Bomba neumtica de inyeccin de qumicos

Modelo 1250
Manual de operacin

Bomba neumtica de inyeccin de qumicos

Modelo 1250
Manual de operacin

CheckPoint
21356 Marion Lane
Mandeville, LA
+1 504 340 0770 (oficina)
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NDICE DE CONTENIDOS

1. INSTALACIN DE LA BOMBA ________________________________________ 3

1.1 Diseo e instalacin ___________________________________________________ 3

1.2 Conexin del suministro de qumicos _____________________________________ 8

1.3 Conexin del suministro de gas ________________________________________ 11

2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE GAS-INSTALACIN _______________ 13

3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA __________________________________ 14

3.1 Purga/encendido de la bomba ________________________________________ 14

3.2 Establecimiento del nmero de emboladas de la bomba ____________________ 16

4. CONSUMO DE AIRE/GAS ___________________________________________ 22

5. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA ___________________________________ 24

5.1 Ajuste del empaque __________________________________________________ 24

5.2 Remplazo del empaque _______________________________________________ 25

5.3 Lubricacin ________________________________________________________ 29

6. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ________________________ 30

6.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada _______ 30

6.2 La bomba no golpea__________________________________________________ 31

6.3 La bomba golpea de manera errtica ____________________________________ 33

6.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin ________________________ 33

6.5 Otros problemas _____________________________________________________ 34

7. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS ___________________________________ 35

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Felicidades! Usted acaba de adquirir la mejor bomba de inyeccin de qumicos y la ms

verstil. Est diseada con base en estrictas especificaciones que le garantizan una larga
vida del equipo, un desempeo ptimo, adems de muy poco mantenimiento. Para
asegurarse del correcto funcionamiento de la bomba Modelo 1250, y para aprovecharla al
mximo, lea por favor el siguiente manual de uso y siga las instrucciones que aqu se dan.
La instalacin errnea o un mantenimiento inadecuado de la bomba pueden ocasionar el
mal funcionamiento de sta y anular algunas de las garantas del producto.

NOTA: Esta gua se aplica a todos los inyectores de qumicos de la marca CheckPoint
Nmero de piezas P25-xxx-xx-xxx-xx.

NOTA: En la parte posterior de esta gua se incluyen ilustraciones grficas y planos con
esquemas de corte de la bomba de gran relevancia.

1. INSTALACIN DE LA BOMBA
1.1 Diseo e instalacin
1.1.1 Previo a la instalacin del inyector, revise cuidadosamente que la bomba no
presente ningn dao que haya podido ser causado durante su transportacin. En caso de
que la bomba presente alguno, contacte a su distribuidor autorizado CheckPoint o contacte
al departamento de Servicio a Clientes de CheckPoint en el telfono (800) 847-7867 o en el
(504) 340-0770 para confirmar el estado del dao ocasionado. Si se determina que ste fue
causado durante la transportacin, deber presentar una queja ante la compaa de
transporte.

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ILUSTRACIN 1: ESQUEMA DE INSTALACIN TRADICIONAL

Vent - Ventilacin
Tank Gauge - Indicador del tanque
Vent Line (requerido en el modelo GR) - Ducto de ventilacin
Fill tube - Conducto de llenado
Line Check - Comprobacin de ducto
Chemical Tank - Depsito de qumicos
Calibration gauge - Indicador de calibracin
Air/gas supply line - Ducto de alimentacin de aire/gas
Chemical Discharge line - Ducto de descarga de qumicos
Drain - Canal de descarga
Chemical filter - Filtro de qumicos
Chemical suction line - Tubera de succin de qumicos
Pressure relief valve - Vlvula de seguridad

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1.1.2 Con base en la ilustracin 1, asegrese de que todos los componentes

necesarios se encuentran en el sistema de inyeccin y que funcionan correctamente.
CheckPoint recomienda el uso de todos los componentes listados en la parte superior con la
finalidad de aprovechar al mximo la productividad de la bomba y de extender su vida til
lo ms posible, tanto en su uso tradicional como en su uso en las plantas. CheckPoint se
encuentra a su disposicin para asesorarle durante el proceso de diseo y construccin de
cualquier sistema de arrastre en el que se empleen piezas adecuadas para su uso.

Nota: En la ilustracin 1, el uso de la vlvula de seguridad, del filtro de qumicos

secundario, del ducto de ventilacin y del regulador de presin aparece como opcional,
dependiendo de las condiciones de uso. Sin embargo se recomienda su adquisicin.

1.1.3 CheckPoint recomienda que el montaje de la bomba se lleve a cabo de

manera vertical, siempre que sea posible, pues esta posicin favorece el cierre de la vlvula

de retencin de succin con ayuda de la gravedad. No obstante, es posible instalar la

bomba en otras posiciones, siempre y cuando, la cabeza de los qumicos quede por debajo
de la parte superior del motor. Si no se instala la bomba de manera vertical, se deber
ordenar la bomba con una vlvula verificadora de succin accionada por resortes u ordenar
previamente dicha vlvula para que sea enviada hasta su ubicacin antes de instalarla. Si se
va a colocar la bomba sobre una superficie horizontal, CheckPoint recomienda emplear la
plataforma de montaje o soporte modelo M68.

PRECAUCIN: De ninguna manera se debe orientar la bomba de modo que la vlvula

de retencin de succin quede a la altura del eje del motor o de cabeza. Si eso sucede
podra ocasionar una fuga de qumicos que puede acumularse en el motor lo cual puede
provocar que el qumico salga pulverizado al medio ambiente.

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1.1.4 CheckPoint recomienda el uso de indicadores de calibracin para asegurar el

correcto funcionamiento de la bomba y un adecuado porcentaje de descarga del qumico.
Para obtener ms informacin, consulte el apartado 3.2.1, titulado Cmo fijar la velocidad
de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin, en la pgina 16 de este manual.
En la ilustracin nmero 1 se muestra la posicin adecuada del indicador de calibracin
(marcado con el nm. 5).

NOTA: Es necesario agregar un ducto de ventilacin en la parte superior de los

indicadores de calibracin, los depsitos de qumicos y los indicadores de nivel del
tanque. La parte superior de cada ducto de ventilacin deber superar siempre la altura
del nivel mximo de lquidos del sistema y este deber contar con una curvatura de 180,
de manera que se evite la entrada de agua.

1.1.5 Los Modelos 1250 no requieren de un sistema de succin de exceso de agua

ni de presin qumica positiva para cebar, por lo tanto, pueden colocarse sobre del depsito
de qumicos. Cuando se emplee la bomba con un qumico de viscosidad promedio, sta
sacar el aire del ducto de descarga de qumicos y cebar hasta doce pies por encima del
nivel de lquidos del depsito. Esta caracterstica depender del ajuste adecuado de los
empaques y de la adherencia en cada uno de los puntos que se mencionan en el siguiente
apartado 1.1.6.
1.1.6 TODAS LAS VLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERAS UBICADAS

ENTRE LA FUENTE DE LOS QUMICOS Y LA VLVULA DE RETENCIN DE

SUCCIN DE LA BOMBA DEBEN SER 100% HERMTICOS, ADEMS DE SER
TOTALMENTE COMPATIBLES ENTRE S Y CON EL QUMICO QUE SE EMPLEE.
EN CASO DE NO OBEDECER ESTA NORMA AL PIE DE LA LETRA, SE
PRESENTARN ACUMULACIONES DE GAS EN LA CABEZA DE LOS QUMICOS
Y NO ENCENDER. ESPECFICAMENTE:

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1.1.6.1 Cualquier accesorio o ensamble de piezas que no incluya Teflon o

cualquier otro sellador parecido, puede permitir la entrada de aire a presin atmosfrica en
las tuberas de succin, incluso si no existe una fuga de qumicos visible.
1.1.6.2 Al unirse en el ducto de succin, es posible que los metales que no son
compatibles entre s reaccionen y creen burbujas de gas que sern llevadas hasta la parte
superior de la bomba. Por lo general, CheckPoint recomienda que todos los componentes
de succin, incluyendo las tuberas, caeras y vlvulas, estn fabricados con el mismo
material, de preferencia acero inoxidable o algn otro metal resistente a los qumicos.
1.1.6.3 La incompatibilidad entre los elementos qumicos y los metales en los ductos
de succin tambin puede provocar la creacin de tales burbujas. Para ser precisos, existen
algunos cidos que requieren accesorios y tuberas Hastelloy o de PVC, mientras que
existen otros qumicos que slo necesitan accesorios y tuberas de Acero Inoxidable 316.
1.1.7 La bomba puede estar sujeta a una plataforma de rodillos o a cualquier otra
superficie, sin embargo, puesto que el hecho de sujetar la bomba por el exterior puede
reducir la capacidad de maniobra durante su mantenimiento o reparacin, este
procedimiento no se recomienda. Del mismo modo, se ha demostrado que la sujecin
agresiva o forzada alrededor del cilindro de aire del motor, deforma el cilindro y ralentiza o
detiene el pistn por completo. Para maximizar la estabilidad y la accesibilidad, utilice la
plataforma de montaje o soporte modelo M68 o alguna pieza similar.
1.1.8 Asegrese en todo momento de que todas las vlvulas de bloqueo (marcadas
con los nms. 2 y 3 en la ilustracin 1) se encuentran cerradas, antes de desconectar la
bomba o de reinstalar cualquier inyector de qumicos. Siempre debe haber una vlvula de
bloqueo ubicada entre la bomba, debidamente instalada, y el proceso de flujo, el suministro
de gas, el suministro de qumicos y, en el caso de los modelos de Recuperacin de Gas, la
salida de recuperacin de gas. Por el contrario, mientras la bomba se encuentre encendida,
todas las vlvulas de bloqueo debern permanecer siempre abiertas.
1.1.9 Todos los ductos de proceso que se dirigen hacia la bomba y salen de ella
deben tener un dimetro de al menos 1/4 de pulgada para asegurar una velocidad de flujo

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suficiente y minimizar la cada de la presin a travs de los ductos. Para instalaciones

mltiples de bombas y para qumicos extremadamente viscosos, se requieren
complementos adicionales. Para recibir asesoras sobre el diseo, contacte a los tcnicos de
CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.
1.1.10 Para evitar el exceso de presin en las ductos de descarga de qumicos,

CheckPoint recomienda colocar una vlvula de seguridad entre la vlvula de retencin de

descarga de la bomba y el proceso de flujo. La descarga de la vlvula de seguridad debe ser

dirigida por una tubera en T que fluya hacia arriba de la vlvula de retencin de succin
de qumicos.

PRECAUCIN: Al emplear una vlvula de seguridad, el depsito o recipiente de

qumicos DEBE CONTAR con una ventilacin adecuada hacia el exterior, de manera
que se evite la presurizacin excesiva del tanque si la vlvula de seguridad se abre.

1.1.11 En algunas ocasiones, las bombas modelos 1250 requieren el uso de

amortiguadores de pulsacin, dependiendo de una variedad de factores. En este caso,
CheckPoint no recomienda su uso debido a que los bajos ndices de flujo de los modelos
1250 no generan pulsaciones dainas en la mayora de sus sistemas.
1.2 Conexin del suministro de qumicos
1.2.1 Limpie los ductos de succin y verifique los depsitos de qumicos para
asegurarse de que estn limpios y libres de cualquier material extrao como arena,
sedimentos, o residuos qumicos.

NOTA: Al extraer los residuos de los ductos de succin y los contenedores de qumicos
extender la vida til de los empaques y otras piezas de la bomba. Recuerde que incluso
un contenedor de qumicos nuevo puede presentar residuos que podran ser transportados
hasta la bomba ocasionando que se dae.

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NOTA: Los daos prematuros en el mbolo de la bomba, o las fallas en los empaques
durante la operacin, pueden deberse a la transportacin de partculas abrasivas que
hayan podido llegar a la bomba a travs de los ductos de succin. Si estos problemas
continan, utilice un filtro de presuccin de qumicos en la tubera como el CheckPoint
modelo F40 y/o un mbolo de cermica o Hastelloy. Consulte a los tcnicos de
CheckPoint para conocer los filtros que mejor se adapten a su equipo.

PRECAUCIN: Los daos graves ocasionados al mbolo de la bomba pueden

ocasionar fugas de qumicos hacia el exterior.

1.2.2 Conecte el ducto de succin de qumicos a la vlvula de retencin de

succin en la parte superior de la bomba. La vlvula de retencin de succin tiene una

rosca macho de 1/4" NPT con una flecha que indica la direccin del flujo de qumico hacia
la bomba (consulte las ilustraciones que se encuentran al final de este manual).

NOTA: Para evitar fugas, aplique siempre cinta Tefln o algn otro sellador similar
para roscas en las uniones de la vlvula de retencin antes de colocarlas.

NOTA: Nunca cambie las vlvulas de verificacin de succin o de descarga lejos de la

cabeza de los qumicos. Para funcionar de manera adecuada, las vlvulas de verificacin
deben permanecer fijas directamente a la cabeza de los qumicos. Si lo desea, puede
colocar un ducto de verificacin de descarga secundario que corra hacia abajo de la
vlvula de descarga primaria de la bomba.

1.2.3 Conecte el ducto de descarga a la vlvula de retencin de descarga de la

bomba. Este est compuesto por una rosca macho de 1/4" NPT. En la vlvula de descarga
se encuentra adherida una flecha que apunta hacia el exterior de la bomba.

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1.2.4 Verifique que la tuerca de presin est debidamente ajustada. En una bomba
nueva, el ajuste debe realizarse a mano y, adems, se le debe ajustar con una vuelta de 1/8.
Para mejores resultados, utilice una herramienta de ajuste de empaques (sta se encuentra
disponible en CheckPoint, sin cargo extra). IMPORTANTE: REVISE POR FAVOR el
apartado 5.1 Ajuste del empaque en la pgina 24.

NOTA: NO APRIETE LA TUERCA DE PRESIN EN EXCESO. El aplicar presin

excesiva a la tuerca puede reducir su vida til.

1.2.5 Abra la vlvula de bloqueo del proceso para permitir que la presin llegue
hasta la cabeza de los qumicos. Solucione cualquier fuga que pudiera observar.

PRECAUCIN: La cabeza de los qumicos en los Modelos 1250 se utiliza en procesos

con niveles de presin mxima de 12,000 psig.1 Si el ducto de descarga se bloquea de
manera que pase inadvertido, en presiones superiores a los 100 psig en el suministro de
aire/gas o el uso de mbolos medidas inferiores a 1/4", se puede generar una presin
que exceda los 18,000 psig. Por lo tanto, para evitar este problema, se debe colocar una
vlvula de seguridad entre la verificacin de descarga y el proceso de flujo, siempre que:
[presin de suministro de aire] x [proporcin de amplificacin] [presin de descarga
del diseo de los ductos] 12,000 psig. Para calcular la proporcin de amplificacin de
su bomba, consulte la tabla 2 que se proporciona en la pgina 13.

NOTA: Antes de comenzar a operar la bomba, recuerde abrir siempre la vlvula de

bloqueo de proceso (que aparece marcada con el nm. 7 en la ilustracin 1). El operar la
bomba mientras la vlvula de bloqueo se encuentra cerrada puede generar presin
suficiente para romper el ducto de descarga, daar de manera permanente la vlvula de

1
Psig.- Presin manomtrica (Pounds force per Square Inch Gauge).

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bloqueo o reducir la vida til de la bomba.

1.3 Conexin del suministro de gas

1.3.1 El suministro de gas de la bomba debe tener aire comprimido o gas natural
limpio a un mnimo de 20 psig. y un mximo de 200 psig. Por "limpio" se entiende que no
debe haber polvo abrasivo, arena o cualquier otra impureza que pudiese desgastar los
cierres hermticos en el interior de la bomba. Cuando la bomba se opera bajo estas normas
de presin recomendadas, no requiere de un regulador de presin, siempre y cuando la
presin del suministro se mantenga relativamente constante (5%).

NOTA: No es necesario extraer lquidos, tales como impurezas por destilacin, del
suministro de gas. La bomba no se detendr, no importa cunto lquido alcance la entrada
de aire/gas. Sin embargo, existen algunos alcoholes como el metanol que pueden atacar
los cierres hermticos del extremo del motor de la bomba, por lo que debe asegurarse de
que se extraigan antes de que entren en el suministro de aire/gas. De otro modo, en caso
de que el alcohol o algn otro lquido poco usual llegara a alcanzar el suministro de gas,
CheckPoint puede proveerle de los cierres hermticos de otros materiales que se adapten
a sus necesidades.

PRECAUCIN: Si existe la posibilidad de que la presin de suministro sobrepase los

200 psig., utilice siempre un regulador de presin de gas. El permitir que se generen
presiones de gas superiores que se introduzcan en la entrada de aire/gas, puede
ocasionar daos en los cierres hermticos del motor. Del mismo modo, tales niveles de
presin pueden provocar presiones de descarga excesivas que rompan las tuberas de
descarga de qumicos.

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1.3.2 Los lquidos tambin pueden ser empleados como fluidos conductores pero
la velocidad de la bomba variar en gran medida de acuerdo con la viscosidad del lquido.
Consulte a los tcnicos de CheckPoint para conocer la informacin de desempeo del
lquido que desea utilizar.
1.3.3 Limpie con aire el ducto de suministro de gas para extraer en su totalidad la
materia extraa o los residuos que pudieran quedar.

NOTA: Cuide que las impurezas en el ducto de suministro de gas no entren en la caja de
la bobina ni en las vlvulas de encendido, pues esto podra acelerar el desgaste de los
cierres hermticos y daar las principales piezas de encendido de la vlvula.

NOTA: En caso de que exista arena, suciedad y otras partculas extraas dentro del ducto
de suministro de gas, se recomienda el uso de un filtro CheckPoint modelo F40 o de un
depurador.

1.3.4 Conecte el ducto de suministro de gas a la conexin hembra FNPT 1/4" en la

caja. Para asegurarse de que exista una inyeccin adecuada, la presin de suministro de gas
deber encontrarse en un rango de 20 PSIG como mnimo y 200 PSIG como mximo.
Puede ajustar estas cantidades con base en la siguiente frmula:
[PRESIN DE DESCARGA]
PRESIN DE ENTRADA REQUERIDA = ---------------------------------------------- X 1.3
[PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]
1.3.5 Se puede alcanzar una mayor velocidad de la bomba mediante el incremento
de la presin del suministro de gas, a partir de la cantidad mnima requerida que se obtiene
con la frmula que se present anteriormente.

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NOTA: Para obtener la proporcin de amplificacin de su bomba consulte la tabla

nmero 2 que se muestra a continuacin.

NOTA: Si con la frmula presentada anteriormente obtiene un resultado de <20 PSIG,

utilice la medida 20 PSIG como presin de suministro.

TABLA 2: TABLA DE PROPORCIN DE AMPLIFICACIN, MODELO 1250

DIMETRO DEL MBOLO (pulgadas) PROPORCIN DE AMPLIFICACIN
1/8 396
1/4 99
3/8 44
1/2 24

1.3.6 Si su bomba no tiene como funcin la recuperacin de gas o si no tiene planeado

recuperar el gas mediante un sistema de presin de gas menor, consulte directamente la
seccin 3: Funcionamiento de la bomba.

2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE GAS - INSTALACIN

2.1.1 En los modelos (P25-GXX-XXX-XX) de recuperacin de gas (GR), el gas
expulsado puede recuperarse mediante un sistema de gas de menor presin. Conecte el
ducto de recuperacin de gas al conector tubular de 1/4" en la rama inferior en T del
inyector. La presin del ducto de recuperacin de gas ("presin de recuperacin") debe ser
menor a la presin de suministro. Para calcular la presin de recuperacin, con base en la
presin de suministro en PSIG, utilice la siguiente frmula:
PRESIN PRESIN [PRESIN DE DESCARGA]
DE = DE - -------------------------------------- - 30 PSIG
RECUPERACIN SUMINISTRO [PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]

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2.1.2 Para una bomba GR, la presin mxima de recuperacin, con base en una
presin de suministro de 200 PSIG (la presin de suministro mxima permitida), se obtiene
mediante la siguiente frmula:

PRESIN MXIMA [PRESIN DE DESCARGA]

DE = 170 PSIG - --------------------------------------------
RECUPERACIN [PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]
2.1.3 Para obtener ms informacin sobre cmo instalar un sistema de
recuperacin para su bomba modelo GR de inyectores qumicos, contacte a los tcnicos de
CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. En muchos casos, es posible que
CheckPoint realice una prueba en las instalaciones de nuestra fbrica con la finalidad de
determinar si la GR cumplir con las especificaciones que usted requiere.
3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
Una vez que ha instalado su bomba de la manera apropiada, necesitar purgar el aire de la
cabeza del qumico antes de comenzar a operarla.
3.1 Purgar/Encender la bomba
3.1.1 Antes de purgar el aire de la cabeza de la bomba, asegrese de que la tuerca de
presin se encuentra debidamente ajustada. Antes de tratar de ajustar o apretar la tuerca, lea
el apartado 5.1, titulado Ajuste del empaque en la pgina 24. Es importante que no apriete
la tuerca de presin en demasa.
3.1.2 Abra la vlvula de bloqueo de suministro de qumicos (en caso de ser
necesario) y la vlvula de bloqueo o la vlvula reguladora del suministro de aire (si aplica).
3.1.3 Abra la vlvula de bloqueo del proceso.

NOTA: NUNCA opere la bomba sin que exista suministro de qumico y sin que ste fluya
libremente, a menos de que sea durante el periodo de prueba. Si no se sigue esta
indicacin, se crear una friccin y un calor excesivos, lo cual disminuir la vida til del

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empaque y adelantar la presencia de fugas. Si esto sucede, se anular la garanta de la

bomba.

3.1.4 Abra la vlvula de control de la velocidad dando vuelta a la perilla en sentido

contrario a las manecillas del reloj. La bomba debera ir ganando velocidad conforme se da
vuelta a la perilla. Contine con esta operacin hasta que la bomba se encuentre
funcionando a 60 golpes por minuto. Para esto, requerir dar hasta ocho vueltas a la vlvula
de aguja.
3.1.5 Abra el tornillo de purga de 2 1/2 a 3 vueltas. La bomba comenzar a jalar aire
y qumico a travs de los ductos de suministro de qumicos, hacia la cabeza, y hacia fuera
del puerto de la vlvula de purga. Deje la vlvula abierta hasta que una corriente slida de
lquido salga por el puerto de purga con cada golpe de la bomba.

NOTA: Si la bomba no es nueva, es muy probable que existan restos de qumico

solidificado en la unidad de purga. En caso de que la bomba no se purgue luego de seguir
este procedimiento, intente limpiar estas piezas con solventes y colquelas de nuevo.

3.1.6 Vuelva a cerrar el tornillo de purga hasta que el flujo de qumico que pasa a
travs del puerto de purga se detenga. A continuacin reduzca la velocidad de bombeo por
medio del control de velocidad hasta que el ciclo de la bomba alcance el nmero de
emboladas deseado.

NOTA: NO APRIETE EL TORNILLO DE PURGA EN EXCESO. Apriete el tornillo de

purga SLO hasta que el flujo del qumico se detenga. Si se aplica demasiada presin a la
vlvula de purga, se puede daar la vlvula ocasionando futuros problemas en su
funcionamiento.

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NOTA: Es probable que, de vez en cuando, se observe alguna fuga en el empaque luego de
cerrar la unidad de purga. En este caso, es posible que la fuga se deba a que alguna
tuerca de presin est un poco floja. Si es as, ajuste la tuerca de presin conforme a las
instrucciones del apartado 5.1, titulado Ajuste del empaque en la pgina 24.

3.2 Establecimiento de la velocidad de golpeo de la bomba

3.2.1 Cmo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de
calibracin
En las siguientes instrucciones se determinar la manera en la que se debe fijar la velocidad
de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin. En el mercado existe una gran
variedad de indicadores de calibracin que incluyen una lnea completa de medidores
CheckPoint con tamaos exactos para cada bomba CheckPoint. Para asegurarse de que su
bomba funciona perfectamente y de que los qumicos se liberan a la velocidad que usted
requiere, es importante emplear el indicador de calibracin.
3.2.1.1 La mayora de los indicadores de calibracin estn diseados para ofrecer
lecturas precisas luego de que la bomba ha funcionado durante un minuto. Sin embargo, si
el nivel del lquido cae con demasiada rapidez, de manera que no se complete el minuto, se
pueden usar periodos ms cortos para realizar la lectura. Intente fijar su indicador de forma
que se pueda realizar una prueba de por lo menos 30 segundos pues, en caso contrario,
tendr problemas con la exactitud de la prueba.
3.2.1.2 Es importante que la ubicacin del indicador y las tuberas sea correcta.
Consulte la ilustracin nm. 1 para ver las ubicaciones y valvulajes adecuados, as como
para estudiar las cifras de referencia que se usaron en esta seccin. El indicador de
calibracin se encuentra marcado con el nm. 5.
3.2.1.3 Abra la vlvula de llenado del indicador (marcado con el nm. 4 en la
ilustracin 1), ya sea con la bomba encendida o apagada. El indicador (marcado con el
nm. 5 en la ilustracin 1), deber comenzar a llenarse. Contine el llenado hasta que el

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nivel del qumico se ubique o se encuentre cerca de las marcas mximas del indicador y a
continuacin cierre la vlvula de llenado de ste.
3.2.1.4 Ahora, asegrese de que la bomba CheckPoint est funcionando. Anote el
nivel del qumico que aparece en el indicador empleando una escala adecuada para las
unidades de medida en las que desea medir la potencia de la bomba. Por lo general, el
indicador muestra los litros en una escala y los cuartos o galones en la otra. Se recomienda
que anote los valores para poder calcular el flujo de manera precisa.
3.2.1.5 Abra la vlvula de llenado del indicador (nm. 4) y, al mismo tiempo, cierre
la vlvula de suministro de qumicos (marcada con el nm. 1 en la ilustracin 1). Esto asla
la bomba y el indicador, de manera que la bomba se alimenta del qumico directamente del
indicador.
3.2.1.6 El nivel del indicador deber comenzar a caer. (En caso contrario, o en caso
de que el nivel descienda y luego suba de nuevo con cada golpe de la bomba, consulte la
seccin de localizacin y reparacin de averas en el apartado 6.1 de la pgina 30) Cuando
el nivel del lquido del indicador se acerque al fondo de ste, o luego de que haya
transcurrido un minuto (lo que suceda primero), detenga el cronmetro, anote el nivel final
del indicador y vuelva a abrir la vlvula de suministro de qumicos.
3.2.1.7 Anote el tiempo en segundos y la ltima lectura del indicador y luego cierre
la vlvula de llenado del indicador.

NOTA: El no volver a abrir la vlvula de suministro de qumicos ocasionar una

reduccin acelerada del qumico restante en el indicador y que la bomba siga
funcionando en seco, ante lo cual deber reiniciarla.

NOTA: En los casos en los que la velocidad del flujo de qumicos es demasiado baja, es
posible que necesite tomar el tiempo durante ms de un minuto para permitir que una
cantidad de qumico adecuada salga del indicador.

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3.2.1.8 El volumen de bombeo, en las unidades de medida especificadas en el

indicador, se calcula mediante la siguiente frmula:
[LECTURA FINAL] - [LECTURA INICIAL]
VOLUMEN DE BOMBEO = ---------------------------------------------------------- X 60
[DURACIN DE LA LECTURA EN SEG.]
NOTA: Para asegurarse de que el nmero de emboladas se mide correctamente y de
manera precisa, deber ampliar la duracin en la que se realiza el clculo. Siempre que
sea posible, permita que haya un periodo de, por lo menos, 30 segundos para la depresin
del indicador.

NOTA: Cuando existen velocidades extremadamente bajas, se puede realizar un pequeo

ajuste en la vlvula de control de velocidad para cambiar el nmero de emboladas. As, al
ajustar la velocidad de la bomba puede serle til mover la vlvula slo un poco, es decir,
un par de grados angulares cada vez.

3.2.2 Clculo del nmero de emboladas

Es posible calcular el nmero de emboladas requerido de la bomba. Para hacerlo, debe
buscar el factor volumen y luego multiplicarlo por la velocidad de flujo que desea,
compensando la presin de descarga mediante el uso de un grfico. Las instrucciones que
se indican ms abajo detallan este procedimiento, el cual es muy til para determinar si los
tamaos de la bomba o del mbolo producirn el volumen requerido.

NOTA: Este procedimiento no deber usarse como la nica forma de establecer la

velocidad de la bomba. Si no se revisa la salida de la bomba mediante el indicador, no
hay forma de asegurarse de que la velocidad del flujo del lquido de la bomba es la
correcta. Por ejemplo, si la vlvula de retencin de succin est atascada debido a

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Modelo 1250
Manual de operacin

algn residuo o qumico solidificado, el qumico no fluir, aun si la velocidad del ciclo se
estableci correctamente.

3.2.2.1 Obtenga el nmero de emboladas no calculado (Unrated Stroke Rate)

utilizando la velocidad de flujo de qumicos deseada: [NMERO DE EMBOLADAS NO
CALCULADO (USR) (EMBOLADAS/MIN)] = [VELOCIDAD DE FLUJO
(CANTIDAD/DA)] X [FACTOR VOLUMEN]. En la tabla nmero 3 se muestran las
conversiones de medidas bsicas para facilitar su uso. En la tabla 4 se muestra el Factor
Volumen que se emplea para determinar el USR.

TABLA NMERO 3: TABLA DE CONVERSIN GENERAL

CONVERTIR: EN: MULTIPLIQUE POR:

GALONES CUARTOS 4.00
LITROS CUARTOS 1.058
PULGADAS CBICAS CUARTOS 0.0173
MINUTOS DAS 0.000694

TABLA NMERO 4: FACTOR VOLUMEN, MODELO 1250

DIMETRO DEL MBOLO FACTOR VOLUMEN

1/8 PULGADAS 3.477
1/4 PULGADAS 0.869
3/8 PULGADAS 0.386
1/2 PULGADAS 0.217
1/8 EN EMBOLADA CORTA 6.536
1/4 EN EMBOLADA CORTA 1.634

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Manual de operacin

3/8 EN EMBOLADA CORTA 0.726

1/2 EN EMBOLADA CORTA 0.408

ILUSTRACIN 5: PORCENTAJE DE VOLUMEN DERRATEO

VS.
PRESIN DE DESCARGA

Volume De-Rate Percentage (VDP)-Porcentaje de volumen derrateo

Discharge Pressure (PSIG)-Presin de descarga

3.2.2.2 El volumen por embolada disminuye conforme la presin de descarga

aumenta. Es necesario aplicar el porcentaje de volumen derrateo (VDP) al nmero de
emboladas no calculado (USR). El VDP se basa en la presin de descarga deseada que

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producir la bomba. Utilice la grfica (ilustracin 5) para determinar el VDP teniendo

cuidado de emplear la curva que se adapte al dimetro del mbolo que usted emplea:
3.2.2.3 Utilice el VPD obtenido para calcular el Nmero de Emboladas Deseado con
la siguiente frmula:
[USR]
Nmero de Emboladas Deseado=
[VDP]
3.2.2.4 Finalmente, asegrese de que el Nmero de Emboladas Deseado no supera
el mximo de emboladas recomendado. En caso de que se exceda el nmero de emboladas
recomendado, con base en el uso que usted requiere, deber utilizar un mbolo de mayor
tamao:

ILUSTRACIN 6: NMERO DE EMBOLADAS MXIMO RECOMENDADO PARA

LOS MODELOS 1250

TIPO DE SERVICIO NMERO DE EMBOLADAS MXIMO

RECOMENDADO
USO CONTINUO 105 EMBOLADAS POR MINUTO
USO INTERMITENTE 140 EMBOLADAS POR MINUTO

3.2.2.5 Si se da por sentado que su bomba est configurada de la manera correcta,

slo ajuste la vlvula de control de velocidad hasta que alcance el Nmero de Emboladas
Deseado.

NOTA: Para asegurar una medida precisa del nmero de emboladas debe haber una
duracin suficiente. Lleve un conteo de todas las descargas que se realicen en un periodo
de treinta (30) segundos y luego convierta la cifra a nmero de emboladas por minuto. Al

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Modelo 1250
Manual de operacin

intentar controlar la bomba a una frecuencia menor de dos emboladas por minuto, deber
monitorear el tiempo de, por lo menos, tres emboladas y luego dividir el resultado entre el
nmero de minutos para calcular el nmero de emboladas por minuto.

4 CONSUMO DE AIRE/GAS
Para calcular el consumo de aire/gas consulte la ilustracin nmero 7. Una vez que conozca
la presin de descarga, siga la lnea hacia la parte superior de la curva hasta el modelo de su
bomba y el tamao del mbolo utilizado. A continuacin, muvase hacia la izquierda para
determinar el consumo de gas, en pies cbicos por galn, del qumico bombeado. La cifra
obtenida deber multiplicarse por la velocidad de flujo del qumico (en GPM) para
determinar el promedio de consumo en CFM.

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

ILUSTRACIN 7: CONSUMO DE GAS

Modelos CheckPoint 1250 y 1500

AIR (SCF-standard cubic foot) PER GALLON OF CHEMICAL DISCHARGED-Aire

(Pies Cbicos Estndar) por galn de qumico descargado
CHEMICAL DISCHARGE PRESSURE (PSIG)-Presin de descarga de qumico (PSIG)

NOTA: El consumo que se muestra en esta grfica es terico pues ste puede variar
dependiendo de la presin y densidad del gas. En la grfica se toma en cuenta la presin
mnima de suministro de gas necesaria para alcanzar la presin de descarga que se
muestra.

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Manual de operacin

5. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA
El modelo 1250 de CheckPoint est diseado para ofrecerle una operacin sencilla y sin
problemas durante muchos aos, con pocos arreglos, poco mantenimiento, lubricacin u
otros cuidados rutinarios. No obstante, al igual que cualquier otro aparato, un
mantenimiento adecuado puede extender la vida til del producto. Entre estos sencillos
cuidados se encuentra el ajuste de los empaques, la limpieza peridica de las entradas de
gas y de qumicos y la lubricacin.
5.1 Ajuste del empaque
Por lo general, el ajuste del empaque se realiza en aquellos casos en los que la bomba lleva
instalado un empaque ajustable y en los que se observa alguna fuga en la tuerca de presin
o en algn orificio que se haya creado en la tuerca de presin. En la mayora de los casos, si
no se presentan fugas, no se necesita realizar ningn ajuste.
5.1.1 Utilice el ajustador de empaques CheckPoint T55-101, el cual ha sido
diseado de manera especfica para este propsito. Si no hay ninguno disponible, puede
ordenarlo sin cargo y directamente a CheckPoint. En caso de urgencia o de poca
disponibilidad de tiempo, puede emplear una barra de metal o un tubo de 6" de largo por
1/4" de dimetro exterior.
5.1.2 Por lo general, cuando la bomba ya ha sido utilizada, los empaques se
ajustan mientras sta se encuentra en funcionamiento.
5.1.3 Para apretar el empaque, inserte la herramienta en uno de los seis orificios
radiales de la tuerca de presin y apriete la tuerca en el sentido de las manecillas del reloj
(cuando se encuentre viendo la bomba desde la parte superior) o de derecha a izquierda
(cuando vea la bomba desde el costado, si la bomba est montada en posicin vertical).
Ajuste la tuerca hasta que sta no se mueva cuando se le aplica una ligera presin con los
dedos.
5.1.4 A partir de este momento, APRIETE LA TUERCA CON 1/6 DE VUELTA
NICAMENTE (hay seis orificios, de manera que, si se le da una vuelta de 1/6 ese orificio
quedar en la posicin del orificio anterior):

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Modelo 1250
Manual de operacin

5.1.4.1 Si se ajusta el empaque durante el funcionamiento de la bomba, haga una

pausa cada vez que realice una vuelta de 1/6 para verificar si la fuga contina y deje tiempo
suficiente entre cada prueba para asegurarse de que los residuos de la fuga anterior se han
eliminado por completo de los orificios y de la rosca de la tuerca. Si la fuga contina, d
otra vuelta de 1/6 y revise de nuevo. No olvide dar una sola vuelta a la vez. Si la fuga no se
detiene, o si se aplica demasiada fuerza para detenerla, deber reemplazar el empaque.
5.1.4.2 Si se ajusta el empaque antes de la instalacin o cuando la bomba no ha sido
utilizada, ajuste la tuerca con una vuelta de 1/6 a partir del ajuste manual.

NOTA: Si se ajusta el empaque mientras la bomba se encuentra en funcionamiento, la

bomba no se detendr, sin importar cuanta presin se aplique a la tuerca en el ajuste. Si
embargo, deber tener cuidado de no apretarla demasiado pues esto podra reducir la
vida til del empaque.

NOTA: Los empaques no ajustables, tales como la pieza Uniseal VXXX-2LXL deben
reemplazarse en cuanto empiecen a presentar fugas. Para un correcto funcionamiento,
este empaque debe permanecer siempre en posicin correcta con la tuerca perfectamente
apretada. Actualmente esta pieza se encuentra descontinuada.

5.2 Reemplazo del empaque

Siga los pasos que se indican a continuacin para cambiar el empaque del modelo 1250.

NOTA: Las medidas de mbolo de 1/8", 1/4" y 3/8" requieren el uso de una manga
adaptadora de metal colocada en el prensaestopas. Al quitarlo, tambin deber quitar la
manga y limpiarla. Es importante que recuerde reinstalar la manga antes de instalar el
nuevo de empaque.

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Modelo 1250
Manual de operacin

NOTA: El tamao de mbolo de 1/8" tambin requiere de una junta, un anillo de soporte
y un anillo de resorte. Consulte los esquemas que se encuentran al final de este manual. Si
su bomba es de un modelo anterior al modelo 1250 de 1/8" que no cuenta con un manga
larga de nuevo diseo con anillo de soporte, junta y anillo de resorte, contacte a
CheckPoint para recibir las refacciones actualizadas.

5.2.1 Ponga la bomba fuera de servicio. Para hacerlo, deber apagar primero el
suministro de aire de la bomba.
5.2.2 Cierre las vlvulas de bloqueo ubicadas en el rea de suministro de qumicos
y el rea de descarga.
5.2.3 Desconecte el suministro de qumicos de la bomba en la vlvula de reten
cin de succin y desconecte el ducto de descarga de la vlvula de descarga.

5.2.4 Para extraer la cabeza del qumico debe quitar los dos tornillos y separar la
cabeza del cuerpo de la bomba.
5.2.5 Para desatornillar la tuerca de presin y retirarla, emplee un tubo de 1/4" o
una herramienta para tuercas de presin. Esta ltima se encuentra a su disposicin en
CheckPoint sin costo adicional.
5.2.6 Para los modelos de mbolo de 1/8", retire el anillo de resorte interno de su
ranura. ste se localiza en la parte superior de la manga justo debajo de donde termina la
rosca de la tuerca de presin interna.
5.2.7 Extraiga la vlvula de retencin de succin de la cabeza.
5.2.8 Utilice el orificio de la vlvula de retencin de succin como acceso.
Emplee un punzn o desatornillador para empujar el empaque y la manga hacia fuera.
5.2.9 En los modelos de mbolo de 1/8" extraiga el empaque de la manga con la
junta y el anillo de soporte que se encuentran en el dimetro externo de la manga. Limpie la
manga, engrsela ligeramente e instale la nueva junta con el anillo de soporte que se
proveen junto con su nuevo empaque. En caso de tener dificultades con la localizacin de

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Manual de operacin

estas piezas, contacte a CheckPoint para obtener las refacciones pues, si no reemplaza
alguno de estos componentes al reemplazar el empaque de su bomba de 1/8", es probable
que sta presente fugas de qumicos.
5.2.10 Engrase la manga de metal y colquela de nuevo en su lugar. Para conocer la
orientacin adecuada de la manga, consulte los diagramas que se encuentran al final de este
manual de uso. Los modelos con un dimetro de mbolo de 1/2" no cuentan con manga.
5.2.11 Examine con cuidado el nuevo juego del empaque y, antes de instalarlo,
asegrese de que est orientado correctamente conforme a lo indicado en la ilustracin 8.
Su empaque deber ser similar al de la vista del corte transversal que se muestra a
continuacin.

ILUSTRACIN 8

Female Adapter Ring (25% Carbon-Filled Teflon)-Adaptador hembra (Tefln rellenado

con carbn al 25%)
Backup Rings (Virgin Teflon)- Anillos de soporte (Tefln virgen)

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Manual de operacin

Elastomer (Primary Sealing) Ring PFE (Perfluoroelastomer), Viton or Buna- Anillo (Cierre
primario) de elastmero PFE (Perfluoroelastmero), Vitn o Buna
Male Adapter Ring (25%Carbon-Filled Teflon)-Adaptador macho (Tefln rellenado con
carbn al 25%)

NOTA: Al reemplazar el empaque ajustable, siempre instale las juntas del empaque
exactamente del mismo modo en el que se encontraban al momento de recibir la bomba. Si
se cambia el orden de las juntas en v, en un juego de empaque ajustable, se reducir la
vida til de la junta de elastmero.

5.2.12 Engrase ligeramente las juntas en sus dimetros externos y reinstlelas, una a
la vez. Es importante que el orden de las juntas y su orientacin sea exactamente igual al
que se muestra en la ilustracin.

NOTA: En los modelos de mbolo de 1/8", el empaque se acopla dentro de la manga, en

lugar de encontrarse justo en el prensaestopas.

5.2.13 En los modelos de mbolo de 1/8", recoloque el anillo de resorte interno para
retener la manga.
5.2.14 Engrase la rosca de la tuerca de presin y vuelva a colocar la tuerca
apretndola slo con los dedos.
5.2.15 Engrase el vstago del mbolo que sobresale del motor de la bomba.
5.2.16 Recoloque la cabeza del qumico en el cuerpo de la bomba teniendo cuidado
de insertar el mbolo en el empaque sin daarlo o doblarlo.
5.2.17 Engrase las roscas en las dos cabezas de los tornillos y a continuacin
insrtelas y apritelas con los dedos.

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Manual de operacin

5.2.18 Apriete la tuerca de presin de manera que no se mueva al aplicarle presin

con un ligero movimiento manual.
5.2.19 Apriete por completo las cabezas de los tornillos. El no llevar a cabo este
procedimiento de la manera adecuada, puede ocasionar que la cabeza quede mal alineada y
que se presenten fugas.
5.2.20 Vuelva a conectar todos los ductos de proceso a la cabeza del qumico y abra
todas las vlvulas de aislamiento que se dirigen al suministro de qumicos de la bomba, a la
unidad de descarga y al suministro de aire/gas.
5.2.21 Ajuste la tuerca de presin conforme a las indicaciones del apartado 5.1.
5.3 Lubricacin
Los motores de los modelos 1250 de CheckPoint estn diseados para funcionar en
condiciones internas "totalmente secas" en el extremo del motor. No obstante, si se lubrica
el motor de manera peridica, se incrementar la vida til de la bomba y aadir valor a su
inversin. Adems de reducir la friccin en el interior de la bomba, la lubricacin
eliminar los residuos y cuerpos extraos, lo cual reducir, a su vez, el desgaste y los daos
del mecanismo.
5.3.1 Lubricacin peridica Para lubricar la bomba de manera peridica deber
bloquear y desconectar los ductos de suministro de aire/gas desatornillndolos de las tomas
de aire y gas de la bomba. Aplique un lubricante ligero a base de silicona o de aceite
multigrado para motores en la toma de aire/gas. Reconecte los ductos de suministro de
aire/gas y vuelva a introducir la presin del gas. As, en unos cuantos ciclos, el lubricante se
distribuir de manera uniforme en todo el extremo del motor.
5.3.2 Lubricacin continua El lubricante puede colocarse en cualquier lugar del
ducto de suministro de gas, que se ubique antes de la toma de aire/gas de la bomba.
CheckPoint recomienda el uso de lubricantes ligeros a base de silicona. Establezca el nivel
de lubricante en la cantidad mnima posible, es decir, entre una y dos gotas por minuto, a
menos de que existan condiciones de clima fro en las que se necesitar una cantidad mayor
para evitar que se congele el suministro de gas. CheckPoint le ofrece lubricantes tanto para

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Manual de operacin

pequeas como para grandes cantidades. Para conocer ms detalles, contacte a los tcnicos
de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.
6. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS
6.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada
6.1.1 Es posible que la vlvula de retencin de succin est atascada debido a
la presencia de residuos Para liberar los residuos, abra la vlvula de control de velocidad a
tope y permita que las emboladas de la bomba funcionen al mximo durante 60 segundos; a
continuacin, regrese a la configuracin inicial. Si no nota mejora alguna luego de repetir
este procedimiento tres veces, extraiga las vlvulas de verificacin de succin de la bomba,
aplique aire o agua a presin o reconstruya la vlvula en caso de ser necesario y colquela
de nuevo en su lugar.

NOTA: Las vlvulas de verificacin FailSafe de CheckPoint no necesitan ser

remplazadas cuando no dan lecturas precisas. El equipo de reconstruccin est a su
disposicin y con l puede reemplazar las juntas, los resortes y los anillos de resorte, lo
cual debera resolver cualquier problema, sin embargo, esta accin no soluciona otros
problemas ms graves. Si existe corrosin en el cuerpo y/o en la vlvula de retencin, se
recomienda el uso de una vlvula de retencin de otro material.

NOTA: Siempre que vaya a reinstalar las vlvulas utilice cinta Teflon o cualquier
sellador parecido en las roscas de la vlvula de retencin para evitar que entre aire en
la cabeza de los qumicos o que se presenten fugas.

6.1.2 La bomba no ceba o se bloque En este caso, deber reiniciar la bomba, tal
como se indica en el apartado 3.1. Si el problema contina, asegrese de que no existen
fugas en los ductos de proceso, en especial en los ductos de succin de qumicos de la parte
superior de la bomba. Es posible que, si entra aire por los ductos de succin, la bomba se

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

apague de manera gradual. Para conocer ms detalles al respecto, lea con cuidado la
seccin 1.1.6 y sus sub apartados. La vlvula de bloqueo de la parte superior de la vlvula

de retencin es una fuente de aire por donde ste puede colarse hacia los ductos. Revise
esta vlvula para asegurarse de que el empaque del vstago est apretado y de que el
material de la vlvula es compatible con el qumico que se est utilizando. Revise tambin
que las tuercas de presin estn ajustadas conforme a lo que se indica en el apartado 5.1 de
la pgina 24. Finalmente, es posible que, en las bombas que descargan qumicos en los
ductos de gas, haya una fuga en la verificacin de descarga, lo cual permite la entrada de
gas a presin a la parte trasera de la cabeza del qumico.
6.1.3 Verifique las vlvulas que hayan sido reubicadas lejos del nivel del
qumico de la bomba Las vlvulas de verificacin deben estar ubicadas, de manera
permanente y directa, a la cabeza, con la finalidad de facilitar el flujo del qumico.
6.1.4 Es posible que el qumico no pueda entrar a la bomba debido a una
obstruccin Es probable que las instalaciones que corren hacia arriba de la cabeza del

qumico presenten un bloqueo evitando, as, que el qumico llegue hasta la vlvula de reten
cin de succin. Una causa comn es la acumulacin de residuos en el filtro de
qumicos. Si eso sucede, limpie los ductos y limpie o reemplace el filtro de qumicos.
6.1.5 El indicador de calibracin da lecturas incorrectas a causa de una
obstruccin en el ducto de ventilacin Si el indicador de calibracin no da lecturas
correctas, el usuario podra pensar que el qumico no est llegando al proceso. Verifique
que no haya ninguna obstruccin en el indicador o en el ducto de ventilacin de la parte
superior del indicador.
6.2 La bomba no golpea
6.2.1 La vlvula de control de velocidad no est encendida Abra completamente
la vlvula de control de velocidad (en direccin opuesta a las manecillas del reloj) hasta que
la bomba encienda. A continuacin, establezca el nmero de emboladas como se describe
en el apartado 3.2.

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

6.2.2 Es posible que la presin de suministro de aire/ gas sea demasiado baja
para soportar la presin de descarga del qumico Abra el puerto de purga ubicado a un
costado de la cabeza del qumico. Si la bomba comienza a golpear, asegrese de que la
presin en el suministro de aire/gas es suficiente para soportar la presin de descarga de
qumico. En muchos casos, los manmetros o reguladores de presin defectuosos ocasionan
estos problemas. Consulte el apartado 1.3.4 de la pgina 12 para determinar la presin
mnima del suministro que corresponda con su presin de descarga.
6.2.3 La presin de recuperacin de gas es demasiado elevada en relacin con la
presin de suministro de gas (Slo para bombas de recuperacin de gas) En las bombas
en las que se recupera el gas expulsado (Bombas GR), la bomba no slo tiene que superar
la presin de descarga de qumicos sino tambin la presin de recuperacin de gas.
Consulte el apartado 2.1.1 de la pgina 13 para establecer la presin de recuperacin
adecuada.
6.2.4 La vlvula de encendido de la bomba est atascada o "pegada" con
parafina o residuos Desconecte el suministro de aire/gas, vierta cualquier tipo de aceite o
solvente en la toma de aire/gas. Vuelva a conectar el suministro de aire/gas y abra la
vlvula de control de la velocidad. Repita este procedimiento dos o tres veces, si fuera
necesario. Cuando la bomba trabaja de manera normal, reinicie el nmero de emboladas de
la bomba como se describe en el apartado 3.2 de la pgina 16.
6.2.5 La bobina est dilatada En algunas ocasiones, ciertos qumicos que se
introducen en el motor a travs de la toma de aire/gas son absorbidos por el material
estndar de la bobina, ocasionando que sta se dilate. Si, una vez que extrajo la caja de la
bobina con sta en su interior, la bobina no se mueve dentro de la caja al aplicrsele una
ligera presin, llame a CheckPoint para ordenar una refaccin hecha con un material
diferente.
6.2.6 El tornillo de calibracin fue reinstalado incorrectamente luego de una
reparacin Si no se tiene cuidado al reinstalar el tornillo de calibracin y apretarlo
manualmente antes de usar la llave, es probable que ste se haya colocado en la bobina de

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

plstico, en lugar de la ranura de calibracin en la bobina. Normalmente, esto se soluciona

extrayendo el tornillo de calibracin y reinstalndolo en la posicin correcta dentro de la
caja.
6.2.7 Los cierres hermticos del motor estn desgastados Si la bomba ha estado
funcionando durante un periodo largo, es probable que los cierres hermticos del motor se
hayan desgastado a tal grado que la bomba ya no encienda. Si hay fuga constante de aire
durante este periodo, el diagnstico es desgaste o dao de los cierres hermticos. Se debe
llevar a cabo una revisin general del motor y reemplazar todos los sellos hermticos.
6.3 La bomba golpea de manera errtica
6.3.1 La presin de suministro flucta Revise la presin de suministro con un
manmetro preciso para averiguar la presin de suministro constante. Si se observan
fluctuaciones, reubique el regulador de presin de gas y, en caso de no haber tal, agregue
un regulador de presin frente a la toma de aire/gas.
6.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin
6.4.1 La tuerca de presin no est suficientemente ajustada Ajuste la tuerca de
presin con base en lo indicado en el apartado 5.1 de la pgina 24.
6.4.2 El empaque est desgastado Si el ajustar el empaque no detiene la fuga, es
muy probable que el empaque est daado o gastado. Sin embargo, antes de reemplazar el
empaque es importante que determine si el desgaste se dio de manera prematura. Algunas
de las causas que originan el desgaste prematuro son:
6.4.2.1 Exceso de presin al ajustar el empaque Con esta accin se aplasta el
empaque y el anillo de elastmero se destruye debido al calor y a la compresin.
6.4.2.2 El qumico ataca el material de elastmero del empaque Si el empaque est
siendo carcomido por el qumico, al extraerlo, ste se ver hinchado o daado. Contacte a
los tcnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. Si ha cambiado de
qumico recientemente o acaba de comenzar a utilizar la bomba, es probable que necesite
empaques de otro material para continuar trabajando con esa sustancia.

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

6.4.2.3 El qumico ataca el material del mbolo Al inspeccionar el mbolo, ste se

ver severamente daado, picado o corrodo. En este caso, se deber utilizar un mbolo de
material diferente como el Hastelloy 17-4 de Acero Inoxidable o de cermica.
6.4.2.4 Es posible que en el qumico se encuentren partculas abrasivas
suspendidas Si hay abrasivos en el qumico, el mbolo se ver daado y el empaque tendr
una apariencia desgastada. Para extraer estas partculas, antes de que entren en la bomba,
CheckPoint puede proporcionarle uno de sus Filtros de Qumicos modelo F40 que se
encuentran a su disposicin en una gran variedad de grosores de la malla para los diferentes
tamaos de tomas y descargas.
6.5 Otros problemas
Si experimenta un problema en la operacin que no se encuentra descrito en la lista
anterior, o en caso de que ninguna de las soluciones dadas resuelva su problema, contacte a
su distribuidor autorizado CheckPoint o llame directamente a los tcnicos de CheckPoint al
(800) 847-PUMP o al (504) 340-0770 para determinar los pasos a seguir. Una vez que
CheckPoint tenga la posibilidad de ayudarle en la solucin de su problema, tenga en cuenta
la siguiente informacin relacionada con las reparaciones:
6.5.1 CheckPoint ofrece un programa de intercambio para que contine
trabajando Antes de que usted nos enve su bomba para reparacin, CheckPoint le enviar
una bomba que podr instalar usted mismo. Una vez que hayamos recibido su bomba, la
desarmaremos, la reconstruiremos, le enviaremos el diagnstico de los problemas
encontrados y le cobraremos nicamente las reparaciones necesarias. Si adquiri la bomba
con un distribuidor, contctelo para hacer los arreglos necesarios para que usted pueda
contar con este servicio.
6.5.2 Ninguna reparacin se compara con las hechas en la fbrica Aunque los
Modelos 1250 estn diseados para operarse y repararse de manera sencilla, la mejor
manera de garantizar el funcionamiento confiable de su bomba es el realizar todas las
reparaciones en la fbrica. Esta es la nica forma de asegurarse de que siempre contar con
la confianza y calidad del producto en el que invirti al hacer su compra.

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

6.5.3 Recuerde que despus de la reparacin de su bomba sta deber funcionar

del mismo modo que cuando estaba nueva En caso contrario, llmenos para determinar
qu se puede hacer para restablecer el desempeo de su bomba y que sta funcione "como
nueva".
6.5.4 Existen cursos de capacitacin disponibles Llmenos para fijar la fecha de
uno de ellos.
6. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS
En las siguientes pginas, se muestran los esquemas de corte y los planos con los nmeros
de piezas y cdigos de materiales.

CDIGOS DE MATERIALES
Acero inoxidable 303 S3
Acero inoxidable 304 S4
Acero inoxidable 316 S6
Aluminio 6061 A6
Aflas AF
Buna-N BU
Ceramic-EverWear TM CE
Ceramic-NBD200 TM CN
Perfluorelastmero PF
Delrin DL
Elgiloy EL
Hastelloy C276 HC
HNBR HN
Hierro FE
Acero al bajo carbono ST

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Modelo 1250
Manual de operacin

Monel MO
PVC PV
Tefln cargado de bronce TB
Tefln cargado de carbn TC
Tefln cargado de vidrio TG
Tefln cargado de mica TM
Tefln virgen TF
Titanio TI
Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) UH
Uretano UR
Viton VI

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Modelo 1250
Manual de operacin

MOTOR DEL MODELO 1250B

VISTA EXTERNA

Componentes externos del motor 1250B Cdigo de Nmero de la pieza Cantidad de piezas en
material de la pieza
cada bomba

1 Vlvula de control de velocidad S6 P2540 1

2 Unidad de energa del gas S6 P2541 1
3 Unidad de recuperacin de gas S6 P2542 1
4 Tubo acodado S6 FT4MSEL2NS6 1
5 Conexin tubular macho S6 FT4MSC2NS6 2
1
6 Brida superior S6 P2519 1
1
7 Caja S6 P258 1

1
El cdigo del material cambi de S4 en los modelos ms recientes. Llame a CheckPoint para consultar los
nmeros de serie.

37
 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

MOTOR DEL MODELO 1250GR

VISTA EXTERNA
Componentes externos del motor 1250B Cdigo de Nmero de la pieza Cantidad de piezas en
material de la pieza
cada bomba

1 Vlvula de control de velocidad S6 P2540 1

2 Unidad de energa del gas S6 P2557 1
3 Unidad de recuperacin de gas S6 P2558 1
4 Tubo acodado S6 FT4MSEL2NS6 1
5 Conexin tubular macho S6 FT4MSC2NS6 1
6 Conexin tubular macho S6 FT4MSCINS6 2
7 Tubo de empalme S6 FT21MHNS6 1
8 Conexin en T hembra S6 FT4FBT2NS6 1
9 Conexin en T macho S6 FT4MBT2NS6 1
10 Unidad del ducto de ventilacin S6 P2559 1
11 Unidad del ducto de ventilacin S6 P2560 1
12 Brida superior S6 PTFMGS6140 1
1
13 Caja S6 P2555 1

1
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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

Injection head-cabeza de inyeccin

Install on far side-instalar en el extremo lejano

MOTOR DEL MODELO 1250-TODOS

VISTA DE CORTE TRANSVERSAL

Componentes del motor Cdigo de Cdigo del tipo de motor Notas

material Todos Slo B Slo GR
de la pieza
1 Junta BU P2530 -- --
2 Bobina TC P252T -- -- Embolada larga
(1)
TC P2570T -- -- Embolada corta
(1/2)
3 Caja S6 -- P25-8 P25-55
4 Gua TC P253T -- --
5 Sello copa U UR P254 -- --
6 Brida superior S6 -- P25-19 P-TFMG-S61-
40
7 Cubierta superior S6 P2532 -- --
8 Perno de calibracin S6 P2511 -- --
9 Sello del vstago UR P256 -- --

39
 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

10 Vstago del mbolo S6 P25PRA1SU1 -- -- Nuevo Diseo1

11 Sello tipo corona UR P2516 -- --
12 Junta BU P2534 -- --
13 Brida inferior S6 PBFLGMS6156 -- --
14 Espaciador bobina TC P255 -- --
15 Junta de resorte S6 P257 -- -- Ver nota1
16 Sello copa U UR P2531 -- --
17 Cilindro S6 P2520 -- --
18 Cojinete UH P2522 -- --
19 Tornillo hexagonal- S6 P2533 -- --
caja
20 Tornillo hexagonal- S6 P2535 -- --
cilindro
21 Tornillo de S6 P259 -- --
calibracin
22 Junta BU P251 -- --

1
La subunidad del vstago en el mbolo (P25PRA2SU) se encuentra ahora en una pieza integral soldada y las
piezas de repuesto estn etiquetadas como P2579

40
 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

CABEZA DEL MODELO 1250

VISTA DE CORTE TRANSVERSAL
Motor
Plunger-mbolo
Check valve-Vlvula
Stainless and Hastelloy (plunger shown)-Acero inoxidable y Hastelloy (se muestra el
mbolo de )
Pvc (1/8 plunger)-mbolo de pvc de 1/8

41
 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

Componentes Tamao del mbolo Notas

Cdigo de mat
Cdigo de mat
del motor
de la pieza
Todos Slo Slo Slo Slo 3/8 Slo

cabeza
1/8 3/16 1/4 1/2

1 Cabeza S6 P2523 -- -- -- -- S6 Hasta

12,000
PSIG1
HC P2523H -- -- -- -- HC Hasta
12,000
PSIG1
PV PHEADP -- -- -- -- PV Hasta
V114 1,000
PSIG1 1
2 Tornillo HC PBSH112 -- -- -- -- PV
de purga S62 P2529 -- -- -- -- S6
HC P2529H -- -- -- -- HC
3 tornillo de HC PBS1H11 -- -- -- -- PV
purga de 2
insercin
4 Esfera CN BB1CN05 -- -- -- -- PV
5 Resorte HC SPHC180 -- -- -- -- PV
01
6 Tornillo S62 P2536 -- -- -- -- S6, HC
S62 HHBS605 -- -- -- -- PV
18550
7 Tuerca de S6 -- P25PNS0 P25PN P25PNS0 P25PNS0 P25PNS0 S6
presin 2B S6103 4 6 8
HC -- P25PNH0 P25PN P25PNH0 P25PNH0 P25PNH0 HC,PV
2B HC103 4 6 8
8 Empaque VI -- -- -- V2505AL V3755AL V5005AL TODOS
C C C
BU -- -- -- V2505BL V3755BL V5005BL TODOS
C C C
PF -- V1255QL V1885 V2505QL V3755QL V5005QL TODOS
C1 QLC C C C
9 Manga S6 -- P25SLS0 P25SL P25SLS0 P25SLS06 -- S6
2B S03B 4
HC -- P25SLH0 P25SL P25SLH0 P25SLH0 -- HC, PV
2B H03B 4 6
10 Junta BU -- P2594 P2594 -- -- -- TODOS
11 Anillo de TF -- P2595 P2595 -- -- -- TODOS
soporte
12 Vlvula S6 P2527 -- -- -- -- -- S6
de
retencin HC P2527H -- -- -- -- -- HC
de purga
13 Anillo de S6 RRIS614 -- -- -- -- -- S6 Ver
resorte nota 1

1
Los mbolos de 1/8 y 1/16 requieren de una junta de resorte interna para retener la manga. Todos los
modelos nuevos de cabezas estn ranurados y son compatibles con todas las bombas modelo 1250.
2
El cdigo de material cambi de S4 en los modelos ms recientes. Llame a CheckPoint para consultar los
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42
 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

End of piston/rod subassembly-Extremo del mbolo/Subunidad del vstago

MBOLO DEL MODELO 1250
VISTA DE CORTE TRANSVERSAL
Componentes Tamao del mbolo
Cdigo de mat

Cdigo de mat

del mbolo
de la pieza

Todos Slo 1/8 Slo Slo 3/8 Slo

cabeza

1 Perno de cruz S6 P2545H -- -- -- -- Todos

2 Dispositivo de HC PRETPLHC -- -- -- -- Todos
retenida 107
3 mbolo S6 -- PPLS102 PPLS104 PPLS106 PPLS208 S6
CE -- PPLC102 PPLC104 PPLC106 PPLC208 Todos
HC -- PPLH102 PPLH104 PPLH106 PPLH208 PV, HC

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 Bomba neumtica de inyeccin de qumicos
Modelo 1250
Manual de operacin

VLVULA DE RETENCIN (CHECK) DEL MODELO 1250

VISTA DE CORTE TRANSVERSAL
Componentes Cdigo del material de la vlvula de la cabeza Notas
de la pieza

de la vlvula
Cdigo de

Cdigo de
material

material

S6 HC PV

1 Cuerpo S6 CBODYS6104 -- -- S6 HASTA 12,000 PSIG

HC -- CBODYHC104 -- PV, HC HASTA 12,000 PSIG
PV -- -- CBODYPV104 PV HASTA 1,000 PSIG
2 Asiento S6 CSEATS6104 -- -- S6 HASTA 12,000 PSIG
HC -- CsEATHC104 -- PV, HC HASTA 12,000 PSIG
3 Vlvula de S6 CPOPK6105 -- -- S6
retencin HC -- CPOPHC105 -- PV, HC
4 Resorte HC SPHC21754617 SPHC217546170 -- S6, HC 1 PSIG PRESIN DE
0 CRAQUEO
HC SPHC21791312 SPHC217913120 -- S6, HC 5 PSIG PRESIN DE
0 CRAQUEO
HC SP14CK20 SP14CK20 -- S6, HC 20 PSIG PRESIN DE
CRAQUEO
5 Dispositivo PV -- -- CRETPV104 PV
de Retenida
6 Junta BU C307 C307 -- S6
PF C3011 C3011 -- S6, HC
7 Esfera CN -- -- C40C22 PV
8 Junta VI ORVI9015 ORVI9015 -- S6

44