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CURSO Anlisis de Riesgos Industriales en Plantas

Qumicas y Petroleras. Mtodo HAZ-OP (XVII Edicin)

Presencial: Viernes 10 y 17 de Febrero de 2017

Aula Magna, E.T.S. Ingenieros Industriales de Ciudad Real

A distancia va Internet: 10 de Febrero- 10 de Marzo de 2017

4 PLAZAS DE PRCTICAS EN REPSOL-PUERTOLLANO

EN VERANO (2017) PARA ALUMNOS DEL CURSO

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE


INGENIEROS INDUSTRIALES
2
Anlisis de Riesgos Industriales en Plantas Qumicas y Petroleras. Mtodo HAZ-OP
(XVII Edicin).

Profesor del temario:

Manuel Snchez Muoz. Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano.

PROGRAMA

TEMA 1. INTRODUCCIN AL ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES ..5


1. INTRODUCCIN
2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA
3. LA OBLIGACIN LEGAL DEL NLISIS DE RIESGOS
4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD-840/2015
5. DESCRIPCIN GENERAL DE METODOLOGA DE UN INFORME DE SEGURIDAD
6. LA ELABORACIN DE UN ACR
7. BIBLIOGRAFA

TEMA 2. MTODOS CUALITATIVOS DE ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES..85

1. GESTIN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIAL QUMICA-


PETROQUMICA
2. Legislacin europea y espaola aplicable
2.1 Directivas Seveso. Novedades y calendario de implantacin
2.2 Legislacin espaola
3. ejemplo de accidente grave
4. Nociones generales sobre anlisis cualitativos de riesgos
4.1 Qu son los Anlisis de Seguridad de Procesos o Anlisis de Riesgos Industriales?
4.2 Para qu sirven los Anlisis de Riesgos Industriales?
4.3 Cundo hay que hacer un Anlisis de Riesgos Industriales?
4.4 Qu mtodos hay para realizar un Anlisis de Riesgos Industriales?
6.2 Anlisis preliminar de riesgos (APR/PHA)
6.3 Anlisis << QU PASA S...>>(QPS/WHAT IF,,)
6.4 Anlisis mediante listas de comprobacin (ALC/CHEC LIST)
6.5 Anlisis de los modos de Fallo y sus efectos (AMFE/FMEA)
6.6 Anlisis cualitativos mediante rboles de fallos (AAF/FTA)
6.7 Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos (AAS/ETA)
6.8 Anlisis de causas y consecuencias (ACC)
6.9 Anlisis funcional de operatividad (AFO/HAZOP)
7. RIESGOS INDUSTRIALES POR ATMSFERAS EXPLOSIVAS
7.1 Atmsferas explosivas. Conceptos generales
7.2 Material elctrico para atmsferas explosivas
7.3 Aplicacin de las normativas ATEX en las plantas de proceso
7.4 Clasificacin de reas con riesgo de incendio o explosin
7.5 Evaluacin de riesgos de explosin
7.6 Materiales APTOS-ATEX 100
8. BIBLIOGRAFA

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TEMA 3. MTODO CUALITATIVO: EL MTODO HAZOZ.126

TEMA 4. INTERPRETACIN DE PLANOS....139

1. INTRODUCCIN
2. OBJETO
3. REPRESENTACIONES GRFICAS (PLANOS DE PROCESOS)

TEMA 5. EJEMPLO PRCTICO DE HAZOP150

1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO
3.1 Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar
3.2 Descripcin de las protecciones del horno F-1
3.3 Consideraciones previas al anlisis
3.4 Estudio preliminar
3.5 Anlisis HAZOP
3.6 Conclusiones y recomendaciones

TEMA 6. CASO PRCTICO DE ACR192

1. ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS


2. IDENTIFICACIN DEL RIESGO
3. IDENTIFICACIN DE LA HIPTESIS INCIDENTALES
4. ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD
5. DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS
6. EVALUACIN DEL RIESGO

TEMA 7. ESTUDIO HAZOP DE LA UNIDAD DE SEPARACIN DE NAFTAS LIGERAS Y


PESADAS211

TEMA 8. DESARROLLO DEL HAZOP..223

4
INTRODUCCIN
AL ANLISIS
DE RIESGOS
INDUSTRIALES

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz


1.INTRODUCCIN

5
1.INTRODUCCIN

La mancha de crudo que provoc el accidente en la plataforma de BP est ya


considerada la ms grande en la historia de EEUU. Su presidente, Barack Obama, ha
advertido a la compaa que tendr que pagar toda la limpieza y las futuras
indemnizaciones que se deriven. Tras varios intentos fallidos para detener
definitivamente el flujo y cinco meses despus del desastre, el gobierno de EEUU ha
declarado que el pozo haba quedado definitivamente cerrado.

En otro punto del planeta el accidente ocurrido el viernes 14 de agosto del 2003 pasar a
formar parte de la historia, como uno de los das ms trgicos de Puertollano en la
provincia de Ciudad Real y tambin de la historia de la petroqumica en Espaa. En este
suceso perdieron la vida nueve trabajadores y otro m result herido grave pero que
pudo recuperarse gracias a las actuaciones de emergencias realizadas. Eran las ocho y
cuarto de la maana y los ciudadanos de Puertollano despus de or y sentir una
tremenda explosin, contemplaron una densa columna de humo procedente del
complejo petroqumico.

La explosin se registr en un tanque de nafta de la Unidad de Destilacin, que dara


lugar a un intenso incendio que se extendera a otros seis tanques que contenan 8.600
m3 de gasolinas refinadas. Afortunadamente el incendio estuvo confinado en un cubeto,
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que aisla la zona de almacenamiento de naftas de otras zonas como medida de seguridad
frente a derramamientos. Se consider que la frmula ms adecuada para acabar con el
incendio era el que el combustible se quemase y por ello las llamas se alargaran hasta la
maana del sbado.

Aun ms recientemente el 24 de Marzo de 2005, ocurri un accidente en una refinera


que BP (British Petroleum) tiene en Texas. El accidente ocurri en la unidad de
reformado de gasolinas. Este accidente fue el peor de la industria qumica en los ltimos
15 aos en Estados Unidos. Ms de 100 personas resultaron heridas y hubo alrededor de
15 muertos.

Tambin, en fechas recientes (21/09/2001) la explosin de un depsito de nitrato


amnico, en el que haba entre 200 y 300 toneladas de esta sustancia, de la planta
petroqumica AZF del grupo Total Fina Elf de la ciudad francesa de Toulouse provoc
la muerte de 29 personas y otras 1170 resultaron heridas.

Esto es solamente un exponente ms de la peligrosidad que encierra la actividad de la


produccin qumica y la ms reciente de las catstrofes producidas en la industria
qumica.

No hace tanto tiempo, en 1984, durante la noche del 2 al 3 de diciembre, un escape


txico originado en una planta de Union Carbide en Bhopal (India), figura 1.1 tuvo

7
lugar uno de los mayores desastres qumicos de la historia. En un tanque de metil
isocianato (MIC), que almacenaba 40 toneladas, se introdujo accidentalmente agua.
La reaccin qumica resultante form una nube de MIC y otros productos que, en forma
de lquido y vapor, se liber al medio ambiente. Las poblaciones cercanas a la planta
sufrieron efectos inmediatos y devastadores.
El nmero de vctimas fatales como consecuencia del accidente fue motivo de
controversias aunque fueron estimadas segn las fuentes entre 3.000 y 16.000 personas,
mientras que el nmero de afectados oscil entre las 200.000 y 600.000 personas.

Figura 1.1. Planta siniestrada de Metil-Isocianato en Bophal (India)

Mucho ms cerca de Espaa, el 10 de julio de 1976, en la ciudad de Seveso, una


localidad densamente poblada del norte de Italia, en la fbrica de cosmticos de la
multinacional Hoffmann-La Roche se produce la rotura de una vlvula.
El accidente provoc el escape de unos 2 kilogramos de 2,3,7,8-tetracloro-p-
dibenzodioxina, un gas de extremada toxicidad y persistencia en el medio ambiente.
Las consecuencias inmediatas fueron daos permanentes a cientos de personas, el
sacrificio de ms de 75.000 animales afectados, 18 hectreas de terrenos contaminados.
Ms tarde se evidenciaron otros efectos como un aumento alarmante de malformaciones
en los recin nacidos.
A partir de este accidente se empez a tomar conciencia en la Comunidad Europea de
los riesgos potenciales de accidentes en las industrias qumicas, por ello un grupo de
experto en accidentes graves de la Unin Europea se juntaron para analizar la situacin
8
y elaborndose la Directiva 82/501/CEE conocida tambin con el nombre de Directiva
Seveso, que pretenda poner fin a los accidentes industriales y establecer las bases de la
prevencin de los accidentes y la limitacin de sus consecuencias mediante la existencia
de planes de emergencia interior y exterior en las instalaciones con riesgo de accidentes
graves en los que estn presentes sustancias peligrosas.
Pero, a pesar de la legislacin, catstrofes como sta han seguido producindose
afectando al medio ambiente, a la salud de las personas, a las actividades econmicas,
etc. Por ello es necesario estar continuamente vigilantes de las medidas de prevencin,
desde la fase de proyecto hasta el momento de desmantelar las instalaciones, es decir, se
debe analizar los riesgos de las instalaciones de forma continua, ante cualquier cambio
que surja en la instalacin, ante cualquier cambio en la operacin, ante cualquier cambio
en el equipo de trabajo y siempre de forma peridica cuando haya pasado cierto tiempo
del ltimo estudio para poder ir integrando en las instalaciones las ltimas novedades
tecnolgicas que nos ayuden a mejorar la seguridad de las instalaciones. Una vida
humana es ms valiosa que cualquier instalacin y aunque siempre existe un cierto nivel
de riesgo inherente al desarrollo de cualquier actividad este debe ser minimizado.
Este es el compromiso social del tcnico de seguridad, intentar reducir al mnimo la
posibilidad de que la vida humana o el entorno natural se vean afectados por las
consecuencias de la actividad productiva.

2. ACCIDENTES. UNA PERSPECTIVA HISTRICA

Los accidentes son tan antiguos como la actividad humana y algunos de los ms
antiguos vestigios arqueolgicos indican que asegurar la prevencin de la actividad ha
sido objeto de regulacin desde muy antiguo. La construccin de obras arquitectnicas:
edificios, monumentos, etc, fue la primera actividad laboral regulada en materia de
seguridad. Hammurabi, Rey de Babilonia en el 1700 a.d.C., incluy en su cdigo legal
un impuesto de seguridad para la construccin de casas para asegurar esta en caso de
derrumbe.

El cdigo 229 establece que si un constructor construye una casa para un cliente y no
hace la construccin firme y la casa que construy se derrumba y causa la muerte del
propietario, entonces, el constructor debe ser ejecutado, figura 2.1.

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Figura 2.1. Detalle del cdigo 229 de Hammurabi (1700 a.d.C.)

La escena representada en la figura 2.2., que se encontr en la tumba del escultor


egipcio Deir-el-Medina (1200 a.d.C.), al oeste de Tebas muestra que los antiguos
egipcios pensaban que era necesario tener constancia sobre la ocurrencia de accidentes
laborales.

En la parte superior izquierda se observa que un trabajador con el hombro dislocado


recibe los primeros auxilios por parte de otro operario, mientras que el operario calvo de
la izquierda ha recibido un fuerte golpe en su pie al caerle la maza. Por debajo de este
otro recibe asistencia para extraer algo de su ojo lesionado y la mujer de la parte inferior
de la derecha esta descansando.

Figura 2.2. Pintura encontrada en la tumba del escultor egipcio Deir-el-Medina


(1200 a.d.C.)

Incluso Moiss estableci medidas de seguridad. Entre los muchos principios morales
que aparecen en el nuevo testamento aparece el siguiente (Deu, 22,8): Cuando ests
construyendo una casa nueva, debes hacer un parapeto por debajo del tejado, de modo
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que no puedas sentirte culpable del derramamiento de sangre sobre tu casa, si alguien se
cae de l.

El peligro para la salud de la actividad laboral se hizo patente ya para los romanos. La
vida de los esclavos de la manufactura de plomo se contaba en meses ms que en aos,
mientras que los trabajadores del cinabrio eran obligados a usar la vejiga del cerdo como
mascarilla anti-polvo.

Los incas del Per tambin comprobaron la importancia de la seguridad en la


construccin de sus inmensos edificios de piedra. En Saqsaywaman cerca de Cuzco, la
capital del impero inca, una roca que era transportada por una pendiente mediante
troncos rodantes rompi los arrastres y rod matando a un buen nmero de obreros. La
roca se la llamo la piedra rueda y ya no fue llevada a la cima de la montaa.

El cambio de la arquitectura Romnica a la Gtica tambin acarre problemas de


seguridad en la construccin. Por ejemplo, el techo de la catedral de Beauvais se call
dos veces en el siglo XIII y tambin lo hizo la techumbre del monasterio de Batalha en
Portugal de modo que al final la construccin se termino con reos condenados a muerte.

La prdida de miembros no era infrecuente en la antigedad. Uno de los sucesos


notables que han llegado a nuestros das fue el que ocurri a Samuel Woods, en 1737,
que trabajaba en un molino en el condado de Kent. Este trabajador quedo atrapado en
los rodillos de uno de los grandes molinos que existan en la zona y el hombro y el brazo
fueron arrancados del cuerpo, el cronista escribi lo siguiente En el momento del
accidente, el dijo no sentir dolor, ms bien un hormigueo alrededor de la herida y solo
fue consciente de lo sucedido cuando vio su brazo girar sobre la rueda, los primeros
auxilios no estaban muy preparados en aquella poca y pusieron una gran cantidad de
miga de pan de azcar sobre la herida para intentar cortar la hemorragia. Cuando lleg
el mdico con instrumental para atender un brazo roto debido a la mala informacin
sobre el siniestro, tubo que enviar a buscar material quirrgico para suturar la herida y
vendarla y despus el siniestrado fue llevado al hospital en Londres y sobrevivi durante
ms de veinticinco aos como oficial de aduanas. Como no exista la paga de invalidez
el vendi su historia a la prensa para sacar algn dinero extra comentando los aspectos
mdicos ms morbosos de la historia, figura 2.3.

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Figura 2.3. Grabado representando el accidente de Samuel Woods (1737)

Tambin nos han llegado referencias, de un suceso ocurrido cincuenta aos ms tarde,
en 1790 en Liverpool, de caractersticas similares en las que otro operario de un molino
pierde el brazo y tras el accidente, por su propio pie par el molino y despus de esto va
a pedir asistencia a los vecinos.
La situacin de la seguridad laboral en el siglo XVIII y anteriores no era muy elevada,
como recoga un peridico ingls de la poca: El sastre, el pintor, el minero, el
fabricante de vidrio, los trabajadores de la metalurgia, mientras suministran materiales
para satisfacer nuestros gustos y necesidades, estn perjudicando su salud y acortando
sus das....ahogados en las minas, o gradualmente envenenados por efluvios nocivos de
metales, aceites, polvos, gases, etc, que se usan en sus trabajos y que hacen que la
imagen de estos talleres sea la de hombres asmticos, fatigados, consumidos...

La revolucin industrial incremento la actividad fabril y con ella aumento el nmero y la


frecuencia de los accidentes: Tambin creci la preocupacin por la seguridad laboral y
en 1792 se obliga a pagar una multa de 5 libras al propietario de una fundicin tras un
accidente con resultado de muerte tras ser alcanzado por una de las aspas de una
mquina de vapor.

Los filsofos griegos ya reconocieron que todo efecto es el resultado de una causa y este
axioma es tambin valido para la seguridad. A pesar de la larga historia de accidentes y
medidas preventivas, no fue hasta 1785 cuando se hizo el primer anlisis riguroso de las
causas y consecuencias de un accidente publicndose en la revista The Transactions of
the Philosophical Societies of all Nations. En ese ao, el frontal de una fabrica de harina
salto por los aires debido a una explosin de polvo (harina). La explicacin que se dio
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por Count Morozzo es interesante y en su prrafo final dice: ........es por tanto, de gran
importancia que estos hechos sean universalmente conocidos, para que la opinin
pblica extraiga de su anlisis alguna enseanza ventajosa". Esta es posiblemente la
primera referencia a la seguridad preventiva, como medida para la reduccin del riesgo
de accidentes. Poco tiempo despus el ingeniero ingles Robert Stephenson escriba:
...nada es tan instructivo para los jvenes ingenieros, como el conocimiento de los
accidentes ocurridos en los grandes centros de trabajo y los medios utilizados para
repara sus daos. Un fidedigno conocimiento de estos accidentes y los medios utilizados
para su reparacin, es ms valioso que la descripcin de los mas importantes trabajos.

Morozzo y Stephenson se referan a los informes escritos sobre accidentes. Hoy en da


una vez sustituida la letra impresa, por el archivo informtico, es mucho ms sencillo el
almacenamiento y distribucin de la informacin sobre estos sucesos. Por ello, la
primera recomendacin en el informe sobre la explosin y el incendio, ocurrido en
1994, en la refinera de Texaco en Milford Haven es la de que los sistemas de gestin de
la seguridad deben incluir medios para la recopilacin, almacenamiento y distribucin
de informacin relevante sobre el funcionamiento en el tiempo de plantas similares.

La base de datos sobre accidentes de la IchemE es un intento de crear un sistema para


organizar la informacin obtenida a partir de los accidentes y las lecciones aprendidas
de su anlisis.

La amplia variedad de accidentes ocurridos demuestra, sin embargo, que no existen los
sistemas infalibles, Tablas 2.1 y 2.2. Sirva como ejemplo lo ocurrido con un tanque de
acero para el almacenamiento de un lquido altamente inflamable, construido con
amplias medidas de seguridad, con una tapa de hormign cubierta por medio metro de
tierra. El tanque estaba protegido contra descargas elctricas con seis placas de toma de
tierra. Pues bien, durante una tormenta un rayo derrib una antena de radio que cayo
sobre un roble de mas de 20 m, de modo que la descarga viajo a travs del rbol hasta
las races que estaban en contacto con una de las races a ms de 30 m de distancia. La
descarga hizo estallar el contenido del tanque que despidi la cubierta y causo graves
daos materiales.

Tabla 2.1. Relacin de los 10 explosiones ms graves de los ltimos aos


Nmero
Orden Ao Actividad Entidad Situacin
vctimas

1 1984 Mina Afganistan 2.000


2 1904 Buque Gral. Socun Nueva York (EE.UU) 1.030
3 1985 Oleoducto Cubatao (Brasil) 700
4 1903 Teatro Iroquois Chicago (EE.UU) 602
5 1918 Forestal Minnesota (EE.UU) 559
6 1942 Sala baile Cocoanut Boston (EE.UU) 492
7 1921 Indust. Qumica Oppau (Alemania) 430
13
8 1995 Escuela Dabwali (India) 425
9 1961 Circo Niteroi (Brasil) 323
10 1967 Comercio LInnovation Bruselas (Blgica) 322

Tabla 2.2. Relacin de los 10 incendios ms graves de los ltimos aos


Nmero
Orden Ao Actividad Entidad Situacin
vctimas

1 1917 Buque Halifax (Canad) 1.645


2 1956 Mina Cali (Colombia) 1.100
3 1984 Planta gas (42) San Juan (Mxico) 750
4 1944 Buque Bombay (India) 700
5 1995 Comercio PEMEX Sel (Corea del Sur) 600
6 1989 Gasoducto Ufa (Rusia) 500
7 1947 Buque Texas City (EE.UU) 468
8 1963 Mina Omuta (Japn) 447
9 1913 Mina Senghenyd (G. Bret.) 440
10 1975 Mina Chasnada (India) 431

2.1. Evolucin histrica del marco legal


Como ya se ha comentado el concepto de condiciones de trabajo y consecuentemente la
mejora de dichas condiciones como aspiracin legtima de los trabajadores se remonta a
los tiempos de la industrializacin. Sin embargo, como problema social no toma auge
en Europa hasta los aos 70 debido a la presin que los sindicatos ejercen por medio del
movimiento para la mejora de la calidad de vida en el trabajo. En estas fechas varios
pases, Francia y Alemania entre otros, toman conciencia de dichas reivindicaciones
estableciendo organismos estatales para su estudio. En el mbito comunitario se crea en
1.975 la Fundacin Europea para la Mejora de las Condiciones de Vida y Trabajo, cuyo
objeto principal es recoger informacin sobre las condiciones de vida y de trabajo en los
diferentes pases, estudiarla y difundir sus conclusiones.

En lo legislativo ha habido numerosas iniciativas, como la regulacin de la jornada de


trabajo, la proteccin de los colectivos sensibles (menores, mujeres embarazadas y
trabajadores temporales), la participacin, la representacin y la consulta a los
trabajadores, que junto a la normativa de seguridad e higiene estn conformando una
nueva poltica laboral y social para mejorar las condiciones de trabajo. Condiciones de
trabajo seguras y saludables son, adems de una obligacin contractual de los
empresarios, parte integrante de las condiciones de trabajo. A principios de los aos 80
se estaban demandando en Europa cambios importantes en la legislacin de esta materia
que afectaban, entre otros aspectos, a la necesidad de ampliar el hasta entonces limitado
concepto de seguridad para que diera cabida a los problemas de salud que se originaban
en el puesto de trabajo, de extender la nocin que se tena de salud en dicho puesto de
trabajo para conectarla e integrarla con los sistemas nacionales de salud, de apostar
fuerte por la prevencin frente a otros enfoques de correccin y que la seguridad y la
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salud de los trabajadores, fueran buscados desde el mismo momento en que se
concibieran los tiles, las mquinas, los lugares de trabajo y las tareas, de dar un
enfoque interdisciplinar y finalmente de vincular a los empresarios y a los trabajadores
en la elaboracin de las polticas y en la prctica de la prevencin.

Estos cambios han animado la filosofa legislativa ms reciente de la Unin Europea y


consecuentemente, la de sus pases miembros, impregnando a la Directiva Marco
89/391 CEE y a la Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales, as como al resto
de la normativa que la desarrolla. Dichos cambios se acercan a otras aspiraciones
sociales en el mbito de las condiciones de trabajo, como la de eliminar cualquier
vestigio de organizacin taylorista del trabajo.

Por otra parte, la prevencin de accidentes mayores tambin ha recibido una


considerable atencin legislativa en los ltimos aos. El Real Decreto 886/1988, de 15
de julio, sobre prevencin de accidentes mayores en determinadas actividades
industriales, modificado por el Real Decreto 952/1990, de 29 de julio, incorpor a
nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 82/501/CEE, del Consejo, de 24 de
junio, Directiva Seveso I, relativa a los riesgos de accidentes graves en
determinadas actividades industriales, as como sus modificaciones por las Directivas
87/216/CEE y 88/610/CEE, de 19 de marzo y de 24 de noviembre, respectivamente.

Asimismo, en cumplimiento de la Ley 2/1985, de 21 de enero, de Proteccin Civil, y del


Real Decreto 407/1992, de 24 de abril, por el que se aprueba la norma bsica de
Proteccin Civil, en la que se recogen las directrices esenciales para la elaboracin de
los planes especiales para hacer frente a riesgos especficos, como es el caso del riesgo
qumico, se adopt por el Consejo de Ministros, en su reunin del da 23 de noviembre
de 1990, previo informe de la Comisin Nacional de Proteccin Civil, el Acuerdo por el
que se aprueba la Directriz bsica para la elaboracin y homologacin de los planes
especiales del sector qumico.

Tras ms de diez aos de experiencia en la aplicacin de la Directiva 82/501/CEE, y tras


el anlisis de cerca de 130 accidentes que tuvieron lugar durante ese perodo de tiempo
en la Unin Europea, la Comisin Europea consider conveniente realizar una revisin
fundamental de la Directiva, que contemplara la ampliacin de su mbito y la inclusin
de algunos aspectos ausentes en la Directiva original, que mejoraran la gestin de los
riesgos y de los accidentes. Ello ha conducido a la aprobacin de la Directiva
96/82/CE, del Consejo, de 9 de diciembre, relativa al control de los riesgos inherentes a
los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, que tiene como
objetivo la obtencin de un alto nivel de proteccin para las personas, los bienes y el
medio ambiente ante accidentes graves, mediante medidas orientadas tanto a su
prevencin como a la limitacin de sus consecuencias y que, entre otras novedades,
plantea la necesidad de tener en cuenta la ubicacin de las instalaciones en la
planificacin urbanstica.

15
El REAL DECRETO 1254/1999 de 16-7-1999, sobre Medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas incorpora
a la legislacin espaola la Directiva 96/82/CE, denominada popularmente SEVESO II
y ampla las empresas obligadas y las imposiciones a stas en relacin a la prevencin
de accidentes mayores en las empresas sobre las recogidas en el RD 886/1988 y RD
952/1990 (Seveso I). En general, se puede afirmar que el RD 1254/1999 amplia
obligaciones propias, hasta ahora del sector qumico, a instalaciones de otros sectores de
actividad que tambin utilizan en sus procesos sustancias peligrosas.

En este contexto, se haca tambin necesaria la adecuacin de la directriz bsica a las


disposiciones de la Norma bsica de proteccin civil. Para ello se aprueba el RD
1196/2003, de 19 de septiembre, por el que se aprueba la Directriz bsica de proteccin
civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que
intervienen sustancias peligrosas.

Recientemente se ha considerado conveniente la ampliacin del mbito de aplicacin,


de acuerdo con las lecciones aprendidas de algunos accidentes industriales recientes y
los estudios sobre carcingenos y sustancias peligrosas: el vertido de cianuro que
contamin el Danubio tras el accidente de Baia Mare en Rumania, en enero de 2000; el
accidente pirotcnico de Enschede, en Holanda, ocurrido en mayo de 2000; la explosin
que tuvo lugar en una fbrica de fertilizantes de Toulouse, Francia, en septiembre de
2001; la ampliacin de la lista de carcingenos con cantidades umbral adecuadas y
rebajar significativamente las cantidades umbral asignadas a las sustancias peligrosas
para el medio ambiente en la Directiva 96/82/CE.

Sin embargo el RD-1254/99 no cubra en su totalidad el mbito que intentaba abarcar la


Directiva 92/82/CE y que aunque la publicacin del RD 1196/2003 mejoraba
parcialmente esta pretensin, sin embargo el Gobierno se fue obligado a publicar otro
RD debido a las presiones de la CE, de esta forma se aprob el RD 119/2005 el 4 de
Febrero.

Ms adelante, se consider necesario proceder a la modificacin del Real Decreto


1254/1999, para adaptarlo a la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 16 de diciembre de 2003 y se aprob el RD 948/2005, de 29 de julio.

Por ltimo y en 2012 se ha llevado a cabo la revisin de la Directiva SEVESO II


firmndose en el parlamento Europeo la Directiva 2012/18/UE: SEVESO III relativa al
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan

16
sustancias peligrosas y por la que se modifica y deroga la Directiva 96/82/CE (SEVESO
II).

Esta nueva Directiva recoge la necesidad de armonizar el reglamento Europeo (CE)


1272/2008 sobre clasificacin, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas dado que
la unin Europea adopto el sistema Global Armonizado de naciones Unidad sobre
clasificacin y etiquetado de sustancias y mezclas.

Tambin se refuerza las posibilidades de acceso del pblico a la informacin en materia


de Accidentes Graves, con una participacin efectiva del pblico interesado en la toma
de decisiones y con los derechos del pblico a interponer recurso ante la justicia.

Se potencia los mecanismos para la recopilacin de informacin, el intercambio de la


misma entre las autoridades competentes y la Comisin Europea y su difusin al
pblico.

Con respecto a la necesidad de realizar Inspecciones Reglamentarias a los


establecimientos afectados, se introduce criterios ms estrictos para asegurar el
cumplimiento efectivo de las normas de seguridad en los establecimientos.

Por ultimo otro cambio introducido es la mejora de la distribucin de competencias


entre las Administraciones Pblicas en lo que respecta a explosivos, material
pirotcnico y cartuchera en los temas de la planificacin exterior de emergencias,
planificacin del uso del suelo, informacin y consulta y notificaciones de accidentes.

Por ultimo en fechas recientes el 20 de Octubre del 2015 fue publicado en el BOE el RD
840/2015 que traspone la Directiva SEVESO III al ordenamiento jurdico nacional y
deroga tambin el RD-1254/99.

3. LA OBLIGACIN LEGAL DEL ANLISIS DE RIESGOS

En el REAL DECRETO 840/2015, de 21 de Septiembre, por el que se aprueban las


medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengan sustancias peligrosas. BOE de 20 de Octubre de 2015, consta la obligacin,
para los industriales afectados, de presentar un Informe de Seguridad, IS en adelante.
Esta obligacin se extiende segn lo dispuesto en el art. 2 referido al mbito de
Aplicacin de la mencionada ley a los establecimientos en los que estn presentes
sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en la Tabla

17
recogidas en el ANEXO 1 tanto las incluidas en la tabla n 1 que recoge la relacin de
categora de sustancia como las incluidas en la tabla n 2 que recoge sustancias
peligrosas nominadas, siempre que estas sustancias se encuentre en cantidades
superiores a las indicadas en la columna 2 o 3 de las mencionadas tablas.

Las cantidades recogidas en los anexos del mencionado RD, han sido modificadas en el
REAL DECRETO 840/2015 con respecto de las recogidas anteriormente en el derogado
Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de
los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas. Estas modificaciones han consistido principalmente en adaptar el listado que
se dispona anteriormente al RD 1272/2008 sobre clasificacin, etiquetado y envasado
de sustancias y mezclas dado que la unin Europea adopto el sistema Global
Armonizado de naciones Unidad sobre clasificacin y etiquetado de sustancias y
mezclas.

A efectos del citado Real Decreto, se entender por presencia de sustancias peligrosas su
presencia real o prevista en el establecimiento o la aparicin de las mismas que
pudieran, en su caso, generarse como consecuencia de la prdida de control de un
proceso industrial qumico, en cantidades iguales o superiores a los umbrales indicados
en las Tablas del ANEXO I

Tablas recogidas en el anexo 1 del RD 840/2015

Sustancias peligrosas
A las sustancias peligrosas incluidas en las categoras de peligro enumeradas en la
columna 1 de la parte 1 de este anexo se les aplicarn las cantidades umbral indicadas en
las columnas 2 y 3 de la parte 1.
En caso de que una sustancia peligrosa est incluida tanto en la parte 1 como en la parte
2 de este anexo, se aplicarn las cantidades umbral indicadas en las columnas 2 y 3 de la
parte 2.

Columna I Columna 2 Columna 3


Cantidades umbral
(en toneladas)
Categoras de peligro de conformidad con el Reglamento (CE) n. 1272/2008, del de las sustancias peligrosas
Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008 a que se hace referencia
en el artculo 3, apartado 10,
a efectos de aplicacin de los
Requisitos de Requisitos de
nivel inferior nivel superior

Seccin H PELIGROS PARA LA SALUD

H1 TOXICIDAD AGUDA Categora 1, todas las vas de exposicin 5 20

50 200

18
H2 TOXICIDAD AGUDA
Categora 2, todas las vas de exposicin
Categora 3, va de exposicin por inhalacin (vase la nota 7).

H3 TOXICIDAD ESPECFICA EN DETERMINADOS RGANOS (STOT)


EXPOSICIN NICA STOT SE Categora 1. 50 200

Seccin P PELIGROS FSICOS

P1a EXPLOSIVOS (vase la nota 8)


Explosivos inestables o
Explosivos de las divisiones 1.1, 1.2, 1.3, 1.5 o 1.6, o
Sustancias o mezclas que tengan propiedades explosivas de acuerdo
con el mtodo A.14 del Reglamento (CE) n. 440/2008, del Parlamento 10 50
Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, (vase la nota 9) y
no pertenezcan a las clases de peligro perxidos orgnicos o
sustancias o mezclas que reaccionan espontneamente.

P1b EXPLOSIVOS (vase la nota 8)


Explosivos de la divisin 1.4 (vase la nota 10). 50 200

P2 GASES INFLAMABLES
Gases inflamables de las categoras 1 2. 10 50

P3a AEROSOLES INFLAMABLES


Aerosoles inflamables de las categoras 1 2, que contengan gases 150 (neto) 500 (neto)
inflamables de las categoras 1 2 o lquidos inflamables de la categora
1.

P3b AEROSOLES INFLAMABLES


50.000
Aerosoles inflamables de las categoras 1 2, que no contengan gases 5.000 (neto)
(neto)
inflamables de las categoras 1 2 o lquidos inflamables de la categora
1.

P4 GASES COMBURENTES
Gases comburentes de la categora 1. 50 200

P5a LQUIDOS INFLAMABLES


Lquidos inflamables de la categora 1, o
Lquidos inflamables de las categoras 2 3 mantenidos a una
temperatura superior a su punto de ebullicin, u 10 50
Otros lquidos con un punto de inflamacin 60 C, mantenidos a una
temperatura superior a su punto de ebullicin (vase la nota 11).

P5b LQUIDOS INFLAMABLES


Lquidos inflamables de las categoras 2 3 cuando las condiciones
particulares de proceso, por ejemplo presin o temperatura elevadas,
puedan crear peligros de accidentes graves, o 50 200
Otros lquidos con un punto de inflamacin 60 C cuando las
condiciones particulares de proceso, por ejemplo presin o temperatura
elevadas, puedan crear peligros de accidentes graves (vase la nota 11).

P5c LQUIDOS INFLAMABLES


5.000 50.000
Lquidos inflamables de las categoras 2 3 no comprendidos en P5a y
P5b.
19
P6a SUSTANCIAS Y MEZCLAS QUE REACCIONAN
ESPONTNEAMENTE y PERXIDOS ORGNICOS
Sustancias y mezclas que reaccionan espontneamente de los tipos A 10 50
B o perxidos orgnicos de los tipos A B.

P6b SUSTANCIAS Y MEZCLAS QUE REACCIONAN


ESPONTNEAMENTE y PERXIDOS ORGNICOS
Sustancias y mezclas que reaccionan espontneamente de los tipos C, D, 50 200
E F o perxidos orgnicos de los tipos C, D, E, F.

P7 LQUIDOS Y SLIDOS PIROFRICOS


Lquidos pirofricos de la categora 1 50 200
Slidos pirofricos de la categora 1.

P8 LQUIDOS Y SLIDOS COMBURENTES


Lquidos comburentes de las categoras 1, 2 3, o 50 200
Slidos comburentes de las categoras 1, 2 3.

Seccin E PELIGROS PARA EL MEDIOAMBIENTE

E1 Peligroso para el medio ambiente acutico en las categoras aguda 1


o crnica 1. 100 200

E2 Peligroso para el medio ambiente acutico en la categora crnica 2. 200 500

Seccin O OTROS PELIGROS

O1 Sustancias o mezclas con indicacin de peligro EUH014. 100 500

O2 Sustancias y mezclas que, en contacto con el agua, desprenden


100 500
gases inflamables de categora 1.

O3 Sustancias o mezclas con indicacin de peligro EUH029. 50 200

Parte 2
Sustancias peligrosas nominadas

Columna 1 Columna 2 Columna 3


Cantidades umbral (toneladas)
Nmero CAS a efectos de la aplicacin de los
(1)
Sustancias peligrosas
Requisitos de Requisitos de
nivel inferior nivel superior
1. Nitrato de amonio (vase la nota 12) 5.000 10.000
2. Nitrato de amonio (vase la nota 13) 1.250 5.000
3. Nitrato de amonio (vase la nota 14) 350 2.500
4. Nitrato de amonio (vase la nota 15) 10 50

20
5. Nitrato de potasio (vase la nota 16) 5.000 10.000
6. Nitrato de potasio (vase la nota 17) 1.250 5.000
7. Pentaxido de diarsnico, cido arsnico (V) y/o sales 1303-28-2 1 2
8. Trixido de arsnico, cido arsenioso (III) y/o sales 1327-53-3 0,1
9. Bromo 7726-95-6 20 100
10. Cloro 7782-50-5 10 25
11. Compuestos de nquel en forma pulverulenta
inhalable: monxido de nquel, dixido de nquel, sulfuro
de nquel, disulfuro de trinquel, trixido de dinquel 1

12. Etilenimina 151-56-4 10 20


13. Flor 7782-41-4 10
14. Formaldehdo (concentracin 90 %) 50-00-0 5 50
15. Hidrgeno 1333-74-0 5 50
16. cido clorhdrico (gas licuado) 7647-01-0 25 250
17. Derivados de alquilplomo
5 50
18. Gases inflamables licuados de las categoras 1 2
(incluido el GLP) y gas natural (vase la nota 18) 50 200

19. Acetileno 74-86-2 5 50


20. xido de etileno 75-21-8 5 50
21. xido de propileno 75-56-9 5 50
22. Metanol 67-56-1 500 5.000
23. 4,4-metilen-bis (2-cloroanilina) y/o sus sales en forma 101-14-4
pulverulenta 0,01

24. Isocianato de metilo 624-83-9


0,15
25. Oxgeno 7782-44-7 200 2.000
26. 2,4-diisocianato de tolueno 584-84-9
10 100
2,6-diisocianato de tolueno 91-08-7
27. Dicloruro de carbonilo (fosgeno) 75-44-5 0,3 0,75
28. Arsina (trihidruro de arsnico) 7784-42-1 0,2 1
29. Fosfina (trihidruro de fsforo) 7803-51-2 0,2 1
30. Dicloruro de azufre 10545-99-0 1
31. Trixido de azufre 15 7446-11-9 15 75 75
32. Policlorodibenzofuranos y policlorodibenzodioxinas
(incluida la TCDD) calculadas en equivalente de TCDD
0,001
(vase la nota 20)

33. Los siguientes CARCINGENOS o las mezclas que


contengan los siguientes carcingenos en
concentraciones superiores al 5 % en peso:
4-aminodifenilo y/o sus sales, triclorobenceno, bencidina
y/o sus sales, ter bis (clorometlico), ter clorometlico y
0,5 2
metlico, 1,2-dibromoetano, sulfato de dietilo, sulfato de
dimetilo, cloruro de dimetil- carbamolo, 1,2-dibromo-3-
cloropropano, 1,2-dimetilhidracina, dimetilnitrosamina,
triamida hexametilfosfrica, hidracina, 2-naftilamina y/o
sus sales, 4-nitrodifenil o 1,3 propanosulfona
34. Productos derivados del petrleo y combustibles
alternativos
a) gasolinas y naftas
b) querosenos (incluidos carburorreactores)
c) gasleos (incluidos los gasleos de automocin, los de
calefaccin y los componentes usados en las mezclas de 2.500 25.000
gasleos comerciales)
d) fuelleos pesados
e) combustibles alternativos a los productos mencionados
en las letras a) a d) destinados a los mismos fines y con
propiedades similares en lo relativo a la inflamabilidad y

21
los peligros medioambientales
35. Amonaco anhidro 7664-41-7 50 200
36. Trifluoruro de boro 7637-07-2 5 20
37. Sulfuro de hidrgeno 7783-06-4 5 20
38. Piperidina 110-89-4 50 200
39. Bis(2-dimetilaminoetil) (metil)amina 3030-47-5 50 200
40. 3-(2-etilhexiloxi)propilamina 5397-31-9 50 200
41. Mezclas(*) de hipoclorito de sodio clasificadas como
peligrosas para el medio ambiente acutico en la
categora 1 de peligro agudo[H400] que contengan menos
de un 5 % de cloro activo y no estn clasificadas en 200 500
ninguna otra categora de peligro en la parte 1 del anexo I.
(*) Siempre que la mezcla, en ausencia de hipoclorito de sodio,
no est clasificada como peligrosa para el medio ambiente
acutico en la categora 1 de peligro agudo [H400].
42. Propilamina (vase la nota 20) 107-10-8 500 2.000
43. Acrilato de terc-butilo (vase la nota 21) 1663-39-4 200 500
44. 2-metil-3-butenonitrilo (vase la nota 21) 16529-56-9 500 2.000
45.Tetrahidro-3,5-dimetil-1,3,5-tiadiazina-2-tiona 533-74-4
100 200
(dazomet) (vase la nota 21)
46. Acrilato de metilo (vase la nota 20) 96-33-3 500 2.000
47. 3-metilpiridina (vase la nota 21) 108-99-6 500 2.000
48. 1-bromo-3-cloropropano (vase la nota 20) 109-70-6 500 2.000

22
NOTAS
1. Las sustancias y mezclas se clasifican de acuerdo con el Reglamento (CE) n. 1272/2008 del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008.
2. Las mezclas se tratarn del mismo modo que las sustancias puras siempre que se ajusten a los
lmites de concentracin establecidos con arreglo a sus propiedades segn el Reglamento (CE) n.
1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, o su ltima adaptacin
al progreso tcnico, a menos que se indique especficamente una composicin porcentual u otra
descripcin.
3. Las cantidades que se han indicado anteriormente como umbral se refieren a cada
establecimiento.
Las cantidades que hay que tener en cuenta para la aplicacin de los artculos pertinentes son las
mximas que estn presentes, o puedan estarlo, en un momento dado. Para el clculo de la cantidad
total presente no se tendrn en cuenta las sustancias peligrosas existentes en un establecimiento
nicamente en una cantidad igual o inferior al 2 % de la cantidad indicada como umbral, si su situacin
dentro del establecimiento es tal que no puede llegar a provocar un accidente grave en ningn otro lugar
del establecimiento.
4. Las siguientes reglas, sobre la suma de sustancias peligrosas, o categoras de sustancias
peligrosas, sern de aplicacin cuando proceda.
En el caso de que en un establecimiento no est presente ninguna sustancia peligrosa en cantidad
igual o superior a la cantidad umbral correspondiente, se aplicar la siguiente regla para determinar si
son aplicables a dicho establecimiento los requisitos pertinentes de este real decreto.
Se aplicar este real decreto a los establecimientos de nivel superior si la suma:

q1/QU1 + q2/QU2 + q3/QU3 + q4/QU4 + q5/QU5 + es igual o mayor que 1, siendo:

qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas x contemplada en la


parte 1 o la parte 2 de este anexo,
y QUX = la cantidad umbral pertinente para la sustancia peligrosa o categora x de la columna 3 de
la parte 1 o de la columna 3 de la parte 2 de este anexo.

Este real decreto se aplicar a los establecimientos de nivel inferior si la suma:

q1/Q L1 + q2/Q L2 + q3/QL3 + q4/QL4 + q5/QL5 + es igual o mayor que 1, siendo:

qx = la cantidad de la sustancia peligrosa o categora de sustancias peligrosas x contemplada en la


parte 1 o la parte 2 de este anexo,
y QLX = la cantidad umbral pertinente para la sustancia peligrosa o categora x de la columna 2 de la
parte 1 o de la columna 2 de la parte 2 de este anexo.

Esta regla se utilizar para valorar los peligros para la salud, peligros fsicos y peligros
medioambientales. Por tanto, deber aplicarse tres veces:
a) Para la suma de las sustancias peligrosas enumeradas en la parte 2 que entran en las categoras
1, 2 3 (por inhalacin) de toxicidad aguda o en la categora 1 STOT SE, junto con las sustancias
peligrosas incluidas en la seccin H, subsecciones H1 a H3, de la parte 1.
b) Para la suma de las sustancias peligrosas enumeradas en la parte 2 consistentes en explosivos,
gases inflamables, aerosoles inflamables, gases comburentes, lquidos inflamables, sustancias y
mezclas peligrosas que reaccionan espontneamente, perxidos orgnicos, lquidos y slidos
pirofricos, lquidos y slidos comburentes, junto con las sustancias incluidas en la seccin P,
subsecciones P1 a P8, de la parte 1.
c) Para la suma de las sustancias peligrosas enumeradas en la parte 2 que entran, como sustancias
peligrosas para el medio ambiente acutico, en las categoras 1 de toxicidad aguda, 1 de toxicidad
crnica o 2 de toxicidad crnica, junto con las sustancias peligrosas incluidas en la seccin E,
subsecciones E1 y E2, de la parte 1.

Se aplicarn las disposiciones pertinentes de este real decreto si alguna de las sumas obtenidas en
a), b) o c) es igual o mayor que 1.
5. Cuando se trate de sustancias peligrosas que no estn cubiertas por el Reglamento (CE) n.
1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, incluidos los residuos,
pero que estn presentes, o puedan estarlo, en un establecimiento y posean o puedan poseer, en las
condiciones del establecimiento, propiedades equivalentes que puedan originar accidentes graves, se
asignarn provisionalmente a la categora o sustancia peligrosa nominada ms anloga que entre en el
mbito de aplicacin de este real decreto.

23
6. Cuando se trate de sustancias peligrosas cuyas propiedades permitan clasificarlas de ms de un
modo, se aplicarn las cantidades umbral ms bajas a efectos de este real decreto. No obstante, para la
aplicacin de la regla de la nota 4, se utilizar la cantidad umbral ms baja para cada grupo de
categoras de la nota 4, letras a) a c), aplicable a la clasificacin correspondiente.
7. Las sustancias peligrosas que entran en la categora 3 de toxicidad aguda por va oral, (H 301)
quedarn incluidas en la subseccin H2 TOXICIDAD AGUDA cuando no pueda inferirse la clasificacin
de toxicidad aguda cutnea ni la clasificacin de toxicidad aguda por inhalacin; por ejemplo, por falta
de datos concluyentes sobre la toxicidad cutnea o por inhalacin.
8. La clase de peligro explosivos incluye los artculos explosivos [vase la seccin 2.1 del anexo I
del Reglamento (CE) n. 1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de
2008]. Si se conoce la cantidad de sustancia o mezcla explosiva que contiene el artculo, esa cantidad
ser la considerada a los efectos de este real decreto. Si no se conoce la cantidad de sustancia o
mezcla explosiva que contiene el artculo, se tratar todo el artculo, a los efectos de este real decreto,
como explosivo.
9. Solo es necesario realizar ensayos de las propiedades explosivas de las sustancias y las mezclas si
en el procedimiento de deteccin segn el apndice 6, parte 3, de las Recomendaciones de Naciones
Unidas relativas al transporte de mercancas peligrosas, pruebas y criterios (Manual de Pruebas y
Criterios de las Naciones Unidas)1 se encuentra que la sustancia o la mezcla puede tener propiedades
explosivas.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 Ms orientacin sobre los casos en que no es necesario realizar los ensayos puede encontrarse en la
descripcin del mtodo A.14, vase el Reglamento (CE) n. 440/2008 de la Comisin, de 30 de mayo de
2008, por el que se establecen mtodos de ensayo de acuerdo con el Reglamento (CE) n. 1907/2006
del Parlamento Europeo y del Consejo relativo al registro, la evaluacin, la autorizacin y la restriccin
de las sustancias y preparados qumicos (REACH) (DO L 142 de 31.5.2008, p. 1).
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----
10. Si los explosivos de la divisin 1.4 estn sin envasar o reenvasados, sern asignados a la
subseccin P1a, a menos que se demuestre que el peligro sigue correspondiendo a la divisin 1.4, de
conformidad con el Reglamento (CE) n. 1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2008.
11. De acuerdo con el punto 2.6.4.5 del anexo I del Reglamento (CE) n. 1272/2008, del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, los lquidos con un punto de inflamacin superior a
35 C pueden no clasificarse en la categora 3 si se han obtenido resultados negativos en la prueba de
combustibilidad sostenida L.2, Parte III, seccin 32, del Manual de Pruebas y Criterios de las Naciones
Unidas. Sin embargo, esto no es aplicable en condiciones, tales como una temperatura o presin
elevadas, y por consiguiente esos lquidos se incluyen en esta subseccin.
12. Nitrato de amonio (5.000 / 10.000): abonos susceptibles de autodescomposicin.
Se aplica a los abonos compuestos y complejos a base de nitrato de amonio (los abonos compuestos y
complejos contienen nitrato de amonio con fosfato y/o potasa) que sean susceptibles de
autodescomposicin segn el ensayo con cubeta de las Naciones Unidas (vase el Manual de Pruebas
y Criterios, Parte III, subseccin 38.2) cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio
represente:

entre el 15,75 %2 y el 24,5 %3 en peso, y que o bien contengan un mximo de 0,4 % en total de
materiales combustibles u orgnicos, o bien cumplan los requisitos del anexo III-2 del Reglamento (CE)
n. 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos4.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 El 15,75 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 45 % de
nitrato de amonio.
3 El 24,5 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 70 % de
nitrato de amonio.
4 DO L 304 de 21.11.2003, p. 1.

el 15,75 % o menos en peso y con materiales combustibles no sujetos a restricciones.

13. Nitrato de amonio (1.250 / 5.000): calidad para abonos.


Se aplica a los abonos simples a base de nitrato de amonio y a los abonos compuestos y complejos
a base de nitrato de amonio que cumplan los requisitos del anexo III-2 del Reglamento (CE) n.
2003/2003, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos, y
cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio sea:
24
superior al 24,5 % en peso, salvo las mezclas de abonos simples a base de nitrato de amonio con
dolomita, piedra caliza y/o carbonato de calcio de una pureza del 90 % como mnimo,
superior al 15,75 % en peso para las mezclas de nitrato de amonio y sulfato de amonio,
superior al 28 %5 en peso para las mezclas de abonos simples a base de nitrato de amonio con
dolomita, piedra caliza y/o carbonato de calcio de una pureza del 90 % como mnimo.
5 El 28 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 80 % de nitrato de

amonio.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
14. Nitrato de amonio (350 / 2.500): calidad tcnica.
Se aplica al nitrato de amonio y las mezclas de nitrato de amonio cuyo contenido de nitrgeno
debido al nitrato de amonio represente:
entre el 24,5 % y el 28 % en peso, y que contengan como mximo un 0,4 % de sustancias
combustibles,
ms del 28 % en peso, y que contengan como mximo un 0,2 % de sustancias combustibles.

Se aplica tambin a las soluciones acuosas de nitrato de amonio cuya concentracin de nitrato de
amonio supere el 80 % en peso.
15. Nitrato de amonio (10 / 50): materiales fuera de especificacin y abonos que no superen la
prueba de detonabilidad.
Se aplica:
al material de desecho del proceso de fabricacin y al nitrato de amonio y las mezclas de nitrato de
amonio, abonos simples a base de nitrato de amonio y abonos compuestos o complejos a base de
nitrato de amonio a que se refieren las notas 14 y 15 que sean o que hayan sido devueltos por el
usuario final a un fabricante, a un lugar de almacenamiento temporal o a una instalacin de
transformacin para su reelaboracin, reciclado o tratamiento para poder utilizarlos en condiciones
seguras, por haber dejado de cumplir las especificaciones de las notas 14 y 15,
a los abonos a que se refiere el primer guion de la nota 13 y de la nota 14 de este anexo que no
cumplan los requisitos del anexo III-2 del Reglamento (CE) n. 2003/2003, del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos.

16. Nitrato de potasio (5.000 / 10.000).


Se aplica a los abonos compuestos a base de nitrato de potasio, en forma perlada/granulada, que
tienen las mismas propiedades peligrosas que el nitrato de potasio puro.
17. Nitrato de potasio (1.250 / 5.000).
Se aplica a los abonos compuestos a base de nitrato de potasio en forma cristalina que tienen las
mismas propiedades peligrosas que el nitrato de potasio puro.
18. Biogs enriquecido.
A efectos de la aplicacin de este real decreto, el biogs enriquecido podr clasificarse bajo el punto
18 del anexo I, parte 2, si ha sido tratado de conformidad con las normas aplicables al biogs purificado
y enriquecido, garantizndose una calidad equivalente a la del gas natural, incluido el contenido de
metano, y contiene un mximo de un 1 % de oxgeno.
19. Policlorodibenzofuranos y policlorodibenzodioxinas.
Las cantidades de los policlorodibenzofuranos y de las policlorodibenzodioxinas se calculan con los
factores de ponderacin siguientes:

2,3,7,8-TCDD 1 2,3,7,8-TCDF 0,1

1,2,3,7,8-PeCDD 1 2,3,4,7,8-PeCDF 0,3

1,2,3,7,8-PeCDF 0,03

1,2,3,4,7,8-HxCDD 0,1

1,2,3,6,7,8-HxCDD 0,1 1,2,3,4,7,8-HxCDF 0,1

1,2,3,7,8,9-HxCDD 0,1 1,2,3,7,8,9-HxCDF 0,1

1,2,3,6,7,8-HxCDF 0,1

1,2,3,4,6,7,8-HpCDD 0,01 2,3,4,6,7,8-HxCDF 0,1

25
OCDD 0,0003 1,2,3,4,6,7,8-HpCDF 0,01

1,2,3,4,7,8,9-HpCDF 0,01

OCDF 0,0003

(T = tetra, P = penta, Hx = hexa, Hp = hepta, O = octa)


Referencia Van den Berg et al.: The 2005 World Health Organization Re-evaluation of Human and
Mammalian Toxic Equivalency Factors for Dioxins and Dioxin-like Compounds.
20. En los casos en que esta sustancia peligrosa entre dentro de la categora P5a Lquidos inflamables
o P5b Lquidos inflamables, se aplicarn las cantidades umbral ms bajas a efectos de este real
decreto.

Posteriormente, y para los industriales afectados por los artculos 6 y 7, en la Directriz


bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes
graves en los que intervienen sustancias peligrosas - DB en adelante- se ampla el
contenido del ES y se indica que la Autoridad Competente podr, en casos
excepcionales, exigir, adicionalmente al ES, un Anlisis Cuantitativo de Riesgos -ACR
en adelante-, especificando tambin su contenido.

Ambos estudios, ES y ACR, tienen como objetivo identificar y evaluar las condiciones
de seguridad de las instalaciones de almacenamiento y/o proceso de productos
peligrosos, as como identificar los posibles riesgos y las consecuencias de los
accidentes que se pueden derivar de sus actividades. Quedan englobados en lo que se
podra denominar ms genricamente: Anlisis de Riesgos, siendo el segundo, el ACR,
el ms completo en su enfoque. En el siguiente ejercicio se muestra un ejemplo de
clculo de la obligatoriedad de llevar a cabo un Estudio de Seguridad o ACR.
En este tema, se establecen las distintas metodologas aplicables para llevar a cabo un
anlisis de riesgos en una instalacin qumica.

26
4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD-840/2015

Este Real Decreto afecta a aquellos establecimientos industriales bajo el control de


un industrial en el que se encuentren sustancias peligrosas en una o varias instalaciones,
incluidas las infraestructuras o actividades comunes o conexas; los establecimientos
sern de nivel inferior o de nivel superior.

Los establecimiento de nivel inferior es aquel establecimiento en el que haya


presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en
la columna 2 de la parte 1 o de la parte 2 del anexo I, pero inferiores a las cantidades
especificadas en la columna 3 de la parte 1 o de la parte 2 del anexo I. Todo ello
empleando, cuando sea aplicable, la regla de la suma de la nota 4 del anexo I.

Los establecimientos de nivel superior son aquellos establecimientos en el que haya


presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en
la columna 3 de la parte 1 o de la parte 2 del anexo I. Todo ello empleando, cuando sea
aplicable, la regla de la suma de la nota 4 del anexo I.
Estas disposiciones no se aplicarn a:
a) Los establecimientos, las instalaciones o zonas de almacenamiento pertenecientes
a las Fuerzas Armadas y a las Fuerzas y Cuerpos de Seguridad;
b) Los peligros creados por las radiaciones ionizantes originadas por sustancias;
c) El transporte de mercancas peligrosas por carretera, ferrocarril, va navegable
interior y martima o area y el almacenamiento temporal intermedio directamente
relacionado con l;
d) El transporte de sustancias peligrosas por canalizaciones, incluidas las estaciones
de bombeo, que se encuentren fuera de los establecimientos a que se refiere este real
decreto;
e) La explotacin de minerales en minas, canteras y mediante perforacin; en
concreto a las actividades de exploracin, extraccin y tratamiento de los mismos;
f) La exploracin y explotacin mar adentro (off-shore) de minerales, incluidos los
hidrocarburos;
g) El almacenamiento de gas en emplazamientos subterrneos mar adentro, tanto en
aquellos dedicados especficamente al almacenamiento, como en los que tambin se
lleven a cabo actividades de exploracin y extraccin de minerales, incluidos los
hidrocarburos;
h) Los vertederos de residuos, incluyendo el almacenamiento subterrneo de los
mismos.

Los establecimientos en que se procesen, manipulen o almacenen explosivos,


material pirotcnico o cartuchera, regulados respectivamente por el Reglamento de
Explosivos, aprobado por el Real Decreto 230/1998, de 16 de febrero, y por el
Reglamento de artculos pirotcnicos y cartuchera, aprobado por el Real Decreto
563/2010, de 7 de mayo, se regirn por su normativa especfica, salvo en lo relativo a:
a) La planificacin de emergencia exterior, que se regir por lo dispuesto en el
artculo 13.
27
b) La planificacin del uso del suelo, que le ser de aplicacin lo dispuesto en el
artculo 14.
c) La informacin al pblico afectado, que se regir por lo dispuesto en el artculo
15.2.a).
d) La consulta y participacin pblica en los proyectos de ejecucin de obras en las
inmediaciones de establecimientos a la que se refiere el artculo 16.1.c) que le ser de
aplicacin lo establecido en el artculo 16.
e) La pronta notificacin de accidentes, que le ser de aplicacin lo dispuesto en el
artculo 17.1.

Los industriales de los establecimientos afectados estn obligados a:

Artculo 7. Notificacin.

Los industriales, a cuyos establecimientos les sea de aplicacin este real decreto, estn
obligados a enviar una notificacin al rgano competente de la comunidad autnoma
donde radiquen, que contenga como mnimo, la informacin siguiente:
a) Nombre o razn social del industrial, o ambos, y direccin completa del
establecimiento correspondiente;
b) Domicilio social del industrial y direccin completa.
c) Nombre y cargo del responsable del establecimiento, si es una persona diferente del
industrial al que se refiere la letra a).
d) Informacin suficiente para identificar las sustancias peligrosas y la categora de
sustancias de que se trate o que puedan estar presentes.
e) Cantidad y forma fsica de la sustancia o sustancias peligrosas de que se trate.
f) Actividad ejercida o actividad prevista en la instalacin o zona de almacenamiento.
g) Entorno inmediato del establecimiento y factores capaces de causar un accidente
grave o de agravar sus consecuencias, incluidos, cuando estn disponibles, detalles de
los establecimientos vecinos, de emplazamientos que queden fuera del mbito de
aplicacin de este real decreto, zonas y obras que puedan originar o incrementar el
riesgo o las consecuencias de un accidente grave y de efecto domin.
Cuando los establecimientos se encuentren ubicados en el dominio pblico portuario,
esta informacin tambin se proporcionar a las autoridades portuarias y capitanas
martimas competentes.

Artculo 8. Poltica de prevencin de accidentes graves

Los industriales de todos los establecimientos a los que sea de aplicacin este real
decreto, debern definir e implantar correctamente su poltica de prevencin de
accidentes graves as como plasmarla en un documento escrito.

28
Esta poltica deber abarcar y reflejar los objetivos y principios de actuacin generales
establecidos por el industrial en relacin con el control de los riesgos de accidentes
graves, respecto a los elementos que se contemplan en el anexo II, relativos a:

a. Organizacin y personal.

b. Identificacin y evaluacin de los riesgos de accidente grave.

c. Control de la explotacin.

d. Adaptacin a las modificaciones.

e. Planificacin ante situaciones de emergencia.

f. Seguimiento de los objetivos fijados.

g. Auditora y revisin.

Por otra parte y ya haciendo referencia concretamente a la necesidad de evaluar los


riesgos y a la forma y extensin con que esta evaluacin debe hacerse, el articulo 10 del
RD 840/2015 obliga a los industriales afectados a nivel superior a elaborar un Informe
de Seguridad.

Artculo 10. Informe de seguridad.

Los industriales de los establecimientos de nivel superior estn obligados a


elaborar un informe de seguridad, que tenga por objeto:
a) Demostrar que se ha establecido una poltica de prevencin de accidentes graves
aplicada a travs de un sistema de gestin de la seguridad de conformidad con los
elementos que figuran en el anexo II.
b) Demostrar que se han identificado y evaluado los riesgos de accidentes, con
especial rigor en los casos en los que stos puedan generar consecuencias graves, y que
se han tomado las medidas necesarias para prevenirlos y para limitar sus
consecuencias sobre la salud humana, el medio ambiente y los bienes.
c) Demostrar que el diseo, la construccin, la explotacin y el mantenimiento de
toda instalacin, zona de almacenamiento, equipos e infraestructura ligada a su
funcionamiento, que estn relacionados con el riesgo de accidente grave en el
establecimiento, presentan una seguridad y fiabilidad suficientes.
d) Demostrar que se han elaborado planes de emergencia interior o autoproteccin
y facilitar los datos necesarios que posibiliten la elaboracin del plan de emergencia
exterior a fin de tomar las medidas necesarias en caso de accidente grave.
e) Proporcionar informacin suficiente a las autoridades competentes para que
puedan tomar decisiones en materia de implantacin de nuevos establecimientos, o de
autorizacin de otro tipo de proyectos en las proximidades de los establecimientos
existentes.

29
El informe de seguridad contendr, como mnimo, la informacin que recoge la
Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, aprobada por el Real
Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre.

Finalmente, la Directriz Bsica RD1196/2003 seala los contenidos mnimos del


Informe de seguridad

Artculo 4. Informe de seguridad.

4.1 Consideraciones generales.

El informe de seguridad deber incluir informacin suficiente sobre el establecimiento,


su entorno, sus instalaciones y sus sustancias
La informacin deber ser suficiente para permitir a la autoridad competente evaluar
la idoneidad de los controles. En cualquier caso, puede hacerse referencia a otros
documentos a disposicin de las autoridades cuando stas lo soliciten.
El informe de seguridad incluir los siguientes contenidos: Informacin bsica
para la elaboracin de planes de emergencia exterior (IBA).
Informacin sobre la poltica de prevencin de accidentes graves y el sistema de
gestin de seguridad.
Anlisis del riesgo.

4.2 Informacin bsica para la elaboracin de planes de emergencia exterior (IBA).

Ser obligatoria la presentacin, por parte de los industriales, de una informacin de


carcter general sobre el entorno, instalaciones, procesos y productos relacionados con
la actividad industrial peligrosa del establecimiento.
La informacin relativa al entorno del establecimiento ser completada por la
administracin competente para la elaboracin del plan de emergencia exterior (PEE).
En el anexo I se especifica el contenido detallado de la informacin bsica para la
elaboracin de planes de emergencia exteriores (IBA), tanto en lo que se refiere a las
aportaciones por parte del industrial, como a la informacin que debe complementar la
Administracin competente.

4.3 Informacin sobre el sistema de gestin de seguridad y poltica de prevencin de


accidentes graves.

Como parte del informe de seguridad, el responsable del establecimiento afectado


incluir el documento sobre su poltica de prevencin de accidentes graves, as como el
que describe el sistema de gestin de seguridad puesto en prctica, segn los criterios
indicados en el artculo 3 de esta directriz.

4.4 Anlisis del riesgo.

Los objetivos del anlisis del riesgo son identificar los accidentes graves que puedan ocurrir
en el establecimiento, as como el clculo de las consecuencias y daos producidos por
aqullos. De esta forma, quedarn determinados los que pueden ser calificados como
30
accidentes de categoras 2 y 3, segn la clasificacin recogida en el artculo 1 de esta
directriz.
El anlisis del riesgo presentar expresamente el siguiente contenido:

Identificacin de peligros de accidentes graves.


Clculo de consecuencias. Zonas de riesgo segn valores umbrales.
Clculo de vulnerabilidad.
Relacin de accidentes graves identificados.
Medidas de prevencin, control y mitigacin.

5. DESCRIPCION GENERAL DE LA METODOLOGA PARA LA


REALIZACIN DE UN INFORME DE SEGURIDAD

Los objetivos principales de un informe de seguridad son:


Identificar la naturaleza y uso de substancias peligrosas en la actividad
desarrollada.
Determinar el tipo, frecuencia relativa y consecuencias de los
accidentes mayores que pueden acontecer.
Dar cuenta de las medidas adoptadas para garantizar una operacin
segura, el control de las desviaciones que podran conducir a accidentes
mayores y los procedimientos de emergencia previstos.
Aunque debe constar de un estudio somero de las posibles causas de los accidentes y de
una estimacin cualitativa de su frecuencia, no existe una valoracin cuantitativa de las
frecuencias de ocurrencia con el fin de calcular el riesgo de la instalacin, tal como se
hace en el ACR.
Desde el punto de vista formal el IS deber ser redactado en un estilo claro y conciso,
con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quin tenga que proceder a
su consulta o revisin.
Los pasos sucesivos a seguir en un IS son los descritos en la figura 5.1. junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
correspondiente informe.
Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados sobre la base de lo
previsto en el artculo 3, apartado 3.3 de la Directriz Bsica:

Apartado 1.Descripcin de subpolgono.


Apartado 2. Identificacin del riesgo.
Apartado 3. Clculo de consecuencias. Zonas de riesgos segn
valores umbrales.
Apartado 4. Relacin de accidentes mayores esperados.

31
Desde el punto de vista tcnico se aportar en anexos las referencias, documentos y
clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
Los pasos sucesivos para desarrollar un ES sern bsicamente los que se describen a
continuacin.

5.1. Recogida de informacin y estudio general de la organizacin general de


seguridad de la instalacin

a) Informacin general sobre el emplazamiento y la instalacin


Elementos principales del entorno: natural (orografa, ecologa, hidrologa):
Demogrficos (ncleos urbanos cercanos, puntos de concentracin ocasionales,
vas de circulacin)
Clasificacin urbanstica; puntos singulares a proteger (monumentos
histricos...);
Puntos que puedan constituir una fuente de daos a la instalacin (instalaciones
vecinas, transporte de MMPP...);
Infraestructuras (carreteras y vas de acceso). Esta informacin forma parte de
la Informacin Bsica para la elaboracin del Plan de Emergencia Exterior (IBA
en adelante).
Ubicacin de las distintas reas de la instalacin (oficinas, proceso, laboratorio,
zonas de carga y descarga). Esta informacin es la que se resea en la Directriz
Bsica, como descripcin del subpolgono.
Datos del censo industrial, incluyendo tambin datos generales sobre
contratistas.

32
Figura 5.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un IS

b) Informacin tcnica

Ser la citada en la Directriz Bsica. Estar basada en los diagramas de tubera e


instrumentacin, diagramas de flujo, manuales de operacin, planos de implantacin de
unidades, etc.
Descripcin de las condiciones de operacin normal y de otras fases operativas.
Informacin sobre la organizacin de la empresa
Poltica de seguridad de la empresa y forma de comunicacin al personal
Esquemas de organizacin generales de la empresa para explicar la situacin de
los departamentos, cuerpos y personas de ms relevancia con respecto de la
seguridad. Si es necesario esta informacin incluir:
Nmero de personas de cada departamento.
Descripcin de las actividades y responsabilidades de los departamentos, cuerpos
y personas de mayor relevancia en materia de seguridad.
Descripcin de las asesoras y auditoras externas realizadas en materia de
seguridad y actividades de los comits de seguridad, en caso de que existan.
33
Disposiciones adoptadas en materia de mantenimiento peridico e inspecciones.
Descripcin de las previsiones adoptadas para las operaciones de mantenimiento:
Permisos de fuego, (cualquier trabajo que implique un punto de ignicin en un
rea clasificada requiere autorizacin).
Trabajos en presin, (cualquier trabajo que implique manipulaciones no
habituales en equipos con presin interna requiere autorizacin).
Entradas en equipos (cualquier trabajo que implique la entrada de operarlos en
equipo requiere autorizacin).
Para conocer con ms precisin la poltica general de seguridad de la empresa puede ser
necesario verificar los siguientes elementos:
Operativa que se sigue para modificaciones del proceso.
Operativa que se sigue con cambios de equipos.
Desarrollo e investigacin de la seguridad de nuevos procesos o nuevos
productos.
Actuacin de diagramas de tuberas instrumentacin, procedimiento de
operacin, manuales de operacin y otras documentaciones
Disponibilidad de licencias.
Instrucciones escritas.
Trabajos fuera de jornada normal.
Formacin, ejercicios, entrenamiento y asistencia de los empleados (nuevos
empleados, especifica de direccin).
Criterios de seleccin del personal tcnico.
Establecimiento de los objetivos de seguridad e incentivos para su consecucin.
Registro e investigaciones de accidentes, incidentes y fallos.
Criterios bsicos de seleccin de contratistas en materia de seguridad.
Consultores externos en materia de seguridad. Estandars aplicados.
Uso, vigilancia y entrenamiento en el empleo de los equipos de Seguridad y
Alarma para prevencin y atenuacin de accidentes.
Descripcin de los trabajos ms habituales realizados en la instalacin tanto por
personal propio como por personal externo a la misma.
Procedimientos de trabajos. Permisos. Otros.

Informacin relativa a los accidentes mayores


Cantidades, condiciones de almacenamiento y procesos de las substancias
clasificadas. Esta informacin es la citada en el apartado Al.3 del anexo 1 de
descripcin del capitulo 2 de descripcin del polgono.

34
Caractersticas fsico-qumicas de las substancias peligrosas. Esta informacin
tambin consta en la IBA.
Datos meteorolgicos.
Toda la informacin de los apartados anteriores ser recopilada y formar parte del
primer apartado del ES. Ser debidamente analizada con el fin de tener un buen
conocimiento de la instalacin, de su organizacin y nivel general de seguridad.

c) Delimitacin del rea de estudio, hiptesis de partida

Una vez conocida la instalacin, tanto desde el punto de vista de su organizacin como
desde su modo de operacin, habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
Las razones por las cuales se procede a un ES, especificando en particular las
cantidades y substancias que condicionen su realizacin desde el punto de vista
legal.
Las reas objeto de estudio
Si bien la legislacin vigente requiere el IS, en sentido estricto, para las sustancias
clasificadas, sin embargo, el IS debera constituir una reflexin global sobre toda la
instalacin, abarcando, por tanto, todas las reas de la misma. Efectos sinrgicos como
consecuencias de un accidente pueden traer consigo daos sobre partes de la instalacin
que contengan substancias no-clasificadas y viceversa. Por otra parte, el IS tambin
constituye la base fundamental para la elaboracin del Plan de Emergencia y en esta
medida debera de contemplar adems de los accidentes mayores todos aquellos que al
margen de su gravedad, puedan producirse en la instalacin.
Tambin es lcito, siempre y cuando se justifique especficamente, estudiar de forma
global las zonas de la instalacin para las cuales se considera a priori que no requieren
un estudio detallado.
Las fases operativas que se considerarn, como en el caso anterior de descartarse
alguna, debern justificarse plenamente las razones.
Por ltimo, tambin constarn todas aquellas hiptesis o criterios generales aplicados en
el estudio.
Todas estas consideraciones debern incluirse de forma resumida al final del apartado
primero del IS.

5.2. Identificacin del riesgo. Mtodos existentes y criterios de seleccin

Los objetivos ltimos del anlisis de riesgos son la prevencin de la ocurrencia y


mitigacin de los efectos de accidentes en instalaciones industriales potencialmente
peligrosas a travs de un estudio sistemtico de las mismas.
Bsicamente consisten en:
35
-Identificar los riesgos que puede representar una instalacin industria para las
personas, bienes y medio ambiente.
-Clasificarlos en tipos de accidentes mayores cuya ocurrencia es factible.
-Determinar los alcances que puedan tener estos accidentes.
-Definir las zonas vulnerables.
-Calcular los daos que puedan provocar.
-Analizar las causas de los accidentes, eventualmente cuantificando sus
frecuencias.
-Determinar las medidas de prevencin y proteccin, incluyendo las de carcter
organizativo, para evitar su ocurrencia o mitigar las consecuencias.
-Determinar el nivel de riesgo asociado a las instalaciones.
Ms ampliamente los anlisis de riesgos deberan ser un medio para evaluar tambin la
poltica general de la seguridad de la empresa, junto con otros documentos, Plan de
Emergencia Interior o Informacin Bsica para la Administracin (IBA en adelante) en
su caso, abarcando:
-Organizacin y gestin de la empresa.
-Diseo y legislacin aplicables.
-Mantenimiento e inspecciones peridicas.
-Permisos de trabajo y procedimientos operativos.
-Registro de accidentes.
-Formacin e informacin a los operarlos.

5.2.1. Condiciones que condicionan la metodologa de anlisis


Las caractersticas de las instalaciones que pueden condicionar de forma decisiva las
metodologas a aplicar. Son:
- Extensin de la instalacin
El tamao de una instalacin determina la complejidad del estudio (una Refinera, por el
gran nmero de unidades que la componen, requiere un anlisis amplo). Asimismo, en
cuanto a nmero de empleados, proporciona tambin una estimacin de los recursos
humanos y materiales disponibles para los estudios.

- Tipo de instalacin
Bsicamente pueden distinguirse entre cuatro tipos de instalacin:
Instalaciones de almacenamiento de productos qumicos. Las operaciones que
les son asociadas son principalmente operaciones de carga/descarga desde/a
distintos elementos (camiones cisternas, vagones sistemas o barco), de trasiego y
envasado.

36
Instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de sustancias
qumicas.
Instalaciones en las cuales existen a la vez reas de almacenamiento (materias
primas, productos intermedios o productos acabados) y de proceso.
En algunos casos, instalaciones de tratamiento de residuos industriales.
En las primeras el riesgo asociado proviene ms, en general, de los inventarlos de
producto que de la complejidad de las instalaciones. En el segundo caso el riesgo puede
ser ms disperso y el estudio es normalmente ms laborioso por los distintos tipos de
productos que intervienen, las condiciones variables de operacin, las mayores
interrelaciones entre distintos sistemas etc.

- Tipo de proceso
En las instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de substancias
qumicas conviene tambin distinguir entre procesos continuos y procesos discontinuos
o batch. Estos ltimos son secuenciales lo que obliga a un planteamiento de anlisis
de las distintas fases de la operacin, tanto en la identificacin de los riesgos, como en
su posterior tratamiento. Intervienen factores corno el orden de los pasos seguidos,
errores en la naturaleza, cantidad y calidad de las materias primas, etc. porque a menudo
se suelen compartir las lneas de proceso para la fabricacin de productos distintos. Por
otra parte suelen ser procesos poco mecanizados y con mayor contribucin manual.
En los primeros existen unas variables de proceso estacionarias que suelen oscilar
mnimamente entre unos valores determinados.

- Entorno de la instalacin
El entorno, a su vez, juega un papel decisivo a la hora de seleccionar la metodologa a
seguir. La presencia de puntos vulnerables (poblaciones, lugares de concentracin
ocasionales de personas, edificios singulares o zonas protegidas, etc.), justifican estudios
ms precisos no slo en cuanto a alcances de posibles daos, sino tambin en cuanto a
riesgo. Por otro lado, la proximidad de plantas y otros lugares potencialmente
peligrosos en la vecindad de la instalacin requerirn un tratamiento especfico en el
anlisis de riesgos.

- Situaciones operativas de la instalacin


Las situaciones operativas distintas de una instalacin constituyen tambin un factor a
tomar en consideracin. Un anlisis de riesgos completo debera contemplarse cada una
de las posibles situaciones operativas posibles en la medida en que cada una de ellas
contribuye al riesgo total de la instalacin. En cada una de ellas, por otra parte, los
riesgos pueden ser ' distintos e inherentes a la propia situacin. Su tratamiento,
asimismo, ser diferente.
As, para instalaciones de proceso, se podra distinguir:
Las puestas en marcha.
37
Los arranques.
Las paradas programadas.
Las paradas de emergencia.
Desmantelamiento y residuos en casos singulares.
Todas ellas son habitualmente secuenciales con sus particularidades propias y
requerirn un enfoque que atienda a cada una de las fases que las compongan.
La situacin operativa de funcionamiento normal depender tal como ya se ha
indicado anteriormente del tipo de proceso.
Por ltimo, las operaciones de mantenimiento son operaciones que en determinados
casos pueden realizarse durante el proceso productivo o condicionar el estado de
determinados componentes de un sistema (indisponibilidad de vlvulas no restauradas
a su posicin normal tras una operacin de mantenimiento o pruebas).
Para instalaciones de almacenamiento, tanto fijas como temporales (estaciones de
clasificacin, instalaciones portuarias) deber distinguirse entre:
-Las operaciones de trasiego: continuos (por ejemplo, de suministro de
materias primas a la parte de proceso) o las intermitentes (carga/descarga
desde/a algn medio de transporte a instalacin fija).
-Sin actividad pero con los recipientes parcial o totalmente llenos.
-Operaciones de mantenimiento, planificadas o no, de depsitos
(vaciado, inertizado, aireado, etc.).

5.2.2. Tipos de riesgos a considerar


Aunque los anlisis de riesgos se centran principalmente en los accidentes que
finalmente involucren productos qumicos, tambin deberan de contemplar todos
aquellos otros accidentes que puedan causar dao.
Bsicamente el anlisis de riesgos debera reflejar los siguientes riesgos qumicos:
-Riesgos qumicos provocados por causas internas. Entre estos destacan:
Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de refrigeracin, corte de vapor de
calefaccin...).
Fallo de operacin (sobrellenado, vaciado, sobrepresurizado, entrada en vaco..).
Prdida de contencin (fugas, colapsos, roturas ...
Fallos humanos (error u omisin en un procedimiento, ...)

-Riesgos qumicos provocados por causas externas:

Causas naturales: inundaciones, seismos, lluvias torrenciales, incendios


forestales, vendavales ...

38
Tecnolgicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones vecinas ...
Efectos sinrgicos y domin.
El efecto sinrgico es el que puede ocurrir cuando se producen simultneamente dos
sucesos generando consecuencias que no son comparables a la suma de los efectos
contemplados de forma individual.
Por ejemplo, si en un mismo almacenamiento existen tanques de TDI
(toluendiisocianato) y polioles la rotura del tanque de TDI produce una nube txica de
pequeas dimensiones dada la poca volatilidad del TDI. Si se produce la rotura del
tanque de poliol los efectos son mnimos.
Pero si se produce la rotura simultnea de los dos tanques, el TDI reacciona
exotrmicamente con el poliol y al elevarse la temperatura del TDI puede producirse
una nube txica de grandes dimensiones.
El efecto domin consiste en la ocurrencia de accidentes consecutivos en el tiempo
como consecuencia de los efectos generados inicialmente.
En un almacenamiento de GLP, por ejemplo, la BLEVE de un depsito puede provocar
que la radiacin generada destruya un depsito vecino.
Otros.

La identificacin de riesgos es una fase decisiva del IS en la medida en que constituye el


punto de partida del estudio y que condiciona todo su planteamiento. Constar de los
siguientes elementos:
oSeleccin del/los mtodos ms adecuados segn las caractersticas de la
instalacin.
oAplicacin de/los mtodos.
oAnlisis de los resultados.
oFormulacin de sucesos iniciadores (definicin, escenarios y condiciones).
oEstudio de las posibles causas, mtodos de prevencin y mitigacin.
oEstudio de su evolucin. Definicin de accidentes.

5.3. Etapas a seguir

5.3.1. Determinacin de los sucesos iniciadores


El objetivo de esta fase consiste, en primer lugar, en la determinacin de los sucesos
iniciadores susceptibles de provocar en su evolucin un accidente mayor.
El procedimiento a seguir debera de ser lo ms exhaustivo posible para garantizar la
identificacin de todos los posibles iniciadores.
Se recomienda en este sentido, y al margen de las tcnicas especficas que se apliquen,
revisar una lista de iniciadores potenciales en la instalacin. Como consecuencia de
39
este repaso preliminar se pueden descartar iniciadores a la vista de la levedad de sus
consecuencias.
Es importante, sin embargo, que quede constancia escrita de este proceso de reflexin,
con el fin de justificar adecuadamente los sucesos iniciadores finalmente retenidos para
un estudio ms detallado.
La lista de los posibles sucesos iniciadores deber constar corno mnimo de:
Sucesos iniciadores internos:
Fallo de servicios (suministro elctrico, agua de refrigeracin o de
proceso, aire, vapor, nitrgeno, combustible).
Fallo en el suministro/extraccin de productos qumicos,
Fallos de contencin (fugas, escapes, colapsos, etc.)
Sucesos iniciadores externos
De origen natural: inundaciones, seismos, lluvias torrenciales, incendios,
vendavales, rayos, temperaturas externas extremas etc.
Tecnolgicos u otros: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones
vecinas, accidente en vas de circulacin prximas con mercancas
peligrosas, etc.
Efectos sinrgicos y domin:
Otros.
Como consecuencia de la aplicacin de los mtodos seleccionados se obtendr una lista
de los iniciadores. La definicin de los sucesos iniciadores constar de:
Descripcin bsica del iniciador.
Breve revisin de las causas que lo pueden provocar.
Descripcin del escenario.
Descripcin de las condiciones supuestas de su ocurrencia.
En la descripcin completa del suceso iniciador deber constar una estimacin de las
causas que puedan provocarlo. Se pueden citar las siguientes:
Operacin fuera de los lmites de seguridad por errores humanos o fallo
en los sistemas de control (temperatura, nivel, presin, composicin).
Reacciones fuera de control (reacciones exotrmicas, polimerizaciones,
descomposiciones).
Contaminacin con productos incompatibles a travs de las redes de
servicios.
Retroceso de reactivos hacia el almacenamiento.
Errores en la gestin y almacenamiento de residuos.
Corrosin interna.
Corrosin externa.
40
Erosin.
Obstrucciones.
Rotura de elementos de la instalacin (principalmente los ms dbiles:
cierres mecnicos, fuelles metlicos, mangueras, juntas de expansin,
etc.)
Expansin trmica.
Posibles errores en la torna de muestras.
Errores de diseo. Etc.
En este ltimo punto es preciso indicar que el ES como tal debe contemplar de forma
prioritaria dos tipos de iniciadores:
Aquellos que pueden provocar los accidentes ms probables a priori.
Aquellos que pueden provocar los accidentes ms graves razonablemente
postulabas.
Tradicionalmente los estudios deterministas tienen como objetivo la determinacin de
los accidentes ms graves postulados en una instalacin para as definir la envolvente
mxima de daos.
Ahora bien, se matiza este enfoque completndolo con accidentes ms probables ya que:
El ES debera ser tambin una base para la elaboracin del Plan de
Emergencia Interior (PEI en adelante).
El dimensionamiento de recursos de intervencin internos/externos
debera preverse sobre la base de los accidentes ms probables y en
algunos casos excepcionales sobre los ms graves.
Para los accidentes ms probables a priori, un iniciador tipo de prdida parcial de la
cantidad total de producto almacenado (o inventario) deber ser:
Roturas de las tuberas de dimetro medio.
y las condiciones de ocurrencia del suceso iniciador debern reflejar:
Roturas parciales (10% de la seccin total).
Equipo donde se produce la fuga con un nivel de llenado medio (o el ms
frecuente).
Condiciones meteorolgicas ms probables.
Funcionamiento correcto de sistemas de deteccin y mitigacin.
Para los accidentes ms graves postulabas, sin embargo, iniciadores tipo de prdida de
inventario debern ser:
Prdida de todo el contenido (o inventario) del equipo.
Roturas de las tuberas de dimetro mayor.
y las condiciones de ocurrencia de estos sucesos iniciadores debern de reflejar:
Roturas totales.
41
Equipo con nivel de llenado mximo (segn normas).
Condiciones meteorolgicas ms desfavorables.
Funcionamiento de sistemas de proteccin pasivos exclusivamente.

5.3.2. Determinacin de la evolucin de los sucesos iniciadores


La evolucin del suceso iniciador depender de su naturaleza, del escenario en el cual
sucede y de las condiciones de su ocurrencia.
Una vez establecidos de forma clara los sucesos iniciadores a contemplar se proceder a
estudiar su evolucin. Para ello se recurrir al rbol de sucesos. En este constarn
como factores condicionantes todos los elementos ya mencionados y habr tantos
rboles de sucesos como sucesos iniciadores haya a menos que a travs de una
agrupacin lgica de los mismos se pueda representar una evolucin de sucesos
iniciadores parecidos a travs de un mismo rbol. En todo caso, deber justificarse
debidamente esta clasificacin.
Como consecuencia de la elaboracin de los rboles de sucesos se obtendr la lista de
los accidentes ms caractersticos de la instalacin cuya ocurrencia podr ser debida a
varias secuencias de evolucin de iniciadores, incluso distintos.

5.3.3. Relacin de los accidentes


Se listarn los accidentes identificados y se describirn en una tabla parecida a la tabla
5.1 las condiciones de clculo.

Tabla 5.1. Modelo de tabla para el listado de los accidentes


Definicin Produc Condiciones de Operacin Condiciones de fuga
del suceso
iniciador to Presin Temp. Caudal Dimetro Presin Tem Cauda Dime Tipo
(bar) (C) (m3/h) (mm) (bar) p. l tro de
(C) (m3/h) (mm) interv
encin

5.4. Mtodos existentes para la identificacin de riesgos


Bsicamente pueden considerarse tres tipos de mtodos que se describen en los
siguientes apartados.

5.4.1. Mtodos cualitativos

42
Estos mtodos se caracterizan esencialmente por no recurrir a clculos numricos.
Suelen estar basados en tcnicas de anlisis crtico en las que intervienen distintos
expertos de la planta. Depende su eficacia de la calidad de la informacin disponible, su
exhaustividad y del conocimiento de las personas participante.
Destacan los siguientes:
1. Anlisis histrico. Consiste en un estudio lo ms amplio posible sobre accidentes
ocurridos en el pasado en instalaciones y/o con productos similares a los estudiados.
2. HAZOP (o AFO, Anlisis Funcional de Operabilidad). Anlisis de operabilidad.
Tcnica inductiva de anlisis crtica realizada por un equipo pluridisciplinario para
identificar desviaciones de proceso que pueden conducir a accidentes.
3. Anlisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC). Mtodo inductivo
de reflexin sobre las causas/consecuencias de fallos de componentes en un sistema.
4. Anlisis preliminar de riesgos. Mtodo inductivo en el que se analiza de forma
sistemtica las causas, efectos principales y medidas preventivas/correctivas asociadas.
5. Check list. Constituyen listas exhaustivas de posibles iniciadores/accidentes a
contemplar en la identificacin de riesgos,
6. What if ...? Mtodo inductivo en el cual se plantean diferentes escenarios y se
discute sobre las consecuencias que se pueden esperar.
Pueden considerarse tambin en su raz, como mtodos cualitativos, los mtodos de
rboles de Fallos y rboles de Sucesos, siempre que no se les aplique el Clculo de
Frecuencias.

5.4.2. Mtodos semicualitativos


Estos mtodos se caracterizan por recurrir a una clasificacin de las reas de una
instalacin en base a una serie de ndices que miden su potencial para ocasionar dao en
funcin de una serie de magnitudes y criterios (cantidad de producto, caractersticas de
peligrosidad etc.).
Entre estos destacan:

1. Clasificacin mediante ndice de Mond de fuego, explosin y toxicidad.


2. Clasificacin mediante el ndice de Dow de fuego, explosin y toxicidad.

5.4.3. Otros mtodos de apoyo


Bsicamente se incluyen aqu las auditorias de seguridad que suelen responder a otros
objetivos (relativas a la organizacin de seguridad, el cumplimiento de una legislacin,
etc.), pero que pueden constituir una base para la identificacin de riesgos.
5.5. Criterios de seleccin de un mtodo para la identificacin de riesgos

43
Las tcnicas de identificacin de riesgos citados tienen unas peculiaridades que hacen
que su aplicacin puede resultar ms provechosa en una circunstancia u otra.
Por otra parte, las reas de una instalacin compleja tienen unas caractersticas propias
que hacen aconsejable unas u otras tcnicas.

TABLA 5.2. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO


DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

I. CRITERIOS GENERALES

A. TAMAO DE LA INSTALACIN

Grande Ms de tres unidades

B. PLANTILLA TOTAL DE LA INSTALACIN

Pequea < 50 personas


Importante 50 a 250 personas
Muy importante > 250 personas

II. CRITERIOS A APLICAR A CADA UNIDAD

A.CANTIDADES ALMACENADAS

A.1. Almacenamiento independiente

Pequeo Cantidad < Umbral 1


Mediano Umbral 1 Cantidad < Umbral 2
Grande Cantidad Umbral 2

Los umbrales 1 y 2 corresponden a las cantidades de sustancias o grupos de sustancias


expresadas en Tm y que constan, respectivamente, en la segunda columna y tercera columna
de la Tabla 1, respectivamente.

A.2. Proceso
Pequeo Cantidad < Umbral 3
Importante Cantidad Umbral 3

El umbral 3 corresponde a las cantidades de sustancias clasificadas expresadas en Tm o Kg


que constan en la Tabla 2Anexo II de R.D. 886/1988 (con las modificaciones sealadas por
el R.D. 952/1990). Para la aplicacin de los artculos 6 y 7 del R.D. 886/1990.

B.TIPO DE PROCESO
Continuo
Discontinuo o batch

C.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/OPERACIN
C.1. Almacenamiento

Severas Tal(*)-10 Te(**)


No severas Tal<Te
(*) Tal: Temperatura de almacenamiento (C)
(**) Te: Temperatura de ebullicin (C)

44
TABLA 5.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO
DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS (Continuacin)

C.2. Operacin

Muy severas P0 (*) 50 bar


y T0 (**) 250 C
o reacciones exotrmicas
Severas P0 50 bar
o T0 250 C
o reacciones exotrmicas
Poco severas P0 < 50 bar
y T0 < 250 C
y no existen reacciones exotrmicas
D. CONTROL

Control distribuido

E.EDAD DE LA UNIDAD

Nueva < 10 aos


Antigua > 10 aos
En fase proyecto

F.AMPLIACIN/MODIFICACIN

Ampliacin
Modificacin

G.VULNERABILIDAD DEL ENTORNO

Poco vulnerable FV < 10


Vulnerable 10 FV < 30
Muy vulnerable FV 30

Ver tabla 7.1 para el clculo del factor de vulnerabilidad FV

H.FASE OPERATIVA
Puesta en marcha
Arranque
Funcionamiento normal
Parada

I.DISEO
Nuevo
Antiguo

(*) P0: Presin relativa de operacin (bar).


(**) T0: Temperatura de operacin (C).

45
TABLA 5.3 MTODOS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS

Generales Unidad
I.FASE
A. Tamao Plantilla B. Cantidades C. Proceso D. ondiciones E. Control F. Edad G.Amp./Mod H. Vul./Entor. OPER.
1. Inst. 1. > 30 per. Almac. Y proc 1. Continuo Alm./Operac. 1. Control 1. Nueva 1. Ampliac. 1. Poco vuln. J. Diseo
Mtodo ms de 3 2. 250 p. 1. Importante 2. Batch 1. Muy severas distrib. 2. Antigua 2. Modific. 2. Vulnerable 1. P. marcha 1. Nuevo
unidades 3. 500 p. 2. Medio 2. Severas 3. Proyec. 3. Muy vuln. 2. Arranque 2. Antigua
3. Pequeo 3. Poco severas 3. Funciona.
4. Parada
Anlisis histrico de 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 1 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2 3 4 2
accidentes
HAZOP 1 2 1 1 2 1 3 1 2 3 3 1

Anlisis modo efecto e 1


importancia de Fallos

Anlisis modo efecto 1


import. y critc. Fallos
Anlisis preliminar riesgos
Check list 3 2 3 1 2 2 1 3 1 2 4

What if...? 3 2 3 1 2 2 1 3 1 2 4

Ind. Mond. fuego, explo. y 1 3


toxici.
ndice Dow Juego, explo. 1 3
Safety review 3 1 1 1 3 3

Aud. Seguri. 3 1 1 1 3 3 1
Con el fin de asesorar la seleccin de los mtodos ms apropiados a una instalacin
segn sus caractersticas, se han fijado una serie de criterios que se han considerado
importantes para definir los mtodos a aplicar.
Los criterios son los reseados en las tablas 5.2 y 5.3. Bsicamente se distingue entre:
-Criterios aplicables a toda la instalacin:
-Tamao de la instalacin.
-Plantilla.
El primer criterio puede determinar la aplicacin de un mtodo previo para clasificar las
reas. El segundo puede condicionar los recursos disponibles para desarrollar el
estudio.
Las consideraciones que han conducido a recomendar unas u otras tcnicas segn los
criterios establecidos son las que se resean a continuacin:
El HAZOP (o AFO) se considera un mtodo muy completo, muy ampliamente utilizado
sobre todo para plantas de proceso. Permite identificar iniciadores asociados a las
desviaciones de operacin, proceso y sucesos externos.
Por tanto se considera preferente su uso para plantas de proceso, de riesgo intrnseco
elevado u/o diseos nuevos.
El anlisis histrico de accidentes se considera un mtodo general que no requiere
muchos recursos y que por tanto se recomienda como un punto de partida en
prcticamente todos los casos. En instalaciones de diseos nuevos su aplicacin se cie
ms a las caractersticas de las substancias que a la operacin ya que no existe
experiencia operativa de referencia. Su mayor utilidad reside en instalaciones y
productos con amplia difusin (productos energticos, productos qumicos de base).
Para instalaciones con un elevado nmero de reas, como Refineras por ejemplo, se
recomienda realizar en primer trmino un anlisis tipo Dow o Mond para identificar las
reas de mayor riesgo de la instalacin. A estas se les deber aplicara posteriormente
mtodos ms precisos para un estudio ms profundo ya que el mtodo citado solo da
una estimacin orientativa del riesgo.
De todas formas conviene resaltar que es aconsejable recurrir a varias de las tcnicas
citadas para obtener una identificacin ms completa.

5.6. El mtodo HAZOP

Cuando se investigan las causas de los accidentes, en muchos casos se hacen evidentes y
claras las deficiencias de construccin y los fallos de manipulacin. Con estos sucesos
recogemos experiencia prctica muy valiosa para evitar la repeticin de otros accidentes,
pero esta experiencia es muy costosa respecto al sufrimiento humano y al coste
financiero.
Se debe desarrollar un tipo de experiencia figurada que facilite el conocimiento de los
problemas, previamente, con la misma facilidad que de forma retrospectiva.

47
Esto se consigue utilizando el mtodo HAZOP, que podramos definir como la
aplicacin de una comprobacin rigurosa, sistemtica y crtica, a procesos y objetivos de
diseo de plantas nuevas o a las existentes, para estimar qu potencial de peligrosidad
puede generarse por errores de manipulacin o mal funcionamiento de instalaciones
individuales, y qu efectos pueden resultar para el conjunto de la instalacin y el
entorno.
Este procedimiento fue empleado en la industria qumica por primera vez por la I.C.I.
(Imperial Chemical lndustries), extendindose posteriormente su utilizacin a otras
empresas, algunas de las cuales lo aplican obligatoriamente a todo nuevo proyecto o
modificacin, as como a otras plantas ya en funcionamiento.
Inicialmente se realizaban chequeos a las instalaciones para localizar errores u
omisiones, pero se haca tradicionalmente de una manera individual. Este tipo de
control puede mejorar los resultados, pero tiene pocas probabilidades de detectar riesgos
relacionados con las interacciones de las diversas funciones o especialidades. Para
estudiar estas interacciones se requiere el contraste de un grupo de expertos.
Pero slo la facilidad de imaginacin y riqueza de ideas del grupo no son suficientes,
hay que abarcar, siguiendo un mtodo sistemtico (HAZOP) y a la vez creativo, todas
las partes de una instalacin y todos los fallos de funcionamiento y manipulacin
imaginables,

Tabla 5.4. Palabras Gua y su significado para su aplicacin en el mtodo HAZOP


PALABRAS GUIA SIGNIFICADO COMENTARIOS
NO Negacin completa de No se cumple ninguna especificacin, pero no
las especificaciones del pasa nada, o puede afectar al proceso
diseo negativamente
MAS La cantidad aumenta o Se refiere a cantidades y propiedades, tales
disminuye como: caudales, temperatura, presin,
MENOS
reaccionar, etc.
ASI COMO Aumento de cualidad Todas las finalidades del diseo se alcanzan a
la vez, con alguna actividad adicional.
TANTO COMO
EN PARTE Disminucin de cualidad
Slo se alcanzan algunas de las finalidades del
PARTE DE
diseo,otras no.
INVERSO Lo opuesto a la finalidad Es ms aplicable a funciones como: invertir el
del diseo flujo o la reaccin qumica. Se puede aplicar a
sustancias como veneno en lugar de antdoto,
DIFERENTE ismero ptico D en lugar de L, etc.

Sustitucin completa.
DE OTRA FORMA No se alcanza ninguna de las finalidades
originales. Sucede algo completamente
diferente.

48
El xito o fracaso del equipo depende de los cuatro factores siguientes:
I. La exactitud de los detalles del diagrama del proceso y de otros datos usados como
base para el estudio.
II. La capacidad de discernimiento del equipo.
III. El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su imaginacin, para
detectar desviaciones, sus causas y consecuencias.
IV. La habilidad del equipo para mantener el sentido de la proporcin, particularmente
al valorar la magnitud de los riesgos identificados,

5.6.1. Procedimiento
El procedimiento utilizado difiere si el proceso es o no continuo, por ello se estudian
separadamente.
Para los procesos continuos se trabaja normalmente sobre los diagramas de flujo,
examinando elemento a elemento, tubera a tubera, revisando los parmetros del
proceso tales como flujo, presin, temperatura y concentracin, utilizando unas listas de
chequeo y aplicando unas palabras gua.
Un ejemplo de lista de chequeo utilizada en procesos continuos se muestra en la figura
1, las palabras gua NO, MAS, MENOS, EN PARTE, INVERSO,... cuyo significado
general se encuentra en la Tabla l, estimulan el pensamiento de los miembros del equipo
y se aplican de manera sistemtica a las distintas partes del proceso; para diferenciar las
desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente los objetivos de diseo o
funcionamiento.
Aunque las palabras gua de la tabla 6.3 no son las nicas que cabe emplear, la
experiencia indica que constituyen una buena base para este tipo de estudio. Sin
embargo es esencial que ninguna de las desviaciones importantes sea ignorada, por lo
que pueden utilizarse otras palabras gua para cerciorarse de que todos los aspectos
derivados del proceso han sido sometidos a prueba, como contaminacin, corrosin,
muestreo, mantenimiento, etc.
Por esta razn, es muy importante que la composicin del equipo de estudio del HAZOP
sea multidisciplinaria.

49
Figura 5.1. Lista de chequeo para la aplicacin de HAZOP

50
5.6.2. Secuencias de aplicacin del HAZOP
En la figura 5.2, se presenta un esquema de los pasos que componen la secuencia de
aplicacin de este mtodo, que utiliza principalmente una descripcin detallada del
procedimiento de trabajo y pregunta, apartado por apartado, si pueden ocurrir
desviaciones de la funcin terica y, a continuacin, se decide si tales perturbaciones
pueden convertirse en peligro.
Las preguntas van dirigidas por orden, a cada apartado del borrador.
Cada apartado o elemento elegido ser objeto de un nmero de preguntas que se
formulan en base a las palabras gua; de esta forma se encuentran generalmente una
serie de casos tericos de perturbacin; cada uno de ellos se sigue investigando por
separado para hallar cmo es causado, qu efectos podra tener y con qu podra
dominarse o bien prevenirse.
Finalizada la comprobacin de un apartado o elemento de la instalacin, la revisin se
concentra en el apartado siguiente y se contina hasta terminar con toda la instalacin.

Figura 5.2. Secuencia de actuacin para la aplicacin del HAZOP

51
A modo de ejemplo, aplicaremos el Mtodo HAZOP a las diferentes lneas de entrada y
salida de un condensador de NH3 que trabaja a alta presin dotado de un sistema de
control de la presin que regula el caudal de alimentacin en funcin de la presin en el
recipiente, figura 6.3. En este recipiente un importante aumento de la presin podra
provocar una explosin con la consiguiente produccin de una nube txica.

NO
L4 CONDENSABLES
PC

L1

AMONIACO Y
L2
GASES

AMONIACO
LQUIDO
L3
Agua de
refrigeracin

Figura 6.3. Condensador de NH3 de alta presin


Se aplicar el mtodo HAZOP a cada una de las lneas de entrada o salida del
condensador y se irn ilustrando los cambios introducidos en el equipo como resultado
del anlisis, figura 6.4.

52
Lnea L1 de entrada de amoniaco gas en el condensador
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
MAS Exceso amoniaco Fallo en la Exceso de flujo de Instalacin de un
vlvula de alimentacin. sistema de control
entrada de de nivel de
amoniaco VC3 Sobrepresin amoniaco LC en el
( riesgo explosin) condensador que
Fallo del acte sobre V2.
Indicador
Controlador de Instalacin de una
presin PIC vlvula de alivio
RV conectada a un
Incremento de neutralizador
flujo en
alimentacin
MENOS Bajo caudal Igual que en el
alimentacin caso del NO

NO No alimentacin No alimento Baja Presin en el Instalacin de una


VC3 obstruida Condensador alarma debajo
Avera planta caudal LFA
Fallo PIC

Rotura lnea
Lnea L2 de salida de amoniaco lquido del condensador
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No Flujo Obstruccin Aumento del nivel de Cubierta con la
vlvula V-2 amoniaco en el tanque con instalacin del LC
sobrepresin y riesgo de
No Alimento rotura o nube txica de Instalar un
amoniaco interruptor de corte
Caudal de Aumento de Presin de la alimentacin
refrigeracin de alto nivel
insuficiente
Instalar un disco de
rotura RD

MAS Flujo amoniaco Fallo V-2 Descarga del condensador Cubierta con la
Lquido por descompensacin de la instalacin del LC
Fallo en LC entrada y la salida.

Exceso agua
refrigeracin
(exceso
condensado)

MENOS Bajo flujo amoniaco Igual que en el


lquido caso de No flujo

53
Lnea L3 de agua de refrigeracin
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No llega Agua de Problema Aumento de la Instalacin de un
refrigeracin suministro de agua presin en el controlador de
tanque con peligro temperatura con
Fallo en V1 de fuga txica alarma de bajo
caudal TAC
Rotura en L3

MAS Ms caudal de Fallo en la lnea de Exceso de Cubierto con la


Agua refrigeracin agua de condensado con instalacin de TAC
refrigeracin aumento de nivel
en el tanque si por
L2 no se consigue Cubierto por
aliviar la suficiente instalacin de LC
cantidad de NH3

MENOS No Flujo Igual NO

Lnea L4 de salida de incondensados del condensador


Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No Flujo Obstruccin Aumento de la presin en Instalar un
vlvula V-4 el tanque con sobrepresin interruptor de corte
y riesgo de rotura o nube de la alimentacin
No alimento txica de amoniaco de alta presin HPS

Cubierta con la
instalacin de la
vlvula de alivio

Cubierto con la
instalacin de un
disco de rotura RD

MAS Mas flujo con Fallo V-2 Aumento de la cantidad de Cubierto con la
amoniaco en la Caudal de amoniaco que se recircula Instalacin de
corriente refrigeracin al reactor con la TCASS
insuficiente consiguiente disminucin
de rendimiento del proceso Instalar FA
Fallo en LC

MENOS Bajo flujo en la Igual que en el Sin consecuencias Cubierta con LFA
alimentacin caso de No flujo

54
L4
F NO
HPS A CONDENSABLES

HH V4
LS
PIC
R
LFA D L4

L1 LC
V-1

L2
L3 V-2
TCASS

V-3 Agua de
refrigeracin

Figura 6.4. Mejoras realizadas al condensador de NH3 de alta presin como


resultado del mtodo HAZOP

5.7. Clculo de consecuencias


Se entiende por anlisis de consecuencias el clculo, espacial y temporal, de las
variables representativas de los fenmenos peligrosos descritos en el apartado 2.2 de la
directriz y sus posibles efectos sobre las personas, el medio ambiente y los bienes, con
el fin de estimar la naturaleza y magnitud del dao.

La metodologa adoptada para evaluar las consecuencias a efectos de planificacin


deber basarse en la zonificacin de riesgos y en la aplicacin de modelos de clculo,
que sern de probada eficacia cientfica y reconocimiento internacional.

El clculo de consecuencias se basar en la estimacin de los valores que puedan


alcanzar, espacial y temporalmente, las variables representativas de los fenmenos
peligrosos, incluyendo los parmetros medioambientales, derivados de los accidentes
graves postulados, aplicando para ello modelos de clculo adecuados.

Se presentar una descripcin y justificacin de los mtodos de clculo utilizados,


incluyendo las hiptesis asumidas en ellos.

Se considerarn, asimismo, aquellos accidentes que puedan producirse por efecto


domin, y los que tengan consecuencias medioambientales.

55
Para facilitar su comprensin, los resultados del anlisis de consecuencias se
representarn grficamente de acuerdo con el modelo utilizado, para cada hiptesis
accidental, a escala 1/5.000 o ms detallada, indicando las zonas de intervencin y de
alerta de acuerdo con los valores umbrales indicados en el artculo 2 de la directriz.

El control y la planificacin ante el riesgo de un accidente grave para un establecimiento


se debe de fundamentar en la evaluacin de las consecuencias de los fenmenos
peligrosos que pueden producir los accidentes graves susceptibles de ocurrir en la
actividad en cuestin, sobre los elementos vulnerables, en el mbito territorial del plan.

Los diversos tipos de accidentes graves a considerar en los establecimientos pueden


producir los siguientes fenmenos peligrosos para personas, el medio ambiente y los
bienes:

a. De tipo mecnico: ondas de presin y proyectiles.

b. De tipo trmico: radiacin trmica.

c. De tipo qumico: nube txica o contaminacin del medio ambiente provocada


por la fuga o vertido incontrolado de sustancias peligrosas.

Estos fenmenos pueden ocurrir aislada, simultnea o secuencialmente.

5.7.1 Fenmenos mecnicos peligrosos.


Se incluyen aqu las ondas de presin y los proyectiles. Las ondas de presin son
provocadas por las explosiones o equilibrio rpido entre una masa de gases a presin
elevada y la atmsfera que la envuelve. En el caso de que la energa necesaria para la
expansin del gas proceda de un fenmeno fsico, se dice que la explosin es fsica y se
requiere que el producto est confinado en un recipiente estanco (denominndose
estallido). Por contra, si la energa procede de una reaccin qumica, se trata de una
explosin qumica (o explosin, simplemente). En este caso la explosin puede ocurrir
aunque el producto no est confinado.

Una explosin confinada, o estallido, puede originar fragmentos del continente, y una no
confinada, de slidos de las inmediaciones del punto en que se ha producido la
explosin. Estos fragmentos o proyectiles estn dotados de gran cantidad de movimiento
y sus dimensiones y alcance son variados pero limitados.

Los efectos de la onda de presin pueden clasificarse como sigue:

a. Efectos primarios: los efectos primarios de la onda de presin tienen su origen


en las compresiones y expansiones del aire atmosfrico que pueden producir
fenmenos de deformacin y vibratorios que afecten a las estructuras de
edificios e instalaciones y a los organismos vivos.

b. Efectos secundarios: los efectos secundarios de la onda de presin tienen lugar


cuando las deformaciones y tensiones dinmicas producidas superan las
caractersticas de resistencia de las estructuras y stas fallan. El fallo o rotura de
las estructuras origina la formacin de fragmentos que, por el impulso recibido

56
de la onda de presin, actan a su vez como proyectiles, cuyo impacto causa
daos mecnicos adicionales.

c. Efectos terciarios: los efectos terciarios de la onda de presin consisten en los


daos causados por el desplazamiento del cuerpo de seres vivos e impacto de
este contra el suelo u otros obstculos.

Al ser la onda de presin y los proyectiles fenmenos propagativos, la proteccin


mediante obstculos de rigidez adecuada (muros resistentes, fortines) es efectiva.

Sin embargo, aun as pueden producirse daos ocasionados por ondas reflejadas, cuya
supresin ofrece una mayor dificultad. Tanto la sobrepresin mxima como el impulso,
disminuye con la distancia al origen.

5.7.1.1 Variables para los fenmenos mecnicos


Valor local integrado del impulso, en explosiones y deflagraciones.

Sobrepresin local esttica de la onda de presin, tambin en explosiones y


deflagraciones.

Alcance mximo de los proyectiles con impulso superior a 10 mbar. seg., producidos en
la explosin o estallido de determinadas instalaciones industriales u originados en otras
contiguas, a consecuencia de dichos fenmenos, o por desprendimiento de fragmentos a
causa de una onda de presin.

5.7.2 Fenmenos trmicos peligrosos.


Son provocados por la oxidacin rpida, no explosiva, de sustancias combustibles,
produciendo llama, que puede ser estacionaria (incendio de charco, dardo de fuego) o
progresiva (llamarada, bola de fuego), pero que en todos los casos disipa la energa de
combustin mayoritariamente por radiacin que puede afectar a seres vivos e
instalaciones materiales.

Si la materia sobre la que incide el flujo de radiacin trmica no puede disiparlo a la


misma velocidad que lo recibe, ste provoca un incremento de su temperatura. Si este
incremento no se limita, se producen alteraciones irreversibles y catastrficas, que
pueden culminar en la combustin o fusin y volatilizacin de la materia expuesta.

En las proximidades del punto donde se desarrolla la llama, se tiene transmisin del
calor tanto por conveccin como por radiacin y conduccin. As pues, la nica forma
de evitar o mitigar sus efectos es la utilizacin de equipos de proteccin individual
frente al calor o el fuego o protecciones adecuadas. En contraposicin, a partir de una
cierta distancia del foco del incendio, la transmisin del calor se efecta exclusivamente
por radiacin, disminuyendo su intensidad al aumentar dicha distancia. Esto hace que
cualquier pantalla opaca a la radiacin trmica pueda constituir una medida de
proteccin sumamente eficaz.

57
5.7.2.1. Variables para los fenmenos de tipo trmico
Dosis de radiacin, D, recibida por los seres humanos procedentes de las llamas o
cuerpos incandescentes en incendios y explosiones, expresada mediante:

D = Im 4/3 texp

donde Im es la intensidad media recibida, en kW/m2, y texp el tiempo de exposicin, en


segundos. Esta expresin es vlida para intensidades superiores a 1.7 kW/m2; para
valores inferiores al anterior, el tiempo de exposicin es prcticamente irrelevante, esto
es, se considera que en dichas condiciones, la mayora de la poblacin puede estar
expuesta durante dilatados periodos de tiempo sin sufrir dao.

Con fines de planificacin, en los incendios de corta duracin, inferiores a un minuto, el


tiempo de exposicin se hace coincidir con la duracin de stos; para los de mayor
duracin, se establece como tiempo de exposicin el transcurrido hasta que los
afectados alcancen una zona protegida frente a la radiacin o donde la intensidad
trmica sea inferior a 1.7 kW/m2.

Para este ltimo caso y con objeto de determinar las distancias que delimitan las zonas
de intervencin y alerta, se recomienda seguir el modelo de respuesta de la poblacin
ante la gnesis de incendios, propuesto por TNO, en el que se establece un primer
perodo de reaccin de unos cinco segundos, donde la poblacin permanece esttica y a
continuacin se produce la huda, alejndose del incendio a una velocidad media de 4
m/s.

[TNO (1989); Methods for the determination of possible damage, The green book,
CPR 16E. CIP- data of the Royal Library. The Hague, The Netherlands.]

5.7.3 Fenmenos qumicos peligrosos.


Se incluyen aqu las nubes txicas o la contaminacin del medio ambiente debida a
fugas o vertidos incontrolados de sustancias peligrosas para las personas y el medio
ambiente.

Estas sustancias qumicas, directa o indirectamente, a travs de reacciones secundarias


inmediatas o diferidas, pueden producir efectos muy diversos en funcin de la categora
de la sustancia peligrosa de que se trate.

Los daos dependern, para cada entorno, de las caractersticas orogrficas del terreno,
la concentracin del txico y el tiempo de exposicin.

La caracterstica esencial de todos los productos y sustancias txicas es que para


producir consecuencias deben difundirse a travs de un medio, lo que requiere que
transcurra un tiempo y, en ocasiones, permite la aplicacin de medidas de proteccin
ms fcilmente que para los fenmenos trmicos y mecnicos, aunque, por otra parte, en
muchos casos, resulta muy difcil conocer el desplazamiento de los contaminantes, su
evolucin, as como eliminarlos totalmente del medio al que se han incorporado.

La liberacin incontrolada de productos contaminantes conlleva riesgos asociados cuyas


consecuencias son diferidas en la mayora de las ocasiones. Es por ello que, a la hora de
58
delimitar las zonas afectadas por estos sucesos, es preciso el conocimiento de las
circunstancias, en su ms amplio sentido, bajo las que se desarrolla el accidente, as
como la naturaleza del producto fugado en lo que a su capacidad contaminante y
dispersante se refiere.

Por lo que respecta a las sustancias peligrosas para el medio ambiente, se pueden
producir alteraciones de ste por distintos sucesos, que son consecuencia de un
desarrollo incontrolado de una actividad industrial. Entre tales sucesos se pueden
incluir:

a. Vertido de productos contaminantes en aguas superficiales, del que pueden


derivarse la contaminacin de aguas potables o graves perjuicios para el medio
ambiente y las personas.

b. Filtracin de productos contaminantes en el terreno y aguas subterrneas, que los


dejan inservibles para su explotacin agrcola, ganadera y de consumo.

Emisin de contaminantes a la atmsfera que determinan la calidad del aire provocando


graves perturbaciones en los ecosistemas receptores con posible incorporacin posterior
a la cadena trfica.

5.7.3.1. Variables para los fenmenos de tipo qumico:


Para este tipo de fenmenos la variable representativa del dao inmediato originado por
la liberacin de productos txicos es la concentracin de txico o la dosis, D, definida
mediante:

D = Cnmax texp

donde Cmax es la concentracin mxima de la sustancia en el aire, texp el tiempo de


exposicin y n un exponente que depende de la sustancia qumica.

Se utilizan los siguientes ndices: AEGL (Acute Exposure Guideline Levels), propuestos
inicialmente por la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos de
Amrica, definidos para tres niveles de dao (1, 2 y 3), considerando para cada nivel los
periodos de referencia siguientes: 30 minutos, 1, 4 y 8 horas y, en algunos casos,
establecidos tambin para un periodo de 10 minutos.

Si la sustancia no tiene definido el ndice anterior, se utilizarn los denominados ERPG


(Emergency Response Planning Guidelines) publicados por la Asociacin de Higiene
Industrial Americana, y/o los TEEL (Temporary Emergency Exposure Limits)
desarrollados por el Departamento de Energa de los Estados Unidos.

Estos dos ltimos ndices estn definidos para los mismos niveles de dao que los
establecidos para los AEGL pero, en cada caso, para un nico periodo de referencia: 1
hora para los ERPG y 15 minutos para los TEEL.

Consideraciones para la utilizacin de los ndices:

59
1. Todos los ndices representan concentraciones mximas que no deben ser
sobrepasadas en ningn momento durante su respectivo tiempo de referencia,
por lo que pueden considerarse como valores techo.

2. Los ndices AEGL se pueden interpolar para tiempos de paso de nubes -tp-
distintos a los de referencia. Para ello, se determina previamente la dosis, D, y el
exponente, n, de la ecuacin anterior, utilizando los ndices cuyos tiempos de
referencia comprenden al tiempo de paso mencionado; con dichos datos se
calcula la nueva concentracin mxima, Cmax, mediante:

Cmax = (D/tp)l/n

3. Los ndices AEGL no deben extrapolarse para tiempos de paso de nubes


inferiores al menor periodo de referencia disponible; por consiguiente, la
concentracin mxima correspondera al AEGL definido para el menor periodo
de referencia. Por el contrario, se pueden realizar extrapolaciones para tiempos
de paso superiores al mayor tiempo de referencia disponible, aunque esta
situacin es muy poco probable dado que normalmente los AEGL estn
definidos para periodos de hasta 8 horas.

4. Cuando se utilicen ndices ERPG, las concentraciones mximas se establecen de


la forma siguiente:

1. Los valores ERPG que correspondan (nivel 1 2), si el tiempo de paso es


igual o inferior a 60 minutos.

2. Para tiempos de paso superiores a 60 minutos, extrapolar los ndices


mediante la ley de Haber:

Cmax = ERPG (60/tp)

5. Si slo se dispone de los ndices TEEL, se verifica:

1. Si el tiempo de paso de la nube es inferior a 15 minutos, utilizar


directamente las concentraciones correspondientes a los respectivos
TEEL.

2. Para tiempos de paso superiores a 15 minutos, extrapolar los ndices


mediante la ley de Haber:

Cmax = TEEL (15/ tp)

6. En todas las ecuaciones anteriores el tiempo de paso est expresado en minutos.

5.7.4. Definicin de las zonas objeto de planificacin: valores umbrales.


En concreto, se definen las siguientes zonas:

a. Zona de intervencin: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes


producen un nivel de daos que justifica la aplicacin inmediata de medidas de
proteccin.
60
b. Zona de alerta: es aquella en la que las consecuencias de los accidentes
provocan efectos que, aunque perceptibles por la poblacin, no justifican la
intervencin, excepto para los grupos crticos de poblacin.

5.7.5. Valores umbrales para la zona de intervencin.

Los valores umbrales que debern adoptarse para la delimitacin de la zona de


intervencin son los que a continuacin se sealan:

1. Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 150


mbar.seg.

2. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 125 mbar.

3. El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg. en una


cuanta del 95%. Producidos por explosin o estallido de continentes.

4. Una dosis de radiacin trmica de 250 (kW/m2)4/3 s, equivalente a las


combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a
continuacin.

I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, s 20 25 30 40 60

5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en el aire calculadas a partir de


los ndices AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2, siguiendo los criterios expuestos en
el apartado 2.3.1.3.

5.7.6. Valores umbrales para la zona de alerta.


Para delimitacin de la zona de alerta se considerarn los siguientes valores umbrales o
circunstancias:

1. Un valor local integrado del impulso, debido a la onda de presin, de 100


mbar.seg.

2. Una sobrepresin local esttica de la onda de presin de 50 mbar.

3. El alcance mximo de proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg. en una


cuanta del 99,9%. Producidos por explosin o estallido de continentes.

4. Una dosis de radiacin trmica de 115 (kW/m2)4/3 s, equivalente a las


combinaciones de intensidad trmica y tiempo de exposicin que se indican a
continuacin.

I, Kw/m2 6 5 4 3 2
texp, s 11 15 20 30 45

61
5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en aire calculadas a partir de los
ndices AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1, siguiendo los criterios expuestos en el
apartado 2.3.1.3. de la Directriz.

5.7.7. Valores umbrales para el efecto domin.


Para la determinacin de un posible efecto domin de un accidente grave en
instalaciones circundantes o prximas y/o en un establecimiento vecino, se establecen
los siguientes valores umbrales:

Radiacin trmica: 8 kW/m2.

Sobrepresin: 160 mbar.

Alcance mximo de los proyectiles producidos por explosin o estallido de continentes


(la distancia se calcula en funcin de las hiptesis accidentales consideradas).

En cualquier caso, podrn utilizarse otros valores umbrales, siempre y cuando se apoyen
en referencias tcnicas avaladas y se justifiquen debidamente las circunstancias
establecidas para dichos valores, en relacin a la naturaleza del material afectado,
duracin de la exposicin, geometra del equipo, contenido, presencia de aislamiento y
revestimiento, etc.

5.8 Clculo de Vulnerabilidad.


Una vez estimadas, para cada accidente grave, las magnitudes de los fenmenos
peligrosos, se llevar a cabo un anlisis de la vulnerabilidad que estos valores suponen
para las personas, el medio ambiente y los bienes.

Para ello, se emplearn metodologas probabilsticas del tipo Anlisis Probit


(Probability Unit), en funcin de la disponibilidad y desarrollo de stas.

Para cada una de las hiptesis accidentales, la vulnerabilidad sobre personas se


expresar en trminos de vctimas y heridos de diferente tipologa.

Tabla 5.5. Clculo de Vulnerabilidad


Radiacin Trmica: es el modo de transferencia de calor ms significativo como consecuencia de un
fuego. Los modelos para evaluar las caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin dependen del
fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos informticos para cada uno de ellos.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la radiacin
trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es:

Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 )

Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.

62
Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso de
fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la inhalacin de
sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit

Y= a + b ln ( Cn t )

Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin

Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la explosin de


una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de clculos informticos.
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna utilizando la
ecuacin de Probit:
Pr = -77.1 + 6,91 ln P para el 50% de letalidad Pr 140 kPa

P = sobrepresin mxima expresada en Pa

Esta fase del IS tiene como objeto principal la determinacin de las zonas vulnerables
asociadas a los accidentes identificados.
reas vulnerables: Se incluyen aqu dos tipos de reas.
Las reas a considerar para la planificacin de emergencia y
dimensionamiento de recursos. Son las definidas en la DB como zonas de
intervencin y alerta. La DB especifica en este caso unos valores umbrales a
considerar para cada tipo de efecto.
Las reas en las cuales se produce un dao determinado a personas, bienes y
medio ambiente. Segn el caso la vulnerabilidad puede evaluarse a travs de
unas ecuaciones de PROBIT (PROBability unIT) o valores de referencia.
El clculo de consecuencias, en trminos generales, debera cumplir las siguientes
especificaciones:
Debern determinarse todos los efectos posibles del accidente con especial
incidencia sobre los ms graves.
Adicionalmente a las zonas de intervencin y alerta, debern calcularse las
zonas de letalidad del l %, 50% y 99% de vctimas, as como las zonas de
daos materiales tpicas y de dao al medio ambiente, y daos materiales y/o al
medio ambiente.
Estas zonas de totalidad y de daos materiales y/o al medio ambiente son
decisivas para:
La determinacin de las categoras de accidentes (definidas segn la DB
sobre esta base).
La determinacin de la vulnerabilidad del entorno (ver apartado 4.1 de esta
Gua).

63
Para efectos que evolucionan en funcin del tiempo (radiacin trmica,
concentraciones txicas) deberan tenerse en cuenta tambin los tiempos de
exposicin al efecto (dosis).
Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo definidas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados ... )
(1), de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de
ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al
caso de aplicacin ... ).
Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido.

5.9 Clasificacin de Accidentes


Este apartado consta en primer lugar de una recopilacin sistemtica para cada uno de
los accidentes estudiados de los sistemas de prevencin, mitigacin y procedimientos de
emergencia existentes y que condicionan su frecuencia y gravedad.
Se recogen a continuacin los elementos a considerar en cada caso.

5.9.1. Sistemas de prevencin de accidentes


Sistemas que permiten asegurar la seguridad en el diseo:
Estandares reconocidos de diseo, por ejemplo: cdigos de construccin de
equipos, dobles cierres en bombas, etc.
Descargas de elementos de proteccin o venteos a antorcha.
Sistemas de bloqueo y parada de emergencia.
Redundancias.
Suministros vitales redundantes, etc.
Sistemas para la seguridad en la construccin mantenimiento y la operacin, por
ejemplo:
Procedimientos operativos.
Procedimientos de mantenimiento.
Inspecciones.
Dispositivos/equipos de aviso/seguridad: alarmas, disparos, tanques de descarga, etc.

5.9.2. Sistemas de mitigacin de accidentes


Para la deteccin temprana: detectores de gases/humos/radiacin, pinturas especiales
(pinturas que varan de color por ser sensibles a la temperatura o a diferentes productos
qumicos, denunciando as fugas muy pequeas desde su mismo inicio) rondas de
vigilancia de operadores, sistemas audiovisuales de supervisin, etc.

64
5.9.3.Sistemas de mitigacin de las fugas
Las protecciones pasivas, que por el mero hecho de existir, constituyen un factor de
reduccin de la magnitud de las consecuencias. Es el caso de los cubetos de retencin,
pavimentacin, pendientes reconducidas, drenajes a cubetos de dilucin o
neutralizacin.
Las protecciones activas constituyen elementos de seguridad que, en situaciones
determinadas, son activados automticamente o manualmente. Se incluyen aqu las
vlvulas de seccionamiento, cortinas de agua para abatir los vapores y diluirlos,
rociadores de agua, red contraincendios, etc.

5.10. Procedimientos de emergencia

Por ltimo, en este punto se reflejan las actuaciones previstas para hacer frente al
accidente: operativo a seguir y procedimientos concretos segn la naturaleza del
accidente.
En este apartado tambin se llevar a cabo la clasificacin de los accidentes en
categoras de acuerdo con las definiciones dadas en el artculo 1, apartado 1.3 de la DB
(Directriz Bsica). Al respecto caben las siguientes consideraciones:
-Se clasificarn todos los accidentes considerados incluyendo distintas
condiciones de clculo.
-Se recurrir no solamente a la clasificacin de las zonas de intervencin y
alerta sino tambin a los valores umbrales de letalidad, daos materiales y al
medio ambiente adoptados.
- Si existen varias situaciones posibles se elegir siempre la ms
desfavorable (punto de origen de fuga ms prximo al lmite de la factora,
direccin de viento ms desfavorable...).

5.11. Recursos necesarios

Los recursos humanos necesarios para realizar un IS varan segn:


La complejidad de la instalacin.
La complejidad de las tcnicas aplicadas en cada paso.
La formacin especfica de las personas que realicen los estudios requiere:
Buen conocimiento de la planta.
Conocimientos especficos sobre las distintas tcnicas de anlisis.
Experiencia industrial general.

65
Una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un IS muy completo de una
instalacin de menos de tres reas sera de 200 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los siguientes:
Documentacin detallada de la instalacin (diagramas de tuberas e
instrumentacin, diagramas de flujo, hojas de especificaciones tcnicas,
implantacin, distribucin del personal en la planta, plantilla, registro y
descripcin de accidentes ocurridos en la planta...). Esta informacin est
normalmente disponible en la instalacin.
Documentacin general sobre el entorno. Esta informacin puede ser
recopilada a travs de organismos oficiales (Centros meteorolgicos,
Institutos geolgicos y mineros, Ayuntamientos, etc.).
Segn el caso, informaciones de bancos de datos de accidentes, modelos
matemticos de clculo de consecuencias, etc.

6. LA ELABORACIN DE UN ACR

El objeto final de un ACR es la determinacin cuantitativa del riesgo de una instalacin,


en base a la determinacin de las frecuencias y consecuencias de los accidentes que
pueden ocurrir en la misma.
Por otra parte, al estudiarse tanto las causas como las frecuencias, permite poner de
manifiesto las medidas correctivas que pueden prevenir y/o mitigar los accidentes.
Se distingue del IS en que ste pretende bsicamente identificar y calcular los accidentes
ms graves postulables en una instalacin, mientras que el ACR con su enfoque
probabilista toma en consideracin todos los accidentes que pueden tener una
contribucin al riesgo.
En la Directriz Bsica se concibe como un estudio adicional exigible por la
administracin que profundiza y completa los planteamientos del IS.
Los criterios objetivos que podran condicionar tal exigencia por parte de la
administracin, se basan en la definicin de dos conceptos:
-Vulnerabilidad del entorno. Se distinguen tres casos: zona poco
vulnerable, medianamente vulnerable y muy vulnerable, de acuerdo con
la ponderacin marcada. Ver tabla 6.1, para la definicin de la
puntuacin.
-Alcance del umbral de letalidad del 1 %. Se define como la distancia
a la cual el dao asociado a un efecto fsico derivado de un accidente
provocara un 1 % de muertes en la poblacin existente.
Los criterios para recomendar un ACR se indican en la tabla 6.2. Estos criterios deben
considerarse de forma orientativa y no excluyente.

66
Tabla 6.1.Clculo del factor de vulnerabilidad del entorno (FV)
Grave Medio Ligero Nulo
A. Existe riesgo de contaminacin de aguas destinadas al 10 7 5 -
consumo humano o agrcola
B. Existe el riesgo de que un vertido afecte a reas recreativas, 10 7 5 -
de produccin pesquera o inters ecolgico
SI NO
2
C. Existe densidad de poblacin>3000 h/km en un rea de 5 km 10
de radio
D. Existe concentracin de ms de 10.000 personas en un rea 10
de 5 km de radio
E. existen instalaciones afectadas por el art.6 del RD 1254/1999 10
a distancia inferior a 1 km
F. Existen servicios pblicos: 10
- Concentraciones de poblacin de alto riesgo (hospitales 10
escuelas, residencias) a distancia < 5km
- Puntos de concentracin transitoria de poblacin (estadios 10
deportivos, terminales de autobuses, estaciones de ferrocarril,
centros comerciales) a distancia < 2 km
G. reas protegidas de patrimonio pblico a distancia < 2 km 10
H. Sistemas de carreteras y vas de transporte. Carreteras con 10
gran volumen de trfico o lneas frreas a una distancia inferior
a 500m.
I. Aeropuerto a distancia < 500 m 10
J. Zona crtica por motivos poltico sociales 10
K. Zona de clasificacin ssmica 10
L. Zona inundable 10
CALCULO DE FV
L
FV= Pi
IA

Donde Pi es la puntuacin asociada al factor i.


CLASIFICACIN DE FV
FV< 10 Entorno poco Vulnerable
10<FV<30 Entorno medianamente Vulnerable
FV> 30 Entorno muy Vulnerable
Nota: La puntuacin ser llevada a cabo para cada unidad de la instalacin siendo FV el valor mximo
encontrado entre todas ellas.

67
Tabla 6.2.Criterios para exigir un ACR
Afectacin Factor de Alcance de Otra
artculo RD vulnerabilidad letalidad metod
ES ACR Observaciones
1254/1999 del entorno superior a lmite ologa
de instalacin
(1)
FV< 10 SI SI -- --
NO SI -- --
6 10< FV<30 SI SI SI -- Habr un estudio de
NO SI -- -- propuestas de mejora
FV>30 SI SI SI -- Se exigir un importante
NO SI -- -- estudio de mejoras
FV< 10 SI -- -- SI
NO -- -- --
5 10< FV<30 SI SI -- -- Habr un estudio de
NO -- -- SI potenciales mejoras
FV>30 SI SI -- -- Habr un estudio de
NO -- -- SI importantes mejoras
FV< 10 SI -- -- --
NO -- -- --
NI 6 10< FV<30 SI -- -- SI
NI 5 NO -- -- --
FV>30 SI -- -- SI Las autoridades segn el
NO -- -- -- entorno estudiarn la
necesidad de mayor
profundidad en el estudio

La bsqueda del valor del umbral de letalidad permite determinar si pueden existir
vctimas mortales en el exterior del recinto. Para determinar este alcance se realizarn
los siguientes pasos:
1.Definir el accidente ms grave que se puede producir en la unidad y bajo las
condiciones meteorolgicas ms desfavorables.
2.Identificar el efecto fsico ms grave asociado: concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin.
3.Calcular el umbral de letalidad l %, es decir, la concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin que provocara un l % de muertes en la poblacin
existente. Se indica el modo de clculo de este valor en la tabla 6.3.
4.Determinar bien sea mediante modelos de simulacin u otras tcnicas la
distancia a la cual se alcanza el umbral de letalidad.
5.Comparar los lmites de la Instalacin. Si se sobrepasan estos lmites existe la
posibilidad de que se produzcan vctimas letales en el exterior de la misma.

6.1. Descripcin general de la metodologa


Desde el punto de vista formal, el ACR, como el ES, deber ser redactado en un estilo
claro y conciso, con el fin de que sea claramente comprensible por parte de quien tenga
que proceder a su consulta, revisin u homologacin.

68
Los pasos sucesivos a seguir en un ACR son los descritos en la figura 6.1 junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
correspondiente informe, de acuerdo con lo especificado por la DB artculo 3 apartado
3.4.
Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados:
Apartado 1.Breve descripcin del subpolgono.
Apartado 2.Identificacin del riesgo.
Apartado 3.Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes.
Apartado 4.Anlisis de consecuencias.
Apartado 5.Determinacin del riesgo.
Apartado 6.Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo.
Apartado 7.Conclusiones.

69
Figura 6.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un ACR
Desde el punto de vista tcnico se aportarn en anexos las referencias, documentos y
clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
6.1.1. Completar la recogida de informacin y estudio general de la organizacin de la
seguridad de la instalacin con respecto de la realizada para el ES
La informacin a recoger ser bsicamente la misma que la citada para el ES (apartado
5) y se incluir un breve resumen de la misma remitiendo al apartado correspondiente
del ES.
Una vez conocida la instalacin tanto desde el punto de vista de su organizacin, como
desde su modo de operacin habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
-Las razones por las cuales se procede a un ACR.
70
-Las reas objeto de estudio.

6.1.2. Identificacin del riesgo


Esta fase, todava ms decisiva si cabe que para el Estudio de Seguridad, se reflejar en
el apartado segundo del ACR. Constar de los siguientes elementos:
-Seleccin del/los mtodos ms adecuados segn las caractersticas de la
instalacin.
-Aplicacin del/los mtodos.
-Anlisis de los resultados.
-Formulacin de sucesos iniciadores (descripciones, escenarios y
condiciones).
-Estudio de las posibles causas, mtodos de prevencin y mitigacin.
-Estudio de su evolucin. Definicin de accidentes.

6.1.3. Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes


El objetivo principal de esta fase consiste en la determinacin de las frecuencias de los
accidentes planteados.
Las etapas a seguir para cada suceso iniciador:
1.Estudio de las causas que pueden ocasionar el suceso iniciador.
2.Estudio de los sistemas de prevencin que pueden evitar el suceso.
3.Estudio de los sistemas que intervienen en la evolucin del suceso
iniciador.
4.Seleccin de los mtodos de clculo ms adecuados.
5.Bsqueda de bases de datos ms apropiadas. Anlisis de fiabilidad.
6.Bases especficas de datos de la propia instalacin (principalmente en
los Sistemas con mayor impacto de riesgo).
7.Asignacin/clculo de frecuencias expresndoles en ocasiones/ao.
8.Estudio del fallo de modo comn.
9.Estudios de incertidumbre.
10.Anlisis de resultados cuantitativos y cualitativos.
11.Anlisis de importancia.
12. Propuestas de mejoras y anlisis de resultados.
Esta fase, sean cuales sean los mtodos aplicados, debe aportar toda la informacin que
permita:
-Evaluar la solvencia de los datos utilizados u obtenidos citando
procedencia y adecuacin al caso estudiado.
71
-Especificar el margen de incertidumbre esperable sobre los datos
utilizados y/o calculados.
Las frecuencias de algunos sucesos pueden ser obtenidas directamente. La informacin
puede extraerse por ejemplo de:
-Estadsticas de fallos elaboradas en la propia instalacin.
-Datos proporcionados por fabricantes de componentes.
-Bancos de datos genricos.
-Datos correspondientes a anlisis histricos.
A modo de ejemplo se resean los datos que proporcionan el informe WASH1400 de la
U.S. Nuclear Regulatory Commision Office of Nuclear Regulatory Rescarch,
Probabilistic Analysis Branch, para roturas de tuberas.
La probabilidad de rotura de una tubera de dimetro inferior o igual
a 3' que proporciona la fuente citada es de 10-9 ocasiones por hora de
operacin y por seccin de tubera (considerando una longitud de
seccin de aproximadamente 10 m).
El intervalo de dispersin de este dato es de:[3.10-11/h seccin;3.10-11/h.
El factor de error: 30. Se supone que la dispersin sobre la tasa de
fallos se distribuye segn una ley de distribucin lognormal de mediana
10-9/hr seccin. El parmetro caracterstico de esta distribucin es el
factor que multiplicado o dividido por la mediana da el intervalo de
variacin.
Del mismo modo, para tuberas de mayor dimetro, la fuente citada proporciona para la
rotura:
-Probabilidad de ocurrencia: 10-10 ocurrencia/hr por seccin de
tubera.
-Intervalo de variacin. [3.10-12/hr seccin; 3.10-9/hr seccin].
-Factor de error: 30.
Segn las fuentes, los valores cambian sustancialmente, ponindose de nuevo de
manifiesto la necesidad de un estudio de incertidumbre para acotar los resultados
obtenidos en un margen de confianza.

a) La Tcnica del rbol de fallos


Para sucesos ms complejos (tanto iniciadores como otros) en los cuales intervienen
distintos tipos de elementos: componentes tcnicos, operador, etc. se puede recurrir a la
tcnica del rbol de fallos que consiste en descomponer un suceso de forma sistemtica
en sucesos intermedios hasta llegar a fallos bsicos cuyas probabilidades se pueden
encontrar en bancos de datos de fiabilidad.
La tcnica del rbol de fallos permite la obtencin de resultados cualitativos (los
denominados minimal cut sets o conjunciones de fallos que pueden generar el suceso
estudiado) y tambin resultados cuantitativos (probabilidad del suceso estudiado). A
72
travs de los anlisis de importancia, permite el anlisis de los puntos ms dbiles del
sistema.
Mediante tcnicas de Montecario (1) se puede determinar la incertidumbre que pesa
sobre el suceso estudiado con evaluaciones sucesivas del rbol de fallos, dando valores
aleatorios, dentro de su intervalo de variacin a los fallos bsicos.
La tcnica se basa sobre la hiptesis de independencia estadstica de los sucesos bsicos
(la ocurrencia del fallo de un componente no condiciona el fallo de otro). Ello implica
que deber completarse con un estudio del fallo de modo comn que ponga de
manifiesto las dependencias estadsticas entre componentes bsicos y reevale la
frecuencia del suceso estudiado tomndolo en consideracin.
Como en el apartado anterior ser necesario ser lo ms explcito posible en cuanto a las
probabilidades utilizadas para los componentes bsicos. Se deber citar la fuente, las
consideraciones adoptadas en su clculo, etc.

b) La tcnica de rbol de Sucesos


Esta tcnica inductiva se aplica para describir la evolucin de un suceso iniciador.
Permite plantear las secuencias accidentales en funcin de los diferentes factores que
pueden condicionar el desarrollo del accidente.
En el caso de una fuga lquida de un producto inflamable se analizara a travs de la
tcnica, las secuencias que pueden conducir a distintas consecuencias como por
ejemplo: explosin no confinada, BLEVE de un equipo prximo segn se den unos
determinados fenmenos (ignicin inmediata, retardada, etc.).
Por ltimo, permite determinar la frecuencia de un accidente en funcin de:
a.La frecuencia del suceso iniciador.
b.Las probabilidades de los factores que intervienen en la evolucin
secuencial del suceso.
Los datos utilizados en el rbol de sucesos sern en general de procedencia variable
segn el tipo de factor condicionante:
-Resultado de un rbol de fallos especfico para sucesos complejos.
-Probabilidad directa.
-Estimacin.
Tambin en este caso se procurarn especificar los mrgenes de variacin del resultado
con el fin de acotar el resultado en un intervalo de confianza.

c) Criterios de seleccin

73
Ya han sido citados en los anteriores apartados. Si el iniciador es un suceso poco
complejo y bien definido en cuanto a las causas que lo provocan, se podr obtener su
frecuencia directamente de Bases de Datos.
La tcnica del rbol de fallos es relativamente laboriosa y se aplicar en aquellos casos
en que esto se justifique:
-Ausencia de dato directo en fuentes consultadas.
-Por la complejidad del suceso estudiado.
-Alto grado de interrelacin entre sistemas, operador, etc.
La tcnica del rbol de sucesos se utilizar normalmente para calcular la frecuencia de
un accidente cuando se conoce la frecuencia del suceso iniciador correspondiente en
funcin de las probabilidades de los distintos eventos que condicionan la evolucin del
suceso iniciador.

6.1.4. Clculo de consecuencias


Esta fase del ACR tiene como objeto principal la determinacin de:
a.La delimitacin de las reas en torno el origen de cada accidente en las
cuales se produce un determinado nivel de dao a las personas.
b.La evaluacin del nmero de vctimas generadas en estas reas para
cada uno de los accidentes estudiados.
En el primer caso se recurre a las zonas definidas por criterios de letalidad. Las
ecuaciones de Probit relacionan las dosis (acumuladas al cabo de un determinado
tiempo de exposicin) de determinados efectos (radiacin trmica, concentracin,
sobrepresin) con probabilidades de dao, normalmente muerte.
En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona de
letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente.
Deberan cumplirse las siguientes especificaciones:
Debern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con especial
incidencia sobre los ms graves.
El clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas
probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona.
Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo consideradas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados...); de
los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de ordenador
obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al caso de
aplicacin...).
Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido. En este caso es el asociado al clculo de las reas letales, a
las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones afectadas, etc.

74
6.1.5. Determinacin del riesgo
El objetivo principal de esta fase consiste en combinar los resultados obtenidos en las
anteriores etapas calculando el riesgo asociado a cada una de las hiptesis accidentales
contempladas, expresado corno producto de su frecuencia y del nmero de vctimas que
puede ocasionar.
Esta fase final del ACR debera de cumplir las siguientes especificaciones:
Existen diversas formas de representacin del riesgo que se comentan en los
apartados sucesivos. Debera recurriese a distintos tipos de representacin para
facilitar la interpretacin de los resultados obtenidos.
Determinar en qu lugares se concentra el riesgo, qu hiptesis contribuyen ms
al mismo, qu factor contribuye ms al riesgo (frecuencia o dao), que reas
vecinas son ms vulnerables, que accidentes pueden generar un nmero elevado
de vctimas, etc.
Comparar con otras actividades industriales y/o criterios de aceptacin.
En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona de
letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente.
Deberan cumplirse las siguientes especificaciones:
Debern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con especial
incidencia sobre los ms graves.
El clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas
probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona.
Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo consideradas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados...);
de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de
ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al
caso de aplicacin...).
Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido. En este caso es el asociado al clculo de las reas letales,
a las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones afectadas, etc.

a) Mtodos existentes
Existen distintos conceptos de riesgos que responden a distintas definiciones y que se
complementan entre s. As se distingue bsicamente entre el riesgo global, individual o
social.
a)El riesgo global corresponde al sumatorio de los riesgos de cada uno de los
accidentes calculados. Esto es frecuencia global expresada en ocasiones por ao
y vctimas por ocasin.
b)El riesgo Individual corresponde a la frecuencia de dao, como consecuencia
de un accidente, de una persona situada en un punto determinado del entorno.

75
c)El riesgo social agrupa los accidentes por probabilidades de causar un
determinado nmero de vctimas, o expresado de otro modo, como la relacin
entre el nmero de vctimas de un accidente y la probabilidad de que tal nmero
sea excedido.
El riesgo se puede presentar de distintas maneras:
-Tablas en las cuales se indican para las hiptesis de accidentes
seleccionadas para cada rea el nmero de vctimas (interiores/exteriores)
asociadas, las frecuencias, los riesgos globales.
-Curvas isoriesgo en las que se unen los puntos del espacio con un nivel de
riesgo individual igual.
-Curvas F-N que representan el riesgo social de frecuencia del accidente
frente a un nmero de afectados.

b) Criterios de seleccin
Se considera que para una visin completa del riesgo de la instalacin es necesario
recurrir al clculo de los tres tipos de riesgo citados anteriormente y a las
representaciones mencionadas.

c) Criterios de aceptacin
La Directriz Bsica especifica un criterio de aceptacin del riesgo de 10-6 vctimas/ao.
Expresado con estas unidades tal valor responde a un criterio de riesgo global
(frecuencia expresada en ocasiones por ao y vctimas por ocasin).
Ahora bien, cabe interpretar que el criterio de aceptacin fijado se basaba, como suele
hacerse habitualmente, en un criterio de riesgo individual (frecuencia de dao a un
individuo como consecuencia de un accidente) expresado en aos-1.
En los casos en que el ACR proporciona un riesgo individual superior a este umbral, la
DB especifica que la autoridad competente determinar las medidas correctoras
convenientes.
Con respecto de la aceptacin del riesgo caben, no obstante, los siguientes comentarios:
1. La mayora de los pases es reacia a fijar un umbral de aceptabilidad
del riesgo por una serie de razones:
-Incertidumbre asociada a todas las fases del proceso de clculo del
riesgo.
-Convierte el ACR en un proceso numrico, para demostrar que la
instalacin est por debajo de unos umbrales, no valorndose
suficientemente los resultados cualitativos.
-Arbitrariedad del umbral fijado cuando existen otros elementos de
juicio: vulnerabilidad del entorno por ejemplo.
En un informe de 1989 del HSE (Health and Safety Executive, autoridad competente
inglesa en materia de riesgo tecnolgico), se comparan los resultados de varios ACR en
76
distintos campos, en los cuales se pone de manifiesto la dificultad en fijar un umbral que
abarque todos los casos de forma satisfactoria.

2. En este sentido se considerar el umbral marcado como un elemento


ms de referencia efectundose una evaluacin global, tanto relativa a
los resultados cualitativos, como a los cuantitativos.

3. La recomendacin de mejoras en la instalacin debe ser uno de los


objetivos prioritarios de este tipo de estudio y no debera estar basada
nicamente sobre el umbral de aceptacin. La Administracin y el
industrial, en funcin de los criterios objetivos aportados por el ACR,
evaluarn las mejoras a aportar a la instalacin, considerando todos los
elementos importantes: factores econmicos, reduccin del riesgo, etc.

6.1.6. Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo


Una de las caractersticas principales del ACR es que a lo largo de todo su desarrollo
permite poner de manifiesto una serie de posibles mejoras a la instalacin:
-En la fase de identificacin del riesgo. Algunos de los mtodos, como
por ejemplo el HAZOP (AFO), contemplan especficamente este aspecto
en su aplicacin.
-En la fase del anlisis de consecuencias a la vista de los elementos de
mitigacin de las fugas.
-En la fase de la determinacin de las causas y frecuencias de los
accidentes, a travs del clculo de los mnimal cut sets en la aplicacin de
la tcnica del rbol de fallos o en los estudios de importancia.
La realizacin del ES tambin permite evidenciar posibles mejoras a la instalacin, si
bien la diferencia reside en que en el caso del ACR se puede determinar el impacto que
tendran en la instalacin si fueran implementadas.
Este impacto se calcula de forma global procediendo a la nueva determinacin del
riesgo asociado a la instalacin, considerando la inclusin de las mejoras estudiadas.
Destaca en este caso que la reduccin del riesgo se expresa en trminos relativos, es
decir al margen de los valores absolutos de los datos adoptados sobre los cuales pesa
tal como ya se ha indicado, cierta incertidumbre.
De la decisin final sobre la incorporacin de las mejores a la instalacin dependen
otros factores como el de la reduccin de riesgo conseguido, los aspectos econmicos,
la vulnerabilidad del entorno etc.

6.2. Cuantificacin de riesgos mediante los rboles de fallos

6.2.1. Introduccin

77
Como se ha indicado, el paso previo para la cuantificacin de los riesgos es su
identificacin, siendo el HAZOP el procedimiento ms utilizado.
La tcnica del anlisis de riesgos mediante los rboles de fallos, es un procedimiento
sistemtico de correlacin de las causas que llevan a un suceso indeseado dentro de un
sistema, que permite calcular la probabilidad de que dicho suceso se produzca,
utilizando un proceso inductivo basado en las leyes del lgebra de Boole. En la figura
6.2, se presenta un diagrama de flujo de este procedimiento.

Figura 6. 2. Diagrama de flujo de anlisis de riesgos por rbol de fallos

Un rbol de fallos es una representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre
un suceso indeseado (TOP EVENT): explosin, incendio, fuga, derrame, etc.. y los
sucesos primarios: fallos de componentes, humanos, externos, etc,. que conducen al
mismo.
Asignando valores de probabilidad o frecuencia a los sucesos primarios se llega a
calcular la probabilidad de ocurrencia de los TOP-EVENT.
Las probabilidades de fallo de los sucesos primarios se han obtenido en algunas
industrias por acumulacin de datos de fallos de componentes de equipos, y analizando
intervenciones humanas en las operaciones del sistema. Hoy da se dispone de una
mayor informacin sobre estas variables almacenadas en bancos de datos.

6.2.2. Desarrollo del rbol


Elegido un TOP-EVENT del sistema a analizar, se procede bajando escaln a escaln a
travs de las causas inmediatas y las intermedias hasta llegar a las contribuyentes
bsicas (BASIC events) del suceso indeseado.
Para la representacin grfica de los rboles de fallos la simbologa ms utilizada es la
indicada en la fig. 6.3.

78
Figura 6.3. Simbologa para la elaboracin de un rbol de fallos

Si alguna de las causas inmediatas contribuye directamente en el TOP-EVENT, se


conectan con l mediante una puerta lgica del tipo, O,. Por ejemplo:

En el diagrama de flujo teniendo abierta cualquiera de las dos vlvulas pasar el


producto, siendo su representacin lgica la siguiente:

Si son necesarias todas las causas inmediatas para que ocurra el TOP-EVENT, entonces
stas se conectan con l mediante una puerta lgica del tipo Y.

79
En el diagrama de flujo tienen que estar abiertas las dos vlvulas para que pase el
producto, siendo su representacin lgica la siguiente:

Cada una de las causas inmediatas es tratada de la misma forma que se indic para el
TOP-EVENT, las causas son determinadas y representadas en el rbol con su apropiada
puerta lgica. Este desarrollo contina hasta que se han tratado todas las causas bsicas.
A continuacin se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos para evaluar la posibilidad
de que se produzca un escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.4 se
representa un condensador de NH3 que trabaja a alta presin, dotado de sistemas de
control de temperatura y de caudal de salida. La vlvula de salida de incondensables V4,
que regula la presin del equipo, permanece abierta sin posibilidad de actuacin
automtica. Si se obstruye o cierra por error humano, se produce un problema de
sobrepresin. Como medidas de proteccin, dispone de un sistema de control de la
presin que corta la alimentacin, si se produce un fallo en el sistema de refrigeracin lo
que impide la condensacin o en el sistema de regulacin del caudal de salida de lquido
o gas y de un disco de ruptura. Se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos a dicho
sistema, para evaluar la posibilidad de que se produzca la rotura del recipiente con
escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.5 se muestra el desarrollo del
rbol de fallos asociado a dicho sistema.

Figura 6.4. Esquema bsico de un condensador de amoniaco

80
Figura 6.5. rbol de fallos para la produccin de una nube txica en un
condensador de amoniaco

6.2.3. Asignacin de probabilidades y valoracin del top-event


Como se indic anteriormente este procedimiento permite calcular las probabilidades de
fallo de los sistemas tcnicos que estn normalmente constituidos en trminos de
fiabilidad, por componentes y subsistemas que se encuentran dispuestos en serie
(conectados mediante puertas en Y en el diagrama) o en paralelo (mediante puertas en
O), siendo una combinacin de ambas la disposicin normal.
Disponiendo de los valores de probabilidad y frecuencia de los sucesos primarios
mediante los bancos de datos. se sitan en el diagrama y se van sumando o
multiplicando segn que la disposicin sea en paralelo o en serie, ascendiendo hasta
alcanzar el valor del TOP-EVENT, como puede apreciarse en la figura 6.6.

81
Figura 6.6. Cuantificacin del riego mediante rbol de fallos de una nube txica en
un condensador de amoniaco

6.2.4. Probabilidad del conjunto mnimo de fallo


Se han asignado anteriormente unos valores de probabilidad a los sucesos primarios,
para obtener la del TOP-EVENT.
A continuacin se calcula la probabilidad de esos conjuntos primarios. Para ello se
reduce la lgica del rbol hasta obtener las combinaciones mnimas de sucesos
primarios cuya ocurrencia simultnea garantiza la ocurrencia del propio TOP. Cada una
de estas combinaciones, tambin llamadas conjunto mnimo de fallo (minimal cut-set,
en la nomenclatura anglosajona), corresponde a la interseccin lgica (en lgebra de
Boole) de varios sucesos elementales. Como por hiptesis de los rboles de fallos se
supone que los sucesos bsicos son mutuamente independientes (es decir que la
82
ocurrencia de uno de ellos no tiene influencia sobre la ocurrencia de otro), la
probabilidad de un conjunto mnimo de fallo viene dada por el producto de las
probabilidades de los sucesos elementales que lo componen. A su vez, el suceso TOP
viene representado por la unin lgica de todos los N conjuntos mnimos de fallos.
En los anlisis mediante rboles de fallos se suele recurrir a otros estudios para acotar
mejor los resultados. Entre ellos se destacan los anlisis de incertidumbre y las
clasificaciones de los sucesos base segn distintas medidas de importancia. Se
comentan brevemente a continuacin cada uno de estos puntos.
En general, las bases de datos dan las tasas de fallo definidas como una ley de
distribucin logartmico normal caracterizada por dos parmetros: un valor mediano y
un factor de error. Se supone que por las propias dificultades que comporta la
determinacin de una frecuencia/probabilidad de fallo no se puede tratar la probabilidad
de fallo como un valor puntual sino ms bien como una variable aleatoria que puede
tomar distintos valores dentro de un margen. El anlisis de incertidumbre tiene como
objeto el definir como vara el valor puntual obtenido para el suceso TOP en funcin de
las variaciones o dispersin existente sobre los datos de los sucesos bsicos. Para ello
se realizan sucesivas evaluaciones del rbol simulando aleatoriamente para cada uno de
los componentes de base una fase/frecuencia dentro de su distribucin (mtodos de
simulacin de Montecarlo). Con ello se puede acotar el resultado encuadrndolo dentro
de un margen de valores ms probables.
Con las medidas de importancia se pueden clasificar los conjuntos mnimos de fallos o
los sucesos bsicos segn criterios que permiten determinar los que son crticos para la
instalacin.

6.3. RECURSOS NECESARIOS

El ACR complementa el ES, es decir, que gran parte de la labor realizada para
desarrollar el ES es una buena base para el ACR, aunque tal como se ha recomendado
en los captulos anteriores sus objetivos difieren y por lo tanto habr que ampliar el
abanico de iniciadores a considerar. Adicionalmente, es necesario proceder a la
determinacin de las frecuencias de los accidentes y al clculo de vctimas para
completar el ACR. La determinacin de las frecuencias es precisamente una fase del
ACR que requiere una dedicacin importante, as como el clculo del riesgo asociado a
la instalacin, considerando las mejoras identificadas. En resumidas cuentas, se
considera que una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un ACR de
una instalacin de menos de tres reas sera de 150 horas hombre, en el caso en que ya
estuviese hecho el ES. Lgicamente de iniciarse directamente el estudio habra que
considerarse en torno a las 350 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los citados para el ES, en el
apartado anterior, aadindose:
- Demografa de la zona.
- Informacin sobre bancos de fiabilidad de componentes.
- Modelos matemticos para el clculo de frecuencias, etc.
83
7. BIBLIOGRAFA

7.1. Legislacin bsica

1. REAL DECRETO 948/2005, de 29 de julio, por el que se modifica el Real Decreto


1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. BOE
nm. 181, de 30 de julio de 2005
2. REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban las medidas de
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan
sustancias peligrosas. BOE de 20 de julio de 1999.
3. REAL DECRETO 1196/2003, 19 de septiembre, Directriz Bsica de proteccin civil
para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen
sustancias peligrosas. BOE NM. 242 DE 9 DE OCTUBRE.
4. DIRECTIVA CE DEL CONSEJO, 96/82 de 24 de junio de 1982, relativa a los
riesgos de accidentes graves en determinadas actividades industriales.
5. DIRECTRIZ BSICA para la elaboracin y homologacin de los planes especiales
del sector qumico (BOE 6/2/1991).
6. LEY 31/1995, de 8 de noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales. B.O.E. 269,
DE 10 DE NOVIEMBRE.

7.2. Libros
1. Bond, J., The Hazards of Life and All That, IOP Publishing, 1996,
2. Direccin General de Proteccin Civil, Gua tcnica: Metodologa para el anlisis de
riesgos. I. Visin general. Madrid, 1994.
2. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis, AIChE, New York,
1989.
3. Kent, J. A. Riegels Handbook of Industrial Chemistry. Chapman & Hall, New
York, 1992.
4. Lees, F.P., Loss Prevention in the Process Industries. Butterworth-Heinemann.
Londres,1980.
5. Santamara, J.M., Braa, P.A., Anlisis y reduccin de riesgos en la industria
qumica, Mapfre, D.L, Madrid, 1994.
6. TNO Environment, Energy and Process Innovation, The Yellow Book 2 vol., 820
pag., 3rd edition, Holland, 1997.

84
MTODOS
CUALITATIVOS
DE ANLISIS DE
RIESGOS
INDUSTRIALES

85
1.- Gestin de la Seguridad Industrial en la Industria Qumica y
Petroqumica

EN LA SOCIEDAD PRESENTE, LAS TECNOLOGAS QUMICAS Y


PETROQUMICAS JUEGAN UN PAPEL INDISPENSABLE. ESTO SE DEBE,
POR UNA PARTE A LA SUSTITUCIN DE PRODUCTOS NATURALES POR
SINTTICOS Y LA INTRODUCCIN DE NUEVOS PRODUCTOS
ARTIFICIALES COMO LOS PLSTICOS; Y POR OTRA PARTE A LA
OBTENCIN DE MONMEROS PETROQUMICOS Y DE COMBUSTIBLES
ADECUADOS, TANTO PARA PODER DESARROLLAR ESTOS PROCESOS
QUMICOS, COMO PARA ABASTECER A LA INDUSTRIA ENERGTICA Y
DEL TRANSPORTE.

DESDE EL COMIENZO DE LA ALQUIMIA, SE COMPROB LA


PELIGROSIDAD DE LAS REACCIONES QUMICAS DESCONOCIDAS POR
LO QUE SE EMPLEABAN MNIMAS CANTIDADES PARA EVITAR QUE
LAS CONSECUENCIAS FUERAN GRAVES.

COMO, POR DESGRACIA, HA SUCEDIDO A LO LARGO DE LA


HISTORIA, LAS GUERRAS HAN PROPICIADO EL DESARROLLO DE
NUEVOS PROCESOS Y TECNOLOGAS. LA GRAN DEMANDA DE
PLVORAS Y EXPLOSIVOS PARA TALES FINES, ORIGIN LA
FABRICACIN A GRAN ESCALA DE ESTOS PRODUCTOS PELIGROSOS
QUE PROVOC ACCIDENTES MS SEVEROS Y DE MAYORES PRDIDAS
TANTO HUMANAS COMO MATERIALES.

PARA PREVENIR DICHAS PERDIDAS, LAS GERENCIAS TOMARON


CONCIENCIA SOBRE LA NECESIDAD DE APLICAR UN CONTROL DE
SEGURIDAD A TODOS LOS PROCESOS, PARA ELLO PREPARARON
PROGRAMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DE CONCIENCIACIN DE
RIESGOS PARA EL PERSONAL. UN CASO EXTREMO FUE LA DECISIN
DE LA EMPRESA DU PONT, EN ESTADOS UNIDOS, DE CONSTRUIR LA
CASA DEL DIRECTOR DE UNA FBRICA DE EXPLOSIVOS, EN MEDIO DE
LA MISMA.

IGUALMENTE LA INDUSTRIA DEL PETRLEO ANTE LOS


NUMEROSOS INCENDIOS SUCEDIDOS EN LOS POZOS PETROLFEROS Y
EN LAS PRIMERAS REFINERAS, EMPEZ A DESARROLLAR
ESPECIFICACIONES DE DISEO Y MANUALES DE SEGURIDAD Y
BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS, QUE EVITARAN LAS CUANTIOSAS
PRDIDAS ECONMICAS.

86
PODEMOS DECIR, POR TANTO, QUE A PARTIR DE LOS AOS 30
DEL SIGLO XX, LAS INDUSTRIAS QUMICA Y PETROQUMICA
EMPEZARON A GESTIONAR SU SEGURIDAD.

PERO ES EN LOS AOS 50S Y 60S CUANDO PARA ATENDER A UNA


DEMANDA CRECIENTE Y MANTENER O REDUCIR LOS COSTES DE
PRODUCCIN LO MS POSIBLE, SE CONSTRUYEN GRANDES PLANTAS
DE PROCESO Y DE ALMACENAMIENTO.

IGUALMENTE SE VAN DESARROLLADO PROCESOS COMPLEJOS


QUE ALGUNAS VECES OPERAN BAJO CONDICIONES EXTREMAS, TAL
COMO ALTAS PRESIONES, O EN CONDICIONES CRTICAS, Y COMO
EJEMPLO: OPERAR CERCA DE LOS LMITES DE EXPLOSIVIDAD DEL
PRODUCTO PROCESADO.

AUNQUE LOS NDICES DE ACCIDENTALIDAD DE LA INDUSTRIA


QUMICA Y PETROQUMICA SON MUCHO MS BAJOS QUE EN LA
MAYORA DE ACTIVIDADES INDUSTRIALES, SIN EMBARGO, ALGUNOS
ACCIDENTES GRAVES OCURRIDOS EN LAS 3 LTIMAS DCADAS EN
TODO EL MUNDO, ( RECORDEMOS, SEVESO, BOPHAL, SAN JUANICO, O
SAN CARLOS DE LA RPITA EN ESPAA), HAN ORIGINADO, PRIMERO
UN RECHAZO SOCIAL POR PARTE DE LA OPININ PBLICA, Y
SEGUNDO, LA ADOPCIN DE NORMATIVAS MS ESTRICTAS PARA LAS
INDUSTRIAS QUMICA Y PETROQUMICA, POR PARTE DE LAS
AUTORIDADES ESTATALES.

UN EJEMPLO SON: LA DIRECTIVAS EUROPEAS 82/501/CE (SEVESO


I), LA 96/82/CE (SEVESO II) O LA ACTUAL DIRECTIVA 2012/18/UE
(SEVESO III) SOBRE PREVENCIN DE ACCIDENTES GRAVES EN LAS
QUE PARTICIPAN MATERIAS PELIGROSAS.

87
2.- ejemplo de accidente grave.

A CONTINUACIN VEREMOS UN VDEO SOBRE EL ACCIDENTE


OCURRIDO EN 1984, EN UNA PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GLP
(GAS LICUADO DE PETRLEO) EN LA CIUDAD DE SAN JUANICO
(MXICO), DONDE PODREMOS APRECIAR LA MAGNITUD Y ALCANCE
DE LOS TRES ESCENARIOS DE RIESGO ORIGINADOS POR UNA
EXPLOSIN TIPO BLEVE, QUE SON: SOBREPRESIN U ONDAS DE
PRESIN, PROYECTILES Y RADIACIN TRMICA.

PROYECCIN DEL VDEO


88
( COMENTAR )
3.- Nociones generales sobre Anlisis Cualitativos de Riesgos.

ESTE TIPO DE ACCIDENTE INDUSTRIAL HA SIDO EL INCENTIVO


PARA PROFUNDIZAR EN EL ESTUDIO DE LOS RIESGOS POTENCIALES,
EN LAS MEDIDAS DE PREVENCIN DE LOS MISMOS Y EN LA
PROTECCIN FRENTE A SUS CONSECUENCIAS. ESTOS ESTUDIOS
CONSISTEN EN ANALIZAR LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
QUMICOS, Y RECIBEN EL NOMBRE DE ANLISIS DE SEGURIDAD DE
PROCESOS O ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES.

3.1.- QU SON LOS ANLISIS DE SEGURIDAD DE PROCESOS O ANLISIS


DE RIESGOS INDUSTRIALES?

EL ANLISIS DE SEGURIDAD DE PROCESOS O ANLISIS DE


RIESGOS INDUSTRIALES, ES UNA INVESTIGACIN SISTEMTICA DE
LOS PELIGROS INHERENTES A UN PROCESO, CONSIDERANDO EL
PROCESO FUNCIONANDO EN CONDICIONES NORMALES, EN SU
PUESTA EN MARCHA Y EN PARADA, AS COMO FUNCIONANDO EN
CONDICIONES ANORMALES QUE PUDIERAN OCURRIR.
(EJEMPLOS: CADA DEL ASIENTO DE UNA VLVULA DE
CONTROL; APARICIN DE TAPONES DE PRODUCTO CONGELADO POR
ANORMALES BAJAS TEMPERATURAS AMBIENTALES; OBSTRUCCIN
EN UNA VLVULA DE SEGURIDAD; ETC. )

3.2.- PARA QU SIRVEN LOS ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES?

LOS ANLISIS DE RIESGOS INDUSTRIALES NOS HACEN:

TENER UNA MAYOR VISIN DE LOS PELIGROS


INHERENTES A LAS SUSTANCIAS Y A SU PROCESO DE
TRANSFORMACIN.

DETERMINAR LOS LMITES DE SEGURIDAD DE LOS


DIVERSOS PARMETROS DE UN PROCESO QUMICO O
PETROQUMICO.

89
ADQUIRIR UN CONOCIMIENTO APROXIMADO DE LAS
CONSECUENCIAS CUANDO DICHOS PARMETROS SE
SALGAN DE ESTOS LMITES.

ADOPTAR MEDIDAS PREVENTIVAS DE CONTROL DE LAS


VARIABLES DEL PROCESO.

IMPLANTAR MEDIDAS DE PROTECCIN PARA MITIGAR


LAS CONSECUENCIAS EN CASO DE ACCIDENTE.

TODO ELLO NOS LLEVA A DECIR QUE: EL OBJETO DEL ANLISIS


DE RIESGOS INDUSTRIALES ES
EL DISEO SEGURO DE LAS INSTALACIONES DE LOS PROCESOS
INDUSTRIALES.

3.3.- CUNDO HAY QUE HACER UN ANLISIS DE RIESGOS


INDUSTRIALES?

EL ANLISIS SE PUEDE REALIZAR A CUALQUIER INSTALACIN


INDUSTRIAL QUMICA O PETROQUMICA EXISTENTE CON EL FIN DE
PREVENIR FUTUROS FALLOS O DETECTAR FALLOS DE DISEO Y
SOBRE TODO CUANDO SE SOMETE A UN CAMBIO O MODIFICACIN EN
L PROCESO.

LO IDEAL ES APLICARLO EN LA FASE DE DISEO, CUANDO LA


FASE DE INGENIERA BSICA EST CONCLUIDA Y COMIENZA LA FASE
DE INGENIERA DE DETALLE, Y POR TANTO SE CONOZCAN LOS
BALANCES DE MATERIA Y ENERGA, AS COMO LAS
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES Y LAS FDS (FICHAS DE
DATOS DE SEGURIDAD) DE TODOS LOS PRODUCTOS Y ADITIVOS QUE
INTERVIENEN EN EL PROCESO.

ADEMS ES ACONSEJABLE HABER ESTABLECIDO LOS LAZOS DE


CONTROL DE LAS VARIABLES FSICAS DEL PROCESO, Y SU
REPRESENTACIN GRFICA: P&I D (PLANOS DE TUBERAS E
INSTRUMENTOS)

90
3.4.- QU MTODOS HAY PARA REALIZAR UN ANLISIS DE RIESGOS
INDUSTRIALES?

EXISTEN DOS CLASES DE MTODOS DE ANLISIS:

MTODOS CUALITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS


INDUSTRIALES
MTODOS CUANTITATIVOS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS
INDUSTRIALES

LOS MTODOS CUANTITATIVOS DE ANLISIS REQUIEREN EN


GENERAL LA REALIZACIN, CON ANTERIORIDAD, DE DETERMINADOS
MTODOS CUALITATIVOS DE ANLISIS, COMO APOYO A LOS MISMOS.

A CONTINUACIN VAMOS A EXPONER LOS DISTINTOS MTODOS


CUALITATIVOS EXISTENTES PARA EL ANLISIS DE RIESGOS
INDUSTRIALES.

4.- Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos industiales

DESCRIPCIN:
SON TCNICAS DE ANLISIS CRTICO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES QUE NO RECURREN A UN ANLISIS NUMRICO SINO
QUE VAN BUSCANDO LA IDENTIFICACIN DE ESCENARIOS QUE
PUEDEN PRODUCIR UN DAO A LAS INSTALACIONES O A LAS
PERSONAS.

OBJETO:
SU OBJETO ES
LA IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS INDUSTRIALES

LOS EFECTOS QUE PROVOCAN AL MATERIALIZARSE


LOS RIESGOS EN ACCIDENTES O INCIDENTES.

LAS CAUSAS QUE ORIGINAN DICHOS RIESGOS


91
IDENTIFICAR ELEMENTOS O SALVAGUARDIAS QUE
REMEDIEN O EVITEN EL RIESGO

NOTA: ALGUNOS ANLISIS CUALITATIVOS SIRVEN DE BASE A LOS


ANLISIS CUANTITATIVOS O SEMI CUANTITATIVOS DE
RIESGOS INDUSTRIALES.

5.- MTODOS cualitativos ms usados

LOS MTODOS CUALITATIVOS MS USADOS EN LA ACTUALIDAD


SON:

anlisis histrico de riesgos ( ahr )

anlisis preliminar de riesgos ( apr / PHA )

anlisis <<qu pasa s....>> ( Qps / what if,, )

anlisis mediante listas de comprobacin ( Alc / chec lislt )

anlisis de los modos de fallo y sus efectos ( amfe / fmea )

anlisis cualitativos mediante rboles de fallos ( aaf / fta )

anlisis cualitativos Mediante rboles de sucesos ( aas / eta )

anlisis de causas y consecuencias (acc )

anlisis funcional de operatividad ( afo / hazop )

92
5.1.- anlisis histrico de riesgos ( ahr )

a) objetivos del mtodo

DETECTAR DIRECTAMENTE AQUELLOS EQUIPOS DE LAS


INSTALACIONES O PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN DE LAS
MISMAS QUE HAN ORIGINADO ACCIDENTES EN EL PASADO.
ESTUDIAR DICHOS EQUIPOS O PROCEDIMIENTOS DE FORMA
MUY DETALLADA.
PROPONER MEDIDAS PREVENTIVAS QUE AUMENTEN LA
FIABILIDAD DE LOS DICHOS EQUIPOS, O MEJORAS
PROCEDIMENTALES QUE EVITEN EL ERROR HUMANO Y
MINIMICEN EL RIESGO.
PROPONER MEDIDAS DE PROTECCIN QUE MITIGUEN LAS
CONSECUENCIAS DE LOS EFECTOS PRODUCIDOS POR LOS
ACCIDENTES OCURRIDOS EN LA PROPIA INSTALACIN O EN
OTRAS DE SIMILARES CARACTERSTICAS.

b) descripcin del mtodo

CONSISTE EN ESTUDIAR LOS ACCIDENTES OCURRIDOS EN LA


PROPIA INSTALACIN O EN OTRAS DE SIMILARES
CARACTERSTICAS, Y QUE ESTN DESCRITOS EN LOS BANCOS
DE DATOS DISPONIBLES SOBRE ACCIDENTES INDUSTRIALES,
PARA EXTRAER CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES, UNA
VEZ CONSIDERADO LAS CAUSAS, CONSECUENCIAS Y OTROS
PARMETROS ESTADSTICOS.

c) procedimiento

1. OBTENER INFORMACIN SOBRE ACCIDENTES DE LOS


BANCOS DE DATOS.
2. SELECCIONAR AQUELLOS QUE LE SEAN APLICABLE AL TIPO
DE INSTALACIN CONSIDERADA.
3. COMPROBAR LA FRECUENCIA EN EL TIEMPO DE CADA TIPO
DE ACCIDENTE.
4. REALIZAR UN ESTUDIO TCNICO DE CADA ACCIDENTE PARA
REVISAR LOS PUNTOS CRTICOS QUE INDICAN LOS
INFORMES DE INVESTIGACIN DE LOS ACCIDENTES.

93
5. ADOPTAR LAS MEDIDAS DE PREVENCIN O PROTECCIN
QUE MINIMICEN LOS RIESGOS DE DICHOS PUNTOS CRTICOS,
O NEUTRALICEN SUS CONSECUENCIAS EN NUESTRA
INSTALACIN OBJETO DE ESTUDIO.

D) EJEMPLO

LOS ESTUDIOS ANUALES DE ACCIDENTALIDAD LABORAL SE


REALIZAN MEDIANTE ESTE MTODO. (VER ESTUDIO DE
ACCIDENTALIDAD LABORAL DE COASHIQ DEL AO 1996)

ANLISIS GRFICO DE ACCIDENTALIDAD LABORAL

DE COASHIQ DE 1996

COASHIQ = Comisin Autnoma de Seguridad e Higiene de Industrias


Qumicas. ( Comisin de Seguridad de FEIQUE )

LEYENDA
TIPO DE ACCIDENTE

13.- Sobreesfuerzo
15 13,87
12,9 9 .- Golpe por objetos o herramientas
7 .- Choque contra objetos inmviles
10 9,89
8,47,69 2 .- Cadas de personas al mismo nivel
% 7,216,696,46 10.- Proyeccin de partculas
5,564,85
5 11.- Atrapamiento entre objetos
6 .- Pisada sobre objetos
0 1 .- Cadas de personas a distinto nivel
18.- Contacto con sustancias custicas
15.- Contactos trmicos
13 9 7 2 10 11 6 1 18 15

LEYENDA
NATURALEZA DEL TRABAJO
1 .- Proceso general de fabricacin
99.- Otros sin clasificar
50 44,8 7 .- Movimiento materiales, carga y descarga
40 vehculos, almacn
30 9 .- Trabajo con mquinas herramientas
%
20 4 .- Trasiego, medicin, toma muestras
11,3 12.- Montaje y reparacin de tuberas
10 7,3 4,9 4,7
3,9 3,5 3,4 3,1 2,2 3 .- Trabajos de laboratorio
0 13.- Inspeccin e instrumentos de control
6 .- Traccin y material mvil
1 99 7 9 4 12 3 13 6 11 11.- Soldadura, calderera, forja

94
LEYENDA
DESCRIPCIN DE LAS LESIONES

32.- Torceduras, esguinces y distensiones


25
39.- Contusiones y aplastamientos
20,2
20,06
20 37.- Otras heridas
15 13,81 42.- Quemaduras
% 11,59 38.- Traumatismos superficiales
10 7,296,35 33.- Lumbalgias
5,243,84
5 3,162,77 40.- Cuerpos extraos en ojos
0 30.- Fracturas
41.- Conjuntivitis
35.- Conmociones y traumatismos internos
32 39 37 42 38 33 40 30 41 35

LEYENDA
PARTE DEL CUERPO LESIONADA

67.- Manos
30
25,07 70.- Miembros inferiores
68.- Miembros superiores
20 69.- Pies
15,34
% 62.- Ojos
10,84
10,75
9,129,08
10 6,714,85 64.- Trax, espalda, costado
3,74 65.- Regin lumbar y abdomen
1,63
0 61.- Cara excepto ojos
60.- Crneo
71.- Lesiones mltiples
67 70 68 69 62 64 65 61 60 71

LEYENDA
AGENTE DE LA LESIN

24,19 8 ,.- Superficies de trabajo, suelos, etc..


25
15.- Vanos, huecos, ventanas
20 4 .- Herramientas manuales
16,83
15 12.- Productos qumicos
% 11,86 7 .- Mquinas mviles
10 8,748,12
3 .- Recipientes a presin
5 4,874,874,833,913,67 14.- Sustancias inflamadas o calientes
0 5 .- Mquinas - herramienta
6 .- Mquinas impulsoras
11.- Polvos, carbn, cenizas
8 15 4 12 7 3 14 5 6 11

95
LEYENDA
CAUSAS DE LAS LESIONES

Sector 1.- Supervisin


Sector 2.- Condiciones de Trabajo
Sector 3.- Materiales defectuosos
Sector 4.- Personales

7% 19% 20% 54%

5.2.- anlisis preliminar de riesgos ( apr / PHA )

a) objetivos del mtodo

DETECTAR DIRECTAMENTE AQUELLOS EQUIPOS DE LAS


INSTALACIONES O PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN DE LAS
MISMAS QUE SE SOSPECHA QUE PUEDAN ORIGINAR
ACCIDENTES EN EL FUTURO.
ESTUDIAR DICHOS EQUIPOS O PROCEDIMIENTOS DE FORMA
DETALLADA.
PROPONER MEDIDAS PREVENTIVAS QUE AUMENTEN LA
FIABILIDAD DE DICHOS EQUIPOS, O MEJORAS
PROCEDIMENTALES QUE EVITEN EL ERROR HUMANO Y
MINIMICEN EL RIESGO.
PROPONER MEDIDAS DE PROTECCIN QUE MITIGUEN LAS
CONSECUENCIAS DE LOS EFECTOS DE LOS POSIBLES
ACCIDENTES HIPOTTICOS.

b) descripcin del mtodo

ESTE MTODO ES MUY PARECIDO AL AHR (ANLISIS HISTRICO


DE RIESGOS) DESCRITO ANTERIORMENTE, PERO SE EMPLEA EN
INSTALACIONES DE NUEVO DESARROLLO O EN AQUELLAS DE
LAS QUE SE CARECE DE HISTRICOS DE ACCIDENTES.

96
c) procedimiento

1. OBTENER LA MXIMA INFORMACIN Y DATOS SOBRE LOS


PRODUCTOS Y ADITIVOS (INCLUYENDO LAS FDS), LAS
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE LOS EQUIPOS DE
PROCESO, AS COMO LOS MANUALES DE OPERACIN DE LAS
INSTALACIONES.
2. APROVECHAR LAS ENSEANZAS DE PROCESOS SIMILARES.
3. DETERMINAR LOS PRODUCTOS, EQUIPOS O PROCEDIMIENTOS
CRTICOS QUE ORIGINAN LOS MAYORES RIESGOS.
4. ESTUDIO TCNICO DE LOS TEMS CRTICOS ENCONTRADOS.
5. ADOPCIN DE LAS MEDIDAS TCNICAS PREVENTIVAS PARA
MINIMIZAR LOS RIESGOS DE LOS TEMS CRTICOS.

D) EJEMPLO

RIESGO CAUSA CONSECUENCIAS MEDIDAS


PREVENTIVAS O
CORRECTIVAS
FUGA Y ROTURA DEL FUEGO SI SE 1) INSTALAR CIERRES
DERRAME DE CIERRE INFLAMA. DOBLES EN LA BOMBA
LQUIDO MECNICO DE LA DE CARGA.
RIESGO DE
INFLAMABLE BOMBA DE
INTOXICACIN 2) INSTALAR SISTEMAS
Y TXICO CARGA
GRAVE SI NO SE DE ALARMA,
INFLAMA. DETECCIN Y
EXTINCIN C.I.
COLAPSO DE NO APERTURA DE DEFORMACIN O 1)ENCLAVAR
UNA LA VLVULA DE ROTURA DE LA MECNICAMENTE
CISTERNA PRESIN VACO CISTERNA CON LA VLVULA EN
DURANTE SU DE LA CISTERNA RIESGO DE SALIDA POSICIN ABIERTA.
VACIADO DE PRODUCTO 2)CHECK LIST A
INFLAMABLE AL RELLENAR POR EL
EXTERIOR, OPERADOR SOBRE
FORMACIN CONDICIONES DE LA
ATMOSFERA CISTERNA PREVIA A
INFLAMABLE, LA DESCARGA DEL
RIESGO DE PRODUCTO
EXPLOSIN

97
5.3.- anlisis <<qu pasa s....>> ( Qps / what if,, )

a) objetivos del mtodo

DETECCIN Y ANLISIS CUALITATIVO DE LAS DESVIACIONES


DEL PROCESO Y SUS VARIABLES, RESPECTO A SU
COMPORTAMIENTO NORMAL PREVISTO, Y QUE PUEDEN DAR
LUGAR A SUCESOS O CONSECUENCIAS NO DESEABLES.

b) descripcin del mtodo

APLICAR LA PREGUNTA QU PASA S...? A LAS SIGUIENTES


CUESTIONES:

o LA CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS ES DE MALA


CALIDAD
o NO SON CORRECTAS LAS CONCENTRACIONES DE LAS
DISTINTAS SUSTANCIAS QUE COMPONEN EL PRODUCTO.
O SE INTERRUMPEN LOS FLUJOS DE MATERIAS ( TOTAL O
EN ALGUNO DE LOS TRAMOS)
O SE PARAN LOS EQUIPOS IMPULSORES, COMO BOMBAS,
COMPRESORES SOPLANTES (CADA UNO DE ELLOS)
O FALLAN LOS ELEMENTOS DE CORTE O REGULACIN
O FALLAN LOS SISTEMAS DE CONTROL
O FALLAN LOS INSTRUMENTOS (CADA UNO DE ELLOS)
O FALLAN LAS PERSONAS QUE OPERAN LA INSTALACIN
O ETC...

c) procedimiento
98
1. SE ELIGE UN ENFOQUE GLOBAL CON LA SECUENCIA DEL
PROCESO COMO NICA REFERENCIA, O CADA UNA DE LOS
DISTINTOS ENFOQUES DEL PROCESO, COMO, SEGURIDAD
LABORAL, SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS, PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS, ETC.
2. SE EXPLICA EL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO.
3. EMPEZANDO DESDE LA PRIMERA FASE (ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS), HASTA LA ETAPA FINAL (
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS), SE
PLANTEAN Y ANOTAN TODAS LAS PREGUNTAS QPS QUE SE LES
OCURRAN A LOS PARTICIPANTES.
4. CONTESTAR A LAS PREGUNTAS QPS, UNA A UNA, POR EL
EQUIPO, O POR ESPECIALISTAS CONSULTADOS.
5. CONSIDERACIN DE CADA PREGUNTA QPS, QU MEDIDAS
EXISTEN Y CUALES HAY QUE ADOPTAR PARA MINIMIZAR EL
RIESGO.
6. REDACTAR INFORME DEL ESTUDIO, INCLUYENDO TODAS LAS
ETAPAS ANTERIORES.
7. COMUNICAR DICHO ESTUDIO Y SUS RECOMENDACIONES A LA
DIRECCIN, DEL PROYECTO O DE LA INSTALACIN, PARA QUE
ADOPTE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS PERTINENTES.

D) EJEMPLO

DESCARGA DESDE UN CONTENEDOR DE TRANSPORTE A UN


DEPSITO FIJO DE UN CATALIZADOR AUTOINFLAMABLE QUE
EST EN FORMA DE GEL. (VER ESQUEMA)

Descarga de un catalizador autoinflamable


que est en forma de gel.
2

11 9

LI
6 8
1

3
5 7
10 99
LEYENDA

1.- Depsito fijo 6.- Manguerote flexible de trasiego


2.-Vlvula de Venteo 7.- Vlvula de salida del Depsito mvil
3.- Vlvula de Entrada al Depsito 8.- Depsito mvil de transporte
4.- Bomba de trasiego 9.- Vlvula de venteo In/Out
5.- Vlvula de aspiracin de la Bomba 10.- Vlvula de salida a proceso
11.- Indicador de Nivel (LI)

PUNTOS CRTICOS DE RIESGO Y SUS CONSECUENCIAS

Preguntas QPS CONSECUENCIAS CAUSAS MEDIDAS


QU PASA S...? PREVENTIVAS

Hay una rotura o un mal acoplamiento de la (*) (*) (*)


manguera

Hay una fuga por cierres de bomba de trasiego (*) (*) (*)

Se sobrellena el deposito fijo (*) (*) (*)

No entra aire al depsito mvil durante la descarga (*) (*) (*)

Vlvula impulsin de bomba se cierra durante (*) (*) (*)


descarga

La vlvula de venteo del depsito est cerrada (*) (*) (*)

La vlvula de salida de la cisterna no se abre o se (*) (*) (*)


cierra durante la descarga

Nota (*) = A determinar por los Alumnos

100
5.4.- anlisis mediante listas de comprobacin ( Alc / check list)

a) objetivos del mtodo

COMPROBAR MEDIANTE LISTAS DE COMPROBACIN (O


CHECK LIST) :
o EL CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROCESO Y DE LOS EQUIPOS, EN LAS DISTINTAS FASES DE
UN PROYECTO.
o EL CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y REGLAMENTOS TANTO
TCNICAS, COMO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

b) descripcin del mtodo

MTODO LINEAL DE LISTADOS DE CUESTIONES CONCRETAS,


RELATIVAS A LOS ASPECTOS TCNICOS DE SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE, QUE CONTEMPLAN TODOS LOS EQUIPOS Y
SISTEMAS EN LAS DISTINTAS FASES DE UN PROYECTO O DE
FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACIN ( PUESTA EN MARCHA,
MARCHA NORMAL, PARADA DE LA PLANTA)

c) procedimiento

SEGUIR EL LISTADO DE PUNTOS A COMPROBAR Y REALIZAR


LOS CONTROLES ESPECIFICADOS EN CADA UNO DE ELLOS.
LA DIFICULTAD RESIDE EN LA EXPERIENCIA DE QUIEN
CONFECCIONA LA LISTA DE COMPROBACIN Y DE QUIEN
VALORA LA IMPORTANCIA DE UNA DESVIACIN, PUES AUNQUE
EXISTEN LISTAS GENERALISTAS, EN DETERMINADOS PROCESOS
HAY QUE MATIZAR LAS CONSIDERACIONES GENERALES PARA
NO INTRODUCIR MODIFICACIONES QUE NO APORTAN NINGUNA
MEJORA TCNICA NI DE REDUCCIN DEL RIESGO.

D) EJEMPLO

MTODO EMPLEADO EN REALIZACIN DE AUDITORAS DE


SEGURIDAD, TANTO DE RIESGOS LABORALES COMO
INDUSTRIALES, Y EN AUDITORIAS DE MEDIO AMBIENTE.

101
EJEMPLO: EN LA NORMATIVA SE INDICA QUE EN LAS SALIDAS
DE VLVULAS DE SEGURIDAD DE GASES INFLAMABLES NO
TXICOS, SE INSTALAR UNA INYECCIN DE VAPOR PARA LA
DILUCIN DE LOS GASES Y EVITAR SU INFLAMACIN EN CASO
DE TORMENTA. S ESTO LO APLICAMOS A GASES CRIOGNICOS
(QUE GENERAN FRO) COMO EL ETILENO, SE GENERARA UN
TAPN DE HIELO EN EL VENTEO DE LA VLVULA DE
SEGURIDAD. HAY QUE UTILIZAR NITRGENO EN LUGAR DE
VAPOR.

5.5.- anlisis de los modos de fallo y sus efectos ( amfe / fmea)

a) objetivos del mtodo

DETERMINAR LOS POSIBLES FALLOS DE TODOS Y CADA UNO DE


LOS ELEMENTOS DE PROCESO O CONTROL DE UNA
INSTALACIN.
ANALIZAR LAS CONSECUENCIAS DE DICHOS FALLOS, Y
DETECTAR AQUELLOS QUE PUEDEN DAR LUGAR A
ACCIDENTES.
ESTABLECER LAS MEDIDAS DE PREVENCIN Y/O PROTECCIN
QUE EVITEN LOS FALLOS SIGNIFICATIVOS O MITIGUEN SUS
CONSECUENCIAS.

b) descripcin del mtodo

EL MTODO CONSISTE EN APLICAR A CADA TEM LA TABLA DE


DESVIACIONES AMFE/FMea, SIGUIENTE:

DEBE Fallo
ESTAR CERRADO ESTAR ABIERTO
ESTAR ABIERTO ESTAR CERRADO
FLUJO NO FLUJO
EN MARCHA PARADO
ESTANCO FUGA
SEAL DE INDICACIN O FALTA DE SEAL
MANDO
SIN ACCIONAMIENTO

102
ACCIONAMIENTO SIN REFRIGERACIN
REFRIGERACIN NO ABRIR
ABRIR NO CERRAR
CERRAR NO ETC..
ETC..

Y CONFECCIONAR UN LISTADO CON TODOS LOS TEMS, TAL


COMO:

TEM N DESCRIPCIN MODO DE DETECCIN EFECTOS MEDIDAS


FALLO CORRECTIVAS

c) procedimiento

1. IDENTIFICAR Y LISTAR TODOS LOS EQUIPOS DE PROCESO Y DE


SISTEMAS DE CONTROL.
2. DEFINIR SU FUNCIONAMIENTO
3. DETERMINAR SUS POSIBLES FALLOS, DE ACUERDO CON LA
TABLA DEL PUNTO B ).
4. ESTABLECER LOS EFECTOS O CONSECUENCIAS DE LOS
MISMOS.
5. EVALUAR LOS SIGNIFICATIVOS QUE PUEDAN ORIGINAR
ACCIDENTES.
6. RECOMENDAR ACCIONES PREVENTIVAS VIABLES.
7. REPETIR LOS PUNTOS 1-6 PARA TODOS LOS TEMS.

103
D) EJEMPLO

O APLICACIN AL GRFICO DEL EJEMPLO DEL PUNTO 5.3

Descarga de un catalizador autoinflamable


que est en forma de gel.
2

11 9

LI
6 8
1

3
5 7
10

TEM DESCRIPCIN MODO DE FALLO DETECCIN EFECTOS MEDIDAS


N CORRECTIVAS

6 MANGUERA DE ROTURA VISUAL DERRAME INSPECCIN


ACOPLAMIENTO FUEGO ANTES DEL
TRASVASE
TAPONAMIENTO VISUAL NO FLUJO REPARAR O
CAMBIAR
APLASTAMIENTO
MANGUERA
MAL VISUAL DERRAME CERRAR
ACOPLAMIENTO FUEGO VLVULAS
REMOLQUE Y
BOMBA Y
ACOPLAR
CORRECTAMENTE
4 BOMBA DE FUGA POR EL DERRAME INSPECCIN
TRASVASE CIERRE FUEGO DURANTE EL
TRASVASE Y/O
INSTALACIN
FIJA C.I.

104
NO ARRANCA VISUAL EN NO REVISIN
AMPERMETRO CAUDAL ELCTRICA Y
MECNICA
11 NIVEL SOBRELLENADO VISUAL ROTURA REVISAR NIVEL
DEPSITO (LI) DEPSITO FIJO DERRAME (LI)
FUEGO
INSTALAR
ALARMA HHL
INDEPENDIENTE
8 REMOLQUE RETADA DE AIRE EXPLOSIN ROTURA CONECTAR
TRANSPORTE EN DESCARGA DERRAME COLECTOR DE N2
FUEGO A VENTEO

5.6.- anlisis cualitativos mediante rboles de fallos ( aaf / fta )


a) objetivos del mtodo

ANLISIS CUALITATIVOS DE EVENTOS O SUCESOS DE FALLO EN


SISTEMAS COMPLEJOS.
DESCOMPOSICIN INDUCTIVA DE SUCESOS COMPLEJOS EN
OTROS ESCALONADAMENTE CADA VEZ MS SENCILLOS HASTA
LLEGAR A SUCESOS BSICOS QUE PUEDEN CONSIDERARSE
COMO CAUSAS INICIADORAS.
DEJAR PREPARADA UNA ESTRUCTURA PARA PODER HACER
ANLISIS CUALITATIVOS, SEMICUANTITATIVOS O
CUANTITATIVOS DE RIESGOS.

b) descripcin del mtodo

PROCEDIMIENTO INDUCTIVO PARA ESTABLECER EL RBOL DE


FALLOS: DESDE LOS SUCESOS CAPITALES /SC) HASTA LOS
SUCESOS BSICOS, INICIADORES O CAUSALES (SB).
SE EMPLEAN SMBOLOS LGICOS PARA EXPRESAR RELACIONES
E INTERACCIONES. LOS MS USUALES SON:
o SUCESOS: SC (SUCESOS CAPITALES, SI (SUCESOS
INTERMEDIOS), SB (SUCESOS BSICOS) VER FIGURA 1.
o RELACIONES CAUSA EFECTO: LNEAS
o PUERTAS Y( VER PG 247)
o PUERTAS O

SUCESOS

105
PUERTAS

c) procedimiento

1. LISTAR LOS SUCESOS CAPITALES (SC).


2. ESTABLECER Y LISTAR LOS SUCESOS INTERMEDIOS (SI) Y LOS
SUCESOS BSICOS (SB) Y ENLAZARLOS MEDIANTE EL CAMINO
INDUCTIVO Y LAS PREGUNTAS SIGUIENTES:
POR QU SUCEDE EL SUCESO CAPITAL (SC)?:
ESTABLECIENDO RELACIONES EFECTO-CAUSA CON
LOS SUCESOS INTERMEDIOS Y BSICOS.
SON ALTERNATIVOS?: PUERTAS O
SON CONCURRENTES?: PUERTAS Y
3. DIBUJAR EL RBOL DE FALLOS MEDIANTE LA SIMBOLOGA
ANTES DESCRITA.

106
RBOL DE FALLOS

D) CARACTERSTICAS Y MEDIOS

PREPARA PARA PERMITIR REALIZAR UN ANLISIS


CUANTITATIVO DE RIESGOS
FACILITA UN CONOCIMIENTO MUY PROFUNDO DE LOS
PROCESOS.
GENERA PROPUESTAS DE MEJORA CONCRETAS Y FACILITA LAS
PRIORIDADES DE LAS MISMAS.
SISTEMAS COMPLEJOS DE PROCESO QUE REQUIEREN:
O UN EQUIPO INTERDISCIPLINAR COMPLETO Y CON
EXPERIENCIA (PERSONAL DE PROCESOS,
INSTRUMENTISTAS, TCNICOS DE SEGURIDAD ETC..)
O MUCHO TIEMPO PARA ANALIZAR LA GRAN CANTIDAD DE
RBOLES
O APLICACIONES INFORMTICAS COMPLEJAS

5.7.- anlisis cualitativos Mediante rboles de sucesos ( aas / eta )

a) objetivos del mtodo

ANLISIS CUALITATIVO DE LOS SUCESOS DE FALLO EN


SISTEMAS COMPLEJOS.

107
PARTIENDO DE SUCESOS BSICOS SE PREDICEN, POR VA
DEDUCTIVA, OTROS SUCESOS COMPLEJOS QUE PUEDEN
RESULTAR EN ACCIDENTES. EL ANLISIS ESTABLECE LA
ESTRUCTURA DE RBOL DE SUCESOS, QUE REPRESENTA LA
RELACIN CAUSA-EFECTO ENTRE LOS MISMOS.
PREPARAR UNA ESTRUCTURA QUE SIRVE PARA EFECTUAR UN
POSTERIOR ANLISIS CUANTITATIVOS DE RIESGOS.

b) descripcin del mtodo

1. IDENTIFICACIN DE LOS SUCESOS BSICOS (SB)


2. APLICACIN DE LA DISYUNTIVA S/NO, AL SUCESO BSICO DEL
RBOL.
3. DEDUCCIN DE SUPUESTOS INTERMEDIOS (SI) SOBRE CADA UNA
DE LAS ALTERNATIVAS DE LA DISYUNTIVA, CUANDO PROCEDA.
4. APLICACIN DEL FACTOR CONDICIONANTE (FC) QUE PUEDA
INFLUIR EN CADA ALTERNATIVA.
5. APLICACIN DE LA DISYUNTIVA S/NO, A LOS SUCESOS
INTERMEDIOS Y/O FACTOR CONDICIONANTE DISPUESTO EN
SECUENCIA LGICA DE CONCURRENCIA.
6. REPRESENTACIN GRFICA DE: SUCESOS BSICOS (SB),
SUCESOS INTERMEDIOS (SI) Y FACTORES CONDICIONANTES
(FC), FORMANDO EL RBOL DE SUCESOS.
7. ESTABLECIMIENTO Y ANLISIS DE LAS CONSECUENCIAS.
8. DETERMINACIN DE LAS RECOMENDACIONES DERIVADAS DEL
ANLISIS.

c) procedimiento

PROCESOS DEDUCTIVOS CAUSA - EFECTO CONSECUENCIA,


TANTO PARA LA CONFECCIN DEL RBOL COMO PARA SU
ANLISIS. VEAMOS UN EJEMPLO: FUGA DE HIDROCARBUROS
LQUIDOS EN LAS PROXIMIDADES DE UN DEPSITO DE LPG.

SB = FUGA DE SI 1 FC - 1 SI 2 SI 3 FC 2
HIDROCARBUROS
LQUIDOS EN LAS
PROXIMIDADES IGNICIN DISPOSITIVOS FUEGO IGNICIN CONDICIONES CONSECUENCIAS
DE UN DEPSITO INMEDIATA
DE LPG. CONTRA AFECTA RETARDADA GENERACIN

INCENDIOS DEPSITO UVCE


LPG
S

108
INCENDIO DE
S CHARCO
S
No (POOL FIRE)

No BLEVE (BOILING
LIQUID
EXPANDING
S VAPOUR
S EXPLOSION)
No No

INCENDIO DE
No CHARCO
(POOL FIRE)

UVCE (
UNCONFINED
VAPOUR CLOUD
EXPLOSION)

LLAMARADA
(JET FIRE)

DISPERSIN

109
D) CARACTERSTICAS Y MEDIOS

FACILITA ANLISIS EXTREMADAMENTE COMPLEJOS.


SE EMPLEAN PROCESOS DEDUCTIVOS E INDUCTIVOS.
SISTEMAS COMPLEJOS DE PROCESO QUE INCLUYEN MUCHOS
EQUIPOS, INSTRUMENTOS, SISTEMAS DE CONTROL Y ALARMA,
QUE REQUIEREN:
O UN EQUIPO INTERDISCIPLINAR COMPLETO Y CON
EXPERIENCIA ( PERSONAL DE PROCESOS,
INSTRUMENTISTAS, TCNICOS DE SEGURIDAD ETC..)
O MUCHO TIEMPO PARA ANALIZAR LA GRAN CANTIDAD DE
RBOLES
O APLICACIONES INFORMTICAS COMPLEJAS

5.8.- anlisis de causas y consecuencias (acc )

a) objetivos del mtodo

ANLISIS CUALITATIVO DE LOS SUCESOS DE FALLOS EN


SISTEMAS COMPLEJOS.
PARTE DE SUCESOS SIGNIFICATIVOS QUE PUEDEN SER BSICOS,
INICIADORES, INTERMEDIOS, COMPLEJOS Y/O FACTORES
CONDICIONANTES.
PREPARA UN RBOL DE CAUSAS / CONSECUENCIAS
ESTRUCTURADO QUE SIRVE PARA EFECTUAR UN ANLISIS
CUANTITATIVO DE RIESGOS.

b) descripcin del mtodo

ES UN PROCESO COMBINADO DE RBOLES DE FALLOS Y DE


RBOLES DE SUCESOS.
SE EMPLEAN LOS SMBOLOS LGICOS DE NIELSEN, VER MS
ABAJO, PARA EXPRESAR RELACIONES E INTERRELACIONES
SIMILARES A LOS DE LOS RBOLES DE FALLOS, MS OTROS
PROCEDENTES DE LOS RBOLES DE SUCESOS.

110
SE DEFINEN, DETERMINAN Y ANALIZAN CONJUNTOS MNIMOS
DE FALLOS (CMF) COMO SE HACE EN EL MTODO DEL RBOL
DE FALLOS.
SE PUEDE EFECTUAR ANLISIS CUALITATIVOS,
SEMICUANTITATIVOS, O CUANTITATIVOS DE RIESGOS.

Smbolos de Nielsen
ms usuales

Sistema de Seguridad
o Control

Consecuencia

S, No, fracasa
funciona

c) procedimiento

1. ELEGIR UN SUCESO SIGNIFICATIVO PARA SER EVALUADO.


PUEDE SER UN COMPLEJO COMO EN EL RBOL DE FALLOS O
INICIADOR COMO EN EL RBOL DE SUCESOS.
2. IDENTIFICAR LOS FACTORES CONDICIONANTES Y SUCESOS
INTERMEDIOS INCLUYENDO LOS ELEMENTOS O SISTEMAS DE
SEGURIDAD.
3. ESTABLECER LAS SECUENCIAS DE ACONTECIMIENTOS ENTRE
LOS ELEMENTOS DEFINIDOS, INCLUYENDO SUS SALIDAS
DISYUNTIVAS O NO.
4. APLICAR EL RBOL DE FALLOS A LAS SALIDAS DE LAS
DISYUNTIVAS QUE LOS SUPONGAN.
5. DETERMINAR LOS CMF (CONJUNTOS MNIMOS DE FALLOS) , DE
IGUAL FORMA QUE EN EL MTODO DEL RBOL DE FALLOS.
6. EVALUAR LOS RESULTADOS.
7. EMITIR RECOMENDACIONES.

111
D) CARACTERSTICAS Y MEDIOS

PARTICIPA DE LOS DE LOS RBOLES DE FALLOS Y DE LOS


RBOLES DE SUCESOS.
FACILITA ANLISIS EXTREMADAMENTE COMPLEJOS.
SE EMPLEAN PROCESOS DEDUCTIVOS E INDUCTIVOS.
PERMITEN INCLUIR LA VARIABLE TIEMPO EN LAS SECUENCIA
DE SUCESOS.
SISTEMAS COMPLEJOS DE PROCESO QUE INCLUYEN MUCHOS
EQUIPOS, INSTRUMENTOS, SISTEMAS DE CONTROL Y ALARMA,
QUE REQUIEREN:
O UN EQUIPO INTERDISCIPLINAR COMPLETO Y CON
EXPERIENCIA ( PERSONAL DE PROCESOS,
INSTRUMENTISTAS, TCNICOS DE SEGURIDAD ETC..)
O MUCHO TIEMPO PARA ANALIZAR LA GRAN CANTIDAD DE
RBOLES
O APLICACIONES INFORMTICAS COMPLEJAS

5.9.- anlisis funcional de operatividad ( afo / hazop )

a) objetivos del mtodo

ESTIMAR QU POTENCIAL DE PELIGROSIDAD PUEDEN


GENERARSE POR ERRORES DE MANIPULACIN O MAL
FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES INDIVIDUALES, Y QU
EFECTOS PUEDEN RESULTAR PARA EL CONJUNTO DE LA
INSTALACIN Y EL ENTORNO, MEDIANTE LA APLICACIN DE
UNA COMPROBACIN RIGUROSA, SISTEMTICA Y CRTICA, A
PROCESOS Y OBJETIVOS DE DISEO DE PLANTAS NUEVAS O A
LAS EXISTENTES.

b ) descripcin del mtodo

112
ANLISIS SISTEMTICO DE LAS DESVIACIONES PLAUSIBLES EN
TODAS Y CADA UNA DE LAS VARIABLES DE PROCESO,
RESPECTO A LOS VALORES DE DISEO QUE SE CONSIDERAN
COMO DE OPERACIN NORMAL.
PARA ESTUDIAR LAS INTERACCIONES ENTRE LAS DIVERSAS
FUNCIONES O ESPECIALIDADES SE REQUIERE EL CONTRASTE
DE UN GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE EXPERTOS. EL XITO O
FRACASO DEL EQUIPO DEPENDE DE LOS CUATRO FACTORES
SIGUIENTES:

I) LA EXACTITUD DE LOS DETALLES DEL DIAGRAMA DEL


PROCESO (P&ID) Y OTROS DATOS USADOS COMO BASE
PARA EL ESTUDIO.
II) LA CAPACIDAD DE DISCERNIMIENTO DEL EQUIPO.
III) EL ACIERTO DEL GRUPO AL UTILIZAR ESTE SISTEMA
COMO AYUDA A SU IMAGINACIN, PARA DETECTAR
DESVIACIONES, SUS CAUSAS Y CONSECUENCIAS.
IV) LA HABILIDAD DEL EQUIPO PARA MANTENER EL SENTIDO
DE LA PROPORCIN, PARTICULARMENTE AL VALORAR
LA MAGNITUD DE LOS RIESGOS IDENTIFICADOS.
REALIZAR LOS PREPARATIVOS PARA LA COMPROBACIN.
HACER LA COMPROBACIN.
VERIFICAR EL SEGUIMIENTO DE LOS COMETIDOS QUE AN
FALTAN POR REALIZAR.
ANOTAR LOS RESULTADOS.

c) procedimiento

EL PROCEDIMIENTO UTILIZADO DIFIERE SI EL PROCESO ES


CONTINUO O DISCONTINUO, POR ELLO SE ESTUDIAN
SEPARADAMENTE. AQU VEREMOS UN EJEMPLO DE PROCESO
CONTINUO.

PARA LOS PROCESOS CONTINUOS SE TRABAJA SOBRE LOS


DIAGRAMAS DE FLUJO DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN
(P&ID), EXAMINANDO ELEMENTO A ELEMENTO (TEM.),
TUBERA A TUBERA, REVISANDO LAS VARIABLES DEL
PROCESO, TALES COMO: CAUDAL, PRESIN, TEMPERATURA,
CONCENTRACIN, ETC., UTILIZANDO UNAS LISTAS DE CHEQUEO Y
UNAS PALABRAS GUA. ESTAS PALABRAS GUA: NO, MAS, MENOS,
EN PARTE, INVERSO,...., CUYO SIGNIFICADO GENERAL SE
DESCRIBE EN LA TABLA ADJUNTA, ESTIMULAN EL
PENSAMIENTO DE LOS MIEMBROS DEL EQUIPO Y SE APLICAN
113
DE MANERA SISTEMTICA A LAS DISTINTAS PARTES DEL
PROCESO.

114
Palabras gua significado comentarios
NEGACIN COMPLETA NO SE CUMPLE NINGUNA
DE LAS ESPECIFICACIN, PERO NO PASA
no ESPECIFICACIONES DE NADA O PUEDE AFECTAR AL
DISEO. PROCESO NEGATIVAMENTE.
Mas LA CANTIDAD SE REFIERE A CANTIDADES Y
AUMENTA O PROPIEDADES, TALES COMO:
menos DISMINUYE CAUDALES, TEMPERATURAS,
PRESIONES, REACCIONAR, ETC..

Asi como TODAS LAS FINALIDADES DEL


DISEO SE ALCANZAN A LA VEZ, CON
Tanto como AUMENTO DE
ALGUNA ACTIVIDAD ADICIONAL.
CUALIDAD

En parte SOLO SE ALCANZAN ALGUNAS DE


DISMINUCIN DE
LAS FINALIDADES DEL DISEO,
CUALIDAD
Parte de OTRAS NO.
ES APLICABLE A FUNCIONES COMO:
INVERTIR EL FLUJO O LA REACCIN
INVERSO LO OPUESTO A LA
QUMICA. SE PUEDE APLICAR A
FINALIDAD DEL
SUSTANCIAS COMO VENENO Y
DISEO.
ANTDOTO, ETC..
DIFERENTE
SUSTITUCIN
DE OTRA COMPLETA.
NO SE ALCANZA NINGUNA DE LAS
FORMA FINALIDADES ORIGINALES. SUCEDE
ALGO COMPLETAMENTE
DIFERENTE.

PARA DIFERENCIAR LAS DESVIACIONES ES ESENCIAL QUE


HAYAN SIDO DEFINIDOS CLARAMENTE LOS OBJETIVOS DE
DISEO O FUNCIONAMIENTO.

AL APLICAR LAS PALABRAS GUA DE TABLA ANTERIOR PUEDEN


PRODUCIRSE DESVIACIONES, LAS MS USUALES SE INDICAN EN
LA RELACIN SIGUIENTE:

115
POSIBLES DESVIACIONES

ALIMENTACIN Instrumentacin
CAUDAL Lubricacin
CierRe de lneas Llenado
composicin mantenimiento
construccin nivel
contaminacin perdida de tiempo
corrosin perdida de carga
densidad perforacin
deterioro presin
dilatacin Puesta en marcha
Elctricidad esttica refrigeracin
errores humanos rotura
explosin saturacin
fallos tcnicos seguridad
fase suministro de energa
flujo temperatura
golpes toma de muestras
impurezas vaciado
incendio vibracin
incumplimiento de normas viscosidad
inflamacin volumen

116
FIGURA 1.- LISTA DE CHEQUEO UTILIZADA EN PROCESOS CONTINUOS

117
FIGURA 2.- ESQUEMA DE LOS PASOS QUE COMPONEN LA SECUENCIA
DE APLICACIN DEL MTODO.

D) EJEMPLO

VAMOS A APLICAR EL MTODO HAZOP A UN PROCESO CONTINUO,


CUYO DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO (P&ID), SE ENCUENTRA
REPRESENTADO EN LA FIGURA 3.

ESTE EJEMPLO, CORRESPONDE A LA PARTE DE UNA PLANTA DE


AMONIACO QUE UTILIZA NAFTA COMO COMBUSTIBLE QUE,
PROVENIENTE DE LOS PRODUCTOS PESADOS DE UNA TORRE DE
FRACCIONAMIENTO (202-E) Y DEL TANQUE EXTERIOR DE NAFTA BRUTA,
ES ENVIADA DESDE UN PEQUEO DEPSITO (204-F), POR MEDIO DE LAS
BOMBAS (203-JA/J) ACCIONADAS POR MOTOR ELCTRICO Y TURBINA
DE VAPOR RESPECTIVAMENTE, PARA ALIMENTAR A UNA SERIE DE
QUEMADORES CON ATOMIZACIN DE VAPOR, QUE CONSISTEN EN:
3 QUEMADORES EN EL HORNO VERTICAL (201-B) PARA EL HIDRO-
TRATAMIENTO DE LA NAFTA DEL PROCESO.
58 QUEMADORES PARA EL HORNO DE REFORMADO DE NAFTA DE
PROCESO.( NO FIGURA EN EL ESQUEMA)
118
3 QUEMADORES PARA EL HORNO VERTICAL (103-B) PARA
CALENTAR EL REACTOR DE SNTESIS DE AMONIACO.

LOS PESADOS DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO, ANTES DE PASAR


AL TANQUE (204-F), SON ENFRIADOS EN EL INTERCAMBIADOR (206-C)
CON AGUA DE REFRIGERACIN.

EN LA TABLA 1, SE RECOPILAN LOS RESULTADOS DE LA


COMPROBACIN DEL ENVO DE NAFTA COMBUSTIBLE DESDE EL
TANQUE 204-F, HASTA LOS QUEMADORES DE LOS HORNOS.

119
120
TABLA 1.- COMPROBACIN DEL ENVO DE NAFTA COMBUSTIBLE DESDE
EL TANQUE 204-F, HASTA LOS QUEMADORES DE LOS HORNOS.

PALABRA PERTURBACIN CAUSAS POSIBLES REPERCUSIONES MEDIDAS


NECESARIAS
GUA
NINGN (1) NO HAY NAFTA EN NO LLEGA NAFTA A A) MONTAR UN LC
TRANSPRTE EL TANQUE 204-F QUEMADORES. QUE APORTE NAFTA
NO APAGADO DE LOS BRUTA DEL TANQUE
MISMOS Y PARADA DE
DE LA PRODUCCIN ALMACENAMIENTO
QUE COMPENSE LO
QUE LLEGA DEL
FRACCIONADOR
NINGN (1) NO HAY NAFTA EN AL BAJAR DE B) INSTALAR UNA
CAUDAL EL TANQUE 204-F. CIERTA PRESIN ALARMA DE BAJO
NO PODRA NIVEL, QUE AVISE
PRODUCIRSE MALA ANTES DE QUE SE
ATOMIZACIN Y QUEDE VACO, Y SE
PASAR NAFTA A PUEDA ACTUAR
CHORRO AL HOGAR MANUALMENTE
CON RIESGO DE SOBREN EL LC.
EXPLOSIN.

C)MONTAR UN
PRESOSTATO EN
IMPULSIN DE
BOMBAS , Y EN LA
TUBERA COMN
QUE POR DEBAJO DE
CIERTA PRESIN
CIERRE LAS
VLVULAS
AUTOMTICAS QUE
ALIMENTAN A LOS
QUEMADORES VS-201
, VS- 105 Y VS-110.

(2) NO SALE NAFTA DEL


TANQUE 204-F A CUBIERTO POR B).
BOMBAS.

COMO (1) CUBIERTO POR C).

D) INSTALAR PURGA
EN TANQUE PARA
SACAR RESIDUOS
PERIDICAMENTE.

E) MONTAR TUBERA
DE SALIDA UN POCO
MS ALTA QUE EL
FONDO Y PURGA.

(3) FALLO DE LA F) ACCIONAMIENTO


121
BOMBA 203- J (FALLO DE LA BOMBA
ACCIN, FILTRO ELCTRICA DE
TAPONADO, RESERVA,
CORROSIN EN COMO (1) MEDIANTE EL
ROTOR, ETC.) MISMO PRESOSTATO
QUE CIERRA LAS
VLVULAS
AUTOMTICAS C) Y
QUE ACTA COMO
UNA SEAL
SUPERIOR A LA DE
C).

(4) LNEA BLOQUEADA


INVOLUNTARIAMENTE. CUBIERTO POR C)

COMO (1) G) PONER UN


RETORNO MNIMO.

(5) ROTURA TUBERA. BOMBA


SOBRECALENTADA CUBIERTO POR C)

COMO (1) H) REALIZAR


CONTROLES E
INSPECCIONES DE
FUGA DE NAFTA AL LAS TUBERAS DE
TERRENO Y RIESGO TRANSPORTE.
DE INCENDIO.

PALABRA PERTURBACIN CAUSAS POSIBLES REPERCUSIONES MEDIDAS


NECESARIAS
GUA

122
MS MS CAUDAL (6) FALLO DE ALGUNO DEPSITO 204-F I) INSTALAR
DE LOS REBOSA SALIDA A ALARMA DE ALTO
CONTROLADORES DE DRENAJE DE NIVEL EN EL
NIVEL QUE MANTIENE NAFTA CON TANQUE. (HL)
EL NIVEL DEL TANQUE.
RIESGO DE
INCENDIO.
J) INSTALAR
NIVEL DE VIDRIO
PARA CONTROL
MANUAL CON
BOMBAS EN
MANUAL.

K) VLVULAS
AUTOMTICAS
(7) FALLO DE AIRE DE CON POSIBILIDAD
INSTRUMENTOS DE
ACCIONAMIENTO
COMO (6) MANUAL.

L) VLVULAS
AUTOMTICAS
DEL CONTROL DE
NIVEL DEBEN
CERRAR A FALLO
DE AIRE.

CUBIERTO POR J)

MS PRESIN (8) BAJO CONSUMO DE GASIFICACIN DE CUBIERTO POR G)


LOS USUARIOS LA NAFTA EN EL
RODETE DE LA
BOMBA CON RIESGO LL) PONER
DE AVERA Y FUGA
MANMETROS EN
DE NAFTA CON
RIESGO DE IMPULSIN DE
INCENDIO. BOMBAS
M) PONER
AMPERMETRO EN
MOTOR DE BOMBA
ELCTRICA.

123
MS (9) FALLO O EVAPORACIN DE N) MONTAR
TEMPERATURA ENSUCIAMIENTO DEL LA NAFTA EN EL RESPIRADERO AL
CAMBIADOR 206- C. TANQUE Y SALIDA TANQUE PARA
DE GAS EVITAR
COMBUSTIBLE. SOBREPRESIN.

) MONTAR
TERMMETRO EN
SALIDA DEL
REFRIGERANTE, Y
VIGILARLO.

COMO (8)
CUBIERTO POR G)
CUBIERTO POR
LL)
CUBIERTO POR M)

MENOS caudal (10) FUGA EN BRIDAS, FUGA DE NAFTA AL CUBIERTO POR C)


VLVULAS, PRENSAS, TERRENO CON
MENOS SELLOS. RIESGO DE
INCENDIO. CUBIERTO POR H)

MENOS (11) ENSUCIAMIENTO AL BAJAR DE CUBIERTO POR F)


PRESIN DE FILTROS CIERTA PRESIN
PODRA
PRODUCIRSE MALA CUBIERTO POR C)
ATOMIZACIN Y
PASAR NAFTA A
CHORRO AL HOGAR
CON RIESGO DE
EXPLOSIN.

MENOS (12) FALTA DE VAPOR COMO (11) CUBIERTO POR F)


PRESIN PARA ACCIONAR LA
MENOS TURBINA DE LA
BOMBA. CUBIERTO POR C)

PASO DE AGUA (13) ROTURA DE TUBOS FALTA DE CALOR CUBIERTO POR D).
A LA DEL CAMBIADOR QUE EN LOS HORNOS.
EN CORRIENTE DE REFRIGERA LOS
PROBLEMAS DE
TRANSPORTE PESADOS. O) SACAR MUESTRAS
PARTE COMBUSTIN EN
PERIDICAMENTE
LOS QUEMADORES.
POR FONDO DEL
TANQUE.

124
6.- Bibliografa

EL DA QUE EL CIELO SE INCENDI. ED. SKANDIA INTL.


INSURANCE CORP. VIDEO DE 23 MINUTOS.
PERRYS CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK, PERRY, R.H., Y
GREEN, D. W., 7 EDICIN EN INGLS, MCGRAW-HILL, NEW YORK,
1997, SECCIN 26, APARTADOS:
O DISEO DE PROCESOS CON SEGURIDAD INHERENTE.
O ANLISIS DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS.
ANLISIS DE RIESGOS
GUAS PARA ESTIMAR DAOS.
REVISIN Y PROCEDIMIENTOS APLICABLES A LOS
PROYECTOS.
PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DE RIESGOS DE
OPERACIN.- MTODO HAZOP. ARSTIDES RAMOS ANTN,
COASHIQ, ( APA.- REVISTA PREVENCIN, JULIO-SEPTIEMBRE 1987)
MANUAL HAZOP PC / SC . VERSIN 2.0 ,SEGUCONSULT, S.A..-
1993
MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUMICAS Y
PETROLERAS, STORCH DE GRACIA, J.M., MCGRAW-HILL., MADRID,
1998.
CURSO DE INTERPRETACIN DE PLANOS .- REPSOL PETRLEO
PUERTOLLANO, 1993
ANLISIS DE RIESGOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES ,
EDICIN UPC.- J. CASAL, E. MONTIEL, E. PLANAS, J.A. VILCHEZ.-
SEPTIEMBRE 1999.

125
Mtodo
cualitativo: el
mtodo HAZOP

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz

126
Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos industriales (II)
(

EL MTODO HAZ OP

anlisis funcional de operatividad ( afo / hazop )

a ) objetivos del mtodo

ESTIMAR QU POTENCIAL DE PELIGROSIDAD PUEDEN


GENERARSE POR ERRORES DE MANIPULACIN O MAL
FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES INDIVIDUALES, Y QU
EFECTOS PUEDEN RESULTAR PARA EL CONJUNTO DE LA
INSTALACIN Y EL ENTORNO, MEDIANTE LA APLICACIN DE
UNA COMPROBACIN RIGUROSA, SISTEMTICA Y CRTICA, A
PROCESOS Y OBJETIVOS DE DISEO DE PLANTAS NUEVAS O A
LAS EXISTENTES.

b ) descripcin del mtodo

ANLISIS SISTEMTICO DE LAS DESVIACIONES PLAUSIBLES EN


TODAS Y CADA UNA DE LAS VARIABLES DE PROCESO,
RESPECTO A LOS VALORES DE DISEO QUE SE CONSIDERAN
COMO DE OPERACIN NORMAL.
PARA ESTUDIAR LAS INTERACCIONES ENTRE LAS DIVERSAS
FUNCIONES O ESPECIALIDADES SE REQUIERE EL CONTRASTE
DE UN GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE EXPERTOS. EL XITO O
FRACASO DEL EQUIPO DEPENDE DE LOS CUATRO FACTORES
SIGUIENTES:

V) LA EXACTITUD DE LOS DETALLES DEL DIAGRAMA DEL


PROCESO (P&ID) Y OTROS DATOS USADOS COMO BASE
PARA EL ESTUDIO.
VI) LA CAPACIDAD DE DISCERNIMIENTO DEL EQUIPO.
VII)EL ACIERTO DEL GRUPO AL UTILIZAR ESTE SISTEMA
COMO AYUDA A SU IMAGINACIN, PARA DETECTAR
DESVIACIONES, SUS CAUSAS Y CONSECUENCIAS.
127
VIII)LA HABILIDAD DEL EQUIPO PARA MANTENER EL
SENTIDO DE LA PROPORCIN, PARTICULARMENTE AL
VALORAR LA MAGNITUD DE LOS RIESGOS
IDENTIFICADOS.
REALIZAR LOS PREPARATIVOS PARA LA COMPROBACIN.
HACER LA COMPROBACIN.
VERIFICAR EL SEGUIMIENTO DE LOS COMEYIDOS QUE AN
FALTAN POR REALIZAR.
ANOTAR LOS RESULTADOS.

c ) procedimiento

EL PROCEDIMIENTO UTILIZADO DIFIERE SI EL PROCESO ES


CONTINUO O DISCONTINUO, POR ELLO SE ESTUDIAN
SEPARADAMENTE. AQU VEREMOS UN EJEMPLO DE PROCESO
CONTINUO.

PARA LOS PROCESOS CONTINUOS SE TRABAJA SOBRE LOS


DIAGRAMAS DE FLUJO DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN
(P&ID), EXAMINANDO ELEMEMTO A ELEMENTO (ITEM),
TUBERA A TUBERA, REVISANDO LAS VARIABLES DEL
PROCESO, TALES COMO: CAUDAL/FLUJO, PRESIN,
TEMPERATURA, CONCENTRACIN, ETC., UTILIZANDO UNAS
LISTAS DE CHEQUEO Y UNAS PALABRAS GUA. ESTAS PALABRAS
GUA: NO, MAS, MENOS, EN PARTE, INVERSO, ...., CUYO
SIGNIFICADO GENERAL SE DESCRIBE EN LA TABLA ADJUNTA,
ESTIMULAN EL PENSAMIENTO DE LOS MIENBROS DEL EQUIPO Y
SE APLICAN DE MANERA SISTEMTICA A LAS DISTINTAS
PARTES DEL PROCESO.

128
Palabras gua significado comentarios
NEGACIN COMPLETA NO SE CUMPLE NINGUNA
DE LAS ESPECIFICACIN, PERO NO PASA
no ESPECIFICACIONES DE NADA O PUEDE AFECTAR AL
DISEO. PROCESO NEGATIVAMENTE.
Mas LA CANTIDAD SE REFIERE A CANTIDADES Y
AUMENTA O PROPIEDADES, TALES COMO:
menos DISMINUYE CAUDALES, TEMPERATURAS,
PRESIONES, REACCIONAR, ETC..

Asi como TODAS LAS FINALIDADES DEL


DISEO SE ALCANZAN A LA VEZ, CON
Tanto como AUMENTO DE
ALGUNA ACTIVIDAD ADICIONAL.
CUALIDAD

En parte SOLO SE ALCANZAN ALGUNAS DE


DISMINUCIN DE
LAS FINALIDADES DEL DISEO,
CUALIDAD
Parte de OTRAS NO.
ES APLICABLE A FUNCIONES COMO:
INVERTIR EL FLUJO O LA REACCIN
INVERSO LO OPUESTO A LA
QUMICA. SE PUEDE APLICAR A
FINALIDAD DEL
SUSTANCIAS COMO VENENO Y
DISEO.
ANTDOTO, ETC..
DIFERENTE
SUSTITUCIN
DE OTRA COMPLETA.
NO SE ALCANZA NINGUNA DE LAS
FORMA FINALIDADES ORIGINALES. SUCEDE
ALGO COMPLETAMENTE
DIFERENTE.

PARA DIFERENCIAR LAS DESVIACIONES ES ESENCIAL QUE


HAYAN SIDO DEFINIDOS CLARAMENTE LOS OBJETIVOS DE
DISEO O FUNCIONANIENTO.

AL APLICAR LAS PALABRAS GUA DE TABLA ANTERIOR PUDEN


PRODUCIRSE DESVIACIONES, LAS MS USUALES SE INDICAN EN
LA RELACIN SIGUIENTE:

POSIBLES DESVIACIONES

ALIMENTACIN Instrumentacin
129
CAUDAL Lubricacin
Ciere de lneas Llenado
composicin mantenimiento
construccin nivel
contaminacin perdida de tiempo
corrosin perdida de carga
densidad perforacin
deterioro presin
dilatacin Puesta en marcha
Elctricidad esttica refrigeracin
errores humanos rotura
explosin saturacin
fallos tcnicos seguridad
fase suministro de energa
flujo temperatura
golpes toma de muestras
impurezas vaciado
incendio vibracin
incumplimiento de normas viscosidad
inflamacin volumen

130
FIGURA 1.- LISTA DE CHEQUEO UTILIZADA EN PROCESOS CONTINUOS

131
FIGURA 2.- ESQUEMA DE LOS PASOS QUE COMPONEN LA SECUENCIA
DE APLICACIN DEL MTODO.

D ) EJEMPLO

VAMOS A APLICAR EL MTODO HAZOP A UN PROCESO CONTINUO,


CUYO DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO (P&ID), SE ENCUENTRA
REPRESENTADO EN LA FIGURA 3.

ESTE EJEMPLO, CORRESPONDE A LA PARTE DE UNA PLANTA DE


AMONIACO QUE UTILIZA NAFTA COMO COMBUSTIBLE QUE,
PROVENIENTE DE LOD PRODUCTOS PESADOS DE UNA TORRE DE
FRACCIONAMIENTO(202-E) Y DEL TANQUE EXTERIOR DE NAFTA BRUTA,
ES ENVIADA DESDE UN PEQUEO DEPSITO (204-F), POR MEDIO DE LAS
BOMBAS (203-JA/J) ACCIONADAS POR MOTOR ELCTRICO Y TURBINA
DE VAPOR RESPECTIVAMENTE, PARA ALIMENTAR A UNA SERIE DE
QUEMADORES CON ATOMIZACIN DE VAPOR, QUE CONSISTEN EN:

132
3 QUEMADORES EN EL HORNO VERTICAL (201-B) PARA EL
HIDROTRATAMIENTO DE DE LA NAFTA DEL PROCESO.
58 QUEMADORES PARA EL HORNO DE REFORMING DE NAFTA DE
PROCESO.( NO FIGURA EN EL ESQUEMA)
3 QUEMADORES PARA EL HORNO VERTICAL (103-B) PARA
CALENTAR EL REACTOR DE SNTESIS DE AMONIACO.
LOS PESADOS DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO, ANTES DE PASAR
AL TANQUE (204-F), SON ENFRIADOS EN EL INTERCAMBIADOR (206-C)
CON AGUA DE REFRIGERACIN.

EN LA TABLA 1, SE RECOPILAN LOS RESULTADOS DE LA


COMPROBACIN DEL ENVO DE NAFTA COMBUSTIBLE DESDE EL
TANQUE 204-F, HASTA LOS QUEMADORES DE LOS HORNOS.

133
134
TABLA 1.- COMPROBACIN DEL ENVO DE NAFTA COMBUSTIBLE DESDE
EL TANQUE 204-F, HASTA LOS QUEMADORES DE LOS HORNOS.

PALABRA PERTURBACIN CAUSAS POSIBLES REPERCUSIONES MEDIDAS


NECESARIAS
GUA
NINGN (1) NO HAY NAFTA EN NO LLEGA NAFTA A A) MONTAR UN LC
TRANSPRTE EL TANQUE 204-F QUEMADORES. QUE APORTE NAFTA
NO APAGADO DE LOS BRUTA DEL TANQUE
MISMOS Y PARADA DE ALMACENAMIEN.
DE LA PRODUCCIN QUE COMPENSE LO
QUE LLEGA DEL
FRACCIONADOR
NINGN (1) NO HAY NAFTA EN AL BAJAR DE B) INSTALAR UNA
CAUDAL EL TANQUE 204-F. CIERTA PRESIN ALARMA DE BAJO
NO PODRA NIVEL, QUE AVISE
PRODUCIRSE MALA ANTES DE QUE SE
ATOMIZACIN Y QUEDE VACIO, Y SE
PASAR NAFTA A PUEDA ACTUAR
CHORRO AL HOGAR MANUALMENTE
CON RIESGO DE SOBREN EL LC.
EXPLOSIN.

C)MONTAR UN
PRESOSTATO EN
IMPULSIN DE
BOMBAS , Y EN LA
TUBERA COMN
QUE POR DEBAJO DE
CIERTA PRESIN
CIERRE LAS
VALVULAS
AUTOMTICAS QUE
ALIMENTAN A LOS
QUEMADORES VS-
201 , VS- 105 Y VS-110.

(2) NO SALE NAFTA DEL


TANQUE 204-F A CUBIERTO POR B).
BOMBAS.

COMO (1) CUBIERTO POR C).

D) INSTALAR PURGA
EN TANQUE PARA
SACAR RESIDUOS
PERIODICAMENTE.

E) MONTAR
TUBERA DE SALIDA
UN POCO MS ALTA
QUE EL FONDO Y
PURGA.

(3) FALLO DE LA
BOMBA 203- J ( FALLO F) ACCIONAMIENTO
135
ACCIN, FILTRO DE LA BOMBA
TAPONADO, ELCTRICA DE
COMO (1)
CORROSIN EN RESERVA,
ROTOR, ETC.) MEDIANTE EL
MISMO PRESOSTATO
QUE CIERRA LAS
VLVULAS
AUTOMTICAS C) Y
QUE ACTA COMO
UNA SEAL
SUPERIOR A LA DE
C).
(4) LNEA BLOQUEADA
INVOLUNTARIAMENTE.
CUBIERTO POR C)
COMO (1)
G) PONER UN
RETORNO MNIMO.
BOMBA
(5) ROTURA TUBERA. SOBRECALENTADA
CUBIERTO POR C)

COMO (1) H) REALIZAR


CONTROLES E
INSPECCIONES DE
FUGA DE NAFTA AL LAS TUBERAS DE
TERRENO Y RIESGO TRANSPORTE.
DE INCENDIO.

PALABRA PERTURBACIN CAUSAS POSIBLES REPERCUSIONES MEDIDAS


NECESARIAS
GUA

136
MS MS CAUDAL (6) FALLO DE ALGUNO DEPSITO 204-F I) INTALAR
DE LOS LCS QUE REBOSA SALIDA A ALARMA DE ALTO
MANTIENE EL DRENAJE DE NIVEL EN EL
TANQUE. NAFTA CON TANQUE. (HL)
RIESGO DE
INCENDIO.
J) INSTALAR
NIVEL DE VIDRIO
PARA CONTROL
MANUAL CON
BOMBAS AUT. EN
MANUAL.

K) VLVULAS
AUTOMATICAS
CON POSIBILIDAD
(7) FALLO DE AIRE DE DE
INSTRUMENTOS ACCIONAMIENTO
COMO (6) MANUAL.

L) VLVULAS
AUTOMATICAS DE
LOS LCS DEBEN
CERRAR A FALLO
DE AIRE.

CUBIERTO POR J)

MS PRESIN (8) BAJO CONSUMO DE GASIFICACIN DE CUBIERTO POR G)


LOS USUARIOS LA NAFTA EN EL
RODETE DE LA
BOMBA CON RIESGO LL) PONER
DE AVERA Y FUGA
MANMETROS EN
DE NAFTA CON
RIESGO DE IMPULSIN DE
INCENDIO. BOMBAS
M) PONER
AMPERIMETRO EN
MOTOR DE
BOMBA
ELCTRICA.

137
MS (9) FALLO O EVAPORACIN DE N) MONTAR
TEMPERATURA ENSUCIAMIENTO DEL LA NAFTA EN EL RESPIRADERO AL
CAMBIADOR 206- C. TANQUE Y SALIDA TANQUE PARA
DE GAS EVITAR
COMBUSTIBLE. SOBREPRESIN.

) MONTAR
TERMMETRO EN
SALIDA DEL
REFRIGERANTE, Y
VIGILARLO.

COMO (8)
CUBIERTO POR G)
CUBIERTO POR
LL)
CUBIERTO POR M)

MENOS caudal (10) FUGA EN BRIDAS, FUGA DE NAFTA AL CUBIERTO POR C)


VLVULAS, PRENSAS, TERRENO CON
MENOS SELLOS. RIESGO DE
INCENDIO. CUBIERTO POR H)

MENOS (11) ENSUCIAMIENTO AL BAJAR DE CUBIERTO POR F)


PRESIN DE FILTROS CIERTA PRESIN
PODRA
PRODUCIRSE MALA CUBIERTO POR C)
ATOMIZACIN Y
PASAR NAFTA A
CHORRO AL HOGAR
CON RIESGO DE
EXPLOSIN.

MENOS (12) FALTA DE VAPOR COMO (11) CUBIERTO POR F)


PRESIN PARA ACCIONAR LA
MENOS TURBINA DE LA
BOMBA. CUBIERTO POR C)

PASO DE AGUA (13) ROTURA DE TUBOS FALTA DE CALOR CUBIERTO POR D).
A LA DEL CAMBIADOR QUE EN LOS HORNOS.
EN CORRIENTE DE REFRIGERA LOS
PROBLEMAS DE
TRANSPORTE PESADOS. O) SACAR
PARTE COMBUSTIN EN
MUESTRAS
LOS QUEMADORES.
PERIDICAMENTE
POR FONDO DEL
TANQUE.

APLICANDO LA PALABRA GUA: INVERSO, NO SE DESCUBRE NINGN


RIESGO.

138
INTERPRETACIN
DE
PLANOS

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz

139
1. INTRODUCCIN

El desarrollo de los estudios cualitativos de riesgos de unas determinadas


instalaciones industriales, requiere una formacin tcnica adecuada y un
conocimiento o experiencia en la operatividad de estas instalaciones. Adems y
debido al manejo de la documentacin necesaria para la elaboracin de estos
estudios, los participantes deben de disponer de ciertas habilidades en el manejo e
interpretacin de las representaciones grficas de estas instalaciones industriales.

2. OBJETO

Este captulo trata de exponer y desarrollar las tcnicas utilizadas en las


representaciones grficas de las instalaciones industriales, estas representaciones
son necesarias para el diseo de estas instalaciones y sirven de base para estudios
posteriores de diferentes ndoles o naturalezas entre los que podemos destacar los
Anlisis de Riesgos Industriales que nos ocupa en este tema.

En todas estas representaciones debe de prevalecer la mxima universalidad de los


elementos o smbolos utilizados para permitir la mejor comprensin por parte de
todas las personas que requieran su uso o consulta debido a la diversidad
geogrfica y cultural que puede darse en cuanto a las personas que deben hacer
uso de esta informacin. Los programas de diseo grafico por ordenador est
favoreciendo esta premisa ya que se tratan de software que pueden adquirirse en
cualquier parte del mundo.

Por otra parte estas representaciones deben de conseguir sintetizar al mximo


toda la informacin que contiene una instalacin con el objeto de facilitar y
conseguir la mxima comodidad en la consulta de esta informacin. La
documentacin digital est apoyando esta necesidad ya que permite ampliar y
minimizar estos planos para una mejor representacin y visualizacin de esta
informacin.
140
3. REPRESENTACIONES GRAFICAS (PLANOS DE PROCESOS)

Todos los equipos, lneas, instrumentos, equipamientos, etc que componen una instalacin industrial se
pueden representar grficamente en funcin de los diferentes niveles de detalles, de la siguiente forma:

De forma esquemtica
Mediante smbolos y diagramas ( Ingeniera Conceptual )
De manera abreviada poniendo los equipos fundamentales ( Ingeniera bsica )
Planos o P&I ( Ingeniera de detalle )

EL OBJETIVO DE TODAS ESTAS REPRESENTACIONES CONSISTE EN


PLASMAR DE LA FORMA MS SENCILLA Y A LA VEZ MS DETALLADA
UNA INSTALACIN QUE EN REALIDAD SE DESARROLLA EN TRES
DIMENSIONES Y QUE ABARCA UN VOLUMEN CONSIDERABLE, PARA
PODERLO VER EN DOS DIMENSIONES Y EN UN TAMAO NO MAYOR DE
LO QUE OCUPA UNA MESA PARA PERMITIR SU ESTUDIO O ANLISIS
DE FORMA CMODA Y SENCILLA.

Para poder desarrollar estos planos o esquemas de instalaciones es necesario que


simbolicemos todos aquellos elementos que podemos encontrarnos en una instalacin y
conseguir la mxima universalidad de estos smbolos para que puedan ser conocidos y
entendidos por cualquier persona diferente y ajena a quien ha realizado estos planos.

A parte de la representacin grfica de los diferentes elementos que forma una


instalacin, est tambin el hecho de utilizar una nomenclatura que est lo ms
normalizada posible por el mismo motivo.

De esta forma podemos utilizar la siguiente nomenclatura:

C: cuando nos referidos a Recipientes, Torres, Reactores, Separadores, Secadores, Acumuladores,


Absorbedores, Adsorbedores...

D: Almacenamientos, tanques, esferas, mezcladores, decantadores...

B: Balsas

E: Intercambiadores de calor, aerorefrigerantes...

F: Hornos, calderas, chimeneas, antorchas

G: Bombas

GM: Bombas accionadas con motor elctrico

GT: Bombas accionadas con turbinas de vapor

H: Eyectores

141
K: Compresores rotativos y alternativos, soplantes, agitadores

L: Filtros

Para poder diferenciar los diferentes equipos que constituye una instalacin, cada uno de
estos deben de estar codificados, por ello se nombran con una correlacin de letras,
nmeros o letras y nmeros. En esta codificacin debemos conseguir transmitir la
mxima informacin posible sobre el equipo identificado, ya que esto nos ayudar
bastante para conocer el tipo de equipo y la localizacin de este. Se debe de tratar
conseguir que con la mnima utilizacin de caracteres podamos transmitir la mxima
informacin posible. As por ejemplo para designar a un equipo que se encuentra en una
unidad perteneciente a una empresa, una de las muchas formas que podramos utilizar
sera por ejemplo:

534G-034A

En este caso la informacin transmitida sera:


Unidad: 534
Equipo: Se tratara de una bomba
Identificacin: sera la bomba n 34 de posicin en el proceso y concretamente de las dos bombas
utilizadas para cada servicio, sera la A.

Otro tema a normalizar es la forma grafica que vamos a utilizar para representar a cada equipo dentro de
los planos. La forma grafica elegida debe de proporcionarnos la mxima informacin posible sobre el tipo
de equipo y funcionabilidad del mismo, entre los ms habituales tenemos:

142
DEPSITOS

TANQUES

REACTORES

TORRES DE DESTILACIN

ESFERAS

143
INTERCAMBIADORES

AREOS

BOMBAS

COMPRESORES

144
VLVULAS

Vlvula de Vlvula de Vlvula de Vlvula de doble


asiento retencin clapeta
compuerta

Vlvula de
Vlvula de mariposa
Vlvula
Vlvula de aguja
macho de bola

Vlvula de Vlvula de Vlvula Vlvula controladora


tres vas cuatro vas controladora mariposa con diafragma
con diafragma

8,5

Vlvula Vlvula de Vlvula de Vlvula


motorizada Seguridad actuacin por controladora de
solenoide doble diafragma

HORNOS

145
DISCO EN LNEAS

LINEAS

Sentido Lnea de Lnea de Lnea de


del flujo transmisin transmisin cerramiento
hidrulica neumtica

C3 B4

Seal elctrica de Seal Lnea de tubo Cambio especificacin


instrumento electromagntica capilar de lnea

INSTRUMENTACIN

Instrumento de seal Instrumento de seal Transmisor montado


montado en campo montado en panel en campo

FT PT TT LT

Transmisor de Transmisor de Transmisor de Transmisor de nivel


caudal montado presin montado en temperatura montado montado en campo
en campo campo en campo

146
Transmisor montado Instrumento montado Instrumento Instrumento
en panel dos servicios montado detrs montado en
en campo dos del panel panel local
servicios

Instrumento con Instrumento con Instrumento con Instrumento con


lnea conexin a lnea conexin lnea conexin lnea conexin de
procesos medida elctrica medida tubo capilar
neumtica E
FO N
FI

Orificio de Rele de Convertidor


Rotmetro restriccin tiempo

P P TSK
I I S
E-8

Sistema de
Indicador de Indicador de Termopar enclavamiento
presin con cierre presin con temperatura
qumico amortiguador superficial

147
LAZOS DE CONTROL

FC

FCV

LC

LCV

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE CONTROL

FI FC FR FA AI

LI TI LSH TSL FRC

Las abreviaturas utilizadas con ms frecuencia en la identificacin de los


instrumentos de control son las siguientes:

F: Flujo
L: Nivel
T: Temperatura
P: Presin
A: Analizador

I: Indicador
C: Control

148
R: Registro
A: Alarma
S: Corte
D: Diferencial

H: Por alto
L: Por bajo
V: Vlvula

En la realidad la identificacin de los instrumentos de control esta formada por la combinacin de varias
letras de las anteriormente indicadas. De esta forma las del primer grupo suelen usarse en primer lugar y
viene a referirse a la variable medida por el instrumento.

El segundo grupo de letras se suele utilizar acompaando a la primera letra y viene a referirse al sistema
de control que realiza el instrumento ya sea indicacin, registro, control, etc.

El tercer grupo de letras nos da informacin de la magnitud o desviacin de la variable controlada.

149
EJEMPLO
PRACTICO
DE
HAZOP

150
OBJETO

En este captulo vamos a intentar poner en prctica los conocimientos tericos


impartido en el modulo de Estudios Cualitativos de Seguridad. Mtodo Hazop. Se
trata de desarrollar un ejercicio prctico del anlisis Hazop realizado sobre un
proyecto de nueva instalacin diseada por una ingeniera, con la intencin de
localizar puntos dbiles de la instalacin diseada para poderlo corregir antes de
llevar a cabo la construccin de la nueva planta, de esta forma los puntos dbiles
de seguridad sern identificados y podrn ser incluidos en el proyecto desde su
fase de Ingeniera de detalle con lo que la eficacia y coste ser ms favorables que
si se identifica una vez terminado el proyecto.

Con la utilizacin de esta tcnica se consigue realizar un examen sistemtico de los


riesgos que encierran las nuevas instalaciones diseadas y permiten de forma
ordenada pasar por cada una de las variables que afectan al proceso y definir
medidas de proteccin para estas instalaciones, en el caso de que la instalacin no
est preparada para responder y neutralizar ante las desviaciones que pueden
producirse.

Por otra parte la puesta en marcha de estudios de riesgos como es el mtodo


HAZOP, permiten poner de manifiesto y demostrar ante las Autoridades
Competentes en materia de Seguridad Ciudadana e Industria, segn exige la
Directiva Seveso, que el industrial est comprometido con la Seguridad y ha puesto
en marcha Polticas de Prevencin de Accidentes Graves, como marca el R.D.
840/2015 sobre el control inherente de los riesgos de Accidentes Graves en los que
participan sustancias peligrosas.

2. ALCANCE

Los anlisis de riesgos industriales como es el mtodo HAZOP, se utiliza hoy por
hoy prcticamente en todos los proyectos de nuevas instalaciones industriales que
151
manejen sustancias peligrosas, segn quedan definidas estas en el R.D. 840/2015 e
incluso en pequeas modificaciones de plantas ya existentes.

La Historia lamentablemente ha demostrado que incluso en pequeas


modificaciones en instalaciones ya existentes, se han localizado en estas
modificaciones, el origen de grandes Accidentes Industriales, por ello es necesario
estar alerta y no bajar la guardia aunque la modificacin a priori d la sensacin
de no tener la envergadura que requiere la aplicacin de anlisis de riesgos.

3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO

3.1. Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar

SE TRATA DE UN SISTEMA DE CALENTAMIENTO PARA UNA REFINERA


CONSISTENTE EN UN CIRCUITO CERRADO DE ACEITE TRMICO QUE
TIENE LA FUNCIN DE CALENTAR OTROS FLUIDOS Y EQUIPOS
LOCALIZADOS EN OTRAS UNIDADES DE LA REFINERA
(ESTABILIZACIN DE GASOLINAS, DESTILACIN PRIMARIA, ETC.).

El aceite trmico utilizado es producido en la destilacin primaria de la unidad de crudo (unidad de


Topping) sacndose como producto de fondo de la columna, este aceite tiene una temperatura de
inflamabilidad de 175 C. La temperatura mxima alcanzada por el aceite durante el proceso debe ser de
330 C obtenindose a la salida del horno F-1, temperaturas mayores originan la degradacin de este
aceite.

El aceite trmico puede degradarse si no es sustituido al cabo de un determinado tiempo o bien si se


sobrecalienta considerablemente por fallo del sistema de control de temperatura del horno. El calor
residual de los humos se utiliza para producir vapor de media presin que alimenta a otros equipos aunque
en este caso este vapor no va a ser objeto del estudio realizado con objeto de simplificar el estudio y
favorecer el aprendizaje del alumno.

El combustible utilizado en el horno es el gas excedente de la refinera. El control de la llama del


quemador del horno, se efecta mediante un control de la temperatura de salida del aceite trmico y queda
regulado por la vlvula TCV-1 que regula el caudal de fuel gas al horno.

EL ESQUEMA SIMPLIFICADO DE LA INSTALACIN Y LOS DETALLES


DEL EQUIPO E INSTRUMENTACIN SE MUESTRAN EN LA FIGURA
SIGUIENTE:

152
Humos a tratar
PSL-1 Agua
TSH

Vapor de agua

P-1A

Aceite trmico F-1


A cambiadores
P-1B
TC-1
PSL-2

TCV-1

Aire Gas piloto Gas de Refinera

3.2. Descripcin de las protecciones del horno F-1

Las protecciones implantadas en el horno durante el diseo de este, provocan el corte del combustible del
horno mediante la vlvula TCV-l por las causas siguientes:

- Alta temperatura en la salida de humos, por actuacin del TSH protegiendo la chimenea y de
llegada de gases que pudiera producir debilitamiento y rotura de esta.
- Baja presin en la lnea de fuel gas de refinera, por actuacin del PSL-2, protegiendo el horno de
una entrada indeseada de gases sin la adecuada combustin y por ello con el riesgo de formacin de
atmosfera explosiva y su posible explosin.

Por otra parte el horno tiene una proteccin para evitar la falta de alimentacin a los tubos de este por
fallo de la bomba de alimentacin por medio del PSL-1.

3.3. Consideraciones previas al anlisis

Se estudia el sistema en condiciones normales de operacin y esto requiere plantear las hiptesis
siguientes:

Se considera que la bomba P-1A impulsa el aceite a travs del horno; la bomba P-1B es de
reserva y slo entra en funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la lnea de
impulsin del aceite por actuacin del PSL-1.

El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente debido a la disminucin de su
densidad sin que exista ningn equipo de aspiracin, de la misma manera, la entrada de aire en la
cmara de combustin es natural, no hay ningn equipo de impulsin.

El calor residual de los humos que se utiliza para vaporizar el agua es insignificante, no alterando
el funcionamiento del sistema.

3.4. Estudio preliminar


153
La tabla siguiente muestra, mediante la matriz de interaccin, el estudio preliminar para determinar la
peligrosidad de las substancias en las posibles condiciones de proceso (normales de operacin y
anmalas).

INTERACCI Aceite Gas Aire Agua Comentarios

N ENTRE
SUSTANCIAS

Aceite trmico
Gas de Refinera X Atmsfera explosiva
Aire X Combustin
Agua/vapor
Temperatura trabajo en F-1 X X Aceite y gas inflamable
Exceso temperatura en F-1 X X Aceite y gas inflam, holln en tubos y
descomposicin del aceite.

Mediante la matriz de interaccin se han identificado las situaciones peligrosas siguientes:

La presencia de gas y de aire en el hogar del horno puede producir la formacin de una atmsfera
explosiva.
La presencia de aire en el aceite trmico puede favorecer la formacin combustin,
especialmente si est recalentado.
La temperatura normal de calentamiento del aceite est por encima de su punto de inflamacin, y
un exceso de temperatura provoca la descomposicin del aceite.

3.5. Anlisis HAZOP

LA TABLA SIGUIENTE MUESTRA EL RESULTADO DEL ANLISIS HAZOP


REALIZADO SOBRE LA INSTALACIN DE CALENTAMIENTO DEL
ACEITE TRMICO.

154
Instalacin: Calentamiento de aceite Revisin: 0
NODO 1 Plano nm.: Figura 1

PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
Mas Temperatura 1-Fallo del lazo de 1- Descomposicin del aceite y 1- Se detecta alta temperatura en 1- Poner sistema de corte del fuel-gas por
control de la temperatura aumento de la Temperatura de los salida de humos cuya seal actuara alta t de salida del aceite, independiente
de salida del aceite. humos de salida por chimenea. sobre el lazo de control de t del a la de control de t de salida del aceite
horno pero como est fallando no del horno.
2- Bajo caudal del aceite 2- Descomposicin del aceite. actuara. (A-1)
a travs del horno por 2- El TC-1 detectara la desviacin y
descebo de la bomba regulara el caudal de fuel-gas a
quemadores.
3- Cambio de 3- Descomposicin del aceite.
composicin del Fuel gas
3- El TC-1 detectara la desviacin y
regulara el caudal de fuel-gas a
quemadores.
Menos Temperatura 1-Fallo del lazo de 1-2-Baja temperatura del aceite Ninguno Instalar un TAL en lnea de salida del
control de la t de salida trmico y disfunciones en los aceite trmico del horno. (A-2)
del aceite trenes de intercambio

2- Fallo alimentacin del


fuel gas
No/Menos Caudal 1- Descarga de la 1- Aumento de la temperatura en 1- El PSL-1 arrancara la bomba de
bomba de tubos del F-1 con peligro de reserva.
formar holln o incluso rotura de
alimentacin tubos

2- Aumento de la temperatura en 2- Ninguna 2- Instalacin de un FSL que por bajo


2- Fallo elctrico de las tubos del F-1 con peligro de caudal del aceite por el horno se cierre la
dos bombas formar holln o incluso rotura de entrada de fuel-gas a quemadores de este.
tubos (A-3)

3- Posibilidad de griparse las 3- Ninguna 3- Instalacin de un sistema que bloquee

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz


PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
3- Parada de bombas por bombas por falta de lubricacin la marcha de las bombas por bajo nivel
problemas suministro del depsito de aceite de las bombas. (A-
aceite de lubricacin 4)
Mas Caudal No procede
Inverso Caudal Retroceso a travs de la Bajo caudal a travs del horno Existencia de vlvula de retencin en
bomba de reserva las dos bombas
Mas Presin 1- Vlvula de retencin 1- Aumento de presin desde 1- Ninguna 1 y 2-Disear la tubuladura en impulsin
gripada bomba a retencin hasta presin de la bomba a la presin de shut-off de la
de shut-off bomba o bien poner SV tarada a la
presin de diseo de la lnea. (A-5)
2- Obstruccin en tubos 2- Aumento de presin desde la 2- Ninguna
del horno por holln bomba al horno hasta presin de
shut-off
Menos Presin 1- Rotura de un tubo Fuego incontrolado dentro del Ninguna Instalacin de un FDC a la entrada y
dentro del horno hogar del horno y la posible salida del horno con alarma y que a un
bajada de presin originara la valor desactive la funcin del PSL-1. (A-
entrada de la bomba de reserva. 6)

2 y 3- Ver no/menos caudal


2- Fallo elctrico de las
dos bombas

3- Falta de aceite de
lubricacin
Otra Composicin 1- Aceite degradado por 1-Mala transmisin de calor aguas 1- Ninguna Instalar un sistema de control de la
falta sustitucin abajo del horno calidad del aceite en la salida del horno (
densmetro) (A-7)
2- Aceite degradado por 2- Mala transmisin de calor 2- Ninguna
sobrecalenta-miento aguas abajo del horno

156
Instalacin: Sistema de fuel gas del horno Revisin: 0
NODO 2 Plano nm.: Figura 1

PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
No/Menos Caudal 1- Falta de fuel-gas por 1-Bajada de presin en lnea 1- Actuacin del sistema de Valorar la posibilidad de que la
problemas externos de la entrada a quemador con proteccin PSL-2 instalacin funcione con un combustible
instalacin posibilidad de apagarse alternativo (A-8)

2- Bajada de presin en lnea


2- Fallo en lazo de control entrada a quemador con 2- Ninguna 2- Cambiar de posicin el PSL-2 para
TC-1 con cierre de vlvula posibilidad de apagarse ponerlo aguas debajo de la vlvula de
control de fuel gas (A-9)
Mas Caudal Fallo del lazo de control con Aumento de temperatura en Ninguna Igual que accin (A-1)
apertura total de vlvula lnea salida tubos del horno con
posibilidad de formar holln o
rotura de tubos

Mas Presin No procede

Menos Presin Falta de fuel-gas por Bajada de presin en lnea Actuacin del sistema de proteccin
problemas externos de la entrada a quemador con PSL-2
instalacin posibilidad de apagarse

Mas Temperatura No procede

Menos Temperatura No procede


Otra Composicin Modificacin de la corriente Modificacin de la forma y Ninguna Instalacin de analizador en lnea de fuel-
que va a la red de fuel-gas capacidad calorfica de la llama gas (A-10)
pudiendo incidir sobre algn
tubo rompindolo

157
3.6. Conclusiones y recomendaciones

Como resultado del anlisis Hazop realizado a la instalacin del tratamiento


trmico del aceite, se obtiene un total de 10 acciones a tomar para
neutralizar los riesgos potenciales que encierra la mencionada instalacin.
Hay que dejar claro que estos datos se obtienen despus del anlisis
realizado por un grupo de personas con conocimientos especficos en la
materia estudiada y en el momento dedicado para este estudio. Existe la
posibilidad que de repetir el anlisis realizado con otro grupo y en otro
momento los resultados del hazop no coincidan en su totalidad. Sin embargo
debemos de tener presente que la aplicacin de este mtodo permite sin
duda disminuir cuantitativamente el riesgo que encierra una instalacin
diseada.

El diagrama de flujo de la instalacin presentado en la figura anterior, con la aplicacin de las


recomendaciones de la tabla quedara modificado de la manera siguiente indicada en la figura siguiente.

Humos a tratar
PSL-1 Agua
TSH

Vapor de agua

P-1A
TAL TSH
Aceite trmico FDC F-1
A cambiadores
P-1B
TC-1

PSL-2
FSL

Aire Gas piloto Gas de Refinera TCV-1

El resumen de los elementos modificados corresponde con la lista siguiente:

Se aade un actuador para en caso de bajo caudal de aceite (FSL) en la entrada al horno, cierre la
entrada de combustible en el horno (F-1) protegiendo los tubos interiores de aceite del posible
aumento de temperatura.
Al mismo tiempo por su posicin (ubicado en la impulsin de las bombas) protege a stas de
trabajar al vaco y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o por taponamiento de
las tuberas.
El actuador FSL no interfiere pues en la funcin del actuador (PSL-1) que por la baja presin en la
impulsin de las bombas, activa la bomba de reserva.

Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema protector para que ste pueda
bloquear la instalacin en caso de fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del horno
son las siguientes:
158
Se aade una vlvula de corte en la lnea de combustible independiente de la
vlvula de control y de esta forma se permite el bloqueo de los quemadores
independientemente del bucle de control que lo protege de cualquier fallo de ste
ltimo.

Se modifica la localizacin del dispositivo de corte por baja presin del fuel gas, localizndolo
aguas abajo de la vlvula de control del fuel gas con lo que se permite aumentar el numero de
hiptesis de fallo que queda protegido con este medidor.

Se aade un actuador para alta temperatura (TSH) a la salida de producto


independiente del TC-1 ya existente, que protege al horno de un exceso de
combustible y de una falta significativa de aceite, y que bloquea la llegada
del combustible a los quemadores.

Se instala un sistema de comprobacin del caudal a la entrada y salida que


nos permite detectar roturas de tubos en el interior del horno.

Instalamos un sistema que nos permite activar el corte del fuel gas en
situaciones de corte de la alimentacin del aceite al horno.

Y por ultimo se instala un sistema de alarma de alta temperatura a la salida


del horno para evitar que se produzca el deterioro del aceite por
sobrecalentamiento.

Estas modificaciones introducidas en el sistema de control y proteccin de la instalacin mejoran su


seguridad. La mejora no se da nicamente por la redundancia de seales de bloqueo de los quemadores
del horno, sino que mayoritariamente, como ya se ha comentado, es el resultado de la separacin de los
dos sistemas. As pues, el sistema protector puede proteger la instalacin de cualquier fallo que se
produzca en cualquiera de los elementos que integran el bucle de control (falta de sealizacin en los
indicadores, falta de seal en los transmisores, fallo en la apertura de las vlvulas, etc.).

Todas estas medidas establecen un funcionamiento mucho mas seguro en la


operatividad del horno disminuyendo el riesgo y controlando mucho mejor
cualquier desviacin de las magnitudes con las que trabaja el mencionado horno.

159
ANLISIS
CUANTITATIVO
DE RIESGOS

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz


160
1. OBJETO

Los anlisis de riesgos industriales trata de dar respuesta a una necesidad


reclamada por la sociedad, esta metodologa sirve para acercarnos al mundo de la
Investigacin de Riesgos Industriales cada da mas importante y necesario por el
desarrollo industrial existente, con el que convivimos desde hace casi un siglo y que
da a da se complica con la aparicin de nuevas Instalaciones industriales, tcnicas
o tecnologas que vienen a resolver los problemas de la humanidad pero que
actualmente nos limitan el avanzar mas all de la posicin en las que nos
encontramos.

Sin embargo este desarrollo de nuevas tecnologas no debe de suponer el asumir un


riesgo para nuestra propia integridad y del resto de la humanidad, por ello la
aparicin de las nuevas tecnologas debe de ir acompaado del desarrollo de
anlisis de los riesgos que entraan, para poder ir corrigiendo estos y conseguir la
seguridad en su implantacin.

Para conseguir la perfecta medicin de los riesgos es necesario elegir el mtodo


mas adecuado a las caractersticas y naturaleza de riesgo que se nos planteen, as
como, desarrollar en el caso que se requiera nuevos mtodos, diferentes a los
existentes, si estos no permiten evaluar adecuadamente el riesgo planteado.

Aunque en una primera fase se deben de poner en prctica anlisis cualitativos,


una vez evaluados estos se deben de desarrollar otros estudios del tipo cuantitativo
que nos permita conocer la magnitud de los riesgos contrados.

2. ALCANCE

Estos mtodos de anlisis es de aplicacin principalmente en aquellas


modificaciones, ampliaciones o construccin de nuevas instalaciones industriales
que quedan recogidas o clasificadas en determinada legislacin vigente como

161
puede ser por ejemplo el R.D. 840/2015 y que pueden provocar Accidentes Graves
debido a la manipulacin de sustancias peligrosas y que pongan en riesgo la
integridad de las personas, bienes y/o el medio ambiente

3. ANALISIS CUANTITATIVOS DE RIESGOS


La realizacin de un Estudio Cuantitativo de Riesgos tiene como objetivo fundamental el analizar el
riesgo asociado a una nueva instalacin, modificacin o ampliacin de una ya existente y lo que ejerce
sobre una zona en la que va a quedar implantada la mencionada instalacin por lo que va a depender por
ello de la vulnerabilidad de la zona elegida.

Con la elaboracin del Anlisis Cuantitativo de Riesgos se consigue por ello, disponer de una informacin
numrica sobre el riesgo que representa la implantacin de una instalacin industrial, para con ellos poder
justificar la aceptabilidad o no del mismo, de acuerdo con unos valores de riesgos establecidos con
carcter oficial en una zona o en un pas.

3.1 Riesgo: definicin y tipos

Sin embargo es importante conocer exactamente la definicin de terminologa que vamos a utilizar con
cierta frecuencia, como es el caso de la definicin de RIESGO.

Se han propuesto diversas definiciones de lo que podemos entender por Riesgo dados por los diferentes
personajes que lo han estudiado, de esta forma tenemos:
Situacin que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un acontecimiento.
Probabilidad de que suceda un determinado peligro potencial, es decir, una situacin fsica que
pueda provocar daos a la vida, a las instalaciones industriales o al medio ambiente.
Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en relacin con la probabilidad de que ocurra.

Si realizamos un estudio ms riguroso del riesgo obtenemos una definicin ms precisa que permita su
cuantificacin.

Una definicin que cumple estos requisitos y que es utilizada por muchos profesionales es la basada en el
producto de la frecuencia prevista para un determinado suceso por la magnitud de las consecuencias ms
probables:

R=FxC

Donde: R: Riesgo
F: Frecuencia de ocurrencia del suceso
C: Consecuencias ms probables

Esta definicin es lgica ya que el riesgo de una instalacin depender de dos parmetros, ser mayor
cuanto mayor sea la frecuencia con que se produzca un incidente y ser mayor el Riesgo cuanto mayor
sean las consecuencias de ese incidente.

Ejemplo: Si un incidente/accidente tiene una frecuencia de que ocurra estimada de una vez cada 25 aos y
sus consecuencias es de ocasionar 100 muertos, el riesgo ser de 4 muertos . ao-1. Pero si las
162
consecuencias es de producir 25 muertos, el riesgo ser de 1 muertos . ao -1, es decir cuatro veces menor
que en el caso inicial.

Si en lugar de tener como consecuencias muertes humanas, tiene perdida materiales el caso seria
semejante. Si un incidente se produce cada 25 ao y produce unas perdidas de 500 millones el riesgo sera
de 20 millones por ao.

Esta forma de definir el riesgo presenta dificultadas e inconvenientes a veces. Una de estas dificultades es
la unidad de medida utilizada para el Riesgo, as no siempre podremos expresarlo en muertos o en
perdidas econmicas, ya que hay consecuencias como pueden ser la existencias de heridos y estos de
diferentes grados o tambin las secuelas que pueden aparecer a largo plazo que todava es mucho mas
difcil o imposible su estimacin.

Otras dificultades con las que nos podemos encontrar es la de calcular los dos parmetros que intervienen
en la definicin de Riesgo: Las consecuencias y la frecuencia. Sin embargo existen metodologas que
permiten estudiar estos dos parmetro aunque no de forma exacta ni sencilla pero s con una precisin
razonable.

Por otra parte es importante diferenciar entre dos conceptos como son: Riesgo y Peligro.

El Peligro se puede definir como todo fenmeno o evento que puede producirse y que puede
desencadenar un accidente o un dao material, personal o al medio ambiente.

El Riesgo por el contrario estara asociado a la probabilidad de que este peligro se convierta en realidad
manifestndose y originando unas determinadas consecuencias.

Debido a la gran variedad de Riesgos que podemos considerar los podemos clasificar de diferentes
formas. Una forma de clasificarlos desde un punto de vista general es la siguiente:

Riesgo de categora A: son los inevitables y aceptados sin compensacin. (morir atrapado por
los escombros por un terremoto).
Riesgos de categora B: Evitables, en principio, pero que deben considerarse inevitable si uno
quiere integrarse plenamente en la sociedad moderna (morir por un accidente de trfico).
Riesgos de categora C: Normalmente evitables, voluntarios y con compensacin (morir por una
enfermedad como consecuencia de un exceso de tabaco, muertes por el uso de drogas,
alcoholismo).

Otra forma de clasificar el riesgo desde un punto de vista de las actividades industriales puede ser la
siguiente:

Riesgos convencionales: relacionados con la actividad y los equipos existentes en cualquier


sector (electrocucin, sobreesfuerzos, cadas...).
Riesgos especficos: asociados a la utilizacin o manipulacin de productos que, por su
naturaleza, pueden ocasionar daos (productos txicos, radioactivos...).
Riesgos mayores: relacionados con accidentes y situaciones de excepcional gravedad y magnitud
(escapes de gases txicos o inflamables, grandes vertidos, explosiones...).

Los dos primeros estn relacionados con la Seguridad y la Higiene en el trabajo y por su forma de actuar
pueden ser en general relativamente fciles de prevenir.

Por el contrario el tercero por sus caractersticas los convierten probablemente en la contingencia ms
terrible y por lo general suelen sobrepasar los lmites de las instalaciones y afectar a la poblacin
circundante y al medio ambiente. Esto provoca un rechazo de la poblacin por este tipo de empresas que
pueden contener estos riesgos y estas empresas a su vez tratan de contrarrestar estos riesgos por medio de
desarrollar estudios o anlisis que permitan identificar y neutralizar estos riesgos como pueden ser por
ejemplo el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.

163
A titulo de ejemplo se exponen una relacin de Riesgos de diferentes escenarios de forma cuantificada lo
que nos permite realizar una comparacin de sus riesgos:

Cuantificacin de los riesgos de diferentes actividades o sucesos

Actividad/suceso Mortalidad por ao y por Mortalidad por persona


persona
Cada de meteoritos 6 . 10-11 1 de 17.000 millones
Explosiones de Recipientes a presin 5 . 10-8 1 de 20 millones
Viajar en avin 1 . 10-7 1 de 10 millones
Fulminados por un rayo 1 . 10-7 1 de 10 millones
Mordedura de serpientes 2 . 10-7 1 de 5 millones
Viajar en tren 5 . 10-7 1 de 2 millones
Roturas de presas 1 . 10-6 1 de 1 milln
Tornados o terremotos 2 . 10-6 1 de 500.000
Ahogados 4 . 10-5 1 de 25.000
Atropellos por automvil 5 . 10-5 1 de 20.000
Abuso del alcohol 7,5 . 10-5 1 de 13.300
Suicidio 1 . 10-4 1 de 10.000
Viajar en automvil 1,7 . 10-4 1 de 5.900
Viajar en motocicleta 1 . 10-3 1 de 1.000
Fumar mas de 20 cigarrillos/da 5 . 10-3 1 de 200
Datos obtenidos de Gran Bretaa y de Estados Unidos

Estos datos pueden ser obtenidos de diferentes bibliografas entre las cuales puede haber ciertas
variaciones pero si son serias, el orden de magnitud suele ser el mismo.

3.2 Parmetros de medicin del riesgo

Se han propuesto diversos parmetros para cuantificar el riesgo de una actividad determinada. Uno de los
ms utilizados es la denominada tasa de accidentes mortales (TAM O FAR Fatal Accident Rate) , este
parmetro se define como el numero de accidentes mortales despus de 10 8 (horas . personas) de trabajo
en una determinada actividad. Esta cantidad equivale, aproximadamente al nmero de horas trabajadas
por un grupo de 1000 personas despus de su vida laboral e incluye solo los accidentes con consecuencias
inmediatas por el trabajo y no a las muertes por enfermedad sin relacin con el trabajo

Valores de la FAR en la industria qumica de varios pases se refleja en la siguiente tabla:

Pas FAR

Alemania 5
Francia 8,5
Gran Bretaa 4
USA 5

Un parmetro alternativo es la frecuencia de los accidentes mortales, expresada en muertes por persona
y ao.

La relacin entre la FAR y la frecuencia es sencilla. Por ejemplo si la FAR para un trabajador de un
determinado sector es aproximadamente de 8, y este trabajador est expuesto durante unas 2000 horas /
ao, la frecuencia ser:

f = 8 . 10-8 . 2000 = 1,6 . 10-4 muertes persona-1 ao-1


164
dicho de otro modo de cada 10.000 operarios que trabajan en la industria qumica muere 1,6 cada ao.

Si queremos comparar este riesgo con otros de la vida diaria, pueden tomarse como ejemplos los
siguientes datos. Si una persona trabaja toda su vida en la industria qumica de cada 1000 operarios
morirn durante este tiempo las siguientes personas:

4 por accidente laboral.


20 por otros tipos de accidentes ajenos al trabajo.
370 por enfermedades diversas ajenas al trabajo.

Podemos comparar valores de FAR correspondiente a diversas actividades industriales

Industria dela confeccin 0,15


Industria del automvil 1,30
Industria de la madera 3,00
Industria Qumica 4,00
Industria Mecnica 7,00
Agricultura 10,00
Minera 12,00
Industria Pesquera 35,00
Construccin 64,00

Estos parmetros nos permite comparar de forma poco exhaustiva el riesgo de dos tipos de actividades,
sin embargo si se quiere conocer de forma mas precisa este riesgo se debe de realizar un anlisis del
riesgo mediante modelos fsico / matemticos y modelos de vulnerabilidad que nos permiten prever
cuales seran las consecuencias del accidente y a continuacin se estimara la frecuencia con que se
producira el mismo.

Cuando se habla del riesgo al que esta sometido un individuo como hemos visto por uno u otro mtodo
podemos llevar casi siempre a un valor, es decir, lo podemos cuantificar. Ese valor nunca va a ser nulo.
Por ello lo que nos quedara es definir hasta que valor es tolerable este riesgo, o lo que es lo mismo
conocer el riesgo tolerable.

Otros conceptos que podemos encontrarnos relacionado con este tema es el llamado Riesgo individual
que se define como la probabilidad de que una persona sufra unas consecuencias determinadas como
resultado de su exposicin a un determinado peligro
y el Riesgo colectivo que se define como la probabilidad de que un grupo de persona o un ecosistema sea
victima de un determinado accidente.

3.3 Tolerabilidad del riesgo

Si queremos establecer un valor para el denominado riesgo tolerable nos encontramos con una
dificultad enorme ya que el establecimiento de un valor tolerable del riesgo va a depender de los
sentimientos, cultura y forma de pensar de las personas e incluso de los colectivos de personas, por lo que
este tema es mas propio de ser estudiado por psiclogos y socilogos que por tcnicos.

Entre los factores que afectan a la actitud de un individuo que se encuentra sometido a un riesgo
concreto, hay dos que juega un papel fundamental:

El conocimiento o desconocimiento de las caractersticas del peligro en cuestin


El carcter voluntario o involuntario de asumir el riesgo

Podemos estar sometidos a:

165
Riesgos desconocidos como son los riesgos tecnolgicos como por ejemplo los efectos de la
radioactividad o de una industria qumica cuyos riesgos son a menudo mal interpretado y a veces
magnificado por la ignorancia o la mala fe de la informacin.
Riesgos conocidos como son los riesgos derivados de practicar algn deporte de alto riesgo.
Riesgos voluntarios como los que las personas fumadoras asumen por el hecho del fumar
Riesgos involuntarios como pueden ser los accidentes caseros, el incendio de una vivienda...

En la mayora de las veces estos riesgos estn combinados y as tendremos riesgos desconocidos y
voluntarios, desconocidos e involuntarios, conocidos y voluntarios y conocidos e involuntarios.

Otro tema en cuanto a tolerabilidad es el hecho de que la sociedad se aterroriza mucho mas por
accidentes que presentan un impacto social como la muerte de un grupo de personas (como por ejemplo
en un accidente de aviacin) mas que la muerte de individuo a individuo (como por ejemplo en los
accidentes de coche), aunque esta ultima produzca mas victimas al cabo del ao.

Los medios de comunicacin tambin ejercen su influencia en cuanto a aumentar el nimo de


desprecio y desconfianza de la sociedad frente a algunos sectores industriales sobre los que han sido ms
crticos.

3.4 Criterios de tolerabilidad

Como hemos dicho anteriormente el Riesgo cero no existe y que todos aceptamos unos determinados
riesgos en el trabajo, en nuestra forma de vida, en disfrutar de ciertos hobis o por practicar el deporte que
nos gusta.

Incluso se aceptan riesgos con una tasa de mortalidad relativamente alta como por ejemplo el fumar sin
preocuparse demasiado, es decir, se suele aceptar riesgos que son voluntarios o bien son conocidos con
los que nos hemos familiarizado a menudo porque recibimos una compensacin fsica o psquica.

Otras veces se acepta un riesgo porque ello representa el poder disfrutar de determinadas ventajas de
la vida moderna como puede ser la energa y los productos qumicos que nos ofrecen las Centrales
Elctricas y la Industria Petroqumica respectivamente.

El problema surge cuando el riesgo es demasiado elevado o cuando un sector de la sociedad considera que
la cuota de riesgo que le corresponde es demasiado alta.

El control del riesgo y su mantenimiento dentro de unos limites tolerables tiene que ser unos de los
objetivos tanto de la industria como del gobierno de cualquier pas, pero por el contrario no podemos
aspirar a tener demasiadas instalaciones industriales sin aceptar un margen de riesgo y que siempre va a
quedar algn factor de riesgo de difcil o imposible control.

Si bien es difcil y complejo, se han realizado intentos para establecer valores para el riesgo tolerable, este
es un terreno delicado en el que la unidad de medida que es la vida humana se ve afectada no solo por
factores de orden prctico sino tambin de orden tico y social, por ello prcticamente ningn estado ha
fijado oficialmente unos valores para el riesgo tolerable. En unos pocos pases se han establecido criterios
oficiales, as por ejemplo en Holanda y a titulo experimental se han propuesto los siguientes valores:

166
10-4
Inaceptable

10-6

Frecuencia . ao-1 Aceptable aunque se recomienda reduccin

10-8

Totalmente aceptable

10-10

As para accidentes graves el mximo valor permisible para el riesgo individual es en Holanda de 10 -6
muertos personas-1 ao-1 por actividad, que supone aumentar el riesgo en un 1% el riesgo de morir una
persona por otros factores ajenos a los de la industria. Como este riesgo es 10-4 si lo multiplicamos por
10-2 obtenemos el valor de 10-6 muertos personas-1 ao-1 .

Podemos ver ejemplos de actividades que tienen un riesgo semejante al propuesto como riesgo tolerable
para poder saber lo que representa:

Fumar 1,5 cigarrillos al da


Trabajar una hora en una mina de carbn
Vivir 2 das en Nueva York.
Volar 1500 km
6 minutos de piragismo en aguas turbulentas

Otro criterio que se ha propuesto aunque algo criticado, es el hecho de aumentar el valor del riesgo
tolerable para posibilitar aumentar el desarrollo industrial, de esta forma el desarrollo industria o el
aumento de la generacin de energa repercute en un aumento de la esperanza de vida, que en los pases
industrializados est aumentando a razn de 0,05 ao ao -1 , esto implicara que en los pases donde la
esperanza de vida est aumentando rpidamente, podra tolerarse un nivel de riesgo ms alto.

Todo lo indicado de riesgo tolerable se est considerando aplicado a la poblacin que rodea a ese
determinado riesgo y no as a los trabajadores que estn trabajando en la industria generadora del riesgo.
En el caso de los trabajadores se considera que el nivel de riesgo tolerable puede ser ms alto, ya que han
escogido voluntariamente trabajar ah y por otro lado reciben una compensacin directa que el resto de la
poblacin no tiene.

3.5 Riesgos graves y catstrofes

Estamos hablando mucho sobre riesgo pero sabemos a lo que nos estamos refiriendo?.
Los Riesgos Graves pueden ser las explosiones, los incendios, las nubes txicas y la dispersin de
productos radioactivos. A continuacin se expone algunos ejemplos de estos accidentes ocurridos desde el
1974 y el 1988:

167
Lugar Ao n muertos n heridos n evacuados Sustancia

Yokkaichi, Japn 1974 0 521 0 cloro


Cuernavaca, Mjico 1977 2 500 2.000 amonaco
Iri, Corea del Sur 1977 57 1.300 0 explosivos (T)
Els Alfacs, Espaa 1978 216 200 0 propileno (TC)
Xilatopec. Mjico 1978 100 200 0 butano (TC)
Three Mile Isl.. USA 1979 0 0 200.000 reactor nuclear
Mississauga, Canad 1979 0 200 20.000 cloro y propano
Novosibirsk. URSS 1979 300 2 2 produc. qumicos
Somerville, USA 1980 0 418 23.000 tricloruro fsforo
Danaciobasi. Turqua 1980 107 0 0 butano (U)
San Juan, Brasil 1981 0 2.000 0 cloro
Montanas, Mjico 1981 28 1.000 5.000 cloro (TT)
Melbourne, Australia 1982 0 1.000 0 butadieno
Tacoa, Venezuela 1982 145 1.000 40.000 hidrocarburos
Nilo, Egipto 1983 317 0 0 GLP (T)
Cubato, Brasil 1984 508 2 0 gasolina (U)
S. Juan lxhuat, Mjico 1984 503 7.000 60.000 GLP
Bhopal, India 1984 2.800 50.000 200.000 isocianato metilo
Rumania 1984 100 100 2 product. qumicos
Miamisburg, USA 1986 0 140 40.000 cido fosfrico
Chernobil, URSS 1986 32 299 135.000 reactor nuclear
Alejandra, Egipto 1987 6 460 2 instal. militares
Shangsi, China 1987 0 1.500 30.000 abonos (agua)
Piper Alpha, Mar Norte 1988 167 2 0 petrleo y gas
Tours, Francia 1988 0 3 200.000 prod. qumicos
Guadalupe, Mejico 1988 20 2 200.000 petrleo
Islamabad, Pakistn 1988 >100 >3.000 2 explosivos
Chihuahua, Mjico 1988 0 7 150.000 petrleo
Arzamas, URSS 1988 73 720 90.000 explosivos (TT)
Sverdlovsk, URSS 1988 4 500 0 explosivos (TT)
Sibenik, Yugoslavia 1988 0 0 60.000 abonos

168
4. EL ANLISIS DE LOS RIESGOS

La evaluacin de los diversos riesgos asociados a una determinada instalacin industrial, generacin de
energa, transporte de mercancas peligrosas..., se lleva a cabo como ya se ha dicho mediante el anlisis de
riesgos, orientado a la determinacin de los aspectos siguientes:
Accidentes que pueden ocurrir.
Frecuencia de estos accidentes.
Magnitud de sus consecuencias

Las diferentes fases por la que se desarrollan los estudios de riesgos y su inclusin en el proyecto de una
determinada instalacin quedan reflejados en el siguiente esquema:

PROYECTO
INICIAL

Sucesos
externos

Identificacin
Anlisis de sucesos Alteracin del
histrico no deseados proyecto

HAZOP

Modelos de Cuantificacin de
Accidentes efectos

rboles de Estimacin de
fallos frecuencias

Modelos de Cuantificacin de
vulnerabilidad consecuencias

Proyecto final
CUANTIFICACIN
DE RIESGOS

169
Sucesos externos: es el estudio de todos los riesgos que pueden venir desde fuera del sistema analizado,
como puede ser una inundacin, un terremoto, un vehculo que se sale de la carretera, una explosin en
una fbrica vecina...

Anlisis histrico: es el estudio de los accidentes ocurridos previamente en sistemas que presentan alguna
similitud con el que se est analizando.

HAZOP: es un estudio que implica una exploracin exhaustiva y sistemtica de todas las posibles
desviaciones de las magnitudes que interviene en un proceso industrial para tratar de localizar debilidades
en el sistema o fenmenos para los que la instalacin no est preparada.

Cuantificacin de efectos: despus de identificar todo los riesgos se debe de cuantificar todas sus
consecuencias. Para calcular sus efectos se debe de utilizar modelos matemticos de los accidentes, que
son ms bien clculos aproximados, por lo que hay que hablar ms de estimacin que de clculo.

Cuantificacin de las consecuencias: conocidos los valores de los efectos, debe establecerse cuales sern
las consecuencias cuando estos incidan en personas, en bienes o en el entorno, por ello se deber estimar
cual ser el n de muertos, heridos, edificios afectados y cual ser el imparto medioambiental del
incidente. Esta informacin la podemos obtener mediante los denominados modelos de vulnerabilidad,
que relacionan efectos y consecuencias.

Cuantificacin del riesgo: por ultimo debemos realizar el anlisis de los riesgos que incluye un
tratamiento de tipo probabilstico. Para llevar a cabo esto es necesario realizar una estimacin de la
frecuencia con la que probablemente se producir el accidente, para lo cual se utiliza el denominado rbol
de fallos.

El rbol de fallo es un esquema de las consecuencias o concatenaciones de sucesos que deben producirse
para que tenga lugar un suceso no deseado o accidente. Mediante este rbol es posible descender desde
el accidentes hasta acontecimientos mucho ms simples como puede ser la rotura de una vlvula y de
estos incidentes primarios se puede conocer la frecuencia de fallo, as por medio de la combinacin lgica
de frecuencias se puede llegar a conocer la frecuencia con la que puede suceder un accidente.

Los resultados de estos estudios de riesgo deben de reflejarse en el proyecto de la instalacin y provocar
una modificacin de este, si resulta del referido estudio, un aumento significativo del riesgo.

Un ejemplo muy significativo de este hecho lo podemos encontrar en el llamado estudio de la Isla de
Canvey. La isla de Canvey situada en el estuario del Tmesis y con una poblacin de 30.000 personas
dispona de una zona industrial formada por refinera, almacenamiento de LPG, terminales de carga de
barcos... En el 1975 y a raz de un proyecto de ampliacin de la zona industrial se extendi sobre la
poblacin una gran preocupacin por la seguridad de la zona.

Debido a esta preocupacin y a las movilizaciones ciudadanas que surgieron, se llevo a cabo un anlisis
del riesgo para determinar cmo este riesgo afectara a la poblacin. El estudio puso de manifiesto un
incremento significativo del riesgo y llevo consigo a la modificacin del proyecto inicial y a la mejora
de la seguridad en la zona como confirmo estudios posteriores.

170
1%

Valores de
Gran Bretaa
Probabilidad 0,5%
Muerte Antes estudio

Despus estudio

0,1%

20 40 60
edad, aos

5. ACCIDENTES GRAVES

Por accidente grave se puede entender aquel suceso fortuito e incontrolado capaz de producir daos a
las personas, el medio ambiente y a los bienes. As dentro de la industria qumica se asocia con
situaciones de emisin, escapes, vertidos, incendios y explosiones en las que van a estar presentes
sustancias peligrosas.

En Europa exista un vaco de legislacin en esta materia, hasta el incidente ocurrido en la ciudad Italiana
de Seveso. A partir de este momento los organismos competentes en esta materia se mentalizaron de la
necesidad de controlar legislativamente el desarrollo de empresas que podan originar este tipo de riesgo y
se llevo a cabo la primera Directiva en esta materia, la 82/501 llamada SEVESO I en memoria del
accidente ocurrido en la ciudad italiana de Seveso.

Posteriormente y despus de pasar 10 aos desde su aprobacin y como consecuencia del anlisis de cerca
de 130 accidentes ocurridos en esta dcada se llevo a cabo una nueva Directiva la 96/82 llamada tambin
SEVESO II. Estas Directivas fueron transpuestas al ordenamiento jurdico Espaol en sucesivos R.D.
como fueron el 886/88 y el 952/90 para la Seveso I y el 1254/99 para la Seveso II llamado Medidas de
control de los Riesgos inherentes a los Accidentes Graves en los que intervienen sustancia peligrosas.

En 2005 aparecen dos nuevas novedades legislativas como es el R.D. 119/2005 que revisa el R.D.
1254/99 y posteriormente se transpone la Directiva publicada el 31 de diciembre de 2003, en el Diario
Oficial de la Unin Europea, la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2003, por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo, de 9 de diciembre de 1996,

171
relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas con el R.D. 948/2005

Por ltimo en 2012 se ha publicado la DIRECTIVA 2012/18/UE: SEVESO III relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se
modifica y deroga la Directiva 96/82/CE. La trasposicin al ordenamiento jurdico Espaol se lleva a
cabo con el RD 840/2015 firmado el 21 de Septiembre de 2015 y publicado en el Diario Oficial de la
Unin Europea con fecha del 20 de octubre de 2015

A parte de esta legislacin mencionada tenemos que hacer referencia a la Directriz Bsica para la
Elaboracin y la Homologacin de los planes especiales de emergencias del Sector qumico
confeccionada por la Direccin General de Proteccin Civil que desarrolla estos R.D. y que nos indica el
como se debe de llevar a cabo lo indicado en los R.D.

La primera Directriz fue publicada en el 1991 como desarrollo del R.D. 886/88 y R.D. 952/90 y
actualmente se encuentra en vigor una nueva Directriz Bsica que recoge los criterios desarrollados en el
R.D. 1254/99 y los actuales recogidos en el RD 840/20015 en el R.D. 1196/2003.

La legislacin Espaola establece la distincin de tres tipos de categoras para los Accidentes graves:

Accidentes de Categora 1: Aquellos que prev que habr como nica consecuencia daos
materiales en la instalacin industrial accidentada.

Accidentes de Categora 2: Aquellos accidentes que prev que habr como consecuencias
posibles vctimas y daos materiales en la instalacin industrial.

Accidentes de Categora 3: Aquellos accidentes en los que se prev que habr como
consecuencias posibles victimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio
ambiente en el exterior de la instalacin industrial.

La legislacin Espaola considera que los Accidentes de categora 2 y 3 son los llamados Accidentes
Graves.

Los R.D. 886/88 y el 952/90, el R.D. 1254/99 y el actual R.D. 840/2015 que sustituye a los anteriores
recoge unas tablas en las que quedan definido las sustancias y cantidades de sustancias peligrosas a
partir de las cuales una empresa queda afectada por este R.D. Adems en l se indica la necesidad por
parte de estas industrias de suministrar a la autoridad competente la siguiente documentacin:

Informacin Bsica de su actividad industrial desarrollada en la empresa llamado documento


IBA.
Estudio de Seguridad de los posibles accidentes que pueden ocurrir y el alcance de sus
consecuencias. (E.S.)
Medidas organizativas que dan respuesta a las situaciones de Emergencias (P.E.I.)
Sistema de Gestin de la Seguridad (S.G.S.)
Poltica de Prevencin de Accidentes Graves

5.1 Fenmenos peligrosos asociados a un accidente grave y valores crticos de las


variables fsicas.

En general, los accidentes graves estn relacionados con algunos de los siguientes tipos de fenmeno
peligroso:

De tipo trmico: Radiacin Trmica originada por la combustin de materia orgnica.


172
De tipo mecnico: ondas de presin y proyeccin de fragmentos que son lanzados a distancias
como consecuencia de una explosin.
De tipo qumico: Emisin a la atmsfera o vertido incontrolado de substancias contaminantes
txicas o muy txicas.
Vertidos en caudales de corrientes naturales: cuando su concentracin 1 km
ms abajo del punto de vertido, sobrepase algunos de los valores de toxicidad
aguda que establece la legislacin vigente.
Vertidos en lagos: cuando la concentracin terica que resulta de la dilucin de
la sustancia en la masa total del agua sobrepasan las concentraciones de
toxicidad crnica prevista para determinadas especies.
Vertidos en aguas martimas. Procedentes de limpiezas de buques o de accidentes en el
transporte martimo de combustible
Vertido en el subsuelo: cuando pueda provocar una filtracin o almacenamiento
en el medio acufero o alterar las caractersticas de potabilidad de las aguas
subterrneas.

La legislacin vigente referida a Accidentes graves se centra fundamentalmente en determinar los efectos
de estos accidentes en los seres humanos. Para evaluar estos efectos la Administracin exige en los
Estudios de Seguridad estimaciones cuantitativas en las zonas de influencia. Los impactos sobre el medio
ambiente y los bienes materiales son tenidos tambin en cuenta pero son tratados a un nivel mucho ms
cualitativo.

Las magnitudes fsicas que determinan el dao de cada uno de los fenmenos que se asocia a los
accidentes graves y los valores limites que se deben de respetar son los siguientes:

Para fenmenos de tipo trmico:

- Dosis de radiacin trmica emitida por las llamas y cuerpos incandescentes en incendios y
deflagraciones:
Valor lmite para la zona de intervencin: 250 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de
intensidad trmica y tiempo de exposicin siguientes:

I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, seg 20 25 30 40 60

Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad
trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin:

I, kW/m2 6 5 4 3 2
texp, seg 11 15 20 30 45

Para fenmenos de tipo mecnico:

- Valor local integrado del impulso de la onda de presin:


Valor lmite para la zona de intervencin: 150 mbar.seg
Valor lmite para la zona de alerta: 100 mbar.seg

- Sobrepresin esttica de la onda de presin:


Valor lmite para la zona de intervencin: 125 mbar
Valor lmite para la zona de alerta: 50 mbar

- Alcance mximo de los proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg producido por la explosin o
estallido de continente:
173
Valor lmite para la zona de intervencin: 95%
Valor lmite para la zona de alerta: 99,9%

Para fenmenos de tipo qumico:

- Concentracin de sustancias peligrosas superior al equivalente de los lmites de los valores de los ndices
AEGL, ERPG y/o TEEL:

Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son
perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ).

Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1 ( Valores prcticamente
imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas )

Definidas as las zonas de intervencin y alerta se pueden representar mediante crculos concntricos
centrados en el lugar del accidente y que cubre el rea en la que se esperan determinados niveles de daos.

De esta forma en la zona de intervencin las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos
que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin, mientras que en la zona de alerta las
consecuencias de los accidentes provocan efectos que, a pesar de que son perceptibles por la poblacin,
no se justifican medidas de proteccin con la excepcin de los grupos ms crticos como ancianos, nios,
enfermos crnicos, etc.

5.2 Escenarios accidentales

Un tema necesario de analizar dentro de los Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el de considerar los
posibles escenarios accidentales que se nos puede presentar en una determinada instalacin. A
continuacin relacionamos una serie de accidentes perfectamente tipificados de los cuales es posible
mediante correlaciones matemticas o modelos de calculo por ordenador, estimar el alcance de los
fenmenos peligrosos que de ellos se derivan.

Los fenmenos peligroso de tipo trmico son:

Incendio de charco ( pool fire ): Combustin estacionaria con llama de difusin del liquido de un charco
de dimensiones determinadas originado por la fuga de combustible liquido contenido en un cubeto.

Dardo de fuego ( jet fire ): Llama estacionaria y alargada provocada por la ignicin de un chorro
turbulento de gases o vapores combustibles ( de forma de un soplete ) que escapa como consecuencia de
fuga en un recipiente.

Llamarada ( Flash fire ): Llama progresiva de difusin de baja velocidad, sin onda de presin y asociada
a la dispersin de vapores inflamables a ras de suelo, cuando estos encuentran un punto de ignicin
provocando el avance del frente de llama hasta el punto de emisin de los gases.

Bleve- Bola de fuego ( Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion ): Se produce por el estallido sbito
y total de un recipiente, por calentamiento externo debido a un incendio de charco o por dardo de llama,
que contiene un gas inflamable licuado a presin, cuando el material de la pared pierde resistencia
mecnica y no puede resistir la presin interior.

Los fenmenos peligrosos de tipo mecnico son:

Explosin de una nube de vapores inflamables no confinada: Es una reaccin qumica que involucra a
una cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad que se dispersa en el ambiente
exterior. Este fenmeno est asociado a una fuga o escape de gases licuados, gas refrigerado o lquidos
inflamables muy voltiles en grandes cantidades.
174
Explosin de vapores confinado: Se trata de una reaccin qumica que involucra a un gran volumen de
una mezcla de gases inflamables en condiciones de confinamiento provocando la rotura de un recipiente.

Estallido de un depsito a presin: Se trata de una explosin fsica derivada de la rotura repentina de un
recipiente a presin, causada por la presin interior y por un fallo de la resistencia mecnica del depsito,
que provoca una dispersin violenta del fluido interior, una onda de presin y proyectiles.

Los fenmenos peligrosos asociados a la concentracin de una sustancia emitida al ambiente pueden ser:

Un chorro gaseoso de sustancia txica o inflamable: En este caso la dispersin depende de la velocidad
y de la presin de salida y de las condiciones meteorolgicas principalmente.

La dispersin atmosfrica: En este caso la nube en funcin de las condiciones meteorolgicas, se


extiende y se desplaza mientras se va diluyendo, quedando afectado todo el terreno que quede por debajo
de esta nube.

Segn la evolucin del fenmeno en el tiempo: Las emisiones se pueden clasificar en instantneas,
continuas o en rgimen transitorio ( emisiones limitadas en el tiempo y a menudo de caudal variable ).

Segn la densidad del producto: la dispersin puede ser neutra o gausiana (para los gases o vapores con
densidad similar a la del aire), de gases ligeros, o de gases pesados en este caso la gravedad ejerce su
influencia en la dispersin de la nube.

175
Todos estos fenmenos se pueden combinar y esquematizar en el siguiente esquema.

lquido
Evaporacin Combustin Incendio

Lquido + gases
Nube Llamarada
inflamable Explosin
Formacin de
una nube

Nube Dispersin
txica Producto
Escape
txico

Gas/vapor

Velocidad < 20 m/s Incendio

Gas/vapor
Dispersin
Velocidad > 20 m/s Producto
txico

polvo
Explosin

BLEVE
Estallido Bola de fuego

176
El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto cuantificar el nivel de
riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda definida en la legislacin vigente referida
a Accidentes graves como es el mencionado R.D. 840/2015 llamado Medidas para el control de los
Accidentes Graves en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. se hace referencia de la
necesidad de elaborar estos estudios por parte del industrial con el objeto de demostrar a la autoridad
competente que se han adoptado las medidas previstas en el referido R.D. y las necesarias para prevenir
accidentes o en su caso limitar sus consecuencias para las personas, los bienes y el medio ambiente.

En todo Anlisis Cuantitativo de Riesgo encontraremos los siguientes captulos:

CAPITULO 1: INTRODUCCIN
1.1 .OBJETO
1.2 .ALCANCE Y METODOLOGA

CAPITULO 2: IDENTIFICACIN DEL RIESGOS


2.1. INTRODUCCIN
2.2. METODOLOGA
2.3. IDENTIFICACIN DE LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES

CAPITULO 3. ANLISIS DE CONSECUENCIAS


3.1. INTRODUCCIN
3.2. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIA DE


LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES
4.1. INTRODUCCIN
4.2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS
4.3. ASIGNACIN DE PROBABILIDADES A EVENTOS ESTUDIADOS
4.4. RESUMEN DE RESULTADOS

CAPITULO 5. EVALUACIN DEL RIESGO


5.1. INTRODUCCIN
5.2. EVALUACIN DE LOS RIESGOS GLOBALES E INDIVIDUALES
5.3. CURVAS DE ISORIESGO: CONCEPTO
5.4. METODOLOGA DE OBTENCIN
5.5. APLICACIN AL CASO EN ESTUDIO
5.6. RESULTADOS OBTENIDOS

ANEXO I : MAPAS DE CONSECUENCIAS


ANEXO II : LISTADO DE PROGRAMAS DE CALCULO DE CONSECUENCIAS
ANEXO III: LISTADO DE COMPARACIN DEL RIESGO
ANEXO IV: DATOS DE ENTRADA AL PROGRAMA DE CALCULO DE CURVAS
ISORIESGO

177
J.
K.

L. CAPITULO I: INTRODUCCIN

1.1. Objeto

El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la
planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad
L de la provincia P.

Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado
el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern
presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia
de Accidentes Graves (R.D. 840/2015 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin
de los Planes especiales del sector Qumico).

1.2. Alcance y metodologa

El alcance del presente ACR es el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de las unidades de proceso U-230 y U-
840

La metodologa utilizada para este estudio es la siguiente:

Planteamiento de hiptesis de los posibles accidentes que pueden acontecer:

Estas hiptesis han sido planteadas mediante el estudio de la unidad de una manera genrica, suponiendo
fallos posibles en aquellas lneas y equipos que pueden provocar accidentes de mayor magnitud en sus
consecuencias por sus caractersticas intrnsecas y por el inventario de producto que contiene.
Otra herramienta utilizada, ha sido el HAZOP realizado por la ingeniera N el da D.

Calculo de consecuencias:

A partir de las hiptesis planteadas y mediante clculos de reconocido prestigio para la estimacin de las
consecuencias, se han elaborado estas para cada uno de los efectos derivados de dichas hiptesis.

Anlisis de la frecuencia de los posibles accidentes que pueden acontecer:

Mediante valores extrados de bases de datos especializadas se ha estimado la frecuencia de cada una de
las hiptesis planteadas obtenindose el valor de ocasiones /ao en las que se producira de forma habitual
cada uno de los incidentes elegidos.
Complementariamente, y mediante la tcnica de los rboles de sucesos se asigna tambin frecuencias a los
diferentes eventos que se pueden desarrollar o pueden derivarse a partir de las hiptesis planteadas.

Calculo de riesgo:

Mediante el sumatorio del producto de la vulnerabilidad por la frecuencia de cada hiptesis, se ha


obtenido el riesgo global asociado a la planta en estudio.

178
CAPITULO II IDENTIFICACIN DEL RIESGO

2.1. Introduccin

El objeto del presente capitulo es el de identificar los riesgos de accidentes que se podran derivar del
desarrollo normal del proceso de las unidades U-230 y U-840 de la empresa Z.

2.2. Metodologa

Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han estudiado a travs de los
siguientes mtodos:

2.2.1 Hazop

El da D se realiz por parte de la ingeniera M un anlisis de Riesgo y Operatividad (Hazop) para


estudiar cualitativamente los riesgos asociados a las unidades U-230 y U-860 de cuyo resultado se ha
hecho uso en este estudio.

El hazop es una tcnica cualitativa y sistemtica que permite identificar los puntos dbiles de una
instalacin y como resultado de ello, las hiptesis accidentales ms posibles, determinando si el diseo
de las unidades es factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para
mejorar esta.

De este estudio se obtiene:


o Una lista de las posibles causas que pueden originar un accidente.
o Una lista de consecuencias que pueden originar cada una de las desviaciones anteriores
o Las respuestas del sistema ante cada una de las desviaciones estudiadas anteriormente
o Las acciones que hay que tomar para evitar o limitar las consecuencias

2.2.2 Fallos genricos

Aqu se estudia la posibilidad de fallos relacionados con cada uno de los equipos de la unidad causados
por aspectos tales como corrosin, vibraciones, accin exterior.
En el caso de las fugas se estudia un amplio espectro que va desde la aparicin de un poro hasta la rotura
catastrfica de equipos o lneas estudindose los casos ms representativos. Todos estos fallos se han
identificado en planos generales, en diagrama de flujo, manuales.

2.2.3 Anlisis Histrico

Esta es una de la tcnica ms empleada para identificar los riesgos de una instalacin y est basada en el
estudio de accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones similares. De este estudio se obtienen una
serie de accidentes tipos que se suelen repetir a lo largo de la historia y en diferentes empresas y sectores
por la existencias de equipos o elementos ms vulnerables que otros.

2.3. Identificacin de las hiptesis incidentales

Sobre la base del estudio de las instalaciones y de la experiencia operativa de unidades semejantes se han
seleccionado las siguientes hiptesis de accidentes:

179
U-230
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5

U-860
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2
Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3

CAPITULO III ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD

3.1. Introduccin

3.1.1 Objeto

El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales
planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados
para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50%

3.1.2. Descripcin y criterios para evaluacin de vulnerabilidad de los efectos fsicos

En este apartado se describe los efectos producidos por diferentes fenmenos indicndose los modelos de
calculo aplicados para su evaluacin y el tipo de dao que puede producir en las personas, bienes y medio
ambiente y por ultimo, los criterios de letalidad adoptados en este estudio, para el clculo de vctimas.

Radiacin Trmica: es el modo de transferencia de calor ms significativo


como consecuencia de un fuego. Los modelos para evaluar las
caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin dependen del
fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos
informticos para cada uno de ellos.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la
radiacin trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es:

Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 )

Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.

Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para
el caso de fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada
caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la
inhalacin de sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit del tipo:

Y= a + b ln ( Cn t )

Y = valor de Probit

180
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin

Ondas de sobrepresin: La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la


explosin de una nube de vapores o al colapso de recipientes se efectan con programas de
clculos informticos.
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna
utilizando la ecuacin de Probit:

Pr = -77.1 + 6,91 ln P para el 50% de letalidad Pr 140 kPa

P = sobrepresin mxima expresada en Pa

3.1.3. Niveles de afectacin evaluados

Los valores obtenidos para los tres niveles evaluados son los siguientes:

R. Trmica Sobrepresin Nube txica Nube


inflamable
Zona de intervencin 5 kW/m 12,5 kPa IPVS LEL
Zona de alerta 3 kW/m 5 kPa 25% IPVS 10% LEL
Zona 50% letalidad todos dentro 140 kPa 10 min todos dentro nube
charco

A titulo de ejemplo los valores correspondientes a las caractersticas que definen los diferentes niveles a
afeccin de los siguientes contaminante son:

IPVS(ppm) 25%IPVS (ppm) LEL (%vol) 10%LEL(%vol) LC50(ppm)


SH2 100 25 4,3 0,43 995
SO2 300 75 - - 1882

3.1.4. Meteorologa

Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al
observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades.

La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de
los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son:
Muy inestable A 1,6%
Inestable B 10,53%
Ligeramente inestable C 15,55 %
Neutra D 34,61%
Estable E 5,95%
Muy estable F 31,76%

Otro parmetro importante a analizar es la direccin de los vientos predominantes:

N 2,8 %
NE 20,4%
E 10,1%
SE 5,1%
S 3,7%
SW 14,3%
W 22,0%
181
NW 5,2%

De estos valores se saca que la direccin de los vientos dominantes de la zona es del Oeste, aunque
seguido muy de cerca de la componente Noreste.

La distribucin de la velocidad media del viento durante un determinado periodo fue:

0,0 y 0,8 m/seg 16,4%


0,8 y 1,8 m/seg 26,0%
1,8 y 3,3 m/seg 16,6%
3,3 y 5,4 m/seg 23,3%
5,4 y 7,0 m/seg 12,7%
> 7 m/seg 5%
donde resulta una velocidad media aproximada de 3 m/seg

Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son:
Temperatura media: 15 C
Temperatura media absoluta: : 37 C
Temperatura mnima absoluta: -9,2 C
Humedad relativa media: 59 %

Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la ms probable y la F por ser la mas desfavorable

3.1.5. Consideraciones para el clculo de vctimas

En cuanto a la distribucin del personal se considera el caso mas desfavorable de suponer que el accidente
puede afectar a todo el personal existente en la refinera, aunque este vara con el da y la hora se supone
un valor medio de 1,1.10-4 personas /m2.

Se supone que no se ha tenido tiempo de activar el Plan de Emergencia Interior

El alcance de letalidad no afecta al exterior por ello no hay victimas en el exterior.

3.2 Calculo de consecuencias

Se presenta a continuacin las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales analizadas en el


apartado Identificacin de hiptesis accidentales

3.2.1 Rotura catastrfica del reactor 230C-5

Este fenmeno implicara un vertido instantneo de todo el lquido contenido en el reactor, as como la
dispersin atmosfrica de la fase gas y una fuga continua de la corriente de llegada al reactor desde la
vlvula automtica del depsito situado aguas arriba. La lnea de salida del reactor tiene vlvula
automtica que permite el cierre evitando el retroceso de este producto

Las condiciones de operacin son:


Presin: 30 kg/cm2
Temperatura: 40 C
Volumen: 80 m3
Grado llenado: 50 %
182
Se considera la existencia de una fuga bifsica con formacin de charco y dispersin de la nube de
vapores.

La fuga de gas tiene las siguientes caractersticas medias:


Peso molecular: 6,02 g/mol
Caudal de la fuga: 10 kg/seg
LEL: 4,11%
UEL: 73,9%
IPVS: 100 ppm

Tras la simulacin se han obtenido los siguientes resultados:

Caracterstica de toxicidad: IPVS 25% IPVS LC50


Estabilidad D y v =3 m/s 300/20 m 700/48 m 180/10 m
Estabilidad F y v =3 m/s 1000/30 m 2500/65 m 560/15 m

Caracterstica de inflamabilidad: UEL LEL 10%LEL cantidad limite


Estabilidad D y v =3 m/s 50/12 m 250/15 m 1000/55 m 400 kg
Estabilidad F y v =3 m/s 130/4 m 700/20 m 3100/75 m 1200 kg

Caracterstica de explosin: cantidad 140kPa 12,5 kPa 5kPa


Estabilidad D y v =3 m/s 400 kg 4m 70 m 180 m
Estabilidad F y v =3 m/s 1200 kg 8m 100 m 200 m

Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido
ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias sera:
Dimetro de fuga 300 mm
Aporte a charco 60 m/s
Dimetro del incendio 60 m
Componente mayoritario: gasleo
Altura de la llama: 30 m.
Alcance a 5 kW/m2: 80 m.
Alcance a 3 kW/m2: 140 m.

El nmero de vctimas que causaran los distintos desarrollos de las hiptesis son:

Fuga txica
Probabilidad
rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 3.610 0,21
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 12.900 0,68
0.89
Explosin de vapores de una nube de gas inflamable no confinada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 6.723 0,39
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 29.688 1,56
1,95
Llamarada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 5.973 0,34
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 22.307 1,17
1,51
Incendio de charco

La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m2 lo que implicara un nmero de victimas
de 0,308.

183
De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.

CAPITULO IV: DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS

4.1. Introduccin

Se trata de determinar:

Las frecuencias en ocasiones/ao del suceso iniciador y


La probabilidad del suceso final que se produce como consecuencia del evento iniciador
realizndose la evolucin de la fuga mediante la tcnica del rbol de eventos.

La evaluacin de la frecuencia accidental se puede determinar por dos mtodos. Uno de ellos consiste en
recurrir a bibliografa especializada principalmente para sucesos bsicos o simples en la que se dispone,
debido al anlisis histrico de accidentes de valores de frecuencia de ocurrencia.

Para la evaluacin de frecuencias de sucesos ms complejos es mas preciso y en muchos casos necesario
usar la tcnica de rbol de fallos por no poderse encontrar de forma directa en bibliografas valores
para estos sucesos.

El rbol de fallos o de eventos es un mtodo inductivo que describe de forma cualitativa las respuestas
de un sistema tcnico frente a un fallo inicial, permitiendo su cuantificacin.

Partiendo del fallo iniciador, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a los posibles
eventos, se identifican los factores desencadenantes y sus probabilidades de ocurrencia, se colocan cada
uno de los N factores y partiendo del iniciador se plantea para cada uno de ellos dos bifurcaciones que
representa una el existo o ocurrencia y la otra el fallo o no ocurrencia.

Se obtiene as 2n combinaciones o secuencias. El rbol de eventos se puede representar as:

Suceso iniciador Factor cond. 1 Factor cond. 2 Eventos

P2 E1
P1

( 1 P2 )
f E2

( 1 P1 )
E3

f: frecuencia suceso iniciador


Pi: probabilidad de ocurrencia
(1 Pi): probabilidad de no ocurrencia
fEi: Frecuencia de evento Ei

fE1 = f x P1 x P2
fE2 = f x P1 x ( 1 P2 )
fE3 = f x ( 1 P1 )

184
4.2. Determinacin de frecuencias

4.2.1. Asignacin de frecuencias o eventos iniciadores

Como se ha comentado la determinacin de las frecuencias en lo que respecta a la probabilidad de la


hiptesis incidental, se ha obtenido mediante datos bibliogrficos.

4.2.2. Hiptesis accidentales de la U-230

Rotura catastrfica del reactor 230C-5


Se ha considerado una rotura catastrfica del reactor 230C-5, la determinacin de la frecuencia se ha
realizado consultando una base de datos llamada Rijnmond de la cual obtenemos un valor de frecuencia
para este tipo de accidente es de 10-6 ocasiones/ao

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6
ocasiones/ao

Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 45 m. determina un valor de 3,6.10-6 ocasiones/ao

Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 75 m determina un valor de 4,8.10-6 ocasiones/ao

4.2.3. Hiptesis accidentales de la U-860

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6
ocasiones/ao

Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 55 m determina un valor de 6,7.10-6 ocasiones/ao

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 90 m determina un valor de 7,2..10-6 ocasiones/ao

4.3. Asignacin de probabilidades a los eventos desarrollados

Se procede a continuacin a estudiar el desarrollo de las hiptesis incidentales mediante la asignacin de


probabilidades a cada una de las ramas de los rboles de eventos.

Tendremos en cuenta las siguientes consideraciones:


Ignicin inmediata: ya que las roturas de tuberas que se han considerado discurren la mayor
parte de su trazado por rack de tuberas en el interior de la unidad, no se considera la posibilidad
de una ignicin inmediata para el caso de la fase gas, su valor ser 0
Ignicin retardada: Segn T Kletz, la probabilidad de ignicin de una nube de gas tras un
escape, es funcin de la masa estando entre 0,1 y 0,5, en nuestro caso se asigna 0,2.
185
Al mismo tiempo es necesario la aparicin de una fuente de ignicin que al estar dentro de una
Refinera es elevada por lo que se le asigna un valor de 0,5. El valor resultante es 0,1
Condiciones para la explosin: Segn T. Kletz la probabilidad de que una nube de gases
explote en lugar de incendiarse depende de la masa. Para el caso de la masa de nuestra fuga se
asigna un valor de 10-2.
Incendio de charco: Los productos lquidos resultantes de la fuga pueden ser gasoil y naftas
encontrndose por encima de su flash point por lo que el riesgo de incendio es muy elevado y se le asigna
un valor de 0,33

El esquema resultante ser

0 Dardo fuego = 0

1 10-2 Explos. Gas = 10-3

0,1
0,99 Llamarada = 9,9.10-2
1

0,9 Dispersin = 0,9

Los resultados obtenidos para las hiptesis accidentales consideradas son:

Frecuenc. Iniciador Frecuencia suceso final

Rotura catastrfica del reactor 230C-5: 10-6 Disp. 0,9.10-6


Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Rotura catastrfica de la torre de 10 -6
fraccionamiento 230D-1 Disp. 0,9.10 -6
Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida 3,6.10 -6
de fondo del reactor 230C-3 Disp. 3,2.10 -6
Llam. 3,6.10-5
Exp. N 3,6.10-9
I. Charco 1,2.10-6
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de 4,8.10-6
la torre 230D-1 al reactor 230C-5 Disp. 4,3.10-6
Llam. 4,8.10-5
Exp. N 4,8.10-9
I. Charco 1,6.10-6
Rotura catastrfica de la torre de 10 -6
fraccionamiento 860D-2 Disp. 0,9.10 -6
Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
186
Fuga en lnea 10-L-34578 de 6,7.10 -6
alimentacin a la unidad Disp. 6,0.10 -6
Llam. 6,6.10-5
Exp. N 6,7.10-9
I. Charco 2,2.10-6

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de 7,2.10 -6


fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3 Disp. 6,5.10 -6
Llam. 7,1.10-5
Exp. N 7,2.10-9
I. Charco 2,4.10-6

CAPITULO V EVALUACIN DEL RIESGO

5.1. Introduccin

El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los
riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo
como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas.

Para determinar el riesgo global se han seguido los siguientes pasos:

1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de
hiptesis.

2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de
intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas.

3) Mediante el uso de bibliografa especializada y de la tcnica de rboles de eventos se ha estimado la


frecuencia de cada una de las hiptesis

5.2. Evaluacin de los riesgos globales e individuales

Los conceptos bsicos asociados al riesgo son los que se definen a continuacin:

Riesgo global: Es el nmero de vctimas probables por ao a consecuencia de la actividad desempeada


en la unidad. Se expresa en vctimas por ao de actividad.

Riesgo individual medio: Es la probabilidad media de muerte, por ao, de un individuo aleatoriamente
dentro del rea afectada por los efectos de un incidente. Se expresa en probabilidad individual de muerte
por ao de exposicin y se obtiene dividiendo el riesgo global por el nmero total de personas de la
refinera.

El nmero de personas de la refinera es igual a la plantilla total (1050 p.) ms los contratistas (200 p.)

Los valores que obtenemos son los siguientes:

187
Unidad 230

Hiptesis accidentales frecuencia vctimas Riesgo global %

Hiptesis 1 Disp. 0,9.10 -6 0,89 8,01.10 -7 00,54


Llam. 9,9.10-6 1,51 1,50.10-5 11,20
Exp. N 1.10-9 1,95 1,95.10 -9 00,01
I. Charco 3,3.10-7 0,308 1,02.10 -7 00,70

Hiptesis 2 Disp. 0,9.10 -6 0,80 7,20.10 -7 00,50


Llam. 9,9.10-6 1,45 1,44.10 -5 10,70
Exp. N 1.10-9 1,98 1,98.10 -9 00,01
I. Charco 3,3.10-7 0.29 9,57.10 -8 00,05

Hiptesis 3 Disp. 3,2.10-6 0,44 1,41.10 -6 01,02


Llam. 3,6.10-5 0,74 2,66.10 -5 19,80
Exp. N 3,6.10-9 0,78 2,81.10 -9 00,01
I. Charco 1,2.10-6 0,35 4,20.10 -7 00,30

Hiptesis 4 Disp. 4,3.10 -6 0,86 3,70.10 -6 02,74


Llam. 4,8.10-5 1,45 6,96.10 -5 51,92
Exp. N 4,8.10-9 1,85 8,88.10 -9 00,05
I. Charco 1,6.10-6 0,40 6,40.10 -7 00,45

16,05 1,34. 10 -4 100

RIESGO GLOBAL EMPLEADOS 1,34. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 1,072. 10-7 vctimas/ao

Unidad 860

Hiptesis accidentales frecuencia vctimas Riesgo global %

Hiptesis 5 Disp. 0,9.10 -6 0,78 7,02.10 -7 00,64


Llam. 9,9.10-6 1,30 1,29.10 -5 11,33
Exp. N 1.10-9 1,60 1,60.10 -9 00,02
I. Charco 3,3.10-7 0,30 9,90.10 -8 00,09

Hiptesis 6 Disp. 6,0.10 -6 0,40 2,40.10 -6 02,13


Llam. 6,6.10-5 0,70 4,62.10 -5 40,53
Exp. N 6,7.10-9 0,72 4,82.10-9 00,02
I. Charco 2,2.10-6 0,29 6,38.10 -7 00,58

Hiptesis 7 Disp. 6,5.10 -6 0,38 2,47.10 -6 02,19


Llam. 7,1.10-5 0,67 4.76.10 -5 41,77
Exp. N 7,2.10-9 1,20 8,64.10 -9 00,02
I. Charco 2,4.10-6 0,32 7,68.10 -7 00,68

8,66 1,14.10 -4 100

RIESGO GLOBAL EMPLEADOS 1,14. 10-4 vctimas/ao

188
POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 9,12. 10-8 vctimas/ao

5.3. Conclusiones

La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo
global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el
riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10 -7 que resulta ser un valor
totalmente aceptable.

Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un
casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%.

En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al
exterior.

Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o
eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.

5.4. Curvas de Isoriesgo

El Riesgo individual queda definido por el Institute of Chemical Engineers como la frecuencia a la cual
un individuo puede esperar un determinado nivel de dao como consecuencia de la ocurrencia de un
determinado suceso accidental. Sobre un perodo de referencia de un ao viene expresado en unidades
ao-1.

Las curvas de isoriesgos constituyen la representacin grfica del riesgo individual. A cada punto del
entorno se asocia la frecuencia de dao que tendra una persona situada en este punto. Posteriormente, se
interpolan todos los valores puntuales para delimitar las lneas de isoriesgo.

Una persona ubicada sobre una curva de isoriesgo de muerte de 10 -6/ao, generada por una industria
cercana tiene una frecuencia de muerte de 10-6 por ao como consecuencia de esta actividad industrial.

5.5. Metodologa de obtencin

Para la determinacin de las curvas de isoriesgo es preciso recurrir a un programa informtico capaz de
realizar los siguientes pasos:

1.- Definir una malla de puntos en los cuales se evaluar el riesgo. Esta debe de abarcar toda aquella
zona que quede afectada por cualquiera de las hiptesis planteadas.

2.- Introduccin de los datos correspondientes a cada una de las hiptesis de accidentes, como
coordenada del punto donde se produce el accidente, tipo de accidente, frecuencia y consecuencias.

3.- Introduccin de las variables meteorolgicas y sus probabilidades.

4.- Clculo del riesgo individual RA en cada punto A de la malla. Este se calcula como suma de los
riesgos individuales ocasionados por cada una de las N hiptesis de accidentes

R = Sumatoria de N ( PAi x Phi )

189
Phi = Probabilidad de ocurrencia de la hiptesis i.
PAi = Probabilidad de muerte en el punto a como consecuencia de la hiptesis i

5.- Para el caso de Fuga Txica PAi = Sumatoria de J de Sumatoria de k pik x pjk
pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condiciones Meteorolgicas k.
pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j.

6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i)
p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i

190
5.6. Dibujo de la curva isoriesgo obtenida

191
CASO PRACTICO
DE ACR

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz

192
1. ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGO (ACR). INTRODUCCION

El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto
cuantificar el nivel de riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda
recogido en la legislacin vigente referida a Accidentes Graves como es el mencionado
anteriormente R.D. 840/2015 llamado Medidas para el control de los Accidentes Graves
en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. y mas concretamente en su
articulo 8, se indica la necesidad que tienen los industriales de definir una Poltica de
Prevencin de Accidentes Graves y de plasmarla en un documento escrito.

Uno de los puntos que debe de incluir esta Poltica es la Identificacin y evaluacin de los riesgos de
Accidente Graves y para ello debe de estar establecido un procedimiento dentro de la empresa en el que
se indique como y cuando se deben de realizar estos estudios.

Por otra parte la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales para el
sector Qumico, en su Art. 4 indica los documentos que son necesarios entregar a la autoridad competente
para la elaboracin de los Planes Exteriores de Emergencia dentro del informe de Seguridad y en este
articulo aparece un prrafo en el que se dice textualmente:

La autoridad competente en cada caso podr exigir un anlisis cuantitativo de riesgo (ACR),
cuando as lo considere oportuno, en funcin de las circunstancias especficas del entorno,
instalaciones, procesos y productos de la actividad industrial, dando un razonamiento
justificativo de tal requerimiento y de la finalidad para la que se precisa. Una de estas
finalidades puede ser la toma de decisin en materia de planificacin urbanstica en el entorno
de los establecimientos afectados, de acuerdo con el contenido del artculo 12 del Real Decreto
1254/1999 y artculo 6 de esta directriz, y sin

Este prrafo faculta a la autoridad competente a pedir en determinadas situaciones al industrial la elaborar
de un ACR

De esta forma el Anlisis Cuantitativo de Riesgos a diferencia que los Anlisis Cualitativos es un estudio
que en principio no es necesario elaborarlo y su realizacin esta ligada a una peticin explicita por parte
de la Administracin correspondiente.

Un criterio que puede ser utilizado para decidirse por la elaboracin de este anlisis puede ser el hecho de
que los efectos de algunos de los escenarios accidentales que se identifique durante el Estudio de
Seguridad se extienden fuera de la zona del recinto que constituye la empresa. Este hecho se agrava
exponencialmente si prximo a la empresa en cuestin se encuentra alguna zona de pblica concurrencia
como por ejemplo instalaciones deportivas, centros comerciales, colegios o parques de atracciones.

El anlisis cuantitativo de Riesgo se debe de ejecutar una vez realizado y concluido el anlisis cualitativo
de riesgo ya que necesita de los resultados y conclusiones obtenidos en este ltimo como base de partida
para la realizacin y aplicacin de los mtodos de clculos requeridos.

De la misma forma el Estudio de Seguridad debe de ser realizado con anterioridad al ACR por necesitar
este ltimo, datos obtenidos en el mencionado Estudio de Seguridad.

Por ello podemos decir que el Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el estudio que complementa todos los
estudios realizados anteriormente.

En todo Anlisis Cuantitativo de Riesgo encontraremos los siguientes captulos:

193
CAPITULO 1: INTRODUCCIN

1.3 .OBJETO
1.4 .ALCANCE Y METODOLOGA

CAPITULO 2: IDENTIFICACIN DEL RIESGOS

2.1. INTRODUCCIN
2.2. METODOLOGA
2.3. IDENTIFICACIN DE LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES

CAPITULO 3. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

3.1. INTRODUCCIN
3.2. ANLISIS DE CONSECUENCIAS

CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIA DE


LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES

4.1. INTRODUCCIN
4.2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS
4.3. ASIGNACIN DE PROBABILIDADES A EVENTOS ESTUDIADOS
4.4. RESUMEN DE RESULTADOS

CAPITULO 5. EVALUACIN DEL RIESGO

5.1. INTRODUCCIN
5.2. EVALUACIN DE LOS RIESGOS GLOBALES E INDIVIDUALES
5.3. CURVAS DE ISORIESGO: CONCEPTO
5.4. METODOLOGA DE OBTENCIN
5.5. APLICACIN AL CASO EN ESTUDIO
5.6. RESULTADOS OBTENIDOS

ANEXO I : MAPAS DE CONSECUENCIAS

ANEXO II : LISTADO DE PROGRAMAS DE CALCULO DE CONSECUENCIAS

ANEXO III: LISTADO DE COMPARACIN DEL RIESGO

ANEXO IV: DATOS ENTRADA AL PROGRAMA CALCULO CURVAS ISORIESGO

194
M. CAPITULO I: INTRODUCCIN

1. OBJETO

El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la
planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad
L de la provincia P.

Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado
el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern
presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia
de Accidentes Graves (R.D. 840/2015 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin
de los Planes especiales del sector Qumico).

2. ALCANCE Y METODOLOGIA

El alcance del presente ACR es el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la unidad de proceso U-230 y U-860

La metodologa utilizada para este estudio es la siguiente:

Planteamiento de hiptesis de los posibles accidentes que pueden acontecer:

Estas hiptesis han sido planteadas mediante el estudio de la unidad de una manera genrica, suponiendo
fallos posibles en aquellas lneas y equipos que pueden provocar mayor magnitud en sus consecuencias
por sus caractersticas.
Otra herramienta utilizada, ha sido el HAZOP realizado por la ingeniera N el da D.

Calculo de consecuencias:

A partir de las hiptesis planteadas y mediante clculos de reconocido prestigio para la estimacin de las
consecuencias, se han elaborado estas para cada uno de los efectos derivados de dichas hiptesis.

Anlisis de la frecuencia de los posibles accidentes que pueden acontecer:

Mediante valores extrados de bases de datos especializadas se ha estimado la frecuencia de cada una de
las hiptesis planteadas obtenindose el valor de ocasiones /ao.
Complementariamente, y mediante la tcnica de los rboles de sucesos se asigna tambin frecuencias a los
diferentes eventos que se pueden desarrollar a partir de las hiptesis dadas.

Calculo de riesgo:

Mediante el sumatorio del producto de la vulnerabilidad x frecuencia de ocurrir el evento en cada


hiptesis, se ha obtenido el riesgo global asociado a la planta en estudio.

195
CAPITULO II IDENTIFICACIN DEL RIESGO

1. INTRODUCCIN

El objeto del presente capitulo es el de identificar los riesgos de accidentes que se podran derivar del
desarrollo normal del proceso de las unidades U-230 y U-860 de la empresa Z as como de aquellas
situaciones anormales que pueden aparecer en un momento dado durante la marcha de la unidad.

2. METODOLOGA

Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han identificado a travs de
los siguientes mtodos:

2.1 Hazop

El da D se realiz por parte de la ingeniera M un anlisis de Operatividad (Hazop) para estudiar


cualitativamente los riesgos asociados a las unidades U-230 y U-860 de cuyo resultado se ha hecho uso en
este estudio.

El hazop es una tcnica cualitativa que permite identificar los puntos dbiles de una instalacin y como
resultado de ello, las hiptesis accidentales ms posibles, determinando si el diseo de las unidades es
factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para mejorar esta.

De este estudio se obtiene:

- Una lista de las posibles causas que pueden originar un accidente.


- Una lista de consecuencias que pueden originar cada una de las desviaciones anteriores
- Las respuestas del sistema ante cada una de las desviaciones estudiadas anteriormente
- Las acciones que hay que tomar para evitar o limitar las consecuencias

2.2 Fallos genricos

Aqu se estudia la posibilidad de fallos relacionados con cada uno de los equipos de la unidad causados
por aspectos tales como corrosin, vibraciones, accin exterior.

En el caso de las fugas se estudia un amplio espectro que va desde la aparicin de un poro hasta la rotura
catastrfica de equipos o lneas estudindose los casos ms representativos por cantidad de inventario o
por el grado de peligrosidad o Toxicidad

Todos estos fallos se han identificado en planos generales, en diagrama de flujo, manuales.

2.3 Anlisis Histrico

Esta es una de la tcnica ms empleada para identificar los riesgos de una instalacin y est basada en el
estudio de accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones similares. De esta forma se obtiene una
relacin de equipo que son ms susceptibles de sufrir accidentes pudiendo localizar en ellos los
accidentes ms probables.

3. IDENTIFICACIN DE LAS HIPTESIS INCIDENTALES

Sobre la base del estudio de las instalaciones y de la experiencia operativa de unidades semejantes se han
seleccionado las siguientes hiptesis de accidentes:

U-230
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1
196
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5

U-860
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2
Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3

197
CAPITULO III ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD

1. INTRODUCCIN

1.1 Objeto

El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales
planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados
para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50%

1.2. Descripcin y criterios para evaluacin de vulnerabilidad de los efectos fsicos

En este apartado se describe los efectos producidos por diferentes fenmenos indicndose los modelos de
calculo aplicados para su evaluacin y el tipo de dao que puede producir en las personas, los bienes y el
medio ambiente y por ultimo, los criterios de letalidad adoptados en este estudio, para el clculo de
vctimas.

1.2.1 Radiacin Trmica:

Es el modo de transferencia de calor ms significativo como consecuencia de un fuego.


Los modelos para evaluar las caractersticas de la llama y el alcance de la radiacin
dependen del fenmeno que lo origina utilizndose diferentes programas de clculos
informticos para cada uno de ellos.

En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la radiacin


trmica se estudia por una ecuacin del tipo Probit como es:

Y= -14,9 + 2,56 ln ( t x I4/3 x 10-4 )

Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.

1.2.2 Dispersin de gas:

Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso de fugas
instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada caso.

En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la inhalacin de


sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit

Y= a + b ln ( Cn t )

Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin

1.2.3 Ondas de sobrepresin

La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la explosin de una nube de vapores o al
colapso de recipientes se elabora con programas de clculos informticos.

198
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna utilizando la
ecuacin de Probit:

Pr = -77.1 + 6,91 ln P para el 50% de letalidad Pr 140 kPa

P = sobrepresin mxima expresada en Pa

1.3 Niveles de afectacin evaluados

Los valores obtenidos para los tres niveles evaluados son los siguientes:

Para fenmenos de tipo trmico:

- Dosis de radiacin trmica emitida por las llamas y cuerpos incandescentes en incendios y
deflagraciones:
Valor lmite para la zona de intervencin: 250 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de
intensidad trmica y tiempo de exposicin siguientes:

I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, seg 20 25 30 40 60

Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad
trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin:

I, kW/m2 6 5 4 3 2
texp, seg 11 15 20 30 45

Valor limite para la zona 50% letalidad: todos dentro charco

Para fenmenos de tipo mecnico:

- Valor local integrado del impulso de la onda de presin:


Valor lmite para la zona de intervencin: 150 mbar.seg
Valor lmite para la zona de alerta: 100 mbar.seg

- Sobrepresin esttica de la onda de presin:


Valor lmite para la zona de intervencin: 125 mbar
Valor lmite para la zona de alerta: 50 mbar
Valor limite para la zona 50% letalidad: 1400 mbar

- Alcance mximo de los proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg producido por la explosin o
estallido de continente:
Valor lmite para la zona de intervencin: 95%
Valor lmite para la zona de alerta: 99,9%

Para fenmenos de tipo qumico:

- Concentracin de sustancias peligrosas superior al equivalente de los lmites de los valores de los ndices
AEGL, ERPG y/o TEEL:

Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son
perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ).

Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1 ( Valores prcticamente
imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas )

Valor limite para la zona 50% letalidad: todos dentro de la nube


199
1.4. Meteorologa

Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al
observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades.

La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de
los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son:

Muy inestable A 1,6%


Inestable B 10,53%
Ligeramente inestable C 15,55 %
Neutra D 34,61%
Estable E 5,95%
Muy estable F 31,76%

Otro parmetro importante a analizar es la direccin de los vientos predominantes:

Calma 16,4 %
N 2,8 %
NE 20,4 %
E 10,1 %
SE 5,1 %
S 3,7 %
SW 14,3 %
W 22,0 %
NW 5,2 %

La distribucin de la velocidad media del viento durante un determinado periodo fue:

0,0 y 0,8 m/seg 16,4%


0,8 y 1,8 m/seg 26,0%
1,8 y 3,3 m/seg 16,6%
3,3 y 5,4 m/seg 23,3%
5,4 y 7,0 m/seg 12,7%
> 7 m/seg 5%
dnde resulta una velocidad media aproximada de 3 m/seg

Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son:

Temperatura media: 15,0 C


Temperatura media absoluta: 37,0 C
Temperatura mnima absoluta: -9,2 C
Humedad relativa media: 59 %

Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la mas probable y la F por ser la mas desfavorable

1.5. Consideraciones para el clculo de vctimas

Distribucin de personal: se considera el caso mas desfavorable de suponer que el accidente puede afectar
a todo el personal existente en la refinera, aunque este vara con el da y la hora se supone un valor
medio de 1,1.10-4 personas /m2.
Se supone que no se ha tenido tiempo de activar el Plan de Emergencia
El alcance de letalidad no afecta al exterior por ello no hay victimas en el exterior.

2. CALCULO DE CONSECUENCIAS
200
Se presenta a continuacin las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales analizadas en el
apartado Identificacin de hiptesis accidentales

2.1 Rotura catastrfica del reactor 230C-5

Este fenmeno implicara un vertido instantneo de todo el lquido contenido en el reactor, as como la
dispersin atmosfrica de la fase gas y una fuga continua de la corriente de llegada al reactor desde la
vlvula automtica del depsito situado aguas arriba. La lnea de salida del reactor tiene vlvula
automtica que permite el cierre evitando el retroceso de este producto

Las condiciones de operacin son:

Presin: 30 kg/cm2
Temperatura: 40 C
Volumen: 80 m3
Grado llenado: 50 %

Se considera la existencia de una fuga bifsica con formacin de charco y dispersin de la nube de
vapores.

La fuga de gas tiene las siguientes caractersticas medias:


Peso molecular: 6 g/mol
Caudal de la fuga: 10 kg/seg
LEL: 4,11%
UEL: 73,9%
TEEL-1: 10 ppm
TEEL-2: 30 ppm
Tras la simulacin se han obtenido los siguientes resultados:

Caracterstica de toxicidad: TEEL-1 TEEL-2 LC50


Estabilidad D y v =3 m/s 700/48 m 300/20 m 180/10 m
Estabilidad F y v =3 m/s 2500/65 m 1000/30 m 560/15 m

Caracterstica de inflamabilidad: UEL LEL 10%LEL cantidad limite


Estabilidad D y v =3 m/s 50/12 m 250/15 m 1000/55 m 400 kg
Estabilidad F y v =3 m/s 130/4 m 700/20 m 3100/75 m 1200 kg

Caracterstica de explosin: cantidad 140kPa 12,5 kPa 5kPa


Estabilidad D y v =3 m/s 400 kg 4m 70 m 180 m
Estabilidad F y v =3 m/s 1200 kg 8m 100 m 200 m

Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido
ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias seran:

Dimetro de fuga 300 mm


Aporte a charco 60 m/s
Dimetro del incendio 60 m
Componente mayoritario: gasleo
Altura de la llama: 30 m.
Alcance zona intervencin: 80 m.
Alcance zona alerta: 140 m.

El nmero de vctimas que causaran los distintos desarrollos de la hiptesis son:


Fuga txica
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 3.610 0,21
201
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 12.900 0,68
0.89
Explosin de vapores de una nube de gas inflamable no confinada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 6.723 0,39
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 29.688 1,56
1,95
Llamarada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 5.973 0,34
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 22.307 1,17
1,51
Incendio de charco

La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m lo que implicara un nmero de victimas de
0,308.

De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.

202
CAPITULO IV: DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS

1. INTRODUCCIN

Se trata de determinar:
- Las frecuencias en ocasiones/ao del suceso iniciador y
- La probabilidad del suceso final que se produce como consecuencia del evento iniciador realizndose
la evolucin de la fuga mediante la tcnica del rbol de eventos.

La evaluacin de la frecuencia accidental se puede determinar por dos mtodos. Uno de ello consiste en
recurrir a bibliografa especializada principalmente para sucesos bsicos o simples en la que se dispone,
debido al anlisis histrico de accidentes de valores de frecuencia de ocurrencia.

Para la evaluacin de frecuencias de sucesos ms complejos es mas preciso y en muchos casos necesario
usar la tcnica de rbol de fallos por no poderse encontrar de forma directa en bibliografas valores
para estos sucesos.

El rbol de fallos o de eventos es un mtodo inductivo que describe de forma cualitativa las respuestas
de un sistema tcnico frente a un fallo inicial, permitiendo su cuantificacin.

Partiendo del fallo iniciador, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a los posibles
eventos, se identifican los factores que desencadena el accidente y sus probabilidades de que ocurra el
accidente, se colocan cada uno de los N factores y partiendo del iniciador se plantea para cada uno de
ellos dos bifurcaciones que representa una el existo o ocurrencia y la otra el fallo o no ocurrencia.

Se obtiene as 2n combinaciones o secuencias. El rbol de eventos se puede representar as:

Suceso iniciador Factor cond. 1 Factor cond. 2 Eventos

P2 E1
P1

( 1 P2 )
f E2

( 1 P1 )
E3

f: frecuencia suceso iniciador


Pi: probabilidad de ocurrencia
(1 Pi): probabilidad de no ocurrencia
fEi: Frecuencia de evento Ei

fE1 = f x P1 x P2
fE2 = f x P1 x ( 1 P2 )
fE3 = f x ( 1 P1 )

2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS

2.1. Asignacin de frecuencias o eventos iniciadores

Como se ha comentado la determinacin de las frecuencias en lo que respecta a la probabilidad de la


hiptesis incidental, se ha obtenido mediante datos bibliogrficos.

2.2. Hiptesis accidentales de la U-230

203
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Se ha considerado una rotura catastrfica del reactor 230C-5, la determinacin de la frecuencia se ha
realizado consultando una base de datos llamada Rijnmond de la cual obtenemos un valor de frecuencia
para este tipo de accidente es de 10-6 ocasiones/ao

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6
ocasiones/ao

Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 45 m. determina un valor de 3,6.10-6 ocasiones/ao

Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 75 m determina un valor de 4,8.10-6 ocasiones/ao

2.3. Hiptesis accidentales de la U-860

Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior determina un valor de 10-6
ocasiones/ao

Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad


La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 55 m determina un valor de 6,7.10-6 ocasiones/ao

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 90 m determina un valor de 7,2..10-6 ocasiones/ao

3. ASIGNACIN DE PROBABILIDADES A LOS EVENTOS DESARROLLADOS

Se procede a continuacin a estudiar el desarrollo de las hiptesis incidentales mediante la asignacin de


probabilidades a cada una de las ramas de los rboles de eventos.

Tendremos en cuenta las siguientes consideraciones:

Ignicin inmediata: ya que las roturas de tuberas que se han considerado discurren la mayor
parte de su trazado por rack de tuberas en el interior de la unidad, no se considera la posibilidad
de una ignicin inmediata para el caso de la fase gas, su valor ser 0
Ignicin retardada: Segn T Kletz, la probabilidad de ignicin de una nube de gas tras un
escape, es funcin de la masa estando entre 0,1 y 0,5, en nuestro caso se asigna 0,2.
Al mismo tiempo es necesario la aparicin de una fuente de ignicin que al estar dentro de una
Refinera es elevada por lo que se le asigna un valor de 0,5. El valor resultante es 0,1
Condiciones para la explosin: Segn T. Kletz la probabilidad de que una nube de gases
explote en lugar de incendiarse depende de la masa. Para el caso de la masa de nuestra fuga se
asigna un valor de 10-2.
Incendio de charco: Los productos lquidos resultantes de la fuga pueden ser gasoil y naftas
encontrndose por encima de su flash point por lo que el riesgo de incendio es muy elevado y se
le asigna un valor de 0,33
204
El esquema resultante ser

0 Dardo fuego = 0

1 10 -2 Explos. Gas = 10-3

0,1
0,99 Llamarada = 9,9.10 -2
1

0,9 Dispersin = 0,9

Los resultados obtenidos para las hiptesis accidentales consideradas son:


Frecuencia Iniciador Frecuencia suceso final

Rotura catastrfica del reactor 230C-5: 10-6 Disp. 0,9.10-6


Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Rotura catastrfica de la torre de 10 -6
fraccionamiento 230D-1 Disp. 0,9.10-6
Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7

Fuga en la lnea 14-L-03546 salida 3,6.10-6


de fondo del reactor 230C-3 Disp. 3,2.10 -6
Llam. 3,6.10-5
Exp. N 3,6.10-9
I. Charco 1,2.10-6
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de 4,8.10-6
la torre 230D-1 al reactor 230C-5 Disp. 4,3.10 -6
Llam. 4,8.10-5
Exp. N 4,8.10-9
I. Charco 1,6.10-6
Rotura catastrfica de la torre de 10 -6
fraccionamiento 860D-2 Disp. 0,9.10 -6
Llam. 9,9.10-6
Exp. N 1.10 -9
I. Charco 3,3.10-7
Fuga en lnea 10-L-34578 de 6,7.10 -6
alimentacin a la unidad Disp. 6,0.10-6
Llam. 6,6.10-5
Exp. N 6,7.10-9
I. Charco 2,2.10-6

Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de 7,2.10 -6


fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3 Disp. 6,5.10 -6
Llam. 7,1.10-5
Exp. N 7,2.10-9
I. Charco 2,4.10-6

205
CAPITULO V EVALUACIN DEL RIESGO

1. INTRODUCCIN

El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los
riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo
como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas.

Para determinar el riesgo global se han seguido los siguientes pasos:

1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de
hiptesis.

2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de
intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas.

3) Mediante el uso de bibliografa especializada y de la tcnica de rboles de eventos se ha estimado la


frecuencia de cada una de las hiptesis

2. EVALUACIN DE LOS RIESGOS GLOBALES E INDIVIDUALES

Los conceptos bsicos asociados al riesgo son los que se definen a continuacin:

Riesgo global: Es el nmero de vctimas probables por ao a consecuencia de la actividad desempeada


en la unidad. Se expresa en vctimas por ao de actividad.

Riesgo individual medio: Es la probabilidad media de muerte, por ao, de un individuo aleatoriamente
dentro del rea afectada por los efectos de un incidente. Se expresa en probabilidad individual de muerte
por ao de exposicin y se obtiene dividiendo el riesgo global por el nmero total de personas de la
refinera..

El nmero de personas de la refinera es igual a la plantilla de personal propio (1050 trabajadores) ms


los contratistas (200 trabajadores)

Los valores que obtenemos son los siguientes:

Unidad 230

Hiptesis accidentales frecuencia vctimas Riesgo global %

Hiptesis 1 Disp. 0,9.10 -6 0,89 8,01.10 -7 00,54


Llam. 9,9.10-6 1,51 1,50.10 -5 11,20
Exp. N 1.10-9 1,95 1,95.10-9 00,01
I. Charco 3,3.10-7 0,308 1,02.10 -7 00,70
206
Hiptesis 2 Disp. 0,9.10 -6 0,80 7,20.10 -7 00,50
Llam. 9,9.10-6 1,45 1,44.10 -5 10,70
Exp. N 1.10-9 1,98 1,98.10 -9 00,01
I. Charco 3,3.10-7 0.29 9,57.10 -8 00,05

Hiptesis 3 Disp. 3,2.10 -6 0,44 1,41.10 -6 01,02


Llam. 3,6.10-5 0,74 2,66.10 -5 19,80
Exp. N 3,6.10-9 0,78 2,81.10 -9 00,01
I. Charco 1,2.10-6 0,35 4,20.10-7 00,30
Hiptesis 4 Disp. 4,3.10 -6 0,86 3,70.10 -6 02,74
Llam. 4,8.10-5 1,45 6,96.10 -5 51,92
Exp. N 4,8.10-9 1,85 8,88.10 -9 00,05
I. Charco 1,6.10-6 0,40 6,40.10 -7 00,45

16,05 1,34. 10 -4 100

RIESGO GLOBAL EMPLEADOS 1,34. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 1,072. 10-7 vctimas/ao

Unidad 860

Hiptesis accidentales frecuencia vctimas Riesgo global %

Hiptesis 5 Disp. 0,9.10 -6 0,78 7,02.10 -7 00,64


Llam. 9,9.10-6 1,30 1,29.10 -5 11,33
Exp. N 1.10-9 1,60 1,60.10 -9 00,02
I. Charco 3,3.10-7 0,30 9,90.10 -8 00,09
Hiptesis 6 Disp. 6,0.10 -6 0,40 2,40.10 -6 02,13
Llam. 6,6.10-5 0,70 4,62.10 -5 40,53
Exp. N 6,7.10-9 0,72 4,82.10 -9 00,02
I. Charco 2,2.10-6 0,29 6,38.10 -7 00,58
Hiptesis 7 Disp. 6,5.10 -6 0,38 2,47.10 -6 02,19
Llam. 7,1.10-5 0,67 4.76.10 -5 41,77
Exp. N 7,2.10-9 1,20 8,64.10 -9 00,02
I. Charco 2,4.10-6 0,32 7,68.10 -7 00,68

8,66 1,14.10 -4 100

RIESGO GLOBAL EMPLEADOS 1,14. 10-4 vctimas/ao

POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas

RIESGO INDIVIDUAL EMPLEADOS 9,12. 10-8 vctimas/ao

207
3. CONCLUSIONES

La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo
global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el
riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10-7 que resulta ser un valor
totalmente aceptable.

Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un
casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%.
En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al
exterior.

Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o
eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.

4. CURVAS DE ISORIESGO

El Riesgo individual queda definido por el Institute of Chemical Engineers como la frecuencia a la cual
un individuo puede esperar un determinado nivel de dao como consecuencia de la ocurrencia de un
determinado suceso accidental. Sobre un perodo de referencia de un ao viene expresado en unidades
ao-1.

Las curvas de isoriesgos constituyen la representacin grfica del riesgo individual. A cada punto del
entorno se asocia la frecuencia de dao que tendra una persona situada en este punto. Posteriormente, se
interpolan todos los valores puntuales para delimitar las lneas de isoriesgo.

Una persona ubicada sobre una curva de isoriesgo de muerte de 10 -6/ao, generada por una industria
cercana tiene una frecuencia de muerte de 10-6 por ao como consecuencia de esta actividad industrial.

5. METODOLOGA DE OBTENCIN

Para la determinacin de las curvas de isoriesgo es preciso recurrir a un programa informtico capaz de
realizar los siguientes pasos:

1.- Definir una malla de puntos en los cuales se evaluar el riesgo. Esta debe de abarcar toda aquella
zona que quede afectada por cualquiera de las hiptesis planteadas.

2.- Introduccin de los datos correspondientes a cada una de las hiptesis de accidentes, como
coordenada del punto donde se produce el accidente, tipo de accidente, frecuencia, consecuencias.

3.- Introduccin de las variables meteorolgicas y sus probabilidades.

4.- Clculo del riesgo individual RA en cada punto A de la malla. Este se calcula como suma de los
riesgos individuales ocasionados por cada una de las N hiptesis de accidentes

R = Sumatoria de N ( PAi x Phi )

Phi = Probabilidad de ocurrencia de la hiptesis i.


PAi = Probabilidad de muerte en el punto a como consecuencia de la hiptesis i

5.- Para el caso de Fuga Txica PAi = Sumatoria de J de Sumatoria de k pik x pjk
pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condic. Meteorolgicas k.
pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j.

6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i)
208
p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i
6. DIBUJO DE LA CURVA ISORIESGO OBTENIDA

209
210
ESTUDIO HAZOP DE LA
UNIDAD DE
SEPARACIN DE
NAFTAS
LIGERAS Y PESADAS

Fecha: Febrero de 2016 Ponente: D. Manuel Snchez Muoz

211
INDICE

1.- DESCRIPCIN DEL METODO

2.- PARTICIPANTES

3.- MATERIAL TCNICO UTILIZADO

4.- DISTRIBUCIN DE NODOS

5.- DESARROLLO DEL HAZOP

6.- RECOMENDACIONES

212
1. DESCRIPCIN DEL MTODO HAZOP

El HAZOP (HAZard OPerability study) es una tcnica cualitativa que permite


identificar los puntos "dbiles" de una instalacin y como resultado de un anlisis
sistemtico de las hiptesis de accidentes ms relevantes en una planta. En este caso el
propsito consiste tambin en determinar si el diseo ofrece desde el punto de vista de
seguridad las garantas
suficientes para minimizar los riesgos de un accidente mayor.

La metodologa consiste en seleccionar una serie de nudos en cada subsistema donde se


analizan las posibles desviaciones de las principales variables que caracterizan el
proceso (PRESION, TEMPERATURA, CAUDAL, NIVEL, COMPOSICION, ...).
Las desviaciones son establecidas de forma sistemtica recurriendo a una lista de
palabras gua (NO, MAS, MENOS, OTRO, INVERSO), que cualifican el tipo de
desviacin.

Para cada desviacin se resea la siguiente informacin:


1) La lista de las posibles causas que provocan la desviacin.
2) La lista de las consecuencias factibles, que se pueden producir en relacin con cada
una de las causas planteadas.
3) La respuesta del sistema ante la desviacin estudiada: elementos del sistema que
permiten detectar el fenmeno a contrarrestar sus efectos; instrumentacin como
controladores, alarmas, etc.
4) Acciones que se podran tomar para evitar las causas o limitar las consecuencias.
5) Comentarios: cualquier tipo de anotacin para completar o aclarar algunas de los
puntos anteriores.

2. PARTICIPANTES

Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar los das 7 y 8 de Noviembre del 2001 en las
instalaciones de REPESA (Refino Petrolfero S.A.) situado en el polgono industrial Los
Labradores de la localidad de Manzanares (Ciudad Real).
213
Los asistentes a las sesiones HAZOP fueron los siguientes:

Antonio Lpez perteneciente aCentral Ingeniera de REPESA


Manuel Domnguezperteneciente aCentral Ingeniera de REPESA
Vicente Ruiz perteneciente aI..P.I. (Ingeniera procesos)
Jos Mayo perteneciente a I..P.I. (Ingeniera procesos)
Luis Snchez perteneciente aProcesos C.I. de REPESA
Rafael Martn perteneciente aTcnico produccin de REPESA
Andrs Sancho perteneciente aJefe Planta Refinera REPESA
Jess Ruiz perteneciente aDepart. Seguridad REPESA
Ivn Snchez perteneciente a Depart. Instrumentac. REPESA

El estudio HAZOP est dirigido y coordinado por la firma TEMA participando las
siguientes personas:

Jaime La FuenteDirector del HAZOP


Amparo MartnezAyudante

3.- MATERIAL TCNICO UTILIZADO

Durante el desarrollo de las diferentes sesiones en la que ha tenido lugar el HAZOP la


documentacin utilizada fue la siguiente:

3476979 Diagrama de procesos.


GL-4B-326879 hojas de 1 a 5 de Separacin de nafta n 2. Diagrama mecnico
de procesos e instrumentos. Alimentacin de nafta.
GL-4B-678456 hojas de 4 a 9 Separacin de nafta n 2. Diagrama mecnico de
procesos e instrumentos. Separacin de nafta.
GR-L- Planimetra General.

214
GP-A Esquema mecnico e procesos e instrumentos del Blow-down.
R-P-15-B- 4634. Diagrama mecnico del Blending de nafta
Relacin de vlvulas motorizadas en tanques

4. DISTRIBUCIN DE NODOS

Los nodos que se han analizados perteneciente a la nueva instalacin quedan


relacionados en la siguiente lista adjunta:

NODO 1: Lnea de alimentacin a la torre de separacin


NODO 2: Lnea de salida de cabeza de la torre de separacin incluido el
depsito acumulador de cabeza.
NODO 3: Lnea de reflujo y de salida de la nafta ligera a tanques
NODO 4: Lnea de salida de fondo de la torre de separacin de la nafta
pesada a tanques.
NODO 5: Lnea de calentamiento del fondo de la columna

215
PC PCV-1A
F.G.
PSV-1 E-2
PCV-1B

PSV-2

C-3 LC

FC

FC
FCV-2
P-2
TCV-1B
LC C-1 M TC
C-2 FC

FCV-1 TCV-1A TC
E-1 E-3 FCV-3

agua
M
LC

vapor
FC TCV-2
E-4
de tanques

FCV-5 P-3
P-1

LX
M
FC

E-5
E-6 FCV-4

agua
216
PC PCV-1A
F.G.
PSV-1 E-2
PCV-1B

PSV-2

C-3
L
FC C

FC
FCV-2
P-2
TCV-1B
LC C-1 M TC
C-2 FC

FCV-1 TCV-1A TC
E-1 E-3 FCV-3

agua
M
LC

vapor
FC TCV-2
E-4
de tanques

FCV-5 P-3
P-1

LX
M
FC

E-5
E-6 FCV-4

agua
217
5.- DESARROLLO DEL HAZOP
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

218
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

219
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

220
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

221
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar

222
5.- DESARROLLO DEL HAZOP

Nodo Palabra Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
gua

1 MAS Caudal 1.Fallo del lazo de control FC-1 1.1 Aumento alimentacin a C-2. 1.1 Actuacin control del
2.Fallo del lazo de control FC-5 1.2 Disminucin temperat proceso de la columna
alimentacin a C-2 calentando ms y sacando
2.1 Idem 1.1 ms fondo y destilado.
2.2 Idem 1.2 1.2 Control del TC-1 con
alarma de baja t.
2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2
1 MENOS Caudal 1. Fallo del lazo de control FC-1 1.1 Bajada alimentacin a C-2 1.1 Actuacin control del
1.2 Subida temperatura proceso de la columna
alimentacin a C-2 bajando calentamiento y
1.3 Inundacin deposito C-1 y sacando menos fondo y
corte de corriente que llega al menos destilado.
C-1 1.2 Control del TC-1 con
alarma de alta t.
1.3 Alarma de bajo caudal
en unidad aguas arriba del A-1 LC independiente del LC-1
C-1 con alarma de alto nivel

223
2. Fallo del lazo de control FC-5 2.1 Idem 1.1 2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2 2.2 Idem 1.2
2.3 La impulsin de la bomba se 2.3 diseo de la lnea desde
pone a Shut off P-1 hasta FCV-5 a presin
3. Parada de la bomba P-1 shut off P-1
3.1 Idem 1.1 3.1 Idem 1.1
4. Obstruccin de tubos en E-1 3.2 Idem 1.2 3.2 Idem 1.2
4.1 Idem 1.1 4.1 Idem 1.1
4.2 aumento de la presin 4.2 Ninguna A-2 Instalacin de vlvula
aguas arribas del E-1 antiretorno entre FCV-1 y
dificultando la salida del C-1 y conexin de ambas
de la P-1 pudiendo provocar un alimentaciones
flujo inverso entre estos
equipos

1 INVERS Caudal 1. Obstruccin de tubos en E-1 1. aumento de la presin aguas 1. Ninguna Idem A-2
O arribas del E-1 dificultando la
salida del C-1 y de la P-1
pudiendo provocar un flujo
inverso entre estos equipos.
2. Parada de la bomba P-1 2. Paso de la corriente de C-1
al tanque 2. Retencin en impulsin de
la P.1

224
1 MAS Temperatura 1. Fallo del lazo de temperatura 1.1 Alimentacin ms caliente a 1.1 Vlvula seguridad en A-3 Instalar un TAH en entrada
TC-1 de forma que da ms paso a la columna, mayor vaporizacin cabeza columna. de columna para tener
travs del intercambiador. y aumento de presin en la informacin pronto de este
cabeza de la columna. evento
1.2 Corriente de cabeza ms
enriquecido en pesados. Sin
riesgos
2. Alimentacin procedente del 2.1 Idem 1.1
C-1 ms caliente. 2.2 Idem 1.2 2.1 TC-001/TAH-001 y sino
3. Mayor intercambio en el E-1 3.1 Idem 1.1 actuacin PSV
por corriente de fondo ms 3.2 Idem 1.2
caliente. 3.1 TC-001/TAH-001 y sino
actuacin PSV
1 MENOS Temperatura 1. Fallo del lazo de temperatura 1.1 Alimentacin ms fra a la 1.1 TC-002/TAL-002
TC-1 de forma que da menos columna, menor vaporizacin.
paso a travs del 1.2 Corriente de fondo ms
intercambiador. enriquecido en ligero. 1.2 NADA A-4 Analizador de ligeros en
2.1 Idem 1.1 lnea salida de fondo
2. Alimentacin procedente del 2.2 Idem 1.2 2.1 TC-001/TAH-001
C-1 ms fra. 3.1 Idem 1.1 2.2 Idem 1.1
3. Menor intercambio en el E-1 3.2 Idem 1.2 3.1 TC-001/TAH-001
por corriente de fondo ms fra. 3.2 Idem 1.1

225
1 MAS Presin 1. Ensuciamiento y obstruccin 1.1 Aumento de presin en 1.1 FAL-001 y FAL-005 A-5 Disear la lnea y equipo a la
en E-1 colector hasta los E-1 y bajada presin mxima de trabajo
de caudal hacia columna.
1.2 Posible flujo inverso desde A-6 Instalar vlvula retencin
P-1 a C-1 o viceversa 1.2 Vlvula retencin aguas debajo de FCV-1
2. Aumento presin en colector impulsin P-1 A-7 Enclavamiento que en caso
hasta vlvula motorizada y de cierre de una vlvula
2. Cierre vlvula motorizada corte caudal de salida de C-1 2.1 Idem 1.1 motorizada te abra la otra
2.2 Idem 1.2 2.2 Idem 1.2

1 MENOS Presin No procede


1 OTRA Composi- cin 1. Rotura de los tubos en el E-1 Al tener mayor presin en lnea
salida de fondo este producto
pasa a la lnea entrada a
columna teniendo un efecto de
recirculacin, sin
consecuencias.
NODO 2
2 MAS Temperatura 1. Vaporizaciones bruscas en 1,1 Aumento presin C-2 1.1 PC-1/PAH-1. Si no es
fondo de la C-2 1.2 Salida por cabeza producto capaz de controlar la
ms pesado. Sin riesgos. presin disparo PSV-1 y 2.
2.1 Idem 1.1 2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2
2. Alimentacin a la C-2 con ms
temperatura

226
3. Parada del aerorefriger. 3.1 Idem 1.1 3.1 Idem 1.1

4.1 Idem 1.1 4.1 Idem 1.1 y adems LAH


4. Corte del reflujo
4.2 Idem 1.2 del C-3

2 MENOS Tempera- 1. fallo del calentamiento en el 1.1 Disminucin corriente de 1.1 NINGUNA Igual A-4
tura fondo de la columna cabeza y salida por fondo
fraccin ms ligera.
2. Alimentacin a C-2 ms fra 2.1 Idem 1.1 2.1 TC-2/TAL-2
3 Aumento del reflujo
3.1 Idem 1.1 3.1 LC del C-3/ LAL del C-3
2 MAS Presin 1. Fallo del lazo de presin PC-1 1.1 Aumento presin por encima 1.1 Disparo de las PSV del A-8: Instalacin de PA por alta
2. Corte del reflujo pro fallo del del diseo C-2/3 C-2 y C-3 presin independiente del PC-1
FC-2 o parada bomba 2.1 Idem 1.1 2.1 Idem 1.1 y el LAH de C-
3. Parada aerorefrigerante 3

3.1 Idem 1.1 3.1 Idem 1.1


2 MENOS Presin 1. Fallo del lazo de presin PC-1 Subida de producto ms
pesado a la cabeza de la
columna. Sin riesgos
2 MAS Caudal Ver mas presin

2 MENOS Caudal Ver menos presin


NO
2 INVERS Caudal Bajada de presin en la C-3 Entrada de fuel gas al depsito A-9: Instalacin de vlvula de
O acumulador retencin posterior a la PCV-1B

227
2 MAS Nivel 1. Fallo del lazo nivel C-3 1.1 Inundacin del C-3 1.2 1.1 PAH-1 A-10: Instalacin de un LA por
Sobrepresin 1.2 PSV-2 alto, independiente del LC.
1.3 posibilidad de vertido 1.3 se dispone depsito A-11:Instalacin de FSL en
lquido a F.G. recogida lquidos. lnea reflujo que corte el
2. Fallo del lazo del reflujo FC-2 2.1 Idem 1.1 2.1 LC del C-3 calentamiento del fondo
2.2 Idem 1.2 2.2 PSV-2
3. Parada de bomba 2.3 Idem 1.3
3.1 Idem 1.1 3.1 FAL-2 y FAL-3 y LAH
3.2 Idem 1.2 del C-3
3.3Idem 1.3
2 MENOS Nivel 1. Fallo lazo de nivel de C-3 1.1 Riesgo cavitacin de la 1.1. FAL-2 y FAL-3
bomba, fuga cierres y sad 1.2 Doble cierre en P-2
producto inflamable al
exterior, riesgo incendio
2. Rotura lnea salida fondo 2. Fuga de producto inflamable 2.1 NINGUNA A-12: Instalacin vlvula FIRE-
al exterior safe salida fondo C3
2 OTRA Composicin Ver ms temperatura

NODO 3
3 MAS Temperatura 1. Fallo aerorefrigerante 1. Aumento de presin en C-2 y 1. Disparo de las PSV del A-13: Instalacin de un TAH en
C-3 C-2 y C-3 lnea salida de destilado
2. Fallo agua Refrig. En E-3 2. Alimentacin a tanques alta 2. Ninguna
temperatura. Riesgo pasar t
diseo en tanque
3 MENOS Temperatura No se identifica causas

3 MAS Presin No se identifican causas

228
3 MENOS Presin 1. Parada de la bomba P-2 1. Subida de nivel en C-3 1.1 Detectado por el LAH
del C-3.
2. Corte del reflujo a C-2 2.1 FAL-2 del reflujo
3 MAS Caudal 1. Fallo lazo de nivel C-3 1.1 Bajada del nivel C-3 hasta 1.1 Al descargarse la bomba
abriendo FCV-3 descargarse la bomba. saldra FAL-2.
2.1 Enfriamiento de la columna,
2. Fallo lazo del reflujo abriendo mayor consumo vapor en 2.1 PC-1/PAH-1
FCV2 reboiler y mayor saturacin 2.2 PSV-1/2
vapor en cabeza con subida de
presin
3 MENOS Caudal 1. Fallo lazo de nivel C-3 1.1 Subida del nivel en el C-3 1.1 PC-1/PAH-1
NO cerrando FCV-3 con aumento de presin. 1.2 PSV-1/2
2.1 calentamiento columna con
2. Fallo lazo del reflujo cerrando subida de pesados a la cabeza.
FCV-2 Sin riesgos
3.1 Subida de nivel en C-3
3. Paro de las bombas 3.1 Detectado por el LAH
3.2Corte del reflujo a C-2 del C-3.
4.1 Subida de nivel en C-3 3.2 FAL-2 del reflujo
4. Cierre vlvula end tanque 4.1 Detectado por el LAH
del C-3.
3 INVERS Caudal 1. Descarga o parada de bomba 1.1 Retroceso de producto del A-14: Instalacin de vlvula de
O P-2 tanque por lnea de destilado retencin en limite de batera
hacia la C-2
3 OTRA Composicin 1. Perforacin del E-3 Contaminacin de la nafta A-15:Hacer procedimiento para
ligera con agua tomas de muestras en salida del
E-3
NODO 4

229
4 MAS Temperatura 1. Aumento temperatura en 1.1 Envo de producto ms A-16: Instalacin de TAH en
fondo de columna. caliente a tanques. lnea de salida posterior a FCV-4
2. Paro aerorefrig E-5 2.1 Idem 1.1
3. Fallo agua Refrig. E-6 3.1 Idem 1.1
4 MENOS Temperatura 1. disminucin temperatura en 1.1 Almacenamiento en tanque a
fondo de columna temperatura ms baja. Sin
riesgos
4 MAS Presin 1. Fallo lazo de nivel salida de 1.1 Toda la lnea y los equipos A-17: Comprobar que lnea y
fondo cerrando FCV-4. se ponen a la presin de Shut- equipos estn diseados para
off de la bomba. presin de Shut-off de la bomba
2.1 Idem 1.1

2. Cierre del tanque


4 MENOS Presin 1. Rotura tubera salida fondo. 1.1. Fuga de gran cantidad de 1.1 NINGUNA A-18: Instalacin vlvula FIRE-
producto inflamable. Riesgo de safe salida fondo
fuego o explosin C-2
2.1. Aumento nivel fondo
2. Parada de la bomba P-3
3. LAH/FCV-4
4 MAS Caudal 1. Fallo lazo de nivel salida de 1.1 Cavitacin de bomba por 1.1 La bomba esta dotada
fondo abriendo FCV-4 perdida de nivel y posible fuga con doble cierre y sistema
de deteccin de rotura
cierre primario
4 MENOS Caudal 1. Fallo del lazo de control 1.1 Aumento nivel fondo e 1.1 TAL-2
NO LC/FCV-4 cerrando vlvula inundacin platos en C-2 y
enfriamiento de columna.
2. Parada de bomba P-3 2.1 Idem 1.1 2.1 LAH en C-2 A-19: Comprobar si lneas y
3. Cierre vlvula entrada a 3.1 Idem 1.1 3.1 Idem 2.1 equipos estn diseadas a
tanque 3.2 Presin shut off P-3 3.2 NINGUNA presin shut off de P-3
4 INVERS Caudal 1. Parada de la bomba por fallo 1.1 Retroceso de producto 1.1 Existen vlvulas de A-20: Instalar vlvula de
O elctrico. procedente del tanque retencin en impulsin de retencin en lnea de by-pass
las bombas P-3

230
4 MAS Nivel 1. Fallo lazo de control LC de la 1.1 Aumento nivel fondo e 1.1 TAL-2
C-2 cerrando FCV-4 inundacin platos en C-2 y
enfriamiento de columna.
2. Ver no caudal en este nodo
4 MENOS Nivel 1. Fallo lazo de control LC de la 1.1 Cavitacin de bomba por 1.1 P-3 dotada doble cierre
C-2 abriendo FCV-4. perdida de nivel y posible fuga y sistema de deteccin de
rotura cierre primario.
2. Ver MAS caudal en este nodo
4 OTRA Composicin 1. Rotura de tubos en E-6 1.1 Contaminacin del agua con 1.1 Supervisin rutinaria de
nafta pesada y envo de esta a torres de refrigeracin
torres refrig.
NODO 5
5 MAS Temperatura 1. Fallo lazo temperatura TC-2 1.1 Aumento temperatura en 1.1 El PC-1 regulara el
abriendo TCV-2 toda la torre y de presin. exceso de presin.
2.1 Idem 1.1 1.2 PSV-1
2. Rotura de tubos en E-4 2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2
5 MENOS Temperatura 1. Fallo lazo temperatura TC-2 1.1 Salida de producto ligero Igual A-4
cerrando TCV-2 por fondo a tanques de pesados

2. Ver ms nivel nodo 4


5 MAS Presin No se identifican causas
5 MENOS Presin No se identifican causas
5 MAS Caudal 1. Fallo lazo temperatura
abriendo TCV-2. Visto en ms
temperatura de este nodo
5 MENOS Caudal 1. Fallo lazo temperatura TC-2
NO cerrando TCV-2. Visto en menos
temperatura de este nodo

231
5 INVERS Caudal No procede
O
5 OTRA Composicin 1. Rotura de tubos en E-4 1.1 Paso de vapor al fondo de la 1.1 TAH de C-2
torre provocando 1.2 PAH-1
vaporizaciones bruscas

232

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