Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao plstica da matria- prima para o preenchimento das cavidades dos moldes. O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da matria-prima, para facilitar o processo ou para modificar das caractersticas mecnicas da pea final. Com a conformao a quente pode-se conformar peas com menos gasto de energia ( mais produtividade ) e no tornando necessrio um tratamento termico, pois a conformao a quente a feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro- carbono, logo a essa temperatura a estrutura se recristaliza simultaneamente com deformao sofrida. Na conformao a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na pea, e o material da pea fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistncia mecnica, mas diminui a ductilidade.
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAO
O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos
para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstante, possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da deformao. Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser classificados em:
Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material
assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da
abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
Trefilao: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a
pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente.
Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora,
com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.