INDUSTRIAS DE PRECISION S.A. DE C.V.

Sistema de Gestin de la Calidad

SAN NICOLAS N 2.
Cdigo: Rev. No. 1

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1. OBJETIVO
1.1. Realizar la aplicacin del recubrimiento XYLAN 1052/E0793A, cumpliendo con
los requisitos del cliente y los parmetros establecidos por el fabricante
2. ALCANCE
2.1. Aplicar a todas las piezas que lleven recubrimiento de XYLAN 1052/E0793A del
cliente CAMERON
2.2. Aplica al personal del rea de recubrimientos
3. REFERENCIAS
3.1. Plan de Calidad de Procesos de Manufactura PC-7501
3.2. Especificacin X-004038 REV 01
3.3. Steel Structures Painting SSPC SP1 ultimo revision
4. PROCEDIMIENTO
4.1. El jefe del rea determinara la especificacin aplicable dependiendo del tipo de
producto

Esta especificacin establece los siguientes tipos de recubrimientos

TABLA 1
Nmeros de Guion

Guion No Rev. Descripcin

-01 01 Revestimientos de fosfato de zinc / manganeso
-02 01 Revestimientos de fosfato de zinc / manganeso con Suplementario
base de petrleo Tratamiento preventivo para la oxidacin
-03 A2 Obsoleto
4.2. El jefe de rea indica el proceso y las reas donde se aplicara el recubrimiento,
estableciendo la necesidad de enmascarar o no la pieza.
4.3. El oficial de recubrimientos realiza la aplicacin de recubrimiento de fosfato al
zinc/manganeso, conforme a esta instruccin
4.4. Control de calidad entrega al departamento de Recubrimientos las piezas que
requieren la aplicacin del recubrimiento de fosfato al zinc/manganeso. Anotara
en la bitcora de recibo del departamento la cantidad, la orden de trabajo y el
nmero de parte de las piezas entregadas
4.5. Las piezas son revisadas para determinar si se requiere un desengrase previo.
Se usa un solvente para eliminar residuos de aceite, grasa o aceite de proteccin
antioxidante
4.5.1. Las piezas a recubrir deben estar libres de aceite, grasa, suciedad, etc. La
limpieza puede hacerse por desengrase a vapor, limpieza de emulsin, o una limpieza
alcalina de acuerdo con la ltima revisin de Steel Structures Painting SSPC SP1, y / o
desengrasado trmico. Las partes limpiadas se deben enjuagar bien con agua limpia para
eliminar los productos qumicos residuales de la limpieza
4.6. Las piezas son sometidas a un proceso de blast clean con abrasivo de metal
blanco (oxido de aluminio). El cual ser controlado y realizado con un tamao de
grano suficientemente fino para conservar la rugosidad superficial del acabado
RMS
4.7. Inmediatamente despus del Blast Clean, las piezas deben ser fosfatizadas con
fosfato al zinc/manganeso
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4.8. El proceso de fosfatizado esta descrito en la instruccin I-7522, aqu solamente

describiremos las etapas del proceso
4.8.1. Las piezas debern ser fosfatizadas con fosfato al zinc, o al manganeso
4.8.2. La concentracin ,la temperatura del bao, y el tiempo de inmersin para
las piezas deben ser tales que el revestimiento de fosfato cumple con los siguientes
requisitos
4.8.2.1.1. El revestimiento debe tener un mnimo de 11g/m 2
4.8.2.1.2. El recubrimiento se deposita de manera uniforme, debe tener
una textura cristalina uniforme, y ser de color gris a negro
4.8.3.Las piezas fosfatizadas sern enjuagadas a fondo con agua fra y limpia
4.8.4. Las piezas sern secadas con aire comprimido perfectamente
4.8.5.Las piezas son tratadas con aceite inhibidor de corrosin.
5. INSPECCIN
5.1. Se realiza una inspeccin visual para verificar que la conversin del recubrimiento
deber ser completa y continua, adherido bien a la superficie y con una textura
cristalina. El color debe ser de gris a negro
6. FORMATOS
6.1. GV-7507 Formato de registro y control de baos de fosfato
6.2. GV-7509 Formato de control de proceso de fosfatizado
6.3. MN-7504 Reporte de produccin terminada