TTULO DEL TRABAJO

Alumno(s) :
1 NOMBRE 2 APELLIDOS

CARRERA DE TCNICO UNIVERSITARIO EN

MECNICA INDUSTRIAL

Profesor Gua:
1 NOMBRE 2 APELLIDOS

2014
14

INDICE DE GRFICOS
 Grafico 3-1. Curva de rendimiento real del alternador
Grafico 4-1. Diagrama presin tiempo

13

NDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Descripcin de proyecto estratgico
Tabla 3-1. Secuencia de registro de identificacin de equipos
Tabla 3-2. Formulario de inventario general de equipos
Tabla 3-3. Ficha Tcnica de equipos
Tabla 4-1. Procedimientos de mantenimiento preventivo
seleccionados
Tabla 4-2. Programa de mantenimiento preventivo TTULO DEL TRABAJO
Tabla 4-3. Orden de trabajo
Tabla 5-1. Cuadro de descripcin de palancas de operacin de
mquina
Tabla 5-2. Cuadro de simbologa y frecuencia de lubricacin.
Tabla 5-3. Cuadro de lubricantes recomendado
Tabla 5-4. Cuadro de tolerancias y desviacin admisible para Alumnos:
verificacin de mquina herramienta torno
1 NOMBRE 2 APELLIDOS

Profesor Gua:
1 NOMBRE 2 APELLIDOS

Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Sede Via del Mar Jos Miguel Carrera

2014

12

Figura 2-5. Verificacin del eje de entrada de la Bomba

 Figura 2-6. Figura de conexin de cilindro hidrulico
Figura 2-7. Vlvula direccional 4/2
Figura 2-8. Figura unidad hidrulica
Figura 2-9. Panel de mando elctrico
Figura 2-10. Tubera de goma DIN 853
Figura 4-1. Partes de un tanque hidrulico
Figura 4-2. Bomba rotativa de engranajes (exterior)
Figura 4-3. Evacuacin del aceite comprimido entre los dientes
Figura 4-4. Corte esquemtico de un cilindro tpico doble efecto
Figura 4-5. Ejemplo de motor elctrico trifsico
Figura 6-1. Esquema del circuito automatizado
Figura 6-2. Esquemas de encendido

INDICE DE TABLAS

Tabla 4-1. Check list

Tabla 5-1. Costos sistema elctrico
Tabla 5-2. Costo de sistema hidrulico

11
CAPTULO 6: PUESTA EN MARCHA Y DESCRIPCIN DEL RESUMEN
CIRCUITO
6.1. DESCRIPCION DEL CIRCUITO
Keywords: Automatizacin del movimiento longitudinal de la
6.3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO mesa de rectificadora plana.

CONCLUSIONES Se desea implementar una mejora al sistema de movimiento

BIBLIOGRAFA longitudinal a la rectificadora, para aumentar su uso y as liberar
ANEXOS espacio en el taller de mquinas y herramientas, ya que se desech la
ANEXO 1: VALVULA DIRECCIONAL SELECCIONADA antigua rectificadora universal que se encontraba en el taller de
ANEXO 2: FLEXIBLES HIDRAULICOS SELECCIONADOS mquinas y herramientas.
ANEXO 3 REGULADORA DE FLUJO SELECCIONADA Como parte inicial se detallan los antecedentes generales, lo
ANEXO 4: SELECTORA SELECCIONADA que motivo a hacer este Trabajo de Titulacin, as como tambin como
ANEXO 5: REL Y BASE DE REL SELCCIONADOS sus beneficios y los alcances que se lograran con esta mejora.
ANEXO 6: TERMINAL DE CARRERA SELECCIONADO Se empieza desde el rescate para la reutilizacin de piezas y
ANEXO 7: RECTIFICADORA UNIVERSAL partes esenciales de la maquina rectificadora antigua del taller para
ANEXO 8: RECTIFICADORA MANUAL luego traspasarlas e instalarlas a la rectificadora manual que est
ANEXO 9: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO presente en el taller de mquinas y herramientas de la Universidad
Tcnica Federico Santa Mara, Sede Via del Mar.
Se mencionan los pasos a seguir en el montaje del sistema
hidrulico as como tambin el sistema elctrico de control. Adicional a
INDICE DE FIGURAS esto se nombran dificultades encontradas en el proceso, ya sea en la
adquisicin de los materiales a usar, montaje y desmontaje de
componentes, etc.
Figura 1-1. Piedra de arenisca Parte esencial son los clculos asociados ya que estos dan
Figura 1-2. Piedra giratoria certeza de que el proyecto puede funcionar, ya que a base de esos
Figura 1-3. Polea impregnada con esmeril clculos, se adquieren los suministros necesarios para su armado.
Figura 1-4. Rectificadora de puente Como etapa final est la fase de mantenimiento de cada
Figura 1-5. Rectificadora planeadora componente, donde se mencionan recomendaciones para el cuidado y
Figura 1-6. Rectificadora sin centros (centerless) alargamiento de la vida til de todos los componentes.
Figura 1-7. Rectificadora universal Como anexos se muestra una tabla de valores de todos los
Figura 2-1. Sistema de reparacin de muela abrasiva componentes adquiridos con sus respectivos catlogos.
Figura 2-2. Verificacin del cilindro
Figura 2-3. Revisin del cuerpo de la bomba
Figura 2-4. Revisin del estado de los engranajes
10 3
(COMPLETAR SOLO CON LA CONTINUACIN DEL Figura 4-1. Desplazamiento de operador gra dentro de las
lneas demarcadas
RESUMEN, DE LO CONTRARIO, DEJAR EN BLANCO)
Figura 4-2. Sealticas de precaucin
Figura 4-3. rea de produccin
 Figura 4-4. Letreros que indican el uso de EPP
Figura 4-5. Tambores apilados a gran altura
Figura 4-6. Guantes de cuero, hycron y goma
Figura 4-7. Careta con filtro, mascarilla para polvos livianos y
careta facial
Figura 4-8. Tapones auditivos

NDICE DE TABLAS

Tabla 4-1. Criterio de clasificacin de probabilidad de ocurrencia

Tabla 4-2. Criterio de clasificacin de la consecuencia
Tabla 4-3. Clasificacin del riesgo
Tabla 4-4. Matriz de identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos (MIPER)

NDICE DE DIAGRAMAS

Diagrama 2-1. Flujo productivo de planta de lubricantes

Diagrama 3-1. Flujo del proceso de produccin de mezclador en
lnea ILB
Diagrama 3-2. Flujo del proceso de produccin de mezclador por
lotes ABB

4 9

NDICE DE FIGURAS NDICE

RESUMEN
Figura 1-1. Sectores en los que trabaja la empresa COPEC SIGLAS Y SIMBOLOGA
Figura 1-2. Organigrama de planta lubricantes COPEC INTRODUCCIN
Figura 2-1. Entrada de acceso a planta de lubricantes OBJETIVOS
Figura 2-2. Puerto de descarga Quintero JUSTIFICACIN
Figura 2-3. Raspador ALCANCE
Figura 3-1. Bodega de aditivos
Figura 3-2. Manifold de recepcin de aceite base CAPTULO 1: ANTECEDENTES Y ASPECTOS GENERALES DE LA
Figura 3-3. Operador coloca los bidones vacos en la lnea EMPRESA
transportadora 1.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA COPEC
Figura 3-4. Selladora de cajas 1.2. PROPIEDAD
Figura 3-5. Bidones vacos que procedern a ser etiquetados 1.3. SECTORES EN LOS QUE TRABAJA LA EMPRESA COPEC
Figura 3-6. Mquina 4102 llenando bidones de 4 L 1.4. PLANTA DE LUBRICANTES COPEC QUINTERO
Figura 3-7. Mquina 4102 enroscando tapa de bidones de 4 L 1.4.1. Antecedentes histricos
Figura 3-8. Cajas de bidones de 4 L selladas 1.4.2. Descripcin de la planta de lubricantes
Figura 3-9. Llenado de balde de 19 L con mquina 4103 1.4.3. Comercio
Figura 3-10. Balde de 19 L con tapa sellada 1.4.4. Descripcin de reas organizacionales
Figura 3-11. Baldes forrados en la paletizadora 1.4.5. Sistemas de calidad
Figura 3-12. Bins llenos colocados en vereda sur 1.4.6. Poltica de calidad, seguridad, salud y medio ambiente
Figura 3-13. Vista por fuera de bodega de productos terminados Compaa de Petrleos de Chile, COPEC S.A.
Figura 3-14. Vista por dentro de bodega de productos terminados
Figura 3-15. Seccin de despacho con sus respectivos muelles CAPTULO 2: FUNCIONES PRINCIPALES Y DESCRIPCIN DEL
Figura 3-16. rea de carga a granel PROCESO PRODUCTIVO
Figura 3-17. Estanque abierto para la elaboracin de la grasa 2.1. REGULACIONES GENERALES DE INGRESO A LA PLANTA
Figura 3-18. Contactor a altas temperaturas LUBRICANTES COPEC
Figura 3-19. Tablero principal de comando 2.1.1. Equipos de proteccin personal
Figura 3-20. Estanque abierto para la fabricacin de cera 2.2. PROCESO PRODUCTIVO EN PLANTA DE LUBRICANTES
Figura 3-21. Tanques de almacenamiento de cera 2.2.1. Recepcin de materias primas e insumos
Figura 3-22. Placas de enfriamiento 2.2.2. Mezclado
Figura 3-23. Solucin TAN y solucin TBN 2.2.3. Envasado y llenado
Figura 3-24. Solucin CANON
8 5

2.2.4. Almacenamiento en bodega central de productos terminados 3.6. CARGA GRANEL

2.2.5. Distribucin 3.6.1. Detalle de la actividad: Carga a granel
2.3. EQUIPOS PRESENTES EN LA PLANTA 3.6.2. Peligros
2.4. PROCEDIMIENTO DE RASPADO DE LNEAS 3.7. PLANTA DE GRASA
2.5. SISTEMAS DE PRODUCCIN Y OPERACIN 3.7.1. Actividad del operador de planta de grasas
2.6. SISTEMAS DE INFORMACIN 3.7.2. Detalle de la actividad: Fabricacin de grasa
2.6.1. SAP Bussiness One 3.7.3. Peligros
2.6.2. LUBCEL 3.8. PLANTA DE CERA
3.8.1. Actividades previas y precauciones
3.8.2. Detalle de la actividad: Fabricacin de cera
CAPTULO 3: IDENTIFICACIN DE REAS Y DE LOS PELIGROS
3.8.3. Peligros
EN PLANTA DE LUBRICANTES
3.9. BODEGA DE INSUMOS
3.1. BODEGA DE ADITIVOS
3.9.1. Peligros
3.1.1. Detalle de la actividad: Recepcin de aditivos
3.10. LABORATORIO
3.1.2. Peligros
3.10.1. Peligros
3.2. REA 20
3.2.1. Detalle de la actividad: Recepcin de producto terminado
CAPTULO 4: APLICACIN DE METODOLOGA DE
3.2.2. Detalle de la actividad: Recepcin de materia prima (operacin
EVALUACIN DE RIESGOS
buque/tanque)
4.1. DEFINICIN DE METODOLOGA
3.2.3. Peligros
4.2. CONFECCIN DE MATRIZ DE RIESGOS
3.3. REA DE PRODUCCIN O MEZCLADO
4.2.1. Evaluacin de riesgos
3.3.1. Detalle de la actividad: Mezclado (DDU)
4.3. RESULTADOS OBTENIDOS
3.3.2. Peligros
4.3.1. Equipos de proteccin personal en planta lubricantes
3.4. REA DE LLENADO Y ENVASADO
3.4.1. Lnea 1: Llenado y envasado de bidones (1 L)
CONCLUSIONES
3.4.2. Lnea 2: Llenado y envasado de bidones (4 L)
BIBLIOGRAFA
3.4.3. Lnea 3: Llenado y envasado de baldes (19 L)
ANEXOS
3.4.4. Llenado y envasado de tambores (208 L)
ANEXO 1: GLOSARIO DE TRMINOS
3.4.5. Llenado y envasado de bins (1.040 L)
ANEXO 2: HOJAS DE SEGURIDAD
3.4.6. Peligros
ANEXO 3: INFORME CARGA A GRANEL
3.5. BODEGA DE PRODUCTOS TERMINADOS
ANEXO 4: MARCO LEGAL
3.5.1. Recepcin de producto terminado
3.5.2. Despacho
3.5.3.
6 7