THE WORD METAL, derivado del griego Metallon, se cree que se origin como un

verbo que significa buscar, buscar o preguntar. Hoy en da, un metal se define
como cualquier elemento que Tiende a perder electrones de las capas externas
de su tomos Los iones positivos resultantes se mantienen Juntos en la
estructura cristalina por la nube de Electrones libres en lo que se conoce como
enlace metlico. El enlace metlico produce tres
Caractersticas fsicas tpicas de los metales slidos: (1) los metales son buenos
conductores de electricidad, (2) Los metales son buenos conductores del calor, y
(3) Los metales tienen un aspecto brillante. En adicin, La mayora de los metales
son maleables, dctiles y generalmente
Ms denso que otras sustancias elementales. Aquellos elementos que no
muestran las caractersticas
De los elementos metlicos se denominan No metales Sin embargo, hay algunos
elementos Que se comportan como metales en algunas circunstancias Y como no
metales bajo diferentes circunstancias.
Estos se denominan ahora semimetales pero tambin Han sido llamados
metaloides, lo que significa metales. Los lmites que separan las regiones del
Tabla peridica cubierta por las diferentes clases de
Los elementos no son distintos, excepto que los no metales Nunca forman iones
positivos. Un peridico simplificado Tabla se muestra en la Fig. 1.1, destacando
los elementos Que actualmente se consideran como metales.

1.1 Tabla Peridica

En la tabla peridica, es el nmero de Electrones en la capa exterior que afecta
Propiedades de los elementos ms. Aquellos Elementos que tienen el mismo
nmero de electrones En sus cscaras electrnicas ms externas, y por lo tanto
Tienen un comportamiento qumico similar, se colocan en
Columnas. Por ejemplo, litio, sodio y Potasio tienen un solo electrn en su
Exterior y son qumicamente muy similares. Todos se oxidan muy rpidamente y
reaccionan vigorosamente
Con agua, liberando hidrgeno y Formando hidrxidos solubles. Ellos estn
fsicamente
Muy similares, siendo suaves, metales ligeros con Algo de color plateado. En el
otro extremo de la
Tabla peridica, los gases de flor y cloro, Con siete electrones en sus carcasas
exteriores, tambin
Tienen propiedades qumicas similares. Ambos son gases Con fuertes
propiedades no metlicas. En el extremo Lado derecho de la tabla peridica, los
gases nobles Helio, nen y argn contienen ocho electrones En sus envolturas
exteriores. Dado que esto llena la concha, Estos gases son no reactivos, o
inertes, bajo condiciones normales circunstancias. Por lo tanto, el producto
qumico
Interaccin entre los elementos se rige por la Nmero de electrones presentes en
la envoltura exterior. Cuando la envoltura exterior est llena, el tomo no tiene
Tendencia a combinar o reaccionar con otros tomos Las propiedades metlicas
dependen tanto de la naturaleza De sus tomos constituyentes y la forma en que
Estn montados. Asambleas de tomos pueden ser Gases, lquidos o slidos.
Cuando estn en el Estado slido, los metales estn normalmente estructura
cristalina. La naturaleza cristalina de Metales es responsable de su ingeniera
final Utilidad, y la disposicin cristalina Influye fuertemente en su procesamiento.
Aunque los metales pueden existir como monocristales, Son ms comnmente
slidos policristalinos con Granos cristalinos de embalaje atmico repetitivo
Secuencias. El orden cristalino peridico es el
Equilibrio de todos los metales slidos. Cristalino Estructuras son un factor
dominante en Determinar las propiedades mecnicas y el cristal Tambin
desempean un papel importante en la Magnticas, elctricas y trmicas. Los La
mayor energa de unin ocurre cuando los tomos Estn atados de forma
estrecha, y los tomos en forma cristalina Estructura tienden a empacar tan
densamente como sea posible. Adems, la energa total de unin metlica es
Aumentado cuando cada tomo tiene la mayor Nmero de tomos vecinos ms
cercanos. Sin embargo, Debido a un acuerdo de unin compartida en Algunos
metales parcialmente metlicos y parcialmente Covalente, algunos metales no
cristalizan En estas estructuras muy compactas. Covalent Las tendencias
aparecen cuando uno se acerca Los no metales en la tabla peridica. Como uno
Se mueve hacia la derecha a travs de la tabla peridica, Progresivamente un
mayor nmero de metales Estructuras ms holgadas. La mayora de los metales
limtrofes Los no metales poseen estructuras ms complejas
con densidades de empaquetamiento ms bajos, porque covalente Desempea
un papel importante en la determinacin de Estructuras cristalinas. La
direccionalidad de los covalentes Menos vecinos ms prximos que los Existen en
cristales metlicos densamente empaquetados. Por metales cerca de los no
metales en el lado derecho de la tabla peridica, donde son electronegatividades
alta, covalencia se convierte en una parte importante de la Vinculacin Las
propiedades importantes para el ingeniero son Fuertemente influenciado por la
estructura cristalina. Uno de Las propiedades ms importantes relacionadas con
el cristal Estructura es la ductilidad. Estructuras densamente empacadas
generalmente permitir el movimiento en uno o ms planos de deslizamiento,
Permitiendo que el metal se deforme plsticamente Sin fracturar. La ductilidad es
vital para
Formabilidad y para la tenacidad a la fractura, dos Propiedades que dan a los
metales una gran ventaja Sobre materiales cermicos para muchas ingenieras
usos.
1.2 Vinculacin en Slidos
La adhesin en slidos puede clasificarse como Primaria o secundaria. Mtodos
de enseanza primaria Incluyen el metal, inico y Enlaces covalentes. Los bonos
secundarios son Mecanismos de unin ms dbiles que slo Predominante
cuando uno de los Mecanismos est ausente. Cuando dos tomos son Acercarse
unos a otros, habr una Repulsin entre los electrones cargados negativamente
De cada tomo. La fuerza de repulsin aumenta Rpidamente a medida que
disminuye la distancia de separacin.
Sin embargo, cuando la separacin es grande, Atraccin entre la carga positiva
del ncleo
Y la carga negativa de los electrones. A Distancia de equilibrio, la distancia
atractiva y Las fuerzas repulsivas se equilibran entre s, y la La fuerza es cero. A
esta distancia de equilibrio, la Energa potencial es mnima, como se muestra en
Higo. 1.2. La magnitud de esta energa es conocida
Como la energa de enlace, usualmente expresada en kJ / mol. Las energas de
enlace primario varan de 100 a 1000 kJ / mol, mientras que la secundaria mucho
ms dbil Los enlaces son del orden de slo 1 a 60 kJ / mol. La distancia de
equilibrio, a0, es la longitud del enlace. Fuertes bonos primarios tienen grandes
fuerzas de Atraccin, con longitudes de enlace de 1 a 2 A, mientras Los enlaces
secundarios ms dbiles tienen un enlace ms grande Longitudes de 2 a 5 A. Si
bien es conveniente
Discutir los cuatro tipos principales de vinculacin por separado, Debe
reconocerse que, aunque
La unin metlica puede ser predominante, Tipos de unin, en particular enlace
covalente,
Tambin pueden estar presentes. Una comparacin de los De las propiedades de
los diferentes tipos

1.2.1 Enlace metlico

La unin metlica ocurre cuando cada uno de los tomos del metal aporta sus
electrones de valencia
A la formacin de una nube de electrones que rodea los iones metlicos cargados
positivamente, como ilustrado en la fig. 1.3. Por lo tanto, los electrones de
valencia son compartidos por todos los tomos. En este enlace, los iones
cargados positivamente se repelen uniformemente, por lo que se organizan
patrn regular que se mantiene unido por el nube de electrones cargada
negativamente. Desde el una nube de electrones negativos rodea cada iones
positivos que conforman el orden tridimensional estructura cristalina, electrnica
fuerte atraccin mantiene el metal juntos. Una caracterstica de unin metlica
es el hecho de que cada ion positivo es equivalente. Idealmente, un
Ion simtrico se produce cuando una valencia se elimina el electrn del tomo
metlico. Como un
Resultado de esta simetra inica, los metales tienden a altamente simtricas,
estructuras cristalinas muy apretadas. Tambin tienen un gran nmero de
tomos vecinos (generalmente de 8 a 12), lo que ayuda para explicar sus altas
densidades y alta elasticidad rigidez. Dado que los electrones de valencia ya no
fijados a iones positivos especficos y son libres de viajar entre los iones
positivos, exposicin de metales alta conductividad elctrica y trmica. Los brillo
opaco de los metales se debe al reflejo de luz por los electrones libres. Una ola de
luz golpeando la superficie hace que los electrones libres vibren y absorber toda
la energa de la ola y prevenir transmisin. Los electrones vibrantes entonces
reemit, o reflejan, la onda de la superficie. Los capacidad de los metales para
sufrir cantidades significativas de deformacin plstica tambin se debe a la
enlace. Bajo la accin de un corte aplicado fuerza, las capas de los ncleos de
iones positivos pueden sobre s mismos y restablecer sus vnculos sin alterar
drsticamente su relacin con la nube de electrones. La capacidad de aleacin, o
mezclar varios metales juntos en el estado lquido, es una de las claves de la
flexibilidad de los metales. En el estado lquido, la solubilidad suele estar
completa, mientras el estado slido, la solubilidad es generalmente mucho ms
restringido. Este cambio en la solubilidad con la temperatura constituye la base
para los tratamientos trmicos puede variar la fuerza y la ductilidad sobre
amplias gamas En general, cuanto menos electrones de valencia y ms
flojamente se mantienen, ms metlica es la unin. Los metales tales como
cobre y plata, Que tienen pocos electrones de valencia, son muy buenos
Conductores de electricidad y calor, porque su
Pocos electrones de valencia son altamente mviles. Como el Nmero de
electrones de valencia aumenta y el Estrechez con la que se sostienen al ncleo
Aumenta, los electrones de valencia se localizan Y el enlace se vuelve ms
covalente. Los Metales de transicin, como el hierro y el nquel,
D-shells incompletos y exhiben algunos covalentes Vinculacin, lo que ayuda a
explicar sus
Altos puntos de fusin. El estao es interesante porque Tiene dos formas
cristalinas, una que es mayormente Metlico y dctil y otro que es
mayoritariamente Covalente y muy frgil. Compuestos intermetlicos Tambin
puede formarse entre dos metales En el que la unin es parcialmente metlica y
Parcialmente inico. Como la diferencia de electronegatividad Entre los dos
metales aumenta, la unin Se vuelve ms inico en la naturaleza. Por ejemplo,
tanto Aluminio y vanadio tienen una electronegatividad De 1,5 y la diferencia es
0, por lo que El compuesto Al3V es principalmente metlico. Por otro lado, el
aluminio y el litio (Electronegatividad de 1,0) tienen una electronegatividad
Diferencia de 0,5; Por lo tanto, cuando Forman el compuesto AlLi, el enlace es
una combinacin De los metales e inicos.

1.2.2 Vinculacin inica

La unin inica, tambin mostrada en la Fig. 1.3, es un Resultado de la atraccin
elctrica entre alternativamente Colocados iones positivos y negativos. En el
inico, Los electrones son compartidos por un electropositivo Ion (catin) y un ion
electronegativo (anin). El ion electropositivo abandona su Valencia, mientras
que el electrn electronegativo Los captura para producir iones que tienen
electrones completos Orbitales o suborbitales. Como consecuencia, No hay
electrones libres disponibles para conducir electricidad. En slidos unidos
inicamente tales como Sales, hay muy pocos sistemas de deslizamiento Qu
tomos pueden moverse. Esta es una consecuencia de
La naturaleza cargada elctricamente de los iones. Por Deslizamiento en algunas
direcciones, los iones de carga similar deben Ser llevados en estrecha proximidad
entre s, Y debido a la repulsin electrosttica, este modo De deslizamiento es
muy restringida. Esto no es un problema en
Metales, ya que todos los tomos son electrnicamente neutrales.
No hay conduccin elctrica del tipo encontrado en Metales es posible en
cristales inicos, pero dbil
La conduccin inica se produce como resultado del movimiento De los iones
individuales. Cuando se somete a tensiones, Los cristales inicos tienden a
romperse o romperse Ciertos planos de tomos en lugar de deformarse en una
Dctil como lo hacen los metales. Los enlaces inicos se forman entre los
electropositivos Metales y no-metales electronegativos. Ms lejos Aparte de que
los dos estn en la tabla peridica, la Ms probabilidad de que formen enlaces
inicos. Por Ejemplo, el sodio (Na) est en el extremo izquierdo De la tabla
peridica del grupo I, mientras que el cloro (Cl) se encuentra en el extremo
derecho del grupo VII. Sodio Y el cloro se combinan para formar la tabla comn
Sal (NaCl). Como se muestra en la Fig. 1,4, el sodio tomo da su electrn de
valencia exterior,
Que se transfiere a la capa externa de electrones Del tomo de cloro. Dado que
la envoltura externa de El cloro contiene ahora ocho electrones, similares A los
gases nobles, es un producto extremadamente estable configuracin. En
trminos de smbolos, el sodio Ion se escribe como Na +, y el ion de cloro Se
escribe como Cl ?. Cuando los dos se combinan para Forman un enlace inico, el
compuesto (NaCl) es Neutral desde el equilibrio de las cargas. Desde el Catin
cargado positivamente puede atraer mltiples Aniones cargados negativamente,
el enlace inico es No direccional.

1.2.3 Vinculacin covalente

Muchos elementos que tienen tres o ms
Los electrones de valencia se unen a estructuras cristalinas
Por las fuerzas que se derivan de la
Electrones La naturaleza de esta unin covalente es
Mostrado esquemticamente en la Fig. 1.3. Completar
El octeto de electrones necesarios para la estabilidad atmica,
Los electrones deben ser compartidos con los vecinos 8-N
tomos, donde N es el nmero de electrones de valencia
En el elemento dado. Alta dureza y
Baja conductividad elctrica son caractersticas generales
De slidos de este tipo. Covalentemente
Cermica unida, la unin entre tomos
Es especfica y direccional, implicando la
Intercambio de carga de electrones entre pares de
tomos As, cuando los cristales covalentes estn estresados
En una extensin suficiente, presentan fractura frgil
Debido a una separacin de enlaces de pares de electrones,
Sin posterior reformacin. Tambin debera
Que las cermicas rara vez son todas
Unidos inicamente o covalentemente; Ellos usualmente
Consisten en una mezcla de los dos tipos de bonos. por
Ejemplo, el nitruro de silicio (Si3N4) consiste en
Aproximadamente 70% de enlaces covalentes y 30%
enlaces inicos.
Tambin se forman enlaces covalentes entre electropositivos
Elementos y elementos electronegativos.
Sin embargo, la separacin
Mesa no es lo suficientemente grande como para dar lugar a electrones
Transferencia, como en el enlace inico. En cambio, el
Los electrones de valencia se comparten entre los dos
elementos. Por ejemplo, una molcula de metano
(CH _ {4}), mostrado en la Fig. 1.5, se mantiene unido por
Enlaces covalentes. Obsrvese que el hidrgeno, en el grupo I
En la tabla peridica, y el carbono, en el grupo IV,
Estn mucho ms cerca que el sodio y
Cloro, que forman enlaces inicos. En una molcula
De gas metano, cuatro tomos de hidrgeno son
Combinado con un tomo de carbono. El carbono
tomo tiene cuatro electrones en su concha externa, y
Estos se combinan con cuatro electrones ms,
Uno de cada uno de los cuatro tomos de hidrgeno,
Dar una cscara externa estable completa de ocho
Electrones mantenidos juntos por enlaces covalentes.
Cada electrn compartido pasa de un orbital
Controlada por un ncleo en un orbital compartido
Por dos ncleos. Los bonos covalentes, ya que
No ionizar, no conducir electricidad y
No conductores. Los bonos covalentes constituyen la base
Para muchos compuestos orgnicos, incluyendo cadena larga
Molculas de polmero. Como el tamao de la molcula
Aumenta, la resistencia de unin del material tambin
Aumenta. Asimismo, la resistencia de las cadenas largas
Tambin aumenta con el aumento de la
longitud de la cadena.

1.2.4 Vinculacin secundaria

Secundaria, o van der Waals, la unin es dbil
En comparacin con los metales primarios, inicos y
Enlaces covalentes. Las energas de enlace suelen estar
El orden de slo 10 kJ / mol (0,1 eV / tomo).
Aunque existe un enlace secundario entre
Virtualmente todos los tomos o molculas, su presencia
Normalmente oscurecido si cualquiera de los tres
Tipos de unin. Mientras van der Waals
Slo desempean un papel menor en los metales,
Son una fuente importante de vnculos para
Gases inertes que tienen estructuras de electrones estables,
Algunos compuestos moleculares tales como agua, y
Polmeros termoplsticos donde las cadenas principales
Se unen covalentemente pero se mantienen a otras
Cadenas por unin secundaria. Van der Waals
La unin entre dos dipolos se ilustra en
Higo. 1,6
1.3 Estructura cristalina
Cuando una sustancia se congela al enfriarse de
El estado lquido, forma un slido que es o bien
Una estructura amorfa o cristalina. Un
Estructura amorfa es esencialmente aleatoria
estructura. Aunque puede haber lo que se conoce
Como orden de corto alcance, en el que pequeos grupos de
tomos estn dispuestos de una manera ordenada,
No contienen un orden de largo alcance, en el que
Los tomos estn dispuestos de manera ordenada.
Los materiales amorfos tpicos incluyen lentes
Y casi todos los compuestos orgnicos. Sin embargo,
Metales, bajo condiciones normales de congelacin, normalmente
Forma de largo alcance, ordenado cristalino
Estructuras. Con excepcin de las gafas, casi todas las cermicas
Los materiales tambin forman estructuras cristalinas.
Por lo tanto, los metales y la cermica son, en general,
Cristales, mientras que los vidrios y los polmeros
Principalmente amorfo

1.3.1 Estructuras espaciales y sistemas de cristal

Una estructura cristalina consta de tomos, o
Molculas, dispuestos en un patrn que es repetitivo
En tres dimensiones. La disposicin de la
tomos o molculas en el interior de un cristal es
Llamado su estructura cristalina. Una distribucin de
Puntos (o tomos) en tres dimensiones se dice que
Forman una retcula espacial si cada punto tiene idntico
Como se muestra en la Fig. 1.7. Las intersecciones
De las lneas, llamadas puntos de celosa,
Representan ubicaciones en el espacio con el mismo tipo
De tomo o grupo de tomos de composicin idntica,
Arreglo y orientacin. La geometra
De un enrejado espacial est completamente especificado
Por las constantes de la red a, b, yc
ngulos interaxiales a, b, y c. La celda unitaria de un
El cristal es el patrn ms pequeo del arreglo
Que puede estar contenido en un paraleleppedo, el
Cuyos bordes forman los ejes a, by c del eje
cristal. Apndice C, "Planos Cristalogrficos
Y Direcciones ", en este libro se describe cmo
Los ndices Miller, un sistema para especificar
Cristalogrficos dentro de la celda unitaria, son
determinado.
Cuando se habla de estructura cristalina,
Por lo general se supone que la red espacial contina
Al infinito en todas las direcciones. En trminos de una
Cristal (o grano) de, por ejemplo, hierro que es
0,2 cm ^ {3} (0,01 pulg.3
) En tamao, esto puede aparecer
Ser una suposicin absurda, pero cuando
Se realiza que hay 1018 tomos del hierro en
Tal grano, la aproximacin al infinito
Parece mucho ms plausible.
Todos los sistemas de cristal se pueden agrupar en uno de
Siete sistemas bsicos, tal como se definen en la Tabla 1.2,
Que se pueden disponer de 14 maneras diferentes, Llamadas reticulaciones de
Bravais, como se muestra en la Fig. 1.8.
Casi todos los metales estructurales se cristalizan en uno
De tres patrones cristalinos: centrado en la cara
Cbico, (fcc) hexagonal de cierre, (hcp) o
Cbico centrado en el cuerpo, (bcc) ilustrado en la Fig. 1.9
A 1,11. Debe observarse que el borde de la celda unitaria
Longitudes y ngulos axiales son nicos para cada
Sustancia cristalina. Las longitudes de borde nicas
Se denominan parmetros de retcula. Otros ngulos axiales
90 o 120 tambin pueden cambiar ligeramente
Cambios en la composicin. Cuando los bordes de la
Celda unitaria no son iguales en las tres direcciones,
Las longitudes desiguales deben indicarse
Definir el cristal. Lo mismo es cierto si todos los 1.3.2 Sistema cbico centrado en
la cara
El sistema cbico centrado en la cara (fcc) se muestra
en la Fig. 1.9. Como su nombre indica, adems de
Los tomos de la esquina, hay un tomo central

Situado en cada cara. Puesto que cada uno de los tomos

Ubicados en las caras pertenecen a dos celdas unitarias y
Los ocho tomos de esquina pertenecen cada uno a ocho unidades
Clulas, el nmero de tomos pertenecientes a una unidad
Clula es cuatro. El factor de embalaje atmico
Volumen de tomos pertenecientes a la celda unitaria
Dividido por el volumen de la celda unitaria) es 0,74 para
La estructura fcc. Este es el embalaje ms denso que
Puede ser obtenido. La estructura fcc es la ms
Eficiente, con 12 vecinos atmicos ms cercanos (tambin
Denominado nmero de coordinacin, o CN);
Es decir, la estructura fcc tiene un CN = 12. Mtodos
De clculo de los factores atmicos de embalaje y coordinacin
Los nmeros figuran en el Apndice B,
"Clculos del sistema cristalino", en este libro.
Como se muestra en la Fig. 1.12, la secuencia de apilamiento para
La estructura fcc es ABCABC. La estructura fcc es
Se encuentran en muchos metales importantes como el aluminio,
Cobre y nquel
1.3.3 Sistema Hexagonal de Embalaje Cercano
Los tomos en el hexgono
(Hcp) estructura (Fig. 1.10) tambin se embalan a lo largo
Planos llenos. Tambin debe tenerse en cuenta
Que las estructuras fcc y hcp son lo que es
Conocidas como estructuras rellenas con estructuras cristalogrficas
Planos que tienen la misma disposicin
De los tomos; Sin embargo, el orden de apilar los planos es diferente. tomos
en los aviones hcp
(Llamados los planos basales) tienen el mismo
Como los de la fcc
Aviones Sin embargo, en la estructura hcp, estos
Los planos repiten cada otra capa para dar un apilamiento
Secuencia de ... ABA .... El nmero de tomos
Perteneciente a la clula de unidad de hcp es seis, y la
El factor de empaquetado atmico es 0.74. Tenga en cuenta que este
Es el mismo factor de empaquetamiento que se obtuvo para
La estructura fcc. Adems, el nmero de coordinacin
Obtenido para la estructura hcp (CN = 12) es
El mismo que para la estructura fcc. Una regla bsica
De cristalografa es que si la coordinacin
Los nmeros de dos celdas unitarias diferentes son iguales,
Entonces ambos tendrn el mismo embalaje
Factores.
Dos parmetros de celosa, c y a, tambin se muestran en
Higo. 1.10, son necesarios para describir
Clula unidad hcp. En una estructura de hcp ideal, la proporcin
De las constantes de la red, c / a, es 1,633. En este ideal
Embalaje, la capa entre los dos
Planos basales en el centro de la estructura es
Situado cerca de los tomos en la parte superior e inferior
Planos basales. Por lo tanto, cualquier tomo en la red es
En contacto con 12 tomos vecinos, y el
Nmero de coordinacin es, por tanto, CN = 12.
Debe observarse que a menudo hay alguna desviacin
A partir de la relacin ideal de c / a = 1,633. Si el
Es inferior a 1,633, significa que los tomos
Se comprimen en la direccin del eje c, y si
La proporcin es mayor que 1,633, los tomos son
Alargada a lo largo del eje c. En estas situaciones,
La estructura hcp ya no se puede ver
Como realmente estar muy lleno y debe ser descrito
Como slo ser hexagonal. Sin embargo,
Estructuras que se desvan del embalaje ideal son
Todava normalmente descrito como siendo hcp. por
Ejemplo, el berilio se describe como
Hcp, pero su relacin c / a de 1,57 es inusualmente
Baja y provoca cierta distorsin en la enrejado. Esta distorsin y la inusual alta
El mdulo de elasticidad del berilio (3 105 MPa, o
42 103 ksi) resultan de un componente covalente
En su vinculacin. Contribuciones de covalente
La unin tambin estn presentes en los metales hcp
Zinc y cadmio, con relaciones c / a mayores que
1,85. Esto reduce su densidad de empaquetamiento a
Aproximadamente el 65%, considerablemente
74% de la estructura hcp ideal.

1.3.4 Sistema Cbico Centrado en el Cuerpo

El sistema cbico centrado en el cuerpo (bcc)
Mostrado en la Fig. 1.11. El sistema bcc es similar al
El sistema cbico simple, excepto que tiene un
tomo adicional situado en el centro de la
estructura. Dado que el tomo central pertenece completamente
A la celda unitaria en cuestin, el nmero de
tomos pertenecientes a la celda unidad bcc es dos. los
Nmero de coordinacin para la estructura bcc es
Ocho, ya que el tomo central lleno est en contacto con
Ocho tomos vecinos situados en la esquina
Puntos de la red. El factor de embalaje atmico
Para la estructura bcc es 0,68, que es menor que
La de las estructuras fcc y hcp. Desde el
Embalaje es menos eficiente en la estructura de
Los aviones ms cercanos estn menos densamente
(Fig. 1.13).
A pesar de que el cristal bcc no es un densamente
Embalada, es la estructura de equilibrio
De 15 elementos metlicos a temperatura ambiente,
Incluyendo muchas de las importantes
elementos. Esto es atribuible a dos factores:
(1) Aunque cada tomo tiene slo ocho
Vecinos ms prximos, los seis segundos
Los tomos vecinos estn ms cerca en la estructura bcc Que en la estructura
fcc. Los clculos indican
Que estos bonos de vecindad ms prximos hacen una
Contribucin significativa a la vinculacin total
Energa de metales bcc; Y, (2) adems, el
Mayor entropa de las ccc menos densamente empaquetadas
Estructura de la empresa le da una ventaja de estabilidad
Estructura fcc ms apretada a altas temperaturas.
Como consecuencia, algunos metales que
Tienen las estructuras compactas a temperatura ambiente
Transicin a estructuras bcc a
Temperaturas.
1.4 Sistemas de deslizamiento
La deformacin plstica se realiza deslizando
(Deslizamiento) de los planos estrechamente llenos sobre uno otro.
Una razn para esta preferencia de deslizamiento es que
La separacin entre los aviones
Mayor que para otros planos de cristal, y
Hace su desplazamiento relativo ms fcil.
Adems, la direccin de deslizamiento est en una
direccin. La combinacin de aviones y
Las direcciones en las que se efecta la
Los sistemas de deslizamiento del material. En policristalino
Una serie de sistemas de deslizamiento
Debe estar disponible para que el material sea
Capaz de deformacin plstica. Otras cosas
Siendo igual, mayor es el nmero de deslizamientos
Mayor la capacidad de deformacin.
Los metales cbicos centrados en la cara tienen
Nmero de sistemas de deslizamiento (12) y son
De deformacin plstica moderada a extensa
Incluso a temperaturas que se aproximan al absoluto
cero. Una serie de aviones
Fcc, bcc y hcp se ilustran en
Higo. 1.14.
Los materiales que tienen la estructura bcc tambin a menudo
12 sistemas de deslizamiento, aunque este nmero
Viene de manera diferente que lo hace para el fcc
enrejado. Un avin bcc ms cercano est definido
Por una unidad de borde de la celda y la cara diagonal. Existen
Slo dos direcciones cercanas (el cubo
Diagonales) en el avin bcc ms cercano, pero
Hay seis planos no paralelos de este tipo.
Sobre ciertos rangos de temperatura, algunos bcc Los metales se deslicen sobre
otros que no sean
Aviones, aunque la direccin de deslizamiento sigue
Lleno-embalado uno. As, los metales bcc tienen la
Nmero necesario de sistemas de deslizamiento para
deformacin plastica. Sin embargo, los metales bcc a menudo
Se vuelve frgil a bajas temperaturas como resultado
De la fuerte sensibilidad a la temperatura de sus
Lmite de elasticidad, lo que provoca su fractura
Antes de experimentar una deformacin plstica significativa.
Dependiendo de su relacin c / a, policristalino
Metales hcp pueden o no tener los
Nmero de sistemas de deslizamiento para permitir
deformacin plastica. La estructura hcp ideal tiene
Slo tres sistemas de deslizamiento, porque slo hay un
Avin paralelo no paralelo en el mismo (el
Plano, que contiene tres mdulos paralelos no paralelos
direcciones). Sin embargo, tres sistemas de deslizamiento
Son insuficientes para permitir el uso de plstico policristalino
La deformacin, y por lo tanto los policristales hcp
Deslizamiento est limitado al plano basal no
maleable. Cuando c / a es menor que la relacin ideal,
Los planos basales se separan menos ampliamente, y
Otros aviones compiten con ellos por la actividad de deslizamiento.
En estos casos, el nmero de sistemas de deslizamiento
Aumenta, y la ductilidad del material es beneficiosa
afectado. Adems, los metales hcp policristalinos
Puede tambin deformarse por un mecanismo llamado hermanamiento,
Que se trata en el Captulo 2, "Cristalino
Imperfecciones y Deformacin Plstica ", en este
libro.
Los mtodos para identificar los planos cristalinos
Y las direcciones cristalinas se pueden encontrar en
Apndice C, "Planos Cristalgicos y
Direcciones."
1.5 Alotropa
Dependiendo de la presin y temperatura,
Muchos metales pueden existir en ms de un cristalino
Forma, un fenmeno conocido como alotropa.
El hierro metlico importante sufre una serie de
Transformaciones alotrpicas durante el calentamiento y
Enfriamiento, como se muestra en la Fig. 1.15. Tenga en cuenta que una
Transformacin alotrpica es una fase de estado slido
Transformacin y, como tal, se produce a una
Temperatura durante el calentamiento o el enfriamiento.
Bajo condiciones de enfriamiento de equilibrio, el
La solidificacin del hierro puro del lquido se produce
A 1540 C (2800 F) y forma lo que se llama
Delta hierro (dFe), que tiene una estructura bcc. Delta
El hierro se mantiene estable al enfriar
Alcanza 1395 C (2541 F), donde sufre
Una transformacin a una estructura fcc llamada
Hierro gamma (cFe). Al enfriar an ms
900 C (1648 F), sufre otro
Transformacin de fase, la transformacin de la fcc
Estructura de nuevo a la estructura bcc, llamada ferrita
Hierro (aFe) para distinguirlo de la temperatura ms alta
Delta de hierro. Esta ltima transformacin,
CFe? AFe, es extremadamente importante porque
Constituye la base para el endurecimiento del acero. Nota
Que la transformacin de cFe? AFe ocurre en
900 C (1648 F) por enfriamiento, algo ms baja
Que la temperatura de transformacin de 910 C (1673 F)
En calefaccin. Este diferencial de temperatura
Se conoce como la histresis de temperatura de
Transformacin de fase alotrpica, y su magnitud
Aumenta con incrementos en la velocidad de enfriamiento.
Las temperaturas (designadas A) asociadas con
Contiene el subndice "c", que es Francs para el heating, significando la
calefaccin, mientras que
Los de enfriamiento tienen el subndice "r" para el
Francs refroidissement, que significa enfriamiento.
Muchos otros metales, as como algunos no metales,
Tambin exhiben transformaciones alotrpicas.
Por ejemplo, titanio, zirconio y hafnio
Exhiben una transicin de una estructura de hcp a bcc
En calefaccin. Tenga en cuenta que en cada caso, un closepacked
La estructura es estable a temperatura ambiente,
Mientras que un embalaje ms suelto es estable a temperaturas elevadas
Temperaturas. Si bien esto no siempre es el caso,
Es una tendencia experimentada con muchos metales.

CAPITULO 2
Imperfecciones cristalinas y
Deformacin plstica

EN UNA estructura cristalina perfecta,

Es una repeticin ordenada de la red en cada
Direccin en el espacio. Sin embargo, los cristales reales son
No son perfectos, siempre contienen una
Nmero de imperfecciones o defectos que afectan
Fsicas, qumicas, mecnicas y electrnicas.
Propiedades. Cabe sealar que los defectos
No tienen necesariamente efectos adversos en la
Propiedades de los materiales. Tienen un papel importante
Papel en procesos tales como deformacin, recocido,
Precipitacin, difusin y sinterizacin.
Todos los defectos e imperfecciones pueden ser convenientemente
Clasificados en cuatro divisiones principales:
Defectos de lnea, defectos de lnea, defectos planos y
Defectos de volumen. Los defectos puntuales son inherentes a la
Estado de equilibrio y as determinado por la temperatura,
Presin y composicin. Sin embargo,
La presencia y concentracin del otro
Defectos depende de la forma en que el metal
Originalmente formada y posteriormente procesada.
2.1 Punto Defectos
Un defecto puntual es una irregularidad en la celosa
Asociado con un tomo ausente (vacante), un
tomo extra (intersticial), o una impureza (sustitutiva)
tomo. Debido a su pequeo tamao, el punto
Los defectos generalmente slo producen distorsiones muy locales
En el enrejado cristalino. Sin embargo,
Su presencia puede ser significativa, por ejemplo,
Ayudando a la difusin en la red cristalina.
Las vacantes son el defecto ms simple. Una vacante es
Simplemente falta en el enrejado cristalino, como
Ilustrado en la Fig. 2.1. Se crean vacantes
Durante la solidificacin debido al empaquetamiento imperfecto.
Tambin se producen durante el procesamiento a
Temperaturas. De otra manera completamente
Regular, los tomos estn siendo constantemente
Desplazados de sus ubicaciones ideales por
Vibraciones. La frecuencia de vibracin es casi
Independiente de la temperatura, pero la amplitud
Aumenta con el aumento de la temperatura. por
Cobre, la amplitud cerca de la temperatura ambiente
Es aproximadamente la mitad de su valor cerca del
Punto de fusin y aproximadamente el doble de su valor
Cerca de cero absoluto. Como la temperatura es
Aumentado, las vibraciones de la red se hacen ms grandes,
Y los tomos tienen una tendencia a saltar de su
Normales, dejando un sitio de reticulacin vacante
detrs.
El nmero de vacantes aumenta exponencialmente
Con temperatura segn:

Donde nv es el nmero de vacantes a temperatura,

T; N es el nmero total de sitios de red;
Ev es la energa necesaria para formar una vacante; K es
La constante de Boltzmann (1,38 \ leq \ leq 24 J / K); y
T es la temperatura absoluta en grados Kelvin.
Si bien el nmero de vacantes sera cero
En cero absoluto, es del orden de 10 \ rightarrow 3
Para metales cerca de su punto de fusin. En la ecuacin 2.1,
A cualquier temperatura por encima del cero absoluto, el
Condicin de equilibrio para un metal contendr
Vacantes; Es decir, la presencia de vacantes es un
Condicin de equilibrio.

Las vacantes afectan las propiedades del metal.

La densidad disminuye ligeramente a medida que el nmero de
Las vacantes aumentan. La conductividad elctrica
Tambin disminuye a medida que el nmero de vacantes
Aumenta. Las vacantes mejoran la difusin atmica.
La difusin de vacantes es el movimiento de un
Vacante a travs de la red, ayudando as a
Difusin de tomos. El nmero de dislocaciones
Se reduce cuando las vacantes se difunden a grano
Fronteras o superficies, que actan como sumideros.
Si un metal es calentado a una temperatura alta, el
Nmero de vacantes aumenta. Si es entonces
Temperatura de la habitacin, la temperatura
Las vacantes estn atrapadas en la celosa, porque
No tienen tiempo para difundir.
Las vacantes pueden formarse por varios mecanismos.
En el mecanismo de Frenkel (figura 2.2), un tomo es
Desplazado de su posicin normal de la red en una
Intersticial. Sin embargo, esto requiere bastante
Energa-la energa para formar una vacante y
La energa para formar un intersticial. Por lo tanto, la
Probabilidad es bastante baja. Un enfoque ms realista y
Mtodo de menor energa, es el mecanismo de Schottky
(Fig. 2.3), en el que las vacantes se originan en
Superficies libres y se mueven por difusin en el
Cristal interior.
Los tomos de soluto de un segundo metal pueden estar presentes
Como impurezas o agregadas como aleaciones intencionales
elementos. Estos tomos de soluto pueden sustituir
En la red cristalina para tomos de disolvente y
Defectos de punto de sustitucin, o pueden
Localizados en las ubicaciones intersticiales entre
tomos de la red cristalina para formar intersticios
Defectos (Fig. 2.4). Si las impurezas del soluto
Cerca del mismo dimetro que los tomos de disolvente,
Sustituirn a los tomos de disolvente para formar
Defectos de sustitucin. Pequeos tomos que pueden encajar
Entre los tomos de disolvente ms grandes de un cristalino
Estructura se llaman intersticiales. Para formar intersticial
Defectos, el dimetro atmico de la
Impureza debe ser significativamente menor que la
Dimetro del tomo del disolvente Por lo tanto, slo los tomos
Con dimetros muy pequeos, tales como carbono,
Nitrgeno, hidrgeno y boro, pueden formar intersticios
Defectos Si los tomos extraos causan dao
O efectos indeseables, se llaman impurezas,
Mientras que, si son tiles, se les denomina
Elementos de aleacin.
Los defectos puntuales influyen en los procesos de estado slido
Tales como la difusin, movimiento de dislocacin, fase
Transformaciones y conductividad elctrica.
Los defectos de punto suelen reforzar un metal y
Disminuir su ductilidad al impedir el movimiento
De dislocaciones. Los defectos puntuales tambin disminuyen
Conductividad elctrica, porque interfieren
Con el flujo de electrones a travs de la red.
2.2 Defectos de lnea
Uno de los defectos ms importantes es la lnea
O dislocacin del borde. La existencia de defectos de lnea
En los cristales, llamados dislocaciones,
Mecanismo que permite la deformacin mecnica.
Un metal cristalino sin dislocaciones, aunque
Extremadamente fuerte, tambin sera
Frgil y prcticamente intil como
Material de ingeniera. As, las dislocaciones juegan
Un papel central en la determinacin de tales
Propiedades importantes como fuerza y ductilidad
De hecho, prcticamente todas las propiedades
Metales son, en una medida significativa, controlados
El comportamiento de las imperfecciones de la lnea.
Como se muestra en la Fig. 2.5, una dislocacin de borde puede
Ser visualizados como resultado de la insercin de
Un medio plano extra de tomos por encima (o por debajo)
La lnea de dislocacin. Por definicin, la dislocacin
Mostrado en la Fig. 2.5 es una dislocacin positiva.
Una dislocacin negativa tiene el medio plano extra
Debajo de la lnea de dislocacin. Una dislocacin de borde
Crea una zona de deformacin elstica alrededor
La dislocacin (Fig. 2.6). La rejilla debajo de la
La dislocacin est en un estado de tensin, mientras que
La dislocacin, hay un esfuerzo de compresin
campo. En la red por debajo de una dislocacin, intersticial
tomos generalmente se agrupan en regiones donde
Los esfuerzos de traccin ayudan a hacer ms espacio para ellos.
Una descripcin cuantitativa de las dislocaciones es
Dado por el vector Burgers, b, ilustrado en
Higo. 2.7. Este vector se define usando lo que es
Llamado el circuito de Burgers, que es un tomo-tomo
Que hace un bucle cerrado en un
Parte libre de dislocacin de la red cristalina. Ahora,
Si se hace el mismo circuito Burgers para rodear un
Dislocacin, el bucle no se cierra. El vector
Necesario para cerrar el bucle (el vector desde el
Del circuito Burgers hasta su punto de partida) es el
Burgers vector, b, que describe la dislocacin.
El vector de desplazamiento entre las dos partes
Del cristal se denotan por u, y el eje de la
La dislocacin es t. Para una dislocacin de borde, la
El vector de hamburguesas, b, es perpendicular al eje de
La dislocacin, t (b? T), y paralela al desplazamiento
Vector, u (b || u).
El otro tipo importante de desplazamiento de la lnea es
La dislocacin del tornillo (Fig. 2.8). El trmino tornillo
La dislocacin se utiliza debido a la superficie espiral
Formado por los planos atmicos alrededor del tornillo
Lnea de dislocacin. Cuando se utiliza un circuito Burgers
Para determinar el vector Burgers de una dislocacin de tornillo,
El vector se encuentra paralelo a la
Lnea de dislocacin en lugar de perpendicular a ella,
Como en el caso de una dislocacin de borde. Un tornillo
Dislocacin es algo as como una rampa espiral con
Una lnea de imperfeccin que corre por su eje.
En una dislocacin de tornillo, el vector Burgers, b, es
Paralelo al eje de la dislocacin, t, y
El vector de desplazamiento, u; Es decir, (b || t || u).
Una caracterstica importante de una dislocacin es
Que no puede terminar dentro del cristal, debe terminar en
Una superficie tal como un lmite de grano o en una superficie
Del cristal. Es posible que una dislocacin
Cambiar su carcter dentro del cristal, como se muestra
En la dislocacin mixta de la Fig. 2.9. Aqu un
La dislocacin del borde se convierte en una dislocacin del tornillo;
En este caso, la dislocacin del tornillo es
Que termina en la superficie del cristal. Dislocaciones
Tambin formarn bucles cerrados dentro de un
Cristal, cambiando de un borde a un tornillo y
Luego de nuevo a otro borde y finalmente de nuevo a un
Tornillo para encerrar el lazo. El material dentro El bucle se visualiza como si se
hubiera deslizado
El plano de deslizamiento especificado con respecto al material
alrededor.
2.3 Deformacin plstica
Cuando se aplica una carga mecnica de cizallamiento a una
Metal, se deforma bajo el esfuerzo aplicado, como
Mostrado esquemticamente en la Fig. 2.10. Si la carga es
Pequeos, los enlaces entre los tomos sern
Estirado pero volver a su red normal
Posiciones cuando se retira la carga, se
deformacin elstica. Sin embargo, si un metal dctil
Estirado ms all de la capacidad elstica de la
Los bonos, cuando la carga se retira, no
Volver a su forma original. Se dice entonces que tiene
Se sometieron a una deformacin plstica. En el otro
Mano, si el material es quebradizo en lugar de ser
Ductil, cuando el estiramiento elstico de los enlaces
Es superado, falla inmediatamente con poco o
Ninguna evidencia de deformacin plstica. Este es el
Tipo de falla que normalmente se encuentra en
Slidos unidos covalentemente y inicamente, tales como
Vasos y cermicas cristalinas. La pregunta
Por qu los metales presentan una tolerancia moderada
Cantidades de deformacin plstica,
Otros materiales, tales como cristales y cermicas,
Prcticamente no presentan ductilidad y fallan en una
manera?
El enlace metlico no direccional
Metlicos para deformarse por cizallamiento, como
Higo. 2.11. Para los tomos en el plano superior a
Deslizarse sobre los del plano inferior, fuerte
Las fuerzas interatmicas deben ser superadas
Esfuerzo cortante aplicado. Cuando los tomos en el
Plano superior han sido desplazados por la mitad de
Su distancia de trnsito, la energa cristalina est
Mximo y luego cae cuando alcanzan su Nuevas posiciones de equilibrio. El
esfuerzo cortante
Requerido para causar deslizamiento es inicialmente cero cuando el
Dos planos estn en coincidencia y cuando el
tomos del plano superior estn a medio camino entre
Los del plano inferior, ya que se trata de un
Posicin de simetra. Entre estas posiciones,
Cada tomo es atrado hacia su tomo ms cercano de la
Otra fila, de manera que el esfuerzo de cizallamiento sea un
Funcin del desplazamiento. Este corte, o deslizamiento,
Toma el camino de menor resistencia y as ocurre
A lo largo de los estrechamente embalados aviones
direcciones. Los bonos atmicos estn rotos y luego
Restablecido a medida que los iones metlicos se mueven
unos y otros. Esto es mucho ms difcil para
Slidos unidos covalentemente y inicamente. En el
Covalente, los enlaces entre dos tomos son
Bien establecidos y no quieren ser rotos.
Recuerde que los enlaces covalentes son ambos fuertes
Y altamente direccional, mientras que los iones metlicos comparten
Sus electrones de valencia, permitiendo un movimiento
A travs de la nube de electrones. El problema
Con enlaces inicos es que un ion es positivo y
El otro es negativo. Durante cualquier tipo de corte
Mecanismo, cuando dos iones cargados positivamente o
Dos iones negativos se acercan
Demasiado cerca, una fuerte fuerza repulsiva elctrica
Se desarrollar entre los dos y resistir el plstico
movimiento.
Durante la prueba de traccin de un solo cristal,
Mostrado esquemticamente en la Fig. 2.12, una aplicacin
El esfuerzo se alcanzar cuando el esfuerzo cortante,
Resuelto sobre un plano de deslizamiento en una direccin de deslizamiento,
Alcanza un valor crtico para que las dislocaciones en ese
Deslizamiento deslizante o deslizamiento. Si la normal, n, de la
Plano de deslizamiento se encuentra en un ngulo, w, con el eje de traccin,
Su rea ser A / cos w. Del mismo modo, si el resbaln
Plano se encuentra en un ngulo, l, con el eje de traccin,
Componente de la fuerza axial, P, que acta sobre la La direccin de
deslizamiento ser P cos l. El cizallamiento resuelto
El estrs, tr, es entonces dado por:
Para un metal dado, el valor de t en el que el deslizamiento
Generalmente se encuentra que es una constante, conocida
Como el esfuerzo de cizalla resuelto crtico, tc. Esta relacin se conoce como la
ley de Schmid, y la
Cantidad cos Q cos l se llama el factor de Schmid.
Dado que la tensin de cizalla en la que se produce el deslizamiento es la
Rendimiento, ty, se deduce que:
Sin embargo, la mayora de los metales utilizados en la industria son
Policristalino, no cristales solos. Bajo una carga axial aplicada, el factor de
Schmid ser
Diferentes para cada grano. Para orientados al azar
Granos, el valor medio del factor de Schmid es
~ 1/3, que se conoce como el factor de Taylor. Eso
Sigue que la resistencia a la deformacin debe tener un
Valor de aproximadamente 3tc.
2.3.1 Dislocaciones y flujo de plstico
Desde nuestro conocimiento del enlace metlico, es
Posible obtener un valor terico para la
Estrs requerido para producir deslizamiento por la
Movimiento de los tomos a lo largo de un plano
Cristal metlico. Sin embargo, la fuerza
Obtenidos experimentalmente en monocristales
Es slo alrededor de una milsima parte (1/1000) de la
Valor terico, suponiendo un deslizamiento simultneo
Todos los tomos en el plano. Obviamente, el deslizamiento no
Ocurren por el simple movimiento simultneo del bloque
De una capa de tomos deslizndose sobre otra,
Como se ha mostrado anteriormente en la Fig. 2.11. Tampoco
Una sencilla interpretacin de slip explica el trabajo
Endurecimiento que tiene lugar durante la
deformacin. Las teoras anteriores que
Explicar deslizamiento por el deslizamiento simultneo de un
Bloque completo de tomos sobre otro tiene ahora
Ha sido descartado, y el concepto moderno es que
Deslizamiento se produce por el movimiento paso a paso de
Dislocaciones a travs del cristal.
Cuando se aplica una fuerza tal que
Parte superior del cristal a la derecha, como se muestra
en la Fig. 2.13, el plano de los tomos por encima de la dislocacin
Fcilmente establecer vnculos con el
Plano inferior de los tomos a su derecha, con el
Que la dislocacin desplaza un espaciamiento de celosa en
un momento. Tenga en cuenta que slo los bonos simples estn siendo
Roto en cualquier momento, en lugar de todo
Fila, como se muestra en la Fig. 2.11. La distribucin atmica
Es de nuevo similar a la configuracin inicial,
Y as, el deslizamiento de los planos de tomos puede
Ser repetido. El movimiento es muy similar al de
Avanzando una alfombra a lo largo de un piso usando una
Arruga que se propaga fcilmente por su longitud.
Esta tensin requerida para causar deformacin plstica
Son rdenes de magnitud menos cuando las dislocaciones son
Presente que en una dislocacin libre, cristalina perfecta
Estructuras. Si un gran nmero de dislocaciones
Se mueven en sucesin a lo largo del mismo plano de deslizamiento,
La deformacin acumulada se hace visible,
Dando como resultado una deformacin plstica macroscpica.
El deslizamiento puede tener lugar tanto por el borde como por el tornillo
Dislocaciones, como se muestra en la Fig. 2.14. Tenga en cuenta que
Aunque los mecanismos son diferentes, la unidad
Deslizamiento producido por ambos es el mismo.
Las luxaciones no se mueven con la misma
Grado de facilidad en todos los planos cristalogrficos,
En todas las direcciones cristalogrficas. Ordinariamente,
Hay planos preferidos, y en estos planos Hay direcciones especficas a lo largo de
las cuales la dislocacin
Movimiento puede ocurrir. Estos aviones son
Llamados planos de deslizamiento, y la direccin del movimiento
Se conoce como direccin de deslizamiento. La combinacin
De un plano de deslizamiento y una direccin de deslizamiento
Un sistema de deslizamiento. Para una estructura cristalina particular,
El plano de deslizamiento es aquel plano que tiene la mayor densidad
Embalaje atmico; Es decir, tiene el mayor plano
densidad. La direccin de deslizamiento corresponde a la
Direccin, en este plano, que es lo ms
Embalado con tomos, es decir, tiene el valor lineal ms alto
densidad. Dado que la deformacin plstica se
Deslizar, o deslizarse, en los planos
Mayor nmero de sistemas de deslizamiento disponibles,
Mayor capacidad de deformacin plstica.
Los principales sistemas de deslizamiento para
Cristalinos se resumen en la Tabla 2.1.
Los metales cbicos centrados en la cara (fcc)
Nmero de sistemas de deslizamiento (12) y, por
Capaz de una deformacin plstica moderada a extensa.
Aunque el cuerpo centrado cbico (bcc)
Suelen tener hasta 12 sistemas de deslizamiento, algunos
De ellos, como el acero, presentan una estructura dctil a frgil
Cuando la temperatura disminuye debido a la
La fuerte sensibilidad a la temperatura de su rendimiento
Fuerza, lo que hace que se fracturen antes de
Alcanzando todo su potencial de deformacin plstica.
En general, el nmero de sistemas de deslizamiento
Disponible para hexagonal close-packed (hcp)
Metales es menor que para la fcc o bcc
Los metales, y su deformacin plstica es
Ms restringido. La estructura de hcp normalmente tiene
Slo tres a seis sistemas de deslizamiento, slo un cuarto
A la mitad de los sistemas de deslizamiento disponibles en fcc
Y estructuras bcc. Por lo tanto, los metales con
La estructura del hcp tiene pobres a moderado solamente
Ductilidad a temperatura ambiente. As, el hcp
Metales, tales como aleaciones de magnesio, berilio,
Y titanio, a menudo requieren calefaccin a
Temperaturas, donde el deslizamiento se hace mucho ms fcil,
Antes de las operaciones de formacin.
Las luxaciones pueden tener dos tipos bsicos de
Movimiento: deslizarse y subir. El deslizamiento, o deslizamiento, es el
Tipo de movimiento de dislocacin que ha sido
Discutido hasta el momento. Ocurre en el plano que contiene
Tanto la lnea de dislocacin como las hamburguesas
vector. Durante cada paso de deslizamiento, una sola fila de
tomos cambia de posicin con un vecino ms cercano
tomo, y el paso de la dislocacin desplaza
La parte superior del grano con respecto a
La parte inferior del grano. La simultnea
Deslizamiento de muchas dislocaciones idnticas
El estrs aplicado es conocido como deslizamiento y es el tpico
Mecanismo de deformacin plstica en metales.
El segundo tipo de movimiento de dislocacin es conocido
Como subida. Como se ilustra en la Fig. 2.15, la subida es
Dependen directamente de las vacantes. Por un borde
Desplazamiento para escalar, las vacantes deben
Creado o destruido. Si no hay vacantes
En grandes cantidades, la subida no puede ocurrir, porque
Depende de la difusin. Aunque glide puede
En todas las temperaturas, la subida es prcticamente
Inexistente a temperaturas inferiores a aproximadamente
0,4 Tm, donde Tm es la fusin absoluta
punto. Sin embargo, la subida
Mecanismo de deformacin cuando el metal es sometido
A tensiones a temperaturas superiores a
Aproximadamente 0.4 Tm.
La densidad de dislocacin de los cristales es
Aproximadamente 108 cm ^ {2}
, Correspondiente a un
Distancia media entre dislocaciones de unos pocos
Mil tomos. Si cada dislocacin produce
Slo una unidad de deslizamiento, este nmero relativamente pequeo
De las dislocaciones no puede producir
deformacin plastica. As, un gran nmero de
Dislocaciones deben estar presentes para producir
resbaln. El mecanismo espiral Frank-Read
(Fig. 2.16) explica cmo las dislocaciones pueden
Multiplicar y aumentar su eficacia
mil veces. Si una lnea de dislocacin se convierte en
Inmovilizado y est fijado en sus extremos, tender a
Bajo la influencia de una
Esfuerzo cortante Eventualmente, el bucle se convierte en
Circular y luego comienza a cerrarse en s mismo en el
Termina Esto permite la formacin de un nuevo bucle
Que de nuevo se inclina bajo la influencia de un
Esfuerzo cortante Este proceso se repite
De nuevo, cada vez que se genera una nueva dislocacin
lazo.
Las dislocaciones estn influidas por la presencia de
Otras dislocaciones e interactan entre s,
Como se muestra para una serie de interacciones diferentes
en la Fig. 2.17. Dislocaciones con vectores Burgers
Del mismo signo se repelan entre s, mientras
Las dislocaciones de signos opuestos atraern a cada
Otros y, si se encuentran, se aniquilan unos a otros. Si
Las dos dislocaciones de signos opuestos no estn
Mismo plano de deslizamiento, se fusionarn para formar
Fila de vacantes. Estos tipos de interacciones
Ocurren porque reducen la energa interna de
el sistema. Cuando una dislocacin se vuelve
Por un obstculo y est inmvil, se le denomina
Dislocacin sssil. Una dislocacin que no es
Impedido y puede moverse a travs de la red es
Llamado dislocacin glisslica.
Si las dislocaciones pudieran moverse slo deslizando sobre
Un solo avin de deslizamiento, pronto seran impedidos
Por obstculos y su movimiento sera restringido.
Sin embargo, las dislocaciones de tornillo pueden
Evitar los obstculos en su plano de deslizamiento por la cruz
Deslizndose sobre un plano alterno (Fig. 2.18).
Si bien las dislocaciones de lnea no pueden
Pueden a menudo convertirse en dislocaciones de tornillo
Mientras se deslizan.
La difusin de vacantes tambin contribuye
A la fluencia a alta temperatura. Fluencia especfica
Mecanismos se discuten en detalle en el Captulo
15, "Creep", en este libro
2.3.2 Endurecimiento del trabajo
Si bien el deslizamiento es necesario para facilitar el plstico
Y por lo tanto permiten que un metal sea
Forman formas tiles, refuerzan los metales
Requiere el aumento del nmero de barreras para
Y reduciendo la capacidad de deformarse plsticamente.
Aumentar la interferencia para resbalar y aumentar
La resistencia se puede lograr por mtodos
Tales como deformacin plstica. Como un metal es plsticamente
Deformadas, se crean nuevas dislocaciones,
De modo que la densidad de dislocacin se hace ms alta
y ms alto. Adems de multiplicar, las dislocaciones
Enredarse y obstaculizar a cada
Movimiento de otros. El resultado es una resistencia creciente
A la deformacin plstica con
Densidad de dislocacin. El nmero de dislocaciones
Se define por la densidad de dislocacin, r, que es
La longitud de las dislocaciones por unidad de volumen de
material. Por lo tanto, las unidades de r son cm / cm3 o
Cm ^ {2}
. La densidad de dislocacin de un recocido El metal vara generalmente entre
aproximadamente 106
Y 107 cm ^ {2}
, Mientras que para un trabajo en fro
El metal puede llegar a ser de 108 a 1011 cm ^ {2}
.
Este aumento continuo de la resistencia al plstico
La deformacin se conoce como endurecimiento del trabajo, fro
Trabajar o endurecer la tensin. Endurecimiento de trabajo
Da lugar a un aumento simultneo de la fuerza
Y una disminucin de la ductilidad. Desde el trabajo
Condicin aumenta la energa almacenada
En el metal y es termodinmicamente inestable,
El metal deformado intentar volver a un estado
De menor energa. Esto generalmente no puede ser
Logrado a temperatura ambiente. Elevado
Temperaturas, en el rango de 1/2 a 3/4 de la
Punto de fusin absoluto, son necesarios
Mecanismos, como la difusin, para restablecer
Estado de menor energa. El proceso de calentar una
Trabajo de metal endurecido para restaurar su original
Fuerza y ductilidad se llama recocido. Rieles
Operaciones de formacin requieren a menudo
Recubrimientos intermedios para restaurar suficiente ductilidad
Para continuar la operacin de conformacin. Aproximadamente
5% de la energa de deformacin es
Internamente como dislocaciones cuando
Metal se deforma plsticamente, mientras que el resto es
Disipado como calor.
2.4 Defectos superficiales o planares
Los defectos superficiales o planares ocurren
Estructura cristalina de un metal es discontinua
A travs de un avin. Los defectos superficiales se extienden en dos
Sobre una superficie relativamente grande con una
Espesor de slo uno o dos parmetros de retcula.
Los lmites de los granos y de las
Independiente de la estructura cristalina, aunque coherente
Lmites de fase, lmites gemelos y apilamiento
Las fallas dependen de la estructura cristalina.
2.4.1 Lmites de los granos
El defecto superficial ms importante es el grano
lmite. La mayora de los metales son policristalinos y
Consisten en muchos pequeos cristalitos llamados granos.
Las interfaces entre estos granos se llaman
Grano y son slo uno o dos tomos
Espesor, ya que el sistema quiere reducir el
Energa libre tanto como sea posible. tomos dentro
Los lmites del grano son muy tensos y
distorsionado; Por lo tanto, los lmites de grano son highenergy
Sitios. El dimetro medio del
Granos individuales dentro de un metal policristalino
Define el tamao de grano metlico. Los lmites de grano
Son el resultado del proceso de solidificacin y se producen
Como resultado de la desorientacin de los granos como
Se congelan en posicin (Fig. 2.19).
Los lmites de grano de ngulo pequeo ocurren cuando el
La desorientacin entre los granos es
Menos de 5. Estas desorientaciones de ngulo pequeo
Puede ser representada por una fila de
Dislocaciones paralelas del borde, como se muestra
Lmite de inclinacin bajo ngulo en la Fig. 2,20. Las regiones
Entre las dislocaciones consisten en una
Perfecto ajuste y tienen baja tensin, mientras que las regiones en
Los ncleos de dislocacin tienen mal ajuste y
Regiones de alta tensin. Las regiones rodeadas por
Los lmites de grano de ngulo bajo se llaman subgrains
O subcristales y estn esencialmente libres de dislocaciones.
El espaciamiento entre dislocaciones,
D, es:
D=b
Pecado
Ffi
segundo
H (Ec. 2.4)
Donde h es la desorientacin angular a travs de la
lmite. Una rejilla bruta de dos dislocaciones de tornillo
Tambin puede formar un lmite de grano de ngulo bajo; en esto
Por ejemplo, se denomina lmite de torsin de ngulo bajo.
Si la desorientacin es mayor que aproximadamente
10 a 15, luego los lmites de grano de alto ngulo
Formar, como se ha ilustrado anteriormente en
Higo. 2.19. Dado que los lmites de grano de gran angular
Resultan en una disposicin menos ordenada de los tomos
Con grandes reas de desajuste y relativamente ms
Estructura abierta, los tomos a lo largo del grano
Los lmites tienen una energa ms alta que los tomos
Dentro de los interiores de grano. As, los lmites de grano
Son regiones con muchas zonas irregulares
tomos, dislocaciones y vacos. Comparado con
Lmites de ngulo alto, lmites de ngulo bajo
Tienen defectos menos severos, obstruyen el flujo plstico
Menos, y son menos susceptibles al ataque qumico
Y la segregacin de los constituyentes de la aleacin. En
Tipos generales, mixtos de defectos del grano-lmite
son comunes. Todos los lmites de grano se
Que las vacantes y las dislocaciones pueden desaparecer.
Los lmites de los granos, as como otros
Caractersticas, se observan a menudo
Pulir una superficie metlica, grabarla ligeramente con
Un cido, y luego examinarlo con una luz
Microscopio en la ampliacin. Los lmites de grano
Visible cuando la superficie pulida es
Grabado con el cido apropiado, creando un microscopio
Superficie irregular que refleja la luz
Ligeramente diferente (Fig. 2.21) que la
superficie.
Un lmite de grano tiende a minimizar su rea en
Para reducir la energa interna del sistema.
El motor de esta reduccin de energa
Es la tensin superficial, que puede reducirse
Enderezamiento de los lmites irregulares.
Si un grano tiene menos de seis lmites, entonces
Cada frontera ser cncava hacia adentro y
inestable. Por otro lado, si un grano tiene ms
Ms de seis lados, los lmites sern planos y
estable. A altas temperaturas, por ejemplo,
Durante las operaciones de recocido a T40,5 Tm,
Es un aumento exponencial en la movilidad de
Los tomos. Granos con seis o ms lmites
Tienden a crecer, mientras que los granos con
Seis lados se encogern y sern consumidos por
Granos Los tomos en los granos
Migrar a travs de la interfaz de lmite para unirse a la
Granos de crecimiento ms grandes. La presencia de segunda fase
Partculas ayuda a fijar los lmites de grano
E impide el crecimiento del grano. En equilibrio
(Fig. 2.22), los tres lmites de grano tendrn
La misma tensin superficial, c, y los tres
Tienen ngulos h = 120. Si todos los lmites
En 120, entonces la forma del grano
Llenar todo el rea disponible y se le llama
Tetrakaidecahedron, que contiene 14 caras,
36 bordes y 24 esquinas. Una pila de seis tetrakaidecahedra
Se muestra en la Fig. 2.23.
GRAMO
Los lmites de los granos son regiones
Acumulacin y segregacin de muchos tipos
De impurezas. El debilitamiento o la fragilizacin pueden
Tambin se producen por precipitacin de fase preferencial
O absorcin de especies ambientales, como
Hidrgeno o oxgeno, en los lmites de grano.
A temperatura ambiente, los lmites de grano
Son ms fuertes que los interiores de grano, y
El fracaso generalmente ocurre a travs de los propios granos
(Transgranular). Sin embargo, a altas temperaturas,
Los lmites del grano se convierten
El eslabn dbil, y el fallo se produce a travs del
Lmites de grano (intergranular). Por lo tanto,
Estructura de grano es deseable para las
Aplicaciones, mientras que los granos finos y
Las regiones de fase son las preferidas para la mayora de las
Aplicaciones de baja temperatura.
2.4.2 Metales policristalinos
En el esfuerzo de traccin de un solo cristal, donde el
Se determin el esfuerzo cortante resuelto crtico (Fig. 2.12), los planos de
deslizamiento no fueron restringidos por
La presencia de otros granos, y el deslizamiento ocurre como en
La parte izquierda de la Fig. 2.24. Sin embargo, en
Metales policristalinos, la orientacin del deslizamiento
Los planos en granos adyacentes rara vez se alinean,
Y el plano de deslizamiento debe cambiar de direccin cuando
Viajando de un grano a otro. Reduciendo
El tamao del grano produce ms cambios en la direccin
De la trayectoria de deslizamiento y tambin lo alarga, haciendo
Deslizarse ms difcil; Por lo tanto, los lmites de grano
Son obstculos efectivos para resbalar. Adems, las dislocaciones
No puede cruzar el grano de alta energa
Lmites; En cambio, estn bloqueados y se acumulan
En los lmites (figura 2.25). Disminuir el
El tamao del grano es efectivo tanto en la fuerza creciente
Y tambin aumentando la ductilidad, y como tal, es uno
De los mecanismos de fortalecimiento ms eficaces.
La resistencia a la fractura tambin mejora generalmente con
Del tamao de los granos, ya que las grietas
Formados durante la deformacin, que son los precursores
A los que causan fractura, estn limitados
Tamao al dimetro del grano. El lmite elstico de
Muchos metales y sus aleaciones se ha encontrado
Varan segn el tamao del grano segn Hall-Petch
Donde ky es el coeficiente de Hall-Petch, un material
constante; D es el dimetro del grano, y s0 es el dimetro
El lmite de elasticidad de un polcristalino imaginario
Metal que tiene un tamao de grano infinito.
Las relaciones Hall-Petch para una serie de
Metales se muestran en la Fig. 2.26. El valor de la
El coeficiente Hall-Petch vara ampliamente para diferentes
Metales y refinamiento del tamao de grano es
Algunos metales que otros. Por ejemplo,
El refinamiento del tamao del grano aumenta significativamente
La resistencia a los flujos de los aceros bajas en carbono (hasta
275 MPa, o 40 ksi), mientras que proporciona slo
Aproximadamente un aumento de 60 MPa (9 ksi) para un
aleacin de aluminio.
Dado que el tamao de grano de un metal o aleacin
Efectos importantes sobre las propiedades
Se han desarrollado varios mtodos para
Medir el tamao de grano de una muestra. En todo
Mtodos, alguna forma de microexaminacin es
Utilizado en el que se monta una pequea muestra,
Pulido, y luego grabado para revelar el grano
estructura. El mtodo ms directo es entonces
Contar el nmero de granos presentes en un
De la muestra para que el tamao del grano pueda
Expresado como el nmero de granos / rea.
ASTM International ha desarrollado estndares
Procedimientos para determinar el tamao medio de los granos.
El tamao de grano ASTM proporciona una
Mtodo para comunicar tamaos de grano.
Para materiales con una distribucin uniforme de tamao de grano,
El tamao del grano ASTM es
Derivado del nmero de granos / in.2 cuando
Contados a una ampliacin de 100 . La ASTM
ndice, N, est dado por:
Una lista de los nmeros de tamao de grano ASTM y
El tamao de grano correspondiente se da en la Tabla 2.2.
Tenga en cuenta que los nmeros de tamao de grano ASTM ms grandes
Indicar ms granos por unidad de rea y ms finos, o
Tamaos de grano ms pequeos.
2.4.3 Lmites de fase
Mientras que un lmite de grano es una interfaz
Entre granos de la misma composicin y
Misma estructura cristalina (interfaz a / a) con
Diferentes orientaciones, un lmite de fase es uno
Entre dos fases diferentes (interfaz a / b) que
Pueden tener diferentes estructuras cristalinas y / o
Diferentes composiciones. En aleaciones bifsicas,
Tales como aleaciones de latn de cobre-zinc que contienen
Ms del 40% de Zn, segundas fases, como la
Una mostrada en la Fig. 2.27, pueden formar debido a la
Solubilidad slida limitada del zinc en cobre.
Hay tres tipos diferentes de cristales
Interfaces que pueden desarrollarse entre dos
(Fig. 2.28): coherente, semicoherente y
incoherente. Un lmite de fase completamente coherente
(Fig. 2.28a, b) ocurre cuando hay perfecta
Atmica y las dos redes son continuas
A travs de la interfaz. La interfacial
Plano tendr la misma configuracin atmica
En ambos planos. Dado que hay una coincidencia perfecta
En la interfaz, la energa interfacial es baja,
Tpicamente hasta aproximadamente 200 mJ / m2
. Cuando
Las distancias entre los tomos en la interfaz son
No idnticas (figura 2.28c), comienzan las cepas de coherencia
desarrollar. Sin embargo, dado que todava hay perfecta
Atmica, sigue siendo una fase coherente
lmite; Slo la energa interfacial
Ser mayor que uno sin distorsin. Cuando
El desajuste se hace suficientemente grande, las dislocaciones
Forma para acomodar la creciente
Desregistro El resultado se llama semicoherente
(Fig. 2.28d) que tiene una interfase
Energa de 200 a 500 mJ / m2
. Finalmente, una incoherencia
(Fig. 2.28e, f) es una interfase
Frontera que resulta cuando la matriz y el precipitado
Tienen estructuras cristalinas muy diferentes,
Y poco o nada de coincidencia atmica puede ocurrir a travs de
La interfaz. La energa interfacial es uniforme
Mayores, alcanzando valores entre 500 y
1000 mJ / m2
. Un lmite incoherente es esencialmente
Lo mismo que un lmite de gran angular del grano.
En muchos casos, las segundas fases
Tendencia a formar en los lmites de grano. Esta
Ocurre porque reducen su capacidad interfacial
Energa ocupando un lmite de grano; es decir,
Ocupando un lmite de grano, parte de la
Se elimina la energa interfacial y el total
Energa del sistema se reduce. Considera el
Caso en que dos granos de una fase se encuentran con uno
Grano de fase b, como se muestra en la Fig. 2.29. los
La energa superficial, c, estar en equilibrio si:
Existir el equilibrio. En su lugar, la fase b
Humedezca el lmite del grano y extienda como un delgado
Pelcula de lmite de grano. En este caso, si la fase b
Es frgil o tiene un punto de fusin bajo, el
Propiedades mecnicas de la aleacin
Aunque la matriz a es fuerte y
difcil. Esta condicin potencialmente desastrosa,
Conocida como fragilizacin de los bordes del grano, es
Mostrado en la Fig. 2.30.
Cuando la segunda fase se encuentra en la
Juntura de tres granos, puede formar diferentes
(Fig. 2.31), dependiendo nuevamente de la
ngulo diedro, h. En ngulos pequeos, como
H = 0, la segunda fase puede penetrar en el grano
Lmites y posiblemente afectan las propiedades de la aleacin,
Mientras que en el otro extremo (h = 180),
Forman partculas redondas que no deben inhibir la aleacin
actuacin. Las partculas de plomo de segunda fase
A menudo se aaden a aleaciones para mejorar la maquinabilidad
Mediante la formacin de chips ms limpios. Dado que forman redondas
Partculas, tal como en el caso en el que h = 180,
No afectan negativamente a la fuerza ni a la ductilidad.
Incluso hay casos en los que las
Humectacin es deseable, como durante
Sinterizacin en fase lquida de herramientas de corte de carburo.
Aqu, una matriz de cobalto moja el tungsteno
Partculas de carburo y las une durante la
Sinterizacin.
2.4.4 Hermanamiento
El hermanamiento es otro mecanismo que causa
Deformacin plstica, aunque no es tan
Importante como movimiento de dislocacin. Mecnico
El hermanamiento es el movimiento coordinado de
Nmero de tomos que deforman una parte de la
Cristal por un brusco movimiento de corte. tomos en
Cada lado del plano de hermanamiento, o plano de hbito,
Forman una imagen especular con las del otro lado
Del plano (figura 2.32). Los esfuerzos de cizallamiento
Plano gemelo hacen que los tomos muevan una distancia
Proporcional a la distancia desde el plano gemelo.
Sin embargo, el movimiento del tomo con respecto a uno
Vecinos ms cercanos es menor de un tomo
espaciado. Los gemelos ocurren en parejas, de manera que el
Cambio en la orientacin de los tomos introducidos por
Un gemelo es restaurado por el segundo gemelo. Hermanamiento
Ocurre en un plano cristalogrfico definido
Y en una direccin especfica que depende de la
estructura cristalina. Los gemelos pueden ocurrir como resultado
De deformacin plstica (gemelos de deformacin) o
Durante el recocido (recocido gemelos). Mecnico
El hermanamiento ocurre en los metales bcc y hcp,
Los gemelos de recocido son bastante comunes en los metales fcc.
Titula un lmite de fase. Los gemelos se forman de repente,
A una velocidad aproximada a la velocidad del sonido, y puede
Producir sonidos audibles, como "lata de lata".
La cantidad de movimiento del tomo durante el hermanamiento
Es pequea, la deformacin plstica resultante es tambin
pequea.
Una comparacin del deslizamiento y el hermanamiento
Se muestra en la Fig. 2.33. Las diferencias
Entre los dos mecanismos de deformacin
Incluya lo siguiente.
Orientacin. En el deslizamiento, la orientacin anterior
Y por debajo del plano de deslizamiento es el mismo despus del deslizamiento,
Mientras que en el hermanamiento, hay un cambio de orientacin
A travs del plano gemelo.
Imagen de espejo. tomos en la porcin gemela
De la red forman una imagen especular con la
Porcin no centrifugada. No existe tal relacin
En resbaln
Deformacin. En el deslizamiento, la deformacin es
No homognea porque est concentrada
En bandas, mientras que el metal adyacente al
Bandas est ampliamente sin deformar. En el hermanamiento, el
La deformacin es homognea porque todos
Los tomos se mueven cooperativamente al mismo
hora.
Estrs. En el deslizamiento, se requiere un menor esfuerzo para
Iniciarla, mientras que se requiere una mayor
Mantenerlo propagndose. En el hermanamiento, un alto estrs es
Necesario para iniciar, pero un estrs muy bajo
Necesaria para la propagacin. El esfuerzo cortante
Necesaria para el hermanamiento suele ser ms
Necesario para el deslizamiento.
Los lmites gemelos generalmente son muy planos,
Aparecen como lneas rectas en micrografas, y
Son defectos bidimensionales de menor energa
Que los lmites de grano de alto ngulo. Por lo tanto,
Gemelos son menos efectivos como fuentes y
Sumideros de otros defectos y son menos activos
Deformacin y corrosin que el grano ordinario
Fronteras.
Otro tipo de deformacin similar a
El hermanamiento es la formacin de la banda de torcedura. Banda de torcedura
Formacin ocurre generalmente en los metales hcp
Carga de compresin. Ocurre cuando la aplicacin
El estrs es casi perpendicular al deslizamiento principal
Plano, normalmente el plano basal en los metales hcp. En
Este mecanismo, las tijeras metlicas por la formacin
De los conjuntos de dislocaciones que producen pandeo
A lo largo de la direccin del plano de deslizamiento que
Metal varios grados lejos de su anterior
posicin. A diferencia del hermanamiento, la
Las posiciones no forman una imagen especular despus del corte
desplazamiento.
2.4.5 Apilamiento de fallos
El paso de una dislocacin total a travs de una
Celosa cristalina deja la perfeccin de la
Reticular sin alteraciones. Cada tomo se desplaza de
Una posicin normal en el retculo a una posicin adyacente
Posicin normal. Sin embargo, la energa de la
Sistema se puede reducir a veces si se
La dislocacin se divide en una dislocacin parcial
(Figura 2.34). Se necesita menos energa si la dislocacin total
Se divide en dos dislocaciones parciales que
Puede moverse en un camino en zigzag a travs del valle
Entre tomos, en lugar de tener que subir
un tomo. En lugar de un tomo que se mueve directamente
Desde su posicin de celosa hasta una nueva posicin,
Indicado por la punta de la flecha de las hamburguesas
Vector, puede moverse primero a un intermedio
Sitio vacante y luego de nuevo al sitio final.
As, se hacen dos saltos cortos en lugar de
Uno ms largo, que requiere menos energa.
Sin embargo, el paso de una dislocacin parcial
Deja una regin planar de cristalino
imperfeccin.
La imperfeccin planar producida por la
El paso de una dislocacin parcial se denomina
Apilamiento, como se ilustra en la Fig. 2,35. En un
Fcc estructura, la secuencia de apilamiento cambia
Desde el ABCABC normal hasta el ABAB, que es el
Secuencia de apilamiento para la estructura hcp. Paso
De la segunda dislocacin parcial restaura
La secuencia de apilamiento ABCABC normal. Estas
Las dislocaciones parciales se denominan a menudo
Schottky parciales. Las dos dislocaciones parciales
Que estn separados por el rea defectuosa son conocidos
Como una dislocacin extendida.
La energa total de una red perfecta es menor
Que uno con un fallo de apilamiento. As, un apilamiento
Falla tiene una energa asociada con ella. La diferencia
En energa entre una red perfecta y
Uno con un fallo de apilamiento se conoce como el apilamiento
Energa de falla (SFE). El equilibrio ocurre
Entre la energa repulsiva de los dos parciales
Y la energa superficial de la falla. Cuanto mayor sea el
Separacin entre las dislocaciones parciales, la
Menor es la fuerza repulsiva entre ellos. En
Por otro lado, la energa superficial asociada
Con el fallo de apilamiento aumenta con la distancia
Entre las dos dislocaciones parciales. En
General, si la separacin entre la parte
Dislocaciones es pequeo, se dice que el metal tiene
Alto SFE. Si la separacin es grande, el metal
Tendra un SFE bajo. Por ejemplo, el
Separacin en aluminio (alta SFE) se encuentra
Orden de un espaciamiento atmico, mientras que el de cobre
(Bajo SFE) es aproximadamente 12 espaciamientos atmicos.
La energa de falla de apilamiento desempea un
Texturas de deformacin en fcc y hcp.
rieles. Apilar las fallas tambin influyen en el plstico
Caractersticas de deformacin. Metales con ancho
Apilamiento de fallas (bajo SFE) se endurecen ms
Rpidamente y gemelos ms fcilmente durante el recocido
Que aquellos con fallas de apilamiento estrechas (alto
SFE). Algunos SFE representativos se
Cuadro 2.3.
2.5 Defectos de Volumen
Los defectos de volumen, tales como porosidad y microfisuras,
Casi siempre reducen la fuerza y
Resistencia a la fractura. Las reducciones pueden ser bastante
Sustancial, incluso cuando los defectos constituyan
Slo varios por ciento en volumen. Contraccin durante
La solidificacin puede dar lugar a microporosidad, es decir,
Porosidad con dimetros del orden de
Micrmetros. En los metales, la porosidad es mucho ms
Probablemente en las piezas fundidas que en las forjadas
Productos. La extensa deformacin plstica
Durante la produccin de metales forjados es
Generalmente suficiente para curar o cerrar la microporosidad.
Los productos de la metalurgia del polvo tambin frecuentemente
Contienen porosidad. Productos de metalurgia del polvo
Se producen usualmente mezclando metales
En polvo, presionndolos en una forma y luego
Sinterizarlos a temperaturas justo por debajo
punto de fusion. Porosidad en la metalurgia del polvo
Los productos pueden reducirse si se utiliza presin
Durante el proceso de sinterizacin por calor
Prensado en prensa o prensado isosttico en caliente
presion del gas.