EXTRUSION

La extrusin, es un proceso formado por comprensiones en el cual el metal de

trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a una
seccin transversal, el proceso a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin
data de 1800 las ventajas de este proceso es:

1. se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en

caliente; sin embargo unalaminacin de la geometra es que la seccin transversal
debe ser la misma a lo largo de toda la parte.

2. la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la

extrusin en fro o caliente.
3. son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se utilizan
extrusiones en fro.

TIPOS DE EXTRUSION

La extrusin se lleva a cabo de varias maneras, una forma de clasificar las

operaciones es atendiendo a su configuracin fsica, se distinguen dos tipos
principales: extrusin directa o indirecta. Otro criterio es la temperatura, finalmente
el proceso puede ser continuo o directo.
Extrusin directa versus extrusin indirecta:

La extrusin directa (tambin llamada hacia delante) un tocho de metal se carga

en un recipiente, y un pistn comprime un material forzndola a travs de una o
ms aberturas en un dado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el
pistn al dado, una pequea porcin de tocho permanece y no puede forzarse a
travs de la abertura del dado, esta porcin extra llamada tope o cabeza, se
separa del producto, cortndola justamente despus de la salida del dado.

Un problema de la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la

superficie del trabajo y la pared del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho
hacia la abertura del dado. Esta friccin ocasiona un incremento sustancial de la
fuerza requerida en el pistn para la extrusin directa. En extrusin en caliente
este problema se agrava por la presencia de una capa de xido en la superficie
del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos. Para resolver
este problema se usa un bloque simulado entre el pistn y el tocho de trabajo, el
dimetro del bloque es ligeramente menor que el del tocho, de manera que en el
recipiente queda un anillo de metal de trabajo (capas de xido en su mayora),
dejando el producto final libre de xido.

La extrusin directa se puede hacer situaciones huecas (por ejemplo, tubos). El

tocho inicial se prepara con una perforacin paralela a su eje, esto permite el paso
de un mandril que fija en el bloque simulado. Al comprimir el tocho se fuerza al
material a fluir a travs del claro entre el mandril y la abertura del dado. La seccin
resultante es tubular. Otras formas semihuecas se extruyen de la misma forma.
La extrusin indirecta, tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusin inversa,
el dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro
en una direccin opuesta a la del pisn. Como el tocho se mueve con respecto al
recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza
del pisn es menor que en la extrusin directa son impuestas por la menor rigidez
del pisn hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale del
dado.

Extrusin en fro versus extrusin caliente:

La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal

de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujete el material durante
el proceso. Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre,
magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen a
veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). El
aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusin (en caliente y fro ).

La extrusin en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T por

encima de su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la
ductilidad del metal, permitiendo mayores reduccionesde tamao y el logro de
formas ms complejas con este proceso. Las ventajas adicionales incluyen
reduccin de la fuerza del pistn, mayor velocidad del mismo, y reduccin de las
caractersticas del flujo del grano en el producto final. Cuando el enfriamiento del
tocho entra en contacto con las paredes del recipiente es un problema, para
superarlo se usa algunas veces la extrusin isotrmica. La lubricacin es un
aspecto crtico de la expresin en caliente de ciertos metales (por ejemplo el
acero) y se desarrollado lubricantes especiales que son efectivos bajo condiciones
agresivas de la extrusin en caliente; adems de reducir la friccin proporciona
aislamiento trmico efectivo entre el tocho y el recipiente de extrusin.

La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes discretas,

frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). El termino extrusin por
impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad, algunas ventajas
importantes de esta extrusin incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento
por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados,
ausencia de capas de xidos y altas velocidades de produccin. La extrusin en
fro a T ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el tocho inicial.

Procesamiento continuo versus procesamiento discreto

Un verdadero proceso continuo opera con estabilidad por un periodo indefinido del
tiempo. Algunas operaciones de extrusin se aproximan a este ideal, produciendo
secciones muy largas en un solo ciclo, pero estas operaciones quedan limitadas
por el tamao del tocho que se puede cargar en el contenedor de extrusin.

Estos procesos se describen ms precisamente como operaciones semicontinuas.

En casi todos los casos las secciones largas se cortan en longitudes ms
pequeas en una operacin posterior de corte y aserrado.

En una operacin discreta se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de
extrusin por impacto es un ejemplo de este caso de procesamiento discreto.
Dados y prensas de extrusin

Los factores importantes en un dado de extrusin son el ngulo del dado y la

forma del orificio. El ngulo del dado, ms precisamente la mitad del ngulo del
dado, es el ngulo de la figura, para ngulos menores, el rea superficial del
dado aumenta as como tambin la friccin en la interfaces dado tocho. Mayor
friccin significa mayor fuerza en el pistn. Por otra parte, un ngulo mayor del
dado significa mayor turbulencia del flujo del metal durante la reduccin, y tambin
incremento de la fuerza requerida en el pistn. El efecto del ngulo del dado,
sobre la fuerza de pistn es una funcin en forma de U. Existe un ngulo optimo
del dado, este depende desvaros factores como el material de trabajo, T del
tocho y lubricacin; en consecuencia, es difcil determinarlo para un trabajo de
extrusin. Los diseadores de dados usan reglas empricas, para decidir el ngulo
apropiado.

Los materiales para dados de expresin en caliente incluyen aceros de

herramienta y aceros aleados. Las propiedades ms importantes de estos
materiales son la alta resistencia al desgaste, alta dureza en caliente y alta
conductividad trmica para remover el calor del proceso. Los materiales para
dados de expresin en fro incluyen aceros de herramientas y carburos
cementados. Sus propiedades deseables son resistencia al desgaste y buena
disposicin para retener su forma bajo altos esfuerzos. Los carburos se usan
cuando se requieren altas velocidades de produccin, larga vida en los dados y
buen control dimensional.

Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o verticales, las horizontales

son las ms comunes. Las prensas de extrusin son accionadas normalmente por
fuerza hidrulica, la cual es especialmente apropiada para produccin
semicontinua de secciones largas, como en la extrusin directa. Frecuentemente
se usa impulsin mecnica para extrusin en fro de partes individuales, tales
como la extrusin por impacto.
Defectos en productos extruidos

Debido a la considerable deformacin asociada a los procesos de extrusin,

pueden ocurrir numerosos defectos en os productos, los podemos clasificar en las
siguientes categoras:

1. Reventado central. Es una grieta interna que se desarrolla como resultado de

los esfuerzos de tensin a lo largo de la lnea central de la parte de trabajo durante
la extrusin.

2. Tubificado (bolsa de contraccin). Es un defecto asociado con la extrusin

directa, es un hundimiento en extremo del tocho.

3. Agrietado superficial. Este defecto es resultado de altas T de la pieza de

trabajo que causan el desarrollo de grietas en las superficie, ocurre
frecuentemente cuando la velocidad deextrusin es demasiado altas y conduce a
altas velocidades de deformacin asociadas al calor, otros factores que influyen
este defecto son la alta friccin el enfriamiento rpido de la superficie de los tochos
y altas T en la extrusin caliente.
Formas obtenidas mediante un proceso de extrusin