QUALITYMANAGER

DOMINGOS JOS RIBEIRO

VITOR HENRIQUE SANTIAGO VAZ

FMEA: Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial

SO PAULO

2017

1
 RESUMO

A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha - Failure Mode and Effect Analysis
no Brasil conhecida como FMEA, uma metodologia que busca a reduo das
possibilidades de risco, atravs da anlise detalhada de todos os modos de falha e
respectivos efeitos potenciais. A aplicao desta tcnica tem grande impacto nos
setores de qualidade das organizaes, sendo inclusive obrigatria em grande parte
dos casos. Alm de sua finalidade principal, esta prtica tem potencial de contribuio
no que se refere reduo de custos e confiabilidade do processo, considerando-se a
premissa de controle total sobre as rotinas processuais da empresa. Este trabalho
busca elucidar esta metodologia de forma simplificada, e visando a aplicao dentro
de outros mbitos, aspirando a contribuio dentro de diversas reas de atuao.
Palavras-Chave: FMEA, Falhas, Recursos, Processos.

2
 ABSTRACT

The methodology of Failure Analysis and Failure Mode and Effect Analysis in Brazil
known as FMEA is a methodology that seeks to reduce the possibilities of risk through
a detailed analysis of all failure modes and their potential effects. The application of
this technique has great impact in the sectors of quality of the organizations, being
even obligatory in most of the cases. In addition to its main purpose, this practice has
the potential to contribute in terms of cost reduction and process reliability, considering
the premise of total control over the company's procedural routines. This work seeks
to elucidate this methodology in a simplified way, and aiming the application within
other areas, aiming the contribution within several areas of performance.
Key-Words: FMEA, Failures, Resources, Processes.

3
 SUMRIO

1 INTRODUO ......................................................................................................... 5
1.1 Histria do FMEA ............................................................................................... 7
2 EXEMPLO ................................................................................................................ 8
2.1 Falha de um veculo ........................................................................................... 8
2.2 Falha de um software online .............................................................................. 8
3 DEFINIES E CONCEITOS .................................................................................. 9
3.1 FMEA ................................................................................................................. 9
3.1.1 Objetivos ...................................................................................................... 9
3.2 Mas o que falha?............................................................................................. 9
3.2.1 O que so modos de falhas? ....................................................................... 9
4 PORQUE USAR FEMEA?...................................................................................... 10
5 TIPOS DE FMEA.................................................................................................... 11
5.1 DESIGN FMEA FMEA DE PROJETO - DFMEA ........................................... 11
5.2 PROCCESS FMEA FMEA DE PROCESSO - PFMEA ................................. 11
6 QUANDO USAR O FMEA? .................................................................................... 12
7 IMPLEMENTAO DO FMEA ............................................................................... 13
8 COMO ELABORAR UM FMEA? ............................................................................ 14
8.1 Estrutura de um FMEA ..................................................................................... 14
9 CONEXES ........................................................................................................... 15
10 EXEMPLO DE APLICAO................................................................................. 16
10.1 Formulrio do FMEA de processo.................................................................. 16
10.2 Identificao e definio da equipe ................................................................ 17
10.3 Definio do objetivo: escopo de produto ou processo .................................. 18
10.4 Definio do cliente ........................................................................................ 18
10.5 Identificao de funes, requisitos e especificaes .................................... 20
10.6 Identificao de modos de falha potencial ..................................................... 20
10.7 Identificao dos efeitos potenciais de cada falha ......................................... 21
10.8 Identificao das causas potenciais ............................................................... 21
10.9 Identificao dos controles............................................................................. 23
10.10 Identificao do risco: nmero de prioridade de risco (NPR) ....................... 24
10.11 Gesto dos maiores nprs e aes recomendadas ...................................... 28
10.12 Responsabilidade da direo ....................................................................... 29
10.13 Resultado final ............................................................................................. 30
11 BNUS................................................................................................................. 31
11.1 QualityManager ........................................................................................... 32
12 REFERNCIAS .................................................................................................... 37

4
 LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1- Capas do FMEA em procedimentos militares / NASA ................................. 7

Figura 2 - Estrutura de um FMEA.............................................................................. 14
Figura 3 - DFMEA - Conexes .................................................................................. 15
Figura 4 - PFMEA - Conexes .................................................................................. 15
Figura 5 - Formulrio do FMEA de Processo ............................................................ 16
Figura 6 - Formulrio do FMEA de Processo Identificao da Equipe ................... 17
Figura 7 - Formulrio do FMEA de Processo - Definio do Objetivo ....................... 18
Figura 8 - Formulrio do FMEA de Processo - Definio do Cliente ......................... 19
Figura 9 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de funes .................. 20
Figura 10 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Modos ................. 20
Figura 11 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao dos Efeitos ................ 21
Figura 12 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Causas ................. 22
Figura 13- Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Causas ................. 22
Figura 14 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Controles.............. 23
Figura 15 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Controles ............. 23
Figura 16 - Severidade - Classificao do Efeito no Produto .................................... 25
Figura 17 - Severidade - Classificao do Efeito no Processo .................................. 25
Figura 18 - Ocorrncia - Classificao ...................................................................... 26
Figura 19 - Deteco - Classificao......................................................................... 26
Figura 20 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao do Risco .................... 27
Figura 21 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao do Risco [cont.] ......... 27
Figura 22 - Formulrio do FMEA de Processo - Gesto dos maiores NPRs ............. 29
Figura 23 - Formulrio do FMEA de Processo - final ................................................ 30
Figura 24 - QualityManager - Tela de Login ........................................................... 31
Figura 25 - Estrutura de um FMEA - Inputs/Outputs ................................................. 32
Figura 26 - QualityManager - Acesso Rpido ......................................................... 32
Figura 27 - QualityManager - Lista APQP .............................................................. 33
Figura 28 - QualityManager - PFMEA - Cabealho ................................................ 33
Figura 29 - QualityManager - PFMEA - Formulrio ................................................ 34
Figura 30 - QualityManager - PFMEA - Formulrio [cont.] ...................................... 34
Figura 31 - QualityManager - Impresso de PPAP ................................................. 35
Figura 32 - QualityManager - Vantagens ................................................................ 36

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 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Objetivo da metodologia ............................................................................ 7

Tabela 2 - Qual o sentido de fazer FMEA? ............................................................... 10
Tabela 3 - FMEAs de Processo e FMEAs de Projeto................................................ 11
Tabela 4 - Atualizao do FMEA ............................................................................... 14
Tabela 5 - DFMEA e PFMEA na indstria automotiva .............................................. 15
Tabela 6 - Elaborao FMEA .................................................................................... 18
Tabela 7 - Importncia de uma boa definio do modo de falha ............................... 21
Tabela 8 - Identificao de causa raiz ....................................................................... 22
Tabela 9 - Ateno que deve ser dada a cada componente ..................................... 22
Tabela 10 - Possibilidades de controlar ou corrigir.................................................... 23
Tabela 11 - Especificaes do cliente e SLA ............................................................ 23
Tabela 12 - NPR........................................................................................................ 24
Tabela 13 - Severidade ............................................................................................. 24
Tabela 14 - Aes recomendadas............................................................................. 28
Tabela 15 - Maneira de elaborao do FMEA por empresas diferentes ................... 29
Tabela 16 - GED ....................................................................................................... 33
Tabela 17 - Identificao de itens crticos no QualityManager ............................... 34

6
1. INTRODUO
A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha - Failure Mode and Effect Analysis
no Brasil conhecida como FMEA, uma ferramenta que busca, a princpio, evitar a
ocorrncia de possveis falhas no projeto do produto ou do processo, por meio da
anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria.

O objetivo desta METODOLOGIA detectar falhas antes que possam acontecer. Pode-
se dizer que, com sua utilizao, se est diminuindo as chances do produto ou processo
falhar, aumentando a confiabilidade do projeto, reduzindo custos das falhas e aumento de
lucro para empresa.
Tabela 1 Objetivo da metodologia

1.1. HISTRIA DO FMEA

O FMEA foi uma das primeiras tcnicas desenvolvidas exclusivamente para anlise
de falhas, em meados de 1949, e era usado pelo exrcito americano para identificar
as possveis falhas nos sistemas militares.
Na dcada seguinte, foi adotada pela NASA, no famoso projeto Apollo. J nos anos
70, foi adotado na indstria automotiva, onde se faz presente at hoje.

Figura 1- Capas do FMEA em procedimentos militares / NASA

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2. EXEMPLO
2.1. FALHA DE UM VECULO
FALHA OU DESLIGAMENTO REPENTINO DO MOTOR
Qual o modo de falha?
O motor apresenta falha e/ou desligamento sem aviso prvio.
Quais so causas?
Rompimento das soldas internas do componente, causando erro de leitura dos
sensores
Quais so os efeitos?
Insatisfao do cliente; Perda de produtividade; Perda de confiabilidade; Perda de
credibilidade; Recall.

2.2. FALHA DE UM SOFTWARE ONLINE

O SOFTWARE EST OFFLINE
Qual o modo de falha?
Sistema no est abrindo, apresentando erro de conexo, indisponvel para acesso.

Quais so causas?
O servidor est indisponvel, devido a: ataque de hacker; caiu o gateway; hardware
queimou.
Quais so os efeitos?
Cliente insatisfeito; Perda de produtividade; Perda de confiabilidade; Perda de
credibilidade; Prejuzo para todos.

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3. DEFINIES E CONCEITOS
3.1. FMEA
- Failure Mode and Effect Analysis.
- Anlise de Modo e Efeito de Falha.

3.1.1. Objetivos
- Detectar falhas, causas e efeitos;
- Diminuir a probabilidade do produto falhar;
- Aumentar a confiabilidade do projeto;
- Identificar aes preventivas e corretivas;
-Economizar na produo do produto;
-Reduzir custos;
-Rastreabilidade e histrico de produo;
-Segurana e confiabilidade;
-Satisfao do cliente.

3.2. MAS O QUE FALHA?

Falha nada mais do que a perda da funo de nosso objeto de estudo quando o
mesmo solicitado.

3.2.1. O que so modos de falhas?

a maneira como voc observa a falha, exemplo: Falha em abrir, fechar, parar,
conectar, etc.
Segundo Palady (2004), isso faz parte do processo de pensamento do engenheiro
quando est projetando ou revisando um produto, processo ou servio, pois o risco
em desenvolver um novo projeto, ou a mudana dele, deve ser totalmente avaliado.

9
4. PORQUE USAR FMEA?
Com a utilizao do FMEA, possvel antecipar as falhas sistmicas (desde as mais
leves s mais crticas), assim como seu efeito sobre o conjunto. Dessa forma, o
mtodo possibilita minimizar a ocorrncia de falhas potenciais e por consequncia
evitar seus efeitos.
Para que a implementao de um FMEA seja bem-sucedida, preciso primeiro
que haja a oportunidade. Deve ser pensado como uma ao antes-do-evento
e no ao contrrio, assim de suma importncia e contribuio para os
resultados do projeto que a elaborao do FMEA seja feita considerando todas
as possibilidades, principalmente antes da efetivao das falhas;
As aes decorrentes de um FMEA podem reduzir ou eliminar a chance de se
implementar uma alterao que geraria um problema ainda maior, garantindo
que a falha no se repita e nem se agrave.

Muitas empresas fazem FMEA por fazer, porque o cliente pede, mas qual o sentido disso?
Levando em conta que o FMEA ajuda na reduo de custos, a alta direo deveria olhar
com mais carinho para essa metodologia, sem contar o impacto na satisfao do cliente.
Tabela 2 - Qual o sentido de fazer FMEA?

10
5. TIPOS DE FMEA
5.1. DESIGN FMEA FMEA DE PROJETO - DFMEA
o FMEA elaborado quando o projeto do produto realizado antes do projeto do
processo. Sua aplicao comea j na fase de desenvolvimento de um novo
produto, e consiste em um processo de engenharia que permite explorar e testar um
projeto, atravs de uma avaliao objetiva, em todas as suas fases. Contribui tambm
para o aumento da probabilidade de identificao das falhas do processo, provendo
informaes importantes e decisivas para o desenvolvimento do produto.

5.2. PROCCESS FMEA FMEA DE PROCESSO - PFMEA

a aplicao do FMEA antes e/ou durante o processo de produo, diferente do
DFMEA, pode ser aplicado depois do incio do processo de produo, quando
aplicado em conjunto com o DFMEA, o FMEA de processo assemelha-se muito ao
FMEA da fase anterior, utilizando grande parte das informaes nela estabelecidas
como fonte para sua prpria elaborao.
Tendo em vista que o PFMEA ocorre durante o processo de produo, cabe aos
envolvidos do processo, a identificao dos modos de falha e respectivas causas de
maneira constante, visando a diminuio das ocorrncias e aumento da deteco
das falhas processuais.
Ambos so documentos vivos que devem ser retroalimentados ao longo do processo,
servindo de fonte de lies aprendidas para a organizao.
Apesar de se basearem nos mesmos conceitos de elaborao de anlise, os FMEAs de
PROCESSO e FMEAs de PROJETO, diferenciam-se principalmente sobre seu
objetivo.
Ambos os mtodos do FMEA funcionam quando aplicados separadamente, mesmo
sendo mais eficazes quando combinados.
Tabela 3 - FMEAs de Processo e FMEAs de Projeto

11
6. QUANDO USAR O FMEA?
Existem trs casos em que o uso do FMEA deveria ser aplicado, cada um com um
foco diferente, com uma meta diferente, a seguir:

1.Quando h a implementao de um novo projeto, uma nova tecnologia, ou novo

processo.
Nesse caso o escopo do FMEA, sua meta, implementar o novo projeto, processo ou
tecnologia, de maneira a desde o comeo elaborar um modo de preveno de
possveis falhas.

2.Caso em que alguma modificao ser feita em um projeto ou processo j existente.

Nesse caso, o FMEA tem como objetivo focar em possveis interaes devido a
modificao, isso pode incluir alteraes nos requisitos regulatrios.

3.Quando algum projeto ou processo j existente ser utilizado em um novo ambiente,

localizao, ou nova aplicao, perfil de uso, incluindo ciclo de trabalho.
Assim, o FMEA tem como foco de sua ateno, o impacto que o projeto/processo
causar no novo ambiente, localizao, aplicao ou perfil de uso.

12
7. IMPLEMENTAO DO FMEA
Como o FMEA uma atividade complexa, que atinge todos os setores da empresa,
sua implementao deve ser bem planejada. Esse processo de implementao pode
demandar tempo e recursos para atingir a eficcia desejada. Por isso, importante
que:

I. Devido a demanda de tempo e recursos, de extrema importncia que haja o

comprometimento do dono do projeto e da administrao.

II. Para o desenvolvimento de um FMEA, conta-se com uma equipe multidisciplinar

(ou multifuncional). A dimenso dessa equipe ir depender da complexidade do
projeto, da organizao e do porte da empresa.

III. Para se alcanar um FMEA ideal, a implementao de um programa de

treinamento fundamental, o qual deve incluir um treinamento de viso geral de
gerenciamento, treinamento de usurios, treinamento de fornecedores e treinamento
de facilitador.
Com uma equipe bem treinada, o desenvolvimento de um FMEA que atenda as
expectativas ser facilitado.

13
8. COMO ELABORAR UM FMEA?
No existe uma nica forma, um processo uniforme, que sempre deva ser seguido na
elaborao de um FMEA. Basicamente, um FMEA composto por um conjunto de
entradas (inputs) e sadas (outputs), que visam a identificao e controle das falhas
potenciais do processo, atravs da experincia da equipe e histrico da produo.

O FMEA documento DINMICO e que deve ser atualizado CONTNUAMENTE.

Tabela 4 - Atualizao do FMEA

Figura 2 - Estrutura de um FMEA

8.1. ESTRUTURA DE UM FMEA

Mesmo com a inexistncia de um procedimento padro para a elaborao de FMEA,
existem elementos contidos semelhantes entre os desenvolvimentos de FMEA,
procedimentos que esto presentes na maioria das elaboraes de FMEA:

8.1.1. Inputs
Definio do objetivo: escopo de produto ou processo;
Definio do cliente;
Identificao de funes, requisitos e especificaes;
Identificao de modos de falha potencial;
Identificao dos efeitos potenciais de cada falha;
Identificao das causas potenciais.

8.1.2. Outputs
Identificao dos controles;
Identificao do risco: nmero de prioridade de risco (npr);
Gesto dos maiores nprs e aes recomendadas;
Responsabilidade da direo.

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9. CONEXES
O FMEA no um documento isolado, o DFMEA, por exemplo ele pode ser usado
como entrada para processos subsequentes de desenvolvimento do produto, como o
prprio PFMEA.

Figura 3 - DFMEA - Conexes

J no PFMEA, h uma exigncia* entre as ligaes com o Fluxograma do Processo,

e com o Plano de Controle.

Figura 4 - PFMEA Conexes

*Na indstria automotiva, a inter-relao entre essas atividades obrigatria. Por isso, de
suma importncia que as informaes dispostas entre elas estejam conversando, para
que assim seja minimizada a possibilidade de No-Conformidade no processo.
Tabela 5 - DFMEA e PFMEA na indstria automotiva

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10. EXEMPLO DE APLICAO
Para entendermos melhor o mtodo de anlise de modos de falhas e efeitos, vamos
elaborar um exemplo de aplicao, seguindo todos os passos do captulo anterior
desenvolveremos um exemplo de aplicao do mtodo FMEA.

EXEMPLO: FABRICAO DO PARAFUSO M8 ESTUDO DE CASO

Em nosso exemplo, simularemos o FMEA para a produo de um parafuso padro
M8 de metal, que ser utilizado na fabricao de um armrio popular, pela Casa do
Armrio, a fabricante de parafusos ser a ACME Parafusos, empresa de mdio porte
que vem encontrando ultimamente um ndice muito alto de falhas relatadas com seu
cliente, e na tentativa de melhorar seus processos, adotou o FMEA para anlise e
preveno de falhas.

10.1. FORMULRIO DO FMEA DE PROCESSO

O formulrio do FMEA pode ser consultado atravs do manual de referncia, em sua
sesso de apndices (pg. 113). Nesta, so mostrados 8 possibilidades de formulrio
(A, B, C, D, E, F, G e H).
Em nosso exemplo, utilizaremos o formulrio H, conforme imagem ao lado. A parte
superior do formulrio mostra as informaes de cabealho (dados da pea,
responsveis e datas), j na parte inferior so mostrados os modos de falha
encontrados no processo.

Figura 5 - Formulrio do FMEA de Processo

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10.2. IDENTIFICAO E DEFINIO DA EQUIPE
Como j mencionado, a elaborao de um FMEA conta com uma equipe
multifuncional, a qual os membros so responsveis por possuir toda a informao
necessria sobre o assunto, e devem possuir habilidade na facilitao no processo de
elaborao do FMEA. Uma abordagem de equipe recomendada por ser amplamente
benfica ao processo de desenvolvimento de FMEA. O lder da equipe deve ser o
responsvel por selecionar os membros que possuem o conhecimento e a experincia
necessrios para a realizao da tarefa.
10.2.1. Aplicao na ACME parafusos
A equipe responsvel pelo FMEA do parafuso, produto em questo, foi definida pelo
diretor da ACME Parafusos, Domingos, como a equipe QualityManager, essa ser
responsvel por todo o desenvolvimento referente ao FMEA, e para isso organizaro
uma abordagem de equipe para definir os responsveis capacitados para cada etapa
do desenvolvimento.

Figura 6 - Formulrio do FMEA de Processo Identificao da Equipe

17
10.3. DEFINIO DO OBJETIVO: ESCOPO DE PRODUTO OU PROCESSO
O objetivo o que vai definir os limites da anlise do FMEA, define o que est includo
ou excludo, o que ser a base ou qual tipo de FMEA ser elaborado. Antes da
elaborao do FMEA, deve-se definir claramente o que ser avaliado. O que se exclui
da anlise pode ser to importante quanto o que se inclui. O objetivo do FMEA deve
ser bem definido antes do incio da elaborao para garantir uma direo correta do
FMEA.
* Possui relao direta com a certificao ISO TS 16949 da planta.

10.3.1. Aplicao na ACME parafusos

O objetivo do FMEA do parafuso M8 ser produzir um parafuso dentro das normas
estabelecidas pelo INMETRO, organizao certificadora de qualidade, e que obedea
aos prazos estabelecidos pelos clientes, e tambm seus requisitos, acabando com o
alto ndice de falhas relatadas.

Figura 7 - Formulrio do FMEA de Processo - Definio do Objetivo

O FMEA deve ser cuidadosamente elaborado para que os parafusos no causem nenhum
descontentamento, em hiptese alguma.
Tabela 6 - Elaborao FMEA

18
10.4. DEFINIO DO CLIENTE
de grande importncia conhecer o cliente para avaliar o impacto do FMEA. Existem
quatro tipos de clientes que devem ser avaliados no processo de FMEA, e todos
devem ser avaliados para que o processo possa ocorrer de maneira ideal. So eles:
FABRICAO EM MASSA O cliente (fornecedor) o qual realizar manufatura,
montagem e/ou fabricao, onde ocorrero a produo em massa de peas ou
produtos, a montagem e/ou produo de materiais ou peas de produo.
MONTAGEM OEM E CENTROS DE FABRICAO O cliente que realizar as
operaes de fabricao e montagem. Para esse cliente, fundamental, para a
anlise do FMEA, de que se trate das interfaces entre o produto e seu processo
de montagem.
REGULADORES Agncias governamentais que definem padres e monitoram
a conformidade com especificaes de segurana e ambiente que possam
impactar o produto ou o processo.
USURIO FINAL A pessoa/organizao que utilizar o produto. A anlise do
FMEA para este cliente implicaria, por exemplo, na durabilidade do produto.

10.4.1. Aplicao na ACME parafusos

Os clientes impactados pela produo do parafuso sero:
FABRICAO EM MASSA: O fornecedor que realizar a fabricao da pea
ACME Parafusos;
MONTAGEM: A empresa responsvel pela utilizao dos parafusos para
montagem do produto final Casa do Armrio;
REGULADOR: O rgo regulador do produto ser o INMETRO, que conceder o
certificado de qualidade caso o mesmo esteja dentro dos padres de qualidade
estipulados por eles;
CLIENTE FINAL: O cliente que far uso do produto final o consumidor,
comprador do armrio.

Figura 8 - Formulrio do FMEA de Processo - Definio do Cliente

19
10.5. IDENTIFICAO DE FUNES, REQUISITOS E ESPECIFICAES
O objetivo aqui definir, de forma clara, o escopo principal do projeto ou do processo.
Isto ser fundamental para a determinao do modo de falha potencial de cada
atributo ou aspecto da funo.
10.5.1. Aplicao na ACME parafusos
Joo, engenheiro de qualidade e lder da equipe, entrou em contato e colheu as
especificaes da Casa do Armrio, o parafuso produzido dever funcionar de
maneira que ligue as partes do armrio e fiquem bem presas, com a aparncia como
um dos requisitos.

Figura 9 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de funes, requisitos e especificaes

10.6. IDENTIFICAO DE MODOS DE FALHA POTENCIAL

Uma vez admitida a hiptese que o produto ou processo possa falhar, o modo de falha
potencial o que ir definir a forma ou maneira pela qual o produto ou processo gerar
a falha, considerando a hiptese da falha no ocorrer tambm vlida.
10.6.1. Aplicao na ACME parafusos
I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente;
II. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar, cisalhar;
III. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.

Figura 10 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Modos de Falha Potencial

20
10.7. IDENTIFICAO DOS EFEITOS POTENCIAIS DE CADA FALHA
Os efeitos potenciais, so os efeitos gerados pela possvel falha que deveria ter sido
definida anteriormente no modo de falha potencial, o efeito ser o que o cliente que
utilizar o produto sentir como consequncia da falha. Quando determinamos os
efeitos potenciais de falha, devemos tambm analisar as consequncias das falhas e
a severidade ou gravidade de tais consequncias.

10.7.1. Aplicao na ACME parafusos

I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
-O armrio no poder ser montado, logo o cliente ir pedir devoluo do dinheiro -
Prejuzo financeiro.
-O armrio no poder ser montado, logo o cliente no comprar mais parafusos com
o QualityManager - Perda de clientela.

Figura 11 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao dos Efeitos Potenciais

II. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar, cisalhar.

-Ocorrer algum acidente com o cliente final - Pagamento de indenizao; Prejuzo
financeiro.
-O armrio desmontar aps pouco tempo de compra, o que acarretaria a Casa do
armrio no comprar mais parafusos com o QualityManager - Perda de clientela.

III. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.

-O cliente pedir o dinheiro pelo armrio de volta para Casa do Armrio e a mesma
pedir dinheiro de volta, ou no comprar mais parafusos com o QualityManager -
Prejuzo financeiro; Perda de clientela; Dano aparncia.
-Descontentamento do cliente ao ver o parafuso enferrujado, que no compraria mais
armrios com a Casa do Armrio, que por sua vez no compraria mais parafusos com
o QualityManager - Perda de clientela; Dano aparncia.
Uma boa definio do modo de falha fundamental para a anlise do FMEA, um alto
nmero de modos de falhas identificados em um nico requisito pode indicar que esse
requisito definido no conciso.
Tabela 7 - Importncia de uma boa definio do modo de falha

21
10.8. IDENTIFICAO DAS CAUSAS POTENCIAIS
A causa potencial nada mais do que o que permite, gera, a possibilidade da falha
ocorrer. Descrita como algo que possa ser corrigido ou controlado. A causa potencial
de falha indica alguma fragilidade no projeto, o que gerar o modo de falha potencial.
Existe uma relao direta entre a causa e o modo de falha, se o modo de falha ocorre,
ocorreu tambm a causa. O correto desenvolvimento da causa potencial e o modo de
falha, possibilitam a formao de planos de controle e de ao apropriados.
Identificar causa raiz de maneira eficaz ajuda na definio dos controles apropriados.
Tabela 8 - Identificao de causa raiz

10.8.1. Aplicao na ACME parafusos

I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
-Usinagem da parte rosqueada de o parafuso ser realizada de maneira incorreta.
-Parafuso fora das especificaes de dimenso do cliente.

Figura 12 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Causas Potenciais

II. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.

-Usinagem do dimetro do parafuso ser realizada de maneira incorreta.
-Parafuso fora das especificaes de dimenso e resistncia do cliente.
-Utilizao de matria prima diferente da padro.
III. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.
-No utilizao de agente antioxidante na produo do parafuso.
-Utilizao de matria prima diferente da padro.
-Demora em excesso para a entrega dos parafusos.

Figura 13- Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Causas Potenciais [cont.]

Cada FMEA deveria assegurar que seja dada ateno a cada componente no mbito do
produto ou da montagem. Componentes ou processos crticos ou relacionados.
Tabela 9 - Ateno que deve ser dada a cada componente no mbito do produto ou da montagem

22
10.9. IDENTIFICAO DOS CONTROLES
As atividades responsveis por prevenir ou detectar causas ou modos de falhas so
chamadas de controles. Quando se elabora um controle, sempre importante indicar
o que est acontecendo de errado, o porqu de estar acontecendo, e como prevenir
que isso ocorra ou como se detectar. Controles so aplicveis a projeto do produto ou
no processo de fabricao, e sempre geram mais retorno quando seu foco est na
preveno de falhas.
Lembre-se: existem duas possibilidades Corrigir ou Controlar.
Tabela 10 - Possibilidades de controlar ou corrigir

10.9.1. Aplicao na ACME parafusos

I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
-Auxiliar os operadores das mquinas de usinagem sobre a maneira correta de se
usinar o parafuso, para que assim sejam produzidos apenas parafusos dentro das
especificaes do cliente - (Instruo de Trabalho).

Figura 14 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Controles

II. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.

-Utilizao somente de matria prima padro para fabricao de parafuso M8
(Certificado de MP).
A entrega dos pedidos deve sempre estar de acordo com as especificaes do cliente, em
alguns casos, com o auxlio de um SLA, que definir as diretrizes de nveis de servios
prestados.
Tabela 11 - Especificaes do cliente e SLA

III. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.

-Utilizar agente antioxidante para que o parafuso no enferruje rapidamente -
(Instruo de Trabalho).

Figura 15 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao de Controles [cont.]

23
10.10. IDENTIFICAO DO RISCO: NMERO DE PRIORIDADE DE RISCO (NPR)
Uma das etapas mais importantes na elaborao do FMEA a avaliao do risco da
falha, e para isso usam-se trs variveis, que so SEVERIDADE, OCORRNCIA e
DETECO, cada uma dessas trs variveis tem seu grau de classificao definido
pela organizao cliente, e a multiplicao dos trs ndices resulta no nmero de
prioridade de risco (NPR), esse nmero que ser o resultado da multiplicao define
se existe a necessidade ou no de se elaborar aes recomendadas, se o NPR
ultrapassar o nmero estabelecido como aceitvel significa que aes
recomendadas so necessrias e obrigatrias.

NPR = Severidade (S) * Ocorrncia (O) * Deteco (D)

Tabela 12 - NPR

Dentro do escopo do FMEA individual, este valor pode variar entre 1 e 1000.
Apesar de ser uma prtica comum, o uso de um valor limite de NPR no
recomendvel para determinar a necessidade de aes de controle. A adoo de
limites arbitrrios assume que os NPR mais elevados devem ser os maiores focos de
anlise, quando na verdade, mais importante a anlise do conjunto dos fatores,
como por exemplo o ndice de SEVERIDADE, que por muitas vezes, no resulta no
maior NPR do FMEA.
O foco inicial da equipe deve ser orientado aos modos de falha com SEVERIDADE mais
elevada, levando em considerao que, quando a severidade for 9 ou 10, obrigatria a
tomada de ao sobre o respectivo modo de falha.
Tabela 13 - Severidade

SEVERIDADE - Avalia o quanto a falha atinge o cliente, o nvel de impacto ao

cliente. Dever ser considerado a pontuao mais alta dentro dos critrios.

24
A classificao de severidade dividia em dois critrios:

A- SEVERIDADE DO EFEITO NO PRODUTO (EFEITO NO CLIENTE)

Figura 16 - Severidade - Classificao do Efeito no Produto

B- SEVERIDADE DO EFEITO NO PROCESSO (EFEITO NA FABRICAO)

Figura 17 - Severidade - Classificao do Efeito no Processo

O indicador mais alto o que ser levado em considerao para a avaliao da

prioridade do risco.
25
OCORRNCIA - Avalia a frequncia de repetio que a causa da falha possui,
quantas vezes ocorre durante um determinado tempo.

Figura 18 - Ocorrncia - Classificao

DETECO - Avalia a eficcia que o controle do produto ou do processo detecta a

causa de falha, ou at previne a causa de falha.

Figura 19 - Deteco - Classificao

26
10.10.1. Aplicao na ACME parafusos
I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.

NPR: 14 - Neste caso, por mais benfica ao processo, no obrigatria a

recomendao e tomada de aes referentes a esta falha em potencial.

II. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.

Figura 20 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao do Risco

NPR: 18 - Mesmo com um NPR considerado baixo, o modo de falha apresentou

um alto ndice de severidade, o que implica na obrigatoriedade da recomendao

III. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.

Figura 21 - Formulrio do FMEA de Processo - Identificao do Risco [cont.]

NPR: 42 - Neste caso, por mais benfica ao processo, no obrigatria a

recomendao e tomada de aes referentes a esta falha em potencial.

27
10.11. GESTO DOS MAIORES NPRS E AES RECOMENDADAS
As aes recomendadas so definidas pelo NPR e tm como objetivo reduzir o risco
geral, desde a fabricao do produto ou no decorrer do processo, at a utilizao do
produto pelo cliente e, alm disso, evitar que o modo de falha venha a ocorrer.
Geralmente as aes recomendadas tratam de alteraes de severidade, ocorrncia
e deteco.
Existem aes que podem ser tomadas para evitar que as aes recomendadas de
alterao de severidade, ocorrncia e deteco sejam necessrias, como:
Garantir que os requisitos do projeto sejam atingidos;
Revisar desenhos e especificaes de engenharia;
Confirmar a incorporao em processos;
Revisar como foram elaborados FMEAs relacionados ou semelhantes ao atual.
O ideal seria que todas as atividades realizadas durante a elaborao do FMEA
possussem prazos de incio e fim. E uma vez que todas as atividades fossem
realizadas, as avaliaes atualizadas para severidade, ocorrncia e deteco fossem
registradas.
As aes recomendadas devem reduzir riscos (CONTROLAR) e evitar que a falha ocorra
(CORRIGIR), devem reduzir severidade, ocorrncia e deteco.
Tabela 14 - Aes recomendadas

10.11.1. Aplicao na ACME parafusos

I. O parafuso no prender as partes do armrio corretamente.
-Auxiliar os operadores, criando uma instruo de trabalho, sobre as mquinas
de usinagem e a maneira correta de se usinar o parafuso, e sempre revisando
e respeitando as especificaes do cliente.
II. O parafuso enferrujar aps um curto perodo de compra do cliente final.
-Elaborar uma instruo de trabalho que vise utilizar agente antioxidante na
produo do parafuso e sempre utilizar matria prima padro para produo do
parafuso.
III. O parafuso sofrer uma ruptura e partir, quebrar.
-Auxiliar os operadores das mquinas de usinagem sobre a maneira correta de
se usinar o parafuso, e sempre revisando e respeitando as especificaes do
cliente. Sempre utilizar a matria prima padro para produo do parafuso, de
acordo com o certificado de matria prima.

28
 Figura 22 - Formulrio do FMEA de Processo - Gesto dos maiores NPRs

10.12. RESPONSABILIDADE DA DIREO

A direo por ser a dona do processo de FMEA, tem a responsabilidade de ao final
de toda a elaborao, implementar todos os recursos pensados, garantindo assim, um
processo eficaz de gesto de riscos, incluindo a programao temporal.
Cabe a diretoria tambm o suporte direto equipe, atravs de revises durante todo
o processo, se livrando de barreiras que impeam o desenvolvimento da produo e
incorporando-o s lies aprendidas.
muito importante a realizao de atividades da gesto da qualidade aps o FMEA,
como os planos de controle e as aes dos operadores, por exemplo.
Como o FMEA elaborado dentro da sua empresa? Certamente diferente da maneira
com que ele elaborado dentro de outra empresa.
Tabela 15 - Maneira de elaborao do FMEA por empresas diferentes

10.12.1. Aplicao na ACME parafusos

Feito todo o desenvolvimento do FMEA, pela equipe QualityManager, cabe agora
direo do QualityManager gerir a implementao de todas as medidas pensadas
durante o desenvolvimento do mtodo de anlise de modos de falhas e efeitos
realizando um acompanhamento das aes recomendadas para garantir a eficcia do
FMEA.

29
10.13. RESULTADO FINAL

Figura 23 - Formulrio do FMEA de Processo - final

30
11. BNUS
Com o apoio e patrocnio do QualityManager, gostaramos de fazer o mesmo
exemplo utilizando para isso a ferramenta on-line de gesto de Qualidade (e
elaborao de FMEA) QualityManager.
O Software QualityManager, que uma soluo para web desenvolvida pela Cyber1
do Brasil, com o objetivo de gerenciar, elaborar e armazenar todos os dados
requeridos durante o Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) e, foi
desenvolvido com base nos manuais da AIAG, Automotive Industry Action Group,
traduzidos aqui no Brasil pelo Instituto da Qualidade Automotiva, o IQA.
Alm disso, fornece ferramentas que facilitem o andamento do APQP e o controle da
qualidade durante o desenvolvimento dos produtos e dos processos, como FMEA,
Plano de Controle, MSA, PPAP e CEP, garantindo o atendimento das diretrizes
normativas previstas na ISO/TS 16949.

Figura 24 - QualityManager - Tela de Login

31
11.1. QUALITYMANAGER
Diferentemente de quando elaboramos o FMEA atravs de uma planilha, no software
QualityManager, existe um procedimento padro para esta elaborao, que pode
guiar o processo para a garantia do cumprimento das normas do manual (FMEA 4
Edio), seguindo o macroprocesso de Inputs e Outputs.

Figura 25 - Estrutura de um FMEA - Inputs/Outputs

Ao efetuar o login no sistema, em sua tela inicial, sero mostrados atalhos para
facilitar o acesso ao FMEA.
Uma das opes de acesso rpido, atravs do cone APQP, que redireciona para
a listagem de peas cadastradas. Em seguida, basta selecionar a opo FMEA de
Processo, e ter acesso ao formulrio de elaborao de anlise de modos e efeitos
de falha.

Figura 26 - QualityManager - Acesso Rpido

32
 Figura 27 - QualityManager - Lista APQP

A melhor forma de controlar e gerenciar os FMEAs atravs dos chamados GED Gesto
Eletrnica de Documentos. Ou seja, so sistemas que automatizam a documentao como
um todo.
Tabela 16 - GED

O objetivo do software trazer comodidade e facilidade a seus usurios, por isso, uma
das principais caractersticas a intuitividade dos formulrios que o sistema oferece.
Em se tratando do FMEA, o software separa a elaborao em duas etapas: cabealho
e formulrio.
No Cabealho, so realizados os inputs de Identificao do Objetivo do cliente e dos
envolvidos no processo.

Figura 28 - QualityManager - PFMEA - Cabealho

33
Por ser um documento vivo, o FMEA deve ser revisado constantemente (ou sempre
que necessrio).
Com este propsito, o QualityManager disponibiliza a opo de reviso, onde
podero ser geradas e armazenadas todas as revises do respectivo FMEA.
J no formulrio, so realizadas os inputs de Identificao de funes, requisitos e
especificaes, assim como a enumerao dos modos e efeitos de cada falha e por
fim suas causas potenciais.

Figura 29 - QualityManager - PFMEA - Formulrio

Ainda no formulrio, os outputs tambm so documentados, atravs dos campos de

Controles Atuais do Projeto, NPR e Aes Recomendadas.

Figura 30 - QualityManager - PFMEA - Formulrio [cont.]

Quando o modo de falha atinge condies especficas, o sistema destaca a linha, a fim de
facilitar a identificao dos itens mais crticos, isso acontece quando: I) a SEVERIDADE do
modo 9 ou 10; II) o NPR ultrapassa a nota de corte estabelecida no cadastro do cliente.
Tabela 17 - Identificao de itens crticos no QualityManager

34
Por fim, o sistema gera o relatrio em PDF das informaes colhidas durante o FMEA.
Este relatrio pode ser gerado em 5 idiomas (Ingls, Espanhol, Francs, Alemo e
Portugus).
O modelo de formulrio adotado pelo software QualityManager o modelo H,
conforme o manual de FMEA descreve em sua sesso de apndices (pg. 113).

Figura 31 - QualityManager - Impresso de PPAP

A utilizao do software QualityManager para a elaborao dos FMEAs, simples e

descomplicada!
Atravs das credenciais de acesso, o sistema disponibilizar todos os recursos
necessrios para a aplicao dos conceitos aprendidos at aqui, de maneira intuitiva
e prtica.
Um dos diferenciais que o sistema segue um procedimento padro, de acordo com
as normas ISO sobre a elaborao do FMEA, e por isso, minimiza qualquer
possibilidade de ocorrncia de falhas dentro do processo de identificao e anlise
das falhas potenciais.

35
 Esquea as planilhas e canetas para sua avaliao! Fazendo o
processo online, suas informaes ficam armazenados em um
servidor seguro, na Internet, e voc no precisa se preocupar com
backups, instalaes de softwares e nenhum tipo de configurao
adicional.
-Domingos Ribeiro, CEO do QualityManager

IMPLEMENTAO RPIDA
Seus dados de acesso em menos de 24 horas aps sua solicitao, seu PPAP emitido
no mesmo dia.
SISTEMA 100% WEB, TOTALMENTE EM CLOUD!
Dispensa investimentos em infraestrutura e capacitao de profissionais para
manuteno do sistema.
SEM LIMITE DE USURIOS
Isso mesmo, cadastre quantos usurios voc quiser para gerenciar seu APQP.
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capacitao e usabilidade.
TREINAMENTO ONLINE
Alm do suporte por telefone, um treinamento on-line para voc realizar onde, como
e quantas vezes quiser.
BACKUPS
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precisa para trabalhar com a nossa ferramenta.

Figura 32 - QualityManager - Vantagens

36
12. REFERNCIAS

ANLISE DE MODO E EFEITO DE FALHA. In: WIKIPDIA, a enciclopdia livre.

Flrida: Wikimedia Foundation, 2016. Disponvel em:
<https://pt.wikipedia.org/w/index.php?title=An%C3%A1lise_de_modo_e_efeito_de_fa
lha&oldid=45233676>. Acesso em: 2 abr. 2016.
Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial (FMEA). Manual de referncia. 4. ed.
Primeira Edio, Fevereiro de 1993; Segunda Edio, Fevereiro de 1995; Terceira
Edio, Julho de 2001; Quarta Edio, Junho de 2008. Copyright 1993, 1995,
2001, 2008 Chrysler LLC, Ford Motor Company, General Motors Company.
APQP. Advanced Product Quality Planning ou Planejamento Avanado da
Qualidade do Produto. Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre. Disponvel em:
http://pt.wikipedia.org/wiki/Advance_Product_Quality_Planning. Acesso em: 12 Maro
2016.
AUTOMOTIVE INDUSTRY ACTION GROUP (AIAG). Advanced Product Quality
Planning and Control Plan, 2 edio, 2008. EUA.
Failure mode, effects, and criticality analysis. (2015, December 1). In Wikipedia, The
Free Encyclopedia. Retrieved 16:29, December 1, 2015,
from https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Failure_mode,_effects,_and_criticality
_analysis&oldid=693287304
IEC 812 Analysis Techniques System Reliability Procedure for Failure Mode and
Effects Analysis (FMEA)
IQA - INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA. Planejamento Avanado da
Qualidade do Produto (APQP) e Plano de Controle Manual de referncia. 2 ed.
Michigan: AIAG, 2008.
PALADY, P. FMEA: anlise dos modos de falha e efeito: prevendo e prevenindo
problemas antes que ocorram. 3. ed. So Paulo: IMAM, 2004.
Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis. U.S.
Department of Defense. 1949. MILP1629.
QUALITYMANAGER, Software. Software para gesto da qualidade. Disponvel
em www.qualitymanafer.com.br, 2016.
RIBEIRO, Domingos Jos, Metodologia 2E2S, uma anlise crtica do ciclo de vida de
um software: Contribuio para a sustentabilidade dos negcios. Disponvel em
http://www.2e2smodel.com, So Paulo, 2016.

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