SOLDADURA PARA EL

MANTENIMIENTO
INSPECCIN DE SOLDADURA
IV CICLO
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA DE PLANTA
2017-1
GRUPO: C
PROFESOR: MALAGA DEZAR,
VICTOR ALONSO
ALUMNO: MAMANI
SOTOMAYOR BRAYAM
FECHA DE ENTREGA: 21 /05/17
Informe Inspeccin de Soldadura

Caso Propuesto

Con la finalidad de abastecer una nueva planta de fraccionamiento de petrleo en la

regin norte del pas. Se ha decidido emprender la construccin de un oleoducto, sern
200 km de Pipeline. Se ha decidido subcontratar a la empresa SOLVIMAN SRL de la
cual Ud. Forma parte como Inspector de Soldadura de Nivel I.

El material usado ser un API 5L X70, de dimetro 10 y espesor de 0.5 y el Proceso

usado ser SMAW.

Indicaciones

1. Investigar y adjuntar las propiedades mecnicas y composicin qumica del material

base.

2. Enumera la secuencia de trabajos de Inspeccin que Ud. Como inspector realizara

para el caso propuesto (Responsabilidades antes, durante y despus de la soldadura).

3. Realice el WPS necesario para dicho proyecto, considerando el material de aporte

adecuado segn la informacin obtenida en el paso1.

4. Justifique su eleccin de material de aporte.

5. Identifique las ventajas y desventajas del proceso de soldadura elegido en proyecto.

6. Elabore el grfico en el que se muestre la simbolizacin correspondiente al tipo de

junta que se usara en proyecto, segn nomenclatura AWS y EN.

7. Determine el Carbono equivalente y nivel de soldabilidad del material base de

acuerdo a la informacin obtenida en el paso 1.

8. Seale que tipo de imperfecciones se podran presentar en la junta soldada

considerando el proceso elegido, material base, material de aporte y condiciones de
soldadura.
1.

Investigar y adjuntar las propiedades mecnicas y composicin qumica del

material base.

API 5L X70

Grado X70 significa 70.000 PSI lmite elstico mnimo y 82.000 PSI resistencia mnima
a la rotura por traccin.
API Especificacin Estndar para Tubos

La especificacin API 5L Instituto Americano del Petrleo se dirige a los tubos de acero
sin costura y soldados para los sistemas de transporte por tuberas en las industrias del
petrleo y del gas natural. API 5L es adecuado para el transporte de gas, agua y aceite.
Especificaciones API 5L para adherirse a la Organizacin Internacional de
Normalizacin ISO 3183, la estandarizacin de los sistemas de transporte por tuberas
dentro de los materiales, equipos y estructuras offshore para el gas natural, el petrleo y
las industrias petroqumicas. Al crear los estndares, el comit tcnico reconoce que hay
dos bsicos especificaciones del producto Los niveles (PSL) de requisitos tcnicos y por
lo tanto desarrollado PSL 1 y PSL 2. PSL 1 es una calidad estndar de tubos de
conduccin donde PSL 2 contiene qumico adicional, las propiedades mecnicas y
requisitos de prueba.
Grados cubiertos por esta especificacin son A25, A, B y los grados de "X" X42, X46,
X52, X56, X60, X65, X70, y X80. El nmero de dos dgitos despus de la "X" indica
que el lmite elstico mnimo (en psi de 000) de la tubera producida a este grado.

2. Enumera la secuencia de trabajos de Inspeccin que Ud. Como inspector

realizara para el caso propuesto (Responsabilidades antes, durante y despus de la
soldadura).

1) Interpretar dibujos, smbolos de soldadura, cdigos y otros documentos tales como

contratos y rdenes de compra.

2) Verificar que los metales base y los materiales consumibles de soldadura cumplen
con los requisitos de las especificaciones aplicables.

3) Antes de comenzar a soldar verificar que existan, y ser capaz de revisar, los
procedimientos de soldadura a emplearse, asegurar que estos son adecuados y
completos para el trabajo a realizarse, y que estn debidamente calificados con respecto
a las normas y requisitos aplicables.

4) Verificar que el equipo de soldadura a emplearse es el adecuado para los

procedimientos de soldadura establecidos, que esta en buenas condiciones de operacin
y que tiene los requisitos para llevar a cabo los procedimientos de soldadura.
5) Asegurar que las operaciones de soldadura se realizan de acuerdo a los
procedimientos escritos. Los principales aspectos a verificar en este rubro son:
Verificar que nicamente se emplean procedimientos calificados.
Que las operaciones de soldadura se realizan dentro del intervalo de las variables
establecidas por los procedimientos. Dentro de estas variables estn incluidas, entre
otras, las siguientes:

6) Verificar que los metales de aporte, electrodos, fundentes y gases se controlan,

mantienen y manejan de manera que se evite su dao o deterioro, de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes de tales materiales y cumpliendo con los requisitos
de las normas y de los documentos contractuales aplicables.

3. Realice el WPS necesario para dicho proyecto, considerando el material de

aporte adecuado segn la informacin obtenida en el paso1.

Empresa : SOLVIMAN SRL

Proceso usado: SMAW.

Electrodo : E8018-C3

Su composicin qumica es similar a la de un acero de baja aleacin al nquel

El metal depositado es bastante resistente a las fisuras en fro y caliente.
Sus depsitos son de excelente calidad radiogrfica en cualquier posicin.
POSICIONES EN SOLDADURA
Se realiz la probeta de soldadura usando la posicin de
prueba 5G que consiste en colocar el eje del anillo y de
la tubera de forma horizontal sin rotarlos
GAS DE PROTECCIN

Argn
Composicin de la mezcla (%): 99.9 % Argn
Caudal: 8 - 15 L/min

TECNICA

Cordn simple u oscilado: Simple, para disminuir la posibilidad de

agrietamiento en caliente. Oscilacin: Mxima de 8mm
Dimensin de la boquilla de gas: 10 mm
Distancia de tubo a pieza: 15 mm
Limpieza inicial y entre pasadas: Cepillado y amolado con esmeril de piedra.
Electrodo simple o mltiple: Simple, segn los procesos empleados.
Pasada simple o mltiple: Los pases de relleno se realizaron con SMAW

4. Justifique su eleccin de material de aporte

El proceso SMAW fue empleado para las pasadas posteriores. En este caso se emple
un electrodo E8018-C3. Al igual que en el proceso GTAW, se ha previsto no superar los
13 mm de espesor de material depositado por cada pasada. La figura 2.4 muestra la
designacin de los electrodos segn AWS A5.5

5.

Identifique las ventajas y desventajas del proceso de soldadura elegido en proyecto

Ventajas

Equipo simple, porttil y de bajo costo

 Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y
electrodos
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del
soldador
La soldadura puede contener inclusiones de escoria

Los humos dificultan el control del proceso

6. Elabore el grfico en el que se muestre la simbolizacin correspondiente al tipo

de junta que se usara en proyecto, segn nomenclatura AWS y EN.

Se trabajaron biseles en V de 35 cada uno con un taln de 2mm

El cupn de soldadura fue elaborado a partir de un tramo de tubera de acero API 5L

X70

7.

Determine el Carbono equivalente y nivel de soldabilidad del material base de

acuerdo a la informacin obtenida en el paso 1
8. Seale que tipo de imperfecciones se podran presentar en la junta soldada
considerando el proceso elegido, material base, material de aporte y condiciones de
soldadura

La composicin del metal de soldadura usualmente no es uniforme,

particularmente con soldaduras multipase, y es probable que exista
un gradiente de composicin en el metal de soldadura adyacente a
cada metal base.
El metal de aporte debe cumplir el criterio de soldabilidad con
respecto a dilucin, temperatura de fusin y otros requerimientos de
propiedades fsicas de la soldadura si no se cumple la soldadura no
sera la correcta
Se podra provocar fisuras si la tensin aplicada a un componente
excede la resistencia a la traccin
Si la velocidad de soldadura es excesiva, puede no haber suficiente
cantidad de material de aporte depositado para llenar las depresiones
provocadas por la fusin del metal base adyacente a la soldadura y
se provocara socavaciones