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Manuel Snchez Muoz. Tcnico de Seguridad de Repsol Refino del C.I. de Puertollano.
PROGRAMA
3
TEMA 3. MTODO CUALITATIVO: EL MTODO HAZOZ.126
1. INTRODUCCIN
2. OBJETO
3. REPRESENTACIONES GRFICAS (PLANOS DE PROCESOS)
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DESARROLLO PRCTICO DEL EJERCICIO
3.1 Descripcin de la instalacin que se quiere estudiar
3.2 Descripcin de las protecciones del horno F-1
3.3 Consideraciones previas al anlisis
3.4 Estudio preliminar
3.5 Anlisis HAZOP
3.6 Conclusiones y recomendaciones
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INTRODUCCIN
AL ANLISIS
DE RIESGOS
INDUSTRIALES
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1.INTRODUCCIN
En otro punto del planeta el accidente ocurrido el viernes 14 de agosto del 2003 pasar a
formar parte de la historia, como uno de los das ms trgicos de Puertollano en la
provincia de Ciudad Real y tambin de la historia de la petroqumica en Espaa. En este
suceso perdieron la vida nueve trabajadores y otro m result herido grave pero que
pudo recuperarse gracias a las actuaciones de emergencias realizadas. Eran las ocho y
cuarto de la maana y los ciudadanos de Puertollano despus de or y sentir una
tremenda explosin, contemplaron una densa columna de humo procedente del
complejo petroqumico.
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lugar uno de los mayores desastres qumicos de la historia. En un tanque de metil
isocianato (MIC), que almacenaba 40 toneladas, se introdujo accidentalmente agua.
La reaccin qumica resultante form una nube de MIC y otros productos que, en forma
de lquido y vapor, se liber al medio ambiente. Las poblaciones cercanas a la planta
sufrieron efectos inmediatos y devastadores.
El nmero de vctimas fatales como consecuencia del accidente fue motivo de
controversias aunque fueron estimadas segn las fuentes entre 3.000 y 16.000 personas,
mientras que el nmero de afectados oscil entre las 200.000 y 600.000 personas.
Los accidentes son tan antiguos como la actividad humana y algunos de los ms
antiguos vestigios arqueolgicos indican que asegurar la prevencin de la actividad ha
sido objeto de regulacin desde muy antiguo. La construccin de obras arquitectnicas:
edificios, monumentos, etc, fue la primera actividad laboral regulada en materia de
seguridad. Hammurabi, Rey de Babilonia en el 1700 a.d.C., incluy en su cdigo legal
un impuesto de seguridad para la construccin de casas para asegurar esta en caso de
derrumbe.
El cdigo 229 establece que si un constructor construye una casa para un cliente y no
hace la construccin firme y la casa que construy se derrumba y causa la muerte del
propietario, entonces, el constructor debe ser ejecutado, figura 2.1.
9
Figura 2.1. Detalle del cdigo 229 de Hammurabi (1700 a.d.C.)
Incluso Moiss estableci medidas de seguridad. Entre los muchos principios morales
que aparecen en el nuevo testamento aparece el siguiente (Deu, 22,8): Cuando ests
construyendo una casa nueva, debes hacer un parapeto por debajo del tejado, de modo
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que no puedas sentirte culpable del derramamiento de sangre sobre tu casa, si alguien se
cae de l.
El peligro para la salud de la actividad laboral se hizo patente ya para los romanos. La
vida de los esclavos de la manufactura de plomo se contaba en meses ms que en aos,
mientras que los trabajadores del cinabrio eran obligados a usar la vejiga del cerdo como
mascarilla anti-polvo.
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Figura 2.3. Grabado representando el accidente de Samuel Woods (1737)
Tambin nos han llegado referencias, de un suceso ocurrido cincuenta aos ms tarde,
en 1790 en Liverpool, de caractersticas similares en las que otro operario de un molino
pierde el brazo y tras el accidente, por su propio pie par el molino y despus de esto va
a pedir asistencia a los vecinos.
La situacin de la seguridad laboral en el siglo XVIII y anteriores no era muy elevada,
como recoga un peridico ingls de la poca: El sastre, el pintor, el minero, el
fabricante de vidrio, los trabajadores de la metalurgia, mientras suministran materiales
para satisfacer nuestros gustos y necesidades, estn perjudicando su salud y acortando
sus das....ahogados en las minas, o gradualmente envenenados por efluvios nocivos de
metales, aceites, polvos, gases, etc, que se usan en sus trabajos y que hacen que la
imagen de estos talleres sea la de hombres asmticos, fatigados, consumidos...
Los filsofos griegos ya reconocieron que todo efecto es el resultado de una causa y este
axioma es tambin valido para la seguridad. A pesar de la larga historia de accidentes y
medidas preventivas, no fue hasta 1785 cuando se hizo el primer anlisis riguroso de las
causas y consecuencias de un accidente publicndose en la revista The Transactions of
the Philosophical Societies of all Nations. En ese ao, el frontal de una fabrica de harina
salto por los aires debido a una explosin de polvo (harina). La explicacin que se dio
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por Count Morozzo es interesante y en su prrafo final dice: ........es por tanto, de gran
importancia que estos hechos sean universalmente conocidos, para que la opinin
pblica extraiga de su anlisis alguna enseanza ventajosa". Esta es posiblemente la
primera referencia a la seguridad preventiva, como medida para la reduccin del riesgo
de accidentes. Poco tiempo despus el ingeniero ingles Robert Stephenson escriba:
...nada es tan instructivo para los jvenes ingenieros, como el conocimiento de los
accidentes ocurridos en los grandes centros de trabajo y los medios utilizados para
repara sus daos. Un fidedigno conocimiento de estos accidentes y los medios utilizados
para su reparacin, es ms valioso que la descripcin de los mas importantes trabajos.
La amplia variedad de accidentes ocurridos demuestra, sin embargo, que no existen los
sistemas infalibles, Tablas 2.1 y 2.2. Sirva como ejemplo lo ocurrido con un tanque de
acero para el almacenamiento de un lquido altamente inflamable, construido con
amplias medidas de seguridad, con una tapa de hormign cubierta por medio metro de
tierra. El tanque estaba protegido contra descargas elctricas con seis placas de toma de
tierra. Pues bien, durante una tormenta un rayo derrib una antena de radio que cayo
sobre un roble de mas de 20 m, de modo que la descarga viajo a travs del rbol hasta
las races que estaban en contacto con una de las races a ms de 30 m de distancia. La
descarga hizo estallar el contenido del tanque que despidi la cubierta y causo graves
daos materiales.
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El REAL DECRETO 1254/1999 de 16-7-1999, sobre Medidas de control de los riesgos
inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas incorpora
a la legislacin espaola la Directiva 96/82/CE, denominada popularmente SEVESO II
y ampla las empresas obligadas y las imposiciones a stas en relacin a la prevencin
de accidentes mayores en las empresas sobre las recogidas en el RD 886/1988 y RD
952/1990 (Seveso I). En general, se puede afirmar que el RD 1254/1999 amplia
obligaciones propias, hasta ahora del sector qumico, a instalaciones de otros sectores de
actividad que tambin utilizan en sus procesos sustancias peligrosas.
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sustancias peligrosas y por la que se modifica y deroga la Directiva 96/82/CE (SEVESO
II).
Por ultimo en fechas recientes el 20 de Octubre del 2015 fue publicado en el BOE el RD
840/2015 que traspone la Directiva SEVESO III al ordenamiento jurdico nacional y
deroga tambin el RD-1254/99.
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recogidas en el ANEXO 1 tanto las incluidas en la tabla n 1 que recoge la relacin de
categora de sustancia como las incluidas en la tabla n 2 que recoge sustancias
peligrosas nominadas, siempre que estas sustancias se encuentre en cantidades
superiores a las indicadas en la columna 2 o 3 de las mencionadas tablas.
Las cantidades recogidas en los anexos del mencionado RD, han sido modificadas en el
REAL DECRETO 840/2015 con respecto de las recogidas anteriormente en el derogado
Real Decreto 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de
los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas. Estas modificaciones han consistido principalmente en adaptar el listado que
se dispona anteriormente al RD 1272/2008 sobre clasificacin, etiquetado y envasado
de sustancias y mezclas dado que la unin Europea adopto el sistema Global
Armonizado de naciones Unidad sobre clasificacin y etiquetado de sustancias y
mezclas.
A efectos del citado Real Decreto, se entender por presencia de sustancias peligrosas su
presencia real o prevista en el establecimiento o la aparicin de las mismas que
pudieran, en su caso, generarse como consecuencia de la prdida de control de un
proceso industrial qumico, en cantidades iguales o superiores a los umbrales indicados
en las Tablas del ANEXO I
Sustancias peligrosas
A las sustancias peligrosas incluidas en las categoras de peligro enumeradas en la
columna 1 de la parte 1 de este anexo se les aplicarn las cantidades umbral indicadas en
las columnas 2 y 3 de la parte 1.
En caso de que una sustancia peligrosa est incluida tanto en la parte 1 como en la parte
2 de este anexo, se aplicarn las cantidades umbral indicadas en las columnas 2 y 3 de la
parte 2.
50 200
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H2 TOXICIDAD AGUDA
Categora 2, todas las vas de exposicin
Categora 3, va de exposicin por inhalacin (vase la nota 7).
P2 GASES INFLAMABLES
Gases inflamables de las categoras 1 2. 10 50
P4 GASES COMBURENTES
Gases comburentes de la categora 1. 50 200
Parte 2
Sustancias peligrosas nominadas
20
5. Nitrato de potasio (vase la nota 16) 5.000 10.000
6. Nitrato de potasio (vase la nota 17) 1.250 5.000
7. Pentaxido de diarsnico, cido arsnico (V) y/o sales 1303-28-2 1 2
8. Trixido de arsnico, cido arsenioso (III) y/o sales 1327-53-3 0,1
9. Bromo 7726-95-6 20 100
10. Cloro 7782-50-5 10 25
11. Compuestos de nquel en forma pulverulenta
inhalable: monxido de nquel, dixido de nquel, sulfuro
de nquel, disulfuro de trinquel, trixido de dinquel 1
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los peligros medioambientales
35. Amonaco anhidro 7664-41-7 50 200
36. Trifluoruro de boro 7637-07-2 5 20
37. Sulfuro de hidrgeno 7783-06-4 5 20
38. Piperidina 110-89-4 50 200
39. Bis(2-dimetilaminoetil) (metil)amina 3030-47-5 50 200
40. 3-(2-etilhexiloxi)propilamina 5397-31-9 50 200
41. Mezclas(*) de hipoclorito de sodio clasificadas como
peligrosas para el medio ambiente acutico en la
categora 1 de peligro agudo[H400] que contengan menos
de un 5 % de cloro activo y no estn clasificadas en 200 500
ninguna otra categora de peligro en la parte 1 del anexo I.
(*) Siempre que la mezcla, en ausencia de hipoclorito de sodio,
no est clasificada como peligrosa para el medio ambiente
acutico en la categora 1 de peligro agudo [H400].
42. Propilamina (vase la nota 20) 107-10-8 500 2.000
43. Acrilato de terc-butilo (vase la nota 21) 1663-39-4 200 500
44. 2-metil-3-butenonitrilo (vase la nota 21) 16529-56-9 500 2.000
45.Tetrahidro-3,5-dimetil-1,3,5-tiadiazina-2-tiona 533-74-4
100 200
(dazomet) (vase la nota 21)
46. Acrilato de metilo (vase la nota 20) 96-33-3 500 2.000
47. 3-metilpiridina (vase la nota 21) 108-99-6 500 2.000
48. 1-bromo-3-cloropropano (vase la nota 20) 109-70-6 500 2.000
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NOTAS
1. Las sustancias y mezclas se clasifican de acuerdo con el Reglamento (CE) n. 1272/2008 del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008.
2. Las mezclas se tratarn del mismo modo que las sustancias puras siempre que se ajusten a los
lmites de concentracin establecidos con arreglo a sus propiedades segn el Reglamento (CE) n.
1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, o su ltima adaptacin
al progreso tcnico, a menos que se indique especficamente una composicin porcentual u otra
descripcin.
3. Las cantidades que se han indicado anteriormente como umbral se refieren a cada
establecimiento.
Las cantidades que hay que tener en cuenta para la aplicacin de los artculos pertinentes son las
mximas que estn presentes, o puedan estarlo, en un momento dado. Para el clculo de la cantidad
total presente no se tendrn en cuenta las sustancias peligrosas existentes en un establecimiento
nicamente en una cantidad igual o inferior al 2 % de la cantidad indicada como umbral, si su situacin
dentro del establecimiento es tal que no puede llegar a provocar un accidente grave en ningn otro lugar
del establecimiento.
4. Las siguientes reglas, sobre la suma de sustancias peligrosas, o categoras de sustancias
peligrosas, sern de aplicacin cuando proceda.
En el caso de que en un establecimiento no est presente ninguna sustancia peligrosa en cantidad
igual o superior a la cantidad umbral correspondiente, se aplicar la siguiente regla para determinar si
son aplicables a dicho establecimiento los requisitos pertinentes de este real decreto.
Se aplicar este real decreto a los establecimientos de nivel superior si la suma:
Esta regla se utilizar para valorar los peligros para la salud, peligros fsicos y peligros
medioambientales. Por tanto, deber aplicarse tres veces:
a) Para la suma de las sustancias peligrosas enumeradas en la parte 2 que entran en las categoras
1, 2 3 (por inhalacin) de toxicidad aguda o en la categora 1 STOT SE, junto con las sustancias
peligrosas incluidas en la seccin H, subsecciones H1 a H3, de la parte 1.
b) Para la suma de las sustancias peligrosas enumeradas en la parte 2 consistentes en explosivos,
gases inflamables, aerosoles inflamables, gases comburentes, lquidos inflamables, sustancias y
mezclas peligrosas que reaccionan espontneamente, perxidos orgnicos, lquidos y slidos
pirofricos, lquidos y slidos comburentes, junto con las sustancias incluidas en la seccin P,
subsecciones P1 a P8, de la parte 1.
c) Para la suma de las sustancias peligrosas enumeradas en la parte 2 que entran, como sustancias
peligrosas para el medio ambiente acutico, en las categoras 1 de toxicidad aguda, 1 de toxicidad
crnica o 2 de toxicidad crnica, junto con las sustancias peligrosas incluidas en la seccin E,
subsecciones E1 y E2, de la parte 1.
Se aplicarn las disposiciones pertinentes de este real decreto si alguna de las sumas obtenidas en
a), b) o c) es igual o mayor que 1.
5. Cuando se trate de sustancias peligrosas que no estn cubiertas por el Reglamento (CE) n.
1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, incluidos los residuos,
pero que estn presentes, o puedan estarlo, en un establecimiento y posean o puedan poseer, en las
condiciones del establecimiento, propiedades equivalentes que puedan originar accidentes graves, se
asignarn provisionalmente a la categora o sustancia peligrosa nominada ms anloga que entre en el
mbito de aplicacin de este real decreto.
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6. Cuando se trate de sustancias peligrosas cuyas propiedades permitan clasificarlas de ms de un
modo, se aplicarn las cantidades umbral ms bajas a efectos de este real decreto. No obstante, para la
aplicacin de la regla de la nota 4, se utilizar la cantidad umbral ms baja para cada grupo de
categoras de la nota 4, letras a) a c), aplicable a la clasificacin correspondiente.
7. Las sustancias peligrosas que entran en la categora 3 de toxicidad aguda por va oral, (H 301)
quedarn incluidas en la subseccin H2 TOXICIDAD AGUDA cuando no pueda inferirse la clasificacin
de toxicidad aguda cutnea ni la clasificacin de toxicidad aguda por inhalacin; por ejemplo, por falta
de datos concluyentes sobre la toxicidad cutnea o por inhalacin.
8. La clase de peligro explosivos incluye los artculos explosivos [vase la seccin 2.1 del anexo I
del Reglamento (CE) n. 1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de
2008]. Si se conoce la cantidad de sustancia o mezcla explosiva que contiene el artculo, esa cantidad
ser la considerada a los efectos de este real decreto. Si no se conoce la cantidad de sustancia o
mezcla explosiva que contiene el artculo, se tratar todo el artculo, a los efectos de este real decreto,
como explosivo.
9. Solo es necesario realizar ensayos de las propiedades explosivas de las sustancias y las mezclas si
en el procedimiento de deteccin segn el apndice 6, parte 3, de las Recomendaciones de Naciones
Unidas relativas al transporte de mercancas peligrosas, pruebas y criterios (Manual de Pruebas y
Criterios de las Naciones Unidas)1 se encuentra que la sustancia o la mezcla puede tener propiedades
explosivas.
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1 Ms orientacin sobre los casos en que no es necesario realizar los ensayos puede encontrarse en la
descripcin del mtodo A.14, vase el Reglamento (CE) n. 440/2008 de la Comisin, de 30 de mayo de
2008, por el que se establecen mtodos de ensayo de acuerdo con el Reglamento (CE) n. 1907/2006
del Parlamento Europeo y del Consejo relativo al registro, la evaluacin, la autorizacin y la restriccin
de las sustancias y preparados qumicos (REACH) (DO L 142 de 31.5.2008, p. 1).
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-----
10. Si los explosivos de la divisin 1.4 estn sin envasar o reenvasados, sern asignados a la
subseccin P1a, a menos que se demuestre que el peligro sigue correspondiendo a la divisin 1.4, de
conformidad con el Reglamento (CE) n. 1272/2008, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2008.
11. De acuerdo con el punto 2.6.4.5 del anexo I del Reglamento (CE) n. 1272/2008, del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 16 de diciembre de 2008, los lquidos con un punto de inflamacin superior a
35 C pueden no clasificarse en la categora 3 si se han obtenido resultados negativos en la prueba de
combustibilidad sostenida L.2, Parte III, seccin 32, del Manual de Pruebas y Criterios de las Naciones
Unidas. Sin embargo, esto no es aplicable en condiciones, tales como una temperatura o presin
elevadas, y por consiguiente esos lquidos se incluyen en esta subseccin.
12. Nitrato de amonio (5.000 / 10.000): abonos susceptibles de autodescomposicin.
Se aplica a los abonos compuestos y complejos a base de nitrato de amonio (los abonos compuestos y
complejos contienen nitrato de amonio con fosfato y/o potasa) que sean susceptibles de
autodescomposicin segn el ensayo con cubeta de las Naciones Unidas (vase el Manual de Pruebas
y Criterios, Parte III, subseccin 38.2) cuyo contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio
represente:
entre el 15,75 %2 y el 24,5 %3 en peso, y que o bien contengan un mximo de 0,4 % en total de
materiales combustibles u orgnicos, o bien cumplan los requisitos del anexo III-2 del Reglamento (CE)
n. 2003/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos4.
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2 El 15,75 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 45 % de
nitrato de amonio.
3 El 24,5 % en peso de contenido de nitrgeno debido al nitrato de amonio corresponde al 70 % de
nitrato de amonio.
4 DO L 304 de 21.11.2003, p. 1.
amonio.
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14. Nitrato de amonio (350 / 2.500): calidad tcnica.
Se aplica al nitrato de amonio y las mezclas de nitrato de amonio cuyo contenido de nitrgeno
debido al nitrato de amonio represente:
entre el 24,5 % y el 28 % en peso, y que contengan como mximo un 0,4 % de sustancias
combustibles,
ms del 28 % en peso, y que contengan como mximo un 0,2 % de sustancias combustibles.
Se aplica tambin a las soluciones acuosas de nitrato de amonio cuya concentracin de nitrato de
amonio supere el 80 % en peso.
15. Nitrato de amonio (10 / 50): materiales fuera de especificacin y abonos que no superen la
prueba de detonabilidad.
Se aplica:
al material de desecho del proceso de fabricacin y al nitrato de amonio y las mezclas de nitrato de
amonio, abonos simples a base de nitrato de amonio y abonos compuestos o complejos a base de
nitrato de amonio a que se refieren las notas 14 y 15 que sean o que hayan sido devueltos por el
usuario final a un fabricante, a un lugar de almacenamiento temporal o a una instalacin de
transformacin para su reelaboracin, reciclado o tratamiento para poder utilizarlos en condiciones
seguras, por haber dejado de cumplir las especificaciones de las notas 14 y 15,
a los abonos a que se refiere el primer guion de la nota 13 y de la nota 14 de este anexo que no
cumplan los requisitos del anexo III-2 del Reglamento (CE) n. 2003/2003, del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 13 de octubre de 2003, relativo a los abonos.
1,2,3,7,8-PeCDF 0,03
1,2,3,4,7,8-HxCDD 0,1
1,2,3,6,7,8-HxCDF 0,1
25
OCDD 0,0003 1,2,3,4,6,7,8-HpCDF 0,01
1,2,3,4,7,8,9-HpCDF 0,01
OCDF 0,0003
Ambos estudios, ES y ACR, tienen como objetivo identificar y evaluar las condiciones
de seguridad de las instalaciones de almacenamiento y/o proceso de productos
peligrosos, as como identificar los posibles riesgos y las consecuencias de los
accidentes que se pueden derivar de sus actividades. Quedan englobados en lo que se
podra denominar ms genricamente: Anlisis de Riesgos, siendo el segundo, el ACR,
el ms completo en su enfoque. En el siguiente ejercicio se muestra un ejemplo de
clculo de la obligatoriedad de llevar a cabo un Estudio de Seguridad o ACR.
En este tema, se establecen las distintas metodologas aplicables para llevar a cabo un
anlisis de riesgos en una instalacin qumica.
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4. OBLIGACIONES DERIVADAS DEL RD-840/2015
Artculo 7. Notificacin.
Los industriales, a cuyos establecimientos les sea de aplicacin este real decreto, estn
obligados a enviar una notificacin al rgano competente de la comunidad autnoma
donde radiquen, que contenga como mnimo, la informacin siguiente:
a) Nombre o razn social del industrial, o ambos, y direccin completa del
establecimiento correspondiente;
b) Domicilio social del industrial y direccin completa.
c) Nombre y cargo del responsable del establecimiento, si es una persona diferente del
industrial al que se refiere la letra a).
d) Informacin suficiente para identificar las sustancias peligrosas y la categora de
sustancias de que se trate o que puedan estar presentes.
e) Cantidad y forma fsica de la sustancia o sustancias peligrosas de que se trate.
f) Actividad ejercida o actividad prevista en la instalacin o zona de almacenamiento.
g) Entorno inmediato del establecimiento y factores capaces de causar un accidente
grave o de agravar sus consecuencias, incluidos, cuando estn disponibles, detalles de
los establecimientos vecinos, de emplazamientos que queden fuera del mbito de
aplicacin de este real decreto, zonas y obras que puedan originar o incrementar el
riesgo o las consecuencias de un accidente grave y de efecto domin.
Cuando los establecimientos se encuentren ubicados en el dominio pblico portuario,
esta informacin tambin se proporcionar a las autoridades portuarias y capitanas
martimas competentes.
Los industriales de todos los establecimientos a los que sea de aplicacin este real
decreto, debern definir e implantar correctamente su poltica de prevencin de
accidentes graves as como plasmarla en un documento escrito.
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Esta poltica deber abarcar y reflejar los objetivos y principios de actuacin generales
establecidos por el industrial en relacin con el control de los riesgos de accidentes
graves, respecto a los elementos que se contemplan en el anexo II, relativos a:
a. Organizacin y personal.
c. Control de la explotacin.
g. Auditora y revisin.
29
El informe de seguridad contendr, como mnimo, la informacin que recoge la
Directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de
accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas, aprobada por el Real
Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre.
Los objetivos del anlisis del riesgo son identificar los accidentes graves que puedan ocurrir
en el establecimiento, as como el clculo de las consecuencias y daos producidos por
aqullos. De esta forma, quedarn determinados los que pueden ser calificados como
30
accidentes de categoras 2 y 3, segn la clasificacin recogida en el artculo 1 de esta
directriz.
El anlisis del riesgo presentar expresamente el siguiente contenido:
31
Desde el punto de vista tcnico se aportar en anexos las referencias, documentos y
clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
Los pasos sucesivos para desarrollar un ES sern bsicamente los que se describen a
continuacin.
32
Figura 5.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un IS
b) Informacin tcnica
34
Caractersticas fsico-qumicas de las substancias peligrosas. Esta informacin
tambin consta en la IBA.
Datos meteorolgicos.
Toda la informacin de los apartados anteriores ser recopilada y formar parte del
primer apartado del ES. Ser debidamente analizada con el fin de tener un buen
conocimiento de la instalacin, de su organizacin y nivel general de seguridad.
Una vez conocida la instalacin, tanto desde el punto de vista de su organizacin como
desde su modo de operacin, habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
Las razones por las cuales se procede a un ES, especificando en particular las
cantidades y substancias que condicionen su realizacin desde el punto de vista
legal.
Las reas objeto de estudio
Si bien la legislacin vigente requiere el IS, en sentido estricto, para las sustancias
clasificadas, sin embargo, el IS debera constituir una reflexin global sobre toda la
instalacin, abarcando, por tanto, todas las reas de la misma. Efectos sinrgicos como
consecuencias de un accidente pueden traer consigo daos sobre partes de la instalacin
que contengan substancias no-clasificadas y viceversa. Por otra parte, el IS tambin
constituye la base fundamental para la elaboracin del Plan de Emergencia y en esta
medida debera de contemplar adems de los accidentes mayores todos aquellos que al
margen de su gravedad, puedan producirse en la instalacin.
Tambin es lcito, siempre y cuando se justifique especficamente, estudiar de forma
global las zonas de la instalacin para las cuales se considera a priori que no requieren
un estudio detallado.
Las fases operativas que se considerarn, como en el caso anterior de descartarse
alguna, debern justificarse plenamente las razones.
Por ltimo, tambin constarn todas aquellas hiptesis o criterios generales aplicados en
el estudio.
Todas estas consideraciones debern incluirse de forma resumida al final del apartado
primero del IS.
- Tipo de instalacin
Bsicamente pueden distinguirse entre cuatro tipos de instalacin:
Instalaciones de almacenamiento de productos qumicos. Las operaciones que
les son asociadas son principalmente operaciones de carga/descarga desde/a
distintos elementos (camiones cisternas, vagones sistemas o barco), de trasiego y
envasado.
36
Instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de sustancias
qumicas.
Instalaciones en las cuales existen a la vez reas de almacenamiento (materias
primas, productos intermedios o productos acabados) y de proceso.
En algunos casos, instalaciones de tratamiento de residuos industriales.
En las primeras el riesgo asociado proviene ms, en general, de los inventarlos de
producto que de la complejidad de las instalaciones. En el segundo caso el riesgo puede
ser ms disperso y el estudio es normalmente ms laborioso por los distintos tipos de
productos que intervienen, las condiciones variables de operacin, las mayores
interrelaciones entre distintos sistemas etc.
- Tipo de proceso
En las instalaciones de produccin, transformacin o tratamiento de substancias
qumicas conviene tambin distinguir entre procesos continuos y procesos discontinuos
o batch. Estos ltimos son secuenciales lo que obliga a un planteamiento de anlisis
de las distintas fases de la operacin, tanto en la identificacin de los riesgos, como en
su posterior tratamiento. Intervienen factores corno el orden de los pasos seguidos,
errores en la naturaleza, cantidad y calidad de las materias primas, etc. porque a menudo
se suelen compartir las lneas de proceso para la fabricacin de productos distintos. Por
otra parte suelen ser procesos poco mecanizados y con mayor contribucin manual.
En los primeros existen unas variables de proceso estacionarias que suelen oscilar
mnimamente entre unos valores determinados.
- Entorno de la instalacin
El entorno, a su vez, juega un papel decisivo a la hora de seleccionar la metodologa a
seguir. La presencia de puntos vulnerables (poblaciones, lugares de concentracin
ocasionales de personas, edificios singulares o zonas protegidas, etc.), justifican estudios
ms precisos no slo en cuanto a alcances de posibles daos, sino tambin en cuanto a
riesgo. Por otro lado, la proximidad de plantas y otros lugares potencialmente
peligrosos en la vecindad de la instalacin requerirn un tratamiento especfico en el
anlisis de riesgos.
38
Tecnolgicos: actos de sabotaje, accidentes en instalaciones vecinas ...
Efectos sinrgicos y domin.
El efecto sinrgico es el que puede ocurrir cuando se producen simultneamente dos
sucesos generando consecuencias que no son comparables a la suma de los efectos
contemplados de forma individual.
Por ejemplo, si en un mismo almacenamiento existen tanques de TDI
(toluendiisocianato) y polioles la rotura del tanque de TDI produce una nube txica de
pequeas dimensiones dada la poca volatilidad del TDI. Si se produce la rotura del
tanque de poliol los efectos son mnimos.
Pero si se produce la rotura simultnea de los dos tanques, el TDI reacciona
exotrmicamente con el poliol y al elevarse la temperatura del TDI puede producirse
una nube txica de grandes dimensiones.
El efecto domin consiste en la ocurrencia de accidentes consecutivos en el tiempo
como consecuencia de los efectos generados inicialmente.
En un almacenamiento de GLP, por ejemplo, la BLEVE de un depsito puede provocar
que la radiacin generada destruya un depsito vecino.
Otros.
42
Estos mtodos se caracterizan esencialmente por no recurrir a clculos numricos.
Suelen estar basados en tcnicas de anlisis crtico en las que intervienen distintos
expertos de la planta. Depende su eficacia de la calidad de la informacin disponible, su
exhaustividad y del conocimiento de las personas participante.
Destacan los siguientes:
1. Anlisis histrico. Consiste en un estudio lo ms amplio posible sobre accidentes
ocurridos en el pasado en instalaciones y/o con productos similares a los estudiados.
2. HAZOP (o AFO, Anlisis Funcional de Operabilidad). Anlisis de operabilidad.
Tcnica inductiva de anlisis crtica realizada por un equipo pluridisciplinario para
identificar desviaciones de proceso que pueden conducir a accidentes.
3. Anlisis del modo, efecto y criticidad de los fallos (FMEAC). Mtodo inductivo
de reflexin sobre las causas/consecuencias de fallos de componentes en un sistema.
4. Anlisis preliminar de riesgos. Mtodo inductivo en el que se analiza de forma
sistemtica las causas, efectos principales y medidas preventivas/correctivas asociadas.
5. Check list. Constituyen listas exhaustivas de posibles iniciadores/accidentes a
contemplar en la identificacin de riesgos,
6. What if ...? Mtodo inductivo en el cual se plantean diferentes escenarios y se
discute sobre las consecuencias que se pueden esperar.
Pueden considerarse tambin en su raz, como mtodos cualitativos, los mtodos de
rboles de Fallos y rboles de Sucesos, siempre que no se les aplique el Clculo de
Frecuencias.
43
Las tcnicas de identificacin de riesgos citados tienen unas peculiaridades que hacen
que su aplicacin puede resultar ms provechosa en una circunstancia u otra.
Por otra parte, las reas de una instalacin compleja tienen unas caractersticas propias
que hacen aconsejable unas u otras tcnicas.
I. CRITERIOS GENERALES
A. TAMAO DE LA INSTALACIN
A.CANTIDADES ALMACENADAS
A.2. Proceso
Pequeo Cantidad < Umbral 3
Importante Cantidad Umbral 3
B.TIPO DE PROCESO
Continuo
Discontinuo o batch
C.CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO/OPERACIN
C.1. Almacenamiento
44
TABLA 5.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE UN MTODO
DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS (Continuacin)
C.2. Operacin
Control distribuido
E.EDAD DE LA UNIDAD
F.AMPLIACIN/MODIFICACIN
Ampliacin
Modificacin
H.FASE OPERATIVA
Puesta en marcha
Arranque
Funcionamiento normal
Parada
I.DISEO
Nuevo
Antiguo
45
TABLA 5.3 MTODOS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Generales Unidad
I.FASE
A. Tamao Plantilla B. Cantidades C. Proceso D. ondiciones E. Control F. Edad G.Amp./Mod H. Vul./Entor. OPER.
1. Inst. 1. > 30 per. Almac. Y proc 1. Continuo Alm./Operac. 1. Control 1. Nueva 1. Ampliac. 1. Poco vuln. J. Diseo
Mtodo ms de 3 2. 250 p. 1. Importante 2. Batch 1. Muy severas distrib. 2. Antigua 2. Modific. 2. Vulnerable 1. P. marcha 1. Nuevo
unidades 3. 500 p. 2. Medio 2. Severas 3. Proyec. 3. Muy vuln. 2. Arranque 2. Antigua
3. Pequeo 3. Poco severas 3. Funciona.
4. Parada
Anlisis histrico de 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 3 1 1 2 3 1 2 1 2 3 1 2 3 4 2
accidentes
HAZOP 1 2 1 1 2 1 3 1 2 3 3 1
What if...? 3 2 3 1 2 2 1 3 1 2 4
Aud. Seguri. 3 1 1 1 3 3 1
Con el fin de asesorar la seleccin de los mtodos ms apropiados a una instalacin
segn sus caractersticas, se han fijado una serie de criterios que se han considerado
importantes para definir los mtodos a aplicar.
Los criterios son los reseados en las tablas 5.2 y 5.3. Bsicamente se distingue entre:
-Criterios aplicables a toda la instalacin:
-Tamao de la instalacin.
-Plantilla.
El primer criterio puede determinar la aplicacin de un mtodo previo para clasificar las
reas. El segundo puede condicionar los recursos disponibles para desarrollar el
estudio.
Las consideraciones que han conducido a recomendar unas u otras tcnicas segn los
criterios establecidos son las que se resean a continuacin:
El HAZOP (o AFO) se considera un mtodo muy completo, muy ampliamente utilizado
sobre todo para plantas de proceso. Permite identificar iniciadores asociados a las
desviaciones de operacin, proceso y sucesos externos.
Por tanto se considera preferente su uso para plantas de proceso, de riesgo intrnseco
elevado u/o diseos nuevos.
El anlisis histrico de accidentes se considera un mtodo general que no requiere
muchos recursos y que por tanto se recomienda como un punto de partida en
prcticamente todos los casos. En instalaciones de diseos nuevos su aplicacin se cie
ms a las caractersticas de las substancias que a la operacin ya que no existe
experiencia operativa de referencia. Su mayor utilidad reside en instalaciones y
productos con amplia difusin (productos energticos, productos qumicos de base).
Para instalaciones con un elevado nmero de reas, como Refineras por ejemplo, se
recomienda realizar en primer trmino un anlisis tipo Dow o Mond para identificar las
reas de mayor riesgo de la instalacin. A estas se les deber aplicara posteriormente
mtodos ms precisos para un estudio ms profundo ya que el mtodo citado solo da
una estimacin orientativa del riesgo.
De todas formas conviene resaltar que es aconsejable recurrir a varias de las tcnicas
citadas para obtener una identificacin ms completa.
Cuando se investigan las causas de los accidentes, en muchos casos se hacen evidentes y
claras las deficiencias de construccin y los fallos de manipulacin. Con estos sucesos
recogemos experiencia prctica muy valiosa para evitar la repeticin de otros accidentes,
pero esta experiencia es muy costosa respecto al sufrimiento humano y al coste
financiero.
Se debe desarrollar un tipo de experiencia figurada que facilite el conocimiento de los
problemas, previamente, con la misma facilidad que de forma retrospectiva.
47
Esto se consigue utilizando el mtodo HAZOP, que podramos definir como la
aplicacin de una comprobacin rigurosa, sistemtica y crtica, a procesos y objetivos de
diseo de plantas nuevas o a las existentes, para estimar qu potencial de peligrosidad
puede generarse por errores de manipulacin o mal funcionamiento de instalaciones
individuales, y qu efectos pueden resultar para el conjunto de la instalacin y el
entorno.
Este procedimiento fue empleado en la industria qumica por primera vez por la I.C.I.
(Imperial Chemical lndustries), extendindose posteriormente su utilizacin a otras
empresas, algunas de las cuales lo aplican obligatoriamente a todo nuevo proyecto o
modificacin, as como a otras plantas ya en funcionamiento.
Inicialmente se realizaban chequeos a las instalaciones para localizar errores u
omisiones, pero se haca tradicionalmente de una manera individual. Este tipo de
control puede mejorar los resultados, pero tiene pocas probabilidades de detectar riesgos
relacionados con las interacciones de las diversas funciones o especialidades. Para
estudiar estas interacciones se requiere el contraste de un grupo de expertos.
Pero slo la facilidad de imaginacin y riqueza de ideas del grupo no son suficientes,
hay que abarcar, siguiendo un mtodo sistemtico (HAZOP) y a la vez creativo, todas
las partes de una instalacin y todos los fallos de funcionamiento y manipulacin
imaginables,
Sustitucin completa.
DE OTRA FORMA No se alcanza ninguna de las finalidades
originales. Sucede algo completamente
diferente.
48
El xito o fracaso del equipo depende de los cuatro factores siguientes:
I. La exactitud de los detalles del diagrama del proceso y de otros datos usados como
base para el estudio.
II. La capacidad de discernimiento del equipo.
III. El acierto del grupo al utilizar este sistema como ayuda a su imaginacin, para
detectar desviaciones, sus causas y consecuencias.
IV. La habilidad del equipo para mantener el sentido de la proporcin, particularmente
al valorar la magnitud de los riesgos identificados,
5.6.1. Procedimiento
El procedimiento utilizado difiere si el proceso es o no continuo, por ello se estudian
separadamente.
Para los procesos continuos se trabaja normalmente sobre los diagramas de flujo,
examinando elemento a elemento, tubera a tubera, revisando los parmetros del
proceso tales como flujo, presin, temperatura y concentracin, utilizando unas listas de
chequeo y aplicando unas palabras gua.
Un ejemplo de lista de chequeo utilizada en procesos continuos se muestra en la figura
1, las palabras gua NO, MAS, MENOS, EN PARTE, INVERSO,... cuyo significado
general se encuentra en la Tabla l, estimulan el pensamiento de los miembros del equipo
y se aplican de manera sistemtica a las distintas partes del proceso; para diferenciar las
desviaciones es esencial que hayan sido definidos claramente los objetivos de diseo o
funcionamiento.
Aunque las palabras gua de la tabla 6.3 no son las nicas que cabe emplear, la
experiencia indica que constituyen una buena base para este tipo de estudio. Sin
embargo es esencial que ninguna de las desviaciones importantes sea ignorada, por lo
que pueden utilizarse otras palabras gua para cerciorarse de que todos los aspectos
derivados del proceso han sido sometidos a prueba, como contaminacin, corrosin,
muestreo, mantenimiento, etc.
Por esta razn, es muy importante que la composicin del equipo de estudio del HAZOP
sea multidisciplinaria.
49
Figura 5.1. Lista de chequeo para la aplicacin de HAZOP
50
5.6.2. Secuencias de aplicacin del HAZOP
En la figura 5.2, se presenta un esquema de los pasos que componen la secuencia de
aplicacin de este mtodo, que utiliza principalmente una descripcin detallada del
procedimiento de trabajo y pregunta, apartado por apartado, si pueden ocurrir
desviaciones de la funcin terica y, a continuacin, se decide si tales perturbaciones
pueden convertirse en peligro.
Las preguntas van dirigidas por orden, a cada apartado del borrador.
Cada apartado o elemento elegido ser objeto de un nmero de preguntas que se
formulan en base a las palabras gua; de esta forma se encuentran generalmente una
serie de casos tericos de perturbacin; cada uno de ellos se sigue investigando por
separado para hallar cmo es causado, qu efectos podra tener y con qu podra
dominarse o bien prevenirse.
Finalizada la comprobacin de un apartado o elemento de la instalacin, la revisin se
concentra en el apartado siguiente y se contina hasta terminar con toda la instalacin.
51
A modo de ejemplo, aplicaremos el Mtodo HAZOP a las diferentes lneas de entrada y
salida de un condensador de NH3 que trabaja a alta presin dotado de un sistema de
control de la presin que regula el caudal de alimentacin en funcin de la presin en el
recipiente, figura 6.3. En este recipiente un importante aumento de la presin podra
provocar una explosin con la consiguiente produccin de una nube txica.
NO
L4 CONDENSABLES
PC
L1
AMONIACO Y
L2
GASES
AMONIACO
LQUIDO
L3
Agua de
refrigeracin
52
Lnea L1 de entrada de amoniaco gas en el condensador
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
MAS Exceso amoniaco Fallo en la Exceso de flujo de Instalacin de un
vlvula de alimentacin. sistema de control
entrada de de nivel de
amoniaco VC3 Sobrepresin amoniaco LC en el
( riesgo explosin) condensador que
Fallo del acte sobre V2.
Indicador
Controlador de Instalacin de una
presin PIC vlvula de alivio
RV conectada a un
Incremento de neutralizador
flujo en
alimentacin
MENOS Bajo caudal Igual que en el
alimentacin caso del NO
Rotura lnea
Lnea L2 de salida de amoniaco lquido del condensador
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No Flujo Obstruccin Aumento del nivel de Cubierta con la
vlvula V-2 amoniaco en el tanque con instalacin del LC
sobrepresin y riesgo de
No Alimento rotura o nube txica de Instalar un
amoniaco interruptor de corte
Caudal de Aumento de Presin de la alimentacin
refrigeracin de alto nivel
insuficiente
Instalar un disco de
rotura RD
MAS Flujo amoniaco Fallo V-2 Descarga del condensador Cubierta con la
Lquido por descompensacin de la instalacin del LC
Fallo en LC entrada y la salida.
Exceso agua
refrigeracin
(exceso
condensado)
53
Lnea L3 de agua de refrigeracin
Palabra Desviacin Causas Consecuencias Acciones
Gua
correctoras
NO No llega Agua de Problema Aumento de la Instalacin de un
refrigeracin suministro de agua presin en el controlador de
tanque con peligro temperatura con
Fallo en V1 de fuga txica alarma de bajo
caudal TAC
Rotura en L3
Cubierta con la
instalacin de la
vlvula de alivio
Cubierto con la
instalacin de un
disco de rotura RD
MAS Mas flujo con Fallo V-2 Aumento de la cantidad de Cubierto con la
amoniaco en la Caudal de amoniaco que se recircula Instalacin de
corriente refrigeracin al reactor con la TCASS
insuficiente consiguiente disminucin
de rendimiento del proceso Instalar FA
Fallo en LC
MENOS Bajo flujo en la Igual que en el Sin consecuencias Cubierta con LFA
alimentacin caso de No flujo
54
L4
F NO
HPS A CONDENSABLES
HH V4
LS
PIC
R
LFA D L4
L1 LC
V-1
L2
L3 V-2
TCASS
V-3 Agua de
refrigeracin
55
Para facilitar su comprensin, los resultados del anlisis de consecuencias se
representarn grficamente de acuerdo con el modelo utilizado, para cada hiptesis
accidental, a escala 1/5.000 o ms detallada, indicando las zonas de intervencin y de
alerta de acuerdo con los valores umbrales indicados en el artculo 2 de la directriz.
Una explosin confinada, o estallido, puede originar fragmentos del continente, y una no
confinada, de slidos de las inmediaciones del punto en que se ha producido la
explosin. Estos fragmentos o proyectiles estn dotados de gran cantidad de movimiento
y sus dimensiones y alcance son variados pero limitados.
56
de la onda de presin, actan a su vez como proyectiles, cuyo impacto causa
daos mecnicos adicionales.
Sin embargo, aun as pueden producirse daos ocasionados por ondas reflejadas, cuya
supresin ofrece una mayor dificultad. Tanto la sobrepresin mxima como el impulso,
disminuye con la distancia al origen.
Alcance mximo de los proyectiles con impulso superior a 10 mbar. seg., producidos en
la explosin o estallido de determinadas instalaciones industriales u originados en otras
contiguas, a consecuencia de dichos fenmenos, o por desprendimiento de fragmentos a
causa de una onda de presin.
En las proximidades del punto donde se desarrolla la llama, se tiene transmisin del
calor tanto por conveccin como por radiacin y conduccin. As pues, la nica forma
de evitar o mitigar sus efectos es la utilizacin de equipos de proteccin individual
frente al calor o el fuego o protecciones adecuadas. En contraposicin, a partir de una
cierta distancia del foco del incendio, la transmisin del calor se efecta exclusivamente
por radiacin, disminuyendo su intensidad al aumentar dicha distancia. Esto hace que
cualquier pantalla opaca a la radiacin trmica pueda constituir una medida de
proteccin sumamente eficaz.
57
5.7.2.1. Variables para los fenmenos de tipo trmico
Dosis de radiacin, D, recibida por los seres humanos procedentes de las llamas o
cuerpos incandescentes en incendios y explosiones, expresada mediante:
D = Im 4/3 texp
Para este ltimo caso y con objeto de determinar las distancias que delimitan las zonas
de intervencin y alerta, se recomienda seguir el modelo de respuesta de la poblacin
ante la gnesis de incendios, propuesto por TNO, en el que se establece un primer
perodo de reaccin de unos cinco segundos, donde la poblacin permanece esttica y a
continuacin se produce la huda, alejndose del incendio a una velocidad media de 4
m/s.
[TNO (1989); Methods for the determination of possible damage, The green book,
CPR 16E. CIP- data of the Royal Library. The Hague, The Netherlands.]
Los daos dependern, para cada entorno, de las caractersticas orogrficas del terreno,
la concentracin del txico y el tiempo de exposicin.
Por lo que respecta a las sustancias peligrosas para el medio ambiente, se pueden
producir alteraciones de ste por distintos sucesos, que son consecuencia de un
desarrollo incontrolado de una actividad industrial. Entre tales sucesos se pueden
incluir:
D = Cnmax texp
Se utilizan los siguientes ndices: AEGL (Acute Exposure Guideline Levels), propuestos
inicialmente por la Agencia de Proteccin Medioambiental de los Estados Unidos de
Amrica, definidos para tres niveles de dao (1, 2 y 3), considerando para cada nivel los
periodos de referencia siguientes: 30 minutos, 1, 4 y 8 horas y, en algunos casos,
establecidos tambin para un periodo de 10 minutos.
Estos dos ltimos ndices estn definidos para los mismos niveles de dao que los
establecidos para los AEGL pero, en cada caso, para un nico periodo de referencia: 1
hora para los ERPG y 15 minutos para los TEEL.
59
1. Todos los ndices representan concentraciones mximas que no deben ser
sobrepasadas en ningn momento durante su respectivo tiempo de referencia,
por lo que pueden considerarse como valores techo.
2. Los ndices AEGL se pueden interpolar para tiempos de paso de nubes -tp-
distintos a los de referencia. Para ello, se determina previamente la dosis, D, y el
exponente, n, de la ecuacin anterior, utilizando los ndices cuyos tiempos de
referencia comprenden al tiempo de paso mencionado; con dichos datos se
calcula la nueva concentracin mxima, Cmax, mediante:
Cmax = (D/tp)l/n
I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, s 20 25 30 40 60
I, Kw/m2 6 5 4 3 2
texp, s 11 15 20 30 45
61
5. Concentraciones mximas de sustancias txicas en aire calculadas a partir de los
ndices AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1, siguiendo los criterios expuestos en el
apartado 2.3.1.3. de la Directriz.
En cualquier caso, podrn utilizarse otros valores umbrales, siempre y cuando se apoyen
en referencias tcnicas avaladas y se justifiquen debidamente las circunstancias
establecidas para dichos valores, en relacin a la naturaleza del material afectado,
duracin de la exposicin, geometra del equipo, contenido, presencia de aislamiento y
revestimiento, etc.
Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.
62
Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso de
fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la inhalacin de
sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit
Y= a + b ln ( Cn t )
Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin
Esta fase del IS tiene como objeto principal la determinacin de las zonas vulnerables
asociadas a los accidentes identificados.
reas vulnerables: Se incluyen aqu dos tipos de reas.
Las reas a considerar para la planificacin de emergencia y
dimensionamiento de recursos. Son las definidas en la DB como zonas de
intervencin y alerta. La DB especifica en este caso unos valores umbrales a
considerar para cada tipo de efecto.
Las reas en las cuales se produce un dao determinado a personas, bienes y
medio ambiente. Segn el caso la vulnerabilidad puede evaluarse a travs de
unas ecuaciones de PROBIT (PROBability unIT) o valores de referencia.
El clculo de consecuencias, en trminos generales, debera cumplir las siguientes
especificaciones:
Debern determinarse todos los efectos posibles del accidente con especial
incidencia sobre los ms graves.
Adicionalmente a las zonas de intervencin y alerta, debern calcularse las
zonas de letalidad del l %, 50% y 99% de vctimas, as como las zonas de
daos materiales tpicas y de dao al medio ambiente, y daos materiales y/o al
medio ambiente.
Estas zonas de totalidad y de daos materiales y/o al medio ambiente son
decisivas para:
La determinacin de las categoras de accidentes (definidas segn la DB
sobre esta base).
La determinacin de la vulnerabilidad del entorno (ver apartado 4.1 de esta
Gua).
63
Para efectos que evolucionan en funcin del tiempo (radiacin trmica,
concentraciones txicas) deberan tenerse en cuenta tambin los tiempos de
exposicin al efecto (dosis).
Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo definidas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados ... )
(1), de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de
ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al
caso de aplicacin ... ).
Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido.
64
5.9.3.Sistemas de mitigacin de las fugas
Las protecciones pasivas, que por el mero hecho de existir, constituyen un factor de
reduccin de la magnitud de las consecuencias. Es el caso de los cubetos de retencin,
pavimentacin, pendientes reconducidas, drenajes a cubetos de dilucin o
neutralizacin.
Las protecciones activas constituyen elementos de seguridad que, en situaciones
determinadas, son activados automticamente o manualmente. Se incluyen aqu las
vlvulas de seccionamiento, cortinas de agua para abatir los vapores y diluirlos,
rociadores de agua, red contraincendios, etc.
Por ltimo, en este punto se reflejan las actuaciones previstas para hacer frente al
accidente: operativo a seguir y procedimientos concretos segn la naturaleza del
accidente.
En este apartado tambin se llevar a cabo la clasificacin de los accidentes en
categoras de acuerdo con las definiciones dadas en el artculo 1, apartado 1.3 de la DB
(Directriz Bsica). Al respecto caben las siguientes consideraciones:
-Se clasificarn todos los accidentes considerados incluyendo distintas
condiciones de clculo.
-Se recurrir no solamente a la clasificacin de las zonas de intervencin y
alerta sino tambin a los valores umbrales de letalidad, daos materiales y al
medio ambiente adoptados.
- Si existen varias situaciones posibles se elegir siempre la ms
desfavorable (punto de origen de fuga ms prximo al lmite de la factora,
direccin de viento ms desfavorable...).
65
Una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un IS muy completo de una
instalacin de menos de tres reas sera de 200 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los siguientes:
Documentacin detallada de la instalacin (diagramas de tuberas e
instrumentacin, diagramas de flujo, hojas de especificaciones tcnicas,
implantacin, distribucin del personal en la planta, plantilla, registro y
descripcin de accidentes ocurridos en la planta...). Esta informacin est
normalmente disponible en la instalacin.
Documentacin general sobre el entorno. Esta informacin puede ser
recopilada a travs de organismos oficiales (Centros meteorolgicos,
Institutos geolgicos y mineros, Ayuntamientos, etc.).
Segn el caso, informaciones de bancos de datos de accidentes, modelos
matemticos de clculo de consecuencias, etc.
6. LA ELABORACIN DE UN ACR
66
Tabla 6.1.Clculo del factor de vulnerabilidad del entorno (FV)
Grave Medio Ligero Nulo
A. Existe riesgo de contaminacin de aguas destinadas al 10 7 5 -
consumo humano o agrcola
B. Existe el riesgo de que un vertido afecte a reas recreativas, 10 7 5 -
de produccin pesquera o inters ecolgico
SI NO
2
C. Existe densidad de poblacin>3000 h/km en un rea de 5 km 10
de radio
D. Existe concentracin de ms de 10.000 personas en un rea 10
de 5 km de radio
E. existen instalaciones afectadas por el art.6 del RD 1254/1999 10
a distancia inferior a 1 km
F. Existen servicios pblicos: 10
- Concentraciones de poblacin de alto riesgo (hospitales 10
escuelas, residencias) a distancia < 5km
- Puntos de concentracin transitoria de poblacin (estadios 10
deportivos, terminales de autobuses, estaciones de ferrocarril,
centros comerciales) a distancia < 2 km
G. reas protegidas de patrimonio pblico a distancia < 2 km 10
H. Sistemas de carreteras y vas de transporte. Carreteras con 10
gran volumen de trfico o lneas frreas a una distancia inferior
a 500m.
I. Aeropuerto a distancia < 500 m 10
J. Zona crtica por motivos poltico sociales 10
K. Zona de clasificacin ssmica 10
L. Zona inundable 10
CALCULO DE FV
L
FV= Pi
IA
67
Tabla 6.2.Criterios para exigir un ACR
Afectacin Factor de Alcance de Otra
artculo RD vulnerabilidad letalidad metod
ES ACR Observaciones
1254/1999 del entorno superior a lmite ologa
de instalacin
(1)
FV< 10 SI SI -- --
NO SI -- --
6 10< FV<30 SI SI SI -- Habr un estudio de
NO SI -- -- propuestas de mejora
FV>30 SI SI SI -- Se exigir un importante
NO SI -- -- estudio de mejoras
FV< 10 SI -- -- SI
NO -- -- --
5 10< FV<30 SI SI -- -- Habr un estudio de
NO -- -- SI potenciales mejoras
FV>30 SI SI -- -- Habr un estudio de
NO -- -- SI importantes mejoras
FV< 10 SI -- -- --
NO -- -- --
NI 6 10< FV<30 SI -- -- SI
NI 5 NO -- -- --
FV>30 SI -- -- SI Las autoridades segn el
NO -- -- -- entorno estudiarn la
necesidad de mayor
profundidad en el estudio
La bsqueda del valor del umbral de letalidad permite determinar si pueden existir
vctimas mortales en el exterior del recinto. Para determinar este alcance se realizarn
los siguientes pasos:
1.Definir el accidente ms grave que se puede producir en la unidad y bajo las
condiciones meteorolgicas ms desfavorables.
2.Identificar el efecto fsico ms grave asociado: concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin.
3.Calcular el umbral de letalidad l %, es decir, la concentracin txica, radiacin
trmica o sobrepresin que provocara un l % de muertes en la poblacin
existente. Se indica el modo de clculo de este valor en la tabla 6.3.
4.Determinar bien sea mediante modelos de simulacin u otras tcnicas la
distancia a la cual se alcanza el umbral de letalidad.
5.Comparar los lmites de la Instalacin. Si se sobrepasan estos lmites existe la
posibilidad de que se produzcan vctimas letales en el exterior de la misma.
68
Los pasos sucesivos a seguir en un ACR son los descritos en la figura 6.1 junto con los
resultados parciales obtenidos en cada fase y la divisin en apartados del
correspondiente informe, de acuerdo con lo especificado por la DB artculo 3 apartado
3.4.
Estar estructurado preferentemente en los siguientes apartados:
Apartado 1.Breve descripcin del subpolgono.
Apartado 2.Identificacin del riesgo.
Apartado 3.Determinacin de las causas y frecuencias de los accidentes.
Apartado 4.Anlisis de consecuencias.
Apartado 5.Determinacin del riesgo.
Apartado 6.Mejoras a la instalacin y reduccin del riesgo.
Apartado 7.Conclusiones.
69
Figura 6.1. Esquema de trabajo para la realizacin de un ACR
Desde el punto de vista tcnico se aportarn en anexos las referencias, documentos y
clculos necesarios para evaluar las afirmaciones que en l consten.
6.1.1. Completar la recogida de informacin y estudio general de la organizacin de la
seguridad de la instalacin con respecto de la realizada para el ES
La informacin a recoger ser bsicamente la misma que la citada para el ES (apartado
5) y se incluir un breve resumen de la misma remitiendo al apartado correspondiente
del ES.
Una vez conocida la instalacin tanto desde el punto de vista de su organizacin, como
desde su modo de operacin habr que definir claramente los lmites del estudio. Esta
fase establecer de forma clara:
-Las razones por las cuales se procede a un ACR.
70
-Las reas objeto de estudio.
c) Criterios de seleccin
73
Ya han sido citados en los anteriores apartados. Si el iniciador es un suceso poco
complejo y bien definido en cuanto a las causas que lo provocan, se podr obtener su
frecuencia directamente de Bases de Datos.
La tcnica del rbol de fallos es relativamente laboriosa y se aplicar en aquellos casos
en que esto se justifique:
-Ausencia de dato directo en fuentes consultadas.
-Por la complejidad del suceso estudiado.
-Alto grado de interrelacin entre sistemas, operador, etc.
La tcnica del rbol de sucesos se utilizar normalmente para calcular la frecuencia de
un accidente cuando se conoce la frecuencia del suceso iniciador correspondiente en
funcin de las probabilidades de los distintos eventos que condicionan la evolucin del
suceso iniciador.
74
6.1.5. Determinacin del riesgo
El objetivo principal de esta fase consiste en combinar los resultados obtenidos en las
anteriores etapas calculando el riesgo asociado a cada una de las hiptesis accidentales
contempladas, expresado corno producto de su frecuencia y del nmero de vctimas que
puede ocasionar.
Esta fase final del ACR debera de cumplir las siguientes especificaciones:
Existen diversas formas de representacin del riesgo que se comentan en los
apartados sucesivos. Debera recurriese a distintos tipos de representacin para
facilitar la interpretacin de los resultados obtenidos.
Determinar en qu lugares se concentra el riesgo, qu hiptesis contribuyen ms
al mismo, qu factor contribuye ms al riesgo (frecuencia o dao), que reas
vecinas son ms vulnerables, que accidentes pueden generar un nmero elevado
de vctimas, etc.
Comparar con otras actividades industriales y/o criterios de aceptacin.
En el segundo caso se determina, en funcin de la poblacin situada en la zona de
letalidad, el nmero de vctimas que ocasiona cada accidente.
Deberan cumplirse las siguientes especificaciones:
Debern contabilizarse todos los efectos posibles del accidente con especial
incidencia sobre los ms graves.
El clculo de vctimas deber integrar ponderando con sus respectivas
probabilidades, las distintas condiciones meteorolgicas de la zona.
Deber dejarse clara constancia de las condiciones de clculo consideradas
(caudales de fuga, variables meteorolgicas, valores umbrales adoptados...);
de los modelos matemticos aplicados (referencias concretas, listados de
ordenador obtenidos si existen, justificacin de la adecuacin del modelo al
caso de aplicacin...).
Deber darse una estimacin de la incertidumbre o rango aproximado del
resultado obtenido. En este caso es el asociado al clculo de las reas letales,
a las ecuaciones de Probit, a la evaluacin de las poblaciones afectadas, etc.
a) Mtodos existentes
Existen distintos conceptos de riesgos que responden a distintas definiciones y que se
complementan entre s. As se distingue bsicamente entre el riesgo global, individual o
social.
a)El riesgo global corresponde al sumatorio de los riesgos de cada uno de los
accidentes calculados. Esto es frecuencia global expresada en ocasiones por ao
y vctimas por ocasin.
b)El riesgo Individual corresponde a la frecuencia de dao, como consecuencia
de un accidente, de una persona situada en un punto determinado del entorno.
75
c)El riesgo social agrupa los accidentes por probabilidades de causar un
determinado nmero de vctimas, o expresado de otro modo, como la relacin
entre el nmero de vctimas de un accidente y la probabilidad de que tal nmero
sea excedido.
El riesgo se puede presentar de distintas maneras:
-Tablas en las cuales se indican para las hiptesis de accidentes
seleccionadas para cada rea el nmero de vctimas (interiores/exteriores)
asociadas, las frecuencias, los riesgos globales.
-Curvas isoriesgo en las que se unen los puntos del espacio con un nivel de
riesgo individual igual.
-Curvas F-N que representan el riesgo social de frecuencia del accidente
frente a un nmero de afectados.
b) Criterios de seleccin
Se considera que para una visin completa del riesgo de la instalacin es necesario
recurrir al clculo de los tres tipos de riesgo citados anteriormente y a las
representaciones mencionadas.
c) Criterios de aceptacin
La Directriz Bsica especifica un criterio de aceptacin del riesgo de 10-6 vctimas/ao.
Expresado con estas unidades tal valor responde a un criterio de riesgo global
(frecuencia expresada en ocasiones por ao y vctimas por ocasin).
Ahora bien, cabe interpretar que el criterio de aceptacin fijado se basaba, como suele
hacerse habitualmente, en un criterio de riesgo individual (frecuencia de dao a un
individuo como consecuencia de un accidente) expresado en aos-1.
En los casos en que el ACR proporciona un riesgo individual superior a este umbral, la
DB especifica que la autoridad competente determinar las medidas correctoras
convenientes.
Con respecto de la aceptacin del riesgo caben, no obstante, los siguientes comentarios:
1. La mayora de los pases es reacia a fijar un umbral de aceptabilidad
del riesgo por una serie de razones:
-Incertidumbre asociada a todas las fases del proceso de clculo del
riesgo.
-Convierte el ACR en un proceso numrico, para demostrar que la
instalacin est por debajo de unos umbrales, no valorndose
suficientemente los resultados cualitativos.
-Arbitrariedad del umbral fijado cuando existen otros elementos de
juicio: vulnerabilidad del entorno por ejemplo.
En un informe de 1989 del HSE (Health and Safety Executive, autoridad competente
inglesa en materia de riesgo tecnolgico), se comparan los resultados de varios ACR en
76
distintos campos, en los cuales se pone de manifiesto la dificultad en fijar un umbral que
abarque todos los casos de forma satisfactoria.
6.2.1. Introduccin
77
Como se ha indicado, el paso previo para la cuantificacin de los riesgos es su
identificacin, siendo el HAZOP el procedimiento ms utilizado.
La tcnica del anlisis de riesgos mediante los rboles de fallos, es un procedimiento
sistemtico de correlacin de las causas que llevan a un suceso indeseado dentro de un
sistema, que permite calcular la probabilidad de que dicho suceso se produzca,
utilizando un proceso inductivo basado en las leyes del lgebra de Boole. En la figura
6.2, se presenta un diagrama de flujo de este procedimiento.
Un rbol de fallos es una representacin grfica de las relaciones lgicas existentes entre
un suceso indeseado (TOP EVENT): explosin, incendio, fuga, derrame, etc.. y los
sucesos primarios: fallos de componentes, humanos, externos, etc,. que conducen al
mismo.
Asignando valores de probabilidad o frecuencia a los sucesos primarios se llega a
calcular la probabilidad de ocurrencia de los TOP-EVENT.
Las probabilidades de fallo de los sucesos primarios se han obtenido en algunas
industrias por acumulacin de datos de fallos de componentes de equipos, y analizando
intervenciones humanas en las operaciones del sistema. Hoy da se dispone de una
mayor informacin sobre estas variables almacenadas en bancos de datos.
78
Figura 6.3. Simbologa para la elaboracin de un rbol de fallos
Si son necesarias todas las causas inmediatas para que ocurra el TOP-EVENT, entonces
stas se conectan con l mediante una puerta lgica del tipo Y.
79
En el diagrama de flujo tienen que estar abiertas las dos vlvulas para que pase el
producto, siendo su representacin lgica la siguiente:
Cada una de las causas inmediatas es tratada de la misma forma que se indic para el
TOP-EVENT, las causas son determinadas y representadas en el rbol con su apropiada
puerta lgica. Este desarrollo contina hasta que se han tratado todas las causas bsicas.
A continuacin se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos para evaluar la posibilidad
de que se produzca un escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.4 se
representa un condensador de NH3 que trabaja a alta presin, dotado de sistemas de
control de temperatura y de caudal de salida. La vlvula de salida de incondensables V4,
que regula la presin del equipo, permanece abierta sin posibilidad de actuacin
automtica. Si se obstruye o cierra por error humano, se produce un problema de
sobrepresin. Como medidas de proteccin, dispone de un sistema de control de la
presin que corta la alimentacin, si se produce un fallo en el sistema de refrigeracin lo
que impide la condensacin o en el sistema de regulacin del caudal de salida de lquido
o gas y de un disco de ruptura. Se ha aplicado la tcnica del rbol de fallos a dicho
sistema, para evaluar la posibilidad de que se produzca la rotura del recipiente con
escape txico de amoniaco (Top Event). En la figura 6.5 se muestra el desarrollo del
rbol de fallos asociado a dicho sistema.
80
Figura 6.5. rbol de fallos para la produccin de una nube txica en un
condensador de amoniaco
81
Figura 6.6. Cuantificacin del riego mediante rbol de fallos de una nube txica en
un condensador de amoniaco
El ACR complementa el ES, es decir, que gran parte de la labor realizada para
desarrollar el ES es una buena base para el ACR, aunque tal como se ha recomendado
en los captulos anteriores sus objetivos difieren y por lo tanto habr que ampliar el
abanico de iniciadores a considerar. Adicionalmente, es necesario proceder a la
determinacin de las frecuencias de los accidentes y al clculo de vctimas para
completar el ACR. La determinacin de las frecuencias es precisamente una fase del
ACR que requiere una dedicacin importante, as como el clculo del riesgo asociado a
la instalacin, considerando las mejoras identificadas. En resumidas cuentas, se
considera que una valoracin aproximada de la dedicacin necesaria para un ACR de
una instalacin de menos de tres reas sera de 150 horas hombre, en el caso en que ya
estuviese hecho el ES. Lgicamente de iniciarse directamente el estudio habra que
considerarse en torno a las 350 horas hombre.
Los recursos materiales necesarios sern en general los citados para el ES, en el
apartado anterior, aadindose:
- Demografa de la zona.
- Informacin sobre bancos de fiabilidad de componentes.
- Modelos matemticos para el clculo de frecuencias, etc.
83
7. BIBLIOGRAFA
7.2. Libros
1. Bond, J., The Hazards of Life and All That, IOP Publishing, 1996,
2. Direccin General de Proteccin Civil, Gua tcnica: Metodologa para el anlisis de
riesgos. I. Visin general. Madrid, 1994.
2. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis, AIChE, New York,
1989.
3. Kent, J. A. Riegels Handbook of Industrial Chemistry. Chapman & Hall, New
York, 1992.
4. Lees, F.P., Loss Prevention in the Process Industries. Butterworth-Heinemann.
Londres,1980.
5. Santamara, J.M., Braa, P.A., Anlisis y reduccin de riesgos en la industria
qumica, Mapfre, D.L, Madrid, 1994.
6. TNO Environment, Energy and Process Innovation, The Yellow Book 2 vol., 820
pag., 3rd edition, Holland, 1997.
84
MTODOS
CUALITATIVOS
DE ANLISIS DE
RIESGOS
INDUSTRIALES
85
1.- Gestin de la Seguridad Industrial en la Industria Qumica y
Petroqumica
86
PODEMOS DECIR, POR TANTO, QUE A PARTIR DE LOS AOS 30
DEL SIGLO XX, LAS INDUSTRIAS QUMICA Y PETROQUMICA
EMPEZARON A GESTIONAR SU SEGURIDAD.
87
2.- ejemplo de accidente grave.
89
ADQUIRIR UN CONOCIMIENTO APROXIMADO DE LAS
CONSECUENCIAS CUANDO DICHOS PARMETROS SE
SALGAN DE ESTOS LMITES.
90
3.4.- QU MTODOS HAY PARA REALIZAR UN ANLISIS DE RIESGOS
INDUSTRIALES?
DESCRIPCIN:
SON TCNICAS DE ANLISIS CRTICO DE EQUIPOS E
INSTALACIONES QUE NO RECURREN A UN ANLISIS NUMRICO SINO
QUE VAN BUSCANDO LA IDENTIFICACIN DE ESCENARIOS QUE
PUEDEN PRODUCIR UN DAO A LAS INSTALACIONES O A LAS
PERSONAS.
OBJETO:
SU OBJETO ES
LA IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS INDUSTRIALES
92
5.1.- anlisis histrico de riesgos ( ahr )
c) procedimiento
93
5. ADOPTAR LAS MEDIDAS DE PREVENCIN O PROTECCIN
QUE MINIMICEN LOS RIESGOS DE DICHOS PUNTOS CRTICOS,
O NEUTRALICEN SUS CONSECUENCIAS EN NUESTRA
INSTALACIN OBJETO DE ESTUDIO.
D) EJEMPLO
DE COASHIQ DE 1996
LEYENDA
TIPO DE ACCIDENTE
13.- Sobreesfuerzo
15 13,87
12,9 9 .- Golpe por objetos o herramientas
7 .- Choque contra objetos inmviles
10 9,89
8,47,69 2 .- Cadas de personas al mismo nivel
% 7,216,696,46 10.- Proyeccin de partculas
5,564,85
5 11.- Atrapamiento entre objetos
6 .- Pisada sobre objetos
0 1 .- Cadas de personas a distinto nivel
18.- Contacto con sustancias custicas
15.- Contactos trmicos
13 9 7 2 10 11 6 1 18 15
LEYENDA
NATURALEZA DEL TRABAJO
1 .- Proceso general de fabricacin
99.- Otros sin clasificar
50 44,8 7 .- Movimiento materiales, carga y descarga
40 vehculos, almacn
30 9 .- Trabajo con mquinas herramientas
%
20 4 .- Trasiego, medicin, toma muestras
11,3 12.- Montaje y reparacin de tuberas
10 7,3 4,9 4,7
3,9 3,5 3,4 3,1 2,2 3 .- Trabajos de laboratorio
0 13.- Inspeccin e instrumentos de control
6 .- Traccin y material mvil
1 99 7 9 4 12 3 13 6 11 11.- Soldadura, calderera, forja
94
LEYENDA
DESCRIPCIN DE LAS LESIONES
LEYENDA
PARTE DEL CUERPO LESIONADA
67.- Manos
30
25,07 70.- Miembros inferiores
68.- Miembros superiores
20 69.- Pies
15,34
% 62.- Ojos
10,84
10,75
9,129,08
10 6,714,85 64.- Trax, espalda, costado
3,74 65.- Regin lumbar y abdomen
1,63
0 61.- Cara excepto ojos
60.- Crneo
71.- Lesiones mltiples
67 70 68 69 62 64 65 61 60 71
LEYENDA
AGENTE DE LA LESIN
95
LEYENDA
CAUSAS DE LAS LESIONES
96
c) procedimiento
D) EJEMPLO
97
5.3.- anlisis <<qu pasa s....>> ( Qps / what if,, )
c) procedimiento
98
1. SE ELIGE UN ENFOQUE GLOBAL CON LA SECUENCIA DEL
PROCESO COMO NICA REFERENCIA, O CADA UNA DE LOS
DISTINTOS ENFOQUES DEL PROCESO, COMO, SEGURIDAD
LABORAL, SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS, PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS, ETC.
2. SE EXPLICA EL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO.
3. EMPEZANDO DESDE LA PRIMERA FASE (ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS), HASTA LA ETAPA FINAL (
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS), SE
PLANTEAN Y ANOTAN TODAS LAS PREGUNTAS QPS QUE SE LES
OCURRAN A LOS PARTICIPANTES.
4. CONTESTAR A LAS PREGUNTAS QPS, UNA A UNA, POR EL
EQUIPO, O POR ESPECIALISTAS CONSULTADOS.
5. CONSIDERACIN DE CADA PREGUNTA QPS, QU MEDIDAS
EXISTEN Y CUALES HAY QUE ADOPTAR PARA MINIMIZAR EL
RIESGO.
6. REDACTAR INFORME DEL ESTUDIO, INCLUYENDO TODAS LAS
ETAPAS ANTERIORES.
7. COMUNICAR DICHO ESTUDIO Y SUS RECOMENDACIONES A LA
DIRECCIN, DEL PROYECTO O DE LA INSTALACIN, PARA QUE
ADOPTE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS PERTINENTES.
D) EJEMPLO
11 9
LI
6 8
1
3
5 7
10 99
LEYENDA
Hay una fuga por cierres de bomba de trasiego (*) (*) (*)
100
5.4.- anlisis mediante listas de comprobacin ( Alc / check list)
c) procedimiento
D) EJEMPLO
101
EJEMPLO: EN LA NORMATIVA SE INDICA QUE EN LAS SALIDAS
DE VLVULAS DE SEGURIDAD DE GASES INFLAMABLES NO
TXICOS, SE INSTALAR UNA INYECCIN DE VAPOR PARA LA
DILUCIN DE LOS GASES Y EVITAR SU INFLAMACIN EN CASO
DE TORMENTA. S ESTO LO APLICAMOS A GASES CRIOGNICOS
(QUE GENERAN FRO) COMO EL ETILENO, SE GENERARA UN
TAPN DE HIELO EN EL VENTEO DE LA VLVULA DE
SEGURIDAD. HAY QUE UTILIZAR NITRGENO EN LUGAR DE
VAPOR.
DEBE Fallo
ESTAR CERRADO ESTAR ABIERTO
ESTAR ABIERTO ESTAR CERRADO
FLUJO NO FLUJO
EN MARCHA PARADO
ESTANCO FUGA
SEAL DE INDICACIN O FALTA DE SEAL
MANDO
SIN ACCIONAMIENTO
102
ACCIONAMIENTO SIN REFRIGERACIN
REFRIGERACIN NO ABRIR
ABRIR NO CERRAR
CERRAR NO ETC..
ETC..
c) procedimiento
103
D) EJEMPLO
11 9
LI
6 8
1
3
5 7
10
104
NO ARRANCA VISUAL EN NO REVISIN
AMPERMETRO CAUDAL ELCTRICA Y
MECNICA
11 NIVEL SOBRELLENADO VISUAL ROTURA REVISAR NIVEL
DEPSITO (LI) DEPSITO FIJO DERRAME (LI)
FUEGO
INSTALAR
ALARMA HHL
INDEPENDIENTE
8 REMOLQUE RETADA DE AIRE EXPLOSIN ROTURA CONECTAR
TRANSPORTE EN DESCARGA DERRAME COLECTOR DE N2
FUEGO A VENTEO
SUCESOS
105
PUERTAS
c) procedimiento
106
RBOL DE FALLOS
D) CARACTERSTICAS Y MEDIOS
107
PARTIENDO DE SUCESOS BSICOS SE PREDICEN, POR VA
DEDUCTIVA, OTROS SUCESOS COMPLEJOS QUE PUEDEN
RESULTAR EN ACCIDENTES. EL ANLISIS ESTABLECE LA
ESTRUCTURA DE RBOL DE SUCESOS, QUE REPRESENTA LA
RELACIN CAUSA-EFECTO ENTRE LOS MISMOS.
PREPARAR UNA ESTRUCTURA QUE SIRVE PARA EFECTUAR UN
POSTERIOR ANLISIS CUANTITATIVOS DE RIESGOS.
c) procedimiento
SB = FUGA DE SI 1 FC - 1 SI 2 SI 3 FC 2
HIDROCARBUROS
LQUIDOS EN LAS
PROXIMIDADES IGNICIN DISPOSITIVOS FUEGO IGNICIN CONDICIONES CONSECUENCIAS
DE UN DEPSITO INMEDIATA
DE LPG. CONTRA AFECTA RETARDADA GENERACIN
108
INCENDIO DE
S CHARCO
S
No (POOL FIRE)
No BLEVE (BOILING
LIQUID
EXPANDING
S VAPOUR
S EXPLOSION)
No No
INCENDIO DE
No CHARCO
(POOL FIRE)
UVCE (
UNCONFINED
VAPOUR CLOUD
EXPLOSION)
LLAMARADA
(JET FIRE)
DISPERSIN
109
D) CARACTERSTICAS Y MEDIOS
110
SE DEFINEN, DETERMINAN Y ANALIZAN CONJUNTOS MNIMOS
DE FALLOS (CMF) COMO SE HACE EN EL MTODO DEL RBOL
DE FALLOS.
SE PUEDE EFECTUAR ANLISIS CUALITATIVOS,
SEMICUANTITATIVOS, O CUANTITATIVOS DE RIESGOS.
Smbolos de Nielsen
ms usuales
Sistema de Seguridad
o Control
Consecuencia
S, No, fracasa
funciona
c) procedimiento
111
D) CARACTERSTICAS Y MEDIOS
112
ANLISIS SISTEMTICO DE LAS DESVIACIONES PLAUSIBLES EN
TODAS Y CADA UNA DE LAS VARIABLES DE PROCESO,
RESPECTO A LOS VALORES DE DISEO QUE SE CONSIDERAN
COMO DE OPERACIN NORMAL.
PARA ESTUDIAR LAS INTERACCIONES ENTRE LAS DIVERSAS
FUNCIONES O ESPECIALIDADES SE REQUIERE EL CONTRASTE
DE UN GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE EXPERTOS. EL XITO O
FRACASO DEL EQUIPO DEPENDE DE LOS CUATRO FACTORES
SIGUIENTES:
c) procedimiento
114
Palabras gua significado comentarios
NEGACIN COMPLETA NO SE CUMPLE NINGUNA
DE LAS ESPECIFICACIN, PERO NO PASA
no ESPECIFICACIONES DE NADA O PUEDE AFECTAR AL
DISEO. PROCESO NEGATIVAMENTE.
Mas LA CANTIDAD SE REFIERE A CANTIDADES Y
AUMENTA O PROPIEDADES, TALES COMO:
menos DISMINUYE CAUDALES, TEMPERATURAS,
PRESIONES, REACCIONAR, ETC..
115
POSIBLES DESVIACIONES
ALIMENTACIN Instrumentacin
CAUDAL Lubricacin
CierRe de lneas Llenado
composicin mantenimiento
construccin nivel
contaminacin perdida de tiempo
corrosin perdida de carga
densidad perforacin
deterioro presin
dilatacin Puesta en marcha
Elctricidad esttica refrigeracin
errores humanos rotura
explosin saturacin
fallos tcnicos seguridad
fase suministro de energa
flujo temperatura
golpes toma de muestras
impurezas vaciado
incendio vibracin
incumplimiento de normas viscosidad
inflamacin volumen
116
FIGURA 1.- LISTA DE CHEQUEO UTILIZADA EN PROCESOS CONTINUOS
117
FIGURA 2.- ESQUEMA DE LOS PASOS QUE COMPONEN LA SECUENCIA
DE APLICACIN DEL MTODO.
D) EJEMPLO
119
120
TABLA 1.- COMPROBACIN DEL ENVO DE NAFTA COMBUSTIBLE DESDE
EL TANQUE 204-F, HASTA LOS QUEMADORES DE LOS HORNOS.
C)MONTAR UN
PRESOSTATO EN
IMPULSIN DE
BOMBAS , Y EN LA
TUBERA COMN
QUE POR DEBAJO DE
CIERTA PRESIN
CIERRE LAS
VLVULAS
AUTOMTICAS QUE
ALIMENTAN A LOS
QUEMADORES VS-201
, VS- 105 Y VS-110.
D) INSTALAR PURGA
EN TANQUE PARA
SACAR RESIDUOS
PERIDICAMENTE.
E) MONTAR TUBERA
DE SALIDA UN POCO
MS ALTA QUE EL
FONDO Y PURGA.
122
MS MS CAUDAL (6) FALLO DE ALGUNO DEPSITO 204-F I) INSTALAR
DE LOS REBOSA SALIDA A ALARMA DE ALTO
CONTROLADORES DE DRENAJE DE NIVEL EN EL
NIVEL QUE MANTIENE NAFTA CON TANQUE. (HL)
EL NIVEL DEL TANQUE.
RIESGO DE
INCENDIO.
J) INSTALAR
NIVEL DE VIDRIO
PARA CONTROL
MANUAL CON
BOMBAS EN
MANUAL.
K) VLVULAS
AUTOMTICAS
(7) FALLO DE AIRE DE CON POSIBILIDAD
INSTRUMENTOS DE
ACCIONAMIENTO
COMO (6) MANUAL.
L) VLVULAS
AUTOMTICAS
DEL CONTROL DE
NIVEL DEBEN
CERRAR A FALLO
DE AIRE.
CUBIERTO POR J)
123
MS (9) FALLO O EVAPORACIN DE N) MONTAR
TEMPERATURA ENSUCIAMIENTO DEL LA NAFTA EN EL RESPIRADERO AL
CAMBIADOR 206- C. TANQUE Y SALIDA TANQUE PARA
DE GAS EVITAR
COMBUSTIBLE. SOBREPRESIN.
) MONTAR
TERMMETRO EN
SALIDA DEL
REFRIGERANTE, Y
VIGILARLO.
COMO (8)
CUBIERTO POR G)
CUBIERTO POR
LL)
CUBIERTO POR M)
PASO DE AGUA (13) ROTURA DE TUBOS FALTA DE CALOR CUBIERTO POR D).
A LA DEL CAMBIADOR QUE EN LOS HORNOS.
EN CORRIENTE DE REFRIGERA LOS
PROBLEMAS DE
TRANSPORTE PESADOS. O) SACAR MUESTRAS
PARTE COMBUSTIN EN
PERIDICAMENTE
LOS QUEMADORES.
POR FONDO DEL
TANQUE.
124
6.- Bibliografa
125
Mtodo
cualitativo: el
mtodo HAZOP
126
Mtodos cualitativos para el anlisis de riesgos industriales (II)
(
EL MTODO HAZ OP
c ) procedimiento
128
Palabras gua significado comentarios
NEGACIN COMPLETA NO SE CUMPLE NINGUNA
DE LAS ESPECIFICACIN, PERO NO PASA
no ESPECIFICACIONES DE NADA O PUEDE AFECTAR AL
DISEO. PROCESO NEGATIVAMENTE.
Mas LA CANTIDAD SE REFIERE A CANTIDADES Y
AUMENTA O PROPIEDADES, TALES COMO:
menos DISMINUYE CAUDALES, TEMPERATURAS,
PRESIONES, REACCIONAR, ETC..
POSIBLES DESVIACIONES
ALIMENTACIN Instrumentacin
129
CAUDAL Lubricacin
Ciere de lneas Llenado
composicin mantenimiento
construccin nivel
contaminacin perdida de tiempo
corrosin perdida de carga
densidad perforacin
deterioro presin
dilatacin Puesta en marcha
Elctricidad esttica refrigeracin
errores humanos rotura
explosin saturacin
fallos tcnicos seguridad
fase suministro de energa
flujo temperatura
golpes toma de muestras
impurezas vaciado
incendio vibracin
incumplimiento de normas viscosidad
inflamacin volumen
130
FIGURA 1.- LISTA DE CHEQUEO UTILIZADA EN PROCESOS CONTINUOS
131
FIGURA 2.- ESQUEMA DE LOS PASOS QUE COMPONEN LA SECUENCIA
DE APLICACIN DEL MTODO.
D ) EJEMPLO
132
3 QUEMADORES EN EL HORNO VERTICAL (201-B) PARA EL
HIDROTRATAMIENTO DE DE LA NAFTA DEL PROCESO.
58 QUEMADORES PARA EL HORNO DE REFORMING DE NAFTA DE
PROCESO.( NO FIGURA EN EL ESQUEMA)
3 QUEMADORES PARA EL HORNO VERTICAL (103-B) PARA
CALENTAR EL REACTOR DE SNTESIS DE AMONIACO.
LOS PESADOS DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO, ANTES DE PASAR
AL TANQUE (204-F), SON ENFRIADOS EN EL INTERCAMBIADOR (206-C)
CON AGUA DE REFRIGERACIN.
133
134
TABLA 1.- COMPROBACIN DEL ENVO DE NAFTA COMBUSTIBLE DESDE
EL TANQUE 204-F, HASTA LOS QUEMADORES DE LOS HORNOS.
C)MONTAR UN
PRESOSTATO EN
IMPULSIN DE
BOMBAS , Y EN LA
TUBERA COMN
QUE POR DEBAJO DE
CIERTA PRESIN
CIERRE LAS
VALVULAS
AUTOMTICAS QUE
ALIMENTAN A LOS
QUEMADORES VS-
201 , VS- 105 Y VS-110.
D) INSTALAR PURGA
EN TANQUE PARA
SACAR RESIDUOS
PERIODICAMENTE.
E) MONTAR
TUBERA DE SALIDA
UN POCO MS ALTA
QUE EL FONDO Y
PURGA.
(3) FALLO DE LA
BOMBA 203- J ( FALLO F) ACCIONAMIENTO
135
ACCIN, FILTRO DE LA BOMBA
TAPONADO, ELCTRICA DE
COMO (1)
CORROSIN EN RESERVA,
ROTOR, ETC.) MEDIANTE EL
MISMO PRESOSTATO
QUE CIERRA LAS
VLVULAS
AUTOMTICAS C) Y
QUE ACTA COMO
UNA SEAL
SUPERIOR A LA DE
C).
(4) LNEA BLOQUEADA
INVOLUNTARIAMENTE.
CUBIERTO POR C)
COMO (1)
G) PONER UN
RETORNO MNIMO.
BOMBA
(5) ROTURA TUBERA. SOBRECALENTADA
CUBIERTO POR C)
136
MS MS CAUDAL (6) FALLO DE ALGUNO DEPSITO 204-F I) INTALAR
DE LOS LCS QUE REBOSA SALIDA A ALARMA DE ALTO
MANTIENE EL DRENAJE DE NIVEL EN EL
TANQUE. NAFTA CON TANQUE. (HL)
RIESGO DE
INCENDIO.
J) INSTALAR
NIVEL DE VIDRIO
PARA CONTROL
MANUAL CON
BOMBAS AUT. EN
MANUAL.
K) VLVULAS
AUTOMATICAS
CON POSIBILIDAD
(7) FALLO DE AIRE DE DE
INSTRUMENTOS ACCIONAMIENTO
COMO (6) MANUAL.
L) VLVULAS
AUTOMATICAS DE
LOS LCS DEBEN
CERRAR A FALLO
DE AIRE.
CUBIERTO POR J)
137
MS (9) FALLO O EVAPORACIN DE N) MONTAR
TEMPERATURA ENSUCIAMIENTO DEL LA NAFTA EN EL RESPIRADERO AL
CAMBIADOR 206- C. TANQUE Y SALIDA TANQUE PARA
DE GAS EVITAR
COMBUSTIBLE. SOBREPRESIN.
) MONTAR
TERMMETRO EN
SALIDA DEL
REFRIGERANTE, Y
VIGILARLO.
COMO (8)
CUBIERTO POR G)
CUBIERTO POR
LL)
CUBIERTO POR M)
PASO DE AGUA (13) ROTURA DE TUBOS FALTA DE CALOR CUBIERTO POR D).
A LA DEL CAMBIADOR QUE EN LOS HORNOS.
EN CORRIENTE DE REFRIGERA LOS
PROBLEMAS DE
TRANSPORTE PESADOS. O) SACAR
PARTE COMBUSTIN EN
MUESTRAS
LOS QUEMADORES.
PERIDICAMENTE
POR FONDO DEL
TANQUE.
138
INTERPRETACIN
DE
PLANOS
139
1. INTRODUCCIN
2. OBJETO
Todos los equipos, lneas, instrumentos, equipamientos, etc que componen una instalacin industrial se
pueden representar grficamente en funcin de los diferentes niveles de detalles, de la siguiente forma:
De forma esquemtica
Mediante smbolos y diagramas ( Ingeniera Conceptual )
De manera abreviada poniendo los equipos fundamentales ( Ingeniera bsica )
Planos o P&I ( Ingeniera de detalle )
B: Balsas
G: Bombas
H: Eyectores
141
K: Compresores rotativos y alternativos, soplantes, agitadores
L: Filtros
Para poder diferenciar los diferentes equipos que constituye una instalacin, cada uno de
estos deben de estar codificados, por ello se nombran con una correlacin de letras,
nmeros o letras y nmeros. En esta codificacin debemos conseguir transmitir la
mxima informacin posible sobre el equipo identificado, ya que esto nos ayudar
bastante para conocer el tipo de equipo y la localizacin de este. Se debe de tratar
conseguir que con la mnima utilizacin de caracteres podamos transmitir la mxima
informacin posible. As por ejemplo para designar a un equipo que se encuentra en una
unidad perteneciente a una empresa, una de las muchas formas que podramos utilizar
sera por ejemplo:
534G-034A
Otro tema a normalizar es la forma grafica que vamos a utilizar para representar a cada equipo dentro de
los planos. La forma grafica elegida debe de proporcionarnos la mxima informacin posible sobre el tipo
de equipo y funcionabilidad del mismo, entre los ms habituales tenemos:
142
DEPSITOS
TANQUES
REACTORES
TORRES DE DESTILACIN
ESFERAS
143
INTERCAMBIADORES
AREOS
BOMBAS
COMPRESORES
144
VLVULAS
Vlvula de
Vlvula de mariposa
Vlvula
Vlvula de aguja
macho de bola
8,5
HORNOS
145
DISCO EN LNEAS
LINEAS
C3 B4
INSTRUMENTACIN
FT PT TT LT
146
Transmisor montado Instrumento montado Instrumento Instrumento
en panel dos servicios montado detrs montado en
en campo dos del panel panel local
servicios
P P TSK
I I S
E-8
Sistema de
Indicador de Indicador de Termopar enclavamiento
presin con cierre presin con temperatura
qumico amortiguador superficial
147
LAZOS DE CONTROL
FC
FCV
LC
LCV
FI FC FR FA AI
F: Flujo
L: Nivel
T: Temperatura
P: Presin
A: Analizador
I: Indicador
C: Control
148
R: Registro
A: Alarma
S: Corte
D: Diferencial
H: Por alto
L: Por bajo
V: Vlvula
En la realidad la identificacin de los instrumentos de control esta formada por la combinacin de varias
letras de las anteriormente indicadas. De esta forma las del primer grupo suelen usarse en primer lugar y
viene a referirse a la variable medida por el instrumento.
El segundo grupo de letras se suele utilizar acompaando a la primera letra y viene a referirse al sistema
de control que realiza el instrumento ya sea indicacin, registro, control, etc.
149
EJEMPLO
PRACTICO
DE
HAZOP
150
OBJETO
2. ALCANCE
Los anlisis de riesgos industriales como es el mtodo HAZOP, se utiliza hoy por
hoy prcticamente en todos los proyectos de nuevas instalaciones industriales que
151
manejen sustancias peligrosas, segn quedan definidas estas en el R.D. 840/2015 e
incluso en pequeas modificaciones de plantas ya existentes.
152
Humos a tratar
PSL-1 Agua
TSH
Vapor de agua
P-1A
TCV-1
Las protecciones implantadas en el horno durante el diseo de este, provocan el corte del combustible del
horno mediante la vlvula TCV-l por las causas siguientes:
- Alta temperatura en la salida de humos, por actuacin del TSH protegiendo la chimenea y de
llegada de gases que pudiera producir debilitamiento y rotura de esta.
- Baja presin en la lnea de fuel gas de refinera, por actuacin del PSL-2, protegiendo el horno de
una entrada indeseada de gases sin la adecuada combustin y por ello con el riesgo de formacin de
atmosfera explosiva y su posible explosin.
Por otra parte el horno tiene una proteccin para evitar la falta de alimentacin a los tubos de este por
fallo de la bomba de alimentacin por medio del PSL-1.
Se estudia el sistema en condiciones normales de operacin y esto requiere plantear las hiptesis
siguientes:
Se considera que la bomba P-1A impulsa el aceite a travs del horno; la bomba P-1B es de
reserva y slo entra en funcionamiento cuando se produce una cada de presin en la lnea de
impulsin del aceite por actuacin del PSL-1.
El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente debido a la disminucin de su
densidad sin que exista ningn equipo de aspiracin, de la misma manera, la entrada de aire en la
cmara de combustin es natural, no hay ningn equipo de impulsin.
El calor residual de los humos que se utiliza para vaporizar el agua es insignificante, no alterando
el funcionamiento del sistema.
N ENTRE
SUSTANCIAS
Aceite trmico
Gas de Refinera X Atmsfera explosiva
Aire X Combustin
Agua/vapor
Temperatura trabajo en F-1 X X Aceite y gas inflamable
Exceso temperatura en F-1 X X Aceite y gas inflam, holln en tubos y
descomposicin del aceite.
La presencia de gas y de aire en el hogar del horno puede producir la formacin de una atmsfera
explosiva.
La presencia de aire en el aceite trmico puede favorecer la formacin combustin,
especialmente si est recalentado.
La temperatura normal de calentamiento del aceite est por encima de su punto de inflamacin, y
un exceso de temperatura provoca la descomposicin del aceite.
154
Instalacin: Calentamiento de aceite Revisin: 0
NODO 1 Plano nm.: Figura 1
PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
Mas Temperatura 1-Fallo del lazo de 1- Descomposicin del aceite y 1- Se detecta alta temperatura en 1- Poner sistema de corte del fuel-gas por
control de la temperatura aumento de la Temperatura de los salida de humos cuya seal actuara alta t de salida del aceite, independiente
de salida del aceite. humos de salida por chimenea. sobre el lazo de control de t del a la de control de t de salida del aceite
horno pero como est fallando no del horno.
2- Bajo caudal del aceite 2- Descomposicin del aceite. actuara. (A-1)
a travs del horno por 2- El TC-1 detectara la desviacin y
descebo de la bomba regulara el caudal de fuel-gas a
quemadores.
3- Cambio de 3- Descomposicin del aceite.
composicin del Fuel gas
3- El TC-1 detectara la desviacin y
regulara el caudal de fuel-gas a
quemadores.
Menos Temperatura 1-Fallo del lazo de 1-2-Baja temperatura del aceite Ninguno Instalar un TAL en lnea de salida del
control de la t de salida trmico y disfunciones en los aceite trmico del horno. (A-2)
del aceite trenes de intercambio
3- Falta de aceite de
lubricacin
Otra Composicin 1- Aceite degradado por 1-Mala transmisin de calor aguas 1- Ninguna Instalar un sistema de control de la
falta sustitucin abajo del horno calidad del aceite en la salida del horno (
densmetro) (A-7)
2- Aceite degradado por 2- Mala transmisin de calor 2- Ninguna
sobrecalenta-miento aguas abajo del horno
156
Instalacin: Sistema de fuel gas del horno Revisin: 0
NODO 2 Plano nm.: Figura 1
PALABRA
VARIABLE CAUSAS POSIBLES CONSECUENCIAS POSIBLES PROTECCIONES DEL SISTEMA MEDIDAS CORRECTORAS
GUIA
No/Menos Caudal 1- Falta de fuel-gas por 1-Bajada de presin en lnea 1- Actuacin del sistema de Valorar la posibilidad de que la
problemas externos de la entrada a quemador con proteccin PSL-2 instalacin funcione con un combustible
instalacin posibilidad de apagarse alternativo (A-8)
Menos Presin Falta de fuel-gas por Bajada de presin en lnea Actuacin del sistema de proteccin
problemas externos de la entrada a quemador con PSL-2
instalacin posibilidad de apagarse
157
3.6. Conclusiones y recomendaciones
Humos a tratar
PSL-1 Agua
TSH
Vapor de agua
P-1A
TAL TSH
Aceite trmico FDC F-1
A cambiadores
P-1B
TC-1
PSL-2
FSL
Se aade un actuador para en caso de bajo caudal de aceite (FSL) en la entrada al horno, cierre la
entrada de combustible en el horno (F-1) protegiendo los tubos interiores de aceite del posible
aumento de temperatura.
Al mismo tiempo por su posicin (ubicado en la impulsin de las bombas) protege a stas de
trabajar al vaco y las bloquea en caso de falta de aceite desde la refinera o por taponamiento de
las tuberas.
El actuador FSL no interfiere pues en la funcin del actuador (PSL-1) que por la baja presin en la
impulsin de las bombas, activa la bomba de reserva.
Se separa totalmente el sistema de regulacin del horno del sistema protector para que ste pueda
bloquear la instalacin en caso de fallo del primero. Las modificaciones de la instrumentacin del horno
son las siguientes:
158
Se aade una vlvula de corte en la lnea de combustible independiente de la
vlvula de control y de esta forma se permite el bloqueo de los quemadores
independientemente del bucle de control que lo protege de cualquier fallo de ste
ltimo.
Se modifica la localizacin del dispositivo de corte por baja presin del fuel gas, localizndolo
aguas abajo de la vlvula de control del fuel gas con lo que se permite aumentar el numero de
hiptesis de fallo que queda protegido con este medidor.
Instalamos un sistema que nos permite activar el corte del fuel gas en
situaciones de corte de la alimentacin del aceite al horno.
159
ANLISIS
CUANTITATIVO
DE RIESGOS
2. ALCANCE
161
puede ser por ejemplo el R.D. 840/2015 y que pueden provocar Accidentes Graves
debido a la manipulacin de sustancias peligrosas y que pongan en riesgo la
integridad de las personas, bienes y/o el medio ambiente
Con la elaboracin del Anlisis Cuantitativo de Riesgos se consigue por ello, disponer de una informacin
numrica sobre el riesgo que representa la implantacin de una instalacin industrial, para con ellos poder
justificar la aceptabilidad o no del mismo, de acuerdo con unos valores de riesgos establecidos con
carcter oficial en una zona o en un pas.
Sin embargo es importante conocer exactamente la definicin de terminologa que vamos a utilizar con
cierta frecuencia, como es el caso de la definicin de RIESGO.
Se han propuesto diversas definiciones de lo que podemos entender por Riesgo dados por los diferentes
personajes que lo han estudiado, de esta forma tenemos:
Situacin que puede conducir a una consecuencia negativa no deseada en un acontecimiento.
Probabilidad de que suceda un determinado peligro potencial, es decir, una situacin fsica que
pueda provocar daos a la vida, a las instalaciones industriales o al medio ambiente.
Consecuencias no deseadas de una actividad dada, en relacin con la probabilidad de que ocurra.
Si realizamos un estudio ms riguroso del riesgo obtenemos una definicin ms precisa que permita su
cuantificacin.
Una definicin que cumple estos requisitos y que es utilizada por muchos profesionales es la basada en el
producto de la frecuencia prevista para un determinado suceso por la magnitud de las consecuencias ms
probables:
R=FxC
Donde: R: Riesgo
F: Frecuencia de ocurrencia del suceso
C: Consecuencias ms probables
Esta definicin es lgica ya que el riesgo de una instalacin depender de dos parmetros, ser mayor
cuanto mayor sea la frecuencia con que se produzca un incidente y ser mayor el Riesgo cuanto mayor
sean las consecuencias de ese incidente.
Ejemplo: Si un incidente/accidente tiene una frecuencia de que ocurra estimada de una vez cada 25 aos y
sus consecuencias es de ocasionar 100 muertos, el riesgo ser de 4 muertos . ao-1. Pero si las
162
consecuencias es de producir 25 muertos, el riesgo ser de 1 muertos . ao -1, es decir cuatro veces menor
que en el caso inicial.
Si en lugar de tener como consecuencias muertes humanas, tiene perdida materiales el caso seria
semejante. Si un incidente se produce cada 25 ao y produce unas perdidas de 500 millones el riesgo sera
de 20 millones por ao.
Esta forma de definir el riesgo presenta dificultadas e inconvenientes a veces. Una de estas dificultades es
la unidad de medida utilizada para el Riesgo, as no siempre podremos expresarlo en muertos o en
perdidas econmicas, ya que hay consecuencias como pueden ser la existencias de heridos y estos de
diferentes grados o tambin las secuelas que pueden aparecer a largo plazo que todava es mucho mas
difcil o imposible su estimacin.
Otras dificultades con las que nos podemos encontrar es la de calcular los dos parmetros que intervienen
en la definicin de Riesgo: Las consecuencias y la frecuencia. Sin embargo existen metodologas que
permiten estudiar estos dos parmetro aunque no de forma exacta ni sencilla pero s con una precisin
razonable.
Por otra parte es importante diferenciar entre dos conceptos como son: Riesgo y Peligro.
El Peligro se puede definir como todo fenmeno o evento que puede producirse y que puede
desencadenar un accidente o un dao material, personal o al medio ambiente.
El Riesgo por el contrario estara asociado a la probabilidad de que este peligro se convierta en realidad
manifestndose y originando unas determinadas consecuencias.
Debido a la gran variedad de Riesgos que podemos considerar los podemos clasificar de diferentes
formas. Una forma de clasificarlos desde un punto de vista general es la siguiente:
Riesgo de categora A: son los inevitables y aceptados sin compensacin. (morir atrapado por
los escombros por un terremoto).
Riesgos de categora B: Evitables, en principio, pero que deben considerarse inevitable si uno
quiere integrarse plenamente en la sociedad moderna (morir por un accidente de trfico).
Riesgos de categora C: Normalmente evitables, voluntarios y con compensacin (morir por una
enfermedad como consecuencia de un exceso de tabaco, muertes por el uso de drogas,
alcoholismo).
Otra forma de clasificar el riesgo desde un punto de vista de las actividades industriales puede ser la
siguiente:
Los dos primeros estn relacionados con la Seguridad y la Higiene en el trabajo y por su forma de actuar
pueden ser en general relativamente fciles de prevenir.
Por el contrario el tercero por sus caractersticas los convierten probablemente en la contingencia ms
terrible y por lo general suelen sobrepasar los lmites de las instalaciones y afectar a la poblacin
circundante y al medio ambiente. Esto provoca un rechazo de la poblacin por este tipo de empresas que
pueden contener estos riesgos y estas empresas a su vez tratan de contrarrestar estos riesgos por medio de
desarrollar estudios o anlisis que permitan identificar y neutralizar estos riesgos como pueden ser por
ejemplo el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
163
A titulo de ejemplo se exponen una relacin de Riesgos de diferentes escenarios de forma cuantificada lo
que nos permite realizar una comparacin de sus riesgos:
Estos datos pueden ser obtenidos de diferentes bibliografas entre las cuales puede haber ciertas
variaciones pero si son serias, el orden de magnitud suele ser el mismo.
Se han propuesto diversos parmetros para cuantificar el riesgo de una actividad determinada. Uno de los
ms utilizados es la denominada tasa de accidentes mortales (TAM O FAR Fatal Accident Rate) , este
parmetro se define como el numero de accidentes mortales despus de 10 8 (horas . personas) de trabajo
en una determinada actividad. Esta cantidad equivale, aproximadamente al nmero de horas trabajadas
por un grupo de 1000 personas despus de su vida laboral e incluye solo los accidentes con consecuencias
inmediatas por el trabajo y no a las muertes por enfermedad sin relacin con el trabajo
Pas FAR
Alemania 5
Francia 8,5
Gran Bretaa 4
USA 5
Un parmetro alternativo es la frecuencia de los accidentes mortales, expresada en muertes por persona
y ao.
La relacin entre la FAR y la frecuencia es sencilla. Por ejemplo si la FAR para un trabajador de un
determinado sector es aproximadamente de 8, y este trabajador est expuesto durante unas 2000 horas /
ao, la frecuencia ser:
Si queremos comparar este riesgo con otros de la vida diaria, pueden tomarse como ejemplos los
siguientes datos. Si una persona trabaja toda su vida en la industria qumica de cada 1000 operarios
morirn durante este tiempo las siguientes personas:
Estos parmetros nos permite comparar de forma poco exhaustiva el riesgo de dos tipos de actividades,
sin embargo si se quiere conocer de forma mas precisa este riesgo se debe de realizar un anlisis del
riesgo mediante modelos fsico / matemticos y modelos de vulnerabilidad que nos permiten prever
cuales seran las consecuencias del accidente y a continuacin se estimara la frecuencia con que se
producira el mismo.
Cuando se habla del riesgo al que esta sometido un individuo como hemos visto por uno u otro mtodo
podemos llevar casi siempre a un valor, es decir, lo podemos cuantificar. Ese valor nunca va a ser nulo.
Por ello lo que nos quedara es definir hasta que valor es tolerable este riesgo, o lo que es lo mismo
conocer el riesgo tolerable.
Otros conceptos que podemos encontrarnos relacionado con este tema es el llamado Riesgo individual
que se define como la probabilidad de que una persona sufra unas consecuencias determinadas como
resultado de su exposicin a un determinado peligro
y el Riesgo colectivo que se define como la probabilidad de que un grupo de persona o un ecosistema sea
victima de un determinado accidente.
Si queremos establecer un valor para el denominado riesgo tolerable nos encontramos con una
dificultad enorme ya que el establecimiento de un valor tolerable del riesgo va a depender de los
sentimientos, cultura y forma de pensar de las personas e incluso de los colectivos de personas, por lo que
este tema es mas propio de ser estudiado por psiclogos y socilogos que por tcnicos.
Entre los factores que afectan a la actitud de un individuo que se encuentra sometido a un riesgo
concreto, hay dos que juega un papel fundamental:
165
Riesgos desconocidos como son los riesgos tecnolgicos como por ejemplo los efectos de la
radioactividad o de una industria qumica cuyos riesgos son a menudo mal interpretado y a veces
magnificado por la ignorancia o la mala fe de la informacin.
Riesgos conocidos como son los riesgos derivados de practicar algn deporte de alto riesgo.
Riesgos voluntarios como los que las personas fumadoras asumen por el hecho del fumar
Riesgos involuntarios como pueden ser los accidentes caseros, el incendio de una vivienda...
En la mayora de las veces estos riesgos estn combinados y as tendremos riesgos desconocidos y
voluntarios, desconocidos e involuntarios, conocidos y voluntarios y conocidos e involuntarios.
Otro tema en cuanto a tolerabilidad es el hecho de que la sociedad se aterroriza mucho mas por
accidentes que presentan un impacto social como la muerte de un grupo de personas (como por ejemplo
en un accidente de aviacin) mas que la muerte de individuo a individuo (como por ejemplo en los
accidentes de coche), aunque esta ultima produzca mas victimas al cabo del ao.
Como hemos dicho anteriormente el Riesgo cero no existe y que todos aceptamos unos determinados
riesgos en el trabajo, en nuestra forma de vida, en disfrutar de ciertos hobis o por practicar el deporte que
nos gusta.
Incluso se aceptan riesgos con una tasa de mortalidad relativamente alta como por ejemplo el fumar sin
preocuparse demasiado, es decir, se suele aceptar riesgos que son voluntarios o bien son conocidos con
los que nos hemos familiarizado a menudo porque recibimos una compensacin fsica o psquica.
Otras veces se acepta un riesgo porque ello representa el poder disfrutar de determinadas ventajas de
la vida moderna como puede ser la energa y los productos qumicos que nos ofrecen las Centrales
Elctricas y la Industria Petroqumica respectivamente.
El problema surge cuando el riesgo es demasiado elevado o cuando un sector de la sociedad considera que
la cuota de riesgo que le corresponde es demasiado alta.
El control del riesgo y su mantenimiento dentro de unos limites tolerables tiene que ser unos de los
objetivos tanto de la industria como del gobierno de cualquier pas, pero por el contrario no podemos
aspirar a tener demasiadas instalaciones industriales sin aceptar un margen de riesgo y que siempre va a
quedar algn factor de riesgo de difcil o imposible control.
Si bien es difcil y complejo, se han realizado intentos para establecer valores para el riesgo tolerable, este
es un terreno delicado en el que la unidad de medida que es la vida humana se ve afectada no solo por
factores de orden prctico sino tambin de orden tico y social, por ello prcticamente ningn estado ha
fijado oficialmente unos valores para el riesgo tolerable. En unos pocos pases se han establecido criterios
oficiales, as por ejemplo en Holanda y a titulo experimental se han propuesto los siguientes valores:
166
10-4
Inaceptable
10-6
10-8
Totalmente aceptable
10-10
As para accidentes graves el mximo valor permisible para el riesgo individual es en Holanda de 10 -6
muertos personas-1 ao-1 por actividad, que supone aumentar el riesgo en un 1% el riesgo de morir una
persona por otros factores ajenos a los de la industria. Como este riesgo es 10-4 si lo multiplicamos por
10-2 obtenemos el valor de 10-6 muertos personas-1 ao-1 .
Podemos ver ejemplos de actividades que tienen un riesgo semejante al propuesto como riesgo tolerable
para poder saber lo que representa:
Otro criterio que se ha propuesto aunque algo criticado, es el hecho de aumentar el valor del riesgo
tolerable para posibilitar aumentar el desarrollo industrial, de esta forma el desarrollo industria o el
aumento de la generacin de energa repercute en un aumento de la esperanza de vida, que en los pases
industrializados est aumentando a razn de 0,05 ao ao -1 , esto implicara que en los pases donde la
esperanza de vida est aumentando rpidamente, podra tolerarse un nivel de riesgo ms alto.
Todo lo indicado de riesgo tolerable se est considerando aplicado a la poblacin que rodea a ese
determinado riesgo y no as a los trabajadores que estn trabajando en la industria generadora del riesgo.
En el caso de los trabajadores se considera que el nivel de riesgo tolerable puede ser ms alto, ya que han
escogido voluntariamente trabajar ah y por otro lado reciben una compensacin directa que el resto de la
poblacin no tiene.
Estamos hablando mucho sobre riesgo pero sabemos a lo que nos estamos refiriendo?.
Los Riesgos Graves pueden ser las explosiones, los incendios, las nubes txicas y la dispersin de
productos radioactivos. A continuacin se expone algunos ejemplos de estos accidentes ocurridos desde el
1974 y el 1988:
167
Lugar Ao n muertos n heridos n evacuados Sustancia
168
4. EL ANLISIS DE LOS RIESGOS
La evaluacin de los diversos riesgos asociados a una determinada instalacin industrial, generacin de
energa, transporte de mercancas peligrosas..., se lleva a cabo como ya se ha dicho mediante el anlisis de
riesgos, orientado a la determinacin de los aspectos siguientes:
Accidentes que pueden ocurrir.
Frecuencia de estos accidentes.
Magnitud de sus consecuencias
Las diferentes fases por la que se desarrollan los estudios de riesgos y su inclusin en el proyecto de una
determinada instalacin quedan reflejados en el siguiente esquema:
PROYECTO
INICIAL
Sucesos
externos
Identificacin
Anlisis de sucesos Alteracin del
histrico no deseados proyecto
HAZOP
Modelos de Cuantificacin de
Accidentes efectos
rboles de Estimacin de
fallos frecuencias
Modelos de Cuantificacin de
vulnerabilidad consecuencias
Proyecto final
CUANTIFICACIN
DE RIESGOS
169
Sucesos externos: es el estudio de todos los riesgos que pueden venir desde fuera del sistema analizado,
como puede ser una inundacin, un terremoto, un vehculo que se sale de la carretera, una explosin en
una fbrica vecina...
Anlisis histrico: es el estudio de los accidentes ocurridos previamente en sistemas que presentan alguna
similitud con el que se est analizando.
HAZOP: es un estudio que implica una exploracin exhaustiva y sistemtica de todas las posibles
desviaciones de las magnitudes que interviene en un proceso industrial para tratar de localizar debilidades
en el sistema o fenmenos para los que la instalacin no est preparada.
Cuantificacin de efectos: despus de identificar todo los riesgos se debe de cuantificar todas sus
consecuencias. Para calcular sus efectos se debe de utilizar modelos matemticos de los accidentes, que
son ms bien clculos aproximados, por lo que hay que hablar ms de estimacin que de clculo.
Cuantificacin de las consecuencias: conocidos los valores de los efectos, debe establecerse cuales sern
las consecuencias cuando estos incidan en personas, en bienes o en el entorno, por ello se deber estimar
cual ser el n de muertos, heridos, edificios afectados y cual ser el imparto medioambiental del
incidente. Esta informacin la podemos obtener mediante los denominados modelos de vulnerabilidad,
que relacionan efectos y consecuencias.
Cuantificacin del riesgo: por ultimo debemos realizar el anlisis de los riesgos que incluye un
tratamiento de tipo probabilstico. Para llevar a cabo esto es necesario realizar una estimacin de la
frecuencia con la que probablemente se producir el accidente, para lo cual se utiliza el denominado rbol
de fallos.
El rbol de fallo es un esquema de las consecuencias o concatenaciones de sucesos que deben producirse
para que tenga lugar un suceso no deseado o accidente. Mediante este rbol es posible descender desde
el accidentes hasta acontecimientos mucho ms simples como puede ser la rotura de una vlvula y de
estos incidentes primarios se puede conocer la frecuencia de fallo, as por medio de la combinacin lgica
de frecuencias se puede llegar a conocer la frecuencia con la que puede suceder un accidente.
Los resultados de estos estudios de riesgo deben de reflejarse en el proyecto de la instalacin y provocar
una modificacin de este, si resulta del referido estudio, un aumento significativo del riesgo.
Un ejemplo muy significativo de este hecho lo podemos encontrar en el llamado estudio de la Isla de
Canvey. La isla de Canvey situada en el estuario del Tmesis y con una poblacin de 30.000 personas
dispona de una zona industrial formada por refinera, almacenamiento de LPG, terminales de carga de
barcos... En el 1975 y a raz de un proyecto de ampliacin de la zona industrial se extendi sobre la
poblacin una gran preocupacin por la seguridad de la zona.
Debido a esta preocupacin y a las movilizaciones ciudadanas que surgieron, se llevo a cabo un anlisis
del riesgo para determinar cmo este riesgo afectara a la poblacin. El estudio puso de manifiesto un
incremento significativo del riesgo y llevo consigo a la modificacin del proyecto inicial y a la mejora
de la seguridad en la zona como confirmo estudios posteriores.
170
1%
Valores de
Gran Bretaa
Probabilidad 0,5%
Muerte Antes estudio
Despus estudio
0,1%
20 40 60
edad, aos
5. ACCIDENTES GRAVES
Por accidente grave se puede entender aquel suceso fortuito e incontrolado capaz de producir daos a
las personas, el medio ambiente y a los bienes. As dentro de la industria qumica se asocia con
situaciones de emisin, escapes, vertidos, incendios y explosiones en las que van a estar presentes
sustancias peligrosas.
En Europa exista un vaco de legislacin en esta materia, hasta el incidente ocurrido en la ciudad Italiana
de Seveso. A partir de este momento los organismos competentes en esta materia se mentalizaron de la
necesidad de controlar legislativamente el desarrollo de empresas que podan originar este tipo de riesgo y
se llevo a cabo la primera Directiva en esta materia, la 82/501 llamada SEVESO I en memoria del
accidente ocurrido en la ciudad italiana de Seveso.
Posteriormente y despus de pasar 10 aos desde su aprobacin y como consecuencia del anlisis de cerca
de 130 accidentes ocurridos en esta dcada se llevo a cabo una nueva Directiva la 96/82 llamada tambin
SEVESO II. Estas Directivas fueron transpuestas al ordenamiento jurdico Espaol en sucesivos R.D.
como fueron el 886/88 y el 952/90 para la Seveso I y el 1254/99 para la Seveso II llamado Medidas de
control de los Riesgos inherentes a los Accidentes Graves en los que intervienen sustancia peligrosas.
En 2005 aparecen dos nuevas novedades legislativas como es el R.D. 119/2005 que revisa el R.D.
1254/99 y posteriormente se transpone la Directiva publicada el 31 de diciembre de 2003, en el Diario
Oficial de la Unin Europea, la Directiva 2003/105/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de
diciembre de 2003, por la que se modifica la Directiva 96/82/CE del Consejo, de 9 de diciembre de 1996,
171
relativa al control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas con el R.D. 948/2005
Por ltimo en 2012 se ha publicado la DIRECTIVA 2012/18/UE: SEVESO III relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas y por la que se
modifica y deroga la Directiva 96/82/CE. La trasposicin al ordenamiento jurdico Espaol se lleva a
cabo con el RD 840/2015 firmado el 21 de Septiembre de 2015 y publicado en el Diario Oficial de la
Unin Europea con fecha del 20 de octubre de 2015
A parte de esta legislacin mencionada tenemos que hacer referencia a la Directriz Bsica para la
Elaboracin y la Homologacin de los planes especiales de emergencias del Sector qumico
confeccionada por la Direccin General de Proteccin Civil que desarrolla estos R.D. y que nos indica el
como se debe de llevar a cabo lo indicado en los R.D.
La primera Directriz fue publicada en el 1991 como desarrollo del R.D. 886/88 y R.D. 952/90 y
actualmente se encuentra en vigor una nueva Directriz Bsica que recoge los criterios desarrollados en el
R.D. 1254/99 y los actuales recogidos en el RD 840/20015 en el R.D. 1196/2003.
La legislacin Espaola establece la distincin de tres tipos de categoras para los Accidentes graves:
Accidentes de Categora 1: Aquellos que prev que habr como nica consecuencia daos
materiales en la instalacin industrial accidentada.
Accidentes de Categora 2: Aquellos accidentes que prev que habr como consecuencias
posibles vctimas y daos materiales en la instalacin industrial.
Accidentes de Categora 3: Aquellos accidentes en los que se prev que habr como
consecuencias posibles victimas, daos materiales graves o alteraciones graves del medio
ambiente en el exterior de la instalacin industrial.
La legislacin Espaola considera que los Accidentes de categora 2 y 3 son los llamados Accidentes
Graves.
Los R.D. 886/88 y el 952/90, el R.D. 1254/99 y el actual R.D. 840/2015 que sustituye a los anteriores
recoge unas tablas en las que quedan definido las sustancias y cantidades de sustancias peligrosas a
partir de las cuales una empresa queda afectada por este R.D. Adems en l se indica la necesidad por
parte de estas industrias de suministrar a la autoridad competente la siguiente documentacin:
En general, los accidentes graves estn relacionados con algunos de los siguientes tipos de fenmeno
peligroso:
La legislacin vigente referida a Accidentes graves se centra fundamentalmente en determinar los efectos
de estos accidentes en los seres humanos. Para evaluar estos efectos la Administracin exige en los
Estudios de Seguridad estimaciones cuantitativas en las zonas de influencia. Los impactos sobre el medio
ambiente y los bienes materiales son tenidos tambin en cuenta pero son tratados a un nivel mucho ms
cualitativo.
Las magnitudes fsicas que determinan el dao de cada uno de los fenmenos que se asocia a los
accidentes graves y los valores limites que se deben de respetar son los siguientes:
- Dosis de radiacin trmica emitida por las llamas y cuerpos incandescentes en incendios y
deflagraciones:
Valor lmite para la zona de intervencin: 250 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de
intensidad trmica y tiempo de exposicin siguientes:
I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, seg 20 25 30 40 60
Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad
trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin:
I, kW/m2 6 5 4 3 2
texp, seg 11 15 20 30 45
- Alcance mximo de los proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg producido por la explosin o
estallido de continente:
173
Valor lmite para la zona de intervencin: 95%
Valor lmite para la zona de alerta: 99,9%
- Concentracin de sustancias peligrosas superior al equivalente de los lmites de los valores de los ndices
AEGL, ERPG y/o TEEL:
Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son
perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ).
Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1 ( Valores prcticamente
imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas )
Definidas as las zonas de intervencin y alerta se pueden representar mediante crculos concntricos
centrados en el lugar del accidente y que cubre el rea en la que se esperan determinados niveles de daos.
De esta forma en la zona de intervencin las consecuencias de los accidentes producen un nivel de daos
que justifica la aplicacin inmediata de medidas de proteccin, mientras que en la zona de alerta las
consecuencias de los accidentes provocan efectos que, a pesar de que son perceptibles por la poblacin,
no se justifican medidas de proteccin con la excepcin de los grupos ms crticos como ancianos, nios,
enfermos crnicos, etc.
Un tema necesario de analizar dentro de los Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el de considerar los
posibles escenarios accidentales que se nos puede presentar en una determinada instalacin. A
continuacin relacionamos una serie de accidentes perfectamente tipificados de los cuales es posible
mediante correlaciones matemticas o modelos de calculo por ordenador, estimar el alcance de los
fenmenos peligrosos que de ellos se derivan.
Incendio de charco ( pool fire ): Combustin estacionaria con llama de difusin del liquido de un charco
de dimensiones determinadas originado por la fuga de combustible liquido contenido en un cubeto.
Dardo de fuego ( jet fire ): Llama estacionaria y alargada provocada por la ignicin de un chorro
turbulento de gases o vapores combustibles ( de forma de un soplete ) que escapa como consecuencia de
fuga en un recipiente.
Llamarada ( Flash fire ): Llama progresiva de difusin de baja velocidad, sin onda de presin y asociada
a la dispersin de vapores inflamables a ras de suelo, cuando estos encuentran un punto de ignicin
provocando el avance del frente de llama hasta el punto de emisin de los gases.
Bleve- Bola de fuego ( Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion ): Se produce por el estallido sbito
y total de un recipiente, por calentamiento externo debido a un incendio de charco o por dardo de llama,
que contiene un gas inflamable licuado a presin, cuando el material de la pared pierde resistencia
mecnica y no puede resistir la presin interior.
Explosin de una nube de vapores inflamables no confinada: Es una reaccin qumica que involucra a
una cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad que se dispersa en el ambiente
exterior. Este fenmeno est asociado a una fuga o escape de gases licuados, gas refrigerado o lquidos
inflamables muy voltiles en grandes cantidades.
174
Explosin de vapores confinado: Se trata de una reaccin qumica que involucra a un gran volumen de
una mezcla de gases inflamables en condiciones de confinamiento provocando la rotura de un recipiente.
Estallido de un depsito a presin: Se trata de una explosin fsica derivada de la rotura repentina de un
recipiente a presin, causada por la presin interior y por un fallo de la resistencia mecnica del depsito,
que provoca una dispersin violenta del fluido interior, una onda de presin y proyectiles.
Los fenmenos peligrosos asociados a la concentracin de una sustancia emitida al ambiente pueden ser:
Un chorro gaseoso de sustancia txica o inflamable: En este caso la dispersin depende de la velocidad
y de la presin de salida y de las condiciones meteorolgicas principalmente.
Segn la evolucin del fenmeno en el tiempo: Las emisiones se pueden clasificar en instantneas,
continuas o en rgimen transitorio ( emisiones limitadas en el tiempo y a menudo de caudal variable ).
Segn la densidad del producto: la dispersin puede ser neutra o gausiana (para los gases o vapores con
densidad similar a la del aire), de gases ligeros, o de gases pesados en este caso la gravedad ejerce su
influencia en la dispersin de la nube.
175
Todos estos fenmenos se pueden combinar y esquematizar en el siguiente esquema.
lquido
Evaporacin Combustin Incendio
Lquido + gases
Nube Llamarada
inflamable Explosin
Formacin de
una nube
Nube Dispersin
txica Producto
Escape
txico
Gas/vapor
Gas/vapor
Dispersin
Velocidad > 20 m/s Producto
txico
polvo
Explosin
BLEVE
Estallido Bola de fuego
176
El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto cuantificar el nivel de
riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda definida en la legislacin vigente referida
a Accidentes graves como es el mencionado R.D. 840/2015 llamado Medidas para el control de los
Accidentes Graves en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. se hace referencia de la
necesidad de elaborar estos estudios por parte del industrial con el objeto de demostrar a la autoridad
competente que se han adoptado las medidas previstas en el referido R.D. y las necesarias para prevenir
accidentes o en su caso limitar sus consecuencias para las personas, los bienes y el medio ambiente.
CAPITULO 1: INTRODUCCIN
1.1 .OBJETO
1.2 .ALCANCE Y METODOLOGA
177
J.
K.
L. CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1. Objeto
El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la
planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad
L de la provincia P.
Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado
el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern
presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia
de Accidentes Graves (R.D. 840/2015 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin
de los Planes especiales del sector Qumico).
El alcance del presente ACR es el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de las unidades de proceso U-230 y U-
840
Estas hiptesis han sido planteadas mediante el estudio de la unidad de una manera genrica, suponiendo
fallos posibles en aquellas lneas y equipos que pueden provocar accidentes de mayor magnitud en sus
consecuencias por sus caractersticas intrnsecas y por el inventario de producto que contiene.
Otra herramienta utilizada, ha sido el HAZOP realizado por la ingeniera N el da D.
Calculo de consecuencias:
A partir de las hiptesis planteadas y mediante clculos de reconocido prestigio para la estimacin de las
consecuencias, se han elaborado estas para cada uno de los efectos derivados de dichas hiptesis.
Mediante valores extrados de bases de datos especializadas se ha estimado la frecuencia de cada una de
las hiptesis planteadas obtenindose el valor de ocasiones /ao en las que se producira de forma habitual
cada uno de los incidentes elegidos.
Complementariamente, y mediante la tcnica de los rboles de sucesos se asigna tambin frecuencias a los
diferentes eventos que se pueden desarrollar o pueden derivarse a partir de las hiptesis planteadas.
Calculo de riesgo:
178
CAPITULO II IDENTIFICACIN DEL RIESGO
2.1. Introduccin
El objeto del presente capitulo es el de identificar los riesgos de accidentes que se podran derivar del
desarrollo normal del proceso de las unidades U-230 y U-840 de la empresa Z.
2.2. Metodologa
Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han estudiado a travs de los
siguientes mtodos:
2.2.1 Hazop
El hazop es una tcnica cualitativa y sistemtica que permite identificar los puntos dbiles de una
instalacin y como resultado de ello, las hiptesis accidentales ms posibles, determinando si el diseo
de las unidades es factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para
mejorar esta.
Aqu se estudia la posibilidad de fallos relacionados con cada uno de los equipos de la unidad causados
por aspectos tales como corrosin, vibraciones, accin exterior.
En el caso de las fugas se estudia un amplio espectro que va desde la aparicin de un poro hasta la rotura
catastrfica de equipos o lneas estudindose los casos ms representativos. Todos estos fallos se han
identificado en planos generales, en diagrama de flujo, manuales.
Esta es una de la tcnica ms empleada para identificar los riesgos de una instalacin y est basada en el
estudio de accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones similares. De este estudio se obtienen una
serie de accidentes tipos que se suelen repetir a lo largo de la historia y en diferentes empresas y sectores
por la existencias de equipos o elementos ms vulnerables que otros.
Sobre la base del estudio de las instalaciones y de la experiencia operativa de unidades semejantes se han
seleccionado las siguientes hiptesis de accidentes:
179
U-230
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5
U-860
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2
Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
3.1. Introduccin
3.1.1 Objeto
El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales
planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados
para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50%
En este apartado se describe los efectos producidos por diferentes fenmenos indicndose los modelos de
calculo aplicados para su evaluacin y el tipo de dao que puede producir en las personas, bienes y medio
ambiente y por ultimo, los criterios de letalidad adoptados en este estudio, para el clculo de vctimas.
Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.
Dispersin de gas: Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para
el caso de fugas instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada
caso.
En cuanto a la vulnerabilidad, la probabilidad de muerte de personas por efecto directo de la
inhalacin de sustancias se calcular por medio de la ecuacin de Probit del tipo:
Y= a + b ln ( Cn t )
Y = valor de Probit
180
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin
Los valores obtenidos para los tres niveles evaluados son los siguientes:
A titulo de ejemplo los valores correspondientes a las caractersticas que definen los diferentes niveles a
afeccin de los siguientes contaminante son:
3.1.4. Meteorologa
Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al
observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades.
La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de
los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son:
Muy inestable A 1,6%
Inestable B 10,53%
Ligeramente inestable C 15,55 %
Neutra D 34,61%
Estable E 5,95%
Muy estable F 31,76%
N 2,8 %
NE 20,4%
E 10,1%
SE 5,1%
S 3,7%
SW 14,3%
W 22,0%
181
NW 5,2%
De estos valores se saca que la direccin de los vientos dominantes de la zona es del Oeste, aunque
seguido muy de cerca de la componente Noreste.
Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son:
Temperatura media: 15 C
Temperatura media absoluta: : 37 C
Temperatura mnima absoluta: -9,2 C
Humedad relativa media: 59 %
Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la ms probable y la F por ser la mas desfavorable
En cuanto a la distribucin del personal se considera el caso mas desfavorable de suponer que el accidente
puede afectar a todo el personal existente en la refinera, aunque este vara con el da y la hora se supone
un valor medio de 1,1.10-4 personas /m2.
Este fenmeno implicara un vertido instantneo de todo el lquido contenido en el reactor, as como la
dispersin atmosfrica de la fase gas y una fuga continua de la corriente de llegada al reactor desde la
vlvula automtica del depsito situado aguas arriba. La lnea de salida del reactor tiene vlvula
automtica que permite el cierre evitando el retroceso de este producto
Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido
ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias sera:
Dimetro de fuga 300 mm
Aporte a charco 60 m/s
Dimetro del incendio 60 m
Componente mayoritario: gasleo
Altura de la llama: 30 m.
Alcance a 5 kW/m2: 80 m.
Alcance a 3 kW/m2: 140 m.
El nmero de vctimas que causaran los distintos desarrollos de las hiptesis son:
Fuga txica
Probabilidad
rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 3.610 0,21
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 12.900 0,68
0.89
Explosin de vapores de una nube de gas inflamable no confinada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 6.723 0,39
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 29.688 1,56
1,95
Llamarada
Probabilidad rea LC50 Vctimas=P*A*d
Estabilidad D y v= 3 m/s 0,521 5.973 0,34
Estabilidad F y v = 3 m/s 0,478 22.307 1,17
1,51
Incendio de charco
La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m2 lo que implicara un nmero de victimas
de 0,308.
183
De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.
4.1. Introduccin
Se trata de determinar:
La evaluacin de la frecuencia accidental se puede determinar por dos mtodos. Uno de ellos consiste en
recurrir a bibliografa especializada principalmente para sucesos bsicos o simples en la que se dispone,
debido al anlisis histrico de accidentes de valores de frecuencia de ocurrencia.
Para la evaluacin de frecuencias de sucesos ms complejos es mas preciso y en muchos casos necesario
usar la tcnica de rbol de fallos por no poderse encontrar de forma directa en bibliografas valores
para estos sucesos.
El rbol de fallos o de eventos es un mtodo inductivo que describe de forma cualitativa las respuestas
de un sistema tcnico frente a un fallo inicial, permitiendo su cuantificacin.
Partiendo del fallo iniciador, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a los posibles
eventos, se identifican los factores desencadenantes y sus probabilidades de ocurrencia, se colocan cada
uno de los N factores y partiendo del iniciador se plantea para cada uno de ellos dos bifurcaciones que
representa una el existo o ocurrencia y la otra el fallo o no ocurrencia.
P2 E1
P1
( 1 P2 )
f E2
( 1 P1 )
E3
fE1 = f x P1 x P2
fE2 = f x P1 x ( 1 P2 )
fE3 = f x ( 1 P1 )
184
4.2. Determinacin de frecuencias
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 90 m determina un valor de 7,2..10-6 ocasiones/ao
0 Dardo fuego = 0
0,1
0,99 Llamarada = 9,9.10-2
1
5.1. Introduccin
El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los
riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo
como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas.
1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de
hiptesis.
2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de
intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas.
Los conceptos bsicos asociados al riesgo son los que se definen a continuacin:
Riesgo individual medio: Es la probabilidad media de muerte, por ao, de un individuo aleatoriamente
dentro del rea afectada por los efectos de un incidente. Se expresa en probabilidad individual de muerte
por ao de exposicin y se obtiene dividiendo el riesgo global por el nmero total de personas de la
refinera.
El nmero de personas de la refinera es igual a la plantilla total (1050 p.) ms los contratistas (200 p.)
187
Unidad 230
Unidad 860
188
POBLACIN POTENCIALMENTE AFECTADA 1250 personas
5.3. Conclusiones
La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo
global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el
riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10 -7 que resulta ser un valor
totalmente aceptable.
Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un
casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%.
En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al
exterior.
Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o
eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.
El Riesgo individual queda definido por el Institute of Chemical Engineers como la frecuencia a la cual
un individuo puede esperar un determinado nivel de dao como consecuencia de la ocurrencia de un
determinado suceso accidental. Sobre un perodo de referencia de un ao viene expresado en unidades
ao-1.
Las curvas de isoriesgos constituyen la representacin grfica del riesgo individual. A cada punto del
entorno se asocia la frecuencia de dao que tendra una persona situada en este punto. Posteriormente, se
interpolan todos los valores puntuales para delimitar las lneas de isoriesgo.
Una persona ubicada sobre una curva de isoriesgo de muerte de 10 -6/ao, generada por una industria
cercana tiene una frecuencia de muerte de 10-6 por ao como consecuencia de esta actividad industrial.
Para la determinacin de las curvas de isoriesgo es preciso recurrir a un programa informtico capaz de
realizar los siguientes pasos:
1.- Definir una malla de puntos en los cuales se evaluar el riesgo. Esta debe de abarcar toda aquella
zona que quede afectada por cualquiera de las hiptesis planteadas.
2.- Introduccin de los datos correspondientes a cada una de las hiptesis de accidentes, como
coordenada del punto donde se produce el accidente, tipo de accidente, frecuencia y consecuencias.
4.- Clculo del riesgo individual RA en cada punto A de la malla. Este se calcula como suma de los
riesgos individuales ocasionados por cada una de las N hiptesis de accidentes
189
Phi = Probabilidad de ocurrencia de la hiptesis i.
PAi = Probabilidad de muerte en el punto a como consecuencia de la hiptesis i
5.- Para el caso de Fuga Txica PAi = Sumatoria de J de Sumatoria de k pik x pjk
pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condiciones Meteorolgicas k.
pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j.
6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i)
p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i
190
5.6. Dibujo de la curva isoriesgo obtenida
191
CASO PRACTICO
DE ACR
192
1. ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGO (ACR). INTRODUCCION
El Anlisis Cuantitativo de Riesgo es un mtodo analtico que nos permite por tanto
cuantificar el nivel de riesgo de una instalacin. La elaboracin de este estudio queda
recogido en la legislacin vigente referida a Accidentes Graves como es el mencionado
anteriormente R.D. 840/2015 llamado Medidas para el control de los Accidentes Graves
en los que intervienen sustancias peligrosas. En este R.D. y mas concretamente en su
articulo 8, se indica la necesidad que tienen los industriales de definir una Poltica de
Prevencin de Accidentes Graves y de plasmarla en un documento escrito.
Uno de los puntos que debe de incluir esta Poltica es la Identificacin y evaluacin de los riesgos de
Accidente Graves y para ello debe de estar establecido un procedimiento dentro de la empresa en el que
se indique como y cuando se deben de realizar estos estudios.
Por otra parte la Directriz Bsica para la elaboracin y homologacin de los planes especiales para el
sector Qumico, en su Art. 4 indica los documentos que son necesarios entregar a la autoridad competente
para la elaboracin de los Planes Exteriores de Emergencia dentro del informe de Seguridad y en este
articulo aparece un prrafo en el que se dice textualmente:
La autoridad competente en cada caso podr exigir un anlisis cuantitativo de riesgo (ACR),
cuando as lo considere oportuno, en funcin de las circunstancias especficas del entorno,
instalaciones, procesos y productos de la actividad industrial, dando un razonamiento
justificativo de tal requerimiento y de la finalidad para la que se precisa. Una de estas
finalidades puede ser la toma de decisin en materia de planificacin urbanstica en el entorno
de los establecimientos afectados, de acuerdo con el contenido del artculo 12 del Real Decreto
1254/1999 y artculo 6 de esta directriz, y sin
Este prrafo faculta a la autoridad competente a pedir en determinadas situaciones al industrial la elaborar
de un ACR
De esta forma el Anlisis Cuantitativo de Riesgos a diferencia que los Anlisis Cualitativos es un estudio
que en principio no es necesario elaborarlo y su realizacin esta ligada a una peticin explicita por parte
de la Administracin correspondiente.
Un criterio que puede ser utilizado para decidirse por la elaboracin de este anlisis puede ser el hecho de
que los efectos de algunos de los escenarios accidentales que se identifique durante el Estudio de
Seguridad se extienden fuera de la zona del recinto que constituye la empresa. Este hecho se agrava
exponencialmente si prximo a la empresa en cuestin se encuentra alguna zona de pblica concurrencia
como por ejemplo instalaciones deportivas, centros comerciales, colegios o parques de atracciones.
El anlisis cuantitativo de Riesgo se debe de ejecutar una vez realizado y concluido el anlisis cualitativo
de riesgo ya que necesita de los resultados y conclusiones obtenidos en este ltimo como base de partida
para la realizacin y aplicacin de los mtodos de clculos requeridos.
De la misma forma el Estudio de Seguridad debe de ser realizado con anterioridad al ACR por necesitar
este ltimo, datos obtenidos en el mencionado Estudio de Seguridad.
Por ello podemos decir que el Anlisis Cuantitativo de Riesgo es el estudio que complementa todos los
estudios realizados anteriormente.
193
CAPITULO 1: INTRODUCCIN
1.3 .OBJETO
1.4 .ALCANCE Y METODOLOGA
2.1. INTRODUCCIN
2.2. METODOLOGA
2.3. IDENTIFICACIN DE LAS HIPTESIS DE LOS ACCIDENTES
3.1. INTRODUCCIN
3.2. ANLISIS DE CONSECUENCIAS
4.1. INTRODUCCIN
4.2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS
4.3. ASIGNACIN DE PROBABILIDADES A EVENTOS ESTUDIADOS
4.4. RESUMEN DE RESULTADOS
5.1. INTRODUCCIN
5.2. EVALUACIN DE LOS RIESGOS GLOBALES E INDIVIDUALES
5.3. CURVAS DE ISORIESGO: CONCEPTO
5.4. METODOLOGA DE OBTENCIN
5.5. APLICACIN AL CASO EN ESTUDIO
5.6. RESULTADOS OBTENIDOS
194
M. CAPITULO I: INTRODUCCIN
1. OBJETO
El presente estudio tiene como objeto realizar el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la instalacin de la
planta X ubicada en el rea Y de la empresa Z situada en el Polgono Industrial de la localidad
L de la provincia P.
Este ACR tiene entidad de documento independiente y complementa el Estudio de Seguridad elaborado
el da D y realizado por la ingeniera M con el fin de actualizar el Informe de Seguridad que debern
presentar a la Administracin Pblica de acuerdo con las exigencias de la legislacin vigente en materia
de Accidentes Graves (R.D. 840/2015 as como la Directriz Bsica para la Elaboracin y Homologacin
de los Planes especiales del sector Qumico).
2. ALCANCE Y METODOLOGIA
El alcance del presente ACR es el Anlisis Cuantitativo de Riesgo de la unidad de proceso U-230 y U-860
Estas hiptesis han sido planteadas mediante el estudio de la unidad de una manera genrica, suponiendo
fallos posibles en aquellas lneas y equipos que pueden provocar mayor magnitud en sus consecuencias
por sus caractersticas.
Otra herramienta utilizada, ha sido el HAZOP realizado por la ingeniera N el da D.
Calculo de consecuencias:
A partir de las hiptesis planteadas y mediante clculos de reconocido prestigio para la estimacin de las
consecuencias, se han elaborado estas para cada uno de los efectos derivados de dichas hiptesis.
Mediante valores extrados de bases de datos especializadas se ha estimado la frecuencia de cada una de
las hiptesis planteadas obtenindose el valor de ocasiones /ao.
Complementariamente, y mediante la tcnica de los rboles de sucesos se asigna tambin frecuencias a los
diferentes eventos que se pueden desarrollar a partir de las hiptesis dadas.
Calculo de riesgo:
195
CAPITULO II IDENTIFICACIN DEL RIESGO
1. INTRODUCCIN
El objeto del presente capitulo es el de identificar los riesgos de accidentes que se podran derivar del
desarrollo normal del proceso de las unidades U-230 y U-860 de la empresa Z as como de aquellas
situaciones anormales que pueden aparecer en un momento dado durante la marcha de la unidad.
2. METODOLOGA
Los accidentes potenciales que se pueden producir en las U-230 y U-860 se han identificado a travs de
los siguientes mtodos:
2.1 Hazop
El hazop es una tcnica cualitativa que permite identificar los puntos dbiles de una instalacin y como
resultado de ello, las hiptesis accidentales ms posibles, determinando si el diseo de las unidades es
factible desde el punto de vista de seguridad, o bien, hay que modificar el proyecto para mejorar esta.
Aqu se estudia la posibilidad de fallos relacionados con cada uno de los equipos de la unidad causados
por aspectos tales como corrosin, vibraciones, accin exterior.
En el caso de las fugas se estudia un amplio espectro que va desde la aparicin de un poro hasta la rotura
catastrfica de equipos o lneas estudindose los casos ms representativos por cantidad de inventario o
por el grado de peligrosidad o Toxicidad
Todos estos fallos se han identificado en planos generales, en diagrama de flujo, manuales.
Esta es una de la tcnica ms empleada para identificar los riesgos de una instalacin y est basada en el
estudio de accidentes ocurridos en el pasado en instalaciones similares. De esta forma se obtiene una
relacin de equipo que son ms susceptibles de sufrir accidentes pudiendo localizar en ellos los
accidentes ms probables.
Sobre la base del estudio de las instalaciones y de la experiencia operativa de unidades semejantes se han
seleccionado las siguientes hiptesis de accidentes:
U-230
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 230D-1
196
Fuga en la lnea 14-L-03546 de salida de fondo del reactor 230C-3
Fuga en la lnea 16-L-12345 salida de la torre 230D-1 al reactor 230C-5
U-860
Rotura catastrfica de la torre de fraccionamiento 860D-2
Fuga en lnea 10-L-34578 de alimentacin a la unidad
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
197
CAPITULO III ANLISIS DE CONSECUENCIAS Y VULNERABILIDAD
1. INTRODUCCIN
1.1 Objeto
El Objeto del presente captulo es el de estudiar las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales
planteadas en el captulo 2. Se determina el alcance de los efectos asociados a los accidentes planteados
para tres niveles: Zona de intervencin, Zona de alerta y Zona de letalidad 50%
En este apartado se describe los efectos producidos por diferentes fenmenos indicndose los modelos de
calculo aplicados para su evaluacin y el tipo de dao que puede producir en las personas, los bienes y el
medio ambiente y por ultimo, los criterios de letalidad adoptados en este estudio, para el clculo de
vctimas.
Y: valor de Probit
t: tiempo de duracin de la bola de fuego
I: Intensidad de la radiacin trmica.
Para el clculo de fugas continuas de gases inflamables o txicos, o bien para el caso de fugas
instantneas se utilizan programas de clculos informticos diferentes en cada caso.
Y= a + b ln ( Cn t )
Y = valor de Probit
a, b, n = constantes dependiente del producto
c = concentracin expresada en ppm
t = tiempo de exposicin
La evaluacin del alcance de ondas de sobrepresin asociada a la explosin de una nube de vapores o al
colapso de recipientes se elabora con programas de clculos informticos.
198
En cuanto a la letalidad se toma el criterio de calcular los muertos por hemorragias interna utilizando la
ecuacin de Probit:
Los valores obtenidos para los tres niveles evaluados son los siguientes:
- Dosis de radiacin trmica emitida por las llamas y cuerpos incandescentes en incendios y
deflagraciones:
Valor lmite para la zona de intervencin: 250 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de
intensidad trmica y tiempo de exposicin siguientes:
I, kW/m2 7 6 5 4 3
texp, seg 20 25 30 40 60
Valor lmite para la zona de alerta: 115 (kW/m2)4/3seg equivalente a las combinaciones de intensidad
trmica y tiempo de exposicin que se indican a continuacin:
I, kW/m2 6 5 4 3 2
texp, seg 11 15 20 30 45
- Alcance mximo de los proyectiles con un impulso superior a 10 mbar.seg producido por la explosin o
estallido de continente:
Valor lmite para la zona de intervencin: 95%
Valor lmite para la zona de alerta: 99,9%
- Concentracin de sustancias peligrosas superior al equivalente de los lmites de los valores de los ndices
AEGL, ERPG y/o TEEL:
Valor lmite para la zona de intervencin: AEGL-2, ERPG-2 y/o TEEL-2 ( Valores que aunque son
perceptibles por las personas que estn expuestas a ello, no provocan efectos irreversibles en ellas ).
Valor lmite para la zona de alerta: AEGL-1, ERPG-1 y/o TEEL-1 ( Valores prcticamente
imperceptibles para las personas que estn expuestas a ellas )
Se utilizan los datos estadsticos registrados por el Instituto Nacional de Meteorologa correspondiente al
observatorio ms prximo del lugar de ubicacin de estas unidades.
La estabilidad de la atmsfera representa la medida en que sta permite movimientos verticales funcin de
los vientos y del gradiente vertical de temperatura. Los valores son:
Calma 16,4 %
N 2,8 %
NE 20,4 %
E 10,1 %
SE 5,1 %
S 3,7 %
SW 14,3 %
W 22,0 %
NW 5,2 %
Los valores de temperatura y humedad, tomados durante ese mismo periodo son:
Los estudios se realizan para la estabilidad D por ser la mas probable y la F por ser la mas desfavorable
Distribucin de personal: se considera el caso mas desfavorable de suponer que el accidente puede afectar
a todo el personal existente en la refinera, aunque este vara con el da y la hora se supone un valor
medio de 1,1.10-4 personas /m2.
Se supone que no se ha tenido tiempo de activar el Plan de Emergencia
El alcance de letalidad no afecta al exterior por ello no hay victimas en el exterior.
2. CALCULO DE CONSECUENCIAS
200
Se presenta a continuacin las consecuencias derivadas de las hiptesis accidentales analizadas en el
apartado Identificacin de hiptesis accidentales
Este fenmeno implicara un vertido instantneo de todo el lquido contenido en el reactor, as como la
dispersin atmosfrica de la fase gas y una fuga continua de la corriente de llegada al reactor desde la
vlvula automtica del depsito situado aguas arriba. La lnea de salida del reactor tiene vlvula
automtica que permite el cierre evitando el retroceso de este producto
Presin: 30 kg/cm2
Temperatura: 40 C
Volumen: 80 m3
Grado llenado: 50 %
Se considera la existencia de una fuga bifsica con formacin de charco y dispersin de la nube de
vapores.
Respecto al incendio de charco que se formara por la fase lquida fugada, se estima que el vertido
ocupara toda la superficie en planta de la unidad y sus consecuencias seran:
La superficie del charco sera de aproximadamente de 2800 m lo que implicara un nmero de victimas de
0,308.
De forma semejante obtendramos valores para cada uno de las hiptesis accidentales.
202
CAPITULO IV: DETERMINACIN DE LAS CAUSAS Y FRECUENCIAS
1. INTRODUCCIN
Se trata de determinar:
- Las frecuencias en ocasiones/ao del suceso iniciador y
- La probabilidad del suceso final que se produce como consecuencia del evento iniciador realizndose
la evolucin de la fuga mediante la tcnica del rbol de eventos.
La evaluacin de la frecuencia accidental se puede determinar por dos mtodos. Uno de ello consiste en
recurrir a bibliografa especializada principalmente para sucesos bsicos o simples en la que se dispone,
debido al anlisis histrico de accidentes de valores de frecuencia de ocurrencia.
Para la evaluacin de frecuencias de sucesos ms complejos es mas preciso y en muchos casos necesario
usar la tcnica de rbol de fallos por no poderse encontrar de forma directa en bibliografas valores
para estos sucesos.
El rbol de fallos o de eventos es un mtodo inductivo que describe de forma cualitativa las respuestas
de un sistema tcnico frente a un fallo inicial, permitiendo su cuantificacin.
Partiendo del fallo iniciador, el rbol describe las secuencias accidentales que conducen a los posibles
eventos, se identifican los factores que desencadena el accidente y sus probabilidades de que ocurra el
accidente, se colocan cada uno de los N factores y partiendo del iniciador se plantea para cada uno de
ellos dos bifurcaciones que representa una el existo o ocurrencia y la otra el fallo o no ocurrencia.
P2 E1
P1
( 1 P2 )
f E2
( 1 P1 )
E3
fE1 = f x P1 x P2
fE2 = f x P1 x ( 1 P2 )
fE3 = f x ( 1 P1 )
2. DETERMINACIN DE FRECUENCIAS
203
Rotura catastrfica del reactor 230C-5
Se ha considerado una rotura catastrfica del reactor 230C-5, la determinacin de la frecuencia se ha
realizado consultando una base de datos llamada Rijnmond de la cual obtenemos un valor de frecuencia
para este tipo de accidente es de 10-6 ocasiones/ao
Fuga en lnea 8-L- 23456 de salida de fondo de la torre 860D-2 al striper 860D-3
La frecuencia para este tipo de accidente consultada en la base de dato anterior, para un periodo de
operacin de 8000 h y una longitud de 90 m determina un valor de 7,2..10-6 ocasiones/ao
Ignicin inmediata: ya que las roturas de tuberas que se han considerado discurren la mayor
parte de su trazado por rack de tuberas en el interior de la unidad, no se considera la posibilidad
de una ignicin inmediata para el caso de la fase gas, su valor ser 0
Ignicin retardada: Segn T Kletz, la probabilidad de ignicin de una nube de gas tras un
escape, es funcin de la masa estando entre 0,1 y 0,5, en nuestro caso se asigna 0,2.
Al mismo tiempo es necesario la aparicin de una fuente de ignicin que al estar dentro de una
Refinera es elevada por lo que se le asigna un valor de 0,5. El valor resultante es 0,1
Condiciones para la explosin: Segn T. Kletz la probabilidad de que una nube de gases
explote en lugar de incendiarse depende de la masa. Para el caso de la masa de nuestra fuga se
asigna un valor de 10-2.
Incendio de charco: Los productos lquidos resultantes de la fuga pueden ser gasoil y naftas
encontrndose por encima de su flash point por lo que el riesgo de incendio es muy elevado y se
le asigna un valor de 0,33
204
El esquema resultante ser
0 Dardo fuego = 0
0,1
0,99 Llamarada = 9,9.10 -2
1
205
CAPITULO V EVALUACIN DEL RIESGO
1. INTRODUCCIN
El concepto de riesgo global asociado a una actividad determinada se expresa, como la suma de los
riesgos de cada uno de los posibles eventos no deseados que se pueda producir, definindose este riesgo
como el producto de la frecuencia de ocurrencia por el nmero probable de vctimas.
1) Mediante tcnicas generales y experiencias y con el soporte del Hazop se elabor una lista de
hiptesis.
2) Se cuantifico las consecuencias de los sucesos evaluando por un lado los alcances de las zonas de
intervencin y alerta y por otra evaluando el nmero de posibles vctimas.
Los conceptos bsicos asociados al riesgo son los que se definen a continuacin:
Riesgo individual medio: Es la probabilidad media de muerte, por ao, de un individuo aleatoriamente
dentro del rea afectada por los efectos de un incidente. Se expresa en probabilidad individual de muerte
por ao de exposicin y se obtiene dividiendo el riesgo global por el nmero total de personas de la
refinera..
Unidad 230
Unidad 860
207
3. CONCLUSIONES
La unidad que presenta un mayor riesgo asociado a su operacin es la U-230 con un valor de riesgo
global de 1,34. 10-4 vctimas/ao o lo que es lo mismo una vctima cada 7462 aos. Para esta unidad el
riesgo individual medio para el personal de la refinera es de 1,072.10-7 que resulta ser un valor
totalmente aceptable.
Los sucesos que provocan un mayor nmero de vctimas, son las llamaradas en primer lugar con un
casi 93% y en segundo lugar la dispersin de nubes txicas con un 5%.
En cuanto al riesgo global exterior no existe ya que los alcances de concentraciones letales no afectan al
exterior.
Si comparamos el riesgo individual medio de esta instalacin con el riesgo que tienen otras actividades o
eventos naturales, vemos que el riesgo de esta instalacin es bastante mas bajo.
4. CURVAS DE ISORIESGO
El Riesgo individual queda definido por el Institute of Chemical Engineers como la frecuencia a la cual
un individuo puede esperar un determinado nivel de dao como consecuencia de la ocurrencia de un
determinado suceso accidental. Sobre un perodo de referencia de un ao viene expresado en unidades
ao-1.
Las curvas de isoriesgos constituyen la representacin grfica del riesgo individual. A cada punto del
entorno se asocia la frecuencia de dao que tendra una persona situada en este punto. Posteriormente, se
interpolan todos los valores puntuales para delimitar las lneas de isoriesgo.
Una persona ubicada sobre una curva de isoriesgo de muerte de 10 -6/ao, generada por una industria
cercana tiene una frecuencia de muerte de 10-6 por ao como consecuencia de esta actividad industrial.
5. METODOLOGA DE OBTENCIN
Para la determinacin de las curvas de isoriesgo es preciso recurrir a un programa informtico capaz de
realizar los siguientes pasos:
1.- Definir una malla de puntos en los cuales se evaluar el riesgo. Esta debe de abarcar toda aquella
zona que quede afectada por cualquiera de las hiptesis planteadas.
2.- Introduccin de los datos correspondientes a cada una de las hiptesis de accidentes, como
coordenada del punto donde se produce el accidente, tipo de accidente, frecuencia, consecuencias.
4.- Clculo del riesgo individual RA en cada punto A de la malla. Este se calcula como suma de los
riesgos individuales ocasionados por cada una de las N hiptesis de accidentes
5.- Para el caso de Fuga Txica PAi = Sumatoria de J de Sumatoria de k pik x pjk
pik = Probabilidad de muerte en punto A para la hiptesis i asociado a las condic. Meteorolgicas k.
pjk = Probabilidad de que se de las condiciones meteorolgicas k y sople el viento en el sector j.
6.- En el caso de un incendio o en el caso de inflamacin de una nube de gas PAi = p(i)
208
p(i) = es la probabilidad de muerte en el punto A por la hiptesis i
6. DIBUJO DE LA CURVA ISORIESGO OBTENIDA
209
210
ESTUDIO HAZOP DE LA
UNIDAD DE
SEPARACIN DE
NAFTAS
LIGERAS Y PESADAS
211
INDICE
2.- PARTICIPANTES
6.- RECOMENDACIONES
212
1. DESCRIPCIN DEL MTODO HAZOP
2. PARTICIPANTES
Las sesiones del HAZOP tuvieron lugar los das 7 y 8 de Noviembre del 2001 en las
instalaciones de REPESA (Refino Petrolfero S.A.) situado en el polgono industrial Los
Labradores de la localidad de Manzanares (Ciudad Real).
213
Los asistentes a las sesiones HAZOP fueron los siguientes:
El estudio HAZOP est dirigido y coordinado por la firma TEMA participando las
siguientes personas:
214
GP-A Esquema mecnico e procesos e instrumentos del Blow-down.
R-P-15-B- 4634. Diagrama mecnico del Blending de nafta
Relacin de vlvulas motorizadas en tanques
4. DISTRIBUCIN DE NODOS
215
PC PCV-1A
F.G.
PSV-1 E-2
PCV-1B
PSV-2
C-3 LC
FC
FC
FCV-2
P-2
TCV-1B
LC C-1 M TC
C-2 FC
FCV-1 TCV-1A TC
E-1 E-3 FCV-3
agua
M
LC
vapor
FC TCV-2
E-4
de tanques
FCV-5 P-3
P-1
LX
M
FC
E-5
E-6 FCV-4
agua
216
PC PCV-1A
F.G.
PSV-1 E-2
PCV-1B
PSV-2
C-3
L
FC C
FC
FCV-2
P-2
TCV-1B
LC C-1 M TC
C-2 FC
FCV-1 TCV-1A TC
E-1 E-3 FCV-3
agua
M
LC
vapor
FC TCV-2
E-4
de tanques
FCV-5 P-3
P-1
LX
M
FC
E-5
E-6 FCV-4
agua
217
5.- DESARROLLO DEL HAZOP
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
218
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
219
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
220
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
221
Nodo P. gua Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
222
5.- DESARROLLO DEL HAZOP
Nodo Palabra Desviacin Posibles causas Posibles consecuencias Respuesta del sistema Acciones a tomar
gua
1 MAS Caudal 1.Fallo del lazo de control FC-1 1.1 Aumento alimentacin a C-2. 1.1 Actuacin control del
2.Fallo del lazo de control FC-5 1.2 Disminucin temperat proceso de la columna
alimentacin a C-2 calentando ms y sacando
2.1 Idem 1.1 ms fondo y destilado.
2.2 Idem 1.2 1.2 Control del TC-1 con
alarma de baja t.
2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2
1 MENOS Caudal 1. Fallo del lazo de control FC-1 1.1 Bajada alimentacin a C-2 1.1 Actuacin control del
1.2 Subida temperatura proceso de la columna
alimentacin a C-2 bajando calentamiento y
1.3 Inundacin deposito C-1 y sacando menos fondo y
corte de corriente que llega al menos destilado.
C-1 1.2 Control del TC-1 con
alarma de alta t.
1.3 Alarma de bajo caudal
en unidad aguas arriba del A-1 LC independiente del LC-1
C-1 con alarma de alto nivel
223
2. Fallo del lazo de control FC-5 2.1 Idem 1.1 2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2 2.2 Idem 1.2
2.3 La impulsin de la bomba se 2.3 diseo de la lnea desde
pone a Shut off P-1 hasta FCV-5 a presin
3. Parada de la bomba P-1 shut off P-1
3.1 Idem 1.1 3.1 Idem 1.1
4. Obstruccin de tubos en E-1 3.2 Idem 1.2 3.2 Idem 1.2
4.1 Idem 1.1 4.1 Idem 1.1
4.2 aumento de la presin 4.2 Ninguna A-2 Instalacin de vlvula
aguas arribas del E-1 antiretorno entre FCV-1 y
dificultando la salida del C-1 y conexin de ambas
de la P-1 pudiendo provocar un alimentaciones
flujo inverso entre estos
equipos
1 INVERS Caudal 1. Obstruccin de tubos en E-1 1. aumento de la presin aguas 1. Ninguna Idem A-2
O arribas del E-1 dificultando la
salida del C-1 y de la P-1
pudiendo provocar un flujo
inverso entre estos equipos.
2. Parada de la bomba P-1 2. Paso de la corriente de C-1
al tanque 2. Retencin en impulsin de
la P.1
224
1 MAS Temperatura 1. Fallo del lazo de temperatura 1.1 Alimentacin ms caliente a 1.1 Vlvula seguridad en A-3 Instalar un TAH en entrada
TC-1 de forma que da ms paso a la columna, mayor vaporizacin cabeza columna. de columna para tener
travs del intercambiador. y aumento de presin en la informacin pronto de este
cabeza de la columna. evento
1.2 Corriente de cabeza ms
enriquecido en pesados. Sin
riesgos
2. Alimentacin procedente del 2.1 Idem 1.1
C-1 ms caliente. 2.2 Idem 1.2 2.1 TC-001/TAH-001 y sino
3. Mayor intercambio en el E-1 3.1 Idem 1.1 actuacin PSV
por corriente de fondo ms 3.2 Idem 1.2
caliente. 3.1 TC-001/TAH-001 y sino
actuacin PSV
1 MENOS Temperatura 1. Fallo del lazo de temperatura 1.1 Alimentacin ms fra a la 1.1 TC-002/TAL-002
TC-1 de forma que da menos columna, menor vaporizacin.
paso a travs del 1.2 Corriente de fondo ms
intercambiador. enriquecido en ligero. 1.2 NADA A-4 Analizador de ligeros en
2.1 Idem 1.1 lnea salida de fondo
2. Alimentacin procedente del 2.2 Idem 1.2 2.1 TC-001/TAH-001
C-1 ms fra. 3.1 Idem 1.1 2.2 Idem 1.1
3. Menor intercambio en el E-1 3.2 Idem 1.2 3.1 TC-001/TAH-001
por corriente de fondo ms fra. 3.2 Idem 1.1
225
1 MAS Presin 1. Ensuciamiento y obstruccin 1.1 Aumento de presin en 1.1 FAL-001 y FAL-005 A-5 Disear la lnea y equipo a la
en E-1 colector hasta los E-1 y bajada presin mxima de trabajo
de caudal hacia columna.
1.2 Posible flujo inverso desde A-6 Instalar vlvula retencin
P-1 a C-1 o viceversa 1.2 Vlvula retencin aguas debajo de FCV-1
2. Aumento presin en colector impulsin P-1 A-7 Enclavamiento que en caso
hasta vlvula motorizada y de cierre de una vlvula
2. Cierre vlvula motorizada corte caudal de salida de C-1 2.1 Idem 1.1 motorizada te abra la otra
2.2 Idem 1.2 2.2 Idem 1.2
226
3. Parada del aerorefriger. 3.1 Idem 1.1 3.1 Idem 1.1
2 MENOS Tempera- 1. fallo del calentamiento en el 1.1 Disminucin corriente de 1.1 NINGUNA Igual A-4
tura fondo de la columna cabeza y salida por fondo
fraccin ms ligera.
2. Alimentacin a C-2 ms fra 2.1 Idem 1.1 2.1 TC-2/TAL-2
3 Aumento del reflujo
3.1 Idem 1.1 3.1 LC del C-3/ LAL del C-3
2 MAS Presin 1. Fallo del lazo de presin PC-1 1.1 Aumento presin por encima 1.1 Disparo de las PSV del A-8: Instalacin de PA por alta
2. Corte del reflujo pro fallo del del diseo C-2/3 C-2 y C-3 presin independiente del PC-1
FC-2 o parada bomba 2.1 Idem 1.1 2.1 Idem 1.1 y el LAH de C-
3. Parada aerorefrigerante 3
227
2 MAS Nivel 1. Fallo del lazo nivel C-3 1.1 Inundacin del C-3 1.2 1.1 PAH-1 A-10: Instalacin de un LA por
Sobrepresin 1.2 PSV-2 alto, independiente del LC.
1.3 posibilidad de vertido 1.3 se dispone depsito A-11:Instalacin de FSL en
lquido a F.G. recogida lquidos. lnea reflujo que corte el
2. Fallo del lazo del reflujo FC-2 2.1 Idem 1.1 2.1 LC del C-3 calentamiento del fondo
2.2 Idem 1.2 2.2 PSV-2
3. Parada de bomba 2.3 Idem 1.3
3.1 Idem 1.1 3.1 FAL-2 y FAL-3 y LAH
3.2 Idem 1.2 del C-3
3.3Idem 1.3
2 MENOS Nivel 1. Fallo lazo de nivel de C-3 1.1 Riesgo cavitacin de la 1.1. FAL-2 y FAL-3
bomba, fuga cierres y sad 1.2 Doble cierre en P-2
producto inflamable al
exterior, riesgo incendio
2. Rotura lnea salida fondo 2. Fuga de producto inflamable 2.1 NINGUNA A-12: Instalacin vlvula FIRE-
al exterior safe salida fondo C3
2 OTRA Composicin Ver ms temperatura
NODO 3
3 MAS Temperatura 1. Fallo aerorefrigerante 1. Aumento de presin en C-2 y 1. Disparo de las PSV del A-13: Instalacin de un TAH en
C-3 C-2 y C-3 lnea salida de destilado
2. Fallo agua Refrig. En E-3 2. Alimentacin a tanques alta 2. Ninguna
temperatura. Riesgo pasar t
diseo en tanque
3 MENOS Temperatura No se identifica causas
228
3 MENOS Presin 1. Parada de la bomba P-2 1. Subida de nivel en C-3 1.1 Detectado por el LAH
del C-3.
2. Corte del reflujo a C-2 2.1 FAL-2 del reflujo
3 MAS Caudal 1. Fallo lazo de nivel C-3 1.1 Bajada del nivel C-3 hasta 1.1 Al descargarse la bomba
abriendo FCV-3 descargarse la bomba. saldra FAL-2.
2.1 Enfriamiento de la columna,
2. Fallo lazo del reflujo abriendo mayor consumo vapor en 2.1 PC-1/PAH-1
FCV2 reboiler y mayor saturacin 2.2 PSV-1/2
vapor en cabeza con subida de
presin
3 MENOS Caudal 1. Fallo lazo de nivel C-3 1.1 Subida del nivel en el C-3 1.1 PC-1/PAH-1
NO cerrando FCV-3 con aumento de presin. 1.2 PSV-1/2
2.1 calentamiento columna con
2. Fallo lazo del reflujo cerrando subida de pesados a la cabeza.
FCV-2 Sin riesgos
3.1 Subida de nivel en C-3
3. Paro de las bombas 3.1 Detectado por el LAH
3.2Corte del reflujo a C-2 del C-3.
4.1 Subida de nivel en C-3 3.2 FAL-2 del reflujo
4. Cierre vlvula end tanque 4.1 Detectado por el LAH
del C-3.
3 INVERS Caudal 1. Descarga o parada de bomba 1.1 Retroceso de producto del A-14: Instalacin de vlvula de
O P-2 tanque por lnea de destilado retencin en limite de batera
hacia la C-2
3 OTRA Composicin 1. Perforacin del E-3 Contaminacin de la nafta A-15:Hacer procedimiento para
ligera con agua tomas de muestras en salida del
E-3
NODO 4
229
4 MAS Temperatura 1. Aumento temperatura en 1.1 Envo de producto ms A-16: Instalacin de TAH en
fondo de columna. caliente a tanques. lnea de salida posterior a FCV-4
2. Paro aerorefrig E-5 2.1 Idem 1.1
3. Fallo agua Refrig. E-6 3.1 Idem 1.1
4 MENOS Temperatura 1. disminucin temperatura en 1.1 Almacenamiento en tanque a
fondo de columna temperatura ms baja. Sin
riesgos
4 MAS Presin 1. Fallo lazo de nivel salida de 1.1 Toda la lnea y los equipos A-17: Comprobar que lnea y
fondo cerrando FCV-4. se ponen a la presin de Shut- equipos estn diseados para
off de la bomba. presin de Shut-off de la bomba
2.1 Idem 1.1
230
4 MAS Nivel 1. Fallo lazo de control LC de la 1.1 Aumento nivel fondo e 1.1 TAL-2
C-2 cerrando FCV-4 inundacin platos en C-2 y
enfriamiento de columna.
2. Ver no caudal en este nodo
4 MENOS Nivel 1. Fallo lazo de control LC de la 1.1 Cavitacin de bomba por 1.1 P-3 dotada doble cierre
C-2 abriendo FCV-4. perdida de nivel y posible fuga y sistema de deteccin de
rotura cierre primario.
2. Ver MAS caudal en este nodo
4 OTRA Composicin 1. Rotura de tubos en E-6 1.1 Contaminacin del agua con 1.1 Supervisin rutinaria de
nafta pesada y envo de esta a torres de refrigeracin
torres refrig.
NODO 5
5 MAS Temperatura 1. Fallo lazo temperatura TC-2 1.1 Aumento temperatura en 1.1 El PC-1 regulara el
abriendo TCV-2 toda la torre y de presin. exceso de presin.
2.1 Idem 1.1 1.2 PSV-1
2. Rotura de tubos en E-4 2.1 Idem 1.1
2.2 Idem 1.2
5 MENOS Temperatura 1. Fallo lazo temperatura TC-2 1.1 Salida de producto ligero Igual A-4
cerrando TCV-2 por fondo a tanques de pesados
231
5 INVERS Caudal No procede
O
5 OTRA Composicin 1. Rotura de tubos en E-4 1.1 Paso de vapor al fondo de la 1.1 TAH de C-2
torre provocando 1.2 PAH-1
vaporizaciones bruscas
232