Manual de Instrucciones

Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 15 VSD, GA 18 VSD, GA 22 VSD, GA 26 VSD, GA 30 VSD
Manual de instrucciones
Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 15 VSD, GA 18 VSD, GA 22 VSD, GA 26 VSD, GA 30 VSD

A partir de los nmeros de serie siguientes: API 427 000
Traduccin del manual original
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido.
Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones
de modelos, designaciones y planos.
El presente manual de instrucciones es vlido para mquinas certificadas CE y no CE.
Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas
aplicables tal y como se especifica en la Declaracin de conformidad.
2011 - 08
N 2924 7082 92
www.atlascopco.com
ndice
1 Normas de seguridad.....................................................................................................6
1.1 ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6
1.2 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................6
1.3 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN...................................................................................6
1.4 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................8
1.5 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................9
2 Descripcin general.....................................................................................................11
2.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................11
2.2 FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................14
2.3 SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................16
2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................17
2.5 SISTEMA DE CONDENSADO.................................................................................................................18
2.6 SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................19
2.7 SISTEMA ELCTRICO.........................................................................................................................19
2.8 DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................21
2.9 SECADOR DE AIRE............................................................................................................................23
3 Controlador Elektronikon Grfico............................................................................25
3.1 CONTROLADOR ELEKTRONIKON GRFICO...........................................................................................25
3.2 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................27
3.3 ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................28
3.4 PANTALLA PRINCIPAL.........................................................................................................................31
3.5 INVOCACIN DE MENS......................................................................................................................36
3.6 MEN ENTRADAS.............................................................................................................................37
3.7 MEN SALIDAS................................................................................................................................40
3.8 CONTADORES..................................................................................................................................42
3.9 SELECCIN DEL MODO DE CONTROL.....................................................................................................44
2 2924 7082 92
3.10 MEN SERVICIO..............................................................................................................................45
3.11 MODIFICAR PUNTO DE AJUSTE.............................................................................................................49
3.12 MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................51
3.13 MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................52
3.14 MEN INFORMACIN.........................................................................................................................54
3.15 MEN TEMPORIZADOR SEMANA...........................................................................................................55
3.16 MEN PRUEBA................................................................................................................................64
3.17 MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................66
3.18 SERVIDOR WEB................................................................................................................................67
3.19 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................75
4 Separador de aceite/condensado OSD (opcional)....................................................78
4.1 UNIDAD OSD.................................................................................................................................78
4.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN.........................................................................................................79
4.3 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO..........................................................................80
4.4 PICTOGRAMAS.................................................................................................................................81
5 Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................83
5.1 UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................83
5.2 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................85
5.3 FUNCIONAMIENTO.............................................................................................................................86
5.4 MANTENIMIENTO...............................................................................................................................89
5.5 DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................89
6 Instalacin.....................................................................................................................94
6.1 DIBUJOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................94
6.2 PROPUESTA DE INSTALACIN..............................................................................................................95
6.3 CONEXIONES ELCTRICAS..................................................................................................................98
6.4 REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................100
6.5 PICTOGRAMAS...............................................................................................................................104
2924 7082 92 3
7 Instrucciones de funcionamiento.............................................................................105
7.1 ARRANQUE INICIAL .........................................................................................................................105
7.2 ANTES DE ARRANCAR......................................................................................................................108
7.3 ARRANQUE ...................................................................................................................................108
7.4 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................109
7.5 COMPROBAR EL DISPLAY..................................................................................................................110
7.6 PARADA ......................................................................................................................................111
7.7 PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................111
8 Mantenimiento............................................................................................................113
8.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................113
8.2 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.........................................................................................................116
8.3 ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................116
8.4 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................117
8.5 ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................117
9 Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................118
9.1 MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................118
9.2 FILTRO DE AIRE..............................................................................................................................118
9.3 CAMBIO DEL ACEITE Y DEL FILTRO DE ACEITE.......................................................................................119
9.4 REFRIGERADORES..........................................................................................................................120
9.5 VLVULA DE SEGURIDAD..................................................................................................................121
9.6 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO DEL SECADOR...............................................................................122
10 Solucin de problemas..............................................................................................123
11 Datos tcnicos............................................................................................................126
11.1 INDICACIONES EN EL DISPLAY............................................................................................................126
11.2 TAMAO DE CABLES ELCTRICOS Y FUSIBLES.......................................................................................127
11.3 AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR.........................................................................133
4 2924 7082 92
11.4 INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................133
11.5 CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................134
11.6 DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................134
11.7 DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................140
12 Instrucciones del depsito de aire............................................................................141
13 Directrices para inspeccin.......................................................................................142
14 Directivas del equipo de presin..............................................................................143
15 Declaracin de conformidad.....................................................................................144
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1 Normas de seguridad
1.1 Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte
Aviso
Observacin importante
1.2 Normas generales de seguridad
Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se
aplicar la ms estricta.
3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarn a cabo por personal
autorizado, entrenado y especializado.
4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad
respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas
aplicables.
5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparacin, ajuste o comprobacin no rutinaria, pare
el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor.
Adems, abra y bloquee el seccionador.
En las unidades accionadas por convertidor de frecuencia, espere seis minutos antes de iniciar cualquier
reparacin elctrica.
6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a otras personas.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hgalo
con mucho cuidado y protjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras.
Debern cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre el techo de la unidad.
1.3 Normas de seguridad durante la instalacin

El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del
incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de
observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se
hayan mencionado expresamente.
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Precauciones durante la instalacin

1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Las piezas sueltas o giratorias deben sujetarse de forma segura antes de proceder
con la elevacin. Est terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga
levantada. La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben mantenerse dentro de los lmites de
seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de
elevacin.
2. La unidad est diseada para funcionar en interiores. Si la unidad se instala al aire libre, debern adoptarse
precauciones especiales; consulte a Atlas Copco.
3. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de aspiracin. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mnimo la entrada de humedad en
el aire de aspiracin.
4. Retire cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas.
5. Las mangueras de aire deben ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use
mangueras deshilachadas, daadas o desgastadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones deben ser
del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo.
6. El aire aspirado debe estar libre de humos, vapores y partculas inflamables, p. ej., disolventes de pintura,
que puedan producir un incendio o explosin interna.
7. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no se puedan aspirar ropas sueltas de las personas.
8. Compruebe que la tubera de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede
dilatar por efecto del calor y que no est en contacto con material inflamable o cerca de ste.
9. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar
sometido a esfuerzo.
10. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: "PELIGRO:
Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso".
El operario debe asegurarse de que la mquina est parada y el seccionador abierto y bloqueado antes de
realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin. Para mayor seguridad, las personas que accionen
equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est
comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de
arranque.
11. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o a la entrada
de aire de refrigeracin.
12. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. Las mquinas deben
estar puestas a tierra y protegidas de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse
un seccionador bloqueable cerca del compresor.
13. En mquinas con sistema de arranque/parada automticos o si est activada la funcin de rearranque
automtico despus de un fallo de suministro elctrico, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel
que diga "Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
14. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a
presin.
15. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire superior a la presin atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
16. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80 C (176 F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, deben estar protegidas o
aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar claramente marcadas.
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17. Para mquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con la presin ajustada de acuerdo con la presin
mxima de entrada del agua de refrigeracin.
18. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante el

funcionamiento y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de
la aplicacin, no incluidas aqu.
Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por
consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.
1.4 Normas de seguridad durante el funcionamiento

Normas durante el funcionamiento

1. No toque nunca ninguna tubera o componentes del compresor cuando est en funcionamiento.
2. Use solamente el tipo y tamao correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a travs de
una manguera o tubera, asegrese de que el extremo abierto est perfectamente sujeto. Un extremo libre
golpear como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
4. Nunca haga funcionar la mquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o
partculas inflamables o txicos.
5. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o por encima de sus lmites nominales.
6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Las puertas slo se pueden
abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use
protectores auditivos cuando abra una puerta.
En los compresores sin carrocera, utilice proteccin auditiva cerca de la mquina.
7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presin acstica alcance o
exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos.
8. Compruebe peridicamente que:
Todas las protecciones estn instaladas y perfectamente fijadas
Todas las mangueras y/o tubos dentro de la mquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos
y no rozan
No existen fugas
Todos los tornillos, tuercas y pernos estn apretados
Todos los cables elctricos estn bien fijados y en buen estado
Las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de liberacin de presin no estn obstruidos por suciedad
o pintura
La vlvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas,
mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente
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9. Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p. ej., para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y posible contaminacin del aire
respirable.
10. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante.
11. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire superior a la presin atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si fuera necesario.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la

instalacin y Normas de seguridad durante el mantenimiento.
1.5 Normas de seguridad durante el mantenimiento o las

reparaciones
Precauciones durante el mantenimiento o las reparaciones

1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad,
etc.).
2. Utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparacin.
3. Utilice nicamente repuestos originales.
4. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado.
5. El equipo de arranque debe llevar un cartel de aviso que diga, p. ej., "se est trabajando; no poner en
marcha".
6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
7. Cierre la vlvula de salida de aire del compresor antes de conectar o desconectar una tubera.
8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle bien la mquina de todas las fuentes de
presin y libere toda la presin del sistema.
9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza.
10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas
con un pao limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre suciedad.
11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los depsitos de aceite deben purgarse completamente, por ejemplo, con vapor, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
12. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una mquina, prela y no abra
ninguna tapa de inspeccin hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignicin
espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
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13. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina,
depsito de presin, etc.
14. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina.
15. Todos los dispositivos de regulacin y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Est prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos.
16. Antes de dejar la mquina lista para su uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que todos
los dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el
protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar.
17. Examine el tubo de descarga y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depsitos de carbonilla; si son excesivos, debern limpiarse.
18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y de regulacin, etctera, de la entrada de
humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor.
19. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presin acstica.
20. Nunca utilice disolventes custicos que puedan daar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de
policarbonato.
21. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
No inhale nunca vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo est ventilada
adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario.
Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no rompa
ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo
el refrigerante; solicite despus los primeros auxilios.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la

instalacin y Normas de seguridad durante el funcionamiento.
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2 Descripcin general
2.1 Introduccin
Introduccin
Los modelos GA 15 VSD a GA 30 VSD son compresores de tornillo de una etapa, con inyeccin de aceite y
accionados por motor elctrico. Los compresores estn refrigerados por aire.
GA Workplace
Los GA Workplace van alojados dentro de una carrocera insonorizante. Los compresores los manda el
regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est instalado en la puerta por el
lado delantero. Detrs de este panel, hay un armario elctrico con fusibles, transformadores, rels, etc. Se
suministran con un sistema de drenaje automtico del condensado.
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD Workplace
AF Filtro de aire
AR Depsito de aire
AV Posicin de vlvula de salida de aire
Ca Refrigerador de aire
Co Refrigerador de aceite
ER Regulador Elektronikon
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M1 Motor de accionamiento
OF Filtro de aceite
S3 Botn de parada de emergencia
GA Workplace Full-Feature
Los modelos GA Workplace Full-Feature (FF) estn alojados dentro de una carrocera insonorizante. Los
compresores los manda el regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est
instalado en la puerta por el lado delantero. Detrs de este panel, hay un armario elctrico con fusibles,
transformadores, rels, etc. Se suministran con un sistema de drenaje automtico del condensado.
Adems, estn dotados de un secador de aire integrado en la carrocera insonorizante. El secador elimina el
condensado del aire comprimido enfrindolo a cerca del punto de congelacin.
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD Workplace Full-Feature
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Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD Workplace Full-Feature
AV Posicin de vlvula de salida de aire

Ca Refrigerador de aire
Co Refrigerador de aceite
DR Secador
FN Ventilador de refrigeracin
M1 Motor de accionamiento
VP Tapn de ventilacin
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2.2 Flujo de aire
Diagramas de flujo
GA 15 VSD a GA 30 VSD Workplace
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GA 15 VSD a GA 30 VSD Workplace Full-Feature
Referencias
Referencia Descripcin
A Entrada de aire
B Mezcla de aire/aceite
C Aire comprimido
D Aceite
E Aire comprimido hmedo (saturado al 100%)
F Condensado
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G Aire comprimido seco
Descripcin
El aire aspirado a travs del filtro (AF) y el supresor de aspiracin (1) se comprime en el elemento compresor
(E).
Una mezcla de aire comprimido y aceite pasa al depsito de aire/separador de aceite (AR). El aire se descarga
por la vlvula de salida a travs de la vlvula de presin mnima (Vp), el refrigerador de aire (Ca) y el colector
de condensado (MT).
La vlvula de presin mnima (Vp) impide que la presin del depsito caiga por debajo de la presin mnima
e incluye una vlvula antirretorno que evita el retroceso de aire comprimido desde la red de aire.
Los compresores Full-Feature estn provistos de secador (DR).
(1): filtros DD y PD (opcional).
2.3 Sistema de aceite
Diagramas de flujo
Referencias
Ref. Descripcin
A Entrada de aire
C Aire comprimido
D Aceite
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Descripcin
En el depsito de aire (AR), la mayor parte del aceite se separa de la mezcla de aire/aceite por la accin
centrfuga. El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS). El aceite se deposita en el fondo del
depsito de aire/separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite.
El sistema de aceite est provisto de una vlvula de derivacin termosttica (BV). Cuando la temperatura del
aceite es inferior a 60 C (140 F), la vlvula de derivacin corta el suministro desde el refrigerador de aceite
(Co). La presin del aire fuerza el aceite desde el depsito de aire (AR) a travs del filtro de aceite (OF) y la
vlvula de parada de aceite (Vs) al elemento compresor (E). El refrigerador de aceite (Co) queda en derivacin.
Cuando la temperatura del aceite ha alcanzado 60 C (140 F), la vlvula de derivacin (BV) empieza a abrir
el suministro del refrigerador de aceite (Co). A unos 75 C (167 F), todo el aceite pasa por el refrigerador
de aceite.
2.4 Sistema de refrigeracin
Diagramas de flujo
Referencias
Ref. Descripcin
A Entrada de aire
C Aire comprimido
D Aceite
Descripcin
El sistema de refrigeracin consta de un refrigerador de aire (Ca) y un refrigerador de aceite (Co).
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Los compresores refrigerados por aire tienen un ventilador (FN). El ventilador (FN) se conecta o desconecta
en funcin de las condiciones de funcionamiento de acuerdo con un algoritmo especfico.
2.5 Sistema de condensado
Purgadores de condensado
Los compresores GA Workplace estn equipados con un colector de condensado, integrado en el refrigerador
de aire. El colector de condensado est equipado con un purgador electrnico (EWD) para drenaje automtico
de los condensados durante el funcionamiento. El purgador de agua electrnico se conecta a la salida de purga
automtica (Da) y a una vlvula manual (Dm) para realizar el drenaje despus de parar el compresor.
Los compresores Workplace Full-Feature tienen un colector de condensado integrado despus del refrigerador
de aire y otro en el secador integrado. Ambos colectores estn conectados a un purgador electrnico (EWD)
para drenaje automtico del condensado. Los purgadores se conectan respectivamente a las salidas de purga
automtica (Da y Da1) y a las vlvulas manuales (Dm y Dm1) para realizar el drenaje despus de parar el
compresor.
Purgador automtico, refrigerador de aire
Conexiones de drenaje de condensado
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Referencia Designacin
Da Conexin del purgador automtico, compresor
Da1 Conexin del purgador automtico, secador (slo en unidades Full-Feature)
Dm Conexin del purgador manual, compresor
Dm1 Conexin del purgador manual, secador (slo en unidades Full-Feature)
(1) Conexin de drenaje de los filtros (opcional)
En compresores con un OSD opcional, un purgador adicional (Dc) reemplaza al purgador

automtico del compresor (Da). Consulte la seccin Instalacin de OSD.
2.6 Sistema de regulacin
Descripcin
Si el consumo de aire es inferior al que suministra el compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la
presin de la red es superior a la del punto de ajuste (presin deseada de la red), el regulador reduce la velocidad
del motor. Si la presin de la red sigue en aumento con el motor a la velocidad mnima, el regulador detiene
el motor. Si el motor se detiene automticamente y la presin de la red alcanza el punto de ajuste, el regulador
volver a arrancar el motor.
2.7 Sistema elctrico
Generalidades
Consulte tambin las seccionesDiagramas elctricos yConexiones elctricas .
Armario elctrico
El armario elctrico est compuesto por el convertidor de frecuencia y otros componentes elctricos.
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Armario elctrico para GA15 VSD a GA 30 VSD
Referencias, modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD
F... Fusibles
K15 Contactor, motor del ventilador
K21 Contactor de lnea
PE Borne de puesta a tierra
Q15 Disyuntor
T1 Transformador
U1 Convertidor de frecuencia
Z1 Filtro EMC
20 2924 7082 92
2.8 Diagramas elctricos
Diagramas
Diagrama de servicio para GA 15 VSD al GA 30 VSD
(1) Parada de emergencia
(2) Arranque/parada a distancia
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(3) Sobrecarga, motor de ventilador
(7) Seleccin de banda de presin a distancia
(8) Parada de emergencia a distancia
(9) Contactos auxiliares
(10) Funcionamiento manual
(11) Funcionamiento automtico
(12) Aviso general
(13) Parada de alarma general
Designaciones
Referencia Compresor
A1 Secador
M1 Motor del compresor
M2 Motor de ventilador
PT20 Sensor de presin, aire de suministro
TT11 Sensor de temperatura, salida del elemento
TT53/54 Sensor de temperatura, entrada/salida del agua de recuperacin de energa (opcional)
TT90 Sensor de temperatura, punto de roco (Full-Feature)
TT01 Sensor de temperatura, ambiente
B1 EWD
Y1 Vlvula de solenoide
Referencia Cubculo de arranque

1X1/1X7 Regletas de bornes
F... Fusibles
K11 Contactor auxiliar para secador (Full-Feature)
K15 Contactor, motor del ventilador
K21 Contactor principal
Q15 Disyuntor, motor de ventilador
SS Interruptor de servicio
T1 Transformador
Referencia Mdulo de control (E1)

I Botn de arranque
K01 Rel auxiliar, motor del ventilador
K02 Rel auxiliar
K03 Rel auxiliar
K04 Rel auxiliar, expulsin
K05 Rel auxiliar, parada de alarma general
K06 Rel auxiliar, control de secador
22 2924 7082 92
Referencia Mdulo de control (E1)

K07 Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico
K08 Rel auxiliar, aviso general
K09 Rel auxiliar, interbloqueo de convertidor de frecuencia
O Botn de parada
S3 Botn de parada de emergencia
Referencia Diagrama de servicio para GA 15 VSD al GA 30 VSD

L1 Obturador de lnea
U1 Convertidor de frecuencia
Z1 Filtro EMC
2.9 Secador de aire
Diagrama de flujo
Secador de aire, GA 15 VSD a GA 30 VSD
Referencia Nombre
AI Entrada de aire
AO Salida de aire
1 Intercambiador de calor aire/aire
2 Intercambiador de calor aire-refrigerante/evaporador
3 Separador de condensado
4 Salida de condensado
5 Compresor de refrigerante
6 Condensador de refrigerante
2924 7082 92 23
Referencia Nombre
7 Secador/filtro de refrigerante lquido
8 Tubo capilar
9 Vlvula de derivacin
10 Ventilador de refrigeracin del condensador
11 Separador de lquido
P Presostato, control del ventilador
Circuito de aire comprimido

El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y es enfriado por el aire seco y fro de salida. El
agua presente en el aire de entrada empieza a condensarse. Despus, el aire fluye a travs del intercambiador
de calor/evaporador (2), donde el refrigerante se evapora, haciendo que el aire contine enfrindose hasta
acercarse a la temperatura de evaporacin del refrigerante. Se condensa ms agua en el aire. El aire fro pasa
despus a travs del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga
automticamente a travs de la salida (4).
El aire fro y seco pasa a travs del intercambiador de calor (1), donde es calentado por el aire de entrada.
Circuito de refrigerante
El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presin que fluye a travs del condensador (6), donde
se condensa la mayor parte del refrigerante.
El refrigerante lquido pasa a travs del secador/filtro de refrigerante (7) al tubo capilar (8). El refrigerante
sale del tubo capilar a la presin de evaporacin.
El refrigerante entra en el evaporador (2), donde elimina el calor del aire comprimido mediante una nueva
evaporacin a presin constante. El refrigerante caliente sale del evaporador y es aspirado por el compresor
(5).
La vlvula de derivacin (9) regula el flujo de refrigerante. El separador de lquido (11) impide que el
compresor aspire el refrigerante lquido. El presostato (P) conecta o desconecta el ventilador (10) en funcin
del grado de carga del circuito de refrigerante.
24 2924 7082 92
3 Controlador Elektronikon Grfico
3.1 Controlador Elektronikon Grfico
Panel de control
Display del controlador Elektronikon Grfico
Introduccin
El controlador Elektronikon tiene las siguientes funciones:
Control del compresor
Proteccin del compresor
Monitorizacin de los componentes sujetos a servicio.
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico (queda inactivo)
Control automtico del funcionamiento del compresor

El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor
automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y
carga, el tiempo de parada mnimo y el nmero mximo de arranques del motor.
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve
a arrancarlo automticamente cuando disminuye la presin de la red. Si el perodo de descarga previsto es
demasiado breve, el compresor sigue funcionando a fin de evitar perodos de parada demasiado cortos.
Es posible programar un nmero de rdenes cronolgicas automticas de arranque/

parada. Tenga en cuenta que se ejecutar una orden de arranque (si est programada y
activada) incluso despus de parar el compresor manualmente.
2924 7082 92 25
Proteccin del compresor

Parada por alarma
El compresor est dotado de varios sensores. Si una de estas mediciones excede el nivel de parada programado,
se parar el compresor. Esto se indicar en el display (1) y parpadear el LED de alarma general (2).
Solucione el problema y rearme el mensaje. Consulte tambin la seccin Men de entradas.
Antes de solucionar el problema, consulte las precauciones de seguridad aplicables.
Aviso de parada por alarma

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
Si una de las mediciones supera el nivel de aviso de parada por alarma programado, aparecer un mensaje en
el display (1) y se encender el LED de alarma general (2) para avisar al operario de que se ha excedido el
nivel de aviso de parada por alarma.
El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condicin de aviso.
Aviso
En compresores full-Feature, aparecer un mensaje de aviso si la temperatura del punto de roco es demasiado
alta en relacin a la temperatura ambiente
Aviso de servicio
Diversas operaciones de servicio estn agrupadas (denominadas Planes de Servicio). Cada Plan de Servicio
tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algn intervalo, aparecer un mensaje en el display
(1) con objeto de avisar al operario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho Plan
de servicio.
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico

El regulador incorpora una funcin de rearranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus
de un fallo del suministro elctrico. En los compresores que salen de fbrica, esta funcin est desactivada.
No obstante, puede activarse si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de

funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se
restablece el voltaje de suministro al mdulo.
26 2924 7082 92
3.2 Panel de control
Regulador Elektronikon
Panel de control
Partes y funciones
Referencia Designacin Funcin

1 Display Muestra la condicin de funcionamiento del
compresor y diversos iconos para navegar a travs del
men.
2 Pictograma Funcionamiento automtico
3 Pictograma Alarma general
4 LED de alarma general Parpadea si existe una condicin de aviso de parada
por alarma.
5 Pictograma Servicio
6 LED de servicio Se ilumina si es necesario realizar el servicio
7 LED de funcionamiento automtico Indica que el regulador est controlando el compresor
automticamente.
8 LED de voltaje conectado Indica que est conectado el voltaje.
9 Pictograma Voltaje conectado
10 Tecla de entrada Tecla para seleccionar el parmetro indicado por la
flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los
parmetros seguidos de una flecha que seale a la
derecha.
11 Tecla de escape Para ir a la pantalla anterior o finalizar la accin actual
12 Teclas de desplazamiento Teclas para desplazarse a travs del men.
13 Botn de parada Botn para parar el compresor. Se apaga el LED (7).
2924 7082 92 27
Referencia Designacin Funcin

14 Botn de arranque Botn para arrancar el compresor El LED (7) se
ilumina para indicar que el regulador Elektronikon est
operativo.
3.3 Iconos utilizados
Iconos de estado
Nombre Icono Descripcin

Parado / Funcionando Cuando el compresor est parado, el icono permanece
fijo.
Cuando el compresor est funcionando, el icono gira.
Estado del compresor Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina Arranque / parada locales
o bien
Arranque / parada remotos
Control de red
Rearranque automtico despus La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo

de un fallo del suministro elctrico del suministro elctrico" est activa
Temporizador semanal El temporizador semanal est activo
28 2924 7082 92
Funciones de proteccin activas Parada de emergencia
Parada por alarma
Aviso
Servicio Servicio necesario
Pantalla principal Icono del display con las lneas de valor
Icono de pantalla grfica
Iconos generales Sin comunicacin / problema de red
No vlido
Iconos de entradas
Icono Descripcin
Presin
Temperatura
Entrada digital
Proteccin especial
Iconos del sistema
Icono Descripcin
2924 7082 92 29
Elemento compresor (BP, AP...)
Secador
Ventilador
Convertidor de frecuencia
Purga
Filtro
Motor
Fallo del mdulo de expansin
Problema de red
Alarma general
Iconos de mens
Icono Descripcin
Entradas
Salidas
Alarmas (avisos, paradas)
Contadores
Prueba
Ajustes
Servicio
30 2924 7082 92
Historial de eventos (datos guardados)
Clave de acceso / contrasea de usuario
Red
Punto de consigna
Informacin
Flechas de navegacin
Icono Descripcin
Arriba
Abajo
3.4 Pantalla principal
Panel de control
(1) Teclas de desplazamiento

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
2924 7082 92 31
Funcin
La pantalla principal es la que aparece automticamente al conectar la corriente y pulsar una de las teclas.
Desaparece automticamente tras unos minutos sin pulsar ninguna tecla.
Normalmente, se puede elegir entre 5 vistas diferentes de la pantalla principal:
1. Dos lneas de valores
2. Cuatro lneas de valores
3. Grfico (resolucin alta)
4. Grfico (resolucin media)
5. Grfico (resolucin baja)
Pantallas con dos y cuatro lneas de valores

Este tipo de pantalla principal muestra el valor de 2 o 4 parmetros (consulte la seccin Men Entradas).
Pantalla principal tpica (2 lneas de valores), compresores de velocidad fija
Pantalla principal tpica (2 lneas de valores), compresores con convertidor de frecuencia
Texto en las figuras
(1) Salida del compresor

(2) Salida del elemento (compresores de velocidad fija)
Caudal (compresores con convertidor de frecuencia)
(3) Carga, parada general... (el texto vara en funcin del estado actual de los
compresores)
(4) Men
(5) Descarga, ES... (el texto vara en funcin del estado actual de los compresores)
32 2924 7082 92
Pantalla principal tpica (4 lneas de valores), compresores de velocidad fija
Pantalla principal tpica (4 lneas de valores), compresores con convertidor de frecuencia
Texto en las figuras

(2) Rel de carga (una de las seales de entrada de compresores de velocidad fija)
Caudal (compresores con convertidor de frecuencia)
(3) Desactivado, Parada general... (el texto vara en funcin del estado actual de los
compresores)
(4) Men
(5) Horas de funcionamiento
(6) Salida del elemento
(7) Carga, Descarga... (el texto vara en funcin del estado actual de los compresores)
La Seccin A contiene informacin sobre el funcionamiento del compresor (p. ej., la presin o temperatura
en la salida del compresor). En los compresores con convertidor de frecuencia, el grado de carga (caudal)
se expresa en % del caudal mximo.
La seccin B muestra los iconos de estado. En este campo se muestran los siguientes tipos de icono:
Iconos fijos
2924 7082 92 33
Estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y no se pueden seleccionar con el cursor
(p. ej., compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga
o motor parado).
Iconos opcionales
Slo se muestran si su funcin est activada (p. ej., temporizador semanal, rearranque automtico
despus de un fallo del suministro elctrico, etc.)
Iconos emergentes
Estos iconos aparecen si se produce una condicin anormal (avisos, paradas, servicio, etc.)
Para obtener ms informacin sobre los iconos mostrados, seleccione el icono deseado con las teclas de
desplazamiento y pulse la tecla Enter.
La seccin C se denomina Barra de estado
Esta barra muestra el texto que corresponde al icono seleccionado.
La seccin D muestra los botones de accin. Estos botones se utilizan para:
Invocar o programar ajustes
Rearmar una sobrecarga del motor, un aviso de servicio o una parada de emergencia
Acceder a todos los datos recogidos por el regulador
La funcin de los botones depende del men mostrado. Las funciones ms comunes son:
Designacin Funcin
Men Ir al men
Modificar Modificar ajustes programables
Rearmar Rearmar un temporizador o un mensaje
Para activar un botn de accin, sobreilumine el botn con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla
Enter.
Para volver al men anterior, pulse la tecla Escape.
Vistas del grfico

En lugar de visualizar los valores, tambin es posible ver un grfico de una de las seales de entrada (consulte
la seccin Men Entradas) en funcin del tiempo.
Si se selecciona Grfico (resolucin alta), el grfico muestra la variacin de la entrada seleccionada (en este
caso la presin) por minuto. Tambin se muestra el valor actual. La pantalla muestra los ltimos 4 minutos.
El botn de interruptor (icono) para seleccionar otras pantallas cambia por un grfico pequeo y se resalta
(activo).
34 2924 7082 92
Si se selecciona Grfico (resolucin media), el grfico muestra la variacin de la entrada seleccionada por
hora. La pantalla muestra las ltimas 4 horas.
Si se selecciona Grfico (resolucin baja), el grfico muestra la variacin de la entrada seleccionada por
da. La pantalla muestra la evolucin durante los ltimos 10 das.
Seleccin de la vista de la pantalla principal

Para cambiar entre los diferentes diseos de pantalla, seleccione el icono situado en el extremo derecho de la
lnea de iconos de control (consulte el icono del display de la lnea de valores o el icono del display del grfico
en la seccin Iconos utilizados) y pulse la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a
continuacin:
Seleccione el formato deseado y pulse la tecla Enter. Consulte tambin la seccin Men Entradas.
2924 7082 92 35
3.5 Invocacin de mens
Panel de control
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Descripcin
La pantalla principal aparece automticamente al conectar el voltaje (consulte la seccin Pantalla principal):
Para ir a la pantalla Men, sobreilumine el botn Men (3), con ayuda de las teclas de desplazamiento.
Pulse la tecla Enter para seleccionar el men. Aparece la pantalla siguiente:
36 2924 7082 92
La pantalla muestra varios iconos. Cada uno indica un elemento del men. Por defecto, se selecciona el
icono de ajustes de presin (regulacin). La barra de estado muestra el nombre del men que corresponde
al icono seleccionado.
Utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar un icono.
Pulse la tecla Escape para volver a la pantalla principal.
3.6 Men Entradas
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men Entradas
Funcin
Mostrar el valor real de los datos medidos (entradas analgicas) y el estado de las entradas digitales (p. ej.,
contacto de parada por emergencia, rel de sobrecarga del motor, etc.).
Seleccionar la entrada digital que se mostrar en el grfico de la pantalla principal.
Procedimiento
Empezando por la pantalla principal (consulte Pantalla principal):
Desplace el cursor al Men de botones de accin y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
2924 7082 92 37
Texto de la imagen
(1) Men
(2) Regulacin
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono Entradas (consulte ms arriba la seccin Icono
del men).
Pulse la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
Texto de la imagen
(1) Entradas
(3) Salida del elemento
(4) Aire ambiente
(5) Parada de emergencia
La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada general,
respectivamente, sustituyen al icono original (en este caso, el icono de parada y el icono de aviso mostrados
en la pantalla anterior).
Cuando se muestra un icono pequeo Grfico debajo de una opcin de la lista, significa que esta entrada
digital aparece en el grfico de la pantalla principal. Se puede seleccionar cualquier entrada analgica.
Cmo seleccionar otra seal de entrada como seal del grfico principal
Con el botn Modificar activo (fondo gris claro en la pantalla anterior), pulse la tecla Enter del controlador.
Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
38 2924 7082 92
La primera opcin de la lista aparece resaltada. En este ejemplo, se selecciona Presin de Red (icono de
grfico).
Para cambiar, vuelva a pulsar el botn Enter: se abrir una ventana emergente:
Vuelva a pulsar Enter para quitar esta entrada del grfico. Se abrir otra ventana de confirmacin emergente:
Seleccione S para quitar o No para salir de la accin actual.

De forma similar, se puede sobreiluminar otra seal de entrada y seleccionar como seal de Grfico principal:
2924 7082 92 39
(1): Definir como seal del grfico principal
3.7 Men Salidas
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men Salidas
Funcin
Invocar informacin sobre el estado actual de algunas salidas como, por ejemplo, el estado del contacto de
sobrecarga del ventilador (en compresores refrigerados por aire), el contacto de parada por emergencia, etc.
Procedimiento
Empezando por la pantalla principal (consulte Pantalla principal):
Desplace el cursor al Men de botones de accin y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
40 2924 7082 92
Texto en la figura
(1) Men
(2) Regulacin
Mueva el cursor al icono Salidas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las teclas de
desplazamiento.
Pulse la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
Pantalla Salidas (tpica)
Texto en la figura
(1) Salidas
(2) Contacto del motor del ventilador
(3) Contacto de venteo
(4) Parada general
(5) Funcionamiento automtico
La pantalla muestra una lista de todas las salidas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una salida se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original.
2924 7082 92 41
3.8 Contadores
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men, Contadores
Funcin
Para invocar:
Las horas de funcionamiento
Las horas en carga
El nmero de arranques del motor
El nmero de horas que el regulador ha estado encendido
El nmero de ciclos de carga
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte la seccin Pantalla principal):
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
42 2924 7082 92
Texto en la figura
(1) Men
(2) Regulacin
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de contadores (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1) Contadores
(3) Arranques del motor
(4) Rel de carga
(5) VSD 1-20 % rpm en % (el porcentaje de tiempo durante el que la velocidad del
motor estuvo entre el 1% y el 20 %) (compresores con convertidor de frecuencia)
La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.
Nota: el ejemplo anterior es para un compresor accionado por un convertidor de frecuencia. La pantalla real
puede variar en caso de un compresor de velocidad fija.
2924 7082 92 43
3.9 Seleccin del modo de control
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Funcin
Seleccionar el modo de control, es decir, si el compresor estar en control local, control remoto o controlado
a travs de una red de rea local (LAN).
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal, seleccione el botn Men (1):
A continuacin, use las teclas de desplazamiento para ir al icono Regulacin (2) y pulse la tecla Enter:
44 2924 7082 92
Hay 3 posibilidades:
Control local
Control remoto
Control LAN (red)
Despus de seleccionar el modo de regulacin deseado, pulse la tecla Enter en el controlador para confirma
la seleccin. El nuevo ajuste se puede ver ahora en la pantalla principal. Consulte el significado de los iconos
en la seccin Iconos utilizados.
3.10 Men Servicio
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men, servicio
2924 7082 92 45
Funcin
Rearmar los planes de servicio realizados.
Comprobar los planes de servicio por realizar.
Averiguar los planes de servicio que se realizaron anteriormente.
Modificar los intervalos de servicio programados.
Procedimiento
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de servicio (consulte ms arriba la seccin Icono
del men).
Texto en la figura
(1) Servicio
(2) Descripcin general
(3) Plan de servicio
(4) Prximo servicio
(5) Historial
Desplcese por los elementos para seleccionar la opcin deseada y pulse la tecla Enter para ver los detalles,
como se explica a continuacin.
46 2924 7082 92
Descripcin general
Texto en la figura
(1) Descripcin general

(2) Horas de funcionamiento (verde)
(3) Horas en tiempo real (azul)
(4) Rearmar
Ejemplo de nivel de servicio (A):

Los valores de la izquierda son los intervalos de servicio programados. Para el intervalo de servicio A, el
nmero programado de horas de funcionamiento es de 4000 horas (fila superior, verde) y el nmero
programado de horas en tiempo real es de 8760 horas, lo que corresponde a un ao (segunda fila, azul). Esto
significa que el controlador emitir un aviso de servicio cada 4000 horas de funcionamiento o cada 8760 horas
reales, lo que ocurra primero. Tenga en cuenta que el contador de horas en tiempo real sigue contando, aunque
el controlador no est activado.
Los valores dentro de las barras representan el nmero de horas que faltan para la prxima intervencin de
servicio. En el ejemplo anterior, slo se ha realizado la puesta en marcha del compresor, lo que significa que
an le quedan 4000 horas de funcionamiento u 8280 horas hasta la prxima intervencin de servicio.
Planes de servicio
Algunas operaciones de servicio estn agrupadas (denominadas Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel representa
un nmero de operaciones de servicio que deben realizarse a los intervalos programados en el controlador
Elektronikon.
Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecer un mensaje en la pantalla.
Despus de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los
temporizadores.
En el men Servicio de arriba, seleccione Plan de servicio (3) y pulse Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
2924 7082 92 47
(1) Plan de servicio

(2) Nivel
(4) Horas en tiempo real
(5) Modificar
Modificacin de un plan de servicio

Puede que haya que modificar los intervalos de servicio en funcin de las condiciones de funcionamiento.
Para ello, utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar el valor que se va a modificar. Aparece una
pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
Modifique el valor segn sea necesario con la tecla de desplazamiento o y pulse la tecla Enter para
confirmar.
Nota: las horas de funcionamiento se pueden modificar en pasos de 100 horas y las horas en tiempo real, en
pasos de 1 hora.
Prximo servicio
48 2924 7082 92
Texto en la figura
(1) Prximo servicio

(2) Nivel
(4) Actual
En el ejemplo anterior, el nivel de servicio A se ha programado a 4000 horas de funcionamiento, de las que
no ha transcurrido ninguna.
Historial
La pantalla del historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas
por fecha. La primera fecha corresponde a la accin de servicio ms reciente. Para ver los detalles de una
accin de servicio finalizada (p.ej. nivel de servicio, horas de funcionamiento u horas en tiempo real), utilice
las teclas de desplazamiento para seleccionar la accin deseada y pulse la tecla Enter.
3.11 Modificar punto de ajuste
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men, punto de ajuste
2924 7082 92 49
Funcin
En compresores con un motor principal accionado por convertidor de frecuencia, es posible programar
dos puntos de ajuste diferentes. Este men tambin se utiliza para seleccionar el punto de ajuste activo.
Procedimiento
Sobreilumine la tecla Men con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla
siguiente:
Texto en la figura
(1) Men
(2) Regulacin
Active el men pulsando la tecla Enter. Aparece una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
Texto en la figura
(1) Regulacin
(2) Punto de ajuste 1
(3) Nivel de parada indirecta 1
(4) Nivel de parada directa 1
(5) Punto de ajuste 2
(6) Modificar
La pantalla muestra los ajustes actuales.

Para modificar los ajustes, desplace el cursor al botn de acciones Modificar y pulse la tecla Enter. Aparece
la pantalla siguiente:
50 2924 7082 92
La primera lnea de la pantalla aparece resaltada en rojo. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para
sobreiluminar el ajuste a modificar y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Los lmites superior e inferior del ajuste se muestra en gris y el ajuste actual en negro. Utilice las teclas
de desplazamiento o para modificar los ajustes segn sea necesario y pulse la tecla Enter para aceptar.
Si es necesario, modifique otros ajustes tal y como se ha descrito anteriormente.
3.12 Men Historial de eventos
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
2924 7082 92 51
Icono del men, historial de eventos
Funcin
Para invocar los datos de la ltima parada por alarma y de la ltima parada de emergencia.
Procedimiento
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono del historial de eventos (consulte ms arriba la
seccin Icono del men)
Se muestra la lista de las ltimas paradas de alarma y emergencia.
Desplcese por los componentes y seleccione el evento deseado de parada por alarma o emergencia.
Pulse la tecla Enter para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando
se produjo la parada por alarma o la parada de emergencia.
3.13 Modificar ajustes generales
Panel de control
52 2924 7082 92

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men, ajustes
Funcin
Mostrar y modificar diversos ajustes generales (p. ej. hora, fecha, formato de fecha, idioma, unidades...)
Procedimiento
Desplace el cursor al Men de botones de acciones y pulse la tecla Enter. Aparece la pantalla siguiente:
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin Icono
del men).
Texto en la figura
(1) Generalidades
(2) Idioma utilizado
(3) Tiempo
(4) Fecha
(5) Formato fecha
(6) Modificar
Para modificar, seleccione el botn Modificar con las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter.
2924 7082 92 53
Se mostrar una pantalla parecida a la anterior, una barra de seleccin roja cubre el primer elemento
(Idioma). Utilice la tecla de desplazamiento para seleccionar el ajuste a modificar y pulse la tecla Enter.
Aparecer una ventana emergente. Utilice la tecla o para seleccionar el parmetro deseado y pulse
Enter para confirmar.
3.14 Men Informacin
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Incono del men, informacin
Funcin
Mostrar la direccin de Internet de Atlas Copco.
Procedimiento
54 2924 7082 92
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de informacin (consulte ms arriba la seccin
Icono del men).
Pulse la tecla Enter. La direccin web de Atlas Copco aparecer en la pantalla.
3.15 Men Temporizador semana
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men, temporizador semana
Funcin
Programar rdenes cronolgicas de arranque/parada del compresor
Programar rdenes cronolgicas de conmutacin para la banda de presin de la red
Se pueden programar hasta cuatro esquemas semanales distintos.
Se puede programar un ciclo semanal. Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede
seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales programados para cada semana del ciclo.
2924 7082 92 55
Procedimiento
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter. Utilice los botones de desplazamiento
para seleccionar el icono Temporizador.
Texto en la figura
(1) Men
(2) Temporizador semana
Pulse la tecla Enter en el controlador. Aparece la pantalla siguiente:

(2) Programas de acciones semanales
(3) Ciclo semanal
(4) Estado
(5) Temporizador semana inactivo
(6) Tiempo de funcionamiento restante
El primer elemento de esta lista aparece resaltado en rojo. Seleccione el elemento solicitado y pulse la
tecla Enter en el controlador para modificar.
Programacin de los esquemas semanales

Seleccione los programas de acciones semanales y pulse Enter. Se abre una nueva ventana. El primer
elemento de la lista aparece resaltado en rojo. Pulse la tecla Enter del controlador para modificar el
programa de acciones semanales 1.
56 2924 7082 92

(2) Programa de acciones semanales 1
Se muestra una lista semanal. Se selecciona automticamente Lunes y se resalta en rojo. Pulse la tecla
Enter en el controlador para definir la accin de ese da.

(2) Lunes
(3) Martes
(4) Mircoles
(5) Jueves
(6) Viernes
(7) Sbado
(8) Domingo
Se abre una nueva ventana. Se selecciona el botn de accin Modificar. Pulse el botn Enter en el
controlador para crear una accin.
2924 7082 92 57
(1) Lunes
(2) Modificar
Aparece una nueva ventana emergente. Seleccione una accin de la lista con las teclas de desplazamiento
del controlador. Cuando est listo, pulse la tecla Enter para confirmar.
(1) Lunes
(2) Acciones
(3) Quitar
(4) Arranque
(5) Parada
(6) Punto Ajuste Presin 1
(7) Modificar
Se abre una nueva ventana. La accin est visible ahora en el primer da de la semana.
58 2924 7082 92
(1) Lunes
(2) Arranque
(3) Guardar
(4) Modificar
Para ajustar la hora, utilice las teclas de desplazamiento del controlador y pulse la tecla Enter para
confirmar.
(1) Lunes
(2) Arranque
(3) Guardar
(4) Modificar
Aparece una ventana emergente. Utilice las teclas de desplazamiento o para modificar los valores de
las horas. Utilice las teclas de desplazamiento o para modificar los minutos.
(1) Lunes
(2) Tiempo
(3) Guardar
(4) Modificar
Pulse la tecla Escape del controlador. Se selecciona el botn de accin Modificar. Utilice las teclas de
desplazamiento para seleccionar la accin Guardar.
2924 7082 92 59
(1) Lunes
(2) Arranque
(3) Guardar
(4) Modificar
Aparece una nueva ventana emergente. Utilice las teclas de desplazamiento del controlador para
seleccionar las acciones correctas. Pulse la tecla Enter para confirmar.
(1) Lunes
(3) Est seguro?
(4) No
(5) S
(6) Guardar
(7) Modificar
Pulse la tecla Escape para salir de esta ventana.

La accin se muestra debajo del da para el que est planificada.
60 2924 7082 92
(2) Lunes - Inicio

(3) Martes
(4) Mircoles
(5) Jueves
(6) Viernes
(7) Sbado
(8) Domingo
Pulse la tecla Escape del controlador para salir de esta pantalla.
Programacin del ciclo semanal

Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales
programados para cada semana del ciclo.
Seleccione Ciclo semanal en la lista de men principal del temporizador semanal.

(3) Ciclo semanal
(4) Estado
Se muestra una lista de 10 semanas.
(1) Ciclo semanal

(2) Semana 1
(3) Semana 2
2924 7082 92 61
(4) Semana 3
(5) Semana 4
(6) Modificar
Pulse dos veces la tecla Enter del controlador para modificar la primera semana.
Se abre una nueva ventana. Seleccione la accin, ejemplo: programa de acciones semanales 1
(1) Ciclo semanal

(2) Semana 1
(6) Modificar
Compruebe el estado del temporizador semanal

Utilice la tecla Escape del controlador para volver al men principal del temporizador semanal. Seleccione
el estado del temporizador semanal.

(3) Ciclo semanal
(4) Estado
Se abre una nueva ventana. Seleccione Semana 1 para activar el temporizador semanal.
62 2924 7082 92

(2) Semana
(4) Semana 1
Pulse la tecla Escape del controlador para salir de la ventana. El estado muestra que la semana 1 est
activa.

(3) Ciclo semanal
(4) Estado
Pulse la tecla Escape del controlador para ir al men principal del temporizador semanal. Seleccione Horas
de funcionamiento restantes en la lista y pulse la tecla Enter en el controlador para Modificar.
2924 7082 92 63

(3) Ciclo semanal
(4) Estado
Este temporizador se utiliza cuando est ajustado el temporizador semanal pero el compresor debe seguir
funcionando por algn motivo, por ejemplo, 1 hora. Se puede ajustar en esta pantalla. Este temporizador
es anterior a la accin del temporizador semanal.

3.16 Men Prueba
Panel de control
64 2924 7082 92
Icono del men, prueba
Funcin
Llevar a cabo una prueba del display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal):
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Con las teclas de desplazamiento (1), mueva el cursor al icono de pruebas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
La prueba de la vlvula de seguridad slo puede ser realizada por personal autorizado y est protegida por
un cdigo de seguridad.
Seleccione Prueba de display y pulse la tecla Enter. Se muestra una pantalla para inspeccionar el display
y se iluminan al mismo tiempo todos los LED.
2924 7082 92 65
3.17 Men Contrasea de usuario
Panel de control

(2) Tecla Enter
(3) Tecla Escape
Icono del men, contrasea
Funcin
Si la opcin de contrasea est activada, las personas no autorizadas no podrn modificar ningn ajuste.
Procedimiento
Mueva el cursor con las teclas de desplazamiento al icono de contrasea (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter.
66 2924 7082 92
Seleccione el botn Modificar con ayuda de las teclas de desplazamiento y, a continuacin, pulse la tecla
Enter. Modifique la contrasea segn sea necesario.
3.18 Servidor web

Todos los controladores Elektronikon tienen un servidor web integrado que permite la conexin directa a la
red de la compaa o a un PC exclusivo a travs de una red de rea local (LAN). Esto permite consultar
determinados datos y ajustes a travs de un PC en lugar del display del controlador.
Puesta en marcha
Asegrese de que ha iniciado sesin como administrador.
Utilice la tarjeta de red interna de su ordenador o un adaptador USB-LAN (vea la imagen de abajo).
Adaptador USB-LAN
Utilice un cable UTP (CAT 5e) para conectar el controlador (vea la imagen de abajo).
Configuracin de la tarjeta de red

Vaya a My Network places (Mis sitios de red) (1).
2924 7082 92 67
Haga clic en View Network connections (Ver conexiones de red) (1).
Seleccione la conexin Local Area connection (conexin de rea local) (1), conectada al controlador.
Haga clic con el botn secundario y seleccione las propiedades (1).
68 2924 7082 92
Marque la casilla Internet Protocol (TCP/IP) (Protocolo de Internet) (1) (consulte la imagen). Para evitar
conflictos, elimine la marca de las dems propiedades (si estn seleccionadas). Despus de seleccionar
TCP/IP, haga clic en el botn Properties (Propiedades) (2) para cambiar la configuracin.
Utilice la siguiente configuracin:

Direccin IP 192.168.100.200
Mscara de subred 255.255.255.0
Haga clic en OK (Aceptar) y cierre las conexiones de red.
Configuracin del servidor web

Configuracin de la interfaz web
El servidor web interno est diseado y probado para Microsoft Internet Explorer 6, 7 y
8. Otros exploradores web, como Opera y Firefox, no son compatibles con este servidor
web interno. Si se utiliza Opera o Firefox, se abre una pgina de redireccionamiento. Haga
clic en el hipervnculo para conectarse al servidor de descarga de Microsoft, descargue
la ltima versin de Internet Explorer e instale este software.
Si utiliza Internet Explorer:

Abra Internet Explorer y haga clic en Tools - Internet options (Herramientas - Opciones de Internet) (2).
2924 7082 92 69
Haga clic en la ficha Connections (Conexiones) (1) y, a continuacin, haga clic en el botn LAN settings
(Configuracin de LAN) (2).
En la casilla Proxy server Group (Servidor proxy), haga clic en el botn Advanced (Avanzadas) (1).
70 2924 7082 92
En la casilla Exceptions Group (Excepciones), introduzca la direccin IP del controlador. Se pueden

introducir varias direcciones IP, pero deben estar separadas por punto y coma (;).
Ejemplo: suponga que ya tiene dos direcciones IP (192.168.100.1 y 192.168.100.2). Aada
192.168.100.100 y separe las 3 direcciones IP con puntos y comas (1) (consulte la imagen).
Haga clic en OK (Aceptar) (2) para cerrar la ventana.
Visualizacin de los datos del controlador

Abra el explorador y escriba la direccin IP del controlador que desea ver en su explorador (en este ejemplo
http://192.168.100.100). La interfaz se abre:
2924 7082 92 71
Navegacin y opciones
El banner muestra el tipo de compresor y el selector de idioma. En este ejemplo, hay tres idiomas instalados
en el controlador.
En el lado izquierdo de la interfaz puede encontrar el men de navegacin (consulte la imagen siguiente).
Si se dispone de licencia para ESi, el men contiene 3 botones.
Compressor (compresor): muestra todos los ajustes del compresor.
Es: muestra el estado de ESi (si se dispone de licencia).
Preferences (preferencias): permite cambiar la unidad de temperatura y presin.
72 2924 7082 92
Ajustes del compresor

Todos los ajustes del compresor se pueden ocultar o mostrar. Marque cada ajuste. El nico ajuste fijo es el
estado de la mquina, que no se puede quitar de la pantalla principal.
Entradas analgicas
(Las unidades de medida se pueden cambiar en el botn de preferencias desde el men de navegacin).
Contadores
"Contadores" ofrece un resumen de todos los contadores actuales del controlador y del compresor.
Informacin sobre estado

El estado de la mquina se muestra en todo momento en la interfaz web.
Entradas digitales
Proporciona informacin general de todas las entradas digitales y su estado.
2924 7082 92 73
Salidas digitales
Muestra una lista de todas las salidas digitales y su estado.
Protecciones especiales
Ofrece un resumen de todas las protecciones especiales del compresor.
Plan de servicio
Muestra todos los niveles del plan de servicio y su estado. Esta pantalla slo muestra las horas de
funcionamiento. Tambin es posible mostrar el estado actual del intervalo de servicio.
Controlador de pantalla ES
Si se dispone de licencia para ESi, se muestra el botn ES en el men de navegacin. A la izquierda se muestran
todos los compresores en el ES y a la derecha el estado del ES.
74 2924 7082 92
Una posible pantalla de ESi
3.19 Ajustes programables
Compresor/motor
Ajuste Ajuste de Ajuste

mnimo fbrica mximo
Punto de consigna 1 y 2, compresores bar(e) 4 7 13
Workplace
Punto de consigna 1 y 2, compresores psig 58 100 188
Workplace
Punto de consigna 1 y 2, compresores bar(e) 4 7 12,8
Workplace Full-Feature
Punto de consigna 1 y 2, compresores psig 58 100 186
Nivel de parada indirecta bar 0,1 0,3 1
Nivel de parada indirecta psi 1,45 4,35 14,5
Nivel de parada directa bar 0,3 1 1,5
Nivel de parada directa psi 4,35 14,5 21,8
Banda proporcional % 6 10 15
Tiempo de integracin seg. 5 6 10
Velocidad mnima del motor, GA 15 VSD rpm 1916 1916 2016
Velocidad mnima del motor, GA22 VSD rpm 1500 1500 1600
Reduccin de velocidad mxima % 75 100 100
2924 7082 92 75
Parmetros

mnimo fbrica mximo
Tiempo de parada mnimo seg. 5 5 30
Tiempo de restablecimiento de potencia seg. 10 10 3600
Retardo de rearranque seg. 0 0 1200
Tiempo lmite de comunicacin seg. 10 30 60
Arranques del motor del ventilador por da 1 240 240
(compresores refrigerados por aire)
Protecciones

mnimo fbrica mximo
Temperatura de salida del elemento C 50 112 (GA 15 119
compresor (nivel de aviso de parada por VSD a GA 26
alarma) VSD)
114 (GA 30
VSD)
Temperatura de salida del elemento F 122 233 (GA 15 246
compresor (nivel de aviso de parada por VSD a GA 26
alarma) VSD)
237 (GA 30
VSD)
Temperatura de salida del elemento C 111 120 120
compresor (nivel de parada por alarma)
Temperatura de salida del elemento F 232 248 248
compresor (nivel de parada por alarma)
Protecciones especficas para compresores Full-Feature:

mnimo fbrica mximo
Temperatura de aviso, punto de roco C 25 99
Temperatura de aviso, punto de roco F 77 210
Plan de servicio
Los temporizadores de servicio incorporados darn un mensaje de aviso de servicio una vez que haya
transcurrido su intervalo de tiempo previamente programado.
Para obtener datos especficos, consulte la seccin Mantenimiento preventivo.
Consulte a Atlas Copco para modificar los ajustes de cualquier temporizador. Los intervalos no pueden
exceder los intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Consulte la seccin Modificacin de ajustes
generales.
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Terminologa
Trmino Explicacin
ARAVF Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Consulte la seccin
Regulador Elektronikon.
Tiempo de Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para que tenga lugar un
restablecimiento rearranque automtico. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar
de potencia la funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco.
Retardo de Este parmetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo
rearranque tiempo despus de un fallo de suministro elctrico (ARAVF activo).
Salida del El ajuste mnimo recomendado es 70 C (158 F). Para probar el sensor de temperatura,
elemento el ajuste se puede reducir a 50 C (122 F). Rearme el valor despus de la prueba.
compresor El regulador no acepta ajustes incoherentes, p. ej., si el nivel de aviso est programado
a 95 C (203 F), el lmite mnimo del nivel de parada por alarma cambiar a 96 C (204 F).
La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de
10 C (18 F).
Retardo en seal Es el tiempo que debe permanecer la seal de aviso para que aparezca el mensaje de
aviso.
Retardo en El tiempo despus del arranque que debe transcurrir para que se genere un aviso. Este
arranque ajuste debe ser inferior al ajuste de retardo en seal.
Tiempo de Una vez parado automticamente el compresor, permanecer parado durante el tiempo
parada mnimo de parada mnimo, pase lo que pase con la presin de la red de aire.
Banda Los ajustes de la banda proporcional y del tiempo de integracin se determinan por la
proporcional y experiencia. Si se modifican estos ajustes, se puede daar el compresor. Consulte a Atlas
tiempo de Copco.
integracin
2924 7082 92 77
4 Separador de aceite/condensado OSD (opcional)
4.1 Unidad OSD
Separadores de aceite/condensado
El aire comprimido que sale de los compresores con inyeccin de aceite contiene aceite. Durante la
refrigeracin de este aire, se forma condensado que contiene aceite. Los OSD estn diseados para separar la
mayor parte de este aceite del condensado y recogerlo en un colector. El condensado cumple todos los
requisitos de la legislacin medioambiental.
OSD - vista tpica
1 Depsito de condensado
2 Manmetro
3 Filtro desoleador
4 Colector de aceite
5 Entrada de condensado
6 Dp del filtro
7 Salida de condensado limpio
8 Salida de aceite
9 Tapa
10 Prefiltro
78 2924 7082 92
Operacin
El condensado que contiene gotas de aceite fluye a travs de un prefiltro (10) hacia el tamiz (5). El condensado
fluye a travs del filtro (3) en el que las gotas pequeas se unen formando gotas mayores. A continuacin, el
condensado fluye al depsito (1) donde el aceite flota debido a la diferencia de masa especfica. El depsito
est dotado de dos salidas independientes: una para el condensado (7), que se dirige al exterior de la carrocera,
y otra para el aceite separado (8), que queda atrapado en el colector (4).
4.2 Instrucciones de instalacin
Ubicacin de OSD
Conexiones de drenaje (Workplace)
Procedimiento
1. Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Desconecte el voltaje. Despresurice el sistema de
salida de aire abriendo la vlvula de drenaje manual de condensado (Dm).
2. Afloje el tubo de drenaje de condensado del colector del compresor desde su acoplamiento (Da).
A continuacin, afloje el tubo de drenaje de condensado del colector de condensado del secador desde su
acoplamiento (Da1).
2924 7082 92 79
3. Coloque el kit del separador como se muestra y fjelo con pernos (1).
4. Fije el soporte (2) con pernos (3).
5. Conecte el tubo de drenaje suelto desde el purgador de condensado (Da) hasta el prefiltro (4) del separador
OSD.
Conecte tambin el tubo de drenaje suelto desde el purgador de condensado (Da1) hasta el prefiltro (4)
del separador OSD.
6. Desmonte el acoplamiento (Da) e instale el acoplamiento (Dc) suministrado con el kit del separador.
Conecte el tubo de agua (5) al lado posterior del acoplamiento (Dc). Dirija el tubo flexible de salida de
condensado desde el acoplamiento (Dc) hacia el sistema de drenaje de condensado (desage). El tubo de
drenaje debe permanecer despresurizado e inclinado en direccin al drenaje.
7. Retire la tapa (6) y rellene el depsito (7) con agua hasta que sta fluya a travs de la salida (5) del OSD.
Vuelva a instalar la tapa.
4.3 Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento
Normas de seguridad
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,

proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra la vlvula de drenaje manual de condensado,
si est instalada.
Pulse el botn de parada de emergencia.
Desconecte el voltaje.
El operario debe observar todas las Normas de seguridad pertinentes.
Instrucciones de funcionamiento
Interior del OSD
Antes de arrancar, compruebe que el depsito (1) est lleno. Si es necesario, vierta agua despacio en el
tubo de llenado (2) o en el depsito (1) hasta que fluya a travs de la tubera (3). Vuelva a instalar la tapa.
Cuando el compresor trabaja, se acumula una capa de aceite sobre el nivel del agua del depsito (1). En
funcin de la capacidad del compresor y de su ciclo de trabajo, de la humedad del aire de entrada y del
contenido de aceite del aire comprimido, pueden pasar varias semanas o meses hasta que se observe un
nivel de aceite en el colector (4).
Compruebe con regularidad que el depsito (1) est lleno. Si es necesario, vierta agua despacio en el tubo
de llenado (2) o en el depsito (1) hasta que fluya a travs de la tubera (3). Mantenga instalada la tapa
mientras funciona la unidad.
80 2924 7082 92
Instrucciones de mantenimiento
Consulte la seccin Unidad OSD para conocer las referencias.
Intervalo Horas de Funcionamiento

funcionamiento
Semanalmente 50 Compruebe el manmetro (2).
Si la presin alcanza 2 bar(e) (29 psig) o cada 6000 horas de
funcionamiento, cambie el filtro (3):
Desenrosque el filtro.
Llene el filtro nuevo con agua.
Aplique una capa ligera de aceite en la junta, rsquelo y apriete a
mano (aprox. media vuelta).
Compruebe el tamiz (5) y, si es necesario, lmpielo.
Mensualmente 200 Compruebe el nivel del aceite en el colector (4). Si est casi lleno,
desconecte el tubo de aceite (8) y entregue el aceite al servicio local
de recogida de aceite. Vuelva a instalar un colector vaco.
Compruebe el prefiltro (10), lmpielo si es necesario.
4.4 Pictogramas
Pictogramas mostrados en OSD
1 Aceite
2 Salida de aceite
3 Salida de condensado
4 Presin
5 Entrada
6 Punto de servicio
2924 7082 92 81
7 Presin de entrada del separador
8 Lubrique la junta, atornille el filtro y apriete a mano (aproximadamente media vuelta)
9 Consulte el libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento
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5 Recuperacin de energa (opcional)
5.1 Unidad de recuperacin de energa
Descripcin
Una gran parte de la energa necesaria para el proceso de compresin se transforma en calor. En los
compresores de tornillo con inyeccin de aceite GA, la mayor parte del calor de la compresin se disipa a
travs del sistema de aceite. Los sistemas de recuperacin de energa (ER) de Atlas Copco estn diseados
para recuperar la mayor parte de dicho calor transformndolo en agua templada o caliente sin que esto influya
negativamente en el rendimiento del compresor. El agua se puede utilizar para diferentes aplicaciones.
Componentes
El sistema de recuperacin de energa est completamente integrado e incluye principalmente:
Intercambiador de calor aceite/agua de acero inoxidable
Palanca de seleccin (V1) para activar o desactivar la recuperacin de energa
Vlvula termosttica de derivacin para el intercambiador o intercambiadores de calor de recuperacin
de energa (BV2)
Dos sensores de temperatura para el control de la entrada y salida de agua (3 y 4)
Los pernos, mangueras flexibles, etc. necesarios
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Unidad de recuperacin de energa (unidad ER)
Componentes de la unidad ER
1 Tubo de entrada de agua
2 Tubo de salida de agua
3 Sensor de temperatura, tubo de entrada de agua
4 Sensor de temperatura, tubo de salida de agua
5 Tapn de vaciado de aceite
BV2 Ubicacin de la vlvula de derivacin del intercambiador de calor (BV2)
HE Intercambiador de calor
V1 Vlvula selectora
AR Depsito separador de aceite
OF Carcasa del filtro de aceite
BV1 Ubicacin de la vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1)
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Instalacin en campo
Los componentes principales se montan en fbrica como unidad compacta que encaja en la carrocera del
compresor. Consulte a Atlas Copco sobre la instalacin y conexin de la unidad de recuperacin de energa.
5.2 Sistemas de recuperacin de energa
Generalidades
Los sistemas de recuperacin de energa pueden dividirse en sistemas de bajo aumento de temperatura/alto
caudal de agua o sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua.
Sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua

Para este tipo de aplicacin, la diferencia de temperatura entre el agua del sistema de recuperacin de energa
y el aceite del compresor es reducida. Como consecuencia, se necesita un alto caudal de agua para la mxima
recuperacin de energa.
Ejemplo: el agua caliente se usa para mantener otro medio a una temperatura moderadamente alta, en un
circuito cerrado, p. ej., calefaccin central.
Sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua

Para este tipo de aplicacin, se consigue un alto aumento de la temperatura del agua en el sistema de
recuperacin de energa, lo que implica un bajo caudal.
Ejemplo: un circuito abierto donde el sistema de recuperacin de energa calienta agua fra desde una tubera
de distribucin principal para usar en una fbrica, p.ej. precalentamiento de agua de alimentacin de calderas.
Caudal de agua de recuperacin

Para ver las referencias, consulte la seccin Datos de recuperacin de energa.
El agua de recuperacin entra en la unidad por la conexin de entrada (1). En el intercambiador de calor (HE),
el calor de la compresin se transfiere del aceite del compresor al agua. El agua sale del intercambiador de
calor (HE) a travs de la conexin de salida (2).
Requisitos del agua para circuitos de agua cerrados

El uso de un circuito de agua cerrado minimiza las necesidades de agua de relleno. Por tanto, es
econmicamente viable la utilizacin de agua blanda e incluso desmineralizada para eliminar el problema de
los depsitos calcreos. Aunque el intercambiador de calor es de acero inoxidable, el circuito de agua
conectado al compresor podra necesitar inhibidores de corrosin. Consulte la seccin Requisitos del agua de
refrigeracin para minimizar los problemas ocasionados por la baja calidad del agua. En caso de duda consulte
a Atlas Copco.
Aada un producto anticongelante al agua (como etilenglicol) en proporcin a la temperatura esperada para
evitar la congelacin.
Requisitos del agua para circuitos de agua abiertos

Para circuitos de agua abiertos, sin recirculacin, los principales problemas son el control de los depsitos de
calcreos, la corrosin y el crecimiento microbiolgico. Para minimizar estos problemas, el agua deber
2924 7082 92 85
cumplir varios requisitos. Consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin. En caso de duda consulte
a Atlas Copco.
5.3 Funcionamiento
Descripcin
El flujo de aceite del compresor se controla mediante dos vlvulas termostticas (BV1 y BV2), lo que asegura
un funcionamiento fiable del compresor y una recuperacin de energa ptima.
La vlvula de derivacin (BV1) est integrada en la carcasa del filtro de aceite del compresor y controla el
flujo de aceite a travs del refrigerador de aceite principal (Co) del compresor. La vlvula de derivacin (BV2)
controla el flujo de aceite a travs del intercambiador de calor aceite/agua (HE) de la unidad ER. Las dos
vlvulas de derivacin constan de un inserto (termostato) montado en una carcasa.
Diagrama de flujo del compresor con sistema de recuperacin de energa
Referencia Designacin Referencia Designacin

BV2 Vlvula de derivacin termosttica OF Filtro de aceite
de la unidad ER
HE Intercambiador de calor aceite/ AR Depsito separador de aceite
agua (unidad ER)
E Elemento compresor BV1 Vlvula de derivacin termosttica
en la carcasa del filtro de aceite
Co Refrigerador de aceite Ca Refrigerador posterior (compresor)
(compresor)
1 Entrada de agua 2 Salida de agua
La vlvula BV2 comienza a cerrar la lnea derivacin del intercambiador de calor (HE) en el lmite inferior
de su rango de temperatura. En el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de derivacin est
completamente cerrada y todo el aceite fluye por el intercambiador de calor ER.
86 2924 7082 92
La vlvula BV2 empieza a abrir a 40 C (104 F) y est completamente abierta a 55 C (131 F).
La carcasa de la vlvula BV2 tiene una palanca especial (V1) que permite controlar el sistema de recuperacin
de energa.
Como se puede ver en la etiqueta ER, la unidad ER est integrada en el circuito de aceite y recupera energa
cuando la palanca est completamente girada hacia la derecha.
Cuando la palanca est girada hacia la izquierda, el intercambiador de calor (HE) est en by-pass y no se
recupera energa.
Detalle de la carcasa de la vlvula BV2 con la palanca V1 (ejemplo tpico)
Etiqueta ER
Atencin: slo est permitido girar la palanca completamente hacia dentro o hacia fuera. No
se permite ninguna posicin intermedia.
La vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1) comienza a cerrar la derivacin del refrigerador de
aceite (Co) en el lmite inferior de su rango de temperatura. En el lmite superior de su rango de temperatura,
la lnea de derivacin est completamente cerrada y todo el aceite fluye por el refrigerador de aceite (Co).
La vlvula BV1 debe tener una temperatura de apertura (punto de ajuste) ms alta que la BV2 para evitar que
el calor se disipe en el refrigerador de aceite del compresor (Co) en lugar de en el intercambiador de calor
aceite/agua (HE) cuando se utiliza el calor de la compresin como fuente de recuperacin de energa. El
termostato BV1 empieza a abrir a 75 C (167 F) y est completamente abierto a 90 C (194 F).
2924 7082 92 87
Sistema de recuperacin de energa en uso (vea el plano)

La palanca (V1) de la vlvula BV2 (vlvula de derivacin del intercambiador de calor) est completamente
girada hacia la derecha.
Puesta en marcha del compresor
Cuando el compresor arranca en fro, la temperatura del aceite ser baja. La vlvula de derivacin (BV2)
cierra el suministro de aceite desde el intercambiador de calor (HE) y la vlvula de derivacin (BV1) cierra
el suministro de aceite desde el refrigerador de aceite (Co) para impedir que se enfre el aceite del compresor.
El aceite circula desde el depsito separador (AR), a travs de los filtros de aceite (OF), hasta el elemento
compresor (E).
Toda la energa absorbida se utiliza para calentar rpidamente el aceite del compresor. No se recupera ninguna
energa.
Mxima recuperacin de energa
Tan pronto como la temperatura del aceite alcanza el punto de ajuste (temperatura de apertura) de la vlvula
de derivacin (BV2), sta comienza a cerrar la derivacin en la lnea de aceite del intercambiador de calor
(HE), lo que permite que el aceite circule gradualmente a travs del intercambiador de calor (HE). Cuando la
temperatura del aceite sube aprox. 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el
intercambiador de calor. El intercambio de calor entre el aceite del compresor y el agua de recuperacin es
mximo. El aceite procedente de la salida del intercambiador de calor pasa por el filtro de aceite (OF), la
vlvula de parada de aceite (Vs - si est instalada), el elemento compresor (E) y el separador (AR) para regresar
a la entrada del intercambiador de calor (HE). La vlvula de derivacin (BV1) deja en by-pass el refrigerador
de aceite (Co) mientras la temperatura del aceite permanezca por debajo de su punto de ajuste.
Principio de funcionamiento con diferentes cargas:
Bajo consumo de energa recuperada
La temperatura del aceite que sale del intercambiador de calor (HE) aumenta. Cuando la temperatura
aumenta por encima de su punto de ajuste, la vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1)
permitir gradualmente que el aceite se enfre en el refrigerador (Co).
Caudal de agua de recuperacin demasiado alto/temperatura demasiado baja
En este caso, la vlvula de derivacin (BV2) abrir la lnea de derivacin, permitiendo que el aceite del
intercambiador de calor (HE) se mezcle con el aceite del separador (AR). Se transfiere energa del aceite
del compresor al agua, pero a un nivel de temperatura relativamente bajo.
Sistema de recuperacin de energa sin usar

La palanca (V1) est totalmente girada hacia la izquierda.
El circuito de aceite es el mismo que sin la instalacin del sistema de recuperacin de energa.
No se recupera ninguna energa.
Esta situacin debe considerarse como excepcional, p.ej. en caso de mantenimiento del sistema de
recuperacin de energa o si no se necesita energa durante mucho tiempo.
En los compresores VSD: cierre la vlvula de salida de aire y haga funcionar la unidad a velocidad mnima
algunos minutos antes de aislar el sistema de recuperacin de energa del compresor.
Parada de la unidad durante un periodo prolongado

En caso de un sistema de agua abierto y/o si se prevn temperaturas de congelacin, asle el sistema de agua
del compresor y prguelo con aire comprimido.
88 2924 7082 92
5.4 Mantenimiento
Aceite del compresor

Para ver las referencias usadas, consulte la seccin Unidad de recuperacin de energa.
Cambio de aceite:
1. Compruebe si la palanca (V1) est completamente girada hacia la derecha (recuperacin de energa en
uso).
2. Deje funcionar la unidad hasta que se caliente. Pare la unidad, desconecte el seccionador y cierre la vlvula
de salida de aire del compresor.
3. Despresurice el compresor y vace el aceite. Consulte la seccin Cambio del aceite y del filtro de aceite.
4. Reanude el cambio de aceite como se describe en la seccin Cambio del aceite y del filtro de aceite de
este manual.
Vlvulas de derivacin termostticas

Los insertos (termostatos) se deben sustituir por otros nuevos si se observa un funcionamiento anormal.
Ejemplos: la temperatura de regulacin no est dentro del rango normal, el intercambiador de calor de la
unidad ER permanece fro, etc.
Intercambiador de calor (HE)

Si el aumento de temperatura sobre el sistema de recuperacin de energa disminuye durante un perodo de
tiempo con las mismas condiciones de trabajo bsicas, se deber inspeccionar el intercambiador de calor. Para
limpiar el lado de aceite, sumerja el intercambiador de calor en una solucin desengrasante. Para eliminar los
depsitos calcreos del compartimento de agua, se deber aplicar un proceso de descalcificacin. Consulte a
Atlas Copco.
5.5 Datos de recuperacin de energa
Condiciones de referencia
Consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites.
Presin efectiva de trabajo

Consulte en la seccin "Datos del compresor" la presin de trabajo normal.
Presin mxima permitida del intercambiador de calor
Lado de aceite 15 bar (217 psi)

Lado de agua 10 bar (145 psi)
Ajustes de lectura
Adems de otros datos, pulsando la tecla de desplazamiento se pueden leer las temperaturas siguientes:
Para unidades refrigeradas por aire:
La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa.
2924 7082 92 89
La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa.
Modificacin de ajustes
Si se exceden los ajustes de aviso programados para la temperatura del agua, aparece una indicacin de aviso
en el mdulo de control del compresor:
Entrada de temperatura Unidad Ajuste mnimo Ajuste nominal Ajuste mximo

Entrada de agua de recuperacin de C 0 50 99
energa
Entrada de agua de recuperacin de F 32 122 210
energa
Salida de agua de recuperacin de energa C 0 Depende de la 99
aplicacin
Salida de agua de recuperacin de energa F 32 Depende de la 210
aplicacin
Energa recuperable
La energa recuperable puede calcularse utilizando la frmula siguiente:
ENERGA RECUPERADA (kW) = 4,2 x caudal de agua (l/s) x aumento de temperatura del agua (C)
En las tablas siguientes se ofrecen ejemplos tpicos, excepto para la energa recuperada.
Consulte las especificaciones con Atlas Copco.
Datos para sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua (a velocidad mxima)
Para GA 15 VSD:
Presin de trabajo bar(e) 7 a 13

Presin de trabajo psig 100 a 175
Energa recuperable kW 11,2
Energa recuperable CV 15,2
Caudal de agua l/min 16
Caudal de agua cfm 0,57
Temperatura de entrada del agua C 50
Temperatura de entrada del agua F 122
Temperatura de salida del agua C 60
Temperatura de salida del agua F 140
Para GA 18 VSD:

90 2924 7082 92

Para GA 22 VSD:

Para GA 26 VSD:

Para GA 30 VSD:

2924 7082 92 91
Datos para sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua (a velocidad mxima)
Para GA 15 VSD:

Caudal de agua l/min 2,6
Para GA 18 VSD:

Para GA 22 VSD:

Para GA 26 VSD:

92 2924 7082 92

Para GA 30 VSD:

2924 7082 92 93
6 Instalacin
6.1 Dibujos de dimensiones
Modelos del GA 15 VSD al GA 30 VSD

1 Salida de aire de refrigeracin, 8 Punto de drenaje manual
refrigerador
94 2924 7082 92

2 Salida de aire de refrigeracin, motor 9 Entrada de aire de refrigeracin,
motor
3 Salida de aire de refrigeracin, 10 Punto de drenaje automtico
secador
4 Entrada de aire de refrigeracin, 11 Entrada de aire de refrigeracin,
refrigerador armario
5 Salida de aire comprimido 12 Cable de alimentacin elctrica
6 Entrada de aire del compresor 13 Dimensiones en mm
7 Entrada de aire de refrigeracin,
secador
6.2 Propuesta de instalacin
Seguridad
El operario debe observar todas las normas de seguridad pertinentes, incluidas las que
se indican en el presente manual.
Importante
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del
polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de
alimentacin del compresor.
Funcionamiento en exteriores/altitud
Los compresores controlados por convertidores de frecuencia (VSD) estn diseados

para su instalacin exclusivamente en interiores, con una ventilacin adecuada y filtracin
para limitar la carga de polvo del entorno. Si fuese necesario instalar este tipo de
compresores en una aplicacin donde haya polvo conductivo, se debern adoptar
medidas en la instalacin o bien adaptar la mquina. Pngase en contacto con Atlas
Copco. La opcin de proteccin contra la lluvia no est prevista para compresores
accionados por convertidor de frecuencia.
Si el compresor est instalado en un lugar donde la temperatura pueda descender de 0 C (32 F), debern
tomarse precauciones. Consulte a Atlas Copco en estos casos y tambin si la unidad funciona a una altitud
superior a 1000 m (3300 pies).
Desplazamiento/elevacin
El compresor se puede desplazar con una carretilla elevadora por el lateral del bastidor. Procure no daar la
carrocera durante la elevacin o transporte. Asegrese de que las horquillas soportan suficientemente el peso
del bastidor.
2924 7082 92 95
GA 15 VSD a GA 30 VSD
Ejemplo de sala de compresores, GA 15 VSD a GA 30 VSD
Texto del plano
(1) Propuestas de ventilacin

(2) Espacio libre mnimo que se debe reservar para la instalacin del compresor
Directrices de instalacin
1 Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso.
2 Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido.
96 2924 7082 92
3 La cada de presin en el tubo de suministro de aire se puede calcular de la manera

siguiente:
p = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P), con
d = dimetro interior del tubo en mm
p = cada de presin en bar (mximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi))
L = longitud del tubo en m
P = presin absoluta en la salida del compresor en bar
Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s
Se recomienda conectar el tubo de salida de aire del compresor encima del tubo principal
de la red de aire con el fin de minimizar el arrastre de posibles restos de condensado.
4 Ventilacin: las rejillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se
evite la recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad mxima
permitida del aire a travs de las rejillas es de 5 m/s (16,5 pies/s).
La temperatura mxima del aire en la abertura de aspiracin del compresor es de 46 C
(115 F) y la mnima es de 0 C (32 F). Si se sobrepasa este valor, ser necesario instalar
un ventilador en la salida de los conductos. Consulte a Atlas Copco.
Para las alternativas de ventilacin 1 y 3, la capacidad de ventilacin necesaria para
limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera
siguiente:
Qv = 1,06 N/T para versiones Workplace
Qv = (1,06 N + 1,3)/T para versiones Workplace Full-Feature
Qv = capacidad de ventilacin requerida en m3/s
N = potencia de entrada al eje del compresor en kW
T = aumento de temperatura de la sala de compresores, en C
Para las alternativas de ventilacin 2 y 4: la capacidad del ventilador debe coincidir con
la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presin igual que la cada de
presin en los conductos del aire de refrigeracin.
El conducto de salida de aire del secador (12a) tambin se debe separar del conducto de
salida del aire de refrigeracin de los refrigeradores (12b) y de la salida del aire de
refrigeracin del compartimento del compresor (12c). La mxima cada de presin
admisible en el conducto antes o despus del compresor es 30 Pa.
5 Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector.
Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua para separar la mayor parte del aceite
del condensado a fin de garantizar que el condensado cumpla los requisitos de la
legislacin medioambiental. Consulte la seccin OSD.
6 Mdulo de control con panel de monitorizacin.
7 Posicin de entrada del cable de alimentacin. El cable de alimentacin debe ser
dimensionado e instalado por un electricista cualificado. En caso de una red IT, consulte
a Atlas Copco.
8 Previsin para la entrada y salida del sistema de recuperacin de energa (opcional).
9 Filtro, tipo DD, para filtracin general. El filtro elimina partculas slidas de hasta 1 micra
con un arrastre de aceite mximo de 0,5 mg/m3. Se puede instalar un filtro de alta eficiencia,
tipo PD, aguas abajo de un filtro DD. Este filtro elimina partculas slidas de hasta 0,01
micras con un arrastre de aceite mximo de 0,01 mg/m3. Para evitar olores y vapores de
aceite, se debe instalar un filtro de tipo QD aguas abajo del filtro PD.
Se recomienda instalar tubos de derivacin con vlvulas de bola sobre cada filtro para
aislar stos durante el servicio, sin que ello interfiera en el suministro de aire comprimido.
11 Sistema de derivacin para derivar el secador durante las operaciones de servicio
(disponible como opcin, consulte a Atlas Copco).
2924 7082 92 97
6.3 Conexiones elctricas
Nota importante
Cuando se trabaja con maquinaria controlada por un convertidor de frecuencia deben

adoptarse precauciones de seguridad especiales. Estas precauciones de seguridad
dependen del tipo de red usada (sistema TN, TT o IT). Consulte a Atlas Copco.
98 2924 7082 92
(1) Instalacin del cliente
(2) Opcin
(3) Secador (unidades Full-Feature)
(4) Para comunicacin RS-485
(5) Conexin en estrella: todos los dems voltajes
(6) Conexin en tringulo: 200/220/230 V - 50/60 Hz
(7) Secador
Descripcin
1. Instale un seccionador.
2. Compruebe que los cables e hilos del motor, dentro del armario elctrico, estn bien fijados a sus
terminales.
3. Compruebe los fusibles. Consulte la seccin Tamao de cables elctricos.
4. Conecte los cables de alimentacin a los terminales (1, 3 y 5) del contactor (K21).
5. Conecte el conductor de tierra al perno de tierra (PE).
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes
del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable
de alimentacin del compresor.
Modos de control del compresor

Consulte tambin la seccin Seleccin del modo de control.
Se pueden seleccionar los siguientes modos de control:
Control local: el compresor reaccionar a las rdenes introducidas con los botones del panel de control.
Si estn programadas, se activan las rdenes de arranque/parada del compresor a travs de la funcin
Reloj.
Control remoto: el compresor reaccionar a las rdenes de interruptores externos. Permanece activa la
parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las rdenes de arranque/parada del compresor a travs
de la funcin Reloj.
Solicite a Atlas Copco que compruebe las modificaciones.

Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo.
Slo se permiten contactos libres de potencial.
Control LAN: el compresor se controla a travs de una red de rea local. Consulte a Atlas Copco.
Indicacin del estado del compresor

El controlador Elektronikon est dotado de contactos auxiliares NA (NA = normalmente abierto) libres de
potencial (K05, K07 y K08) para indicacin remota de:
Funcionamiento manual o automtico (K07)
Condicin de aviso (K08)
Condicin de parada por alarma (K05)
Carga mxima de los contactos: 10 A / 250 V CA.
Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Consulte a Atlas Copco.
2924 7082 92 99
6.4 Requisitos del agua de refrigeracin
Generalidades
El agua de refrigeracin debe cumplir ciertos requisitos para evitar problemas de incrustaciones,
ensuciamiento, corrosin o crecimiento bacteriano.
No es posible predecir los efectos de todas las combinaciones de los diversos compuestos, slidos y gases
que se encuentran generalmente en el agua de refrigeracin en interaccin con diferentes materiales. Por lo
tanto, las recomendaciones formuladas en nuestras especificaciones del agua de refrigeracin son una directriz
general para mantener una calidad aceptable del refrigerante. No obstante, cuando deben aplicarse unos lmites
estrictos, se hace una indicacin en las especificaciones.
Los requisitos del agua se refieren a agua sin tratar. Cuando el agua est tratada, algunos parmetros cambian.
El tratamiento del agua debe ser realizado por una empresa especializada que asuma la responsabilidad de la
calidad del agua de refrigeracin tratada y de la compatibilidad con los materiales del circuito de refrigeracin.
Esto incluye no slo la seleccin de los aditivos adecuados, sino tambin la aplicacin correcta, la
monitorizacin de las concentraciones y las propiedades, la prevencin de formacin de lodo y el
mantenimiento del sistema. Esto tambin rige para el tratamiento con productos anticongelantes. Debern ir
provistos de estabilizantes e inhibidores adecuados. Las especificaciones tambin dependen del tipo de
circuito de refrigeracin (abierto, una pasada / recirculacin con torre / cerrado) y de la aplicacin (Estndar
temperatura mx. 65 C del agua de refrigeracin en la salida) o recuperacin de energa (temperatura del
agua hasta 95 C).
Si el agua no cumple los valores recomendados o si tiene alguna duda, consulte a Atlas Copco.
Parmetros del agua de refrigeracin

1. pH
Aunque el efecto del pH ya est incluido en el ndice de estabilidad Ryznar (RSI, consulte el punto 4 a
continuacin), debe tenerse en cuenta que el propio pH est sujeto a limitaciones:
pH
Tipo de sistema de Materiales Estndar Recuperacin de
refrigeracin energa
Una pasada Con contenido de cobre 6,8 - 9,3 6,8 - 9,3
Acero inoxidable con acero 6,8 - 9,3 6,8 - 9,3
al carbono y / o fundicin
Slo acero inoxidable 6 - 9,3 6 - 9,3
Recirculacin (con torre) Con contenido de cobre 6,8 - 9,3 no aplicable
Acero inoxidable con acero 6,8 - 9,3
Slo acero inoxidable 6 - 9,3
Circuito cerrado Con contenido de cobre 7,5 - 9,3 7,5 - 9,3
Acero inoxidable con acero 7,5 - 9,3 7,5 - 9,3
Slo acero inoxidable 6 - 9,3 6 - 9,3
Los valores en negrita representan los lmites de rechazo.

Si el sistema contiene Zn o Al, el pH debe ser < 8,5.
2. Slidos totales disueltos (STD) y conductividad
100 2924 7082 92

La conductividad se expresa en S/cm, los STD en ppm.

Ambos parmetros estn interrelacionados. La conductividad permite la rpida monitorizacin de la
calidad general de agua y los STD se usan para calcular el RSI. Si slo se mide uno de los dos parmetros,
se puede obtener una estimacin usando un factor de conversin terico (0,67):
STD = conductividad x 0,67
3. Dureza
Los distintos tipos de dureza estn interrelacionados y, junto con el pH y la alcalinidad del agua, determinan
la situacin de equilibrio del agua, determinada y especificada por el RSI.
Adems, la dureza del calcio debe limitarse a:
Ca (ppm Ca CO3)
Tipo de sistema de refrigeracin Estndar Recuperacin de energa
Una pasada < 500 <2
Recirculacin (con torre) < 500 no aplicable
Circuito cerrado < 1000 < 50
4. ndice de estabilidad Ryznar (RSI)

El ndice de estabilidad Ryznar es un parmetro para predecir si el agua tender a disolverse o precipitar
carbonato clcico. La adherencia de los depsitos calcreos y su efecto vara en funcin de los materiales,
pero el equilibrio del agua (con depsitos o agua corrosiva) slo est determinado por su valor de pH real
y el valor de pH de saturacin (pHs). El valor pH de saturacin se determina por la relacin entre la dureza
del calcio, la alcalinidad total, la concentracin de slidos totales y la temperatura.
El ndice de estabilidad Ryznar se calcula de la manera siguiente:
RSI = 2*pHs - pH,
donde
pH = pH medido (a la temperatura ambiente) de la muestra de agua
pHs= pH a saturacin
pHs se calcula a partir de:
pHs = (9,3 + A + B) - (C + D),
donde
A: depende de la concentracin de slidos totales
B: depende de la temperatura del agua en la salida del intercambiador de calor
C: depende de la dureza del calcio (CaCO3)
D: depende de la concentracin de HCO3- o la alcalinidad M
Los valores de A, B, C y D se indican en la tabla siguiente:
Slidos A Temperatura B Dureza Ca (ppm C Alcalinidad M D

disueltos (C) CaCO3) (ppm CaCO3)
totales
(mg/l)
< 30 0,1 0-1 2,3 9 - 11 0,6 10 - 11 1,0
30 - 320 0,2 2-6 2,2 12 - 14 0,7 12 - 14 1,1
> 320 0,3 7 - 11 2,1 15 - 17 0,8 15 - 17 1,2
12 - 16 2,0 18 - 22 0,9 18 - 22 1,3
17 - 22 1,9 23 - 28 1,0 23 - 28 1,4
23 - 27 1,8 29 - 35 1,1 29 - 35 1,5
28 - 32 1,7 36 - 44 1,2 36 - 44 1,6
33 - 38 1,6 45 - 56 1,3 45 - 56 1,7
2924 7082 92 101

Slidos A Temperatura B Dureza Ca (ppm C Alcalinidad M D

disueltos (C) CaCO3) (ppm CaCO3)
totales
(mg/l)
39 - 43 1,5 57 - 70 1,4 57 - 70 1,8
44 - 49 1,4 71 - 89 1,5 71 - 89 1,9
50 - 55 1,3 90 - 112 1,6 90 - 112 2,0
56 - 61 1,2 113 - 141 1,7 113 - 141 2,1
62 - 67 1,1 142 - 177 1,8 142 - 177 2,2
68 - 73 1,0 178 - 223 1,9 178 - 223 2,3
74 - 79 0,9 224 - 281 2,0 224 - 281 2,4
80 - 85 0,8 282 - 355 2,1 282 - 355 2,5
86 - 91 0,7 356 - 446 2,2 356 - 446 2,6
92 - 95 0,6 447 - 563 2,3 447 - 563 2,7
564 - 707 2,4 564 - 707 2,8
708 - 892 2,5 708 - 892 2,9
893 - 1000 2,6 893 - 1000 3,0
Interpretacin de los valores obtenidos:

RSI < 6: formacin de depsitos calcreos
6 < RSI < 7: agua neutra
RSI > 7: agua corrosiva
Como norma general, el ndice RSI debe estar entre 5,6 y 7,5. Si no es as, pngase en
contacto con un especialista.
5. Cloro libre (Cl2)

La desinfeccin con cloro no se lleva a cabo en sistemas cerrados, ni en sistemas de recuperacin de
energa.
No se puede exceder nunca un nivel continuo de 0,5 ppm. Para tratamientos de choque, es aplicable un
lmite mximo de 2 ppm durante un mximo de 30 minutos/da.
6. Cloruros (Cl-)
Los iones de cloruro ocasionarn corrosin crateriforme en el acero inoxidable. Su concentracin debe
ser limitada, en funcin del valor RSI.
RSI < 5,5 5,6 < RSI < 6,2 6,3 < RSI < 6,8 6,9 < RSI < 7,5 7,6 < RSI
Cl- (ppm) 200 350 500 350 200
En el caso de sistemas de recuperacin de energa, el lmite es de 100 ppm.

7. Sulfatos (SO42-)
Sulfato (ppm)
Una pasada < 1000 < 200
Circuito cerrado < 400 < 200
102 2924 7082 92

8. Hierro y manganeso
Hierro disuelto (ppm) Manganeso disuelto (ppm)

Tipo de sistema de Estndar Recuperacin de Estndar Recuperacin de
refrigeracin energa energa
Una pasada <1 < 0,2 < 0,2 < 0,05
Recirculacin (con <1 no aplicable < 0,2 no aplicable
torre)
Circuito cerrado <1 < 0,2 < 0,2 < 0,05
Los valores en negrita representan los lmites de rechazo.

9. Cobre
Cobre (ppm)
Una pasada <1 < 0,2
Recirculacin (con torre) <1 no aplicable
Circuito cerrado <1 < 0,2
10. Amonio
El lmite de 0,5 ppm es un lmite de rechazo.
El lmite solo se aplica a los sistemas que contienen cobre.
11. Slidos suspendidos
No debera haber presencia de partculas grandes (tamao > 10 m), ya que se pueden filtrar.
Las partculas pequeas (< 0,5 m) no se tienen en cuenta.
En caso de partculas entre 0,5 m y 10 m, son de aplicacin los lmites siguientes:
Slidos suspendidos (ppm)

Una pasada < 10 <1
Circuito cerrado < 10 <1
12. Aceite o grasa

< 1 ppm (valor de rechazo)
13. Biologa
Si existe biologa, debe ser aerbica. La biologa anaerbica (en sistemas cerrados) debe evitarse.
Biologa (CFU/ml)
Una pasada < 105 /< 107 < 103 / < 105
Recirculacin (con torre) < 105 / < 107 no aplicable
Circuito cerrado < 103 / < 105 < 103 / < 105
La tabla muestra los valores recomendados. Los valores en negrita representan los lmites de rechazo.
2924 7082 92 103

Si se usan aditivos en el agua de refrigeracin, tenga en cuenta que la capacidad de

refrigeracin variar.
m = ((Cpw - Cpa) * X) / (Cpw *(1-X) + X*Cpa) * 100 %
con
m: cambio del caudal msico del refrigerante
Cpw: capacidad calorfica especfica del agua
Cpa: capacidad calorfica especfica de los aditivos
X: el porcentaje de aditivos
6.5 Pictogramas
1 Desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar cualquier trabajo de
mantenimiento o reparacin
2 Mantenga cerradas las puertas durante el funcionamiento
3 Desconecte el voltaje antes de quitar la tapa protectora dentro del armario elctrico
4 Purgador de condensado manual
5 Purgador de condensado automtico
6 Pare el compresor antes de limpiar los refrigeradores
7 Aplique una capa ligera de aceite a la junta del filtro de aceite, rsquelo y apriete a mano
(aprox. media vuelta)
8 Aviso, voltaje
9 Consulte el manual de instrucciones antes de engrasar
10 Antes de conectar el compresor elctricamente, consulte el sentido de rotacin del motor
en el libro de instrucciones
11 El compresor permanece presurizado durante 30 segundos despus de desconectar el
voltaje
12 Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn)
13 Desconecte el voltaje y espere 6 minutos como mnimo antes de quitar la tapa
104 2924 7082 92

7 Instrucciones de funcionamiento
7.1 Arranque inicial
Seguridad
El operador debe observar todas lasPrecauciones de seguridad pertinentes. Consulte

tambin la seccinSolucin de problemas.
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Fijadores de transporte
2924 7082 92 105

Posicin de la mirilla de nivel de aceite
Armario elctrico
- Consulte las secciones Tamao de cables elctricos, Propuestas de instalacin y Planos de

dimensiones.
106 2924 7082 92

- Hay que quitar los fijadores de transporte, pintados de rojo, siguientes:

Pernos (1)
Casquillos (2)
Soportes (3)
Extraiga los casquillos rojos de ambos soportes de la caja de engranajes y del depsito de aire.
- Compruebe que estn hechas las conexiones elctricas conforme a los cdigos locales y que todos
los cables estn bien sujetos a sus bornes.
El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en
todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor.
- Compruebe los hilos selectores de voltaje por el lado primario de los transformadores:
T1
- Compruebe el ajuste del disyuntor (Q15). Compruebe tambin que el interruptor en el disyuntor se
halla en la posicin I.
- Instale la vlvula de salida de aire (AV); consulte la seccin Introduccin para conocer la posicin de
la vlvula.
Cierre la vlvula.
Conecte la red de aire a la vlvula.
En compresores equipados con derivacin del secador, instale la vlvula de salida de aire en la tubera
de derivacin del secador.
- Instale la vlvula manual de drenaje de condensado (Dm).
Cierre la(s) vlvula(s).
- Conecte las salidas de drenaje manual y automtico de condensado a un colector de drenaje. Consulte
la seccin Sistema de condensado y (si se ha instalado un OSD) Instalacin de OSD.
Los tubos de drenaje al colector no deben entrar en contacto con el agua. Para drenar agua
condensada pura, instale un separador de aceite/agua, disponible como opcin en Atlas Copco;
consulte la seccin Unidad OSD. Si las tuberas se han instalado en el exterior de la sala donde puedan
quedar expuestas a heladas, deben aislarse.
- Compruebe el nivel de aceite.
El nivel de aceite de la mirilla debe encontrase en la zona superior o ms arriba.
- Coloque etiquetas en los lugares apropiados que adviertan a los operarios de que:
El compresor puede arrancar automticamente despus de un fallo del suministro elctrico (si est
activado, consulte a Atlas Copco).
El compresor va controlado automticamente y puede que arranque en cualquier momento.
Es posible que el compresor vaya mandado a distancia.
- Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo al instante.
En compresores refrigerados por aire, compruebe la direccin de rotacin del motor del ventilador. Se
encuentran provistas flechas de rotacin, visibles a travs de la rejilla en el techo, en la placa del
ventilador. Si la direccin de rotacin es incorrecta, abra el interruptor separador de la lnea de
suministro de voltaje, desconecte el voltaje e invierta dos lneas elctricas de entrada.
Compruebe la direccin de rotacin del motor de accionamiento (M1) mientras el motor est girando
por inercia antes de detenerse; la direccin correcta es la indicada por una flecha en la caja de
engranajes. Si la direccin de rotacin es incorrecta, pare el motor, abra el interruptor separador de la
lnea de suministro de voltaje e invierta dos conexiones de entrada del motor de accionamiento.
- Compruebe los ajustes programados. Consulte la seccin Ajustes programables.
- Ponga el compresor en marcha y deje que funcione durante algunos minutos. Compruebe que el
compresor funciona con normalidad.
2924 7082 92 107

7.2 Antes de arrancar
Observaciones
Si el compresor no ha funcionado en los ltimos 6 meses, se recomienda encarecidamente

mejorar la lubricacin del elemento de compresin en el arranque.
Afloje la abrazadera (3) y desconecte la manguera de entrada (2).
Vierta 0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal) de aceite en el supresor de aspiracin (1).
Vuelva a instalar la manguera de entrada (2).
Procedimiento
- Consulte en la seccin Puesta en marcha inicial la ubicacin de los componentes del sistema de aceite.
Compruebe el nivel de aceite. Aada aceite si es necesario. Consulte la seccin Puesta en marcha
inicial para obtener ms informacin.
7.3 Arranque
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Panel de control
- Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6).

- Abra la vlvula de salida de aire (AV).
- Cierre la vlvula de drenaje de condensado (Dm).
Para GA 15 VSD a GA 30 VSD Full-Feature, cierre tambin la vlvula de drenaje de condensado
(Dm1).
- Pulse el botn de arranque (1) en el panel de control. El compresor se pone en marcha y se ilumina
el LED de funcionamiento automtico (8).
108 2924 7082 92

7.4 Durante el funcionamiento
Procedimiento
Para asegurar una refrigeracin suficiente del motor, las puertas deben permanecer cerradas
mientras funciona la unidad; slo se podrn abrir brevemente para llevar a cabo
comprobaciones.
Cuando los motores estn parados y el LED (8) est encendido, podran ponerse en marcha
automticamente.
Panel de control
Posicin de la mirilla de nivel de aceite
Compruebe el nivel de aceite a intervalos regulares. Durante el funcionamiento, el nivel del aceite debe
encontrarse en el centro de la mirilla. Si el nivel es demasiado bajo, pulse el botn de parada, espere hasta
que se haya detenido el compresor, despresurice el sistema de aceite desenroscando el tapn de llenado de
aceite (FC) una vuelta y espere unos minutos. Quite el tapn y aada aceite hasta que la mirilla est llena.
Instale y apriete el tapn (FC).
2924 7082 92 109

Cuando est iluminado el LED de funcionamiento automtico (8), el regulador controla el compresor
automticamente, es decir, ajusta su velocidad a la presin de la red, arrancando y parndolo cuando sea
necesario.
Compruebe con regularidad que se descarga el condensado mientras la unidad funciona. Consulte la seccin
Sistema de condensado y, en caso de un OSD, compruebe tambin el nivel del colector de aceite; consulte la
seccin Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento de OSD. La cantidad de condensado depende de
las condiciones de trabajo y las condiciones medioambientales.
Si el compresor funciona habitualmente en condiciones de carga baja, el operario debe verificar que se alcanza
la temperatura nominal del aceite.
7.5 Comprobar el display
Procedimiento
Panel de control
Compruebe el display (2) regularmente para conocer las lecturas y mensajes. Normalmente, el display muestra
la presin de salida del compresor, la velocidad del motor y las abreviaturas de las funciones de las teclas
debajo del display.
Compruebe siempre el display (2) y solucione las averas si est encendido o parpadea el LED de alarma (7).
Consulte la seccin Regulador Elektronikon.
En el display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el
nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes
indicados o cambie el componente y rearme el temporizador en cuestin.
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7.6 Parada
Regulador Elektronikon
Panel de control
Procedimiento
- Pulse el botn de parada (9). El LED de funcionamiento automtico (8) se apaga. El

compresor se detiene.
- Para detener el compresor en caso de emergencia, pulse el botn de parada de
emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea.
Despus de solucionar el problema, tire del botn para desbloquearlo y pulse la tecla
'Rset' (5) antes de volver a arrancar.
No utilice el botn de parada de emergencia (10) para una parada normal. !
- Cierre la vlvula de salida de aire (AV) (consulte la seccin Introduccin) y desconecte el
voltaje.
7.7 Puesta fuera de servicio
Aviso
Procedimiento
- Detenga el compresor, pulse el botn de parada de emergencia y cierre la vlvula de

salida de aire.
- Apague el voltaje y desconecte el compresor del suministro elctrico.
- Abra las vlvulas de drenaje manual, consulte la seccin Sistema de condensado para
conocer la ubicacin de las vlvulas. Espere hasta que se haya despresurizado el
compresor. Afloje el tapn de llenado una sola vuelta para permitir que escape cualquier
presin existente en el sistema. Consulte la seccin Cambio del aceite y del filtro de aceite
para localizar el tapn de llenado.
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- Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida.

Desconecte el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.
- Vace el aceite.
- Vace el circuito de condensado y desconecte la tubera de condensado de la red de
condensado.
112 2924 7082 92

8 Mantenimiento
8.1 Programa de mantenimiento preventivo
Panel de control
Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,

proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Pulse el botn de parada de emergencia (10).
Desconecte el voltaje.
Cierre la vlvula de salida de aire y abra las vlvulas de drenaje manual de
condensado.
Despresurice el compresor.
Para obtener instrucciones detalladas, consulte la seccin Solucin de problemas.
Antes del mantenimiento mecnico
Abra las vlvulas de drenaje manual del condensado y espere un mnimo de 30 segundos
(tiempo que tarda el compresor en despresurizarse).
Consulte la ubicacin de los componentes en la seccin Sistema de condensado
Antes del mantenimiento elctrico
Espere al menos 6 minutos antes de empezar el mantenimiento, ya que en los

condensadores del bus CC del convertidor de frecuencia permanece un alto voltaje
durante cierto tiempo despus de desconectar la tensin.
Garanta y responsabilidad del fabricante

Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultantes del uso de piezas no autorizadas
no estn cubiertos por la Garanta ni por la Responsabilidad del fabricante.
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Kits de servicio
Hay disponibles juegos de servicio para revisiones o mantenimiento preventivo (consulte la seccin Juegos
de servicio). Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y
ofrecen las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, a la vez que permiten reducir el presupuesto de
mantenimiento.
Contratos de servicio
Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio que le evitarn cualquier trabajo de mantenimiento
preventivo. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Generalidades
Cuando realice el mantenimiento, cambie todas las empaquetaduras, juntas tricas y arandelas desmontadas.
Intervalos
La compaa de ventas local de Atlas Copco puede desviarse del programa de mantenimiento, especialmente
en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones ambientales y de trabajo del
compresor.
Las comprobaciones de los intervalos largos deben incluir tambin las de los intervalos cortos.
Planes de servicio
Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, en el programa siguiente se especifican las operaciones
de servicio preventivo.
Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio
pertenecientes a dicho plan. Cuando se alcanza el intervalo, aparece un mensaje en la pantalla que indica los
planes de servicio que deben realizarse; consulte la seccin Men Servicio. Una vez realizado el servicio se
deben rearmar los intervalos, consulte la seccin Men Servicio.
Programa de mantenimiento preventivo

Generalidades
Perodo Operacin
Diariamente Compruebe el nivel del aceite.
Compruebe las lecturas del display.
Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire.
Compruebe que se descarga condensado durante el funcionamiento.
Purgue el condensado.
Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores y lmpielos si es necesario.
Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es
necesario. Cambie los cartuchos daados o muy contaminados.
Inspeccione ocularmente las rejillas filtrantes del armario del convertidor. Lmpielas con
aire comprimido o cmbielas, si es necesario.
En compresores con secador integrado: compruebe el condensador del secador y lmpielo
si es necesario.
(1): ms a menudo si el compresor funciona en un entorno con mucho polvo.

Intervenciones de servicio programadas
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Horas de Plan de servicio Operacin

funcionamiento
2000 (1) -- Si se utiliza Atlas Copco Roto-Foodgrade Fluid, cambie el aceite y el
filtro de aceite.
4000 (1) A Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y el filtro
de aceite.
4000 B Cambie el cartucho del filtro de aire.
4000 B Compruebe las lecturas de presin y temperatura.
4000 B Lleve a cabo una prueba de los LED/display.
4000 B Cambie las rejillas filtrantes de aire del armario del convertidor.
4000 B Compruebe si hay fugas.
4000 B En los compresores refrigerados por aire: limpie los refrigeradores.
4000 B Si est instalada, desarme y limpie la vlvula de flotador del colector
de condensado. Consulte la seccin Sistema de condensado.
4000 B Pruebe la funcin de parada por temperatura.
4000 B Compruebe la vlvula de seguridad.
4000 B Limpie las aletas de refrigeracin del motor elctrico.
4000 B Compruebe la limpieza de la lnea de barrido y de la vlvula
antirretorno.
4000 B Compruebe el funcionamiento de los ventiladores de refrigeracin del
convertidor.
4000 B Engrase los rodamientos del motor de accionamiento.
4000 B Compruebe el funcionamiento de la vlvula solenoide de venteo
despus de detener la unidad y pulsar el botn de parada de
emergencia.
8000 C Cambie el separador de aceite.
8000 (2) C Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y el
filtro de aceite.
(1) o cada ao, lo que ocurra primero.

(2) o cada 2 aos, lo que ocurra primero
Los intervalos de cambio de aceite indicados son vlidos para las condiciones de funcionamiento estndar
(consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites) y la presin de trabajo nominal (consulte la seccin
Datos del compresor). La exposicin del compresor a contaminantes externos o si funciona en condiciones
de alta humedad (combinado con unos ciclos de trabajo cortos) o a temperaturas superiores podra hacer
necesario un intervalo de cambio de aceite ms corto. Contacte con Atlas Copco en caso de duda.
Importante
Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador.

Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones
extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeracin, consulte a su compaa
de ventas Atlas Copco.
Cualquier fuga debe ser reparada inmediatamente. Se deben sustituir las mangueras
o juntas flexibles daadas.
2924 7082 92 115

8.2 Especificaciones del aceite

Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Son el resultado de aos de
experiencia prctica e investigacin. Consulte la seccin Mantenimiento preventivo para conocer los
intervalos de cambio recomendados y la lista de piezas de repuesto para obtener informacin sobre las
designaciones.
Nunca mezcle lubricantes de marcas o tipos diferentes, ya que podran no ser compatibles
y la mezcla de aceite tendr unas propiedades inferiores. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.
Roto-Inject Fluid
Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de
tornillo de una etapa con inyeccin de aceite. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en
condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente a temperaturas
ambiente de 40 C a 46 C (115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se
recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.
Roto-Xtend Duty Fluid

Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad para compresores de tornillo
con inyeccin de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad
a la oxidacin, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 46 C (115 F).
Roto-Foodgrade Fluid
Aceite especial, suministrado como opcin.
Roto-Foodgrade Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad, creado especialmente para
los compresores de tornillo con inyeccin de aceite utilizados en la industria alimentaria. Este lubricante
mantiene el compresor en excelentes condiciones. Roto-Foodgrade Fluid se puede utilizar para compresores
que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F).
8.3 Almacenamiento despus de la instalacin
Procedimiento
Ponga en marcha el compresor con regularidad (por ejemplo, dos veces a la semana), hasta que se caliente.
Si el compresor va a permanecer almacenado sin funcionar durante cierto tiempo,

debern tomarse las correspondientes medidas de proteccin. Consulte a Atlas Copco.
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8.4 Juegos de servicio (service kits)
Juegos de servicio (service kits)

Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo.
Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen
las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en
niveles econmicos.
Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas
para mantener los compresores en condiciones inmejorables.
Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
8.5 Eliminacin de material usado
Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza,
piezas de mquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecolgico, y de acuerdo con las recomendaciones
y las leyes medioambientales locales.
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9 Ajustes y procedimientos de servicio
9.1 Motor de accionamiento

Mantenga limpia la parte externa del motor elctrico para lograr una refrigeracin eficaz. Si es necesario,
limpie el polvo con un cepillo y/o aire comprimido.
Instrucciones de mantenimiento
Los rodamientos del motor no requieren un mantenimiento especfico:
El rodamiento del lado opuesto al de accionamiento est engrasado de por vida.
El rodamiento del lado de accionamiento se lubrica a travs del circuito de aceite del compresor.
9.2 Filtro de aire
Ubicacin del filtro de aire
Filtro de aire
Recomendaciones
1. No desmonte nunca el cartucho con el compresor en marcha.
2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo.
3. Deseche el elemento cuando est daado.
118 2924 7082 92

Procedimiento
1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje.
2. Retire la tapa del filtro de aire (AF) girndola en sentido antihorario. Saque el cartucho. Si es preciso,
limpie la tapa.
3. Instale el cartucho nuevo y la tapa.
4. Si procede, rearme el aviso de servicio del filtro de aire.
Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones correspondientes del Plan de servicio;
consulte la seccin Men Servicio.
9.3 Cambio del aceite y del filtro de aceite
Aviso

Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado
que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida til
del aceite nuevo.
Nunca mezcle lubricantes de marcas o tipos diferentes, ya que podran no ser compatibles
y la mezcla de aceite tendr unas propiedades inferiores. El depsito de aire/tanque de
aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica.
Si el compresor est equipado con una unidad de recuperacin de energa, consulte
tambin la seccin Mantenimiento de sistemas de recuperacin de energa.
Procedimiento
Componentes del sistema de aceite
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Tapones de drenaje
- Haga funcionar el compresor hasta que se caliente, cierre la vlvula de salida de aire y deje funcionar
el compresor durante 3 minutos a velocidad mnima. Pare el compresor, pulse el botn de parada
de emergencia, abra la vlvula de drenaje manual (Dm, Dm1) y espere hasta que el compresor se
haya despresurizado.
Afloje una vuelta el tapn de llenado de aceite (FC) para que escape cualquier presin que quede
en el sistema.
- Afloje la conexin superior del refrigerador de aceite y espere 5 minutos.
- Vace el aceite quitando los tapones de drenaje:
Del depsito de aire (DP1)
De la vlvula antirretorno (DP2)
De la caja de engranajes (DP3)
- Recoja el aceite en un recipiente y entrguelo al servicio de recogida de aceite local. Reinstale y
apriete los tapones de vaciado y ventilacin despus del drenaje.
- Desmonte el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del colector. Lubrique con aceite la junta del
filtro nuevo y rsquelo. Apriete firmemente a mano.
- Quite el tapn de llenado (FC).
Llene el depsito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Procure que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapn de llenado (FC).
- Haga funcionar el compresor en carga durante unos minutos. Pare el compresor y espere unos
minutos para permitir que se asiente el aceite.
- Despresurice el sistema desenroscando el tapn de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que
escape cualquier presin existente en el sistema. Quite el tapn.
Llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Apriete el tapn de llenado.
- Rearme el temporizador de servicio:
Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio
correspondiente;
9.4 Refrigeradores
Limpieza
Mantenga limpios los refrigeradores para conservar su capacidad de refrigeracin.
120 2924 7082 92

En compresores refrigerados por aire:

Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.
Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores.
Desmonte el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
Limpie todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de fibras. Cepille en la direccin de las aletas
de refrigeracin.
Elimine tambin todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras.
Despus, limpie con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire a baja presin. Si es
necesario, la presin se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig).
Si fuese necesario lavar los refrigeradores con un agente de limpieza, consulte a Atlas Copco.
Retire el material utilizado para cubrir las piezas durante la limpieza.
Vuelva a colocar el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
9.5 Vlvula de seguridad
Ubicacin de la vlvula de seguridad
Funcionamiento
Accione la vlvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla.
Prueba
Antes de retirar la vlvula, despresurice el compresor. Consulte la seccin Solucin de problemas.
La vlvula (SV) se puede probar en una lnea de aire independiente. Si la vlvula no abre a la presin de ajuste
especificada en la misma, se debe cambiar. Consulte a Atlas Copco.
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Aviso
No se permite ningn ajuste. Nunca haga funcionar el compresor sin la vlvula de

seguridad.
9.6 Instrucciones de mantenimiento del secador
Normas de seguridad
Los secadores frigorficos de tipo ID contienen refrigerante HFC.
Deben respetarse todas las normas de seguridad aplicables al manipular el refrigerante. Tenga en
cuenta especialmente los siguientes puntos:
El contacto del refrigerante con la piel ocasionar congelacin. Use siempre guantes especiales. Si entra
en contacto con la piel, aclrela con agua. No se quite nunca la ropa bajo ningn concepto.
El lquido refrigerante ocasionar tambin congelacin de los ojos; utilice siempre gafas de seguridad.
El refrigerante es nocivo. Nunca inhale los vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo
est ventilada adecuadamente.
Recuerde que ciertos componentes (como el compresor de refrigerante y el tubo de descarga) pueden alcanzar
una elevada temperatura (hasta 110 C - 230 F). Por tanto, antes de desmontar los paneles espere hasta que
el secador se haya enfriado.
Antes de empezar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin, desconecte el voltaje y cierre las vlvulas
de entrada y salida de aire.
Legislacin local
La legislacin local puede estipular que:
Todo trabajo en el circuito de refrigerante del secador frigorfico o en cualquier equipo que influya en su
funcionamiento debe ser realizado por un organismo de control autorizado.
La instalacin ser verificada una vez al ao por un organismo de control autorizado.
Generalidades
Para ver todas las referencias, consulte la seccin Introduccin.
Deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones:
Mantenga el secador limpio.
Limpie mensualmente con un cepillo o con aire comprimido la superficie con aletas del condensador.
Inspeccione y limpie el purgador de condensado electrnico mensualmente.
El funcionamiento de los purgadores se puede comprobar pulsando su botn de prueba.
El filtro del purgador se puede limpiar abriendo la vlvula de drenaje manual durante unos segundos.
122 2924 7082 92

10 Solucin de problemas
Aviso
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste del compresor, pulse

el botn de parada, espere hasta que el compresor se detenga, pulse el botn de parada
de emergencia y desconecte el voltaje.
Para realizar intervenciones en el circuito de aire comprimido, cierre la vlvula de salida
de aire y abra la vlvula de drenaje manual de condensado. Despresurice el compresor
abriendo el tapn de llenado de aceite una vuelta.
Para informarse sobre el emplazamiento de los componentes, consulte las
secciones:
Introduccin
Sistema de condensado
Puesta en marcha inicial
Abra y bloquee el seccionador.
La vlvula de salida de aire se puede bloquear durante el mantenimiento o reparaciones
de la manera siguiente:
Cierre la vlvula.
Quite el tornillo que sujeta el mango con la llave que se entrega con el compresor.
Levante el mango y grelo hasta que su ranura encaje sobre el reborde de bloqueo
en el cuerpo de la vlvula.
Instale el tornillo.
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Antes del mantenimiento elctrico
Espere 6 minutos como mnimo antes de empezar el mantenimiento, ya que los

condensadores de la unidad de arranque y regulacin de velocidad conservan una alta
tensin peligrosa durante unos minutos despus de desconectar el voltaje.
Fallos y soluciones
Si el LED de alarma est encendido o parpadea, consulte las secciones Men Datos de estado y Men Servicio.
- Condicin Fallo Solucin

El separador de condensado no Manguera flexible de descarga Compruebe y repare, segn
descarga condensado durante el obstruida sea necesario
funcionamiento en carga
Mal funcionamiento del purgador Abra la vlvula de drenaje
automtico manual para limpiar el filtro del
EWD. Si es necesario,
desmonte y revise.

La salida de aire del compresor o El consumo de aire excede el Compruebe el equipo
la presin es inferior a lo normal suministro del compresor conectado.
Elemento filtrante de aire Cambie el elemento filtrante
obstruido
2924 7082 92 123


Vlvula solenoide averiada Cambie la vlvula.
Separador de aceite obstruido Cambie el elemento
Fugas de aire Repare las fugas
La vlvula de seguridad tiene Sustituya la vlvula
fugas
El elemento compresor est Consulte a su compaa de
averiado ventas Atlas Copco.

La vlvula de seguridad dispara. Avera de la vlvula de presin Compruebe y cambie las
mnima piezas defectuosas.
Separador de aceite obstruido Cambie el elemento
Vlvula de seguridad averiada Compruebe la vlvula.
Proceda con su sustitucin si
es necesario.
En compresores Full-Feature, Pngase en contacto con su
tubera del secador obturada compaa de ventas Atlas
debido a la formacin de hielo Copco para que revise el
sistema de refrigeracin

Temperatura de salida del Nivel de aceite demasiado bajo Compruebe y corrija
elemento compresor o del aire de
suministro superior a lo normal
En compresores refrigerados por Compruebe si hay
aire, aire de refrigeracin restricciones de aire de
insuficiente o con una temperatura refrigeracin o mejore la
demasiado alta ventilacin de la sala de
compresores. Evite la
recirculacin del aire de
refrigeracin. Si est instalado
un ventilador en la sala de
compresores, compruebe su
capacidad
Refrigerador de aceite obstruido Limpie el refrigerador
Mal funcionamiento de la vlvula Compruebe la vlvula
de derivacin
Refrigerador de aire obstruido Limpie el refrigerador
El elemento compresor est Consulte a su compaa de
averiado ventas Atlas Copco.
Solucin de problemas del secador

Para todas las referencias que se indican a continuacin, consulte la seccin Secador de aire.
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Condicin Fallo Solucin

1 Punto de roco a presin Temperatura de entrada del Compruebe y corrija; si es necesario,
demasiado alto aire demasiado alta limpie el refrigerador de aire del
compresor
Temperatura ambiente Compruebe y corrija; si es necesario,
demasiado alta aspire el aire de refrigeracin a travs
de un conducto desde un lugar ms
fro o cambie el compresor de sitio
Falta de refrigerante Compruebe si hay fugas en el circuito
y recrguelo
El compresor de refrigerante Vase el punto 3
(M1) no funciona
Presin del evaporador Vase el punto 5
demasiado alta
Presin del condensador Vase el punto 2
demasiado alta
2 Presin del condensador El interruptor de control del Sustituya el componente
demasiado alta o baja ventilador est averiado
Las palas o el motor del Compruebe el ventilador/motor del
ventilador estn averiados ventilador
Temperatura ambiente Compruebe y corrija; si es necesario,
demasiado alta aspire el aire de refrigeracin a travs
de un conducto desde un lugar ms
fro o cambie el compresor de sitio
Condensador obstruido Limpie el condensador
externamente
3 El compresor se para o no La alimentacin elctrica al Compruebe y repare, segn sea
arranca compresor est interrumpida necesario
Se ha disparado la proteccin El motor volver a arrancar una vez
trmica del motor del enfriados los bobinados
compresor de refrigerante
4 El purgador de condensado Sistema de drenaje electrnico Inspeccione el sistema
electrnico permanece obstruido Abra la vlvula de drenaje manual para
inoperativo limpiar el filtro del purgador
automtico. Pulse el botn de prueba
para comprobar el funcionamiento del
purgador.
El colector de condensado Purgador automtico averiado Compruebe el sistema. Si es
descarga aire y agua necesario, cambie el purgador
continuamente automtico.
5 Presin del evaporador Vlvula de derivacin de gas Ajuste la vlvula de derivacin de gas
demasiado alta o baja en caliente ajustada caliente.
descarga incorrectamente o averiada
Presin del condensador Vase el punto 2
demasiado alta o baja
Falta de refrigerante Compruebe si hay fugas en el circuito
y recrguelo
2924 7082 92 125

11 Datos tcnicos
11.1 Indicaciones en el display
Display del regulador Elektronikon
Controlador Elektronikon Grfico
Importante
Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas bajo las condiciones de referencia
(vase la seccin Condiciones de referencia y lmites).
Referencia Lectura
Presin de salida de aire Depende del punto de ajuste (presin deseada de la red).
Temperatura de salida Aprox. 60 C (108 F) superior a la temperatura ambiente.
del elemento compresor
Temperatura del punto Aprox. 4 C (39 F).
de roco (en
compresores Full-
Feature)
126 2924 7082 92

11.2 Tamao de cables elctricos y fusibles
Importante
El voltaje en los terminales del compresor no puede desviarse en ms de un 10% del

voltaje nominal.
No obstante, se recomienda encarecidamente mantener la cada de tensin en los
cables de alimentacin, a intensidad nominal, por debajo del 5% del voltaje nominal
(IEC 60204-1).
Si los cables se agrupan con otros cables de alimentacin, podra ser necesario usar
cables de mayor tamao que los calculados para las condiciones de funcionamiento
estndar.
Use la entrada de cable original. Consulte la seccin Planos de dimensiones.
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus
componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables
adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor.
Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores que se
proponen a continuacin.
Intensidades y fusibles
Tipo V Hz Homologaci ItotPack (1) ItotFF (1) Fusible (A)

n
GA 15 VSD 200 50 IEC 69 75 100
GA 15 VSD 230 50 IEC 60 65 100
GA 15 VSD 400 50 IEC 34 39 50
GA 15 VSD 500 50 IEC 27 32 50
GA 15 VSD 200 60 IEC 69 75 100
GA 15 VSD 230 60 IEC 60 66 100
GA 15 VSD 380 60 IEC 36 42 50
GA 15 VSD 460 60 IEC 30 36 50
GA 15 VSD 200 60 UL/cUL 69 75 110
GA 15 VSD 230 60 UL/cUL 60 66 110
GA 15 VSD 460 60 UL/cUL 30 36 50
GA 15 VSD 575 60 UL/cUL 24 30 45
(1): intensidad en las lneas de alimentacin a carga mxima y voltaje nominal

n
GA 18 VSD 200 50 IEC 85 94 100
GA 18 VSD 230 50 IEC 74 82 100
GA 18 VSD 400 50 IEC 42 50 63
GA 18 VSD 500 50 IEC 34 42 50
GA 18 VSD 200 60 IEC 85 94 100
GA 18 VSD 230 60 IEC 74 83 100
GA 18 VSD 380 60 IEC 45 54 63
2924 7082 92 127


n
GA 18 VSD 460 60 IEC 37 46 63
GA 18 VSD 200 60 UL/cUL 85 94 110
GA 18 VSD 230 60 UL/cUL 74 83 110
GA 18 VSD 460 60 UL/cUL 37 46 60
GA 18 VSD 575 60 UL/cUL 30 39 45

n
GA 22 VSD 200 50 IEC 98 107 100
GA 22 VSD 230 50 IEC 85 94 100
GA 22 VSD 400 50 IEC 49 58 63
GA 22 VSD 500 50 IEC 39 48 63
GA 22 VSD 200 60 IEC 98 107 100
GA 22 VSD 230 60 IEC 85 94 100
GA 22 VSD 380 60 IEC 51 61 63
GA 22 VSD 460 60 IEC 43 52 63
GA 22 VSD 200 60 UL/cUL 98 107 110
GA 22 VSD 230 60 UL/cUL 85 94 110
GA 22 VSD 460 60 UL/cUL 43 52 60
GA 22 VSD 575 60 UL/cUL 34 43 50

n
GA 26 VSD 200 50 IEC 118 127 160
GA 26 VSD 230 50 IEC 102 112 160
GA 26 VSD 400 50 IEC 59 68 80
GA 26 VSD 500 50 IEC 47 56 63
GA 26 VSD 200 60 IEC 117 128 160
GA 26 VSD 230 60 IEC 102 113 160
GA 26 VSD 380 60 IEC 61 72 80
GA 26 VSD 460 60 IEC 51 62 80
GA 26 VSD 200 60 UL/cUL 117 128 150
GA 26 VSD 230 60 UL/cUL 102 113 150
GA 26 VSD 460 60 UL/cUL 51 62 80
GA 26 VSD 575 60 UL/cUL 41 52 60
128 2924 7082 92


n
GA 30 VSD 200 50 IEC 133 142 160
GA 30 VSD 230 50 IEC 115 124 160
GA 30 VSD 400 50 IEC 66 75 100
GA 30 VSD 500 50 IEC 53 62 80
GA 30 VSD 200 60 IEC 132 143 160
GA 30 VSD 230 60 IEC 114 125 160
GA 30 VSD 380 60 IEC 69 80 100
GA 30 VSD 460 60 IEC 58 68 100
GA 30 VSD 200 60 UL/cUL 132 143 150
GA 30 VSD 230 60 UL/cUL 114 125 150
GA 30 VSD 460 60 UL/cUL 58 68 100
GA 30 VSD 575 60 UL/cUL 46 57 60
Opciones de configuracin
Hay 3 configuraciones posibles:
(1): Cables de alimentacin unifilares. (Para versiones DOL y VSD, slo se utiliza K21).
(2): Cables de alimentacin paralelos.
(3) slo vlido para versiones Y-D
Tamao de los cables segn IEC

Las tablas que aparecen a continuacin indican las capacidades de conduccin de intensidad de los cables
para 3 mtodos de instalacin empleados habitualmente, calculadas de acuerdo con la norma 60364-5-52 -
Instalaciones elctricas en edificios, parte 5: Seleccin e instalacin de materiales, seccin 52: Capacidades
de conduccin de intensidad en cables elctricos.
Las intensidades admitidas son vlidas para cables con aislamiento de PVC con tres conductores cargados,
cobre (temperatura mxima del conductor 70 C).
2924 7082 92 129

Mtodo de instalacin B2 de acuerdo con la tabla B.52.1.

Cable multifilar en conducto en una pared de madera.
Intensidad mxima permitida en funcin de la temperatura ambiente para el mtodo de instalacin B2
Temperatura ambiente
Seccin de 30 C 40 C 45 C 50 C 55 C
cables
4 mm < 27 A < 23 A < 21 A < 19 A < 16 A
6 mm < 34 A < 30 A < 27 A < 24 A < 21 A
10 mm < 46 A < 40 A < 36 A < 33 A < 28 A
16 mm < 62 A < 54 A < 49 A < 44 A < 38 A
25 mm < 80 A < 70 A < 63 A < 57 A < 49 A
35 mm < 99 A < 86 A < 78 A < 70 A < 60 A
50 mm < 118 A < 103 A < 93 A < 84 A < 72 A
70 mm < 149 A < 130 A < 118 A < 106 A < 91 A
95 mm < 179 A < 156 A < 141 A < 127 A < 109 A
120 mm < 206 A < 179 A < 163 A < 146 A < 126 A
Mtodo de instalacin C de acuerdo con la tabla B.52.1.

Cable unifilar o multifilar en una pared de madera
Intensidad mxima permitida en funcin de la temperatura ambiente para el mtodo de instalacin C
Seccin de 30 C 40 C 45 C 50 C 55 C
cables
4 mm < 32 A < 28 A < 25 A < 23 A < 20 A
6 mm < 41 A < 36 A < 32 A < 29 A < 25 A
10 mm < 57 A < 50 A < 45 A < 40 A < 35 A
16 mm < 76 A < 66 A < 60 A < 54 A < 46 A
25 mm < 96 A < 84 A < 76 A < 68 A < 59 A
35 mm < 119 A < 104 A < 94 A < 84 A < 73 A
50 mm < 144 A < 125 A < 114 A < 102 A < 88 A
70 mm < 184 A < 160 A < 145 A < 131 A < 112 A
95 mm < 223 A < 194 A < 176 A < 158 A < 136 A
120 mm < 259 A < 225 A < 205 A < 184 A < 158 A
130 2924 7082 92

Mtodo de instalacin F de acuerdo con la tabla B.52.1.

Cables unifilares, al aire libre
Distancia a la pared no inferior al dimetro del cable
Intensidad mxima permitida en funcin de la temperatura ambiente para el mtodo de instalacin F
Seccin de 30 C 40 C 45 C 50 C 55 C
cables
25 mm < 110 A < 96 A < 87 A < 78 A < 67 A
35 mm < 137 A < 119 A < 108 A < 97 A < 84 A
50 mm < 167 A < 145 A < 132 A < 119 A < 102 A
70 mm < 216 A < 188 A < 171 A < 153 A < 132 A
95 mm < 264 A < 230 A < 209 A < 187 A < 161 A
120 mm < 308 A < 268 A < 243 A < 219 A < 188 A
Mtodo de clculo para IEC:

Cables unifilares (3 fases + PE - configuracin (1)):
Aada el 10% de la intensidad total del compresor (ItotPack o ItotFF en las tablas)
Instale el fusible indicado en cada cable
Cable de alimentacin paralelo (2 x 3 fases + PE - configuracin (2)):
Aada el 10% de la intensidad total del compresor (ItotPack o ItotFF en las tablas) y divida la cantidad
por 2
Multiplique el amperaje de los cables por 0,8 (consulte la tabla A.52.17 (52-E1))
Instale fusibles de la mitad del tamao mximo recomendado en cada cable.
Cuando se utilice 2 x 3 fases + PE como en (3):
Aada el 10% de la intensidad total del compresor (ItotPack o ItotFF en las tablas) y divida la cantidad
por 3
Multiplique el amperaje de los cables por 0,8 (consulte la tabla A.52.17 (52-E1))
Tamao de fusibles: el tamao de fusible mximo recomendado dividido por 3 en cada cable.
Tamao del cable PE:
En el caso de cables de alimentacin de hasta 35 mm: mismo tamao que los cables de alimentacin
En el caso de cables de alimentacin superiores a 35 mm: la mitad del tamao de los cables de
alimentacin
Compruebe siempre la cada de tensin en el cable (se recomienda menos del 5% del voltaje nominal).
Ejemplo: Itot = 89 A, temperatura ambiente mxima de 45 C, fusible recomendado = 100 A
Cables unifilares (3 fases + PE - configuracin (1)):
I = 89 A + 10 % = 89 x 1,1 = 97,9 A
La tabla para B2 y temperatura ambiente = 45 C permite una intensidad mxima de 93 A para un
cable de 50 mm. Para un cable de 70 mm, la intensidad mxima permitida es de 118 A, que es
suficiente. Por tanto, use un cable de 3 x 70 mm + 35 mm.
Si usa el mtodo C, 50 mm ser suficiente. (35 mm para el mtodo F) => cable 3 x 50 mm + 25 mm.
Cable de alimentacin paralelo (2 x 3 fases + PE - configuracin (2)):
I = (89 A + 10 %)/2 = (89 x 1,1)/2 = 49 A
Para un cable de 25 mm, B2 a 45 C, la intensidad mxima es 63 A x 0,8 = 50,4 A. Por tanto, 2 cables
paralelos de 3 x 25 mm + 25 mm son suficientes.
2924 7082 92 131

Instale fusibles de 50 A en cada cable, en lugar de 100 A.

Los clculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones elctricas en
edificios, parte 4: Proteccin para garantizar la seguridad, seccin 43: Proteccin contra sobreintensidad. Los
tamaos de los fusibles estn calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles
de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL tambin estn permitidos.
Tamao de los cables segn UL/cUL

Mtodo de clculo segn UL 508A, tabla 28.1, columna 5: amperajes admisibles para conductores de cobre
aislados (75 C (167 F)).
Intensidad mxima permitida en funcin del tamao del conductor
AWG o kcmil Intensidad mxima

10 < 30 A
8 < 50 A
6 < 65 A
4 < 85 A
3 < 100 A
2 < 115 A
1 < 130 A
1/0 < 150 A
2/0 < 175 A
3/0 < 200 A
Mtodo de clculo para UL:

Cables unifilares (3 fases + 1 PE - configuracin (1)):
Aada el 25% de la intensidad total de las tablas (consulte UL 508A 28.3.2: "El amperaje ser el 125%
de la intensidad a plena carga")
Instale el fusible mximo indicado en cada cable
Cable de alimentacin paralelo (2 x 3 fases + 2 PE - configuracin (2)):
Sume el 25% de la intensidad total de las tablas y divdalo por 2
Multiplique el amperaje de los cables por 0,8 (consulte UL 508A , tabla 28.1, a continuacin)
Instale fusibles de la mitad del tamao mximo recomendado en cada cable.
Cuando se utilice 2 x 3 fases + PE como en (3):
Sume el 25% de la intensidad total de las tablas y divdalo por 3
Multiplique el amperaje de los cables por 0,8 (consulte UL 508A , tabla 28.1, a continuacin)
Tamao de fusibles: el tamao de fusible mximo recomendado dividido por 3 en cada cable.
Tamao de cable PE:
Para cables de alimentacin de hasta AWG8: el mismo tamao que los cables de alimentacin
En el caso de cables de alimentacin superiores a AWG8: use el amperaje mximo admisible de los
cables de alimentacin seleccionados y comprelo con el valor de la tabla siguiente (consulte CEC
Parte 1, tabla 17)
< 100 A: use AWG8

< 200 A: use AWG6
< 300 A: use AWG4
Compruebe siempre la cada de tensin en el cable (se recomienda menos del 5% del voltaje nominal).
132 2924 7082 92

Ejemplo de clculo de cables de alimentacin: Itot = 128 A, temperatura ambiente mxima de 45 C, fusible
recomendado = 150 A
Cables unifilares (3 fases + 1 PE - configuracin (1)):
I = 128 A + 25 % = 128 x 1,25 = 160 A
Para AWG2/0, la intensidad mxima es 175 A, que es suficiente => use AWG2/0
Instale el fusible mximo indicado (150 A) en cada cable
Cable de alimentacin paralelo (2 x 3 fases + 2 PE - configuracin (2)):
I = (128 A + 25%)/2 = (128 x 1,25)/2 = 80 A
Para AWG4, la intensidad mxima es 85 A x 0,8 = 68 A, que es insuficiente. Para AWG3, la intensidad
mxima es de 100 x 0,8 = 80 A. Por tanto, 2 cables paralelos de 3 x AWG3 + 2 x AWG8 son suficientes.
Instale fusibles de 80 A en cada cable.
El tamao de los fusibles indicado es el mximo con el fin de proteger al motor de cortocircuitos. Para cUL,
se usan fusibles clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5.
11.3 Ajustes del disyuntor del motor del ventilador
Ajustes del disyuntor (Q15)
GA 15 VSD GA 18 VSD GA 22 VSD GA 26 VSD GA 30 VSD

Frecuencia Voltaje Ajuste Q15 Ajuste Q15 Ajuste Q15 Ajuste Q15 (A) Ajuste Q15 (A)
(Hz) (V) (A) (A) (A)
IEC
50 200 2,3 2,3 2,3 4,6 4,6
50 230 2,0 2,0 2,0 4,2 4,2
50 400 1,2 1,2 1,2 2,4 2,4
50 500 0,9 0,9 0,9 1,9 1,9
60 200 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0
60 230 2,0 2,0 2,0 3,65 3,65
60 380 1,1 1,1 1,1 1,8 1,8
60 460 1,2 1,2 1,2 1,9 1,9
UL/cUL
60 200 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0
60 230 2,0 2,0 2,0 3,65 3,65
60 460 1,2 1,2 1,2 1,9 1,9
60 575 0,9 0,9 0,9 1,5 1,5
11.4 Interruptores del secador
Generalidades
Los dispositivos reguladores y de seguridad estn ajustados en fbrica para obtener el mximo rendimiento
del secador.
Se prohbe alterar el ajuste de dichos dispositivos.
2924 7082 92 133

Ajustes
Interruptor de control de ventilador de

condensador
Presin de corte bar(e) 8,5
Presin de conexin bar(e) 10,5
11.5 Condiciones de referencia y lmites
Condiciones de referencia
Presin (absoluta) de entrada de aire bar 1

Presin (absoluta) de entrada de aire psi 14,5
Temperatura de entrada de aire C 20
Temperatura de entrada de aire F 68
Humedad relativa % 0
Presin de trabajo Consulte la seccin Datos del
compresor
Lmites
Presin de trabajo mxima para GA 15 VSD a GA 30 Consulte la seccin Datos del

VSD compresor
Presin mnima de trabajo bar(e) 4
Presin mnima de trabajo psig 58
Temperatura de entrada mxima de aire C 46
Temperatura de entrada mxima de aire F 115
Temperatura ambiente mnima C 0
Temperatura ambiente mnima F 32
Altitud de funcionamiento mxima (1) m 1000 m sobre el nivel del mar
Altitud de funcionamiento mxima (1) pies 3281 pies sobre el del nivel del mar
(1): Si el compresor debe funcionar a una altitud superior, pngase en contacto con Atlas Copco
11.6 Datos del compresor
Nota
Todos los datos especificados a continuacin son vlidos en condiciones de referencia,

consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites.
134 2924 7082 92

GA 15 VSD
Unidad 13 bar 13 bar 13 bar

175 psi 175 psi 175 psi
Frecuencia Hz 50 50 50
60 60 60
Nmero de etapas de compresin 1 1 1
Presin efectiva normal de trabajo bar(e) 7 9,5 12,5
Presin efectiva normal de trabajo psig 102 138 181
Presin efectiva mxima de trabajo, bar(e) 13 13 13
Workplace
Presin efectiva mxima de trabajo, psig 188 188 188
Workplace
Presin efectiva mxima de trabajo, bar(e) 12,75 12,75 12,75
Velocidad mxima del eje del motor a rpm 5369 4660 3808
presin nominal
Velocidad mnima del eje del motor a rpm 1916 2182 2502
presin nominal
Temperatura del aire en la vlvula de salida C 25 25 25
(aprox.), Workplace
Temperatura del aire en la vlvula de salida F 77 77 77
(aprox.), Workplace
(aprox.), Workplace Full-Feature
Potencia nominal del motor kW 15 15 15
Potencia nominal del motor CV 20,1 20,1 20,1
Tipo de refrigerante, Workplace Full- R134a R134a R134a
Feature
Cantidad total (refrigerante), Workplace kg 0,47 0,47 0,47
Full-Feature
Cantidad total (refrigerante), Workplace lb 1,04 1,04 1,04
Full-Feature
Capacidad de aceite, aprox. l 7,25 7,25 7,25
Capacidad de aceite, aprox. Gal. USA 1,92 1,92 1,92
Capacidad de aceite, aprox. Gal. imp. 1,59 1,59 1,59
Capacidad de aceite, aprox. cu.ft 0,256 0,256 0,256
Nivel de presin acstica, Workplace y dB(A) 66 66 65
Workplace Full-Feature (segn ISO 2151
(2004))
2924 7082 92 135

GA 18 VSD

175 psi 175 psi 175 psi
60 60 60
Workplace
Workplace
Velocidad mxima del eje del motor rpm 5810 5083 4210
Velocidad mnima del eje del motor rpm 1707 1999 2229
(aprox.), Workplace
(aprox.), Workplace
Potencia nominal del motor kW 18,5 18,5 18,5
Feature
Full-Feature
Full-Feature
(2004))
136 2924 7082 92

GA 22 VSD

175 psi 175 psi 175 psi
60 60 60
Workplace
Workplace
Velocidad mxima del eje del motor a rpm 6000 5278 4411
presin nominal
Velocidad mnima del eje del motor a rpm 1500 1708 1958
presin nominal
(aprox.), Workplace
(aprox.), Workplace
Feature
Full-Feature
Full-Feature
(2004))
2924 7082 92 137

GA 26 VSD

175 psi 175 psi 175 psi
60 60 60
Workplace
Workplace
(aprox.), Workplace
(aprox.), Workplace
Feature
Full-Feature
Full-Feature
(2004))
138 2924 7082 92

GA 30 VSD

175 psi 175 psi 175 psi
60 60 60
Workplace
Workplace
(aprox.), Workplace
(aprox.), Workplace
Feature
Full-Feature
Full-Feature
(2004))
2924 7082 92 139

11.7 Datos tcnicos del controlador Elektronikon
Generalidades
Parmetro Valor
Voltaje de alimentacin 24 V CA /16 VA 50/60Hz (+40%/-30%)
24 V CC/0,7 A
Tipo de proteccin IP54 (parte delantera)
IP21 (parte trasera)
Temperatura y condiciones IEC60068-2
ambientales
Rango de temperatura -10 C+60 C
Funcionamiento -30 C+70 C
Almacenamiento
Humedad permitida Humedad relativa 90%
Sin condensacin
Emisin de ruido IEC61000-6-3
Inmunidad al ruido IEC61000-6-2
Montaje Puerta del armario
Salidas digitales
Parmetro Valor
Nmero de salidas 9 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Tipo Rel (contactos libres de tensin)
Voltaje nominal CA 250 V CA / 10 A mx.
Voltaje nominal CC 30 V CC / 10 A mx.
Entradas digitales
Parmetro Valor
Nmero de entradas 10 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Suministrado por el controlador 24 V CC
Proteccin del suministro Protegido de cortocircuito a tierra
Proteccin de entrada Sin aislamiento
Entradas analgicas
Parmetro Valor
Entradas de presin 2 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Entradas de temperatura 5 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19)
140 2924 7082 92

12 Instrucciones del depsito de aire
Instrucciones
1 Este recipiente puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que
esto supone si no lo utiliza correctamente.
2 Este recipiente se usar nicamente en calidad de separador de aire comprimido/aceite y
funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos.
3 No debe modificar este recipiente con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando,
taladrando o cualquier otro mtodo, sin el permiso escrito del fabricante.
4 Se indicarn claramente la presin y temperatura de este recipiente.
5 La vlvula de seguridad debe corresponder con picos transitorios de presin de 1,1 veces la
mxima presin permisible de trabajo. Debe garantizar que la presin no exceder
permanentemente la mxima presin permisible de trabajo del recipiente.
6 Utilice slo el aceite especificado por el fabricante.
7 Este recipiente se ha diseado y fabricado con el fin de garantizar una vida de servicio de
ms de 20 aos y un nmero infinito de ciclos de carga de presin. Por lo tanto, no hay
necesidad implcita de realizar inspecciones de servicio del recipiente si ste se utiliza dentro
de los lmites de diseo y los fines de uso previstos. No obstante, es posible que la legislacin
de cada pas obligue a realizar inspecciones de servicio.
8 Se usarn nicamente pernos originales despus de abrir para una inspeccin. Deber
considerarse el par mximo para: pernos M12, 73 Nm (+/- 18) / 54 lbf.ft (+/- 13); para pernos
M16, 185 Nm (+/- 45) / 136,5 lbf.ft (+/- 33).
2924 7082 92 141

13 Directrices para inspeccin
Directrices
En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas
armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo.
La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se
suministra con este compresor.
Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante
podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
142 2924 7082 92

14 Directivas del equipo de presin
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE

Las tabla siguiente contiene la informacin necesaria para la inspeccin de todos los equipos de presin de
categora II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presin 97/23/CE y todos los equipos de
presin conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depsitos de presin simples.
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE superiores o equivalentes a la categora
II
Designacin Descripcin Volumen Presin de Temperatura de Clase de PED

diseo diseo mn. y mx.
0830 1010 03 Vlvula de IV
seguridad
1622 6912 99 Depsito 16 l 15 bar(e) 0 C/120 C II
Designacin Descripcin Nmero de Grosor Requisitos de Requisitos de

ciclos (1) mnimo de inspeccin visual inspeccin
pared (2) hidrosttica (2)
0830 1010 03 Vlvula de - - - -
seguridad
1622 6912 99 Depsito 2 x 106 6 mm 10 aos 10 aos
(1) El nmero de ciclos se refiere al nmero de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presin mxima.
(2) Otras tcnicas de inspeccin como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrosttica para
este equipo.
Clasificacin general
Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED), Categora II.
2924 7082 92 143

15 Declaracin de conformidad
Ejemplo tpico de documento de Declaracin de conformidad
(1): Direccin de contacto:

Atlas Copco Airpower n.v.
P.O. Box 100
B-2610 Wilrijk (Amberes)
Blgica
144 2924 7082 92

Para ser su primera opcin y eleccin (First in MindFirst in
Choice) en todas sus necesidades de aire comprimido, Atlas
Copco le ofrece productos y servicios que le ayudarn a mejorar
la eficiencia y rentabilidad de su negocio.
Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovacin,
pensando en la fiabilidad y eficiencia que necesitamos.
Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a
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No. 2924 7082 92 / 2011 - 08 - Printed in Belgium
www.atlascopco.com

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Oil-injected rotary screw compressors

GA 15 VSD, GA 18 VSD, GA 22 VSD, GA 26 VSD, GA 30 VSD

GA 15 VSD, GA 18 VSD, GA 22 VSD, GA 26 VSD, GA 30 VSD

1.1 ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6

1.2 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD......................................................................................................6

1.3 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN...................................................................................6

1.4 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................8

1.5 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES.................................................9

2.1 INTRODUCCIN ................................................................................................................................11

2.2 FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................14

2.3 SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................16

2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................17

2.5 SISTEMA DE CONDENSADO.................................................................................................................18

2.6 SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................19

2.7 SISTEMA ELCTRICO.........................................................................................................................19

2.8 DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................21

2.9 SECADOR DE AIRE............................................................................................................................23

3 Controlador Elektronikon Grfico............................................................................25

3.1 CONTROLADOR ELEKTRONIKON GRFICO...........................................................................................25

3.2 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................27

3.3 ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................28

3.4 PANTALLA PRINCIPAL.........................................................................................................................31

3.5 INVOCACIN DE MENS......................................................................................................................36

3.6 MEN ENTRADAS.............................................................................................................................37

3.7 MEN SALIDAS................................................................................................................................40

3.9 SELECCIN DEL MODO DE CONTROL.....................................................................................................44

3.10 MEN SERVICIO..............................................................................................................................45

3.11 MODIFICAR PUNTO DE AJUSTE.............................................................................................................49

3.12 MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................51

3.13 MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................52

3.14 MEN INFORMACIN.........................................................................................................................54

3.15 MEN TEMPORIZADOR SEMANA...........................................................................................................55

3.16 MEN PRUEBA................................................................................................................................64

3.17 MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................66

3.18 SERVIDOR WEB................................................................................................................................67

3.19 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................75

4 Separador de aceite/condensado OSD (opcional)....................................................78

4.1 UNIDAD OSD.................................................................................................................................78

4.2 INSTRUCCIONES DE INSTALACIN.........................................................................................................79

4.3 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO..........................................................................80

5 Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................83

5.1 UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................83

5.2 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................85

5.5 DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................89

6.1 DIBUJOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................94

6.2 PROPUESTA DE INSTALACIN..............................................................................................................95

6.3 CONEXIONES ELCTRICAS..................................................................................................................98

6.4 REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................100

7.1 ARRANQUE INICIAL .........................................................................................................................105

7.2 ANTES DE ARRANCAR......................................................................................................................108

7.3 ARRANQUE ...................................................................................................................................108

7.4 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................109

7.5 COMPROBAR EL DISPLAY..................................................................................................................110

7.6 PARADA ......................................................................................................................................111

7.7 PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................111

8.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................................................113

8.2 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.........................................................................................................116

8.3 ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................116

8.4 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................117

8.5 ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................117

9 Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................118

9.1 MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................118

9.2 FILTRO DE AIRE..............................................................................................................................118