3.- DEFINICIONES.

3.1.- Procedimiento de soldeo.

Programa de acciones a seguir para la realizacin de una soldadura, incluyendo referencias a los materiales,
preparacin, precalentamiento (si es necesario), mtodo y control del soldeo y del tratamiento trmico post-
soldadura (si es aplicable), as como del equipo necesario.

3.2.- Procesos de soldeo.

Esta norma sigue la nomenclatura y definiciones dadas en la Norma ISO 857 para los procesos de soldeo.
Recoge tambin el sistema de numeracin para procesos de soldeo dado en la Norma ISO 4063.

3.3.- Especificacin preliminar de procedimiento de soldeo (pWPS).

Proyecto de especificacin de procedimiento de soldeo, la cual es considerada adecuada por el fabricante,

pero no ha sido an cualificada. El soldeo de los cupones de prueba necesarios para la cualificacin de una
especificacin de procedimiento de soldeo, debe realizarse basndose en una especificacin preliminar de
procedimiento de soldeo (pWPS).

3.4.- Especificacin de procedimiento de soldeo (WPS).

Documento que contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad de una aplicacin
especfica.

3.5.- Instruccin de trabajo.

Especificacin simplificada (escrita u oral) del procedimiento de soldeo, adecuada para su aplicacin directa
en el taller.

3.6.- Especificacin de procedimiento de soldeo cualificada.

Especificacin para la que el procedimiento de soldeo ha sido cualificado de acuerdo con las reglas de esta
norma.

3.7.- Registro de cualificacin de procedimiento de soldeo (WPAR).

Registro que comprende todos los datos aplicables procedentes del soldeo del cupn de prueba, necesarios
para la cualificacin de una especificacin de procedimiento de soldeo, as como todos los resultados de las
pruebas de las probetas de ensayo.

NOTA 1: Pueden ser necesarios uno o ms registros de cualificacin de procedimiento de soldeo para
cualificar una especificacin de procedimiento, y un registro de cualificacin de procedimiento de soldeo
puede, en algn caso, cubrir la cualificacin de varias especificaciones de procedimiento.

NOTA 2: WPAR era anteriormente designado como WPQR.

3.8.- Experiencia previa de soldeo.

Cuando puede demostrarse con datos documentados, que los procedimientos de soldeo aplicados en
produccin con que cuenta un fabricante han sido capaces de producir de forma permanente soldaduras de la
calidad aceptable durante un perodo de tiempo.

3.9.- Consumible de soldeo cualificado.

Consumible de soldeo o combinacin de consumibles ensayados y certificados por una persona u organismo
examinador independiente.
3.10.- Prueba de procedimiento de soldeo.

La realizacin y ensayo de una unin soldada, representativa de la que va a ser realizada en produccin, con
objeto de demostrar la validez del procedimiento de soldeo.

3.11.- Procedimiento de soldeo estndar.

Procedimiento de soldeo ensayado y cualificado por una persona u organismo examinador que puede ser
utilizado por cualquier fabricante.

3.12.- Prueba de soldeo anterior a la produccin.

Prueba de soldeo con los mismos objetivos que una prueba de procedimiento de soldeo, pero realizada en un
cupn de prueba no normalizado, simulando las condiciones reales de fabricacin.

3.13.- Consumibles de soldeo.

Materiales consumidos en la realizacin de una soldadura, incluido metales de aporte, fundentes y gases.

3.14.- Variable de soldeo.

3.14.1.- Variable esencial.

Variable que influye en las propiedades mecnicas y/o metalrgicas de la unin soldada.

3.14.2.- Variable adicional.

Variable que no influye en las propiedades mecnicas y/o metalrgicas de la unin soldada.

3.15.- Rango de cualificacin.

Extensin de la aprobacin para una variable esencial.

3.16.- Metal base.

3.16.1.- Material normalizado.

Metal base de composicin qumica, propiedades mecnicas, tratamiento trmico, etc, producido y
suministrado de acuerdo con una norma o una especificacin de contenido similar.

3.16.2.- Grupo de materiales normalizados.

Un nmero definido de materiales normalizados similares.

3.16.3.- Lote de materiales normalizados.

Metales base de la misma composicin qumica, propiedades mecnicas, tratamiento trmico, etc,
suministrados como una unidad por un nico fabricante (por ejemplo, el acerista). El lote est limitado a una
sola colada.

3.17.- Cupn de prueba.

Piezas a soldar durante las pruebas de cualificacin.

3.18.- Probeta de ensayo.

Parte del cupn de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados.

3.19.- Pruebas.

Series de operaciones que incluyen el soldeo del cupn de prueba y los consiguientes ensayos destructivos y/o
no destructivos, as como el informe de los resultados obtenidos.

3.20.- Unin homognea.

Unin en la que el metal de soldadura y el metal base no tienen diferencias significativas en cuanto a
propiedades mecnicas ni a composicin qumica.

NOTA: Una unin efectuada con metales base similares sin metal de aporte se considera homognea.

3.21.- Unin heterognea.

Unin en la que el metal de soldadura y el metal base tienen diferencias significativas en cuanto a propiedades
mecnicas y/o a composicin qumica.

3.22.- Unin de metales diferentes.

Unin en la que los metales base tienen diferencias significativas en sus propiedades mecnicas y/o
composicin qumica.

3.23.- Imperfeccin.

Discontinuidad en la soldadura o desviacin de la geometra proyectada. Imperfecciones son, por ejemplo,

fisuras, falta de penetracin, porosidad, inclusiones de escoria, etc.

NOTA: EN 26520 contiene una relacin de las imperfecciones.

3.24.- Desviacin metalrgica.

Cambios en las propiedades mecnicas y/o en la estructura metalrgica del metal de soldadura o de las zonas
afectadas trmicamente comparadas con las propiedades del metal base.

NOTA: Los cambios metalrgicos incluyen: Disminucin de la resistencia, disminucin de la ductilidad,

disminucin de la resiliencia, etc. en el metal de soldadura y las zonas afectadas trmicamente. Los cambios
metalrgicos estn causados por las variaciones de la temperatura durante el soldeo en combinacin con la
composicin qumica y estructura resultantes del metal base.

3.25.- Fabricante.

Persona u organizacin que es responsable de la produccin soldada (taller de soldadura).

3.26.- Soldador.

Soldador que sostiene y manipula el portaelectrodo, la pistola o el soplete de soldeo a mano.

3.27.- Operador de soldeo.

Persona que efecta el soldeo automtico o totalmente mecanizado.

3.28.- Persona u organismo examinador.

Persona u organizacin que verifica la cumplimentacin con las normas aplicables. La persona u organismo
examinador debe aceptarse por cualquiera de las partes contratantes.

3.29.- Suministrador de consumibles.

Compaa que fabrica o suministra los consumibles.

3.30.- Personal coordinador del soldeo.

Personal, bajo la direccin de un fabricante, que tiene responsabilidades en operaciones de

fabricacin por soldeo y actividades afines, cuya competencia y conocimientos han sido
demostrados, por ejemplo: mediante la combinacin adecuada entre su formacin,
educacin y/o experiencia relevante en el campo de la fabricacin.
3.31.- Aporte trmico.

Energa aportada en la zona de la soldadura durante el soldeo de una pasada por unidad de longitud de la
pasada.

NOTA Vase el proyecto de norma prEN 1011 para el clculo del aporte trmico.

3.32.- Longitud de cada pasada.

Longitud de una pasada efectuada por la fusin de un electrodo revestido.

Nota: Vase el proyecto de norma prEN 1011 para el clculo de longitud de cada pasada.

3.33. Espesor del metal base.

Espesor nominal de los materiales a soldar.

3.34. Espesor del metal de soldadura.

Vase el proyecto de norma prEN 12345.

3.35. Espesor de la garganta de la soldadura en ngulo.

Vase el proyecto de norma prEN 12345.

3.36. Soldadura con penetracin parcial.

Vase el proyecto de norma prEN 12345.