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por
So Cristvo - SE
Junho de 2012
Universidade Federal de Sergipe
Centro de Cincias Exatas e Tecnologia
Ncleo de Engenharia Mecnica
So Cristvo - SE
Junho de 2012
ANLISE ENERGTICA E EXERGTICA DO CICLO
RANKINE DE COGERAO EM UMA USINA DE CANA-
DE-ACAR
WESLEY FERNANDES QUEIROZ
______________________________________
Banca Examinadora:
Nota
______________________________________
Wilson Luciano de Souza, Dr.
Orientador
______________________________________
Douglas Bressan Riffel, Dr.
______________________________________
Dagoberto Albuquerque Neto, Eng.
Mdia Final:
Agradecimentos
minha famlia, que sempre esteve ao meu lado nos momentos de alegria e de
tristeza, jamais deixando de me apoiar.
Ao meu orientador e professor, Dr. Wilson Luciano de Souza, por sua ajuda e
pacincia que foram fundamentais para a elaborao deste trabalho, alm de ter me
incentivado bastante na escolha deste tema.
minha namorada, Ana Lusa, pela motivao, pacincia e apoio, alm de ter me
auxiliado bastante na organizao e reviso deste texto.
MUITO OBRIGADO!
Resumo
This work consists in a energetic and exergetic analysis of Rankines power steam cycle
used at Usina So Jos do Pinheiro localized in Laranjeiras Riachuelo highway, km
07, at Pinheiros town, city of Larangeiras, state of Sergipe. The main motive of making
this analysis is in the possibility of measuring the energetic flows involved and mapping
all the systems points to identify the locations of biggest irreversibities. The plant
currently works with the production of sugar, alcohol and mutually with the
cogeneration of electric energy. The involved equipment consists in two aquatub
boilers, nine backpressure turbines, one condensation turbine, a condenser, two turbo
pumps and a tank for the storage of the boilers water. The method used in this work
consists in splitting the plant in control volumes which of whom was individually
analyzed at the software Engineering Equation Solver, in which all of the principal
cycle points were tabulated and had their thermodynamic properties obtained. The lack
of some information led to the adoption of some hypothesis that were necessary for the
attainment of the desired results, this results was very close to the real operational data
of the plant. The results was tabulated and discussed, and the boilers and the greater
power turbines were identified as the biggest exergy destruction equipment.
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
Lista de Smbolos
E Energia, kJ
ex Exergia, kJ/kg
m Massa, kg
Q Calor, kJ
T Temperatura, K
t tempo, s
V Velocidade, m/s
X Teor de fibra, %
z Altura, m
W Trabalho, kJ
Potencia, kW
w Umidade do bagao, %
10
SIMBOLOS GREGOS
Eficincia exergtica, %
Eficincia ou rendimento, %
Irreversibilidade relativa, %
SUB-NDICES
vc Volume de controle
b Bagao
c Cana-de-acar
cond Condensador
e Entrada
f Porcentagem de fibra
ger Gerao
s Isoentrpico
s Sada
u Base mida
t Turbina
tb Bagao produzido
11
Sumrio
1 Introduo
Para que esta busca se concretize, o governo vem investindo em programas como o
Programa Prioritrio de Termoeletricidade (PPT) e o Programa de Incentivo s Fontes
Alternativas de Energia Eltrica (PROINFA). O setor sucroalcooleiro se encaixa como
uma fonte incentivada pelo PROINFA, e, por apresentar menores prazos e custos de
implantao, baixo impacto ambiental e caracterstica de promover a gerao localizada
de energia, acaba se tornando uma alternativa tcnica e economicamente competitiva
(SOUZA, 2004).
1.1 Objetivos
1.1.1 Geral
1.1.2 Especficos
A Usina So Jos do Pinheiro uma usina autnoma com destilaria anexa, localizada
na rodovia Laranjeiras Riachuelo km 07, no povoado Pinheiro municpio de
Laranjeiras, estado de Sergipe. A usina atualmente produz Acar, lcool e energia
eltrica.
Hoje a usina trabalha com nove turbinas de contrapresso para realizar os
acionamentos de vrios equipamentos utilizados no processo de extrao do caldo da
cana, sendo eles: desfibrador1, picador2, primeiro terno da moenda3 (que possui uma
turbina), segundo e terceiro ternos da moenda (que dividem uma turbina), quarto e
quinto ternos da moenda (que dividem uma turbina), duas turbo-bombas para a
alimentao das caldeiras (cada uma com uma turbina) e mais dois geradores eltricos.
Alm dessas, existe outra turbina de condensao que alimenta um terceiro gerador
eltrico.
Todo o vapor proveniente das turbinas de contrapresso utilizado no processo e
todo o condensado extrado da turbina de condensao devolvido s caldeiras. O vapor
que vai para o processo acaba tendo uma perda de 5%, o restante retornado s
caldeiras.
A usina est operando com duas caldeiras DEDINE, a uma presso de 21 kgf/cm
cada, com uma temperatura do vapor de sada de 320 C e com uma produo de vapor
que controlada conforme a necessidade das turbinas, tendo uma mdia por safra de
154 t/h de vapor.
Com o sistema atual, a empresa consegue exportar 3,5 MW de energia durante o
perodo de safra (perodo em que a lavoura est plantando e colhendo a cana), que vai
de outubro a maro. Durante a entressafra (perodo em que no h plantio de cana) a
empresa no cogera, porm h um projeto de ampliao, a ser desenvolvido nos
prximos 2 anos, que pretende aumentar a exportao de energia eltrica para 13 MW.
Isto ser possvel atravs da substituio dos acionamentos atualmente feitos por
turbinas de contrapresso por motores eltricos, alm da implantao de um novo
gerador de 20 MW. Alm disso, um aumento da presso de operao das caldeiras para
1
Desfibrador: Equipamento de preparo da cana formado por um rotor no qual acoplado um conjunto de martelos oscilantes que
gira de modo a forar a passagem da cana por uma pequena abertura ao longo de uma placa desfibradora.
2
Picador: Equipamento de preparo da cana que fornece a mesma em pedaos muito curtos e pequenos s moendas, aumentando a
capacidade e a extrao das mesmas.
3
Terno de moenda: Conjunto de rolos da moenda montados em uma estrutura denominada castelo. Cada terno formado por trs
rolos principais denominados rolo de entrada, rolo superior e rolo de sada.
16
42 kgf/cm e da temperatura do vapor de sada para 420C dever suprir essa nova
demanda, alm de aumentar a eficincia do ciclo de cogerao.
17
2 Reviso da Literatura
(1)
Assim como a massa, a energia uma propriedade extensiva, podendo ser transferida
para dentro ou para fora de um volume de controle devido o movimento mssico que
ocorre entre as fronteiras do mesmo (SHAPIRO, 2007).
( ) (2)
completamente, fazendo com que a segunda Lei da Termodinmica seja necessria para
que ocorra uma descrio completa de determinada situao Termodinmica.
(3)
(4)
( ) (5)
(6)
(7)
(8)
Para uma turbina que opera em regime permanente, sem transferncia de calor para
sua vizinhana temos que a eficincia de 2 lei da termodinmica dada por:
20
(9)
Para uma bomba que opera em regime permanente, sem troca de calor com sua
vizinhana, temos que a eficincia de 2 lei da termodinmica dada por:
(10)
(11)
ou ento:
(12)
O poder calorfico inferior do bagao mido (kcal/kg), dado pela equao abaixo,
(HUGOT, 1969):
(13)
O poder calorfico superior do bagao mido (kcal/kg), dado pela equao abaixo,
(HUGOT, 1969):
(14)
A produo total de bagao, em t/h, dada pela equao abaixo, (LOBO, 2002):
(15)
Em que Mc a vazo de cana processada pela usina (em t/h), Xf o teor de fibra
presente na cana (em %), e Xfb o teor de fibra do bagao (em %).
(16)
(17)
22
O consumo de vapor pode tambm ser calculado pela equao (18), que uma
relao inversa da queda entalpica que ocorre na turbina (SOUZA, 2004).
(18)
Atravs da anlise da Figura 1, percebemos que o fluido de trabalho fica sujeito aos
seguintes processos:
2.4 Caldeiras
O trabalho mecnico realizado por uma turbina pode ser utilizado para acionar um
equipamento como, por exemplo, um gerador eltrico, um compressor, uma bomba, etc.
A anergia4 que permanece no vapor descarregado pela mquina , muitas vezes,
simplesmente rejeitada para o ambiente em um condensador (turbinas de condensao).
4
Anergia a parte da energia que no pode ser transformada em trabalho e que as vezes simplesmente descarregada ao meio
ambiente.
24
2.6 Bombas
O trocador de duplo tubo composto por dois tubos concntricos, nos quais circulam
os fluidos. Um fluido circula pelo tubo interno enquanto que o outro circula pelo espao
anular entre os dois tubos. A troca de calor ocorre atravs da parede do tubo interno. As
principais vantagens deste tipo de trocador de calor so a facilidade de construo e
montagem e a facilidade de manuteno e limpeza (ARAJO, 2002).
3 Metodologia
Este trabalho tem por principal objetivo realizar a anlise termodinmica do ciclo de
cogerao de energia da Usina So Jos do Pinheiro. Para tal, devemos fazer algumas
consideraes a cerca do ciclo e de fenmenos que ocorrem no mesmo. Adotaremos
algumas simplificaes para que seja possvel realizar a anlise proposta, so elas:
A usina apresenta duas caldeiras DEDINI em paralelo, uma modelo V 2/4 GB 2000
MX e outra modelo V 2/4 GB 2600/MX. A primeira apresenta uma capacidade de
produo de 85 t/h de vapor e opera com uma vazo mdia por safra de 67 t/h, enquanto
que a segunda apresenta uma capacidade de produo de 120 t/h de vapor, produzindo
em mdia por safra 87 t/h. Ambas possuem presses de operao de 21kgf/cm
permitindo trabalhar com at 42 kgf/cm.
O primeiro terno da moenda acionado por uma turbina da marca TGM, modelo
TMFlex 1000 (Figura 4). Esta apresenta uma potencia nominal de 800 kW, sendo
acoplada moenda atravs de um redutor de engrenagens.
A usina possui trs geradores, cada um sendo acionado por uma turbina.
O primeiro gerador (gerador 1) acionado por uma turbina TGM TM 5000 (Figura
6). Esta apresenta uma potencia nominal de 5375 kW.
O segundo gerador (gerador 2) acionado por uma turbina DEDINI, modelo DME
450F (Figura 7). Esta apresenta uma potencia nominal de 7200 kW.
30
O terceiro e ultimo gerador acionado por uma turbina TGM TMC 5000 (Figura 8).
Esta a nica turbina de condensao presente na usina e apresenta uma potencia
nominal de 7870 kW.
As duas bombas de alimentao da caldeira so cada uma acionada por uma turbina
WORTHINGTON, modelo TUBODYNE 503 M (Figura 9). Estas turbinas apresentam
uma potencia nominal de 365 kW. Alm disso, existem duas outras bombas reservas nas
caldeiras que so acionadas por motores eltricos, porm estas s so acionadas quando
h algum problema com as bombas acionadas mecanicamente.
31
Optamos por fazer uma anlise via volumes de controle, em que cada equipamento
descrito anteriormente um volume. O programa ficou ento dividido em blocos, sendo
cada bloco formado por um volume de controle.
Vamos agora analisar cada volume de controle relativamente aos balanos de massa,
energia (primeira Lei da Termodinmica) e entropia (segunda Lei da Termodinmica) e
clculos de eficincias necessrios.
3.4.1 Caldeiras
(19)
Ainda, a produo total de vapor das caldeiras dada ento pela soma da quantidade
produzida por cada uma das duas caldeiras, em que os valores mdios para a safra foram
fornecidos pela usina:
(20)
33
(21)
(22)
[ ] (23)
(24)
[ ]
Com o valor da quantidade de calor produzida pelas caldeiras, e com base no PCI do
bagao da cana-de-acar podemos calcular a quantidade de bagao necessria s
caldeiras.
(25)
(26)
3.4.1.1 Caldeira 1
Esta caldeira, (modelo DEDINI V 2/4 GB 2600/MX), opera com uma produo de
vapor mdia de 87 t/h (valor mdio por safra). Um balano de massa neste volume de
controle leva :
(27)
(28)
(29)
[ ] (30)
(31)
[ ]
35
3.4.1.2 Caldeira 2
Esta caldeira, (modelo DEDINI V 2/4 GB 2000 MX), opera com uma produo
mdia de vapor de 67 t/h (mdia por safra). Aplicando um balano de massa neste
equipamento encontramos:
(32)
(33)
(34)
[ ] (35)
(36)
[ ]
(37)
(38)
36
(39)
(40)
(41)
(42)
O volume de controle que engloba este equipamento apresenta como entrada o ponto
4 e como sada o ponto 5 (Figura 2). Um balano de massa leva ento a:
(43)
(44)
(45)
37
(46)
(47)
(48)
O volume de controle que engloba esta turbina apresenta o ponto 6 como entrada e o
ponto 7 como sada (Figura 2). Um balano de massa realizado neste volume de
controle leva a:
(49)
(50)
(51)
(52)
(53)
(54)
Este volume de controle apresenta como entrada o ponto 8 e como sada o ponto 9,
como pode ser verificado na Figura 2. Realizando um balano de massa nesta turbina
obtemos:
(55)
(56)
(57)
(58)
39
(59)
(60)
(61)
(62)
(63)
(64)
(65)
(66)
Esta turbina apresenta como entrada o ponto 12 e como sada o ponto 13 (Figura 2).
Um balano de massa na mesma leva a:
(67)
(68)
(69)
(70)
(71)
(72)
Este volume de controle apresenta como entrada o ponto 14 e como sada o ponto 15,
como pode ser verificado atravs da Figura 2. Um balano de massa no mesmo leva a:
(73)
(74)
(75)
(76)
(77)
(78)
Esta turbina apresenta como entrada o ponto 16 e como sada o ponto 17 (Figura 2).
Aplicando um balano de massa na mesma obtemos:
(79)
(80)
(81)
(82)
(83)
(84)
3.4.10 Condensador
Este volume de controle apresenta como entrada o ponto 17 e como sada o ponto 18.
Durante a anlise deste volume de controle consideramos apenas a parte do casco do
condensador, visto que a parte do tubo recebe o calor rejeitado pelo mesmo e o libera
para a atmosfera nas torres de resfriamento. Neste trabalho optamos por no
desenvolver uma anlise das torres de resfriamento.
(85)
(86)
(87)
[ ] (88)
(89)
[ ]
44
Esta turbina apresenta como entrada o ponto 19 e como sada o ponto 20. Durante a
anlise desta, consideramos que o trabalho que a mesma desenvolve igual ao trabalho
realizado pela bomba acionada.
(90)
(91)
(92)
(93)
(94)
(95)
(96)
Esta turbina apresenta como entrada o ponto 21 e como sada o ponto 22.
Novamente, consideramos o trabalho desenvolvido pela mesma como sendo o trabalho
necessitado pela bomba acionada.
(97)
(98)
(99)
(100)
(101)
(102)
(103)
3.4.13 Bomba 1
Este equipamento apresenta como entrada o ponto 25 e como sada o ponto 26.
Como temos duas bombas idnticas alimentando as caldeiras, uma simplificao
adotada por ns foi considerar que as entalpias nas entradas das mesmas so iguais.
Aplicando um balano de massa nessa bomba, temos:
(104)
(105)
(106)
(107)
(108)
(109)
3.4.14 Bomba 2
Esta bomba apresenta como entrada o ponto 23 e como sada o ponto 24. Um
balano de massa aplicado a este equipamento leva seguinte equao:
(110)
(111)
(112)
(113)
(114)
(115)
(116)
(117)
(118)
(119)
(120)
49
4 Resultados e Discusses
Com estes pontos tabelados, conseguimos ento montar o programa, a partir do qual
simulamos o comportamento do ciclo analisado.
Aplicando as equaes detalhadas no captulo 3, encontramos os resultados que sero
abaixo apresentados para cada volume de controle.
50
4.1 Caldeiras
Uma considerao que deve ser feita neste ponto em relao quantidade de
bagao produzida e consumida pela usina. Atravs da resoluo da equao (23), e
sabendo que Xf = 14%, Xfb = 44,24%, Mc = 274 t/h encontramos que a quantidade de
bagao produzida vale Mtb = 86,71 t/h.
Atravs da equao (16), calculamos a gerao de vapor que ocorre nas caldeiras (Pv)
como valendo Pv = 2,812 kg de vapor/kg de bagao. Ou seja, para cada kg de bagao
consumido nas caldeiras, h a gerao de 2,812 kg de vapor.
4.2 Turbinas
As eficincias exergticas para quase todas as turbinas valem 61,85%, exceto para a
turbina do gerador 3, que apresenta uma eficincia de 59,01%. Isto acontece por que
todas as turbinas de contrapresso trabalham com os mesmos pontos de entrada e sada,
ou seja, as turbinas operam entre os mesmos reservatrios trmicos. A turbina de
condensao (gerador 3), por outro lado, apresenta o ponto de sada diferenciado das
demais (vcuo no condensador, reservatrio trmico diferente). A eficincia desta um
pouco menor devido ao fato desta ter seu potencial apenas parcialmente aproveitado.
Esta turbina de duplo estgio e permite extrao intermediria de vapor e atualmente
somente o primeiro estgio da mesma est sendo utilizado.
Com relao ao consumo especfico de vapor de cada turbina, dado pela equao
(17), encontramos que todas as turbina de contrapresso apresentam o mesmo consumo
de 12,22 kg/kWh, e que a turbina de condensao do gerador 3 apresenta um consumo
de 7,927 kg/kWh. Isto explicado atravs de uma anlise da equao (18), que mostra
que o consumo de vapor de uma turbina dado tambm pela relao entre as entalpias
52
na entrada e na sada da turbina, o que explica o porqu do consumo ser o mesmo para
todas as turbinas de contrapresso.
Quanto s potencias encontradas para os trs geradores, temos que os valores obtidos
encontram-se dentro da faixa de operao real da usina (valores mdios para os perodos
de safra). O gerador 1 apresenta uma capacidade instalada que fica na faixa de 4024
kW, o gerador 2 apresenta uma capacidade que fica na faixa de 800 kW e o gerador 3
apresenta uma capacidade de aproximadamente 3200 kW. Os valores obtidos atravs
desta anlise mostraram valores prximos a estes. A maior discrepncia nos dados
relativo ao gerador 2, muito provavelmente devido ao fato de erros nos dados
informados, visto que este o gerador mais velho que existe na usina. Estes dados
foram disponibilizados pela prpria usina.
4.3 Bombas
Mais uma vez notamos que as eficincias isoentrpicas e exergticas so iguais para
ambas as bombas e novamente devido ao fato dos pontos de entrada e sada das mesmas
serem iguais.
53
4.4 Condensador
Notamos que este equipamento apresenta uma alta eficincia exergtica (97,45%) e
baixa gerao de entropia (0,00403 kJ/kg.K) o que era de se esperar de um trocador de
calor (SHAPIRO,2007).
Para fazermos a anlise desse volume de controle, consideramos que este seja
adiabtico, visto que precisamos retirar algumas informaes (entalpias) dos pontos 23
e 25 atravs do balano de energia deste equipamento.
Bomba 2
Bomba 1
Tanque de armazenamento
Condensador
Turbina bomba 2
Turbina bomba 1
Turbina g3
Turbina g2
Turbina g1
Turbinas 4 e 5 ternos
Turbina 2 e 3 ternos
Turbina 1 terno
Turbina desfibrador
Turbina picador
Caldeira 2
Caldeira 1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Bomba 2
Bomba 1
Turbina bomba 2
Turbina bomba 1
Turbina g3
Turbina g2
Turbina g1
Turbinas 4 e 5 ternos
Turbina 2 e 3 ternos
Turbina 1 terno
Turbina desfibrador
Turbina picador
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Bomba 2
Bomba 1
Tanque de armazenamento
Condensador
Turbina bomba 2
Turbina bomba 1
Turbina g3
Turbina g2
Turbina g1
Turbinas 4 e 5 ternos
Turbina 2 e 3 ternos
Turbina 1 terno
Turbina desfibrador
Turbina picador
Caldeira 2
Caldeira 1
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
A mudana a ser feita na usina ir causar uma melhora nessas eficincias, pois ir
ocorrer um aumento na presso e na temperatura do vapor. Um ganho na temperatura do
vapor e na presso do mesmo resulta em um aumento direto na eficincia do ciclo
57
Rankine (SHAPIRO, 2007). A anlise detalhada do novo sistema no foi possvel de ser
feita visto que a usina optou por no compartilhar estes valores conosco.
aquecer o bagao da cana, de modo a reduzir sua umidade e maximizar sua queima nas
fornalhas.
As melhorias propostas para as turbinas so, ento, realizar vistorias mais rigorosas
para a checagem de desalinhamento, problemas de lubrificao, entre outros. A anlise
dos materiais utilizados nos mancais e o leo lubrificao tambm deve ser considerada
de modo que o atrito seja minimizado. Com relao turbina de condensao, a
utilizao completa, com extrao intermediria de vapor (sendo este reaquecido na
caldeira) e utilizao do segundo estgio, ir aumentar consideravelmente a eficincia
deste equipamento. A substituio do gerador que esta turbina aciona tambm deve ser
feita, visto que este quem atualmente limita a capacidade desta turbina.
59
5 Concluses
A usina So Jos do Pinheiro embora seja a maior e mais antiga instalao do setor
sucroalcooleiro no estado de Sergipe, produzindo de forma independente acar, lcool
e energia eltrica, ainda apresenta algumas dificuldades na obteno de alguns dados
referentes ao sistema de cogerao. Isto foi notado ao longo das visitas feitas
instalao, e, atravs da necessidade de ter-se adotado algumas hipteses para a
realizao deste trabalho.
Atualmente, a empresa gera sua prpria energia e exporta durante o perodo de safra
3,5 MW. A anlise feita mostrou que os valores das potncias encontrados so
condizentes com os valores que constam nos registros da usina. A nica discrepncia
em relao aos valores obtidos se encontra no gerador 2, que apresentou nos balanos
energticos feitos durante a simulao uma potncia maior do que a que este realmente
produz. Ainda, foi constatado que o potencial da turbina do gerador 3 no
completamente utilizado, visto que esta mquina no est sendo aproveitada em seu
potencial mximo. Este fato ocorre devido a uma limitao do prprio gerador, que
apresenta uma potncia mxima menor do que a fornecida pela turbina, quando esta
opera em sua capacidade total.
Com relao ao aproveitamento do bagao, notamos que h uma sobra de 31,94 t/h,
sendo esta sobra vendida. O bagao utilizado nas caldeiras apresenta uma capacidade
atual de gerao de vapor de 2,812 kg de vapor/kg de bagao.
Com a mudana a ser feita na usina esperado que as eficincias dos equipamentos e
do ciclo aumentem, visto que ocorrer um aumento na temperatura e na presso do
vapor utilizado (para 42 kgf/cm e 420C).
61
6 Referncias Bibliogrficas
JAGUARIBE, E. F.; LOBO, P. C.; LIMA NETO, J. R.; SOUZA, W. L.; ROCHA, F.
A. Estudo Termoeconmico da Ampliao de um Sistema de Cogerao de
Energia em uma Destilaria de Cana de Acar. IX Congresso Brasileiro de
Engenharia e Cincias Trmicas, ENCIT 2002, ABCM, Trabalho CIT02-0641, Anais
em CD-Rom, Caxambu, 2002.
LOBO, P.C., JAGUARIBE, E.F., LIMA NETO, J.R., ROCHA, F.A.A., SOUZA,
W.L.; Anlise Comparativa de Sistemas de Cogerao Usados em Duas
62