MEJORAMIENTO DE SUBRASANTES ARCILLOSAS CON SILICATO DE SODIO

Grupo CECATA, Universidad Javeriana

FREDY REYES L, Ing Phd Profesor investigador en pavimentos. Director
Especializacin en Geotecnia Vial y Pavimentos.
GUSTAVO ADOLFO CALLE, Ingeniero Civil, Universidad Javeriana
JUAN PABLO SANDOVAL Ingeniero Civil, Universidad Javeriana

RESUMEN

En esta investigacin se analiza el comportamiento de las propiedades mecnicas de

suelos arcillosos al adicionarles Silicato de Sodio lquido en diferentes proporciones.

Se utiliz un suelo obtenido de la zona nor-occidental de la ciudad de Bogot clasificado

como OH (Arcilla Orgnica de Alta Plasticidad) considerado con propiedades deficientes
para desarrollar proyectos de Ingeniera y se le adicion Silicato de Sodio en
proporciones de 10%, 20% y 30%.

Se llevaron cabo ensayos mecnicos sobre este suelo en condiciones naturales y con
adicin de Silicato de Sodio y se observ que el suelo presenta una mejora en sus
propiedades de resistencia, tanto en C.B.R. como en Mdulo Resiliente, de
aproximadamente 270% en el mejor de los casos.

Los Silicatos de Sodio son vidrios inorgnicos y amorfos. Contrario a los vidrios
ordinarios, estos silicatos son solubles en agua, de aqu que tomen el nombre genrico
de "vidrio de agua". Los silicatos solubles son producidos cuidadosamente fusionando
arena de slice de alta pureza con ceniza de soda o de potasio en hornos de altas
temperaturas precisamente controlados. Los silicatos son luego procesados en
productos lquidos o pulverizados con una amplia variedad de propiedades.

1. INTRODUCCIN

Un grave problema en la Ingeniera de Pavimentos y en general en proyectos de

Ingeniera Civil consiste en trabajar sobre suelos con poca resistencia y con
propiedades deficientes que producen deterioro en las obras en corto tiempo.

En proyectos viales, la solucin ms utilizada consiste en remplazar este tipo de suelos,

y en algunas ocasiones se intenta mejorar las propiedades de los suelos con productos
existentes en el mercado los cuales pueden llegar a solucionar el problema de una
manera satisfactoria pero su elevado costo hace que en nuestro pas no sea viable su
utilizacin en todos los suelos que necesiten ser tratados.
En vista de este problema, nos propusimos encontrar un producto qumico que mejorara
las propiedades mecnicas de suelos arcillosos, por ser estos los que presentan
condiciones ms desfavorables para proyectos de Ingeniera Civil.

El objetivo principal de este estudio es analizar las variaciones en las propiedades

mecnicas de un suelo arcilloso al adicionarle Silicato de Sodio liquido en diferentes
proporciones.

2. MARCO CONCEPTUAL

2.1. ARCILLAS

La Arcilla se puede definir como la fraccin de roca, compuesta por partculas inferiores
a 2 m. Est formada esencialmente por silicatos alumnicos hidratados de estructura
reticular aplanada.

Los minerales arcillosos, son filosilicatos hidratados que se presentan en cristales muy
pequeos. Debido a su estructura cristalina, las arcillas son intercambiadores de iones
muy eficaces. Las arcillas poseen una carga neta superficial negativa que les permite
absorber cationes y materia orgnica.

Los minerales de arcilla poseen dos componentes estructurales bsicos: uno es el

tetraedro de Silicio - Oxgeno y el otro es el octaedro, en el cual un tomo de aluminio,
magnesio y/o hierro es rodeado por seis aniones (2 4 oxgenos y 4 2 hidrxidos).

Figura 1. Tetraedro de Silicio Oxigeno

Figura 2. Octaedro Aluminio / magnesio - Hidrxidos

Los filosilicatos que componen las arcillas pertenecen fundamentalmente a cuatro
grupos: el del Caoln, el de la Montmorillonita, el de la Mica arcillosa (fundamentalmente
illita), y el de la Clorita.

Los minerales arcillosos pueden proceder de la alteracin de la roca magmtica o

metamrfica, y despus del transporte, dar arcillas detrticas (es el caso ms frecuente).
Pueden formarse en una cuenca de sedimentacin en cuyo caso son minerales
arcillosos autignicos o neoformados. En otros casos pueden proceder de una
reorganizacin mineralgica durante la diagnesis (minerales arcillosos diagenticos).
Las arcillas detrticas son corrientemente denominadas arcillas primarias o heredadas, y
las otras arcillas secundarias.

Desde el punto de vista mineralgico, la Arcilla engloba a un grupo de minerales

(minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fsico-
qumicas dependen de su estructura y de su tamao de grano, muy fino (inferior a
2mm).

Por tanto, el trmino arcilla no slo tiene connotaciones mineralgicas, sino tambin de
tamao de partcula. Segn esto todos los filosilicatos pueden considerarse verdaderas
arcillas si se encuentran dentro de dicho rango de tamaos, incluso minerales no
pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser
considerados partculas arcillosas cuando estn incluidos en un sedimento arcilloso y
sus tamaos no superan las 2m .

Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos
debido a que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorizacin de los
silicatos que, formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exgeno se
hidrolizan.

2.1.2. EFECTO DE LAS ARCILLAS EN OBRAS CIVILES

Para el desarrollo de cualquier clase de obra civil siempre se debe tener en cuenta el
tipo de material sobre el cual se construir debido a que las caractersticas de este
material determinarn el diseo estructural necesario, adems se deben analizar las
condiciones ambientales que intervienen en la zona del proyecto.

Por ejemplo en casos en donde el material sobre el que se desarrolla el proyecto es

arcilloso hace que se presenten condiciones desfavorables incrementando el valor de la
obra y haciendo ms complejo el diseo.

Las arcillas, al perder casi por completo su resistencia al estar en contacto con el agua,
exigen un estricto control de los niveles freticos del terreno, de lo contrario se podran
presentar problemas de estabilidad del suelo afectando las obras civiles de diversas
maneras, como son los asentamientos diferenciales o disminuyendo la vida til del
proyecto.

2.2. SILICATOS

Los silicatos son los componentes ms importantes de las rocas y, por consiguiente, de
la corteza terrestre, integrando el 95 por ciento de sta. Es, adems, el grupo de
minerales ms rico en especies. Este gran predominio del silicio en la tierra se observa
tambin en planetas de nuestro sistema solar como Mercurio, Venus y Marte.

Los silicatos son combinaciones del silicio con el oxgeno, se caracterizan por formar
unidades inicas, tetradricas, del tipo SiO4-, en donde se encuentra un tomo de
oxgeno unido a un tomo de Silicio de tetraedros adyacentes. El enlace entre el silicio y
el oxgeno que existe en cada uno de los tetraedros es fuerte, mientras que los
diferentes tetraedros se unen mediante puentes de oxgenos dando a la estructura un
carcter polimerizado. Los grupos de Silicatos se diferencian entre s por la forma de
polimerizacin de estos tetraedros.

Figura 3. Estructura de los Silicatos

En general, los silicatos se caracterizan por no tener aspecto metlico y por su elevada
dureza.

2.2.1. SILICATO DE SODIO

Estos silicatos son vidrios inorgnicos y amorfos. Contrario a los vidrios ordinarios,
estos silicatos son solubles en agua, de aqu que tomen el nombre genrico de "vidrio
de agua". Los silicatos solubles son producidos cuidadosamente fusionando arena de
slice de alta pureza con ceniza de soda o de potasio en hornos de altas temperaturas
precisamente controlados. Los silicatos son luego procesados en productos lquidos o
pulverizados con una amplia variedad de propiedades.

Los silicatos son solubles porque el oxido de sodio alcalino (Na2O) mantiene el PH a un
nivel donde la slice (SiO2) puede disolverse. Si el PH es neutralizado o rebajado, la
solubilidad de la slice se reduce y se convierte en gel o polimeriza. La mayora de las
lechadas de silicato dependen de la clase reaccin qumica.
Las propiedades del Silicato de Sodio utilizadas en esta investigacin son:

Nombre : Silicato de Sodio neutro 42

Formula Qumica : Na2O: 3.1 SiO2

Relacin : 3.1 0.2

Densidad : 41 1 Be (Para el Silicato industrial la densidad se expresa en grados

Baume que para convertirla en gravedad especifica se utiliza la siguiente relacin:
Gravedad especfica = 145 / (145 Be) )
41 Be = 1.408 gr/cm3.

% Na2O : 9.2 0.25

% SiO2 : 29.4 0.5

Gravedad Especfica : 1.39 0.015

Viscosidad : 180 cp (promedio)

pH : 11.7

Aspecto y Olor : liquido viscoso, color grisceo y un poco oscuro, inodoro.

Solubilidad en el Agua : Completa.

Contenido de Slidos : 40 % (el 60 % restante es agua).

2.2.2. USOS DEL SILICATO DE SODIO

Los usos ms comunes del Silicato de Sodio en la industria Colombiana son como
catalizadores y gel de slice, jabones y detergentes, adhesivos, tratamiento de aguas,
fabricacin de cermica o de vidrio, blanqueo y encolado de textiles y pulpa de papel,
agente de preservacin de madera, tratamiento de minerales, solidificacin de suelos,
espuma de vidrio, morteros y cementos impermeables, pigmentos, barros de
perforacin, aglutinante para ncleos de fundicin y moldes.

Tambin tiene usos particulares en la prevencin de la corrosin y como amortiguador

de la alcalinidad entre otros.

Los silicatos de sodio han sido usados para la estabilizacin de la tierra y el control del
agua durante los proyectos de excavacin y perforacin.

Los silicatos solubles generalmente se consideran entre las bases ms resistentes y

menos txicas para las lechadas qumicas existentes.
Los silicatos de sodio funcionan como aditivos de fraguado rpido para las lechadas de
cemento y arcilla-cemento. Contrario a muchos aceleradores, los silicatos no son
corrosivos. Cuando ellos son aadidos a las lechadas de cemento ordinarias en
pequeas cantidades, los silicatos rpidamente generan un gel. El tiempo de gelacin
depende de la cantidad y el tipo de silicato empleado. En general, entre ms silicato se
agregue ms pronta ser el fraguado.

Las lechadas qumicas compuestas por Silicato de Sodio tipo neutro han sido usadas
en tierras arenosas y gravosas, recientemente las tcnicas de lechado mejoradas han
probado su xito en tierras de arcillas / fango mezclados las cuales haban sido
consideradas demasiado impermeables para lechar.

2.3. MEJORAMIENTO DE SUBRASANTES

El mejoramiento de subrasantes viene de la necesidad de aprovechar suelos con

propiedades tanto qumicas como mecnicas deficientes para proyectos viales,
adems, cuando se encuentran este tipo de suelos en grandes extensiones resulta
complicado hacer una reposicin de este material y es necesario trabajar con l.

Para el mejoramiento de suelos se han empleado mtodos tanto mecnicos como

qumicos, cada uno de ellos orientado a mejorar propiedades especificas del suelo.

En esta investigacin se utiliz un producto qumico (Silicato de Sodio) en diferentes

proporciones y se realizaron ensayos mecnicos sobre el suelo para verificar la
variacin en las propiedades del suelo.

3. METODOLOGA UTILIZADA

3.1. DESCRIPCIN

La metodologa que se utiliz para estudiar utilizacin del Silicato de Sodio para el
mejoramiento de Suelos Arcillosos se realiz por medio de las siguientes actividades:
Seleccin de los lugares para la toma de muestras.
Toma de muestras de los lugares seleccionados.
Ensayos de las propiedades ndice de las muestras inalteradas para conocer las
condiciones iniciales.
Se consiguieron los materiales necesarios para realizar la mezcla de la muestra
con el Silicato de Sodio y se compr el producto.
Ensayo de Mdulo Resiliente para conocer el valor de ste en una muestra de
suelo inalterado.
Secado al aire de las muestras de suelo.
Diseo de la mezcla experimental y determinacin de las condiciones del
ensayo.
 Mezcla de las muestras de suelo con el Silicato de Sodio en diferentes
proporciones.
Ensayo de Mdulo Resiliente para las muestras estabilizadas.
Ensayo de relacin de soporte C.B.R. para las muestras estabilizadas.
Se estudiaron los cambios que tuvo el suelo en cuanto a su Mdulo Resiliente y
se compararon con los resultados de las muestras inalteradas.
Se estudiaron los cambios que tuvo el suelo en cuanto a su C.B.R y se
compararon con los resultados de las muestras inalteradas.
Diseo de una estructura de pavimento para un trfico pesado simulando una
autopista en bogota, con las condiciones iniciales y las condiciones finales.
Comparacin los espesores de los diferentes pavimentos
Anlisis de los resultados con el fin de llegar a las conclusiones del caso.

3.2. OBTENCIN DE MUESTRAS

Para este estudio se analizaron los suelos arcillosos de la ciudad de Bogota. Para los
ensayos se tomaron muestras de dos sectores diferentes de la ciudad, las primeras
muestras fueron extradas del sector sur-oriental de Bogota, muy cerca de los cerros
orientales; las otras muestras fueron obtenidas del sector nor-occidental de la ciudad
(Avenida Boyac Calle 160). Primero se obtuvieron unas muestras inalteradas
mediante la utilizacin de tubos shelby para realizar la respectiva clasificacin de cada
uno de los suelos.

Como este estudio esta enfocado al mejoramiento de subrasantes arcillosas se decidi

escoger el suelo que presentara propiedades mas desfavorables; de esta manera se
escogi para realizar el anlisis el suelo correspondiente a la zona nor-occidental.

En el lugar escogido, se estaba realizando la construccin de una tubera que tenia el

eje en un borde de la va, lo cual nos ayudo en observar la profundidad de la
subrasante, la cual se encontraba a 1.50 m con respecto a la superficie de la va.

Del lugar escogido se extrajeron dos tipos de muestras, inalteradas y alteradas, para las
inalteradas se utilizaron tubos shelby de 3 de dimetro y las muestras alteradas fueron
sacadas con la ayuda de una excavadora que se encontraba trabajando en el proyecto,
y se almacenaron en costales de fibra sinttica, de estas muestras alteradas se tomaron
aproximadamente 500Kg para la realizacin de todos los ensayos.

3.3. LABORATORIOS REALIZADOS

Los ensayos realizados se desarrollaron siguiendo la metodologa de INVIAS a

excepcin de los mdulos resilientes que se desarrollaron segn la metodologa
AASHTO.

Contenido de humedad Natural - INV E122.

 Limites de Atterberg - INV E125 INV E126.
Ensayos Proctor - INV E142.
Ensayos CBR - INV E148.
Mdulo Resiliente - AASHTO TP46-96.

3.4. CANTIDAD DE SILICATO DE SODIO APLICADA

El Silicato de Sodio es un producto compuesto por una parte slida que corresponde al
40%, y el resto (60%) es Agua, esto hace que tenga la caracterstica de ser fluido, lo
que hace su fcil mezcla con el suelo; debe tenerse en cuenta que la parte que
interacta con el suelo es la slida.

Para tener una idea del mejoramiento o de los cambios que pueda tener el suelo
tomamos un amplio rango de porcentajes, por cada parte de suelo seco se adiciono
10%, 20% y 30% de solucin de Silicato de Sodio, lo que significa que como el 40% de
la solucin son slidos, realmente se adicion 4%, 8% y 12% de slidos al suelo.

Estos porcentajes que se utilizaron como referencia de trabajo fueron obtenidos a partir
de la deduccin de que con mas de 30% de producto ya seria demasiado y el costo
podra no ser viable.

Si se quiere calcular el volumen del producto a aplicar simplemente se divide el peso

resultado del calculo de porcentaje de Silicato de Sodio a aplicar, por la densidad 1.408
gr/cm3.

3.5. APLICACIN DEL SILICATO DE SODIO EN LA MUESTRA

Para aplicar el Silicato de Sodio en las muestras de suelo, se tom la muestra y se

sec en horno hasta obtener una humedad de 0%, para poder mezclar el producto con
el suelo de una forma homognea se trituro el material hasta que ste quedase
totalmente pulverizado.

Para armar las muestras, se pes una cantidad de suelo seco y se adicion el
porcentaje del producto, para dar a la muestra la humedad ptima de compactacin, se
deben tener en cuenta los slidos del producto y el agua que contiene, para esto se
realiz el siguiente procedimiento:

Se calcula la cantidad de slidos despus de aplicar el porcentaje deseado del

producto.
Se utiliza el nuevo peso de la muestra de suelo para hacer los clculos del agua
necesaria para que la muestra obtenga su humedad ptima.
Se debe tener en cuenta que la solucin de Silicato de Sodio contiene agua y por
tanto esta debe ser restada de la cantidad total de agua a adicionar a la muestra.
El suelo y la solucin de Silicato de Sodio deber mezclarse hasta que quede uniforme
y sin grumos, el agua adicional se debe incorporar lentamente mientras se hace la
mezcla, despus de mezclado, el suelo deber tener la misma coloracin el todas la
zonas.

4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1. ENSAYOS DE CLASIFICACIN

El primer paso de nuestra investigacin consisti en realizar ensayos de clasificacin

para el suelo que escogimos, de esta manera realizamos ensayos de Lmites de
Consistencia sobre estas muestras encontrando los siguientes resultados:

El suelo presenta un color gris con vetas habanas.

Cuadro 1. Resultados obtenidos de los Lmites de Atterberg

R e s u lt a d o s L m it e s d e C o n s is t e n c ia
imL et uqL ido 13.4 97
Lmite Plstico 67 .01
n id ec ed lP astiic ad d 58.98
S U C OH

Tenemos una Arcilla Orgnica de Alta Plasticidad.

Adicionalmente encontramos que la humedad natural que presentaba este suelo era de
120%.

4.2. ENSAYOS PROCTOR

Con el fin de determinar la variacin de la humedad ptima de compactacin al

adicionarle Silicato de Sodio al suelo en las cantidades previamente establecidas
desarrollamos este ensayo, sin embargo, como no se conocen exactamente las
condiciones del suelo despus del proceso de secado al horno y trituracin, se llevaron
a cabo pruebas Proctor sobre el suelo sin adicin de Silicato Sodio con diferentes
energas de compactacin para saber cual es la que mejor se acomoda al suelo con el
que se esta trabajando. En la Grfica 1 se muestran los resultados de estas pruebas:
 V a r ia c i n d e la Hu m e d a d p t im a c o n
r e s p e c t o a la En e r g a d e C o m p a c t a c i n

1,4 4

Densidad Mxima 1,4

(Kg/cm2) 1,3 6

1,3 2

1,2 8

1,2 4
2 3 ,50 % 2 5% 28%

Hu m e d a d p t im a d e
C o m p a c t a c i n ( % )

12 Golpes 25 Golpes 56 Golpes

Grfica 1. Diferentes energas de compactacin para el Ensayo Proctor.

Como se puede observar en la Grfica 1, la densidad ms alta se obtuvo para la

energa de compactacin de 25 golpes por cada capa con el martillo de 10 lb. Para los
ensayos sobre material con adiciones de Silicato de Sodio se utiliz nicamente este
mtodo despus de comprobada su eficiencia.

En la Grfica 2 se presentan los resultados de los ensayos Proctor desarrollados sobre

el material con las diferentes adiciones de Silicato de Sodio:
Porcentaje de Silicato de Sodio Vs Humedad ptima de Compactacin

30%
Humedad ptima de

28%
Compactacin

26%

24%

22%
0% 10% 20% 30%

Porcentaje de Silicato de Sodio

Grfica 2. Resultados de Ensayos Proctor sobre muestras con diferentes adiciones de

Silicato de sodio
En la grfica 2 se observa claramente que, se presenta una variacin entre la humedad
ptima de compactacin para el suelo sin adicin de Silicato de Sodio y el suelo con
adicin del producto, este aumento en la humedad ptima de compactacin es de 5%;
adems de esto, tambin se aprecia que, a medida que se adiciona mas cantidad de
Silicato de Sodio a las muestras, ellas no presentan variacin en su humedad ptima de
compactacin, lo que nos lleva a concluir que la cantidad de Silicato de Sodio en la
muestra no modifica esta propiedad en l.

4.3. ENSAYOS C.B.R.

La norma INVIAS (INV E-148) para desarrollar ensayos C.B.R. sobre material arcilloso
exige que para la elaboracin de muestras no solamente se realicen con la humedad
ptima de compactacin, si no que adems se tengan en cuenta dos humedades
adicionales, la primera unos cuantos puntos por debajo de la humedad ptima y la
segunda unos puntos por encima de esta, todo con el fin de tener en cuenta la variacin
en la resistencia del suelo cuando se cambia su humedad. Por esta razn, en esta
investigacin se realiz este ensayo en la forma indicada para el material sin adicin de
Silicato de Sodio, y a continuacin en la Grfica 3 se presentan los resultados:
V A R IA C I N D E C .B .R . C O N R E S P E C T O A L A H U M E D A D
(M a te r ia l s in A d ic i n d e S ilic a to )

1 ,1

0 ,9

0 ,8
C.B.R. (%)

0 ,7

0 ,6

0 ,5

0 ,4
0 ,3
0 ,2
1 2
2 6
5 5
N o G O L P E S

W 2 2 % W 2 5 % W 2 8 %

Grfica 3. Resultados Ensayo C.B.R. Mtodo II Material sin adicin de Silicato de

Sodio.

Como se puede observar en la Grfica 3, los resultados presentan variaciones

significativas en cuanto al valor de C.B.R. que se obtiene para cada una de las
humedades, siendo el valor ms alto el que se obtiene con la humedad ptima
encontrada en el ensayo Proctor. Debido a estos resultados se decidi utilizar
nicamente esta humedad para realizar los ensayos de C.B.R. ya que da como
resultado valores ms altos.

La razn por la que se escogi solamente una humedad para desarrollar estos ensayos
es que se debe tener la misma humedad siempre para comparar entre un ensayo y otro
y como se ver ms adelante, los ensayos de Mdulo Resiliente no es posible hacerlos
con diferentes humedades ya que son muy costosos. De esta manera, tendremos
muestras compactadas con humedad ptima tanto para C.B.R. como para Mdulo
Resiliente.

Habiendo ya definido la humedad con la que se van a trabajar las muestras, en la

Grafica 4 se presentan los resultados de los ensayos de C.B.R. para el material con las
diferentes adiciones de Silicato de Sodio:
V A L O R D E C . B . R ( % ) V s P O R C E N T A J E D E S IL IC A T O

3 ,0

2 ,5

2 ,0
C.B.R. (%)

1 ,5

1 ,0

0 ,5

0 ,0
0
10
20
30
% S IL IC A T O

1 2 G o lp e s 2 6 G o lp e s 5 5 G o lp e s

Grfica 4. Resultados Ensayos C.B.R. Material con adicin de Silicato de sodio.

De esta grfica se puede observar como para el porcentaje de Silicato de Sodio de 20%
se presentan los mayores valores C.B.R. en muestras sumergidas durante 8 das, lo
que nos permite concluir que el porcentaje ptimo de Silicato de Sodio para el
mejoramiento de subrasantes arcillosas esta alrededor del 20%.

De la misma manera, si se observa el mximo valor de C.B.R. obtenido para las

muestras sin ninguna adicin de Silicato de Sodio (cerca de 1.0%) y los valores
mximos obtenidos para la adicin del 20% de Silicato de Sodio en las muestras (cerca
de 2.7%) se tiene que se esta presentando una mejora en las condiciones de
resistencia del suelo del 270% lo que se puede considerar, sin ninguna discusin como
una muy buena mejora.
En la Grfica 5 se presentan los resultados de las mediciones realizadas de expansin
y agua absorbida sobre las muestras de C.B.R:

% S IL IC A T O - E X P A N S I N ( % )

5 ,0

4 ,5
EXPANSIN (%)

4 ,0

3 ,5

3 ,0

2 ,5

2 ,0
30 20 10 0
% S IL IC A T O
1 2 G o lp e s 2 6 G o lp e s 5 5 G o lp e s

Grfica 5. Expansin medida de las muestras con adicin de Silicato de Sodio.

Adems de presentar mejoras en cuanto a sus propiedades mecnicas, las muestras de

suelo tambin presentaron un comportamiento favorable en cuanto a su expansin
presentndose una disminucin importante, lo que se ver reflejado en la disminucin
del riesgo de que se presenten asentamientos en el suelo tratado con Silicato de Sodio.

Una medida que se encuentra directamente relacionada con la expansin de este tipo
de suelos es la absorcin de agua, estos resultados tambin muestran una importante
disminucin conservando la tendencia de llevar al 20% de adicin de Silicato de Sodio
como el porcentaje ptimo de adicin para este tipo de suelo, en la Grfica 6 se
muestran los valores encontrados.

Como conclusin podemos decir que el Silicato de Sodio aplicado en proporciones

adecuadas disminuye la expansin de los suelos.
 % S IL IC A T O - % A G U A A B S O R B ID A

1 9 ,0

1 7 ,0
% AGUA ABSORBIDA

1 5 ,0

1 3 ,0

1 1 ,0

9 ,0

7 ,0

5 ,0
30
20
10
0
% S IL IC A T O
1 2 G olp es 2 6 G olp es 5 5 G olp es

Grfica 6. Porcentaje de Agua Absorbida por las muestras con adicin de Silicato de
Sodio.

4.4. ENSAYOS DE MDULO RESILIENTE

Para la elaboracin de las muestras del ensayo de Mdulo Resiliente se utilizaron las
mismas cantidades de Silicato de Sodio que se utilizaron para los ensayos de C.B.R.,
adems, se utiliz para todas ellas, la humedad ptima de compactacin que se
encontr en el ensayo Proctor, todo esto con el fin de tener los mismos parmetros que
se tuvieron para los ensayos de C.B.R. y as poder hacer comparaciones entre los dos.

Si se analizan los resultados obtenidos de estos ensayos, se obtiene algo bien

interesante, en ninguno de los ensayos el suelo present el comportamiento tpico de
los suelos finos ante este ensayo, por el contrario, las muestras se comportaron como
materiales granulares lo que deja ver que si se esta realizando un cambio importante
sobre el suelo.

En la Grfica 7 se presenta el resultado de uno de los ensayos de Mdulo Resiliente

desarrollado, en donde se ve claramente el comportamiento de la curva y se explican
los comportamientos tpicos para las dos clases de suelo. Las dos lneas superpuestas
indican los comportamientos tpicos tanto para los suelos finos como para los
granulares, y se puede ver como este resultado se aproxima mas al comportamiento
granular que al fino.
 Suelos Granulares

Suelos Finos

Grfica 7. Comportamiento tpico encontrado al realizar Ensayos de Mdulo Resiliente

sobre el suelo con adicin de Silicato de Sodio.

En las Grficas 8, 9 y 10 se muestran los resultados de los ensayos de Mdulo

Resiliente sobre las muestras de suelo con y sin adicin de Silicato de Sodio, estas
graficas estn elaboradas a partir del invariante de esfuerzo que es el parmetro que
define el comportamiento de estos suelos.
INVARIANTE DE E SFUE RZO () - M O DULO RE SILIE NTE
(P resin de Cm ara 13.8 kP a)

140

120
MDULO RESILIENTE

100

80

60

140
ESF

40
100
E
TE D

20
60
RIAN

0
INVA

20

0% SILICAT O 10% SILICAT O 20% SILICAT O 30% SILICAT O

Grfica 8. Resultados Ensayo de Mdulo Resiliente de muestras con Adicin de silicato

de Sodio Presin de Cmara 13.8 kPa.
 INVARIANTE DE ESFUERZO () - MODULO RESILIENTE
(Presin de Cmara 27,6 kPa)

140

120

100

80
MDULO RESILIENTE

60

40
140

..
20

D.
TE
100

AN
0

RI
VA
60

IN
0% SILICATO 10% SILICATO 20% SILICATO 30% SILICATO

Grfica 9. Resultados Ensayo de Mdulo Resiliente de muestras con Adicin de silicato

de Sodio Presin de Cmara 27.6 kPa.

INVARIANTEDEESFUERZO() - MODULORESILIENTE
(Presin de Cmara 41 kPa)

90

80

70
MDULO RESILIENTE

60

50

40

30

20

10 160

140
TE

0
IAN

120
AR
INV

0%SILICATO 10%SILICATO 20%SILICATO 30%SILICATO

Grfica 10. Resultados Ensayo de Mdulo Resiliente de muestras con Adicin de

silicato de Sodio Presin de Cmara 41 kPa.
En las tres Grficas (8, 9 y 10) se puede ver que para los diferentes valores del
invariante de esfuerzo los mximos valores de Mdulo Resiliente se presentan para el
20% de contenido de Silicato de Sodio en la muestra lo que confirma los datos
obtenidos a partir de los ensayos C.B.R.

4.5. DISEO DE UNA ESTRUCTURA DE PAVIMENTO POR METODOLOGA

RACIONAL

Datos Iniciales
Trfico: Para un trfico que vara en un rango entre 25 y 50 MJA (trfico pesado
promedio anual diario), con una tasa de crecimiento geomtrico del 4% por ao, una
vida til de servicio de 20 aos y CAM de 0,4.

NE: Numero de Ejes Equivalentes

N: Numero acumulado de pesos pesados para el periodo de clculo de P aos.
CAM: Agresividad media de los pesos pesados con relacin al eje de referencia.
C: Factor acumulado en el periodo de clculo
MJA: Trfico pesado promedio anual diario
i: Tasa de crecimiento geomtrico
n: vida til del proyecto

NE = N x CAM
N = 365 x MJA x C
C = ( (1+i)n 1) / i
C = 30
N = 4 x 105
NE = 1.6 x 105

Subrasante
Caso 1
Subrasante con 0% de silicato de sodio
MR = 44 MPa, n= 0.35

Caso 2
Subrasante tratada con 20% de silicato de sodio
MR = 120 MPa, n= 0.35

Caractersticas Mecnicas de los materiales

Se utiliza una capa de rodadura de 4 cm de concreto asfltico
E = 5400 MPa a 25C n = 0.35

Para la capa de base se utiliza una grava no tratada de categora 1 cuyas

caractersticas son:
E = 600 MPa , n= 0.35
El espesor de la capa de base se toma igual a 15 cm.
Para la capa de subbase se utiliza un material granular no tratado de tipo 2.
E< 360 MPa, K = 2.5, n= 0.35 para todas las capas de grava no tratadas.

Caso 1
E1 = K x Esubrasante = 2.5 x 44 = 110
E2 = K x E1 = 2.5 x 110 = 275
E3 = K x E2 = 2.5 x 275 = 687.5 como es mayor a 360 se toma 360

Caso 2
E1 = K x Esubrasante = 2.5 x 120 = 300
E2 = K x E1 = 2.5 x 300 = 750 como es mayor a 360 se toma 360

Condiciones de colocacin
Todas las interfaces son ligadas.

Valores lmite admisible

Deformacin vertical en la subrasante z, ad
z, ad = 0.016 (NE)-0.222
z, ad = 6.7x 10-4

Calculo de Esfuerzos y Deformaciones

Caso 1
El espesor de la grava no tratada de la capa de fundacin es el nico parmetro que se
debe calcular, corresponde a las capas 3 y 4, para esto utilizamos el programa DEPAV
y en la Tabla 1 se muestran los resultados:

Tabla 1. Espesores de la estructura del pavimento para el Caso 1.

Las deformaciones tambin las entrega el programa y se muestran en la Tabla 2.

 Tabla 2. Deformaciones que presenta la estructura del pavimento para el Caso 1.

Caso 2
El espesor de la grava no tratada de la capa de fundacin es el nico parmetro que se
debe calcular, corresponde a la capa 3 para esto utilizamos el programa DEPAV y en la
Tabla 3 se muestran los resultados:

Tabla 3. Espesores de la estructura del pavimento para el Caso 2.

Las deformaciones tambin las entrega el programa y se muestran en la Tabla 4.

 Tabla 4. Deformaciones que presenta la estructura del pavimento para el Caso 2.

De las Tablas 1 y 3, se obtienen los espesores para las dos estructuras de pavimento
que se disearon, claramente se puede observar la disminucin en el espesor de la
estructura construida sobre el material tratado con Silicato de Sodio, esto nos permite
ver la eficiencia en el mejoramiento de subrasantes arcillosas mediante el uso de
Silicato de Sodio.

5. CONCLUSIONES

En esta investigacin se encontr que al adicionarle Silicato de Sodio lquido a un suelo

arcilloso con caractersticas de resistencia deficientes se mejoran considerablemente
estas propiedades de resistencia y adems el suelo adquiere un comportamiento
menos expansivo.

Se utilizaron porcentajes de solucin iguales a 10%, 20% y 30% los cuales se

mezclaron con el suelo encontrando que el mejor comportamiento se presenta con la
adicin de 20% de Silicato de Sodio, obtenindose mejoras tanto en C.B.R. como en
Mdulo Resiliente de aproximadamente 270%, lo que sin lugar a dudas es una
excelente mejora. Tambin se observ que para las adiciones de 10% y 30% de
Silicato de Sodio se presenta casi el mismo comportamiento, por lo que utilizar 30% de
adicin de silicato de sodio no resulta aconsejable.
Con base en estas consideraciones, podemos decir, que para el suelo que utilizamos
en nuestros ensayos, OH (Arcilla Orgnica de Alta Plasticidad), el porcentaje ptimo de
Silicato de Sodio para hacer un mejoramiento es de 20%.

Gracias a los clculos que se realizaron de las dos estructuras de pavimento, podemos
ver claramente la utilidad que tienen este tipo de mejoramientos, ya que realizando este
mejoramiento en la subrasante se puede pasar de una estructura de pavimento de 58
cm de espesor total a una estructura de 34 cm de espesor total, lo que implica una
reduccin de 24 cm de subbase.

A pesar de que en este trabajo se lograron resultados satisfactorios, se debe tener en

cuenta que para obtener resultados ms precisos es necesario utilizar intervalos ms
pequeos para las adiciones de Silicato de Sodio en el suelo y se debern utilizar otros
tipos de suelos para analizar las posibles variaciones que se puedan presentar entre un
suelo y el otro. Adems, debido a que se esta utilizando un producto qumico, es
aconsejable realizar ensayos de caracterizacin qumica del suelo para pode analizar
los posibles cambios qumicos que se presenten en el suelo.

6. BIBLIOGRAFA

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