera en base a cemento, cal apagada, polvo de ladrillo y arena presentan grandes
variaciones en su composicin y se requiere de un mayor tiempo para su confeccin. Este
cemento presenta caractersticas intermedias entre la cal y el cemento portland y puede ser
utilizado solamente agregando arena y agua. Las condiciones que debe cumplir el ligante
surgen de su aplicacin en la construccin de muros y revoques. El mortero en estado fresco
debe ser plstico, trabajable y uniforme para ser fcilmente extendido y que cubra
perfectamente las superficies a ligar o revestir. Luego de endurecer el mortero debe poseer
resistencia, adherencia, cohesin y estabilidad volumtrica. Los cementos de albailera
contienen un producto incorporador de aire para aumentar la trabajabilidad y caliza molida que
provee estabilidad dimensional al mortero, evitando la contraccin por secado y fisuracin de
revoques, favoreciendo la impermeabilizacin y adherencia.
Los requisitos especificados por la norma IRAM 1685:78 para este cemento son: tiempo de
fraguado (90 min -24 hs.), finura (% partculas de 75 m < 15), aire incorporado, expansin en
autoclave, resistencia a compresin (2,5 y 4.5 MP, a 7 y 28 d respectivamente), retencin de
agua (>65%) y contraccin por secado (<0.15 %).
Estos cementos son utilizados para sellar los pozos petroleros una vez perforados. El cemento
debe presentar las siguientes caractersticas: fraguado lento a alta temperatura y presin, debe
poder ser bombeado, estable bajo condiciones agresivas y adquirir resistencia rpidamente. La
norma IRAM 1518:87 normaliza nueve clases (A-J) de cementos. El cemento presenta bajo
contenido de C3A, y el agregado de materiales finamente divididos (arcilla, bentonita) para
aumentar la retencin de agua. Tambin contienen aditivos retardadores de fraguado y altos
contenidos de slice para aumentar el tiempo de inicio de frage. El tiempo de fraguado y
resistencia son evaluados por ensayos especiales que se encuentran en la norma IRAM
1518:87.
Cementos Aluminosos
Tabla 8. Requisitos mecnicos exigidos a cementos para uso general y para uso vial
segn la norma IRAM 50000 y 50002
Tabla 10. Requisitos qumicos exigidos a cementos para uso vial (IRAM 50002)
Mtodo de
Caracterstica Tipo de cemento Requisito Unidad
ensayo
CPN, CPE 5,0
Prdida por calcinacin
CPP 6,5
(mximo)
CPF, CPC 11,5
CPN, CPE 5,0
Residuo insoluble
CPF 9,0
(mximo)
CPC, CPP 20,0
Trixido de azufre (SO3) CPN, CPF, CPE
3,5
(mximo) CPC, CPP g/100 g IRAM 1504
CPN, CPP 6,0
xido de magnesio (MgO)
CPF 7,0
(mximo)
CPE, CPC ---
Cloruros (Cl-) CPN, CPF, CPE
0,10
(mximo) CPC, CPP
Sulfuros (S2-) CPN, CPF, CPP 0,10
(mximo) CPE, CPC
Menor que
Coeficiente puzolnico CPP --- IRAM 1651
1,0
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Superficie especfica
400
(valor promedio)
m2/kg IRAM 1623
Superficie especfica
370
(valores individuales)
CPN, CPC, edad: 1 d 10
CPF, CPE,
CAH o CPP edad: 2 d 20
Resistencia a
la compresin
edad: 3 d MPa 27 IRAM 1622
edad: 7 d 40
edad: 28 d 50
Tabla 12. Requisitos especficos de cementos altamente resistentes a los sulfatos (ARS)
segn la norma IRAM 50001
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Contenido de aluminato triclcico
4,0
(C3A) en el cemento
Contenido de aluminato triclcico
CPN ms aluminoferrito tetraclcico
(C3A + FAC4) en el cemento o
22,0
aluminoferrito tetraclcico ms
ferrito diclcico (FAC4 + FC2) en
el cemento
% IRAM 1504
Contenido de aluminato triclcico
4,0
(C3A) en el clinker
CPC, CPF, Contenido de aluminato triclcico
CPE, CAH o ms aluminoferrito tetraclcico
CPP (C3A + FAC4) en el clinker o
(ver nota) 22,0
aluminoferrito tetraclcico ms
ferrito diclcico (FAC4 + FC2) en
el clinker
Nota: ante requerimiento del usuario o ente fiscalizador, el productor entregar una muestra del clinker y
de la puzolana o escoria de alto horno e informar las proporciones empleadas en la elaboracin del
cemento portland altamente resistente a los sulfatos con adiciones, para que se proceda a su estudio.
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Calor de hidratacin 270
CPN, CPP,
Edad: 7 das IRAM 1617
CAH o CPE 310
Edad: 28 das
J/g
CPN, CPP, Calor de hidratacin
CAH, CPF, Edad: 5 das IRAM 1852
270
(ver nota)
CPC o CPE
Nota: cuando existan discrepancias al ensayar los cementos CPN, CPP, CAH o CPE con el mtodo
indicado en la norma IRAM 1852 se debe ensayar el cemento en cuestin con la IRAM 1617 (mtodo de
referencia) debiendo cumplir con los requisitos establecidos en esta tabla.
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Tipo de Mtodo de
Propiedad Unidad Requisito
cemento ensayo
Contenido de Fe2O3 0,50
IRAM 1504
CPN, CPF o Contenido de Mn2O3 0,10
%
CPC
Blancura > 70 IRAM 1618
Finura
El trmino finura est referido al promedio del tamao de partculas del cemento. Es una
caracterstica del cemento que cobra gran importancia debido a la influencia, favorable o
desfavorable, que ejerce sobre ciertas propiedades del hormign. Para un cemento de
composicin dada, una mayor finura del cemento confiere al hormign un desarrollo de mayor
resistencia a temprana edad, una menor exudacin y contribuye a la trabajabilidad del mortero.
Como contrapartida se tiene un mayor costo de molienda, una mayor contraccin por secado, un
aumento en el requerimiento de agua de la mezcla y un menor perodo de almacenamiento del
cemento.
El tamao de las partculas del cemento vara entre 1 y 200 m. Existen varias formas de control
de la finura del cemento. La norma IRAM 50000:2010 requiere que el 85% de las partculas
sean menores a 75 m para asegurar una adecuada hidratacin. Para tal fin se determina el
porcentaje retenido sobre el tamiz IRAM 75 m (N200) que originan 50 g de cemento,
tamizados por va hmeda y luego secado por calentamiento en estufa o placa calefactora
(IRAM 1621:04). Si bien este ensayo puede servir como mtodo de control, no da una idea de la
distribucin de tamaos de las partculas.
Otro mtodo para medir la finura del cemento es por medio de su superficie especfica. La
superficie especfica se determina por el mtodo de permeametra o por mtodos pticos;
tambin puede ser medida por absorcin de nitrgeno. En nuestro pas est normalizado el
mtodo de Blaine (IRAM 1623:04), que se basa en la relacin existente entre la superficie
especfica de las partculas de una capa de cemento de porosidad establecida y la velocidad con
que atraviesa el aire dicha capa. El nmero y tamao de los poros de la capa es funcin del
tamao de las partculas. En este ensayo se coloca en la celda de volumen V, (Figura 23) una
muestra de cemento cuyo peso es:
P = d * V * (1-e)
donde d es la densidad del cemento y e es la porosidad de la capa. Se comprime con el
pistn hasta lograr la altura de la capa establecida. Se aspira el lquido manomtrico hasta que
alcance la marca 8 y se cierra la llave de paso. El lquido comienza a descender lentamente y se
computa el tiempo entre las marcas 9 y 10. Seguidamente se calcula la superficie especfica con
la siguiente expresin:
SE= K * (t)1/2
Calor de Hidratacin
Las reacciones que ocurren durante la hidratacin del cemento portland son exotrmicas.
Cuando el cemento se hidrata sus compuestos adquieren un estado de energa interna menor,
liberando una importante cantidad de calor, conocida como calor de hidratacin o entalpa. La
entalpa es una cantidad termodinmica que puede ser determinada por clculo o en forma
experimental. En la tabla 15 se informan el calor generado a distintas edades por los cuatro
compuesto principales del cemento obtenida por medio de un anlisis de regresin mltiple del
calor de hidratacin de cementos portland de composicin conocida. En la tecnologa del
hormign, el calor de hidratacin del cemento puede ser algunas veces ventajoso (hormigonado
en climas fros) y otras veces perjudicial (estructuras masivas).
dQ/dt
Fin del fraguado
Disolucin inicial
Formacin AFt Transformacin
AFt -> AFm
Formacin
C-S-H
10 20 30 40 60 50
Consistencia Normal
Algunos de los requisitos de calidad que se establecen para el cemento portland, fraguado y
expansin, son afectados por el contenido de agua de la pasta. Por esto se ha establecido, para
estos ensayos una pasta de condiciones estndar de humedad llamada pasta de consistencia
normal. El contenido de agua necesario para obtener esta consistencia, se determina (IRAM
1612:06) por un mtodo de prueba y error. Se prepara una pasta mezclando 500 g de cemento y
una cantidad de agua, se llena un molde troncocnico (dimetro interno inferior 80 5 mm,
dimetro interno superior 70 5 mm y altura 40 0.2 mm). El molde se centra bajo la varilla de
300 1 g (figura 25) del aparato de Vicat, cuya punta termina en una sonda de 10 mm de
dimetro, y la varilla se deja caer lentamente. La pasta es de consistencia normal cuando la
sonda se detiene a una distancia de 6 1 mm de la superficie de la placa base en 30 segundos.
La cantidad de agua requerida se informa respecto al peso de cemento seco. El rango usual
est entre 22 y 25 % para los cementos portland, pudiendo ser mayor en los cementos portland
puzolnicos (23 al 28 %). Este ensayo slo cuantifica la plasticidad de la pasta de cemento, y
por lo tanto no se correlaciona con el requerimiento de agua del hormign confeccionado con el
mismo cemento.
Los factores que influyen en el tiempo de fraguado del cemento son los siguientes:
Temperatura de curado
Relacin agua/cemento
Incorporacin de aditivos qumicos
Finura del cemento.
El tiempo de fraguado inicial para los cementos portland comerciales vara de 60 a 240 minutos
y el final de 2.5 a 6 horas. En los cementos puzolnicos entre 120 a 240 minutos y 4 a 8 horas.
Un mal almacenamiento del cemento o el envasado del cemento caliente pueden dar lugar al
falso fraguado tratado ms adelante.
Estabilidad Dimensional
La pasta de cemento puede verse afectada por cambios excesivos de volumen que ocasionan
su fisuracin. La expansin puede ser causada por varios factores: inapropiada cantidad de
yeso en el cemento, presencia de xido de calcio libre, exceso de xido de magnesio
cristalizado en forma de periclasa. La lenta hidratacin de la cal libre y de la periclasa est
acompaada por un aumento de volumen que provoca la disgregacin de la pasta, mortero u
hormign. Estas expansiones aparecen varios meses despus de la hidratacin del cemento,
siendo necesario contar con un ensayo acelerado para probar la presencia de estos compuestos
en el cemento antes de su utilizacin.
En Argentina se encuentra normalizado el ensayo de autoclave (IRAM 1620:03), donde la
hidratacin de la cal libre y la magnesia es acelerada por la alta temperatura del curado a vapor
y la presin. Se utilizan barras prismticas (25.4 x 25.4 x 254 mm) constituidas por pasta de
Resistencia Mecnica
La capacidad del cemento de desarrollar resistencia es la propiedad que le ha permitido ser uno
de los materiales de construccin ms importante. El endurecimiento de la pasta de cemento es
el resultado de la hidratacin del mismo, el desarrollo de vnculos entre los productos de
hidratacin y la reduccin gradual de la porosidad interna.
El ensayo de resistencia mecnica del cemento se efecta sobre morteros. Sobre esta
propiedad influyen la relacin agua/cemento, razn cemento/agregado, tipo y graduacin de la
arena, forma de mezclado y llenado de moldes, condiciones de curado, humedad de la probeta
a la edad de ensayo, condiciones de carga y por supuesto, la edad. Para acotar estas variables
es necesario recurrir, a una normalizacin que permita valorar la resistencia de un cemento de
una manera comparable y repetible. Los ensayos sobre pasta se han dejado de lado debido a
las dificultades en el llenado del molde y en la ejecucin del ensayo, que ocasiona grandes
Densidad Absoluta
La densidad absoluta del cemento se determina utilizando el principio del volumen de lquido
desplazado por un peso conocido de cemento (64 g) en el frasco de Le Chatelier (Figura 28)
(IRAM 1624:05). La densidad absoluta del cemento portland vara en el rango de 3.10 a 3.25
kg/m3, el valor de 3.15 es asumido para la dosificacin del hormign. En los cementos
puzolnicos vara entre 2.60 y 3.00 kg/m3, dependiendo de la densidad de la adicin utilizada y
el porcentaje de mezcla. A fin de evitar la hidratacin se emplea kerosene como lquido.
Falso Fraguado
El falso fraguado se manifiesta por el desarrollo rpido y prematuro de rigidez en la pasta sin
desprendimiento importante de calor. La rigidez puede ser superada y restituida la plasticidad de
la pasta por un remezclado sin adicin de agua. El falso fraguado ocurre por la deshidratacin
del yeso (CSH2) durante su molienda conjunta con el clinker, segn la siguiente reaccin:
2(CaSO4.2H2O) 2(CaSO4.H2O) + 3H2O
El hemihidrato es muy vido de agua y al mezclar el cemento con agua vuelve a formarse yeso
en forma de agujas que dan rigidez a la pasta de amasado. Cuando este fenmeno se presenta
en la obra se debe remezclar el hormign sin adicin de agua. El mtodo de ensayo para
determinar su existencia (IRAM 1615:73) requiere preparar una pasta de consistencia dada (34
4 mm) sobre la cual se determina la penetracin inicial de la sonda a los 20 segundos de
finalizado el mezclado y la penetracin final a los 5 minutos. La penetracin final debe ser mayor
al 50% de la penetracin inicial. Este requerimiento slo se aplica cuando es especificado por el
interesado.
Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
Tesis de Magster en Tecnologa y Construcciones de Hormign Cementos con filler calcreo. Mecanismo de
interaccin y su influencia sobre las propiedades resistentes, V. Bonavetti, Universidad del Centro de la Provincia de
Buenos Aires, Olavarra, Argentina, 1998
Informe de Beca de Perfeccionamiento Adiciones Minerales Activas, L. Eperjesi, Laboratorio de Entrenamiento
Multidisciplinario para la Investigacin Tecnolgica (LEMIT).
Norma IRAM 50000:2010 Cemento. Cemento de uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la
conformidad y condiciones de recepcin y sus modificaciones y fe de erratas.
Norma IRAM 50001:2010 Cemento. Cementos con propiedades especiales y sus modificaciones y fe de erratas.
Norma IRAM 50002: 2009 Cemento. Cemento para hormign de uso vial, aplicable con tecnologa de alto rendimiento
(TAR). Composicin, caractersticas, evaluacin de la conformidad y condiciones de recepcin.
HORMIGN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES. Unidad 1: INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA
DEL HORMIGN. Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Diseo y control de mezclas de concreto, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W. C. Panarese, J. Tanesi, Portland Cement
Association, 2004.
Normalizacin del cemento. Tiempo de fraguado: algunos comentarios sobre el mtodo de fraguado. Demetrio
Gaspar-Tebar, Revista Materiales de Construccin. 1980.
Ese Material llamado Hormign, Ed. N. G. Maldonado, M.F. Carrasco, Asociacin Argentina de Tecnologa del
Hormign. ISBN 978-987-21660-5-2, octubre 2012.