PLANTA DE PRODUCCIN DE DESARMADORES O

DESTORNILLADORES.

INTRODUCCIN.

Los destornilladores son pequeas piezas de metal usadas para ajustar o desajustar pernos.

Los destornilladores varan en longitud, tamao y estilo. Generalmente, estos constan de dos partes: El
cuerpo que es de acero y el mango que es de PVC. Los destornilladores son de dos tipos:
Destornilladores en cruz y destornilladores planos. La forma de la barra de acero puede ser de tres tipos:
Circular, cuadrangular y hexagonal.

Taiwn ha invertido aos de investigacin en el desarrollo y mejoramiento de sus mquinas de produccin

de barras de acero, tal como la mquina simple, la mquina de acabado vibratorio de tres dimensiones, y
el equipo de tratamiento por calentamiento, que cumplen con los estndares internacionales. Estas
mquinas han sido exportadas a varias partes del mundo. La exportacin y la transferencia de tcnicas de
estas plantas de produccin desde Taiwn han sido muy exitosas en los ltimos aos. El empresario
puede asesorarse de los tcnicos experimentados y con iniciativa que estn dispuestos a ayudar a su
empresa en este campo industrial.

1.

B. El mango de plstico de PVC.

A. Elaboracin de los componentes de acero:

2. Afilado: Despus de cortado, el material es afilado completamente para el siguiente paso.

4. Perforado: El extremo de esta barra es perforada en la protuberancia de cada lado opuesto.

6. Esmerilado y pulido: La superficie de estos productos es esmerilada y pulida para obtener una
superficie lustrosa y lisa.

8. Empaque: Los destornilladores sern empaquetados segn la necesidad del comprador. Este paso
completa el proceso de produccin de los destornilladores en cruz.

2. Afilado: El extremo de esta barra es afilado en un plano oblicuo, y luego prensado en su forma
estndar.

4. Recocido: Despus de perforado, estos materiales son carbonizados (HRC: 55-60)

6. Prensado: El material de acero es prensado dentro del mango de plstico de PVC.

B. Mango de plstico de PVC.

2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2. Elaboracin y ahondamiento: El mango es producido en la forma requerida por el comprador a travs

de una herramienta de moldeado en el torno de banco. Al mismo tiempo, dentro de este mango se
produce un hueco, y el extremo del mango es trabajado en una curva estndar.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

La produccin de los destornilladores est dividida en tres etapas:

A. Los componentes de acero.

B. El mango de plstico de PVC.

C. El ensamble de los componentes de acero y el mango de PVC.

Esta etapa ha sido dividida en tres partes debido a que existen tres
especificaciones diferentes:

1. Destornilladores planos.

2. Destornilladores en cruz.

3. Los pedazos pequeos.

A.1 Destornilladores en cruz.

1 Cortado: Las barras son cortadas a la longitud correcta.

3. Escopleado con una gubia (especie de formn con un borde cortante): Despus de afilado, la barra
es cortada en cuatro incisiones en su extremo por accin de una mquina mecnica de destornillado KB-
30.

5. Recocido: Despus de perforadas, las barras son carbonizadas (HRC: 55-60)

Observacin: Los pedazos pequeos han sido acabados por este paso.

7. Prensado: Las barras de acero sern prensadas dentro de los mangos de plstico de PVC.

A .2 Destornilladores planos.

1. Corte: Las barras son cortadas a la longitud correcta.

3. Perforado: El extremo de esta barra es perforado en la protuberancia de cada lado opuesto.

5. Esmerilado y pulido: Despus del proceso de recocido, la superficie es esmerilada y pulida para
obtener una superficie lustrosa y lisa.

7. Empaque: Los destornilladores son empaquetados segn la necesidad del comprador. Este paso
completa el proceso de produccin de los destornilladores planos.

1. Estrujado: El mango de plstico de PVC es moldeado en una mquina estrujadora, y luego es

cortado a la longitud correcta.

3. Esmerilado y pulido: Despus de producido el mango, ser esmerilado y pulido para obtener una
superficie lustrosa y luego es limpiada en un tanque de solucin qumica. Este paso completa el proceso
de produccin de los mangos.

3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

1. Aproximadamente 100,000 piezas mensuales, por tamao y por mquina.

2. Aproximadamente 120,000 piezas mensuales de pedazos de metal, por mquina.

3. Mangos de plstico de PVC: Dimetros: 15mm x 56mm.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

1. Barras de acero: Dimetro: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm.

2. Barras de acero cuadrangular: Ancho: 5mm, 6mm, 8mm.

21mm x 80mm.

28mm x 55mm.

28mm x 102mm.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.

Administrador de la fbrica. 1

Ingenieros de mantenimiento. 2

Operadores. 10

Oficinistas. 2

TOTAL. 15

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

Maquinaria y equipo necesaria para producir 100,000 piezas de destornilladores en cruz, o 120,000
piezas de destornilladores planos por mes.

ITEMS. N DE MQUINAS.

Prensa. 2

Mquina de produccin de destornilladores

Planos y cruz, KB-30. 2

Cortadora. 2

Torno de banco. 4

Mquina de acabado vibratorio tridimensional. 4

Secador de deshidratado industrial de alta velocidad. 1

Equipo de tratamiento por calentamiento giratorio. 2

Tanque de aceite refrigerado, apagado. 1

Tanque de agua refrigerada, apagada. 1

Mquina prensadora de marcas. 1

Esmeril de corte. 1

Estrujador de plstico. 2

Tanque de pulido del material plstico. 1

La lista citada anteriormente no incluye equipos de prueba para los materiales del destornillador y
tampoco incluye los instrumentos de prueba para el tamao de los destornilladores.

3.5 EQUIPO DE PRUEBA E INSPECCIN.

ITEM.

N DE EQUIPOS.

Calibrador de destornilladores en cruz. 5

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

Requerimiento de potencia: 40 HP.

Requerimiento de agua: 300 KL por hora.

3.7 REA DEL TERRENO DE LA PLANTA.

rea de la planta: 20m x 80m = 1,600 m2.

3.8 DISTRIBUCIN DE PLANTA.