UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

Cierre de Faena Minera

Lixiviacin por Agitacin de Oro y Plata

Nombre: Daniel Nauduan Flores

Asignatura: Impacto Ambiental

Profesor: Vctor Conejeros

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Contenido
1. Introduccin.................................................................................................... 5
2. Descripcin de la faena..................................................................................... 6
2.1. Ubicacin................................................................................................................6
2.2. Mineralizacin........................................................................................................7
2.3. Descripcin del procesamiento de minerales de la Coipa..............................8
2.3.1. Chancado y Clasificacin de Mineral......................................................8
2.3.2. Molienda y Clasificacin.......................................................................9
2.3.3. Clarificacin de Soluciones.................................................................11
2.3.4. Lixiviacin........................................................................................ 12
2.3.5. Circuito de Lavado en Contracorriente..................................................13
2.3.6. Filtrado de Relave............................................................................. 14
2.3.7. Precipitacin de la Solucin Rica.........................................................15
2.3.8. Depsito de Relaves..........................................................................18
2.3.9. Fusin de los Precipitados Filtrados.....................................................19
3. Marco Ambiental............................................................................................ 23
3.1. Medio Abitico......................................................................................................23
3.2. Medio Bitico........................................................................................................26
3.3. Medio Humano.....................................................................................................27
4. Tipo de reactivos utilizados.............................................................................. 29
5. Descripcin de las instalaciones.......................................................................30
5.1. Mina Subterrnea................................................................................................30
5.2. Rajos (Dominador, Amatista, Orito Norte, Infierno, Cerro Martillo).............30
5.3. Botaderos de Estril............................................................................................31
5.4. Planta de Procesos.............................................................................................32
5.5. Residuos...............................................................................................................34
5.6. Instalaciones Auxiliares......................................................................................34
6. Actividades de cierre...................................................................................... 35
6.1. Mina Subterrnea................................................................................................36
6.1.1. Rampas........................................................................................... 36
6.1.2. Chimeneas y piques..........................................................................36
6.1.3. Perforaciones de Servicio...................................................................36

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 6.1.4. Acufero........................................................................................... 36
6.1.5. Control de Subsidencias.....................................................................37
6.1.6. Rehabilitacin................................................................................... 37
6.1.7. Desarme de Instalaciones..................................................................37
6.2. Rajos (Dominador, Amatista, Orito Norte, Infierno, Cerro Martillo).............37
6.2.1. Desmantelamiento de Instalaciones.....................................................37
6.2.2. Cierre de Accesos a Rajos..................................................................38
6.2.3. Estabilizacin de Taludes....................................................................38
6.2.4. Sealizaciones en Rajos....................................................................39
6.2.5. Caracterizacin de Efluentes...............................................................40
6.2.6. Caminos Transitables a Cerrar............................................................40
6.2.7. Sealizaciones en Caminos............................................................40
6.2.8. Perfilamiento de Caminos..............................................................40
6.3. Botaderos de Estril................................................................................................41
6.3.1. Diques Interceptores y Canales Evacuacin Aguas Lluvias............41
6.3.2. Estabilizacin de Taludes................................................................41
6.3.3. Cubrimiento con Membranas Imp./Otros........................................42
6.3.4. Compactacin y Definicin Pendientes Superiores.........................42
6.3.5. Lavado de Ripios............................................................................ 42
6.3.6. Caminos de Accesos a Botaderos...................................................42
6.3.7. Sealizacin en Botaderos.............................................................43
6.3.8. Perfilamiento de Caminos a Botaderos...........................................43
6.4. Planta de Procesamiento.........................................................................................43
6.4.1. Desmantelamiento de Instalaciones..............................................43
6.4.2. Desenergizar Instalaciones............................................................43
6.4.3. Cierre de Accesos a Planta de Procesos.........................................44
6.4.4. Estabilizacin de Taludes................................................................44
6.4.5. Sealizacin en rea de Planta de Proceso....................................44
6.4.6. Retiro de Materiales y Repuestos...................................................44
6.4.7. Proteccin de Estructuras Remanentes..........................................44
6.4.8. Accesos a Planta de Proceso..........................................................45
6.4.9. Perfilamiento de Caminos en el rea de Planta de Procesos..........45
6.4.10. Retiro de Escombros......................................................................45

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 6.4.11. Retiro y Disposicin Final de Residuos que no permanecern en el
lugar 45
6.4.12. Disposicin Final de Residuos que permanecern en el lugar........46
6.5. Residuos.................................................................................................................46
6.5.1. Condicin Final de Zanjas de Relleno (Residuos Domsticos)........46
6.5.2. Condicin Final de Zanjas de Relleno (Residuos Peligrosos)...........47
6.6. Otras Actividades No Contempladas en el DS 132................................................47
6.6.1. Descontaminacin de Equipos.......................................................47
6.6.2. Eliminacin Solucin de Proceso....................................................48
6.6.3. Suelos Contaminados.....................................................................49
6.6.4. Plataformas de Sondaje.................................................................51
6.7. Cronograma............................................................................................................52
7. Costos asociados al Cierre.............................................................................. 54
7.1. Costos....................................................................................................................56
8. Conclusiones................................................................................................ 58
9. Bibliografa.................................................................................................... 59

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 1. Introduccin.

Minera Meridian Limitada (MML), desarroll un Plan de Cierre para la faena El

Pen, el ao 2000, el cual fue aprobado por el Sernageomn.
En la poltica de la empresa se ha considerado una estrategia proactiva
respecto al cierre, la cual establece internalizar las medidas para el cierre durante
la ejecucin del proyecto, para ello se hace urgente actualizar el proyecto plan de
cierre debido a las modificaciones de la legislacin nacional vigente, respecto al
tema del cierre de faenas mineras.
Para determinar las obligaciones de MML en relacin con el cierre y abandono
de la mina El Pen, se revis y analiz la normativa ambiental aplicable, los
permisos de construccin y operacin de las diversas instalaciones, los
compromisos asumidos por MML a travs de la tramitacin del EIA para el
proyecto El Pen, las DIAs y sus respectivas Resolucin de Calificacin
Ambiental, el proyecto Plan de Cierre y Abandono y los principios fundamentales
de Meridian Gold Inc. en materia ambiental.
Para caracterizar las actuales condiciones ambientales de las reas en estudio
y realizar la proyeccin de situacin de las instalaciones involucradas en el cierre
al cese de operaciones, se realiz la recopilacin bibliogrfica de la informacin
disponible sobre el proyecto El Pen, tales como Estudio de Impacto Ambiental,
Declaraciones de Impacto Ambiental y una serie de antecedentes y estudios
realizados durante la fase de operacin.
Basados en los antecedentes mencionados en los prrafos anteriores se
definieron las actividades de cierre para cada instalacin y se realiz la estimacin
de costos, con sus respectivas partidas, cantidades, precios unitarios, y montos
asociados a cada actividad contemplada en el Plan de Cierre.

5
2. Descripcin de la faena.

2.1. Ubicacin

Minera El Pen se localiza en la comuna de Antofagasta, Provincia de

Antofagasta, Segunda Regin, aproximadamente a 160 km al sureste de la
ciudad. El acceso a la faena se realiza a travs de la Ruta B-475, que une la
ciudad de Antofagasta con la Mina La Escondida y Zaldvar. En el kilmetro 102 de
esta ruta, se produce una bifurcacin al sur, dando origen a una va de 40 km, con
estabilizado de bishufita, que permite el acceso final a la planta. Tambin es
posible acceder a travs de un camino de tierra que empalma con la Ruta 5 Norte
en el km 1.258, aproximadamente 150 km. al sur de Antofagasta, a una distancia
de 40-50 km. La altitud de la Planta vara entre los 1.600 y 1.700 m.s.n.m.

6
 Figura 1: Ubicacin de la faena

2.2. Mineralizacin

Debido a su baja reactividad qumica, el oro se presenta en la naturaleza en

un limitado nmero de especies mineralgicas, siendo el oro nativo su principal y
comn forma de presentacin. Mineralgicamente, el oro y la plata se presenta en
el mineral de El Pen como electrum, oro nativo (Au), plata nativa (Ag),
sulfosales de plata, y haluros de plata como por ejemplo la Cerargirita (AgCl),
adems se encuentra ganga de predominantemente cuarzo, adularia, carbonato, y
arcilla. Electrum es la forma ms comn de metales preciosos en el depsito, se
encuentran dos fases de electrum estn presentes: una primera fase, que contiene
aproximadamente 55% a 65% de oro, y una fase secundaria, que ha resultado de
los procesos supergnicos que han removido la plata y que consisten tpicamente
de ms del 95% de oro. Minerales de sulfuro son relativamente raros, en orden de
abundancia se encuentran la Pirita (FeS 2), Galena (PbS), Esfalerita (ZnS),
Calcosina (Cu2S) y Covelina (CuS).

Las leyes de cabeza de oro y plata son 5,86 y 246,56 [g/t] respectivamente.

Tabla 1: Propiedades geomecnicas para unidades litolgicas del Pen

Litologas
Indicadores
Dacitas Tobas Reolitas
Peso unitario in situ [t/m3] 2,55 2,19 2,44
Resistencia en compresin no >120 >90 >100
confinada [MPa]
Mdulo de deformacin [GPa] 50 30 35
Razn de Poisson 0,19 0,11 0,17
Resistencia a la traccin [Mpa] 13 9 10

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 2.3. Descripcin del procesamiento de minerales de El Peon

2.3.1. Chancado y Clasificacin de Mineral

El mineral proveniente de la mina es cargado a la tolva de alimentacin del

chancador a travs de un cargador frontal modelo CAT 988H de 7 [m 3] de
capacidad y eventualmente a travs de la descarga directa de camiones
provenientes de la mina. El rea de chancado primario est diseada para tratar
250 toneladas de mineral hora. El material es clasificado en una parrilla de acero
al carbono con 600 milmetros de abertura, con objeto de evitar el ingreso de
mineral de sobre tamao (>600 [mm]) que puedan daar las instalaciones.

El material clasificado por la parrilla pasa a una tolva de hormign armado

con una capacidad de 100 toneladas de carga viva. La provisin de mineral desde
la tolva al chancador se efecta a travs de un alimentador de velocidad variable
tipo Apron feeder, cuyas dimensiones son 6129 [mm] de largo por 1500 [mm] de
ancho, pudiendo transportar 250 toneladas por hora, dispone adems de un
transportador, para colectar de material fino que pasa a travs de los elementos
metlicos de la oruga y que descarga directamente sobre la correa transportadora
de material chancado.

El chancador tiene dimensiones nominales de 950x1250 mm y produce un

material con granulometra de 80% bajo 63.5 [mm]. La emisin de polvo de esta
tarea es controlada a travs de un sistema de coleccin de polvos. La correa de
descarga del chancador transporta el mineral al acopio de alimentacin del molino
(silo de mineral), sobre esta correa transportadora se encuentra una cinta
electromagntica autolimpiante para la remocin y coleccin del acero proveniente
de la mina, posee adems un detector de metales, de modo que todo material
metlico no extrado por el primero, es detectado por el segundo, accionando
automticamente la detencin de la correa, para permitir el retiro del elemento por
el operador del rea.

8
 La tolva de acopio de material chancado tiene una capacidad nominal de
1.500 toneladas y permite acumular carga de amortiguamiento para la
alimentacin del circuito de molienda, entregando alimentacin estable al molino,
adems, la tolva posee un colector de polvos ubicado en su parte superior.

El mineral almacenado es conducido por una correa transportadora Mill

feeder de velocidad variable, con capacidad nominal de 200 [t/h], hacia un chute
de traspaso que descarga sobre la correa que alimenta al Molino SAG.

2.3.2. Molienda y Clasificacin

Al molino SAG ingresa mineral chancado desde la correa de alimentacin,

adems de la solucin de molienda necesaria para lograr la concentracin de
pulpa dentro del molino y solucin de cianuro de sodio como agente lixiviante. La
solucin de molienda es almacenada en el estanque de solucin de molienda de
318 [m3] de capacidad, para la distribucin de la solucin se emplea una de dos
bombas centrfugas de 220 [m 3/h] de caudal y 40 [m] de descarga, mientras la otra
permanece en modo de espera.

El molino SAG opera en circuito cerrado con una batera de hidrociclones y

carga circulante de 350%. Las dimensiones del molino son: 4,72 [m] de dimetro x
7,77 [m] de largo (15.5x27), con un motor Teco Elec. & Mach. Co. Ltd., con
potencia nominal 2600 [kW] y corriente nominal de 560 amperes con variador de
velocidad. Los pebbles o scats son descargados del molino por el tromel a una
correa transportadora, que lo conduce hacia un chute de traspaso tipo pantaln,
con una opcin normal de descarga sobre una siguiente correa transportadora,
depositando el pebbles sobre una tolva de almacenamiento del chancador
pebbles. Los pebbles se mezclan con el mineral proveniente de la tova de acopio
de material chancado y son recirculados al circuito de molienda. Alternativamente
los pebbles se pueden depositar, sobre una losa de concreto, para ser

9
transportados por medio de un camin al chancador primario, para ser
reprocesados.

La carga de bolas al molino se realiza con un monorriel elctrico en maxi

sacos de una y media tonelada de capacidad. La descarga del molino es
bombeada desde el pozo o sump a un distribuidor de alimentacin de la batera de
hidrociclones (30DBR01), por una bomba con velocidad variable, una de ellas
operando y la otra en stand-by, con caudales de 750 [m 3/h] y 31 [m] de altura de
descarga. La concentracin de la pulpa alimentada al circuito de hidrociclones es
controlada por la densidad medida en lnea, a travs de un densmetro nuclear.

El circuito de clasificacin est compuesto por seis hidrociclones de 380

milmetros de dimetro. La operacin de los ciclones se configura con cuatro en
operacin y dos en stand-by. El rebalse (overflow) genera una pulpa con
concentracin entre 30 - 40% de slidos y un tamao de partculas de P80 180
micrones. El overflow (rebalse) es alimentado a un limpiador de pulpa o linear
Screen previo a su ingreso al estanque de repulpeo del espesador de molienda. El
sobretamao de los ciclones (underflow) es recirculado al molino. Los derrames
del rea son bombeados al sump de descarga del molino por una bomba de piso
dispuesta en el rea.

En el espesador se dosifica floculante para favorecer la decantacin de

slidos. El underflow del espesador, con una concentracin nominal de 50% en
slidos, es bombeado por una bomba de descarga de pulpa del espesador al
primer estanque de lixiviacin. El espesador posee, en la descarga, dos bombas
de velocidad variable, una de ellas operando y la otra stand-by, con caudales de
250 [m3/h] de diseo y 31 [m] de altura de descarga. La velocidad es controlada en
base a la densidad de la pulpa medida en lnea a travs de un densmetro nuclear.
La solucin clara del rebalse del espesador de molienda se denomina solucin
rica no clarificada y es enviada, por gravedad, hacia un estanque dispuesto en el
rea de clarificacin para disminuir su contenido de partculas en suspensin.

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 2.3.3. Clarificacin de Soluciones

El overflow del espesador de molienda, cuyo contenido de oro disuelto le

confiere el carcter de solucin rica, se enva al estanque de solucin sin clarificar
que est dispuesto para almacenar 158 [m 3] de solucin. Desde all dos bombas,
una en servicio y otra stand-by, envan la solucin a 4 filtros clarificadores, cuya
funcin es la clarificacin de las soluciones a una concentracin de slidos de 5
[ppm] como mximo.

Los filtros trabajan en ciclos, ya que una vez lograda la saturacin de la tela
por la torta de slidos retenidos, se deben lavar usando solucin estril,
proveniente de precipitacin, mediante un sistema de toberas interiores, y la
rotacin constante de las hojas o placas. Para un filtrado eficiente se alimenta un
reactivo como medio de filtracin de soluciones, el cual se agrega en dos etapas:

I. Una etapa, para formar una pre-capa de aproximadamente 1.6 [mm] (1/16)
antes de iniciar el ciclo de filtrado, cuyo objetivo es obtener soluciones
claras desde el principio y facilitar la posterior descarga de torta. La pre-
capa se genera alimentando al filtro una lechada de perlita a travs de una
bomba centrfuga.

II. En la otra etapa, se adiciona el reactivo junto con la solucin a clarificar

(Body Feed), a travs de dos bombas peristlticas una trabajando y otra
stand-by, de tal forma de mantener la porosidad de la torta durante el ciclo
de clarificacin, prolongando el tiempo de duracin, antes de que se sature
la tela filtrante.

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Las soluciones clarificadas son conducidas hacia el estanque de solucin rica
clarificada, para la posterior etapa de precipitacin con Zinc (Zn).

II.3.4. Lixiviacin

La disolucin del Oro y la Plata comienza en el molino SAG, donde es

agregado el agente lixiviante (Cianuro de Sodio), alcanzando una extraccin de
alrededor de 75% y posteriormente el proceso de disolucin contina en los seis
reactores o estanques de lixiviacin en serie.

El underflow proveniente del espesador de molienda, con un rango de 45 a

55% de slidos, es lixiviado en 6 estanques con una capacidad de 7.279 [m 3], con
agitadores mecnicos y en ambiente cianurado, mantenido por la adicin de
cianuro en el rea de molienda y alternativamente en los estanques de lixiviacin.
Adems, se agrega oxgeno que favorece la cintica de disolucin del metal,
homogeneizndolo con la pulpa a travs de bombas de recirculacin que impulsan
la pulpa a un mezclador de oxigeno tipo Fillblast. El oxgeno es suministrado,
desde el estanque de almacenamiento de oxgeno lquido, con el fin de mantener
una concentracin de 9 [ppm] de oxgeno disuelto en solucin.

Estos estanques son unidades en series, donde la descarga de uno alimenta al

siguiente en forma continua. Los estanques poseen alturas diferentes que
permiten el desplazamiento de la pulpa por gravedad entre las unidades. La carga
de los estanques se realiza mediante un tubo que llega al fondo del estanque,
evitando cortocircuitos y logrando el mayor aprovechamiento del tiempo de
residencia. La alimentacin recibida al primer estanque, desplaza un volumen
equivalente de pulpa hacia el segundo estanque, luego pasa al tercer estanque y
as sucesivamente hasta llegar al estanque ltimo. La descarga de este ltimo es
enviada al primer espesador del circuito CCD, en condiciones normales.

Por otra parte, todos los estanques tienen la posibilidad de ser by-paseados a
travs de un canal comn que los conecta a todos ellos, pudiendo cerrar la
alimentacin y la descarga para by-pasearlos. La alimentacin al circuito tiene la

12
alternativa de ser recibida en el estanque segundo o en el estanque tercero. La
descarga del rea de lixiviacin desde el estanque cuarto es enviada, en una
condicin de operacin normal, al espesador CCD0, o alternativamente al
espesador CCD 1, si el espesador CCD0 est fuera de servicio.

II.3.5. Circuito de Lavado en Contracorriente

La pulpa lixiviada, proveniente del ltimo estanque de lixiviacin, conteniendo

una concentracin de slidos de 45 a 55%, ingresa, por gravedad, al circuito de
lavado en contra corriente, compuesto por 4 espesadores de lavado en
contracorriente (CCD) de alta capacidad (Hi Capacity), cuyo objetivo es lavar la
pulpa y recuperar la solucin enriquecida con los metales disueltos y cianuro. El
rebalse del espesador CCD0 es enviado, por gravedad, al estanque de solucin
de molienda, y la descarga del espesador CCD3 es bombeada, al rea de filtrado
para separar la fase slida de la fase lquida para recuperar las soluciones
impregnadas en la pulpa dejando el relave con aproximadamente un 20% de
humedad.

La alimentacin del espesador CCD0 proviene del estanque 40TNK04 por

gravedad, el flujo inferior (underflow) del espesador CCD0 alimenta al espesador
CCD1 mediante bombas de velocidad variable. El flujo de descarga depender
fundamentalmente de la concentracin de slidos en la pulpa, ya que la velocidad
de las bombas est controlada por un lazo de densidad.

El underflow del espesador CCD1 alimenta al espesador CCD2 mediante

bombas de velocidad variable, luego el flujo inferior del espesador CCD2 alimenta
mediante bombas de velocidad variable, al espesador CCD3 y la descarga del
flujo inferior del espesador CCD3 alimenta al estanque (Surge Tank) de
amortiguacin de filtrado mediante bombas de velocidad variable.

El espesador CCD3 o el espesador CCD2 alternativamente, reciben las

soluciones filtradas desde los filtros de banda, todos los espesadores pueden ser
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by-paseados totalmente. Los derrames del rea son colectados y enviados por
una bomba de piso, al espesador CCD2 o espesador CCD3.

II.3.6. Filtrado de Relave

El rea de filtrado tiene como objetivo separar la fase slida de la fase lquida
para descargar un relave con un contenido de humedad de alrededor de un 20%.
Es deseable que el lquido contenido en la humedad tenga una mnima
concentracin de los metales disueltos y de cianuro.

La pulpa es bombeada hacia cuatro filtros de bandas por medio de 4 bombas

centrfugas a cuatro estanques agitadores respectivos, una por cada filtro. El
alimentador asegura siempre la distribucin homognea del relave a todo el ancho
de la tela filtrante, permitiendo un lavado y drenaje uniforme. En una condicin de
operacin normal de filtrado se distinguen las siguientes zonas formacin, lavado,
secado, descarga y lavado de tela. Las que se detallan a continuacin:

I. Zona de formacin: es el rea visible de la tela desde el rodillo de

alimentacin hasta donde no es visible la pulpa en la banda. La velocidad
de flujo deber ser tal para que todo el ancho de la banda sea cubierto por
un lecho uniforme de material.

II. Zona de lavado: es el rea de la banda que sigue a la zona de formacin

donde el lquido de lavado en el filtro forma una tapa cubriendo el queque
del filtro. El lquido de lavado debe inundar el queque desplazando los
residuos y lavando el queque filtrado.

III. Zona de secado: Es el rea de la banda que sigue a la zona de lavado en

donde el queque es secado por ltima vez. En la zona de secado no
debera haber zonas hmedas visibles y durante la ltima etapa de secado
el aire debe atravesar el queque. Para realizar el sacado de las zonas, se
aplica vaci en toda el rea del filtro, por medio de una bomba de vaco, en

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 cada uno de los cuatro filtros de bandas. Las soluciones que se generan del
filtrado, son bombeadas a travs de 4 bombas centrifugas, retornndolas al
circuito de lavado en contra corriente, especficamente al espesador CCD3
espesador CCD2.

IV. Zona de descarga: En la zona de descarga la tela del filtro es separada del
transportador de correa desvindose sobre el rodillo de la banda para
quebrar el queque y producir su posterior descarga deslizndose el queque
a travs del rodillo en un ngulo de 90. En ste punto es donde el queque
y la tela son separados por gravedad, cayendo el material a una correa
transportadora para ser descargado a una loza de hormign.

V. Zona de lavado de tela: La tela retorna hacia el comienzo del filtro y pasa a
travs de una cortina de agua de lavado a alta presin, producida por dos
manifold con aspersores, con el objeto de remover cualquier slido
adherido a la tela. El lavado con agua por medio de spray, alrededor de 40
[m3/h] por filtro, prolonga la vida de la tela minimizando la colmatacin. La
solucin del lavado de las telas es tomada por las bombas de piso y
retornada al circuito de lavado contra corriente, especficamente al
espesador CCD3.

II.3.7. Precipitacin de la Solucin Rica

En una condicin de operacin normal de precipitacin se distinguen las

siguientes etapas:

I. Desaireado: Se extrae el aire presente en la solucin clarificada mediante la

circulacin del fluido a travs de una torre desaireadora.

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 II. Precipitacin con Zinc: Se precipita Oro y Plata, mediante reaccin qumica
por adicin de zinc a la solucin desaireada.

III. Filtracin: Se filtran los precipitados de oro, plata y zinc, obtenidos en la

etapa de precipitacin. El proceso realizado en el rea es el siguiente:

La solucin rica clarificada con un flujo de 260 [m 3/h], es desaireada antes de

ingresar a la precipitacin con Zinc, la que es realizada en la torre Merril Crowe. La
torre de desaireacin es un reactor de 10.4 [m 3] de capacidad, de 2,0 [m] de
dimetro y 6,5 [m] de altura, en ella se realiza un vaco a travs de la bomba
60PPV01, con lo que se consigue una disminucin de la solubilidad del oxgeno
molecular (O2) disuelto presente en la solucin rica, obtenindose as una solucin
rica desaireada, con una concentracin menor a 1 [g/t] de O 2. La solucin
desairada que sale de la torre, es alimentada a los filtros prensas mediante una de
las 2 bombas de unin, el flujo total alimentado a los filtros es de 240 [m 3/h]. En
operacin normal estn en servicio los 3 de los 6 filtros disponibles.

La preparacin de pulpa de Zinc es realizada en 1 estanques de cono. En el

cono, se mezcla el polvo de Zinc con solucin estril proveniente del estanque
Barren, esto mediante un agitador, formando una lechada de Zinc. El polvo de Zinc
es alimentado a los conos, a travs de una correa de velocidad variable controlada
automticamente, en base al requerimiento, segn leyes de la solucin. La
solucin estril es alimentada al cono a travs de un vaso comunicante, la cual
proviene desde la salida de los filtros de prensa. La lechada de zinc, es alimentada
con tres bombas peristlticas, a la lnea de solucin rica desaireada que provienen
de la torre de Merril Crowe. El contacto de la pulpa de Zinc con la solucin rica,
provoca la precipitacin de los elementos Oro, Plata y algunas otras impurezas. La
dosificacin de Zinc es realizada manualmente por el operador desde la sala de
control, segn los resultados qumicos de las soluciones ricas y estriles
reportadas cada 2 horas por el laboratorio qumico.

16
 La etapa de filtracin donde se realiza la separacin slido liquido es realizada
en 5 filtros prensas, permaneciendo 2 en stand-by. Antes de alimentar un filtro con
la solucin proveniente de la precipitacin, se recirculan 2 [m 3] de pulpa de 37.5
[g/L] de arcilla (66% de celite 545 y 33% celite 7F), durante 15 minutos, la que es
preparada con agua proveniente de los pozos de la planta, esto tiene por objetivo
formar una capa inicial sobre las telas de los filtros, evitando as, que estas telas
se tapen en forma rpida debido a la granulometra muy fina del Zinc sin disolver.
Esta pulpa de arcilla, es preparada en el estanque de precoat, acondicionada y
transferida luego hacia los filtros a travs de la bomba una bomba centrifuga.

Luego de la formacin de la capa inicial en el filtro, se procede a pasar la

solucin proveniente de la precipitacin, paralelamente, se alimenta al filtro una
pulpa de arcilla con 12.5 [g/L] de arcilla (100% celite 545), a la cual se le llama
body feed, teniendo como objetivo que la capa inicial de diatamea formada no se
tape con el polvo de Zinc sin reaccionar. La solucin saliente del filtro, es
transferido hacia el estanque de solucin estril. El filtro ser alimentado, hasta
que alcance una presin de 450 [kPa], posteriormente se corta la alimentacin y
es sometido a un flujo de aire a presin, durante 4 horas, con el fin de disminuir la
humedad del queque, aproximadamente 30%, antes de su descarga.

Para la descarga de un filtro, este es abierto y el queque es despegado de la

tela utilizando una esptula, el queque es cargado en unas bandejas, las que
posteriormente son enviadas a los hornos de calcinacin. Las telas de las placas
del filtro descargado, son lavadas con una hidrolavadora, la que utiliza agua de los
pozos, posteriormente el filtro es cerrado, con el fin de que inicie un nuevo ciclo. El
agua del lavado de telas, contiene pequeas cantidades de precipitado, por lo que
es recuperado con la bomba de piso, y transferido hacia un estanque de fibra,
para su envo hacia un filtro de prensa pequeo, en donde se recupera el
precipitado. Los filtros operan en forma independiente y bajo las condiciones
actuales un ciclo dura aproximadamente 3 das.

II.3.8. Depsito de Relaves

17
 El proceso conforme a depositacin de relaves en el tranque, comienza con la
descarga del material filtrado, correspondiente a un queque entre 18 a 20 % de
humedad, el cual es enviado al acopio de relaves a travs de una correa
transportadora de relaves que cuenta con un pesmetro, un muestreador de
relave hmedo y un chute de descarga y distribucin al lugar de acopio. El acopio
de relave est conformado por una loza de hormign y un muro de contencin
como proteccin de la correa, la capacidad es de 2.500 toneladas de relave y
cuenta con una bomba de piso para colectar soluciones y aguas de limpieza que
son reciclada al rea de filtrado. El relave acopiado, es cargado sobre un camin
de 50 toneladas, a travs de un cargador frontal y transportado al depsito de
relaves. Una vez descargado este es esparcido en capas de 15 centmetros por
medio de una motoniveladora, de tal manera de exponer la superficie del relave
con impregnacin de solucin cianurada a los rayos UV para favorecer su
degradacin. La degradacin del cianuro, completa el proceso, ac el relave es
removido por medio de un arado de discos y regado con agua industrial tres veces
al da para conseguir la degradacin del cianuro contenido en la solucin que
acompaa al slido (impregnacin); este proceso de aireacin y regado se repite
por 72 horas, proceso con el que se obtiene un relave con concentraciones de
cianuro menor a 2 [g/t]. Cumplidas las setenta y dos horas de tratamiento de
relaves, habiendo alcanzado la concentracin de cianuro residual de 2 [g/t] y una
vez seco, se deposita sobre este una segunda capa de material de 15 centmetros
y as sucesivamente hasta completar cuatro capas de alrededor de 60 centmetros
para finalmente compactar, por medio de un rodillo de 10 toneladas.

El manejo del depsito de relaves, obedece a un programa de depsito,

degradacin de cianuro y compactacin del relave, para lograr un rea de depsito
mecnicamente estable, libre de contaminacin y con caminos de acceso que
permitan la circulacin de vehculos involucrados en la operacin. El manejo del
depsito de relaves incluye un programa monitoreo mensual de cianuro que
permita ser auditado en cualquier momento de la vida til del tranque.

18
 II.3.9. Fusin de los Precipitados Filtrados

El proceso del rea de Fusin contempla tres operaciones principales:

I. Calcinacin: Donde se reduce la humedad, obteniendo un slido llamado

calcina.

II. Fusin/Refinacin: Donde funden los precipitados, moldeando barras de

metal Dor.

III. Tratamiento de Escorias: Recirculacin a planta de procesos.

Los precipitados obtenidos de los filtros prensa, se depositan en bandejas con

capacidad aproximada de 100 [kg] de precipitado con una humedad de 30%, para
luego ser transportadas por una gra horquilla hacia las 4 unidades de hornos de
calcinacin, con el objetivo principal de eliminar la humedad. Cada horno de
calcinacin es cargado con ocho bandejas, mantenindose a una temperatura de
538C durante 20 horas aproximadamente, bajo condiciones de vaco, llamando al
slido obtenido de los hornos de calcinacin, calcina, el cual es la alimentacin al
horno de fusin. El agua de sello de las bombas de vaco se recolecta en el
sumidero, desde donde es bombeada por medio de la bomba sumergible, hacia el
sumidero de agua de enfriamiento de la torre desaireadora.

La etapa de fusin, comprende un horno de reverbero, el que utiliza gas

licuado y aire/oxgeno, para alcanzar la temperatura deseada de 1220C. La
calcina en bandejas (75 [kg] de slido en cada una de ellas), es transportada con
gra horquilla hacia el horno de fusin y cargada en ella a travs de un
alimentador de tornillo, siendo la carga de 8 bandejas en forma continua,
adicionndose paralelamente fundente a una razn de 125 [kg/t]. Luego de unas 2
horas, la masa agregada al horno se funde, obtenindose as espacio til en el

19
horno, procediendo a recargar nuevamente otras 8 bandejas de calcina con su
respectivo fundente, luego de otras 2 horas, si es posible se recargan otras 8
bandejas de calcina, con el retiro previo de cierta cantidad de escoria del horno. La
masa fundida se encuentra formada por 2 fases, la parte superior la escoria, que
es de menor densidad (2.5 [g/L]) y funde a 850C, formada por slice, el fundente
agregado e impurezas como Cu, Fe, Zn, y otras; la fase inferior es el dor, el cual
es de mayor densidad (15 [g/L]) y funde a 1000C, compuesto principalmente de
Ag y Au, con pequeas cantidades de impurezas. La escoria es vertida y retirada
en unos envases cnicos, los que son de material de acero con una capacidad de
50 [kg].

El dor es colado en lingoteras con capacidad de 165 [kg]. La colada de

escoria y dor, es realizada girando el horno cilndrico, hasta que se vierta el
material respectivo. El fundente, est compuesto de 66% de NaOH y 33% de
Borax (Na2B4O7), cuyo objetivo, es disminuir la temperatura de fusin y viscosidad
de la escoria, adems de aumentar la capacidad de recoleccin de impurezas en
la escoria. Las emisiones provenientes del horno de refinacin son colectadas por
una campana y pasadas a travs de un filtro de manga de alta temperatura para
recuperar las partculas de metales preciosos contenidas en los gases, luego
pasar a travs de un lavador de gases (scrubber), con solucin bsica para
neutralizar los gases txicos. La solucin proveniente del lavado de gases ser
filtrada para recuperar las partculas de metal precioso y la solucin de descarte
ser bombeada al circuito de molienda.

La escoria solidificada, es recirculada a la etapa de chancado de la planta, con

el fin de recuperar la Ag y Au atrapada. En cuanto al dor, estos son retirados de
las lingoteras y cargadas con la gra horquilla hacia la limpiadora de barra, con
capacidad de 8 barras y permanecen en este equipo durante 2 horas, con el fin de
sacarle la escoria adherida. Las barras son retiradas y almacenadas en la bveda,
para su posterior pesaje y embarque.

20
Figura 2: Esquema del Proceso faena El Pen

21
Figura 3: Diagrama de Flujo del Proceso.

22
3. Marco Ambiental.

3.1. Medio Abitico

El rea de El Pen se encuentra localizada en la franja intermedia de la

Regin de Antofagasta, donde se desarrolla el subtipo climtico desrtico interior,
caracterizado por una aridez extrema, ausencia total de humedad, y fuerte
amplitud trmica entre el da y la noche. De acuerdo con los antecedentes
aportados por la Estacin Meteorolgica Baquedano (MOP: Direccin General de
Aguas Coordenadas 7.422.970 N, 411.374 E, altitud 1032 msnm), se observa que
las precipitaciones anuales varan entre 0 y 3 mm. Los valores medios de
temperatura oscilan entre 18C en el mes de enero y 11C en el mes de Julio,
siendo enero y febrero los meses ms clidos.

Las concentraciones histricas de MP-10, en promedio, alcanza los 65

g/m3N.

A nivel regional, el rea de la faena El Pen se encuentra circunscrita en

una zona dominada geolgicamente por depsitos detrticos cuaternarios y
negenos y rocas esencialmente volcnicas, asignadas a la Formacin Augusta
Victoria de edad paleocena-eocena. Especficamente, el yacimiento El Pen est
asociado a la formacin Augusta Victoria de amplia distribucin en la depresin
central de la regin de Antofagasta. Esta formacin se dispone regionalmente en
una faja de una amplitud mxima de unos 60 km, y en la clara orientacin NNE.

La unidad se distribuye a lo largo de la Depresin Intermedia y en el

extremo Norte de la Cordillera Domeyko. Escasos afloramientos se exponen entre
la Sierra de Argomedo y la Sierra de Varas. Esta formacin constituye un complejo
gneo, compuesto por lavas, tobas, brechas y aglomerados volcnicos, cuya
litologa vara desde basltica a rioltica y por cuerpos subvolcnicos, domos y
pequeos stocks de amplia gama composicional desde gabros a prfidos

23
cuarcferos, siendo los domos principalmente dacticos. La unidad incluye,
adems, conglomerados, areniscas y flujos de ignimbritas. El espesor estimado de
esta formacin, de disposicin prcticamente horizontal es de 500 m
aproximadamente.

En tanto, a nivel local, el rea de emplazamiento de Mina El Pen se

encuentra constituida por rocas pertenecientes a la formacin Augusta Victoria,
asignada al Cretcico Superior-Eoceno (Palegeno). Se trata de un complejo
gneo que puede ser subdividido en dos unidades designadas Dacitas Dominador
y Riolitas Pen. La primera unidad est constituida por dacitas y flujos tobceos
andesiticos y dacitas y flujos lvicos andesticos. Estas rocas afloran al Oeste y en
contacto con la falla NNE de la zona estructural El Pen. La segunda unidad
aparece en afloramientos dispuestos en direccin NNE y est separada de la
primera por brechas intrusivas, hidromagmticas y tectnicas.

La Faena Minera El Pen, se ubica en la Pampa El Pen, que corresponde

a una planicie inclinada, localizada en el Desierto de Atacama, en forma colindante
con la Precordillera de Domeyko. Entre la Pampa El Pen, por el este, y la
Pampa Providencia, por el oeste, se despliega una lnea de cumbres de
orientacin NE, cuya elevacin promedio es del orden de 1.900 m.s.n.m. Las
zonas intermedias dejadas por esta serrana, estn ocupadas por las pampas. Las
laderas de los sectores elevados presentan una red de drenaje notoriamente
inscrita, generando quebradas importantes en el rea, mientras que en las zonas
de acumulacin de sedimentos el escurrimiento superficial se pierde debido a la
alta porosidad del material lo que hace que el agua se absorba.

Las condiciones desrticas extremas e hiperridas existentes en el rea de

estudio no han permitido el desarrollo de procesos pedogenticos importantes.
Los suelos no presentan los perfiles tpicos ni la diferenciacin entre horizontes,
establecindose sus caractersticas de acuerdo al tamao del regolito, su origen,
disposicin, compactacin, presencia de sales, etc.; la mayora de los procesos
son de carcter geolgico. Tampoco presentan caractersticas agrolgicas debido
a que las limitantes fsico-qumicas reinantes en el desierto no permiten la

24
generacin de materia orgnica. Los suelos del rea de influencia del proyecto,
corresponden a los denominados Entisoles, es decir, suelos sin desarrollo,
provenientes de la evolucin de materiales aluvionales y coluviales, sobre los
cuales se han desarrollado procesos de erosin difusa, tanto elica, como pluvial,
aunque en menor medida. De acuerdo a las caractersticas de los suelos de El
Pen, estos se ubican en la clase VIII del sistema de clasificacin de CIREN
CORFO. En esa clase, se incluyen todos aquellos terrenos con muy serias
limitaciones en cuanto a su topografa, suelos, pendientes, clima, erosin, etc.,
que determinan que no sea posible darles un uso agrcola, ganadero o forestal.

La cuenca hidrogrfica en la cual se encuentra inserta la Faena es de tipo

arreica, es decir, no presenta escurrimientos superficiales. Dicha cuenca tiene su
origen en la Cordillera de Domeyko, limitando al Sur con la cuenca exorreica
Quebrada de Taltal, al Oeste con cuencas costeras y al Este con las cuencas del
salar de Atacama y salar de Punta Negra. Las quebradas, de lechos secos,
escurren siguiendo las pendientes naturales del terreno y no constituyen una
verdadera red de drenaje. En sectores topogrficamente deprimidos pueden
organizarse redes que expresan localmente el endorresmo del escurrimiento
superficial. Las altas temperaturas diurnas registradas en este lugar y la sequedad
del clima hacen que los cursos de agua que se generan durante eventuales lluvias
se evaporan rpidamente o bien se infiltren en el suelo.

El Pen est ubicado en una zona de clima desrtico con un promedio anual
de precipitaciones inferior a 10 mm y una tasa de evaporacin media anual
cercana a los 3.000 mm. En consecuencia, el potencial de recarga por infiltracin
de las precipitaciones es muy bajo, por lo que se estima que es probable que el
agua presente en el sector de la mina sea de naturaleza fsil. El agua
subterrnea, presente en el rea de la mina, est incluida en las fracturas y
discontinuidades del macizo rocoso, el que corresponde a un medio fisurado. Las
aguas subterrneas muestreadas se caracterizan por un pH ligeramente bsico
(pH entre 7,76 y 7,9). Los contenidos de sales y de metales son bajos y no
presentan problemas de ndole bacteriolgica.

25
 El Campo de Pozos, del cual se extrae agua, se ubica en la Cuenca de la
Pampa Buenos Aires, vinculada a la Quebrada del Profeta. Esta cuenca, limita al
Oeste con la cuenca Rosario, y al Norte con la sub-cuenca Pampa Providencia-
Loreto. Es necesario destacar que la cuenca Pampa Buenos Aires y la cuenca
Aguas Blancas, no tienen lmites comunes, por lo que no son cuencas
hidrogeolgicas vecinas, en consecuencia, la extraccin de aguas desde los pozos
de la pampa Buenos Aires, no est relacionada con la Cuenca Aguas Blancas, no
afectando el sistema hidrogeolgico de Vega.

Mina El Pen cuenta con un estudio de peligro ssmico, realizado por la

empresa Geotcnica Consultores en agosto del 1998. A continuacin, se
presenten los aspectos ms relevantes de dicho informe:

La mxima magnitud probable que puede ser liberada como energa

ssmica, se considera un valor de Ms igual 8,8 que corresponde al sismo ocurrido
en el ao 1877, con una distancia hipocentral desde la zona del proyecto de 400
Km.

3.2. Medio Bitico

Biogeogrficamente, el rea de la Mina El Pen, se encuentra dentro de la

provincia del desierto del dominio andino patagnico del reino Neotropical. En
trminos fitogeogrficos se encuentra en la zona xeromrfica, que se extiende
desde el extremo Norte del pas hasta el ro Petorca. El rea en la cual se ubica la
Mina El Pen se encuentra en la regin del Desierto, subregin del Desierto
Absoluto, donde debido a las condiciones climticas de extrema sequedad, la vida
vegetal natural est ausente.

Minera Meridian ha realizado estudios y monitoreo en el rea de El Pen,

en busca tanto de evidencias directas como indirectas para el reconocimiento de
la fauna presente en el rea. La presencia del Zorro Culpeo ha sido determinada a

26
travs de huellas en las diversas campaas. La bsqueda de evidencias indirectas
de la presencia de guanacos en el rea ha resultado infructuosa, lo que estara
relacionado con la inexistencia de vegetacin natural y de disponibilidad de agua.
Un micromamfero fue identificado en estos estudios histricos. Corresponde al
lauchn orejudo. En el caso de las aves, ocasionalmente se ve la presencia de
dos especies, la gaviota garuma y el chincol. Las nicas especies descritas en
campaas han sido la golondrina de dorso negro, bandurillas de las piedras y la
golondrina negra. Como medida precautoria Minera Meridian cuenta en el rea
Planta con un sistema de alerta disuasivo de aves, el cual se compone del canto
de aves depredadoras, situacin que ahuyenta las especies descritas del rea. En
total, en el rea de estudio se han registrado ocho especies de vertebrados (dos
especies de mamferos, cinco especies de aves y una especie de reptil). Dos de
estas estn clasificadas en alguna categora de conservacin segn Glade (1993);
es as como, la gaviota garuma est en la categora Vulnerable y el zorro culpeo
en la categora Inadecuadamente conocido. Las otras especies determinadas
para la zona que incluyen el lauchn orejudo, el chincol, la bandurrilla de las
piedras, golondrina negra y la golondrina de dorso negro, no tienen antecedentes
de tener problemas de conservacin.

3.3. Medio Humano

A excepcin del campamento para personal propio contratistas y

subcontratistas, que trabaja para la Mina El Pen, el rea de la faena minera no
se localiza prximo a algn centro poblado que pudiera verse afectado por las
actuales actividades desarrolladas y tampoco por las posteriores actividades de
cierre, siendo el sector denominado Posada Rosario, situado a una distancia de 50
Km al Noroeste, la localidad ms cercana.

El rea del proyecto se emplaza en el sector Oeste de la Pampa El Pen,

delimitada por cerros y serrana que corresponden a estribaciones de la Cordillera
de Domeyko, que le otorga a la zona el sello caracterstico de un gran anfiteatro,

27
con una clara visin de amplitud. En El Pen no existen zonas con valor turstico
o paisajstico, ni reas que hayan sido declaradas zona o centro de inters
turstico nacional, segn lo dispuesto en el Decreto Ley N 1.224 de 1975.

En el rea de intervencin directa del proyecto no existen indicios de restos

arqueolgicos. En el rea de influencia indirecta de las faenas de la Mina, se han
identificado cuatro sitios relevantes de arqueologa industrial, que corresponden a
las instalaciones salitreras del Complejo Dominador y la mina aledaa.

En torno al rea donde se desarrolla el proceso, no se localiza poblacin,

recursos o reas protegidas que pudieran verse afectada por el mismo.

En el rea de la Mina El Pen, no existen zonas que hayan sido

declaradas en estado de latencia o saturacin.

En cuanto a los instrumentos de planificacin territorial, no existe

yuxtaposicin del rea del proyecto respecto de la zonificacin y regulaciones
especficas que de ellos se desprende.

28
4. Tipo de reactivos utilizados.

Los principales insumos y reactivos utilizados son, agua, energa, bolas de

molienda, floculante, cianuro, cal, zinc en polvo, ayuda filtrante, nitrato de plomo y
oxgeno.

Tabla 2: Insumos Principales

Insumo Proceso Cantidad
Agua Todo el proceso 12 - 13 [L/s]
Energa Todo el proceso 5,5 [Mw/h]
Bolas de Molienda Conminucin-Molienda 29% volumen de molino
Floculante SNF-118 Lquido 150 [g/t secas]
Floculante SNF-118 Espesador 150 [g/t secas]
Cianuro (NaCN) Lixiviacin 1,9 [kg/t secas ]
Cal (CaO) Control de pH 1 [kg/t secas]
Zinc en Polvo Precipitacin 1,2 [kg/kg de precipitado]
Tierra de diatomeas Filtrado 0,35 [kg/t]
Nitrato de Plomo Lixiviacin 190 [g/t secas]
Oxgeno Lixiviacin 2,2 [t/d]

29
5. Descripcin de las instalaciones.

5.1. Mina Subterrnea

Las instalaciones de la mina subterrnea consideradas para el cierre son

las siguientes:

Cierre de rampas
Chimeneas y piques
Perforaciones de servicio
Instalaciones de bombeo
Subestaciones elctricas
Instalaciones interior mina

5.2. Rajos (Dominador, Amatista, Orito Norte, Infierno, Cerro Martillo)

Los rajos explotados en la faena El Pen, corresponden a los siguientes:

Rajo Dominador
Rajo Amatista
Rajo Orito Norte
Rajo Infierno
Rajo Cerro Martillo

Los 5 rajos se encuentran al norte de las instalaciones de la planta. La

ubicacin de estos rajos ordenadas de Sur a Norte es la siguiente: Dominador,
Amatista, Orito Norte, Infierno y Cerro Martillo. En la Tabla 3 se encuentran las
coordenadas con la ubicacin aproximada de los rajos. Estos alcanzan un brocal
de excavacin de cotas mximas entre 1.900 a 1.950 m.s.n.m., en tanto que el
fondo se encuentra aproximadamente a 1.825 a 1.850 m s.n.m.
Tabla 3: Coordenadas Rajos

30
 Coordenadas Superficie
Rajo
Norte Sur Este Oeste m2
Dominad 7.300.930 7.301.450 449.910 450.040 58.907
or
Amatista 7.301.900 7.302.300 449.770 449.935 42.266
Orito 7.302.345 7.302.670 449.820 449.925 31.168
Norte
Infierno 7.302.795 7.303.115 449.830 449.970 24.852
Martillo 7.304.220 7.304.525 451.745 451.935 35.330

5.3. Botaderos de Estril

Los botaderos identificados en la faena minera del Pen corresponden a

los siguientes:

Botadero Mina Subterrnea

Botadero Dominador
Botadero Amatista
Botadero Orito Norte
Botadero Infierno
Botadero Cerro Martillo (CM)
Botadero Mina Subterrnea Cerro Martillo (CM)

Los 7 botaderos se encuentran al norte de las instalaciones de la planta. La

ubicacin de estos botaderos ordenadas de Sur a Norte es la siguiente: Mina
Subterrnea, Dominador, Amatista, Orito Norte, Infierno, Cerro Martillo y Mina
Subterrnea CM. Los botaderos se han construido por volteo del esteril desde
camiones en avance frontal, con taludes prximos al ngulo de reposo que vara
entre los 35 a 38. En la Tabla 4 se presentan las caractersticas geomtricas de
los botaderos de estril presentes en la faena.

31
 Tabla 4: Caractersticas Geomtricas Botaderos de Estril
Superficie Superfici Altura
Procedencia del
Botadero Inclinada e Total Mxima
material
(m2) (m2) (m)
Mina Mina Subterrnea 21.885 37.782 23
Subterrnea
Dominador Rajo Dominador 21.808 59.783 19
Amatista Rajo Amatista 25.818 80.872 19
Orito Norte Rajo Orito Norte 11.308 34.639 15
Infierno Rajo Infierno 39.464 60.962 42
Cerro Martillo Rajo Cerro Martillo 37.338 117.004 42
Mina Mina Subterrnea 5.795 22.840 10
Subterrnea CM CM

5.4. Planta de Procesos

a) Chancado y Clasificacin del Mineral: Los principales equipos del rea de

Chancado son los siguientes:

Chancador Mandbula

Silo Mineral

b) Molienda y Concentracin Gravitacional: Los principales equipos en el rea

de molienda, son los siguientes:

Molino SAG

Espesador Molienda

Clarificador

Estanque solucin no clarificada

Estanque solucin rica

c) Lixiviacin por Agitacin:

32
 Cinco estanques de lixiviacin por agitacin en serie.

d) Circuito de Lavado en Contracorriente:

Circuito de lavado en contra corriente, compuesto de 4 espesadores de alta

capacidad (CCD).

e) Filtrado de Relave
Tres filtros de banda Delkor

f) Precipitacin Merril Crowe:

Filtros clarificadores

Torre de vaco

Filtros prensa

Horno de refinacin

Filtros de manga

33
 5.5. Residuos

La Faena El Pen cuenta con infraestructura tanto para la disposicin

temporal como final de los residuos generados en la faena minera, clasificados en
residuos domsticos, residuos industriales no peligrosos (asimilables a
domsticos) y residuos industriales peligrosos. stas cuentan con los permisos, de
la Autoridad Sanitaria, tanto para la construccin del proyecto, como para la
operacin de los mismos. Adems, el proyecto Infraestructura para Disposicin de
Residuos ingres al SEIA, mediante una DIA, la cual fue aprobada mediante la
Resolucin Exenta N 00229 del ao 2002.
Las 4 infraestructuras corresponden a:

Patio de Trnsito para residuos Industriales No Peligrosos

Patio de Trnsito para residuos Industriales Peligrosos

Vertederos de residuos Domsticos e Industriales asimilables a

Domsticos

Rellenos de Seguridad.

5.6. Instalaciones Auxiliares

Las instalaciones auxiliares son principalmente:

Polvorn
Campamento
Depsito/ almacenamiento de Materiales Peligrosos
Otras instalaciones (casino, oficinas, casa de cambio, laboratorio
talleres de mantenimiento para camiones y equipos auxiliares, taller
de neumticos, bodega general, y bodega de lubricantes)

34
6. Actividades de cierre

A partir de la definicin del marco legal aplicable al cierre de actividades en

faenas mineras que corresponde a lo estipulado en el Reglamento de Seguridad
Minera, Decreto Supremo N 132, que modifica el Decreto Supremo N 72 de 1985
del Ministerio de Minera, y a los compromisos adquiridos en el Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental, particularmente a lo estipulado en el plan de
cierre y abandono, se han definido las actividades de cierre.
El Reglamento de Seguridad Minera (DS 132) especficamente, el Ttulo X del
Reglamento de Seguridad Minera, se refiere a normas sobre cierre de faenas
mineras. Igualmente, en su ttulo provisorio seala que, en un plazo mximo de 5
aos, las faenas mineras que se encuentren en operacin debern presentar un
plan de cierre acorde a las caractersticas especficas del emplazamiento.
Los compromisos adquiridos por Minera Meridian Limitada en el SEIA, a travs
de su Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto El Pen (1997), particularmente
lo establecido en la Resolucin N 043 (1998) sobre acciones contempladas en el
plan de cierre y abandono, se indican a continuacin:

Retirar todos los equipos de proceso, en la medida que stos no se

requieran para proyectos posteriores.

Reacondicionar, con los propios materiales de relleno, los terrenos

alterados con rellenos o cortes para el emplazamiento de edificios, piscinas
de proceso e instalaciones.

Instalacin de sealtica de prevencin dentro del rea del proyecto.

En relacin a la condicin de abandono de los rajos y mina subterrnea del

proyecto la configuracin final corresponder a la del ltimo ao de
explotacin.

El titular analizar la seguridad final de los rajos y mina subterrnea, y

adoptar las medidas tcnicas que corresponda para otorgar estabilidad de

35
 largo plazo a los bancos de seguridad de cada uno de los rajos y el sellado
de todas las entradas a las labores subterrneas.

Las actividades de cierre para cada instalacin se detallan a continuacin.

6.1. Mina Subterrnea

6.1.1. Rampas

Llenar hasta el techo las aperturas en superficie para controlar el acceso de

personal y el ingreso de agua al interior de la mina. Reforzar la fortificacin,
marcar los lmites en las cajas y techo. Rehabilitar el talud natural exterior de la
rampa.

6.1.2. Chimeneas y piques

Rellenar la chimenea con relleno seco, luego depositar un relleno

cementado hasta rasar la chimenea en superficie. Construir losa cuadrada cuyos
lados son 2 * dimetro de la chimenea, en superficie con un espesor de 0.30 m,
armada con fierro de 12 mm de dimetro dispuesto en una malla de 150 mm y
anclajes dowell al piso.

6.1.3. Perforaciones de Servicio

Instalar un tapn en la parte inferior del tiro, rellenar con lechada de

cemento, simular las condiciones naturales iniciales con material de relleno del
lugar.

6.1.4. Acufero

36
 Realizar una limpieza de los elementos contaminantes que puedan disolver
e incorporarse a ella, alterando la calidad de agua natural, se debe realizar esta
actividad considerando que estas aguas recargarn estn recargando los
acuferos agua bajos de esta faena.
Para el cierre de la mina se recomienda caracterizar el agua con una matriz
ms amplia, a la utilizada en la fase de operacin. Posterior al cierre se debe
realizar un monitoreo de la calidad del agua.
6.1.5. Control de Subsidencias

De acuerdo al sistema de explotacin de la mina, la zona ms cercana a la

superficie se encontrara 18 m. y el resto se encontrara a 60 m. aproximada
mente. Para controlar la subsidencia es necesario rellenar el ltimo drift de
explotacin hasta el techo, no siendo necesario que sea cementado. Al rellenarse
hasta el techo, se minimiza la convergencia del techo de la galera evitndose la
rotura de su techo y su posterior subsidencia.

6.1.6. Rehabilitacin

Dejar las reas de las rampas y chimeneas en superficie lo ms prximo al

paisaje original.

6.1.7. Desarme de Instalaciones

Las instalaciones de interior mina debern ser desarmadas para no generar

una contaminacin de las fuentes de agua subterrneas. De acuerdo con lo
anterior, las instalaciones de Bombeo, subestaciones elctricas y cable de cobre
deben ser retiradas, las tuberas de HDPE, podran quedar en el interior, las de
acero Alvenuis sera recomendable retirarlas.
Las subestaciones elctricas podran retirarse en su totalidad y si en algn
caso no pudiese retirarse, esta debera quedar vaca sin refrigerante

37
 6.2. Rajos (Dominador, Amatista, Orito Norte, Infierno, Cerro Martillo)

6.2.1. Desmantelamiento de Instalaciones

No existen instalaciones en ninguno de los rajos de la mina El Pen.

6.2.2. Cierre de Accesos a Rajos

Se cerrar el permetro de los rajos en las reas de topografa menos

abrupta, con pretiles de 1.0 m. de altura. El compromiso en el SEIA en relacin al
cierre de accesos se dice que se bloquear la entrada a los rajos.
Del anlisis realizado, se considera que un metro de altura para el pretil es
aceptable, considerando que adems de impedir el acceso a personas a los rajos,
desde el punto de vista ambiental se debe minimizar el riesgo para la fauna, sin
embargo, de acuerdo con los estudios de Lnea Base, no existe fauna residente en
el rea de la mina, por lo cual los rajos no representan riesgo para la misma.
Para la conformacin de los pretiles se utilizar parte del material estril
existente en el rea de los rajos.
Posterior al cierre se debe monitorear la estabilidad de los pretiles, adems
de llevar un registro fotogrfico.

6.2.3. Estabilizacin de Taludes

Considerando que Minera Meridian no cuenta con estudios tcnicos para la

situacin actual de estabilidad de taludes, se realiz un estudio de evaluacin de
los rajos en su situacin actual con el fin de plantear soluciones para esta
actividad de cierre siguiendo los lineamientos del DS 132.
El estudio plantea que para cumplir con los lineamientos del DS 132 es
necesario definir previamente un criterio de estabilidad basado en el concepto de
riesgo. En otras palabras, es necesario definir qu es estable para efectos del
cierre considerando que ste es permanente en el futuro.

38
 En primer lugar, los taludes estn en este momento estable y as lo han
estado durante la operacin, con un factor de seguridad desconocido, pero que (a
falta de un estudio de la situacin actual de taludes) se consider superior pero
cercano a uno (en condiciones secas y estticas). Es imposible, en trminos
prcticos, dejar los taludes de modo que nunca sufran algn deslizamiento en
condiciones ssmicas extrema. Por eso, el concepto de estabilidad debe definirse
bajo el concepto de riesgo, como es la tendencia de SERNAGEOMIN
actualmente.
Considerando lo anterior, y analizando los posibles efectos de las
inestabilidades, se puede decir lo siguiente: No existen receptores ni de flora,
fauna, recursos naturales como agua ni personas en el rajo en el abandono. En
este caso el concepto de riesgo dice que, si bien un deslizamiento limitado es
posible en el futuro en caso de sismos o lluvias extremas, el efecto sobre el
ambiente y las personas es nulo. Por eso el riesgo tambin es nulo. En este caso
no sera necesaria ninguna estabilizacin. Es importante plantear que durante los
aos se producir una estabilizacin natural con deslizamientos inocuos que
llevarn a una situacin estable permanente.
Sin embargo, se ha estimado como criterio de cierre, considerar un 20 % a
30% del volumen total de las zonas potencialmente crticas para alguna accin de
perfilamiento con el objeto de evitar zonas de deslizamientos mayores durante las
faenas de cierre y abandono en caso de sismos.
La estimacin de las zonas potencialmente crticas para casos ssmicos o
de lluvias extremas fueron definidas en base a la informacin topogrfica
disponible.
Cabe sealar que la accin de perfilamiento, debe ser validada por con un
estudio de estabilidad de taludes para los rajos en la condicin actual,
especialmente para definir la distancia de colocacin de las bermas de proteccin
para personas.
Posterior al cierre se debe realizar un seguimiento de la estabilidad fsica de
los taludes mediante evaluacin visual, adems llevar un registro fotogrfico.

39
 6.2.4. Sealizaciones en Rajos

Se instalarn letreros que adviertan del peligro y del acceso restringido a

los rajos. Estas seales se colocarn en el permetro del rajo y en los caminos que
conducen al mismo
Posterior al cierre se debe revisar la permanencia de la sealizacin en los
sitios donde se ha instalado, adems llevar un registro fotogrfico.
6.2.5. Caracterizacin de Efluentes

Se estima que el nivel del agua est aproximadamente en la cota 1550 y el

fondo de los rajos se encuentra aproximadamente en la cota 1800. Por lo tanto, no
existe presencia de agua en el rea de rajos de la mina El Pen.

6.2.6. Caminos Transitables a Cerrar

Todos los caminos principales de accesos a los rajos sern cerrados

mediante la instalacin de un pretil de 1.0 metro de altura en todo el ancho del
camino. Considerando que existe un solo camino principal que es comn para el
acceso de todos los rajos, es que se propone cerrar 3 adicionales, que
eventualmente pueden ser considerados como importantes. Asimismo, se cerrarn
todos los accesos a los rajos (caminos secundarios) mediante pretiles de por lo
menos 1.5 metros de altura, en todo el ancho del acceso, con el fin de evitar el
ingreso de vehculos y/o personas.
Para la conformacin de los pretiles se utilizar parte del material estril
existente en el rea de los rajos.

6.2.7. Sealizaciones en Caminos

Se colocarn seales de advertencia y de prohibicin de acceso al rea de

los rajos, al inicio del camino secundario que conduce al rajo.

40
 Posterior al cierre se debe revisar la permanencia de la sealizacin en los
sitios donde se ha instalado, adems llevar un registro fotogrfico.

6.2.8. Perfilamiento de Caminos

No se contempla el perfilamiento de los caminos de acceso a los rajos ya

que la baja precipitacin, de 5 mm ao, no reviste riesgos de escurrimiento de
aguas lluvia y erosin en los caminos abandonados.
6.3. Botaderos de Estril

6.3.1. Diques Interceptores y Canales Evacuacin Aguas Lluvias

Aun considerando que las cuencas aguas arriba son pequeas, que la
pluviometra indica niveles medios de 5 mm/ao y que el material no es potencial
generador de cido, se ha propuesto el trazado de los parapetos y/o zanjas de
desviacin de aguas lluvias, tal cual como fue indicado en el plan de cierre de la
faena minera realizado en el ao 2000.
Posterior al cierre se debe realizar una verificacin visual de zanjas de
desviacin de aguas lluvias, adems llevar un registro fotogrfico.

6.3.2. Estabilizacin de Taludes

Los resultados obtenidos del anlisis conceptual definido en el Informe de

Botaderos y Obras de Desviacin de Aguas Lluvias en Faena Minera El Pen,
indican que los botaderos serian estables ante las solicitaciones extremas
aplicadas y que no necesitaran de mayores modificaciones para permanecer
estables durante el abandono.
Adems, debe considerarse que en el sector donde se ubica la faena
minera, despus del cierre no existir presencia de receptores ante un evento
ssmico que provocar deslizamientos en el lugar. Cualquier falla de taludes de

41
botaderos sera un evento local que no afectara zonas alejadas y no llegara a
personas ni flora ni fauna ni recursos hdricos.
Cabe sealar que la estabilidad de taludes detallada debe ser validada con
un estudio de estabilidad de taludes en los botaderos para cumplir los requisitos
del DS132 artculo 496.

42
 6.3.3. Cubrimiento con Membranas Imp./Otros

Considerando que las precipitaciones en el rea de la mina no superan los

5 mm/ao, as como el potencial de erosin elica es bajo, el material depositado
en los botaderos no presenta potencial de generacin de aguas cidas, no existen
reas residenciales en el entorno de la faena, y la estimacin que el material
depositado en los botaderos no constituye un residuo peligroso, no se contempla
el cubrimiento de los botaderos de estriles con membranas ni otro material.

6.3.4. Compactacin y Definicin Pendientes Superiores

En todos los taludes de los botaderos, se definirn las pendientes

superficiales mediante maquinaria pesada (bulldzer).
Posterior al cierre se debe realizar un seguimiento de la estabilidad fsica de
las pendientes superiores mediante evaluacin visual, adems llevar un registro
fotogrfico.

6.3.5. Lavado de Ripios

Los botaderos de estril de la mina El Pen no contienen humedad ni

material que amerite ser removido mediante lavado, por lo tanto, no se considera
realizar esta accin de cierre.

6.3.6. Caminos de Accesos a Botaderos

Todos los caminos de accesos a los botaderos sern cerrados mediante la

instalacin de un pretil de 1.5 metros de altura en todo el ancho del camino. En la
mayora de los casos, el cierre del acceso a los rajos tambin limitar el acceso a
los botaderos.
Posterior al cierre se debe realizar un monitoreo a la estabilidad de los
pretiles, adems llevar un registro fotogrfico.

43
 6.3.7. Sealizacin en Botaderos

Se colocarn seales de advertencia y de prohibicin de acceso al rea de

los botaderos. Esta sealizacin es la misma que se ha considerado en el cierre
de los rajos.
Posterior al cierre se debe revisar la permanencia de la sealizacin en los
sitios donde se ha instalado, adems llevar un registro fotogrfico.

6.3.8. Perfilamiento de Caminos a Botaderos

No se realizar perfilamiento de los caminos de acceso a los botaderos, el

cierre de los mismos se realizar mediante la adecuacin de pretiles.

6.4. Planta de Procesamiento

6.4.1. Desmantelamiento de Instalaciones

Se estima el retiro de todos los equipos de procesos y servicios. As mismo,

se contempla la demolicin de estructuras y aquella parte de las fundaciones que
sobresale de la superficie del suelo y que no ser posible tapar durante el
reacondicionamiento del suelo. Se realizar la descontaminacin de los equipos
que hayan sido parte integral del proceso. Las instalaciones auxiliares se
desmantelarn y sus bases se demolern o se enterrarn.
La superficie del terreno del rea de proceso e instalaciones auxiliares ser
restablecida para mitigar el impacto visual. Posterior al cierre se debe realizar un
reconocimiento visual.

6.4.2. Desenergizar Instalaciones

Las acciones a realizar para desenergizar esta rea corresponden al retiro

de tableros (De fuerza y control), tendido elctrico, postacin y sub estaciones

44
 6.4.3. Cierre de Accesos a Planta de Procesos

No existen caminos a cerrar en el rea de la planta de proceso.

6.4.4. Estabilizacin de Taludes

El rea de la planta de proceso e instalaciones auxiliares no presenta

taludes inestables.

6.4.5. Sealizacin en rea de Planta de Proceso

En el acceso a la planta de proceso se colocarn seales de advertencia y

de prohibicin, que limiten el acceso al rea.
Posterior al cierre se debe monitorear la estabilidad y calidad de la
sealizacin.

6.4.6. Retiro de Materiales y Repuestos

Todos los materiales utilizados en la planta de proceso sern retirados de la

faena. De acuerdo al criterio de clasificacin o la posibilidad de reso o reciclaje.
Los materiales y/o repuestos que sean considerados chatarra, sern manejados
de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos. Aquellos que hayan estado en
contacto con la solucin de proceso, debern ser descontaminados.

6.4.7. Proteccin de Estructuras Remanentes

Toda la instalacin ser desmantelada; por lo tanto, no existirn estructuras

remanentes que requieran proteccin.

45
 6.4.8. Accesos a Planta de Proceso

Se dejar transitable el camino principal que conduce desde la va a la mina

Escondida hacia la mina El Pen y que conduce hasta la Ruta 5, el cual servir
como acceso durante la etapa de cierre y post cierre, para estudios posteriores y
para el pblico en general. A lo largo de este camino se eliminar toda la
sealtica que indique los accesos a la faena.

6.4.9. Perfilamiento de Caminos en el rea de Planta de

Procesos

No existen caminos a perfilar en el rea de la planta de proceso

6.4.10. Retiro de Escombros

De acuerdo al tipo de escombros extrados de la planta, se clasificarn en

funcin de su potencial venta y disposicin en los vertederos autorizados en la
faena.
Los materiales reciclables sern comercializados con terceros y los
escombros y materiales restantes asimilables a domsticos sern dispuestos en el
vertedero correspondiente, siempre y cuando no se sobrepase la capacidad
autorizada por la autoridad ambiental competente.

6.4.11. Retiro y Disposicin Final de Residuos que no

permanecern en el lugar

El retiro y disposicin final de los residuos que no permanecen en el lugar

se realizar tanto por empresas autorizadas para la disposicin final de residuos
y/o el retiro por venta de equipos o material de chatarra.

46
 6.4.12. Disposicin Final de Residuos que permanecern
en el lugar

La disposicin de este tipo de residuos se realizar en las zanjas de

residuos domsticos y relleno de seguridad de residuos peligrosos. Para el cierre
de la Mina El Pen se ha elaborado un Plan de Manejo de Residuos, el cual se
encuentra en etapa de revisin por parte de la Autoridad Sanitaria, en dicho plan
se dan las indicaciones para el manejo de los diferentes tipos de residuos.

6.5. Residuos

Las actividades de cierre descritas a continuacin estn orientadas al cierre

definitivo de las instalaciones en donde son dispuestos los residuos generados en
la faena minera, estas son las zanjas de relleno para los residuos domsticos y el
relleno de seguridad para los residuos peligrosos.

6.5.1. Condicin Final de Zanjas de Relleno (Residuos

Domsticos)

Al completarse el llenado de cada zanja, se proceder a la cobertura final,

disponiendo una capa de tierra compactada de 0,6 m de espesor final. La
ejecucin de este recubrimiento se realizar de forma tal que no se produzcan
grietas o afloramientos del material soterrado. Tanto la cobertura diaria como la
cobertura final se realiza utilizando parte del material resultante de la excavacin
de las zanjas. El material excedente, una vez finalizada la operacin de la zanja,
se dispone en reas contiguas al Vertedero en capas que no alteren la
geomorfologa del sector.

47
 6.5.2. Condicin Final de Zanjas de Relleno (Residuos
Peligrosos)

Cada zanja se impermeabilizar con una cobertura de arcilla de 30 cm de

espesor, sobre la cual se colocar una membrana sinttica de al menos 0.75 mm.
de espesor; Sobre la membrana sinttica, se colocar una capa de material
drenante de un espesor de 30 cm; Sobre la capa drenante se colocar una capa
de suelo natural de un espesor de 60 cm, esta superficie final tendr una
pendiente entre un 2 y 5 %;
Se mantendr el cierre perimetral para el control de acceso a personas ajenas al
relleno de seguridad; Se colocar la sealizacin adecuada que indique que el
sitio fue utilizado para la disposicin de residuos peligrosos.
Posterior al cierre se debe mantener y operar los sistemas de recoleccin y
tratamiento de lquidos lixiviados mientras estos se produzcan; mantener el cierre
y el control de acceso de personas ajenas al relleno de seguridad; colocar y
mantener sealizacin indicando que el sitio fue utilizado para la disposicin de
residuos peligrosos.

6.6. Otras Actividades No Contempladas en el DS 132

6.6.1. Descontaminacin de Equipos

La limpieza tanto interna como externa se realizar mediante el uso de

agua a presin para remover todos los residuos visibles de cianuro (lquido o
slido). Esta accin debe ser realizada por personal capacitado, con el equipo de
proteccin adecuado y cuidando de que el agua contaminada no alcance las reas
externas de las contenciones secundarias.
El lavado deber realizarse hasta que el agua proveniente del lavado
presente concentraciones inferiores de 0.5 mg/L de Cianuro Soluble en Acido
Dbil. Se deber mantener un registro de todos los equipos y/o elementos de la
planta de proceso que se descontaminen, con sus respectivos respaldos.

48
 Los residuos lquidos provenientes de la descontaminacin sern tratados
como si fueran solucin de proceso, mediante degradacin natural (piscina).
Ningn equipo debera abandonar el proyecto sin antes haber sido
descontaminado.

6.6.2. Eliminacin Solucin de Proceso

La solucin de proceso ser tratada mediante degradacin natural. Para tal

efecto ser necesario disponer la solucin en una piscina impermeabilizada de
baja profundidad para que se propicien los diferentes mecanismos de degradacin
natural (evaporacin, oxidacin, hidrlisis, fotolisis, precipitacin). Parte de la
solucin ser tratada en la piscina de emergencias existente, en la cual podra
disponerse un volumen de aproximadamente 800 m 3, considerando una
profundidad mxima de 1,0 m. Se requerir de una piscina adicional debidamente
impermeabilizada para tratar el resto de la solucin de proceso estimada en 8700
m3. Las dimensiones de la nueva piscina seran:

Profundidad: 1.0 m, taludes 1V:2.5H

Revancha: 0.25 m
Area inferior: 110 m x 100 m
Area superior: 115 m x 105 m

Teniendo en cuenta las altas tasas de evaporacin que se presentan en el

rea, las cuales alcanzan un valor medio anual de 2900 mm (Evaporacin
correspondiente a la estacin hidromtrica Baquedano de la Direccin General de
Aguas), se estima que la solucin almacenada en la piscina se podra evaporar en
un perodo de tiempo de cuatro meses. El tiempo indicado podra ser mayor o
menor, dependiendo de la poca del ao.
El sedimento acumulado en el fondo de la piscina ser mantenido en la
misma hasta que se seque completamente, posteriormente, se realizarn todos
los anlisis requeridos de acuerdo a las indicaciones contenidas en el DS

49
148/2003 para garantizar que cumple con las caractersticas de no peligroso.
Garantizando lo anterior la piscina ser llenada nuevamente con el material
producto de la excavacin de la misma.
Se deben tramitar todos los permisos requeridos para llevar a cabo el
tratamiento de la solucin de proceso y descontaminacin de equipos.
Se espera que el tratamiento de la solucin de proceso se realice en
paralelo con las dems actividades de cierre.

6.6.3. Suelos Contaminados

Para evitar el arrastre de contaminantes derramados durante la operacin,

o los que se generen en la etapa de cierre, debern evaluarse los suelos
contaminados y los efectos de potencial de arrastre o transporte en superficie o
infiltracin hacia napas subterrneas. En este sentido, si durante el
desmantelamiento y demolicin se encontraran reas que estn contaminadas con
cianuro, reactivos o combustibles, se tomarn muestras en stas reas y el
material contaminado.
A continuacin, se describe el procedimiento a seguir para la evaluacin de
la contaminacin en suelos:

Inspeccin de reas con potencial de contaminacin tales como planta de

proceso (dentro de las contenciones secundarias), talleres, reas de
almacenamiento de combustibles, reas de almacenamiento de productos
qumicos y piscinas de emergencia. En estas reas, se seleccionarn
puntos de evaluacin en base a una inspeccin visual y teniendo en cuenta
la informacin existente de incidentes donde se haya presentado derrame
de productos.

Una vez identificados lo puntos a evaluar, se tomarn muestras de suelo

representativas, con el fin de determinar la extensin horizontal y vertical de
la contaminacin, en caso de que fuera la situacin.

50
 Las muestras debern ser representativas y debern cubrir toda el rea
potencialmente impactada, de acuerdo con el diagnostico in situ realizado
por un especialista ambiental. Los niveles de profundidad y el nmero de
muestras simples y puntuales estarn soportados por el diagnstico y el
criterio del especialista.

Dependiendo de las caractersticas del punto evaluado se seleccionarn los

anlisis que sern realizados a las muestras de suelo. Para el caso de
suelos contaminados con hidrocarburos, se analizarn parmetros tales
como compuestos orgnicos voltiles (VOCs) compuestos orgnicos
semivoltiles y TPH. Para el caso de reas contaminadas con solucin de
proceso y/o otros compuestos qumicos se analizarn los parmetros que
correspondan dependiendo del compuesto qumico.

Los resultados obtenidos de los anlisis de laboratorio sern comparados

con el estndar de calidad ambiental de Canad y/o Estados Unidos para el
suelo de uso industrial ante la ausencia de un estndar nacional para la
calidad del suelo.

En base a los resultados de los anlisis de las muestras de suelo se

delimitar en forma aproximada la extensin vertical y horizontal de la
contaminacin.

Una vez determinada la extensin y caractersticas de los suelos

impactados, se identificarn los receptores potenciales y las probables vas
de exposicin para desarrollar con esta informacin un Anlisis de Riesgo
Ambiental.

Con base en los resultados del anlisis de riesgo, se determinar la

necesidad de implementar medidas de remediacin.

En el caso de optar por la atenuacin natural monitoreada como

metodologa para la remediacin de los suelos impactados, se deber
establecer un programa de monitoreo de suelo con una frecuencia

51
 semestral, el cual servir como indicador de eficiencia de la medida
correctiva implementada.

En el caso de reas pequeas contaminadas (alrededor de 1 m 3), se

evaluar la posibilidad del retiro del suelo contaminado para su disposicin
en el relleno de seguridad. El suelo removido deber reemplazarse por
suelo limpio.

6.6.4. Plataformas de Sondaje

Las reas intervenidas durante la prospeccin, en las cuales se adecuaron

plataformas para la realizacin de sondajes sern rehabilitadas siguiendo el
procedimiento que se describe a continuacin:
Se cerrarn los caminos de acceso a las plataformas mediante la
instalacin de un pretil de 1.5 m. de altura. Las huellas de acceso sern cerradas
lo ms prximo posible a los caminos principales de la zona, de tal forma de limitar
el acceso futuro de vehculos. En aquellos casos en que el acceso a las
plataformas coincida con otros caminos ya cerrados (rajos, botaderos, etc) no ser
necesario realizar esta actividad.
Los collarines de PVC que sobresalen de la superficie de la perforacin
sern cortados hasta el nivel de la superficie del suelo y sern sellados mediante
la instalacin de una tapa de PVC del mismo dimetro del tubo. Los collarines
sern dispuestos en el vertedero de residuos industriales.
Se realizar un reacondicionamiento de la superficie de suelo intervenida
por la plataforma de sondaje. En el rea de la pampa se restituir la superficie del
suelo de tal manera que se asimile a las condiciones iniciales. En el rea de los
cerros, se perfilarn los taludes y se distribuir el material removido en la
superficie de tal manera que el aspecto del rea sea compatible con las reas
aledaas en trminos de topografa y paisaje. En cualquier caso, la boca de la
perforacin deber quedar cubierta con material.

52
 6.7. Cronograma

El cronograma de las actividades de cierre se presenta en la Tabla 5

Cronograma de Actividades de Cierre Plan de Cierre Faena Minera El Pen.

Este contempla 6 meses de operacin durante los cuales se desarrollarn

las principales y ms relevantes actividades de cierre.

Posterior a los 6 meses se desarrollarn principalmente las actividades de

seguimiento Post cierre, que corresponden a monitoreo de las variables
ambientales.

53
Tabla 5: Cronograma de Actividades de Cierre

54
7. Costos asociados al Cierre

En la actualidad las operaciones asociadas a los rajos y botaderos ya no se

utilizan en el Peon, solo continua la explotacin subterrnea. Por lo que, las
siguientes instalaciones en cerrar al trmino de las actividades de extraccin de
minerales, son las que involucra el cierre de la Planta de Procesos, es decir planta
de chancado - molienda - lixiviacin, y el trmino de las operaciones de la
refinera, en todo proceso de cierre se debe realizar un buen anlisis de las
alternativas de manejo para los activos involucrados y afinar los costos asociados
a las actividades de cierre.

Junto con el trmino de las operaciones mencionadas anteriormente, surgen

otras actividades igualmente importantes, con las que la faena debe contar; ellas
son el plan de manejo de residuos, descontaminacin y las actividades
remediacin asociadas al pasivo ambiental de la mina.

Para la estimacin del valor recuperable de los equipos e instalaciones se

utiliz el documento Auxiliar del Activo Fijo de Minera Meridian Limitada, que
determinarn el flujo de caja final. Lo anterior, correspondera al mejor escenario
futuro, considerando una depreciacin del 12% anual para obtener el valor neto de
los equipos e instalaciones a la fecha.

La estimacin de las cantidades de las distintas partidas, como volmenes,

movimiento de materiales, superficies, etc., se calcularon en base a los planos
basados en la topografa actualizada y que fueron complementados con la
informacin recopilada.

55
 La estimacin de costos presentada en este plan de cierre, es de un nivel
conceptual, con una precisin aproximada de 30%.

Una vez definidas y descritas las actividades de cierre, se estiman los costos
asociados al Plan de Cierre considerando los costos unitarios estndar para las
actividades especficas y cotizaciones actualizadas solicitadas a diferentes
empresas segn correspondiera. Asimismo, se utilizaron precios unitarios,
estimados y cotizados en otros proyectos de similares caractersticas, que se
desarrollan en la faena El Pen.

Se estimarn los costos de las obras de cierre asociadas a las siguientes

actividades:

Cierre Mina Subterrnea

Cierre de Rajos

Cierre de Botaderos de Estril

Cierre de la Planta de Procesos

Plan de Manejo de Residuos

Remediacin

Descontaminacin

56
 Seguimiento Post-Cierre

57
 7.1. Costos

A continuacin, se presenta el detalle de la estimacin de costos, con sus

respectivas partidas, cantidades, y montos asociado a cada actividad contemplada
en el Plan de Cierre.
Para las actividades de desmantelamiento de instalaciones, desenergizar
instalaciones, muestreo y anlisis de suelos, se presentan precios globales.
Para las cotizaciones presentadas en moneda nacional se utiliz una
conversin con el tipo de cambio actualizado a agosto de 2016, correspondiente a
$ 670 pesos por 1 USD.
Se ha estimado como criterio de cierre para los rajos, considerar slo un
30% del volumen total a remover calculado en las acciones de perfilamiento de
taludes.
En la actividad de Cierre de la Planta de Procesos se ha incluido el costo
de desenergizacin, como costo referencial, aunque la Resolucin 067 que
aprueba el proyecto Alimentacin Elctrica a Compaa Minera El Pen, desliga
a Minera Meridian de esta responsabilidad.
La Tabla 6 Resumen de Estimacin de Costos Plan de Cierre de la Faena
El Pen, se presenta el costo de cierre estimado que alcanza aproximadamente
un valor de $ 8,9 millones de dlares, el cual considera el transporte de los
escombros al patio de clasificacin ubicado una distancia aproximada de 3 Km.

Tabla 6: Resumen Estimacin de costos plan de cierre faena El Pen

Actividad Costo USD

Rehabilitacin Mina Subterrnea 929.083
Cierre Rajos 421.661
Cierre Botaderos 569.073

58
 Cierre Planta de Procesos 6.664.433
Manejo de Residuos 21.653
Remediacin 65.361
Descontaminacin 214.468
Seguimiento Post-cierre 24.955
TOTAL 8.910.687
La tabla anterior, no incluye los ingresos por concepto de valor residual o
enajenacin de equipos e instalaciones. El Pen actualmente ha evaluado el
ingreso por enajenacin de los equipos de planta en $9,2 millones de dlares.
Es importante destacar que el ingreso por enajenacin de quipos estimado,
equivale actualmente a un 25% del valor de la inversin inicial en equipos mineros.
Este valor puede variar fuertemente si se consideran las condiciones de mercado
y el estado mecnico en que se encontrarn los equipos al momento de
enajenarlos. Idealmente, el Costo del Plan de Cierre, quedara cubierto en un
100% por este concepto.
No obstante, lo anterior a medida que la vida de la mina avanza deber
afinarse el listado de tems que sera posible enajenar al cierre evaluando
adecuadamente las condiciones del mercado. Con el objetivo de mejorar el
anlisis de costeo y ajustar el valor final dentro del 30 % y a partir del anlisis de
las actividades de cierre que son obligatorias, se han desarrollado diferentes
tablas llegando a establecer un costo mnimo, para definir el costo mnimo se
solicit la opinin de profesionales, la comparacin de costos se presenta en la
Tabla 7.

Tabla 7: Comparacin de Costos

Actividad Costo Costo
USD Mx USD Mn
Rehabilitacin Mina Subterrnea 732.629 710.315
Cierre Rajos 434.420 14.333
Cierre Botaderos Estril 573.889 5.055
Depsito de relaves 3.114.063 620.514
Manejo de Residuos 16.609 16.609
Relleno de Seguridad 21.648 21.648
Plataforma de Sondaje 1.001.446 662.392
Suelo contaminado 2.859 2.859
Monitoreo 38.821 38.821

59
Descontaminacin Manejo de 214.468 214.468
Soluciones
Otros 11.642 11.642
Cierre Planta de Procesos 6.664.433
TOTAL 12.826.92 2.318.657
8

60
8. Conclusiones

En la prctica para establecer los costos reales para el cierre de cada

instalacin, estos debiesen ser ajustados al momento del cierre.

Podran quedar an por valorizar algunos tems, entre los cuales se podra
citar la remediacin de suelo por algn derrame que se pudiese provocar a
posterioridad y otras incertidumbres expresadas en el desarrollo del mismo.

En aquellas actividades que se analizaron y que se identific causaban

impacto sobre el medio, se definieron las medidas de control en las
actividades de cierre de cada instalacin.

El Plan de Manejo Ambiental Post Cierre, esta detallado en las actividades

de cierre de cada instalacin.

Es necesario establecer un programa de monitoreo posterior al cierre de las

variables ambientales, una vez definido el inicio del cierre.

61
62
9. Bibliografa.

1) Minera Meridian Limitada, Optimizacin Planta El Pen,

Declaracin de impacto ambiental, Marzo del 2009.

2) Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, Declaracin de

Impacto Ambiental, Explotacin Sector Fortuna Mina El Pen,
Marzo, 2.007.

3) Evaluacin de Impacto Ambiental, Proyecto El Pen, Diciembre,

1.997

4) Annual Information form for The Fiscal Year Ended December 31,
2.011, Yamana Gold, Marzo, 2.012

5) Angeleti Natalia Flores Oyarce, Plan de cierre mina El Pen;

Memoria de Titulo Ingeniera Civil de Minas Universidad de Chile.
Santiago, Chile 2005

63
6) Geotcnica, (2000), Estudio Plan de Cierre faena El Pen.

64