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GRAU.
2016
RESUMEN
La situacin problema bajo estudio estaba relacionada con la observacin de una alta
cantidad de intervenciones humanas sin una justificacin tcnica de ellas, con la
consiguiente reduccin de la productividad del personal tcnico operativo involucrado en
los 6 procesos desde el almacen de material prima hasta el almacen de productos ya
empaquetados. La situacin problema posea en ciertos procesos individuales que
parecen simples y que eran los 5 procesos que se podrian decir dado que el
comportamiento de los colegas que fueron la simulacion del procesos en cada estacion
operativo.
INTRODUCCION
En el presente trabajo aplicamos comparacin de tiempos para implementar una
mejora para lo cual se construy un modelo con el cual realizamos una serie de
produccin de galleta con mantequilla y mermelada. Contrastamos las bases
tericas con los resultados experimentales, implementando para esto, un software
para anlisis del mismo (MINITAB Y EXCEL).
El presente contribucin aborda distintos aspectos, relativos a una nueva
herramienta de gestin, generar mejoras sustanciales de productividad y calidad
En la primera parte se encuentra la informacin de los procesos y tiempos del
producto.
La segunda parte se resaltan las crticas a la herramienta y medicin six sigma.
MARCO TEORICO
LAS MEDICIONES DEL SIX SIGMA
ndice Cp
Indicador de la capacidad potencial del proceso que resulta de dividir el ancho de
las especificaciones (variacin tolerada) entre la amplitud de la variacin natural
del proceso.
El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp, se define de la siguiente
manera:
EsEi Variacin tolerada
Cp= = , donde representa la desviacin estndar del
6 Variacin real
proceso, mientras que ES y EI son las especificaciones superior e inferior para la
caracterstica de calidad
ndice Cr
Indicador de la capacidad potencial del proceso que divide la amplitud de la
variacin natural de ste entre la variacin tolerada. Representa la proporcin de
la banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.
Un ndice menos conocido que el Cp, es el que se conoce como razon de
capacidad potencial, Cr, el cual est definido por:
6
Cr =
EsEi
ndice Cpi
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin inferior
de una caracterstica de calidad.
Ei
C pi =
3
ndice Cps
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin
superior de una caracterstica de calidad.
Es
C ps=
3
ndice Cpk
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del
ndice Cp para tomar en cuenta el centrado del proceso
C pk =min (C pi , C ps)
ndice K
Un aspecto importante en el estudio de la capacidad de un proceso es evaluar si
la distribucin de la caracterstica de calidad est centrada con respecto a las
especificaciones, por ello es til calcular el ndice de centrado del proceso, K, que
se calcula de la siguiente manera:
N
K= x 100
1
(EsEi)
2
ndices Pp
Indicador del desempeo potencial del proceso, que se calcula en forma similar al
ndice Cp pero usando la desviacin estndar de largo plazo.
EsEi
P p=
6L
ndice Ppk
Indicador del desempeo real del proceso, que se calcula en forma similar al
ndice Cpk pero usando
uEi Esu
P pk =min ( , )
3L 3L
ndice Z
Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis Sigma. Se obtiene
calculando la distancia entre la media y las especificaciones, y esta distancia se
divide entre la desviacin estndar.
Z = mnimo [Zs, Zi]
ndice Zi
Valor del ndice Z en el cual se emplea la desviacin estndar de corto plazo
Ei
Z i=
ndice Zs
Valor del ndice Z que utiliza la desviacin estndar de largo plazo.
Es
Z s=
Rendimiento
Probabilidad de que una unidad est libre de defecto es y%
DPU
Y =e ; DPU =ln (Y )
2. CARTA DE PROYECTO
Equipo N3
Cspedes Mallqui , Miguel ; Espinoza Mendieta , Vairo ; Santiago Berrios ,
Andrea ; Salcedo Arqueo , Jesus ; Cordova Panduro , Gely ; Rivera Len ,
Ryder .
muestr TIEMPO DE
a 1 2 3 4 5 CICLO
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1
1 3 9 8 8 00:00:17 0:01:35
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
2 7 8 3 5 00:00:18 0:01:21
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1
3 4 5 5 7 00:00:22 0:01:33
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
4 4 9 3 6 00:00:14 0:01:16
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2
5 5 6 4 0 00:00:12 0:01:17
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2
6 4 5 9 0 00:00:20 0:01:28
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
7 2 8 5 7 00:00:18 0:01:20
00:00:0 00:00:2 00:00:1 00:00:1
8 8 6 3 3 00:00:25 0:01:25
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:2
9 6 4 5 0 00:00:30 0:01:35
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:1
10 5 8 7 0 00:00:16 0:01:26
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1
11 4 5 8 2 00:00:13 0:01:22
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:1
12 2 0 2 2 00:00:16 0:01:12
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:2
13 7 1 5 2 00:00:30 0:01:45
00:00:2 00:00:1 00:00:1 00:00:0
14 5 2 5 9 00:00:12 0:01:13
00:00:1 00:00:2 00:00:1 00:00:0
15 7 1 8 8 00:00:26 0:01:30
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:1
16 1 6 6 9 00:00:16 0:01:08
00:00:1 00:00:1 00:00:2 00:00:0
17 4 0 3 8 00:00:26 0:01:21
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:2
18 8 2 3 0 00:00:10 0:01:03
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:0
19 6 1 8 9 00:00:09 0:00:53
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1
20 5 4 2 4 00:00:10 0:00:55
00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1
21 9 3 7 6 00:00:11 0:00:56
00:00:1 00:00:0 00:00:2 00:00:3
22 3 5 3 3 00:00:17 0:01:31
00:00:1 00:00:2 00:00:0 00:00:1
23 0 7 7 4 00:00:09 0:01:07
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
24 1 8 5 7 00:00:09 0:01:10
00:00:0 00:00:1 00:00:0 00:00:0
25 8 0 9 7 00:00:06 0:00:40
00:00:1 00:00:0 00:00:0 00:00:0
26 5 8 9 4 00:00:09 0:00:45
00:00:1 00:00:0 00:00:3 00:00:1
27 3 8 2 8 00:00:04 0:01:15
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1
28 1 8 6 3 00:00:13 0:01:01
00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:1
29 2 0 8 5 00:00:11 0:01:06
00:00:2 00:00:1 00:00:0 00:00:1
30 0 6 5 7 00:00:13 0:01:11
00:00:1 00:00:1 00:00:0 00:00:0
31 8 2 7 9 00:00:10 0:00:56
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
32 1 1 2 4 00:00:11 0:00:59
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1
33 1 9 0 2 00:00:13 0:00:55
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
34 1 3 5 4 00:00:04 0:00:57
00:00:0 00:00:1 00:00:1 00:00:1
35 6 5 2 0 00:00:23 0:01:06
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
36 4 0 4 1 00:00:16 0:01:05
00:00:0 00:00:0 00:00:1 00:00:1
37 8 9 7 3 00:00:08 0:00:55
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:0
38 0 7 3 9 00:00:16 0:00:55
00:00:1 00:00:0 00:00:1 00:00:1
39 1 9 7 2 00:00:14 0:01:03
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
40 4 3 1 3 00:00:16 0:01:07
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
41 2 5 6 4 00:00:13 0:01:10
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1
42 5 3 2 8 00:00:17 0:01:15
00:00:1 00:00:1 00:00:1 00:00:1 12:00:10
43 5 3 8 7 a. m. 0:01:03
TIEMPO TOTAL 0:50:46
5. Defina el problema a resolver
1. 2. 3. 4.
Desempaquetar Distribuye la Empaca las
Agregar 4 puntos
la galleta leche y une la galletas en
de leche
condensada a la galleta servilleta
galleta
3. REPRESENTA EL DIAGRAMA DE SIPOC
Ordenamiento Adicionar Colocar la
Adicionar
Inicio
de las galletas Inicio
mantequilla la Inicio galleta
Inicioen su
mermelada
proceso proceso
galleta proceso empaque
proceso
a la galleta
1 2 3 4
4. REPRESENTA EL DIAGRAMA DE FLUJO
5. DETERMINA LOS COSTOS DE PRODUCCIN
GASTOS ANTES DE LA MEJORA
Tipo Operaci Operaci Operaci Operaci Tota
n 1 n 2 n 3 n 4 l
Trabajad 150 350 300 250 105
or 0
Producto 665 84,6 0 35,5 785
,1
Impleme 39 39 39 39 156
ntos
Interpretacin:
Los gastos tipo trabajador y la de implementos (guantes) se
mantienen en los dos procesos, mientras que las de tipo producto
cambian con respecto a la produccin.
LAS MEDICIONES DE SIX SIGMA
1. CALCULO Cp
Interpretacin
Dado que el Cp es de 1.01, entonces podemos decir que el
proceso realizado es parcialmente adecuado, pero aun as requiere
de un control estricto.
2. CALCULE Cr
Cr = 1/Cp
Por lo tanto: Cr = 1/ 1.01 = 0.99
3. CALCULE CPI
EL PRIMER PROCESO
PromTiempodeProcesoLCi
cpi=
3
lci 8
lcs 10
Promedio Tiempo de 9.0029
Proceso 41
cpi=0.326797
PROCESO MEJORADO
Para realizar el clculo de CPI necesitamos la siguiente formula:
PromTiempodeProcesoLCi
cpi=
3
lci 4
lcs 6
Promedio Tiempo de 5.02294
Proceso 1
cpi=0.869410
4. CALCULE CPS
PRIMERO PROCESO
Para realizar el clculo de CPI necesitamos la siguiente formula:
LCsPromTiempodeProceso
cps=
3
109.002941
cps=
31.023
cps=0.324880
PROCESO MEJORADO
5. CALCULE CPK
PRIMER PROCESO
PROCESO MEJORADO
Pp = 0.15
Ppk = 0.00
Interpretacin
Con los datos podemos observar que el indicador de desempeo
potencial (Pp) no es el adecuado, lo mismo pasa con el indicador
de desempeo real (Ppk) que nos indica que no el proceso tiene
que ser mejorado, y centrar al mximo los datos.
PROCESO MEJORADO
Pp = 0.78
Ppk = 0.67
Interpretacin
Con los datos podemos observar que el indicador de desempeo
potencial (Pp) ha mejorado respecto al proceso anterior pero no es
el adecuado, lo mismo pasa con el indicador de desempeo real
(Ppk) que nos indica que el proceso an no tiene el mejor
desempeo porque el proceso no est centrado.
Primer proceso
Z =0.44
Zi =0.98
Zs =0.97
Proceso mejorado
Z =0.0
Zi =6.95
Zs =0
9. METRICAS SIX SIGMA PARA ATRIBUTOS
PRIMERO PROCESO
CUADRO DE galleta N cantidad de oportunidades/unida
ERRORES errores d
Operacin 1 2,3,12 3 0
Operacin 2 6,13 2 1
Operacin 3 6,12 2 1
Operacin 4 11,12,15 3 0
Total 10 2
d d d
DPU = DPO= DPMO= x 1000000
U UxO UxO
PROCESO MEJORADO
cuadro de errores galleta N cantidad de oportunidades/unid
errores ad
OPERACIN 1 1 1 0
OPERACIN 2 4 1 1
OPERACIN 3 15,17 2 2
OPERACIN 4 15,17 2 0
TOTAL 6 3
d d d
DPU = DPO= DPMO= x 1000000
U UxO UxO
p1 p2 p3 p4
DPU 0.05882352 0.05882352 0.05882352 0.0588235
9 9 9 3
RENDIMIENTO POR 0.94287314 0.94287314 0.94287314 0.9428731
CADA ESTACION 4 4 4 4
RENDIMIENTO 0.79033836
COMBINADO 3
Interpretacin
Observamos que en el primer proceso el nivel 3.4 sigma
corresponde al 97.1% de rendimiento en comparacin al proceso de
mejora que tiene un nivel de 3.8 sigma que corresponde al 98.9% de
rendimiento; esto nos quiere decir que si hubo una mejora
considerable gracias a la capacitacin del personal y una mejora en
los procesos de distribucin de la leche condensada con el cambio
del recipiente anterior a un recipiente de mayor manejo
ANEXOS