Diseño de Planta para Juguete

TRABAJO JUGUETE DESARMABLE
EQUIPO 7
Por:
Rivera Bueno Pablo Freddy Ingeniera Industrial

pfriverab@unal.esu.co
Vanegas Fandio Andrs Ingeniera Industrial
avanegasf@unal.edu.co
Vela Caicedo Federico Ingeniera Industrial
fvelac@unal.edu.co
Martn Daro Arango Serna
Diseo de Plantas
Universidad Nacional de Colombia

Sede Medelln
Facultad de Minas
Abril 17 de 2017
1
Contenido
1. Introduccin........................................................................................................5
2. Objetivos.............................................................................................................6
3. Descripcin del juguete......................................................................................7
4. Estudio de tiempos:............................................................................................9
Hoja maestra de operacin....................................................................................9
Condiciones de trabajo:.........................................................................................9
Ciclo de trabajo:...................................................................................................10
Descripcin de los elementos:.............................................................................10
Anlisis de los datos.............................................................................................11
I. Hoja de observaciones y calificaciones......................................................11
II. Anlisis de tamao de muestra...............................................................13
III. Tiempos normalizados............................................................................16
IV. Minutos normales/vez Minutos normales/unidad................................18
Suplementos por descanso.................................................................................19
Suplementos por necesidades personales (SNP):..............................................19
Suplementos por fatiga (SF):...............................................................................19
5. Diagrama del flujo del proceso:........................................................................22
6. Diagrama bimanual:.........................................................................................23
7. Cursograma Sinptico......................................................................................25
8. Diagrama de Ensamble....................................................................................28
9. Unidad estndar:..............................................................................................29
Determinacin de la cantidad de operarios.........................................................30
Produccin y porcentaje real de la demanda:.....................................................33
10. Unidad de empaque......................................................................................34
Mquina utilizada para el empaque.....................................................................34
11. Unidad de embalaje.......................................................................................34
Requerimientos de distribucin............................................................................36
Algunas normas para Colombia...........................................................................37
Mquina utilizada para el embalaje.....................................................................38
12. Requerimientos de espacio (Tamao de la planta).......................................38
2
Recepcin............................................................................................................38
Definicin de carga unitaria para almacn de materias primas.................38
Camin utilizado...............................................................................................39
Dimensionamiento departamento de recepcin:.......................................39
Envos..................................................................................................................39
Bodega de materia prima.....................................................................................40
Caractersticas montacargas:...........................................................................40
Determinacin estanteras:..............................................................................41
Dimensionamiento bodega de materia prima:.................................................43
Bodega de producto terminado............................................................................43
rea de fabricacin..............................................................................................44
Instalaciones mdicas..........................................................................................44
Cafetera...............................................................................................................45
Unidades sanitarias:.............................................................................................46
Estacionamiento:..................................................................................................47
Calidad.................................................................................................................48
Oficinas................................................................................................................48
Casilleros..............................................................................................................48
Sanitarios visitantes.............................................................................................49
rea total:.............................................................................................................50
13. Diseo de la planta........................................................................................51
Diagrama de la relacin de actividades:..............................................................51
Hoja de trabajo:....................................................................................................53
Diagrama adimensional de bloques:....................................................................54
Sistemas asistidos para determinar el ptimo layout (Planta).............................54
I. SLP.............................................................................................................54
II. CORELAP...............................................................................................54
III. ALDEP.....................................................................................................54
IV. CRAFT....................................................................................................54
Sistemas asistidos para determinar el ptimo layout (rea de fabricacin)........55
I. SLP.............................................................................................................55
3
II. CORELAP...............................................................................................55
III. ALDEP.....................................................................................................55
IV. CRAFT....................................................................................................55
14. Criterios de fabricacin flexibles....................................................................55
15. Diagrama OT.................................................................................................56
16. Diagrama OM.................................................................................................57
17. Mapa de flujo de valor (VSM, por sus siglas en ingls)................................57
18. Ubicacin.......................................................................................................57
19. Polticas de inventario....................................................................................59
Proyeccin de la demanda:..................................................................................60
Costo unitario.......................................................................................................62
Parmetros a tener en cuenta para el clculo de salarios...............................62
Resultados costo unitario:................................................................................63
Tamao de orden y punto de re-orden (EOQ y ROP):........................................64
20. Polticas de crecimiento y ampliacin............................................................65
21. Organigrama de la empresa..........................................................................65
22. Sistema de trazabilidad.................................................................................66
23. Sistema de codificacin.................................................................................67
Cdigo EAN-13 Colombia....................................................................................67
24. Seguridad Fsica de la Empresa...................................................................68
25. Referencias....................................................................................................68
4
1. Introduccin
En este trabajo se muestran temas tratados en la materia de Ingeniera de
produccin, tales temas ayudan al ingeniero industrial a mejorar los mtodos
utilizados en diferentes plantas de produccin o de servicios para as hacer un
trabajo mucho ms eficiente en menos tiempo y con un menor costo.
El estudio se realiza a un juguete desarmable en forma de elefante, al cual se le

aplica un estudio de tiempos totalmente detallado para as encontrar el tiempo
estndar de un operario calificado en un ambiente de trabajo ptimo. Adems, se
muestra el diagrama de ensamble, diagrama de procesos, diagrama de flujo de
procesos y diagrama bimanual para poder entender de una manera ms detallada
el proceso de ensamble con la ayuda de estas herramientas grficas.
El uso de los estndares de tiempos se ha convertido en uno de los elementos

ms importantes para optimizar procesos y puede ser utilizado para saber el
nmero que se requiere de personas, determinar el nmero de herramientas-
mquinas por comprar, las estaciones de manufactura para alcanzar la produccin
programada, entre otros tems que pueden ser importantes para las empresas.
5
2. Objetivos
Determinar el tiempo estndar que tarde el operario en elaborar el juguete.

Mostrar el proceso de ensamble del juguete detalladamente mediante por
medio de los diagramas de procesos, bimanual, de ensamble y de flujo de
procesos.
Determinar el nmero de operarios y de herramientas necesarias para una
produccin programada fija.
6
3. Descripcin del juguete
El producto que es ensamblado y al cual se le aplicar el correspondiente estudio
es un elefante desarmable hecho de polipropileno que cuenta con diferentes
partes: Una trompa, un cuerpo, cuatro patas de las cuales todas cuentan con una
parte hembra y macho, adicionalmente, cuenta con un sombrero, una montura,
una cola, 4 ruedas y una punta de trompa. Las herramientas utilizadas para el
ensamble del juguete son 15 tornillos (6 de color verde y 9 de color naranja) y un
destornillador (color naranja) hechos del mismo material del juguete (Polipropileno
de alta densidad).
Ilustracin 1: Elefante completamente ensamblado junto a la herramienta utilizada (destornillador)
Ilustracin 2: 4 Patas del elefante armadas, junto a 4 tornillos para ajustar al cuerpo del juguete
7
Ilustracin 3: Partes hembra y macho de las 4 patas con sus respectivos tornillos
Ilustracin 4: Cuerpo del elefante completamente armado, con sus orejas, sombrero, cola, montura,
trompa y punta de trompa
Ilustracin 5: Partes hembra y macho del cuerpo, orejas, partes de la trompa, punta de trompa, cola,
montura, sombrero y sus respectivos tornillos ajustables
8
4. Estudio de tiempos:
De acuerdo con las polticas organizacionales de las empresas para un desarrollo
ptimo de sus procesos productivos es necesario tener un control sobre las
variables que influyen en su ejecucin, de esta manera se mejora la calidad del
producto y los mtodos y tiempos empleados en su fabricacin. As pues el
ingeniero industrial cuenta con herramientas que le permiten estandarizar y
controlar con ms detalle este tipo de variables con el fin de resolver problemas y
mejorarlos.
En cuanto a la medicin del trabajo se tienen diferentes tcnicas, una de ellas es

el estudio de tiempos el cual se emplea para registrar los tiempos y ritmos de los
elementos de una tarea definida. Con base en estas definiciones se realiza el
siguiente anlisis donde se realizan diferentes mediciones a los tiempos
empleados por los operarios calificados para la realizacin de los elementos que
se conjugan en un proceso particular, con el fin de encontrar demoras, tiempos
improductivos y su respectivo tiempo estndar.
Hoja maestra de operacin
Universidad Nacional de Colombia

Operacin: Ensamblado juguete
Tipo de Operacin: Manual
Seccin: Ensamblado
Producto: Juguete desarmable Elefante
Peso juguete:
Operario: Andrs Vanegas Fandio
Equipo: Destornillador
Peso destornillador:
Fecha: Marzo 2 de 2017
Analistas: Federico Vela Caicedo Pablo Rivera Bueno
Condiciones de trabajo:
El operario permanece sentado todo el tiempo, no hay ruido de fondo, la
temperatura y la humedad son normales. En cuanto a la iluminacin puede
considerarse adecuada. Las condiciones de aseo son ptimas y el lugar de trabajo
se encuentra totalmente despejado para la ejecucin de la operacin. Cuenta con
una silla con espaldar, una mesa a la altura de los codos y la vestimenta debe
cumplir ciertas especificaciones para llevar a cabo el trabajo. Las actividades a
realizar son bastante repetitivas y pueden generar fatiga.
9
Ciclo de trabajo:
El ciclo que se considera para hacer el respectivo estudio inicia cuando el operario
toma la parte macho de la trompa, ubicada lo ms cerca posible a las
extremidades superiores del operario, mientras que se considera ciclo terminado
cuando el operario termina de ajustar el tornillo localizado en la punta de la trompa
del elefante.
Descripcin de los elementos:

A: Unir partes hembra y macho de la trompa.
El operario toma las partes hembra y macho de la trompa y las junta.
Inicio: Cuando toma la primera parte de la trompa
Final: Cuando junta hembra u macho de la trompa
B: Ensamblar el cuerpo (macho y hembra) con la cola y la trompa
El operario toma la trompa y la cola y la junta a la cabeza macho del cuerpo,
despus, une esta parte a la pieza hembra del cuerpo del juguete.
Inicio: Cuando el operario coge la trompa y la cola
Final: Cuando se termina de unir la parte hembra y macho del tronco del elefante
C: Ensamblar pata con su respectiva rueda (Se repite 4 veces)
El operario toma la rueda y la junta a la cabeza macho de la pata, despus, une
esta pieza a la pieza hembra de la pata.
Inicio: Cuando el operario toma la rueda
Final: Cuando se termina de unir las partes hembra y macho de la pata
D: Unir las 4 patas al tronco
El operario coge una pata y la une con el cuerpo del juguete, este elemento lo
realiza para las 4 patas.
Inicio: Cuando se agarra una pata
Final: Cuando se termina de atornillar la pata
E: Colocar montura al cuerpo
El operario coge la montura y la une con el cuerpo.
Inicio: Cuando se agarra la montura
Final: Se ajusta la montura al cuerpo
F: Colocar orejas al cuerpo
Se cogen las 2 orejas y posteriormente se las une a la cabeza del elefante
Inicio: Cuando se coge la primer oreja del elefante
Final: Cuando se termina de atornillar la segunda oreja del elefante
G: Ajustar los 3 tornillos principales del cuerpo
El operario ajusta el cuerpo del elefante con los 3 tornillos centrales que tiene.
Inicio: Cuando se coge el primer tornillo
Final: Cuando se termina de atornilla el tercer tornillo central
H: Colocar sombrero
El operario une el sombrero al elefante
10
Inicio: Cuando se coge el sombrero
Final: Cuando se termina de atornillar la pieza
I: Colocar punta de trompa
El operario une la punta a la trompa del elefante
Inicio: Cuando se coge la punta de la trompa
Final: Cuando se termina de atornillar la trompa
J: Miscelneos:
Buscar el lado correcto de las patas y orejas, reajustar las patas por causa de
presin, recoger una pieza cada, coger la pieza equivocada.
Anlisis de los datos

I. Hoja de observaciones y calificaciones
En la siguiente tabla podemos observar los tiempos observados por los analistas
con su respectiva calificacin, teniendo en cuenta el desempeo y el ritmo de
trabajo del operario, adems, se aclara que para la siguiente tabla ya se tiene
considerado un n (tamao de muestra) para cada elemento, los cuales se
mostrarn ms adelante.
11
Tabla 1: Hoja de observaciones con calificacin [Elaboracin propia]
12
II. Anlisis de tamao de muestra
Para hacer un correcto anlisis de tamao de muestra, la OIT plantea realizar una
muestra de 10 observaciones base, en este caso, ya que se tiene un anlisis de
estudio para 3 operarios, se tom una muestra 4 de tiempos para cada operario,
dando como resultado un tamao de muestra de 12, los resultados fueron los
siguientes:
Para el elemento A, se obtuvo como resultado el realizar 10 observaciones, 2

menos de las que ya tenemos, por lo cual se dejan las 12 observaciones ya
hechas que arrojan un resultado mucho mejor.
Respecto al elemento B el clculo arroja un tamao de muestra de 10

observaciones, pero se tienen 12 datos ya observados por lo que se dejan los 12
datos, ya que entre ms elementos en una muestra el anlisis ser mucho mejor.
13
Para el elemento C, se obtuvo como resultado el realizar 10 observaciones, 2
menos de las que ya tenemos, por lo cual se dejan las 12 observaciones ya
hechas que arrojan un resultado mucho mejor, al igual que el elemento A.
Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento D, observamos

que el resultado sugerido es de 3 muestras, pero como ya tenemos 12 datos
tomados, tomamos los 12 datos ya existentes ya que arrojan un resultado mucho
mejor.
14
Para el anlisis realizado al elemento E mostrado anteriormente observamos que
el resultado es igual al nmero de muestras realizadas anteriormente, por lo cual
dejamos las 12 observaciones ya hechas.
Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento F, observamos

mejor.
Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento G, observamos

mejor.
15
Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento G, observamos
mejor.
III. Tiempos normalizados

En este punto se tiene en cuenta lo que llega a ser normalizar los tiempos, el cual
es el principio bsico para calificar el ritmo de trabajo del operario calificado, es
por esto que se toman las variables de tiempo observado (TO) y tiempo normal
(TN), para as pasar de una a la otra respectivamente usando la calificacin dada
por el analista.
La ecuacin utilizada para encontrar el tiempo normal es:
TN = TO * C/100
Siendo 100 el valor tipo de la escala y TO en minutos.
16
17
IV. Minutos normales/vez Minutos normales/unidad
Posteriormente se lleva a cabo la realizacin de la siguiente tabla, en donde los
minutos normales por vez muestran el tiempo que se demora un elemento cada
vez que hay un nuevo ciclo en el trabajo de ensamble del juguete. Para este
clculo se toma en cuenta la siguiente frmula:
Donde F es el nmero de observaciones con la calificacin.
As mismo, el anlisis de los minutos normales por unidad se lleva a cabo, en

donde se muestra el tiempo correspondiente para un elemento por cada unidad de
produccin del juguete. En este caso los minutos por vez son iguales a los minutos
normales por unidad puesto que en todo el ciclo se manipul una sola unidad de
produccin.
El clculo es el siguiente:
Tabla 2: Minutos normales por unidad [Elaboracin propia]
18
En el caso de los elementos miscelneos J se tiene como base para el clculo el
3% del total de los MN/unidad, teniendo en cuenta el rango recomendado por la
OIT entre 0% y 5% del total de los MN/unidad. Esto se da ya que los elementos
miscelneos observados pueden ser considerables para el clculo.
Suplementos por descanso

Basados en lo planteado por la OIT los suplementos por descanso son: los que
se aaden al tiempo bsico para que el trabajador tenga la posibilidad de
reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de
determinado trabajo en determinadas condiciones y para que no pueda atender a
sus necesidades personales. Su cuanta depende de la naturaleza del trabajo.[1]
De esta manera, los suplementos por descanso tienen dos componentes

principales que son: Suplementos por necesidades personales (SNP) y los
suplementos por fatiga (SF).
SD=SNP+ SF
Suplementos por necesidades personales (SNP):

Para este tipo de suplementos, aplica el abandono del puesto de trabajo por
realizar acciones tales como, ir al bao, tomar algo, lavarse, entre otras. Segn las
normas establecidas por la OIT se calculan como un porcentaje del tiempo de ciclo
total del proceso, y dependiendo del sexo del operario se asigna un 7% para las
mujeres y un 5% para los hombres, en este caso, se hizo un anlisis para una
muestra de 10 hombres, por lo que se tiene que los suplementos por necesidades
personales don del 5% del tiempo de ciclo.
Como ya hallamos anteriormente, nuestro tiempo de ciclo es de:
TC = 3.637 MN/Unidad
Procediendo a aplicar el 5% de este tiempo se tiene (Partiendo del hecho que los
operarios son hombres):
SNP = 0,05 * TC
SNP = 0,05 * 3.637 MN/Unidad
SNP = 0.182 MN/Unidad
Se concluye que, por cada juguete elaborado por el operario calificado, se le debe
dar 0.182 minutos para que realice sus necesidades personales.
19
Suplementos por fatiga (SF):
SUPLEMENTOS POR DESCANSO
TENSION FSICA TENSION MENTAL CONDICIONES DE
Tensin humedadTemperatura
Tensin ansiedad Concentrac/
Tensin Indumentos estrechos
Emanacin de gases
Tensin visual
Fuerza media
Vibraciones
Ciclo breve
Ventilacin
Monotona
Postura
Ruido
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Tensin
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
Puntos
ELEMENTO
A: Unir 1
B 0 B 0 - - M 7 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
trompa
0
B:
Ensamblar
cuerpo, 1
cola y B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
trompa 0
C:
Ensamblar
1
pata y B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
rueda 0
D: Unir
patas al
B 0 - - B 0 A 1 B 0 B 0 - - B 0 - - -
tronco B 0 B 0 - - 0
Tabla 3: Suplementos por descanso asignados [Elaboracin propia con base en [1]]
E: Colocar 1 1
B 0 B 0 - - A - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
montura
0 0
F: Colocar 1
B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
orejas
0
G:Ajustar
tronillos 1
cuerpo B 0 B 0 - - B 0 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
0
H: Colocar 1
B 0 B 0 - - B 3 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
sombrero
0
I: Colocar 1
punta de B 0 B 0 - - B 1 - - B 0 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
la trompa 0
J: 1
Miscelne B 0 B 2 - - B 0 - - B 1 A B 0 B 0 - - B 0 - - -
os 0
Suplemento por Fatiga
20
MN/Unida % MN/Unidad
Elemento d SF SF
0,0753333 0,00527333
A 33 7% 3
0,2569166
B 67 6% 0,015415
C 1,17875 6% 0,070725
0,7155416
D 67 6% 0,0429325
0,0486666 18
E 67 % 0,00876
0,3384583
F 33 6% 0,0203075
0,4408333
G 33 6% 0,02645
H 0,30975 6% 0,018585
0,1670833
I 33 6% 0,010025
J (Miscelaneo) 0,10594 5% 0,005297
0,2238
MN/Unidad
Tabla 4: Suplementos por fatiga [Elaboracin propia]
De acuerdo a la anterior tabla, se puede concluir que el tiempo destinado por

suplementos por fatiga es de 0.224 MN/Unidad
21
5. Diagrama del flujo del proceso:
Diagrama de procesos juguete

Resumen
Ubicacin: Universidad Nacional
Actividad
Actividad: Ensamblado de Operacin 13
juguete
Fecha: 2 de marzo del 2017 Transporte 3
Operario: Andrs Prez Demora 0
Analistas: Federico Vela, Pablo Inspeccin 6
Rivera Almacenamiento 2
Comentarios:
Smbolo Observaciones
Descripcin de la Actividad
Partes requeridas para el

Partes listas en bodega adecuado ensamble del
juguete
Transporte de partes a puesto de
trabajo
Desempacar partes
Revisar estado de las partes
De manera que el
Ordenar segn mtodo de
proceso sea ms
ensamble
eficiente
Unir partes de la trompa
Verificar unin de las 2 partes
Ensamblar el cuerpo con cola y
trompa
Verificar consistencia en la unin de
las partes
Ensamblar pata y rueda
Verificar empates y posicin de la
rueda
Teniendo en cuenta el
Unir las 4 patas al tronco
perfil de las patas
Colocar montura al cuerpo
Colocar orejas al cuerpo
Ajustar los 3 tornillos principales
22
Verificar ajuste de tornillos
Colocar sombrero
Colocar punta a trompa
Verificar el ensamble total del juguete
Transporte hacia rea de embalaje
Embalar juguete En malla
Transporte a bodega
Almacenamiento en bodega
6. Diagrama bimanual:
Diagrama Bimanual
Diagrama nm. 1 Hoja nm. 1 de 2 Disposicin del lugar de trabajo
Dibujo y pieza
Operacin: Ensamble de un juguete desarmable con

forma de elefante
Lugar: Floresta
Operario: Andrs Vanegas Fandio
Compuesto por: Fecha: 27/02/2017 Mtodo Original
Descripcin Mano izquierda Descripcin mano derecha
Seleccionar trompa macho X X Seleccionar trompa hembra
Unir trompa X X Unir trompa
Sostener trompa X X Seleccionar cuerpo del juguete
Unir trompa a cuerpo X X Sostener cuerpo
Sostiene la pieza macho del
X X Seleccionar cola
cuerpo
X X Unir cola a cuerpo macho
cuerpo
X X Selecciona hembra del cuerpo
cuerpo
X X Une parte hembra del cuerpo
cuerpo
Ajustar partes del cuerpo macho y Ajustar partes del cuerpo macho y
X X
hembra hembra
Soltar cuerpo X X Soltar cuerpo
Seleccionar parte macho de pata X X Seleccionar rueda
Sostener parte macho de pata X X Unir rueda
Sostener parte macho de pata X X Seleccionar parte hembra de pata
Sostener parte macho de pata X X Unir parte hembra y macho de la pata
Ajustar las partes de la pata X X Ajustar las partes de la pata
Buscar tornillo de la parte baja de la
Sostener pata X X
pata
Sostener pata X X Posicionar tornillo
Sostener pata X X Seleccionar destornillador
Sostener pata X X Atornillar tornillo
Soltar pata X X Soltar destornillador
Seleccionar parte macho de pata 2 X X Seleccionar rueda
Sostener parte macho de pata 2 X X Unir rueda
Sostener parte macho de pata 2 X X Seleccionar parte hembra de pata 2
Sostener parte macho de pata 2 X X Unir parte hembra y macho de pata 2
Ajustar las partes de la pata 2 X X Ajustar las partes de la pata 2
Sostener pata 2 X X Buscar tornillo de la parte baja de la
23
pata 2
Sostener pata 2 X X Posicionar tornillo
Sostener pata 2 X X Buscar destornillador
Sostener pata 2 X X Atornillar tornillo
Soltar pata 2 X X Soltar destornillador
Sostener pata 3 X X
pata 3
Sostener pata 4 X X
pata 4
Seleccionar cuerpo del juguete X X Seleccionar pata 1
Buscar el lado correcto X X Sostener pata 1
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar pata 1
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo
Posicionar tornillo en parte alta de
Sostener cuerpo del juguete X X
pata 1
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar destornillador
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar pata 2
pata 2
pata 3
pata 4
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar montura
Sostener cuerpo del juguete X X Insertar montura
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar oreja izquierda
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar oreja izquierda
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de oreja izquierda
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar oreja derecha
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar oreja derecha
24
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de oreja derecha
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar tornillo 1 de cuerpo
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar tornillo 1
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo 1
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar sombrero
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar sombrero
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de sombrero
Sostener cuerpo del juguete X X Seleccionar punta de trompa
Sostener cuerpo del juguete X X Posicionar punta de trompa
Sostener cuerpo del juguete X X Atornillar tornillo de punta de trompa
Soltar juguete ensamblado X X Soltar destornillador
Resumen
Mtodo Actual Propuesto
Izq. Der. Izq. Der.
Operaciones 11 55
Transportes 8 46
Sostenimientos 87 5
Totales 106 106
7. Cursograma Sinptico
La operacin objeto del cursograma sinptico es el Ensamble de un juguete en

forma de Elefante, a continuacin, se describir el listado de cada operacin e
inspeccin que hacen parte del proceso, as como el tiempo empleado en cada
uno de ellas.
Operaciones requeridas en la Trompa
Operacin 1: Ensamblar trompa macho con trompa hembra (0.100 Segundos)
Inspeccin 1: Verificar unin completa de las dos piezas
Operaciones requeridas en el Cuerpo 1
Operacin 2: Ensamblar trompa y cola con cuerpo macho (0.150 segundos)
Operacin 3: Ensamblar cuerpo macho con cuerpo hembra (0.030 segundos)
Inspeccin 2: Verificar orientacin de la trompa y la cola, al igual que la unin del

cuerpo
Operaciones requeridas Patas (X4)
25
Operacin 4: Ensamblar rueda con pata (Indiferente si es macho o hembra) (0.070
segundos)
Operacin 5: Ensamblar pata con pieza sobrante (0.050 segundos)
Operacin 6: Atornillar con tornillo verde (0.180 segundos)
Inspeccin 3: Verificar empates de la pata y posicin de la rueda
Operaciones requeridas en el Cuerpo 2
Operacin 7: Atornillar patas al cuerpo con tornillos naranjas (0.150 segundos) (Se
repite 4 veces)
Operacin 8: Ensamblar montura (0.050 segundos)
Operacin 9: Ensamblar orejas (0.070 segundos) (Dos veces)
Operacin 10: Atornillar con tornillos Verdes las orejas al cuerpo (0.150 segundos)
(Se repite 2 veces)
Operacin 11: Atornillar con tornillos Naranjas el cuerpo del juguete (0.150
segundos) (Se repite 3 veces)
Operacin 12: Ensamblar el sombrero (0.050 segundos)
Operacin 13: Atornillas con tornillo naranja el sombrero al cuerpo (0.150

segundos)
Operacin 14: Ensamblar la punta de la trompa en la trompa (0.050 segundos)
Operacin 15: Atornillas con tornillo naranja la punta de la trompa a la trompa
Inspeccin 4: Inspeccin final del ensamble del juguete, se revisa la presin de los
tornillos y la posicin de las orejas.
26
27
8. Diagrama de Ensamble
Para el ensamble del producto se adquieren todas las piezas requeridas. La
siguiente tabla muestra las partes para una unidad.
Numero de parte Nombre de la parte Cantidad/Unidad

CM Cuerpo macho 1
CH Cuerpo hembra 1
TH Trompa hembra 1
TM Trompa macho 1
CL Cola 1
PH Pata hembra 4
PM Pata Macho 4
MON Montura 1
SOM Sombrero 1
RUED Rueda 4
TORN Tornillos 15
PUNT Punta Trompa 1
ORJ Orejas 2
Tabla 5: Partes para la unidad [Elaboracin propia]
El diagrama de ensamble queda as:
28
Ilustracin 6: Diagrama de ensamble del proceso [Elaboracin propia]
9. Unidad estndar:
Finalmente, se define la unidad estndar o tiempo tipo como el tiempo en que un
operario calificado se demora en ensamblar el elefante a un ritmo normal, este
valor viene dado as:
U . E=ETE=t ciclo +SNP+ SF
29
3,6370 min 0,1819 min 0,2238min 4,043 min
U . E=ETE= + + =
unidad unidad unidad unidad
Determinacin de la cantidad de operarios

Se espera que la demanda mensual de la planta de produccin sea de 175000
unidades, con doble jornada y de 8 horas diarias cada una. Siendo as 26 das al
mes, trabajando 6 das de lunes a sbado.
Se debe calcular el tiempo disponible (T.D) de un operario mensualmente. Dicho

T.D en minutos, se calcula de la siguiente manera (Se cuentan 7 horas al da
debido a que 40 minutos son destinados para el almuerzo y 20 minutos para
suplementos especiales):
h min da min
T . D=7 x 60 x 26 =10920
da h mes mes
Adems, suponiendo que la planta cumple con un 80% de eficiencia (No es

realista esperar una eficiencia del 100%) el tiempo disponible de un operario viene
dado por:
min min
T . D=10920 0.8=8736
mes mes
Una vez determinado el tiempo disponible por operario, pasamos a hallar la

produccin esperada (P.E) de unidades que un operario puede hacer en el T.D
(Teniendo en cuenta que el tiempo de ciclo que se toma en cuenta es el tiempo
ms largo de todos los conjuntos de elementos existentes), as:
min
8736
mes und
P . E= 7410
min mesoperario
1,179
undoperario
Hallado la P.E de un operario, seguimos a dividir la demanda mensual, en este

caso de 175.000 unds, por el nmero de unidades que puede hacer un operario o
P.E para encontrar el nmero necesario de operarios.
30
und
175000
mes
OP= 24 operarios
undoperario
7410
mes
Segn esto, es necesario contratar 24 operarios calificados o capacitarlos para

dicha labor, con el fin de poder cumplir con la demanda de 175.000 unidades
mensuales.
Adicionalmente, el rendimiento de la planta es de:
60 Unds
R= =50
1,179 daoperario
Sin embargo, puesto que muchas veces cumplir con el 100% de la demanda
puede llegar a ser algo muy complicado de realizar, se realiza el siguiente anlisis
para diferentes porcentajes de la demanda pedida, llevando a cabo el mismo
procedimiento mostrado anteriormente as:
Para 80% de la demanda total:

und
140000
mes
OP= x 1 Operario 19 operarios
und
7410
mes
und
105000
mes
und
7410
mes
und
70000
mes
und
7410
mes
und
35000
mes
und
7410
mes
Por lo que finalmente obtenemos las siguientes cantidades:

31
Porcentaje Cantidad (Unidades) Nmero de operarios
100% 175000 24
80% 140000 19
60% 105000 15
40% 70000 10
20% 35000 5
Tabla 6: Cantidad de operarios necesarios para diferentes porcentajes de la demanda total
[Elaboracin propia]
Teniendo en cuenta que la demanda mensual del juguete es de 175000 unidades,

se pretende hacer un correcto anlisis del nmero de operarios necesarios para
llevar un buen proceso de fabricacin, mitigando as el tiempo ocioso por
trabajador e intentando optimizar el proceso. Dicho esto, se estima la cantidad de
unidades que puede producir cada operario y por consiguiente, la cantidad de
juguetes que se pueden fabricar al mes (Porcentaje de la demanda total que se
espera cumplir).
Por otra parte, se definen las actividades a realizar segmentando los elementos
del proceso en 4 conjuntos, buscando optimizar el proceso as:
Conjunto 1:
o Elemento A: Duracin de 0,075 minutos
o Elemento B: Duracin de 0,254 minutos
o Elemento G: Duracin de 0,441 minutos
o Elemento I: Duracin de 0,167 minutos
Conjunto 2:
o Elemento C: Duracin de 1,179 minutos
Conjunto 3:
o Elemento D: Duracin de 0,716 minutos
Conjunto 4:
o Elemento E: Duracin de 0,049 minutos
o Elemento F: Duracin de 0,338 minutos
o Elemento H: Duracin de 0,310 minutos
Posteriormente, se estima el nmero de operarios para cada conjunto y como
resultado se encuentran los datos de la siguiente tabla:
32
tem Conjunto 1 Conjunto 2 Conjunto 3 Conjunto 4
Tiempo total 0,940 min 1,179 min 0,716 min 0,697 min
Nmero de operarios 4 5 3 3
Tiempo por cada operario 0,2350 min 0,2358 min 0,2387 min 0,2323 min
Tabla 7: Combinacin entre conjuntos y cantidad de operarios realizada por tanteo
[Elaboracin propia]
En conclusin se tiene que el nmero de operarios a contratar para el rea de

ensamble del producto es de 15 personas, de los cuales la mayora se destinan
para realizar el elemento C (Ensamblar 4 patas con sus respectivas ruedas) con
un total de 5 operarios para su ejecucin. Adems, se observa que asignando el
nmero de operarios mostrados en la tabla, el tiempo promedio que tardara cada
operario en colaborar para realizar 1 solo conjunto es muy parecido en los 4
casos.
Finalmente, utilizando un total de 15 operarios, la produccin esperada

mensualmente es de:
und unds
15 operarios 7410 =111150
mesoperario mes
Por lo que el porcentaje de la demanda que se espera cubrir es de:
111150 100
=63.5
175000
Haciendo un anlisis completo para el 63.5% por ciento de la demanda, y

teniendo en cuenta la tasa de la planta, el rendimiento es:
60 Unds
R= =50
1,179 horaoperario
unds
7 horas
horaoperario unds
Produccin por turno=50 0,8=280
dia daoperario
Se tienen que producir 111,150 unidades al mes, es decir, 4,275 unidades por da
por lo que el nmero real de operarios que se necesitan para cubrir un 63.5% de la
demanda total es de:
unds unds
4275 280 =15.26 operarios 16 operarios
da daoperario
33
En conclusin se necesita un total de 16 operarios, los cuales se dividen en dos
grupos de 8 personas para el primer turno y 8 para el segundo turno, con horarios
de:
6 a.m 2 p.m (Primer turno)

2 p.m 10 p.m (Segundo turno)
Produccin y porcentaje real de la demanda:
unds unds
Produccinreal diaria=280 16 operarios=4480
daoperario da
unds das unds

Produccinreal mensual=4480 26 =116480
da mes da
unds
116.480 100
mes
Porcentaje real de demanda= =66,56
unds
175.000
mes
10. Unidad de empaque

Para la comercializacin del producto se utilizar un empaque fabricado con
polmero por cada unidad, lo cual tiene algunas ventajas como impermeabilidad y
resistencia. Se considerarn las siguientes medidas (producto en el empaque)
Ancho: 12 cm
Alto: 17 cm
Largo: 19 cm
A continuacin, se muestra un ejemplar de lo que se espera sea el empaque

utilizado. Si bien, el diseo puede variar en cuanto a detalles, la idea es la
definida.
34
Ilustracin 7: Unidad de empaque [37]
Mquina utilizada para el empaque

Analizando que a largo plazo el costo de mano
de obra para el respectivo empaque de los juguetes
llega a ser ms elevado que el costo de comprar
maquinaria semi- automtica para su
realizacin, se toma la decisin de adquirir maquinaria tanto para el empaque
como el embalaje del producto.
La mquina utilizada ser VFS7300 Automatic Vertical Packaging Machine, la cual

cuenta con las siguientes caractersticas[2]:
Dimensiones: 1,530 m x 1,420 m x 1,830 m (Largo x ancho x alto)

Velocidad: 30 cajas/minuto 60 cajas/minuto
Peso: 1000 Kg
Consumo energtico: 4,5 Kw/hora
11. Unidad de embalaje

El embalaje se puede considerar como la manera en que se contiene cierta
cantidad de productos, ordenados de tal manera que se puedan mover como un
objeto nico y, de esta manera, poder transportarlo de manera fcil a su lugar de
destino. Lo anterior tambin se conoce como carga unitaria. Esta unidad estar
formada por la caja escogida para el transporte y almacenamiento de los
productos y del respectivo pallet.
Primero, se debe definir los niveles del embalaje. Se tiene que el producto es el
nivel primero del embalaje, mientras que la caja usada para empacar el producto
es el segundo nivel de embalaje y, suponiendo el uso de pallets, este sera el
tercer nivel de embalaje. Ahora, se procede a determinar el tipo de caja que se
usar para el almacenamiento y transporte de los productos.
Para este caso, se decide usar la caja convencional en el transporte de esta clase
de objetos, la cual es la tipo pallet de cartn corrugado, cuyas dimensiones son
120 cm de largo, 80 cm de ancho y una altura de 60 cm. A continuacin, se puede
apreciar un ejemplo de esta caja.
35
Ilustracin 8: Unidad de embalaje [38]
Teniendo en cuenta que el producto pesa 108

gramos y con las dimensiones dadas anteriormente, se tiene que hay espacio para
6 empaques en el ancho, 6 empaques por el largo y 3 niveles de empaques, por lo
que en la unidad de embalaje constara de 108 unidades del producto, que en total
haran un peso de 11664 gramos (11.664 Kg) por lo que no habra problema en
cuanto al peso, ya que la unidad de embalaje resiste al menos 60 Kg. En cuanto al
pallet, es de tipo europeo (por las medidas, 120 cm x 80 cm), en el cual se
acomoda perfectamente la caja, formando as la unidad de embalaje. El pallet solo
tiene un peso de 22 Kg, por lo que la unidad de embalaje (caja y pallet) tiene un
peso total de 33.664 Kg, adems, este pallet cuenta con una capacidad de carga
entre 1000 kg y 1500 kg.
Ilustracin 9: Pallet usado en la unidad de embalaje [39]
En cuanto al proveedor de la unidad de embalaje se selecciona la empresa

Indugevi, una empresa especialista en productos de cartn, con la cual se llegara
a un acuerdo para la adquisicin de las cajas al por mayor. Esta empresa se
encuentra localizada en la Calle 57 Sur #43A-174 Sabaneta. Respecto al sistema
de amortiguamiento, al tratarse de un producto que no es delicado ni requiere
36
mayores precauciones a la hora de su transporte se decide no implementar uno,
ya que sera un costo adicional que realmente no estara justificado.
Requerimientos de distribucin
Una vez est definida la unidad de carga (de embalaje), es muy importante que
esta cumpla con las especificaciones requeridas para una correcta distribucin, ya
sea a nivel nacional o internacional.
- Etiqueta
No solo comunica la identidad de una marca o informacin esencial acerca
del producto, sino tambin suele indicar los cdigos de lote, fechas de
caducidad, cdigo de barras, condiciones de uso o manejo,
almacenamiento, entre otros. Pueden presentarse a en varios idiomas a la
vez.
- Marcado
Fundamental en la lucha contra el fraude. Existen 3 tipos de marcas para el
transporte de mercancas:
- Marcado estndar o de expedicin: informacin sobre el importador,

destino, direccin, nmero de referencia, nmero de unidades, entre
otros.
- Marcado informativo: es la informacin adicional que aparece en el

embalaje como pas de origen, puerto de salida, puerto de entrada,
peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros.
- Marcas de manipulacin: informa respecto al manejo y

manipulacin de la carga, dejando claro las advertencias y riesgos.
Se usan smbolos pictricos internacionalmente aceptados.
Ilustracin 10: Algunos pictogramas para el embalaje [40]
37
Algunas normas para Colombia
- Circular externa DG-100-258 [3]
Normas relacionadas para el empaque de alimentos y frmacos. Se prohbe
la utilizacin de imgenes de frutas o alimentos comestibles en productos
de limpieza o aseo.
- Resolucin 05109 (29 de diciembre del 2005) Ministerio de Proteccin

Social
Se establece el reglamento tcnico sobre los requisitos de rotulado o
etiquetado que deben cumplir los alimentos envasados. [4]
- Normas NTC 512-1 y 512-2

Recogen las disposiciones del Invima sobre etiquetado y rotulado de
productos.
- Decreto 1609 de 2002 del Ministerio de Transporte

Regula el transporte, manipulacin, embalaje y envase de mercanca
peligrosas. Adems, prohbe la tala de maderas especficas para fines
industriales. [5]
- Norma NINF No. 15 y Resolucin ICA 1079/04

Describe las medidas sanitarias necesarias para reducir el riesgo de
introduccin y/o diseminacin de plagas asociadas con el embalaje de
madera utilizado en el comercio nacional e internacional.
Figura 1: Elementos de un correcto embalaje [41]
38
Mquina utilizada para el embalaje
La mquina utilizada para el embalaje ser la mquina High Speed Auto Cartoning
Machine Siemens Control System For Tube / Injection, la cual cuenta con las
siguientes caractersticas [6]:
Dimensiones: 3,250 m x 1,450 m x 1,550 m (Largo x ancho x alto)

Velocidad: 50-100 cajas/minuto
Consumo energtico: 2,5 Kw/hora
12. Requerimientos de espacio (Tamao de la planta)

Recepcin
Definicin de carga unitaria para almacn de materias primas
Comenzando por el supuesto que el proveedor de las partes del juguete distribuya
las mismas de manera simtrica y muy ordenada en todas las cajas recibidas, se
espera que las cajas tengan una medida de 10 cm de ancho x 15 cm de largo y 14
cm de alto. [7]
La unidad de embalaje establecida para las cajas es una caja tipo pallet, la cual
tiene unas dimensiones de 120 cm x 80 cm x 60 cm (largo, ancho, alto), en este
orden de ideas, en el ancho de la caja alcanzan 8 unidades de empaque, 8 a lo
largo y 4 a lo alto. Por lo que finalmente se concluye que la unidad de embalaje
puede contener partes de juguete para producir 256 juguetes.
Usando la cantidad ptima de pedido calculado en las polticas de inventario de la

empresa, entrarn un total de 72 cajas, cada una con un peso de 7.776 Kg, es
decir, un peso total de 559,872 Kg.
Camin utilizado
Para la recepcin de materia prima se toma en cuenta que el camin utilizado para
el cargue y descargue de las 72 cajas que se reciben es el modelo FVR CORTO
FORWARD IV marca Chevrolet el cual cuenta con las siguientes dimensiones [8]:
Largo= 4,689 metros

Ancho= 2,445 metros
Alto= 2,48 metros
Por lo que haciendo un anlisis de cuntos grupos de cajas de 4 ms el pallet que

las sostiene alcanzan en esta rea, se tiene que alcanzan un total de 36 cajas, 3 a
lo ancho, 3 a lo largo y 4 a lo alto. Por consiguiente, es necesario tener 2 de estos
camiones en el rea de recepcin.
39
Dimensionamiento departamento de recepcin:
Segn Meyers se deben tener en cuenta las dimensiones y la capacidad de carga
de los camiones para as tener un rea adecuada de recepcin de estos
vehculos, adems, se utilizan estas medidas para asignar un rea a pasillos,
oficinas y plataforma.
Los parmetros utilizados para este anlisis son:
Dimensiones caja: 120 cm x 80 cm x 60 cm (Largo, ancho y alto)

Cajas necesarias (Por polticas de inventario): 72
Peso cajas: 559,872 Kg
Dimensiones del camin: 4,78 m x 2.445 m x 2.48 m (Largo, ancho y alto)
Capacidad por camin: 36 cajas
Capacidad de carga: 1.990,6 Kg
rea total designada=275.58 m2
Envos
El mtodo para determinar el espacio para las plataformas de envos consiste en
visualizar el trabajo de enviar, teniendo como base la cantidad de materia prima
recibida por cada orden de pedido y asumiendo una salida de producto terminado
en igual cantidad.
Teniendo en cuenta la unidad de empaque descrita anteriormente, el nmero de

cajas necesarias a enviar es de 381.
Para un correcto dimensionamiento del rea de envo se tomaron en cuenta los

siguientes parmetros:
Modelo del camin: FVR LARGO FORWARD EURO IV [9]

Dimensiones del camin: 7,2 m x 2,4 m x 2,7 m (Largo, ancho, alto)
rea camin: 46,65 m3
Dimensiones de la caja: 19 cm x 12 cm x 17 cm (Largo, ancho, alto)
rea de la caja: 0,576 m3
Cantidad de camiones necesarios: 6 Camiones
Suponiendo que la llegada de camiones a lo largo del da es de a 2 camiones

cada vez (Necesarias 2 puertas de plataforma en una sola baha de envos), se
asigna un rea de envo teniendo en cuenta el estacionamiento, los pasillos, las
oficinas y la plataforma.
rea total designada=298,78 m2
40
Bodega de materia prima
Para el respectivo dimensionamiento tanto de la bodega de materia prima como la
bodega de producto terminado, se toman en cuenta las caractersticas de los
montacargas que sern utilizados para el desplazamiento y ubicacin de cajas.
Adems, se tiene en cuenta las estanteras en donde se ubicaran las cajas
resultantes del proceso de produccin y las cajas recibidas del proveedor.
Caractersticas montacargas:
El montacargas que se tuvo en cuenta tiene un diseo retrctil que le permite
tener una mayor facilidad para realizar sus movimientos y adems ste funciona
con energa elctrica siendo amigable con el medio ambiente, la empresa IPL
(Inter Price Logstica) cuenta con dicha maquinaria para el posterior
abastecimiento de la planta y sus caractersticas principales son as [10][11]:
Nombre: Carretilla elevadora elctrica de mstil retrctil

Fabricante: Jungheinrich
Modelo: ETM 214
Traccin: Elctrica
Elevacin mxima: 6,24 metros
Longitud: 2,418 metros
Ancho: 1,12 metros
Precio: $12480.000 (COP)
Tabla 8: Montacargas ETM 214 [12]
41
Determinacin estanteras:
Para determinar la cantidad, tamao y adecuacin de las estanteras tanto para la
bodega de materia prima como para la bodega de producto terminado se tiene en
cuenta el mtodo descrito por Ronald Ballou en su libro Logstica: Administracin
de la cadena de suministro en donde se tiene en cuenta la cantidad de material a
almacenar, el flujo que se debe realizar dentro de la bodega y los costos
asociados a su movilidad, determinando el posicionamiento ptimo de los estantes
dentro de las instalaciones y sus dimensiones. [13]
Dicho esto, se obtienen estanteras de 2 niveles en donde en cada nivel habr una
capacidad para 12 cajas en total, divididas en 3 subgrupos de 4 cajas, cada
subgrupo con su respectivo pallet. Estimando una holgura del 10% para as
suministrar un poco ms del espacio exactamente necesario las medidas de las
estanteras vienen dadas as:
Largo: 2,65 metros

Alto: 5, 65 metros
Ancho: 1,32 cm
Finalmente, teniendo como base que cada estante puede albergar un total de 24
cajas y se recibe un total de 72 cajas por pedido, la cantidad de estantes
necesarios es de 6.
42
Ilustracin 11: Estanteras propuestas para las bodegas de materia prima y producto terminado
[Elaboracin propia]
Cabe resaltar que en primera instancia se definieron estanteras como las que se
ilustran a continuacin, en donde se ocupaba mucho ms espacio puesto que la
altura de los estantes era ms baja que la propuesta actualmente, por lo que el
rea para las bodegas hubiese podido llegar a ser ms del doble. Es por esto que
la alternativa fue descartada.
43
Ilustracin 12: Diseo alterno para estanteras [Elaboracin propia]
Dimensionamiento bodega de materia prima:

Teniendo en cuenta las dimensiones del montacargas que transitar por la
bodega, se asigna un ancho total para el pasillo de 5 metros de ancho para que
as puedan alcanzar a pasar 2 montacargas uno junto al otro, y no existan
problemas de contraflujo entre ellos, es decir, no se ocasionaran esperas por el
flujo de dos o ms montacargas en el rea.
Teniendo en cuenta que habrn 2 estantes junto a la pared y los dems se

dividirn a lo largo de la bodega en subgrupos de a dos (Donde cada estante est
orientado en posiciones contrarias), y en donde habr una pequea oficina de
control de inventarios en el rea, se obtiene un largo total de 18,96 metros y un
ancho total de 10,28 metros, por lo que el resultado total es:
rea total= 194,9 m2
Bodega de producto terminado

Para el dimensionamiento de la bodega de producto terminado se tiene en cuenta
la unidad de embalaje descrita anteriormente, en donde se tiene gracias a la
poltica de inventario existente la necesidad de tener en bodega una cantidad de
44
347 cajas, sin embargo, estimando un stock de seguridad del 10% esta cantidad
aumenta hasta un total de 381 cajas.
En base a las dimensiones y la capacidad de los estantes definidos, se tiene la

necesidad de adecuar una cantidad de 16 estantes en esta zona. Ubicando 4 junto
a la pared y los 12 restantes a lo largo de la bodega en subgrupos de a 2, de la
misma manera que en la bodega de materia prima y de manera horizontal debido
a que de esta manera existen menores costos.
En conclusin, se tiene un ancho total de 10,28 metros por 30,56 metros de largo
obteniendo as:
rea total= 314,16 m2
rea de fabricacin
Segn se ha definido el puesto de trabajo, el espacio que ocupa un trabajador y su
puesto, es de 0.58 m2 aproximadamente, teniendo en cuenta que la empresa tiene
8 trabajadores por turno encargados del ensamble. Multiplicando el nmero de
trabajadores por el rea que ocupa el puesto de trabajo obteniendo un rea
requerida de 4.64 m2.
Esta rea se multiplica por un factor de 200%, el cual equivale a los pasillos y
espacios requeridos para la banda transportadora, obteniendo un total de 9.28 m 2.
Tambin se debe tener en cuenta el espacio ocupado por las mquinas
empacadoras y empaquetadoras. Ests mquinas tienen un rea conjunta de
15.05 m
2
, las cuales se multiplican por un factor de 150% equivalente a pasillos y reas de
manejo, el rea total por mquinas es, 22.58 m 2.
El rea total= 31.86 m2.
Instalaciones mdicas
Las reas mdicas varan segn la cantidad de empleados y requerimientos de la
empresa. Para empresas con menos de 100 empleados se recomiendan salas
para prestar los primeros auxilios que pueden ir desde 3.35 metros cuadrados [7].
Para la empresa planteada se usar un rea de 4 metros cuadrados. Dicha
habitacin contar con una camilla, un equipo mdico constituido por vendas,
solucin salina, collar inmovilizador entre otros implementos. La habitacin
tambin contar con una silla.
rea total= 4 m2
45
Tabla 9: rea de instalaciones mdicas
Cafetera
Los comedores deben proporcionar un ambiente adecuado para recuperar sus
energas, amainar el cansancio y poder consumir sus alimentos debidamente.
Este tipo de instalaciones muestran inters por el bienestar de los empleados,
ayudando a mejorar la productividad de los operarios.
El comedor al ser un rea comn debe estar cerca a los baos y a los casilleros.
Su rea total depende de la cantidad de empleados (Operarios o administrativos).
Segn Meyers [7] el espacio adecuado por operario es de 10 pies cuadrados (1
metro cuadrados aproximadamente). El rea de comedores estar proyectada
para 20 personas aunque en un inicio no sea utilizada completamente.
Al proyectarla para 20 personas no podra abarcar a los operarios y

administrativos a largo plazo por lo cual se ha decidido hacer dos turnos para usar
el espacio. Tambin se incluirn 3 mquinas dispensadoras de productos
alimenticios con un rea de 20 pies cuadrados por cada una (1.86 metros
cuadrados aprox.), 2 lavaderos con un rea equivalente a 2 pies cuadras por
ambos (0.19 metros cuadrados). Para calcular pasillos y varios se sumar el 25%
sobre el total.
Medidas Dimensionamiento Comedor

Concepto rea Cantida Total
cuadrada d
2
Operario 10 ft 20 200 ft2
46
Mquinas 20 ft2 3 60 ft2
Expendedora
s
Lavaderos 1 ft2 2 2 ft2
Pasillos y 25% 65,5 ft2
Varios
rea total 327,5 ft2
Metros 30,43 m2
Tabla 10: Medidas para el dimensionamiento del comedor [Elaboracin propia basado en [7]]
Tabla 11: Distribucin de la cafetera [Elaboracin propia]
rea total= 30,43 m2
Unidades sanitarias:
Para calcular la cantidad de baos o bateras requeridas para satisfacer las
necesidades fisiolgicas de los trabajadores. Por polticas de la compaa se ha
decidido que la proporcin de hombres operarios sea del 60% y que las mujeres
operarias sean del 40%. Segn la norma 2400 de 1979 [14] que dicta la cantidad
de lavamanos, orinales, inodoros y duchas, es de 1 unidad por cada 15
trabajadores en el caso de los hombres. En el caso de las mujeres no se incluyen
los orinales y se agrega un inodoro ms. [15]
Por polticas internas se ha decidido duplicar la cantidad, es decir, dos baos tanto
para hombres como para mujeres e irn separados los hombres de las mujeres.
El rea propuesta por Meyers en cuanto a baos es la siguiente [7]:
Dimensionamiento rea de Baos
47
Hombre Mujere rea/und Subtotal
s s
Inodoros 2 3 15 ft2 75 ft2
Lavabos 2 2 15 ft2 60 ft2
Orinales 2 - 9 ft2 18 ft2
Duchas 2 2 16 ft2 64 ft2
Total 217 ft2
Total (m) 20,16 m2
Tabla 12: Parmetros para determinar el rea de sanitarios
rea total= 20,16 m2
Estacionamiento:
Para el transporte de los empleados del rea administrativa, se decidi
garantizarles un espacio de estacionamiento. El rea administrativa est
constituida por 7 personas por lo que inicialmente se requerirn 7 puestos de
estacionamiento.
Para el caso de los visitantes se defini el 60% sobre los parqueaderos ya

existentes, es decir 4.2 estacionamientos (Se aproximar a 5 puestos de
estacionamiento) para un total de 12 plazas para estacionar.
Cada una de estas plazas de estacionamiento tendr un largo de 20 ft (6.1 metros)

y de 10 ft de ancho (3.05 metros), con el fin de conservar la integridad de los
vehculos, al entrar y salir de all.
Para calcular los corredores necesarios para el correcto flujo de vehculos se har
a dos carriles, lo que implica un ancho de 22 ft (6.71 metros). Al dividir las plazas
requeridas en dos grupos, 6 en cada uno, se tendrn 60 ft de longitud de
corredores de desplazamiento. [7], [15]
Las reas necesarias son:
Dimensionamiento Estacionamientos
Largo Ancho Cantidad rea
Celdas de Parqueo 20 ft 10 ft 12 2400 ft2
Corredores de 60 ft 22 ft 1 1320 ft2
Desplazamiento
Total 3720 ft2
Total (m2) 345,6 m2
Tabla 13: Parmetros necesarios para el dimensionamiento del estacionamiento
rea total= 345,6 m2
48
Calidad
Para el rea de calidad se ha pensado en un espacio cerrado, donde los
inspectores puedan analizar muestras del producto terminado en busca de
imperfecciones y concluir si se acepta o se rechaza el lote completo. Por turno hay
presencia de dos inspectores y segn Meyers [x] es necesario 200 ft 2 por cada
uno de ellos al momento de calcular el rea del departamento para un total de 400
ft2 (37.2 m2).
En dicho departamento se contarn con escritorios, sillas y archivadores, adems

de algunas herramientas para la ejecucin del trabajo.
rea total= 37,2 m2
Oficinas
Para dimensionar el rea del departamento administrativo se estipula que por
cada trabajador debe haber un rea de 200 ft
2
por lo cual se multiplicar por 7 obteniendo 1400 ft 2 como rea total (130 m 2
aproximadamente). El tamao de la oficina ser el siguiente:
1400
2
=26.46 2
La oficina consistir en 2 cuadrados juntos de tamao 26.46 x 52.92 ft 2 (8.065 m2 x

16.13 m2)
rea total= 130 m2
Casilleros
Los casilleros es el rea donde los empleados pueden guardar sus objetos
personales, cambiarse la ropa de trabajo y guardar alimentos. El concepto que se
maneja es similar a los casilleros usados en colegios, gimnasios y dems. Para
calcular el rea necesaria para el saln de casilleros se debe tener el nmero de
trabajadores totales, es decir, aunque se tenga ms de un turno, se debe tener un
casillero para cada operario, ya que all pueden dejar sus pertenencias guardadas.
Como las polticas de la empresa dictan que la proporcin de hombres y mujeres

es del 60-40, es menester que se habiliten dos cuartos separados. En total se
debe disear un cuarto de casilleros para 18 hombres y otro cuarto de casilleros
para 12 mujeres.
49
Por consiguiente el rea del cuarto de casilleros, tomando como referencias el
libro de Meyers [7], aconseja que por cada operario se tenga 4 pies cuadrados. Al
total se le sumar un 15% para pasillos y una banca.
Dimensiones rea de Casilleros por Gnero

No. Operarios ft2/Operari Total (ft2) 15% Extra Total (ft^2) Total (m^2)
o
Hombre 18 4 72 10,8 82,8 7,69
s
Mujeres 12 4 48 7,2 55,2 5,13
Tabla 14: Parmetros utilizados para el dimensionamiento de los casilleros
rea total= 12,82 m2
Sanitarios visitantes
Para que los visitantes de la empresa tengan un bao a su disposicin contando
tambin un bao unisex para personas con movilidad reducida, se toman en
cuenta diferentes determinaciones y normas para su implementacin en la planta.
El bao para personas que no padezcan de movilidad reducida debe ir separado

de los otros baos. Un bao para mujeres con un rea de 2.79 m 2 que incluyen un
inodoro y un lavamanos y para el caso de los hombres el rea de un bao
equivaldra a 3.6 m2 que incluyen un inodoro, un lavabo y un orinal.
Para el caso de las personas con movilidad reducida se multiplicar por un factor
de 200% respecto al bao de mujeres, lo que dara un total de 5.58 m 2. Este
incremento en el tamao permite una movilidad y un espacio adecuado para
ubicar la silla de ruedas.
El total al sumar estas 3 reas es de: 11.97 m2.
Unidades sanitarias para personas con movilidad reducida:

Basados en la Norma Tcnica 6047 las dimensiones que debe tener un bao o
unidad sanitaria para personas que deban usar sillas de ruedas estn expresadas
en los siguientes 3 casos [16]:
El tipo A permite transferencia lateral a la derecha y a la izquierda siendo la mejor

opcin cuando se requiere asistencia de un tercero. Este tipo es el que se va a
implementar ya que se adapta mejor frente a otros casos. Los tipos B y C
permiten transferencia solo por un lado.
En el tipo A, el espacio de maniobra no se ve interrumpido por el lavamanos y la

taza del inodoro. Tiene ayudas como barras para sostenerse a ambos lados y
dispensadores de papel higinico a ambos lados de las barras.
50
Ilustracin 13: Diseo de un bao para personas con movilidad reducida [Elaboracin propia]
Las medidas recomendadas para este tipo de baos es de 0.85 metros en el

ancho de la puerta (mnimo 0.8 metros), 2.3 metros de largo y 2.2 metros de
ancho. Y debe incluir un suministro de agua independiente.
rea total:
Teniendo en cuenta las 13 reas calculadas para los respectivos departamentos
de la planta, se encuentra que la cantidad total de rea necesaria es:
51
Ilustracin 14: rea total requerida
13. Diseo de la planta

Diagrama de la relacin de actividades:
Con el fin de determinar la cercana y las relaciones que existen entre los
diferentes departamentos de la planta, se lleva a cabo un anlisis que arroje
resultados que satisfagan las necesidades de la planta, es por esto que se
determinan los siguientes departamentos:
1. Cuarto de casilleros
2. Recepcin
3. Bodega de materia prima
4. Produccin
5. Sanitarios
6. Cafetera
7. Instalaciones mdicas
8. Oficinas
9. Calidad
10. Sanitarios visitantes
11. Bodega de producto terminado
12. Envos
13. Estacionamiento
Para la definicin del diagrama de cercanas se tiene en cuenta el siguiente cdigo

el cual determina casi todo el acomodo de los departamentos, determinando que
tan importante es que los dos departamentos implicados en el anlisis estn
ubicados cerca, as:
52
Cdigo Definicin
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
Tabla 15: Cdigos asignados a cada tipo de relacin entre actividades [7]
En la siguiente grfica se pueden observar las relaciones entre los departamentos

anteriormente nombrados, mostrando as la cercana que deben tener las reas,
intentando as eliminar el recorrido de distancias innecesarias y acercando los
departamentos que necesitan estar muy cerca por el alto flujo que puede existir
entre ellos, ya sea de personal, material o informacin.
Se observa que los departamentos de produccin y bodega de materia prima

deben estar demasiado cerca, igualmente los departamentos de produccin y
empaque y embalaje, despacho y bodega de producto terminado, bodega de
producto terminado y empaque y embalaje y finalmente los departamentos de
recepcin y bodega de materia prima.
53
Ilustracin 15: Diagrama de relaciones [Elaboracin propia basado en [2]]
Hoja de trabajo:
La hoja de trabajo sirve como sustituta del diagrama de relacin de actividades,
conteniendo en ella una vista mucho ms simple del diagrama, la cual se
encuentra en el punto medio entre el diagrama de relacin de actividades y el
diagrama adimensional de bloques.
No. Actividades A E I O U X
1 Recepcin 2, 12 - 3 7 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, -
11, 13
2 Bodega de materia 1, 3 - 8 - 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11, -
prima 12, 13
3 Produccin 2 4, 6,9 1, 8, 5 7, 10, 12, 13 -
11
4 Sanitarios 9 3 5, 6, 8 - 1, 2, 7, 9, 11, 12 10
54
5 Cafetera 10 12 4 3, 7 1, 2, 6, 8, 9, 11, 13 -
6 Instalaciones mdicas - - 7 - 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, -
11, 12
7 Oficinas - 13 6, 10 1, 5, 2, 3, 4, 8, 10, 11, 12, -
9 13
8 Calidad - 11, 12 2, 3, 4 - 1, 5, 6, 7, 9, 10, 13 -
9 Cuarto de casilleros 4 3 13 7 1, 2, 5, 6, 8, 10, 11, -
12
10 Sanitarios Visitantes 5 - 7 1, 2, 3, 6, 8, 9, 11, 4
12, 13
11 Bodega de producto 12 8 3 - 1, 2, 4, 5, 6, 7, 9, 10, -
terminado 13
12 Envos 1, 11 8 - - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, -
13
13 Estacionamiento - 7 9 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10,
11, 12
Tabla 16: Hoja de trabajo para los 13 departamentos [Elaboracin propia]
Diagrama adimensional de bloques:

En base al diagrama de relacin de actividades y a la hoja de trabajo se realiza el
diagrama adimensional de bloques, en donde no solamente se observa la
importancia de cercana de diferentes departamentos, sino tambin la posicin
cmo estos se deberan distribuir dentro de la planta y el flujo de material.
Ilustracin 16: Diagrama adimensional de bloques [Elaboracin propia basado en [2]]

Sistemas asistidos para determinar el ptimo layout (Planta)
I. SLP
Este mtodo rene las ventajas de las metodologas precedentes e incorpora el
flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el proceso de
planificacin total de manera racional y estableciendo fases y tcnicas que logran
identificar lo elementos involucrados y sus relaciones.
55
Para ver los otros diagramas, puede remitirse al Anexo 4.
Podemos observar que esta distribucin propone tener las reas comunes cerca
del centro de la planta.
II. CORELAP
Es una tcnica tradicional utilizada para la construccin de la distribucin de una
planta. CORELAP o Computarized Relationship Layout Planning, unos de los
primeros solvers para distribucin de plantas. Est mtodo ubica los
departamentos segn la calificacin de cercana total representada en trayectoria
rectilnea, con el departamento de mayor relacin de cercana situado en el centro
de la disposicin y para desempatar siempre se selecciona el departamento con
mayor rea.
56
Se puede apreciar que Corelap ha dado una posible distribucin de la planta pero
con el defecto que ha puesto el departamento de recepcin en el medio de la
fbrica. Una de las desventajas de este software es la imposibilidad de poner
restricciones a los departamentos. (Anexo 7)
Como se mostr anteriormente CORELAP es otro solver para determinar una

distribucin ptima de una planta. En este caso la distribucin para el rea de
produccin es la siguiente:
57
Se puede apreciar que los corredores han quedado separados a comparacin del
mtodo CRAFT. Las reas de trabajo muestran un agrupamiento correcto. Una de
las desventajas de este software es la interpretacin de las reas ya que no
permiten una representacin medianamente realista, mostrando las reas como
cuadrados y del mismo tamao. (Anexo 8)
III. ALDEP
Este mtodo optimiza la distancia central entre los diferentes departamentos.
Este software arroja una distribucin donde pone el rea de recepcin a la

izquierda y envos a la derecha, al final de la fbrica.
Una desventaja de este mtodo es que ha puesto el rea de almacenamiento a la

izquierda, antecedida por el rea de materias primas.
58
En el caso del rea de produccin, la distribucin que nos propone este software
es:
Es complicado que los pasillos queden en su respectivo lugar, por lo cual no se

debe usar como un ultimtum sino como una sugerencia.
IV. CRAFT
El mtodo CRAFT o Asignacin Relativa Computarizada de Instalaciones Tcnica,
es un algoritmo computarizado de mejoramiento de las distribuciones cuyo
objetivo es reducir al mnimo los costos totales de transporte de una distribucin
de espacio. CRAFT empieza con una disposicin inicial y analiza iteraciones
intercambiando los departamentos de pares para disminuir costos de transporte.
Dichas propuestas arrojadas por el algoritmo pueden ser corregidas o modificadas
segn las necesidades del encargado.
59
Dep
t Nombre
1 Recepcin
2 Bodega de Materia Prima
3 Produccin
4 Sanitarios
5 Cafetera
6 Instalaciones mdicas
7 Oficina
8 Calidad
9 Cuarto de Casilleros
10 Sanitarios Visitantes
Bodega de Producto
11 Terminado
12 Envos
13 Estacionamiento
Esta es la distribucin ptima que ha arrojado el solver desarrollado en Excel [1] y

muestra de igual manera el flujo que se movera internamente.
Las reas en blanco es espacio sobrante, es decir, el rea disponible menos el

rea requerida.
El solver implementado tiene la desventaja que no se pueden poner fijos algunas

reas por lo cual puede poner departamentos como los baos, en el centro.
Este mtodo arroja una solucin que puede no ser la opcin perfecta pero es
ptima en cuanto a los costos de transporte interno. (Anexo 5.)
Como en el caso anterior, se us el algoritmo de CRAFT para encontrar una

propuesta de distribucin ptima para el rea de produccin. Como se mencion
antes este mtodo busca minimizar los costos de transporte.
60
La propuesta es la siguiente:
Puestos de
1 Trabajo
2 Mquina 1
3 Mquina 2
4 Corredor 1
5 Corredor 2
6 Montacargas
El inconveniente en esta ocasin es que los corredores han quedado juntos,

aunque la distribucin es ptima, el resultado carece de lgica al momento de
implementarla. (Anexo 6)
14. Criterios de fabricacin flexibles

Para Tener un sistema de fabricacin flexible, se debe tener una serie de puestos
de trabajos interconectados en donde el proceso que se lleva a cabo se realiza de
manera automatizada, en donde el sistema transporta los materiales de un punto a
otro transformando la materia prima en un producto terminado. [17]
Es por esto que para incluir un sistema de fabricacin flexible, se debe investigar e
implementar una nueva tecnologa de fabricacin donde se incluyan diferentes
mquinas para transporte, transformacin o almacenamiento de materiales.
En general, los sistemas de fabricacin flexible mejoran la gestin del producto al

reducir el material en curso, fabricando y procesando solo lo que es necesario
optimizando la fabricacin por lotes.
61
En la planta propuesta, se cuenta con un proceso semi-automtico en donde se
tiene maquinaria para el transporte de materiales y maquinaria para el empaque y
embalaje del producto terminado, sin embargo, el ensamble del producto se lleva
a cabo manualmente.
Los criterios de fabricacin flexibles que se pueden encontrar en el proceso son

[15]:
1. Alternativas de equipo descentralizado de manejo de materiales en las

bahas de recepcin: Utilizando montacargas para el cargue y descargue de
camones tanto en recepcin como en envos se tiene equipo
descentralizado para el manejo de materiales.
2. Lneas de ensamble y celdas de fabricacin en forma de U: Aunque el
proceso de fabricacin como tal se lleva a cabo en lnea recta dentro del
departamento de fabricacin, el flujo del material desde su llegada hasta su
salida se lleva a cabo en forma de U dentro de la planta.
3. Mejor proteccin para las partes durante su manejo y transporte: Se tiene
un respectivo empaque y embalaje de la materia prima y producto
terminado para su transporte, por lo que se protege el material en todo
momento cuando se encuentra dentro y fuera de las instalaciones, ya sea
en transporte o en almacenamiento.
4. Contenedores, recipientes, charolas o tarimas estndar: Para almacenar las
unidades de embalaje en las bodegas de almacenamiento, se utilizan
pallets estndar, los cuales fueron descritos anteriormente y sostienen un
total de 4 cajas.
5. El uso de cdigos de barras, escneres lser, EDI y visin de mquinas
para vigilar y controlar el flujo de unidades: El sistema de trazabilidad
utilizado nos permitir realizar un seguimiento y un control del material que
fluye por la planta.
15. Diagrama OT
El diagrama OT (Operaciones-Tiempos) est concebido para representar, medir y
simular el desarrollo de sistemas productivos completos, integrados por procesos
secuenciales y/o convergentes y determinar los valores de sus parmetros clave,
tanto para su comportamiento global, como para cada operacin. El diagrama OT
permitir obtener diseos de procesos y plantas de produccin integradas por
procesos interconectados. En otras palabras, este diagrama es muy til a la hora
de planear la produccin, puesto que permite una mayor perspectiva de las
operaciones y sus respectivos tiempos, con lo cual se puede determinar posibles
cuellos de botella (donde hay retencin de material por un tiempo a la espera de
ser procesado), el lead time o tiempo transcurrido hasta que se obtiene un
producto.
62
En cuanto al diagrama OT de la planta (el cual se puede apreciar en el respectivo
anexo) se puede apreciar los 4 conjuntos de operaciones (definidos anteriormente)
con sus respectivos tiempos de ciclo, de donde se nota que el mayor tiempo de
ciclo corresponde al conjunto de operaciones 2, el cual representa la operacin de
armado de patas, este tiempo se llama tambin el ritmo. Tanto el conjunto de
operaciones 1 como el conjunto de operaciones 2 pueden iniciar al mismo tiempo,
puesto que no son interdependientes. Sin embargo, el conjunto de operaciones 3
no puede iniciar hasta que no est terminado el conjunto de operaciones 2 y a su
vez el conjunto de operaciones depende del 3 para poder iniciar. Se pueden
apreciar tambin algunos espacios entre la finalizacin de tanto el conjunto de
operaciones 2 como del conjunto de operaciones 3 y el comienzo de las siguientes
operaciones (3 y 4 respectivamente), lo cual se explica por el tiempo que demora
el producto en llegar al siguiente puesto de trabajo mediante la banda
transportadora.
16. Diagrama OM
El diagrama de Operaciones Mltiples (OM) permite representar la evolucin de un
proceso, teniendo como caracterstica principal que se aplica a varios productos o
modelos de un mismo producto (lo cual lo diferencia del OT, que se aplicaba a un
nico producto). Por esta razn, no se puede aplicar en nuestro caso, ya que la
lgica del diagrama exige que en su realizacin se combinen lotes realmente
diferentes y en el proceso actual solo se tiene un nico producto.
17. Mapa de flujo de valor (VSM, por sus siglas en ingls)

El Value Stream Mapping (VSM) es una tcnica muy til para la organizacin, ya
que permite observar de una manera detallada, clara y simple todo el proceso de
pedido y entrega de productos, mostrando los flujos tanto de material como de
informacin, aparte de los procesos requeridos para la fabricacin del producto.
Uno de los principales objetivos, adems de apreciar todo el proceso y dar una
trazabilidad del producto, es identificar las actividades que no estn generando
valor para despus tomar medidas al respecto, buscando la eliminacin de las
mismas. La tcnica del VSM es de las principales a la hora de implementar planes
de mejora en las organizaciones, ya que es muy precisa pues concentra las
mejoras en el punto del proceso que lo requiere.
El VSM de la empresa se inicia con el rea de produccin, la cual recibe una

demanda de manera semanal por parte de los clientes, con esta informacin se
hace el requerimiento de material al proveedor (Colplast S.A.S), tambin de
manera semanal (Siguiendo las polticas de inventario). El proceso productivo
inicia con la recepcin y almacenamiento de la materia prima, de dnde se
dispone el material para el rea de produccin a medida que se requiere. Ya en el
rea de produccin, se tiene que el material fluye por cuatro estaciones de trabajo,
63
cada una de ellas con un ensamble, de manera que el ltimo ensamble deja el
juguete completamente armado. Una vez se ha efectuado este cuarto ensamble,
el producto se dirige a la mquina empacadora e inmediatamente despus a la
mquina embaladora. De esta ltima mquina mencionada, salen las cajas hacia
la bodega en donde se recogen para hacer el embarque y despacho a los clientes,
cerrando as el ciclo. El VSM se puede apreciar en el anexo 3.
18. Ubicacin
Despus de analizar varias opciones para ubicar la planta y teniendo en cuenta
que la empresa proveedora se encuentra localizada en el municipio de La Estrella,
se toma en cuenta esta regin para ubicar la planta de produccin. [18], [19]
Segn el acuerdo nmero 42 de 2007 en donde se adopta el plan bsico de

ordenamiento territorial del municipio de La Estrella y donde se establecen
algunas recomendaciones, se puede implementar una planta industrial siempre y
cuando se cumplan algunas normas y decretos establecidos por el plan de
ordenamiento territorial.[20]
Segn el artculo 49 del acuerdo, existe un rea destinada para desarrollar

actividades con fines industriales, en donde exista transformacin de materia
prima, o ensamble de diversas partes y componentes para llegar a tener un bien
final y disponerlo a su posterior comercializacin. Dependiendo la magnitud y
tamao de la planta que se espera tener y en base a la complejidad de los
procesos que se llevan a cabo dentro de la planta, se establecen tipologas
industriales divididas en industria mayor, industria mediana e industria menor.
Algunas normas y decretos que se deben cumplir segn ste artculo se muestran
a continuacin:
Decreto 948 de 1995 y 979 de 2006, del Ministerio de Ambiente, Vivienda y

Desarrollo Territorial con el fin de prevenir impactos atmosfricos de las
actividades industriales.
El artculo 49 en sus pargrafos 1, 2 y 4 establecen que ninguna actividad
industrial se podr desarrollar en el suelo de proteccin y lugares donde
tenga restricciones como zonas de alto riesgo ambiental y tecnolgico, se
debe tener un control sobre impactos por vertimientos de aguas residuales
y manejo de residuos slidos y finalmente debe existir una poltica de
proteccin de aguas subterrneas.
El acuerdo muestra una poltica la cual se orienta a localizar todo tipo de

actividades productivas en suelo urbano y de expansin, impulsando as la base
productiva industrial, comercial y de servicios.
64
Por otra parte, existen proyectos estratgicos de conectividad y movilidad regional
en donde se espera adecuar la red vial de manera que la conectividad de la regin
hacia otras regiones sea mucho mejor, entre los proyectos dentro de la malla vial
de inters se encuentran:
Va longitudinal metropolitana: Proyecto de carcter regional permitir a

travs de un sistema circunvalar, conectar las laderas oriental y occidental
del Valle de Aburr.
Doble Calzada Variante a Caldas (carrera 48): Va de carcter nacional,
que optimizar la conexin del sur del pas con el Valle de Aburr y a travs
de ste, con la costa atlntica.
Carrera 50 Autopista Sur y Corredor Multimodal del ro: Sistema regional
que ser determinante en la provisin de nuevas y renovadas vas en el
corredor del ro.
Va de Conexin Centro - Pueblo Viejo - La Tablaza: Como una va arteria
menor de carcter regional al sur occidente del Valle de Aburr y colectora
de transporte pblico a media ladera por la antigua cantera Maracay,
articula el futuro suelo de expansin de borde de la ciudad y las tres
centralidades fundacionales. [20]
Debido a esto, se espera que la red vial del sector no sea un problema para
abastecer y enviar producto terminado a diferentes puntos de destino.
65
Ilustracin 17: Ubicacin del proveedor y regin donde se establecer la planta [21]
19. Polticas de inventario

Teniendo en cuenta que la demanda mensual del producto terminado es 116480
unidades/mes y se trata de un solo producto, se puede aplicar el modelo
fundamental para el control de inventarios llamado cantidad econmica de pedido
(EOQ), el cual toma en cuenta los costos de mantener en inventario y el costo de
ordenar un pedido para as hallar la cantidad ptima de pedido y el instante en que
debe hacerse, minimizando los costos de mantenimiento del producto.
Por otra parte, el pedido ptimo se llevar a cabo cuando el inventario de la

empresa llegue a un nivel en donde se evite quedar completamente desabastecido
y sin sobrepasar la capacidad de la bodega, este punto se conoce como el punto
de re-orden, y su comportamiento puede llegar a ser muy variable dependiendo de
la demanda que tenga el juguete en el mercado, como por ejemplo su punto
mximo se encuentra comnmente en el mes de Noviembre, cuando almacenes
se abastecen para hacerle frente a la demanda de los consumidores en el mes de
Diciembre.
Las variables que tiene en cuenta este modelo y su ecuacin son:
66
S: Costo fijo de realizar un pedido
D: Demanda anual del producto
h: Costo anual de mantener en inventario
C: Costo unitario del material
EOQ=
2 DS
hC
Adems, ya que se cumplen los requisitos exigidos por el modelo EOQ y que es
factible su uso en la planta de produccin del juguete, se asume un proveedor
nico para as simplificar el proceso en la cadena de suministro y en el manejo de
inventarios; empresas como Comayca S.A.S, Colplast S.A.S o Plsticos Fnix
pueden ser una buena opcin para el abastecimiento de la materia prima
necesaria para la produccin, principalmente, las 2 primeras mencionadas ya que
se encuentran ubicadas en Medelln y esto puede reducir costos de transporte,
almacenamiento, mano de obra, entre otros.[18]
Adems del nmero ptimo de pedido se hallar el punto de re-orden (ROP), el

cual muestra en qu momento es necesario hacer un pedido de la cantidad ptima
hallada anteriormente
Proyeccin de la demanda:
Los valores que determinan los pedidos para mantener un inventario ptimo
cambiarn cada ao conforme cambie la demanda, es por esto que se realiza una
proyeccin de la demanda tomando en cuenta las estadsticas de produccin de
productos plsticos suministrados por el banco de la repblica [22], utilizando la
serie de tiempo suministrada se puede resumir la informacin as [Ver anexo 1]:
67
Tabla 17: ndice de produccin industrial de productos de plstico [22]
Posteriormente, se realiza una proyeccin a 20 aos, para as realizar un anlisis

de manejo de inventarios con la demanda esperada a largo plazo, teniendo en
cuenta la variabilidad que esta tome en el tiempo ya sea positiva o negativa se
analizan las dimensiones de las bodegas tanto de producto terminado como de
materia prima. La proyeccin se realiza en el software MINITAB, en donde se
realiza un anlisis de ajuste correspondiente, los resultados fueron:
68
Ilustracin 18: Proyeccin de la demanda dentro de 20 aos [Elaboracin propia hecha en MINITAB]
Se puede observar que la proyeccin analizada con un modelo de tendencia

cuadrtica es decreciente a lo largo del tiempo, y que dentro de 20 aos la
industria juguetera ser eliminada o reemplazada por una nueva industria.
Adems, se elige un modelo cuadrtico puesto que es el modelo que mejor ajusta
la proyeccin teniendo el error porcentual absoluto medio ms bajo en
comparacin a los modelos exponencial, lineal y curva S.
Costo unitario
Para poder hallar el costo unitario del producto se toman en cuenta varios
parmetros, tales como el salario del personal, los servicios pblicos, la
contratacin de terceros, el costo de la materia prima, entre otros. [Ver Anexo 2]
Parmetros a tener en cuenta para el clculo de salarios

Para el anlisis de los salarios involucrados en la planta, se toman en cuenta los
siguientes cargos estimados:
No. Cargos: Cantidad

1 Operario 17
2 Gerente general 1
3 Secretaria 2
4 Conductor 3
5 Vigilante 2
6 Contador 1
Auxiliar
7 administrativo 3
69
Supervisor de
8 produccin 2
9 Auxiliar logstico 5
Supervisor de
10 calidad 1
Tabla 18: Cargos asignados dentro de la planta [Elaboracin propia]
Por otra parte, es necesario cubrir con todos los costos adicionales al salario
bsico del trabajador los cuales son:
Prestaciones Porcenta
sociales je
Cesantas 8,33%
Intereses sobre
cesantas 1,00%
Prima de servicios 8,33%
Vacaciones 4,14%
Total 21,80%
Tabla 19: Prestaciones sociales para trabajadores [23]
Aportes Porcenta
parafiscales je
Caja de
compensacin 4%
Tabla 20: Porcentaje de aportes parafiscales [23]
Finalmente, segn la ley 1562 del 2002 [24] expedida por el congreso de la
repblica, se deben tener en cuenta los riesgos laborales dentro de los lugares de
trabajo, y estos se discriminan en varios tipos dependiendo el trabajo a realizar,
as:
Riesgos laborales
Tipo Tarifa
I 0,522%
II 1,044%
III 2,436%
IV 4,350%
v 6,960%
Tabla 21: Porcentaje del salario bsico destinado a los riesgos laborales del trabajador segn el tipo
de trabajo [24]
Resultados costo unitario:

Despus de analizar los costos implicados para poder fabricar un juguete, se
encontraron los siguientes resultados:
70
Tabla 22: Costo unitario resultante [Elaboracin propia a partir de [25][26][27][28][14][15][19][29][30]]
Cabe resaltar que los costos de materia prima fueron suministrados por la
empresa Plassol SAS la cual se encarga de comercializar insumos a la industria
del sector plstico. Por otra parte, se tienen en cuenta las depreciaciones para las
mquinas utilizadas en el proceso (Empacadora y embaladora), los montacargas y
las bandas transportadoras, el arrendamiento de una bodega de 2000 m 2 de rea
la cual es ms que suficiente para el rea requerida por la planta, los servicios de
aseo y transporte sern tercerizados y se tienen en cuenta dentro de los servicios
de outsorcing y finalmente se tomaron en cuenta la cantidad de energa requerida
por maquinaria y sus horas puestas en marcha para calcular el costo de los
servicios pblicos por energa (Se toma el costo de Kw por hora para la comuna
Guayabal de la Alcalda de Medelln).
Finalmente se tiene que el costo unitario del juguete es de $2.253 y se espera

realizar su venta aproximadamente a $7.000 (Precio de la competencia) para as
entrar a competir al mercado.
Tamao de orden y punto de re-orden (EOQ y ROP):

Teniendo como base las frmulas expuestas en las polticas de inventario, los
resultados para estas polticas se observan a continuacin:
71
Tabla 23: Tamao de pedido ptimo y punto de re-orden [Elaboracin propia]
Por lo que se observa que la cantidad ptima de unidades a pedir es de 37.387

unidades, este pedido se realiza cada vez que el nivel de unidades en inventario
llegue a 13.441 unidades, lo que resulta realizar un pedido aproximadamente cada
8 das.
20. Polticas de crecimiento y ampliacin

Teniendo en cuenta la proyeccin de la demanda mostrada anteriormente, la cual
se basa en el ndice de crecimiento industrial de productos de plstico, y en base a
informacin suministrada por el DANE [31] en donde se muestra un decrecimiento
en la tasa de natalidad en los ltimos aos; y finalmente tomando en cuenta que
los juguetes en general estn siendo reemplazados por smarth-phones a ms
temprana edad, se puede afirmar que la industria de los juguetes de plstico
atravesar una crisis en los prximos aos.[32]
Es por esto, que no se tienen en cuenta polticas de crecimiento y ampliacin para

la planta, por lo que se trabaja con la informacin actual de la demanda y se
espera que la empresa no tenga grandes ganancias a lo largo del tiempo.
21. Organigrama de la empresa

Dados los trabajadores mencionados anteriormente, los cuales suman un total de
42 personas, se muestra su jerarquizacin dentro de la empresa de la siguiente
manera:
72
Gerente
General
Gerente Director de
Gerente de
administracin y ventas y
produccin
finanzas marketing
Supervisor de
Inspector de
Contador produccin
calidad (x4)
(x2)
Auxiliar
Auxiliar
administrativo Vigilante (x3)
logstico (x4)
(x4)
Operarios Supernumerar Maquinista

(x16) io (x2) (x2)
Ilustracin 19: Organigrama de la empresa [Elaboracin propia]
22. Sistema de trazabilidad

Este sistema se implementa con la finalidad de poder encontrara y/o seguir el
rastro de un producto cualquiera a travs de cualquier etapa del proceso
produccin, almacenamiento o despacho. Al trazar un producto, es decir, al
registrar cmo est fabricado y manipulado un producto, se puede obtener
informacin muy valiosa a la hora de ejercer el control de calidad, control de
produccin o gestin de almacenes, adems que permite reaccionar ms rpido a
la hora de fallas en alguno de los controles anteriormente mencionados y se
produce una mejora en la imagen de la empresa, entre otros beneficios.
Se decide implementar un sistema de trazabilidad relativamente simple, el cual

consiste en marcar las cajas de materia que van llegando, para poderlas identificar
a algn lote de llegada. As, cada camin que llega con materia prima demarca un
lote. Esta materia prima es guardada en el almacn, de acuerdo a lgica FIFO
(First In, First Out), resaltando que el almacn est debidamente enumerado por
filas (letras) y estantes (nmeros). Despus, las cajas de materia prima son
transportadas al rea de produccin dnde pasa a travs de todos los puestos de
trabajo y en cada puesto se deja un registro de que efectivamente el producto
pas por el respectivo puesto. Esto sucede tambin con las mquinas, tanto de
empacado como de embalaje. Luego, las cajas de producto terminado son
marcadas y posteriormente llevadas a la bodega donde se vuelve a aplicar lgica
FIFO. Esta bodega tambin est debidamente organizada, los estantes estn
marcados y as se puede identificar el puesto de la caja dnde se guardan los
productos, listos a ser despachados. Es importante resaltar tambin que los
camiones de reparto estn equipados con un GPS que permite detectar la
posicin del mismo en tiempo real.
73
23. Sistema de codificacin
Cdigo EAN-13 Colombia
El EAN es el estndar adoptado a travs del mundo (excepto para EEUU y
Canad). Es el sistema de cdigo de barras utilizado para clasificar y comercializar
los productos producidos, dentro y fuera de las plantas. Es el sistema ms
utilizado a nivel mundial por ms de 100 pases y millones de empresas. Es til
para la recepcin, almacenamiento, trazabilidad, reporte y despacho de los
productos producidos.
Existen 5 razones para las cuales el sistema de barras es utilizado en todo el

mundo:
Bajo costo: Su impresin no es compleja y se pueden comprar (diseo) por

2 dlares en internet.
Aceptacin: Las empresas, almacenes y usuarios los prefieren frente a
otros sistemas.
Precisin: Se espera 1 error en 3.4 millones de caracteres.
Portabilidad: Su transporte es fcil y se puede llevar en diferentes lugares
Desempeo: Su procesamiento es casi instantneo al momento de la
lectura electrnica. [33]
Dentro los subgrupos dentro de los cdigos EAN, se tiene el cdigo EAN13 y ser
usado en el desarrollo de este trabajo debido a que Colombia usa el estndar
GTIN/EAN13 para la codificacin e identificacin comercial de los productos.
EL EAN13 est conformado por un conjunto de 13 dgitos y se dividen en 4 grupos

que identifican pas de procedencia y empresa, entre otros.
Cdigo de pas: En el caso de Colombia donde se plantear la empresa, el

nmero correspondiente es el 770. [34]
Cdigo de la empresa: Consta por los 4 o 5 dgitos siguientes, con el cual se

identifica al productor y es la Asociacin de fabricantes y distribuidores (AECOC)
el que se encarga de asignarlo. Para este caso se utilizar el cdigo 98765, con
el fin de desarrollar este informe.
Cdigo de producto: Los nmeros restantes conforman dicho cdigo y deben

completar 12 dgitos junto al cdigo de pas y de empresa. Se asignan
dependiendo la lnea y producto. Para este trabajo se usar el cdigo 4567 que
representar el juguete escogido para el estudio.
Cdigo de control o dgito verificador: Es equivalente a un solo dgito el cual se

obtiene de la siguiente manera:
74
- Primero se enumeran los doce caracteres de 1 a 12, de forma continua y de
izquierda a derecha.
- Luego se suman los dgitos que se encuentran en posicin par y el
resultado se multiplica por 3, es decir, ((7+9+7+5+5+7)*3=120).
- Posterior a esto se suman los dgitos que se encuentran en posicin impar,
es decir, (7+0+8+6+4+6=31).
- Despus de lo anterior, se suman los valores obtenidos, es decir,
(120+31=151) y determinar qu nmero hay que aadir al resultado anterior
para crear un mltiplo de 10. Finalmente se obtiene el cdigo de control o
dgito verificador, el cual fue 9.
El cdigo resultante para este caso sera: 7709876545679
Una representacin de cmo se vera impreso en un producto es [35]:
Tabla 24: Ejemplificacin del cdigo
24. Seguridad Fsica de la Empresa

Con el fin de garantizar la integridad de la infraestructura de la empresa,
mercancas, materias primas, maquinaria y dems bienes que constituyen la
empresa, se ha optado por adquirir un seguro todo riesgo. La empresa Seguros
Alpha S.A con NIT. 860.503.617-3 [36], ubicada en la ciudad de Santa F de
Bogot D.C.
El seguro cotizado con ellos abarca la integridad de la empresa y ampara,

transporte martimo, transporte areo de carga, Transporte de carga terrestre,
almacenamiento de mercancas, contenedores, envo postal o paqueteo,
Telfonos Mviles en trnsito/Moto, animales vivos, infidelidad/actos, huelga,
terrorismo, terremoto e inundacin. Dicho seguro tiene un costo de US$103714.25
que al cambio a la fecha equivaldra a COP $309522.000 anuales.
25. Referencias
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78

Diseño de Planta para Juguete

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TRABAJO JUGUETE DESARMABLE

Rivera Bueno Pablo Freddy Ingeniera Industrial

Martn Daro Arango Serna

Universidad Nacional de Colombia

El estudio se realiza a un juguete desarmable en forma de elefante, al cual se le

El uso de los estndares de tiempos se ha convertido en uno de los elementos

Determinar el tiempo estndar que tarde el operario en elaborar el juguete.

Ilustracin 1: Elefante completamente ensamblado junto a la herramienta utilizada (destornillador)

En cuanto a la medicin del trabajo se tienen diferentes tcnicas, una de ellas es

Hoja maestra de operacin

Universidad Nacional de Colombia

Descripcin de los elementos:

Anlisis de los datos

Para el elemento A, se obtuvo como resultado el realizar 10 observaciones, 2

Respecto al elemento B el clculo arroja un tamao de muestra de 10

Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento D, observamos

Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento F, observamos

Al observar el resultado del tamao de muestra para el elemento G, observamos

III. Tiempos normalizados

La ecuacin utilizada para encontrar el tiempo normal es:

Siendo 100 el valor tipo de la escala y TO en minutos.

Donde F es el nmero de observaciones con la calificacin.

As mismo, el anlisis de los minutos normales por unidad se lleva a cabo, en

Tabla 2: Minutos normales por unidad [Elaboracin propia]

Suplementos por descanso

De esta manera, los suplementos por descanso tienen dos componentes

Suplementos por necesidades personales (SNP):

Como ya hallamos anteriormente, nuestro tiempo de ciclo es de:

SNP = 0,05 * 3.637 MN/Unidad

SNP = 0.182 MN/Unidad

TENSION FSICA TENSION MENTAL CONDICIONES DE

De acuerdo a la anterior tabla, se puede concluir que el tiempo destinado por

Diagrama de procesos juguete

Partes requeridas para el

Operacin: Ensamble de un juguete desarmable con

La operacin objeto del cursograma sinptico es el Ensamble de un juguete en

Operaciones requeridas en la Trompa

Operacin 1: Ensamblar trompa macho con trompa hembra (0.100 Segundos)

Inspeccin 1: Verificar unin completa de las dos piezas

Operaciones requeridas en el Cuerpo 1

Operacin 2: Ensamblar trompa y cola con cuerpo macho (0.150 segundos)

Operacin 3: Ensamblar cuerpo macho con cuerpo hembra (0.030 segundos)

Inspeccin 2: Verificar orientacin de la trompa y la cola, al igual que la unin del

Operaciones requeridas Patas (X4)

Operacin 5: Ensamblar pata con pieza sobrante (0.050 segundos)

Operacin 6: Atornillar con tornillo verde (0.180 segundos)

Inspeccin 3: Verificar empates de la pata y posicin de la rueda

Operaciones requeridas en el Cuerpo 2

Operacin 8: Ensamblar montura (0.050 segundos)

Operacin 9: Ensamblar orejas (0.070 segundos) (Dos veces)

Operacin 12: Ensamblar el sombrero (0.050 segundos)

Operacin 13: Atornillas con tornillo naranja el sombrero al cuerpo (0.150

Operacin 14: Ensamblar la punta de la trompa en la trompa (0.050 segundos)

Operacin 15: Atornillas con tornillo naranja la punta de la trompa a la trompa

Numero de parte Nombre de la parte Cantidad/Unidad

El diagrama de ensamble queda as:

U . E=ETE=t ciclo +SNP+ SF

Determinacin de la cantidad de operarios

Se debe calcular el tiempo disponible (T.D) de un operario mensualmente. Dicho

Adems, suponiendo que la planta cumple con un 80% de eficiencia (No es

Una vez determinado el tiempo disponible por operario, pasamos a hallar la

Hallado la P.E de un operario, seguimos a dividir la demanda mensual, en este