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Mircoles, 10 Julio 2013 00:00
Los sistemas hidrulicos desempean un papel muy importante en el funcionamiento eficiente deuna mquina de tendido de
cable. Como los sistemas hidrulicos actuales son ms sofisticados que nunca, para que proporcionen la mxima productividad,
al menor coste posible, es necesario conocer cmo la contaminacin afecta al sistema hidrulico y detectar los elementos que
pueden afectar a su rendimiento.
Los elementos que son necesarios para que un sistema hidrulico funcione son los siguientes:
Bombas
Actuadores. Los actuadores son lineales y rotativos. Dentro de los actuadores lineales
se encuentran los cilindros hidrulicos. Los actuadores rotativos son los motores
hidrulicos.
Tanque de almacenamiento de aceite,
Lneas de conexin,
Filtros hidrulicos,
Vlvulas,
Fluido hidrulico (aceite)
Todos los componentes mencionados entran a formar parte de lasmquinas de tendido de cables
hidrulicas: Cabrestantes y frenadoras.
BOMBA HIDRULICA
Es el corazn de un cabrestante hidrulico para tendido de cable o, en su caso, un freno para tendido de cable, tambin denominado
frenadora. Su trabajo es crear flujo y no, como en ocasiones se puede pensar, presin.La bomba puede ser de engranajes, de paletas o de
pistones.Por otro lado estas bombas sern afectadas considerablemente si no evitamos la accin del enemigo nmero uno del sistema
hidrulico, la suciedad. Cuando la bomba funciona en un sistema limpio, libre de aire y con el aceite adecuado, tendr una larga vida.
Lgicamente, aparte de su desgaste normal debido a la friccin, la bomba tambin puede fallar por diferentes causas ajenas a este
desgaste. En todos los casos cuando una bomba falla, se determinar primero la causa a fin de que no vuelva a ocurrir lo mismo en el
nuevo repuesto instalado.
AEREACIN Y CAVITACIN
La aereacin y cavitacin son discutidos juntos debido a que actan en forma muy semejante en el sistema. En ambos casos, el vapor del
aceite y las burbujas de aire en el aceite causan daos en las bombas.Este fenmeno se produce al comprimirse y expandirse rpidamente
las burbujas de vapor de aire que se mezcla con el aceite.La Aereacin se origina por el aire que entra al sistema por conexiones flojas, por
una pequea fuga o por la agitacin del aceite en el tanque.La cavitacin se origina usualmente por la restriccin de la lnea de succin de
la bomba, creando vacos en el sistema. La Aereacin y cavitacin erosiona o pica las placas de presin y la caja de la bomba de
engranajes. En la bomba de paletas erosiona, raspa y ondula el anillo, desgasta los bordes y puntas de las paletas.Se recomienda
comprobar la viscosidad del aceite, el grado, que no produzca espuma y el ajuste de la mxima presin.
FALTA DE ACITE
La falta de aceite puede causar una falla casi instantnea de la bomba y puede ocurrir por: un bajo nivel de aceite en el tanque, gran succin
de aire por la lnea, funcionamiento en pendientes muy inclinadas, suciedad o conexiones flojas, viscosidad del aceite, etc. Los
componentes de una bomba tomarn el color azul rpidamente por el recalentamiento. Tanto los cabrestantes como las frenadoras
incorporan habitualmente un visor para el control del nivel de aceite.
PRESIN EXCESIVA
La sobre presin puede deberse a que la vlvula de alivio no cumple su funcin. Esto produce grandes y repetidas vibraciones de excesiva
presin. O puede deberse a una regulacin muy alta de la vlvula de alivio.Como consecuencia puede ocurrir la rotura del eje o rajadura de
la caja en una bomba de engranajes. Las luces deben ser las correctas, de lo contrario se producirn fallas a pocas horas de
funcionamiento.
DIAGRAMA 1 de 5
DIAGRAMA 2 de 5
DIAGRAMA 3 de 5
DIAGRAMA 4 de 5
DIAGRAMA 5 de 5
CILINDROS HIDRULICOS
Los cilindros son los componentes de trabajo de los circuitos hidrulicos, que se utilizan con mayor
frecuencia en las mquinas o mecanismos.En el caso de los cabrestantes para el tendido de cables son
muy utilizados para accionar el autocargador de bobinas y los estabilizadores traseros y delanteros de
la mquina. Mediante el caudal de aceite y la presin que proporcionan las bombas, desarrollan el
trabajo a travs de un movimiento rectilneo de avance y retroceso que tiene lugar de forma repentina en
las diferentes fases de un ciclo.
Verificar fugas internas, los cuales se pueden verificar por reduccin en las velocidades de
desplazamiento o por perdidas de potencia
Verificar fugas externas, los cuales se pueden detectar por perdidas de fluido en diferentes
partes del cilindro, los cuales ocasionan pedidas de velocidad, potencia y consumo de aceite
Verificacin visual del estado del vstago (rayas, poros, golpes, corrosin o flexin
Verificar fisuras en el dimetro exterior de la camisa, soldaduras y tapas frontal y posterior
Verificar ruidos (rechinar o tabletear) que se puedan presentar y estos pueden ser generados
por desgaste en guas, movimientos forzados por desgaste en anclajes o desalineamientos
en estructuras, por rotulas o bujes oxidadas en pivotes; por falta de lubricacin o por estar
reventadas y por fluidos inadecuados
Cuando se decide bajar el cilindro de la mquina, este se debe desensamblar inspeccionar y
reparar en un lugar adecuado donde se disponga de las herramientas y equipos adecuados
(metrologa, maquinados, rectificados, procesos de soldadura e informacin tcnica),
limpieza y aparatos de ensayos y pruebas, para garantizar en forma total su reparacin
b) Reparaciones
En la prctica, la cantidad de calor disipado de un tanque, por ms grande que este sea, es
relativamente pequea, as que esta funcin es transferida a un intercambiador de calor, que la
desempear deuna manera ms fcil y eficiente. Cuando se trata de contaminantes, el rol del tanque
de asentar laspartculas y el agua en gran medida se deja a cargo de los filtros del sistema.
El tanque, al igual que el intercambiador de calor y los filtros del sistema, debe recibir cuidados. Entre
ellos est el drenado regular de los contaminantesasentados y limpieza interna ocasional.
Ms informacin enwww.arganogroup.com
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Ms en esta categora: Lubricantes para cables Preguntas ms frecuentes sobre cabrestantes de tendido
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Maquinaria de tendido de