SELLOS HIDRAULICOS

SON COMPONENTES CUYA PRINCIPAL FUNCION ES LA DE IMPEDIR EL

FILTRAMIENTO O FLUJO DE UN FLUIDO CUALQUIERA ENTRE DOS MEDIOS .

RAZONES PARA USAR UN SELLO MECANICO

SELLO ABSOLUTO. RESULTANTE EN MENOS PERDIDAS DE PRODUCTO,

MENOS PELIGRO DE INCENDIO, MENOS CONTAMINACION DEL AMBIENTE CON
VAPORES, CASA DE BOMBAS MAS LIMPIAS Y SIN CONTAMINACION DEL
LIQUIDO BOMBEADO

MUY BAJO ROZAMIENTO ENTRE LA FLECHA Y PARTE DE LOS SELLOS: SE

TIENE MENOS DESGASTE DE LAS MANGAS Y FLECHAS.

SE PUEDE MANEJAR A ALTAS PRESIONES Y ALTAS VELOCIDADES CON UNA

EFICIENCIA MUY GRANDE

SE PUEDE MANEJAR LIQUIDOS CON ABRASIVOS CON VACIO, CORROSIVO,

USANDO EL SELLO DOBLE

O-RINGS

SON PIEZAS EN FORMA DE ANILLO QUE SE UTILIZAN PARA PREVENIR LA PERDIDA

DE LIQUIDOS Y GASES}
 TIPO DE CONDICION PROBABLE POSIBLE
FALLAS VISIBLE CAUSA REPARACION
Cara dinamica Insuficiente Chequear viscosidad
gastada como lubricacion Cambio sello
acabado alternativo
Como espejo
Desgaste en labio Vastago Brunir excentricidad
dinamico Cambio vastago y tubo
Tipo perfil TIPO DE FALLAS si es necesario
DESGASTE
DESGASTE Radial RASGUOS O CORTES ENGROSADO

Desgaste anormal Bandas con Cambio bandas

en un lado labio excesivas cargas Aumenta area banda
dinamico laterales

Corte o abolladira Almacenamiento en Almacenar cajas carton

DETERIORO RANURADO
en el labio del sello clavos EXTRUSION
Instalacion con
Instalacion con (ESTIRAMIENTO
herramientas DE sin
herramientas PRESION)
cantos vivos
inadecuadas

RASGUOS
O CORTES Rasgaduras sector Corte en vastago Bruir pilir cortes
dinamico Material extrao en Limpieza del sistema
fluido

Material blando y Absorcion de fluido Cambio material sello

perdida de Fluido sello Cambio sistema fluido
geometria incompatibles Limpieza del sistema
ENGROSADO Agua en el sistema

Agrietado sin Alta temperatura Baja temperatura fluido

elasticidad fluido Almacenar sello lejos
Desmunsado facil Exposicion a ozono sol y arco solar
y sol
DETERIORO

Corte axial en lado Metal extrao al Limpieza sistema

dinamico del sello sistema Sangrar aire
Burbujas de aire en
RANURADO sistema

Estiramiento sello en Abertura superficie Intalar back up

lado dinamico ancha Cambio bandas
Bandas daadas Sello alternativo
Presion extrema

EXTRUSION Estiramiento sello en Cara soporte Corregir disparicidad

(ESTIRAMIEN lado dispareja Cambio back up
TO DE Back up bajo
PRESION)
medida
Seleccin de la Bomba Adecuada.
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba, radica en el conocimiento del sistema
donde operar la bomba. Esta adecuada seleccin de un equipo de bombeo, asegura una
buena operacin, que indudablemente, se traduce en economa y duracin del sistema. La
tarea se seleccin se dificulta, por la gran variedad y tipos de bombas disponibles, tal y como
se mostr en el punto anterior, sin embargo, se darn a continuacin, una lista de factores
implicados cuando de seleccionar una bomba se trata:
1. La naturaleza del lquido que se va a bombear.
2. La capacidad requerida. (velocidad del flujo).
3. Las condiciones del lado de la succin (entrada) de la bomba.
4. Las condiciones del lado de la descarga (salida) de la bomba.
5. La cabeza de presin total de la bomba (H de la ecuacin de la energa).

MANTENIMIENTO DE BOMBAS

6. El tipo de sistema al que la bomba est entregando el fluido.

7. La Fuente de alimentacin (motores elctricos, turbinas etc.,)
8. Limitaciones de espacio, peso y posicin.
9. Condiciones Ambientales.
10. Costos involucrados (instalacin, operativos y de mantenimiento).

La naturaleza del fluido, est caracterizada por su temperatura, en las condiciones de

bombeo, gravedad especfica, viscosidad, tendencia a generar corrosin o erosin, en las
diferentes partes de la bomba y la presin de vapor a la temperatura de bombeo. El trmino
presin de vapor se utiliza para definir, la presin en la superficie libre de un fluido, debido a
la formacin de un vapor.

Bomba centrifuga

Es una mquina que emplea la fuerza centrfuga para desarrollar un aumento de presin en
el movimiento de lquidos a una altura y tiempo determinados.

Esta bomba depende de la fuerza centrfuga para cumplir su misin. Se denomina fuerza
centrfuga a la fuerza que tiende a mover hacia fuera de su centro un cuerpo en rotacin.
Si ponemos a girar en crculos un balde con agua (Figura 2), la fuerza centrfuga mantiene el
agua en el balde a pesar del movimiento; pero si abrimos un pequeo agujero en el balde y
despus giramos rpidamente, el chorro de agua ser expulsado a cierta distancia, as pues
tendramos una bomba centrfuga sencilla (Figura 2b). En una bomba centrfuga el lquido se
remolina rpidamente generando fuerzas que empujan el agua hacia fuera a travs del
orificio de salida localizado en el anillo exterior de la carcaza de la bomba (Figura 2c).
TIPOS DE BOMAS CENTRIFUGAS:

- Bombas centrfugas de flujo radiales

Las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan para cargas altas y caudales pequeos, sus
impulsores son por lo general angostos.
El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del impulsor de la bomba
y termina en un plano perpendicular a ste.

- Bombas centrfugas de flujo axiales

Estas bombas se utilizan para cargas pequeas y grandes caudales, tienen impulsores tipo
propela, de flujo completamente axial.
La corriente lquida se verifica en superficies cilndricas alrededor del eje de rotacin. La
energa se cede al lquido por la impulsin ejercida por los labes sobre el mismo.

- Bombas centrfugas diagonales

Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios.

La corriente lquida se verifica radial y axialmente, denominndose tambin de flujo mixto. La
energa se cede al lquido mediante la accin de la fuerza centrfuga y la impulsin ejercida
por los labes sobre el mismo.
CLASIFICACIN DE LA BOMBAS CENTRIFUGAS:

A. Nmero de Pasos

- Bombas de un solo paso. Son aquellas en las cuales la carga dinmica total es desarrollada
por un solo impulsor.
- Bombas de varios pasos. Son aquellas en las cuales la carga dinmica total es desarrollada
por ms de un impulsor.

B. Tipo de Succin

- Bombas de succin simple. Son aquellas provistas de uno o ms impulsores de succin

simple.
- Bombas de succin doble. Son aquellas provistas de uno o ms impulsores de succin
doble.

C. Posicin de la Flecha

- Bombas horizontales. Son aquellas cuya posicin de la flecha, normalmente es horizontal.

Aplicaciones
Riego en general.
Sistemas de incendio.
Aire acondicionado.

VENTAJAS DE
LAS BOMBAS
CENTRFUGAS
Su construccin es
simple, su precio es bajo.
El fluido es entregado a presin uniforme, sin variaciones bruscas ni pulsaciones.
Son muy verstiles, con capacidades desde 5gpm con presin diferencial de 2 a 5
lb/pulg2 con presin diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta bombas mltiples con 3000gpm
y 3000 lb/pulg2.
La lnea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin daar la
bomba.
Puede utilizarse con lquidos que contienen grandes cantidades de slidos en
suspensin, voltiles y fluidos hasta de 850F.
Sin tolerancias muy ajustadas.
Poco espacio ocupado.
Econmicas y fciles de mantener.
No alcanzan presiones excesivas an con la vlvula de descarga cerrada.
Mxima profundidad de succin es 15 pulgadas.
Flujo suave no pulsante.
 Impulsor y eje son las nicas partes en movimiento.
No tiene vlvulas ni elementos reciprocantes.
Operacin a alta velocidad para correa motriz.
Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos, disposicin de
agua de desechos, cargue y descargue de carro tanques, transferencia de productos en
oleoductos.

LOCALIZACION DE LAS CAUSAS DE FALLA EN BOMBAS CENTRIFUGAS

FALLA CAUSA CORRECCION
LA BOMBA NO La bomba no esta cebada Verifiquese si el motor esta
SUMINISTRA AGUA conectado directamente con
La velocidad de rotacion es la linea de energia electrica
muy baja y si recibe su voltaje pleno.
.
El impele y/o la tuberia Inspeccionese la tuberia, el
estan obstruidas colador de la succion y el
impelente

Pueden existir infiltraciones Hay que taponear la tuberia

de aire en la linea de
succion, o en la caja de
estopas
de descarga y someter a
presion la bomba y la linea
de succion, si se c0loca un
manometro en dicha linea,
la caida de presion indicara
la presion de fugas. Una
infiltracion del 1% de aure
ocasionara un descenso del
10% en el rendimiento del
gasto

LA BOMBA NO DA SU El impelente o la linea de Inspeccionese la tuberia de

RENDIMIENTO PLENO succion pueden tener succion, el colador de la
NOMINAL obstrucciones parciales misma y el impele

LA BOMBA NO La velocidad de rotacion Revisese su el motor esta

DESARROLLA PRESION puede ser demasiada baja conectado directamente y
SUFICIENTE en forma correcta con la
energia electrica y si
ademas recibe el voltaje
nominal.

Infiltracion de aire hacia la Hay que taponear la tuberia

tuberia de succion, con el de descarga y someter a
agua presion la bomba y la linea
La bomba trabaja durante de succion, si se c0loca un
cierto tiempo y despues manometro en dicha linea,
 pierde la succion. la caida de presion indicara
la presion de fugas. Una
infiltracion del 1% de aure
ocasionara un descenso del
10% en el rendimiento del
gasto

El lquido que se maneja Purguese totalmente la linea

contiene aire o gas de succionhasta la fuente de
suministro

Lista de comprobacin de problemas tpicos con las bombas centrfugas

1. La bomba no entrega lquido

2. Entrega menos lquido del esperado
3. No produce suficiente presin:
4. La forma de la curva de carga y capacidad es
diferente de la curva original de rendimiento.
5. Pierde el cebado despus del arranque
6. Consume demasiada potencia
7. Tiene vibraciones
8. Est ruidosa
9. Fugas excesivas por los prensaestopas
10. Corta duracin de los prensaestopas
11. Fugas excesivas por el sello mecnico
12. Corta duracin del sello mecnico
13. Corta duracin de los cojinetes
14. La bomba se sobrecalienta y se pega

BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

En las bombas de desplazamiento positivo, la transferencia de energa al fluido es

hidrosttica. En la transferencia de energa hidrosttica, un cuerpo de desplazamiento
reduce el espacio de trabajo lleno de fluido y bombea el fluido a la tubera. El cuerpo de
desplazamiento ejerce una presin sobre el fluido. Al aumentar el espacio de trabajo, este se
vuelve a llenar con fluido de la tubera. El trabajo realizado Ws es el resultado del producto
de la fuerza de desplazamiento F y la distancia de desplazamiento s. Esta ecuacin tambin
puede expresarse como el producto de la cilindrada Vs y la presin de elevacin p.

Ws = F s = A p s = Vs p

La potencia transmitida al fluido se calcula a partir del caudal volumtrico Q y la presin de

elevacin p.

P=Qp

Ventajas de las bombas de desplazamiento positivo

el caudal depende escasamente de la altura de elevacin; ideales, por tanto, para bombas
de inyeccin y dosificadoras
apropiadas para presiones altas y mximas; solo se requiere una etapa
 excelente capacidad de aspiracin, tambin con contenido de gas
adecuadas para viscosidad alta (pastas)
caudal ajustable con gran exactitud y reproducibilidad mediante carrera y nmero de
carreras
posibilidad de transporte cclico
ideales para bajos nmeros de revoluciones de funcionamiento
en las bombas oscilantes es posible el funcionamiento neumtico, hidrulico o
electromagntico

Inconvenientes de las bombas de desplazamiento positivo

el principio de funcionamiento no incluye ningn lmite de presin, por tanto, se requiere

una vlvula de seguridad o limitadora de presin
en las bombas de desplazamiento positivo oscilantes, el funcionamiento libre de
vibraciones es posible solamente con un equilibrio de masas complejo
las bombas de desplazamiento positivo oscilantes son poco apropiadas para nmeros de
revoluciones altos
en las bombas de desplazamiento positivo oscilante se requiere caudal pulsante as como
un amortiguador de pulsaciones
en algunos tipos de construccin complicados, montaje propenso a averas con vlvulas
mayor nmero de piezas de desgaste que en las bombas centrfugas

Mezclador esttico

Una muestra promocional de un mezclador esttico helicoidal dentro de una carcasa tubular transparente.

Un mezclador esttico es un aparato para conseguir la mezcla de dos materiales fluidos. Por lo
general, los fluidos son lquidos, sin embargo, los mezcladores estticos tambin se utilizan para
mezclar corrientes de gas, dispersar un gas en un lquido, o dispersar lquidos inmiscibles entre
s.

Principios de funcionamiento[editar]
Diagrama del modo de funcionamiento de la Divisin de flujo y del Mezclado Radial en un mezclador
esttico.

Un mezclador esttico est formado por una serie de elementos fijos, por lo general helicoidales,
incluidos dentro de una carcasa tubular. El diseo geomtrico fijo de la unidad puede producir al
mismo tiempo patrones de divisin de flujo y de mezcla radial.

La Divisin de Flujo en un mezclador esttico es una funcin del nmero de elementos en el mezclador.

Flujo de Divisin: En el flujo laminar, un material procesado se divide en el borde de ataque de

cada elemento del mezclador y sigue los canales creados por la forma del elemento. En cada
elemento adicional, los dos canales se dividen de nuevo, dando lugar a un aumento exponencial
en la estratificacin. El nmero de estras producidas es 2n donde n es el nmero de elementos
en el mezclador esttico.
Mezclado Radial: Tanto con flujo turbulento como laminar, la circulacin rotacional de un material
procesado alrededor de su propio centro hidrulico en cada canal del mezclador produce mezcla
radial del material. Los materiales procesados se entremezclan para reducir o eliminar
los gradientes radiales de temperatura, velocidad y composicin del material.

Aplicaciones[editar]
Los mezcladores estticos actuales estn establecidos en muchos segmentos de mercado
diferentes y se utilizan para una amplia gama de aplicaciones diferentes. 2 Entre las aplicaciones
tpicas de los mezcladores estticos tenemos la mezcla de adhesivos de dos componentes
(epoxi, por ejemplo) y los selladores (vase fundicin de resina). Otras aplicaciones incluyen
el tratamiento de aguas residuales y el procesado qumico.3 Los mezcladores estticos pueden
ser tambin utilizados en refineras y en el mercado del petrleo y el gas natural, por ejemplo
para la desalacin del petrleo crudo. En la produccin de polmeros, los mezcladores estticos
se pueden utilizar para las reacciones de polimerizacin o para la mezcla de aditivos lquidos.2
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva
suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de
almacenamiento, se clasifican en:
1.- Cilndricos Horizontales.
2.- Cilndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general, se
usan para almacenar volmenes pequeos. Los Tanques Cilndricos Verticales de Fondo
Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la
limitante que solo se pueden usar a presin atmosfrica o presiones internas
relativamente pequeas. Estos tipos de tanques se clasifican en:
- De techo fijo.
- De techo flotante.
- Sin techo.

Los tanques de almacenamiento de materias primas y productos de la planta se disean

segn el cdigo APIASME, para el diseo de tanques que trabajan a presin
atmosfrica y contienen productos (lquidos o slidos) en su interior.

Geometra de los recipientes

Recipientes para slidos: Recipientes para lquidos:

Cabeza: elipsoidal 2:1 Cabeza y Fondo: elipsoidal
Fondo: cnico Carcasa: cilndrica
Carcasa: cilndrica

TIPOS DE TECHOS.
De acuerdo al estndar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de techo, lo
que nos proporcionar el servicio recomendable para stos.
1.- Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido de
ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido a que al
disminuir la columna del fludo, se va generando una cmara de aire que facilita la
evaporacin del fludo, lo que es altamente peligroso.

Los techos fijos se clasifican en:

- Techos autosoportados.
- Techos soportados.

2.- Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido de voltiles
como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio libre
entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante para la
superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto almacenado
durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as la formacin de
gases (su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del ambiente y, al mismo
tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos inflamables.
3.- Los Tanques sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los cuales no es
importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del agua
cruda, residual, contra incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques requiere de un
clculo especial del anillo de coronamiento.

MATERIALES A EMPLEAR EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante

seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el mercado,
por lo que a continuacin listamos los materiales ms usados con su aplicacin y la tabla
1.2. muestra la agrupacin de los mismos ESTNDAR A.S.T.M. (AMERICAN SOCIETY
FOR TESTING AND MATERIALS).
A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.
Slo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.). Este material es aceptable
y usado en los perfiles, ya sean comerciales o ensamblados de los elementos
estructurales del tanque.
A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.
GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.) GRADO B para espesor menor
o igual a 25.4 mm. (1 pulg.) GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2
pulg.) GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-3/4 pulg.)
A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA
TENSIN.
GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.). Este material es el
ms socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles estructurales como para la
pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBN CON MEDIO Y BAJO ESFUERZO A LA
TENSIN.
GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es el material
recomendable para la construccin del tanque (cuerpo, fondo, techo y accesorios
principales), el cual no es recomendable para elementos estructurales debido a que
tiene un costo relativamente alto comparado con los anteriores.
A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBN PARA TEMPERATURAS DE SERVICIO
MODERADO.

GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm. (1-1/2 pulg.).
Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un costo elevado, por lo que se
recomienda su uso en casos en que se requiera de un esfuerzo a la tensin
alta, que justifique el costo.

A- 53.- GRADOS A Y B. Para tubera en general.

A-106.-GRADOS A Y B. Tubos de acero al carbn sin costura para servicios de alta
temperatura.

En el mercado nacional, es fcil la adquisicin de cualquiera de estos dos materiales, por lo

que puede usarse indistintamente, ya que ambos cumplen satisfactoriamente con los
requerimientos exigidos por el estndar y la diferencia no es significativa en sus propiedades
y costos.
A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA ACCESORIOS DE ACOPLAMIENTO
DE TUBERAS.
A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBN PARA USOS EN GENERAL.
A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 64mm. (2-1/2 (pulg.), de dimetro.
A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.

DEFINICIONES

I.1-1.1 Intercambiador Es un equipo de transferencia de calor cuya funcin es cambiar la

entalpa de una corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor entre dos o
ms corrientes de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no existen partes mviles
en un intercambiador de calor, sin embargo, hay excepciones, tales como los regeneradores.
I.1-1.2 Enfriador Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con
agua o aire sin que ocurra cambio de fase.
I.1-1.3 Calentador Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpa de
una corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se
utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos
especiales para transferencia de calor (Tema 8) una corriente de proceso de entalpa alta,
por ejemplo la descarga de un reactor operado a temperaturas elevadas.
I.1-1.4 Refrigerador Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un
fluido, hasta una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio
de enfriamiento.
I.1-1.5 Condensador Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o
parcialmente en lquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de enfriamiento.
El trmino
Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. Prof. Dosinda Gonzlez-
Mendizabal. I.1-2
condensador de superficie se refiere especficamente a aquellas unidades de carcaza y
tubos que se utilizan para la condensacin del vapor de desecho, proveniente de las
mquinas y de las turbinas a vapor. Un condensador de contacto directo es una unidad en la
cual el vapor es condensado mediante contacto con gotas de agua
I.1-1.6 Evaporador Los evaporadores son intercambiadores diseados especficamente para
aumentar la concentracin de las soluciones acuosas mediante la evaporacin de una parte
del agua.
I.1.1.7 Vaporizador
Es un intercambiador que convierte lquido a vapor. El trmino vaporizador se refiere
normalmente a aquellas unidades que manejan lquidos diferentes al agua
I.1-1.8 Rehervidor
Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporizacin al fondo (generalmente) de
una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de rehervidores, aqullos que envan dos
fases a la torre para separar el vapor del lquido y los que retornan vapor solamente. Los
primeros pueden operar mediante circulacin natural (comnmente llamados termosifones) o
circulacin forzada
Los termosifones son los tipos de rehervidores ms comunes. Los termosifones horizontales
donde la vaporizacin ocurre en el lado de la carcaza, son los ms utilizados en la industria
petrolera. En los del tipo vertical, la vaporizacin ocurre en el lado de los tubos y se utilizan
preferiblemente en las industrias qumicas. En un termosifn, se debe disponer de suficiente
cabezal a fin de mantener la circulacin natural del lquido a evaporar.
Los rehervidores de circulacin forzada requieren de una bomba para impulsar el lquido a
evaporar a travs del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza con mucha
frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo, sin embargo, en algunos casos
puede requerirse para vencer limitaciones del cabezal hidrosttico y los problemas de
circulacin. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan rehervidores de
marmita (Kettle Reboilers). La mejor manera de describir la operacin de stos es
comparndola con una paila u olla hirviendo.

Intercambiadores de Calor de Paso nico Se distinguen tres tipos bsicos:

a) Flujo en Paralelo o Cocorriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el mismo
extremo, fluyen en la misma direccin y salen por el otro extremo. Las variaciones de
temperatura son idealizadas como unidimensionales Termodinmicamente es una de las
disposiciones ms pobres, sin embargo, se emplea en los siguientes casos: cuando los
materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una temperatura ms
uniforme; cuando se desea mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un
amplio intervalo de flujo y en procesos de ebullicin, ya que favorece el inicio de la
nucleacin.
Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. Prof. Dosinda Gonzlez-
Mendizabal. I.1-5
b) Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en direcciones
opuestas el uno del otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como
unidimensionales Esta es la disposicin de flujo termodinmicamente superior a cualquier
otra.
c) Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al otro. Las
variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales. Termodinmicamente la
efectividad de estos equipos es intermedia a las dos anteriores.
- Intercambiadores de Calor de Pasos Mltiples
Una de las ventajas de los pasos mltiples es que mejoran el rendimiento total del
intercambiador, con relacin al paso nico. Pueden encontrarse diferentes clasificaciones de
acuerdo a la construccin del equipo: Paralelo-cruzado, contracorriente-paralelo,
contracorriente-cruzado y combinaciones de stos.
- Intercambiador de Doble Tubo Este es uno de los diseos ms simples y consiste
bsicamente de dos tubos concntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo
interior mientras que la otra circula por el nulo formado entre los tubos. Este es un tipo de
intercambiador cuya construccin es fcil y econmica, lo que lo hace muy til.
Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura I.1- 1) son dos juegos de tubos
concntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de retorno [4] y un codo en U [1].
Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. Prof. Dosinda Gonzlez-
Mendizabal. I.1-6

La tubera interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a travs de una
conexin localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen conexiones que
permiten la entrada y salida del fluido que circula por el nulo y el cruce de una seccin a la
otra a travs de un cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin
en U que generalmente se encuentra expuesta al ambientey que no proporciona superficie
efectiva de transferencia de calor.

Figura I.1- 1: Intercambiador de calor de doble tubo. 1-Codo. 2, 3, 5, 6-Prensa estopa. 4-

Cabezal de retorno. 7-Tee.

Estos equipos son sumamente tiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller de
plomera a partir de partes estndar (Tabla I.1- 1) obteniendo as superficies de transferencia
de calor a un costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15
o 20 pies, en donde longitud efectiva se define como la distancia en cada rama sobre la que
ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexin en U del tubo interno y sus
prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies, el
tubo interior tiende a pandear, lo que se origina una mala distribucin de flujo en el nulo.

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequea

superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en procesos
industriales, generalmente se va a requerir de un gran nmero de stos conectados en serie,
lo que necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio fsico en la planta. Por otra
parte, el tiempo y gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y
limpieza peridica son prohibitivos comparados con otro tipo de equipos. No obstante estos
intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de transferencia
requerida es pequea (100 a 200 ft2 o menor). Como las dimensiones de los componentes
de estos equipos tienden a ser pequeas, estas unidades son diseadas para operar con
altas presiones; adems, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la
estandarizacin de sus componentes y de una construccin modular

- Intercambiadores de Tubo y Carcaza de Tubo y Coraza De los diversos tipos de

intercambiadores de calor, ste es el ms utilizado en las refineras y plantas qumicas en
general debido a que: a) Proporciona flujos de calor elevados en relacin con su peso y
volumen. b) Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos. c) Es
bastante fcil de limpiar y de reparar. d) Es verstil y puede ser diseado para cumplir
prcticamente con cualquier aplicacin.

Figura I.1- 2: Intercambiador de tubo y carcaza. 1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-

Deflectores. 5-Deflector longitudinal. 6-Cabezal posterior. 7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la
carcaza. 9-Boquillas para los tubos.
Este tipo de equipo (Figura I.1- 2) consiste en una carcaza cilndrica [1] que contiene un
arreglo de tubos [2] paralelo al eje longitudinal de la carcaza. Los tubos pueden o no tener
aletas y estn sujetos en cada extremo por lminas perforadas [3]. Estos atraviesan a su vez
a
Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. Prof. Dosinda Gonzlez-
Mendizabal. I.1-8
una serie de lminas denominadas deflectores (baffles) [4] que al ser distribuidas a lo largo
de toda la carcaza, sirven para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma,
de tal forma que la direccin del fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va
por dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos como cabezales o
canales [6 y 7]. Hay dos tipos bsicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo
o de tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcaza, y el que
tiene un slo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se requiere de una
junta de dilatacin debido a la expansin diferencial que sufren los materiales que conforman
el equipo. En el segundo caso los problemas originados por la expansin diferencial se
pueden eliminar empleando un cabezal de tubos flotantes que se mueve libremente dentro
de la coraza o empleando tubos en forma de U en el extremo que no est sujeto.
- Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores Son equipos de transferencia de calor
tubulares en los que el aire ambiente al pasar por fuera de un haz de tubos, acta como
medio refrigerante para condensar y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos
(Figura I.1- 3). Comnmente se le conoce como intercambiadores de flujo cruzado debido a
que el aire se hace soplar perpendicularmente al eje de los tubos.
 Figura I.1- 3: Intercambiador de Flujo Cruzado

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de profundidad,

donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al soplar o succionar aire a
travs del haz mediante grandes ventiladores. Debido a que el coeficiente de transferencia
de calor del aire es bajo, es usual que los tubos posean aletas para aumentar la superficie de
transferencia de calor del lado del aire. Las filas de tubos generalmente se encuentran
colocadas en arreglo escalonado de modo de incrementar los coeficientes de transferencia
del aire. Una pequea versin de estos intercambiadores son los radiadores usados en los
sistemas de enfriamiento de los vehculos y en las unidades de aire acondicionado. Los
enfriadores de aire ocupan un rea relativamente grande por lo que generalmente se ubican
encima de equipos de proceso (tambores, intercambiadores, etc.). Como los ventiladores
son generalmente muy ruidosos, no pueden instalarse cerca de reas residenciales. Al
disear estos equipos se debe tomar en cuenta el efecto de las prdidas de calor de los
equipos circundantes sobre la temperatura del aire de entrada, as como, tener mucho
cuidado para que cumplan con los requerimientos de servicio an en das calurosos y/o que
el fluido no se congele dentro de los tubos en invierno.
El aire en vez del agua, podra parecer una eleccin obvia a la hora de seleccionar un
refrigerante, ya que se encuentra en el ambiente en cantidades ilimitadas.
Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor pobre en comparacin
con el agua, la que posee una conductividad trmica cerca de 23 veces mayor que el aire a
35 C; el calor especfico del agua es cuatro veces ms grande y su densidad, comparada
con la del aire a presin y temperatura atmosfrica es unas 800 veces mayor. En
consecuencia, para una determinada cantidad de calor a transferir, se requiere de una mayor
cantidad de aire, aproximadamente 4 veces ms en masa y 3200 en volumen. Como
conclusin, a menos que el agua sea inasequible, la eleccin entre agua y aire como
refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar cuidadosamente antes de tomar
una decisin. Por lo general, este tipo de intercambiadores se emplea en aquellos lugares
donde se requiera de una torre de enfriamiento para el agua o se tenga que ampliar el
sistema de agua de enfriamiento, donde sean muy estrictas las restricciones ambientales en
 cuanto a los efluentes de agua donde el medio refrigerante resulte muy corrosivo o
provoque taponamientos excesivos.
- Intercambiadores de Placas Empacas (PHE) A pesar de ser poco conocido, el
intercambiador de placas, llamado tambin PHE por sus siglas en ingls: Plate Heat
Exchanger, tiene patentes de finales del siglo XIX, especficamente hacia 1870, pero no fue
sino hasta los aos 30 que comenz a ser ampliamente usado en la industria lctea por
razones sanitarias. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos estn
separadas por placas, que no son ms que lminas delgadas, rectangulares, en las que se
observa un diseo corrugado, formado por un proceso de prensado de precisin (Figura I.1-
4). A un lado de cada placa, se localiza una empacadura que bordea todo su permetro. La
unidad completa mantiene unidos a un cierto nmero de estas placas, sujetas cara a cara en
un marco. El canal de flujo es el espacio que se
Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. Prof. Dosinda Gonzlez-
Mendizabal. I.1-10
forma, gracias a las empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el sistema de tal
forma, que los fluidos fros y calientes corren alternadamente por dichos canales,
paralelamente al lado ms largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que
conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en
sus canales de flujo.

Figura I.1- 4: Intercambiador de placas empacadas (PHE). 1-Barra de soporte. 2-Conjunto

de placas y empacaduras. 3-Perno para compresin. 4-Cubierta mvil. 5-Barra de soporte.
6-Cubierta fija.
Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el rea superficial
efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante continuos cambios en su
direccin y velocidad, lo que a su vez redunda en la obtencin de altos coeficientes de
transferencia de calor, an a bajas velocidades y con moderadas cadas de presin. Las
corrugaciones tambin son esenciales para incrementar la resistencia mecnica de las
placas y favorecer su soporte mutuo.
Estos equipos son los ms apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen
como ventaja adicional, el ser fcilmente desmontables para labores de mantenimiento. No
obstante, las condiciones de operacin se encuentran limitadas por las empacaduras. En los
primeros equipos la presin mxima era de 2 bar (0,2 Mpa) y la temperatura alrededor de 60
C. Pero a pesar de que el diseo bsicamente ha permanecido inalterado, los continuos
avances en los ltimos 60 aos han incrementado las presiones y
Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones. Prof. Dosinda Gonzlez-
Mendizabal. I.1-11
temperaturas de operacin hasta los 30 bar (3 Mpa) y 250 C, respectivamente. Es
importante destacar que la eleccin del material de las empacaduras se vuelve ms
 restringida a altas temperaturas, lo que en consecuencia reduce el nmero de fluidos que
pueden ser manejados por estos equipos bajo esas condiciones; adems la vida til de la
unidad depende, en gran medida, del rendimiento de las empacaduras. Inicialmente, este
tipo de equipos era usado en el procesamiento de bebidas y comidas, y aunque todava
retienen su uso en el rea alimenticia, hoy en da son usados en una amplia gama de
procesos industriales, llegando inclusive, a reemplazar a los intercambiadores de tubo y
carcaza.
Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los bordes, lo que
previene las fugas a la atmsfera y permite el manejo de fluidos peligrosos. Un equipo
construido de esta forma, se le conoce como intercambiador de placas no empacadas, y
tienen como desventaja el no poder ser abierto para labores de mantenimiento, por lo que
las labores de limpieza deben ser realizadas por mtodos qumicos. No obstante, las dems
ventajas de las unidades de placas se mantienen. El diseo particular de este equipo permite
alcanzar las presiones de operacin que se manejan en los equipos tubulares
convencionales, tales como tubo y carcaza, enfriados por aire y doble tubo. Sin embargo,
todava existe una limitacin en cuanto al diseo, en la que la diferencia de presin entre
ambos fluidos no debe exceder los 40 bar.
- Intercambiadores en Espiral (SHE) Estos intercambiadores se originaron en Suecia hace
mas de 40 aos para ser utilizados en la industria del papel y son llamados tambin SHE
debido a sus siglas en ingls: Spiral Heat Exchanger. Su diseo consiste en un par de
lminas de metal enrolladas (Figura I.1- 5) alrededor de un eje formando pasajes paralelos
en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia. El espaciamiento entre las lminas se
mantiene gracias a que stas se encuentran soldadas a una especie de paral. Los canales
que se forman en la espiral se encuentran cerrados en los extremos para que los fluidos no
se mezclen. El fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos, lo cual
mejora la transferencia de calor y reduce el ensuciamiento. Estos equipos son muy utilizados
en el manejo de fluidos viscosos, lodos y lquidos con slidos en suspensin, as como
tambin en operaciones de condensacin y vaporizacin. Raras veces se requiere de
aislantes, ya que son diseados de tal manera que el refrigerante pase por el canal externo.
Entre sus caractersticas ms resaltantes se pueden mencionar que se emplean con flujo en
contracorriente puro, no presentan problemas de expansin diferencial, son compactos y
pueden emplearse para intercambiar calor entre dos o ms fluidos a la vez. Estos equipos se
emplean normalmente para aplicaciones criognicas. En general los SHE ofrecen gran
versatilidad en sus arreglos; siendo posible variar anchos, largos, espesores, materiales, etc.
De esta manera se logra que este tipo de equipos requiera 60% menos volumen y 70%
menos peso que las unidades de tubo y carcaza comparables en la cantidad de calor
transferido.

Figura I.1- 5: Intercambiadores en espiral (SHE)

Aparatos utilizados en filtracin

Los aparatos que se utilizan en filtracin, constan bsicamente de un soporte mecnico, conductos
por los que entra y sale la dispersin y dispositivos para extraer la torta. La presin se puede
proporcionar en la parte inicial del proceso, antes del filtro o bien se puede utilizar vaco despus del
filtro, o ambas a la vez, de forma que el fluido pase a travs del sistema.

La mayora de los filtros industriales operan a vaco o a presin superior a la atmosfrica. Tambin son
continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los slidos sea continua o intermitente.
Durante gran parte del ciclo de operacin de un filtro discontinuo el flujo de lquido a travs del aparato
es continuo, pero debe interrumpirse peridicamente para permitir la descarga de los slidos
acumulados. En un filtro continuo, tanto la descarga de los slidos como del lquido es ininterrumpida
cuando el aparato est en operacin.

Entre los aparatos se cuentan:

1.- Filtros prensa (discontinuo de presin)

En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal que sean los bordes
los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un rea libre lo ms grande
posible para que pase el filtrado. Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco". En esta clase
de filtros se alternan placas acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con marcos, en
conjunto se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidrulica que la cierran hermticamente.

Las placas y los marcos contienen aberturas en un ngulo, las cuales forman un canal al cerrar el filtro
y por donde se introduce la papilla de alimentacin. Al circular la suspensin, la torta se forma en el
lado ms alejado de la placa, entrando por el marco, pasando el filtrado a travs del medio y por la
superficie acanalada de las placas del filtro y saliendo por un canal de salida en cada placa.

La filtracin se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto lmite practico o la presin
alcance un nivel inaceptablemente elevado.

Despus de la filtracin se puede realizar el lavado de la torta sustituyendo el flujo de la papilla por
flujo de lavado, tambin se puede abrir el filtro y retirar la torta.
2.- Filtros espesadores de presin (continuos de presin)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una suspensin diluida para
obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y
las placas estn modificadas. Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se
monta la prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los canales estn
recubiertas con un medio filtrante mantenido entre las placas. Mientras la suspensin pasa por el
canal a presin, una parte del fluido sigue fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de
descarga de lquido claro. La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no
obstruir el canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin en todo el
aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible duplicar la concentracin de la
suspensin de entrada. Si se requiere una concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro
se introduce nuevamente en un segundo filtro.

3.- Filtros rotatorios (continuo de vaco)

En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la
torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En estos sistemas, la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta.

Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de
prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia de estos en
el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.

Medio filtrante

El medio filtrante puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido cuya funcin es promover la
formacin de una torta de slidos. Un medio filtrante debe cumplir con los siguientes requerimientos:

1.Tener facilidad para remover la fase slida dando un filtrado claro.

2. Debe ofrecer la mnima resistencia al flujo para la rpida formacin de la torta de filtracin.

3. Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente fuerte para soportar
la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.

4. No debe obstruirse o sesgarse, es decir, tener alto rendimiento del liquido para un P dado.

5. Debe ser qumicamente inerte y no txico.

6. Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.

7. No ser excesivamente caro.

Filtros Rotatorios

Estos son filtros que trabajan a presin constante de vaco y de forma continua. En este tipo de filtros,
el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de la que se puede retirar la torta. En estos
sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta.

Para este tipo de filtro la Resistencia del medio es considerada despreciable (Rm0) y estos estn
conformados por 5 zonas bien especificadas:

1. Zona de filtracin: parte sumergida del filtro.

2. Zona de escurrido: se le separa el exceso de aguas madres por vaco.

3. Zona de lavado: se limpia con agua (chorros), para eliminar por completo las aguas madres.

4. Zona de Secado: se seca casi en su totalidad por vaco a la torta formada.

5. Zona de raspado: se le retira a travs de una cuchilla, la torta formada durante la filtracin.

Luego de cumplir el ciclo el filtro rotatorio vuelve de nuevo a comenzar su filtracin .

Seleccin de los Equipos de Filtracin

Esta seleccin depende considerablemente de los factores econmicos, pero esto variar
dependiendo de:

a. La viscosidad del fluido, densidad y reactividad qumica.

b. Tamao de las partculas slidas, distribucin de tamaos, forma, tendencias a la floculacin y

deformabilidad.

c. Concentracin de la pasta alimentada.

d. Cantidad del material que va a ser manejada.

e. Valores absolutos y relativos de los productos lquido y slido.

f. Que tan completa se requiere la separacin.

g. Gastos relativos de mano de obra, capital y fuerza motriz.