El control numrico CN permite al operario poco

calificado, elaborar productos en una mquina

herramienta que se controla a travs de un programa.
Es decir, sin necesidad de tener destrezas ni mayor
especializacin, simplemente el programa dice a la
mquina lo que tiene que hacer para fabricar una
pieza. En un sistema tpico de CN las acciones se
controlan mediante la insercin de un programa
principal, en una cinta perforada. Las instrucciones en
cintas magnticas o perforadas fueron utilizadas al
inicio de las mquinas con controles numricos.
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina
convencional o manual, una computadora, con un
software que proporcionan los proveedores de la
mquina y un programa de computadora escrito en un
lenguaje especial, controla la posicin y velocidad de
los motores que accionan los ejes de la mquina y
movimientos de las herramientas. Gracias a esto,
puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y
figuras complejas tridimensionales.
Las mquinas CNC son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para
ejecutar trayectorias tridimensionales con gran
precisin, como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles.
En una mquina CNC una computadora a travs del
programa controla el movimiento de la mesa, los
desplazamientos de los carros para la apertura y
cierre de mordazas y mandriles o el giro del husillo
donde se encuentra colocada la herramienta.
Actualmente muchas de las mquinas CNC modernas
trabajan con lo que se conoce como Ciclo Enlatado
o lenguaje conversacional, en el que el
programador escoge la operacin que desea y la
mquina le pregunta los datos que se requieren.
Los ciclos enlatados son programas conocidos como
circuitos integrados que el proveedor del controlador
vende a los usuarios para facilitar el trabajo de
programacin. En cada instruccin de un ciclo
enlatado, se introducen los parmetros de velocidad
de desplazamiento de la herramienta, el nmero de
rpm al que debe girar el husillo, la alimentacin por
pasada o avance de la herramienta en cada eje,
adems del largo de la pieza, dimetro, altura y
profundidad de los agujeros, la posicin del centro y
radios de las esquinas, etc.
Los sistemas CN estn formados por:
a) La unidad lectora o decodificadora
b)La unidad lgica de control
c) La unidad de procesamiento o maquinado

a) La funcin de la unidad lectora es recibir la

informacin, decodificarla, es decir traducirla en
seales e impulsos elctricos (I/O) y proporcionrsela
a la unidad de circuitos lgicos. Los datos contienen la
posicin de cada eje, la direccin y la clase de
movimiento, la velocidad y las seales auxiliares para
el control de los movimientos de las herramientas.
b) La unidad lgica de control recibe la informacin a
travs del programa, decodificndola en impulsos
elctricos y la enva a travs de los circuitos digitales
de la mquina herramienta, para que se realicen los
movimientos en los ejes en forma automtica y se
ejecuten las operaciones de maquinado que dan
forma a la pieza o producto de acuerdo a las
especificaciones.
c) La unidad de control de proceso o maquinado de la
pieza, tiene a su vez dos unidades, la unidad de
procesamiento de datos (instrucciones) y la unidad de
circuitos de control de proceso (operacin o
maquinado).
Ventajas de un sistema CN
1)Gran flexibilidad, porque se pueden producir
piezas diferentes al cambiar de programa y una
parte del programa se puede aprovechar para
producir un nuevo producto al utilizar la ingeniera
ya desarrollada:
2)La exactitud, es mantenida a travs de todos los
rangos de alimentacin y velocidad al evitar la
intervencin manual en el proceso de maquinado.
3)Menor tiempo, se logran perodos de produccin
ms cortos, los movimientos son precisos,
definidos por el programa y pueden ser
simultneos en los tres ejes.
4)La posibilidad de manufacturar productos iguales,
con tan solo correr varias veces el mismo
programa. Adems se logran procesos libres de
errores.
5)Mano de obra multifuncional. Se evita la
necesidad de operarios con gran habilidad y
experiencia.
Desventajas de un Sistema de CN
1)Costos de inversin son relativamente ms altos,
porque es necesario importar alta tecnologa de
pases de mayor desarrollo.
2)Se requiere un mantenimiento ms complicado y
especializado, ya que el equipo no es tan solo
mecnico sino tambin electrnico
3)Se requiere un programador altamente
especializado y debidamente entrenado, para
evitar cometer errores, ya que al no tener la
mquina una computadora no tiene
retroalimentacin
4)El tiempo de proceso es alto, pues el sistema es
lento al procesar instruccin por instruccin
5)La carga y descarga de materiales y herramientas
sigue siendo manual, por lo que se tienen tiempos
de preparacin altos
Caractersticas de la mquina CNC
Algunas de las caractersticas ms relevantes de los
equipos CNC son:
La estructura rgida de la mquina y su sistema de
cimentacin a travs de amortiguadores
especializados para absorber los efectos de la
vibracin, se proporciona con el fin de soportar las
cargas estticas, cargas dinmicas, cargas trmicas y
de vibracin producidas por su operacin.
Los modos gua son utilizados en las mquinas
herramientas CNC para controlar la direccin o lnea
de accin del transporte o la mesa en la que se lleva
una herramienta o pieza de trabajo, para absorber
todas las fuerzas estticas y dinmicas y hacer posible
el movimiento simultneo de sus ejes.
El sistema de alimentacin. En una mquina
CNC la funcin de velocidad de alimentacin de
avance es proporcionada por comandos especiales de
movimiento. Ya que el grado de precisin es requisito
para que la unidad de alimentacin tenga una alta
eficiencia y alto grado de respuesta.
Un sistema de control de movimiento de los
ejes. En todas las mquinas CNC, un sistema
electrnico de medicin se emplea en cada eje
controlado, para vigilar el movimiento que compara la
posicin de la mesa y el husillo con la posicin
deseada.
Los controles de posicin son el corazn de estas
mquinas. En un principio los controladores CNC
fueron desarrollados para aplicaciones sencillas, pero
poco a poco se transformaron en centros de
mecanizado y pulido con mayores capacidades. Las
mquinas herramientas modernas trabajan a
velocidades ms altas, mayores cargas rpidas y un
mayor nmero de ejes.
Sistemas de compensacin y ajuste. Mejor
calidad de piezas fabricadas, es una de las ventajas
ms importantes en el uso de una mquina CNC de
alta tecnologa. Para mantener la calidad de las piezas
y el efecto de los parmetros como el desgaste de la
herramienta y la dilatacin trmica de la misma
producida por la friccin y el uso, estos pueden ser
eliminados por el sistema de calibracin y ajustes
automticos de compensacin del largo y radio de la
herramienta.
Actualmente en las mquinas CNC se han
establecidos sensores de monitoreo para herramientas
y los sistemas estn integrados con sistemas de
control adaptativo, que permiten la optimizacin de
los parmetros de corte y alargan la vida til de la
herramienta, adems de alcanzar una alta precisin
en los maquinados.
Sistemas de retroalimentacin.
Configuracin del Sistema CNC
Un sistema de CNC, bsicamente, consiste en lo
siguiente:
Unidad de procesamiento central (CPU).
Unidad de control Servo
Panel de control
Microprocesador
Dispositivos perifricos
Controlador lgico programable
La clasificacin de los sistemas de mquinas
herramientas de CNC puede ser hecha en 4 formas:
1. De acuerdo al tipo de mquina (punto a punto o de
contorno)
2. De acuerdo a la estructura del controlador (CN o
CNC)
3. De acuerdo al mtodo de programacin
(incremental o absoluto)
4. De acuerdo al tipo de circuitos de control (circuitos
abiertos o circuitos cerrados)
Consecuentemente, una herramienta de corte debe
tener las siguientes caractersticas, en orden de
producir piezas de buena calidad a bajo costo:
Dureza, con el objeto de que el filo pueda penetrar
en el material. El carbono tungsteno posee una dureza
parecida al diamante.
Tenacidad, cuando la tenacidad falta se quiebra la
cuchilla por accin de la presin del corte si se trabaja
a altas velocidades y el dimetro de la herramienta es
pequeo.
Resistencia al desgaste, impide un rpido desgaste
del filo.
Resistencia en caliente, con objeto de que la dureza
se mantenga incluso cuando el filo se caliente en
virtud del rozamiento que produce en el arranque de
viruta.
Estabilidad qumica, el material de la herramienta
no debe reaccionar con el material de la pieza a
mecanizar, por esto debe poseer una buena
estabilidad qumica.