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Apostila da Disciplina:
Fevereiro de 2016
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SUMRIO
1 INTRODUO................................................................................................................................ 4
1.1 Processo Siderrgico ............................................................................................................. 4
1.2 Consideraes sobre a composio qumica ......................................................................... 6
1.3 Classificao dos aos estruturais ......................................................................................... 9
1.4 Produtos Siderrgicos ......................................................................................................... 13
1.5 Propriedades Mecnicas ...................................................................................................... 21
1.5.1 Ensaios Mecnicos ....................................................................................................... 21
1.5.3 Fratura Frgil................................................................................................................ 26
1.5.4 Efeito de temperatura ................................................................................................... 27
1.5.5 Fadiga ........................................................................................................................... 28
1.5.6 Tenses Residuais ........................................................................................................ 28
2 AES E SEGURANA NAS ESTRUTURAS ................................................................................... 29
2.1 Mtodo das Tenses Admissveis ....................................................................................... 29
2.2 Mtodo dos Estados Limites ............................................................................................... 30
2.2.1 Caracterstica do Mtodo dos Estados Limites ............................................................ 31
2.3 Aes e combinaes de aes ........................................................................................... 36
2.3.1 Valores nominais e classificao ................................................................................. 36
2.3.2 Combinaes de aes para os estados limites ltimos ............................................... 38
2.3.3 Combinaes de Aes para os Estados Limites de Servio ....................................... 40
3 BARRAS TRACIONADAS ............................................................................................................. 42
3.1 Generalidades ...................................................................................................................... 42
3.2 Comportamento das peas de ao tracionadas .................................................................... 43
3.3 Estados Limites ltimos e Resistncias de Projeto ............................................................ 44
3.3.1 rea lquida .................................................................................................................. 45
3.3.2 rea lquida efetiva ...................................................................................................... 47
3.3.2 Peas com Extremidades Rosqueadas.......................................................................... 51
3.3.3 Barras ligadas por pino ................................................................................................ 51
2.3 Estados Limites de Servio ................................................................................................. 52
4 BARRAS COMPRIMIDAS ............................................................................................................. 54
4.1 Generalidades ...................................................................................................................... 54
4.2 Flambagem global ............................................................................................................... 54
4.2.1 Comportamento Ideal: Flambagem de Euler ............................................................... 55
4.2.2 O efeito das imperfeies geomtricas ........................................................................ 58
4.2.3 O efeito das tenses residuais ...................................................................................... 61
4.2.4 Comprimento de Flambagem ....................................................................................... 63
4.2.5 Flambagem por Toro e Flexo-Toro....................................................................... 64
4.3 Flambagem local ................................................................................................................. 65
4.4 Abordagem da NBR 8800/08 .............................................................................................. 68
4.4.1 Resistncia de clculo segundo a NBR-8800 .............................................................. 70
5 BARRAS FLETIDAS ..................................................................................................................... 78
5.1 Generalidades ...................................................................................................................... 78
5.2 Efeito do Momento Fletor ................................................................................................... 80
5.2.1 Plastificao ................................................................................................................. 80
5.2.2 Flambagem local .......................................................................................................... 84
5.2.3 Flambagem lateral com toro ..................................................................................... 87
5.3 Resistncia ao esforo cortante ........................................................................................... 91
3
5.4 Estado limite de servio: deslocamentos mximos ............................................................. 95
6 LIGAES COM PARAFUSOS...................................................................................................... 97
6.1 Generalidades ...................................................................................................................... 97
6.2 Resistncia de clculo nas ligaes ..................................................................................... 99
6.2.1 Trao........................................................................................................................... 99
6.2.2 Cisalhamento .............................................................................................................. 101
6.2.3 Presso de contato em furos ....................................................................................... 102
6.2.4 Trao e corte combinados ........................................................................................ 103
6.2.5 Ligaes por atrito ..................................................................................................... 103
6.3 Disposies construtivas ................................................................................................... 105
6.3.1 Distncia entre furos .................................................................................................. 105
6.3.2 Distncia furo-borda .................................................................................................. 105
6.4 Distribuio de esforos entre conectores ......................................................................... 106
6.4.1 Ligao excntrica por corte ...................................................................................... 106
6.4.2 Ligao com corte e trao nos conectores ................................................................ 109
6.4.3 Efeito de alavanca ...................................................................................................... 111
7 LIGAES SOLDADAS .............................................................................................................. 115
7.1 Generalidades .................................................................................................................... 115
7.2 Classificao da Solda ...................................................................................................... 115
7.3 Tipos de Metal Solda ........................................................................................................ 117
7.4 Resistncia de clculo ....................................................................................................... 118
7.5 Disposies construtivas ................................................................................................... 121
7.6 Determinao dos esforos na solda ................................................................................. 123
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................. 128
Anexo A: Tabela de perfis ........................................................................................................ 129
Perfis laminados W e HP ........................................................................................................ 130
Perfis soldados srie CS, CVS e VS ....................................................................................... 134
Srie CS............................................................................................................................... 135
Srie CVS ............................................................................................................................ 139
Srie VS .............................................................................................................................. 144
Perfis I Srie S......................................................................................................................... 150
Perfis cantoneira ...................................................................................................................... 152
Perfis U ................................................................................................................................... 156
4
1 INTRODUO
O ao pode ser definido como uma liga metlica composta, principalmente, de ferro e pequenas
quantidades de carbono (entre 0,008 % e 2,11 %), possuindo propriedades mecnicas (resistncia
mecnica e ductibilidade) muito importantes para sua aplicao como material estrutural na
engenharia civil.
O carvo mineral deve fornecer a energia trmica necessria para ocorrer a reduo do minrio
no alto-forno (obteno do ferro gusa) e deve assegurar uma permeabilidade adequada ao
processo. A eliminao de impurezas do carvo feita em fornos denominados clulas de
coqueificao. O processo consiste na destilao do material em ausncia de ar, liberando-se
substncias volteis, ocorrendo em temperaturas em torno de 1300 C. O material resultante, o
coque metalrgico, poroso e constitudo basicamente de carbono com alta resistncia mecnica
e alto ponto de fuso.
Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos (vages
revestidos com elemento refratrio) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os
teores de enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga
(carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa
para a aciaria, onde ser transformado em ao.
5
c) Produo de Ao (Aciaria)
A aciaria tem por finalidade transformar o ferro gusa em ao injetando no seu interior oxignio
puro sob alta presso, dentro um conversor (Figura 1.3). O objetivo a reao do oxignio com o
carbono em excesso presente no ferro gusa, baixando a sua quantidade e, assim, transformando-o
em ao. Os materiais indesejveis so eliminados sob forma de gases ou escria flutuante sobre o
banho. Quando o ao est na composio desejada vazado para formas onde se solidifica na
forma de blocos chamados lingotes.
Aps a aciaria, o ao lquido transportado para moldes, onde se solidificar. Este processo
chamado de lingotamento contnuo (Figura 1.4), em que o veio metlico continuamente
extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas atravs do corte com maarico.
A etapa seguinte a laminao (Figuras 1.5 e 1.6), que tem por objetivo a obteno do produto
na sua forma final, podendo ser um processo a quente ou a frio. Na laminao a quente, muito
utilizada para a formao de chapas grossas e perfis (aos longos), os tarugos so reaquecidos e
conformados progressivamente por uma srie de rolos, chegando, dessa forma, no seu formato
final. Para chapas muito finas a laminao feita a frio, em que uma forte presso nos rolos,
associada com trao na chapa, foram a reduo de espessura.
Como j foi definido anteriormente, o ao definido com uma liga metlica contendo,
principalmente, ferro e pequenas quantidades de carbono. Entretanto, outros elementos tambm
aparecem na sua composio, quer seja decorrente do seu processo de produo ou sendo
propositalmente adicionados visando a alterao de alguma propriedade. Estas composies
qumicas determinam muitas das principais caractersticas para aplicaes estruturais dos aos.
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Em virtude dos diferentes elementos presentes no ao, expresses que relacionam a influncia da
composio qumica na soldabilidade, em termos de carbono equivalente, tm sido estudadas.
Uma destas vem sendo amplamente utilizada e reproduzida abaixo (Eq. 1.1):
Mn Cr Mo V Ni Cu
%Ceq % C (1.1)
6 5 15
Esta expresso diz que quanto maior for o carbono equivalente, menor a soldabilidade do ao.
O ideal para estruturas soldadas que este valor (o carbono equivalente) seja inferior 0,45 %.
Existe uma grande variedade de tipos de aos disponveis no mercado, decorrente das diferentes
aplicaes a que este material se aplica. Dentre estes, so denominados aos estruturais aqueles
que apresentam resistncia, ductilidade e outras propriedades mecnicas tais que os tornam
adequados para suportar cargas. Eles so classificados, conforme a composio qumica,
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propriedades mecnicas e mtodos de obteno em trs grupos: aos carbono, aos de alta
resistncia e baixa liga e aos de alta resistncia tratados termicamente.
Os aos, de forma geral, podem ser classificados de acordo com sua composio qumica. A
definio de ao proposta acima permite uma distino entre os aos carbono comuns e os aos
ligados:
1. Aos de baixo teor de carbono, com C < 0,3 %, so aos que possuem grande
ductilidade, bons para o trabalho mecnico e soldagem (construo de pontes, edifcios,
navios, caldeiras e peas de grandes dimenses em geral). Estes aos no so
temperveis;
2. Aos de mdio carbono, com 0,3 < C < 0,7 %, so aos utilizados em engrenagens,
bielas, etc.. So aos que, temperados e revenidos, atingem boa tenacidade e resistncia;
3. Aos de alto teor de carbono, com C > 0,7 %. So aos de elevada dureza e
resistncia aps a tempera, e so comumente utilizados em molas, engrenagens,
componentes agrcolas sujeitos ao desgaste, pequenas ferramentas, etc.
Os aos estruturais so, ento, a partir desta classificao, aos carbono (com baixo teor de
carbono) ou aos de baixa liga (na verdade a adio de elementos de liga apresenta teores bem
inferiores a 8%).
Em funo deste percentual de carbono, eles so classificados como aos de baixo teor de
carbono, o que lhes garante boa ductilidade e soldagem. Para ser utilizado estruturalmente no
Brasil, os aos carbono devero ser devidamente padronizados por normas brasileiras (ABNT) e
estrangeiras (ASTM), conforme recomendao da NBR 8800/2008.
Estes aos possuem um equivalente padronizado pela American Society for Testing and
Materials (ASTM):
Existem aos de alta resistncia e baixa-liga que apresentam elevada resistncia corroso
atmosfrica, a qual obtida pela formao de uma pelcula de corroso superficial (ptina),
praticamente insolvel, de colorao castanho-alaranjada. Estes aos podem ser pelo menos
quatro vezes mais resistentes corroso, sendo normalmente utilizados sem pintura, definindo-se
uma sobre-espessura, em funo da vida til da estruturae da agressividade do ambiente, a qual
deve ser adicionada espessura obtida no dimensionamento.
Os aos de alta resistncia e baixa liga padronizados por norma brasileira so:
Estes aos possuem um equivalente padronizado pela American Society for Testing and
Materials (ASTM):
Outra forma de se aumentar a resistncia mecnica dos aos atravs do tratamento trmico, que
pode ser realizado tanto nos aos carbono quanto nos aos de baixa liga. Aps o ao passar pelo
tratamento trmico, o seu limite de escoamento elevado para valores da ordem de 550 MPa a
760 MPa.
As usinas siderrgicas produzem aos para utilizao estrutural sob formas de chapas, barras,
perfis laminados, fios trefilados, cordoalhas e cabos. Estes produtos apresentam dimenses
padronizadas, logo, o engenheiro deve conhecer os catlogos de produtos siderrgicos, para o
emprego em projetos.
1.4.1 Chapas
As chapas so elementos que possuem duas dimenses bem superiores terceira (espessura),
sendo tambm chamadas pelas siderrgicas de aos planos ao carbono. Elas so classificadas em
chapas finas (para espessura igual ou menor que 5 mm) ou chapas grossas (espessura superior a
5 mm), sendo produzidas em formas de placas ou bobinas, conforme mostram as Figura 1.7 e
1.8.
As chapas finas podem ser produzidas por laminao a frio ou a quente, sendo as primeiras mais
finas (0,30 mm t 2,65mm) e empregadas na forma de complemento como esquadrias, portas,
calhas, rufos, por exemplo. As chapas finas produzidas a quente, por sua vez,
(1,20 mm t 5,00mm) so normalmente empregadas na produo de perfis formados a frio
(ver item 1.4.7). As espessuras padro das chapas finas a frio e a quente so mostradas na
Tabelas 1.4a e 1.4b. As larguras padro das chapas finas (a quente e a frio) variam entre 1000 e
2000 mm, com comprimentos entre 2000e 6000 mm.
14
Tabela 1.4: Espessuras padro de Chapas Finas: (a) Formadas a Frio (b) Formadas a Quente
(a) (b)
Espessura Massa Espessura Massa
(mm) Kg/m2 (mm) Kg/m2
0,30 2,36 1,20 9,4
0,38 2,98 1,50 11,8
0,45 3,53 2,00 15,7
0,60 4,71 2,25 17,7
0,75 5,89 2,65 20,8
0,85 6,67 3,00 23,6
0,90 7,06 3,35 26,3
1,06 8,32 3,75 29,4
1,20 9,42 4,25 33,4
1,50 11,78 4,50 35,3
1,70 13,35 4,75 37,3
1,90 14,92 5,00 39,2
2,25 17,66
2,65 20,80
As chapas grossas so produtos planos disponveis nas espessuras de 6,3 mm a 102 mm (Tabela
1.5), com largura variando entre 900 e 3900 mm e comprimentos de 2.400 at 18000 mm. Nas
estruturas convencionais de ao, as chapas grossas so amplamente utilizadas tanto na formao
de perfis soldados (ver item 1.4.6) quanto como elementos de ligao entre componentes
estruturais ou como placas de base de pilares.
Para maiores detalhes sobre as dimenses das chapas fornecidas no Brasil, recomenda-se uma
pesquisa na pgina da internet dos principais fornecedores do nosso pas (Usiminas, Arcelor
Mittal Tubaro e Companhia Siderrgica Nacional - CSN).
Os perfis laminados so elementos que possuem uma dimenso (comprimento) bem superior as
demais (seo transversal), sendo tambm chamados pelas siderrgicas de aos longos ao
carbono (Figura 1.9). Ao contrrio dos cilindros usados para a laminao de chapas, na produo
dos perfis eles apresentam canais usinados, por onde passa o ao, alterando gradualmente, a
seo inicial (por exemplo: quadrada) at o perfil final. Os perfis laminados produzidos
atualmente no Brasil possuem sees transversais em formato I, H, U e L.
Perfil I: Srie chamada Standard Shape (S), possuindo superfcies internas das abas
(mesas) inclinadas e estreitas. Esta srie normalmente emprega em vigas.
Perfil W: Srie chamada Wide Flange Shape, possuindo superfcies internas das
abas (mesas) paralelas e largas. Esta srie normalmente empregada em
vigas ou pilares.
Perfil HP: Srie chamada H-Pile, possuindo superfcies internas das abas (mesas)
paralelas e largas. Esta srie normalmente empregada em vigas pesadas ou
pilares.
De forma geral, o perfil I (srie S) possui altura variando entre 76 e 502 mm, sendo apropriados
para a utilizao de peas fletidas em torno do eixo (x-x) que passa no seu centro de gravidade e
paralelo s abas, visto que o seu momento de inrcia em torno do eixo ortogonal (y-y)
reduzido (possui abas estreitas). O perfil W possui altura variando entre 150 e 610 mm sendo
apropriado para a utilizao em vigas ou colunas (aqueles que so especificados com uma letra H
no nome H). Pelo fato de apresentarem as superfcies internas das abas paralelas, as ligaes,
quando feita nestes elementos, so simplificadas, dispensado a utilizao de arruelas e cunhas,
por exemplo, configurando uma vantagem em relao aos perfis da srie S. Finalmente, o perfil
HP possui variao de altura entre 200 e 310 mm. No Anexo A so apresentadas s tabelas dos
perfis mencionados acima.
Os perfis IPE tm altura variando entre 80 e 600 mm e os perfis HEA, HEB e HEM tm variao
de altura entre 100 e 600 mm. No Anexo A so apresentadas s tabelas dos perfis I e H com
padro europeu. A Figura 1.10 mostra os diferentes perfis I e H usados em estruturas metlicas.
As cantoneiras, ou perfis L, podem apresentar abas iguais ou desiguais, embora estas ltimas no
sejam produzidas no Brasil. Elas so normalmente empregadas como elementos de trelia,
contraventamento ou como elementos de unio entre componentes da estrutura.
Comparativamente aos perfis I e H so consideradas peas pequenas e leves, sendo produzidas
em srie mtrica, com abas entre 40 e 100 mm, e srie polegadas, com abas no excedendo
203 mm. No Anexo A apresenta-se uma tabela com as propriedades geomtricas dos perfis L.
Os perfis U apresentam altura em geral variando entre 76 e 381 mm tendo sua maior utilizao
para elementos pouco solicitados como colunas pouco carregadas, teras, degraus de escada,
travessas de tapamento, etc. No Anexo A apresenta-se uma tabela com as propriedades
geomtricas dos perfis U. A Figura 1.11 mostra os diferentes perfis L e U usados em estruturas
metlicas.
1.4.3 Barras
Assim como os perfis laminados, as barras so elementos que possuem o comprimento com
dimenso bem superior as demais (aos longos), sendo produzidas com seo transversal circular
(barras redondas), seo transversal quadrada (barras quadradas) ou seo transversal retangular
(barras chatas).
A Figura 1.12 mostra os formatos de barras produzidos, bem como a variao de dimenses
encontradas no mercado nacional.
2,50e50,8mm
6,35h50,8mm 6,35d103,2mm
9,53l152,4mm
A especificao destas barras feita atravs do seu smbolo com um chanfro, seguido da
informao de dimenso. Por exemplo, o smbolo 12,7 representa uma barra circular com
dimetro 12,7 mm.
1.4.4 Tubos
Os tubos laminados so elementos vazados (ocos) com seo transversal circular, retangular ou
quadrada, conforme Fig. 1.13 abaixo, sendo produzidos com a utilizao de laminadores
especiais.
Os tubos circulares possuem dimetro (D) variando entre 26,7 e 355,6 mm, os tubos quadrados
so fabricados com lado (B) variando entre 50 e 90 mm, j os tubos retangulares possuem uma
variao do lado menor (B) entre 40 e 210 mm e do lado maior (H) entre 60 e 360 mm. Os tubos
so peas bastante eficientes para esforos axiais, peas fletidas, sob toro e feitos combinados,
resultando em elementos leves quando comparados aos perfis laminados mencionados
anteriormente, entretanto, devido dificuldade na execuo das ligaes acabam no sendo to
utilizados.
Os fios so barras circulares obtidas por trefilao a frio de barras laminadas (conforme item
1.4.3), servindo como elemento bsico para a formao de cordoalhas e cabos. As cordoalhas so
elementos formados por fios (3, 7, 19 e 37) em forma de hlice, possuindo um mdulo de
elasticidade de 195 GPa, ou seja, quase igual ao de uma barra macia de ao (200GPa). Elas so
muito utilizadas como estais para estruturas do tipo torre de telecomunies ou de linhas de
transmisso, como elementos de suportes de ponte (pontes pnseis ou estaiadas) e em
tensoestruturas.
(a)
Perfis soldados e perfis compostos (Figura 1.16) so aqueles fabricados pela associao de dois
ou mais produtos siderrgicos, como as chapas e os perfis laminados, atravs de uma ligao
contnua por solda eltrica. Em funo da flexibilidade de produo (so obtidos pelo corte,
composio e soldagem de chapas planas e perfis de ao), os perfis soldados e compostos podem
ser fabricados com dimenses e formas variadas, resultando em um menor consumo de ao.
Os perfis soldados mais utilizados so, sem dvida, os perfis do tipo I e H, formados pela unio
de trs chapas. Devido a esta grande versatilidade de combinaes, os perfis soldados com
formato I foram padronizados pela ABNT (NBR 5884/05: Perfil I estrutural de ao soldado por
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arco eltrico), a fim de facilitar o trabalho de fornecedores e engenheiros. Eles so divididos em
trs sries (conforme Figura 1.17):
y tf
d h
tw x
bf
Figura 1.17: Perfil Soldado conforme NBR 5884/05
Alm disso, podem ser utilizados perfis soldados que no apresentem dimenses especificadas
na NBR 5884/05, desde que sejam obedecidas as demais especificaes da NBR 8800/08,
conforme ser discutido no decorrer deste trabalho.
Os perfis soldados so designados pela sua srie, seguido da sua altura (em milmetros) e de sua
massa por unidade de comprimento (em kg/m). Por exemplo, o perfil VS 400 x 58 representa um
perfil da srie viga soldada com altura (d) igual a 400 mm e massa por metro equivalente a
50 kg/m.
Os perfis formados dobrando-se a frio chapas finas (entre 1,50 e 4,75 mm) tm sido chamados de
perfis de chapa dobrada ou perfis formados a frio. Em virtude do processo de fabricao, os
perfis laminados so formados por elementos espessos, fazendo com que o menor perfil de
catlogo sempre apresente excesso de resistncia para casos de estruturas com pouco
carregamento. Assim, perfis de chapa dobrada tm como principal vantagem a obteno de peas
estruturais mais finas e leves, levando a um dimensionamento mais econmico.
Por este motivo, os perfis de chapa dobrada vm sendo empregados de forma crescente na
execuo de estruturas metlicas leves, como coberturas, por exemplo, pois podem ser
projetados para cada aplicao especfica. Em contrapartida, como so constitudos de elementos
21
de chapas finas, os perfis de chapa dobrada so mais susceptveis a fenmenos de instabilidade
que no ocorrem em perfis laminados, como a flamabem local e a flambagem por distoro.
A determinao das propriedades mecnicas dos aos estruturais realizada atravs de ensaios,
como descrito no item 1.5.1.
Dentre os diferentes ensaios mecnicos, sem dvida, o mais importante para o projeto de
estruturas metlicas o ensaio de trao, visto que fornece valiosas informaes sobre as
propriedades mecnicas mais importantes dos aos estruturais. Ensaios de trao so feitos com
corpos de prova cilndricos ou prismticos, com a parte central possuindo dimenses menores a
fim de evitar ruptura na regio das garras da mquina de ensaio. Alm disto, devem ser feitos
temperatura atmosfrica e na ausncia de tenses residuais (ver item 1.5.6). Diagramas tenso-
deformao tpicos para os trs tipos de ao estrutural discutidos anteriormente so mostrados na
Figura 1.19. Cabe salientar que, para os aos estruturais, o mesmo comportamento obtido para
cargas de compresso, desde que seja evitada a possibilidade de ocorrncia de flambagem.
(MPa)
800
A490
600
A572
400
A36
200
F F
A0
l0 l
Figura 1.20: Corpo de Prova em trao.
Na Figura 1.19 pode ser visto que os aos A36 e A572 apresentam um comportamento
semelhante entre si, mas distintos do ao A490. Esta diferena esta relacionada ausncia de um
patamar de escoamento bem definido para este ltimo. Para melhor entender o comportamento
dos aos em um diagrama tenso-deformao, eles sero apresentados com a escala das abcissas
distorcida (Figura 1.21).
Comeado a anlise pelo ao A36 (o A572 possui exatamente o mesmo comportamento), podem
ser identificadas trs regies distintas no diagrama.
A Fase Elstica o trecho compreendido entre a origem O e o ponto A, ou seja, quando atinge-
se a tenso fp (tenso limite de proporcionalidade) que representa o ponto limite de
proporcionalidade. Este ponto coincide com o incio de escoamento, ou com a tenso de
escoamento fy, para a grande parte dos aos estruturais (para aos com fy 450 MPa). Nesta
regio o material obedece a Lei de Hooke, ou seja, existe uma relao linear entre tenses e
deformaes:
E (1.2)
23
(MPa)
fy0,2
A490
=0,2%
fu = 400Mpa
fu
D A36
fy = 250Mpa
B C E
fp A
(%)
O
0,12 0,20 1,40 20 35
Figura 1.21: Diagrama tenso-deformao dos aos A36 / MR250 e A490 com escala das
abcissas distorcida.
Nessa regio, caso ocorra um descarregamento, o diagrama percorre o mesmo caminho, apenas
com sentido inverso, voltando para a origem, ou seja, a deformao desaparece totalmente.
A Fase Plstica inicia no ponto A. Logo aps, a tenso alterna entre um valor mximo e um
valor mnimo para, na seqncia, se estabilizar no valor da tenso de escoamento fy, mantendo-se
praticamente constante, ao passo que a deformao aumenta consideravelmente (at cerca de 2%
para o ao A36). Os valores mximos e mnimos de escoamento tem pouca importncia prtica,
sendo fortemente influenciados pela forma do ensaio (velocidade, corpo de prova, etc). Em
contrapartida, a tenso de escoamento fy uma caracterstica bastante estvel. Este trecho com
tenso igual a tenso de escoamento recebe o nome de patamar de escoamento.
Nesta fase, se o corpo de prova for descarregado, o caminho ser uma reta paralela ao trecho
OA, partindo do ponto de descarga, resultando em uma deformao permanente.
Nesta fase, se o corpo de prova for descarregado, o comportamento semelhante fase plstica,
resultando em uma deformao permanente.
fu
C
A B
fy
(%)
O
Figura 1.22: Diagrama tenso-deformao simplificado de projeto
Pode ser mostrado pela teoria da elasticidade que, para materiais isotrpicos e homogneos em
regime elstico, como os aos estruturais, o mdulo de elasticidade transversal (G) tem uma
relao direta com o mdulo de elasticidade longitudinal (E) e o coeficiente de Poisson (a):
E
G (1.3)
2(1 )
Para os aos estruturais, como a = 0,3 e E = 21000 MPa, o mdulo de elasticidade transversal
vale G = 77000 MPa.
Uma importante propriedade dos aos estruturais, que pode ser observada nos ensaios de trao,
a ductilidade, que pode ser definida como a extenso na qual um material pode suportar
deformao plstica sem romper. Esta uma das propriedades mais importantes dos aos
estruturais, pois materiais dcteis, quando submetidos a elevadas tenses localizadas, sofrem
deformaes plsticas permitindo a redistribuio de tenses, casos tpicos de regies com furos
ou outros tipos de descontinuidade. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao de
ensaio de trao so considerados materiais frgeis.
Para estruturas metlicas, que possuem falha por cisalhamento, a teoria de resistncia mais aceita
a Teoria da Energia de Distoro (Huber Von Mises Hencky). Neste modelo, a tenso
uniaxial y, que deve ser inferior a tenso de escoamento do material, pode ser escrita em funo
das tenses principais 1, 2 e 3:
y2
1
2
1 2 2 2 3 2 1 3 2 (1.4)
26
Na maioria das aplicaes de projeto, pelo menos uma das tenses principais zero,
simplificando a equao 1.4.
y
y (1.5)
3
A relao mostra que o escoamento ao cisalhamento ocorre com cerca de 60% da tenso de
escoamento obtida em um ensaio trao.
Diante de algumas combinaes adversas como, por exemplo, temperatura, estado de tenses, ou
descontinuidades, o ao tem um comportamento basicamente dctil, pode tornar-se suscetvel a
fratura frgil. A fratura frgil um tipo de falha que ocorre por clivagem com pouca ou nenhuma
deformao plstica anterior, de forma extremamente rpida.
A propenso de um ao resistir fratura frgil deve ser determinada por uma medida de
tenacidade, que a energia total (elstica mais plstica), por unidade de volume, que o material
pode absorver at a sua ruptura. A tenacidade pode ser entendida como a habilidade do material
em resistir a fratura. Para estados uniaxiais de tenso, como os ensaios a trao, a tenacidade
calculada como a rea total do digrama tenso vs deformao.
A ductilidade dos aos estruturais inicialmente diminui com o aumento de temperatura at atingir
um valor mnimo para, ento, comear a subir at um valor muito mais elevado do que o ao
possua a temperatura ambiente. Sob carregamentos longos em temperaturas elevadas, os efeitos
da fluncia devem ser considerados. Quando uma carga aplicada em um elemento exposto a
temperatura elevada, ocorre uma parcela de deformao instantnea que cessa imediatamente e
outra que segue aumentando com o tempo a uma taxa muito mais baixa, fenmeno conhecido
como fluncia.
28
Em termos prticos, o conhecimento do comportamento do ao em temperaturas elevadas
muito importante para o caso de estruturas em situao de incndio.
1.5.5 Fadiga
O fenmeno responsvel pela ruptura de uma pea de ao, quando submetida a um carregamento
cclico de longa durao, sob um esforo inferior a sua capacidade de resistncia chamado de
Fadiga. A maneira mais utilizada para se avaliar a resistncia de um ao estrutural fadiga
atravs de ensaios de laboratrio, que tem como premissa submeter um elemento a uma
oscilao de tenso de um valor mnimo para um valor mximo at que ocorra a ruptura.
Fazendo-se este procedimento para diferentes valores de variao de tenso, pode-se traar um
diagrama chamado de curva s-N.
Uma pea submetida a concentrao de tenses torna-se muito mais suscetvel a ocorrncia de
fadiga. Na prtica, o efeito da fadiga no pode ser desprezado no dimensionamento de peas
submetidas a carregamentos mveis.
Tenses que permanecem nos elementos metlicos aps a laminao so conhecidas como
tenses residuais. A magnitude destas tenses usualmente determinada removendo uma seo
longitudinal do elemento e medindo sua deformao resultante. Obviamente, para atender as
condies de equilbrio, a fora axial e o momento resultante na seo transversal devem ser
zero.
Nos perfis metlicos laminados a quente, as tenses residuais resultam do resfriamento desigual
da seo transversal, visto que as partes mais prximas das extremidades resfriam anteriormente
as partes mais centrais. Por exemplo, em um perfil I, a regio central da alma resfria mais
lentamente, desenvolvendo tenses de trao que so equilibradas por tenses de compresso nas
regies de extremidade.
Assim, fica claro que deve existir um critrio padro que estabelea as bases de
dimensionamento para que diferentes profissionais possam usar como referncia. Ao longo dos
anos, o processo de dimensionamento foi evoluindo e hoje temos diversas normas que nos
fornecem as exigncias mnimas para o projeto de estruturas seguras. Normas so documentos
oficiais que estabelecem um conjunto de regras que devem ser seguidas por todos os engenheiros
no clculo e dimensionamento de suas estruturas.
Dessa forma, nos itens seguintes so abordadas as caractersticas das duas metodologias,
enfatizando-se o Mtodo dos Estados Limites, no s por este ser mais racional, mas tambm por
ser o adotado nas normas brasileiras, como foi mencionado.
O primeiro critrio adotado foi o de que em nenhum ponto da estrutura deveria ocorrer tenso
maior que um determinado valor da mxima tenso que o material suportaria. Surgia o mtodo
da tenso caracterstica, ou da mxima tenso normal. Para os elementos tracionados, a
imposio de uma tenso caracterstica de cada material, que no fosse ultrapassada pelas
tenses atuantes, revelou-se um critrio coerente e seguro.
No mtodo das tenses admissveis as mximas tenses que podero ocorrer na estrutura no
devem ultrapassar o valor das tenses de escoamento dos materiais, divididas por um coeficiente
de segurana, , maior que a unidade. O quociente da tenso de escoamento do material pelo
coeficiente de segurana denominado tenso admissvel.
30
f yk
mx (2.1)
Algumas limitaes deste mtodo comearam a ser constatadas e, por isso, atualmente adota-se
normalmente o Mtodo dos Estados Limites no projeto de estruturas metlicas. Entre as
principais carncias desta metodologia, pode-se destacar a utilizao de um coeficiente nico de
segurana que expressa todas as incertezas, independente de sua origem e a no possibilidade de
consideraes de reserva de segurana aps a plastificao, visto que o mtodo foi concebido
para a anlise no regime elstico.
Visando elaborar o projeto de forma mais racional, surgiu o Mtodo dos Estados Limites. A base
deste mtodo diz que, quando um sistema estrutural submetido a um determinado
carregamento, a sua resposta depender do tipo e da magnitude das aes aplicadas e tambm da
resistncia e da rigidez da estrutura. A resposta do sistema considerada satisfatria quando
determinados limites de esforos, tenses, deformaes ou deslocamentos no so ultrapassados.
Tais limites so conhecidos como estados limites da estrutura e so definidos por normas.
Segundo a norma brasileira NBR 8681/03, os estados limites de uma estrutura so aqueles a
partir dos quais a estrutura apresenta desempenho inadequado s finalidades do projeto. Isto
significa que os esforos, as deformaes ou os deslocamentos devem ser inferiores a certos
valores limites, que dependem do material utilizado e do tipo de estrutura. Quando tais objetivos
no so alcanados, quer dizer que um ou mais estados limites foram excedidos.
Os ELS so aqueles que por sua ocorrncia, repetio ou durao, provocam danos ou efeitos
incompatveis com as condies especificadas para o uso normal da estrutura durante sua vida
31
til. Os ELS esto associados a eventos freqentes (cargas em servio) e referem-se ao
desempenho da estrutura, podendo impedir sua utilizao para o fim ao qual se destina. Os
estados limites de servio podem ser originados por um ou mais dos seguintes fenmenos:
De acordo com a norma NBR 8800/08, o mtodo dos estados limites, utilizado para o
dimensionamento dos componentes de uma estrutura de ao (barras, elementos e meios de
ligao), requer que nenhum estado limite aplicvel seja excedido quando a estrutura for
submetida a todas as combinaes apropriadas de aes.
A verificao da segurana e das boas condies de servio no mtodo dos estados limites tem
um carter semi-probabilstico, o qual introduz um tratamento adequado s incertezas nas
resistncias, nas aes e nos seus efeitos (solicitaes), atravs da definio de valores
caractersticos e de clculo.
fR(r)
fS(s)
Sm Rm
S, R
Figura 2.2: A probabilidade de falha P(R < S) depende da rea de sobreposio das duas fdp
Pf f
r (r ) f s ( s)drds (2.2)
No mtodo dos estados limites, esta anlise probabilstica dispensada atravs da adoo de
coeficientes de ponderao das aes e coeficientes de resistncia, que so pr-determinados por
condies especficas baseadas em probabilidade. Assim, as aes nominais so majoradas pelos
coeficientes de ponderao apropriados e as resistncias nominais so minoradas pelos
correspondentes coeficientes de resistncia, sendo assegurada a segurana quando a resistncia
minorada for maior ou igual s solicitaes majoradas.
Para cobrir as incertezas existentes no clculo estrutural, os valores nominais (ou caractersticos)
das resistncias (Rk) e das solicitaes (Sk) so transformados em valores de clculo (ou de
projeto) das resistncias (Rd) e das solicitaes (Sd), atravs da aplicao de coeficientes de
33
ponderao, os quais usualmente minoram as resistncias e majoram as aes ou seus efeitos
(solicitaes).
As condies de segurana de toda a estrutura, com referncia aos ELU, segundo a NBR
8681/03 so expressas por:
Sd Rd (2.3)
Rk
Rd (2.4)
m
m m1 . m2 . m3 (2.5)
sendo que:
m1 - leva em conta a variabilidade da resistncia efetiva, transformando a resistncia
caracterstica num valor extremo de menor probabilidade de ocorrncia;
m2 - considera as diferenas entre a resistncia efetiva do material da estrutura e a
resistncia medida convencionalmente em corpos de prova padronizados;
m3 - considera as incertezas existentes na determinao das solicitaes resistentes,
seja em decorrncia dos mtodos construtivos ou em virtude do mtodo de
clculo empregado.
Em que:
Na norma brasileira NBR 8800/08 os coeficientes para aes e seus efeitos so dados da seguinte
forma:
Para a determinao dos valores das solicitaes, necessrio o conhecimento das aes atuantes
nas estruturas. O termo ao representa qualquer influncia ou conjunto de influncias capazes
de produzir estados de tenso, deformao ou movimento de corpo rgido em uma estrutura
(cargas, deformaes impostas, variao de temperatura, recalque, etc).
Os valores das aes so determinados a partir de algum critrio estatstico (aes que
correspondem a certa probabilidade de serem excedidos) ou simplesmente arbitrando algum
valor que produz alguma envoltria das solicitaes.
As normas brasileiras que devem ser utilizadas para a determinao de aes em estruturas so:
35
- Aes variveis (FQ): aes decorrentes do uso e ocupao da edificao (aes devidas a
sobrecargas em pisos e coberturas, equipamentos e divisrias mveis, etc), presso
hidrosttica, empuxo de terra, vento, variao de temperatura, etc. Os valores
caractersticos das aes variveis, Fqk, so estabelecidos por consenso e indicados em
37
normas especficas, apresentando uma probabilidade prestabelecida de serem ultrapassados
no sentido desfavorvel, durante um perodo de 50 anos;
Para o clculo das solicitaes de projeto, as aes devem ser combinadas de forma a considerar
possveis situaes desfavorveis de projeto que a estrutura possa estar submetida. Observando a
Figura 2.3, fica claro que se forem somados todos os valores extremos, teremos uma situao
conservadora, visto que a probabilidade para que todas as aes variveis mximas ocorram
simultaneamente muito pequena.
t(anos)
Q
t(anos)
V
t(anos)
Figura 2.3: Comportamento das aes no tempo.
Assim, o critrio normalmente utilizado em normas de projeto (e tambm na NBR 8800) consiste
em considerar n combinaes onde sempre uma das aes variveis considerada com seu
valor extremo e as outras so consideradas com valores correntes, se elas atuam no sentido
desfavorvel (todas as aes variveis que atuem no sentido favorvel devem ser desconsideras
na combinao).
Tome-se como exemplo uma edificao na qual podem atuar as aes variveis: sobrecarga,
vento e variao de temperatura. A probabilidade de que todas as solicitaes acima ocorram
simultaneamente com seus valores mais altos muito pequena.
Este, por exemplo, seria o caso de um edifcio com todos os seus ambientes (salas, corredores,
etc) carregados ao mximo ao mesmo tempo que estivesse submetido a um vento com
intensidade quase catastrfica, que correspondente s cargas de vento para dimensionamento
de estruturas e, ainda, sob temperatura extrema, que seria um calor ou frio intenso. Torna-se
38
lgico imaginar que, quanto maior o nmero de aes variveis diferentes, menor se torna a
possibilidade de que elas ocorram simultaneamente em seus valores mximos.
Alm das combinaes ltimas normais, especiais, de construo e excepcionais, devem ser
verificadas combinaes em servio, cuja finalidade garantir um desempenho satisfatrio
quando em uso. O termo em servio caracteriza situao de combinao de cargas sem
majorao, isto , cargas no so multiplicadas pelos coeficientes de ponderao.
As combinaes de aes para os estados limites ltimos, de acordo com a NBR 8800, so as
seguintes:
Estas so as combinaes que correspondem a maior parte das hipteses de projeto, sendo
decorrentes do uso previsto para a edificao. Para o clculo, devem ser consideradas tantas
combinaes de aes quantas forem necessrias a fim de atender a todos os estados-limites
ltimos aplicveis.
m n
Fd ( gi FG i ,k ) q1 FQ1,k ( qj oj FQj ,k ) (2.7)
i 1 j 2
Em que, FGi,k so os valores caractersticos das aes permanentes, FQ1,k o valor caracterstico
da ao varivel principal para o efeito considerado, FQj,k so as demais aes variveis que
atuam simultaneamente com a ao principal e g, q1, qj, 0j so os coeficientes de ponderao
das aes variveis, conforme Tabelas 2.2 e 2.3.
39
b) Combinaes ltimas Especiais:
Podem ocorrer aes variveis de natureza ou intensidade especiais cujos efeitos sejam mais
intensos do que os produzidos pelas aes consideradas nas combinaes normais. Tais cargas
so de curta durao quando comparadas ao tempo de vida til da estrutura.
Para cada carregamento especial corresponde uma nica combinao, com todas as aes
permanentes e todas as aes variveis com seus valores reduzidos de combinao. Aes
especiais nunca so tratadas como secundrias. As combinaes so obtidas com a equao:
m n
Fd ( gi FGi ) q1 FQ1 ( qj oj,ef FQj ) (2.8)
i 1 j 2
De forma anloga ao caso anterior, a ao especial ser tomada como ao plena e as demais
variveis com seus coeficientes de combinao 0j,ef. Todas as aes permanentes devem ser
levadas em conta.
Ainda, segundo a NBR 8800/08, os fatores 0j,ef so iguais aos fatores 0j adotados nas
combinaes normais, salvo quando a ao varivel especial FQ1 tiver um tempo de atuao
muito pequeno, caso em que 0j,ef podem ser tomados como os correspondentes fatores de
reduo2j.
Pode acontecer de uma estrutura estar em situao de risco j durante a construo. H obras em
particular que a combinao mais crtica ocorre durante a montagem, como costuma acontecer
em obras de pontes que so lanadas sobre o vo.
O projetista dever considerar todos os estados limites ltimos que se possam avaliar como de
ocorrncia possvel com as aes permanentes e todas suas variveis, tomando uma delas de
cada vez como principal e as demais como secundrias. O que difere dos casos anteriores a
transitoriedade das aes, tempo curtssimo em relao vida til da estrutura, ocorrendo,
apenas, uma nica vez. Para o clculo, deve-se utilizar a mesma expresso e os coeficientes de
ponderao definidos paras as Combinaes ltimas Especiais.
Aes excepcionais so aquelas que podem causar efeitos catastrficos. Nem todas as estruturas
necessitam ser dimensionadas para essas aes. H, entretanto, casos em que sua considerao
imprescindvel, como em reatores nucleares, barragens, etc.
m n
Fd ( gi FGi ,k ) FQ,exc ( qj oj,ef FQj ,k ) (2.9)
i 1 j 1
Nas combinaes de aes para os estados limites de servio so consideradas todas as aes
permanentes, inclusive as deformaes impostas permanentes, e as aes variveis
correspondentes a cada um dos tipos de combinaes, conforme indicado a seguir:
Nas combinaes quase permanentes, todas as aes variveis so consideradas com seus valores
quase permanentes 2FQj,k:
m n
Fser FGi ,k ( 2 j FQj ,k ) (2.10)
i 1 j 1
Nestas combinaes, a ao varivel principal FQ1,k tomada com seu valor freqente 1FQ1,k e
todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores quase permanentes 2FQj,k:
m n
Fser FGi ,k 1 FQ1,k ( 2 j FQj ,k ) (2.11)
i 1 j 2
As combinaes raras so aquelas que podem atuar no mximo algumas horas durante o perodo
de vida da estrutura. Essas combinaes so utilizadas para os estados limites irreversveis, isto
, que causam danos permanentes estrutura ou a outros componentes da construo, e para
aqueles relacionados ao funcionamento adequado da estrutura, tais como formao de fissuras,
danos aos fechamentos, etc.
Nas combinaes raras, a ao varivel principal FQ1 tomada com seu valor caracterstico FQ1,k
e todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores freqentes 1FQ1,k:
41
m n
Fserv FGi ,k FQ1,k ( 1 j FQj ,k ) (2.12)
i 1 j 2
42
3 BARRAS TRACIONADAS
3.1 Generalidades
Barras tracionadas
Elementos tracionados do
contraventamento
Tirante
Figura 3.2: Tipos de perfis utilizados em peas tracionadas: (a) barra redonda; (b) barra chata; (c)
perfil cantoneira laminado; (d) sees compostas de dois perfis cantoneira laminados (Fonte:
Pfeil e Pfeil, 2009).
A Figura 3.3 mostra o desenho de um n de trelia, cujas barras so formadas pela associao de
duas cantoneiras. As barras so ligadas a uma chapa de n, denominada gusset, cuja espessura t
igual ao espaamento entre as cantoneiras. As ligaes das barras com a chapa gusset so feitas
por meio de furos e conectores (parafusos).
As ligaes das extremidades das peas tracionadas com outras partes da estrutura podem ser
feitas por:
- Soldagem;
- Conectores (parafusos) aplicados em furos;
- Rosca e porca (caso de barras rosqueadas).
Figura 3.3: N de uma trelia metlica, com barras formadas por cantoneiras duplas ligadas a
uma chapa gusset (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
A fora de trao que provoca a plastificao total da seo Ny = fy.(b.t) no se altera com a
presena das tenses residuais r.
(a) (b)
Figura 3.4: Tenses normais N adicionadas as tenses residuais r (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Quando a seo transversal varia de forma brusca, as tenses podem ter distribuio bastante
variada. comum a presena de furos nas ligaes, que provocam concentrao de tenses.
Observando a Figura 3.5 vemos uma pea submetida a trao e as tenses no se distribuem
uniformemente a volta do furo, onde se nota:
fy fy fu
T T
O escoamento da seo com furos (seo lquida) no constitui um estado limite ltimo, pois
conduz a um pequeno alongamento da pea.
No estado limite ltimo de escoamento da seo bruta supe-se que toda a seo esteja
solicitada por tenses de escoamento. Chama-se de resistncia de clculo para escoamento da
seo bruta ao valor:
Ag f y
N t , Rd (3.1)
a1
No estado limite ltimo de ruptura da seo lquida efetiva considera-se que a ruptura deve
ocorrer na seo mais frgil da pea, presumivelmente a de menor seo transversal. Assim, os
furos tm que ser levados em conta:
Ae f u
N t , Rd (3.2)
a2
Deve ficar claro que ambos estados limites ltimos devem ser verificados e atendidos.
A ruptura de um elemento de ao, com vrios furos, quando submetida trao, pode ser difcil
de ser determinada teoricamente. Numa barra com furao reta (linha I da Figura 6), a rea
lquida (An) obtida subtraindo-se da rea bruta (Ag) as reas dos furos contidos em uma seo
reta da pea. Entretanto, no caso de uma furao enviesada necessrio avaliar diversos
percursos (linhas III e IV, por exemplo) para encontrar o menor valor de seo lquida, uma vez
que a pea pode romper segundo qualquer um desses percursos.
H varias maneiras de se resolver este problema, entretanto deve-se ter em mente que um
processo para ser empregado no trabalho de escritrio deve ser simples e confivel. Processos
complicados tornam o projeto caro, enquanto que processos muito simples podem conduzir a
resultados pouco confiveis. Dessa forma, a NBR 8800/08 adota a frmula de Cochrane para
clculo da rea lquida, para sees em zig-zag (ver Figura 3.6):
46
I II III IV
T g T
g
s s s s s s
s2
bn b d f (3.3)
4g
An bn t (3.4)
importante lembrar que o dimetro do furo obviamente maior do que o do parafuso e que o
processo mais comum de abrir furos o puncionamento. Neste processo, o furo obtido pelo
rasgamento da pea, acarretando um orifcio de forma aproximadamente tronco-cnica, com
paredes de superfcie irregular. O material que circunda as paredes do furo apresenta algumas
trincas, que faz com que seja desprezada sua contribuio na resistncia a trao da pea. Assim,
calcula-se um dimetro efetivo do furo, dado por:
df d p f (3.5)
Caso o furo seja perfurado com brocas, pode-se adotar p = 0 e, para parafusos e furos ajustados,
isto , parafusos usinados e furos perfurados por brocas, pode-se reduzir a folga (valor de
projeto) entre o furo e o fuste do conector.
Para cantoneiras comum adotar a rea bruta considerando que a seo transversal seja
composta de dois retngulos, de acordo com a Figura 3.7. A rea bruta pode ser calculada por:
Ag b1 b2 t .t (3.6)
47
t t
b2 b2
t t
b1 b1
Assim, possvel rebater uma das abas e determinar as linhas de runa atravs de um problema
plano.
Quando a ligao feita por todos os segmentos de um perfil, a seo participa integralmente da
transferncia do esforo de trao. Isto no acontece, por exemplo, nas ligaes das cantoneiras
com a chapa de n da Figura 3.3, nas quais a transferncia dos esforos se d atravs de uma aba
de cada cantoneira (Figura 3.8). Nesses casos as tenses se concentram no segmento ligado e no
mais se distribuem em toda a seo. A considerao deste efeito ode ser feita atravs de um
coeficiente Ct. Assim, a rea lquida efetiva Ae dada por:
Ae Ct . An (3.7)
Em que Ct um coeficiente que depende da forma como feita a ligao, como segue:
Linhas de
tenses
Superfcie de
ruptura
Figura 3.8: Efeito de tenses localizadas: Fluxo de tenses e superfcie de ruptura nas abas de
uma cantoneira na zona de ligao.
A rea lquida efetiva considerada igual rea lquida quando uma barra tracionada solicitada
na ligao em todos seus elementos (alma e mesas), pois se supe que a tenso seja uniforme ao
longo da seo transversal, que na realidade a tenso mdia. Em outras palavras, transmitindo-
se o esforo por todos os elementos da seo razovel imaginar que ocorra uma distribuio
quase uniforme de tenses na seo transversal, caso contrrio haver pontos com tenso normal
acima da mdia. Sempre que se consegue distribuio uniforme (ou quase) de tenses na seo,
pode-se considerar que a rea lquida seja igual efetiva. Quando isso no acontece, isto ,
48
quando o detalhe da ligao no adequado para se obter distribuio uniforme, usa-se uma rea
efetiva menor do que a lquida.
a) supe-se que a distribuio de tenses seja uniforme (Figura 3.9b) quando a fora de trao
for transmitida diretamente para cada um dos elementos da seo transversal da barra, por soldas
ou parafusos:
Ct = 1,0
Neste caso a tenso mxima de trao se aproxima da tenso mdia na seo. Para todos ou
demais casos (Figura 9a) a tenso mxima diverge da mdia e necessrio que se calcule o
coeficiente Ct.
Ac
Ct
Ag
Em que Ac a rea da seo transversal dos elementos conectados e Ag a rea bruta da seo
transversal da barra, conforme mostra a Figura 3.10.
a) Tenses b) Tenses
distribudas distribudas
apenas nos uniformemente
flanges. em todos os
Ct < 1,0 elementos.
Ct = 1,0
Figura 3.9: Distribuio de tenses de trao em um perfil I: (a) apenas nas mesas, onde Ct<1,0,
(b) direita em toda a seo, onde Ct=1,0.
Ac/2 P/2
P/2
Ag
Solda
P transversal
ec
Ct 1
c
Deve-se adotar 0,90 como limite superior, e no so permitidos detalhes que conduzam a valores
inferiores a 0,60.
ec
ec ec
G de Ts
G de Ue G de Ud
G
ec
G de Ti
ec
d) nas chapas planas, quando a fora de trao for transmitida somente por soldas longitudinais
ao longo de ambas suas bordas, conforme a Figura 3.12:
P
b
lw
Figura 3.12: Chapa plana com fora de trao transmitida por solda longitudinal.
e) nas barras com sees tubulares retangulares, quando a fora de trao for transmitida por
meio de uma chapa de ligao concntrica ou por chapas de ligao em dois lados opostos da
seo, desde que o comprimento da ligao, c , no seja inferior a dimenso da seo na direo
paralela s chapas de ligao, o valor ec ser a distncia do centride do U fictcio at o plano de
cisalhamento, conforme mostrado na Figura 3.13.
ec
Ct 1
c
b b
ec
G ec G
d d
G ec G
ec
f) nas barras com sees tubulares circulares, quando a fora de trao for transmitida por meio
de uma chapa de ligao de eixo longitudinal concntrico com o do tubo:
Ct = 1,0
- se o comprimento da ligao for superior ou igual ao dimetro externo da barra e menor que
1,30 vezes esse dimetro, ec ser a distncia entre o centride de cada uma das semi-sesses
fictcias e o plano de cisalhamento, conforme Figura 3.14.
ec
Ct 1
c
51
G ec
D
G ec
Em todos os casos, quando as ligaes forem parafusadas deve-se garantir que haja pelo menos
dois parafusos por linha de furao, na direo das tenses normais.
As barras com extremidades rosqueadas, aqui consideradas, so barras com dimetro igual ou
superior a 12 mm (1/2"), nas quais o dimetro externo da rosca igual ao dimetro nominal da
barra.
Para os tipos de rosca utilizados na indstria, a relao entre a rea efetiva trao na rosca (Aef)
e a rea bruta da barra redonda (Ag) varia dentro de uma faixa limitada (0,73 a 0,80). Assim,
possvel calcular a resistncia das barras redondas tracionadas em funo da rea bruta Ag, com
um coeficiente mdio de 0,75. Nessas condies, a resistncia de projeto de barras rosqueadas
pode ser obtida pela expresso:
0,75 Ag f u Ag f y
Rd (3.8)
a2 a1
No caso de chapas ligadas por pinos, a resistncia de projeto trao da chapa determinada
pelo menor valor entre o escoamento da seo bruta, a ruptura da seo lquida efetiva e o
rasgamento da seo entre o furo e a borda da chapa.
2t.bef . f u
N t , Rd (3.9)
a2
0,6. Asf . f u
N t , Rd (3.10)
a2
52
dp
Com Asf 2t a
2
Em que t a espessura da chapa ligada pelo pino, bef uma largura efetiva, igual a 2t + 16mm,
mas no mais que a distncia entre a borda do furo e a borda da pea medida na direo
perpendicular fora axial atuante, a a menor distncia entre a borda do furo e a extremidade
da barra, medida na direo das tenses normais de trao atuantes, dpp o dimetro do pino; fu
a resistncia de ruptura do ao. A Figura 3.15 mostra uma ligao por pino.
t
A
b/2
dh dp
b
Nt,Sd N
b/2
45
-Corte AA-
A
Figura 3.15: Ligao por pino.
obrigatrio que o furo do pino esteja igualmente distante das bordas da barra na direo
transversal ao esforo normal atuante, isto , deve haver simetria na regio da ligao.
Quando o pino tiver funo permitir rotaes relativas entre as partes conectadas o dimetro do
furo dh pode ser, no mximo, 1,0mm maior que o do pino dp.
A NBR 8800/08 estabelece uma limitao de esbeltez () das peas tracionadas, dado por:
imin I min
Ag
Em que o comprimento destravado da barra (distncia entre pontos de apoio lateral), imin o
raio de girao mnimo da seo transversal, Imin o momento de inrcia mnimo da seo
transversal e Ag a rea bruta da seo.
Nas barras tracionadas, o ndice de esbeltez no tem importncia fundamental, uma vez que o
esforo de trao tende a retificar a barra, reduzindo excentricidades construtivas iniciais. Apesar
53
disso, as normas fixam limites superiores do ndice de esbeltez de peas tracionadas, com a
finalidade de reduzir efeitos vibratrios provocados por impactos, ventos, etc.
Em peas tracionadas compostas por perfis justapostos com afastamento igual espessura das
chapas espaadoras, como ilustrado na Figura 3.15, o comprimento entre pontos de apoio
lateral pode ser tomado igual distncia entre duas chapas espaadoras. Dessa forma, a esbeltez
mxima de cada perfil isolado fica limitado a 300 ( 300).
4 BARRAS COMPRIMIDAS
4.1 Generalidades
) (b)
Figura 4.1: (a) Flambagem global, (b) Flambagem local (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
No prximo item ser tratado o problema de flambagem de barras para, na sequncia, se abordar
o problema de flambagem de placas.
Figura 4.2: Comportamento de colunas sob cargas crescentes de compresso (Fonte: Pfeil e Pfeil,
2009).
A partir do ltimo sculo, numerosos estudos foram conduzidos a fim de determinar relaes
mais precisas de clculo, que levassem em considerao os itens mencionados. Estas pesquisas
incluram um grande nmero de testes em colunas de tamanho real, levando a uma sistemtica de
clculo baseada em curvas de resistncia, que so o enfoque da NBR 8800/08.
Seja uma haste reta, bi-rotulada, conforme a Figura 4.3, submetida a uma carga de compresso
axial P. Imaginando-se que haja uma deformao transversal da elstica de ordenadas y=y(x),
tem-se em cada seo o momento fletor M P. y
P x
y
M=Py
y
P DMF
(a) barra reta (b) deformao inicial (c) momentos fletores
A equao diferencial da linha elstica de acordo com a teoria da elasticidade (para pequenas
deformaes) dada por:
d2y M Py
2
dx EI EI
56
P
Fazendo k 2 vem:
EI
d2y
2
k2y 0
dx
y Asenkx B coskx
Para determinao das constantes necessrio que sejam conhecidas as condies de contorno.
Sabe-se que a deformao y nula nos apoios. Ento, para x=0, tem-se y=0 e,
conseqentemente, B=0. Analogamente, para x=, tem-se y=0 ento A senk 0 , que tem
infinitas solues.
Uma delas seria fazer A=0, que no teria o significado desejado, uma vez que acarretaria y=0 em
qualquer ponto da haste. Ento, sen(k) 0 , logo, k = n.
P
A menor carga crtica ocorrer para n =1. Ento, substituindo em k 2 , leva a
EI
2 EI
P Pcrit (4.1)
2
Pcrit denominada carga crtica de flambagem e a equao acima conhecida como frmula de
Euler. A razo entre a carga crtica e a rea da seo da haste fornece a tenso critica de
I
flambagem. Lembrando que o raio de girao de uma superfcie definido por r e o
A
ndice de esbeletz , logo:
r
2 EI 2 Er 2 2E
cr 2 (4.2)
2 A 2
cr = Ncr/A
Figura 4.4: Hiprbole de Euler.
fy
y
Figura 4.5: Diagrama tenso-deformao de um material elasto-plstico perfeito
A esbeltez limite entre regime elstico e plstico, pi, pode ser determinada igualando-se a fora
que provoca flambagem quela que provoca escoamento, ou seja, Pcr = Ny = fy.A, levando a
. Portanto,
Tomando-se , tem-se:
NR/Ny
1,0
0
1,0
Figura 4.6: Grfico NR/Ny x 0 para material elasto-plstico perfeito
Conforme mencionado, a abordagem de Euler apresenta uma srie de restries. As colunas reais
possuem imperfeies geomtricas, tais como desvios de retilinidade, oriundas dos processos de
fabricao e nem sempre se pode garantir na prtica a perfeita centralizao do carregamento.
Neste caso o processo de flambagem ocorre com a flexo da barra desde o incio do
carregamento, como indica a curva l da Figura 4.2.
Adicionalmente, as expresses de Euler para a carga crtica Pcr e para a tenso crtica cr so
vlidas dentro do regime elstico, isto , para fcr < fy. Quando isto no acontece, ou seja, quando
uma seo da coluna comea a plastificar antes de atingir a carga de Euler, a coluna tem sua
rigidez reduzida devido plastificao progressiva desta seo, atingindo a carga ltima Pc com
um valor menor do que Pcr (curva 2 da Figura 4.2).
Quando so consideradas as tenses residuais r, como indicado na Figura 4.7 para um perfil I
soldado, a carga ltima Pc reduzida ainda mais (curva 3 da Figura 4.2), j que nos pontos da
seo com tenso residual de compresso o incio da plastificao ocorre precocemente.
Figura 4.7: Tenses residuais r para um perfil I soldado (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Se tomarmos uma coluna simplesmente apoiada (Figura 4.8) com configurao inicial
deformada (para P=0) representada por y0(x), aps a aplicao da carga P, a configurao
deformadada coluna aumentar de y(x), portanto, a deformada final ser dada por y0(x)+ y(x):
59
Figura 4.8: Coluna com configurao inicial deformada (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
d2y P( y y 0 )
2
EIy ' ' Py Py 0
dx EI
Sabendo que qualquer configurao original deformada y0(x) pode ser representada por uma
srie de Fourier, podemos facilmente concluir que o deslocamento total no meio do vo t de
uma pea com curvatura inicial (imperfeio inicial no meio do vo 0) submetida compresso
(ver Figura 4.9) dado por:
(4.3)
Figura 4.9: Coluna bi-rotulada com imperfeio geomtrica (0) submetida compresso axial
(Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Neste caso o processo de flambagem ocorre com a flexo da barra desde o incio do
carregamento, sendo o momento fletor atuante uma funo da excentricidade de aplicao de
carregamento (momento constante = N t) ou de uma imperfeio devido curvatura inicial do
eixo da barra.
60
Faz-se possvel transformar-se o dimensionamento flexo composta num dimensionamento
compresso simples por meio de um fator de reduo da capacidade resistente. Portanto, em
regime elstico, a tenso mxima ocorre na fibra mais comprimida da seo no meio do vo:
Resolvendo, tem-se:
( ) ( ) (4.4)
Para a aplicao prtica da frmula de Perry, deve-se conhecer o valor da imperfeio inicial no
meio do vo 0. Robertson com base em resultados experimentais e medies de imperfeies
em colunas reais, percebeu que 0 era proporcional a esbeltez do elemento, propondo:
O diagrama tenso x deformao de uma pea com tenses residuais apresentado na Figura
411.
Figura 4.11: Diagrama tenso-deformao para ao com tenso residual (Fonte: Pfeil e Pfeil,
2009).
1,0
Nr/Ny
Figura 4.12: Grfico N/Ny x para material elasto-plstico no-ideal
A esbeltez limite para aplicao da expresso de Euler, r, pode ser determinada igualando-se a
fora que provoca flambagem, Pcr, quela que provoca a tenso correspondente ao limite de
proporcionalidade fp (Nr).
Quando a pea for robusta, ou seja, r, Engesser e Considre foram os primeiros a considerar,
separadamente, no sculo XIX, a utilizao da carga crtica de Euler com a adoo de um
mdulo de elasticidade reduzido, chamado de mdulo de elasticidade tangente Et, como segue:
O grfico NR/Ny x 0, ilustrado na Figura 4.13, teoricamente pode ser obtido tomando-se na
Figura 7, para cada N/Ny o valor de Et correspondente e calculando-se :
NR/Ny
1,
0
0
r/pi
Figura 4.13: Grfico NR/Ny x 0 para material com comportamento elasto-plstico no-ideal
Isto significa que o declive do diagrama Et varivel, representando a rea da seo que ainda
permanece elstica. Assim, pode-se definir o parmetro , que representa a relao entre
a rea elstica remanescente e a rea da seo transversal.
Neste caso, ento, representando a bifurcao do equilbrio ocorrer acima de fp, para determinar a
carga crtica, pode-se definir outro parmetro chamado de fator de reduo plstica , sendo dado
63
atravs da relao do momento de inrcia da fase elstica (Ie) e o momento de inrcia da seo
transversal . Deste modo, a tenso crtica na coluna pode ser dada por:
Se tomarmos uma distribuio de tenso residual de forma triangular, conforme Figura 4.12 (ver
Figura 4.14), tem-se:
( )
Figura 4.14: Efeito das tenses residuais (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
Como se pode observar na Figura 4.14, para cada seo transversal deve haver duas curvas
NR x 0, uma para a direo x-x e outra para y-y.
Por simplicidade, algumas normas adotam uma curva mdia. Esse o caso da norma brasileira
NBR 8800:2008, que tem por base a norma norte-americana AISC (American Institute of Steel
Construction).
Como nos pontos de inflexo da linha elstica o momento fletor nulo, a carga crtica de uma
barra com qualquer tipo de vinculao igual carga crtica da mesma barra, birrotulada, com o
64
comprimento de flambagem f K , onde K o parmetro de flambagem e o
comprimento real no contraventado (sem conteno lateral) da barra. Portanto, para uma barra
qualquer com comprimento real a carga de flambagem, em regime elstico, dada pela Frmula
de Euler fica:
2 E I 2 E I
N cr
f
2
K 2
Para algumas situaes em que uma barra de seo aberta de paredes finas submetida a uma
carga axial de compresso, ela poder se instabilizar por toro, permanecendo com seu eixo
longitudinal reto. Este caso tpico de perfis em cruz, conforme mostra a Figura 4.16a.
Adicionalmente, uma combinao em flambagem por flexo e toro pode ocorrer, dando
origem a chamada flambagem por flexo toro. Este ltimo caso pode ocorrer em sees perfis
em que o centro de gravidade no coincide com o centro de corte como, por exemplo, os perfis
cantoneira, conforme mostrado na Figura 4.16b.
65
(a (b)
)
Figura 4.16: (a) Flambagem por toro e (b) Flambagem por flexo-toro.
( ) (4.5)
Em que Ip o momento polar de inrcia. Esta equao vlida para sees transversais nas quais
o centro de corte coincidente com o centro de gravidade. A soluo leva a tenso crtica de
flambagem por toro:
* + (4.6)
Figura 4.17: Placa comprimida. Trajectrias de equilbrio (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
Figura 4.18: Placa simplesmente apoiada sujeita a compresso (Fonte: Reis e Camotin, 2001).
(4.7)
67
Existem vrias resolues propostas para esta equao, cuja apresentao se considera fora do
mbito deste trabalho, e que resultam na conhecida frmula para o clculo da tenso crtica de
flambagem da placa:
( ) (4.8)
( ) (4.9)
Para outras condies de vnculo ao longo das bordas longitudinais, pode-se demonstrar que a
Equao 4.9 continua vlida, mas com um coeficiente Kmn modificado, conforme mostra Tabela
1.
Assim como para a flambagem global, desconsiderando a influncia das tenses residuais e
supondo um diagrama elasto-plstico ideal, no haveria flambagem local em uma placa desde
que:
(4.10)
(4.11)
68
Na prtica, seria incmodo trabalhar com o diagrama no uniforme real de tenses, por isso Von
Karman introduziu o conceito de larguras efetivas, que foi amplamente aceito em diferentes
normais internacionais. Assim, pode-se encontrar uma largura virtual (largura efetiva)
denominada be menor do que a largura real b, tal que:
Logo, a carga que leva ao colapso pode ser determinada como . Cabe salientar que os
elementos com uma borda livre, como as abas de cantoneiras, possuem uma reserva ps-crtica
bem menor do que os elementos com duas bordas apoiadas.
Figura 4.19: Flambagem de placas e comportamento ps-crtico (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Figura 4.20: Variao da resistncia de uma coluna birrotulada comprimida em funo do ndice
de esbeltez (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009)
A curva em linha cheia da Figura 4.20 (denominada curva de resistncia compresso com
flambagem, ou simplesmente curva de flambagem) representa o critrio de resistncia de uma
coluna, considerando os efeitos mencionados anteriormente. Nesta curva, podem ser observadas
trs regies:
Desta forma, as normas usualmente apresentam curvas de flambagem definidas com base em
resultados experimentais, evitando o trabalho de determinar a tenso no trecho inelstico.
Bjorhovde (1972) fez um amplo estudo de colunas submetidas a cargas centradas, cobrindo
diferentes formas, tipos de ao e processos de fabricao usados nos aos estruturais, o que levou
ao conceito de curvas mltiplas de flambagem, que era adotado na verso anterior na
NBR 8800/86.
{
( )
Em que . A fim de permitir uma comparao entre as resistncias de perfis com diferentes
aos, a curva em linha cheia da Figura 4.20 apresentada na norma Brasileira
ABNT NBR 8800:2008 com a relao fc/fy no eixo das ordenadas (eixo y), em funo de um
ndice de esbeltez normalizado ou reduzido ( 0 ) no eixo das abscissas (eixo x):
70
K r K fy Ag f y
0
pl 2
E fy
12
r E
2
N cr
A fora normal de compresso resistente de clculo, Nc,Rd, de uma barra, considerando os estados
limites de flambagem por flexo, por toro ou flexo-toro e de flambagem local, deve ser
determinada pela expresso:
.Q. Ag . f y
N c , Rd (4.12)
a1
0,877
- para 0 1,5 : 2
0
O ndice de esbeltez reduzido, o, para barras comprimidas conforme explicado, dado por:
Q Ag f y
o (4.13)
Ne
Uma barra pode apresentar flambagem global por flexo, toro ou flexo-toro em virtude da
geometria de sua seo transversal, a saber:
A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com dupla simetria ou simtrico em
relao a um ponto dada pelo menor entre os trs:
2E Ix
N ex (4.14)
( K x Lx ) 2
2E I y
N ey (4.15)
( K y Ly ) 2
2E I y
N ey (4.16)
( K y Ly ) 2
O raio de girao polar da seo bruta em relao ao centro de toro, ro, dado por:
A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com seo monossimtrica, cujo eixo y
o eixo de simetria, dada por:
2E Ix
N ex (4.18)
( K x Lx ) 2
N ey N ez 4 N ey N ez [1 ( yo / ro ) 2 ]
N eyz 1 1 (4.19)
2[1 ( yo / ro ) 2 ] ( N ey N ez ) 2
onde Ney e Nez so as foras normais de flambagem elstica conforme item anterior. Caso o eixo
x seja o eixo de simetria, basta substituir x por y em a) e y por x e yo por xo em b).
72
a.3) Perfis assimtricos
A fora normal de flambagem elstica, Ne, de um perfil com seo assimtrica (sem nenhum
eixo de simetria) dada pela menor das razes da seguinte equao cbica:
2 2
N e N ex N e N ey N e N ez N N e N ey xo N e2 N e N ex yo 0
2
e (4.20)
ro ro
Nesse caso, a fora axial de flambagem elstica da cantoneira, Ne, dada por:
2 E I x1
N ex (4.21)
( K x1 Lx1 ) 2
Em que Ix1 o momento de inrcia da seo transversal em relao ao eixo que passa pelo centro
geomtrico e paralelo aba conectada e Kx1Lx1 o comprimento de flambagem equivalente,
dado para os casos aplicveis, como abaixo:
- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior largura, que
so barras individuais ou diagonais ou montantes de trelias planas com as barras adjacentes
conectadas do mesmo lado das chapas de n ou das cordas:
Em que Lx1 o comprimento da cantoneira, tomado entre os pontos de trabalho situados nos
eixos longitudinais das cordas da trelia, rx1 o raio de girao da seo transversal em relao
ao eixo que passa pelo centro geomtrico e paralelo aba conectada.
Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de at 1,7 e conectadas
na menor aba, o produto Kx1Lx1 no pode ser tomado inferior ao valor:
- ( )
- Para cantoneiras de abas iguais ou de abas desiguais conectadas pela aba de maior largura, que
so diagonais ou montantes de trelias espaciais com as barras adjacentes conectadas do mesmo
lado das chapas de n ou das cordas:
Nas cantoneiras de abas desiguais com relao entre as larguras das abas de at 1,7 e conectadas
na menor aba, o produto Kx1Lx1 no pode ser tomado inferior ao valor:
- ( )
- Cantoneiras simples com ligaes diferentes das descritas acima, com relao entre as larguras
das abas maior que 1,7 ou com foras transversais, devem ser tratadas como barras submetidas
combinao de fora axial e momentos fletores.
A Tabela 4.2 fornece os valores recomendados para o coeficiente de flambagem por flexo (Kx
ou Ky). O coeficiente de flambagem por toro, Kz, deve ser determinado por anlise estrutural,
ou, simplificadamente, tomado igual a:
- 1,00, quando ambas as extremidades da barra possurem rotao em torno do eixo longitudinal
impedida e empenamento livre;
- 2,00, quando uma das extremidades da barra possuir rotao em torno do eixo longitudinal e
empenamento livres e, a outra extremidade, rotao e empenamento impedidos.
A NBR 8800/08 classifica os elementos das sees transversais, excetuando-se as tubulares, em:
Se houver apenas elementos AL, Q = Qs; se houver apenas AA, Q = Qa. Define-se borda no
vinculada, ou no enrijecida, o elemento (mesa, aba ou qualquer chapa que a componha) que
tenha extremidade livre paralela ao esforo.
O tratamento dado pela norma calcular um coeficiente Q1,0 que ser tanto menor quanto mais
a seo for propensa a flambar localmente. Quando a relao de esbeltez dos elementos da seo
74
b b
no superar os valores dados na Tabela 4.3, considera-se a seo livre de
t t lim
b b
flambagem local. Quando deve-se calcular Q, que dado por:
t t lim
Q Qs .Qa (4.22)
Em que Qs o fator de reduo que leva em conta a flambagem local dos elementos AL e Qa o
fator de reduo que leva em conta a flambagem local dos elementos AA.
b fy E b E
Qs 1,340 0,76 , para 0,45 0,91
t E fy t fy
0,53 E b E
Qs 2
, para 0,91
b t fy
fy
t
b fy E b E
Qs 1,415 0,74 , para 0,56 1,03
t E fy t fy
0,69 E b E
Qs 2
, para 1,03
b t fy
fy
t
b fy E b E
Qs 1,415 0,65 , para 0,64 1,17
t E fy t fy
0,90 E k c b E
Qs 2
, para 1,17
b t fy
fy
t
4
kc , sendo 0,35 k c 0,763
h tw
b fy E b E
Qs 1,908 1,22 , para 0,75 1,03
t E fy t fy
0,69 E b E
Qs 2
, para 1,03
b t fy
fy
t
E c E
bef 1,92t 1 a b (4.23)
b
t
Em que, ca um coeficiente, igual a 0,38 para mesas ou almas de sees tubulares retangulares e
0,34 para todos os outros elementos e a tenso que pode atuar no elemento analisado, tomada
igual a:
f y (4.24)
Aef
Qa (4.25)
Ag
Nas sees tubulares circulares, o coeficiente de flambagem local da parede dado por:
D E
- Q 1,00 para 0,11
t fy
0,038 E 2 E D E
- Q para 0,11 0,45
D t fy 3 fy t fy
Grupo
Descrio dos Exemplos com indicao de
(b/t)lim
Elementos bet
Almas de sees I, H, ou
U
Mesas ou almas de seo E
2 caixo 1,49
Todos os demais fy
elementos que no
integram o Grupo 1
Abas de cantoneiras
simples ou mltiplas E
3 0,45
providas de chapas de fy
travejamento
Mesas de sees I, H, T
ou U laminadas
Abas de cantoneiras
ligadas continuamente ou
projetadas de sees I, H E
4 0,56
T ou U laminadas ou fy
soldadas
Chapas projetadas de
AL
sees I, H, T ou U
laminadas ou soldadas
E
0,64
Mesas de sees I, H T ou fy
5
U soldadas kc
E
6 Almas de sees T 0,75
fy
78
5 BARRAS FLETIDAS
5.1 Generalidades
Denominam-se barras fletidas (flexo simples) as barras submetidas a cargas transversais ao seu
eixo longitudinal, sujeitas a momento fletor e esforo cortante. Uma barra fletida na horizontal
denominada viga.
Os tipos de sees transversais mais adequados para o trabalho flexo so aqueles com maior
inrcia no plano da flexo, isto , com as reas mais afastadas da linha neutra (eixo x). O ideal,
portanto, concentrar as reas em duas chapas, uma superior e uma inferior, ligando-as por uma
chapa fina. Assim, pode-se concluir que as vigas em forma de I (Figura 5.1) so as mais
funcionais, devendo, entretanto, seu emprego obedecer s limitaes de flambagem. As vigas
com muita rea prxima ao eixo neutro, como, por exemplo, peas macias de seo quadrada
ou circular, trabalham com menor eficincia na flexo, isto , para o mesmo peso de viga, tm
menor capacidade de carga.
bf
(a) (b)
A resistncia flexo das vigas pode ser afetada pela flambagem local da mesa (FLM), pela
flambagem local da alma (FLA) e pela flambagem lateral com toro (FLT).
Na flambagem lateral com toro a viga perde seu equilbrio no plano de flexo (normalmente o
plano vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotaes de toro (Figura 5.2b).
Para evitar a flambagem de uma viga I, cuja rigidez toro muito pequena, preciso prover
conteno lateral viga.
79
Flambagem
local
(a)
Empenamento da
seo do apoio
(b)
Figura 5.2: Flambagem de uma viga biapoiada fletida, formada por perfil I: (a) flambagem local;
(b) flambagem lateral com toro (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
A resistncia ao esforo cortante de uma viga pode ser reduzida pela ocorrncia de flambagem
da chapa de alma sujeita s tenses cisalhantes.
Na Figura 5.3 so apresentados os tipos de perfis mais utilizados para vigas. Os perfis da Figura
5.3a, 5.3c e 5.3d so laminados. Os perfis W, de abas com espessura constante (Figura 5.3d), so
fabricados no Brasil com alturas at 610 mm.
Figura 5.3: Tipos usuais de perfis para vigas (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
As Figuras 5.3b, 5.3e e 5.3f mostram sees de vigas formadas por associao de perfis
laminados simples. A Figura 5.3g mostra um perfil I formado por chapas soldadas.
Para obras com grandes vos usam-se vigas de alma cheia, fabricadas em seo I ou caixo. At
a metade do sculo XX as vigas fabricadas eram rebitadas, ou seja, a ligao da alma com as
mesas era feita atravs de cantoneiras e rebites. Com o desenvolvimento da solda, as vigas
rebitadas tornaram-se antieconmicas, caindo em obsolescncia.
As vigas tm por finalidade suportar cargas normais ao seu eixo longitudinal e os perfis mais
utilizados para vigas so os de seo I ou H (laminados ou soldados). Na maioria dos casos as
cargas so aplicadas no plano da alma do perfil, produzindo assim flexo em relao ao eixo de
maior momento de inrcia do perfil (eixo x).
Na verificao dos estados limites ltimos (ELU) de vigas sujeitas flexo simples devem ser
determinadas a resistncia de projeto ao momento fletor (Rdm) e a resistncia de projeto ao
esforo cortante (Rdv) para compar-las com as respectivas solicitaes de projeto nas sees
crticas (Sdm e Sdv), alm da verificao da flambagem local (FLA e FLM) e da flambagem
lateral com toro (FLT).
Na prtica, a maior parte das vigas so contidas lateralmente, pela laje ou outros dispositivos
(conteno lateral contnua). Neste caso, o estado limite da flambagem lateral com toro (FLT)
no precisa ser verificado.
Para os estados limites de servio (ELS) de vigas sujeitas flexo simples devem ser verificados
os deslocamentos mximos das vigas.
5.2.1 Plastificao
Na Figura 5.4 mostrado o comportamento de uma viga de ao biapoiada sob carga distribuda
crescente, atravs da relao momento x curvatura da seo mais solicitada e dos diagramas de
tenses normais nesta seo.
max = fy
max = fy
max < fy
Figura 5.4: Viga biapoiada submetida a um carregamento crescente (Fonte: Pfeil e Pfeil, 2009).
Admitindo que no h flambagem local (FLA e FLM) ou flambagem lateral com toro (FLT)
da viga, o comportamento ser linear enquanto a tenso mxima for menor que a tenso de
escoamento do ao. A teoria de vigas (Euler-Bernoulli) postula que para uma barra de seo reta
com dois eixos de simetria (Figura 5.5 e 5.6), em regime elstico, submetida a momento fletor
atuante em um plano paralelo ao eixo longitudinal que contenha um dos eixos de simetria da
seo, as tenses normais podem ser calculadas por:
81
M M
y max fy
I W
Em que a tenso normal num ponto P, M o momento fletor atuante na seo, y a distncia
do ponto P ao eixo x, ymax a distncia do centro de gravidade da seo transversal at a fibra
extrema (ymax = d/2), I o momento de inrcia da seo em torno do eixo de flexo e W = I/ymax
o mdulo elstico da seo, em torno do eixo de flexo.
Ento, o momento que leva a pea ao limiar do escoamento (limite elstico) dado por:
M y W. f y (5.1)
b
P
P
x c
d y
P
P
y
M d
t t
Figura 5.5: Tenses normais em uma seo submetida a momento fletor.
c = y fy
L z
d
d
d 3
2
d T
6
b t = y fy
Note que agora foi utilizado o sub-ndice y denotando escoamento (yield). O momento My
caracteriza o limite do comportamento elstico da pea, isto , qualquer incremento no valor do
momento fletor vai provocar incremento no linear nas tenses. Para momentos atuantes de
valores iguais ou menores do que My as deformaes so reversveis, isto , todas as fibras
submetidas a tenses maiores do que o limite elstico apresentaro deformaes residuais uma
vez cessada a solicitao. Para momentos atuantes maiores do que My as deformaes no
desaparecem totalmente aps a descarga.
82
A Equao 5.1 mostra que uma seo submetida ao momento My tem, atuando em sua fibra mais
solicitada, a tenso de escoamento, ou seja, o alongamento dessa fibra o alongamento y. Se,
agora, dado um incremento de deformao (giro) na seo, mais fibras vo atingir ou
ultrapassar o alongamento y nas quais as tenses permanecem constantes no valor fy, de acordo
com o diagrama tenso-deformao idealizado, mostrado na Figura 5.7. Diz-se, ento, que a
seo est se plastificando, pois as deformaes das fibras que ultrapassam o limite de
proporcionalidade no so mais reversveis.
fy
y
Figura 5.7: Diagrama tenso/deformao de material elasto-plstico ideal.
y Rc
LN zc
d
zt
Rt
t
b fy fy
Sendo A = Ac+At a rea da seo transversal retangular, a fora resultante de trao vale
Rt = Atfy e a fora resultante de compresso igual a Rc = Acfy. Assim, fazendo o equilbrio
translao:
Rc Rt 0 Ac f y At f y Ac At A / 2
Esta condio leva a concluso de que a linha neutra plstica (LNP) a linha que divide a seo
transversal em duas reas iguais. Vale lembrar que a linha neutra elstica (LNE) no centro de
83
gravidade da seo transversal, ou seja, para sees duplamente simtricas, LNP e LNE so
coincidentes (na metade da altura).
Do equilbrio a rotao:
M pl Rc .z c Rt .zt f y A 2 z c A 2 zt
Em que zc e zt so os braos de alavanca internos. Notando que o termo entre paretnses uma
propriedade geomtrica da seo transversal, pode-se agrupar:
M pl Z . f y (5.2)
Uma vez atingido o momento plstico Mpl, a seo no mais oferece resistncia rotao,
comportando-se como uma rtula, condio conhecida como rtula plstica. Em uma viga
simplesmente apoiada, a rtula plstica coloca a viga numa situao de instabilidade, conhecida
como mecanismo de colapso (Figura 9).
Adicionalmente, considerando que as tenses residuais esto sempre presentes nos perfis
metlicos, causada, por exemplo, pelo resfriamento desuniforme das vigas laminadas ou
soldadas, o incio do escoamento se dar em um valor inferior do que My, como pode ser visto na
Figura 5.10. Pode ser visto que as tenses residuais antecipam o incio do escoamento,
entretanto, no afetam o momento ltimo da seo Mpl.
84
Mpl = Z.fy
Mr = W(fy-r)
Com efeito de r
y
Figura 5.10: Diagrama momento/rotao de uma seo de viga.
O momento residual o momento que leva a fibra mais solicitada ao limite elstico, isto ,
quando a mxima tenso de compresso atinge o valor fy. definido como:
M r W . f y r (5.3)
A NBR-8800 estabelece que a tenso residual seja adotada r = 0,3.fy que leva ao momento
residual:
M r W .0,7. f y
Nem todas as sees so capazes de desenvolver tenses e deformaes tais que atinjam o estado
de plastificao (Mpl), devido ao fenmeno de flambagem local. Sees de paredes grossas tm
bom desempenho, chegando plastificao, enquanto que vigas de paredes finas podem sofrer
instabilidade local para baixas tenses normais de compresso na flexo.
Seo compacta ( p): quando a seo pode atingir a plastificao total antes de
qualquer outra instabilidade, ou seja, alcanar o momento de plastificao Mpl , alm
de exibir suficiente capacidade de rotao inelstica para configurar uma rtula
plstica;
Seo semicompacta (p < r): quando a flambagem local ocorre aps a seo
ter desenvolvido plastificao parcial, isto , com um momento maior do que My,
mas sem apresentar significativa rotao;
Seo esbelta (r < ): quando a flambagem local ocorre antes que seja atingido o
momento de incio de plastificao My na seo.
85
Mn Seo compacta
comcompactascompacta
Seo semi-
esbelta
Mpl
Seo
Mr esbelta
0 p r
Figura 5.11: Momento resistente em funo da esbeltez
Figura 5.12: Notaes utilizadas para efeito de flambagem local sobre a resistncia flexo de
vigas I ou H com um ou dois eixos de simetria: (a) perfil laminado; (b) perfil soldado (Fonte:
Pfeil e Pfeil, 2009).
O problema de flambagem local na flexo tambm deve ser tratado como um problema de
flambagem de placa. As mesas dos perfis de seo abertas podem ser assimiladas a chapas com
uma borda apoiada e a outra livre e, as almas e as mesas de perfis caixo se assimilam a chapas
com as duas bordas apoiadas, definindo comportamentos diferentes, limitados pelos estados
limites de Flambagem local da mesa (FLM) e a Flambagem local da alma (FLA),
respectivamente. Diferentemente da compresso, na flexo uma parte da seo fica tracionada, o
que garante maior estabilidade na seo e permite determinar os parmetros referentes
flambagem com menos rigor do que foi considerado, no necessitando da anlise particular
introduzida com os efeitos devidos pequena espessura das chapas, fatores Qs e Qa.
O valor terico do coeficiente K, para este caso, 0,425, entretanto, as especificaes costumam
adotar valores maiores, confirmados em ensaios. A NBR 8800/08 adota 0,76 a fim de levar em
86
conta a contribuio da alma rigidez da mesa, conduzindo para a tenso crtica de flambagem
elstica da mesa:
(5.4)
(5.5)
(5.6)
As almas dos perfis metlicos so assumidas como chapas engastadas em suas bordas e
submetidas a tenses contidas no seu plano, com variao linear ao longo da altura, tracionando
e comprimindo metades alternadas da altura da chapa. Para esta situao de carregamento os
valores para as esbeltez limites entre a plastificao e a flambagem inelstica so determinados
por meio da mesma expresso de flambagem elstica de chapas. Os valores para o coeficiente k
consideram o engastamento das bordas da chapa e a influncia das tenses residuais
desconsiderada. Para os perfis laminados, so fornecidas:
e (5.7)
Entretanto, para as almas no considerada a flambagem elstica, pois quando ocorre o valor de
maiores que r a viga classificada como esbelta e o dimensionamento particularizado. O
Anexo H da NBR 8800/08 exclusivamente dedicado a este problema. Pode ser observado que
as sees esbeltas praticamente no ocorrem nos perfis laminados ou soldados fabricados em
srie e, mesmo nos perfis soldados projetados, sua ocorrncia no comum.
Concluindo, o perfil apresentar flambagem local elstica quando r , sendo Mn=Mcr. Para
p ocorrer plastificao e Mn=Mpl=Zfy. Por fim, ocorrer flambagem inelstica para
valores de , intermedirios entre p e r e os valores do momento resistente so obtidos por
interpolao linear:
* ( ) + (5.8)
Cabe salientar que a MRd, que definido como o momento resistente de projeto, pode ser obtido
dividindo-se Mn pelo coeficiente de resistncia MRd = Mn/a1.
87
A norma NBR 8800/08 fornece os demais valores dos limites e das resistncias para todas as
sees aplicveis.
Uma barra reta submetida a momentos iguais (e positivos) em suas extremidades tem a parte,
acima do plano neutro, comprimida e a parte abaixo tracionada. As tenses de compresso
variam com a distncia linha neutra e tm uma resultante que atua a partir das sees onde
esto aplicados os momentos, comprimindo a parte superior da viga, da mesma maneira que uma
coluna sob a ao de uma fora R. Esta fora pode levar o talo comprimido a instabilidade
geomtrica (flambagem) tal como ocorre em uma coluna, conforme mostrado na Figura 2b.
Se o plano do momento fletor coincidir com o eixo de menor inrcia da seo transversal da
pea, pode ocorrer flambagem em torno deste eixo, fazendo-se analogia com o comportamento
de peas sob compresso. Por outro lado, a parte inferior da viga tracionada e tende a manter a
linha reta. Como as partes tracionada e comprimida so continuamente ligadas atravs da alma, o
efeito estabilizador oriundo da regio tracionada faz com que a instabilidade seja caracterizada
por um deslocamento lateral acrescido de uma rotao. Este fenmeno chamado de flambagem
lateral com toro, mostrado nas Figuras 5.13 e 5.14.
A flambagem lateral pode ser restritiva resistncia da haste. Pode ocorrer antes da runa por
plastificao ou por flambagem local, fenmenos j estudados. O comportamento de uma viga
quanto flambagem lateral depende de vrios fatores:
88
Esbeltez transversal da mesa comprimida: o momento de inrcia da mesa, em relao ao eixo
paralelo ao do plano do momento (eixo vertical ou eixo lateral) tem grande importncia, pois
quanto maior o momento de inrcia transversal, maior a resistncia flambagem lateral.
importante saber que no h flambagem lateral em vigas fletidas em torno de seu eixo de menor
inrcia.
carga na
viga
a) b)
Figura 5.14: Flambagem lateral: (a) posio inicial antes da flambagem, (b) posio deslocada
aps a flambagem.
Comprimento no contraventado: Para que haja flambagem lateral necessrio que a mesa
possa se deslocar transversalmente e girar em torno de seu eixo longitudinal. Peas com
contraventamento contnuo no esto sujeitas flambagem lateral, como o caso das vigas que
suportam lajes de concreto, ou qualquer piso ligado continuamente como chapas de ao, etc.
Rigidez toro da seo: Sees com grande rigidez toro tm, obviamente, melhor
comportamento quanto flambagem lateral.
Figura 5.15: Flambagem lateral: equilbrio na configurao deformada (Fonte: Sles, 2009).
(5.9)
(5.10)
(5.11)
(5.12)
Esta a equao diferencial do problema de flambagem lateral com toro. A soluo desta
equao :
( ) (5.13)
( )
(5.14)
Mn Plastificao
Interpolar
entre Mpl e Mr
Mpl
Momento
Mr crtico
0 p r
Figura 5.16: Relao esbeltez vs flambagem lateral com toro
Nesta expresso Mr representa o momento residual, assim denominado por ser determinado
como o produto da tenso residual pelo mdulo de resistncia elstico flexo do perfil, ou seja:
Mr = Wx(fy - r)
Como a norma estabelece o valor das tenses residuais em 30% da tenso de escoamento, a
equao anterior pode ser simplificada para:
Mr = 0,7fyWx
Os valor de r pode ser determinado igualando o momento crtico ao momento Mr. Por exemplo,
para determinar a expresso de r em vigas de seo aberta e bi-simtricas:
91
( )
( )
Obtm-se:
( )
Como consta da norma, mas includa a relao: . Os valores de p, so obtidos
considerando a viga como coluna curta, ou seja, para perfis I e U:
(5.15)
* ( ) + (5.16)
Cabe salientar que a MRd, que definido como o momento resistente de projeto, pode ser obtido
dividindo-se Mn pelo coeficiente de resistncia MRd = Mn/a1.
A teoria tcnica de vigas fornece a seguinte expresso para determinar a tenso de cisalhamento
desenvolvida na flexo:
(5.17)
(5.18)
Portanto a tenso de cisalhamento pode ser assumida como atuando apenas na alma, com
distribuio uniforme ao longo da altura. A Figura 5.17 ilustra a distribuio da tenso de
92
cisalhamento em um viga I. As tenses na mesa podem ser explicadas atravs do conceito de
fluxo de cisalhamento em elementos formados por sees abertas de paredes finas, tratado em
cursos de resistncia dos materiais. Entretanto, estas tenses so secundrias, no sendo
consideradas para o dimensionamento de estruturas metlicas.
y
tf
P t
y
d x
P
b Diagrama de tenses
cisalhantes na alma
Diagrama de tenses
cisalhantes na mesa
Figura 5.17: Tenses de cisalhamento em um perfil I na mesa e na alma.
( )
( )
Nestas equaes, Vpl o esforo cortante de plastificao, definido como Vpl = Awfvy. Lembrando
que, para cisalhamento puro, o critrio da energia de distoro (ou de Von Mises) estabelece que
fvy = 0,6fy, logo Vpl = 0,6Awfy.
93
h d h d
tw
Para ocorrer flambagem elstica quando a tenso de escoamento no for ultrapassada pela soma
da tenso crtica com a tenso residual. Definindo a tenso limite de proporcionalidade como
:
Para <r ocorre flambagem inelstica da placa. A tenso crtica neste intervalo, estabelecida
experimentalmente . Substituindo, encontra-se:
Vn Plastificao
Flambagem
Inelstica
Vpl
0,8Vpl
Flambagem
Elstica
0 p r
Figura 5.19: Flambagem de placa por cisalhamento.
O valor de kv das equaes acima pode ser encontrado como, em que a a distncia entre
enrijecedores de alma, mostrada na Figura 5.20:
94
quando a/h < 3,0
para os demais casos.
4tw a 6tw
Enrijecedor a
Figura 5.20: Enrijecedores de alma.
b E
0,56
t fy
I zz a.t w3 . j
Com
2,5
j 2 0,5
a / h2
bs
z z
Izz=2(bs+tw)3/12
As condies usuais referentes ao estado limite de servio (ELS) de deslocamento mximo das
vigas de edifcios so expressas por:
Em que ser representa os valores dos deslocamentos obtidos com base nas combinaes de
servio de aes e lim representa os valores limites adotados, fornecidos na Tabela 5.1 abaixo.
Esses limites devem estar de acordo com a funo prevista para a estrutura. Os limites so dados
normalmente como um percentual do vo da viga.
P
L/2
P P
a a
a P b
6.1 Generalidades
Os parafusos estruturais so compostos de uma haste rosqueada tendo de um lado uma cabea
hexagonal ou quadrada e do outro uma porca, e, ainda, uma ou duas arruelas que podem ser de
formas variadas (Figura 6.1).
Cabea
Arruela
Porca
Corpo
Pega Roscas
Figura 6.1: Componentes de parafuso estrutural com cabea e porca hexagonais
Sob o ponto de vista da resistncia mecnica, os parafusos podem ser classificados em comuns,
regidos pelas normas ASTM A307 ou ISO 898-1 classe 4.6, ou de alta resistncia, regidos pelas
normas ASTM A 325, ASTM A 490, ISO 4016 Classe 8.8 e ISO 4016 Classe 10.9. Na Tabela 1
so fornecidos os valores mnimos da resistncia ao escoamento e da resistncia ruptura de
parafusos, de acordo com suas respectivas normas ou especificaes, bem como os dimetros
nos quais os mesmos podem ser encontrados.
Adicionalmente aos maiores valores de resistncia mecnica, outra diferena importante entre os
parafusos comuns e de alta resistncia, diz respeito ao procedimento de instalao. A instalao
de parafusos comuns no requer cuidados especiais. O instalador aperta o conector at sentir que
as partes conectadas estejam firmemente ligadas. No h especificao de torque ou de esforo a
serem aplicados. Em contrapartida, os parafusos de alta resistncia podem ser protendidos, isto ,
podem estar solicitados por um esforo de trao igual a 70% da resistncia nominal trao.
Nas estruturas metlicas em geral permite-se aperto normal, exceto nas seguintes situaes:
Para os casos no citados acima, as ligaes podem ser feitas com parafusos de alta resistncia
sem protenso inicial ou com parafusos comuns.
635 825 16 d 24 db 1
ASTM A325
560 725 24 < d 36 1 < db 1
ISO 4016 Classe 8.8 640 800 12 db 36 -
O aperto normal pode ser obtido por alguns impactos de uma chave de impacto ou pelo esforo
mximo de um operrio usando uma chave normal, garantindo sempre firme contato entre as
partes ligadas. Parafusos montados sem controle de protenso inicial devem ser claramente
indicados nos desenhos de projeto, fabricao e montagem.
Quando o aperto normal no for permitido, os parafusos devem ser montados de forma a
desenvolver uma fora de protenso mnima (70% da fora de ruptura trao), adequada a cada
dimetro e tipo de parafuso usado, como indicado na Tabela 2. O aperto deve ser aplicado,
basicamente, por uma chave de impacto ou uma chave manual. Adicionalmente, o controle do
torque deve ser feito atravs de torqumetro ou pelo mtodo da rotao da porca.
Quando for usado o mtodo de aperto pela rotao da porca para aplicar a fora de protenso
mnima especificada na Tabela 6.2, deve haver nmero suficiente de parafusos na condio de
pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. A condio de pr-torque
definida como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave de impacto, ou
pelo esforo mximo aplicado por um operrio usando uma chave normal. Aps esta operao
inicial, devem ser colocados parafusos nos furos restantes e tais parafusos tambm levados a
condio de pr-torque. Todos os parafusos da ligao devero ento receber um aperto
adicional, atravs da rotao aplicvel da porca, como indicado na Tabela 6.3, devendo esta
operao comear na parte mais rgida da ligao e prosseguir em direo s bordas livres.
Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a rotao no pode girar.
99
6.2.1 Trao
A resistncia de clculo de uma barra tracionada com extremidade rosqueada o menor dos
valores obtidos com base no estado limite de escoamento da seo bruta e no estado limite de
ruptura da parte rosqueada. A resistncia de clculo para esse ltimo estado limite, aplicvel
tambm a parafusos tracionados, :
Abe f ub
Ft , Rd (6.1)
a2
100
Torna-se prtico elaborar tabelas de resistncia para os vrios dimetros e especificaes mais
comuns. Aplicando-se as equaes apresentadas acima se obtm a resistncia trao para os
parafusos ASTM A307, ASTM A325 e A490 nas Tabelas 6.4, 6.5 e 6.6.
Excentricidade
Superfcie de
Presso de contato
corte
na parede
Figura 6.2: Esforos de corte no conector.
Em ligaes feitas com parafusos de alta resistncia, caso no seja especificado o contrrio,
supe-se que o corte sempre se d na regio das roscas. Parafusos comuns no podem ser
dimensionados considerando-se que o corte se d fora das roscas. A resistncia de clculo ao
corte de um conector, com corte nas roscas dada por:
0,4 Ab f ub
Fv , Rd (6.2)
a2
Em ligaes com parafusos A325 e A490 quando se garantir que o plano de corte no passa
pelas roscas:
0,5 Ab f ub
Fv , Rd (6.3)
a2
Cabe salientar que os valores das resistncias caractersticas apresentados referem-se a apenas
um plano de corte. Da mesma forma, so construdas as Tabela 6.7, 6.8 e 6.9.
Tabela 6.9: Parafusos ASTM A490 - Resistncia ao corte simples. Plano de corte atravs das
roscas.
Dimetro Dimetro Ap Fv,Rn Fv,Rd
Pol. cm cm2 kN kN
1/2 1,27 1,27 52,42 38,83
5/8 1,59 1,98 82,16 60,86
3/4 1,91 2,86 118,56 87,82
7/8 2,22 3,87 160,17 118,64
1 2,54 5,06 209,67 155,31
1 1/8 2,86 6,42 265,83 196,91
1 1/4 3,18 7,94 328,64 243,44
1 3/8 3,49 9,56 395,84 293,22
1 1/2 3,81 11,40 471,76 349,45
1 3/4 4,45 15,54 643,56 476,71
2 5,08 20,26 838,68 621,25
Tenses Parafuso
convencionais de
contato
db
t
t
A presso de contato dos conectores com as paredes dos furos pode levar ao esmagamento do
furo ou do conector, ou ao rasgamento de uma das partes conectadas, caso o furo esteja muito
103
prximo de sua borda. Alm disso, a NBR-8800 considera dois casos, quando a deformao do
furo para aes de servio forem limitantes no projeto ou no.
Para o caso de deformao no furo ser limitante a resistncia de projeto o menor dos dois
valores:
No caso de uso de furos muito alongados na direo da fora a resistncia de clculo ser:
Para furos alargados e furos pouco ou muito alongados na direo da fora o Estado Limite
ltimo dado por ligaes por atrito, explicado a seguir. Adicionalmente, a resistncia total de
uma ligao igual soma das resistncias presso de contato calculadas para todos os furos.
2 2
Ft , Sd Fv , Sd
1,0 (6.7)
F F
t , Rd v , Rd
Nas ligaes com furos alargados e furos pouco alongados ou muito alongados com
alongamentos paralelos direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser considerado estado-
limite ltimo. Nas ligaes com furos-padro e furos pouco alongados ou muito alongados com
104
alongamentos transversais direo da fora aplicada, o deslizamento deve ser considerado
estado-limite de servio
Parafusos de Alta a2
Resistncia Ab . f ub
Ft , Sd 1,5 Fv , Sd (nota 2)
a2
Barras rosqueadas em A .f
Ft , Sd b ub 1,9 Fv , Sd
geral a2
Notas: (1) Plano de corte passa pela rosca.
(2) Plano de corte no passa pela rosca.
O fator C h devido ao tipo de furo C h = 1,0 para furos padro, C h = 0,85 para furos alargados
ou pouco alongados ou C h = 0,70 para furos muito alongados.
A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7db,
de preferncia 3db, sendo db o dimetro nominal do parafuso ou barra rosqueada.
Alm desse requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no pode ser
inferior a db.
O espaamento mximo entre parafusos que ligam uma chapa a um perfil ou a outra chapa, em
contato contnuo, deve ser determinado como a seguir.
A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser
inferior ao valor indicado na Tabela 6.11, na qual db o dimetro do parafuso ou barra
rosqueada.
Para furo alargado ou alongado, a distncia do centro de um furo a qualquer borda de uma parte
ligada no pode ser inferior ao valor indicado para furos padro, dado na Tabela 11, acrescido de
dd sendo dd o dimetro do parafuso e definido como a seguir:
Para qualquer borda de uma parte ligada, a distncia do centro do parafuso (ou barra rosqueada)
mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a espessura da parte ligada considerada,
nem 150 mm.
Quando uma carga, que produz apenas corte nos conectores, aplicada excentricamente na
ligao torna-se necessrio estudar a distribuio das aes nos vrios conectores. Para isso, ser
estudada uma ligao com 3 parafusos, cujo resultado poder ser facilmente expandido para um
nmero maior, com as hipteses que:
P
Y e Y Y
P/3
C P P/3 C A
A
C A
X = X + X
P/3 M=P.e
B B B
Como as partes ligadas so rgidas, a carga centrada ser igualmente suportada por todos os
parafusos da ligao e os esforos tero direes paralelas da carga P, conforme Figura 6.5. No
conector A (em todos os demais) tem-se o esforo
P
PA
n
Px P.sen
Py P. cos
107
Y
P PA
Py PA
C
y
Px PAx A
X
B
Figura 6.5: Decomposio da carga centrada em componentes ortogonais.
O momento puro deforma a ligao provocando uma rotao em torno do centro de gravidade.
Como supe-se que as chapas sejam rgidas, cada furo ser deslocado de um valor proporcional
ao seu raio vetor que a deformao do conector, uma vez que os ngulos percorridos pelos
raios vetores so iguais, conforme Figura 6.6. Sendo linear a relao entre as deformaes e os
esforos, tem-se que:
fA fB fC
a b c
fC A
c a
C fA
b X
M
fB
B
Figura 6.6: Esforos nos parafusos para ao de momento puro.
As foras so ortogonais aos raios vetores e, ento, o produto de cada fora por seu respectivo
raio vetor momento da fora em relao ao c.g. Observando-se que a soma dos momentos dos
esforos atuantes nos parafusos deve ser igual ao momento M, tem-se:
M f A .a f B .b f C .c
tem-se:
f A .b
fB
a
f A .c
fC
a
Substituindo vem:
M
f A a2 b2 c2
a
108
Definindo-se como momento de inrcia polar:
I p a 2 b 2 c 2 ....
M .a
fA
Ip
Y
A
fA
a fAy
ay fAx
ax X
Figura 6.7: Componentes cartesianas no parafuso A.
a 2 a x2 a y2
e analogamente,
b 2 bx2 b y2
c 2 c x2 c y2
I p a 2 b 2 c 2 a x2 bx2 c x2 a y2 by2 c y2
Com a definio:
I x a y2 b y2 c y2 yi2
I y a x2 bx2 c x2 xi2
Vem que
I p Ix Iy
f A f Ax f Ay
a ay ax
p
L.N.
M
d p M
c
b b be = 2b
be .d 2
W
6
M 6.M
t
W be .d 2
110
Na verdade, no existe tal tenso, pois as superfcies no esto coladas. Todas as tenses so
suportadas pelos conectores. Ento, os parafusos mais afastados da L.N. so os mais solicitados e
pode-se determinar o esforo de trao em cada um deles com a hiptese simplificadora de que a
tenso seja uniforme e igual ao valor mximo atuando em uma rea da qual o conector seja o
centro de gravidade, conforme se v na Figura 8c. A resultante das tenses na rea marcada
Ft be . p
6.M
be .d 2
Ft 3.M . p
T
2 d2
Equao semelhante pode ser determinada para mais filas de parafusos. Generalizando para n
filas, tem-se:
6.M . p
T (6.11)
n.d 2
O outro enfoque para o problema supe que a ao sobre o conector supere o esforo de
protenso inicial e ocorra um descolamento entre as superfcies, caso atribudo a ligaes com
parafusos comuns. Assim, tem-se que acima da L.N. h um descolamento onde os parafusos so
o elemento de ligao e abaixo existe um contato total entre as superfcies das partes conectadas,
conforme Figura 6.9.
t
Regio
a tracionada
c
p h
p
L N L N
c1
c
be be be Regio
comprimida
a) seo de b) seo aps c) substituio d) diagrama de
projeto descolamento. dos parafusos. tenses normais.
Figura 6.9: Ligao com conectores tracionados com descolamento entre as partes conectadas.
Havendo descolamento entre as partes acima da LN, tem-se como seo efetiva a seo dos
parafusos, conforme a Figura 9b. Pode-se substituir as vrias sees de parafusos por uma nica
seo equivalente de forma retangular. Sendo p o passo entre parafusos de uma mesma fila,
determina-se a largura a do retngulo equivalente fazendo com que a rea n.A b de uma mesma
linha de parafusos seja igual rea de uma parte do retngulo total, que outro retngulo de
altura p e largura a. Assim, tem-se a largura do retngulo:
111
n. Ab
a
p
A LN tem que passar pelo c.g. da seo, o que significa que os momentos estticos dos
retngulos, acima e abaixo da LN, tem que ser iguais. Com isso e a partir da condio
geomtrica de que a soma das alturas igual altura total, tem-se:
a.c be .c1
d c c1
a.c 3 be .c13
I
3 3
M
t c
I
Uma vez obtida a tenso na borda, pode-se usar de raciocnio semelhante ao caso anterior,
tomando-se a tenso como uniforme e igual mxima atuando em toda a rea do retngulo
equivalente que tem o conector no seu c.g. Mais ainda, observando-se que tal rea igual rea
dos parafusos pode-se aplicar a tenso diretamente ao conector obtendo-se o esforo de trao.
M
T t . Ab c. Ab (6.12)
I
A experincia mostra que na prtica o valor de c1 varia entre 1/6 e 1/7 da altura. Ento, pode-se
simplificar os clculos adotando-se para c1 um valor igual a 1/7 da altura d, conforme sugere o
manual de detalhamento do AISC, segundo o qual, o erro cometido com este procedimento
pequeno.
Nas ligaes com conectores tracionados pode ocorrer acrscimo no esforo de trao aplicado
ao parafuso, por efeito de alavanca (prying action). Este efeito resulta da maneira como a chapa
conectada transfere o esforo ao parafuso. Inversamente, o esforo de trao no parafuso provoca
na chapa uma flexo que tende a deform-la com uma configurao de balanos com cargas
concentradas (Figura 6.10a). Para chapas com pouca flexibilidade (espessas) a deformao ser
pequena e nenhum efeito de alavanca ser notado (Figura 6.10b).
112
2T 2T
T T T T
(a) (b)
Figura 6.10: Efeito de alavanca: (a) Flexo da chapa pela ao do parafuso tracionado e (b)
Chapa grossa.
2T
Q Q
T+Q T+Q
A largura p ser a soma das larguras efetivas de cada lado do parafuso. Na seo II-II, que a
seo de engaste da chapa, tem-se:
p.t 2
Z
4
p.t 2
W
6
113
2T
b a
a b
II I
Q Q
Q+T Q+T
b a Q
e2
II I
e1 Q+T
p
e1 MII
DMF
e2
a+b
MI
Figura 6.12: Momentos nas chapas provocados por efeito de alavanca.
p.t 2 . f y p.t 2 . f y
M RII M pl 0,9 1,25
6 5.33
A seo I-I situa-se num plano que passa pela face do parafuso, isto , desloca-se d / 2 em
direo seo II-II. A resistncia de clculo ao momento fletor da seo ser:
p d '.t 2 . f y
M RI
5,33
Tem-se, ento:
M RI p d'
M RII p
ou
M RI .M RII
A runa ser atingida quando se formarem rtulas plsticas em ambas as sees. O diagrama de
momentos fletores correspondente a esta configurao est apresentado na Figura 6.12. O valor
mximo para a carga Q depende do momento na seo I-I, isto , o momento de clculo
114
M dI Q. a' no pode ser maior do que o momento resistente. Ento a condio de equilbrio
impe:
M dI .M RII
Definindo-se
M dI
q
.M RII
ou seja, q 1,0
Tem-se que
T .b M RII
q 1,0 (6.13)
.M RII
7 LIGAES SOLDADAS
7.1 Generalidades
Para os aos estruturais, o processo de soldagem mais aplicado a chamada solda eltrica por
arco voltaico. Neste procedimento, a ao de um arco eltrico mantido entre a extremidade de
um eletrodo metlico revestido (metal solda) e a pea de trabalho produz uma grande
concentrao de calor em um espao muito concentrado fundindo o metal, a alma do eletrodo e
seu revestimento de fluxo, conforme Figura 7.1.
Existem diferentes tipos de soldagem por arco voltaico como, por exemplo, a soldagem por
eletrodo revestido, arco submerso ou com proteo gasosa.
No processo de soldagem a eletrodo revestido o eletrodo (metal solda), que o responsvel pela
manuteno do arco eltrico e pelo material de adio, possui um revestimento que ao queimar
produz uma atmosfera protetora que tem as funes de isolamento eltrico, isolamento trmico,
direcionamento do arco, ionizao e proteo do metal fundido. O revestimento pode ainda
fornecer elementos de liga que podem ser teis no processo de soldagem ou entrar na
composio qumica da junta.
Existem trs tipos bsicos de solda, definidos conforme a posio do material de solda em
relao ao material a soldar (metal base), so eles: entalhe, filete e tampo. A solda de filete
representa cerca de 80% das soldas utilizadas em estruturas metlicas.
- Solda de Entalhe: O principal uso para conectar elementos que esto alinhados no mesmo
plano, conforme Figura 7.2. Quando a solda preenche completamente a espessura das partes que
116
esto sendo ligas, costuma ser chamada de solda de entalhe de penetrao total (Figura 7.2a),
caso contrrio chamada solda de entalhe de penetrao parcial (Figura 7.2b).
Figura 7.2: Solda Tipo Entalhe em (a) com penetrao total e em (b) com penetrao parcial.
- Solda de Filete: Este tipo de soldagem (Figura 7.4) exige normalmente menor preciso, em
funo da sobreposio das peas a serem ligadas, por isso so de mais fcil execuo,
econmicas e adaptveis. Estas razes fazem com que seja o tipo de solda mais frequente em
estruturas metlicas.
- Solda de tampo: A principal aplicao deste tipo de solda (Figura 7.5) se d quando a
dimenso da conexo limita o comprimento necessrio para soldas de filete, por exemplo. Os
dimetros e dimenses da solda podem ser variados.
Figura 7.5: Solda de tampo circular (plug weld) e alongado (slot weld).
117
E eletrodo
70 indica resistncia ruptura da solda (em ksi)
X posio de soldagem
Y corrente do eletrodo e tipo de revestimento.
Eletrodos sem revestimentos (usados em soldas com arco submerso) recebem convenes
numricas convencionais indicativas de resistncia e outras propriedades, iniciadas pela letra F.
De acordo com a NBR 8800, so disponveis trs tipos de metal de solda, conforme a Tabela 7.1
abaixo.
Tabela 7.1: Resistncia mnima trao do metal da solda Metal da solda (MPa)
Metal da solda f w (MPa)
Todos os eletrodos com classe de resistncia 6 ou 60
415
(E60XX; F6X-EXXX; E6XT-X)
A resistncia de uma ligao soldada deve ser maior do que seria se o material fosse contnuo
com a mesma rea efetiva, isto , o metal da solda deve ser mais resistente do que o metal base.
118
Com esse princpio a NBR 8800 estabelece quais devem ser os metais de solda para cada ao
normalmente empregado na construo metlica.
A resistncia de clculo, FRd, dada pela relao entre a resistncia caracterstica FRk e o
coeficiente de ponderao da resistncia , dos diversos tipos de solda, est indicada na Tabela
7.2. Nesta tabela, AMB a rea do metal base (produto do comprimento da solda pela espessura
do metal base menos espesso), Aw a rea efetiva da solda, fy a menor resistncia ao
escoamento entre os metais base da junta e fw a resistncia mnima trao do metal da solda,
obtida da Tabela 1.
Como pode ser observado, dispensa-se a verificao da resistncia da solda em alguns casos de
carregamento. Estes casos so mostrados na Figura 7.7.
A Figura 7.7c ilustra o caso de perfis soldados. Nesta situao, as soldas ligando os elementos
componentes dos perfis (mesas e almas), podem ser calculadas sem considerar as tenses de
trao ou de compresso nesses elementos, paralelas ao eixo da solda; devendo ser consideradas,
entretanto, as tenses de cisalhamento causadas pelas foras cortantes e os efeitos locais.
A rea efetiva das soldas Aw deve ser calculada como o produto do comprimento efetivo da solda
pela espessura da garganta efetiva tw. A abordagem difere entre soldas de entalhe e filete.
Aw t w . (7.1)
Para soldas de entalhe de penetrao total e parcial, o comprimento efetivo da solda igual ao
seu comprimento real, o qual deve ser igual largura da parte ligada. A espessura da garganta
efetiva de uma solda de penetrao total deve ser tomada igual menor das espessuras das partes
soldadas. A espessura da garganta efetiva de uma solda de penetrao parcial est indicada na
Tabela 7.3.
P
rea efetiva
tw
d
Tenses na solda
P
Figura 7.8: Seo crtica da solda de filete
A Figura 7.9 mostra as dimenses da seo transversal do filete e da garganta, que o menor
aptema do tringulo (altura). Para o caso mais comum em que as dimenses d1 e d2 so iguais,
pode-se aproximar para o valor t w 0,7.d , que pode ser facilmente obtido. Assim, para solda de
filete, a rea de solda Aw ser o retngulo cujo comprimento o comprimento do filete e a altura
o valor da garganta.
fy
y 0,58. f y
3
tw d
d1
d
d2
d1
d2
Figura 7.9: Perna d e garganta tw da solda.
120
Tabela 7.2: Resistncias de clculo FRd de soldas
Tipo de solda Tipo de solicitao e orientao Resistncias de clculo1) 2) 4)
Trao ou compresso paralelas ao eixo da solda No precisa ser considerado
Penetrao total7) Trao ou compresso normal seo efetiva da solda Fw.Rd AMB f y a1 5) 6) 9)
A dimenso nominal (dimenso da perna) mnima de uma solda de filete dada na Tabela 7.5,
em funo da parte mais espessa soldada, exceto que, no caso de ligaes entre mesa e alma de
perfis soldados e situaes similares, tal dimenso no precisa ultrapassar a necessria para
desenvolver a resistncia de clculo da alma.
122
Tabela 7.4: Espessura mnima da garganta efetiva de uma solda de entalhe de penetrao parcial
Maior espessura do metal base na Espessura mnima da garganta
junta (mm) efetiva (mm)
Abaixo de 6,35 e at 6,35 3
Acima de 6,35 at 12,5 5
Acima de 12,5 at 19 6
Acima de 19 at 37,5 8
Acima de 37,5 at 57 10
Acima de 57 at 152 13
Acima de 152 16
A dimenso nominal (dimenso da perna) mxima de uma solda de filete que pode ser usada ao
longo de bordas de partes soldadas a seguinte (Figura 7.10):
a) ao longo de bordas de material com espessura inferior a 6,35 mm, no mais do que a
espessura do material;
b) ao longo de bordas de material com espessura igual ou superior a 6,35 mm, no mais do
que a espessura do material subtrada de 1,5 mm, a no ser que nos desenhos essa solda
seja indicada como reforada durante a execuo, de modo a obter a espessura total
desejada da garganta.
t1
t d
d
t2
Caso a) Caso b)
d sem limites
Ateno tambm deve ser dada aos comprimentos dos cordes, que no podem ser inferiores a
quatro vezes a dimenso da perna ou 40 mm. Caso isso no seja atendido o comprimento efetivo
para efeito de determinao da resistncia de clculo ser 25% do comprimento executado (ou
projetado).
Filete longitudinal
Podem ser usadas soldas intermitentes de filete, dimensionadas para transmitir solicitaes de
clculo, quando a resistncia de clculo exigida for inferior a de uma solda contnua da menor
dimenso nominal permitida, e tambm para ligar elementos de barras compostas. O
comprimento efetivo de qualquer segmento de solda intermitente de filete no pode ser menor
que 4 vezes a dimenso nominal, nem menor que 40 mm. O uso de soldas intermitentes requer
cuidados especiais com flambagens locais e com corroso.
O cobrimento mnimo, em ligaes por superposio, deve ser igual a 5 vezes a espessura da
parte ligada menos espessa e no inferior a 25 mm. Chapas ou barras, ligadas por superposio
apenas com filetes transversais e sujeitas a solicitao axial, devem ter soldas de filete ao longo
das extremidades de ambas as partes, exceto quando a deformao das partes sobrepostas for
suficientemente contida de modo a evitar abertura da ligao por efeito das solicitaes de
clculo.
Para soluo do problema de carga excntrica na ligao (Figura 7.12), supe-se que as peas
ligadas sejam rgidas e que as soldas sejam elsticas. Uma carga excntrica pode ser decomposta
em uma carga no c.g. da ligao e um momento que pode ser decomposto em um momento fletor
e um momento de toro.
ex ez
y
P
c.g. da solda
Figura 7.12: Ligao soldada em filetes com carga excntrica.
Se o comprimento total da solda for , a carga P aplicada no c.g., vai produzir uma taxa de fora
cortante
124
P
qP (7.1)
O momento em torno do eixo x (fletor) produz tenses normais e sempre calculado a partir da
distncia da carga ao plano da solda (excentricidade ez). O esforo P no necessariamente
paralelo a um dos eixos principais de inrcia da ligao, mas qualquer que seja sua direo ele
pode ser decomposto em duas foras paralelas aos eixos e superpor os efeitos. Obtm-se,
analogamente ao esforo cortante, uma taxa de fora normal em um ponto genrico da solda:
M
qM c (7.2)
I
O momento de inrcia I pode ser obtido para uma espessura unitria do cordo de solda. Dessa
forma, qp e qm possuem unidade de fora por unidade de distncia e devem ser somadas
vetorialmente. A espessura da solda, ento, determinada como o mnimo valor que gera uma
resistncia superior a este valor resultante.
O momento de toro obtido a partir da distncia da fora P ao eixo normal ao plano da solda
que passa pelo c.g. (no caso da figura a excentricidade ex). A tenso de cisalhamento devida ao
momento de toro (Figura 7.13) em um ponto genrico do cordo :
T
qT r (7.3)
Ip
y
p
r qT
x
Da mesma forma, o momento polar de inrcia Ip pode ser obtido para uma espessura unitria do
cordo de solda. Assim, qp e qT possuem unidade de fora por unidade de distncia e devem ser
somadas vetorialmente. A espessura da solda, ento, determinada como o mnimo valor que
gera uma resistncia superior a este valor resultante.
Para os casos mais comuns de cordo de solda comum o uso de tabelas (Tabela 7.6), que
apresenta o momento de inrcia polar em relao ao centro de gravidade.
126
b
x
y
d
b
x
y
d
b
127
r
128
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Callister, W. (2010). Cincia e engenharia de materiais: Uma introduo. 5 Edio. Livros
Tcnicos e Cientficos (LTC).
Perfis laminados W e HP
y
tf
d d
tw x
bf
Massa ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez
BITOLA d bf h d' rea rt It Cw
Alma -
Linear tw tf Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f
w
mm x kg/m Kg/m mm mm mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm cm4 bf/2tf d'/tw cm6
W 150 x 13,0 13,0 148 100 4,3 4,9 138 118 16,6 635 85,8 6,18 96,4 82 16,4 2,22 25,5 2,60 1,72 10,20 27,49 4.181
W 150 x 18,0 18,0 153 102 5,8 7,1 139 119 23,4 939 122,8 6,34 139,4 126 24,7 2,32 38,5 2,69 4,34 7,18 20,48 6.683
W 150 x 22,5 (H) 22,5 152 152 5,8 6,6 139 119 29,0 1229 161,7 6,51 179,6 387 50,9 3,65 77,9 4,10 4,75 11,52 20,48 20.417
W 150 x 24,0 24,0 160 102 6,6 10,3 139 115 31,5 1384 173,0 6,63 197,6 183 35,9 2,41 55,8 2,73 11,08 4,95 17,48 10.206
W 150 x 29,8 (H) 29,8 157 153 6,6 9,3 138 118 38,5 1739 221,5 6,72 247,5 556 72,6 3,80 110,8 4,18 10,95 8,23 17,94 30.227
W 150 x 37,1 (H) 37,1 162 154 8,1 11,6 139 119 47,8 2244 277,0 6,85 313,5 707 91,8 3,84 140,4 4,22 20,58 6,64 14,67 39.93
W 200 x 15,0 15,0 200 100 4,3 5,2 190 170 19,4 1305 130,5 8,2 147,9 87 17,4 2,12 27,3 2,55 2,05 9,62 39,44 8.222
W 200 x 19,3 19,3 203 102 5,8 6,5 190 170 25,1 1686 166,1 8,19 190,6 116 22,7 2,14 35,9 2,59 4,02 7,85 29,31 11.098
W 200 x 22,5 22,5 206 102 6,2 8,0 190 170 29,0 2029 197,0 8,37 225,5 142 27,9 2,22 43,9 2,63 6,18 6,38 27,42 13.868
W 200 x 26,6 26,6 207 133 5,8 8,4 190 170 34,2 2611 252,3 8,73 282,3 330 49,6 3,10 76,3 3,54 7,65 7,92 29,34 32.477
W 200 x 31,3 31,3 210 134 6,4 10,2 190 170 40,3 3168 301,7 8,86 338,6 410 61,2 3,19 94,0 3,60 12,59 6,57 26,50 40.822
W 200 x 35,9 (H) 35,9 201 165 6,2 10,2 181 161 45,7 3437 342,0 8,67 379,2 764 92,6 4,09 141,0 4,50 14,51 8,09 25,90 69.502
W 200 x 41,7 (H) 41,7 205 166 7,2 11,8 181 157 53,5 4114 401,4 8,77 448,6 901 108,5 4,10 165,7 4,53 23,19 7,03 21,86 83.948
W 200 x 46,1 (H) 46,1 203 203 7,2 11,0 181 161 58,6 4543 447,6 8,81 495,3 1535 151,2 5,12 229,5 5,58 22,01 9,23 22,36 141.342
W 200 x 52,0 (H) 52,0 206 204 7,9 12,6 181 157 66,9 5298 514,4 8,90 572,5 1784 174,9 5,16 265,8 5,61 33,34 8,10 19,85 166.71
HP 200 x 53,0 (H) 53,0 204 207 11,3 11,3 181 161 68,1 4977 488,0 8,55 551,3 1673 161,7 4,96 248,6 5,57 31,93 9,16 14,28 155.075
W 200 x 59,0 (H) 59,0 210 205 9,1 14,2 182 158 76,0 6140 584,8 8,99 655,9 2041 199,1 5,18 303,0 5,64 47,69 7,22 17,32 195.418
W 200 x 71,0 (H) 71,0 216 206 10,2 17,4 181 161 91,0 7660 709,2 9,17 803,2 2537 246,3 5,28 374,5 5,70 81,66 5,92 15,80 249.976
W 200 x 86,0 (H) 86,0 222 209 13,0 20,6 181 157 110,9 9498 855,7 9,26 984,2 3139 300,4 5,32 458,7 5,77 142,19 5,07 12,06 317.844
W 250 x 17,9 17,9 251 101 4,8 5,3 240 220 23,1 2291 182,6 9,96 211,0 91 18,1 1,99 28,8 2,48 2,54 9,53 45,92 13.735
W 250 x 22,3 22,3 254 102 5,8 6,9 240 220 28,9 2939 231,4 10,09 267,7 123 24,1 2,06 38,4 2,54 4,77 7,39 37,97 18.629
W 250 x 25,3 25,3 257 102 6,1 8,4 240 220 32,6 3473 270,2 10,31 311,1 149 29,3 2,14 46,4 2,58 7,06 6,07 36,10 22.955
W 250 x 28,4 28,4 260 102 6,4 10,0 240 220 36,6 4046 311,2 10,51 357,3 178 34,8 2,20 54,9 2,62 10,34 5,10 34,38 27.636
W 250 x 32,7 32,7 258 146 6,1 9,1 240 220 42,1 4937 382,7 10,83 428,5 473 64,8 3,35 99,7 3,86 10,44 8,02 36,03 73.104
W 250 x 38,5 38,5 262 147 6,6 11,2 240 220 49,6 6057 462,4 11,05 517,8 594 80,8 3,46 124,1 3,93 17,63 6,56 33,27 93.242
W 250 x 44,8 44,8 266 148 7,6 13,0 240 220 57,6 7158 538,2 11,15 606,3 704 95,1 3,50 146,4 3,96 27,14 5,69 29,95 112.398
HP 250 x 62,0 (H) 62,0 246 256 10,5 10,7 225 201 79,6 8728 709,6 10,47 790,5 2995 234,0 6,13 357,8 6,89 33,46 11,96 19,10 414.13
W 250 x 73,0 (H) 73,0 253 254 8,6 14,2 225 201 92,7 11257 889,9 11,02 983,3 3880 305,5 6,47 463,1 7,01 56,94 8,94 23,33 552.9
W 250 x 80,0 (H) 80,0 256 255 9,4 15,6 225 201 101,9 12550 980,5 11,10 1088,7 4313 338,3 6,51 513,1 7,04 75,02 8,17 21,36 622.878
HP 250 x 85,0 (H) 85,0 254 260 14,4 14,4 225 201 108,5 12280 966,9 10,64 1093,2 4225 325,0 6,24 499,6 7,00 82,07 9,03 13,97 605.403
W 250 x 89,0 (H) 89,0 260 265 10,7 17,3 225 201 113,9 14237 1095,1 11,18 1224,4 4841 378,2 6,52 574,3 7,06 102,81 7,40 18,82 712.351
131
Massa ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez
BITOLA d bf h d' rea rt It Cw
Alma -
Linear tw tf Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f
w
mm x kg/m Kg/m mm mm cm cm3 mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm cm4 bf/2tf d'/tw cm6
W 250 x 101,0 (H) 101,0 cm4 cm3 11,9 19,6 cm4 cm3 cm 16352 1238,8 11,27 1395,0 5549 431,8 6,57 656,3 7,10 147,70 6,56 16,87 828.031
W 250 x 115,0 (H) 115,0 269 259 13,5 22,1 225 201 146,1 18920 1406,7 11,38 1597,4 6405 494,6 6,62 752,7 7,16 212,00 5,86 14,87 975.265
W 310 x 21,0 21,0 303 101 5,1 5,7 292 272 27,2 3776 249,2 11,77 291,9 98 19,5 1,90 31,4 2,42 3,27 8,86 53,25 21.628
W 310 x 23,8 23,8 305 101 5,6 6,7 292 272 30,7 4346 285,0 11,89 333,2 116 22,9 1,94 36,9 2,45 4,65 7,54 48,50 25.594
W 310 x 28,3 28,3 309 102 6,0 8,9 291 271 36,5 5500 356,0 12,28 412,0 158 31,0 2,08 49,4 2,55 8,14 5,73 45,20 35.441
W 310 x 32,7 32,7 313 102 6,6 10,8 291 271 42,1 6570 419,8 12,49 485,3 192 37,6 2,13 59,8 2,58 12,91 4,72 41,12 43.612
W 310 x 38,7 38,7 310 165 5,8 9,7 291 271 49,7 8581 553,6 13,14 615,4 727 88,1 3,82 134,9 4,38 13,20 8,51 46,66 163.728
W 310 x 44,5 44,5 313 166 6,6 11,2 291 271 57,2 9997 638,8 13,22 712,8 855 103,0 3,87 158,0 4,41 19,90 7,41 41,00 194.433
W 310 x 52,0 52,0 317 167 7,6 13,2 291 271 67,0 11909 751,4 13,33 842,5 1026 122,9 3,91 188,8 4,45 31,81 6,33 35,61 236.422
HP 310 x 79,0 (H) 79,0 299 306 11,0 11,0 277 245 100,0 16316 1091,3 12,77 1210,1 5258 343,7 7,25 525,4 8,20 46,72 13,91 22,27 1.089.258
HP 310 x 93,0 (H) 93,0 303 308 13,1 13,1 277 245 119,2 19682 1299,1 12,85 1450,3 6387 414,7 7,32 635,5 8,26 77,33 11,76 18,69 1.340.320
W 310 x 97,0 (H) 97,0 308 305 9,9 15,4 277 245 123,6 22284 1447,0 13,43 1594,2 7286 477,8 7,68 725,0 8,38 92,12 9,90 24,77 1.558.682
W 310 x 107,0 (H) 107,0 311 306 10,9 17,0 277 245 136,4 24839 1597,3 13,49 1768,2 8123 530,9 7,72 806,1 8,41 122,86 9,00 22,48 1.754.271
HP 310 x 110,0 (H) 110,0 308 310 15,4 15,5 277 245 141,0 23703 1539,1 12,97 1730,6 7707 497,3 7,39 763,7 8,33 125,66 10,00 15,91 1.646.104
W 310 x 117,0 (H) 117,0 314 307 11,9 18,7 277 245 149,9 27563 1755,6 13,56 1952,6 9024 587,9 7,76 893,1 8,44 161,61 8,21 20,55 1.965.950
HP 310 x 125,0 (H) 125,0 312 312 17,4 17,4 277 245 159,0 27076 1735,6 13,05 1963,3 8823 565,6 7,45 870,6 8,38 177,98 8,97 14,09 1.911.029
W 360 x 32,9 32,9 349 127 5,8 8,5 332 308 42,1 8358 479,0 14,09 547,6 291 45,9 2,63 72,0 3,20 9,15 7,47 53,10 84.111
W 360 x 39,0 39,0 353 128 6,5 10,7 332 308 50,2 10331 585,3 14,35 667,7 375 58,6 2,73 91,9 3,27 15,83 5,98 47,32 109.551
W 360 x 44,0 44,0 352 171 6,9 9,8 332 308 57,7 12258 696,5 14,58 784,3 818 95,7 3,77 148,0 4,43 16,7 8,72 44,7 239.091
W 360 x 51,0 51,0 355 171 7,2 11,6 332 308 64,8 14222 801,2 14,81 899,5 968 113,3 3,87 174,7 4,49 24,65 7,37 42,75 284.994
W 360 x 57,8 57,8 358 172 7,9 13,1 332 308 72,5 16143 901,8 14,92 1014,8 1113 129,4 3,92 199,8 4,53 34,45 6,56 38,96 330.394
W 360 x 64,0 64,0 347 203 7,7 13,5 320 288 81,7 17890 1031,1 14,80 1145,5 1885 185,7 4,80 284,5 5,44 44,57 7,52 37,40 523.362
W 360 x 72,0 72,0 350 204 8,6 15,1 320 288 91,3 20169 1152,5 14,86 1285,9 2140 209,8 4,84 321,8 5,47 61,18 6,75 33,47 599.082
W 360 x 79,0 79,0 354 205 9,4 16,8 320 288 101,2 22713 1283,2 14,98 1437,0 2416 235,7 4,89 361,9 5,51 82,41 6,10 30,68 685.701
W 360 x 91,0 (H) 91,0 353 254 9,5 16,4 320 288 115,9 26755 1515,9 15,19 1680,1 4483 353,0 6,22 538,1 6,90 92,61 7,74 30,34 1.268.709
W 360 x 101,0 (H) 101,0 357 255 10,5 18,3 320 286 129,5 30279 1696,3 14,29 1888,9 5063 397,1 6,25 606,1 6,93 128,47 6,97 27,28 1.450.410
W 360 x 110,0 (H) 110,0 360 256 11,4 19,9 320 288 140,6 33155 1841,9 15,36 2059,3 5570 435,2 6,29 664,5 6,96 161,93 6,43 25,28 1.609.070
W 360 x 122,0 (H) 122,0 363 257 13,0 21,7 320 288 155,3 36599 2016,5 15,35 2269,8 6147 478,4 6,29 732,4 6,98 212,7 5,92 22,12 1.787.806
W 410 x 38,8 38,8 399 140 6,4 8,8 381 357 50,3 12777 640,5 15,94 736,8 404 57,7 2,83 90,9 3,49 11,69 7,95 55,84 153.19
W 410 x 46,1 46,1 403 140 7,0 11,2 381 357 59,2 15690 778,7 16,27 891,1 514 73,4 2,95 115,2 3,55 20,06 6,25 50,94 196.571
W 410 x 53,0 53,0 403 177 7,5 10,9 381 357 68,4 18734 929,7 16,55 1052,2 1009 114,0 3,84 176,9 4,56 23,38 8,12 47,63 387.194
132
Massa ESPESSURA EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez
BITOLA d bf h d' rea rt It Cw
Alma -
Linear tw tf Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f
w
mm x kg/m mm mm mm mm cm2 cm cm4 cm6
W 410 x 60,0 60,0 407 178 7,7 12,8 381 357 76,2 21707 1066,7 16,88 1201,5 1205 135,4 3,98 209,2 4,65 33,78 6,95 46,72 467.404
W 410 x 67,0 67,0 410 179 8,8 14,4 381 357 86,3 24678 1203,8 16,91 1362,7 1379 154,1 4,00 239,0 4,67 48,11 6,22 40,59 538.546
W 410 x 75,0 75,0 413 180 9,7 16,0 381 357 95,8 27616 1337,3 16,98 1518,6 1559 173,2 4,03 269,1 4,70 65,21 5,63 36,80 612.784
W 410 x 85,0 85,0 417 181 10,9 18,2 381 357 108,6 31658 1518,4 17,07 1731,7 1804 199,3 4,08 310,4 4,74 94,48 4,97 32,72 715.165
W 460 x 52,0 52,0 450 152 7,6 10,8 428 404 66,6 21370 949,8 17,91 1095,9 634 83,5 3,09 131,7 3,79 21,79 7,04 53,21 304.837
W 460 x 60,0 60,0 455 153 8,0 13,3 428 404 76,2 25652 1127,6 18,35 1292,1 796 104,1 3,23 163,4 3,89 34,60 5,75 50,55 387.23
W 460 x 68,0 68,0 459 154 9,1 15,4 428 404 87,6 29851 1300,7 18,46 1495,4 941 122,2 3,28 192,4 3,93 52,29 5,00 44,42 461.163
W 460 x 74,0 74,0 457 190 9,0 14,5 428 404 94,9 33415 1462,4 18,77 1657,4 1661 174,8 4,18 271,3 4,93 52,97 6,55 44,89 811.417
W 460 x 82,0 82,0 460 191 9,9 16,0 428 404 104,7 37157 1615,5 18,84 1836,4 1862 195,0 4,22 303,3 4,96 70,62 5,97 40,81 915.745
W 460 x 89,0 89,0 463 192 10,5 17,7 428 404 114,1 41105 1775,6 18,98 2019,4 2093 218,0 4,28 339,0 5,01 92,49 5,42 38,44 1.035.073
W 460 x 97,0 97,0 466 193 11,4 19,0 428 404 123,4 44658 1916,7 19,03 2187,4 2283 236,6 4,30 368,8 5,03 115,05 5,08 35,44 1.137.180
W 460 x 106,0 106,0 469 194 12,6 20,6 428 404 135,1 48978 2088,6 19,04 2394,6 2515 259,3 4,32 405,7 5,05 148,19 4,71 32,05 1.260.063
W 530 x 66,0 66,0 525 165 8,9 11,4 502 478 83,6 34971 1332,2 20,46 1558,0 857 103,9 3,20 166,0 4,02 31,52 7,24 53,73 562.854
W 530 x 72,0 72,0 524 207 9,0 10,9 502 478 91,6 39969 1525,5 20,89 1755,9 1615 156,0 4,20 244,6 5,16 33,41 9,50 53,13 1.060.548
W 530 x 74,0 74,0 529 166 9,7 13,6 502 478 95,1 40969 1548,9 20,76 1804,9 1041 125,5 3,31 200,1 4,10 47,39 6,10 49,26 688.558
W 530 x 82,0 82,0 528 209 9,5 13,3 501 477 104,5 47569 1801,8 21,34 2058,5 2028 194,1 4,41 302,7 5,31 51,23 7,86 50,25 1.340.255
W 530 x 85,0 85,0 535 166 10,3 16,5 502 478 107,7 48453 1811,3 21,21 2099,8 1263 152,2 3,42 241,6 4,17 72,93 5,03 46,41 845.463
W 530 x 92,0 92,0 533 209 10,2 15,6 502 478 117,6 55157 2069,7 21,65 2359,8 2379 227,6 4,50 354,7 5,36 75,50 6,70 46,84 1.588.565
W 530 x 101,0 101,0 537 210 10,9 17,4 502 470 130,0 62198 2316,5 21,87 2640,4 2693 256,5 4,55 400,6 5,40 106,04 6,03 43,14 1.812.734
W 530 x 109,0 109,0 539 211 11,6 18,8 501 469 139,7 67226 2494,5 21,94 2847,0 2952 279,8 4,60 437,4 5,44 131,38 5,61 40,47 1.991.291
W 610 x 101,0 101,0 603 228 10,5 14,9 573 541 130,3 77003 2554,0 24,31 2922,7 2951 258,8 4,76 405,0 5,76 81,68 7,65 51,54 2.544.966
W 610 x 113,0 113,0 608 228 11,2 17,3 573 541 145,3 88196 2901,2 24,64 3312,9 3426 300,5 4,86 469,7 5,82 116,50 6,59 48,34 2.981.078
W 610 x 125,0 125,0 612 229 11,9 19,6 573 541 160,1 99184 3241,3 24,89 3697,3 3933 343,5 4,96 536,3 5,89 159,50 5,84 45,45 3.441.766
W 610 x 140,0 140,0 617 230 13,1 22,2 573 541 179,3 112619 3650,5 25,06 4173,1 4515 392,6 5,02 614,0 5,94 255,01 5,18 41,27 3.981.687
W 610 x 155,0 155,0 611 324 12,7 19,0 573 541 198,1 129583 4241,7 25,58 4749,1 10783 665,6 7,38 1022,6 8,53 200,77 8,53 42,60 9.436.714
W 610 x 174,0 174,0 616 325 14,0 21,6 573 541 222,8 147754 4797,2 25,75 5383,3 12374 761,5 7,45 1171,1 8,58 286,88 7,52 38,63 10.915.665
133
134
y tf
d h
tw x
bf
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Srie CS
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
150 x 25 25,4 32,4 150 6,3 134 8,0 150 1337 178 6,42 199 450 60 3,73 91 6 22685 21 9,4 194 162
150 x 29 28,9 36,8 150 6,3 131 9,5 150 1527 204 6,44 227 535 71 3,81 108 10 26372 21 7,9 217 181
150 x 31 30,6 39,0 150 8 131 9,5 150 1559 208 6,32 235 535 71 3,7 109 11 26372 16 7,9 232 193
150 x 37 37,3 47,5 150 8 125 12,5 150 1908 254 6,34 289 704 94 3,85 143 22 33234 16 6 288 240
150 x 45 45,1 57,4 150 8 118 16,0 150 2274 303 6,29 349 901 120 3,96 182 43 40401 15 4,7 369 307
200 x 39 38,8 49,4 200 6,3 181 9,5 200 3762 376 8,73 414 1267 127 5,06 192 13 114919 29 10,5 172 143
200 x 41 41,2 52,5 200 8 181 9,5 200 3846 385 8,56 427 1267 127 4,91 193 15 114919 23 10,5 180 150
200 x 50 50,2 64,0 200 8 175 12,5 200 4758 476 8,62 530 1667 167 5,1 253 29 146484 22 8 213 178
200 x 61 60,8 77,4 200 8 168 16,0 200 5747 575 8,62 645 2134 213 5,25 323 58 180565 21 6,3 265 221
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135
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BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
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136
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BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
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500 x 333 333,1 424,3 500 25 437 31,5 500 190497 7620 21,19 8572 65682 2627 12,44 4.006 1286 36010447 17 7,9 226 188
500 x 369 369,1 470,2 500 22,4 425 37,5 500 215306 8612 21,4 9683 78165 3127 12,89 4.741 1931 41778564 19 6,7 253 211
500 x 378 377,8 481,3 500 25 425 37,5 500 216969 8679 21,23 9801 78180 3127 12,75 4.754 1999 41778564 17 6,7 258 215
550 x 228 228,4 290,9 550 16 512 19,0 550 165283 6010 23,84 6598 52703 1916 13,46 2.907 324 37138082 32 14,5 150 125
550 x 257 256,9 327,2 550 16 505 22,4 550 189447 6889 24,06 7520 62131 2259 13,78 3.42 484 43224942 32 12,3 157 131
550 x 269 268,8 342,4 550 19 505 22,4 550 192667 7006 23,72 7711 62142 2260 13,47 3.434 533 43224942 27 12,3 163 136
550 x 279 278,7 355,0 550 16 500 25,0 550 206302 7502 24,11 8219 69340 2521 13,98 3.813 645 47767822 31 11 166 138
550 x 290 290,5 370,0 550 19 500 25,0 550 209427 7616 23,79 8406 69351 2522 13,69 3.826 693 47767822 26 11 171 142
550 x 345 344,6 439,0 550 19 487 31,5 550 251459 9144 23,93 10110 87375 3177 14,11 4.808 1265 58706326 26 8,7 195 163
550 x 358 357,6 455,6 550 22,4 487 31,5 550 254731 9263 23,65 10311 87392 3178 13,85 4.825 1340 58706326 22 8,7 201 168
550 x 368 367,6 468,3 550 25 487 31,5 550 257234 9354 23,44 10465 87410 3179 13,66 4.84 1416 58706326 19 8,7 207 172
550 x 395 394,7 502,8 550 19 475 37,5 550 288317 10484 23,95 11642 104012 3782 14,38 5.715 2051 68280365 25 7,3 225 187
550 x 407 407,3 518,9 550 22,4 475 37,5 550 291353 10595 23,7 11834 104029 3783 14,16 5.731 2126 68280365 21 7,3 230 191
550 x 417 417,1 531,3 550 25 475 37,5 550 293675 10679 23,51 11980 104046 3783 13,99 5.746 2201 68280365 19 7,3 234 195
137
550 x 441 441,2 562,1 550 31,5 475 37,5 550 299480 10890 23,08 12347 104108 3786 13,61 5.79 2468 68280365 15 7,3 249 207
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
550 x 498 498,2 634,7 550 31,5 461 44,5 550 339231 12336 23,12 14046 123515 4491 13,95 6.845 3758 78827755 15 6,2 284 237
600 x 250 249,6 317,9 600 16 562 19,0 600 216146 7205 26,08 7887 68419 2281 14,67 3.456 354 57722931 35 15,8 144 120
600 x 281 280,7 357,6 600 16 555 22,4 600 248024 8267 26,34 8995 80659 2689 15,02 4.068 528 67258147 35 13,4 150 125
600 x 294 293,8 374,3 600 19 555 22,4 600 252298 8410 25,96 9226 80672 2689 14,68 4.082 582 67258147 29 13,4 155 129
600 x 305 304,6 388,0 600 16 550 25,0 600 270308 9010 26,39 9835 90019 3001 15,23 4.535 704 74390625 34 12 157 131
600 x 318 317,5 404,5 600 19 550 25,0 600 274468 9149 26,05 10062 90031 3001 14,92 4.55 757 74390625 29 12 162 135
600 x 332 332,2 423,2 600 22,4 550 25,0 600 279182 9306 25,68 10319 90052 3002 14,59 4.569 840 74390625 25 12 168 140
600 x 377 376,8 480,0 600 19 537 31,5 600 330248 11008 26,23 12114 113431 3781 15,37 5.718 1380 91625003 28 9,5 182 152
600 x 391 391,2 498,3 600 22,4 537 31,5 600 334635 11155 25,91 12360 113450 3782 15,09 5.737 1463 91625003 24 9,5 187 156
600 x 402 402,2 512,3 600 25 537 31,5 600 337991 11266 25,69 12547 113470 3782 14,88 5.754 1546 91625003 21 9,5 192 160
600 x 432 431,6 549,8 600 19 525 37,5 600 379396 12647 26,27 13965 135030 4501 15,67 6.797 2238 106787109 28 8 207 172
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600 x 483 483,1 615,4 600 31,5 525 37,5 600 394469 13149 25,32 14827 135137 4505 14,82 6.88 2695 106787109 17 8 228 190
600 x 546 545,6 695,0 600 31,5 511 44,5 600 447862 14929 25,39 16888 160333 5344 15,19 8.137 4104 123586390 16 6,7 259 215
650 x 305 304,6 388,0 650 16 605 22,4 650 317584 9772 28,61 10602 102547 3155 16,26 4.771 573 100958460 38 14,5 145 121
650 x 319 318,9 406,2 650 19 605 22,4 650 323120 9942 28,2 10876 102561 3156 15,89 4.787 631 100958460 32 14,5 149 125
650 x 330 330,5 421,0 650 16 600 25,0 650 346352 10657 28,68 11596 114448 3521 16,49 5.32 762 111745199 38 13 151 125
650 x 345 344,6 439,0 650 19 600 25,0 650 351752 10823 28,31 11866 114461 3522 16,15 5.335 820 111745199 32 13 155 129
650 x 361 360,6 459,4 650 22,4 600 25,0 650 357872 11011 27,91 12172 114483 3523 15,79 5.357 911 111745199 27 13 160 133
650 x 395 395,2 503,4 650 16 587 31,5 650 418935 12890 28,85 14042 144198 4437 16,92 6.692 1439 137885561 37 10,3 168 140
650 x 409 409,0 521,0 650 19 587 31,5 650 423991 13046 28,53 14300 144212 4437 16,64 6.707 1496 137885561 31 10,3 171 143
650 x 425 424,7 541,0 650 22,4 587 31,5 650 429722 13222 28,18 14593 144233 4438 16,33 6.728 1586 137885561 26 10,3 176 147
650 x 437 436,7 556,3 650 25 587 31,5 650 434104 13357 27,93 14817 144255 4439 16,1 6.746 1677 137885561 23 10,3 180 150
650 x 468 468,5 596,8 650 19 575 37,5 650 487894 15012 28,59 16500 171673 5282 16,96 7.974 2425 160980133 30 8,7 193 160
650 x 484 483,8 616,3 650 22,4 575 37,5 650 493280 15178 28,29 16781 171694 5283 16,69 7.994 2515 160980133 26 8,7 196 164
650 x 496 495,6 631,3 650 25 575 37,5 650 497399 15305 28,07 16996 171715 5284 16,49 8.012 2604 160980133 23 8,7 200 167
650 x 525 524,9 668,6 650 31,5 575 37,5 650 507697 15621 27,56 17533 171790 5286 16,03 8.065 2923 160980133 18 8,7 212 176
650 x 593 592,8 755,2 650 31,5 561 44,5 650 577540 17770 27,65 19993 203826 6272 16,43 9.54 4449 186688314 18 7,3 238 198
550 x 498 498,2 634,7 550 31,5 461 44,5 550 339231 12336 23,12 14046 123515 4491 13,95 6.845 3758 78827755 15 6,2 284 237
138
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Srie CVS
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
150 x 22 21,7 27,6 150 6,3 134 8 120 1095 146 6,3 165 231 39 2,89 59 5,3 11614 21 7,5 200 167
150 x 24 24,4 31,1 150 6,3 131 9,5 120 1245 166 6,33 187 274 46 2,97 70 8 13502 21 6,3 222 185
200 x 21 20,8 26,5 200 4,75 187 6,3 140 1963 196 8,61 212 288 41 3,3 63 3 27025 39 11,1 144 120
200 x 24 24,4 31,1 200 4,75 184 8 140 2312 231 8,62 255 366 52 3,43 79 5,5 33718 39 8,8 157 131
200 x 28 27,6 35,2 200 4,75 181 9,5 140 2650 265 8,68 292 435 62 3,52 94 8,7 39417 38 7,4 170 141
200 x 27 26,7 34 200 6,3 184 8 140 2393 239 8,39 268 366 52 3,28 80 6,4 33718 29 8,8 166 138
200 x 30 29,8 38 200 6,3 181 9,5 140 2727 273 8,47 305 435 62 3,38 95 9,6 39417 29 7,4 178 148
200 x 36 36,1 46 200 6,3 175 12,5 140 3362 336 8,55 376 572 82 3,53 124 19,8 50244 28 5,6 212 176
200 x 38 38,5 49 200 8 175 12,5 140 3438 344 8,38 389 572 82 3,42 125 21,4 50244 22 5,6 221 184
200 x 46 45,7 58,2 200 8 168 16 140 4118 412 8,41 469 732 105 3,55 159 41,4 61934 21 4,4 271 226
250 x 30 30,1 38,3 250 4,75 234 8 170 4491 359 10,83 394 655 77 4,14 117 6,7 95908 49 10,6 143 119
250 x 33 32,9 41,9 250 6,3 234 8 170 4656 372 10,54 415 656 77 3,96 118 7,8 95908 37 10,6 149 125
250 x 40 39,9 50,8 250 8 231 9,5 170 5495 440 10,4 495 779 92 3,92 141 13,8 112484 29 8,9 165 137
250 x 47 47,5 60,5 250 8 225 12,5 170 6758 541 10,57 606 1025 121 4,12 184 26,2 144335 28 6,8 183 153
250 x 56 56,4 71,8 250 8 218 16 170 8149 652 10,65 732 1311 154 4,27 235 50,4 179344 27 5,3 217 181
250 x 64 64,1 81,7 250 12,5 218 16 170 8538 683 10,22 785 1314 155 4,01 240 61,7 179344 17 5,3 241 201
250 x 72 71,5 91,1 250 12,5 212 19 170 9630 770 10,28 887 1559 183 4,14 283 92,8 207545 17 4,5 272 227
300 x 47 47,5 60,5 300 8 281 9,5 200 9499 633 12,53 710 1268 127 4,58 194 16,4 267236 35 10,5 152 126
300 x 57 56,5 72 300 8 275 12,5 200 11725 782 12,76 870 1668 167 4,81 254 30,9 344401 34 8 163 136
300 x 67 67 85,4 300 8 268 16 200 14202 947 12,9 1052 2134 213 5 324 59,5 430165 34 6,3 185 154
300 x 70 70,3 89,5 300 9,5 268 16 200 14442 963 12,7 1079 2135 214 4,88 326 62,7 430165 28 6,3 191 159
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300 x 85 85,4 108,8 300 12,5 262 19 200 16899 1127 12,46 1282 2538 254 4,83 390 109,7 500086 21 5,3 227 189
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139
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BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
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350 x 118 117,8 150,1 350 12,5 305 22,4 250 33169 1895 14,87 2125 5838 467 6,24 712 208,7 1565109 24 5,6 219 182
350 x 128 127,6 162,5 350 12,5 300 25 250 35885 2051 14,86 2313 6515 521 6,33 793 281,6 1719157 24 5 240 200
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140
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BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
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600 x 369 369,3 470,5 600 22,4 511 44,5 400 300131 10004 25,26 11350 47515 2376 10,05 3624 2558 36618190 23 4,5 252 210
650 x 211 211,1 268,9 650 16 612 19 450 200828 6179 27,33 6893 28877 1283 10,36 1963 291,9 28723583 38 11,8 147 122
650 x 234 234,2 298,4 650 16 605 22,4 450 228951 7045 27,7 7790 34041 1513 10,68 2307 422,9 33499644 38 10 150 125
141
650 x 252 252 321 650 16 600 25 450 248644 7651 27,83 8471 37989 1688 10,88 2570 554,1 37078857 38 9 156 130
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
650 x 266 266,1 339 650 19 600 25 450 254044 7817 27,38 8741 38003 1689 10,59 2585 611,6 37078857 32 9 161 134
650 x 282 282,1 359,4 650 22,4 600 25 450 260164 8005 26,91 9047 38025 1690 10,29 2607 702,9 37078857 27 9 169 141
650 x 310 310,1 395 650 19 587 31,5 450 303386 9335 27,71 10404 47874 2128 11,01 3242 1079,1 45752651 31 7,1 177 147
650 x 326 325,8 415 650 22,4 587 31,5 450 309117 9511 27,29 10697 47896 2129 10,74 3263 1169,4 45752651 26 7,1 183 153
650 x 351 350,7 446,8 650 19 575 37,5 450 347034 10678 27,87 11906 56986 2533 11,29 3849 1722,1 53415802 30 6 197 165
650 x 366 366 466,3 650 22,4 575 37,5 450 352421 10844 27,49 12187 57007 2534 11,06 3869 1811,5 53415802 26 6 203 169
650 x 413 413,1 526,2 650 22,4 561 44,5 450 400707 12329 27,6 13888 67637 3006 11,34 4576 2870,5 61946191 25 5,1 231 193
650 x 461 461,2 587,5 650 25 550 50 450 440599 13557 27,39 15391 76009 3378 11,37 5148 4062,5 68343750 22 4,5 260 217
700 x 214 214,1 272,8 700 12,5 662 19 500 250564 7159 30,31 7839 39594 1584 12,05 2401 273 45893016 53 13,2 137 114
700 x 232 232,3 295,9 700 16 662 19 500 259026 7401 29,59 8222 39606 1584 11,57 2417 321,6 45893016 41 13,2 143 119
700 x 278 277,9 354 700 16 650 25 500 321513 9186 30,14 10128 52106 2084 12,13 3167 613 59326172 41 10 150 125
700 x 293 293,2 373,5 700 19 650 25 500 328378 9382 29,65 10444 52120 2085 11,81 3184 675,2 59326172 34 10 155 129
700 x 327 327,3 416,9 700 16 637 31,5 500 386651 11047 30,45 12152 65647 2626 12,55 3978 1133,1 73318260 40 7,9 164 137
700 x 342 342,3 436 700 19 637 31,5 500 393113 11232 30,03 12456 65661 2626 12,27 3995 1194,7 73318260 34 7,9 168 140
750 x 284 284,2 362 750 16 700 25 500 374379 9983 32,16 11023 52107 2084 12 3170 619,8 68440755 44 10 147 122
750 x 301 300,7 383 750 19 700 25 500 382954 10212 31,62 11390 52123 2085 11,67 3188 686,6 68440755 37 10 151 126
750 x 334 333,5 424,9 750 16 687 31,5 500 450034 12001 32,54 13204 65648 2626 12,43 3981 1140 84695994 43 7,9 158 132
750 x 350 349,7 445,5 750 19 687 31,5 500 458140 12217 32,07 13558 65664 2627 12,14 4000 1206,1 84695994 36 7,9 162 135
800 x 288 288,3 367,2 800 16 755 22,4 550 431525 10788 34,28 11860 62139 2260 13,01 3436 518,3 93893894 47 12,3 140 117
800 x 310 310,1 395 800 16 750 25 550 469323 11733 34,47 12906 69349 2522 13,25 3829 678,7 104092692 47 11 143 119
800 x 328 327,7 417,5 800 19 750 25 550 479870 11997 33,9 13328 69366 2522 12,89 3849 750,1 104092692 39 11 147 122
800 x 365 364,6 464,4 800 16 737 31,5 550 565262 14132 34,89 15487 87372 3177 13,72 4812 1251 128965969 46 8,7 152 127
800 x 382 381,9 486,5 800 19 737 31,5 550 575270 14382 34,39 15894 87389 3178 13,4 4831 1321,8 128965969 39 8,7 156 130
850 x 336 336 428 850 16 800 25 600 578892 13621 36,78 14935 90027 3001 14,5 4551 737,6 153140625 50 12 140 116
850 x 355 354,8 452 850 19 800 25 600 591692 13922 36,18 15415 90046 3002 14,11 4572 813,6 153140625 42 12 144 120
11342
850 x 396 395,6 503,9 850 16 787 31,5 600 698400 16433 37,23 17947 3781 15 5720 1362 189928628 49 9,5 148 123
7
11344
850 x 414 414,1 527,5 850 19 787 31,5 600 710587 16720 36,7 18412 3782 14,66 5741 1437,4 189928628 41 9,5 151 126
5
900 x 342 342,3 436 900 16 850 25 600 656258 14584 38,8 16015 90029 3001 14,37 4554 744,5 172265625 53 12 138 115
900 x 362 362,3 461,5 900 19 850 25 600 671611 14925 38,15 16557 90049 3002 13,97 4577 825,1 172265625 45 12 142 118
11342
900 x 402 401,8 511,9 900 16 837 31,5 600 791302 17584 39,32 19217 3781 14,89 5724 1368,8 213841853 52 9,5 145 121
9
142
11344
900 x 422 421,5 537 900 19 837 31,5 600 805962 17910 38,74 19742 3782 14,53 5746 1448,8 213841853 44 9,5 148 124
8
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
950 x 368 368,2 469 950 16 900 25 650 792565 16686 41,11 18271 114458 3522 15,62 5339 803,4 244766683 56 13 136 113
950 x 389 389,4 496 950 19 900 25 650 810790 17069 40,43 18879 114479 3522 15,19 5362 888,6 244766683 47 13 139 116
950 x 433 432,8 551,4 950 16 887 31,5 650 957066 20149 41,66 21953 144208 4437 16,17 6711 1479,8 304086894 55 10,3 142 118
950 x 454 453,7 578 950 19 887 31,5 650 974513 20516 41,06 22543 144229 4438 15,8 6734 1564,4 304086894 47 10,3 145 121
1000 x 394 394,1 502 1000 16 950 25 700 946296 18926 43,42 20673 142949 4084 16,87 6186 862,3 339650391 59 14 134 112
1000 x 416 416,4 530,5 1000 19 950 25 700 967730 19355 42,71 21349 142971 4085 16,42 6211 952,1 339650391 50 14 137 114
1000 x 464 463,9 590,9 1000 16 937 31,5 700 1.00E+06 22884 44 24867 180107 5146 17,46 7777 1590,8 422272386 59 11,1 139 116
1000 x 486 485,9 619 1000 19 937 31,5 700 1.00E+06 23295 43,38 25526 180129 5147 17,06 7802 1680 422272386 49 11,1 142 118
143
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Srie VS
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
150 x 15 15 19,1 150 4,75 137 6,3 100 771 103 6,35 113 105 21 2,34 32 2,2 5421 35 7,9 167 139
150 x 18 17,6 22,4 150 4,75 134 8 100 903 120 6,35 135 133 27 2,44 41 3,9 6721 36 6,3 190 159
150 x 20 19,8 25,2 150 4,75 131 9,5 100 1028 137 6,39 154 158 32 2,5 48 6,2 7814 37 5,3 215 179
150 x 19 19,2 24,4 150 6,3 134 8 100 934 125 6,19 142 134 27 2,34 41 4,6 6721 38 6,3 204 170
150 x 21 21,4 27,3 150 6,3 131 9,5 100 1057 141 6,22 161 159 32 2,41 49 6,9 7814 39 5,3 228 190
200 x 19 18,8 24 200 4,75 187 6,3 120 1720 172 8,47 188 182 30 2,75 46 2,7 17019 39 9,5 147 123
200 x 22 21,9 27,9 200 4,75 184 8 120 2017 202 8,5 225 231 39 2,88 59 4,8 21234 39 7,5 159 132
200 x 25 24,6 31,4 200 4,75 181 9,5 120 2305 231 8,57 256 274 46 2,95 69 7,5 24823 38 6,3 171 143
200 x 20 19,9 25,3 200 4,75 187 6,3 130 1841 184 8,53 200 231 36 3,02 54 2,9 21638 39 10,3 146 122
200 x 23 23,2 29,5 200 4,75 184 8 130 2165 217 8,57 240 293 45 3,15 69 5,1 26997 39 8,1 157 131
200 x 26 26,1 33,3 200 4,75 181 9,5 130 2477 248 8,62 274 348 54 3,23 81 8,1 31560 38 6,8 171 142
250 x 21 20,7 26,4 250 4,75 237 6,3 120 2840 227 10,37 251 182 30 2,63 47 2,9 26939 50 9,5 142 118
250 x 24 23,8 30,3 250 4,75 234 8 120 3319 266 10,47 297 231 39 2,76 59 5 33733 49 7,5 148 123
250 x 27 26,5 33,8 250 4,75 231 9,5 120 3787 303 10,58 338 274 46 2,85 70 7,7 39563 49 6,3 154 128
250 x 23 22,7 28,9 250 4,75 237 6,3 140 3225 258 10,56 282 288 41 3,16 63 3,2 42778 50 11,1 139 116
250 x 26 26,3 33,5 250 4,75 234 8 140 3788 303 10,63 336 366 52 3,31 80 5,6 53567 49 8,8 145 121
250 x 30 29,5 37,6 250 4,75 231 9,5 140 4336 347 10,74 383 435 62 3,4 94 8,9 62824 49 7,4 152 127
250 x 25 24,6 31,4 250 4,75 237 6,3 160 3611 289 10,72 312 430 54 3,7 82 3,5 63856 50 12,7 136 114
250 x 29 28,8 36,7 250 4,75 234 8 160 4257 341 10,77 375 546 68 3,86 104 6,3 79959 49 10 143 119
250 x 32 32,5 41,4 250 4,75 231 9,5 160 4886 391 10,86 429 649 81 3,96 123 10 93778 49 8,4 150 125
300 x 23 22,6 28,8 300 4,75 287 6,3 120 4296 286 12,21 320 182 30 2,51 47 3 39127 60 9,5 140 117
300 x 26 25,7 32,7 300 4,75 284 8 120 5000 333 12,37 376 231 39 2,66 59 5,1 49112 60 7,5 143 119
300 x 28 28,3 36,1 300 4,75 281 9,5 120 5690 379 12,55 425 274 46 2,76 70 7,9 57723 59 6,3 146 122
300 x 25 24,6 31,3 300 4,75 287 6,3 140 4856 324 12,46 357 288 41 3,03 63 3,4 62133 60 11,1 137 114
300 x 28 28,2 35,9 300 4,75 284 8 140 5683 379 12,58 423 366 52 3,19 80 5,8 77988 60 8,8 140 117
300 x 31 31,3 39,9 300 4,75 281 9,5 140 6492 433 12,76 480 435 62 3,3 95 9 91662 59 7,4 144 120
300 x 27 26,5 33,8 300 4,75 287 6,3 160 5416 361 12,66 394 430 54 3,57 82 3,7 92746 60 12,7 135 112
300 x 31 30,7 39,1 300 4,75 284 8 160 6365 424 12,76 470 546 68 3,74 104 6,5 116414 60 10 138 115
300 x 34 34,3 43,7 300 4,75 281 9,5 160 7294 486 12,92 535 649 81 3,85 123 10,2 136825 59 8,4 142 119
300 x 33 33,2 42,3 300 4,75 284 8 180 7047 470 12,91 516 778 86 4,29 131 7,2 165753 60 11,3 137 114
144
300 x 37 37,3 47,5 300 4,75 281 9,5 180 8096 540 13,06 591 924 103 4,41 155 11,3 194815 59 9,5 141 117
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
300 x 46 45,6 58,1 300 4,75 275 12,5 180 10128 675 13,2 737 1215 135 4,57 204 24,5 251068 58 7,2 154 129
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350 x 30 30,1 38,3 350 4,75 334 8 140 8026 459 14,48 516 366 52 3,09 80 6 106983 70 8,8 138 115
350 x 33 33,2 42,3 350 4,75 331 9,5 140 9148 523 14,71 583 435 62 3,21 95 9,2 125930 70 7,4 140 116
350 x 28 28,4 36,2 350 4,75 337 6,3 160 7651 437 14,54 481 430 54 3,45 83 3,9 127013 71 12,7 134 112
350 x 33 32,6 41,5 350 4,75 334 8 160 8962 512 14,7 570 546 68 3,63 104 6,7 159695 70 10 136 113
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350 x 39 39,2 49,9 350 4,75 331 9,5 180 11351 649 15,08 712 924 103 4,3 156 11,5 267648 70 9,5 136 114
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450 x 59 58,6 74,7 450 6,3 431 9,5 250 27249 1211 19,1 1339 2475 198 5,76 301 18 1200119 68 13,2 133 111
145
450 x 70 70,1 89,3 450 6,3 425 12,5 250 33946 1509 19,5 1652 3256 260 6,04 395 36,2 1557668 67 10 136 114
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
450 x 83 83,4 106,3 450 6,3 418 16 250 41523 1845 19,76 2011 4168 333 6,26 504 71,9 1962042 66 7,8 144 120
450 x 95 95 121 450 6,3 412 19 250 47818 2125 19,88 2315 4949 396 6,4 598 117,9 2297825 65 6,6 154 129
500 x 61 61,1 77,8 500 6,3 481 9,5 250 34416 1377 21,03 1529 2475 198 5,64 302 18,4 1488026 76 13,2 133 111
500 x 73 72,5 92,4 500 6,3 475 12,5 250 42768 1711 21,51 1879 3256 260 5,94 395 36,6 1934052 75 10 134 112
500 x 86 86 109,5 500 6,3 468 16 250 52250 2090 21,84 2281 4168 333 6,17 505 72,3 2440167 74 7,8 140 117
500 x 97 97,4 124,1 500 6,3 462 19 250 60154 2406 22,02 2621 4949 396 6,31 598 118,3 2861887 73 6,6 147 123
550 x 64 63,6 81 550 6,3 531 9,5 250 42556 1547 22,92 1728 2475 198 5,53 302 18,8 1806857 84 13,2 133 111
550 x 75 75 95,6 550 6,3 525 12,5 250 52747 1918 23,49 2114 3256 260 5,84 396 37 2351125 83 10 133 111
550 x 88 88,4 112,6 550 6,3 518 16 250 64345 2340 23,9 2559 4168 333 6,08 505 72,7 2970375 82 7,8 137 114
550 x 100 99,9 127,3 550 6,3 512 19 250 74041 2692 24,12 2935 4949 396 6,24 599 118,7 3487799 81 6,6 142 119
600 x 81 81,2 103,5 600 8 581 9,5 300 62768 2092 24,63 2358 4277 285 6,43 437 27,2 3726627 73 15,8 135 112
600 x 95 95 121 600 8 575 12,5 300 77401 2580 25,29 2864 5627 375 6,82 572 49,1 4853760 72 12 134 112
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600 x 140 140,4 178,8 600 8 555 22,4 300 124012 4134 26,34 4498 10082 672 7,51 1017 234,6 8407268 69 6,7 147 122
600 x 152 152,3 194 600 8 550 25 300 135154 4505 26,39 4918 11252 750 7,62 1134 322,3 9298828 69 6 154 128
650 x 84 84,4 107,5 650 8 631 9,5 300 75213 2314 26,45 2622 4278 285 6,31 438 28,1 4384443 79 15,8 135 113
650 x 98 98,1 125 650 8 625 12,5 300 92487 2846 27,2 3172 5628 375 6,71 573 49,9 5715088 78 12 134 111
650 x 114 114,1 145,4 650 8 618 16 300 112225 3453 27,78 3807 7203 480 7,04 730 92,7 7235208 77 9,4 135 112
650 x 128 128 163 650 8 612 19 300 128792 3963 28,11 4346 8553 570 7,24 865 147,9 8510691 77 7,9 138 115
650 x 143 143,5 182,8 650 8 605 22,4 300 147713 4545 28,43 4950 10083 672 7,43 1018 235,5 9925820 76 6,7 143 119
650 x 155 155,4 198 650 8 600 25 300 160963 4953 28,51 5408 11253 750 7,54 1135 323,2 10986328 75 6 148 124
700 x 105 105,2 134 700 8 675 12,5 320 115045 3287 29,3 3661 6830 427 7,14 651 53,4 8066667 84 12,8 133 111
700 x 122 122,3 155,8 700 8 668 16 320 139665 3990 29,94 4395 8741 546 7,49 830 99,1 10220470 84 10 133 111
700 x 137 137,1 174,6 700 8 662 19 320 160361 4582 30,31 5017 10379 649 7,71 983 157,9 12030579 83 8,4 135 113
700 x 154 153,7 195,8 700 8 655 22,4 320 184037 5258 30,66 5715 12236 765 7,91 1157 251,3 14042147 82 7,1 139 116
700 x 166 166,4 212 700 8 650 25 320 200642 5733 30,76 6245 13656 854 8,03 1290 344,9 15552000 81 6,4 144 120
750 x 108 108,3 138 750 8 725 12,5 320 134197 3579 31,18 4001 6830 427 7,04 652 54,3 9282667 91 12,8 133 111
750 x 125 125,4 159,8 750 8 718 16 320 162620 4337 31,9 4789 8741 546 7,4 831 99,9 11769304 90 10 132 110
750 x 140 140,2 178,6 750 8 712 19 320 186545 4975 32,32 5458 10380 649 7,62 984 158,8 13862037 89 8,4 134 112
146
750 x 157 156,8 199,8 750 8 705 22,4 320 213953 5705 32,72 6209 12236 765 7,83 1158 252,2 16190941 88 7,1 137 114
BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
750 x 170 169,6 216 750 8 700 25 320 233200 6219 32,86 6780 13656 854 7,95 1291 345,7 17941333 88 6,4 141 117
800 x 111 111,5 142 800 8 775 12,5 320 155074 3877 33,05 4351 6830 427 6,94 652 55,1 10584000 97 12,8 133 111
800 x 129 128,6 163,8 800 8 768 16 320 187573 4689 33,84 5194 8741 546 7,31 831 100,8 13427365 96 10 132 110
800 x 143 143,3 182,6 800 8 762 19 320 214961 5374 34,31 5910 10380 649 7,54 985 159,7 15823202 95 8,4 133 111
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800 x 173 172,7 220 800 8 750 25 320 268458 6711 34,93 7325 13657 854 7,88 1292 346,6 20501333 94 6,4 139 115
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147
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BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
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148
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BITOLA Massa EIXO X - X EIXO Y - Y Esbeltez r
rea d tw h tf bf It Cw
Alma -
mm x kg/m Linear Ix Wx rx Zx Iy Wy ry Zy Aba - f MR250 AR350
w
Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm3 cm cm3 cm4 cm6 d'/tw bf/2tf
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1800 x 368 368 468,8 1800 12,5 1750 25 500 2527539 28084 73,43 31758 52112 2084 10,54 3193 636,4 410237630 140 10 133 111
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1800 x 464 463,6 590,6 1800 12,5 1725 37,5 500 3447378 38304 76,4 42346 78153 3126 11,5 4755 1872,6 606719971 138 6,7 132 110
1800 x 517 517,2 658,9 1800 12,5 1711 44,5 500 3950984 43900 77,44 48208 92736 3709 11,86 5629 3051,7 714266777 137 5,6 133 111
1800 x 465 465,4 592,9 1800 16 1737 31,5 500 3162016 35134 73,03 39923 65684 2627 10,53 4049 1283,3 513120604 109 7,9 136 113
1800 x 511 511 651 1800 16 1725 37,5 500 3597089 39968 74,33 44949 78184 3127 10,96 4798 1998,5 606719971 108 6,7 136 113
1800 x 564 564,3 718,8 1800 16 1711 44,5 500 4097080 45523 75,5 50770 92767 3711 11,36 5672 3177,1 714266777 107 5,6 137 114
1900 x 429 428,6 546 1900 16 1850 25 500 3041613 32017 74,64 37128 52146 2086 9,77 3243 776,8 457763672 116 10 138 115
1900 x 478 478 608,9 1900 16 1837 31,5 500 3576198 37644 76,64 42927 65688 2628 10,39 4055 1297 572790135 115 7,9 136 113
1900 x 524 523,6 667 1900 16 1825 37,5 500 4062991 42768 78,05 48244 78187 3127 10,83 4804 2012,1 677520752 114 6,7 135 113
1900 x 577 576,8 734,8 1900 16 1811 44,5 500 4622882 48662 79,32 54404 92770 3711 11,24 5678 3190,7 797959225 113 5,6 136 113
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2000 x 515 515,3 656,4 2000 16 1937 31,5 550 4326007 43260 81,18 49112 87413 3179 11,54 4888 1414,8 846171159 121 8,7 135 112
2000 x 566 565,6 720,5 2000 16 1925 37,5 550 4923357 49234 82,66 55299 104050 3784 12,02 5795 2201,5 1001215179 120 7,3 134 112
2000 x 624 624,3 795,3 2000 16 1911 44,5 550 5610913 56109 83,99 62469 123460 4489 12,46 6853 3498,1 1179648116 119 6,2 134 112
149
150
Perfis I Srie S
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151
Perfis cantoneira
xg
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153
Srie Polegada
Srie Mtrica
Perfis U
h
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to
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157
h to b rea Ix Wx ix Iy Wy iy xg
Perfil
mm mm mm cm cm4 cm cm cm4 cm cm cm
3"x 6,1 76,2 4,32 35,8 7,78 68,9 18,1 2,98 8,2 3,32 1,03 1,11
3"x 7,4 76,2 6,55 38,0 9,48 77,2 20,3 2,85 10,3 3,82 1,04 1,11
3"x 8,9 76,2 0,04 40,5 11,4 86,3 22,7 2,75 12,7 4,39 1,06 1,16
4"x 8,0 101,6 4,57 40,1 10,1 159,5 31,4 3,97 13,1 4,61 1,14 1,16
4"x 9,3 101,6 6,27 41,8 11,9 174,4 34,3 3,84 15,5 5,10 1,14 1,15
4"x 10,8 101,6 8,13 43,7 13,7 190,6 37,5 3,73 18,0 5,61 1,15 1,17
6"x 12,2 152,4 5,08 48,8 15,5 546 71,7 5,94 28,8 8,06 1,36 1,30
6"x 15,6 152,4 7,98 51,7 19,9 632 82,9 5,63 36,0 9,24 1,34 1,27
6"x 19,4 152,4 11,1 54,8 24,7 724 95,0 5,42 43,9 10,5 1,33 1,31
6"x 23,1 152,4 14,2 57,9 29,4 815 107,0 5,27 52,4 11,9 1,33 1,38
8"x 17,1 203,2 5,59 57,4 21,8 1356 133,4 7,89 54,9 12,8 1,59 1,45
8"x 20,5 203,2 7,70 59,5 26,1 1503 147,9 7,60 63,6 14,0 1,56 1,41
8"x 24,2 203,2 10,0 61,8 30,8 1667 164,0 7,35 72,9 15,3 1,54 1,40
8"x 27,9 203,2 12,4 64,2 35,6 1830 180,1 7,17 82,5 16,6 1,52 1,44
8"x 31,6 203,2 14,7 66,5 40,3 1990 196,2 7,03 92,6 17,9 1,52 1,49
10"x 22,7 254,0 6,10 66,0 29,0 2800 221 9,84 95,1 19,0 1,81 1,61
10"x 29,8 254,0 9,63 69,6 37,9 3290 259 9,31 117,0 21,6 1,76 1,54
10"x 37,2 254,0 13,4 73,3 47,4 3800 299 8,95 139,7 24,3 1,72 1,57
10"x 44,7 254,0 17,1 77,0 56,9 4310 339 8,70 164,2 27,1 1,70 1,65
10"x 52,1 254,0 20,8 80,8 66,4 4820 379 8,52 191,7 30,4 1,70 1,76
12"x 30,7 304,8 7,11 74,7 39,1 5370 352 11,7 161,1 28,3 2,03 1,77
12"x 37,2 302,8 9,83 77,4 47,4 6010 394 11,3 186,1 30,9 1,98 1,71
12"x 44,7 304,8 13,0 80,5 56,9 6750 443 10,9 214 33,7 1,94 1,71
12"x 52,1 304,8 16,1 83,6 66,4 7480 491 10,6 242 36,7 1,91 1,76
12"x 59,6 304,8 19,2 86,7 75,9 8210 539 10,4 273 39,8 1,90 1,83
15"x 50,4 381,0 10,2 86,4 64,2 13100 688 14,3 338 51,0 2,30 2,00
15"x 52,1 381,0 10,7 86,9 66,4 13360 701 14,2 347 51,8 2,29 1,99
15"x 59,5 381,0 13,2 89,4 75,8 14510 762 13,8 387 55,2 2,25 1,98
15"x 67,0 381,0 15,7 91,9 85,3 15650 822 13,5 421 58,5 2,22 1,99
15"x 74,4 381,0 18,2 94,4 94,8 16800 882 13,3 460 62,0 2,20 2,03
15"x 81,9 381,0 20,7 96,9 104,3 17950 942 13,1 498 66,5 2,18 2,21