TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Practica 1 PDF

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRIMERA UNIDAD
La tecnologa del concreto hoy en da Hoy en da es muy sencillo lograr
ya no es una ciencia joven, y ha concretos especiales con ayuda de los
sufrido una Revolucin en su numerosos productos de adicin al
desarrollo a partir de la dcada de los concreto que se encuentran en el
aos 80 mercado
Los concretos de alto desempeo o de

1.0 alto performance son hoy en da, los que
han alcanzado un mayor grado de
INTRODUCCIN optimizacin dado sus usos especiales.
Sus caractersticas mejoradas de
Sin embargo el camino a la resistencia y durabilidad son conocidas,
optimizacin del proceso de siendo su uso una alternativa real en la
obtencin de estos concretos es an construccin de diversas estructuras con
desconocido en muchos de criterios requerimientos especiales, que pueden
bsicos de composicin, dosificacin ser tanto del tipo estructural como
y elaboracin. medioambiental.
ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO
CEMENTO
AGUA
CONCRETO
AGREGADOS
ADITIVOS

2.0 CEMENTO
En 1824, el ingles J. Aspin, elabor y patent un producto similar al
cemento, obtenido mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla
finamente molidos. Este material ligante permiti confeccionar un
hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la
construccin. De aqu la denominacin de cemento portland.
CEMENTO PORTLAND
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un

cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin
durante la molienda, es decir:
CEMENTO PORTLAND = CLINKER PORTLAND + YESO

El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con

agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar
y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
CLINKER PORTLAND
Es un producto semi acabado de forma de piedras

negruzcas de tamaos de aproximadamente,
obtenido de la calcinacin de una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos en proporciones
convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente
(Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto
qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de
calcio, ferro aluminatos de calcio y otros
en pequeas cantidades, los cuales se forman por la
combinacin

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO
El cemento Prtland IP: puede ser empleado en

construcciones en general y el tipo P se utiliza en
construcciones donde no sean necesarias
resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se
utiliza normalmente en estructuras masivas, como
estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido
de puzolana de estos cementos se sita entre el 15
y 45% de su peso.
El cemento Portland tipo IPM: modificado con puzolana, se emplea en todo

tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando
cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana
fina. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento
terminado

a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido

de carbonato de calcio(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y
no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a
las margas, cretas y calizas en general estos materiales
suministran el xido de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener

slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
2.1 MATERIAS PRIMAS materiales proveen el dixido de silicio o
DEL CEMENTO PORTLAND slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras,
esquistos y arcillas en genera
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en

pequeas cantidades. En algunos casos stos vienen con la
arcilla
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio

2.2 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Extraccin de la materia prima.- Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituracin.
Trituracin de la materia prima.- Se realiza en dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora primaria, del tipo quijada que puede reducirla de
un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El
material se deposita en una cancha de almacenamiento y luego de verificar su
composicin qumica, pasa al chancado secundario tipo cono, reducindose a
tamaos de hasta aproximadamente.
Pre homogenizacin.- El material triturado se lleva a la planta propiamente
dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias pri
mas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
Molienda de Crudos.- Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas

o prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificars
e adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que
ingrese al horno.
Homogenizacin.- El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin

de garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se
debe asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez
homogenizado este material es transportado mediante fajas transportadoras
al intercambiador de calor.
Intercambiador de Calor ( Precalentador).- Consiste en edificios que cuentan

con una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le
denomina precalentador. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre las materias y los gases
calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada,
que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varis pisos,
con alturas superiores a 100 metros.
Clinkerizacin.- Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el
elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo
cilndrico de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts.
los mismos que interiormente se encuentran revestidos interiormente con
materiales refractarios para la obtencin del clinker se debe alcanzar
temperaturas alrededor de los 1500C
Enfriamiento.- No todos los minerales deseados del clnker , hidrulicamente

activos, quedan estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es
necesario que el clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una
vez que el clnker es descargado por el horno pasa a la tercera parte del
circuito de clnkerizacin que se dan en los enfriadores. Estos enfriadores se
encuentran a la salida del horno y recibirn toda la carga del material que sale
del horno a temperaturas entre 1000 a1100C ,
Molienda del clnker.- Mediante un proceso de extraccin controlado el

clnker entra a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr
una superficie especifica alta de los granos del cemento
Envasado y despacho.- Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de

42.5Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede
despacharse a granel. Las bolsas, son de papel krap extensible tipo Klupac con
contenido de hojas, entre dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo. Vienen en sacos de 1.50 toneladas llamados big bag.
Son despachados en compras mnimas de 25 a 30 toneladas, para plantas de
produccin de concreto pre mezclado.
Economa en la compra de cemento, mano

de obra en la descarga, almacenamiento y
manipulacin.
Economa por prdidas, debido a
Ventajas de adquirir deterioros en las bolsas.
el cemento a granel Incremento en la productividad de la obra,
se cuenta con el cemento inmediatamente
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro
de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin
del envase

2.3 COMPOSICIN QUMICA

a. Componentes Qumicos.-
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el
contenido de xidos, en porcentajes. Los principales son: la cal,
slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En
pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el
anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido componente Porcentaje tpico Abreviatura
Ca O 58% - 67% Ca
Si O2 16% - 26% Si
Al2 O3 4% - 8% Al
Fe2 O3 2% - 5% Fe

b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los
xidos se combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si
dando lugar a cuatro importantes compuestos . Los principales compuestos
que constituyen aproximadamente el 90-95% del cemento, tambin se
presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Silicato triclcico 3CaO.SiO2 Ca3 Si 30% a 50%
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 Ca2 Si 15% a 30%
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 Ca3 Al 4% a 12%
Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3Fe2O3 Ca4 Al Fe 8% a 13%
Cal libre Ca O
Magnesia libre (Periclasa) Mg O
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos

compuestos que forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido
en el concreto .

2.4 PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS QUMICOS PRINCIPALES

Se hidrata y endurece rpidamente
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado

a. Silicato Triclcico
(Ca3 Si), conocido Determina la resistencia inicial del cemento
tambin como alita
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es
equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha
importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye a una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo

Contribuye con las resistencias a edades mayores

a una semana
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en

importancia
Se hidrata y endurece con lentitud

b. Silicato Diclcico
(Ca2Si), conocido
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo
tambin como belita plazo (despus de prolongado endurecimiento)
El Calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al

Ca3Si
Su contribucin a la estabilidad de volumen es

regular

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con

mucha rapidez (hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros

das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica

c. Aluminato
Triclcico (Ca3 Al) Tiene baja resistencia al intemperismo (accin
del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los

sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

Reduce la temperatura de formacin del

clinker
Rpida velocidad de hidratacin

d. Ferro Alumnato El calor de hidratacin es equivalente a
Tetra calcico (Ca4 Al 100 cal/gr (moderado)
Fe)
En la resistencia mecnica no esta definida
su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento
Nota : El Silicato Triclcico (Ca3 Si) y el Silicato Diclcico (Ca2 Si) constituye
el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos
compuestos.
a). Finura o fineza
b). Peso especifico
c). Tiempo de fraguado

2.5 PROPIEDADES
DEL CEMENTO d). Estabilidad de volumen
e). Resistencia a la compresin
f). Contenido de aire
g). Calor de hidratacin

a). Finura o fineza

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie
especfica, en m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para
determinarlo:
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia:
A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor
rapidez de hidratacin del cemento y mayor desarrollo de resistencia
Tipo de cemento Finura Blaine m2 / kg
I 370
II 370
III 540
IV 80
V 380
b). Peso espcifico

Referido al peso del cemento por unidad de
volumen, se expresa en gr/cm. En el
laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP
334.005)
Importancia:
Se usa para los clculos en el diseo
de mezclas.
Los pesos especficos de los cementos
Prtland Tipo 1 son de aproximadamente
3.15 gr/cm3.
El cemento portland puzlanico YURA tiene
un peso especifico 2.86 gr/cm3

c). Tiempo de fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin
de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de
Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final. En el laboratorio
existen 2 mtodos para calcularlo.
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia:
Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y
morteros.
d). Estabilidad de volumen

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia
de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se
determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e). Resistencia a la compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar una fuerza externa
de compresin . Es una de las ms importantes propiedades, se expresa
en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con
mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98).
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f). Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla, se expresa en
% del volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico
estndar: NTP334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5%
por cada 1 %)
f). Calor de hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica
de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. y depende
principalmente del Ca3Al y el Ca3Si. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se
emplea morteros estndar: NTP 334.064

2.6 TIPOS DE CEMENTO
a. Cementos Prtland sin adicin

Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un
determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos
segn las Normas Tcnicas:
Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales de
cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia al ataque de
los sulfatos

b. Cementos Prtland Adicionados

Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, dos o ms constituyentes
inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento.
(Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes
calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire).
Aqu tenemos segn Normas tcnicas:
Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana
entre 15% y 45%.
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido
de puzolana menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre
25% y 70%
Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido
de escoria menor a 25%

Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073):

Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de
Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de
peso.
Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069):
Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Prtland y
materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082):
Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde
no existe restricciones en la composicin del cemento o sus
constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos
especficos: Alta resistencia inicial y resistencia al ataque de sulfatos.

2.7 LOS CEMENTOS EN EL PERU
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S.A.A. Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S.A. Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura S.A. Yura - Arequipa
Cemento Sur S.A. Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali

La capacidad instalada (Ton/Ao), as como los mercados de cada uno de
estas fbricas de cemento se muestran a continuacin:
EMPRESA CAP. INST. MERCADO
Cementos Lima S.A. 4300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash
Cementos Pacasmayo S.A.A. 2300,000 La Libertad, Amazonas,
Cajamarca, Lambayeque,
Piura, Tumbes, Ancash
Cemento Andino S.A. 1060,000 Lima, Callao, Junn, Cerro
de Pasco, Huancavelica,
Loreto Ucayali, San Martn,
Ayacucho
Yura S.A. 600,000 Arequipa, Moquegua,
Tacna, Apurmac
Cemento Sur S.A. 155,000 Puno, Cuzco, Apurmac,
Madre de Dios, Moquegua,
Tacna.
EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCEN

Cementos Lima S.A. Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP
Cementos Pacasmayo S.A. Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS-ASTM C-1157, Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo (compuesto)
Cemento Andino S.A. Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Cementos Selva Cemento portland tipo I, II, V, Puzolnico 1P,
Compuesto 1Co.
Yura S.A. Yura I, IP, IPM, de albailera marca Estuco
flex
Cemento Sur S.A. Rumi I, Inti IPM, Portland tipo II, tipo V.
Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM.

2.8 USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PORTLAND

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de uso general y

cuando no se requiere propiedades especficas, se utiliza en
concretos que no estn sujetos al ataque de factores agresivos
como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo y agua.
Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de

los sulfatos (ejm. Estructuras de drenaje) y/o moderado calor de
hidratacin (consecuencia de la hidratacin del cemento). Se
recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes,
obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas
estructuras de volumen considerable, y en climas clidos

Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades
tempranas, normalmente amenos de una semana (ejm:
adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de zonas
fras su uso permite reducir el curado controlado .
Tipo IV: Para Estructuras que se requiera bajo Calor de Hidratacin,
caso de represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes
masas de concreto, tambin debe tenerse en cuenta que este
cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de
los otros cementos .
Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para
obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el
caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en
canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de
sulfatos. Estos cementos desarrollan resistencias mas
lentamente que los cementos tipo I e incrementan su
resistencia a los sulfatos .
b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM : Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso
similar al del Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de
aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son
cementos de moderado calor de hidratacin y de moderada resistencia a
los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo
tipo de construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica,
se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-
salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos. En general se puede
decir que tienen moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin.
Tipo I Co : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor
plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado
en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado
de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.
2.9 ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los
insumos del concreto, contribuir en la buena marcha de la obra, adems
de una produccin eficiente del concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la
etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta entre otros
los siguientes parmetros:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.

Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra.
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento
Recomendaciones para el apilamiento
El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das,

podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos
de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para
evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al
orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de
determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo
establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten
seales de endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando
el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7
das, puede almacenarse con una mnima proteccin. Por lo menos el
cemento deber ser separado del piso en unos 10 cm y apoyado sobre
tablas.

Caractersiticas de los cementos en el Peru

Superficie
Peso
Marca Tipo especfica
especifico
(cm2/gr)
Sol I 3.15 3500
Atlas IP 2.97 5000
Andino I 3.12 3300
Andino II 3.17 3300
Andino V 3.15 3300
Pacasmayo I 3.11 3100
Yura IP 2.86 3600
Yura IPM 2.86 3500
Rumi IPM 3800

3.0 AGUA
EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto,
deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma NTP
334.088 y ser de preferencia agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales,
carbonatadas, provenientes de minas o relaves, aguas que
tengan residuos minerales o industriales, aguas con contenidos
de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan materia orgnica.
Igualmente est prohibido el empleo de aguas que tengan
porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas.
Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa

autorizacin de la inspeccin, nicamente si:
Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
cidos, lcalis, y otros elementos dainos para el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de
laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se
indican, debiendo ser aprobados por la inspeccin las
excepciones a los mismos.
SUSTANCIAS VALOR MAXIMO
DISUELTAS ADMISIBLE
Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm
La sales u otras materias dainas que pudieran estar presentes

en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a aquellas que
aporta el agua del mezclado, a fin de evaluar el contenido total
de sustancias que puedan daar el concreto, acero de refuerzo
y otros elementos embebidos.
Si en el concreto han de estar embebidos elementos de

aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruro indicado
anteriormente deber disminuir a 50 ppm.
El contenido de in cloruro presente en el agua y dems

ingredientes del concreto no deber exceder, expresado como
porcentaje en peso del cemento, de los siguientes valores:

Concreto presforzado 0.06%

Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro
0.06%
galvanizado embebidos
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%
Concreto armado no protegido, el cual cual puede estar
0.15%
sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros
Concreto armado que deber estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio del recubrimiento 0.80%
impermeable

El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del

concreto si se cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero
proyectista y la inspeccin. Es recomendable que la mezcla
tenga un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, una
relacin de agua cemento mxima de 0.60, consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero no menor de 70 mm en el
terreno. Est prohibido el empleo de agua de mar como agua
de mezclado en los siguientes casos:
Concreto presforzado
Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 das
sea menor a 210 kg/cm2.
Concretos en los que estn embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado.
Concretos vaciados en climas clidos.
Concreto con acabados superficial de importancia,
concretos caravista (expuestos).

4.0 ADITIVOS
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del
agregado o del cemento, el cual es utilizado como un componente
del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado a
fin de modificar una o algunas de sus propiedades.
Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto

debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP
339.086. Su uso est limitado por lo indicado en las
especificaciones tcnicas del proyecto o por la autorizacin
de la inspeccin.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido
de cemento de la mezcla. Los aditivos empleados en obra
debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la
mezcla de concreto
El contratista deber demostrar a la inspeccin que con los

aditivos seleccionados se podr obtener en el concreto las
propiedades requeridas; as como que ellos son capaces de
mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del
concreto en toda la obra.
En la seleccin de la cantidad de
aditivo por unidad cbica de
concreto se tendrn en
consideracin las recomendaciones
del fabricante; las propiedades que
se desea obtener en el concreto,
caractersticas de los agregados;
resistencia a la compresin de
diseo especificada; condiciones
ambientales y de trabajo en obra

El contratista proporcionar a la
inspeccin la dosificacin recomendada
del aditivo a ser empleado, as como una
indicacin de los efectos perjudiciales al
concreto, que pudieran esperarse de
posibles variaciones en la misma (en la
composicin qumica del aditivo y
contenido de cloruros).
Los aditivos incorporadores de aire, debern cumplir con los

requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C-
260.
Los aditivos reductores de agua; retardadores, acelerantes,
reductores de agua y retardadores; reductores de agua y
acelerantes; debern cumplir con los requisitos de las
Normas NTP 339.086 339087 y ASTM C-1017

Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos

debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C-618.
Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se

emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de
la Norma ASTM C-989.
El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que

no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deber
emplearse en:
Concreto presforzado.
Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o
fierro galvanizado
Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado.
Concretos masivos.
Concretos colocados en zonas de climas clidos.

En aquellos casos en los que el ingeniero estructural autorice

el empleo de cloruro de calcio o aditivos con cloruro de
calcio, deber certificarse que el contenido total de in cloruro
en la unidad cbica de concreto, expresado como porcentaje
en peso del cemento, no exceda de los valores indicados en
la tabla anterior.

Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad
Modificar la velocidad de la produccin de calor de hidratacin.

Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial
Reducir la exudacin y sangrado
Razones para
Reducir la permeabilidad a los lquidos.
el empleo de
aditivos Disminuir la segregacin
Reducir la contraccin
Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.

Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas
de exposicin.
Tipos de aditivos
Los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la
siguiente clasificacin:
Plastificante, reductor de agua.- mejora la consistencia del

concreto del y reduce la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir concreto de consistencia determinada.
Acelerador.- que acorta el tiempo de fraguado y el desarrollo

de la resistencia inicial del concreto
Retardador.- Que alarga el tiempo de fraguado en el concreto.
Plastificante y retardador.- Que reduce la cantidad de agua

de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada y retarda el fraguado.

Plastificante y acelerador.- que reduce la cantidad de

agua de mezclado requerida para producir un concreto de
una consistencia dada y acelera su fraguado y el desarrollo
de su resistencia.
Incorporadores de aire.- aumentan la resistencia del

concreto a la accin de las heladas porque se introducen
burbujas diminutas en la mezcla de cemento endurecida.
Estas burbujas actan como amortiguadores para los
esfuerzos inducidos por la congelacin y descongelacin.
Adhesivos.- Que mejoran la adherencia con el refuerzo de

acero

Requisitos de comercializacin
Deber entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren
su conservacin, conteniendo la siguiente informacin:
La marca registrada, nombre y La densidad en gr/cm3 a
apellido o razn social del 20C.
fabricante y del responsable de
El contenido neto, en masa
la comercializacin.
o volumen, en unidades del
El tipo de aditivo, segn la sistema ingls, refiriendo los
clasificacin establecida en las volmenes, para aditivos
normas. lquidos a la temperatura de
Dosificacin mxima o mnima a 20 C.
emplear, de acuerdo a la La fecha de fabricacin y
propiedad que desea modificar. fecha de vencimiento.
Los aditivos no debern almacenarse por un periodo mayor a seis meses. En caso
contrario, debern efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su uso.
5.0 AGREGADOS
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, formando los
concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en
que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
tpica de concreto.
Por lo anterior es importante que

los agregados tengan buena
resistencia, durabilidad y
resistencia a los elementos, que
su superficie est libre de
impurezas como barro, limo y
materia orgnica.

Los agregados empleados en

la preparacin de los
concretos de peso normal
(2300 a 2500 kg/m3) deber
cumplir con los requisitos de
la norma NTP 400.037 o de
la ASTM C-33, as como las
especificaciones del
proyecto.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como

materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin del
proyectista, el agregado integral denominado hormign, deber
cumplir con el acpite 3.2.12 de la NTP E-060

Los agregados seleccionados debern ser procesados,

transportados, manipulados, almacenados y dosificados de
manera tal de garantizar que:
La prdida de finos sea mnima

Se mantendr la uniformidad del agregado
No se producir contaminacin con sustancias extraas.
No se producir rotura y segregacin importante en ellos.
El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a

la norma NTP 400.037 o ASTM C-88, solo se efectuar en
agregados que van a ser empleados en concretos sometidos
procesos de congelacin y deshielo

Los agregados fino y grueso no debern contener sales

solubles totales en porcentaje mayor a 0.04% si se trata de
concreto armado, ni del 0.015% si se trata de concreto
presforzado.
El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como
cloruro soluble en agua, se determinar de acuerdo a lo
especificado en la norma ASTM D-1411.

5.1 Clasificacin de los agregados

Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de
uso ms frecuente; los agregados utilizados en el concreto se pueden
clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).
a) El agregado fino: se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y
queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto
resultante de la desintegracin de las rocas.
b) El agregado grueso: es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
c) El hormign: es el material conformado por una mezcla de arena
y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en
la cantera.
Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de:
Peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75 gr/cm3
Ligeros con pesos especficos menores a 2.5 gr/cm3, y
Pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75 gr/cm3
Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular : Cuyos bordes estn bien definidos y formado por la interseccin de
sus caras ( planas) adems de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.
Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada : Sin caras ni borde
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

Lisa spera Granular
Vtrea Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las
caractersticas de la roca original . La forma y la textura del material
pueden influir altamente en la resistencia a la flexin del concreto estas
caractersticas se deben controlar obligatoriamente en los concretos de
alta resistencia . Tambin se puede afirmar que la forma y textura de las
arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto.
Por el tamao del agregado
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras)

5.2 Proceso de produccin de los agregados

Eliminacin de las capas no explotables ( rocas estriles, degradadas,
alteradas, cubierta vegetal etc).
Extraccin de los materiales:
- Extraccin de los materiales sin consolidar
- Explotacin mixta
Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse material es

explosivos para lograr la fragmentacin de la roca los cuales son
transportados despus en dumpers o fajas transportadoras
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las

canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario
el transporte este puede ser: mediante fajas transportadoras o con
camiones y/o dumpers

Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agregados con las

caractersticas deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
El chancado o trituracin , para disminuir el tamao de las

partculas empleando para ello equipos como chancadoras de
mandbula, percusin (cono), giratorios (molinos de bolas) u
otros.
Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los
equipos de clasificacin que nos permitirn seleccionar las
partculas de l material de acuerdo a sus tamaos, separndolas
entre las que pasan y las que no pasan.
Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el
exceso de finos que puede alterar la adherencia del material as
como la resistencia principalmente.
Almacenamiento y envio

Funciones del agregado

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes
funciones:
a) Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua)
reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
b) Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones
mecnicas de desgaste o del intemperismo que puedan actuar sobre
el concreto.
c) Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de
calentamiento de la pasta.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

totalmente la superficie de los agregados, es decir los agregados dentro
del concreto deben estar separados por la pasta de cemento y agua.

5.3 Propiedades de los agregados

a) Densidad.- Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de
la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
5.3.1 b) Porosidad.- viene de poro que significa espacio no ocupado por

materia slida en la partcula de agregado, es una de las ms
Propiedades importantes propiedades del agregado, puede influir en la resistencia
fsicas a la abrasin, resistencias mecnicas, absorcin y permeabilidad.
c). Peso Unitario.- Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C-29 y
NTP 400.017. Muy importante en el diseo de mezclas de varios mtodos.
d) Porcentaje de Vacos.- Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios

entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor
es relativo como en el caso del peso unitario.
e) Humedad.- Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta

en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla.

a) Resistencia.- La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y

estructura. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado
deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
5.3.2 Propiedades b) Tenacidad.- Esta caracterstica esta asociada con la resistencia

al impacto del material. Est directamente relacionada con la
Resistentes flexin, angulosidad y textura del material
c) Dureza.- Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o

en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin
o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcnico y las
rocas silicosas.
d) Mdulo de elasticidad.- Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la

deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material
a las deformaciones. Sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de
concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y
las contracciones que puedan presentarse en el concreto.

5.4 Agregado fino

Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la
desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa por el
tamiz NTP 9,5mm (3/8) el 100% del material y que cumple con los
lmites establecidos en la NTP 400.037
El agregado fino puede consistir de arena natural o

manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas
sern limpias del perfil preferentemente angular, duras
compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos
pizarras, sales y otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados
en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente

continua con valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50
y N 100 de la serie de Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre
dentro de los siguientes lmites:
MALLA % QUE PASA

El porcentaje indicado para las
mallas N 50 y 100 podr ser
3/8" 100 reducido a 5% y 0%
N 4 95 - 100 respectivamente, si el agregado
N 8 80 - 100 es empleado en concretos con
aire incorporados, cuyo contenido
N 16 50 - 85
de cemento es mayor a 280
N 30 25 - 60
kg/m3, o en concretos sin aire
N 50 10 - 30 incorporado cuyo contenido de
N 100 2 - 10 cemento es mayor de 300 kg/m3
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro de

los lmites de ms o menos 0.2 del valor asumido por la
seleccin de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido est entre 2.30 y 3.10. Si
se excede el lmite de ms o menos 0.2, el agregado podr ser
rechazado por la inspeccin.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino
no deber exceder de los siguientes lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3%
Material fino que pasa la malla N 200:
Concreto sujetos a abrasin 3%
Otros concretos 5%
Carbn:
Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
Otros concretos 1%
5.5 Agregado grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP
4.75mm (N 4) y pasante por la malla de 3 en 100% y cumple los
lmites establecidos en la NTP 400.037. El agregado grueso podr
consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados
metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concreto livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber estar
conformado por partculas limpias, de
perfiles preferentemente angular o semi
angular, duras, compactas, resistente y
de textura preferentemente rugosa. Las
partculas debern ser qumicamente
estables y debern estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus,
sales y otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los

lmites especificados en la NTP 400.037 o en la norma ASTM
C-33, los cuales est indicados en la tabla 3.5.3. Es
recomendable tener en consideracin lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia

continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la
mxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del
5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms
del 6% del agregado que pasa la malla .

Granulometra del agregado grueso

TAMAO PORCENTAJES PASANTES POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
NOMINAL 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 08 N 16
2 1/2" a 1" 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - - -
2" a 1" - 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 - 0-5 - - - -
2" a N 4 - 100 90 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0-5 - -
1 1/2" a 1/2" - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 - 0-5 - - -
1 1/2" a N 4 - - 100 95 - 100 35 - 70 - 10 - 30 0-5 - -
1" a 1/2" - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5 - - -
1" a 3/8" - - - 100 90 - 100 40 - 85 10 - 40 0 - 15 0-5 - -
1" a N 4 - - - 100 95 - 100 - 25 - 65 - 0 - 10 0- 5 -
3/4" a 3/8" - - - - 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5 - -
3/4" a N 4 - - - - 100 90 - 100 - 20 - 55 0 - 10 0-5 -
1/2" a N 4 - - - - - 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5 -
3/8" a N 8 - - 100 85 - 100 10 - 30 0 - 10 0 - 5

El Tamao mximo del agregado grueso no deber ser mayor

de:
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de
refuerzo.
El espaciamiento libre entre refuerzos longitudinales sera de
1.3 T.M. del agregado.
porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso
no deber exceder de los siguientes valores:
Arcillas 0.25%
Partculas deleznables 5.00%
Material ms fino que pasa la malla N 200 1.00%
Carbn y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto
es: Importante 0.50%
Otros concretos 1.00%

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos,

o en estructuras sometidas a los procesos de erosin,
abrasin o cavitacin, no deber tener una prdida del 50%
en el ensayo de abrasin, realizado de acuerdo a las normas
NTP 400.019, 400.020 o ASTM C-131.
Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.
Tamao Mximo Nominal
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido
del agregado grueso.
El tamao mximo nominal es el utilizado para el diseo de mezcla de
concreto, por lo que su determinacin ser responsabilidad del
proyectista, de acuerdo a los fundamentos indicados en el RNE.

5.6 Agregado global

La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca
de usos granulomtricos considerados ptimos, para las
proporciones de finos y gruesos en el diseo de mezclas, dentro de
los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos.
Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es
prescriptiva.
Este mezcla de agregados tiene bastante aceptacin en el diseo de
concretos de alta resistencia y auto compactables
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y
grueso, cuya granulometra cumple con los lmites dados, para los
diferentes tamaos mximos nominales, en la siguiente tabla:

Granulometra del agregado global

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA (%)
TAMIZ TAMAO NOMINAL TAMAO NOMINAL TAMAO NOMINAL
37.5 mm ( 1 1/2") 19.0 mm ( 3/4") 9.5 mm (3/8")
50 mm (2") 100 - -
37.5 mm(1 1/2") 95 - 100 100 -
19mm (3/4") 45 - 80 95 - 100 -
12.5 mm (1/2") - - 100
9.5 mm (3/8") - - 95 - 100
4.75 mm (N 4) 25 - 50 35 - 55 30 - 65
2.36 mm ( N 8) - - 20 - 50
1.18 mm (N 16 - - 15 - 40
N 30 8 - 30 10 - 35 10 - 30
N 50 - - 5 - 15
N 100 0 - 8 0 -8 0 - 8

5.7 Hormign
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y
grueso, deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas sales, lcalis materia orgnica
u otras sustancias dainas para el concreto. Por lo general el contenido
de agregado fino es mayor al del agregado grueso, en este material.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de
resistencias en compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das, siempre
que cumpla con la autorizacin de la inspeccin.
El contenido mnimo de cemento, si se va utilizar hormign, ser de
255 Kg/m de concreto, aproximadamente 6.0 bolsas para concreto
armado.
A diferencia del agregado global, el hormign es un material
zarandeado por una sola malla. Sin embargo el agregado global es un
material mezclado intencionalmente, para obtener una determinada
propiedad.
Criterios para la seleccin de la cantera de agregados
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin

de las canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber
incluir estudios geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del
material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin,
rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc.
Estas canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin
previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio. En la
bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta
sobre la ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao
mximo a ser empleado y las caractersticas generales de
construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que
sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las
caractersticas fsicas y la composicin del agregado.

El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de

los agregados deber contar con equipos calibrados, y conocer de
los procedimientos normalizados.
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el
inspector previa presentacin por el contratista de los certificados de
un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a
ser utilizadas, el proyectista podr conocer que los agregados que
existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la
conveniencia o no de su utilizacin.

Ensayos de los materiales

La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del
proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los
materiales empleados. El ensayo del cemento y los agregados se
realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM correspondientes.
El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088.
Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin.
Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al
Cuaderno de Obra; debiendo estar una copia a disposicin de la
Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos
forman parte de los documentos entregados al propietario con el Acta
de Recepcin de Obra.

Muestreo de los materiales

Se tomarn muestras peridicas del agregado fino y grueso, de
acuerdo a lo indicado en la NTP 400.010 ASTM D-75. En las
especificaciones de obra se indicar la frecuencia de las tomas
de muestras.
La obtencin de las muestras de agua se efectuar de acuerdo
a la indicado en la NTP 339.070. En las especificaciones de
obra se indicar la frecuencia de toma de muestras.

6.0 EL CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas, para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente de
endurecimiento y resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AGUA + (ADITIVOS)
El cemento y el agua reaccionan

qumicamente uniendo las
partculas de los agregados,
constituyendo un material
heterogneo. Algunas veces se
aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejoran o
modifican algunas propiedades del
concreto.
6.1 IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso.
Sin embargo, su calidad final depende en forma muy importante tanto
de un profundo conocimiento del material como de la calidad
profesional del ingeniero.
Del concreto en general es desconocido en

muchos de sus siete grandes aspectos:
naturaleza, materiales, propiedades, seleccin
de las proporciones, proceso de puesta en
obra, control de calidad e inspeccin y
mantenimiento de los elementos
estructurales.
Las posibilidades de empleo del concreto en la construccin son cada

da mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia
variedad de propsitos.
6.2 CARACTERSTICAS DEL CONCRETO

Entre los factores que hacen del concreto un material de
construccin universal, tenemos:
La facilidad con que puede

colocarse dentro de los encofrados
de casi cualquiera forma, mientras
an tiene una consistencia plstica.
Su elevada resistencia a la
compresin, lo que le hace
adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a
compresin, como columnas y
arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a
la penetracin del agua.
6.3 DESVENTAJAS DEL CONCRETO

Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en
condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su
produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno.
El concreto es un material de
escasa resistencia a la traccin.
Esto hace difcil su uso en
elementos estructurales que
estn sometidos a traccin por
el completo (como los tirantes)
o en parte de secciones
transversales como vigas u
otros elementos sometidos a
flexin, cortante y flexo-
compresin.

6.4 COMPOSICIN DEL CONCRETO

El concreto endurecido se compone de:
Pasta de cemento : Cemento + agua + aire

Agregados : agregado fino + agregado grueso
6.4.1 Las Funciones de la Pasta

La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:
a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto
endurecido.
b. Separar las partculas del agregado.
c. Llenar los vacos entre las partculas de agregado y
adherirse fuertemente a ellas.
d. Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta aun no ha
endurecido.

FACULTAD DE INGENIERA
6.4.2 Propiedades de la Pasta

Las propiedades de la pasta dependen de:
a. Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
b. Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla.
c. El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad
de la combinacin qumica entre
UNIVERSIDAD ste
PRIVADA y el agua
DE TACNA
6.4.3 Influencia de la Pasta en el Concreto

El concreto como material de construccin est influenciado
por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de
las mismas; sin desconocer el papel de agregado en las
caractersticas finales del concreto.
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la
pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua-
cemento y del grado de hidratacin del cemento; siendo
mejores las propiedades de concreto y menor su porosidad
cuanto ms baja es esta relacin.
7.0 PROPIEDADES GENERALES DEL CONCRETO

7.1 TRABAJABILIDAD
Se entiende por aquella propiedad del concreto que en estado no
endurecido, se determina su capacidad para ser manipulado,
transportado, colocado y consolidado, con un mnimo de trabajo y
mximo de homogeneidad, as como para ser acabado sin que se
presente segregacin.
La trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que est
referida a las caractersticas y perfil del encofrado, a la cantidad y
distribucin del acero de refuerzo de elementos embebidos, y
procedimientos empleados para compactar el concreto.
Para facilidad de trabajo y de seleccin de las proporciones de la mezcla,
se reconoce que la trabajabilidad tiene relacin con el contenido de
cemento en la mezcla, granulometra, proporcin del agregado en la
mezcla, cantidad de agua y aire; as como el uso de aditivos
En trminos de resumen, habr una mayor trabajabilidad cuando la

mezcla de concreto tenga:
contenga ms agua.
Ms finos
Agregados redondeados
Ms cemento
Adiciones (fluidicantes y/o plastificantes)
Las tres primeras repercuten en la baja resistencia del concreto
Debido a la gran cantidad de factores que
determinan la trabajabilidad del concreto,
algunos de ellos propios de cada estructura.
No se ha desarrollado un mtodo adecuado
para medirla y la determinacin de la
misma en cada caso depende
principalmente de los conocimientos y
experiencia del ingeniero encargado del
diseo de la mezcla.
7.2 CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad

de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con
ello que cuanto ms hmeda es la mezcla mayor ser la facilidad con la
que el concreto fluir durante su colocacin.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el

concreto fresco para deformarse o adaptarse a una forma especifica. La
consistencia depende de:
Agua de amasado
Tamao mximo del agregado
Granulometra
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Las Normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su

consistencia, en tres grupos:
Concretos consistentes o secos.
Concretos plsticos.
Concretos fluidos.
Los norteamericanos clasifican al

concreto por el asentamiento de
la mezcla fresca. El mtodo de
determinacin empleado es
conocido como mtodo del cono
de asentamiento, mtodo del
cono de Abrams o mtodo del
Slump y define la consistencia de
la mezcla por el asentamiento
medido en pulgadas.

En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y

los criterios norteamericanos, considerando que:
A las consistencias secas corresponde asentamientos de 0 a 2 (0 a
50 mm)
A las consistencias plsticas corresponden asentamientos de 3 a
4 ( 75 mm a 100mm).
A las consistencias fluidas corresponden asentamientos de ms 5
(125 mm)
Tolerancias

7.3 HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se

distribuyan regularmente en la masa en varias amasadas.
Esta depende:
Buen amasado
Buen transporte.
Buena puesta en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas:-
Irregularidad en el mezclado
Exceso de agua.-
Granulometria y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.
Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan
arriba
7.4 IMPERMEABILIDAD
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente

impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que
tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento
muy baja. La permeabilidad depende de:
Finura del cemento
Cantidad de agua
Compacidad.
La impermeabilidad se corrige con una buena puesta en obra

7.5 DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades
en el tiempo, an en aquellas condiciones de exposicin que
normalmente podran disminuir o hacerle perder su capacidad
estructural, Por lo tanto se define como concreto durable a aquel que
puede resistir en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de
servicio a las cuales el est sometido.
Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la
durabilidad del concreto, se encuentran:
o Los procesos de congelacin y deshielo.
o Los de humedecimiento y secado.
o Calentamiento y enfriamiento.
o La accin de cloruros y sulfatos.
La resistencia al intemperismo severo, mejora significativamente con
la incorporacin de aire en el concreto, especialmente en ambientes
menores a 4 C
7.6 RESISTENCIA
La resistencia del concreto est definida como el mximo esfuerzo que
puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el
concreto est destinado principalmente a tomar esfuerzos de
compresin; es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se
utiliza como ndice de su calidad.
La resistencia es considerada como una de las ms importante de las
propiedades del concreto endurecido, siendo esta la que generalmente
se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo.
La resistencia al desgaste puede ser tan
importante como la resistencia a la
compresin. Prcticamente todas las
propiedades del concreto endurecido estn
asociadas a la resistencia y en muchos casos
es en funcin del valor de ella que se le
cuantifica o cualifica
El norteamericano Gilkey, apoyndose en sus propias observaciones,

demostr que la resistencia del concreto, es funcin de cuatro factores:
Relacin agua cemento
Relacin cemento agregado
Granulometra, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del
agregado.
Tamao mximo del agregado.
Aunque esta ley de Gilkey, fue perfeccionada por Powers, aplicando el

principio de la relacin Gel / espacio ocupada por el gel y el de la
relacin agua / cemento. Es decir:
S = 2380 x3 , siendo x = 0.647 / (0.319 + a/c)
S : Resistencia del concreto a los 28 das, expresado en kg/cm2
X : Relacin gel / espacio
: Grado de hidratacin del cemento
a/c: relacin agua - cemento

Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir sobre la

resistencia final del concreto y por lo tanto deben ser tomados en
consideracin en el diseo de las mezclas, los siguientes:
Cambio del tipo de marca y tiempo de
almacenamiento y materiales
cementantes empleados en obra.
Caractersticas del agua, en aquellos
casos que no se emplee agua potable.
Presencia de limos, arcillas micas,
carbn, humus y otras materias
orgnicas en los agregados.
Modificaciones en la granulometra del
agregado, con el consiguiente
incremento en la superficie especfica
y en la demanda de agua para una
consistencia determinada.

Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relacin poros

cemento, siendo mayor la resistencia del concreto cuando esta es
menor.
La incorporacin de aire a las mezclas, en porcentajes adecuados,
mejora la durabilidad y trabajabilidad del concreto, pero tiende a
disminuir la resistencia en un porcentaje del 5% por cada 1% de aire
incorporado.
El empleo de aditivos que pudiera modificar el proceso de
hidratacin del cemento y por lo tanto la resistencia del concreto.
Teniendo en consideracin tanto su nmero como su complejidad, es
evidente que una determinacin segura de la resistencia del concreto,
nicamente puede basarse en mezclas de prueba, ya sea en laboratorios
o en obra, as como los resultados de experiencias previas con los
materiales a ser empleados bajos condiciones similares.

7.7 DENSIDAD
En determinados tipos de obra, la seleccin

de las proporciones en la mezcla de concreto,
es efectuada fundamentalmente para
obtener altas densidades. En estos casos
empleando agregados especiales, se pueden
obtener concretos trabajables con pesos
unitarios del orden de 5000 kg/m3.
Ejemplo de aplicacin de tales concretos son

los recubrimientos pesados empleados para
mantener las tuberas de los oleoductos
debajo del agua; las pantallas de proteccin
contra las radiaciones en las centrales
nucleares; y determinados elementos
empleados para aislamiento de sonido.

7.8 GENERACIN DE CALOR
Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los

concretos masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos
van a ser empleados. Ello es debido a que la colocacin de grandes
volmenes de concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la
generacin de calor, debido al proceso de hidratacin del cemento, con
los resultantes cambios de volumen en el interior de la masa de
concreto y el incremento en el peligro de fisuracin del mismo.
Como regla general, para los cementos normales Tipo 1, la hidratacin

deber generar una elevacin de temperatura del concreto, del orden
de 6 C a 11 C por saco de cemento por metro cbico de concreto. Si la
elevacin de la temperatura de la masa de concreto no es mantenida en
un mnimo, o si no se permite que el calor se disipe a una velocidad
razonable, o si se permite que el concreto se enfre rpidamente, puede
presentarse agrietamiento.

7.9 ESCURRIMIENTO PLASTICO
Cuando el concreto est sujeto a una carga constante, la deformacin

producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes:
o La deformacin elstica, la cual ocurre inmediatamente y desaparece
totalmente en cuanto se remueve la carga.
o El escurrimiento plstico el cual se desarrolla gradualmente.
El escurrimiento plstico puede por lo tanto ser definido como el

alargamiento o acortamiento que sufre una estructura de concreto
como consecuencia de una solicitacin uniforme y constante de
traccin o compresin respectivamente.
La magnitud del escurrimiento plstico depende de la resistencia del

concreto en el instante en que comienza a actuar la solicitacin
permanente; a igualdad de concretos depende de la constitucin
petrogrfica de los agregados; o igualmente de la forma y tiempo de
curado.
7.10 DILATACIN TRMICA

Sabemos que las propiedades trmicas del concreto son importantes en
relacin con el mantenimiento en valores mnimos de los cambios de
volmenes.
La conductividad trmica es la medida de la velocidad con la cual el
calor es transmitido a travs de un concreto de rea y espesor unitario,
cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre dos caras.
Como coeficiente de dilatacin

trmica del concreto puede
aceptarse 1/100,000, siempre que
no se determine otro valor para
casos especiales

8.0 OTRAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la compresin del concreto (fc).- Se utiliza generalmente
como indicador de la calidad del concreto. Es claro que pueden existir
otros indicadores ms importantes dependiendo de las solicitaciones y
de la funcin del elemento estructural o estructura. Detallado
anteriormente en el capitulo 7.
Resistencia del Concreto en la

Estructura Real.- En general, la
resistencia del concreto en la estructura
real, tiende a ser menor que la
resistencia fc obtenida en laboratorio a
partir de las probetas fabricadas y
ensayadas de acuerdo a las normas.
Recuerde que, en teora, las probetas
miden el potencial resistente del
concreto al cual representan.
Las siguientes son algunas de las razones por las cuales se producen las
diferencias:
Las diferencias en la colocacin y compactacin
entre el concreto colocado y compactado
(vibrado) en la estructura real y el concreto
colocado y compactado en una probeta.
Las diferencias en el curado. Es clara la diferencia
notable en las condiciones de curado entre una
probeta de laboratorio y una estructura real.
La resistencia del concreto en una estructura real

se puede estimar mediante la extraccin de
testigos perforados (Norma Peruana artculo 4.6.6,
ACI-02 artculo 5.6.5). La uniformidad del concreto
en la estructura real se puede determinar con la
ayuda de un instrumento denominado
Esclermetro.
Resistencia a la Traccin del Concreto.- La resistencia en traccin directa

o en traccin por flexin del concreto, es una magnitud muy variable. La
resistencia a la traccin directa (ft) del concreto vara entre el 8% y el
12% de la resistencia en compresin (fc).
La resistencia a la traccin del concreto es importante ya que la
resistencia al corte del concreto, la adherencia entre el concreto y el
acero y la fisuracin por retraccin y temperatura, dependen mucho de
esta.
La resistencia en traccin directa, depende

mucho del tipo de ensayo utilizado para su
determinacin. El ensayo en traccin directa
no es simple de ejecutar por el tamao de la
probeta, por la baja resistencia en traccin
del concreto y su fragilidad ante esta
solicitacin y por la dificultad de aplicar
cargas.

Los principales ensayos utilizados para determinar, de manera indirecta,

la resistencia a la traccin del concreto son:
o Mdulo de Rotura fr (ensayo de traccin por
flexin) es una medida indirecta de ft. Se
obtiene ensayando hasta la rotura una
probeta prismtica de concreto simple de
6x6x18 simplemente apoyada, con cargas
a los tercios.
fr = 6 M / (bh2) se ajusta a: fr 2.2 fc
o Split Test fsp. (ensayo de Compresin Diametral). Se ensaya hasta la

rotura una probeta cilndrica de estndar 6x12 cargada
diametralmente. Los esfuerzos a lo largo del dimetro vertical varan de
compresiones transversales muy altas cerca de las zonas de aplicacin
de cargas a esfuerzos de traccin prcticamente uniformes en
aproximadamente las dos terceras partes del dimetro.
fsp = 2 P / ( l d) se ajusta a: fsp 1.7 fc
En general las resistencias

obtenidas de los ensayos, se
ordenan del siguiente modo:
fr > fsp > ft
El CEB (Jimnez Montoya)
admite las siguientes relaciones
entre los resultados de los
ensayos:
ft 0.9 fsp
ft 0.5 fr

Mdulo de Elasticidad del Concreto.- Para

estimar las deformaciones en elementos o
estructuras de concreto armado, debidas a
las cargas de corta duracin, donde es
posible asumir para el concreto una relacin
lineal entre esfuerzos y deformaciones sin
errores importantes, es necesario definir un
valor del mdulo de elasticidad. Fig. 3-12 Mdulo de elasticidad del concreto
El ACI permite estimar el valor Ec para concretos de peso volumtrico entre

1,400 y 2,500 kg/m3 mediante la ecuacin:
Ec = 0.132 (W)1.5 fc (kg/cm2)
Siendo W el peso volumtrico del concreto en kg/m3.
Para Concretos de Peso Normal (aproximadamente 2300 a 2400 kg/m3) el
ACI y la Norma Peruana permiten estimar Ec mediante:
Ec = 15,000 fc (kg/cm2)
Mdulo de Poisson del Concreto.- Por

debajo del esfuerzo crtico (75% a 80% de
fc), el Mdulo de Poisson vara entre
0.11 y 0.21.
Normalmente est en el rango de 0.15 a
0.20 y permanece aproximadamente
constante bajo cargas sostenidas. En la
prctica se suele adoptar = 0.15 para el
concreto, con lo cual el Mdulo de Rigidez
al Esfuerzo Cortante es:
Gc = Ec / 2 (1+)

9.0 TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO SIMPLE. - Es una mezcla de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado grueso deber
estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino
deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
recubierto por la misma pasta.
CONCRETO SIMPLE = CEMENTO + AGUA + AGREGADO FINO +
AGREGADO GRUESO
En algunos casos de concretos para cimentacin, solados y/o falso pisos,
la dosificacin podr ser realizada con hormign, que es una mezcla de
agregado fino y grueso.
CONCRETO ARMADO .- Se denomina as al concreto simple, cuando
este lleva armadura refuerzo de acero y que est diseado bajo las
hiptesis de que los dos elementos (acero y concreto), trabajen
conjuntamente, permitiendo una gran adherencia y soportando
esfuerzos de traccin, compresin e inclusive flexin.
CONCRETO ESTRUCTURAL.- Se denomina as al concreto simple,

cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de
acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia
mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
CONCRETO CICLPEO.- se denomina as al concreto simple que est
complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10,
cubriendo hasta el 30% del volumen de concreto como mximo. Las
piedras deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el
requisito indispensable de que cada pedra, en su ubicacin definida
debe estar totalmente rodeada de concreto simple. Un ejemplo del uso
de estos concretos, son los muros de gravedad en estribos de puentes y
muros de contencin en carreteras.
CONCRETOS LIVIANOS.- Son preparados con agregados livianos y su
peso unitario vara desde 400 a 1700 kg/m3.

CONCRETOS NORMALES.- Son preparados con agregados corrientes

producto de la sedimentacin llamados agregados transportados y su
peso unitario vara desde 2300 a 2500 kg/m3, segn el tamao mximo
del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3.
CONCRETOS PESADOS.- Son preparados utilizando agregados pesados,
alcanzando un peso unitario entre valores de 2800 a 6000 kg/m3.
Generalmente se utilizan agregados como las baritas, minerales de
fierro como la magnetita, limonita y hematita.
Tambin agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de
acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la
proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares,
tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas fuertes, etc.

CONCRETOS PREFABRICADOS.- Pieza de concreto simple, armado o

estructural, que ha sido moldeada y curada en una planta industrial o en
otro lugar destinado a ello, diferente al sitio de su puesta en obra.
Llamado tambin concreto pre moldeado. Se elabora en forma
industrial, por moldeo de sus piezas, elementos de diferentes
dimensiones y tipos, segn su destino. Este sistema de produccin
mejora las caractersticas fsicas del material, entre ellas:

Resistencia mecnica.
Resistencia a la corrosin.
Superficie de acabado superior.
Adherencia.
Adems mejora las superficies y la precisin en su montaje; requiere de
control de calidad certificado para poder ser comercializado. El
Concreto Prefabricado optimiz las condiciones de produccin
haciendo posible acortar los plazos de ejecucin, bajando costos y
disminuyendo riesgos en el deterioro del material. Por otra parte resulta
ms ventajoso ya que al construirse las piezas en serie, por repeticin
masiva, facilita su armado y montaje.
CONCRETO PRETENSADO.- Se denomina concreto Pretensado al

Hormign que contiene Acero sometido a fuerte traccin previa y
permanente. La idea bsica del pretensado es someter a compresin al
Hormign o concreto antes de cargarlo, en todas aquellas reas en que
las cargas produzcan tracciones. De esta manera, hasta que estas
compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el
Hormign.
Con este procedimiento de pretensado se logra evitar la fisuracin del
material, ya que sta es la mayor limitacin que el hormign armado
presenta.

CONCRETO POSTENSADO.- Concreto sometido a tensin por medio de

unos cables embutidos en sus vainas, una vez que ste ha endurecido.
El Postensado o pre esfuerzo se define como un estado especial de
esfuerzos y deformaciones que es inducido para mejorar el
comportamiento estructural de un elemento.
Se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el concreto y
de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la accin de
los gatos contra el miembro de concreto mismo. La ventaja del
postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en
servicio, disminuyendo su trabajo a traccin, esfuerzo para el que no es
un material adecuado

10.0 CONCRETOS AUTOCOMPACTABLES

Es el resultado de una tecnologa que
permite por primera vez que una
propiedad del concreto en estado fresco
pueda garantizar la correcta compactacin
y consolidacin del concreto directamente
en el elemento estructural.
Esta propiedad es su capacidad de auto
compactacin, la cual consiste en
combinar las propiedades del concreto en
estado fresco con el desempeo del
elemento de concreto en estado
endurecido, debido a la homogeneidad en
el comportamiento mecnico y la
durabilidad del concreto colocado en la
estructura
El concreto auto compactado, se puede definir como: aquel que tiene

la propiedad de consolidarse bajo su propio peso sin necesidad de
vibrado, an en elementos estrechos y densamente armados.
Este concreto pertenece a la familia de los concretos de alto
desempeo y tiene la propiedad de fluir sin segregacin auto-
compactndose por s solo, asegurando as la continuidad del concreto
endurecido.
El concreto auto compactado

tambin es llamado concreto auto
nivelante, concreto auto
compactable, y/o concreto auto
compactante

10.1 Caracteristicas de concreto autocompactable
Las caractersticas del concreto auto compactable son:

su alta deformabilidad y
alta resistencia a la segregacin
Tales prestaciones se logran con la fluidez, viscosidad y cohesin
apropiadas en las mezclas de estos concretos. La fluidez alta
proporciona la facilidad de colocacin del concreto en el encofrado y el
relleno del mismo, y la viscosidad y cohesin moderadas evitan la
segregacin de sus componentes garantizando una deformabilidad
uniforme en el proceso de colocacin.
En este sentido, la facilidad para el relleno y el paso entre las armaduras
son parmetros esenciales en la definicin de las prestaciones de este
tipo de concreto.

A diferencia del Concreto Convencional la consistencia de concreto auto

compactable es que es ms fluida y tiene las siguientes propiedades:
Concreto fresco.- Se le llama as al concreto en estado plstico, cuando

an no ha sido iniciado su proceso de fraguado.
El concreto fresco debe ser adecuado para la obra particular a la que se
destine, en especial su docilidad que debe permitir recibirlo,
transportarlo, colocarlo en los encofrados y terminarlo con los medios
disponibles. De este modo el concreto llenar totalmente los espacios
ms confinados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y recubrir
totalmente las armaduras de refuerzo.
Durante estas actividades no debe producirse ninguna segregacin de
los materiales componentes, en especial el agua.
Una vez terminada la colocacin del concreto en los encofrados, debe
ser homogneo, compacto y uniforme.

Concreto endurecido.- Estado fsico del concreto donde se caracteriza

por su dureza y rigidez, y que se produce cuando termina el fraguado,
a partir de la cual, el conjunto de materiales granulares, pulverulentos
y agua, se han convertido en una verdadera piedra artificial.
Concreto homogneo.- Se le llama as al concreto que una vez
descargado y endurecido, no presenta juntas fras o juntas de
trabajo, es decir, capas adyacentes o superpuestas del material que
han sido colocadas con una separacin tal de tiempo, que al concreto
que se le coloc antes le falto la plasticidad suficiente como para que
se soldase con el colocado a continuacin, y por esa falta de
adherencia no se ha obtenido el monolitismo, indispensable en una
estructura donde el concreto debe actuar como una sola pieza.
Elevada fluidez.- Es la propiedad del concreto para ser colado en obra
sin ningn equipo de vibracin. Adems, gracias a esta propiedad, es
mucho ms fcil de trabajarlo

10.2 Caractersticas principales que deben reunir los materiales
a) Cemento.- No existen requerimientos especiales en cuanto al tipo de

cemento, en general los requerimientos bsicos en cuanto al tipo de
cemento los marcar el tipo de aplicacin. Por ello, en el presente estudio
para el concreto auto compactable se usa el cemento portland Tipo I y
Tipo IP Yura, con una resistencia no menor de 210 kg/cm2.
b) Agregados.- Las principales caractersticas de los agregados que afectan
la calidad del concreto son: forma geomtrica, granulometra, propiedades
mecnicas e interaccin qumica con la pasta (ASTM C-33).
Agregado fino.- Generalmente el contenido de la arena puede
representar el 70%, 60% o el 50% de la cantidad de rido total, en
funcin de la naturaleza y cantidad de la adicin empleada de cemento
y de las caractersticas de la grava, el tamao mximo del agregado fino
se limita a . Es preferible que un cierto porcentaje de finos pase por
el tamiz 100 (por parte de las arenas), ya que esto lo vuelve ms
plstico para que sea trabajable y se pueda facilitar su bombeo.
Agregado grueso.- Las mayores exigencias en cuanto a materiales para

la elaboracin del concreto auto compactado estn en la grava. A
pesar de que no existe limitacin en cuanto a su naturaleza, si existen
limitaciones con el tamao mximo y a la forma. El tamao mximo
del rido se limita a 25.4mm. (1), aunque es preferible limitarlo a 20
mm. (3/4). Evidentemente, el tamao mximo del rido deber
guardar relacin con la distancia entre armaduras, pero dado el caso
que fuere posible trabajar con tamaos superiores a 25.4 mm., no
deber excederse de ste, ya que implica un elevado riesgo de bloqueo
y segregacin de la masa. De todas formas, los mejores resultados
globales se consiguen empleando tamaos entre 9 y 16 mm. (3/8 y
5/8).
Las formas lajosas dificultan que el concreto fluya adecuadamente y
aumentan el riesgo de bloqueo.

c) El agua.- se debe encontrar libre de todo elemento que pueda alterar

la resistencia del concreto, es el elemento que hidrata las partculas de
cemento y hace que stas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
El agua utilizada para esta investigacin es potable, clasificada como
satisfactoria para agua de mezclado segn el criterio de calidad que se
especifica usualmente a travs de la norma AASHTO M 157.
d) Aditivos qumicos:
Aditivo plastificante/reductor de agua de alta actividad
El aditivo plastificante es imprescindible para produccin de concreto
auto compactable. No todos los tipos son utilizables.
Los aditivos basados en naftalen-sulfonatos (como el Rhebuild 1000) o
los condensados de melamina (como el Rhebuild 2500) y Gleni 1000,
nos ofrecen una alta plasticidad, contiene una baja proporcin de
agua permitiendo mezclas cohesivas sin segregacin y mnima
exudacin de agua, una de sus caractersticas importantes es la
velocidad de endurecimiento, la manejabilidad.

Para estas mezclas, puede usarse Rheobuild 1000, el cual es un aditivo

reductor de agua de alto rango y de alta plasticidad, cumple con la
especificacin ASTM C-494 para aditivos reductores de agua (tipo A) y
aditivos reductores de agua de alto rango (tipo F).
El rango de dosificacin de este aditivo recomendada para
aplicaciones tipo F, es de 650 a 1,600 ml /100 Kg. de cemento. Este
aditivo puede adicionarse a la mezcla con el agua inicial o con el agua
final de mezclado.
Aditivo retardante inicial de fragua/reductor de agua de rango
medio
Los aditivos reductores de agua de rango medio y retardante inicial,
mejora la calidad de trabajabilidad, reduce la segregacin y
contracciones en estado plstico. 65
La dosificacin de todos los componentes bsicos del concreto
autocompacto deber mantener un equilibrio que debe ser estable
durante todo el tiempo que dure el ciclo de aplicacin.

En las mezclas usaremos como aditivo reductor de agua de rango

medio y retardante inicial el Polyheed 770R, que nos ayuda a reducir
la segregacin y es compatible con el reducidor de agua que
utilizaremos. El fabricante recomienda usar de 400 a 5600 ml/100 Kg.
de cemento, y aplicarlo con el agua intermedio de mezclado,
alternativamente puede adicionarse despus de que todos los dems
ingredientes del concreto se han mezclado perfectamente

10.3 Aplicaciones del concreto auto compactable
El Concreto auto compactable puede utilizarse en prefabricacin, en

obra civil y edificacin, permitiendo ejecutar estructuras de concreto de
una calidad que es muy difcil con la tecnologa del concreto
convencional.
Puede mejorar los sistemas constructivos actuales, basados en
actividades convencionales como el proceso de compactacin, esta
actividad puede ser fcilmente causa de segregacin y un obstculo
para la realizacin del trabajo constructivo. S este requisito es
minimizado, la construccin puede ser racionalizada y nuevos sistemas
de construccin pueden ser desarrollados incluyendo encofrados,
refuerzos, soportes, diseos estructurales, entre otros.
El Concreto auto compactable puede ser en general aplicado en formas
complejas donde es dificultoso obtener la fluidez y consolidacin
adecuadas para el concreto.

Ventajas
Una de las ventajas ms importantes de este concreto es la uniformidad
estructural que puede lograrse sin que el proceso de colocacin tenga un
efecto negativo, como sucede con el concreto convencional, en el que a
pesar de un alto revenimiento no se puede garantizar que fluya por el
armado si no se asegura la consolidacin por medios mecnicos.
Ventajas para el constructor
Buen desempeo mecnico y durabilidad de los elementos y las
estructuras.
Elementos de concreto sin oquedades internas, ni agrietamientos que
permitan el acceso de agentes nocivos para el concreto y el acero de
refuerzo como son los cloruros, sulfatos y el CO 2
Se evita la concentracin del agregado grueso en zonas mal vibradas
(panal de abeja).
Reduccin de costos y tiempos asociados con la colocacin y el vibrado.
Reduccin de herramientas y equipo necesarios para la colocacin.
Eliminacin del ruido provocado por el uso de vibradores durante el
proceso de colocacin.
Ventajas para el trabajador de la construccin

Disminucin de los problemas auditivos.
Reduccin del riesgo de cadas al eliminar la necesidad de vibrado.
Mayor facilidad y, por ende, menor esfuerzo para trabajarlo.
Ventajas para el dueo.
Reduccin de los costos de mantenimiento y reparaciones.
Garanta de comportamiento estructural y de durabilidad de su
edificacin.
Mejores acabados
Reduccin de costos de ejecucin

10.4 Nuevos conceptos en el concreto auto compactable

Los conceptos que hasta hoy son tiles para definir la calidad del
concreto, como son la relacin agua / cemento, la relacin grava / arena
y el revenimiento, no son aplicables en el caso del concreto
autocompactable, ya que para el manejo de esta tecnologa se
establecieron en el diseo de la mezcla otros parmetros que permiten
controlar las caractersticas del comportamiento deseado, son los
siguientes:
Relacin agua / finos
Se establece la relacin entre el contenido de agua y el contenido de finos
menores que la malla nmero 100. De acuerdo con el comportamiento de
mezclas realizadas en los laboratorios, se recomienda que esta relacin
quede ubicada entre 0.30 y 0.35. Esta relacin considera como finos a
todas los materiales y partculas con tamao menor a la malla 100,
incluyendo el cemento y las partculas de los agregados que pasan dicha
malla.
El contenido de estos finos recomendado para el concreto auto

compactable se ubica entre los 450 y 650 kg /m3. En stos queda
incluido el uso de materiales puzolnicos como el fly ash y la microslice.
Relacin Grava / arena
Esta relacin debe estar entre 0.72 y 0.80, significando esto que el
concreto auto compactable lleva una mayor cantidad de arena que un
concreto convencional, y es esta relacin, combinada con el contenido
de finos, lo que define el efecto de auto compactacin.
Este concreto debe cumplir con ciertas caractersticas:
Elevada fluidez.
Alta viscosidad
De tal manera que al ser descargado se extienda por s solo. Estas
propiedades no provocan ni segregacin del agregado grueso, ni
sangrado, garantizando as que el concreto colocado mantenga la
homogeneidad.

Coeficiente de forma del agregado grueso 1

El coeficiente de forma del agregado grueso es un factor que influye en
el comportamiento del concreto en estado plstico, por lo que es
preferible el uso de agregado grueso que no contenga partculas planas
y alargadas.
Es conveniente que el coeficiente de forma del agregado grueso sea
mayor o igual a 0.20.
El tamao mximo nominal del agregado grueso recomendado se
encuentra entre 3/8 y 3/4. Tanto la grava como la arena pueden ser
cribados o bien producto de trituracin.

10.5 Principales ensayos en los concretos auto compactable

Uno de los aspectos importantes es la evaluacin en el punto de descarga
en la obra, por lo que se debe garantizar que el concreto no dejar
grandes oquedades y se mantendr homogneo sin segregacin. Esto se
podr obtener con la realizacin de los siguientes ensayos.
La caja tipo L
La prueba permite determinar valores que cuantifican el bloqueo y
estimar la fluidez del hormign tras pasar por los obstculos. Tambin
permite evaluar cualitativamente la resistencia a la segregacin mediante
la observacin visual.
Equipos
Una caja en forma de L, hecha de material no absorbente, acero
inoxidable de aluminio, con una compuerta en la unin de la parte
vertical con la horizontal.
Tres barras de acero para agregar a la caja
Un cronmetro
Wincha
Procedimiento
El ensayo consiste en rellenar la caja en forma de L en su parte vertical,
con la compuerta cerrada, luego se levanta dicha compuerta de tal modo
que el concreto se descargue libremente y fluya a travs de las barras de
acero.
Despus de abrir la compuerta, el concreto deber fluir hasta 20 cm en un
tiempo comprendido entre 3 y 6 segundos.
Esta prueba se relaciona con la resistencia a la segregacin del concreto al
traspasar zonas de armadura.
Adems, en la misma se controla su capacidad auto nivelante en presencia
de obstculos, el bloqueo en barras y el tiempo de fluencia. Por lo tanto,
podemos decir que su finalidad es conocer la medida de la velocidad del
flujo del concreto y la capacidad de colocacin.

Slump-flow
El ensayo de extensin de flujo, es el mtodo ms simple y el ms
utilizado, debido a la sencillez del equipo que se precisa. Est basado en
el aparato y procedimiento del ensayo de cono de Abrams, el cual es
probablemente el ensayo ms universal para la determinacin de la
trabajabilidad del concreto fresco.
En este ensayo la altura del asentamiento no constituye una medida
representativa, siendo el dimetro final de la extensin (Df) la medida
fundamental que se obtiene como resultado.
El objetivo de dicho ensayo es evaluar la habilidad o facilidad de fluir del
concreto. Prueba muy simple que es la DIN 1048 o mesa de
extensibilidad.
Equipos:
Una base no absorbente metlica
El cono de Abrams
Un cronmetro
Wincha
Cucharon
Procedimiento
Se humedece la base, teniendo el cuidado de que no se repose el agua,
se rellena de concreto el cono de Abrams invertido sin compactar ni
picar, luego se levanta el cono y se controla la expansin diametral de la
masa y el tiempo de fluencia.
El slump-flow o revenimiento del cono, es una prueba que determina y
cuantifica la fluidez de la masa y se relaciona tambin con la viscosidad
del concreto.
Para que el concreto pueda ser considerado como auto compactante, la
expansin obtenida debe ser de 0.60 m. a 0.65 m. en un tiempo
mximo de 5 segundos.

Esta es una prueba normalizada en Alemania, que tiene las siguientes

caractersticas:
Equipo formado por Un cono truncado de material no absorbente, sin
deformaciones, de 20 cm de dimetro inferior y 13 cm de dimetro
superior, con 20 cm de altura.
La mesa armada con dos placas del mismo material del cono de 70 x 70
cm de lado. stas se encuentran unidas por uno de los lados con un
dispositivo (bisagra) que permite modificar el ngulo de unin entre ellas.
Un pisn de madera.

Temperatura del concreto

Este mtodo establece el procedimiento para determinar la
temperatura de mezclas de concreto en estado fresco.
Equipos:
Recipiente: Este recipiente para la muestra debe ser de material no
absorbente y lo suficiente amplio para proveer al menos 75mm (3)
de concreto en todas las direcciones alrededor del sector del
dispositivo para la medicin de la temperatura. El espesor del
concreto deber ser tambin al menos 3 veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso.
Dispositivo de medicin de temperatura: El dispositivo deber ser
capaz de medir la temperatura de la mezcla de concreto fresco con
una exactitud de +/- 0,5 C, a lo largo de todo el rango de
temperatura (0 C a 50 C).

Procedimiento
Colocar el dispositivo de medicin de
temperatura en la mezcla de concreto
fresco, de tal modo que el sensor este
sumergido en un mnimo de 75mm.
(3). Presionar levemente el concreto
en la superficie alrededor del
dispositivo de medicin para que la
temperatura de ambiente no afecte la
lectura.
Dejar introducido el dispositivo
medidor de temperatura en el
concreto fresco por un mnimo de 2
minutos o hasta que la temperatura se
estabilice, y a continuacin leer y
registrar la temperatura.

Contenido de aire
Este procedimiento establece el mtodo de determinacin del contenido
de aire de una mezcla fresca de concreto.
Equipos:
Equipo de aire
Varilla: debe ser lisa, recta de acero de 5/8 (16 mm) pulgadas de
dimetro, y no menor de 16 pulg. (400mm.) de longitud y con
punta semiesfrica
Martillo de goma, con peso aproximadamente 600 +/- 200 gr. para
usar con recipientes de 14 litros o menores.
Bombilla
Regla metlica
Cucharn
Recipiente

Procedimientos
1. Seleccione una muestra representativa las muestras para el ensayo de
resistencia, colocarlo la muestra en una carretilla hmeda.
2. Humedecer el interior del recipiente, cucharn, varilla y colocarlos en
una superficie plana nivelada y firme.
3. Llenar el recipiente en 3 capas de igual volumen.
4. Compactar cada capa con 25 penetraciones, esto se har con la varilla
con la punta semiesfrica distribuyendo uniformemente las
penetraciones en toda la seccin.
5. Compactar la capa inferior en todo su espesor, la primera capa ser
compactada con cuidado ya que la varilla no deber tocar la base del
recipiente, para la segunda y la tercera capa la varilla deber de
penetrar 1 a la capa inferior, la ltima capa deber ser llenado en
exceso.
6. Golpear firmemente los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el
martillo de goma, despus de compactar cada capa, para evitar que
las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.
7. Enrazar el concreto utilizando la regla enrasadora apoyada

sobre el borde superior del molde, y luego limpie el exceso de
muestra del borde del recipiente.
8. Cerrar la vlvula de escape de aire, limpiar y humedecer el
interior de la tapa antes de acoplarla con las mordazas a la
base. Las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz.
9. Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y el tazn y
abrir ambas llaves de purga.
10. Inyectar agua por la llave de purga hasta que salga por la otra
llave de purga.
11. Bombear aire dentro de la cmara hasta que la aguja del
manmetro est en la lnea de presin inicial cero. Deje
escapar aire si es necesario dando ligeros golpes con la mano
12. Esperar unos segundos para que la aguja se estabilice, luego
cerrar ambas llaves de purga.

13. Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el recipiente, y

dar pequeos golpes alrededor del recipiente con la ayuda del
martillo de goma, para estabilizar la aguja del manmetro
14. Registrar el porcentaje de aire.
15. Antes de retirar la cubierta abrir las llaves de purga para descargar
la presin y luego retirar la cubierta para luego abrir la vlvula
principal.

11.6 Evaluacin y Mediciones a realizar
Evaluaciones a realizar en el Mediciones a realizar durante el

concreto en estado fresco desarrollo del colado y las pruebas
Extensibilidad Temperatura del concreto fresco.
Revenimiento Demanda de agua en litros/m3
Masa volumtrica y contenido Temperatura ambiente.
de aire Humedad relativa.
Aspecto Relacin A/C.
Cohesividad Relacin agua/finos.
Sangrado Relacin agua/agua
Evaluaciones a realizar en el concreto en estado endurecido

Resistencia a la compresin: 1 da, 3 das, 7 das y 28 das.
Resistencia a la flexin: 28 das.
Mdulo de elasticidad: 28 das
Contraccin por secado: 28 das y 56 das
Conclusiones aceptadas
La tecnologa para producir concreto auto-compactable es accesible
y alcanzable.
Se obtiene concreto mucho ms homogneo y durable.
El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contraccin por
secado.
Se obtiene un producto muy trabajable y amigable al constructor
que es fcil de colocar, elimina retrabajo y actividades que generan
costo y son fuente de errores.
Produce acabados ms tersos y sin huecos.
No hay segregacin, es fcil de bombear y llena bien las cimbras.
Otras caractersticas como el mdulo de elasticidad y la relacin
resistencia a compresin / tensin por flexin se modifican, por lo
que es importante conocerlas para que los especificadores y
calculistas las apliquen en sus diseos y haya concordancia entre el
diseo y la realidad estructural final.

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d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio

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2.2 PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Molienda de Crudos.- Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas

Homogenizacin.- El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin

Intercambiador de Calor ( Precalentador).- Consiste en edificios que cuentan

Enfriamiento.- No todos los minerales deseados del clnker , hidrulicamente

Molienda del clnker.- Mediante un proceso de extraccin controlado el

Envasado y despacho.- Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de

Economa en la compra de cemento, mano

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2.3 COMPOSICIN QUMICA

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Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos

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2.4 PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS QUMICOS PRINCIPALES

Es el ms importante de los compuestos del cemento

Determina la rapidez o velocidad de fraguado

Contribuye a una buena estabilidad de volumen

Contribuye a la resistencia al intemperismo

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

Contribuye con las resistencias a edades mayores

Por su porcentaje en el clinker es el segundo en

Se hidrata y endurece con lentitud

El Calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr

Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al

Su contribucin a la estabilidad de volumen es

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con

Libera gran cantidad de calor durante los primeros

Incide levemente en la resistencia mecnica

Tiene mala estabilidad de volumen

Escasa resistencia a la accin del ataque de los

Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

ING. CESAR CRUZ ESPINOZA TECNOLOGA DEL CONCRETO

Reduce la temperatura de formacin del

Rpida velocidad de hidratacin

La estabilidad de volumen es mala

Influye en el color final del cemento

a). Finura o fineza

b). Peso especifico

c). Tiempo de fraguado

e). Resistencia a la compresin

f). Contenido de aire

g). Calor de hidratacin