Las Siete Herramientas Bsicas de la Calidad

Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete

herramientas bsicas de la calidad, pueden ser descritas genricamente
como mtodos para la mejora continua y la solucin de problemas.

Las siete herramientas bsicas de la calidad son:

Diagrama Causa Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de

manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de
efectos deseados.

Hoja de Comprobacin. Registro de datos relativos a la ocurrencia de

determinados sucesos, mediante un mtodo sencillo.

Grficos de Control. Herramienta estadstica utilizada para controlar y

mejorar un proceso mediante el anlisis de su variacin a travs del
tiempo.

Histograma. Grfico de barras verticales que representa la distribucin

de frecuencias de un conjunto de datos.

Diagrama de Pareto. Mtodo de anlisis que permite discriminar entre

las causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las
que lo son menos (los muchos y triviales).

Diagrama de Dispersin. Herramienta que ayuda a identificar la posible

relacin entre dos variables.

Estratificacin. Procedimiento consistente en clasificar los datos

disponibles por grupos con similares caractersticas que muestra
grficamente la distribucin de los datos que proceden de fuentes o
condiciones diferentes.

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia

de mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente
 importante detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta
de anlisis ms utilizada son los llamados diagramas de causa -
efecto, conocidos tambin como diagramas de espina de
pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa -
efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la

produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso
del frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos
una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que
representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica de
calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de
obra, Mtodos de medicin, etc.

 3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor
podemos recurrir a la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos
ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que contenga todas las
posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido

anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones
causa y efecto, el diagrama estar terminado.

El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa -

efecto de la Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso
corresponde a una mquina en la que se observa un defecto de rotacin
oscilante, la caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje durante la
rotacin:

HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de

informacin. La principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven
tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo
cual hace que no sea necesario concluir con la recoleccin de los datos para
disponer de informacin de tipo estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin
precisa de un anlisis estadstico previo, ya que en ella se preestablece una
escala para que en lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.
Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso
de estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada
anotacin la representaremos con el signo +.
En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico.
Luego de una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:
Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la
planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango
de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos
observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones.
HERRAMIENTA 3: GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de elaboracin o
prestacin del producto o servicio.

Cada grfico de control se compone de una lnea central que representa el

promedio histrico, y dos lmites de control (superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de

aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro
interno. Las ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una
carta de control:
N de Muestra Dimetro (milmetros)
1 74,012
2 73,995
3 73,987
4 74,008
5 74,003
6 73,994
7 74,008
8 74,001
9 74,015
10 74,030
11 74,001
12 74,015
13 74,035
14 74,017
15 74,010
Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:
En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y
dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as,
cuando una observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede
ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.

Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R,
grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo
de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo,
variar el mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control.

HERRAMIENTA 4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,

operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis preliminar del
proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar caractersticas de calidad.
sta representacin se efecta a travs de formas y smbolos grficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros industriales
usualmente recurrimos a la norma ASME - Gua para la elaboracin de un
diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo,
existen otras representaciones, como la siguiente:
HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de

cada uno de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la
dispersin alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control de calidad que
presta sta representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente
informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de
papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un
tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:
Intervalo (kilogramos) N de sacos (frecuencia)
 55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3
As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en
el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de
Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el
20% de la poblacin, posea el 80% de la riqueza".

Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teora en

la prctica, sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos
mbitos, entre ellos en el control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que
el 20% de los tipos de defectos, representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,

puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer

controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como
producto terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo
determinar cules son los defectos ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron
todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente

tabla de frecuencias:
Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de
frecuencias acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten

bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos
variables X y Y, se dice que existe una correlacin entre ambas si stas son
directa o inversamente proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un
grfico de dispersin se representa cada par (X, Y) como un punto donde se
cortan las coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del
producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume
que el parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una
directa relacin con los cambios del peso. Para ello se efecta un registro del
parmetro del proceso y el peso del producto final, tal como observaremos en el
siguiente tabulado:
Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede observar que las variables
evidentemente se vinculan.